पीवीए फैलाव संरचना। पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव का उत्पादन। पीवीए फैलाव का विवरण और अनुप्रयोग

पीवीए फैलाव सफेद या का एक चिपचिपा सजातीय द्रव्यमान है पीला रंग, जिसका उपयोग सामग्री को चिपकाने के लिए किया जाता है। दृष्टिकोण से भौतिक विशेषताएंपदार्थ, उच्च गुणवत्ता वाले गोंद में गांठ, धब्बे और अन्य "कचरा" नहीं होते हैं।

गोंद कितने प्रकार के होते हैं?

इसकी 2 किस्में हैं:

• अनप्लास्टिकाइज्ड फैलाव (ग्रेड - D51S, D51V)। इसकी विशेषता यह है कि इसकी संरचना में कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं मिलाया जाता है। जिसके चलते इस प्रकारठंढे मौसम में गोंद को आसानी से ले जाया जा सकता है (सामग्री -40C तक तापमान का सामना कर सकती है);
• प्लास्टिकयुक्त फैलाव (ग्रेड DE51/10S, DF51/15V)। यह पिछले वाले से इस मायने में भिन्न है कि इसमें प्लास्टिसाइज़र मिलाए जाते हैं - डिब्यूटाइल फ़ेथलेट या ईडीओएस, जिसके कारण गोंद एक पीला रंग प्राप्त कर लेता है। परिवहन की ख़ासियत के लिए, यह किस्म "बर्दाश्त नहीं करती" कम तामपान, इसके लिए थर्मामीटर पर अधिकतम अनुमेय चिह्न +5 C है।

विशेष विवरण

• पदार्थ सामग्रियों को पूरी तरह से चिपका देता है, जुड़ी हुई सतहें दस्ताने की तरह एक-दूसरे से चिपक जाती हैं;
• पीवीए फैलाव आग और विस्फोट के खतरों के संदर्भ में खतरा पैदा नहीं करता है;
• यह गैर विषैला है, इसलिए इसका उपयोग खुले और बंद स्थानों में काम करते समय किया जाता है;
• सामग्री कम तापमान के लिए प्रतिरोधी है;
• पानी में आंशिक रूप से घुलनशील, एसीटिक अम्लऔर अन्य तरल पदार्थ.

आवेदन के क्षेत्र

"सार्वभौमिक गोंद" - यह वाक्यांश पीवीए फैलाव जैसी सामग्री को पूरी तरह से चित्रित करता है। इसके लिए खरीदें निजी इस्तेमालयह इस तथ्य के कारण इसके लायक है कि विभिन्न प्रोफाइलों का काम करते समय यह अपरिहार्य है। कई दशकों से, रूस और विदेशों में विभिन्न उद्योगों में गोंद का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता रहा है।

• पीवीए फैलाव ने फर्नीचर उद्योग में खुद को साबित किया है;
• निर्माण सामग्री के निर्माण और उत्पादन में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है - पेंट, पुट्टी, प्राइमर;
• मुद्रण उद्योग में इसे चिपकाने में उपयोग पाया गया है गत्ते के बक्सेऔर अन्य प्रकार के उत्पाद।

