Εγκατάσταση αποκομμάτων προκατασκευασμένων κατασκευών από σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα. Εγκατάσταση κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα. Τοποθέτηση πάνελ τοίχου

Κατά την εγκατάσταση κτιρίων, κατασκευών και τεχνολογικός εξοπλισμόςΟι γερανοί χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά στοιχείων στο χώρο εγκατάστασής τους. Κατά την εγκατάσταση κτιριακών κατασκευών που χρησιμοποιούν ακίνητοςμηχανές συναρμολόγησης που επιτρέπουν την εκτέλεση εργασιών σε αυστηρά καθορισμένο χώρο: βραχίονες συναρμολόγησης, ιστοί συναρμολόγησης, σιδηροτροχιές (τύπος ιστού), υδραυλικοί ανυψωτήρες πυλών και καλωδίων, γερανοί με βιδωτό ιστό, γερανοί ιστού με άκαμπτο πόδι, προσαρτημένοι πυργογερανοί. ΚινητόΟι μηχανές εγκατάστασης μπορούν να μετακινούνται από χώρο στάθμευσης σε χώρο στάθμευσης με δική τους ισχύ: ερπυστριοφόροι, τροχοφόροι γερανοί και γερανοί πύργου.

Οι συσκευές χειρισμού φορτίου φαίνονται στο Σχ. 9.1 και 9.2.

Ανάλογα με το ύψος της δομής, υπάρχουν διάφορες μεθόδουςεγκατάσταση κατασκευών: με οικοδόμηση, ανάπτυξη, περιστροφή με ολίσθηση, περιστροφή, ολίσθηση κ.λπ. Η σειρά τοποθέτησης στοιχείων στη θέση σχεδιασμού καθορίζει τις ακόλουθες μεθόδους εγκατάστασης: στοιχείο προς στοιχείο, διαφοροποιημένο, σύνθετο και μεικτό. Η εγκατάσταση των κατασκευών μπορεί να πραγματοποιηθεί από την αποθήκη της εγκατάστασης ή απευθείας από Οχημα(«εγκατάσταση από τροχούς»). Για την εγκατάσταση αγωγών από μεμονωμένους σωλήνες ή τα μικρά τμήματα τους, χρησιμοποιούνται αυτοκινούμενοι γερανοί φλόκων σε τροχούς κάμπιας, αυτοκινήτου και πεπιεσμένου αέρα. Για την τοποθέτηση σωλήνων από μακριές τομές και χορδές, τα κύρια μηχανήματα είναι οι γερανοί τοποθέτησης σωλήνων με πλευρικό βραχίονα και πτυσσόμενο αντίβαρο.

Επιλογή γερανών συναρμολόγησης. Η επιλογή μιας βρύσης πραγματοποιείται συνήθως σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο, καθορίζονται οι ελάχιστες δυνατές παράμετροι λειτουργίας του γερανού που απαιτούνται για τις δεδομένες συνθήκες και τα αποδεκτά σχήματα εργασιών εγκατάστασης - απόσταση αγκίστρου, ύψος ανύψωσης (βάθος χαμηλώματος στην τάφρο) του γάντζου και ικανότητα ανύψωσης. Στο δεύτερο στάδιο, υπολογίζονται τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες για κάθε έναν από τους επιλεγμένους γερανούς και από αυτούς καθορίζεται ο πιο οικονομικός.

Ρύζι. 9.1.1 - καραμπίνερ

• 2- γάντζος? 3- διασχίζω; 4 - καλώδιο? 5- ηλεκτρική λαβή. 6- δακτυλήθρα;
• 7 - ελαφριά σφεντόνα? 8- καθολική σφεντόνα? 9- επενδύσεις?
• 10- στήλη; 11 - εναιώρημα; 12- πιάσε τα μάγουλα? 13- πλαίσιο;
• 14- μοχλός; 15- Κινητός άξονας? 16- πατώντας παπούτσια?
• 17- αλυσίδες ασφαλείας

Υπολογισμός παραμέτρων λειτουργίας για την επιλογή γερανού.Αρχικά, προσδιορίζεται η ελάχιστη απόσταση του γάντζου - η μικρότερη απόσταση από τον άξονα περιστροφής του περιστρεφόμενου δίσκου του γερανού (για γερανούς τοποθέτησης σωλήνων - από την εξωτερική κάμπια) έως τον άξονα του αγωγού στην τάφρο. Η απαιτούμενη απόσταση του γάντζου Τ στον γερανό εγκατάστασης, ανάλογα με το υιοθετημένο σχέδιο εγκατάστασης αγωγού (Εικ. 9.3), μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας τους ακόλουθους τύπους και εξαρτήσεις.

Κατά την τοποθέτηση αγωγών από απλούς σωλήνες σε τραπεζοειδείς τάφρους σύμφωνα με το σχήμα που φαίνεται στο Σχ. 9.3, ΕΝΑ, b k = 0,5(β +Β γ) + 1,2 tk,Οπου σι- πλάτος της τάφρου κατά μήκος του πυθμένα, m. B cr - πλάτος βάσης γερανού, m; 1.2 TI -την απόσταση από τη βάση της πλαγιάς εκσκαφής έως τις ράγες (τροχούς ή εξώφυλλα) του γερανού (η ελεύθερη προεξοχή πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 m). Τ- τοποθέτηση πλαγιών. /? - βάθος τάφρου, m.

Ρύζι. 9.2.Συσκευές χειρισμού φορτίων που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αγωγών: α - σφεντόνα σωλήνων με σφεντόνα γενικής χρήσης με συσκευή σφεντόνας. β -ημιαυτόματο κορδόνι "θηλιά"? V -σφεντόνας του σωλήνα με αυτή τη σφεντόνα. ζ, δ-ιμάντες δύο και τεσσάρων ποδιών με ακραίες λαβές για σωλήνες. e - σφεντόνας Σωλήνας απο ατσάλισφεντόνα με δύο πόδια? και -Αρθρωτή ακραία λαβή για σωλήνες αμιαντοτσιμέντου. h- στήριγμα στερέωσης για σωλήνες από οπλισμένο σκυρόδεμα; Και -το ίδιο και για τα κεραμικά? 1 - καλώδιο; 2- μάνδαλο-κλείδωμα? 3- μάγουλα? 4- πλάκα βάσης?

• 5 - δάχτυλο? 6 - καλώδιο (σφεντόνα)? 7 - σωλήνας; 8 - υποστήριγμα; 9 - πιάνω; 10 - δακτυλήθρα; 11 - σκουλαρίκι 12- μαλακά μαξιλάρια? 13- συσκευή ανάρτησης?
• 14 - βραχίονας στερέωσης

Κατά την εγκατάσταση αγωγών από μονούς σωλήνες σε ορθογώνιες τάφρους με συνδετήρες (Εικ. 9.3, β), η επέκταση του γάντζου προσδιορίζεται με παρόμοιο τρόπο.

Για την εγκατάσταση αγωγών από μεγάλα κενά συναρμολόγησης (μήκους έως 18-24 m), η επέκταση του γάντζου λαμβάνεται όσο το δυνατόν ελάχιστη, αλλά έτσι ώστε οι συνθήκες λειτουργίας του γερανού να είναι πιο ευνοϊκές (Εικ. 9.3, c), b k = 0,5σι + 1,2 tk + s1 n + 1 + 0,5 B cr, όπου Με! Και -η εξωτερική διάμετρος των σωλήνων που τοποθετούνται και για τους σωλήνες υποδοχής - η διάμετρος της υποδοχής, m.

Σε βαθιές τάφρους, καθώς και σε μαλακά εδάφη, οι σωλήνες τοποθετούνται με μεγάλο άγκιστρο. Επιπλέον, εάν η απόσταση από τον άξονα περιστροφής του γερανού έως το κέντρο βάρους του τμήματος σωλήνα είναι μικρότερη από την απόσταση του γάντζου που απαιτείται από τον υπολογισμό (b 2 τότε το διάγραμμα εγκατάστασης παραμένει το ίδιο (Εικ. 9.3, V),κι αν Ts >b K,τότε ο γερανός απομακρύνεται από το τμήμα στο πλάι σε απόσταση τουλάχιστον 1 m και μετακινείται προς τα εμπρός κατά ένα ποσό b 2 -b k,περαιτέρω εγκατάσταση στην εκτιμώμενη απόσταση του γάντζου (καθορίζεται από τον παραπάνω τύπο). Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, σε αυτήν την περίπτωση, εφαρμόζονται συρματόσχοινα στα άκρα του τμήματος του σωλήνα για να αποτραπεί η περιστροφή του κατά την ανύψωση. Όταν μια τέτοια μετατόπιση είναι αδύνατη λόγω τοπικών ή άλλων συνθηκών, η εγκατάσταση πραγματοποιείται και ο γερανός επιλέγεται με προέκταση αγκίστρου ίση με b 2 b K = b 2 = 0,5 4r. s + 1,5 + / gab, όπου / trs είναι το μήκος του τμήματος του σωλήνα. 1,5 m - η καθαρή απόσταση μεταξύ του τέλους του τμήματος και των συνολικών διαστάσεων του γερανού (σύμφωνα με τις συνθήκες ασφαλείας). 4.6 - η απόσταση μεταξύ του άξονα περιστροφής της πλατφόρμας γερανού και του μπροστινού άκρου του πλαισίου της.

Κατά την εγκατάσταση σωλήνων από οχήματα (Εικ. 9.3, ΣΟΛ)Η επέκταση του γάντζου προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας έναν τύπο παρόμοιο με αυτόν που δίνεται παραπάνω και ελέγχεται σύμφωνα με την προϋπόθεση: β^=/)+ 1 + B a, όπου D. r είναι η απόσταση μεταξύ των αξόνων κίνησης του γερανού και των οχημάτων. /) - ακτίνα περιστροφής του τμήματος ουράς της πλατφόρμας γερανού. Β α - πλάτος της βάσης του οχήματος.

Αυτό καθορίζει ταυτόχρονα τη θέση εγκατάστασης των οχημάτων σε σχέση με τον γερανό. Απόσταση μεταξύ του άξονα περιστροφής του γερανού και του κέντρου βάρους του παραδιδόμενου σωλήνα (τμήμα) (b rp):

Τοποθέτηση μονωμένων πλεγμένων χαλύβδινων αγωγών μέσα συνθήκες πεδίουσυνήθως πραγματοποιείται με χρήση γερανών τοποθέτησης σωλήνων. Με βάση την προϋπόθεση της αποφυγής της κατάρρευσης του τοιχώματος της τάφρου, η απόσταση από την άκρη μέχρι το γερανό τοποθέτησης σωλήνων πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 m. Η απαιτούμενη απόσταση αγκίστρου του γερανού τοποθέτησης σωλήνων b K -0,5b + tI + 2 μ.

Εάν η τοποθέτηση των μεμονωμένων κλώνων πραγματοποιείται με τη χρήση γερανών με φλόκους σε τροχούς κάμπιας ή πνευματικών τροχών, τότε τοποθετούνται στην άλλη πλευρά του κλώνου (μετρώντας από την τάφρο) και η απαιτούμενη εμβέλεια είναι τότε β κ = 0,5b + mI + 4„1 + Με! και +/ br2 + 0,5B cr, όπου / br1, / br2 είναι, αντίστοιχα, η απόσταση από την άκρη της τάφρου μέχρι τη χορδή του σωλήνα και από αυτήν μέχρι τη βρύση. Συνήθως παίρνουν /brb = 1 m, και /br2 = 0,5-1 m.

Χωρητικότητα γερανούυπολογίζεται με βάση το μέγιστο φορτίο που πρέπει να σηκώσει ο γερανός με την απαιτούμενη απόσταση αγκίστρου β κ.

Καθορίζεται από τη μάζα των εγκατεστημένων σωλήνων ή των τμημάτων και των κλώνων τους, λαμβάνοντας υπόψη τη μάζα των συσκευών χειρισμού φορτίου. Χρησιμοποιώντας βιβλία αναφοράς, επιλέγονται οι κατάλληλοι τύποι και μάρκες γερανών. Όταν λειτουργούν δύο γερανοί, οι υπολογισμοί γίνονται σε έναν από αυτούς. Οι κύριοι τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες είναι: διάρκεια και πολυπλοκότητα εγκατάστασης. κόστος εργασιών εγκατάστασης ανά μονάδα κατασκευής.

Ρύζι. 9.3.Σχέδιο για τον προσδιορισμό της επέκτασης του γάντζου κατά την τοποθέτηση σωλήνων: α - τοποθέτηση μεμονωμένων σωλήνων σε τραπεζοειδείς τάφρους. β - το ίδιο σε τάφρους με στερέωση. V -το ίδιο για συνδέσμους μεγαλύτερους από 12 m.

d- κατά την εγκατάσταση "από τροχούς"

Η επιλογή των διατάξεων χειρισμού φορτίου (ιμάντες, λαβές, βραχίονες, τραβέρσες, αναρτήσεις κ.λπ.) για την ανύψωση, μετακίνηση και τοποθέτηση σωλήνων πραγματοποιείται με βάση το γεγονός ότι πληρούν τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις: εξασφάλιση απαιτούμενη ανυψωτική ικανότητα; δύναμη; αξιόπιστη στερέωση (σφάντα) του σωλήνα. απαράδεκτο ζημιάς τόσο στον ίδιο τον σωλήνα όσο και στη μονωτική του επίστρωση. απλότητα σχεδιασμού και χρήσης.

Η εγκατάσταση των θεμελίων ξεκινά με τη χάραξη των αξόνων της κατασκευής και τη σύνδεσή τους στο έδαφος. Η διάταξη των αξόνων στο έδαφος πραγματοποιείται από τοπογράφους. Το επίπεδο σχεδιασμού της βάσης του θεμελίου καθορίζεται από ένα επίπεδο. Μετά από αυτό, οι άξονες της δομής μεταφέρονται στον πυθμένα του λάκκου. Οι άξονες είναι ασφαλισμένοι σε ρίψεις. Για τα θεμέλια λωρίδων, χρησιμοποιούνται κυρίως δύο δομικά στοιχεία: ένα τραπεζοειδές ή ορθογώνιο μπλοκ μαξιλαριού που τοποθετείται στη βάση του θεμελίου και μπλοκ τοίχου ή πάνελ από τα οποία ανεγείρεται ο τοίχος θεμελίωσης. Η βάση για τα θεμέλια λωρίδων είναι ένα στρώμα άμμου, το οποίο τοποθετείται σε προστατευμένο ή συμπαγές χώμα από θρυμματισμένη πέτρα στον πυθμένα ενός λάκκου ή τάφρου. Η εγκατάσταση των θεμελίων λωρίδων ξεκινά με την τοποθέτηση μπλοκ φάρων, τα οποία επαληθεύονται και τοποθετούνται αυστηρά σύμφωνα με τους άξονες των τοίχων της κατασκευής. Οι μπλοκ φάρων εγκαθίστανται σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 20 m το ένα από το άλλο. Τα γωνιακά τετράγωνα και τα μπλοκ διασταύρωσης είναι πάντα μπλοκ φάρων. Ένα κορδόνι πρόσδεσης στερεώνεται κατά μήκος της εσωτερικής και μερικές φορές κατά μήκος της εξωτερικής άκρης των μπλοκ φάρων. Σε ύψος 20-30 cm από το σημείο εγκατάστασης, το μπλοκ προσανατολίζεται και χαμηλώνεται στη θέση σχεδιασμού. Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις από τη θέση σχεδιασμού κατά την εγκατάσταση θεμελίων λωρίδων από προκατασκευασμένους ογκόλιθους από οπλισμένο σκυρόδεμα δεν πρέπει να υπερβαίνουν (mm):

• Σήμανση επιφανειών στήριξης... 10
• Δομικοί άξονες... 20
• Πλάτος των τοίχων... 15
• Πλάτος ανοίγματος... 15
• Επιφάνεια και γωνίες (από κάθετο), για όλο το κτίριο... 15
• Ξεχωριστές σειρές μπλοκ (από οριζόντια), μήκους 10 m... 15

Οι μπλοκ μαξιλαριού τοποθετούνται το ένα δίπλα στο άλλο ή (αν η βάση έχει καλή φέρουσα ικανότητα) με κενά που φτάνουν έως και 40-50 εκ. Οι μαξιλαροθήκες τοποθετούνται σε όλη την περίμετρο του κτιρίου ή σε ένα τμήμα. Για τη διέλευση των σωληνώσεων και των εισόδων καλωδίων κατά τη συνεχή τοποθέτηση μπλοκ μαξιλαριών, αφήνονται ειδικές οπές στερέωσης.

Μπλοκ ή πάνελ τοίχων θεμελίωσης τοποθετούνται στα σημάδια σχεδιασμού, γεμίζοντας τους αρμούς με τσιμεντοκονίαμα. Πάνελ υπόγειασυνήθως συγκολλούνται σε ενσωματωμένα στοιχεία σε μπλοκ μαξιλαριών. Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, τα στοιχεία τοίχου ευθυγραμμίζονται τόσο σε σχέση με τον διαμήκη όσο και με τον κατακόρυφο άξονα. Μετά την εγκατάσταση όλων των μπλοκ, ένα στρώμα ισοπέδωσης (ορίζοντας στερέωσης) τοποθετείται κατά μήκος της άνω άκρης του τοίχου τσιμεντοκονία, η επιφάνεια του οποίου φέρεται στο σχεδιαστικό υψόμετρο. Οι εργασίες εγκατάστασης του μηδενικού κύκλου ολοκληρώνονται με την τοποθέτηση πλίνθου και οροφής πάνω από το υπόγειο ή υπόγειο. Λωρίδες θεμελίωνσυνήθως εγκαθίσταται με γερανό που στέκεται στο επίπεδο σχεδιασμού και όχι στο λάκκο.

Η εγκατάσταση προκατασκευασμένων θεμελίων από σκυρόδεμα ξεκινά με μια πλάκα. Μετά την τοποθέτησή του στη θέση σχεδιασμού, τοποθετείται μια κλίνη τσιμεντοκονίας στην πλάκα, στην οποία τοποθετείται ένα υαλότουβλο. Για τη σύνδεση του γυαλιού με την πλάκα, χρησιμοποιούνται ενσωματωμένα μέρη. Μετά τη συγκόλληση των ενσωματωμένων μερών, προστατεύονται με αντιδιαβρωτική επίστρωση. Τοποθέτηση θεμελίων βιομηχανικά κτίρια, κατασκευασμένα με τη μορφή ενός ενιαίου μπλοκ, πραγματοποιούνται με χρήση γερανού. Τα μπλοκ θεμελίωσης ευθυγραμμίζονται με τη θέση σχεδιασμού κατά βάρος, μετά από την οποία το μπλοκ κατεβαίνει στην προετοιμασμένη θέση και επαληθεύεται έναντι των σημαδιών του άξονα, ευθυγραμμίζοντάς τα με τους πείρους ή τα σημάδια που ασφαλίζουν τη θέση των αξόνων στη βάση. Στο λανθασμένη εγκατάστασηΤο μπλοκ ανυψώνεται, η βάση διορθώνεται και η διαδικασία εγκατάστασης επαναλαμβάνεται ξανά. Η σωστή τοποθέτηση των θεμελίων κάθετα ελέγχεται με επίπεδο.

Οι κολώνες από οπλισμένο σκυρόδεμα τοποθετούνται ως εξής. Πριν από την εγκατάσταση, ελέγξτε τη θέση των εγκάρσιων και διαμήκων αξόνων των θεμελίων και τα σημάδια των επιφανειών στήριξης των θεμελίων, το κάτω μέρος των υαλοπινάκων, τις διαστάσεις και τη θέση μπουλόνια αγκύρωσης. Πριν από την εγκατάσταση, τοποθετούνται αξονικά σημάδια στις κολώνες σε τέσσερα άκρα στην κορυφή και στο επίπεδο της κορυφής των θεμελίων και για κολώνες που προορίζονται για την τοποθέτηση δοκών γερανού κατά μήκος τους, επιπλέον, τα σημάδια των αξόνων δοκών εφαρμόζονται σε τις κονσόλες. Οι στήλες βιομηχανικών κτιρίων τοποθετούνται πρώτα τοποθετώντας τις στο χώρο εγκατάστασης ή απευθείας από οχήματα. Οι κολώνες είναι διατεταγμένες με τέτοιο τρόπο ώστε κατά τη διαδικασία εγκατάστασης να είναι απαραίτητο να γίνουν ελάχιστες κινήσεις και διάφορα βοηθητικές εργασίεςκαι υπήρχε ελεύθερη πρόσβαση για έλεγχο, τοποθέτηση εξοπλισμού και σφεντόνα. Οι στήλες στην περιοχή εγκατάστασης τοποθετούνται σύμφωνα με διάφορα σχέδια. Με γραμμική διάταξη, οι κολώνες διατάσσονται σε μία γραμμή παράλληλα με τους άξονες του κτιρίου και την κίνηση του γερανού. Αυτή η διάταξη πραγματοποιείται με την προϋπόθεση ότι το μήκος της στήλης είναι μικρότερο από το βήμα της θεμελίωσης. Κατά τη διάταξη με προεξοχές, οι κολώνες τοποθετούνται παράλληλα με τον άξονα της κατασκευής που τοποθετείται και τον άξονα διείσδυσης του γερανού. Μια κεκλιμένη διάταξη χρησιμοποιείται όταν η περιοχή διάταξης είναι περιορισμένη σε μέγεθος. Το σχήμα κεντραρισμένης διάταξης χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η τροχιά περιστροφής του βραχίονα γερανού κατά τη λειτουργία εγκατάστασης είναι μονόδρομο τόξο. Οι κολώνες δεν είναι επίπεδες, αλλά έτσι ώστε κατά τη διαδικασία ανύψωσης η ροπή κάμψης από το βάρος της στήλης και του εξοπλισμού να ενεργεί στο επίπεδο της μεγαλύτερης ακαμψίας της στήλης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη κατά την εγκατάσταση στηλών δύο διακλαδώσεων. Κατά την τοποθέτηση, θα πρέπει να λάβετε υπόψη τη μέθοδο με την οποία θα πραγματοποιηθεί η εγκατάσταση. Είναι πιο βολικό να σηκώνετε ορθογώνιες και δύο διακλαδώσεις κολώνες από μια θέση άκρης. Δεδομένου ότι η στήλη μπορεί να φτάσει στο χώρο σε επίπεδη θέση, η πρώτη λειτουργία κατά την εγκατάσταση είναι η κλίση της στην άκρη. Μετά την τοποθέτηση, οι κολώνες επιθεωρούνται, ελέγχοντας την ακεραιότητα και τις διαστάσεις τους. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τις διαστάσεις και το βάθος του γυαλιού κάτω από τη στήλη. Στη συνέχεια η κολώνα κατασκευάζεται με σκάλες, φωτιστικά, σιδεράκια κ.λπ.

Οι προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της σωστής θέσης της στήλης κατά την εγκατάσταση προβλέπονται στο έργο εγκατάστασης. Όταν ανυψώνετε κολώνες με περιστροφή, το κάτω άκρο της κολώνας συνήθως στερεώνεται σε έναν ειδικό μεντεσέ στερεωμένο στο θεμέλιο. Όταν ανυψώνετε κολώνες με περιστροφή με ολίσθηση, το κάτω άκρο της κολώνας είναι αρθρωτά στερεωμένο σε ειδικό καρότσι, σε τσουλήθρα ή εξοπλισμένο με διαχωριστικό και ρολό. Οι κολώνες είναι κρεμασμένες με διάφορες λαβές τριβής, λαβές πείρου με τοπική ή απομακρυσμένη γεφύρωση και όταν η εγκατάσταση πραγματοποιείται από οχήματα - με τραβέρσες εξισορρόπησης. Θα πρέπει να προσπαθήσετε να διασφαλίσετε ότι η στήλη κρέμεται στο άγκιστρο του γερανού σε κάθετη θέση και δεν χρειάζεται να ανεβαίνει για να την ξεσφηνώσετε. Οι λαβές τριβής τοποθετούνται στη στήλη με την αφαίρεση της δοκού. Μετά την εγκατάσταση και τη στερέωση της δοκού, η κολόνα ανυψώνεται. Η λαβή συγκρατεί τη στήλη λόγω της τριβής που συμβαίνει μεταξύ των δοκών και της επιφάνειας της κολόνας όταν τεντώνονται τα καλώδια.

