पीएलए, एबीएस, एचआईपीएस से बने उत्पादों की पॉलिशिंग और प्रसंस्करण। अपने हाथों से तरल प्लास्टिक कैसे बनाएं? विनिर्माण तकनीक और अनुप्रयोग का दायरा प्लास्टिक का संक्षारण क्या करता है

ऐसी सामग्री जो कई लोगों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है रसायनऔर आग के संपर्क में आना।

पीवीसी में अपेक्षाकृत कम ठंढ प्रतिरोध (-15 डिग्री) होता है।

ताप प्रतिरोध सूचकांक +65 डिग्री है।

आइए हम सामग्री के कई मुख्य लाभों पर ध्यान दें:

1. पानी में नहीं घुलता

2. अम्ल, अल्कोहल, क्षारीय घोल और खनिज तेल के प्रति प्रतिरोधी

3. कुछ प्लास्टिसाइज़र के साथ संगत।

4. कम ज्वलनशीलता और ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध है

5. निम्नलिखित पदार्थों में आसानी से घुल जाता है:एस्टर, कीटोन्स, हाइड्रोकार्बन (क्लोरीनीकृत और सुगंधित दोनों)

हम विशेष रूप से पांचवें बिंदु में रुचि रखते हैं: पीवीसी की घुलनशीलता, अर्थात् ऐसा करने के लिए किन पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है।

दिलचस्प! तरल नाखूनों पर पीवीसी पैनलों को कैसे चिपकाएँ,

नीचे दिया गया हैं सर्वोत्तम साधनपॉलीविनाइल क्लोराइड को घोलने के लिए।

पीवीसी के लिए विलायक

उपरोक्त के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि कीटोन, ईथर और हाइड्रोकार्बन विघटन के लिए आदर्श हैं।

इसका मतलब यह है कि उन उत्पादों का उपयोग करना आवश्यक है जिनमें प्रस्तुत घटकों में से एक शामिल है।

ऐसे फंड पर्याप्त से अधिक हैं। कीमतों और किस्मों की विविधता का कोई अंत नहीं दिखता। हमने दो को चुना है जो मूल्य-गुणवत्ता अनुपात को पूरा करते हैं।

TetraHydroFuran (THF) - रासायनिक रंगहीन तरल पदार्थएक विशिष्ट ईथर गंध के साथ। इसने कार्बनिक संश्लेषण में अपना अनुप्रयोग पाया है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड को पेस्ट जैसी अवस्था में घोलने के लिए उत्कृष्ट। किसी भी विशेष स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

साइक्लोहेक्सानोन एक स्पष्ट तैलीय तरल है जिसमें पुदीना और एसीटोन की स्पष्ट गंध होती है।

विचाराधीन पदार्थ है विशिष्ट प्रतिनिधिकीटोन्स, जो पहले लिखे गए के आधार पर, पीवीसी को घोलने के लिए उपयुक्त है।

पॉलीस्टाइन फोम को एसीटोन में घोलने का दिलचस्प वीडियो

रोजमर्रा की जिंदगी में कई लोगों को टूटी हुई जैसी समस्या का सामना करना पड़ा है प्लास्टिक उत्पाद. इन वस्तुओं की मरम्मत शायद ही कभी अपने हाथों से की जा सकती है; इन्हें सील करना अधिक सुरक्षित है। आप सर्वोत्तम चिपकने वाले पदार्थों पर विचार करके यह निर्णय ले सकते हैं कि प्लास्टिक को कसकर कैसे चिपकाया जाए विभिन्न प्रकार केऔर चिपकने वाली तकनीक।

प्लास्टिक के लिए चिपकने वाला (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

प्लास्टिक के प्रकार का निर्धारण

प्लास्टिक को चिपकाने से पहले, टूटी हुई वस्तु की सामग्री के प्रकार को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक को बेहतर ढंग से चिपकाने और उत्पाद को खराब न करने के लिए ऐसा करना महत्वपूर्ण है - कई चिपकने वाले प्लास्टिक भागों के लिए विलायक होते हैं।

अक्सर, निर्माता अपने उत्पादों को रीसाइक्लिंग प्रतीक के साथ लेबल करता है, जिसका उपयोग प्लास्टिक के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। यह एक त्रिभुज है जिसके किनारों पर तीर बने हैं, अंदर 1 से 7 तक संख्याएँ हैं।