कीमतों

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| 25.11.2015

होमोपोलिमर मोटे पीवीएडी

1-3 माइक्रोन तक के कण आकार वाले इस प्रकार के फैलाव का उत्पादन घरेलू उद्योग द्वारा बड़े पैमाने पर किया जाता है। मोटे तौर पर फैले हुए पीवीएडी में विभिन्न कारकों के प्रति असाधारण रूप से उच्च प्रतिरोध होता है: वे बार-बार ठंड और विगलन, लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने और इलेक्ट्रोलाइट्स सहित विभिन्न भरावों की शुरूआत का सामना कर सकते हैं। इन फैलावों का नुकसान उनके द्वारा बनाई गई कोटिंग्स का अपेक्षाकृत कम जल प्रतिरोध, उनकी कम पारदर्शिता और चमक की कमी है। होमोपॉलीमर मोटे पीवीएडी एक सुरक्षात्मक कोलाइड - पीवीए और एक रेडॉक्स आरंभ करने वाली प्रणाली H2O2 - FeSO4 की उपस्थिति में आवधिक या निरंतर विधि का उपयोग करके 2.8-3.2 के पीएच पर वीए के इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होते हैं। एक विशिष्ट फॉर्मूलेशन का चुनाव परिणामी फैलाव (चिपचिपापन, ठोस सामग्री) के ब्रांड की विशेषताओं के साथ-साथ फीडस्टॉक की गुणवत्ता (एमएम पीवीए, इसमें सोडियम एसीटेट सामग्री, मोनोमर गतिविधि, आदि) पर निर्भर करता है। वीए का इमल्शन पोलीमराइजेशन 4-16 एम3 की क्षमता वाले क्रोमियम-निकल स्टील से बने रिएक्टर 4 में एक आवधिक विधि द्वारा किया जाता है, जो एक एंकर या एंकर-ब्लेड मिक्सर, हीटिंग और कूलिंग के लिए एक जैकेट, साथ ही एक से सुसज्जित होता है। दो श्रृंखला से जुड़े रेफ्रिजरेटर की प्रणाली, जिनमें से एक को पानी प्रसारित करके ठंडा किया जाता है, दूसरे को - 5 डिग्री सेल्सियस या नमकीन पानी से अधिक तापमान वाले पानी से। जलीय चरण तैयार करने के लिए उपकरण से, पीवीए और फॉर्मिक एसिड का एक समाधान एक मापने वाले कप के माध्यम से पॉलिमराइज़र में लोड किया जाता है। FeSO4 का एक जलीय घोल सीधे पॉलिमराइज़र में डाला जाता है। प्रतिक्रिया की गर्मी मुख्य रूप से वीए और पानी के एज़ोट्रोपिक मिश्रण के वाष्पीकरण के कारण दूर हो जाती है, जो रिफ्लक्स कंडेनसर 5 और 6 में संघनित होती है; डिवाइस के जैकेट के माध्यम से 20% गर्मी दूर हो जाती है। गर्मी हटाने वाली प्रणाली की परिचालन स्थितियों को सुविधाजनक बनाने के लिए, वीए और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की आपूर्ति 3-5 खुराक में की जाती है। पोलीमराइजेशन तापमान प्रारंभ में एज़ोट्रोपिक मिश्रण वीए - पानी (65-68 डिग्री सेल्सियस) के क्वथनांक द्वारा निर्धारित किया जाता है; जैसे-जैसे प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है और मोनोमर सामग्री कम हो जाती है, प्रतिक्रिया मिश्रण का तापमान 70-75 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, और यह 92°C से अधिक नहीं होना चाहिए. वीए के अंतिम भाग के पोलीमराइजेशन के पूरा होने पर, प्रतिक्रिया द्रव्यमान को 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर ठंडा किया जाता है और संपीड़ित नाइट्रोजन के तहत 6 - 40 एम 3 की क्षमता के साथ मानकीकरण 7 में दबाया जाता है। यदि फैलाव में अवशिष्ट वीए की सामग्री 0.5% (डब्ल्यूटी) से अधिक है, तो मोनोमर को पॉलिमराइज़र या मानकाइज़र से 75-85 डिग्री सेल्सियस और 200-266 एचपीए के अवशिष्ट दबाव पर आसुत किया जाता है। मानकीकरणकर्ता में, इसके बाद के प्रसंस्करण के दौरान उपकरणों के क्षरण को रोकने के लिए फैलाव को अमोनिया के पीएच 4.5-6 के जलीय घोल से बेअसर किया जाता है। युक्त फैलाव को पतला होने से रोकने के लिए कम मूल्यपीएच, पीवीएडी को पाउडर कैल्शियम ऑक्साइड या हाइड्रॉक्साइड से बेअसर करने की सलाह दी जाती है। तुलनात्मक रूप से के कारण उच्च तापमानपीवीए (28 डिग्री सेल्सियस) के ग्लास संक्रमण के बाद, जब एचएसएडी सूख जाता है, तो भंगुर फिल्में बनती हैं, जो कोटिंग के लिए और कई मामलों में, चिपकने वाले के रूप में फैलाव का उपयोग करने की अनुमति नहीं देती हैं। पॉलिमर के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करने के लिए, फैलाव को डीबीपी के साथ प्लास्टिककृत किया जाता है। यदि पीवीएडी का उपयोग कंटेनरों के निर्माण और अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है खाद्य उद्योग, एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में। टोरा कम विषैले डिब्यूटाइल सेबाकेट का उपयोग करता है। फैलाव को प्लास्टिसाइज़ करने का ऑपरेशन एक मानकाइज़र में 2.5-3.5 घंटे तक सरगर्मी के साथ प्लास्टाइज़र को पीवीएडी में समान रूप से पेश करके किया जाता है, फैलाव का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। फैलाव का मिश्रण अगले 5-12 घंटों तक जारी रहता है जब तक कि बहुलक अंततः प्लास्टिसाइज़र के साथ संयुक्त न हो जाए। प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया आमतौर पर पीवीएडी की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ होती है, प्लास्टिकीकरण तापमान जितना अधिक होगा। प्लास्टिसाइज्ड फैलाव ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए, सर्दियों में, पीवीएडी और प्लास्टिसाइज़र को अलग-अलग ले जाया और संग्रहीत किया जाता है, जिससे परिवहन लागत बढ़ जाती है और उपयोग से पहले फैलाव को प्लास्टिसाइज़ करने के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। फैलाव में 0.2-0.5% (डब्ल्यूटी) मैलिक एनहाइड्राइड का परिचय, इसके बाद संरचना को 68-72 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे तक गर्म करने से ठंढ-प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज्ड पीवीएडी प्राप्त करना संभव हो जाता है। फैलाव का ठंड के प्रति प्रतिरोध पीवीए और मैलिक एसिड के अम्लीय एस्टर के गठन से निर्धारित होता है, जो सुरक्षात्मक कोलाइड के सतह-सक्रिय गुणों में सुधार करता है। संरचना को उच्च तापमान पर गर्म करने से पीवीएडी की चिपचिपाहट में वृद्धि होती है, इसके पेस्ट जैसी अवस्था में संक्रमण तक। लदान तैयार उत्पाद GOST 18992-80 द्वारा प्रदान किए गए बैरल, रेलवे टैंक या अन्य कंटेनरों में किया गया। कंटेनर एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील से बना है या पॉलीथीन से ढका हुआ है। कंटेनरों को मैकेनिकल स्क्रू क्लासिफायर के माध्यम से मानकीकरणकर्ताओं या भंडारण सुविधाओं से संपीड़ित नाइट्रोजन के साथ पीवीएडी दबाकर भरा जाता है। फैलाव को क्लासिफायर जाल के माध्यम से दबाया जाता है, और पॉलिमर के टुकड़ों और फिल्मों को एक स्क्रू द्वारा उतार दिया जाता है और अपशिष्ट विनाश के लिए भेजा जाता है। वीए की इमल्शन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक विधि विकसित की गई है, जो मॉडल समीकरणों के संयुक्त समाधान पर आधारित है जो फॉर्मूलेशन और पोलीमराइजेशन मोड पर पीवीएडी के गुणवत्ता संकेतकों की निर्भरता निर्धारित करती है। यह आपको चुनने की अनुमति देता है इष्टतम स्थितियाँपीवीएडी के किसी भी ब्रांड के उत्पादन के लिए, 'उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करना: अघुलनशील भाग की न्यूनतम सामग्री, अवशिष्ट वीए, कमजोर पड़ने का प्रतिरोध, आदि। निरंतर विधि द्वारा वीए का पॉलिमराइजेशन चरणबद्ध पॉलिमराइजिंग रिएक्टरों वाली एक इकाई में किया जाता है। 0.8-2, 5 एम3 की क्षमता के साथ, अतिप्रवाह पाइप (प्रवाह) द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए। प्रतिक्रिया द्रव्यमान पिछले रिएक्टर के ऊपरी भाग से उनके साथ प्रवाहित होता है नीचे के भागबाद का। पोलीमराइज़ेशन रिएक्टरों की इष्टतम संख्या, विधि द्वारा निर्धारित किया जाता हैपीवीए (कणों का पूर्ण पृथक्करण) की उपस्थिति में वीए के इमल्शन पोलीमराइजेशन की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए गणितीय मॉडलिंग पांच के बराबर निकली। पोलीमराइजेशन पूरा होने के बाद, फैलाव को कूलर 10 में ठंडा किया जाता है और एक मानकीकरणकर्ता में प्रवेश किया जाता है, जिसमें से, एक वैक्यूम पंप द्वारा बनाए गए वैक्यूम के तहत, अप्रयुक्त मोनोमर को हटा दिया जाता है। शेष ऑपरेशन व्यावहारिक रूप से आवधिक विधि के लिए वर्णित ऑपरेशन से भिन्न नहीं हैं। इंस्टालेशन सतत कार्रवाईस्वचालित, इसकी उत्पादकता 700-4000 किग्रा/घंटा पीवीएडी है, जो पॉलिमराइज़र की क्षमता पर निर्भर करती है।

होमोपोलिमर टन-फैलाव पीवीएडी

0.5 माइक्रोन तक के कण व्यास के साथ बारीक रूप से फैले हुए होमोपोलिमर पीवीएडी को पीएच 8-10 पर एक इमल्सीफायर और सर्जक अमोनियम परसल्फेट की उपस्थिति में वीए के इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो प्रदान करता है अधिकतम गतिआरंभकर्ता अपघटन. इस प्रकार का फैलाव, मोटे पीवीएडी के विपरीत, सूखने पर एक चमकदार, पानी प्रतिरोधी कोटिंग बनाता है और मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले पानी-आधारित पेंट के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। बारीक रूप से फैला हुआ पीवीएडी प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है: अमोनियम परसल्फेट और वीए का एक समाधान पॉलिमराइज़र में पांच बराबर भागों में पेश किया जाता है, प्रत्येक बाद के हिस्से को पिछले एक के पॉलिमराइजेशन के पूरा होने के बाद खिलाया जाता है, जैसा कि आवधिक में होता है मोटे पीवीएडी प्राप्त करने की प्रक्रिया। पोलीमराइजेशन पूरा होने के बाद, फैलाव को 20-40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है और, संपीड़ित नाइट्रोजन का उपयोग करके, एक मानकीकरण में दबाया जाता है, जहां प्लास्टिककरण किया जाता है। तैयार पीवीएडी को उपभोक्ता को शिपमेंट के लिए कंटेनरों में डाला जाता है। इस तरह से प्राप्त बारीक बिखरा हुआ पीवीएडी ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए इसे केवल 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर ही परिवहन और संग्रहीत किया जा सकता है। फैलाव को ठंढ प्रतिरोध प्रदान करने के लिए, पॉलिमराइजेशन चरण में एमबीएम के 3 भागों (डब्ल्यूटी) को वीए में जोड़ा जाता है। पोलीमराइजेशन पूरा होने के बाद, फैलाव को 12% (डब्ल्यूटी) से अधिक की सांद्रता वाले पतला अमोनिया पानी के साथ पीएच 6.5-7.5 तक बेअसर कर दिया जाता है।

विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर फैलाव

बाहरी प्लास्टिसाइज़र के साथ फैलाव को प्लास्टिसाइज़ करने की विधि में कई नुकसान हैं, जिनमें पॉलिमर से प्लास्टिसाइज़र के प्रवासन की संभावना, इसकी अस्थिरता और अधिकांश प्लास्टिसाइज़र की बढ़ी हुई विषाक्तता शामिल है। ये सभी नुकसान पीवीए को प्लास्टिसाइज करने की एक अन्य विधि से रहित हैं - मोनोमर्स के साथ वीए का कोपोलिमराइजेशन जो कोपोलिमर को बढ़ी हुई लोच प्रदान करता है। वीए पर आधारित कॉपोलीमर फैलाव की तैयारी के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कॉमोनॉमर मैलिक और ऐक्रेलिक एसिड और एथिलीन के एस्टर हैं। डिब्यूटाइल मैलेट के साथ विनाइल एसीटेट के कॉपोलिमर का फैलाव 0.8-1.5 माइक्रोन के कण आकार के साथ मध्यम-फैले हुए उत्पादों के रूप में उत्पन्न होता है, जिसके संश्लेषण में उच्च आणविक भार वाले सर्फेक्टेंट (अपूर्ण रूप से हाइड्रोलाइज्ड पीवीए), हाइड्रॉक्सीथाइलसेलुलोज या मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इन पॉलिमर में कम आणविक-भार वाले सर्फेक्टेंट होते हैं, और एक इमल्सीफायर एस-10 पर आधारित सूक्ष्म रूप से बिखरे हुए होते हैं। डीबीएम के साथ कोपोलिमर वीए का फैलाव, हाइड्रॉक्सीएथाइलसेलुलोज और नॉनऑनिक इमल्सीफायर प्रोक्सानॉल-168 के मिश्रण की उपस्थिति में प्राप्त हुआ, जिससे ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। ऐक्रेलिक एसिड एस्टर के साथ विनाइल एसीटेट कॉपोलिमर का फैलाव 2-एथिलहेक्सिल एक्रिलेट (2-ईएचए), ब्यूटाइल एक्रिलेट और ऐक्रेलिक एसिड को कोमोनोमर के रूप में उपयोग करके तैयार किया जाता है। जब एक इमल्शन में VA को 2-EHA के साथ कोपोलिमराइज़ किया जाता है, तो Proxanol-168 के साथ संयोजन में PVA का उपयोग एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में किया जाता है, और H2O2-FeSO4 रेडॉक्स सिस्टम को एक सर्जक के रूप में उपयोग किया जाता है। कोपोलिमराइजेशन प्रक्रिया उसी तरह आगे बढ़ती है जैसे होमोपोलिमर पीवीएडी के उत्पादन में होती है अम्लीय वातावरण 2.8-3.2 के जलीय चरण के पीएच पर, फॉर्मिक एसिड की शुरूआत द्वारा प्राप्त किया गया। वीए की तुलना में 2-ईएचए की उच्च गतिविधि के कारण, एक संरचनात्मक रूप से सजातीय कॉपोलीमर प्राप्त करने के लिए, एक प्रतिपूरक कॉपोलीमराइजेशन विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें पहले सभी वीए और 2-ईएचए की गणना की गई मात्रा का केवल 2.5% (wt.) शामिल किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे पूरी कॉपोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान 2-एथिलहेक्सिल एक्रिलेट की शेष मात्रा को लोड करें। ब्यूटाइल एक्रिलेट और ऐक्रेलिक एसिड के साथ वीए के टर्नरी कॉपोलिमर का फैलाव सल्फानॉल के साथ मिश्रित इमल्सीफायर के रूप में सी-10 का उपयोग करके इन मोनोमर्स के इमल्शन कोपोलिमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। ऐक्रेलिक और मैलिक एसिड के साथ वीए कॉपोलिमर के फैलाव, अमोनिया के साथ बेअसर, अत्यधिक चिपचिपा जलीय घोल बनाते हैं। एथिलीन (एसवीईडी) के साथ विनाइल एसीटेट के कोपोलिमर के फैलाव में कम तापमान पर भी फिल्म बनाने की क्षमता होती है, और उन पर आधारित फिल्में पानी, प्रकाश और मौसम प्रतिरोधी होती हैं, और क्षारीय हाइड्रोलिसिस के लिए भी अपेक्षाकृत प्रतिरोधी होती हैं। इसके अलावा, SVED का लाभ यह है कि यह अधिक है कम लागतन केवल अन्य कॉपोलीमर की तुलना में, बल्कि कोमोनोमर के रूप में सस्ते एथिलीन के उपयोग के कारण होमोपोलिमर फैलाव भी। एसवीईडी को बैच और निरंतर तरीकों से 5 एमपीए तक के दबाव पर आटोक्लेव रिएक्टरों में एथिलीन के साथ वीए कोपोलिमराइज़ करके प्राप्त किया जाता है। एसवीईडी के मोटे ग्रेड को संश्लेषित करने के लिए, एक सुरक्षात्मक कोलाइड (पीवीए) और एक रेडॉक्स आरंभ करने वाली प्रणाली H2O2-FeSO4 का उपयोग किया जाता है। बारीक बिखरे हुए एसवीईडी एक इमल्सीफायर एस-10 या ओपी-10 और एक सर्जक - पोटेशियम या अमोनियम परसल्फेट की उपस्थिति में प्राप्त किए जाते हैं। जिस दबाव पर प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है वह जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक एथिलीन इकाइयों को कोपोलिमर मैक्रोमोलेक्यूल में पेश किया जाना चाहिए। एथिलीन के अलावा, विनाइल क्लोराइड को कोपोलिमर में पेश किया जा सकता है, जो फैलाव से प्राप्त फिल्मों और कोटिंग्स की ताकत, पानी और क्षार प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है। जलीय चरण की तैयारी जैकेट और स्टिरर से सुसज्जित 60 एम3 तक की क्षमता वाले उपकरणों में की जाती है। एसवीईडी का उत्पादन करते समय, जलीय चरण के घटकों का लगभग उसी अनुपात का उपयोग किया जाता है जैसा कि पीवीएडी के उत्पादन में किया जाता है। कोपोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया एक पॉलिमराइज़र-आटोक्लेव में होती है आवधिक कार्रवाईहीट एक्सचेंज मिक्सिंग डिवाइस के साथ क्षमता 20 एम3 ट्यूबलर प्रकारऔर एक मल्टी-ज़ोन जैकेट जो पोलीमराइज़ेशन की गर्मी (- 1880 kJ/kg कॉपोलीमर) को दूर करने का काम करता है। जलीय चरण को पंप 2 द्वारा पॉलिमराइज़र में पंप किया जाता है, जिसके बाद उपकरण को मोटे एसवीईडी ग्रेड के उत्पादन में 2.6 एमपीए या ठीक एसवीईडी ग्रेड के संश्लेषण के मामले में 5 एमपीए के दबाव में एथिलीन से भर दिया जाता है। उपकरण 6 में वीए एथिलीन से संतृप्त है, जो कॉपोलीमर में शामिल एथिलीन के नुकसान की भरपाई करता है। इसके अलावा, वीए में एथिलीन के आंशिक विघटन के कारण, कोमोनोमर के समरूपीकरण में सुधार होता है और कॉपोलीमर में एथिलीन की मात्रा बढ़ जाती है। पॉलिमराइज़र में एथिलीन-संतृप्त वीए और सर्जक की खुराक 60-70 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 10 घंटे तक की जाती है। फैलाव से पॉलिमर का अलगाव एक नियम के रूप में, पीवीएडी का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थाजल-फैलाये गये उत्पादों के रूप में। लेकिन ऐसे मामलों में जहां पानी के परिवहन की लागत बहुत अधिक है या पीवीए पर आधारित सूखी रचनाएं प्राप्त करना आवश्यक है, वीए होमो- और कॉपोलिमर को पाउडर के रूप में फैलाव से अलग किया जाता है। पानी में मिश्रित होने के बाद ये चूर्ण पुनः स्थिर