Κατά τη διαδικασία κατασκευής των στηλών πρέπει να παρέχονται οπές για λαβές πείρων. Χρησιμοποιείται ένα καλώδιο για την αποσύνδεση των λαβών με πείρο που χρησιμοποιούνται για την ανύψωση κολώνων φωτός. Για να ξεκουμπώσουν βαριές κολώνες, οι λαβές είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρικούς κινητήρες. Οι στήλες τοποθετούνται από οχήματα με περιστροφή σε βάρος. Για τη μείωση του μήκους του βραχίονα γερανού κατά τη μαζική εγκατάσταση στηλών, χρησιμοποιούνται βραχίονες εξοπλισμένοι με διχαλωτή κεφαλή. Η ανύψωση μιας στήλης (μεταφορά της από οριζόντια σε κάθετη θέση) αποτελείται από τρεις διαδοχικές ενέργειες:

• μεταφορά της στήλης από οριζόντια σε κάθετη θέση.
• τροφοδοσία της στήλης στο θεμέλιο σε ανυψωμένη θέση.
• χαμηλώνοντας τη στήλη στο θεμέλιο.

Η ανύψωση της στήλης γίνεται με έναν από τους παρακάτω τρόπους:

• ο γερανός κινείται από την κορυφή της κολόνας στη βάση του και ταυτόχρονα σηκώνει το άγκιστρο. Η στήλη περιστρέφεται σταδιακά γύρω από τη νεύρωση στήριξης. Για να αποφευχθεί η ολίσθηση, το παπούτσι ενισχύεται με σχοινί τύπου. Η κίνηση του γερανού και η ανύψωση του γάντζου γίνονται με τέτοιο τρόπο ώστε η τροχαλία φορτίου να βρίσκεται σε κάθετη θέση ανά πάσα στιγμή.
• ο γερανός είναι ακίνητος. Ταυτόχρονα με την ανύψωση του γάντζου, το πέδιλο της στήλης που είναι τοποθετημένο στο καρότσι ή η ράγα οδηγού που λιπαίνεται με γράσο κινείται προς την κατακόρυφο. Αυτές οι δύο μέθοδοι χρησιμοποιούνται κυρίως κατά την ανύψωση βαριών στηλών και τη χρήση γερανών που δεν μπορούν να κινηθούν με αναρτημένο φορτίο.
• ο γερανός είναι εγκατεστημένος με τέτοιο τρόπο ώστε το σημείο στερέωσης και το κάτω άκρο της στήλης να βρίσκονται σε ίσες ακτίνες μπούμας. Η κολόνα ανυψώνεται περιστρέφοντας τη μπούμα ενώ ταυτόχρονα λειτουργεί η τροχαλία φορτίου, η οποία πρέπει να είναι πάντα κατακόρυφη. Η κορυφή της στήλης και η θέση της σφεντόνας περιγράφουν χωρικές καμπύλες. Αυτή η μέθοδος ανύψωσης χρησιμοποιείται κυρίως όταν τοποθετούνται ελαφριές και μεσαίου μεγέθους κολώνες με γερανούς φλόκους.

Αφού σηκώσουν και εγκαταστήσουν τη στήλη στη θέση τους, χωρίς να απελευθερώσουν το άγκιστρο του γερανού, αρχίζουν να ευθυγραμμίζουν τη θέση τους. Οι κολώνες από ελαφρύ οπλισμένο σκυρόδεμα ευθυγραμμίζονται χρησιμοποιώντας λοστούς τοποθέτησης και σφήνες τοποθετημένες στο τζάμι θεμελίωσης και ειδικές μηχανικές σφήνες. Σωστή θέσηστήλες σε κάτοψη επιτυγχάνεται με συνδυασμό αξονικών σημαδιών στη στήλη με αξονικά σημάδια στη θεμελίωση. Η θέση των στηλών ελέγχεται με θεοδόλιθο και επίπεδο.

Αμέσως πριν από την τοποθέτηση υποστυλωμάτων σε θεμέλια γυάλινου τύπου, τοποθετείται ένα στρώμα ισοπέδωσης για να καλύψει το κενό μεταξύ του πυθμένα του γυαλιού και του κάτω άκρου του υποστυλώματος. Το παρασκεύασμα είναι κατασκευασμένο από άκαμπτο σκυρόδεμα, τοποθετημένο σε μια στρώση, το πάχος του οποίου προσδιορίζεται μετρώντας επί τόπου το σημάδι του πυθμένα του γυαλιού και το μήκος της στήλης. Μετά την εγκατάσταση, η στήλη συμπιέζει το φρέσκο ​​παρασκεύασμα με το βάρος του. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη μεταφορά πίεσης στο κάτω μέρος του γυαλιού. Ένας άλλος τρόπος ασφάλισης στηλών είναι ο ακόλουθος. Στο θεμέλιο, το κάτω μέρος του οποίου δεν είναι σκυροδετημένο στο επίπεδο σχεδιασμού κατά 5-6 cm, τοποθετείται ένα πλαίσιο στήριξης, επαληθεύεται και στερεώνεται με ασφάλεια. Για τη δημιουργία της επιφάνειας βάσης, χρησιμοποιείται μια συσκευή διαμόρφωσης που έχει ειδικές στάμπες και δονητή. Στη συνέχεια τοποθετείται σκυρόδεμα στο κάτω μέρος του γυαλιού και η συσκευή διαμόρφωσης χαμηλώνει, κατευθύνοντας τους δακτυλίους της στα δάχτυλα του πλαισίου στήριξης και στη συνέχεια ενεργοποιείται ο δονητής. Χαμηλώνοντας κάτω από το βάρος του μέχρι να σταματήσει, η σφραγίδα της συσκευής διαμόρφωσης συμπιέζει τα αποτυπώματα στο σκυρόδεμα στο απαιτούμενο επίπεδο ένα ορισμένο σχήμα, αυστηρά προσανατολισμένο σε σχέση με τους άξονες του θεμελίου. η περίσσεια σκυροδέματος συμπιέζεται προς τα πάνω, μετά την οποία αφαιρείται η συσκευή διαμόρφωσης και μεταφέρεται στα επόμενα θεμέλια. Η χρήση αυτής της μεθόδου απαιτεί την κατασκευή στηλών με αυξημένη ακρίβεια.

Κοντές στήλες πολυώροφων κτιρίων μπορούν να είναι δοκοί κοντά στην κορυφή τους. Επένδυση υποστυλωμάτων από οπλισμένο σκυρόδεμα μονώροφα κτίριαΚατά κανόνα, δεν μπορεί να συγκρατηθεί από το πάνω άκρο, καθώς η αντίστασή του στην κάμψη μπορεί να είναι ανεπαρκής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η σφεντόνα τέτοιων στηλών πραγματοποιείται στο επίπεδο της κονσόλας του γερανού. Σε αυτή την περίπτωση, κατά τη στροφή, το κάτω άκρο της κολόνας ακουμπά στο έδαφος και κάμπτεται σαν μονοπρόβολη δοκός. Η ανυψωμένη στήλη πρέπει να είναι κάθετη. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να το κρεμάσετε από ένα σημείο που βρίσκεται σε μια κάθετη γραμμή που διέρχεται από το κέντρο βάρους της στήλης. Για την ανύψωση χρησιμοποιείται τραβέρσα με λαβές ή ιμάντες που καλύπτουν την κολόνα και στις δύο πλευρές. Εάν η αντοχή σε κάμψη της στήλης είναι ανεπαρκής, αυξήστε τον αριθμό των σημείων ανάρτησης.

Οι μέθοδοι για την προσωρινή στερέωση στηλών μετά την εγκατάσταση στη θέση σχεδιασμού εξαρτώνται από τον σχεδιασμό της στήριξης των στηλών και τις διαστάσεις τους. Οι κολώνες που τοποθετούνται σε θεμέλια γυάλινου τύπου πρέπει να τσιμεντώνονται αμέσως μετά την εγκατάσταση. Έως ότου το σκυρόδεμα αποκτήσει το 70% της αντοχής του σχεδιασμού, δεν μπορούν να τοποθετηθούν επόμενα στοιχεία στις κολώνες, εκτός από συνδέσμους στερέωσης και αποστάτες που διασφαλίζουν τη σταθερότητα των στηλών κατά μήκος της σειράς. Στήλες ύψους έως 12 m σε κύπελλα θεμελίωσης ασφαλίζονται προσωρινά με σφήνες και σέγες. Χρησιμοποιούνται ξύλινες (σκληρό ξύλο), σκυρόδεμα και συγκολλημένες σφήνες. Ανάλογα με το βάθος του υαλοπίνακα θεμελίωσης, οι σφήνες πρέπει να έχουν μήκος 25-30 cm με κλίση όχι μεγαλύτερη από το 1/10 (το μήκος των σφηνών θεωρείται ότι είναι περίπου το μισό του βάθους του ποτηριού). Μία σφήνα τοποθετείται στις άκρες των στηλών πλάτους έως 400 mm και τουλάχιστον δύο στις άκρες μεγαλύτερου πλάτους. Οι ξύλινες σφήνες πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο για μικρούς όγκους εργασίας, καθώς δυσκολεύουν τη σφράγιση των αρμών και είναι δύσκολο να αφαιρεθούν. Οι σφήνες χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη σύσφιξη της στήλης στο γυαλί, αλλά και για την ελαφρά μετατόπισή της ή την περιστροφή της σε κάτοψη, εάν είναι απαραίτητο να την τοποθετήσετε στους άξονες ευθυγράμμισης. Για την προσωρινή στερέωση στηλών χρησιμοποιούνται άκαμπτοι αγωγοί. Η προσωρινή στερέωση στηλών με ύψος άνω των 12 m με αγωγούς δεν αρκεί· επιπρόσθετα στερεώνονται με στηρίγματα στο επίπεδο της μεγαλύτερης ευκαμψίας των υποστυλωμάτων. Οι κολώνες ύψους άνω των 18 μέτρων είναι ενισχυμένοι με τέσσερα στηρίγματα. Αυτές οι συσκευές πρέπει ταυτόχρονα να παρέχουν σταθερότητα κατά μήκος και κατά μήκος της σειράς. Οι δύο πρώτες στήλες είναι στηριγμένες σταυρωτά με τιράντες, οι επόμενες - με δοκούς γερανού. Οι κολώνες από οπλισμένο σκυρόδεμα των κτιρίων πλαισίων ασφαλίζονται με συγκόλληση, κατά κανόνα, μετά την τοποθέτηση των εγκάρσιων ράβδων και τη συγκόλληση των ενσωματωμένων τμημάτων των στηλών και των εγκάρσιων ράβδων. Η τοποθέτηση των δοκών γερανού πραγματοποιείται μετά την εγκατάσταση, ευθυγράμμιση και τελική στερέωση των υποστυλωμάτων. Η εγκατάσταση ξεκινά αφού το σκυρόδεμα στην ένωση μεταξύ της στήλης και των τοίχων θεμελίωσης φτάσει τουλάχιστον το 70% της αντοχής σχεδιασμού (εξαιρέσεις από αυτόν τον κανόνα ορίζονται ειδικά στο έργο εργασίας, το οποίο ταυτόχρονα υποδεικνύει μέτρα για τη διασφάλιση της σταθερότητας των στηλών κατά τη διάρκεια της εγκατάσταση δοκών γερανού και άλλων στοιχείων). Πριν από την εγκατάσταση στο έδαφος, ελέγχεται η κατάσταση των κατασκευών και προετοιμάζονται οι αρμοί. Οι δοκοί σφηνώνονται με συνηθισμένες ιμάντες χρησιμοποιώντας βρόχους στερέωσης ή σε δύο σημεία "σε μια θηλιά" με γενικές ιμάντες ιμάντων και αναρτώνται από αυτές σε μια τραβέρσα, το μέγεθος της οποίας επιλέγεται ανάλογα με το μήκος των δοκών. Η ανύψωση των δοκών γερανού λόγω του μεγάλου μήκους τους (6-12 m) πραγματοποιείται συχνότερα με τη χρήση ειδικών ή γενικών τραβέρσες ή ιμάντες με δύο πόδια εξοπλισμένα με γωνίες ασφαλείας. Όταν επιλέγετε μια λαβή για μια συγκεκριμένη κατασκευή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στη φύση της ενίσχυσης της φλάντζας της δοκού και στις συνθήκες εγκατάστασης. Έτσι, είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθούν λαβές λαβής για την τοποθέτηση δοκών γερανού, τα ράφια των οποίων δεν αντέχουν τη ροπή κάμψης από το φορτίο εγκατάστασης. Συνιστάται η τοποθέτηση δοκών γερανού με ράγες γερανού προσαρτημένες σε αυτές πριν από την ανύψωση (με μήκος δοκού 12 m). Οι ράγες στερεώνονται προσωρινά. Η τελική στερέωση πραγματοποιείται μετά την τοποθέτηση των δοκών και την ευθυγράμμιση της θέσης της σιδηροτροχιάς. Κατά την ευθυγράμμιση, ελέγξτε τη θέση των δοκών κατά μήκος των διαμήκων αξόνων και το σημάδι της επάνω φλάντζας. Για την εγκατάσταση δοκών κατά μήκος των διαμήκων αξόνων, τοποθετούνται σημάδια στα στηρίγματα των υποστυλωμάτων και σημάδια στο μέσο του τοίχου τοποθετούνται στις επάνω σανίδες και τα άκρα των δοκών.

Κατά τη διαδικασία συμφιλίωσης, οι κίνδυνοι ευθυγραμμίζονται. Η θέση των δοκών γερανού κατά την τοποθέτησή τους ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας ένα συμβατικό εργαλείο εγκατάστασης και αφού τοποθετηθούν στις κονσόλες στήριξης, χωρίς να καταφύγουμε στον μηχανισμό εγκατάστασης, χρησιμοποιώντας ειδικές συσκευές. Μετά την ευθυγράμμιση, τα ενσωματωμένα μέρη συγκολλούνται και η δοκός αποσυνδέεται. Κατά την εγκατάσταση δοκών, επιτρέπονται οι ακόλουθες αποκλίσεις. μετατόπιση του διαμήκους άξονα της δοκού γερανού από τον άξονα ευθυγράμμισης στην επιφάνεια στήριξης της στήλης ±5 mm. σημάδια των άνω φλαντζών των δοκών σε δύο παρακείμενες κολώνες κατά μήκος μιας σειράς και σε δύο κολώνες σε μία διατομή του ανοίγματος ±15 mm.

Ρύζι. 38.

Η τοποθέτηση δοκών και ζευκτών στέγης σε βιομηχανικά κτίρια πραγματοποιείται χωριστά ή σε συνδυασμό με την τοποθέτηση πλακών οροφής (Εικ. 38). Κατά την προετοιμασία των δοκών για ανύψωση, οι κεφαλές των στηλών και οι πλατφόρμες στήριξης των δοκών δοκών καθαρίζονται και ευθυγραμμίζονται και εφαρμόζονται σημάδια άξονα. Για την ευθυγράμμιση και την προσωρινή στερέωση των δοκών, τοποθετούνται σκαλωσιές και τοποθετούνται οι απαραίτητες συσκευές στις κολώνες. Η διαδικασία τοποθέτησης ζευκτών περιλαμβάνει παράδοση κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης, προετοιμασία για ανύψωση ζευκτών, σφεντόνα, ανύψωση και τοποθέτηση σε στηρίγματα, προσωρινή στερέωση, ευθυγράμμιση και τελική στερέωση στη θέση σχεδιασμού. Τα ζευκτά τοποθετούνται στη θέση σχεδιασμού με μια σειρά που εξασφαλίζει τη σταθερότητα και τη γεωμετρική αμετάβλητη του συναρμολογημένου τμήματος του κτιρίου. Η εγκατάσταση πραγματοποιείται συνήθως «σε γερανό», ο οποίος διαδοχικά υποχωρεί από πάρκινγκ σε χώρο στάθμευσης. Η σφεντόνα των ζευκτών πραγματοποιείται με τραβέρσες, οι σφεντόνες των οποίων είναι εξοπλισμένες με κλειδαριές με τηλεχειριστήριο για αφαίρεση (η σφεντόνα ζευκτών από οπλισμένο σκυρόδεμα για να αποφευχθεί η απώλεια σταθερότητας πραγματοποιείται σε δύο, τρία ή τέσσερα σημεία). Για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η γεωμετρική αμετάβλητη, το πρώτο εγκατεστημένο ζευκτό στερεώνεται με τιράντες από χαλύβδινο σχοινί και τα επόμενα - με αντηρίδες που συνδέονται με σφιγκτήρες στις άνω χορδές των ζευκτών ή με ζεύκες. Για δοκούς με άνοιγμα 18 m, χρησιμοποιείται ένας διαχωριστής, για ανοίγματα 24 και 30 m, χρησιμοποιούνται δύο αποστάτες, οι οποίοι τοποθετούνται στο 1/3 του ανοίγματος. Με βήμα ζευκτού 6 m, ο διαχωριστής είναι κατασκευασμένος από σωλήνες, με βήμα 12 m - με τη μορφή δικτυωτής δοκού από ελαφρά κράματα. Οι αποστάτες προσαρτώνται στο δοκό πριν ξεκινήσει η ανύψωση. Ένα σχοινί κάνναβης είναι δεμένο στο ελεύθερο άκρο του σωλήνα, με τη βοήθεια του οποίου ο διαχωριστής ανυψώνεται στο προηγουμένως τοποθετημένο δοκό για σύνδεση με τους σφιγκτήρες που είναι εγκατεστημένοι εκεί. Οι αποστάτες αφαιρούνται μόνο μετά την τελική στερέωση των ζευκτών και την τοποθέτηση των καλυπτικών πλακών. Τα πρώτα ζευκτά στο άνοιγμα στερεώνονται με καλώδια. Κατά την εγκατάσταση φαναριών, οι δομές τους προσαρμόζονται στα ζευκτά πριν την εγκατάσταση και ανυψώνονται μαζί με το ζευκτό σε ένα βήμα.

Μετά την προσωρινή στερέωση, το φανάρι τοποθετείται στη θέση σχεδιασμού. Τα δοκάρια επαληθεύονται σύμφωνα με τους κινδύνους που υπάρχουν στις πλατφόρμες στήριξης των δοκών και των υποστυλωμάτων, συνδυάζοντάς τα κατά τη διαδικασία εγκατάστασης. Για τη στερέωση των δοκών στη θέση σχεδιασμού, τα ενσωματωμένα μέρη σε κάθε μονάδα στήριξης συγκολλούνται στην πλάκα βάσης, η οποία με τη σειρά της συγκολλάται στα ενσωματωμένα μέρη της κεφαλής της στήλης. Οι ροδέλες των μπουλονιών αγκύρωσης συγκολλούνται κατά μήκος του περιγράμματος. Τα δύο πρώτα ζευκτά στο άνοιγμα πρέπει να έχουν περίφραξη ή ειδική σκαλωσιά για την περίοδο τοποθέτησης των πλακών κάλυψης. Οι δοκοί δοκών και τα δοκάρια αποσυνδέονται μόνο αφού ασφαλιστούν οριστικά.

Η τοποθέτηση των πλακών κάλυψης πραγματοποιείται παράλληλα με την τοποθέτηση των ζευκτών ή μετά από αυτήν. Η εγκατάσταση της επίστρωσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με δύο σχήματα:

• διαμήκης, όταν οι πλάκες τοποθετούνται με γερανό που κινείται κατά μήκος του ανοίγματος.
• εγκάρσια, όταν ο γερανός κινείται κατά μήκος των ανοιγμάτων. Σε αυτήν την περίπτωση, κατά την επιλογή γερανών, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν οι γερανοί μπορούν να περάσουν κάτω από τα τοποθετημένα δοκάρια ή τις δοκούς γερανού.

Κατά την τοποθέτηση πλακών κάλυψης ψηλά κτίριαΣυνιστάται ο εξοπλισμός των γερανών με ειδική λαβή τοποθέτησης. Μερικές φορές, κατά την τοποθέτηση πλακών κάλυψης, η οποία πραγματοποιείται μετά την τοποθέτηση ζευκτών, συνιστάται η χρήση ειδικών γερανών οροφής που κινούνται κατά μήκος των τοποθετημένων πλακών. Πριν από την εγκατάσταση, οι πλάκες επίστρωσης τοποθετούνται σε στοίβες που βρίσκονται μεταξύ των στηλών ή παραδίδονται σε οχήματα απευθείας για εγκατάσταση. Η σειρά και η κατεύθυνση τοποθέτησης των πλακών αναγράφεται στο έργο εργασίας. Η σειρά τοποθέτησης των πλακών πρέπει να διασφαλίζει τη σταθερότητα της κατασκευής και τη δυνατότητα ελεύθερης πρόσβασης για τη συγκόλληση των πλακών. Η θέση της πρώτης πλάκας πρέπει να σημειωθεί στο δοκό. Στις επικαλύψεις κληρονομιάς, οι πλάκες συνήθως τοποθετούνται από την άκρη της οροφής μέχρι το κλήρο. Για σφεντόνες πλακών επίστρωσης, χρησιμοποιούνται τετράποδες ιμάντες και εγκάρσιες δοκοί εξισορρόπησης και όταν χρησιμοποιούνται γερανοί βαρέως τύπου, χρησιμοποιούνται εγκάρσιες δοκοί με ανάρτηση πλακών με αλυσίδα. Οι τοποθετημένες πλάκες κάλυψης συγκολλούνται στις γωνίες στα χαλύβδινα μέρη των κατασκευών δοκών. Οι πλάκες που βρίσκονται μεταξύ των δύο πρώτων τοποθετημένων δοκών συγκολλούνται σε τέσσερις γωνίες. που βρίσκεται μεταξύ του δεύτερου και του τρίτου ζευκτού, καθώς και των επόμενων: ​​το πρώτο κατά την εγκατάσταση - σε τέσσερις γωνίες, το υπόλοιπο - μόνο σε τρεις, καθώς μία από τις γωνίες κάθε πλάκας (δίπλα σε προηγουμένως τοποθετημένες πλάκες) είναι απρόσιτη για συγκόλληση. Συνιστάται η τοποθέτηση των πλακών:

• σε δικτυώματα από οπλισμένο σκυρόδεμα με κάλυμμα χωρίς φανάρι - από τη μια άκρη στην άλλη.
• κατά μήκος ζευκτών από οπλισμένο σκυρόδεμα με φανάρι - από τις άκρες του καλύμματος μέχρι το φανάρι και στο φανάρι - από τη μια άκρη στην άλλη.

Η εγκατάσταση της πρώτης πλάκας στην άκρη του καλύμματος πραγματοποιείται από κρεμαστά ικριώματα και επακόλουθες πλάκες - από προηγουμένως τοποθετημένες. Οι αρμοί μεταξύ των πλακών επίστρωσης μπορούν να σφραγιστούν ταυτόχρονα με την εγκατάσταση ή μετά από αυτήν, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές οδηγίες στο σχεδιασμό εργασίας.