एक अन्य ब्रांड पदनाम त्रिभुज के अंदर या उसके बगल में अक्षर चिह्न है। इन पदनामों को जानकर, आप प्लास्टिक के प्रकार और फिर उसके लिए उपयुक्त प्लास्टिक चिपकने का निर्धारण कर सकते हैं।

अंकन

1 या पीईटी पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट है। मुख्य अनुप्रयोग: पैकेजिंग खाद्य उत्पाद. इसका उपयोग कृत्रिम रेशों, तरल खाद्य उत्पादों के लिए प्लास्टिक पैकेजिंग और फिल्मों के उत्पादन में किया जाता है।

2 या एचडीपीई - कम दबाव वाली तकनीक का उपयोग करके उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन। श्रिंक फिल्म और पैकेजिंग बैग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

3 या पीवीसी - पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का उपयोग लिनोलियम और प्लास्टिक खिड़कियों के निर्माण में किया जाता है।

अधिक जानने के लिए वीडियो देखें:

4 या एलडीपीई - कम घनत्व वाली पॉलीथीन तकनीक उच्च दबाव. खाद्य ग्रेड प्लास्टिक का उपयोग बैग, रैपर और बोतलें, ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग कंटेनर, बच्चों के लिए खिलौने और पाइप बनाने के लिए किया जाता है।

5 या पीपी - पॉलीप्रोपाइलीन, इसकी जड़ता और गर्मी प्रतिरोध के कारण (इसे गर्म भाप के नीचे रखा जा सकता है और उबाला जा सकता है), खाद्य पैकेजिंग के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री का व्यापक रूप से दवा (डिस्पोजेबल सीरिंज, कैथेटर), विनिर्माण में उपयोग किया जाता है घर का सामान, गर्मी प्रतिरोधी व्यंजन और प्लास्टिक पाइपगर्म पानी की आपूर्ति के लिए.

6 या पीएस - पॉलीस्टाइनिन। डिस्पोजेबल टेबलवेयर (खाद्य उत्पादों के लिए कप), आंतरिक प्लास्टिक आवरणप्रशीतन उपकरण. पॉलीस्टीरिन फोम को फोम करते समय, यह छिद्रपूर्ण हो जाता है रोधक सामग्री(फोम प्लास्टिक) व्यापक रूप से निर्माण और विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

7 या ओ (अन्य) - ऐसी सामग्रियां जिन्हें पुनर्चक्रित नहीं किया जा सकता (पन्नी, कागज और का संयोजन मिलाएं)। पॉलिमर सामग्री) या पिछले समूहों में शामिल नहीं है।

चिन्ह के अभाव में प्लास्टिक का ब्रांड निर्धारित करने का एक तरीका इसे जलाकर परीक्षण करना है। प्रत्येक सामग्री अलग-अलग और अलग-अलग गंध के साथ जलती है, जिससे आप उसका प्रकार निर्धारित कर सकते हैं।

चिपकने वाले पदार्थों का अंकन

प्लास्टिक के अलावा, प्लास्टिक के लिए गोंद को प्रतीकों के साथ चिह्नित किया जाता है, हालांकि यह पदनाम शायद ही कभी रीसाइक्लिंग अंकन प्रतीकों के साथ मेल खाता है। यह जानने के लिए कि प्लास्टिक को एक साथ कैसे चिपकाया जाए, चिपकाने वाली सामग्रियों को नामित करने के लिए चिपकने वाले पदार्थों पर निम्नलिखित अक्षर लिखे गए हैं:

प्लास्टिक के लिए पदनाम (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

• पॉली कार्बोनेट - पीसी;
• एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर - एबीएस;
• पॉलीप्रोपाइलीन - पीपी;
• जैविक ग्लास - पीएमएमए;
• पॉलीथीन - पीई;
• पॉलीविनाइल क्लोराइड - पीवीसी;
• पॉलीस्टाइनिन - पीएस;
• पॉलियामाइड - आरए 66;
• पॉलीयुरेथेन - पुर।

अक्सर गोंद पैकेजिंग पर चिह्नों को देखने का कोई मतलब नहीं होता है, यह रूसी में निर्देशों का अध्ययन करने के लिए पर्याप्त है, जो स्पष्ट रूप से बताते हैं कि गोंद किस प्रकार की सामग्री के लिए है और प्लास्टिक को कैसे गोंद करना है।

