आपका अपना रसोई का चाकू. अच्छा रसोई चाकू? संभवतः आपको यह स्वयं ही करना होगा. चाकू की ब्लेड को चमकाना

एक कस्टम-निर्मित चाकू अधिकांश का मुख्य गुण है पेशेवर शेफऔर रसोइया. इसकी कीमत $200 से $3000 तक हो सकती है. हालाँकि, आप इसे मात्र $10 में अपने लिए बना सकते हैं, और काम बस इतना ही हो जाएगा हाथ के उपकरण.

मैं चाकू बनाने की प्रक्रिया को बहुत कठिन नहीं कहूंगा, लेकिन इसमें बहुत समय और धैर्य की आवश्यकता होती है, इसलिए अपनी पसंदीदा ऑडियोबुक तैयार रखें। प्रत्येक चाकू को बनाने में लगभग 20 घंटे लगते हैं। इस समय को कम करने के तरीके हैं, लेकिन फिर आपको अधिक खर्च करना होगा।
चरणों की सूची:

• सामग्री और/या उपकरण का चयन.
• चाकू का डिज़ाइन चुनना।
• अपनी आवश्यकताओं के आधार पर स्टील का चयन करें।
• स्टील की एक शीट को आकार देना.
• धातु का ताप उपचार.
• चाकू तेज़ करना.
• लकड़ी का हैंडल बनाना.

सामग्री और उपकरण

• स्टील (मैं अगले चरण में इस मुद्दे पर अधिक विस्तार से बात करूंगा)।
• पेड़।
• पीतल की कीलकें।
• जिप्सम.
• लोहे की छलनी.
• गैस बर्नर।

• धातु फ़ाइल (दो नोकदार)।
• धातु के लिए हैकसॉ।
• इसके लिए हैंड ड्रिल और ड्रिल (आप इलेक्ट्रिक का उपयोग कर सकते हैं)।
• स्थायी मार्कर (पतला और मोटा टिप)।
• धातु की कैंची.
• हथौड़ा.
• कर्नर.
• लंबी नाक सरौता।
• दस्ताने।
• नोजल (प्रोपेन जलाने के लिए)।
• धातु या प्लास्टिक ब्रश.
• मेटर बॉक्स.
• लकड़ी पर देखा.
• रेगमाल.
• वार्निश या दाग साफ़ करें.

चाकू स्टील

स्टील दो पदार्थों का एक संयोजन है: लोहा और कार्बन। स्टील में जितना अधिक कार्बन होता है, वह उतना ही कठोर होता है। कठोर स्टील का उपयोग पतला और धारदार बनाने के लिए किया जा सकता है अग्रणीब्लेड, जो कब कावैसा ही रहेगा. हालाँकि, इससे इसकी ताकत में भी कमी आएगी, क्योंकि ऐसा स्टील अधिक भंगुर हो जाएगा।

ऐतिहासिक रूप से, जब एक लोहार ने भट्टी में लोहे को गर्म किया तो ये दोनों तत्व संयुक्त हो गए। आग से निकलने वाला धुआं (ज्यादातर कार्बन कण) स्टील पर लेपित हो गया और फिर इसके साथ मिलकर लोहे को आकार दिया गया। इस तरह दमिश्क स्टील का निर्माण हुआ - ब्लेड में जितनी अधिक परतें थीं, उन्हें उतनी ही अधिक बार मोड़ा और जाली बनाया गया था, इसलिए कार्बन की मात्रा अधिक थी। आज, दमिश्क स्टील स्वचालित रूप से उत्पादित होता है और गुणवत्ता में उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील के समान है। इसकी एक विशिष्ट बनावट है जिसे एसिड के साथ उभारा जा सकता है।

पिछले कुछ सौ वर्षों में प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, अब आपको स्टील से चाकू बनाने के लिए लोहार के सभी उपकरणों की आवश्यकता नहीं है उच्च सामग्रीकार्बन. आज उपयुक्त धातु को ऑनलाइन ऑर्डर किया जा सकता है।

स्टील के दो वर्गीकरण हैं: स्टेनलेस और जंग प्रतिरोधी।

स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर कम से कम 13% क्रोमियम होता है, जो इसे जंग लगने और संक्षारण से बचाने में मदद करता है। स्टेनलेस स्टील को गर्म करने की प्रक्रिया अधिक कठिन होती है, खासकर घर पर। इसलिए, यदि आप ऐसी धातु का चयन करना चाहते हैं, तो उष्मा उपचारसबसे अधिक संभावना है कि आपको तृतीय-पक्ष सेवाओं का उपयोग करना होगा।

जंग लगे स्टील ब्लेड में 13% से कम क्रोमियम होता है। ऐसी धातु की लागत आमतौर पर कम होती है और इसे गर्म करना आसान होता है। इससे बने चाकू स्टेनलेस स्टील से बने चाकू जितने ही तेज़ होते हैं। हालाँकि, ये धातुएँ एक निश्चित सीमा तक संक्षारण और जंग लगने के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए इन्हें नम परिस्थितियों (20 मिनट से अधिक नहीं) में नहीं रखा जाना चाहिए।

अब जब आपने अंततः अपनी स्टील पसंद पर निर्णय ले लिया है, तो आयामों पर निर्णय लेने का समय आ गया है।
मेरा पहला चाकू एचवीजी से 230 x 2.5 x 40 मिमी का था। इसे बनाते समय, मैं ऊपर उल्लिखित ब्लेड की मोटाई और चौड़ाई पर ध्यान देने की सलाह देता हूं। इसकी लंबाई आप अपने विवेक से चुन सकते हैं।

चाकू का आकार चुनना

एक बार जब आप आकार पर निर्णय ले लेते हैं, तो आप उपयुक्त धातु का ऑर्डर दे सकते हैं। याद रखें कि चाकू जितना बड़ा होगा, उसे संसाधित करने में आपको उतना ही अधिक समय लगेगा। इसलिए मेरा सुझाव है कि छोटे आकार से शुरुआत करें।

यदि आप धातु को संसाधित करते समय एक वाइस का उपयोग करते हैं, तो आपको लकड़ी के ब्लॉकों की एक जोड़ी की भी आवश्यकता होगी, जिसके बीच आप वर्कपीस को जकड़ेंगे। फिर उस पर वाइस का कोई निशान नहीं रहेगा.

प्राथमिक आकार को काटने के लिए हैकसॉ का उपयोग करें। इसमें काफी लंबा समय लगेगा. यदि आप हैकसॉ को दोनों हाथों से पकड़ते हैं (एक हैंडल पर, और दूसरा टेंशन स्क्रू के पास) और काम के दौरान दबाव को समान रूप से वितरित करते हैं, तो प्रक्रिया बहुत तेज हो जाएगी।

ब्लेड प्रोफाइल का निर्माण

वेज प्रोफ़ाइल:
ब्लेड के दोनों किनारे बट तक एक समान रेखा में उठते हैं। एक बहुत ही सामान्य प्रोफ़ाइल, क्योंकि यह तीक्ष्णता और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ती है।

सीसे के साथ पंचकोणीय ब्लेड प्रोफ़ाइल:
इस प्रोफ़ाइल में तीन वंश पसलियाँ हैं। सबसे निचला, जो तेज़ किया गया हो। फिर मध्य पसली होती है, जो ब्लेड के मध्य तक फैली होती है और फिर एक मामूली कोण पर या पूरी तरह से सीधे ब्लेड पर उतरती है। यह प्रोफ़ाइल पच्चर जितनी तेज़ नहीं है, लेकिन यह घिसाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी है और काटते समय कम घर्षण का अनुभव करती है।

एक तरफा पैनापन:
केवल एक तरफ पच्चर के आकार का अवतरण है। यह प्रोफ़ाइल अधिक तीक्ष्ण और अधिक सटीक है क्योंकि इसका एक भाग सपाट रहता है। जापानी संस्कृति में काफी आम है. इस तरह की धार तेज करने से ब्लेड तेजी से घिस जाता है और जो लोग इस प्रोफ़ाइल से परिचित नहीं हैं, उनके लिए चाकू से काम करना असामान्य लग सकता है। इस प्रकार का ब्लेड बनाने में सबसे तेज़ और तेज़ करने में सबसे आसान है।

एक बार जब आप ब्लेड प्रोफ़ाइल चुन लेते हैं, तो सबसे लंबी प्रक्रिया शुरू करने का समय आ जाता है। 2.5 मिमी मोटी स्टील की शीट के लिए, आपको कम से कम दो घंटे खर्च करने होंगे, और शीट जितनी मोटी होगी, प्रक्रिया में उतना ही अधिक समय लगेगा।

• केंद्र शार्पनिंग लाइन को वर्कपीस की मोटाई के बराबर व्यास वाले एक ड्रिल का उपयोग करके चिह्नित किया जा सकता है।
• यदि आप डबल डिसेंट बनाने जा रहे हैं, तो पहली प्रोसेसिंग के बाद, किनारा आपकी योजना से थोड़ा मोटा रहना चाहिए।
• प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण से पहले, एक मार्कर के साथ पेंट की एक नई परत लागू करें।
• व्यापक कामकाजी आंदोलनों का उपयोग करके तेज़ करें। यह महत्वपूर्ण है, अन्यथा आप सतह पर असमान गड्ढे बना सकते हैं, जो केवल पॉलिश करने के दौरान ही प्रकट हो सकते हैं, और जिनसे छुटकारा पाना मुश्किल होगा।
• यदि संभव हो, तो वर्कपीस को रखना बेहतर है लड़की का ब्लॉक, इसलिए संसाधित होने वाली धातु कम झुकेगी।
• कोई ऑडियोबुक सुनें, खासकर कोई लंबी किताब।
• धैर्य रखें और मोटे दांत वाली फ़ाइल का उपयोग करें।
• धातु में गहरी खरोंच छोड़ने की संभावना को कम करने के लिए केवल डबल-कट फ़ाइल का उपयोग करें।
• चाकू और फाइल को हर 2-5 मिनट में ब्रश से साफ करें।