Τοποθέτηση πάνελ δαπέδου σε πολυώροφα κτίριαπραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας τον κύριο μηχανισμό στερέωσης και μέσα κτίρια από τούβλα- χρήση γερανού που προμηθεύει υλικά για τοιχοποιία. Για την ανύψωση των πλακών δαπέδου, χρησιμοποιούνται ιμάντες ή τραβέρσες τύπου εξισορροπητή, οι οποίες καθιστούν δυνατή την πρόσδοση μιας μικρής κλίσης στο πάνελ που αναρτάται στο άγκιστρο του γερανού. Τα πάνελ δαπέδου σε πολυώροφα κτίρια πλαισίων τοποθετούνται στην ίδια ροή με τις υπόλοιπες κατασκευές ή με την ολοκλήρωση της τοποθέτησης υποστυλωμάτων, εγκάρσιων ράβδων και τεγίδων εντός ορόφου ή τμήματος σε όροφο. Η τοποθέτηση των πάνελ δαπέδου ξεκινά μετά την ανέγερση των τοίχων σε κτίρια χωρίς πλαίσιο και την τοποθέτηση και στερέωση διαχωριστικών πλακών, καθώς και τεγίδων ή εγκάρσιων ράβδων σε κτίρια πλαισίου. Η εγκατάσταση ξεκινά από έναν από τους ακραίους τοίχους αφού ελέγξετε το σημάδι του επιπέδου στήριξης της κορυφής των τοίχων ή των εγκάρσιων ράβδων (εάν είναι απαραίτητο, ισοπεδώνονται με ένα στρώμα τσιμεντοκονίας). Τα πάνελ ανυψώνονται με τετράποδη σφεντόνα ή γενική τραβέρσα. Τα πάνελ μεγέθους δωματίου τοποθετούνται με τη χρήση όλων των βρόχων στερέωσης. Εάν τα πάνελ ήταν αποθηκευμένα σε κατακόρυφη θέση, τότε πριν από τον σφεντόνα μεταφέρονται σε οριζόντια θέση στο tilter. Χρησιμοποιώντας μια καθολική σφεντόνα, η πλάκα ανυψώνεται από έναν φορέα πάνελ ή από μια πυραμίδα χωρίς κλίση. Οι πρώτες μία ή δύο πλάκες τοποθετούνται από τραπέζια σκαλωσιάς στερέωσης και οι επόμενες - από προηγουμένως τοποθετημένες πλάκες. Εάν τα πάνελ τοποθετούνται σε επιφάνεια ισοπεδωμένη με τσιμεντοκονία, τότε το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από πλαστικό κονίαμα πάχους 2-3 mm. Κατά την τοποθέτηση πάνελ απευθείας σε μέρη, το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από συνηθισμένο κονίαμα. Εάν είναι απαραίτητο, τα πάνελ αναστατώνονται με τη συμπίεση του διαλύματος κατά τις οριζόντιες κινήσεις τους. Κατά την τοποθέτηση του πάνελ στο κονίαμα, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στο πλάτος της πλατφόρμας στήριξης, καθώς απαγορεύεται η μετακίνηση των τοποθετημένων πλαισίων προς την κατεύθυνση κάθετη προς τις δομές στήριξης.

Τα χαλασμένα πάνελ επανατοποθετούνται, αυξάνοντας το πάχος της κλίνης κονιάματος. Το πάχος των ραφών μεταξύ των παρακείμενων πλαισίων καθορίζεται με θέαση κατά μήκος της ραφής. Εάν το επίπεδο του πίνακα είναι κυρτό, τοποθετείται στη διασταύρωση με τοίχους ή χωρίσματα έτσι ώστε η ελεύθερη άκρη να είναι οριζόντια. Ένα πάνελ με μια κρεμασμένη μέση είναι εγκατεστημένη σε ένα παχύ κρεβάτι έτσι ώστε η κρεμάστρα να χωρίζεται στο μισό μεταξύ παρακείμενων πλακών. Σε πολυώροφα βιομηχανικά κτίρια πλαισίου, πρώτα απ 'όλα, εγκαθίστανται οι λεγόμενες πλάκες "διαχωριστών" που βρίσκονται κατά μήκος των διαμήκων αξόνων του κτιρίου και πάνελ που βρίσκονται κατά μήκος των τοίχων. Η σειρά τοποθέτησης των υπόλοιπων πλακών μπορεί να είναι αυθαίρετη εάν δεν υπαγορεύεται από το έργο. Η τοποθέτηση ιμάντων πραγματοποιείται αμέσως μετά την εγκατάσταση του πάνελ στη θέση σχεδιασμού.

Η εγκατάσταση πάνελ τοίχου είναι ένα ξεχωριστό στάδιο εργασιών εγκατάστασης στη βιομηχανική κατασκευή. Ξεκινά μόνο μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης των φέρων κατασκευών στο δομικό μπλοκ του κτιρίου. Στα κτίρια πλαισίου, η μέση των στηλών πλαισίου λαμβάνεται συχνότερα ως θέση των αξόνων του κτιρίου. Κατά την εγκατάσταση ενός εσωτερικού πάνελ τοίχου μεταξύ των στηλών, από τη μέση τους, μια απόσταση ίση με το μισό πάχος του πάνελ συν το μήκος του προτύπου (συνήθως 20-30 cm) τοποθετείται στην οροφή χρησιμοποιώντας ένα μετρητή. Αυτό γίνεται για να μην καταστραφεί κατά λάθος ο κίνδυνος, για παράδειγμα, όταν στρώνετε ένα κρεβάτι. Εάν τα πάνελ δεν ταιριάζουν με τις κολώνες, τότε τραβιέται μια πρόσδεση κατά μήκος του επιπέδου των παρακείμενων στηλών, το απαιτούμενο μέγεθος τοποθετείται κατά μήκος του και η θέση του επιπέδου του πάνελ στερεώνεται με δύο σημάδια στην οροφή, λαμβάνοντας υπόψη το μήκος του προτύπου. Για πάνελ δίπλα σε κολώνες, για παράδειγμα, διατμητικούς τοίχους, τα σημάδια που καθορίζουν τη θέση των επιφανειών των πάνελ εφαρμόζονται στη στήλη σε απόσταση 20-30 cm από το δάπεδο και την οροφή. Για την τοποθέτηση πλαισίων εξωτερικών τοίχων δίπλα σε κολώνες, για παράδειγμα σε μονοώροφα βιομηχανικά κτίρια ή πολυώροφα κτίρια με λευκούς τοίχους σε πολλές βαθμίδες, τα σημάδια ύψους των ραφών κάθε βαθμίδας σημειώνονται στις κολώνες χρησιμοποιώντας μια μεζούρα κατά μήκος της όλο το ύψος της στήλης. Σε κτίρια μεγάλων μπλοκ και μεγάλων πάνελ, στα οποία οι τοίχοι φέρουν κάθετες σταθερές (από το βάρος του κτιρίου, τον εξοπλισμό) και τα λειτουργικά φορτία, οι σημάνσεις πραγματοποιούνται με γεωδαιτικά όργανα. Πρώτον, οι κύριοι άξονες μεταφέρονται στον ορίζοντα εγκατάστασης. Για τους τοίχους του υπογείου, χρησιμοποιείται η απορρόφηση, ενώ για τους επόμενους ορόφους χρησιμοποιείται η μέθοδος της κεκλιμένης ή κάθετης παρατήρησης.

Η εγκατάσταση πάνελ τοίχου σε κτίρια πλαισίου πραγματοποιείται με μια συγκεκριμένη σειρά. Τα εσωτερικά πάνελ τοίχου τοποθετούνται κατά την εγκατάσταση του κτιρίου πριν από την τοποθέτηση της οροφής του υπερκείμενου δαπέδου. Τα διατμητικά τοιχώματα στερεώνονται αμέσως μετά την τοποθέτηση σύμφωνα με το σχέδιο. Τα εξωτερικά πάνελ τοίχου, τα οποία εξασφαλίζουν τη σταθερότητα των δομών του πλαισίου, τοποθετούνται επίσης κατά την εγκατάσταση με καθυστέρηση όχι μεγαλύτερη από έναν όροφο. Τα πάνελ τοίχου που δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα του πλαισίου τοποθετούνται συχνότερα κάθετα σε μονώροφα κτίρια και οριζόντια σε πολυώροφα κτίρια. Σε βιομηχανικά κτίρια με μεγάλο πλαίσιο, τα εξωτερικά πάνελ τοίχων εγκαθίστανται συνήθως σε κάθετες λωρίδες. Σε πολυώροφα αστικά κτίρια, τα εξωτερικά πάνελ τοίχου παρέχονται κατά την εγκατάσταση από τον ίδιο γερανό με τα στοιχεία του πλαισίου. Σε βιομηχανικά μονώροφα και πολυώροφα κτίρια με βαρύ πλαίσιο, οι εξωτερικοί τοίχοι τοποθετούνται σε ξεχωριστή ροή χρησιμοποιώντας αυτοκινούμενους γερανούς. Τα πάνελ τοίχου όλων των τύπων είναι συνήθως κρεμασμένα με σφεντόνα δύο ποδιών. Κατά την εγκατάσταση πολυώροφων κτιρίων πλαισίου, το μήκος των κλαδιών της σφεντόνας πρέπει να είναι τέτοιο ώστε το άγκιστρο και το κάτω μπλοκ της τροχαλίας γερανού κατά την εγκατάσταση του πίνακα να είναι υψηλότερα από την οροφή του επόμενου ορόφου. Η παροχή πάνελ τοίχου στο χώρο εγκατάστασης σε κτίρια πλαισίων περιπλέκεται από τις προηγουμένως τοποθετημένες κατασκευές πλαισίου, επομένως, όταν ανυψώνονται, τα πάνελ τοίχου δεν περιστρέφονται και δεν χτυπούν τη δομή με δύο τύπους σχοινιού κάνναβης. Το πάνελ είναι εγκατεστημένο στο κρεβάτι κατακόρυφα ή με μια μικρή κλίση προς το εξωτερικό του κτιρίου για να διασφαλιστεί ότι το πάνελ ακουμπά σφιχτά στο διάλυμα κρεβατιού. Οι εξωτερικές λωρίδες συνδέονται στις κολώνες με δύο γωνιακούς σφιγκτήρες. πάνελ τοίχου και τυφλής περιοχής - με αντηρίδες στις πλάκες δαπέδου. Οι ίδιες συσκευές χρησιμοποιούνται για να φέρουν το πάνελ κάθετα στο επίπεδο του τοίχου. Για να ελέγξετε την κατακόρυφη θέση των πάνελ, χρησιμοποιείται πιο συχνά μια ράβδος. Πριν αφαιρέσετε τους ιμάντες, το κάτω μέρος του πάνελ ασφαλίζεται με συγκόλληση. Τα πάνελ τελικά ασφαλίζονται με συγκόλληση στα στοιχεία του πλαισίου.

Εάν τα πάνελ τοποθετηθούν πριν από την τοποθέτηση της τεγίδας ή της εγκάρσιας ράβδου, όταν σφεντάνε, δύο τύποι από σχοινί κάνναβης είναι δεμένοι στο πάνελ τέτοιου μήκους που όταν το πάνελ τροφοδοτείται 1,5 m πάνω από την κορυφή των στηλών, το άκρο του τύπου είναι στο ταβάνι. Το πλαίσιο χαμηλώνει μεταξύ των στηλών, περιστρέφεται 90 μοίρες από τη θέση σχεδιασμού και ασφαλίζεται προσωρινά με ένα σφιγκτήρα δίσκου ή ένα σφιγκτήρα στη στήλη. Η κατακόρυφη θέση του πίνακα ελέγχεται χρησιμοποιώντας μια ράβδο και τα σημάδια στη στήλη. Εάν η εγκάρσια ράβδος έχει εγκατασταθεί, το διαχωριστικό με ιμάντα δεν μπορεί να τοποθετηθεί κάτω από την εγκάρσια ράβδο, επομένως το επάνω μέρος του πίνακα επανατοποθετείται κατά την τοποθέτησή του. Για να γίνει αυτό, κρατώντας το πάνελ από τα παιδιά, χαμηλώνεται δίπλα στην εγκάρσια ράβδο και σταματά σε ύψος 10-15 cm από την οροφή. Πατώντας το κάτω μέρος του πίνακα, τοποθετήστε το στο κρεβάτι του κονιάματος. Εάν είναι απαραίτητο, διορθώστε τη θέση του κάτω μέρους του πίνακα. Το πάνω μέρος του πίνακα στερεώνεται προσωρινά με αλυσίδα ή σφιγκτήρα. Η αλυσίδα περνά μέσα από τους βρόχους στερέωσης του πίνακα και τυλίγεται γύρω από την εγκάρσια ράβδο, τα ανοιχτά άκρα συνδέονται. Τα πάνελ παραθύρων τοποθετούνται κατά την εγκατάσταση πάνελ τοίχου ή μετά την τοποθέτησή τους. Τα πάνελ παραθύρων τοποθετούνται το ένα πάνω από το άλλο, στηρίζονται σε κονσόλες στήριξης από μεγάλες γωνίες προφίλ (150-200 mm), συγκολλημένες σε κολώνες ή σε ενσωματωμένα μέρη. Τα πάνελ παραθύρων τοποθετούνται συχνά σε μεγάλα μπλοκ. Μερικές φορές μεγεθύνονται μαζί με ημιξύλινες κατασκευές και επιθέσεις. Για να γίνει αυτό, τα δεσίματα συναρμολογούνται και προσαρτώνται παρακάτω στα μισά ξύλινα στοιχεία. Τα κουφώματα φαναριού που αναρτώνται στο επάνω μέρος τοποθετούνται από τις πλάκες κάλυψης χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας μπλοκ και βαρούλκα και ασφαλίζονται από σκάλες ή κεκλιμένες σκάλες.

Η εγκατάσταση τοίχων κτιρίων μεγάλων μπλοκ πραγματοποιείται εντός της περιοχής μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης όλων των κατασκευών της υποκείμενης βαθμίδας. Τα μπλοκ, κατά κανόνα, είναι κρεμασμένα με μια σφεντόνα με δύο πόδια χρησιμοποιώντας δύο βρόχους στερέωσης. Τα ψηλά μπλοκ τοίχου, εάν είναι αποθηκευμένα σε στοίβα σε οριζόντια θέση, μεταφέρονται πρώτα στην ίδια θέση στο χώρο, όπου μεταφέρονται σε κάθετη θέση.

Είναι αδύνατο να γέρνετε μπλοκ απευθείας σε μια στοίβα, καθώς εάν το κάτω άκρο του μπλοκ γλιστρήσει, το τράνταγμα της μπούμας του γερανού μπορεί να οδηγήσει σε ατύχημα. Εάν, κατά την εγκατάσταση των επάνω ορόφων ενός κτιρίου, τα ελαφριά μπλοκ είναι κρεμασμένα με μια σφεντόνα τεσσάρων κλάδων, τροφοδοτώντας δύο μπλοκ ανά όροφο κάθε φορά, τότε κατά την εγκατάσταση του πρώτου μπλοκ, το δεύτερο τοποθετείται προσωρινά στο πάτωμα πάνω από ένα από το εσωτερικό φέροντες τοίχους. Εάν ανυψωθούν δύο τεμάχια με υφή εξωτερικών τοίχων, τότε οι εσωτερικές άκρες των μπλοκ πρέπει να ακουμπούν το ένα το άλλο κατά την ανύψωση. Το κρεβάτι κονιάματος είναι τοποθετημένο στην καθαρισμένη βάση. Οι φάροι τοποθετούνται κοντά στην εξωτερική άκρη του μπλοκ σε απόσταση 8-10 cm από τις πλευρικές άκρες. Η σωστή τοποθέτηση της κορυφής του μπλοκ ελέγχεται από το αγκυροβόλιο και με παρατήρηση σε προηγούμενα τοποθετημένα μπλοκ. Η οριζόντια θέση της κορυφής του μπλοκ στη διαμήκη κατεύθυνση ελέγχεται από έναν κανόνα με επίπεδο και θέαση σε προηγούμενα τοποθετημένα μπλοκ. Η σωστή τοποθέτηση της κορυφής του μπλοκ υπέρθυρου ελέγχεται μετρώντας την απόσταση από το σημάδι της κορυφής του μπλοκ έως το τεταρτημόριο στήριξης του υπέρθυρου με ένα μετρητή ή πρότυπο και τα μπλοκ φάρων των εσωτερικών τοίχων - στην κορυφή του μπλοκ. Η κορυφή των μπλοκ αετωμάτων ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα αγκυροβόλιο τεντωμένο κατά μήκος της πλαγιάς του αετώματος.

Μικρές αποκλίσεις στη θέση του μπλοκ κατά μήκος του αετώματος διορθώνονται με μετατόπισή του κατά μήκος του διαμήκους άξονα του τοίχου. Είναι αδύνατο να μετακινήσετε τους βραχυκυκλωτήρες κατά μήκος των τοίχων, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση των μπλοκ της κάτω βαθμίδας. Ξεκινά η εγκατάσταση εξωτερικών πάνελ τοίχου κτιρίων με μεγάλο πάνελ:

• τοίχοι υπογείου - μετά την εγκατάσταση των θεμελίων.
• τοίχοι του πρώτου ορόφου - μετά την ολοκλήρωση των εργασιών στο υπόγειο τμήμα του κτιρίου.
• στον δεύτερο και στους επόμενους ορόφους - μετά την τελική στερέωση όλων των δομών του υποκείμενου δαπέδου.

Στον ορίζοντα εγκατάστασης, τοποθετούνται δύο φάροι για κάθε πλαϊνό πάνελ σε απόσταση 15-20 cm από τα πλευρικά άκρα. Για εξωτερικά πάνελ τοίχου, οι φάροι βρίσκονται κοντά στο εξωτερικό επίπεδο του κτιρίου. Το πάνελ που παρέχεται από τον γερανό σταματά πάνω από το σημείο εγκατάστασης σε ύψος 30 cm από την οροφή, μετά το οποίο το πάνελ κατευθύνεται στο σημείο εγκατάστασης, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι το πάνελ έχει κατέβει σωστά στη θέση του. Η σωστή τοποθέτηση των εξωτερικών πάνελ τοίχου στη θέση τους ελέγχεται κατά μήκος της γραμμής κοπής των τοίχων του υποκείμενου δαπέδου.

Η τοποθέτηση φέροντος πάνελ εσωτερικών τοίχων πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο όπως και εξωτερικών, με την τοποθέτηση δύο φάρων. Τα μη φέροντα πάνελ και χωρίσματα εγκαθίστανται απευθείας στη λύση. Κατά την τοποθέτηση χωρισμάτων από γυψομπετόν, πριν από την τοποθέτηση του κρεβατιού, τοποθετείται στη βάση μια λωρίδα από τσόχα στέγης, τσόχα στέγης ή άλλο στεγανωτικό υλικό πλάτους 30 cm. Οι άκρες των λωρίδων, λυγισμένες προς τα πάνω κατά την τοποθέτηση δαπέδων, προστατεύουν το χώρισμα από την υγρασία. Η εγκατάσταση πλαισίων εγκάρσιων τοιχωμάτων στο κονίαμα και η ευθυγράμμιση διευκολύνονται σημαντικά εάν ο σχεδιασμός προβλέπει την εισαγωγή του πάνελ στην αυλάκωση στη διασταύρωση των εξωτερικών πλαισίων. Οι ακραίες νευρώσεις των εξωτερικών πλαισίων σε αυτή την περίπτωση χρησιμεύουν ως οδηγοί. Για να στερεωθεί προσωρινά το άκρο του πάνελ δίπλα στο εξωτερικό τοίχωμα, σφηνώνεται. Το ελεύθερο άκρο των πάνελ και των χωρισμάτων στερεώνεται με μια τριγωνική βάση· μια βιδωτή συσκευή στο επάνω μέρος της βάσης διευκολύνει την προσαρμογή του πάνελ στο επίπεδο του τοίχου. Εάν το πάνελ γειτνιάζει μόνο με τα πάνελ των εσωτερικών τοίχων, το διπλανό άκρο στερεώνεται προσωρινά με διαχωριστικό ή γωνιακό σφιγκτήρα.

Η εγκατάσταση κελυφών από οπλισμένο σκυρόδεμα για δημόσια κτίρια (μεταφορές, αθλητικές, ψυχαγωγικές, εμπορικές εγκαταστάσεις κ.λπ.) πραγματοποιείται με τη χρήση δύο βασικών τεχνολογιών για την εγκατάσταση προκατασκευασμένων μονολιθικών κελυφών:

• στο επίπεδο του εδάφους - στον αγωγό με επακόλουθη ανύψωση του πλήρως συναρμολογημένου κελύφους στο σήμα σχεδιασμού χρησιμοποιώντας γερανούς εγκατάστασης.
• στα σχεδιαστικά σημάδια.

Η κύρια μέθοδος είναι η τοποθέτηση προκατασκευασμένων κελυφών σε σήματα σχεδίασης, η οποία πραγματοποιείται σε στερέωση συσκευών στήριξης ή με στήριξη μεγεθυσμένων στοιχείων κελύφους στις δομές στήριξης του κτιρίου - τοίχους, δοκούς περιγράμματος κ.λπ.

Ένα μακρύ κυλινδρικό κέλυφος διαστάσεων 12x24 m συναρμολογείται από πλευρικά στοιχεία με τη μορφή προεντεταμένων δοκών αέτωμα και καμπυλωτών πλακών διαστάσεων 3x12 m. Η εγκατάσταση του σκελετού του κτιρίου ξεκινά με την τοποθέτηση υποστυλωμάτων. Ανάλογα με τις παραμέτρους του γερανού εγκατάστασης, χρησιμοποιούνται δύο επιλογές για την οργάνωση της εγκατάστασης: στην πρώτη περίπτωση, οι δοκοί γερανού τοποθετούνται αμέσως μετά την εγκατάσταση των στηλών σε ξεχωριστό ρεύμα και η εγκατάσταση του κελύφους πραγματοποιείται από ένας γερανός που βρίσκεται έξω από το άνοιγμα του κελύφους που τοποθετείται· στη δεύτερη, η συναρμολόγηση πραγματοποιείται από έναν γερανό που κινείται μέσα στο άνοιγμα του κτιρίου που συναρμολογείται. Μετά την τοποθέτηση των πλευρικών στοιχείων, τοποθετούνται προσωρινά σωληνωτά στηρίγματα κάτω από τα πλευρικά στοιχεία, καθώς πριν από την αρμολόγηση των αρμών δεν μπορούν να απορροφήσουν δυνάμεις κάμψης από το βάρος των ξεχωριστά κεκλιμένων στοιχείων του κελύφους. Η μεγέθυνση των ακραίων πλακών με σύσφιξη πραγματοποιείται σε βάσεις μεγέθυνσης. Μετά την τοποθέτηση όλων των στοιχείων, τα εξαρτήματα συγκολλούνται και οι αρμοί σφραγίζονται. Η κλώση πραγματοποιείται αφού το σκυρόδεμα στους αρμούς φτάσει το 70% της αντοχής σχεδιασμού.