फैलाव बनाते हैं, इसीलिए इन्हें पुनः फैलाव योग्य कहा जाता है। रिडिस्पर्सिबल पीवीए और वीए कॉपोलिमर को एनहाइड्रो या नीरो एटमाइजर (डेनमार्क) के ड्रायर में 20-25% (डब्ल्यूटी) की सांद्रता के साथ संबंधित फैलाव को सुखाकर प्राप्त किया जाता है। फैलाव को एक विशेष नोजल या तेजी से घूमने वाली डिस्क का उपयोग करके छिड़का जाता है; स्प्रे डिवाइस की तरफ से ड्रायर को गर्म नाइट्रोजन या हवा की आपूर्ति की जाती है। ड्रायर के इनलेट पर गैस का तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस, आउटलेट पर 35-40 डिग्री सेल्सियस है। शुष्क पाउडर को चक्रवात में अलग किया जाता है और हवा को वायुमंडल में छोड़ा जाता है; जब नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, बंद लूप. तैयार पुनर्फैलाने योग्य पाउडर में नमी की मात्रा 2% (wt) से अधिक नहीं होती है। पुनर्वितरण प्रभाव केवल सुरक्षात्मक कोलाइड्स, आमतौर पर पीवीए की उपस्थिति में प्राप्त मोटे उत्पादों के निर्जलीकरण के मामले में प्राप्त किया जा सकता है। पाउडर को ड्रायर की दीवारों पर चिपकने और जमने से रोकने के लिए, फैलाव में पॉलिमर के वजन के अनुसार 0.5-10% एरोसिल मिलाया जाता है। थर्मोसेटिंग रेजिन के साथ संशोधित फैलाव, कोटिंग्स और चिपकने वाले के रूप में उपयोग किए जाने पर पीवीएडी का एक मुख्य नुकसान परिणामी सामग्रियों का कम पानी प्रतिरोध है, जो फैलाव में हाइड्रोफिलिक सुरक्षात्मक कोलाइड या इमल्सीफायर की उपस्थिति के साथ-साथ उच्च ध्रुवता के कारण होता है। पीवीएडी के अणुओं का ही। फिल्मों, कोटिंग्स आदि के जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीवीएलडी को संशोधित करने के कई तरीके हैं चिपकने वाला जोड़. मोटे होमो- और कॉपोलीमर फैलाव को संशोधित करने के लिए सबसे तकनीकी रूप से उन्नत तरीकों में से एक थर्मोसेटिंग ऑलिगोमर्स के साथ पीवीएडी रचनाओं की तैयारी है। ऐसी रचनाओं का उत्पादन फैलाव विनिर्माण संयंत्रों में संभव है। ED-20 और UP-160 ग्रेड के एपॉक्सी रेजिन या अल्कोहल घोल के रूप में रिसोल फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन - बैकेलाइट वार्निश LBS-1 - का उपयोग PVAD को संशोधित करने के लिए थर्मोसेटिंग ऑलिगोमर्स के रूप में किया जाता है। के साथ पीवीएडी का संयोजन एपॉक्सी रेजि़नस्टिरर से सुसज्जित उपकरणों में उत्पादित कमरे का तापमान. फैलाव को उपकरण में लोड किया जाता है और, लगातार सरगर्मी के साथ, समान मात्रा में एपॉक्सी राल (पीवीए के वजन से 30% तक) और धातुरहित पानी. राल और पानी को लोड करने के बाद मिश्रण तब तक पूरा किया जाता है जब तक कि फैलाव पूरी तरह से राल के साथ संयुक्त न हो जाए, जिसे दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है। बैक्लाइट वार्निश के साथ पीवीएडी का संशोधन समान परिस्थितियों में किया जाता है। बैकेलाइट वार्निश, जिसे पहले वार्निश वजन के 10% की मात्रा में एथिल एसीटेट के साथ पतला किया गया था, धीरे-धीरे 5-6 घंटों में पीवीएडी में जोड़ा जाता है, जिसके बाद संरचना को 2-3 घंटों के लिए मिलाया जाता है। पीवीएडी और बैकेलाइट वार्निश का अनुपात 100:40 से 100:50 द्रव्यमान तक है। संरचना में एथिल एसीटेट की शुरूआत वार्निश को मिलाते समय समाधान से फेनोलिक राल की वर्षा को रोकती है जलीय फैलाव. पीवीएडी को रेजिन के साथ मिलाने के परिणामस्वरूप, जल-फैलाव रचनाएँ प्राप्त होती हैं, जो बहुघटक प्रणालियाँ हैं जिनमें सामग्री का संयोजन फिल्म निर्माण की प्रक्रिया के दौरान होता है क्योंकि पानी हटा दिया जाता है। फिल्मों के पूर्ण इलाज (त्रि-आयामी संरचना के साथ पॉलिमर का निर्माण) के लिए, हार्डनर की शुरूआत की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर एपॉक्सी राल के लिए पॉलीथीन पॉलीमाइन होता है, और फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के लिए फॉस्फोरिक या ऑक्सालिक जैसे एसिड होते हैं। एपॉक्सी राल (पीवीएडी) के साथ पीवीएडी की संरचना से प्राप्त फिल्मों का इलाज करते समय, 3-4 घंटे के लिए 110 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी उपचार हमेशा आवश्यक होता है। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (पीवीएडीएफ) के साथ पीवीएडी की संरचना से बनी फिल्मों का इलाज ठंड में (संरचना में एसिड उत्प्रेरक की शुरूआत के साथ) और हार्डनर के बिना 100-120 डिग्री सेल्सियस पर हो सकता है। पीवीएईडी और पीवीएडीएफ मूल पीवीएडी पर आधारित सामग्रियों की तुलना में बढ़े हुए जल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति वाले उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाते हैं। हालाँकि, इन दोनों रचनाओं के गुणों की तुलना से पता चलता है कि PVAED फिल्में अत्यधिक प्रतिरोधी हैं ऑर्गेनिक सॉल्वेंट, पीवीएडीएफ से बनी फिल्मों के विपरीत, लेकिन बाद वाली फिल्मों में जल प्रतिरोध अधिक होता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि यदि, पीवीएईडी के इलाज के दौरान, पूरे वॉल्यूम में संरचना होती है बहुलक रचना, फिर जब पीवीएडीएफ ठीक हो जाता है, तो जल प्रतिरोध में वृद्धि फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल के मिथाइलोल समूहों के साथ सुरक्षात्मक कोलाइड (पीवीए) के हाइड्रॉक्सिल समूहों की रासायनिक बातचीत का परिणाम है। मोटे पीवीएडी से बने कोटिंग्स और चिपकने वाले यौगिकों के जल प्रतिरोध को यूरिया रेजिन, टेट्राएथॉक्सीसिलेन और इसके हाइड्रोलिसिस उत्पादों, आइसोसाइनेट्स और पीवीए के हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ बातचीत करने वाले अन्य यौगिकों के साथ फैलाव को संशोधित करके भी बढ़ाया जा सकता है। बारीक बिखरे हुए पीवीएडी की संरचना "क्रॉस-लिंकिंग" एजेंटों का उपयोग करके की जाती है जो वीए एसआरपोलिमर के कार्यात्मक समूहों के साथ सीधे प्रतिक्रिया करते हैं। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक या मैलिक एसिड की इकाइयों और मोनो-, डी- या ट्राइथिलीन ग्लाइकोल के डाइग्लिसिडिल ईथर वाले कॉपोलिमर के फैलाव से बनी रचनाएं कोटिंग्स और फिल्में बनाती हैं जो 110-115 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर त्रि-आयामी संरचना प्राप्त करती हैं। ये संरचना एजेंट एक साथ फैलाव प्लास्टिसाइज़र के रूप में कार्य करते हैं।