चिपकने वाले पदार्थों के प्रकार

प्लास्टिक उत्पाद कई प्रकार के होते हैं और रोजमर्रा की जिंदगी में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए प्लास्टिक को चिपकने वाले पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न तरीकों से चिपकाया जा सकता है।

चिपकाने के तरीकों में से एक उपयुक्त विलायक (प्लेक्सीग्लास या पॉलीस्टायरीन के लिए डाइक्लोरोइथेन) के साथ चिपकाए जाने वाले हिस्सों की सतहों को नरम करना है, जुड़ने के बाद सीम को सुरक्षित रूप से टांका लगाया जाता है। इसी तरह, आप छोटी-छोटी प्लास्टिक की छीलन को घोलकर अपना गोंद बना सकते हैं।

प्रकार अच्छे चिपकने वालेप्लास्टिक के लिए (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

तरल

लोकप्रिय घरेलू चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना आसान है और ये दो प्रकारों में आते हैं: विलायक-आधारित या वाटर बेस्ड. पहले के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: प्लास्टिक के हिस्सों के शीर्ष पर लगाए गए गोंद से पानी या विलायक वाष्पित हो जाता है, चिपकने वाला सीम और अधिक सख्त होने के साथ सूख जाता है, जिसके कारण हिस्से कसकर पकड़ में आ जाते हैं।

ऐसे चिपकने वाले प्लास्टिक को छिद्रपूर्ण सामग्रियों से चिपका सकते हैं जो हवा को गुजरने देते हैं, अन्यथा पानी और विलायक वाष्पित नहीं होंगे और गोंद कठोर नहीं होगा।

अच्छा तरल पीवीए गोंद रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में जाना जाता है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है फर्नीचर उत्पादनकृत्रिम फिल्मों को विश्वसनीय ढंग से चिपकाने के लिए लकड़ी की सतहें, निर्माण उद्योग में, लिनोलियम को अक्सर पीवीए से चिपकाया जाता है। अन्य तरल चिपकने वाले रबर रेजिन के आधार पर बनाए जाते हैं, इस मामले में विलायक मिथाइल एसीटेट, अल्कोहल और एसीटोन हैं।

संपर्क

यह नाम ग्लूइंग सिद्धांत के कारण दिया गया था: प्लास्टिक को प्लास्टिक से चिपकाने से पहले, दोनों चिपके उत्पादों की सतहों को गोंद के साथ लेपित किया जाता है और 10 - 15 मिनट के बाद उन्हें एक दूसरे के खिलाफ मजबूती से दबाया जाता है। इसके दो प्रकार हैं: हार्डनर के साथ और बिना हार्डनर के, सबसे प्रसिद्ध ब्रांड बीएफ-2(4), "मोमेंट", रबर गोंद हैं।

वीडियो में आप सीखेंगे कि संपर्क चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग कैसे करें:

चिपकने वाले पदार्थों में जहरीले पदार्थ होते हैं, इसलिए घर पर, प्लास्टिक चिपकाने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कमरा हवादार हो।

प्रतिक्रिया चिपकने वाले

एक-घटक और दो-घटक प्रकार होते हैं। पहले वाले को, जब जोड़ने के लिए सतह पर लगाया जाता है, तो ऑक्सीजन या जल वाष्प के संपर्क से बहुत जल्दी कठोर हो जाता है। इन प्रकारों में प्रसिद्ध "सेकुंडा", "सुपरग्लू" और अन्य एनालॉग शामिल हैं जिन्हें एक कठोर और टिकाऊ सीम बनाने के लिए सील किया जा सकता है।

दो-घटक वाले में एक हार्डनर और एक फिक्सर होता है जो एक दूसरे से अलग-अलग स्थित होते हैं। चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने से पहले, उन्हें संयोजित किया जाता है और, जुड़ने वाली सतहों पर लगाए जाने के बाद, पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रभाव में, वे धीरे-धीरे सख्त होने लगते हैं और भागों को चिपकाने लगते हैं। उनका आधार विभिन्न रेजिन है, अधिकांश ज्ञात प्रजातियाँ- पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर।