Η τοποθέτηση ελεύθερων κελυφών (ελεύθερα κελύφη σημαίνει κοχύλια διαστάσεων 36x36 και 24x24 m από πλάκες διαστάσεων 3x3 m, το κέλυφος των οποίων υποστηρίζεται από τέσσερα δικτυώματα διαφράγματος που δεν συνδέονται δομικά με παρακείμενα κελύφη) πραγματοποιείται με συμβατικές εγκαταστάσεις . Τέτοια κοχύλια συλλέγονται επάνω ειδικές συσκευές- απογραφή κινητών αγωγών. Ο αγωγός κινείται κατά μήκος σιδηροδρομικών σιδηροδρομικών γραμμών εγκατεστημένων σε σταθερή βάση - προετοιμασία σκυροδέματος, προκατασκευασμένες πλάκες, στρώμα έρματος. Κατά την κατασκευή ενός κτιρίου με πολλά κοχύλια πλήρης συναρμολόγησηΤο jig εκτελείται μία φορά και μετά το jig μετακινείται στο επόμενο κελί. Η εγκατάσταση του κελύφους ξεκινά με την εγκατάσταση ενός ζευκτού διαφράγματος που βρίσκεται στο τέλος του ανοίγματος και στη συνέχεια τοποθετείται ένα δεύτερο δοκό κατά μήκος εξωτερικός τοίχος. Τα ζευκτά στερεώνονται μεταξύ τους με αποστάτες και ασφαλίζονται με σχοινιά τύπου. Μετά από αυτό, ο αγωγός συναρμολογείται, τοποθετώντας καρότσια στήριξης, ράφια, δύο φέροντα δοκάρια και δικτυωτές δοκούς. Μετά την ευθυγράμμιση και την προσωρινή στερέωση του αγωγού με άκαμπτες συνδέσεις μεταξύ των καροτσιών (παιδιά - πίσω από τις κολώνες και τους αποστάτες - στα ζευκτά), αφαιρείται μέρος των τεγίδων και τοποθετείται ένα τρίτο δοκό περιγράμματος, το οποίο, μετά την ευθυγράμμιση, συνδέεται ο αγωγός με αποστάτες. Μετά από αυτό, ο γερανός μετακινείται στο άνοιγμα και η εγκατάσταση των γωνιακών πλακών του κελύφους και στη συνέχεια αρχίζει οι υπόλοιπες πλάκες στην καθορισμένη σειρά. Οι πλάκες τοποθετούνται στα τραπέζια στήριξης των προ-βαθμονομημένων δικτυωτών τεγίδων του αγωγού. Μετά την τοποθέτηση των μισών πλακών του κελύφους, ο γερανός βγαίνει από το κελί, αντικαθιστά τις προηγουμένως αφαιρεθείσες τεγίδες και στη συνέχεια τοποθετεί το τέταρτο δοκό περιγράμματος. Οι υπόλοιπες πλάκες τοποθετούνται με παρόμοια σειρά καθρέφτη.

Κατά την κατασκευή βιομηχανικών κτιρίων πολλαπλών ανοιγμάτων καλυμμένων με κελύφη διπλής καμπυλότητας διαστάσεων 36x38 ή 24*24 m, χρησιμοποιούνται αγωγοί απογραφής που μετακινούνται από θέση σε θέση στις ράγες. Σε ένα άνοιγμα ή ταυτόχρονα σε πολλά ανοίγματα, εγκαθίστανται αγωγοί και στη συνέχεια ανυψώνονται στα σημάδια σχεδιασμού, τα οποία είναι δικτυωμένες κυκλικές κατασκευές που επαναλαμβάνουν τα περιγράμματα του κελύφους. Οι δοκοί κελύφους περιγράμματος εγκαθίστανται στις κολώνες χρησιμοποιώντας γερανούς συναρμολόγησης. Μετά την τοποθέτηση των προκατασκευασμένων πλακών, που γίνεται από τα περιγράμματα του κελύφους προς το κέντρο, και τη ρύθμιση της θέσης τους, συγκολλούνται οι σύνδεσμοι του κοντακίου και σφραγίζονται οι ραφές. Αφού το σκυρόδεμα στους αρμούς φτάσει το 70% της αντοχής σχεδιασμού, το κέλυφος γυρίζει, ο αγωγός χαμηλώνεται στη θέση μεταφοράς και μετακινείται κατά μήκος των σιδηροτροχιών σε μια γειτονική θέση.

Η τοποθέτηση κελυφών πολλαπλών κυμάτων διαστάσεων 18x24 m από πλάκες 3x6 m έχει την ιδιαιτερότητα ότι τα παρακείμενα κελύφη στηρίζονται σε ένα κοινό περίγραμμα ζευκτών μήκους 24 m και κατά μήκος της άνω ζώνης των ζευκτών περιγράμματος 18 μέτρων, τα παρακείμενα κελύφη είναι μονολιθικά. Κατά την κατασκευή ενός κτιρίου δύο ή τριών κόλπων, η εγκατάσταση πραγματοποιείται σε δύο ή τρεις αγωγούς. Η διαδικασία συναρμολόγησης και εγκατάστασης αγωγών είναι η ίδια όπως για τα ελεύθερα κελύφη, αλλά η σειρά συναρμολόγησης είναι διαφορετική: πρώτα τοποθετείται ο πρώτος αγωγός, στη συνέχεια τοποθετούνται και προσαρτώνται δύο δικτυώματα διαφράγματος 18 μέτρων - ένα άκρο και ένα μεσαίο (σε μονόχωρο κτίριο - και τα δύο ακραία) και ακραίο ζευκτό 24 μέτρων. Σκαλωσιές βάδισης και στοιχεία ξυλότυπου απογραφής χάλυβα εγκαθίστανται σε δοκούς 18 μέτρων πριν από την ανύψωση. Μετά την εγκατάσταση, την ευθυγράμμιση και τη στερέωση των δοκών, οι γωνιακές ζώνες συγκολλούνται και τα στοιχεία του κελύφους αρχίζουν να συναρμολογούνται. Κατά την κατασκευή ενός κτιρίου πολλαπλών ανοιγμάτων, μετά τη στερέωση των ζευκτών του πρώτου κελύφους, τοποθετούνται ζευκτά παρακείμενων κελυφών. Για να αποφευχθεί η ανατροπή, στερεώνονται μεταξύ τους με άκαμπτους αποστάτες, συγκολλημένους στις γωνιακές περιοχές στα ενσωματωμένα μέρη των άνω χορδών. Έτσι, είναι δυνατή η εγκατάσταση αγωγών στα υπόλοιπα ανοίγματα. Η τοποθέτηση του κελύφους ξεκινά με την τοποθέτηση των γωνιακών πλακών, στη συνέχεια την τοποθέτηση των πλακών περιγράμματος της μακρινής σειράς και της μεσαίας. Στις δοκούς αγωγών τοποθετούνται πλάκες σειρών. Μετά την τοποθέτηση των πλακών της μεσαίας σειράς, τοποθετείται δοκός 24 μέτρων και στη συνέχεια τοποθετείται η τελευταία σειράπλάκες που τοποθετούνται μέσω εγκατεστημένου δοκού. Μετά από αυτό, συγκολλούνται οι έξοδοι του οπλισμού και των ενσωματωμένων μερών. Πριν από την αρμολόγηση των αρμών, η πρώτη σειρά πλακών πρέπει να τοποθετηθεί στο διπλανό κέλυφος. Η αρμολόγηση των αρμών ξεκινά από τις γωνιακές ζώνες και τη διασταύρωση των πλακών με ζευκτά 18 μέτρων και οι υπόλοιποι αρμοί αρμολογούνται προς την κατεύθυνση από τα ζευκτά 24 μέτρων προς το θησαυροφυλάκιο shelya.

Κελύφη διπλής θετικής καμπυλότητας με διαστάσεις 18x24, 24x24, 12x36 και 18x36 m τοποθετούνται σε μεγεθυντικά μπλοκ συναρμολογημένα σε βάσεις από πάνελ 3x6 ή 3x12 m. στερέωσης δεσμών. Το μήκος του μεγεθυσμένου μπλοκ αντιστοιχεί στο άνοιγμα του κελύφους. Μετά από αυτό, το μπλοκ τοποθετείται με γερανό στη θέση σχεδιασμού στα προσυναρμολογημένα πλευρικά στοιχεία.

Τα αιωρούμενα καλύμματα byte είναι ένας τύπος κελύφους από οπλισμένο σκυρόδεμα. Αποτελούνται από ένα περίγραμμα από οπλισμένο σκυρόδεμα με ένα πλέγμα από χαλύβδινα σχοινιά (καλώδια) τεντωμένα πάνω του και προκατασκευασμένες πλάκες από οπλισμένο σκυρόδεμα που έχουν τοποθετηθεί πάνω τους. Το δίκτυο byte αποτελείται από διαμήκη και εγκάρσια χαλύβδινα σχοινιά που βρίσκονται κατά μήκος των κύριων κατευθύνσεων της επιφάνειας του κελύφους σε ορθή γωνία μεταξύ τους. Τα άκρα των καλωδίων αγκυρώνονται χρησιμοποιώντας ειδικά χιτώνια στο περίγραμμα στήριξης από οπλισμένο σκυρόδεμα του κελύφους. Κατά την τοποθέτηση αιωρούμενων επικαλύψεων, ένα καλωδιωμένο δίκτυο από χαλύβδινα σχοινιά τεντώνεται πάνω στο περίγραμμα από οπλισμένο σκυρόδεμα, διασφαλίζοντας την καμπυλότητα σχεδιασμού του κελύφους. Στη συνέχεια τοποθετούνται προκατασκευασμένες πλάκες κάλυψης από οπλισμένο σκυρόδεμα κατά μήκος των σχοινιών και η προσωρινή φόρτωσή τους γίνεται με τη μορφή ομοιόμορφης πλήρωσης του κελύφους με ένα τεμάχιο φορτίο, το βάρος του οποίου λαμβάνεται ίσο με το βάρος της οροφής και το προσωρινό φορτίο. Μετά από αυτό, οι ραφές μεταξύ των προκατασκευασμένων πλακών κελύφους σφραγίζονται. Αφού το σκυρόδεμα φτάσει στη σχεδιαστική του αντοχή, αφαιρείται το προσωρινό φορτίο. Έτσι, στις πλάκες οπλισμένου σκυροδέματος δημιουργείται προένταση και περιλαμβάνονται γενική εργασίαεπίστρωση, η οποία μειώνει την παραμόρφωση της δομής ανάρτησης.

Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στις http://www.allbest.ru/

Εισαγωγή

1. Τεχνολογικό μέρος

2. Μηχανικό μέρος

2.3 Υπολογισμός πάχους τοιχώματος κελύφους

2.4 Υπολογισμός κάτω

2.5 Υπολογισμός και επιλογή σύνδεσης φλάντζας

2.6 Υπολογισμός οπλισμού οπής

3. Εξάρτημα εγκατάστασης

3.1 Μεταφορά εξοπλισμού, συσκευής στο χώρο εγκατάστασης

3.3 Επιλογή στηρίξεων

3.4 Δοκιμές

4. Προστασία της εργασίας

4.2 Πυρασφάλεια

4.3 Προστασία του περιβάλλοντος

5. Συμπεράσματα

Κατάλογος πηγών που χρησιμοποιήθηκαν

Εισαγωγή

εξοπλισμός δομική εγκατάστασηυλικό

Σε συνθήκες συνεχούς αύξησης του όγκου των βιομηχανικών, αστικών και οικιστικών κατασκευών που πραγματοποιούνται στη χώρα μας, παίζει σημαντικό ρόλο βιομηχανικόςμια μέθοδος δόμησης από προκατασκευασμένες προκατασκευασμένες κατασκευές. Η βιομηχανική κατασκευή σάς επιτρέπει να μετατρέπετε τα εργοτάξια σε συνέλευση, στην οποία η μηχανοποιημένη συναρμολόγηση κτιρίων και κατασκευών πραγματοποιείται από στοιχεία που κατασκευάζονται σε εξειδικευμένα εργοστάσια. Αποτελεί τη βάση της τεχνικής προόδου σε αυτόν τον τομέα της εθνικής οικονομίας, μειώνει την ένταση εργασίας, μειώνει τη διάρκεια της κατασκευής, βελτιώνει την ποιότητά της και μειώνει το κόστος και μειώνει το χρόνο που απαιτείται για τη θέση σε λειτουργία των αντικειμένων. Το μερίδιο των εργασιών εγκατάστασης στις κατασκευές αυξάνεται κάθε χρόνο. Μαζί με τη συνεχή χρήση των προκατασκευασμένων οπλισμένο σκυρόδεμακατασκευών, αναμένεται περαιτέρω ανάπτυξη στη χρήση μεταλλικών κατασκευών τα επόμενα χρόνια. Η ανάπτυξη των εργασιών εγκατάστασης ως κορυφαία κατασκευαστική διαδικασία βασίζεται στην εξάπλωση της ολοκληρωμένης μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης των εργασιών. Σημαντικό ρόλο σε αυτό παίζει η βελτίωση των μηχανημάτων εγκατάστασης, ο στόλος των οποίων αυξάνεται συνεχώς· η αύξηση της φέρουσας ικανότητας καθιστά δυνατή την αύξηση του βάρους των τοποθετημένων μπλοκ.

Τα αποδοτικά υλικά και σχέδια παίζουν σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη των διαδικασιών εγκατάστασης. Τέτοια υλικά και προϊόντα περιλαμβάνουν: ελαφρύ σκυρόδεμα, αμίαντο και προϊόντα οπλισμένου τσιμέντου, συνθετικά υλικά, στεγανωτικά, αφρώδες πλαστικό, κράματα αλουμινίου, κ.λπ. στοιχεία, καλωδιωτά, δομικά , μεμβράνη, προκατασκευασμένα κελύφη οπλισμένου σκυροδέματος, καθώς και ελαφριές κατασκευές κάλυψης από προφίλ τυπωμένο δάπεδο και φύλλα από κράματα αλουμινίου, χωροταξικά μπλοκ. Η τεχνολογία και η οργάνωση των εργασιών εγκατάστασης βελτιώνονται, μέθοδοι εγκατάστασης όπως η μη ευθυγράμμιση, αναγκαστική εγκατάσταση, εγκατάσταση μεγάλων κατασκευαστικών τεχνολογικών μπλοκ και πλήρως ολοκληρωμένων μπλοκ, μέθοδος μεταφοράς, επιτρέποντας τη μείωση της έντασης εργασίας. Κατακτήθηκε και βελτιώθηκε εγκατάστασηαπό οχήματα. Πολλή προσοχήκαταβάλλεται για προπαρασκευαστικές εργασίες και μεγάλη συναρμολόγηση, διαμόρφωση και μέγιστη ετοιμότητα συναρμολογημένων κατασκευών και δομικών στοιχείων, που οδηγεί σε μείωση της έντασης εργασίας των βοηθητικών διεργασιών, μείωση της ποσότητας εργασίας σε ύψος και μη παραγωγική κίνηση των εγκαταστατών.

Ωστόσο, η διαδικασία εγκατάστασης εξακολουθεί να περιλαμβάνει μεγάλο αριθμό χειροκίνητων εργασιών, που σχετίζονται κυρίως με την ευθυγράμμιση και τη σφράγιση των αρμών. Η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση τέτοιων εργασιών είναι επείγουσες εργασίες για τη βελτίωση της διαδικασίας εγκατάστασης. Μείωση όγκου χειρωνακτική εργασίαστην εγκατάσταση κτιριακών κατασκευών θα πρέπει να βασίζεται σε μια απότομη αύξηση του επιπέδου κατασκευής της εγκατάστασης και να πραγματοποιείται με τη βελτίωση των μηχανημάτων εγκατάστασης, την ολοκληρωμένη μηχανοποίηση, τον εκτεταμένο αυτοματισμό και τη ρομποτοποίηση της κατασκευαστικής παραγωγής και την αύξηση του επιπέδου ετοιμότητας του εργοστασίου των συναρμολογημένων κατασκευών.

1. Τεχνολογικό μέρος

1.1 Ανασκόπηση βιβλιογραφίας υπάρχουσες δομέςεξοπλισμός

Οι συσκευές στήλης είναι κυλινδρικά κατακόρυφα δοχεία σταθερής ή μεταβλητής διατομής, εξοπλισμένα με εσωτερικές συσκευές μεταφοράς θερμότητας και μάζας (πλάκες, ακροφύσια), καθώς και βοηθητικές μονάδες που διασφαλίζουν την τεχνολογική διεργασία (ανόρθωση, απορρόφηση, ανόρθωση εξαγωγής, εξαγωγή, άμεση θερμότητα ανταλλαγή μεταξύ ατμού και υγρού.

Ρύζι. 1 Διάγραμμα συσκευής στήλης

Ταξινόμηση συσκευών στήλης

συσκευέςΟ τύπος στήλης μπορεί να ταξινομηθεί ανάλογα με τον τεχνολογικό σκοπό, την πίεση λειτουργίας και τον τύπο των συσκευών επαφής (μεταφορά μάζας).

ΣΕεξαρτήσειςαπόεφόδιακάθε συσκευή μεταφοράς μάζας φέρει το όνομα μιας συγκεκριμένης, στοχευμένης διαδικασίας μεταφοράς μάζας: στήλη απόσταξης, απορροφητής, προσροφητής, εξαγωγέας κ.λπ.

Διόρθωση Στήλη - αυτή είναι η συσκευή στην οποία λαμβάνει χώρα η διαδικασία διόρθωσης, δηλ. μεταφορά μάζας μεταξύ της φάσης υγρού και ατμού για καθαρό διαχωρισμό των συστατικών (ένα μείγμα δύο αμοιβαία διαλυτών υγρών για τη λήψη προϊόντων-στόχων της απαιτούμενης συγκέντρωσης). Αυτός ο διαχωρισμός εξασφαλίζεται ως αποτέλεσμα της διαδικασίας ανόρθωσης, η οποία νοείται ως αμφίδρομη μεταφορά μάζας μεταξύ δύο φάσεων διαλυμάτων, εκ των οποίων η μία είναι ατμός και η άλλη υγρό. Η διαδικασία διάχυσης του διαχωρισμού των υγρών με ανόρθωση είναι δυνατή με την προϋπόθεση ότι τα σημεία βρασμού των υγρών είναι διαφορετικά. Για να επιτευχθεί διάχυση, οι ατμοί και τα υγρά πρέπει να έρχονται σε επαφή μεταξύ τους όσο το δυνατόν καλύτερα, κινούμενοι ο ένας προς το άλλο στη στήλη απόσταξης: το υγρό κάτω από ίδιο βάροςαπό πάνω προς τα κάτω, ζεύγη - από κάτω προς τα πάνω.

Από τις ιδιότητες ενός συστήματος ισορροπίας είναι γνωστό ότι όταν οι μη ισορροπημένες φάσεις ατμού και υγρών έρχονται σε επαφή, το σύστημα τείνει σε κατάσταση ισορροπίας ως αποτέλεσμα μεταφοράς μάζας και ανταλλαγής θερμότητας μεταξύ αυτών των φάσεων. Επομένως, για να συμβεί ανόρθωση, είναι απαραίτητο το υγρό και ο ατμός που έρχονται σε επαφή στην ίδια πίεση να μην βρίσκονται σε ισορροπία. Με άλλα λόγια, η θερμοκρασία του υγρού πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του ατμού.

Οι στήλες απόσταξης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, ιδίως στη διύλιση πετρελαίου και αερίου για τον διαχωρισμό λαδιού και μαζούτ σε μονάδες πρωτογενούς απόσταξης, βενζίνης σε μονάδες δευτερογενούς απόσταξης, αέρια υδρογονανθράκωνσε εγκαταστάσεις κλασματοποίησης αερίων (GFU), προϊόντα αντίδρασης σε φυτά

Ρύζι. 2 Αποστακτική στήλη

Απορροφητήρας - πρόκειται για συσκευή επιλεκτικής απορρόφησης από υγρό (απορροφητικό) στόχου συστατικάπρωτότυπο μίγμα αερίων.

Η διαδικασία απορρόφησης συμβαίνει όταν μερική πίεσηή η συγκέντρωση του εξαγόμενου συστατικού στο μίγμα αερίων είναι μεγαλύτερη από ότι στο απορροφητικό. Όσο μεγαλύτερη είναι αυτή η διαφορά, τόσο πιο έντονη είναι η μετάβαση του συστατικού από το μείγμα αερίων στο υγρό (απορροφητικό). Όταν η μερική πίεση ή η συγκέντρωση ενός συστατικού σε ένα υγρό είναι μεγαλύτερη από ό,τι στο μείγμα αερίων, εμφανίζεται εκρόφηση - η απελευθέρωση του διαλυμένου αερίου από το διάλυμα.

Οι απορροφητές και οι εκροφητές λειτουργούν σε ζεύγη. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η απορρόφηση και η εκρόφηση πραγματοποιούνται διαδοχικά στην ίδια συσκευή. Οι απορροφητές και οι εκροφητές συνήθως δεν διαφέρουν δομικά μεταξύ τους.

Ρύζι. 3 Απορροφητής με κανονικό ακροφύσιο Εικ. 4 Απορροφητής με συνδυασμένες συσκευές επαφής

Προσροφητής - μια συσκευή στην οποία λαμβάνει χώρα η διαδικασία προσρόφησης, δηλ. μεταφορά μάζας μεταξύ στερεάς και υγρής φάσης για την εξαγωγή των επιθυμητών συστατικών από το μείγμα.

Η διαδικασία προσρόφησης περιλαμβάνει την επιλεκτική απορρόφηση μιας ουσίας από την επιφάνεια ενός προσροφητικού - ενός πορώδους στερεού. Αυτή η απορρόφηση εξηγείται από την παρουσία αμοιβαίων ελκτικών δυνάμεων μεταξύ των μορίων του προσροφητικού και των μορίων της προσροφημένης ουσίας. Τα προσροφητικά χρησιμοποιούνται με τη μορφή κόκκων μεγέθους έως 10 mm και σε κατάσταση σκόνης. Χρησιμοποιούνται επίσης μοριακά κόσκινα - συνθετικοί ζεόλιθοι με πόρους ίδιου μεγέθους.

Η προσρόφηση χρησιμοποιείται συνήθως για τον διαχωρισμό «άπαχων» μειγμάτων (που περιέχουν μικρές ποσότητες απορροφούμενων ουσιών) και μειγμάτων που αποτελούνται από συστατικά που είναι δύσκολο να διαχωριστούν. Στα διυλιστήρια πετρελαίου, τα λάδια και η παραφίνη καθαρίζονται με προσρόφηση, η βενζίνη εξάγεται από αέρια υδρογονανθράκων, τα αέρια και ο αέρας ξηραίνονται κ.λπ.

Η ουσία που απορροφάται από το προσροφητικό απελευθερώνεται από αυτό με εκρόφηση - μια διαδικασία αντίστροφη από την προσρόφηση. Ως αποτέλεσμα της εκρόφησης και της επακόλουθης επεξεργασίας του προσροφητικού, αναγεννάται και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά.

Η εκρόφηση και η αναγέννηση του προσροφητικού πραγματοποιείται με υδρατμούς και διάφορα υγρά, από τα οποία στη συνέχεια εκχυλίζονται οι ουσίες-στόχοι. Τα μη στοχευόμενα συστατικά μπορούν να καούν εάν το αναγεννημένο προσροφητικό δεν χάσει τις εγγενείς του ιδιότητες.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι προσροφητές και οι εκροφητές είναι συσκευές στήλης. Οι πιο πολύπλοκες συσκευές για συνεχή λειτουργία είναι προσροφητές με κινούμενο κοκκώδες προσροφητικό και προσροφητές με ρευστοποιημένη κλίνη προσροφητικού.

Αποσπών- τη συσκευή στην οποία πραγματοποιείται η διαδικασία εκχύλισης, δηλ. μεταφορά μάζας μεταξύ δύο υγρών φάσεων για την απομάκρυνση ανεπιθύμητων συστατικών από το μείγμα κ.λπ.

Η υγρή εκχύλιση στη διύλιση λαδιού χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των ελαίων, καθώς και στην παραγωγή καύσιμο πετρελαίουκαι κηροζίνη. Η διαδικασία εκχύλισης περιλαμβάνει τον διαχωρισμό ενός μείγματος συστατικών με επεξεργασία της στερεάς ή υγρής φάσης με έναν υγρό εκλεκτικό διαλύτη. Ως εκλεκτικοί διαλύτες χρησιμοποιούνται φουρφουράλη, φαινόλη, υγρό διοξείδιο του θείου, διαιθυλενογλυκόλη, υγρό προπάνιο κ.λπ.