चाकू की ब्लेड को चमकाना

यदि आप परिणाम लाना चाहते हैं दर्पण की सतह, या आपके पास धारदार पत्थर नहीं हैं, तो आप इस काम के लिए सैंडपेपर या गीले सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं।

प्रक्रिया ज्ञात है - बस ब्लेड को पत्थर पर रगड़ें या ब्लेड पर सैंडपेपर रगड़ें। हम ऐसा तब तक करते हैं जब तक कि सतह एक समान न हो जाए, फिर अपघर्षक दाने का आकार कम कर दें। मट्ठे के साथ काम करते समय, उन्हें एक तरफ से दूसरी तरफ ले जाएं ताकि वे लंबे समय तक गीले न रहें। यदि इसका प्रयोग संभव हो तो सान, जिसे तेल से उपचारित किया जा सकता है, मैं ब्लेड पर दाग से बचने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह देता हूं। इस चरण में काफी समय लगेगा, लेकिन ब्लेड प्रोफ़ाइल के निर्माण से अधिक नहीं।

रिवेट्स के लिए ड्रिलिंग छेद

चाकू के हैंडल पर पैड को ठीक करने के लिए, आपको टांग में रिवेट्स के लिए दो छेद ड्रिल करने होंगे। ताप उपचार से पहले ऐसा करना महत्वपूर्ण है। मैं यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण असेंबली करने की सलाह देता हूं कि कच्चे पैड के किनारे टैंग के किनारों से आगे तक फैले हुए हैं। ड्रिलिंग करते समय धातु को जल्दी से काटने के लिए, ड्रिलिंग स्थान को एक केंद्र पंच के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। फिर एक ड्रिल चुनें आवश्यक व्यासऔर टांग में दो छेद करें। यदि तुम प्रयोग करते हो हाथ वाली ड्रिल, तो ड्रिल टूटने का खतरा कम हो जाएगा। उदाहरण के लिए, मैं, का उपयोग कर रहा हूँ बिजली की ड्रिल, दो को तोड़ दिया। साथ ही, हैंड ड्रिल से ड्रिलिंग करने में इलेक्ट्रिक ड्रिल से काम करने की तुलना में थोड़ा अधिक समय लगता है।

फोर्ज बनाना

इसलिए, यदि आप स्वयं ताप उपचार करने जा रहे हैं, तो आपको एक फोर्ज की आवश्यकता होगी। मुझे लगता है कि अधिकांश लोग इसे खरीदने के बजाय इसे स्वयं बनाना पसंद करेंगे। फोर्ज बनाने की विधि की जानकारी इंटरनेट पर पाई जा सकती है। इसके लिए आपको रेत और प्लास्टर की आवश्यकता होगी। तापमान जांचने के लिए आप थोड़े से किचन नमक को गर्म कर सकते हैं। यदि यह पिघल जाए तो यह तापमान धातु को सख्त करने के लिए पर्याप्त होगा। लेकिन यदि आप ऐसे स्टील ग्रेड का उपयोग कर रहे हैं जो ताप उपचार के मामले में अधिक जटिल है, तो आप इसके लिए तीसरे पक्ष की कंपनियों की ओर रुख कर सकते हैं।

चाकू ब्लेड का ताप उपचार

ताप उपचार के दो चरण होते हैं: पहले स्टील को सख्त बनाया जाता है, फिर उसे थोड़ा कमजोर किया जाता है। दूसरी प्रक्रिया को अवकाश कहा जाता है। यह धातु को पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी (कम भंगुर) होने की अनुमति देगा।

सख्त करने के लिए स्टील को जिस तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए वह स्टील के ग्रेड पर निर्भर करता है। आमतौर पर, जिस तापमान पर कार्बन स्टील लाया जाना चाहिए वह स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम होता है।

भले ही आप किस फोर्ज का उपयोग करने का निर्णय लें, प्रक्रिया शुरू करने का समय आ गया है। यह सबसे अच्छा है जब लौ एक सर्पिल में बाहर निकलने की ओर बढ़ती है, इसलिए धातु अधिक समान रूप से गर्म होती है। इस स्तर पर, दस्ताने अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होंगे, क्योंकि आप इतने उच्च तापमान के स्रोत के करीब होंगे। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड समान रूप से गर्म हो, समय-समय पर ब्लेड की स्थिति बदलें। स्टील का रंग बदलना शुरू हो जाएगा. जब यह चमकीला लाल हो जाए तो इसके पास एक चुंबक रखें। यदि धातु चुंबकीय है, तो इसका मतलब है कि ब्लेड पर्याप्त रूप से गर्म नहीं हुआ है। यदि नहीं, तो तापमान बिल्कुल सही है।

अधिकांश टूल स्टील शीतलक के रूप में तेल का उपयोग करते हैं। प्रयुक्त मशीन का तेल अच्छा काम करता है, हालाँकि, जब आप इसमें गर्म चाकू डालते हैं, तो इसमें से आग की लपटें निकलने लगती हैं। यदि आप पेट्रोलियम उत्पादों से निपटना नहीं चाहते हैं, तो आप कैनोला या का उपयोग कर सकते हैं जैतून का तेल. हालाँकि, चाहे आप कोई भी तरीका चुनें, तैयार रहें और पास में एक अग्निशामक यंत्र या आग का डिब्बा रखें। मीठा सोडा. तेल की आग को कभी भी पानी से बुझाने का प्रयास न करें। तेल की मात्रा इतनी होनी चाहिए कि धातु उसमें पूरी तरह डूब सके। हालाँकि, रसोई का चाकू बनाते समय टांग को सख्त करना आवश्यक नहीं है। कंटेनर ज्वलनशील पदार्थों से बना नहीं होना चाहिए। कोई प्लास्टिक या लकड़ी नहीं. मैंने एक पुराने तोपखाने के गोले का उपयोग किया।

जब आप ब्लेड को तेल में डालें, तो उसे आगे-पीछे ऐसे घुमाएँ जैसे कि आप कुछ काटने जा रहे हों। इसे एक तरफ से दूसरी तरफ न हिलाएं, क्योंकि इससे ब्लेड मुड़ सकता है। दो मिनट बाद चाकू निकाला जा सकता है. सावधान रहें क्योंकि इस स्तर पर चाकू बहुत नाजुक होता है और थोड़ा सा गिराने पर टूट सकता है। ब्लेड को धो लें साबून का पानीबचे हुए तेल को निकालने के लिए. सतह पर काली पपड़ियां बन सकती हैं; यह सामान्य है। ब्लेड को सख्त करने के बाद, इसे हल्के से फाइल करने का प्रयास करें, यह फिसल जाएगा और केवल छोटी खरोंचें छोड़ेगा। यदि यह धातु में अच्छी तरह से कट जाता है, तो आपको सख्त करने की प्रक्रिया को दोबारा दोहराने की जरूरत है।

अब ब्लेड को छोड़ने का समय आ गया है। यह प्रक्रिया इसकी कठोरता को कम करती है लेकिन ब्लेड के लचीलेपन में सुधार करती है। कठोरता और लचीलेपन के अनुपात को तापमान और तड़के के समय द्वारा समायोजित किया जा सकता है। अधिकांश इस्पात निर्माताओं के पास धातु ताप उपचार टेबल होते हैं। कठोरता स्तर को रॉकवेल स्केल का उपयोग करके मापा जा सकता है। रसोई के चाकू के लिए यह सूचक 60-64 kgf के स्तर पर होना चाहिए।

एचवीजी स्टील से मेरे ब्लेड को टेम्परिंग करने में दो घंटे लगे।

तड़के के बाद, ब्लेड को अंततः पॉलिश किया जाता है। सब कुछ बहुत जल्दी किया जाता है, केवल बहुत पतला ऊपरी परतपत्थर या रेगमाल का उपयोग करना।

तेज़ करने की गुणवत्ता वाला चाकू तेज़ करना

मैंने अपना चाकू काफ़ी तेज़ कर लिया पारंपरिक तरीका. उसने ब्लेड के कोण को बदले बिना ब्लेड को मट्ठे के साथ घुमाया। यह उतना मुश्किल नहीं है जितना यह लग सकता है क्योंकि आप तीक्ष्ण कोण चुनते हैं और आपको पता चल जाएगा कि ब्लेड को कैसे पकड़ना है। कोण जितना छोटा होगा, चाकू उतना ही तेज़ होगा और उसकी काटने की धार उतनी ही नाजुक होगी। जब आप ऑपरेशन के दौरान फुसफुसाहट की आवाज सुनें, तो ब्लेड को पलट दें और दूसरी तरफ से काम करें। बस इस बार कम हलचल करें. पक्ष बदलना जारी रखें और स्ट्रोक की संख्या कम करें (प्रत्येक पक्ष पर तीन तक)। इसके बाद, हम छोटे अपघर्षक दाने वाले पत्थर पर स्विच करते हैं। मैंने P8000 ग्रिट पत्थर पर अपने चाकू की धार तेज करना समाप्त कर दिया है।