का उपयोग करके किया जा सकता है विभिन्न साधन: एसीटोन, मिथाइलइथाइलेथेन, डाइक्लोरोइथेन, टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और डाइक्लोरोमेथेन। सुरक्षा कारणों से, इन उद्देश्यों के लिए टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि मिथाइल एथिल कीटोन या डाइक्लोरोइथेन अत्यधिक विषैले होते हैं। ऐसे ही कारणों से एसीटोन बहुत अच्छा नहीं है, हालाँकि यह एक बहुत ही किफायती विलायक है। ABS, PLA, HIPS, SBS और अन्य प्रकार के प्लास्टिक जैसी सामग्रियों के लिए, विलायक का उपयोग अक्सर किया जाता है। हालाँकि, विशेषज्ञ अधिक के रूप में सलाह देते हैं सुरक्षित विकल्पडी-लिमोनेन उत्पाद। सुरक्षित होने के अलावा, इस विलायक में एक सुखद खट्टे सुगंध भी है।

सुरक्षा - महत्वपूर्ण शर्तइसलिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि डाइक्लोरोइथेन जैसे कई पदार्थों को शक्तिशाली जहर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, इसलिए उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। डाइक्लोरोमेथेन को कम विषैला माना जाता है, लेकिन यह मानव स्वास्थ्य के लिए जोखिम भी पैदा करता है। बहुत जहरीला टेट्राहाइड्रोफ्यूरान सार्वजनिक बाजार में लगभग कभी नहीं पाया जाता है।

चेतावनी:

लेख में प्रस्तावित तरीके उत्पादन प्रक्रियासुरक्षा उपायों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता है। इसलिए, काम करने से पहले, आपको "सॉल्वैंट्स के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां", रासायनिक उत्पादों के लिए सुरक्षा डेटा शीट अध्याय को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

प्लास्टिक का पोस्ट-प्रोसेसिंग: प्रक्रिया का सार और उद्देश्य

एफडीएम 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, हम लेयरिंग (अनियमितताओं) के स्पष्ट निशान के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया की विभिन्न कलाकृतियों (फास्टनरों और अन्य दृश्यमान सतह दोषों के साथ संपर्क के बिंदुओं के निशान) वाली वस्तुएं प्राप्त करते हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग असमान सतहों को चिकना करने और अनावश्यक कलाकृतियों को हटाने का कार्य करती है, जिसके बाद संसाधित वस्तु बहुत बेहतर दिखेगी।

सॉल्वैंट्स के साथ काम करते समय सुरक्षा नियम

क्लोराइड

19वीं शताब्दी के बाद से, डाइक्लोरोमेथेन को अपेक्षाकृत गैर-विषाक्त और बहुत ही वर्गीकृत किया गया है प्रभावी साधनप्लास्टिक के लिए, जो कई लोगों द्वारा सिद्ध किया गया है प्रयोगशाला अनुसंधान. लेकिन इस विलायक के नुकसान भी हैं। से जुड़ते समय क्षारीय धातुडाइक्लोरोमेथेन से भयंकर विस्फोट हो सकता है। उत्पाद की हल्की अस्थिरता से शरीर में तेजी से और गंभीर विषाक्तता होती है और कई महत्वपूर्ण आंतरिक अंगों को नुकसान होता है। इसलिए, ठीक से काम कर रहे निकास वेंटिलेशन की उपस्थिति में डाइक्लोरोमेथेन के साथ कोई भी काम करने की सिफारिश की जाती है।

पदार्थ को आग या चिंगारी के संपर्क में न आने दें, अन्यथा इससे आग लग सकती है। शौचालय या सिंक में डाइक्लोरोमेथेन न डालें, क्योंकि यह पदार्थ पानी के साथ मिश्रित नहीं होता है और प्लास्टिक फिटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है। अपने गुणों में, डाइक्लोरोमेथेन एसीटोन और टेट्राहाइड्रोफ्यूरान के समान है। इसमें समान उच्च अस्थिरता और खतरा वर्ग IV है। हालाँकि डाइक्लोरोमेथेन की गंध एसीटोन की तुलना में कमज़ोर होती है, फिर भी कमरे के वेंटिलेशन की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।
लाइमोनीन