निलंबन विधि द्वारा पॉलीविनाइल एसीटेट का उत्पादन

निलंबन में वीए को पोलीमराइज़ करने के लिए, आप बैच विधि द्वारा पीवीएडी के उत्पादन के लिए उसी पॉलिमराइज़र का उपयोग कर सकते हैं। पीवीए कणिकाओं का आकार मुख्य रूप से मिक्सर की रोटेशन गति पर निर्भर करता है, जो रिएक्टर की क्षमता के आधार पर कम से कम 90 आरपीएम होना चाहिए। जलीय चरण (अपूर्ण रूप से साबुनीकृत पीवीए का एक घोल) को पॉलिमराइज़र में लोड किया जाता है, इसे 60^62°C तक गर्म किया जाता है, और इसमें घुले बीपी के साथ वीए डाला जाता है। जैसे-जैसे वीए रूपांतरण बढ़ता है, प्रतिक्रिया द्रव्यमान का तापमान धीरे-धीरे 65-67 सी तक बढ़ जाता है, और प्रक्रिया के अंत में। पोलीमराइजेशन के दौरान, सस्पेंशन को 2 घंटे के लिए 90-95 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है। पोलीमराइजेशन की कुल अवधि 7-9 घंटे तक पहुंचती है। इस ऑपरेशन की अवधि को काफी कम किया जा सकता है यदि, रूपांतरण से पहले, 30-70% वीए को थोक में पोलीमराइज़ किया जाता है, और फिर प्रतिक्रिया मिश्रण को स्टेबलाइज़र के जलीय घोल में फैलाया जाता है और वीए का पोलीमराइजेशन निलंबन में पूरा हो गया है। ठंडा किए गए सस्पेंशन को सेंट्रीफ्यूज किया जाता है, पीवीए कणिकाओं को पानी से धोया जाता है, और पॉलिमर को वायु परिसंचरण के साथ घूमने वाले क्षैतिज बेलनाकार ड्रायर में सुखाया जाता है। उसी तरह, डिब्यूटाइल मैलेट और एथिलीन के साथ वीए के सस्पेंशन कॉपोलिमर प्राप्त होते हैं। बाद के मामले में, 2 एमपीए तक के दबाव में पॉलिमराइज़र-आटोक्लेव में कोपोलिमराइजेशन किया जाता है।

पॉलीविनाइल एसीटेट की संरचना और गुण

पॉलीविनाइल एसीटेट एक अनाकार, रंगहीन, स्वादहीन और गंधहीन थर्मोप्लास्टिक बहुलक है। औद्योगिक संयंत्रों में उत्पादित पीवीए में पॉलिमर और मोनोमर की श्रृंखला स्थानांतरण प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप सैपोनिफाइड और अनसैपोनिफाइड शाखाएं बनती हैं। पीवीए मैक्रोचेन के टर्मिनल समूह सर्जक अणुओं के टुकड़े, साथ ही प्रतिक्रिया मिश्रण में मौजूद सॉल्वैंट्स और अशुद्धियां हो सकते हैं। औद्योगिक नमूनों में हेड-टू-हेड संरचनाओं की सामग्री 1-2.5% (मोल.) है।

पॉलीविनाइल एसीटेट के भौतिक-यांत्रिक और विद्युत गुण

पीवीए के भौतिक और यांत्रिक गुण काफी हद तक आणविक भार और बहुलक की शाखा की डिग्री पर निर्भर करते हैं। रैखिक पीवीए के टूटने पर लोचदार मापांक और बढ़ाव शाखित पीवीए की तुलना में काफी अधिक होता है। साथ ही, संरचनात्मक नेटवर्क नोड्स, ओवरलैप्स और मैक्रोमोलेक्यूल्स के इंटरवेविंग की उच्च सांद्रता के कारण ब्रंचयुक्त पीवीए में समान आणविक भार के रैखिक बहुलक की तुलना में अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है। ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा और ढांकता हुआ स्थिरांकपीवीए पॉलिमर के तापमान, आवृत्ति और नमी की मात्रा के साथ बदलते हैं। इस प्रकार, 20 डिग्री सेल्सियस पर टीजी बी का अधिकतम मान 107-108 हर्ट्ज है, लेकिन घटते तापमान* के साथ अधिकतम टीजी बी कम आवृत्तियों के क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाता है। वर्तमान आवृत्ति में 60 हर्ट्ज की कमी के साथ, ढांकता हुआ स्थिरांक 6.1 तक बढ़ जाता है, और 100% पर पीवीए के संपर्क के बाद सापेक्षिक आर्द्रता- 10 तक। एक ध्रुवीय बहुलक होने के नाते, पीवीए क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, एस्टर, कीटोन, एसिटिक एसिड, डाइऑक्सेन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, मेथनॉल, 95% इथेनॉल में अत्यधिक घुलनशील है; अधिक अल्कोहल में तेजी से फूलता है। प्रोपाइल के अलावा और आइसोप्रोपाइल एल्कोहलपानी की थोड़ी मात्रा उन्हें पीवीए विलायक बनाती है। पीवीए पानी, एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन, गैसोलीन, केरोसिन, में अघुलनशील है। खनिज तेल, तारपीन, कार्बन डाइसल्फ़ाइड, ग्लाइकोल, ग्लिसरीन। पीवीए का आणविक भार, पॉलिमर प्राप्त करने की शर्तों के आधार पर, 10,000 से 2,000,000 तक भिन्न होता है। सीमित चिपचिपाहट संख्या पीवीए की शाखा की डिग्री पर निर्भर करती है। समान एमएम पर, शाखित पीवीए रैखिक से कम होता है। प्राप्त पीवीए के औद्योगिक नमूनों के लिए K a के मान नीचे दिए गए हैं विभिन्न तरीकेऔर शाखाओं में बंटने की डिग्री में भिन्नता को 20 डिग्री सेल्सियस पर एसीटोन समाधान में मापा गया था; पीवीए का मेगावाट एक अल्ट्रासेंट्रीफ्यूज में अवसादन द्वारा निर्धारित किया गया था। पूर्ण रूपांतरण तक मेथनॉल समाधान में। रूपांतरण 50-60% होने तक मेथनॉल समाधान में। वीए कॉपोलिमर के टीसी में कमी से विभिन्न कॉमोनॉमर्स के प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव का आकलन किया जा सकता है। एथिलीन सबसे प्रभावी "आंतरिक" प्लास्टिसाइज़र है, और सबसे सस्ता कोमोनोमर भी है। 40 wt% एथिलीन की सामग्री पर, सापेक्ष बढ़ाव 2000% तक पहुंच जाता है, जबकि फिल्मों का तन्यता तोड़ने वाला तनाव 2 एमपीए तक कम हो जाता है। इस संरचना के कॉपोलिमर गुणों में रबर के समान होते हैं। इसके विपरीत, कॉपोलीमर में विनाइल क्लोराइड इकाइयों की शुरूआत से इसकी कठोरता बढ़ जाती है। टर्नरी कॉपोलीमर में वीए, एथिलीन और विनाइल क्लोराइड इकाइयों की सामग्री को अलग-अलग करके, पर्याप्त रूप से लोचदार और टिकाऊ सामग्री प्राप्त की जा सकती है।

पीवीए फैलाव: गुण, अनुप्रयोग और उपयोग

पीवीए फैलाव एक पानी में घुलनशील उत्पाद, उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता, उच्च चिपकने वाला और बाध्यकारी गुण है जिसकी विभिन्न उद्योगों, निर्माण और घरेलू क्षेत्रों में मांग है। इसके बिना कोई मरम्मत नहीं की जा सकती, फर्नीचर का कोई टुकड़ा नहीं बनाया जा सकता। और यह कोई संयोग नहीं है कि पॉलीविनाइल एसीटेट होमोपोलिमर फैलाव को "हजारों संभावनाओं की सामग्री" कहा जाता था।