मैं आपको हैंडल पैड पर गोंद लगाने से पहले चाकू को (कम से कम आंशिक रूप से) तेज करने की सलाह दूंगा। मट्ठे पर काम करने के परिणामस्वरूप बनने वाले छोटे कण लकड़ी के ओवरले को खा सकते हैं, जिससे उनका रंग बदल जाता है।

हैंडल बनाना, अंतिम रूप देना

लकड़ी काटने से शुरुआत करें, अधिमानतः दृढ़ लकड़ी। यह सबसे अच्छा है जब पेड़ में विकास के छल्ले की एक मोटी बनावट होती है, और एक ओवरले की मोटाई 5 से 10 मिमी तक होती है। अपने चाकू के आयामों के आधार पर, आप उनकी मोटाई बदल सकते हैं। एक बार जब आप आयाम तय कर लें, तो पैड को समान मोटाई में काटने के लिए मेटर बॉक्स का उपयोग करें। अन्य मापों के संबंध में, इस स्तर पर सटीकता की आवश्यकता नहीं है, मुख्य बात यह है कि पैड टांग से आगे निकल जाते हैं।

एक बार जब ट्रिम्स कट जाएं, तो उन्हें शैंक पर पंक्तिबद्ध करें और जहां आप रिवेट्स लगाना चाहते हैं वहां निशान बनाएं। फिर इन छेदों को ड्रिल करें। रिवेट हेड के व्यास जितनी मोटी ड्रिल बिट से शुरुआत करें। छेद को सिर की ऊंचाई से थोड़ा गहरा बनाना होगा। बाकी छेद को कीलक की मोटाई से थोड़ा छोटे व्यास वाली एक ड्रिल से बनाया जाना चाहिए। इस तरह पैड अधिक सुरक्षित रूप से जुड़े रहेंगे।

अब रिवेट्स को हैंडल में डालने और पैड्स (जो अभी भी बार की तरह दिखते हैं) को शैंक से जोड़ने का समय है। एक वाइस का उपयोग करके, रिवेट्स को एक दूसरे में तब तक दबाएं जब तक कि वे लकड़ी के साथ समान न हो जाएं (इससे उन्हें पीसने में कम समय लगेगा)। इसके बाद, सिर को ऊपर की ओर रखते हुए कील को एक वाइस में दबा दें। चाकू के हैंडल को इस प्रकार रखें कि कीलक कील के सिरे पर रहे। विपरीत दिशा में, इसी तरह से कीलक के नीचे एक और कील का सिरा रखें। ऊपरी कील पर प्रहार करें, जिससे हैंडल में लगे रिवेट्स चौड़े छेद की गहराई में चले जाएं।

इसके बाद, अतिरिक्त पैड को काटने के लिए एक आरा का उपयोग करें। फिर, अधिक सटीक कार्य के लिए, आप लकड़ी दे सकते हैं आवश्यक प्रपत्रका उपयोग करके तेज चाकू. इसका ब्लेड इस कार्य को काफी सटीकता से पूरा करता है, फिर आपको बस सब कुछ सैंडपेपर से रगड़ने की जरूरत है।

आमतौर पर मैं हैंडल के पिछले हिस्से को मोटा बनाता हूं, और अस्तर के सामने के हिस्से आसानी से ब्लेड तक उतरते हैं। फिर आप तुरंत हैंडल पर एक स्पष्ट वार्निश लगा सकते हैं, या इसे P220 सैंडपेपर से रेत सकते हैं।

जब लकड़ी पर्याप्त चिकनी हो और हैंडल पकड़ने में आरामदायक हो, तो आप जिस प्रकार की लकड़ी का उपयोग कर रहे हैं, उसके आधार पर आप दाग या वार्निश लगा सकते हैं। यदि आपको लकड़ी के दाने का लुक पसंद है, तो हैंडल को नमी और टूटने से बचाने के लिए वार्निश लगाएं। जब लकड़ी पर्याप्त चिकनी हो जाए, तो आप दाग के चयन के साथ प्रयोग करने के लिए लकड़ी के बचे हुए टुकड़ों का उपयोग कर सकते हैं। दाग कोट होने के बाद, स्पष्ट वार्निश लगाएं।

अब आपका गुणवत्तापूर्ण रसोई चाकू तैयार है

इस लेख में हम घरेलू चाकू बनाने के बारे में बात करेंगे। लेख में अपने हाथों से चाकू कैसे बनाएं, हमने फोर्जिंग का उपयोग करके चाकू बनाने के बारे में बात की, इस बार विनिर्माण प्रक्रिया बहुत सरल है, केवल धातु और लकड़ी का उपयोग किया जाता है। और इसे एक नियमित फ़ाइल का उपयोग करके बनाया जा सकता है, हालांकि, यदि आपके पास शार्पनिंग मशीन या ग्राइंडर तक पहुंच है, तो विनिर्माण प्रक्रिया बहुत तेजी से विकसित होती है।

इस तथ्य पर ध्यान न दें कि लेख घर का बना शेफ चाकू बनाने के बारे में है; इस तकनीक का उपयोग करके आप आसानी से बना सकते हैं घर का बना चाकूख़ुफ़िया अधिकारी, एक क्लासिक अपराधी फिन या कहें, एक रिंबाउड चाकू। बस इसे ध्यान में रखें! चाकू बनाना ब्लेड वाले हथियार बनाने के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है और आपराधिक संहिता के एक लेख द्वारा दंडनीय है!

मैं खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान अपने ब्राजीलियाई स्टेनलेस स्टील चाकू को लगातार तेज करते-करते थक गया, और मैं जलने लगा नया साल, अपने आप को एक उपहार के रूप में दें अच्छा चाकू. मैं यह ढूँढने के लिए इंटरनेट पर गया कि मैं इसे कहाँ से खरीद सकता हूँ, कुछ प्रस्ताव मिले, कमोबेश, लेकिन फिर भी बिल्कुल सही नहीं। या तो आकार या आकार मेरी इच्छाओं के अनुरूप नहीं था। यहां तक ​​कि कीमत ने भी कोई विशेष भूमिका नहीं निभाई, मैं अपने लिए उपहार के रूप में लगभग 10 हजार खर्च कर सका। और मेरी पत्नी ने कहा, आपको इसकी आवश्यकता है, इसे ढूंढें और इसे ऑर्डर करें, मैं इसके बिल्कुल भी खिलाफ नहीं हूं। अपने आकार और आकृतियों के साथ ऑर्डर करने का विकल्प बना रहा। लेकिन काम पर, मेरे दो सहयोगियों ने इसी तरह से इस शिल्प में महारत हासिल करना शुरू कर दिया, हालांकि वे तैयार ब्लेड खरीदते हैं, और वे पहले से ही हैंडल के साथ जादू करते हैं, और उनके ब्लेड मेरे लिए बहुत छोटे हैं। लेकिन उन्होंने मुझे एक स्टील, x12MF का उपयोग करने की सलाह दी, उन्होंने कहा कि इसका उपयोग करें, यह मजबूत और सख्त है। और हम चले जाते हैं.
इस स्टील के गुणों का अध्ययन करने और कई लेख और समीक्षाएँ पढ़ने के बाद, इससे बने चाकू की तलाश करने का निर्णय लिया गया। और जब मेरी नज़र वीडियो पर पड़ी...

तो यह गांड में पूरा दर्द था। और फिर मेरे सहकर्मी ऐसे स्टील का एक टुकड़ा लाते हैं। लुढ़कता हुआ सच. वह लेकिन। अपने औजारों के शस्त्रागार की स्थिति, मूल भागों की कीमतों और अपने हाथों की वक्रता का अनुमान लगाने के बाद, मैंने फैसला किया कि मैं खुद एक चाकू बनाऊंगा, जिसकी मुझे ज़रूरत है।

सभी चरणों की तस्वीरें लेना हमेशा संभव नहीं था, लेकिन अधिकांशतः सभी प्रक्रियाओं को चित्रित किया गया था। फ़ोटो के बारे में भी ज़्यादा चिंता न करें. सभी में अलग - अलग जगहें, साथ अलग-अलग रोशनीऔर में अलग मौसम. टुकड़ा 4 मिमी मोटा, 40 मिमी चौड़ा बताया गया था, लेकिन लंबाई 35 सेमी थी, ब्लेड के लिए लगभग 20-22 सेमी और हैंडल के लिए 12-13 सेमी, लेकिन जंब की चौड़ाई केवल 35 निकली। मिमी, लेकिन ओह ठीक है। हम चौड़े ब्लेड वाला चाकू बाद में, गर्मियों में बनाएंगे, जब स्टील को जाली बनाया जा सकता है))) हम हाथ से या कंप्यूटर पर, अपने भविष्य के चाकू की रूपरेखा बनाते हैं और कागज से एक प्रकार का पैटर्न काटते हैं। हम कैनवास पर स्टील लगाते हैं और कैनवास से जो कुछ भी हटाने की जरूरत होती है, उस पर काले मार्कर से पेंट करते हैं। चलो मशीन के पास चलते हैं और चुदाई करते हैं. अब कटिंग साइड तैयार है. यहां मैंने पहले से ही ढलानों की सीमाओं को लगभग रेखांकित कर दिया था, और उन्हें धीरे-धीरे बाहर निकालना शुरू कर दिया।