प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्तमान में ज्ञात सॉल्वैंट्स में से, डी-लिमोनेन को मनुष्यों के लिए कम हानिकारक और अपेक्षाकृत सुरक्षित माना जाता है, बशर्ते कि सभी सावधानियों का सख्ती से पालन किया जाए। साइट्रस सुगंध विलायक के साथ काम करना अधिक सुखद बनाती है। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कमरा अच्छी तरह हवादार हो, क्योंकि पदार्थ के लंबे समय तक संपर्क में रहने से मानव शरीर पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। डी-लिमोनेन साबुन बेस विलायक के साथ प्लास्टिक की प्रतिक्रिया को बेअसर करना आसान बनाता है, क्योंकि ऐसे परिदृश्य में पानी और साबुन का उपयोग करना पर्याप्त है। एकमात्र महत्वपूर्ण कमीतथ्य यह है कि यह केवल एचआईपीएस और एसबीएस प्लास्टिक में इंटरैक्ट करता है।

कृपया ध्यान दें कि विलायक कितना भी अपेक्षाकृत सुरक्षित क्यों न हो, इसके साथ काम करते समय आपको दस्ताने का उपयोग करना चाहिए और कमरे को अच्छी तरह हवादार करना चाहिए। दस्ताने त्वचा की क्षति या निर्जलीकरण को रोकने में मदद करेंगे।

प्रसंस्करण के तरीके

डुबकी प्रसंस्करण विधि

डिप प्रसंस्करण सबसे सरल और सर्वाधिक है त्वरित विधि, क्योंकि एक चक्र अधिकतम 3 मिनट तक चलता है। एक उदाहरण डाइक्लोरोमेथेन में आयोडीन का विसर्जन है। विसर्जन प्रक्रिया कई सेकंड तक चली, और कुछ मिनटों के बाद विलायक वस्तु की सतह से पूरी तरह से गायब हो गया। यदि आप एक चमकदार सतह प्राप्त करना चाहते हैं, तो उत्पाद को लगभग आधे सेकंड के लिए फिर से विलायक में डुबोया जा सकता है। यह पर्याप्त होगा ताकि विलायक अवशोषित न हो और जल्दी से वाष्पित हो जाए, और ऑपरेशन के बाद आपको एक चमकदार सतह मिल जाए।

प्रक्रिया की अवधि भी बहुत कम है क्योंकि ऐसे उद्देश्यों के लिए स्नान और एसीटोन की आवश्यकता नहीं होती है। एबीएस, पीएलए, एचआईपीएस और अन्य दुर्लभ के लिए आपूर्तिडाइक्लोरोमेथेन ठीक है. एक लीटर उत्पाद इसके लिए पर्याप्त है कब का, मुख्य बात समाधान के साथ कंटेनर की जकड़न बनाए रखना है।

ब्रश विधि

इस मामले में, डाइक्लोरोमेथेन को ब्रिसल्स वाले साफ ब्रश से लगाया जाना चाहिए प्राकृतिक बाल. वैसे, पदार्थ बहुत अस्थिर होता है, इसे तब तक लगाया जाता है जब तक कि उन जगहों पर सतह पूरी तरह से चिकनी न हो जाए जहां परतें संपर्क में आती हैं। जब कोनों को बरकरार रखने और स्पष्ट दोषों को दूर करने के लिए विलायक के चयनात्मक अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है तो डाइक्लोरोमेथेन उत्कृष्ट होता है। अभ्यास से पता चलता है कि यह विधि आपको प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देती है। और, निःसंदेह, सुरक्षा सावधानियों का पालन करना न भूलें।

डाइक्लोरोमेथेन के अलावा, स्मूथ-ऑन से XTC-3D जैसा पदार्थ ब्रश के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सतह के उपचार के लिए बहुत उपयोगी है। यह सामग्री है सुरक्षात्मक आवरणदो तत्वों का और उच्च गुणवत्ता वाले संरेखण के लिए कार्य करता है परिष्करण 3डी वस्तुएं। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, दो प्रकार के तरल मिश्रित होते हैं, और फिर मिश्रण को ब्रश के साथ उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है। आवेदन प्रक्रिया पांच मिनट के भीतर पूरी करनी होगी। वस्तु के द्रव्यमान और तापमान के आधार पर, इलाज 4 घंटे के भीतर होता है। XTC-3D में कई संख्याएँ हैं महत्वपूर्ण गुण: यह एक कठोर, प्रभाव-प्रतिरोधी फिनिश बनाता है जिसे रेत से भरा, प्राइम किया जा सकता है या पेंट किया जा सकता है।