Τα σχέδια των εξολκέων πρέπει να διασφαλίζουν την πλήρη επαφή των φάσεων ανταλλαγής μάζας και τον επακόλουθο διαχωρισμό τους. Οι περισσότεροι εξολκείς είναι στήλες με δίσκους ή συσκευασία. Σε στήλες, η εκχύλιση πραγματοποιείται με επαφή με διαλύματα εξευγενισμού και εκχυλίσματος σε αντίθετο ρεύμα.

ΣΕεξαρτήσειςαπόεφαρμοσμένοςπίεσηΟι στήλες χωρίζονται σε ατμοσφαιρικές, κενού και στήλες που λειτουργούν υπό υπερβολική πίεση.

ΠΡΟΣ ΤΗΝ ατμοσφαιρικός οι στήλες συνήθως αναφέρονται σε στήλες στο πάνω μέρος των οποίων πίεση λειτουργίαςυπερβαίνει ελαφρώς την ατμοσφαιρική πίεση και καθορίζεται από την αντίσταση των επικοινωνιών και του εξοπλισμού που βρίσκεται στη ροή του διορθωμένου ατμού μετά τη στήλη. Η πίεση στο κάτω μέρος της στήλης εξαρτάται κυρίως από την αντίστασή της εσωτερικές συσκευέςκαι μπορεί να υπερβεί σημαντικά την ατμοσφαιρική πίεση (για παράδειγμα, μια στήλη για τον διαχωρισμό ενός μείγματος αιθυλοβενζολίου και ξυλολίων). Σε στήλες που λειτουργούν κάτω από περιττός πίεση , η τιμή του τελευταίου μπορεί να υπερβεί σημαντικά την ατμοσφαιρική πίεση - η πίεση μπορεί να φτάσει τα 100 ή περισσότερα MPa.

Η πίεση είναι ένα από σημαντικούς παράγοντεςλειτουργία στηλών. Για παράδειγμα, για τις διαδικασίες διόρθωσης η κύρια προϋπόθεση για την επιλογή του είναι καθεστώς θερμοκρασίαςεπεξεργάζομαι, διαδικασία. Η αυξημένη πίεση επιτρέπει τη διεξαγωγή κλασματοποίησης σε υψηλές θερμοκρασίες, κάτι που είναι απαραίτητο στην περίπτωση διαχωρισμού μειγμάτων που αποτελούνται από συστατικά με χαμηλά σημεία βρασμού (απόσταξη υδρογονανθράκων χαμηλού μοριακού βάρους).

Σε μια στήλη απόσταξης, η πίεση ποικίλλει κατά μήκος του ύψους της συσκευής ανάλογα με την υδραυλική αντίσταση των πλακών και των διαφραγμάτων.

Για να διαχωριστούν εξαρτήματα με υψηλά σημεία βρασμού, η ανόρθωση πρέπει να γίνει στο χαμηλές θερμοκρασίεςγια να αποφευχθεί η αποσύνθεση υδρογονανθράκων υψηλού μοριακού βάρους - στο σημείο βρασμού τους. Για το σκοπό αυτό, η ανόρθωση πραγματοποιείται σε στήλες κενού, όπου οι θερμοκρασίες βρασμού μειώνονται τεχνητά ανάλογα με το μέγεθος του κενού. Οι στήλες κενού είναι ιδιαίτερα κοινές, οι οποίες χρησιμοποιούνται σε μονάδες απόσταξης μαζούτ για τη λήψη αποσταγμάτων πετρελαίου.

ΣΕ κενό Στις στήλες, η πίεση είναι κάτω από την ατμοσφαιρική (δημιουργείται κενό), γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση της θερμοκρασίας λειτουργίας της διαδικασίας και την αποφυγή της αποσύνθεσης του προϊόντος (διαχωρισμός μαζούτ, παραγωγή στυρολίου, συνθετικών λιπαρών οξέων κ.λπ.). Προσδιορίζεται η υπολειπόμενη πίεση στη στήλη ΦΥΣΙΚΕΣ ΚΑΙ ΧΗΜΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣκοινόχρηστα προϊόντα και κυρίως επιτρεπτά μέγιστη θερμοκρασίαθερμαίνοντάς τα χωρίς αισθητή αποσύνθεση.

Συσκευές επαφής μαζικής μεταφοράς

ΓιαΓια να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική επαφή των φάσεων, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι στήλες μεταφοράς μάζας είναι εξοπλισμένες με συσκευές μεταφοράς μάζας.

Επί του παρόντος, είναι γνωστός ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών συσκευών μεταφοράς μάζας, ενώ η ανάπτυξη νέων προοδευτικών συνεχίζεται. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι οι συσκευές μεταφοράς μάζας υπόκεινται σε μεγάλο αριθμό απαιτήσεων, πολλές από τις οποίες έρχονται σε αντίθεση μεταξύ τους. Επομένως, είναι αδύνατο να αναπτυχθεί ένας καθολικός σχεδιασμός συσκευών μεταφοράς μάζας.

Οι περιοχές εφαρμογής των συσκευών επαφής καθορίζονται από τις ιδιότητες των μειγμάτων που διαχωρίζονται, την πίεση λειτουργίας στη συσκευή, τα φορτία ατμού (αερίου) και υγρού κ.λπ.

Οι ακόλουθες βασικές απαιτήσεις επιβάλλονται στα σχέδια των συσκευών μεταφοράς μάζας: χαμηλό κόστος, ευκολία συντήρησης, υψηλή απόδοση, μέγιστη ανεπτυγμένη επιφάνεια επαφής μεταξύ των φάσεων και αποτελεσματικότητα μεταφοράς μάζας ύλης από τη μια φάση στην άλλη, σταθερότητα του καθεστώτος ευρύ φάσμα φορτίων, μέγιστο διακίνησησε αέρια και υγρή φάση, ελάχιστο υδραυλική αντίσταση, δομική αντοχή και ανθεκτικότητα κ.λπ.

Ανάλογα με τη μέθοδο οργάνωσης της επαφής φάσης, οι συσκευές μεταφοράς μάζας χωρίζονται συνήθως σε δίσκους, συσκευασμένους και περιστροφικούς.

Περίπου το 60% των κατασκευασμένων συσκευών στήλης για απορρόφηση και ανόρθωση είναι στήλες πλάκας, οι υπόλοιπες είναι συσκευασμένες. Οι τελευταίες, με σωστή οργάνωση της υδροδυναμικής της διεργασίας, είναι συχνά πιο οικονομικές από τις πλάκες.

Οι συσκευές στήλης χωρίζονται σε πλάκες, συσκευασμένες και φιλμ.

Τα περιστροφικά και τα φιλμ χρησιμοποιούνται ελάχιστα στη βιομηχανία λόγω της πολυπλοκότητας της κατασκευής και του υψηλού κόστους, επομένως δεν λαμβάνονται υπόψη εδώ.

Συσκευές μεταφοράς μάζας δίσκου

ΣΕΣτη βιομηχανία διύλισης πετρελαίου, οι συσκευές στήλης σε σχήμα δίσκου χρησιμοποιούνται ευρέως. Σε μια στήλη πλάκας, η διαδικασία μεταφοράς μάζας πραγματοποιείται με επαναλαμβανόμενη σταδιακή επαφή δύο φάσεων. Για το σκοπό αυτό, είναι εξοπλισμένο με ειδικές συσκευές - πλάκες, στις οποίες γίνεται κυρίως μεταφορά μάζας, εκτός από ελάχιστη μεταφορά μάζας στον ελεύθερο όγκο της στήλης. Οι πλάκες τοποθετούνται οριζόντια μέσα στη στήλη.

ΣΕ στήλες απόσταξηςΧρησιμοποιούνται πλάκες διαφόρων σχεδίων, οι οποίες διαφέρουν σημαντικά ως προς τα χαρακτηριστικά απόδοσης και τα τεχνικά και οικονομικά τους δεδομένα.

Κατά την αξιολόγηση των σχεδίων πλακών, συνήθως λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι δείκτες:

1. απόδοση?

2. Υδραυλική αντίσταση.

3. αποτελεσματικότητα υπό διαφορετικούς φόρτους εργασίας.

4. Εύρος φόρτου εργασίας σε συνθήκες αρκετά υψηλής απόδοσης.

5. αντίσταση μιας θεωρητικής πλάκας κάτω από διαφορετικά φορτία λειτουργίας.

6. Η ικανότητα εργασίας σε περιβάλλοντα επιρρεπή στο σχηματισμό επιφανειών, πολυμερισμού κ.λπ.

7. απλότητα σχεδιασμού, που εκδηλώνεται στην πολυπλοκότητα της κατασκευής, της εγκατάστασης και των επισκευών.

8. κατανάλωση μετάλλου.

Πιάτα καθολικά σχέδια, όπως και άλλες συσκευές μαζικής μεταφοράς, δεν υπάρχει. Στις περισσότερες περιπτώσεις, για την αξιολόγηση αρκεί να υπάρχουν δεδομένα για δείκτες ΕΝΑ, VΚαι σολ; εάν διαφέρουν σχετικά λίγο, τότε αναλύστε τους δείκτες μι, καιΚαι η.δείκτες σι Και ρεέχουν μεγάλη σημασία για κολώνες κενού και πολλαπλών πλακών, όπου η αντίσταση της συσκευής παίζει καθοριστικό ρόλο. Επομένως, σε ορισμένες περιπτώσεις, για στήλες κενού μπορεί να συνιστάται η χρήση δίσκων με σχετικά χαμηλή απόδοση και χαμηλή υδραυλική αντίσταση.

Βασικές αρχές ταξινόμησης συσκευών μεταφοράς μάζας πλακών

ΣΕΕπί του παρόντος, εκατοντάδες διαφορετικά σχέδια πιάτων είναι γνωστά στη βιομηχανική πρακτική, πολλά από τα οποία έχουν μόνο καθαρά γνωστική αξία. Άλλα σχέδια, αν και διαφορετικά ξεχωριστά στοιχεία, στον πρακτικό τομέα έχουν ισοδύναμους βασικούς δείκτες. Μέχρι τώρα, δεν υπάρχει επαρκώς συνεκτική ταξινόμηση των συσκευών δίσκων, αν και έχουν γίνει αρκετές φορές προσπάθειες προς αυτή την κατεύθυνση. Επομένως, μόνο γενικές αρχές, που θα σας επιτρέψει να περιηγηθείτε στην ποικιλία των διαθέσιμων σχεδίων πιάτων και να κάνετε την προκαταρκτική τους αξιολόγηση

1.2 Περιγραφή και αιτιολόγηση του επιλεγμένου σχεδίου

Ρύζι. 5 Αποστακτική στήλη

Η διόρθωση ήταν γνωστή από τότε αρχές XIXαιώνες ως μία από τις σημαντικότερες τεχνολογικές διεργασίες κυρίως στις βιομηχανίες αλκοόλ και πετρελαίου. Επί του παρόντος, η διόρθωση χρησιμοποιείται περισσότερο σε όλο τον κόσμο διάφορες περιοχέςχημική τεχνολογία, όπου ο διαχωρισμός των συστατικών σε καθαρή μορφήΕίναι πολύ σημαντικό. Η διόρθωση είναι μια διαδικασία επαναλαμβανόμενης εξάτμισης και συμπύκνωσης, κατά την οποία το αρχικό μείγμα διαιρείται σε 2 ή περισσότερα συστατικά και η φάση ατμού είναι κορεσμένη με ένα πολύ πτητικό (χαμηλό σημείο βρασμού) συστατικό και το υγρό μέρος του μείγματος κορεσμένο με ένα συστατικό υψηλής πτητικότητας (υψηλού βρασμού).

Η στήλη απόσταξης είναι ένα κυλινδρικό κατακόρυφο δοχείο σταθερής ή μεταβλητής διατομής, εξοπλισμένο με εσωτερικές συσκευές μεταφοράς θερμότητας και μάζας και βοηθητικές μονάδες, σχεδιασμένες για διαχωρισμό υγρά μείγματασε κλάσματα, καθένα από τα οποία περιέχει ουσίες με παρόμοια σημεία βρασμού. Η κλασική στήλη είναι ένας κατακόρυφος κύλινδρος, μέσα στον οποίο βρίσκονται συσκευές επαφής - πλάκες ή ακροφύσια. Κατά συνέπεια, γίνεται διάκριση μεταξύ στηλών ανόρθωσης: πλάκας και συσκευασμένης.

Η αρχή λειτουργίας της στήλης είναι να τροφοδοτεί το αρχικό μείγμα, που θερμαίνεται στη θερμοκρασία τροφοδοσίας στη φάση ατμού, ατμού-υγρού ή υγρού, που εισέρχεται στη στήλη ως τροφοδοσία. Η ζώνη στην οποία παρέχεται ισχύς ονομάζεται εξάτμιση, καθώς η διαδικασία εξάτμισης συμβαίνει εκεί - ένας μόνο διαχωρισμός του ατμού από το υγρό. Τα ζευγάρια ξεσηκώνονται πάνω μέροςΟι στήλες ψύχονται, συμπυκνώνονται σε ψυγείο-συμπυκνωτή και τροφοδοτούνται πίσω στην άνω πλάκα της στήλης ως αναρροή. Έτσι, στο πάνω μέρος της στήλης (ενίσχυση) οι ατμοί κινούνται με αντίθετο ρεύμα (από κάτω προς τα πάνω) και το υγρό ρέει προς τα κάτω (από πάνω προς τα κάτω). Ρέοντας κάτω από τις πλάκες, το υγρό εμπλουτίζεται με συστατικά υψηλής βρασμού και οι ατμοί, όσο πιο ψηλά ανεβαίνουν στις στήλες, τόσο περισσότερο εμπλουτίζονται με συστατικά χαμηλού σημείου βρασμού. Έτσι, το προϊόν που αφαιρείται από την κορυφή της στήλης εμπλουτίζεται με ένα συστατικό χαμηλού βρασμού. Το προϊόν που αφαιρείται από την κορυφή της στήλης ονομάζεται απόσταγμα. Το τμήμα του αποστάγματος που συμπυκνώνεται στον συμπυκνωτή και επιστρέφει πίσω στη στήλη ονομάζεται παλινδρόμηση ή αναρροή. Η αναλογία της ποσότητας της αναρροής που επιστρέφεται στη στήλη και της ποσότητας του αποστάγματος που αποσύρεται ονομάζεται λόγος αναρροής. Για να δημιουργηθεί μια ανοδική ροή ατμών στο κάτω μέρος (κάτω, απογύμνωση) της στήλης απόσταξης, μέρος του υγρού πυθμένα αποστέλλεται στον εναλλάκτη θερμότητας και ο προκύπτων ατμός τροφοδοτείται πίσω κάτω από την κάτω πλάκα της στήλης.

Έτσι, δημιουργούνται 2 ρεύματα στον κύβο της στήλης: 1 ρεύμα - υγρό που ρέει προς τα κάτω από την κορυφή (από τη ζώνη τροφοδοσίας + άρδευσης) 2 ρεύμα - ατμός που ανεβαίνει από το κάτω μέρος της στήλης.

Το κάτω υγρό, που ρέει από πάνω προς τα κάτω κατά μήκος των πλακών, εμπλουτίζεται με συστατικά υψηλού βρασμού και οι ατμοί εμπλουτίζονται με συστατικά χαμηλού βρασμού.

Εάν το αποσταγμένο προϊόν αποτελείται από δύο συστατικά, τα τελικά προϊόντα είναι το απόσταγμα που αφήνει την κορυφή της στήλης και τους πυθμένες. Η κατάσταση γίνεται πιο περίπλοκη εάν είναι απαραίτητο να διαχωριστεί ένα μείγμα που αποτελείται από μεγάλο αριθμό κλασμάτων.

Ταξινόμηση στηλών απόσταξης

Χρησιμοποιείται στην επεξεργασία πετρελαίου και φυσικού αερίου στήλες απόσταξηςχωρίζονται:

1) ανάλογα με το σκοπό:

Για ατμοσφαιρική απόσταξη και απόσταξη πετρελαίου και μαζούτ σε κενό.

Δευτερεύουσα απόσταξη βενζίνης;

Σταθεροποίηση πετρελαίου, συμπυκνώματα αερίου, ασταθείς βενζίνες.

Κλασματοποίηση διυλιστηρίων, πετρελαίου και φυσικών αερίων.

Απόσταξη διαλυτών σε διεργασίες καθαρισμού λαδιού.

Διαχωρισμός προϊόντων θερμοκαταστροφικών και καταλυτικών διεργασιών επεξεργασίας πρώτων υλών και αερίων πετρελαίου

2) σύμφωνα με τη μέθοδο της ενδιάμεσης μεταφοράς υγρού:

Με συσκευές μεταφοράς (με μία, δύο ή περισσότερες).

Χωρίς συσκευές ροής τύπου αστοχίας

3) σύμφωνα με τη μέθοδο οργάνωσης της επαφής μεταξύ των φάσεων ατμού-αερίου και υγρού:

Σε σχήμα δίσκου

Συνημμένα

Περιστροφικός

Ανάλογα με τον τύπο των συσκευών επαφής που χρησιμοποιούνται, οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες είναι οι στήλες δίσκου και συσκευασμένων απόσταξης.

Σε στήλες απόσταξης χρησιμοποιούνται εκατοντάδες διαφορετικά σχέδια συσκευών επαφής, που διαφέρουν σημαντικά ως προς τα χαρακτηριστικά και τους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες τους. Ταυτόχρονα, μαζί με τα πιο μοντέρνα σχέδια, λειτουργούν και συσκευές επαφής τέτοιου τύπου (π.χ. αυλακωτές πλάκες), οι οποίες, αν και παρέχουν τα προϊόντα-στόχους, δεν μπορούν να προτείνονται για σύγχρονες και πολλά υποσχόμενες βιομηχανίες.

Κατά την επιλογή του τύπου των συσκευών επαφής, χρησιμοποιούνται συνήθως οι ακόλουθοι βασικοί δείκτες:

α) παραγωγικότητα·

β) υδραυλική αντίσταση.

γ) αποτελεσματικότητα.

δ) εύρος φόρτου εργασίας.

ε) την ικανότητα εργασίας σε περιβάλλοντα επιρρεπή στο σχηματισμό ρητινωδών ή άλλων αποθέσεων.

ε) ένταση υλικού

ζ) απλότητα σχεδιασμού, ευκολία κατασκευής, εγκατάστασης και επισκευής

Οι στήλες βιομηχανικής απόσταξης μπορούν να φτάσουν τα 80 μέτρα σε ύψος και περισσότερα από 6,0 μέτρα σε διάμετρο. Σε στήλες απόσταξης, πλάκες, που δίνουν το όνομα στον χημικό όρο, και συσκευασίες χρησιμοποιούνται ως συσκευές επαφής. Το ακροφύσιο που γεμίζει τη στήλη μπορεί να είναι μέταλλο, κεραμικό, γυαλί και άλλα στοιχεία διαφόρων σχημάτων.

Με βάση την αρχή λειτουργίας τους, οι μονάδες ανόρθωσης χωρίζονται σε περιοδικές και συνεχείς. Σε συνεχείς εγκαταστάσεις, το ακατέργαστο μείγμα που πρόκειται να διαχωριστεί εισέρχεται στη στήλη και τα προϊόντα διαχωρισμού αφαιρούνται συνεχώς από αυτήν. Σε εγκαταστάσεις περιοδική δράσηΤο μείγμα που πρόκειται να διαχωριστεί φορτώνεται στον κύβο ταυτόχρονα και πραγματοποιείται διόρθωση μέχρι να ληφθούν τα προϊόντα της καθορισμένης τελικής σύνθεσης.

Στις στήλες ανόρθωσης και απορρόφησης χρησιμοποιούνται δίσκοι διαφόρων σχεδίων (καπάκι, βαλβίδα, πίδακας, αστοχία κ.λπ.), οι οποίοι διαφέρουν σημαντικά ως προς τα χαρακτηριστικά απόδοσης και τα τεχνικά και οικονομικά τους δεδομένα. Κατά την επιλογή του σχεδιασμού μιας συσκευής επαφής, λαμβάνονται υπόψη τόσο τα υδροδυναμικά χαρακτηριστικά όσο και τα χαρακτηριστικά μεταφοράς μάζας και η οικονομική απόδοση της στήλης κατά τη χρήση ενός ή άλλου τύπου συσκευής επαφής.

Πλάκες κόσκινο. Μια στήλη με πλάκες κόσκινου είναι ένα κατακόρυφο κυλινδρικό σώμα με οριζόντιες πλάκες, στο οποίο ένας σημαντικός αριθμός οπών με διάμετρο 1-5 mm ανοίγεται ομοιόμορφα σε όλη την επιφάνεια. Το αέριο διέρχεται από τις οπές της πλάκας και διανέμεται στο υγρό με τη μορφή μικρών ρευμάτων και φυσαλίδων.Οι διχτυωτές πλάκες διακρίνονται για τον απλό σχεδιασμό, την ευκολία τοποθέτησης, επιθεώρησης και επισκευής. Η υδραυλική αντίσταση αυτών των πλακών είναι χαμηλή. Οι δίσκοι πλέγματος λειτουργούν σταθερά σε ένα αρκετά μεγάλο εύρος ταχυτήτων αερίου και σε ορισμένα φορτία αερίου και υγρού αυτοί οι δίσκοι είναι εξαιρετικά αποδοτικοί. Ωστόσο, οι δίσκοι κόσκινου είναι ευαίσθητοι σε ρύπους και ιζήματα που φράζουν τα ανοίγματα του δίσκου.

Πλάκες καπακιού. Λιγότερο ευαίσθητο στη μόλυνση από το κόσκινο και έχουν μεγαλύτερο διάστημα σταθερή λειτουργίαστήλες με πλάκες καπακιού. Το αέριο εισέρχεται στην πλάκα μέσω σωλήνων και στη συνέχεια διασπάται από τις εγκοπές του καπακιού σε μεγάλο αριθμό ξεχωριστών πίδακες. Στη συνέχεια, το αέριο περνά μέσα από ένα στρώμα υγρού που ρέει πάνω από την πλάκα από ένα συσκευή αποστράγγισηςσε άλλο. Όταν κινείται μέσα από το στρώμα, ένα σημαντικό μέρος των μικρών πίδακες διασπάται και το αέριο κατανέμεται στο υγρό με τη μορφή φυσαλίδων. Η ένταση του σχηματισμού αφρού και πιτσιλίσματος στις πλάκες καλύμματος εξαρτάται από την ταχύτητα κίνησης του αερίου και το βάθος βύθισης του πώματος στο υγρό. Οι πλάκες καπακιού κατασκευάζονται με ακτινική ή διαμετρική υπερχείλιση υγρού. Οι πλάκες καπακιού λειτουργούν σταθερά υπό σημαντικές αλλαγές στα φορτία αερίου και υγρού. Τα μειονεκτήματά τους περιλαμβάνουν την πολυπλοκότητα της συσκευής και το υψηλό κόστος, το χαμηλό τελικά φορτίααέριο, σχετικά υψηλή υδραυλική αντίσταση, δυσκολία στον καθαρισμό.

Πλάκες βαλβίδων. Η αρχή λειτουργίας των πλακών βαλβίδας είναι ότι μια ελεύθερα τοποθετημένη στρογγυλή βαλβίδα, που βρίσκεται ελεύθερα πάνω από την οπή της πλάκας, με αλλαγή στη ροή του αερίου, με το βάρος της, ρυθμίζει αυτόματα το μέγεθος της περιοχής κενού μεταξύ της βαλβίδας και του επιπέδου η πλάκα για τη διέλευση του αερίου και έτσι διατηρεί μια σταθερή ταχύτητα αερίου όταν ρέει μέσα από το στρώμα φυσαλίδων.