इतने सरल उपकरण की मदद से मैंने नीचे उतरना शुरू कर दिया। यह सबसे कठिन और लंबे समय तक चलने वाली बात है. मैंने 2 बाल्टी बर्फ पिघला दी))) आपको धातु को ठंडा करने की ज़रूरत है, अन्यथा यह ज़्यादा गरम हो जाएगी।

दर्दनाक तरीके से ट्रिगर बनाने के बाद, हम चाकू की ऊपरी सीमाएं, बट, यानी खींचते हैं।

और हमें चाकू जैसा कुछ मिलता है। और उस बेहद खुरदुरे ब्लॉक की मदद से हम ढलानों को ख़त्म करते हैं और कटिंग एज को खुरदरे किनारे पर लाते हैं। खैर, यह देखने के लिए कि यह कैसा निकला, मैंने इसे थोड़ा सा सैंडपेपर के साथ देखा।

अगला कदम हैंडल तैयार करना था। मैंने लोगों से लाल बुर्जुआ अखरोट का एक टुकड़ा मांगा, बेशक मुफ़्त में नहीं। यहां इसे पहले से ही 3 भागों में काटा गया है। मैंने लंबे समय तक सोचा कि किस प्रकार का पेन बनाया जाए, मुझे एक कप्रोनिकेल टिप चाहिए था, लेकिन मुझे कप्रोनिकेल का एक ठोस टुकड़ा नहीं मिला, केवल एक खराब कास्टिंग थी, और किसी तरह यह मेरे उद्देश्यों के लिए बहुत उपयुक्त नहीं था। और मैंने इसे पूरी तरह से लकड़ी से बनाने का फैसला किया, लेकिन गार्ड और लकड़ी के हैंडल की तरह 3 टुकड़ों से। और छोटे टुकड़ों में छेद करना आसान है। और चाकू के खाली हिस्से से हम ग्राइंडर और सैंडपेपर के साथ सभी अतिरिक्त हटा देते हैं। साथ ही, मैंने ब्लेड को थोड़ा सा रेत भी दिया। यह उखड़ गया, मैंने इसे शाम और रात में किया। मेरे पास जो भी समय था मैंने वह किया।

हम लकड़ी के टुकड़ों को चिह्नित करते हैं, और टांग पर लगाने के लिए छेद ड्रिल करते हैं और साफ करते हैं। मैंने इसे हिस्सों से नहीं बनाया, मुझे रिवेट्स, अतिरिक्त ब्रिज और हैंडल का ढीलापन पसंद नहीं है। हाँ और अंदर ठंड का मौसम, वे तुम्हारा हाथ पाले से जला देंगे।

डिवाइस की कोई तस्वीरें नहीं हैं, मैं इसका वर्णन इस प्रकार करूंगा: सैंडपेपर को 2-तरफा टेप के साथ एक फ्लैट बोर्ड से चिपकाया जाता है, और इसकी मदद से हम लकड़ी के अपने टुकड़ों को एक-दूसरे से समायोजित करते हैं ताकि कोई अंतराल न हो उन दोनों के बीच। आप इसे इसी तरह से पहनते हैं और टांग पर हर बार उतारते हैं। और इन दरारों को हटा दें.

टैम्बोरिन के साथ सभी नृत्य के बाद, ब्लेड को पूरी तरह से बिजली के टेप से लपेटें ताकि गोंद अंदर न जाए, निर्देशों के अनुसार एपॉक्सी को पतला करें और काम शुरू करें।

हम चाकू के साथ अपने भविष्य के हैंडल को इकट्ठा करते हैं। मैंने इसे रस्सी से बांध दिया, तात्कालिक साधनों का उपयोग करके इसे कस दिया, कोई फोटो नहीं है (लेकिन अगर आपको एक बड़ा क्लैंप मिल जाए, तो यह आपके लिए आसान होगा।

और एक दिन के बाद, गोंद को सख्त करने का इरादा रखते हुए, हम हैंडल को संसाधित करना शुरू करते हैं। मैंने आगे की प्रक्रिया के लिए एक छोटे से मार्जिन के साथ हैंडल के ऊपर से सारा अतिरिक्त काट दिया। मैंने समरूपता की धुरी और उससे हैंडल के भविष्य के किनारों को चिह्नित किया। और उसने हर अनावश्यक चीज़ को देखना शुरू कर दिया।

लकड़ी घनी होती है, इसे हैकसॉ से काटने में काफी समय लगता है, लेकिन मुख्य बात यह है कि इसे काटा जाता है)) और काफी समान रूप से।

किनारों पर सभी अतिरिक्त को काटने के बाद, हम आकृति को चिह्नित करते हैं भविष्य की कलम. और हमने नीचे से सब कुछ देखा।

हम आगे की प्रक्रिया के लिए थोड़ा सा छोड़ देते हैं; इस मामले में, इसे आरी से काटने की तुलना में इसे खत्म न करना बेहतर है।

शराब पीने के बजाय हमें सिखाने और विभिन्न फ़ाइलों के साथ संवाद करने का तरीका सिखाने के लिए मेरे श्रमिक शिक्षक को धन्यवाद))) हम हर चीज़ को रफ और कम रफ फाइलों के साथ तेज करना जारी रखते हैं।

हम महीन फाइलों और मोटे सैंडपेपर का उपयोग करके हैंडल के किनारों को गोल करते हैं। यह अच्छा है कि मेरी पत्नी पहले से ही सो रही थी और उसने चूरा की परत नहीं देखी))) लेकिन मैंने सब कुछ अखबारों से ढक दिया। और फिर फर्श को गीले कपड़े से पोंछा)) स्वच्छता सफलता की कुंजी है।

हम सभी सतहों को समतल करते हुए, हैंडल और ब्लेड दोनों को रेतते हैं। किसी भी समय रेत से भरा हुआ खाली समय, काम पर और घर दोनों पर।

खैर, फिर हम पुराने फेल्ट जूतों का एक टुकड़ा लेते हैं और निम्नलिखित उपकरण बनाते हैं: एक बोल्ट, एक बड़ा वॉशर, एक फेल्ट सर्कल, एक बड़ा वॉशर, एक नट। आप इसे दूसरे नट से सुरक्षित कर सकते हैं। वैसे, खाल का एक घेरा लेकर उस पर रख दिया जाता है बाहरलगा, आप उत्पाद को रेत सकते हैं)))

सभी सैंडिंग के बाद, हम फेल्ट डिस्क पर गोई पेस्ट लगाते हैं और ब्लेड को पॉलिश करते हैं। मैं इसे दर्पण के पास लाने में बहुत आलसी था, और मुझे वास्तव में इस दर्पण की आवश्यकता नहीं है। हां, और हाथ में कोई ड्रिल नहीं थी, केवल एक स्क्रूड्राइवर था, और यह बेहतर निष्कासन के लिए आवश्यक इतनी उच्च गति नहीं देता है।

और ब्लेड के बाद, हम एक और साफ डिस्क लेते हैं, और इसका उपयोग धूल और छीलन के पूरे पेड़ को साफ करने के लिए करते हैं। बेशक, सही तरीका यह था कि पहले ब्लेड को पूरी तरह चमका दिया जाए। और फिर मैं कलम पर काम करना शुरू करूंगा, लेकिन मैं दोहराता हूं, मेरे पास समय सीमित था अलग-अलग स्थितियाँ, और सब कुछ एक ही बार में किया। संसेचन के एक समूह का अध्ययन करने के बाद, मैंने उन्हें प्राचीन विधि का उपयोग करके संसेचित करने का निर्णय लिया, जो समय लेने वाली होने के बावजूद विश्वसनीय थी। मैंने कुछ बोतलें खरीदीं अलसी का तेलकलात्मक। चूँकि हैंडल काफी बड़ा और लंबा है, इसलिए मुझे कुछ ख़राब सामान का एक जार खरीदना पड़ा। एक छोटा सॉस पैन लें, उसके तल पर धुंध या कपड़ा रखें और कपड़े के ऊपर एक खुला जार रखें। एक जार में तेल डालें, एक पैन में पानी डालें, मिश्रण न करें।

हम तेल को 60-70 डिग्री तक गर्म करते हैं, अधिक की आवश्यकता नहीं है, एपॉक्सी इसे बहुत पसंद नहीं करता है उच्च तापमान, फिर से ब्लेड को बिजली के टेप से थोड़ा लपेटें ताकि उस पर दाग न लगे, और उसमें हमारा हैंडल नीचे कर दें। और हम देखते हैं कि पेड़ से हवा के छोटे-छोटे बुलबुले कैसे निकलते हैं। जब बुलबुले बंद हो जाएं तो हटा दें और रुमाल से पोंछ लें। तेल को कई बार गर्म करने के बाद इस प्रक्रिया में मुझे लगभग एक घंटा लग गया।

चाकू को खिड़की के नीचे रखें सूरज की किरणें, हमें तेल को पोलीमराइज़ करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश की आवश्यकता होती है। लेकिन मैंने इसे एक-दो बार तेल लगे रुमाल से तब तक पोंछा जब तक कि तेल बिल्कुल भी अवशोषित होना बंद नहीं हो गया। इसे हर दिन खिड़की पर पलटना न भूलें ताकि तेल सभी तरफ से पोलीमराइज़ हो जाए। और शाम को हम पैनापन करते हैं। मैं यहां हर चीज का विस्तार से वर्णन नहीं करूंगा; एक और विषय के लिए पर्याप्त है, चाकू तेज करने के सिद्धांत। और मैंने अभी तक इसमें महारत हासिल नहीं की है)) मैं अभी भी सीख रहा हूं।