पीवीए गोंद फैलाव एक इमल्सीफायर के खोल में 1-3 मिमी मापने वाले पॉलीविनाइल एसीटेट ग्लोब्यूल्स का एक सजातीय जलीय निलंबन है जो पॉलिमर को चिपकने से बचाता है। एक मजबूत, लोचदार, ग्रीस और प्रकाश प्रतिरोधी फिल्म बनाता है, और चिपकने की क्षमता में बेहतर है नियमित गोंदपीवीए दो या अधिक बार।

चिपकने वाले फैलाव का उपयोग न केवल बंधी हुई सामग्रियों की सतहों को अच्छी तरह से साफ करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि तब भी किया जा सकता है जब ऐसी सफाई करना मुश्किल हो। पीवीए फैलाव है निस्संदेह लाभअन्य चिपकने वाली सामग्री से पहले - त्वरित प्रक्रियापानी के तेजी से हटने के कारण चिपकना, जो लकड़ी के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जहां तक ​​नुकसान की बात है, चिपकने वाले फैलाव में नमी प्रतिरोध कम होता है, जो इसके अनुप्रयोग के दायरे को कुछ हद तक सीमित कर देता है।

प्लास्टिसाइज़र (यह डिब्यूटाइल फ़ेथलेट, ईडीओएस, आदि हो सकता है) द्वारा प्लास्टिसाइज़ किया गया पीवीए फैलाव ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है और पहले से ही शून्य तापमान पर जम जाता है। पिघलने के बाद, यह अपने सभी गुण खो देता है और उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं रहता है। अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव ठंड का सामना कर सकता है; डीफ्रॉस्टिंग के बाद, इसके सभी गुण बहाल हो जाते हैं। इसके अलावा, कम से कम 4 ऐसे ठंड-पिघलने के चक्र हो सकते हैं।

GOST 18992-80 के अनुसार, पॉलीविनाइल एसीटेट होमोपोलिमर फैलाव कम-चिपचिपापन, मध्यम-चिपचिपापन और उच्च-चिपचिपापन में उपलब्ध है। ब्रांड पदनाम में इसे क्रमशः एच, सी और बी अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है; अक्षर L का अर्थ है पेंट और वार्निश, P का अर्थ है पॉलीग्राफिक पीवीए फैलाव। डी (डीएफ) के बाद अक्षर एफ प्लास्टिसाइज़र डिब्यूटाइल फ़ेथलेट को दर्शाता है, पहले 2 अंक प्लास्टिसाइज़ेशन से पहले न्यूनतम शुष्क अवशेष हैं, अगले प्लास्टिसाइज़र का प्रतिशत हैं। इसके अलावा, पॉलीविनाइल एसीटेट पीवीडी फैलाव विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित किया जाता है (विशेष रूप से पॉलीप्लास्ट कंपनी द्वारा), अन्य प्लास्टिसाइज़र के साथ प्लास्टिकयुक्त, संशोधित, ठंढ-प्रतिरोधी सहित। इसका उद्देश्य और उपयोग उस संरचना और गुणों से निर्धारित होता है जो इसे विभिन्न योजकों के कारण प्राप्त होता है।

सफेद (पीले) रंग का एक चिपचिपा जलीय घोल, जो पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव है, निर्माण का आधार है बड़ी मात्रानिर्माण और पेंट सामग्री। दुनिया पर अपनी उपस्थिति के साथ निर्माण बाज़ारगंभीर परिवर्तन हुए हैं: निर्माण सामग्री की व्यापक सूची को पॉलीविनाइल एसीटेट पर आधारित उत्पादों के एक प्रभावशाली खंड के साथ पूरक किया गया है।

आज इसके बिना निर्माण सामग्री बाजार की कल्पना करना संभव नहीं है वॉलपेपर चिपकने वाले, लकड़ी के चिपकने वाले पदार्थ, जल-फैलाव वाले पेंट, प्राइमर, पीवीए फैलाव पर आधारित मैस्टिक। केवल एक पीवीए गोंद प्रस्तुत किया गया है बड़ी राशिकिस्मों के कारण विशेष योजक, जिसके साथ निर्माता मौजूदा को बढ़ाता है या अतिरिक्त गुण जोड़ता है।

चिपकने वाला फैलाव पॉलिमर सीमेंट, पॉलिमर कंक्रीट और विभिन्न निर्बाध फर्श कवरिंग का उत्पादन करना संभव बनाता है। जल-फैलाव पेंट, जिसमें एक घटक के रूप में पीवीए फैलाव होता है, में बेहतर फिल्म निर्माण होता है।

सस्ता, विलायक-मुक्त पॉलीविनाइल एसीटेट होमोपोलिमर फैलाव मरम्मत, निर्माण और परिष्करण कार्य के लिए एक वरदान है। पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव, जिसे पेंच, सीमेंट और जिप्सम प्लास्टर मोर्टार, कंक्रीट, पुट्टी, विभिन्न मास्टिक्स में एक बाइंडर के रूप में पेश किया जाता है, उनकी चिपचिपाहट बढ़ाता है। निर्माण मंच चेतावनी देता है: आपको शुद्ध पीवीए फैलाव (कोई पीवीए गोंद नहीं) लेने की आवश्यकता है और अनुपात बनाए रखना महत्वपूर्ण है, अन्यथा दरारें हो सकती हैं।

मुद्रण उद्योग बुकबाइंडिंग और सिलाई के लिए पीवीए गोंद का उपयोग करता है, और चमड़े का सामान उद्योग विनिर्माण में इसका उपयोग करता है विभिन्न उत्पाद(पर्स, हैंडबैग, आदि)। कागज और कार्डबोर्ड, लकड़ी, प्लाईवुड, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें - सभी सामग्रियां जिनके लिए पीवीए गोंद का उपयोग किया गया था, एक मजबूत, लोचदार सीम के साथ विश्वसनीय रूप से जुड़ी हुई हैं।

चिपकने वाला फैलाव का उपयोग कागज और कार्डबोर्ड (नालीदार कार्डबोर्ड) कंटेनरों के निर्माण, फर्नीचर के उत्पादन (मरम्मत), विशेष कपड़े (फाइबरग्लास, फाइबरग्लास, आदि) में किया जाता है।

पीवीए फैलाव कई निर्माण दुकानों और सुपरमार्केटों के साथ-साथ हर शहर के बाजारों में बेचा जाता है। हालाँकि, अब कई शहरों में (और मॉस्को कोई अपवाद नहीं है) नकली उत्पादों की बिक्री के मामले अधिक बार हो गए हैं। जालसाजी के खिलाफ बीमा करने और उच्च गुणवत्ता वाले पीवीए गोंद खरीदने के लिए, इस उत्पाद के निर्माताओं के ऑनलाइन स्टोर को देखना बेहतर है।

पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (GOST 18992-80) 1.1 ग्राम/सेमी3 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ एक चिपचिपा सफेद सजातीय तरल है, जो विनाइल एसीटेट के पोलीमराइजेशन का एक उत्पाद है। जलीय पर्यावरणएक इमल्सीफायर और एक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया आरंभकर्ता की उपस्थिति में, प्लास्टिसाइज़र के साथ या उसके बिना मिश्रित।