1.3 Επιλογή ανυψωτικού εξοπλισμού

Ρύζι. 6 Σχέδιο υπολογισμού

Προσδιορισμός της απαιτούμενης ανυψωτικής ικανότητας του γερανού

Gtr - μάζα φορτίου, t

Lcm - απόσταση από τη βάση έως το κέντρο μάζας, m

Lc - απόσταση από τη βάση έως το σημείο σφεντόνας, m

Lc = H0 - όταν περνάτε πάνω από το επάνω μέρος του εξοπλισμού, m

N k - αριθμός γερανών που εμπλέκονται στον εξοπλισμό ανύψωσης, τεμ.

Προσδιορισμός του ύψους ανύψωσης του γάντζου για εξοπλισμό ανύψωσης

όπου h f - ύψος θεμελίωσης, m

h 0 - ύψος του εξοπλισμού μέχρι το σημείο σφεντόνας, m

h c - μήκος της σφεντόνας που συνδέει το φορτίο με το άγκιστρο γερανού, m

Επιλέγουμε γερανό συναρμολόγησης μάρκας SKG 160 με μήκος μπούμας 30m, ανυψωτική ικανότητα 82t και βεληνεκές 50m.

Ρύζι. 7 Χαρακτηριστικά ύψους φορτίου του γερανού SKG-160

2.2 Υπολογισμός του συστήματος επέκτασης

Ρύζι. 8 Διάγραμμα υπολογισμού της επέκτασης

Προσδιορισμός της δύναμης έλξης

όπου G 0 είναι η μάζα του εξοπλισμού, t

Δύναμη που επενεργεί στο άγκιστρο του κινητού μπλοκ του μπλοκ τροχαλίας

Δύναμη στο ακίνητο μπλοκ

Επιλέγουμε κινητά και σταθερά μπλοκ ανάλογα υψηλότερη τιμήπροσπάθειες

Ικανότητα φόρτωσης - 1000 kN

Αριθμός κυλίνδρων σε ένα μπλοκ - 5 τεμ. (συνολικός αριθμός κυλίνδρων 10 τεμ.)

Διάμετρος κυλίνδρου 750 mm

Βάρος μπλοκ - 1760 kg (συνολικό βάρος 3520 kg)

Το μήκος της τροχαλίας όταν τραβιέται μαζί είναι 3500 mm

Πιέστε το νήμα κίνησης του ανυψωτικού της αλυσίδας

όπου m n είναι ο συνολικός αριθμός των κυλίνδρων εργασίας, εξαιρουμένων των κυλίνδρων εξόδου, τεμ.

Αποδοτικότητα του μπλοκ τροχαλίας λαμβάνοντας υπόψη τα μπλοκ διακλάδωσης

Υπολογίζουμε τη δύναμη θραύσης στο σχοινί

όπου S είναι η δύναμη στο σχοινί, kN

k z - συντελεστής ασφαλείας του σχοινιού

Επιλογή σχοινιού για ανυψωτικό αλυσίδας της μάρκας LK-RO

6x36(1+7+7/7+14)+1ο.σ.

Διάμετρος σχοινιού - 23,5 mm

Δύναμη θραύσης - 338 kN

Βάρος 1000m - 2130 kg

Προσδιορισμός του μήκους του σχοινιού για το σύστημα τροχαλίας

όπου m είναι ο συνολικός αριθμός των κυλίνδρων

H - μήκος της τροχαλίας όταν τεντώνεται, m

h 1 - τιμή μείωσης της τροχαλίας, m

h 2 - μήκος της τροχαλίας όταν τραβιέται μαζί, m

D r - διάμετρος κυλίνδρου, m

l 1 - μήκος του σπειρώματος κίνησης του μπλοκ τροχαλίας, m

l 2 - μήκος αποθέματος σχοινιού, m

Συνολικό βάρος της τροχαλίας

όπου G b είναι η μάζα και των δύο μπλοκ τροχαλιών, kg

G έως - μάζα σχοινιού για ανυψωτικό τροχαλίας, kg

G 1000m - μάζα 1000 m σχοινιού, kg

Η δύναμη που επενεργεί στο σχοινί που ασφαλίζει το ακίνητο μπλοκ της τροχαλίας που λειτουργεί υπό γωνία (όταν ο κλάδος του σχοινιού κατεβαίνει από το κινούμενο μπλοκ)

Δύναμη θραύσης σχοινιού για τη στερέωση ενός σταθερού μπλοκ

όπου m είναι ο αριθμός των κλαδιών στη σφεντόνα, τεμ

Επιλογή σχοινιού για τη στερέωση ενός σταθερού μπλοκ της μάρκας LK-RO

6x36(1+7+7/7+14)+1ο.σ.

Ομάδα σήμανσης - 1960 MPa

Διάμετρος σχοινιού - 25,5 mm

Δύναμη θραύσης - 383 kN

Βάρος σχοινιού 1000m - 2495 kg

Επιλέγουμε ένα βαρούλκο με βάση τη δύναμη S n

Βαρούλκο τύπου LMN-12

Ελκτική δύναμη - 125 kN

Χωρητικότητα σχοινιού - 800 m

Διάμετρος τυμπάνου - 750 mm

Βάρος βαρούλκου με σχοινί - 5643 κιλά

Προσδιορίστε την απαιτούμενη μάζα της άγκυρας για να στερεώσετε το βαρούλκο

Ρύζι. 9 Διάγραμμα σχεδίασης της άγκυρας

N 1 - εξάρτημα οριζόντιου φορτίου

N 2 - κατακόρυφο στοιχείο του φορτίου

β - γωνία κλίσης της ράβδου αγκύρωσης στον ορίζοντα

k y - συντελεστής ευστάθειας διάτμησης άγκυρας

G l - βάρος βαρούλκου, kg

Προσδιορίστε τον απαιτούμενο αριθμό τσιμεντόλιθων για την άγκυρα

όπου q b - μάζα ενός μπλοκ, τεμ

Τραπέζι 1

Μπλοκ σκυροδέματος

Μάζα άγκυρας

όπου m είναι ο αριθμός των μπλοκ, τεμ

Έλεγχος της άγκυρας για ανατροπή

όπου b είναι ο βραχίονας της ροπής συγκράτησης

α - βραχίονας της ροπής ανατροπής από την ελκτική δύναμη

1.4 Περιγραφή της μονάδας επεξεργασίας

Ρύζι. 10 Σχηματικό διάγραμμα της μονάδας ατμοσφαιρικής απόσταξης της εγκατάστασης ELOU-AVT-6: 1-κολώνα κορυφής· 2-ατμοσφαιρικός κλίβανος· I-Oil με ΕΛΟΥ? II-ελαφριά βενζίνη; III-αέριο

Η μονάδα ατμοσφαιρικής απόσταξης της υψηλών επιδόσεων, πιο διαδεδομένης στη χώρα μας, μονάδας ELOU-AVT-6 λειτουργεί σύμφωνα με ένα σχήμα διπλής εξάτμισης και διπλής ανόρθωσης.

Το αφυδατωμένο και αφαλατωμένο λάδι στο ELOU θερμαίνεται επιπλέον σε εναλλάκτες θερμότητας και παρέχεται για διαχωρισμό στη μερική στήλη πλήρωσης 1. Ο υδρογονάνθρακας και η ελαφριά βενζίνη που φεύγει από την κορυφή αυτής της στήλης συμπυκνώνονται και ψύχονται σε μονάδες ψύξης αέρα και νερού και εισέρχονται στην αναρροή Δεξαμενή. Μέρος του συμπυκνώματος επιστρέφεται στην κορυφή της στήλης 1 ως οξεία παλινδρόμηση. Το απογυμνωμένο λάδι από τον πυθμένα της στήλης 1 τροφοδοτείται σε έναν σωληνωτό κλίβανο, όπου θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και εισέρχεται σε έναν ατμοσφαιρικό κλίβανο. Μέρος του απογυμνωμένου λαδιού από τον κλίβανο επιστρέφει στον πυθμένα της στήλης ως ζεστό ρεύμα.

2. Μηχανικό μέρος

2.1 Επιλογή δομικών υλικών

Για το σώμα της συσκευής, επιλέγουμε, σύμφωνα με τις συστάσεις, φύλλο χάλυβα ποιότητας 16 GS σύμφωνα με το GOST 10885-5, για το οποίο οι τεχνικές απαιτήσεις είναι σύμφωνα με το GOST 10885-5. συνθήκες λειτουργίας: tR = 240°С; p=0,5 MPa. Τύποι δοκιμών και απαιτήσεις σύμφωνα με το GOST 10885-5 (οι δοκιμές πραγματοποιούνται στο εργοστάσιο προμηθευτή μετάλλων κατόπιν αιτήματος του πελάτη). Κατά την επιλογή του υλικού λήφθηκαν υπόψη τα εξής: οι διαβρωτικές ιδιότητες του περιβάλλοντος. Σε δεδομένες παραμέτρους λειτουργίας, ο ρυθμός διάβρωσης είναι μικρότερος από 0,1 mm/έτος. τεχνολογικές ιδιότητες του χρησιμοποιούμενου υλικού: συγκολλησιμότητα, ολκιμότητα και άλλα. επίδραση του δομικού υλικού στην ποιότητα του αρχικού μείγματος και των προϊόντων διαχωρισμού. τεχνικά και οικονομικά ζητήματα: ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική μηχανική και σε άλλες βιομηχανίες. Η συγκόλληση είναι αυτόματη. Τύπος ηλεκτροδίου σύμφωνα με το GOST 10052-5 -E-04Х20Н9. Τα στηρίγματα είναι κυλινδρικά. Το υλικό των εξαρτημάτων στήριξης πρέπει να επιλέγεται με βάση τις συνθήκες λειτουργίας και σύμφωνα με τεχνικές απαιτήσειςΟΣΤ 26-91-4.

2.2 Προσδιορισμός παραμέτρων σχεδιασμού

Θερμοκρασία λειτουργίας και σχεδιασμού

Θερμοκρασία σχεδιασμού T R είναι η θερμοκρασία που πρέπει να προσδιοριστεί φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικάδομικό υλικό και επιτρεπόμενες τάσεις. Καθορίζεται με βάση θερμικός υπολογισμόςή αποτελέσματα δοκιμών. Εάν κατά τη λειτουργία η θερμοκρασία ενός στοιχείου της συσκευής μπορεί να ανέλθει στη θερμοκρασία του μέσου που έρχεται σε επαφή με αυτό, η θερμοκρασία σχεδιασμού θεωρείται ότι είναι ίση με τη θερμοκρασία λειτουργίας, αλλά όχι μικρότερη από 20 °C. Η σχεδιασμένη συσκευή είναι εξοπλισμένη με μόνωση που εμποδίζει το εξωτερικό περιβάλλον να ψύχει ή να θερμαίνει τα στοιχεία της συσκευής.

Η θερμοκρασία λειτουργίας της συσκευής είναι T=240 °C.

Θερμοκρασία σχεδιασμού Т Р =240°С.

Λειτουργία, σχεδιασμός και πίεση υπό όρους

Πίεση εργασίας P - η μέγιστη υπερπίεση του μέσου στη συσκευή κατά την κανονική πορεία της τεχνολογικής διαδικασίας, χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η επιτρεπτή βραχυπρόθεσμη αύξηση της πίεσης κατά τη λειτουργία Συσκευή ασφαλείας P=0,5MPa.

Πίεση σχεδιασμού P R - η μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση λειτουργίας στην οποία υπολογίζεται η αντοχή και η σταθερότητα των στοιχείων της συσκευής στη μέγιστη θερμοκρασία τους. Συνήθως, η πίεση σχεδιασμού μπορεί να είναι ίση με την πίεση λειτουργίας.

Η πίεση σχεδιασμού μπορεί να είναι υψηλότερη από την πίεση εργασίας στις ακόλουθες περιπτώσεις: εάν, κατά τη λειτουργία των διατάξεων ασφαλείας, η πίεση στη συσκευή μπορεί να αυξηθεί περισσότερο από το 10% της πίεσης εργασίας, τότε η πίεση σχεδιασμού πρέπει να είναι ίση με 90% της πίεσης στη συσκευή όταν η διάταξη ασφαλείας είναι πλήρως ανοιχτή. εάν ένα στοιχείο υπόκειται σε υδροστατική πίεση από τη στήλη υγρού στη συσκευή, η τιμή της οποίας είναι μεγαλύτερη από το 5% της υπολογιζόμενης, τότε η υπολογιζόμενη πίεση για αυτό το στοιχείο αυξάνεται ανάλογα κατά την τιμή της υδροστατικής πίεσης.

2.3 Προσδιορίστε το πάχος του τοιχώματος του κυλινδρικού κελύφους της συσκευής

λειτουργούν υπό εσωτερική υπερπίεση και προσδιορίζουν την τιμή της πίεσης δοκιμής κατά την υδροδοκιμή, την επιτρεπόμενη εσωτερική πίεση υπό συνθήκες λειτουργίας και υπό συνθήκες υδροδοκιμής.

Αρχικά δεδομένα για τον υπολογισμό:

ΡΕ- εσωτερική διάμετροςκοχύλια, mm;

H είναι το ύψος του κελύφους, mm.

P slave - πίεση εργασίας, MPa;

T slave - θερμοκρασία του μέσου στη δεξαμενή, °C;

P - ρυθμός διάβρωσης, mm/έτος.

Υλικό συσκευής-16GS

Περιβάλλον - μη τοξικό, μη διαβρωτικό

1. Προσδιορίστε την εκτιμώμενη θερμοκρασία του τοιχώματος της συσκευής:

Σε T>20ºC, T calc =T slave =240ºC (23)

2. Καθορίζουμε την επιτρεπόμενη τάση για το υλικό της συσκευής υπό συνθήκες λειτουργίας και υπό συνθήκες υδροδοκιμής:

α) σε συνθήκες εργασίας

[?]=?·? * , (24)

Οπου? * - καθορίζεται από τον πίνακα.

Ο συντελεστής διόρθωσης για συσκευές χυτού είναι 0,7-0,8, για συγκολλημένες συσκευές είναι 1.

β) υπό συνθήκες υδροδοκιμής

[?] και =? t 20 /1.1, (25)

Οπου? t 20 - προσδιορίζεται από τον πίνακα.

3. Καθορίζουμε την υπολογιζόμενη τιμή της εσωτερικής υπερπίεσης υπό συνθήκες λειτουργίας:

P υπολογίστηκε = P slave + P g (26)

όπου P g =p g Η-υδροστατική

όπου p είναι η πυκνότητα του μέσου, kg/m 3 ;

g-βαρυτική επιτάχυνση, m/s 2;

H είναι το ύψος της στήλης υγρού μέσου στη συσκευή, m.

Αν το P g είναι μικρότερο από 5% του

P slave, μετά P υπολογίστηκε = P slave

R g =1000·9,81·7,26=71220,6Pa=0,712 MPa

Αφού 0,712 MPa>0,0025 MPa, τότε το P υπολογίστηκε =0,5+0,712=1,212 MPa

4. Προσδιορίστε την πίεση δοκιμής κατά τη διάρκεια της υδροδοκιμής:

για μηχανές συγκόλλησης

P pr =max(1,25·P υπολογισμένο, P υπολογισμένο +0,3); (27)

όπου [?] 20 =?·? *

Οπου? * - προσδιορίζεται σύμφωνα με τον πίνακα για το υλικό της συσκευής στους 20 °C

1,25·Ρ υπολογίστηκε =1,25·1,212·=1,91 MPa

P race +0,3=1,212+0,3=1,512 MPa

P pr =max(1,91;1,512)=1,91 MPa

5. Προσδιορίστε το σχέδιο και το πάχος τοιχώματος σχεδιασμού της συσκευής:

S race =max (28)

S race =max(2,09;2,1,59)=2,09 mm

c=c 1 +c 2 +c 3

c=2+0,1+0,3=2,4 mm

S=2,09+2,4=4,49 mm

Δεχόμαστε S=5mm

6. Προσδιορίστε την επιτρεπόμενη εσωτερική πίεση:

α) σε κατάσταση λειτουργίας

0,75>1,1 - η προϋπόθεση πληρούται

[P] και >P pr

1.5>1.91 - δεν πληρούται

Αυξάνουμε το πάχος του τοιχώματος για να ανταποκριθούμε στις συνθήκες αντοχής

Δεχόμαστε S=7 mm

1.3>0.5 - η προϋπόθεση πληρούται

2.7>1.91 - η προϋπόθεση πληρούται

7. Ελέγχουμε την προϋπόθεση για την εφαρμογή του τύπου:

Καθορίζουμε το πάχος τοιχώματος του ελλειπτικού πυθμένα της συσκευής που λειτουργεί υπό εσωτερική υπερβολική πίεση και ελέγχουμε τις συνθήκες αντοχής.

1. Προσδιορίστε τη θερμοκρασία σχεδιασμού του τοιχώματος της συσκευής:

σε Т>20єС, Т р =Т=240єС (31)

2. Καθορίζουμε την επιτρεπόμενη τάση για το υλικό της συσκευής υπό συνθήκες λειτουργίας:

3. Προσδιορίστε το εκτιμώμενο πάχος τοιχώματος χρησιμοποιώντας τον τύπο:

4. Προσδιορίστε το συγκεκριμένο πάχος τοιχώματος

c=c 1 +c 2 +c Αρ.

c=2+0,03+0,1=2,13

S=2+2,13=4,13mm

5. Καθορίζουμε την επιτρεπόμενη εσωτερική υπερπίεση χρησιμοποιώντας τον τύπο:

Ελέγχουμε την εφαρμογή του τύπου με την ακόλουθη συνθήκη:

6. Ελέγξτε την κατάσταση αντοχής:

[P]> P v.r (35)

Επιλογή σύνδεσης φλάντζας για δεδομένες παραμέτρους λειτουργίας, επιλογή συνδετήρων και προσδιορισμός του υπολογιζόμενου φορτίου μπουλονιού στη φλάντζα.

1.Επιλογή σύνδεσης φλάντζας

Ο τύπος σύνδεσης φλάντζας επιλέγεται ανάλογα με την πίεση λειτουργίας και την ονομαστική διάμετρο του εξαρτήματος

Σκοπός των φλαντζών - Για σωλήνες και εξαρτήματα σωληνώσεων

Τύπος φλάντζας - Χάλυβας επίπεδη συγκολλημένη με ώμο και κοιλότητα

Πρότυπο GOST 12828-67

Οι κύριες γεωμετρικές διαστάσεις των φλαντζών για σωλήνες και εξαρτήματα σωληνώσεων είναι D y = 200 mm. D f =315 mm; D B =280 mm; D 1 = 258 mm; D 2 =250 mm; D 4 =222 mm; D 6 =225 mm; h=19 mm; h 1 =18 mm; h 2 =18 mm;d=18 mm;z=8

Το υλικό των φλαντζών και των συνδετήρων είναι το ίδιο με το σώμα της συσκευής 16GS

Ο τύπος φλάντζας επιλέγεται ανάλογα με το σχήμα της επιφάνειας ζευγαρώματος της επιλεγμένης σύνδεσης φλάντζας

Ο σχεδιασμός της φλάντζας είναι επίπεδος, μη μεταλλικός.

Το υλικό φλάντζας επιλέγεται ανάλογα με την πίεση λειτουργίας, τη θερμοκρασία και τις ιδιότητες του μέσου παρονίτη

2. Υπολογισμός φορτίου μπουλονιού σύνδεσης φλάντζας:

2.1 Προσδιορίστε το φορτίο στα μπουλόνια της σύνδεσης φλάντζας υπό μέτρια πίεση:

Q b 1 =·(d c +(2b/3)) 3 ·Р slave +р·D c ·b 0 ·m· Р slave, (36)

όπου d in είναι η εσωτερική διάμετρος της φλάντζας, mm.

b=(D- d in)/2-πλάτος φλάντζας, mm;

D c = d in + b είναι η μέση διάμετρος της φλάντζας, mm.

b 0 - πλάτος σχεδίασης της φλάντζας, mm. Καθορίζεται ανάλογα με το σχέδιο της φλάντζας. για επίπεδη τοποθέτηση b 0 = b στο b<0,012 м, при b>0,012 m b 0 =1,1v b; για παρέμβυσμα ωοειδούς διατομής b 0 = b/4;

m-συντελεστής ειδικής πίεσης στη φλάντζα.

b= mm=0,018 m

D c =222+18=240 mm=0,240 m

Q b 1 = 3 0,5+3,14 0,240 0,018 2,5 0,5=0,017 MPa

Καθορίζουμε το φορτίο στα μπουλόνια της σύνδεσης φλάντζας, τα οποία δεν υπόκεινται σε πίεση από το μέσο, ​​εξασφαλίζοντας συμπίεση της φλάντζας για αξιόπιστη στεγανότητα:

Q b 2 =р · D c · · b 0 ·q pr, (37)

q pr - πίεση στην επιφάνεια της φλάντζας, MPa.

Q b 2 =3,14·0,240·0,005·20=0,075 MPa

Επιλέξτε τη μέγιστη τιμή:

Q b =max( Q b 1; Q b 2) (38)

Q b =max(0,087;0,075)=0,087 MPa

Προσδιορίστε το φορτίο ανά μπουλόνι:

όπου n b - αριθμός μπουλονιών

Προσδιορίστε την εσωτερική διάμετρο του νήματος:

όπου [?] b είναι η επιτρεπόμενη τάση για το υλικό του μπουλονιού σε θερμοκρασία λειτουργίας, MPa

Καθορίζουμε την καθορισμένη τιμή του φορτίου σε ένα μπουλόνι:

Προσδιορίστε το ελάχιστο φορτίο στα μπουλόνια:

Q min =n q b 1 (42)

Q min =8·0,367=2,936 MPa

Υπολογίζουμε τις παραμέτρους της φλάντζας (πάχος δίσκου, συγκολλήσεις) με βάση το φορτίο σχεδιασμού:

Q p ==1,51 MPa

Υπολογισμός οπής που δεν απαιτεί ενίσχυση, έλεγχος της ενίσχυσης της εγκοπής με πάχυνση του τοιχώματος του κυλινδρικού κελύφους και του σωλήνα προσαρμογής, προσδιορισμός των γεωμετρικών διαστάσεων του ενισχυτικού δακτυλίου.

1. Προσδιορίστε την εκτιμώμενη διάμετρο της οπής στο τοίχωμα του κελύφους:

d p ​​= d+2c 5 (44)

d p ​​=200+2·2=204 mm=0,204 m

2. Προσδιορίστε τη μεγαλύτερη διάμετρο μιας μεμονωμένης οπής που δεν απαιτεί ενίσχυση παρουσία υπερβολικού πάχους τοιχώματος κελύφους:

όπου S p είναι το υπολογιζόμενο πάχος του τοιχώματος του κελύφους, mm.

D p είναι η υπολογισμένη εσωτερική διάμετρος του στοιχείου που ενισχύεται. Για μια τρύπα που βρίσκεται στο κέλυφος και έναν τυπικό ελλειπτικό πυθμένα, στον οποίο H = 0,25 D, D p = D

Η υπολογισμένη διάμετρος μιας μόνο οπής ικανοποιεί την συνθήκη d p< d 0

0,204<0,2101-условие выполняется

3. Εξάρτημα εγκατάστασης

3.1 Μεταφορά της αποστακτικής στήλης και της συσκευής στο χώρο εγκατάστασης

Μεταφορά είναι η διαδικασία μετακίνησης φορτίου/αντικειμένου στον προορισμό του χρησιμοποιώντας ένα ή άλλο μεταφορικό μέσο.