खैर, जबकि तेल सूख रहा है और ब्लेड को तेज किया जा रहा है, आइए हमारे शेफ का एक शिविर संस्करण बनाएं और इसके लिए एक म्यान बनाएं। मैं अक्सर प्रकृति में जाता हूं और वहां खाना बनाता हूं, और मुझे अपने ब्राजीलियाई स्टेनलेस स्टील के चाकू लेने पड़ते हैं, उन्हें सावधानी से लपेटना पड़ता है, और उन्हें एक बैकपैक में बड़े करीने से रखना पड़ता है, ताकि अगर मुझे कुछ लेना हो तो मेरे हाथ पर चोट न लगे। और मैं टिप से बैकपैक में छेद नहीं करता। सामान्य तौर पर, बवासीर अभी भी वैसी ही है। और मैंने फैसला किया, चूंकि ब्लेड की चौड़ाई मेरे लिए आदर्श नहीं है, तो हम इसका एक कैंप संस्करण बनाएंगे, और मैं घर के लिए दूसरा बनाऊंगा। सच है, मेरी पत्नी शायद मुझे गोली मार देगी)) खैर, यह एक और सवाल है। हम फिर से अपने साथियों की ओर मुड़ते हैं और उनसे लकड़ी का एक और छोटा टुकड़ा लेते हैं। मैंने एक ही पेड़ से सब कुछ बनाने का फैसला किया। और संभाल और म्यान. फिर से हम कागज के एक टुकड़े पर यह पता लगाते हैं कि यह कैसा दिखेगा और इसमें कौन से टुकड़े होंगे। हम ब्लॉक को चिह्नित करते हैं और इसे टुकड़ों में काटते हैं। इस समय तक मैंने इसे अपने भाई से किराए पर ले लिया था चक्की, जो सैंडपेपर से रेतता है। और इस चमत्कारिक उपकरण से हम योजना के अनुसार पेड़ों के जोड़ों को कमोबेश अच्छी स्थिति में लाते हैं। यानी कि वे आसानी से डॉक करें। कोई खास बड़ा गैप नहीं. यह अगले चरण में था कि मेरा धैर्य समाप्त हो गया। हम चाकू के लिए प्रत्येक टुकड़े में एक छेद ड्रिल करते हैं, मैंने इसके साथ बहुत लंबे समय तक खिलवाड़ किया, और जितनी जल्दी हो सके सब कुछ खत्म करने की इच्छा पहले से ही महान थी, और इस वजह से, मैंने रात में इन टुकड़ों को बिना फिटिंग के चिपका दिया। जोड़ ठीक से। फलस्वरूप आगे चलकर एक स्थान पर एक विद्यालय का उदय हुआ। लेकिन निःसंदेह आलोचनात्मक नहीं। हां, और मैंने इसे शुक्रवार की रात को चिपका दिया, लेकिन बाकी को पूरी तरह से संसाधित करने की इच्छा थी। लेकिन आपको अभी भी एक दिन इंतजार करना होगा. और उसे हटाया नहीं और चिपका दिया।

वैसे, मैंने इसे सुदृढीकरण के साथ चिपका दिया ताकि पार्श्व भार के तहत, यह चिपकने वाले क्षेत्रों में अलग न हो जाए। पतली धातु पिन के साथ प्रबलित। प्रत्येक जोड़ में 2 स्टड होते हैं। खैर, गोंद सूख जाने के बाद हम गैरेज में जाते हैं, एक चमत्कारिक सैंडिंग मशीन लेते हैं और उसकी मदद से सभी अनावश्यक चीजें हटा देते हैं। और हम फेल्ट उपकरणों पर लौटते हैं, उन्हें कम करने और पॉलिश करने के लिए अलग-अलग सैंडपेपर लेते हैं जब तक कि वे बेहद चिकने न हो जाएं, और फिर उन्हें साफ फेल्ट से साफ करें। मैंने ठंडी विधि का उपयोग करके म्यान को संसेचित करने का निर्णय लिया। सच है, मैंने अंदर गर्म पानी डाला, अंदर मोम के कण थे, और उन्हें पिघलाना जरूरी था, और मैंने बाहरी हिस्से को एक हफ्ते तक भिगोया, हर दिन एक छोटी परत लगाई। पहले संसेचन के दौरान, निश्चित रूप से, मैंने परतों को एक घंटे तक लगाया जब तक कि यह अवशोषित होना बंद नहीं हो गया। खैर, चाकू तक. खिड़की पर. लगातार पलटना।

चाकू और म्यान सूख जाने और तेल पोलीमराइज़ हो जाने के बाद, भले ही पूरी तरह से नहीं, बाद में और भी आएगा। परिष्करण के लिए रचना तैयार करना। चलिए इसे लेते हैं मोमऔर हमारा अलसी का तेल लगभग 2 भाग तेल और 1 भाग मोम के अनुपात में है, लेकिन नज़र से मैंने इसे बिल्कुल ठीक नहीं रखा होगा, लेकिन पहले खाना पकाने के व्यंजनों को पढ़ने के बाद, मुझे एहसास हुआ कि कोई सटीक अनुपात नहीं है, आप 1/3 चाहते हैं, आपको 1/4 चाहिए, आप चाहें तो इसे शुद्ध मोम से उपचारित करें। इसे कारनौबा मोम से उपचारित करने का अवसर था, लेकिन मैंने हमारे मोम, मोम का उपयोग करने का निर्णय लिया। पानी के स्नान में, मोम को तेल में चिकना होने तक पिघलाएँ।

और हम इसे खत्म करने के लिए फेल्ट व्हील से पॉलिश करते हैं।

मेरा काम एक चाकू था जिसका उपयोग मांस को काटने और ट्रिम करने के लिए किया जा सकता था, और उसके बाद इसकी धार बरकरार रहेगी। मुझे मांस व्यंजन के साथ टमाटर पसंद हैं, लेकिन उन्हें कुंद चाकू से काटना मुश्किल है। मैं कह सकता हूं कि काम जोर-शोर से पूरा हो रहा है.' ब्राजीलियाई ऐसा नहीं कर सकते. बेशक, चाकू सही नहीं निकला, ढलानों पर कुछ जाम हैं, म्यान पर कुछ जाम हैं, लेकिन ये सभी जाम ज्यादातर सौंदर्यवादी नाइटपिक्स हैं, और आगे प्रायोगिक उपयोगबिल्कुल प्रभावित न करें. और मुझे लगता है कि यह पहली बार क्षम्य है)) खैर, एक और छोटी टिप्पणी: बजट। स्टील का एक टुकड़ा - 300 रूबल। हैंडल और म्यान के लिए लकड़ी - 500 रूबल (बेशक, ऐसी लकड़ी के एक बोर्ड की कीमत 5 रूबल है, लेकिन यह 2 मीटर है, और मैंने बोर्ड से केवल 15-20 सेमी का उपयोग किया है) त्वचा - लगभग 500 रूबल। अलसी का तेल - 200 रूबल। इसके बाद 1500 रुपये की चाकू की खरीदारी आती है, जो जीवन भर मेरे पास रही, इसलिए उन्हें चाकू की लागत पर विचार करना मुश्किल है। फ़ाइलें, सुई फ़ाइलें, और सभी प्रकार की अन्य छोटी चीज़ें लगभग 1k रूबल; नियमित धारदार पत्थर - 150 रूबल; हीरा मट्ठा पत्थर 1.5 k. छोटा वाइस - 300 रूबल, कुल मिलाकर लगभग 4.5 रूबल। निःसंदेह, आपको उस कीमत पर एक तैयार चाकू मिल सकता है, लेकिन हीरे के ब्लॉक जैसे उपहारों के बिना छोड़ा जा सकता है। जिसे आपको फिर भी खरीदना होगा। बस इतना ही, आप किक मार सकते हैं.

में रोजमर्रा की जिंदगीचाकू एक अनिवार्य उपकरण है. इसके बिना कोई भी घर नहीं चल सकता। बिक्री के लिए प्रस्तुत मॉडल हमेशा विश्वसनीय और कार्यात्मक नमूनों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। एक ऐसा ब्लेड पाने के लिए जो संयोजित हो सर्वोत्तम विशेषताएँ, आपको इसे स्वयं बनाना होगा। में हाल ही मेंअपने हाथों से चाकू बनाने की जानकारी बहुत लोकप्रिय हो गई है।

घरेलू मॉडलों के लाभ

अब बिक्री पर चाकूओं की एक विशाल श्रृंखला उपलब्ध है। आप इसमें खो सकते हैं, लेकिन कुछ प्रयासों से आप हमेशा विशिष्ट उद्देश्यों के लिए उपयुक्त एक तैयार मॉडल पा सकते हैं। हालाँकि, ख़राब तरीके से बने ब्लेड या अपूर्ण अनुपालन का सामना करने की संभावना हमेशा बनी रहती है तैयार मॉडलअपेक्षाएं।

यदि स्टॉक में नहीं है वांछित मॉडलआप किसी लोहार से मदद मांग सकते हैं जो ऑर्डर के अनुसार ब्लेड बनाएगा।

लेकिन ग्राहक की इच्छा के अनुरूप किया गया ऐसा काम काफी महंगा होता है। आमतौर पर ऐसी स्थिति में शुरू से अंत तक अपने हाथों से चाकू बनाने का विचार आता है।

यदि आप स्वयं ब्लेड बनाते हैं, तो आप कई लाभ प्राप्त कर सकते हैं:

दुकानों में वर्गीकरण

कोई भी गुणवत्तापूर्ण उत्पाद हमेशा महंगा होता है। इसके अलावा, वास्तव में विश्वसनीय और का विकल्प कार्यात्मक मॉडलउतना चौड़ा नहीं जितना मैं चाहूंगा। अधिकतर, ऐसे मॉडल बिक्री के लिए पेश किए जाते हैं जिनके लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है यांत्रिक विशेषताएंऔर कार्यक्षमता. ये काफी सामान्य उत्पाद अक्सर होते हैं:

• पर्याप्त ताकत नहीं है, इसलिए वे आसानी से टूट जाते हैं;
• सबसे सस्ते स्टील से बने होते हैं, इसलिए उनमें कठोर सामग्रियों को काटने के लिए आवश्यक कठोरता नहीं होती है, वे किनारे को अच्छी तरह से पकड़ नहीं पाते हैं और जल्दी ही सुस्त हो जाते हैं, जिससे आवश्यक कार्य करना असंभव हो जाता है;
• निम्न-गुणवत्ता वाली असेंबली के कारण इनमें उच्च स्थायित्व नहीं होता है, जिसकी लागत उपयोग की गई सामग्रियों से अधिक नहीं हो सकती है।

आम तौर पर पाए जाने वाले इस तरह के चाकू आमतौर पर सस्ते होते हैं। जब वे अनुपयोगी हो जाते हैं, तो उन्हें आसानी से फेंक दिया जाता है और उनकी जगह नई चीजें ले ली जाती हैं। लेकिन इस दृष्टिकोण को तर्कसंगत नहीं कहा जा सकता, क्योंकि नई खरीदारी के लिए स्टोर पर जाना हमेशा संभव नहीं होता है। चाकू का उपयोग अक्सर सभ्यता से दूर पर्यटकों और शिकारियों द्वारा किया जाता है। उसे न केवल उसे सौंपी गई जिम्मेदारियों को शानदार ढंग से निभाना चाहिए, बल्कि इतना विश्वसनीय भी होना चाहिए कि वह किसी महत्वपूर्ण क्षण में अपने मालिक को निराश न करे।

किफायती मूल्य पर उच्च गुणवत्ता वाला ब्लेड खरीदने के लिए, आपको बाजार और उस पर प्रस्तुत सभी प्रस्तावों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है। चाकू स्टील्स, उनकी विशेषताओं आदि के बारे में न्यूनतम तकनीकी ज्ञान होना अनिवार्य है यांत्रिक विशेषताएंतैयार ब्लेड. हालाँकि, आप स्वयं इस ज्ञान को व्यवहार में लागू करके दूसरे रास्ते पर जा सकते हैं। बहुत से लोग ऐसा तब करते हैं जब वे स्वयं चाकू बनाने का निर्णय लेते हैं।

उद्देश्य एवं विशेषताएँ

किसी भी चाकू का उत्पादन हमेशा आवश्यक प्रकार के चयन से पहले होता है। न केवल भविष्य के उत्पाद की विशेषताएं, बल्कि इसके निर्माण की शर्तें भी उद्देश्य और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती हैं।

निम्नलिखित प्रकार के चाकू अक्सर स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं:

अक्सर एक ग़लतफ़हमी होती है जिसमें कैंपिंग चाकू और शिकार चाकू के उद्देश्यों को लेकर भ्रम होता है। पर्यटन और शिकार के क्षेत्र में नए लोगों के बीच, एक राय है कि एक सार्वभौमिक ब्लेड बनाना संभव है जो सभी आवश्यक कार्यों को समान सफलता के साथ पूरा करेगा। बहरहाल, मामला यह नहीं।

टूरिंग मॉडल मुख्य रूप से रफ काम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये उनके लिए जरूरी भी है उच्च कठोरता, लेकिन तोड़ने के लिए काम करते समय नाजुकता सख्ती से अस्वीकार्य है। शिकार मॉडल के लिए कठोरता हमेशा पहले आती है, क्योंकि उनकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता ब्लेड की तीक्ष्णता है। अपेक्षाकृत नरम ब्लेड के कारण कैंपिंग चाकू से शिकार को काटना काफी समस्याग्रस्त है, और यदि आप कैंपिंग चाकू के बजाय इसका उपयोग करने का प्रयास करते हैं तो शिकार ब्लेड आसानी से टूट सकता है।

सभी परिस्थितियों के लिए एक सार्वभौमिक ब्लेड बनाना असंभव है। आपको हमेशा अन्य विशेषताओं को कम करके कुछ गुणों में सुधार करना होगा। यदि आप कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को हल करने की योजना बना रहे हैं, तो कई चाकू बनाना समझ में आता है, जिनमें से प्रत्येक अपना कार्य करेगा।

जब पहला चरण पूरा हो जाता है और भविष्य के चाकू का प्रकार चुना जाता है, प्रारंभिक कार्यअभी तक पूरा नहीं हुआ। विनिर्माण शुरू करने से पहले, आपको अभी भी चयन करना होगा आवश्यक सामग्री. किसी भी चाकू का सबसे महत्वपूर्ण तत्व ब्लेड होता है। अगला चरण इसके निर्माण के लिए आवश्यक स्टील के चयन से शुरू होता है।

स्टील चयन

चाकू का प्रकार परिचालन स्थितियों को निर्धारित करता है। इन शर्तों के अनुसार, आपको वह स्टील चुनना होगा जो ब्लेड को सौंपे गए कार्यों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करेगा।

ब्लेड की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं जिन्हें स्टील ग्रेड चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए वे हैं:

• आवश्यक शासन के अनुसार ताप उपचार के परिणामस्वरूप प्राप्त कठोरता;
• प्रभाव की शक्ति, छिलने और भंगुर फ्रैक्चर के प्रतिरोध के लिए जिम्मेदार;
• विशेष परिस्थितियों में और तरल पदार्थों के संपर्क में काम करने के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध;
• ब्लेड पर बढ़े हुए भार की स्थिति में पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

बुलैट और दमिश्क ने ब्लेड के लिए सामग्री के रूप में काफी लोकप्रियता अर्जित की है। लेकिन ऐसे रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए आपको एक पेशेवर लोहार के ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है। भले ही आप लोहार उपकरण का उपयोग करना जानते हों, फिर भी उनका उत्पादन करना काफी कठिन है। हर अनुभवी लोहार इसके लिए सक्षम नहीं है। आप तैयार उत्पाद खरीद सकते हैं, लेकिन यह काफी महंगा होगा।

अधिक बार, अधिक किफायती मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है, जिसके साथ काम करना बहुत आसान होता है। हमारे देश में, चाकू के उत्पादन के लिए स्टील के निम्नलिखित ग्रेड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

अन्य ब्रांडों का उपयोग कम बार किया जाता है क्योंकि वे कम आम हैं या उनमें आवश्यक विशेषताएं नहीं हैं।

स्वयं चाकू बनाने की प्रक्रिया शामिल है एक बड़ी संख्या कीचरणों. उनमें से प्रत्येक योग्य है विस्तृत विवरण, जिसमें अनुभवी कारीगरों की सभी बारीकियाँ और सलाह शामिल हैं। सरलीकृत रूप से, सभी क्रियाओं को निम्नलिखित परिचालनों में विभाजित किया जा सकता है:

यदि आपके पास धातु के साथ काम करने का अनुभव है, तो घर पर अपने हाथों से चाकू बनाना इतना मुश्किल नहीं है। अनुभवी कारीगरों द्वारा शूट किए गए इस विषय पर वीडियो आपको उत्पादन के सभी चरणों की जटिलताओं को समझने में हमेशा मदद करेंगे। प्रत्येक नए ब्लेड के साथ जो आप स्वयं बनाते हैं, कौशल का स्तर बढ़ जाएगा, जो आपको उच्च तकनीकी गुणों और सजावटी विशेषताओं के साथ सुंदर नमूने बनाने की अनुमति देगा।

मैं खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान अपने ब्राजीलियाई स्टेनलेस स्टील चाकू को लगातार तेज करने से थक गया था, और नए साल की पूर्व संध्या पर मैं खुद को एक अच्छे चाकू के रूप में एक उपहार देने के लिए प्रेरित हुआ। मैं यह ढूँढने के लिए इंटरनेट पर गया कि मैं इसे कहाँ से खरीद सकता हूँ, कुछ प्रस्ताव मिले, कमोबेश, लेकिन फिर भी बिल्कुल सही नहीं। या तो आकार या आकार मेरी इच्छाओं के अनुरूप नहीं था। यहां तक ​​कि कीमत ने भी कोई विशेष भूमिका नहीं निभाई, मैं अपने लिए उपहार के रूप में लगभग 10 हजार खर्च कर सका। और मेरी पत्नी ने कहा, आपको इसकी आवश्यकता है, इसे ढूंढें और इसे ऑर्डर करें, मैं इसके बिल्कुल भी खिलाफ नहीं हूं। अपने आकार और आकृतियों के साथ ऑर्डर करने का विकल्प बना रहा। लेकिन काम पर, मेरे दो सहयोगियों ने इसी तरह से इस शिल्प में महारत हासिल करना शुरू कर दिया, हालांकि वे तैयार ब्लेड खरीदते हैं, और वे पहले से ही हैंडल के साथ जादू करते हैं, और उनके ब्लेड मेरे लिए बहुत छोटे हैं। लेकिन उन्होंने मुझे एक स्टील, x12MF का उपयोग करने की सलाह दी, उन्होंने कहा कि इसका उपयोग करें, यह मजबूत और सख्त है। और हम चले जाते हैं.
इस स्टील के गुणों का अध्ययन करने और कई लेख और समीक्षाएँ पढ़ने के बाद, इससे बने चाकू की तलाश करने का निर्णय लिया गया। और जब मेरी नजर वीडियो पर पड़ी