पीवीएडी का उत्पादन विभिन्न चिपचिपाहट ग्रेड में किया जाता है, जिसमें मोनोमर सामग्री 0.8% के भीतर मानकीकृत होती है, शुष्क अवशेष सामग्री कम से कम 50%, पीएच 4.5-6.0 के भीतर, बीएमसी के अनुसार 10 से 120 सी तक ब्रांड के आधार पर फैलाव चिपचिपाहट, प्लास्टिसाइज़र की मात्रा 5 से 15% तक.
प्लास्टिसाइज्ड पीवीएडी ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है, 0C पर जम जाता है और पिघलने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आता है। अनैच्छिक फैलाव कम से कम चार फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना कर सकता है और उपयोग से तुरंत पहले प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाता है।

पॉलीविनाइल एसीटेट (पीवीए) फैलाव विभिन्न प्रकार के क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोगों वाले उत्पाद हैं। उनके सार्वभौमिक चिपकने वाले और बाध्यकारी गुणों, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, उच्च चिपकने वाली क्षमता और पर्यावरण मित्रता के कारण, पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव का व्यापक रूप से उद्योग, निर्माण और रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किया जाता है। यह अकारण नहीं है कि इस अनूठे उत्पाद को "हजारों संभावनाओं" की सामग्री कहा जाता है।

• पीवीएडी पाता है बढ़िया एप्लीकेशनपानी आधारित पेंट, चिपकने वाले पदार्थ, पुट्टी, मास्टिक्स, प्राइमर के निर्माण में, पोलीमराइजेशन रचनाओं में बाइंडर के रूप में, फाइबरग्लास, चमड़ा, गैर-बुना सामग्री।
• पीवीए फैलाव का उपयोग मुद्रण और लकड़ी के उद्योगों में, नालीदार कार्डबोर्ड और कार्डबोर्ड पैकेजिंग, प्लास्टरबोर्ड और फर्नीचर, गर्मी-इन्सुलेट और आग प्रतिरोधी खनिज ऊन बोर्डों के उत्पादन में भी व्यापक रूप से किया जाता है। बुने कपड़ेजैसे सिंथेटिक विंटराइज़र और कई अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में।
• पॉलीविनाइल एसीटेट चिपकने वाले गैर-जलरोधी होते हैं, ब्यूटाइल एसीटेट, पर्क्लोरेथिलीन और अन्य सॉल्वैंट्स में घुलनशील होते हैं, यानी वे पूरी तरह से अपरिवर्तनीय नहीं होते हैं। यह पुनर्स्थापना कार्य में उनके उपयोग के आधार के रूप में कार्य करता है।

प्लास्टिसाइज्ड फैलाव उपयोग के लिए तैयार है, व्यावहारिक रूप से असीमित व्यवहार्यता है, गैर विषैले है, चिपकने वाले जोड़ की लोच और स्थिरता, प्रकाश और फंगल प्रतिरोध की विशेषता है।

गोंद गैर-संपर्क है, यह तुरंत सेट नहीं होता है, इसलिए चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण दबाव लागू करना आवश्यक है, जिसकी मात्रा भाग के आकार, लकड़ी की प्रजाति, चिपकाई जाने वाली सतह की स्थिति पर निर्भर करती है। कमरे का तापमान और अन्य कारक।

ग्लूइंग प्रक्रिया (पॉलीमराइजेशन) लिबास की रंगाई के लिए उपयोग किए जाने वाले एसिड रंगों और मोर्डेंट से प्रभावित हो सकती है, इसलिए पीवीएडी का उपयोग क्लैडिंग और मोज़ेक कार्य के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

फैलाव सूखने पर बनने वाली फिल्म में कई मूल्यवान गुण होते हैं: असाधारण प्रकाश प्रतिरोध, ताकत, पारदर्शिता, हाइड्रोफिलिक पदार्थों के लिए अच्छा आसंजन और वायु जकड़न।

पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव DD50/10С
टीयू 2241-001-25031183-06

• पानी-फैलाने वाली सामग्रियों के उत्पादन के लिए पॉलिमर इमल्शन: पीवीए चिपकने वाले, पुट्टी, मास्टिक्स, वीडी-वीए प्राइमर, पानी-फैलाने वाले पेंट।
• उत्पादन के लिए चिपकने वाला प्लास्टरबोर्ड शीटऔर स्लैब.
• खनिज ऊन इन्सुलेशन के उत्पादन के लिए बाइंडर।

पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव DD50/15V (उच्च चिपचिपापन)
टीयू 2241-001-25031183-06
होमोपोलिमर, मोटे, पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव, प्लास्टिसाइज्ड - ईडीओएस प्लास्टिसाइज़र, पॉलीविनाइल अल्कोहल के साथ स्थिर।

• लकड़ी को चिपकाने के लिए गोंद (जोड़ने और दबाने की तकनीक)।
• कागज, कार्डबोर्ड और नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग को चिपकाने के लिए चिपकने वाला।
• पॉलिमर फैलावमुद्रण उत्पादन (बाध्यकारी और सिलाई कार्य) के लिए।

शिपमेंट खरीदार के कंटेनर और विक्रेता के कंटेनर दोनों में किया जाता है। न्यूनतम बिक्री मात्रा 50 किलोग्राम (हर्मेटिकली सीलबंद पॉलीथीन फ्लास्क) है, उत्पाद को प्लास्टिक और धातु बैरल में भी आपूर्ति की जाती है और प्लास्टिक के कंटेनर 1100 किग्रा. विक्रेता के परिवहन द्वारा खरीदार के गोदाम तक डिलीवरी संभव है।

जलीय फैलाव (डी) एक ऐसी प्रणाली है जिसमें दो परस्पर अमिश्रणीय तरल चरण होते हैं, जिनमें से एक दूसरे में फैलाव चरण के रूप में फैलता है, दूसरे (पानी) में फैलाव माध्यम के रूप में पहला होता है।

पर सबसे लोकप्रिय उत्पाद रूसी बाज़ारस्टाइरीन-एक्रिलिक फैलाव (एसए-डी) हैं। वे ऐक्रेलिक एसिड एस्टर को स्टाइरीन के साथ कोपोलिमराइज़ करके प्राप्त किए जाते हैं। एक बड़ा वर्गीकरणऐसे बाइंडर्स को तदनुसार विकसित और संश्लेषित किया जाता है आधुनिक प्रौद्योगिकियाँऔर विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। ये इमल्शन लोचदार, वाष्प-पारगम्य कोटिंग बनाते हैं जिनमें उच्च प्रकाश और मौसम प्रतिरोध होता है, छोटे कण आकार (0.05 - 0.15 माइक्रोन) के कारण कई प्रकार के सब्सट्रेट्स के लिए उच्च आसंजन (आसंजन) होता है, और छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट्स में गहराई से प्रवेश करते हैं, जिससे उन्हें मजबूत करना.

इसके सकारात्मक गुणों के कारण, SA-D का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• निर्माण में उपयोग की जाने वाली लगभग किसी भी सामग्री (लकड़ी, लिनोलियम, स्टायरोफोम बोर्ड,) को चिपकाने के लिए चिपकने वाले, मास्टिक्स के उत्पादन में सेरेमिक टाइल्सवगैरह।);
• पेंट और वार्निश उद्योग में (पेंट, वार्निश, पुट्टी, प्राइमर, एनामेल्स, आदि का उत्पादन)। एसए-डी पेंट्स उत्कृष्ट उपस्थिति वाली फिल्में बनाते हैं, उच्च कठोरताऔर पारंपरिक सहसंयोजकों और अन्य योजकों की न्यूनतम मात्रा का उपयोग करते समय विरूपण-शक्ति गुण;
• मुद्रण स्याही और वार्निश के उत्पादन में, घर्षण प्रतिरोध को बढ़ावा देना, मुद्रण गुणों और कोटिंग गुणवत्ता में सुधार करना;
• गैर-बुना सामग्री के संसेचन के लिए, उन्हें जल-विकर्षक गुण प्रदान करना, आदि।

रासायनिक उद्योग में अक्सर स्टाइरीन-ऐक्रेलिक फैलाव को केवल ऐक्रेलिक लेटेक्स कहा जाता है, लेकिन इस मामले में यह स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है कि शुद्ध ऐक्रेलिक लेटेक्स या ऐक्रेलिक फैलाव एक अधिक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है और इसमें कई तकनीकी विशेषताएं हैं जो कॉपोलीमर से भिन्न हैं SADs.