Υπερμεγέθη φορτίο είναι ένα φορτίο του οποίου το βάρος και οι διαστάσεις υπερβαίνουν τις επιτρεπόμενες διαστάσεις για τη μεταφορά και τους κανόνες που καθορίζονται από τους κανόνες κυκλοφορίας. Με άλλα λόγια, ένα υπερμεγέθη φορτίο είναι ένα φορτίο που δεν μπορεί να χωρέσει σε ένα τυπικό όχημα.

Στην περίπτωσή μας, το φορτίο είναι μια αποστακτική στήλη. Οι παράμετροι του:

Η μεταφορά της στήλης θα γίνεται με οχήματα.

Τα κύρια έγγραφα που ρυθμίζουν την οδική μεταφορά μεγάλου μεγέθους φορτίου στη Ρωσική Ομοσπονδία:

1. Κανόνες κυκλοφορίας

2. Κανόνες οδικής μεταφοράς εμπορευμάτων

3. Κανόνες για τη διασφάλιση της ασφάλειας της μεταφοράς επιβατών και εμπορευμάτων με οδικές και αστικές επίγειες ηλεκτρικές μεταφορές.

Σύμφωνα με τους οδικούς κανόνες (κανόνες κυκλοφορίας) και τους κανόνες οδικής μεταφοράς εμπορευμάτων, η μεταφορά φορτίου μεγάλου μεγέθους πρέπει να πραγματοποιείται με όχημα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα 2,55 μέτρα πλάτος, 20 μέτρα μήκος (συμπεριλαμβανομένου του ρυμουλκούμενου) και 4 m σε ύψος από το οδόστρωμα με λογιστική για το φορτίο.

Οι παράμετροι ενός φορτωμένου οδικού τρένου υπερβαίνουν τα επιτρεπτά όρια, επομένως απαιτείται ειδική άδεια και ειδική άδεια για τη διέλευση ενός τέτοιου οδικού τρένου.

Η μεταφορά φορτίου μεγάλου μεγέθους είναι μια πολύπλοκη και σε ορισμένες περιπτώσεις επικίνδυνη διαδικασία, επομένως:

· το φορτίο πρέπει να τοποθετείται κατά τρόπο ώστε να μην επηρεάζεται ή να περιορίζεται η ορατότητα του οδηγού

· το φορτίο δεν πρέπει να επηρεάζει αρνητικά τη σταθερότητα του χρησιμοποιούμενου οχήματος, δηλαδή πρέπει να ασφαλίζεται σύμφωνα με όλους τους κανόνες ασφαλείας και να μην προκαλεί το όχημα να ανατραπεί κατά τη διάρκεια της κίνησης

· το φορτίο δεν πρέπει να δυσκολεύει την οδήγηση του οχήματος

· το φορτίο δεν πρέπει να παρεμβαίνει στην αντίληψη των σημάτων που δίνονται στον οδηγό από τους χρήστες του δρόμου και δεν πρέπει να εμποδίζει ανακλαστήρες, σήματα αναγνώρισης, συσκευές φωτισμού και άλλες συσκευές

· το φορτίο δεν πρέπει να παράγει θόρυβο ή άλλες ηχητικές παρεμβολές, δεν πρέπει να δημιουργεί σκόνη κατά τη μεταφορά ή να βλάπτει το οδόστρωμα και το περιβάλλον

· κατά την οδήγηση, ο οδηγός πρέπει να παρακολουθεί την τοποθέτηση, την ασφάλιση και την κατάσταση του φορτίου που μεταφέρεται.

3.2 Περιγραφή μεθόδων εγκατάστασης. Εγκατάσταση εξοπλισμού

Η ανύψωση της συσκευής περιστρέφοντας γύρω από τον μεντεσέ εκτελείται με την ακόλουθη σειρά:

1) κάντε μια δοκιμαστική ανύψωση της κορυφής της συσκευής από τα στηρίγματα κατά 200-300 mm, κρατώντας για 15 λεπτά και ελέγχοντας την κατάσταση του εξοπλισμού και του ανυψωτικού εξοπλισμού.

2) εργάζεστε με εξοπλισμό ανύψωσης, σύμφωνα με το κυκλόγραμμα ανύψωσης, στρέψτε τη συσκευή σε γωνία που δεν φτάνει στην ασταθή θέση ισορροπίας κατά 5-10 °.

3) ενεργοποιήστε το φρένο, δημιουργώντας ένα φορτίο σε αυτό ίσο με το 20-30% του υπολογιζόμενου

4) Χρησιμοποιώντας μέσα ανύψωσης, μετακινήστε τη συσκευή σε μια ασταθή θέση ισορροπίας, μεταφέροντας το φορτίο στον οδηγό πέδησης.

5) απελευθερώνοντας το φρένο (σύστημα) και χαλαρώνοντας τις τροχαλίες του ανυψωτικού εξοπλισμού, χαμηλώστε τη συσκευή στη θέση σχεδιασμού.

1.2 Η περιστροφή γύρω από έναν μεντεσέ με τράβηγμα είναι μια παραλλαγή της μεθόδου περιστροφής γύρω από έναν μεντεσέ και υιοθετείται στην περίπτωση που ο εξοπλισμός ανύψωσης δεν έχει επαρκή ανυψωτικά χαρακτηριστικά για να φέρει τη συσκευή στη θέση σχεδιασμού. Σε αυτή την περίπτωση, είναι λογικό να χρησιμοποιείται η μέθοδος περιστροφής γύρω από τον μεντεσέ τραβώντας τη συσκευή σε γωνία ανύψωσης τουλάχιστον 70°

1.3 Κατά την ανύψωση της συσκευής με τη μέθοδο περιστροφής και έλξης, η εργασία εκτελείται με την ακόλουθη σειρά:

1) σύμφωνα με την ενότητα 1.1, υποπαράγραφος 1.

2) ανυψώστε τη συσκευή στη μέγιστη γωνία που καθορίζεται από την ικανότητα ανύψωσης, χρησιμοποιώντας τις οδηγίες της παραγράφου 1.1, υποπαράγραφος 2·

3) θέστε το σύστημα έλξης σε λειτουργία και μεταφέρετε το φορτίο από τη συσκευή ανύψωσης σε αυτό.

4) επιτρέποντας το τράβηγμα του φρεναρίσματος, περιστρέψτε τη συσκευή χρησιμοποιώντας το σύστημα έλξης σε γωνία που δεν φτάνει στην ασταθή θέση ισορροπίας κατά 5-10°.

5) σύμφωνα με την ενότητα 1.1, υποπαράγραφος 3.

6) χρησιμοποιώντας το σύστημα έλξης, μετακινήστε τη συσκευή σε μια ασταθή θέση ισορροπίας, μεταφέροντας το φορτίο στο σύστημα πέδησης.

7) σύμφωνα με την ενότητα 1.1, υποπαράγραφος 5·

3.3 Επιλογή στηρίξεων

3.4 Δοκιμές

Για συσκευές μεγάλου μεγέθους σημαντικού ύψους που είναι εγκατεστημένες σε θεμέλιο, πραγματοποιούνται πνευματικές δοκιμές με αέρα ή αδρανές αέριο. Πριν από τη δοκιμή, η συσκευή υποβάλλεται σε ενδελεχή έλεγχο, ελέγχοντας τις αποσπώμενες συνδέσεις και τις συνδέσεις συγκόλλησης. Όλες οι συγκολλήσεις είναι ορατές. Κατά τη διάρκεια των πνευματικών δοκιμών, απαγορεύεται το χτύπημα της συσκευής. Η στεγανότητα των ραφών και των αποσπώμενων αρμών ελέγχεται χρησιμοποιώντας διάλυμα σαπουνιού. Η διαδικασία για την αύξηση και τη μείωση της πίεσης δοκιμής εξαρτάται από την πίεση. Για παράδειγμα, σε πίεση έως 2 MPa, η διάρκεια μείωσης της πίεσης είναι 30 λεπτά, σε πίεση από 5 έως 10 MPa - 90 λεπτά.

Η ιδιαιτερότητα της δοκιμής οριζόντιων συσκευών είναι ότι τα φορτία στα τοιχώματα της συσκευής από τα στηρίγματα δεν είναι μεγαλύτερα από τα υπολογιζόμενα. Κατά την τοποθέτηση συσκευών σε επιθέματα άμμου, είναι απαραίτητο να σκάβετε γύρω από τις συγκολλημένες ραφές ώστε να μπορούν να παρατηρηθούν.

Μετά την ολοκλήρωση όλων των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, οι εργολάβοι προετοιμάζουν την εγκατάσταση για παράδοση στον πελάτη. Ο εξοπλισμός πρέπει να τεθεί σε λειτουργία ελεγμένος και σε κατάσταση πλήρους ετοιμότητας για κανονική λειτουργία.

4. Προστασία της εργασίας

4.1 Προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εγκατάσταση

Κατά την προετοιμασία τεχνολογικών συσκευών τύπου στήλης για εγκατάσταση και πριν από την ανύψωσή τους, οι παραγωγοί εργασίας ελέγχουν τη συμμόρφωση των μηχανισμών ανύψωσης, των συρματόσχοινων, των αγκυρώσεων με το έργο εργασίας, καθώς και τη συμμόρφωση όλων των ανυψωμένων φορτίων.

Πριν από την ανύψωση, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι οι εγκατεστημένες πλατφόρμες, σκάλες και αγωγοί που δένουν τη συσκευή είναι αξιόπιστες και ότι τα προεξέχοντα μέρη της συσκευής και της ίδιας της συσκευής δεν αγγίζουν τις δομές των μηχανισμών ανύψωσης και των δομών που βρίσκονται κοντά.

Στήλες των οποίων η μάζα είναι κοντά στην ανυψωτική ικανότητα του μηχανισμού θα πρέπει να ανυψώνονται σε δύο βήματα. Αρχικά, το φορτίο ανυψώνεται σε ύψος 20..30 cm και σε αυτή τη θέση ελέγχεται η ανάρτηση και η σταθερότητα της συσκευής. Στη συνέχεια πραγματοποιείται η κύρια ανύψωση. Το σχοινί πρέπει να περιστρέφεται γύρω από τη συσκευή λαβής και η αναλογία της διαμέτρου της διάταξης λαβής προς τη διάμετρο του σχοινιού κατά την εγκατάσταση καλωδίων και τροχαλιών πρέπει να είναι τουλάχιστον 4. Διαφορετικά, χρησιμοποιούνται δακτυλήθρες, επενδύσεις ή συσκευές μετάβασης.

Κατά τη διαδικασία ανύψωσης ελέγχεται η εκτροπή των τροχαλιών (με γωνιόμετρα)

Η κλίση ιστών, ανελκυστήρων, σιρίτια (με κλισόμετρο ή θεοδόλιθο), ύψος ανύψωσης και ταχύτητα ανέμου.

Οι εργασίες διακόπτονται σε περίπτωση κακής ορατότητας και ταχύτητας ανέμου άνω των 9 m/s. Οι συσκευές θα πρέπει να ασφαλίζονται έναντι αιώρησης και αυτο-κατέβασμα όταν η ανύψωση αναγκάζεται να σταματήσει. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η συσκευή δεν έρχεται σε επαφή με τον εξοπλισμό ανύψωσης και τις κοντινές κατασκευές. Σηκώνουν το φορτίο, περιστρέφουν την πλατφόρμα και μετακινούν τους γερανούς σύμφωνα με τα σήματα του εξέδρα. Το σήμα διακοπής εκτελείται αμέσως. Οι συσκευές αφαιρούνται μετά από ασφαλή στερέωση.

Απαγορεύεται το άνοιγμα γειωμένου και παγωμένου φορτίου από το έδαφος, η απομάκρυνση του εξοπλισμού από τις υποστηρικτικές κατασκευές χωρίς να το σηκώνετε, να σύρετε ή να τραβήξετε το φορτίο με την τροχαλία σε λοξή θέση, να ισοπεδώσετε, να ρυθμίσετε τις ιμάντες, να τραβήξετε το φορτίο σε ανοίγματα χωρίς τη χρήση ειδικών πλατφορμών υποδοχής, για να τραβήξετε τις σφεντόνες από κάτω από τη συσκευή χρησιμοποιώντας ένα άγκιστρο, σηκώστε τη συσκευή μαζί με ανθρώπους και στηρίξτε τις με τα χέρια σας

4.2 Πυρασφάλεια

Στους χώρους εγκατάστασης πρέπει να τηρούνται οι ισχύοντες κανόνες, τα τεχνικά πρότυπα και οι οδηγίες πυρασφάλειας.

Οι δίοδοι και οι έξοδοι κινδύνου δεν πρέπει να εμποδίζονται, η πρόσβαση σε εγκατεστημένους πυροσβεστικούς κρουνούς, σωλήνες πυροσβεστήρα και κουτιά άμμου πρέπει να είναι ελεύθερη. Σε περίπτωση πυρκαγιάς θα πρέπει να καλέσετε άμεσα την πυροσβεστική και να λάβετε μέτρα για την κατάσβεση της φωτιάς, καθώς και για την πρόληψη της εξάπλωσής της με όλα τα διαθέσιμα μέσα.

Εύφλεκτες υγρές εύφλεκτες ουσίες (βενζίνη, κηροζίνη κ.λπ.) ή ελαιώδη υλικά σβήνονται με πυροσβεστήρες αφρού ή άμμο.

Όταν η ηλεκτρική καλωδίωση πιάσει φωτιά, η γραμμή απενεργοποιείται αμέσως.Τα ξύλινα αντικείμενα, το χαρτί και η προστατευτική ενδυμασία σβήνονται με νερό από τους σωλήνες πυρόσβεσης.

Απαγορεύεται η χρήση ανοιχτής φωτιάς σε απόσταση μικρότερη των 20 m από τον χώρο αποθήκευσης εύφλεκτων ουσιών. Απαγορεύεται να αφήνουμε αναμμένες ηλεκτρικές συσκευές και μηχανισμούς χωρίς επιτήρηση.

Κατά την παραγωγή συγκόλλησης αερίου και κοπής μετάλλων, καθοδηγούνται από τα σχετικά τμήματα του SNiP.

Η απόσταση μεταξύ της φορητής γεννήτριας και του χώρου επεξεργασίας μετάλλων, καθώς και η θέση της ανοιχτής φωτιάς, πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 μ. Στο σημείο εγκατάστασης της φορητής γεννήτριας, προειδοποιητικές αφίσες και πινακίδες «Εύφλεκτο» και «Απαγορεύεται το κάπνισμα». αναρτώνται. Απαγορεύεται η εγκατάσταση γεννητριών ασετυλίνης σε χώρους όπου υπάρχουν προϊόντα που μπορούν να σχηματίσουν εκρηκτική ένωση με ακετυλένιο, καθώς και σε λεβητοστάσια λειτουργίας, σφυρηλάτηση και κοντά σε χώρους όπου αναρροφάται αέρας από συμπιεστές και ανεμιστήρες. Σε περίπτωση πυρκαγιάς σε δωμάτιο γεννήτριας αερίου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο πυροσβεστήρες διοξειδίου του άνθρακα για την κατάσβεσή της.

4.3 Προστασία του περιβάλλοντος

Βασικές διατάξεις ασφαλείας. Οι κανόνες ασφαλείας που καθοδηγούν την εγκατάσταση του εξοπλισμού δίνονται στους Κατασκευαστικούς Κανονισμούς και Κανονισμούς (SNiP Sh-A. 11-70). Οι εργασίες εγκατάστασης πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με το έργο εργασίας. Το σχέδιο εργασίας προβλέπει τη δημιουργία συνθηκών για την ασφαλή εκτέλεση των εργασιών τόσο στο εργοτάξιο στο σύνολό του όσο και σε μεμονωμένους χώρους εργασίας.

Ο έλεγχος της εφαρμογής των μέτρων ασφαλείας ανατίθεται στον γενικό ανάδοχο. Η ευθύνη για την ασφαλή διεξαγωγή των εργασιών που εκτελούνται από υπεργολάβους βαρύνει τους επικεφαλής αυτών των οργανισμών.

Η ευθύνη για τη συμμόρφωση με τα συμφωνημένα μέτρα ασφαλείας βαρύνει τη διοίκηση του οργανισμού εγκατάστασης και την επιχείρηση στην επικράτεια της οποίας εκτελούνται οι εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης.

Πριν από την έναρξη των εργασιών, η περιοχή του χώρου εγκατάστασης και οι χώροι εργασίας καθαρίζονται από υλικά κατασκευής και υπολείμματα, και το χειμώνα - από χιόνι και πάγο.

Οι διάδρομοι οδήγησης, οι διάδρομοι πεζών και οι διάδρομοι γερανών πρέπει να διατηρούνται καθαροί και ανεμπόδιστοι.

Παρόμοια έγγραφα

Προδιαγραφή προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα, τεχνολογία εγκατάστασης. Επιλογή γερανών συναρμολόγησης σύμφωνα με τεχνικές παραμέτρους. Υπολογισμός της λειτουργικής παραγωγικότητας του γερανού και του όγκου των εργασιών εκσκαφής κατά την επεξεργασία τάφρων. Επιλογή μπουλντόζας για επίχωση.

περίληψη, προστέθηκε 12/09/2012


Τεχνολογία για την κατασκευή κτιρίου. Πεδίο εφαρμογής του τεχνολογικού χάρτη. Προσδιορισμός του πεδίου εργασίας κατά την εγκατάσταση προκατασκευασμένων κατασκευών, των παραμέτρων του γερανού εγκατάστασης. Υπολογισμός εργατικών πόρων. Έλεγχος ποιότητας εργασίας, προφυλάξεις ασφαλείας.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 09/11/2011


Μελέτη της πολύπλοκης μηχανοποιημένης διαδικασίας συναρμολόγησης κτιρίων και κατασκευών από εργοστασιακά στοιχεία και δομικές μονάδες. Ανάπτυξη τεχνολογικού χάρτη για την τοποθέτηση προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα μονώροφου βιομηχανικού κτιρίου.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 28/01/2014


Κλιματολογικά χαρακτηριστικά της τοποθεσίας. Βελτίωση και διαμόρφωση του περιβάλλοντος χώρου. Προσδιορισμός φορτίων στο κτίριο, φέρουσα ικανότητα πασσάλων. Υπολογισμός οπλισμού κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα. Επιλογή εξοπλισμού για τοποθέτηση προκατασκευασμένων στοιχείων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 22/03/2015


Προδιαγραφή προκατασκευασμένων κατασκευών από σκυρόδεμα. Επιλογή ανυψωτικών συσκευών. Προσδιορισμός των χαρακτηριστικών εγκατάστασης του γερανού. Τεχνολογία και οργάνωση της κατασκευαστικής διαδικασίας. Υπολογισμός εργατικού κόστους και μισθών. Λειτουργικός ποιοτικός έλεγχος.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 11/08/2015


Ανάπτυξη τεχνολογικού χάρτη τοιχοποιίας προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα, λαμβάνοντας υπόψη τον αριθμό και τα προσόντα της ομάδας, τον υπολογισμό του κόστους εργασίας και την ανάγκη για υλικά. Κατάρτιση ημερολογίου και βασικών σχεδίων εργασίας.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 26/01/2011


Προσδιορισμός του όγκου εργασίας και σύνταξη δηλώσεων κατανάλωσης υλικών και κατασκευών κατά την τοποθέτηση του σκελετού του κτιρίου. Επιλογή και υπολογισμός γερανών εγκατάστασης για δύο ροές, τεχνική και οικονομική σύγκριση τους. Υπολογισμός μηχανημάτων και εξοπλισμού παραγωγής εργασίας.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 12/07/2012


Προδιαγραφή προκατασκευασμένων κατασκευών από σκυρόδεμα. Πληροφορίες για στεγανοποίηση αρμών και ραφών. Επιλογή μεθόδων εγκατάστασης, εγκατάστασης και διακίνησης φορτίου. Αντικαταστάσιμη λειτουργική απόδοση γερανών. Τεχνολογία εγκατάστασης μονοόροφων βιομηχανικών κτιρίων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 01/04/2014


Υπολογισμός των παραμέτρων μιας αίθουσας κινηματογράφου, επιλογή εξοπλισμού τεχνολογίας ταινιών, σύντομη περιγραφή του. Υπολογισμός φωτισμού χώρων συγκροτήματος κινηματογράφου, επιλογή υλικών ηλεκτρικής εγκατάστασης. Εγκατάσταση εξοπλισμού οθόνης και κινηματογράφου.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε στις 25/09/2011


Υπολογισμός όγκων εργασίας και επιλογή μεθόδου κατά την εγκατάσταση βιομηχανικών κτιριακών κατασκευών. Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή του τύπου γερανού. Επιλογή συσκευών ανύψωσης και στερέωσης. Έλεγχος και αξιολόγηση της ποιότητας της εργασίας κατά την παραγωγή και αποδοχή της εργασίας.

Το κύριο υλικό στον κατασκευαστικό κλάδο είναι το σκυρόδεμα. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή κατασκευών και των στοιχείων τους διαφόρων τύπων, σκοπών, σε εργοστάσια, σε χώρους υγειονομικής ταφής, απευθείας σε εργοτάξια, που αποτελούν τη δομή στήριξης και την εμφάνιση των κατασκευών. Τα κανονιστικά έγγραφα θεσπίζουν πρακτικές απαιτήσεις για τη διαδικασία εγκατάστασης προϊόντων σκυροδέματος και οπλισμένου σκυροδέματος.

Τι τύποι κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα υπάρχουν;

Τα προϊόντα χωρίζονται σε προκατασκευασμένα, μονολιθικά, προκατασκευασμένα-μονολιθικά. Τα πρώτα είναι εργοστασιακά δείγματα, τα οποία συνδυάζονται σε πλαίσιο ή συνδέονται με αυτό με συγκόλληση και στη συνέχεια σκυροδέτηση. Τα δεύτερα χυτεύονται σε αντικείμενα των οποίων τα κουφώματα θα δέχονται αυξημένα φορτία (πλάκες θεμελίωσης, αυτοφερόμενα κουφώματα κ.λπ.).

Οι τελευταίοι συνδυάζουν ορθολογικά ετερογενή στοιχεία του πρώτου και του δεύτερου τύπου. Τα εργοστασιακά σχέδια είναι εξοπλισμένα με συμβατικά και (αυξάνει την αντίσταση σε φορτία κάμψης). Τα μονολιθικά προϊόντα περιέχουν μόνο συμβατικό κλωβό ενίσχυσης.

SNiP 3.03.01-87, το οποίο θέτει πρότυπα για όλα τα στάδια εγκατάστασης κατασκευών, τεχνολογιών και υλικών από οπλισμένο σκυρόδεμα. GOST 10922-90, το οποίο καθορίζει γενικούς όρους για το σχηματισμό προϊόντων από οπλισμό και τη συγκόλλησή τους σε κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα. GOST 14098-91, τυποποίηση τύπων δομικού σχεδιασμού, γεωμετρικών παραμέτρων συνδέσεων κατά τη συγκόλληση ενσωματωμένων εξαρτημάτων και οπλισμού. Οι απαιτήσεις των παρατιθέμενων εγγράφων περιλαμβάνονται στο έργο για την εκτέλεση εργασιών σε εργοτάξια (PPR).

Πώς τοποθετούνται οι κατασκευές;

Η εγκατάσταση προκατασκευασμένων κατασκευών από σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα περιλαμβάνει:

• ενδιάμεση αποθήκευση και μετακίνηση προϊόντων·
• εγκατάσταση προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος από προκατασκευασμένα στοιχεία.
• ενίσχυση σε μονολιθικές κατασκευές.
• έκχυση και διατήρηση του σκυροδέματος μέχρι να αποκτήσει αντοχή.
• επεξεργασία σκυροδέματος.