सभी चरणों की तस्वीरें लेना हमेशा संभव नहीं था, लेकिन अधिकांशतः सभी प्रक्रियाओं को चित्रित किया गया था। फ़ोटो के बारे में भी ज़्यादा चिंता न करें. सभी अलग-अलग जगहों पर, अलग-अलग रोशनी में और अलग-अलग मौसम में। टुकड़ा 4 मिमी मोटा, 40 मिमी चौड़ा बताया गया था, लेकिन लंबाई 35 सेमी थी, ब्लेड के लिए लगभग 20-22 सेमी और हैंडल के लिए 12-13 सेमी, लेकिन जंब की चौड़ाई केवल 35 निकली। मिमी, लेकिन ओह ठीक है। हम चौड़े ब्लेड वाला चाकू बाद में, गर्मियों में बनाएंगे, जब स्टील को जाली बनाया जा सकता है))) हम हाथ से या कंप्यूटर पर, अपने भविष्य के चाकू की रूपरेखा बनाते हैं और कागज से एक प्रकार का पैटर्न काटते हैं। हम कैनवास पर स्टील लगाते हैं और कैनवास से जो कुछ भी हटाने की जरूरत होती है, उस पर काले मार्कर से पेंट करते हैं। चलो मशीन के पास चलते हैं और चुदाई करते हैं. अब कटिंग साइड तैयार है. यहां मैंने पहले से ही ढलानों की सीमाओं को लगभग रेखांकित कर दिया था, और उन्हें धीरे-धीरे बाहर निकालना शुरू कर दिया।

इतने सरल उपकरण की मदद से मैंने नीचे उतरना शुरू कर दिया। यह सबसे कठिन और लंबे समय तक चलने वाली बात है. मैंने 2 बाल्टी बर्फ पिघला दी))) आपको धातु को ठंडा करने की ज़रूरत है, अन्यथा यह ज़्यादा गरम हो जाएगी।

दर्दनाक तरीके से ट्रिगर बनाने के बाद, हम चाकू की ऊपरी सीमाएं, बट, यानी खींचते हैं।

और हमें चाकू जैसा कुछ मिलता है। और उस बेहद खुरदुरे ब्लॉक की मदद से हम ढलानों को ख़त्म करते हैं और कटिंग एज को खुरदरे किनारे पर लाते हैं। खैर, यह देखने के लिए कि यह कैसा निकला, मैंने इसे थोड़ा सा सैंडपेपर के साथ देखा।

अगला कदम हैंडल तैयार करना था। मैंने लोगों से लाल बुर्जुआ अखरोट का एक टुकड़ा मांगा, बेशक मुफ़्त में नहीं। यहां इसे पहले से ही 3 भागों में काटा गया है। मैंने लंबे समय तक सोचा कि किस प्रकार का पेन बनाया जाए, मुझे एक कप्रोनिकेल टिप चाहिए था, लेकिन मुझे कप्रोनिकेल का एक ठोस टुकड़ा नहीं मिला, केवल एक खराब कास्टिंग थी, और किसी तरह यह मेरे उद्देश्यों के लिए बहुत उपयुक्त नहीं था। और मैंने इसे पूरी तरह से लकड़ी से बनाने का फैसला किया, लेकिन गार्ड और लकड़ी के हैंडल की तरह 3 टुकड़ों से। और छोटे टुकड़ों में छेद करना आसान है। और चाकू के खाली हिस्से से हम ग्राइंडर और सैंडपेपर के साथ सभी अतिरिक्त हटा देते हैं। साथ ही, मैंने ब्लेड को थोड़ा सा रेत भी दिया। यह उखड़ गया, मैंने इसे शाम और रात में किया। मेरे पास जो भी समय था मैंने वह किया।

हम लकड़ी के टुकड़ों को चिह्नित करते हैं, और टांग पर लगाने के लिए छेद ड्रिल करते हैं और साफ करते हैं। मैंने इसे हिस्सों से नहीं बनाया, मुझे रिवेट्स, अतिरिक्त ब्रिज और हैंडल का ढीलापन पसंद नहीं है। और ठंड के मौसम में भी, वे पाले से आपका हाथ जला देंगे।

डिवाइस की कोई तस्वीरें नहीं हैं, मैं इसका वर्णन इस प्रकार करूंगा: सैंडपेपर को 2-तरफा टेप के साथ एक फ्लैट बोर्ड से चिपकाया जाता है, और इसकी मदद से हम लकड़ी के अपने टुकड़ों को एक-दूसरे से समायोजित करते हैं ताकि कोई अंतराल न हो उन दोनों के बीच। आप इसे इसी तरह से पहनते हैं और टांग पर हर बार उतारते हैं। और इन दरारों को हटा दें.

टैम्बोरिन के साथ सभी नृत्य के बाद, ब्लेड को पूरी तरह से बिजली के टेप से लपेटें ताकि गोंद अंदर न जाए, निर्देशों के अनुसार एपॉक्सी को पतला करें और काम शुरू करें।

हम चाकू के साथ अपने भविष्य के हैंडल को इकट्ठा करते हैं। मैंने इसे रस्सी से बांध दिया, तात्कालिक साधनों का उपयोग करके इसे कस दिया, कोई फोटो नहीं है (लेकिन अगर आपको एक बड़ा क्लैंप मिल जाए, तो यह आपके लिए आसान होगा।

और एक दिन के बाद, गोंद को सख्त करने का इरादा रखते हुए, हम हैंडल को संसाधित करना शुरू करते हैं। मैंने आगे की प्रक्रिया के लिए एक छोटे से मार्जिन के साथ हैंडल के ऊपर से सारा अतिरिक्त काट दिया। मैंने समरूपता की धुरी और उससे हैंडल के भविष्य के किनारों को चिह्नित किया। और उसने हर अनावश्यक चीज़ को देखना शुरू कर दिया।

लकड़ी घनी होती है, इसे हैकसॉ से काटने में काफी समय लगता है, लेकिन मुख्य बात यह है कि इसे काटा जाता है)) और काफी समान रूप से।

किनारों पर सभी अतिरिक्त को काटने के बाद, हम भविष्य के हैंडल की आकृति को चिह्नित करते हैं। और हमने नीचे से सब कुछ देखा।

हम आगे की प्रक्रिया के लिए थोड़ा सा छोड़ देते हैं, इस मामले में इसे आरी से काटने की तुलना में इसे खत्म न करना बेहतर है।

शराब पीने के बजाय हमें सिखाने और विभिन्न फ़ाइलों के साथ संवाद करने का तरीका सिखाने के लिए मेरे श्रमिक शिक्षक को धन्यवाद))) हम हर चीज़ को रफ और कम रफ फाइलों के साथ तेज करना जारी रखते हैं।

हम महीन फाइलों और मोटे सैंडपेपर का उपयोग करके हैंडल के किनारों को गोल करते हैं। यह अच्छा है कि मेरी पत्नी पहले से ही सो रही थी और उसने चूरा की परत नहीं देखी))) लेकिन मैंने सब कुछ अखबारों से ढक दिया। और फिर फर्श को गीले कपड़े से पोंछा)) स्वच्छता सफलता की कुंजी है।

हम सभी सतहों को समतल करते हुए, हैंडल और ब्लेड दोनों को रेतते हैं। मैं काम पर और घर दोनों जगह, किसी भी खाली समय में रेत साफ करता हूं।

खैर, फिर हम पुराने फेल्ट जूतों का एक टुकड़ा लेते हैं और निम्नलिखित उपकरण बनाते हैं: एक बोल्ट, एक बड़ा वॉशर, एक फेल्ट सर्कल, एक बड़ा वॉशर, एक नट। आप इसे दूसरे नट से सुरक्षित कर सकते हैं। वैसे, सैंडपेपर का एक घेरा लेकर और इसे फेल्ट के बाहर रखकर, आप उत्पाद को रेत सकते हैं)))

सभी सैंडिंग के बाद, हम फेल्ट डिस्क पर गोई पेस्ट लगाते हैं और ब्लेड को पॉलिश करते हैं। मैं इसे दर्पण के पास लाने में बहुत आलसी था, और मुझे वास्तव में इस दर्पण की आवश्यकता नहीं है। हां, और हाथ में कोई ड्रिल नहीं थी, केवल एक स्क्रूड्राइवर था, और यह बेहतर निष्कासन के लिए आवश्यक इतनी उच्च गति नहीं देता है।

और ब्लेड के बाद, हम एक और साफ डिस्क लेते हैं, और इसका उपयोग धूल और छीलन के पूरे पेड़ को साफ करने के लिए करते हैं। बेशक, सही तरीका यह था कि पहले ब्लेड को पूरी तरह चमका दिया जाए। और फिर मैंने कलम से काम करना शुरू कर दिया, लेकिन मैं दोहराता हूं, अलग-अलग परिस्थितियों के कारण मेरे पास समय सीमित था और मैं सब कुछ एक ही बार में करता था। संसेचन के एक समूह का अध्ययन करने के बाद, मैंने उन्हें प्राचीन विधि का उपयोग करके संसेचित करने का निर्णय लिया, जो समय लेने वाली होने के बावजूद विश्वसनीय थी। मैंने कलात्मक अलसी के तेल की कुछ बोतलें खरीदीं। चूँकि हैंडल काफी बड़ा और लंबा है, इसलिए मुझे कुछ ख़राब सामान का एक जार खरीदना पड़ा। एक छोटा सॉस पैन लें, उसके तल पर धुंध या कपड़ा रखें और कपड़े के ऊपर एक खुला जार रखें। एक जार में तेल डालें, एक पैन में पानी डालें, मिश्रण न करें।