ऐक्रेलिक फैलाव (Akr.D.) सबसे बहुमुखी उत्पाद हैं। वे इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर्स के आधार पर ऐक्रेलिक एसिड एस्टर के पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। Akr.D पर आधारित पेंट्स। इमारत के अग्रभागों की सुरक्षा के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। वे रंग को अच्छी तरह बरकरार रखते हैं और तीव्र यूवी विकिरण का सामना करते हैं। एकड़.डी. अपने उच्च अपवर्तनांक और एकरूपता के कारण, इस पर आधारित कोटिंग्स को उत्कृष्ट चमक प्रदान करता है। सतह पर चमक लंबे समय तक बनी रहती है वायुमंडलीय जोखिमक्षार, अम्ल और पानी के प्रति कोटिंग्स के प्रतिरोध के साथ संयोजन में। एकड़.डी. उच्च लोच, जल-विकर्षक गुणों और साथ ही उच्च वाष्प पारगम्यता - "सांस लेने" की क्षमता वाले पेंट के उत्पादन की अनुमति देता है, जो खनिज और लकड़ी की सतहों के लिए ऐसे पेंट और वार्निश के सफल उपयोग की अनुमति देता है। एकड़.डी. इसका उपयोग मुख्य रूप से पेंट और वार्निश प्राप्त करने के लिए किया जाता है बाहरी परिष्करण, संसेचन रचनाओं, चमकदार और अर्ध-चमक वाले पेंट का उत्पादन आंतरिक कार्य, वार्निश, यानी उन सामग्रियों में जिनमें रंगद्रव्य और भराव की मात्रा कम होती है या उनमें बिल्कुल भी नहीं होती है।

नोवोपोल की विस्तृत श्रृंखला सजावटी जल-फैलाव पेंट, लकड़ी, धातु के लिए कोटिंग्स, विभिन्न संसेचन और प्राइमर, चिपकने वाले, फ्लेक्सोग्राफ़िक पेंट और के उत्पादन के लिए सर्वोत्तम फैलाव चुनने का अवसर प्रदान करती है। विशेष सामग्रीआवेदन के अन्य क्षेत्र.

पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव

हमारी कंपनी के विकासों में ब्रांड के पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव शामिल हैं होमविल.

पीवीए फैलाव एक जलीय संरचना है जिसमें विनाइल एसीटेट पॉलिमर या इसके डेरिवेटिव के छोटे कण (ग्लोब्यूल्स) समान रूप से वितरित होते हैं। पॉलिमर ग्लोब्यूल्स को एक स्थिर घटक की एक परत के साथ लेपित किया जाता है। पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव में उच्च चिपकने वाले गुण होते हैं, उपयोग में आसान और व्यावहारिक रूप से हानिरहित होता है।

फैलाव को प्लास्टिककृत और अप्लास्टिकीकृत में विभाजित किया गया है। निम्न-चिपचिपापन (एच), मध्यम-चिपचिपापन (सी) और उच्च-चिपचिपापन (बी) हैं।

दिखने में, प्लास्टिसाइज्ड और अनप्लास्टिकाइज्ड डी. लगभग एक दूसरे से भिन्न नहीं होते हैं। डी. के प्रकार को निर्धारित करने के लिए, साफ कांच पर इसकी थोड़ी मात्रा लगाई जाती है और सुखाया जाता है। प्लास्टिसाइज्ड डी से इसका निर्माण होता है ट्रांसपरेंसिस, अनप्लास्टिकाइज्ड से - मैट, भंगुर फिल्म, कांच से निकालना मुश्किल।

अप्लास्टिकीकृत फैलाव -40 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कम से कम चार फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना कर सकता है। प्लास्टिककृत - गैर-ठंढ-प्रतिरोधी, और जमने पर, यह बहुलक के जमाव के साथ अपरिवर्तनीय रूप से नष्ट हो जाता है। इसलिए, वर्ष की अवधि के दौरान से नकारात्मक तापमानअनप्लास्टिकाइज्ड डी. और प्लास्टिसाइज़र की आपूर्ति अलग से की जाती है। इस मामले में, घटकों को मिलाकर कार्य स्थल पर प्लास्टिसाइजेशन किया जाता है और काम शुरू करने से पहले मिश्रण को 3...4 घंटे तक रखा जाता है ताकि प्लास्टिसाइज़र को पॉलिमर कणों में प्रवेश करने की अनुमति मिल सके। प्लास्टिकीकरण 15°C से कम तापमान पर नहीं किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जाता है।

पीवीए फैलाव

पीवीए फैलाव को किसी भी अनुपात में पानी से पतला किया जा सकता है; यहां तक ​​कि पानी की थोड़ी मात्रा भी उनकी चिपचिपाहट को काफी कम कर देती है। इसे आवश्यक गुण देने के लिए पीवीए फैलाव में कुछ योजक जोड़े जा सकते हैं। अधिक कठोरता और मजबूती वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए थोड़ी मात्रा में अमोनिया मिलाया जाता है। पीवीए फैलाव की चिपचिपाहट को गाढ़ा करने वाले पदार्थ - सेल्युलोज ईथर, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलीएक्रेलिक एसिड लवण जोड़कर बढ़ाया जा सकता है। जल प्रतिरोध में सुधार के लिए, ग्लाइऑक्सल (ऑक्सीएल्डिहाइड) पेश किया जाता है।

पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव को GOST 18992-73 का अनुपालन करना चाहिए, जो 22 ग्रेड (D50N, D51S, D51V, DF50/5N, DF51/10S, DF51/10S, DF51/15S, DF51/15V, DF51/15VP) के उत्पादन के लिए प्रदान करता है। , DF47/50V) प्लास्टिसाइज्ड और अनप्लास्टिकाइज्ड रूप में। पीवीए फैलाव की सांद्रता कम से कम 50% होनी चाहिए।

पीवीए फैलाव से निर्मित फिल्मों में अच्छा आसंजन होता है विभिन्न सतहेंऔर प्रकाश में उम्र बढ़ने का प्रतिरोध। पीवीए फैलाव वर्तमान में उपयोग के लिए सबसे महत्वपूर्ण सिंथेटिक सामग्रियों में से एक है:

• निर्माण उद्योग - एक योज्य के रूप में मोर्टारों;
• पेंट और वार्निश के उत्पादन में - पीवीए फैलाव जलरोधक नहीं है, इसलिए इस पर आधारित पेंट का उपयोग ज्यादातर मामलों में छत को खत्म करने के लिए किया जाता है और भीतरी दीवारेंसूखे कमरों में;
• फर्नीचर और लकड़ी उद्योग - जल प्रतिरोध समूह डी2, डी3, डी4 की चिपकने वाली सामग्री का उत्पादन;
• पैकेजिंग उत्पादन;
• मुद्रण उद्योग;
• कपड़ा उद्योग - कपड़ा संसेचन;
• लुगदी और कागज उद्योग - कागज की लुगदी में इमल्शन मिलाने से कागज की ताकत में सुधार होता है।

नोवोपोल विभिन्न उद्योगों के लिए बाइंडर्स, फिल्म बनाने और विशेष सामग्रियों का एक प्रसिद्ध ब्रांड है। आधुनिक उद्यम, HOMA समूह का हिस्सा, उच्च गुणवत्ता वाले कॉपोलीमर स्टाइरीन-ऐक्रेलिक, ऐक्रेलिक और पीवीए फैलाव का उत्पादन करता है।