Αποθήκευση και μετακόμιση

Η τοποθέτηση προϊόντων στο εργοτάξιο πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τη σειρά εγκατάστασης. Τα προϊόντα στοιβάζονται σε στοίβες (η επιτρεπόμενη ποσότητα είναι ατομική για συγκεκριμένο τύπο) σε τακάκια ύψους περίπου 3 cm, που βρίσκονται αυστηρά το ένα κάτω από το άλλο, ή σε ομαδικές κασέτες. Τα εξαρτήματα του πλαισίου τοποθετούνται στην περιοχή εγκατάστασης (η ακτίνα εργασίας της εμβέλειας του γερανού χωρίς να αλλάζει η ακτίνα μπούμας) του γερανού. Η αλλαγή της ακτίνας μπούμας επιτρέπεται μόνο για κινούμενες πλάκες δαπέδου. Η μετακίνηση των δομικών στοιχείων πραγματοποιείται μόνο με ανυψωτικό εξοπλισμό.

Οι ιμάντες συνδέονται στα εξαρτήματα στερέωσης σύμφωνα με τα σχέδια. Επιτρέπεται η χειροκίνητη μεταφορά φορτίων βάρους έως 50 kg (απαγορεύεται η μεταφορά) σε απόσταση έως 30 m.Πριν από τη συναρμολόγηση επιτρέπεται η τοποθέτηση εξαρτημάτων ίδιου τύπου (κολώνες, δοκοί κ.λπ.) σε αποστάτες προκειμένου να επιθεωρηθεί η κατάσταση των εξόδων του οπλισμού. Τέτοιες δομικές εξόδους προστατεύονται από ζημιές· η τοποθέτηση ιμάντων σε αυτές είναι απαράδεκτη.

Η ανύψωση και το κατέβασμα των φορτίων πραγματοποιείται με στατικό αιώρηση πάνω από το σημείο ανύψωσης/τοποθέτησης σε ύψος 300 mm. Η χωρική θέση των προϊόντων πρέπει να αντιστοιχεί στη θέση σχεδιασμού κατά την εγκατάσταση στην κτιριακή δομή (παραδείγματα - πάνελ, κολώνες, σκάλες κ.λπ.). Για να βελτιώσετε τον προσανατολισμό στον αέρα, χρησιμοποιήστε ένα ή δύο σχοινιά τύπου συνδεδεμένα σε αυτά. Το υλικό στο εργοτάξιο τοποθετείται σε ταξινομημένη μορφή σε ειδικό δωμάτιο.

Εργασίες σκυροδέματος

Τα συστατικά των συνθέσεων σκυροδέματος δοσολογούνται κατά βάρος. Ο όγκος του νερού στο διάλυμα είναι μια κατευθυντήρια γραμμή για τον όγκο των τροποποιητικών προσθέτων που αλλάζουν τις ιδιότητες του σκυροδέματος (αντοχή στον παγετό, πλαστικότητα, ρευστότητα, υδροφοβικότητα κ.λπ.). Οι αναλογίες των συστατικών καθορίζονται σε σχέση με όλες τις παρτίδες (ποιότητες) τσιμέντου και αδρανών από και. Δεν επιτρέπεται η αύξηση της εργασιμότητας του σκυροδέματος με την προσθήκη νερού στο μείγμα. Οι απαιτήσεις που καθορίζονται από το SNiP 3.03.01-87 για το σχηματισμό διαλυμάτων φαίνονται στον Πίνακα 1.

Οι χώροι εγκατάστασης (φόρμες), οι ραφές και οι επιφάνειές τους καθαρίζονται από εποχιακή ιζηματογενή υγρασία, βρωμιά, υπολείμματα, λεκέδες από λάδι και λίπη, μεμβράνη σκόνης τσιμέντου, στη συνέχεια πλένονται υπό πίεση και στεγνώνουν. Το μέγεθος των κλασμάτων κόκκων του αδρανούς δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το 1/3 του μεγέθους της διατομής της ραφής στο στενότερο σημείο και δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3/4 της ελάχιστης απόστασης μεταξύ των ράβδων οπλισμού. Το σκυρόδεμα χύνεται σε στρώσεις. Η δόνηση πραγματοποιείται με βύθιση του εργαλείου σε βάθος 50 - 100 mm.

Η στήριξή του σε ενσωματωμένα μέρη, ξυλότυπους και οπλισμό είναι απαράδεκτη. Το βήμα κίνησης κατά μήκος της επιφάνειας είναι 1,5 φορές την ακτίνα λειτουργίας του εξοπλισμού. Τα μοντέλα επιφανειακής δράσης αναδιατάσσονται με επικαλυπτόμενες περιοχές συμπίεσης κατά 100 mm. Οι επόμενες στρώσεις κονιάματος χύνονται αφού η προηγούμενη στρώση αποκτήσει αντοχή σε 1,5 MPa.

Επεξεργασία σκυροδέματος

Στη συνέχεια καλύπτεται με τσιμεντοκονία ύψους 20–30 mm, η οποία είναι επικαλυμμένη με στεγανοποιητικό υλικό. υπόκειται στον σχηματισμό τεχνολογικών οπών και ανοιγμάτων, ραφών κατά της παραμόρφωσης (ένα σύνολο δεικτών αντοχής 50% και άνω). Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε εργαλεία κοπής διαμαντιών (εξαιρούνται τα φορτία κραδασμών) με εξαναγκασμένη απομάκρυνση θερμότητας από την περιοχή εργασίας.

Ενίσχυση

Πραγματοποιείται με την τοποθέτηση επίπεδων ενισχυτικών πλεγμάτων στο ξυλότυπο, που έχουν διαμήκη και εγκάρσια εξαρτήματα. Αυτή η ενίσχυση ομαδοποιεί μακριές ράβδους και προστατεύει τις εγκάρσιες από παραμόρφωση. Η ογκομετρική σύνδεση στρωμάτων δομικής ενίσχυσης στο εσωτερικό του ξυλότυπου και ο οπλισμός εργασίας διαφορετικών προϊόντων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας σύρμα σύνδεσης, συγκόλληση, βιδωτές συνδέσεις, μανίκια πτύχωσης κ.λπ. Πριν από την έκχυση, ελέγχεται η ποιότητα της μεταλλικής εγκατάστασης, η μορφή απελευθερώνεται από τα συντρίμμια και κλίμακα.

Η ενισχυτική δομή πρέπει να έχει ύψος 20 - 30 mm σε όλες τις πλευρές. Η έκχυση του διαλύματος συνοδεύεται από συμπύκνωση με χρήση ξιφολόγχης και δονητικού κρότου. (ο λόγος του αθροίσματος των εμβαδών διατομής του ενισχυτικού μετάλλου προς την περιοχή διατομής της δομής) των κάτω κολόνων του κτιρίου ορίζεται σε όχι λιγότερο από 2,01%, το ανώτερο - 0,79%. Το μέταλλο μπορεί να γεμίσει μια κατασκευή από σκυρόδεμα με όχι περισσότερο από 0,1%.

Το θέμα αυτού του άρθρου είναι οι φέρουσες και κλειστές κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα. Πρέπει να κατανοήσουμε τις ταξινομήσεις τους και να εξοικειωθούμε με τις απαιτήσεις για τις εργασίες εγκατάστασης που ορίζονται στα τρέχοντα κανονιστικά έγγραφα.

Κατασκευή βιομηχανικού κτιρίου. Οι πλάκες δαπέδου είναι οπλισμένο σκυρόδεμα, το πλαίσιο στήριξης είναι χάλυβα.

Ταξινόμηση

Ποιοι τύποι κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα χρησιμοποιούνται στις κατασκευές;

• Μονολιθικός. Το πιο προφανές παράδειγμα είναι οι σύγχρονες μονολιθικές πολυκατοικίες με πλαίσιο. Το πλαίσιο στήριξης του κτιρίου χυτεύεται επί τόπου σε αφαιρούμενο ξυλότυπο. Αφού το σκυρόδεμα αποκτήσει αντοχή, οι τοίχοι και τα χωρίσματα δημιουργούνται από ελαφρά πορώδη υλικά.
• Προκατασκευασμένος. Ένα παράδειγμα τέτοιου σχεδίου είναι ένα σπίτι πάνελ: είναι κατασκευασμένο από έτοιμα στοιχεία. Η εγκατάσταση προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα, κατά κανόνα, καταλήγει στο συνδυασμό του πλαισίου που ενισχύει τα δομικά στοιχεία με συγκόλληση και σκυροδέτηση των ραφών.

Χρήσιμο: αυτή η τεχνολογία, μεταξύ άλλων, επιτρέπει τη χρήση δομικών στοιχείων με προεντεταμένο οπλισμό.
Οι ράβδοι ενίσχυσης που θερμαίνονται με υψηλά ρεύματα, όταν ψύχονται, τεντώνονται και έτσι αυξάνουν την αντοχή κάμψης του προϊόντος.
Η μέθοδος παραγωγής οπλισμένου σκυροδέματος με οπλισμένο οπλισμό προϋποθέτει βιομηχανικές συνθήκες.

• Προκατασκευασμένο - μονολιθικό. Αυτός ο τύπος κατασκευής περιλαμβάνει, για παράδειγμα, ένα δάπεδο κατασκευασμένο από πλάκες που τοποθετούνται σε μονολιθικές εγκάρσιες ράβδους.

Τυπικός συνδυασμένος σχεδιασμός. 1 - μονολιθικές στήλες. 2 - πλάκες δαπέδου. 3 - μονολιθικές εγκάρσιες ράβδους. 4 - εξωτερικοί τοίχοι από μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος.

Επιπλέον, κατά την κατασκευή κτιρίων και βιομηχανικών εγκαταστάσεων, ανόμοια στοιχεία μπορούν να συνδυαστούν σε μια ενιαία δομή. Η συνδυασμένη εγκατάσταση οπλισμένου σκυροδέματος και κατασκευών από χάλυβα χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, κατά τη δημιουργία ανοιχτών αποθηκών δίπλα σε ένα κτίριο: δοκοί ή δοκοί θόλου συγκολλούνται σε ενσωματωμένα μέρη σε σκυρόδεμα ή αγκυρώνονται σε μονόλιθο.

Κανονισμοί

Ποια έγγραφα ρυθμίζουν την εγκατάσταση προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος;

Πρέπει να εξοικειωθούμε κυρίως με τα περιεχόμενα του τελευταίου εγγράφου: περιέχει τις πιο ολοκληρωμένες πληροφορίες για τις εργασίες εγκατάστασης.

SNiP 3.03.01-87

Το έγγραφο ισχύει για την ακόλουθη λίστα έργων:

• Κατασκευή τοίχων από μονολιθικό σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα, δοκούς, υποστυλώματα, οροφές και άλλες φέρουσες και περικλείουσες κατασκευές.

Η μονολιθική κατασκευή σπιτιών είναι μια από τις ειδικές περιπτώσεις εφαρμογής του SNiP.

• Τοποθέτηση προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα και μεταλλικές κατασκευές σε εργοτάξιο.
• Συγκόλληση συνδέσεων εγκατάστασης μεταλλικών κατασκευών, συγκόλληση συνδέσεων οπλισμού προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος και ενσωματωμένων εξαρτημάτων σε αυτές.
• Κατασκευή από πέτρες, κεραμικά, πυριτικά και τσιμεντόλιθους.

Η εργασία ξεκινά με την κατάρτιση ενός σχεδίου εργασίας (πλάνο εργασίας). Το έργο, μεταξύ άλλων, πρέπει να περιλαμβάνει δήλωση της σειράς των βασικών εργασιών, λαμβάνοντας υπόψη την ασφάλεια και την κατασκευαστικότητα της κατασκευής.

Όλα τα υλικά που χρησιμοποιούνται πρέπει να συμμορφώνονται με τα ισχύοντα πρότυπα ή/και προδιαγραφές.

Ας μελετήσουμε τις βασικές απαιτήσεις του SNiP.

Αποθήκευση και μετακόμιση

Κατά την αποθήκευση, τα δομικά στοιχεία πρέπει να υποστηρίζονται από ορθογώνια παρεμβύσματα πάχους τουλάχιστον 30 χιλιοστών. Για αποθήκευση πολλαπλών επιπέδων, οι αποστάτες πρέπει να βρίσκονται στην ίδια κάθετη γραμμή.

Οι εξόδους της βαλβίδας προστατεύονται από ζημιές. Επιφάνειες με υφή που εξασφαλίζει καλύτερη πρόσφυση στο σκυρόδεμα απαιτούν επίσης προστασία.

Η αποθήκευση πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τη σειρά εγκατάστασης. Σε αυτή την περίπτωση, οι εργοστασιακές σημάνσεις πρέπει να παραμένουν ορατές.

Οι μεταλλικοί συνδετήρες (μπουλόνια, παξιμάδια κ.λπ.) αποθηκεύονται αποκλειστικά σε κλειστούς χώρους. πρέπει να ταξινομούνται κατά μέγεθος, κατηγορία αντοχής και, στην περίπτωση προϊόντων υψηλής αντοχής, ανά παρτίδα.

Απαγορεύεται η μεταφορά οποιουδήποτε προϊόντος. Ο εξοπλισμός ανύψωσης χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση ή την παράδοση στο εργοτάξιο. Ο σφεντόνας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τους βρόχους στερέωσης ή στα σημεία που υποδεικνύονται στα σχέδια εργασίας.

Ας διευκρινίσουμε: Το ENiR για εργασίες εγκατάστασης και κατασκευής (ένα έγγραφο που περιέχει ενιαία πρότυπα και τιμές) βασίζεται στη μετακίνηση φορτίου βάρους έως 50 kg σε απόσταση έως 30 μέτρων με τα χέρια σας, χωρίς τη χρήση εξοπλισμού φόρτωσης.

Η μέθοδος σφεντόνας πρέπει να αποτρέπει τη μετατόπιση των ιμάντων και την καταστροφή του οπλισμού. Απαγορεύεται η τοποθέτηση προϊόντων πέρα ​​από τα εξαρτήματα. Η θέση του στοιχείου κατά την ανύψωση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη σχεδιαστική (δηλαδή, για παράδειγμα, ένα πάνελ τοίχου παραδίδεται στο χώρο εργασίας σε κάθετη θέση και ένα πάνελ δαπέδου σε οριζόντια θέση).

Τα στοιχεία ανεβαίνουν χωρίς τράνταγμα ή αιώρηση. Ο απαιτούμενος προσανατολισμός στο χώρο επιτυγχάνεται με τη χρήση συρμάτων τύπου τύπου (ένα για κατακόρυφα προσανατολισμένα στοιχεία και τουλάχιστον δύο για οριζόντια μέρη της κατασκευής).

Η ανύψωση γίνεται σε δύο βήματα:

1. Το προϊόν ανυψώνεται κατά 20-30 cm για να ελεγχθεί η ποιότητα της σφεντόνας.
2. Μετά τον έλεγχο, πραγματοποιείται περαιτέρω ανάβαση.

Η μέθοδος στερέωσης των στοιχείων πρέπει να αποτρέπει τη μετατόπισή τους σε οποιοδήποτε στάδιο εγκατάστασης. Μέχρι να στερεωθεί με ασφάλεια (μόνιμο ή προσωρινό), το προϊόν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στήριγμα για άλλα δομικά στοιχεία.

Εργασίες σκυροδέματος

Σύμφωνα με το SNiP, πρέπει να χρησιμοποιούνται μείγματα που παρασκευάζονται σύμφωνα με τις ακόλουθες απαιτήσεις:

Η δοσολογία των εξαρτημάτων σκυροδέματος πραγματοποιείται κατά βάρος. Μόνο τα τροποποιητικά πρόσθετα (πλαστικοποιητές, αντιψυκτικά, κ.λπ.) μπορούν να δοσομετρηθούν ανάλογα με τον όγκο του νερού ανάμιξης.

Η αναλογία των συστατικών προσδιορίζεται ξεχωριστά για κάθε παρτίδα τσιμέντου και αδρανών με υποχρεωτικό έλεγχο των δειγμάτων για κινητικότητα και αντοχή.

Απαγορεύεται η αύξηση της κινητικότητας του σκυροδέματος με την εισαγωγή νερού σε αυτό.

Πριν από τη σκυροδέτηση, οι επιφάνειες των αρμών εργασίας πρέπει να καθαρίζονται από ακαθαρσίες, σκόνη, υπολείμματα, λεκέδες από γράσο και λάδια, μεμβράνη τσιμέντου, χιόνι και πάγο. Αμέσως πριν την τοποθέτηση σκυροδέματος, η επιφάνεια πλένεται με νερό και στεγνώνει με ρεύμα αέρα. Η οδηγία σχετίζεται με μείωση της πρόσφυσης του τσιμέντου στη βάση όταν η επιφάνεια είναι μολυσμένη.

Το σκυρόδεμα τοποθετείται σε οριζόντιες στρώσεις ίσου πάχους.

Όταν δονείται, ο δονητής δεν πρέπει να στηρίζεται σε οπλισμό, ενσωματωμένα μέρη ή ξυλότυπους. Ο βαθύς δονητής πρέπει να βυθιστεί 5-10 cm στο στρώμα που είχε τοποθετηθεί προηγουμένως και να κινηθεί σε βήματα που δεν υπερβαίνουν τη μιάμιση ακτίνα δράσης. η επιφάνεια κινείται με επικάλυψη 10 εκατοστών της δονούμενης περιοχής.

Η τοποθέτηση της επόμενης στρώσης σκυροδέματος επιτρέπεται είτε πριν πήξει η προηγούμενη στρώση είτε αφού αποκτήσει αντοχή τουλάχιστον 1,5 MPa. Η ίδια αντοχή είναι απαραίτητη για να μπορεί να πατηθεί το σκυρόδεμα ή να τοποθετηθεί ο ξυλότυπος του υπερκείμενου τμήματος της κατασκευής.

Επεξεργασία σκυροδέματος

Μπορεί να περιλαμβάνει κοπή αρμών διαστολής, ανοιγμάτων και τεχνολογικών οπών.

• Για όλες τις εργασίες, το SNiP προβλέπει τη χρήση εργαλείων διαμαντιών. Είναι απολύτως φυσικό: παρά το γεγονός ότι η τιμή του είναι αρκετά υψηλή, η κοπή οπλισμένου σκυροδέματος με τροχούς διαμαντιών είναι φθηνότερη από την ίδια εργασία που γίνεται με τα συμβατικά λειαντικά. Ο λόγος είναι η τεράστια διαφορά στο ποσοστό φθοράς.

Χρήσιμο: επιπλέον, η διάνοιξη οπών με διαμάντι σε σκυρόδεμα, σε αντίθεση με τη χρήση τρυπανιών και κορώνων Pobedit, κάνει τις άκρες της οπής απόλυτα λείες.

• Το εργαλείο ψύχεται με νερό με την προσθήκη επιφανειοδραστικών ουσιών, που μειώνουν τις απώλειες ενέργειας για να ξεπεραστεί η τριβή.
• Η αντοχή του σκυροδέματος κατά τη στιγμή της επεξεργασίας πρέπει να φτάνει τουλάχιστον το 50% της αντοχής σχεδιασμού.

Ενίσχυση

Οι συνδέσεις των ράβδων οπλισμού χωρίς συγκόλληση γίνονται με ανόπτηση σύρματος σύνδεσης. Για συνδέσεις πισινών, επιτρέπεται η χρήση μανικιών πτύχωσης και βιδωτών συνδέσμων.

Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε προϊόντα ενίσχυσης μεγάλου μπλοκ ή πλέγματα εργοστασιακής κατασκευής.

Κατά την τοποθέτηση οπλισμού, είναι απαραίτητο να διατηρείται το πάχος του προστατευτικού στρώματος σκυροδέματος, εξαιρουμένης της επαφής του οπλισμού με ατμοσφαιρικό αέρα και νερό.

Προκατασκευασμένες κατασκευές

Πώς ρυθμίζει το έγγραφο την εγκατάσταση προκατασκευασμένων κατασκευών από σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα;

• Στη γενική περίπτωση, η επόμενη βαθμίδα μιας πολυεπίπεδης κατασκευής ανεγέρθηκε όχι μόνο μετά τη σύνδεση των ενισχυτικών πλαισίων με συγκόλληση, αλλά και μετά τη σφράγιση των ραφών και την απόκτηση αντοχής σκυροδέματος που καθορίζεται στο PPR. Εξαιρέσεις αναφέρονται συγκεκριμένα στο προσχέδιο.

Η κατασκευή κατοικιών με πάνελ είναι μία από τις λίγες εξαιρέσεις. Οι ραφές σφραγίζονται τελευταία.

• Μπορούν να χρησιμοποιηθούν προσωρινοί δεσμοί στερέωσης για τη στερέωση του δομικού στοιχείου κατά τη συναρμολόγηση. Η ποσότητα, το είδος και η σειρά εφαρμογής τους προσδιορίζονται και πάλι στο PPR.
• Για τη σκυροδέτηση αρμών δεν επιτρέπεται η χρήση κονιάματος που έχει αρχίσει να πήζει. Η συνέπεια της παραβίασης αυτού του κανόνα είναι μια καταστροφική πτώση της αντοχής σε θλίψη της ραφής συναρμολόγησης.
• Εγκάρσιες ράβδοι, φέροντα ζευκτά, πλάκες μεσοκολώνων και δοκοί δοκών τοποθετούνται στεγνές στις επιφάνειες στήριξης των υποστυλωμάτων, χωρίς κονίαμα. Οι πλάκες δαπέδου τοποθετούνται στο κονίαμα. σε αυτή την περίπτωση, το πάχος του στρώματός του δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 mm. Οι επιφάνειες των παρακείμενων πλακών ισοπεδώνονται από την πλευρά της οροφής.
• Κατά την εγκατάσταση μονάδων εξαερισμού, θα πρέπει να παρακολουθείτε την πλήρωση των οριζόντιων αρμών με κονίαμα. Δεν πρέπει να υπάρχουν κενά.
• Οι καμπίνες υδραυλικών εγκαταστάσεων τοποθετούνται σε αποστάτες ευθυγραμμίζοντας τον κάθετο άξονα των ανυψωτικών. Οι οπές για τους ανυψωτήρες σφραγίζονται μετά από δοκιμή πίεσης των συστημάτων παροχής ζεστού και κρύου νερού.

Η φωτογραφία δείχνει καμπίνα υγιεινής από οπλισμένο σκυρόδεμα.

• Για την αρμολόγηση των ραφών προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα, χρησιμοποιείται σκυρόδεμα με βάση το τσιμέντο Portland ταχείας σκλήρυνσης (βαθμός M400 και άνω). Επιτρέπεται και μάλιστα συνιστάται η χρήση επιταχυντών σκλήρυνσης. Το μέγιστο μέγεθος κόκκου των αδρανών στο σκυρόδεμα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1/3 της ελάχιστης διατομής του αρμού και τα 3/4 της ελάχιστης απόστασης μεταξύ των στοιχείων οπλισμού.
• Κατά την αφαίρεση του ξυλότυπου, το σκυρόδεμα πρέπει να φτάσει την ελάχιστη αντοχή που καθορίζεται στο σχέδιο.

Σημείωση: εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά, ο ξυλότυπος αφαιρείται αφού φτάσει το 50% της ονομαστικής αντοχής.

• Κατά την εγκατάσταση συγκολλημένων δομικών στοιχείων από χάλυβα, απαγορεύονται κρούσεις σε αυτά σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για την ακρίβεια, για χάλυβες με αντοχή διαρροής 390 MPa ή λιγότερο, το χαμηλότερο όριο θερμοκρασίας είναι -25 C και για χάλυβες με αντοχή διαρροής άνω των 390 MPa - 0 μοίρες.

συμπέρασμα

Ελπίζουμε ότι οι πληροφορίες που παρουσιάζονται στον αναγνώστη θα είναι χρήσιμες. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο, ως συνήθως, περιέχει πρόσθετο υλικό για τα θέματα που συζητάμε. Καλή επιτυχία στην κατασκευή!