हम तेल को 60-70 डिग्री तक गर्म करते हैं, इससे अधिक की आवश्यकता नहीं है, एपॉक्सी वास्तव में उच्च तापमान को पसंद नहीं करता है, फिर से हम ब्लेड को बिजली के टेप से थोड़ा लपेटते हैं ताकि उस पर दाग न लगे, और उसमें अपना हैंडल नीचे कर दें। और हम देखते हैं कि पेड़ से हवा के छोटे-छोटे बुलबुले कैसे निकलते हैं। जब बुलबुले बंद हो जाएं तो हटा दें और रुमाल से पोंछ लें। तेल को कई बार गर्म करने के बाद इस प्रक्रिया में मुझे लगभग एक घंटा लग गया।

हम चाकू को सूरज की किरणों के नीचे खिड़की पर रखते हैं; तेल को पोलीमराइज़ करने के लिए हमें पराबैंगनी प्रकाश की आवश्यकता होती है। लेकिन मैंने इसे एक-दो बार तेल लगे रुमाल से तब तक पोंछा जब तक कि तेल बिल्कुल भी अवशोषित होना बंद नहीं हो गया। इसे हर दिन खिड़की पर पलटना न भूलें ताकि तेल सभी तरफ से पोलीमराइज़ हो जाए। और शाम को हम पैनापन करते हैं। मैं यहां हर चीज का विस्तार से वर्णन नहीं करूंगा; एक और विषय के लिए पर्याप्त है, चाकू तेज करने के सिद्धांत। और मैंने अभी तक इसमें महारत हासिल नहीं की है)) मैं अभी भी सीख रहा हूं।

खैर, जबकि तेल सूख रहा है और ब्लेड को तेज किया जा रहा है, आइए हमारे शेफ का एक शिविर संस्करण बनाएं और इसके लिए एक म्यान बनाएं। मैं अक्सर प्रकृति में जाता हूं और वहां खाना बनाता हूं, और मुझे अपने ब्राजीलियाई स्टेनलेस स्टील के चाकू लेने पड़ते हैं, उन्हें सावधानी से लपेटना पड़ता है, और उन्हें एक बैकपैक में बड़े करीने से रखना पड़ता है, ताकि अगर मुझे कुछ लेना हो तो मेरे हाथ पर चोट न लगे। और मैं टिप से बैकपैक में छेद नहीं करता। सामान्य तौर पर, बवासीर अभी भी वैसी ही है। और मैंने फैसला किया, चूंकि ब्लेड की चौड़ाई मेरे लिए आदर्श नहीं है, तो हम इसका एक कैंप संस्करण बनाएंगे, और मैं घर के लिए दूसरा बनाऊंगा। सच है, मेरी पत्नी शायद मुझे गोली मार देगी)) खैर, यह एक और सवाल है। हम फिर से अपने साथियों की ओर मुड़ते हैं और उनसे लकड़ी का एक और छोटा टुकड़ा लेते हैं। मैंने एक ही पेड़ से सब कुछ बनाने का फैसला किया। और संभाल और म्यान. फिर से हम कागज के एक टुकड़े पर यह पता लगाते हैं कि यह कैसा दिखेगा और इसमें कौन से टुकड़े होंगे। हम ब्लॉक को चिह्नित करते हैं और इसे टुकड़ों में काटते हैं। इस समय तक, मैंने अपने भाई से एक सैंडिंग मशीन किराए पर ले ली, जो सैंडपेपर से रेत बनाती है। और इस चमत्कारिक उपकरण से हम योजना के अनुसार पेड़ों के जोड़ों को कमोबेश अच्छी स्थिति में लाते हैं। यानी कि वे आसानी से डॉक करें। कोई खास बड़ा गैप नहीं. यह अगले चरण में था कि मेरा धैर्य समाप्त हो गया। हम चाकू के लिए प्रत्येक टुकड़े में एक छेद ड्रिल करते हैं, मैंने इसके साथ बहुत लंबे समय तक खिलवाड़ किया, और जितनी जल्दी हो सके सब कुछ खत्म करने की इच्छा पहले से ही महान थी, और इस वजह से, मैंने रात में इन टुकड़ों को बिना फिटिंग के चिपका दिया। जोड़ ठीक से। फलस्वरूप आगे चलकर एक स्थान पर एक विद्यालय का उदय हुआ। लेकिन निःसंदेह आलोचनात्मक नहीं। हां, और मैंने इसे शुक्रवार की रात को चिपका दिया, लेकिन बाकी को पूरी तरह से संसाधित करने की इच्छा थी। लेकिन आपको अभी भी एक दिन इंतजार करना होगा. और उसे हटाया नहीं और चिपका दिया।

वैसे, मैंने इसे सुदृढीकरण के साथ चिपका दिया ताकि पार्श्व भार के तहत, यह चिपकने वाले क्षेत्रों में अलग न हो जाए। पतली धातु पिन के साथ प्रबलित। प्रत्येक जोड़ में 2 स्टड होते हैं। खैर, गोंद सूख जाने के बाद हम गैरेज में जाते हैं, एक चमत्कारिक सैंडिंग मशीन लेते हैं और उसकी मदद से सभी अनावश्यक चीजें हटा देते हैं। और हम फेल्ट उपकरणों पर लौटते हैं, उन्हें कम करने और पॉलिश करने के लिए अलग-अलग सैंडपेपर लेते हैं जब तक कि वे बेहद चिकने न हो जाएं, और फिर उन्हें साफ फेल्ट से साफ करें। मैंने ठंडी विधि का उपयोग करके म्यान को संसेचित करने का निर्णय लिया। सच है, मैंने अंदर गर्म पानी डाला, अंदर मोम के कण थे, और उन्हें पिघलाना जरूरी था, और मैंने बाहरी हिस्से को एक हफ्ते तक भिगोया, हर दिन एक छोटी परत लगाई। पहले संसेचन के दौरान, निश्चित रूप से, मैंने परतों को एक घंटे तक लगाया जब तक कि यह अवशोषित होना बंद नहीं हो गया। खैर, चाकू तक. खिड़की पर. लगातार पलटना।

रसोई के चाकू बनाना

ढेर सारी ठंडी, छेदने वाली और काटने वाली चीज़ें दोबारा बनाने के बाद, मुझे अचानक ध्यान आया कि रसोई में कोई समझदार भोजन नहीं था।रसोई का चाकू। खैर, तो चलिए इसे बनाना शुरू करते हैं। सबसे पहले, आइए वर्कपीस पर निर्णय लें: आप 65G या 95X18 स्टील ले सकते हैं। मैं उनकी निम्न गुणवत्ता और कम प्रसार के कारण अन्य विकल्पों पर विचार नहीं करता। यदि वर्कपीस और बाद में सख्त होने में समस्याएं हैं, तो आप चाकू के लिए आरा ब्लेड या अन्य धातु-काटने वाले उपकरण के टुकड़े का उपयोग करके प्रक्रिया को सरल बना सकते हैं।एमरी व्हील का उपयोग करके हम लोहे को वांछित आकार देते हैं। सबसे पहले टेम्पलेट के अनुसार चाकू की रूपरेखा को खरोंचें। मैं इसके लिए कट आउट फाइबरग्लास टेम्पलेट्स का उपयोग करता हूं।

अतिरिक्त धातु को हटाने के बाद, हम सैंडपेपर के साथ एक सर्कल का उपयोग करके चमक जोड़ते हैं।

बन्धन के लिए 3 मिमी व्यास वाले दो या तीन छेद ड्रिल करने पर, हमें यह मिलता है:

अब हैंडल पर काम करने का समय आ गया है. कुछ लोग इन उद्देश्यों के लिए प्लास्टिक का उपयोग करते हैं, कुछ कैप्रोलोन, कुछ प्लेक्सीग्लास, कुछ धातु का उपयोग करते हैं। लेकिन सबसे अच्छे परिणाम वहीं से आते हैं साधारण पेड़- टिकाऊ, आरामदायक और पकड़ने में सुखद। तैयारी के लिए, कुर्सी से एक लकड़ी का पैर लें।हैकसॉ से आधा काटें

ये दो हिस्से चाकू के हैंडल होंगे। बन्धन एल्यूमीनियम तार से बने रिवेट्स का उपयोग करके किया जाता है।

उन्हें लोहे से मजबूती से जोड़कर, हम बढ़ते छेदों को ड्रिल करते हैं और उन्हें बाद की प्रक्रिया के लिए एम 3 स्क्रू पर रखते हैं।

हैंडल को प्रारंभिक आकार देने के लिए, हम एक अपघर्षक पीसने वाले पहिये का उपयोग करते हैं।

पहले से ही चाकू जैसा कुछ। अब आप स्क्रू को रिवेट्स से बदल सकते हैं।हम अंत में हैंडल को रास्प से आकार देते हैं और इसे सैंडपेपर की एक पट्टी से पॉलिश करते हैं, पहले मोटे दाने वाली और फिर महीन।