निर्माता का दावा है कि XTC-3D का उपयोग SLA और SLS तकनीक का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों के लिए किया जा सकता है। यह पदार्थ पीएलए, एबीएस, लेवू, पॉलीयुरेथेन फोम, लकड़ी, जिप्सम, कार्डबोर्ड और यहां तक ​​कि कागज के साथ भी उत्कृष्ट रूप से काम करता है। बाह्य रूप से, XTC-3D साधारण एपॉक्सी गोंद के समान है, और पदार्थ में कोई अप्रिय, लगातार गंध नहीं होती है।

भाप प्रसंस्करण विधि

पीएलए वाष्प प्रसंस्करण प्रक्रिया के समान है एबीएस प्रसंस्करणएसीटोन. टेट्राहाइड्रोफ्यूरान का उपयोग प्रसंस्करण एजेंट के रूप में किया जाता है। संसाधित किए जा रहे पीएलए उत्पाद को अघुलनशील समर्थन पर रखा जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए आप उपयोग कर सकते हैं एल्यूमीनियम पन्नीया तार की जाली. इसके बाद उत्पाद को एक एयरटाइट कंटेनर में रख दिया जाता है। गर्म करने पर विलायक वाष्पित हो जाता है और उपचारित वस्तु की सतह के साथ संपर्क करता है।

ऊपर दी गई तस्वीर में, शार्क के दांत को ब्राउन PLA प्लास्टिक का उपयोग करके मेकरबॉट रेप्लिकेटर 2 पर बनाया गया था, फिर THF से उपचारित किया गया और सुखाया गया।

ऊपर से देखो तो असमतल सतह, आप समझेंगे कि पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान एक जगह थी जहां वस्तु समर्थन के संपर्क में आई थी। इससे पता चलता है कि काम से पहले आपको ध्यान से सोचने की ज़रूरत है कि उत्पाद को किस हिस्से और कहाँ झुकाना है। प्रिंटर के कार्यशील कक्ष का आयतन जितना छोटा होगा, कक्ष के अंदर समान गैस वितरण के लिए समय की गणना करना अधिक कठिन हो जाता है। लेवलिंग प्रक्रिया की असमानता को ठीक इसी कारण से समझाया जा सकता है।

मैनुअल पॉलिशिंग विधि

मैनुअल पॉलिशिंग प्रक्रिया कई लोगों से परिचित है, और यदि आप भाप प्रसंस्करण विधि का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो आप इस काफी सरल पर ध्यान दे सकते हैं और प्रभावी तरीका. विलायक को कपड़े के एक टुकड़े पर लगाना होगा और हाथ से पॉलिश करना होगा। इस प्रक्रिया के लिए, एक सफेद या बिना रंगे लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करें। अन्यथा, पीएलए कण कपड़े पर बने रहेंगे, और फिर आप इसे दोबारा उपयोग नहीं कर पाएंगे।

कपड़े का उपयोग आपको बुनियादी सुरक्षा सावधानियों का पालन करने से छूट नहीं देता है। कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए और नाइट्राइल या नियोप्रीन दस्ताने पहनने चाहिए। कपड़े को डाइक्लोरोमेथेन से गीला करना होगा और उसके बाद आप पॉलिश करना शुरू कर सकते हैं। कार्य का परिणाम निर्धारित होता है कई कारक: हरकतें कैसे की गईं, कौन से बल लगाए गए, और यहां तक ​​कि कपड़ा कितना कड़ा था। पॉलिशिंग आमतौर पर गोलाकार गति में की जाती है जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो।

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी करने के बाद, उत्पाद को सूखने दिया जाना चाहिए। इस मामले में, पदार्थ पूरी तरह से वाष्पित हो जाएगा।

तस्वीर मैक्रो फोटोग्राफी के साथ ली गई थी, क्षेत्र की गहराई उथली है, लेकिन विवरण देखने के लिए मुख्य फोकस को हाइलाइट किया गया है। दाँत के मध्य भाग को पॉलिश किया गया था। नतीजे बहुत अच्छे रहे. तुलना के लिए, बाईं ओर ध्यान दें, जहां प्रिंट के निशान दिखाई दे रहे हैं।

यह याद रखना चाहिए कि वस्तु का आकार और मुद्रण पैरामीटर पॉलिशिंग प्रयास की मात्रा निर्धारित करते हैं। कैसे छोटा उत्पादऔर प्रिंट गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, प्रयास उतना ही कम होगा।

अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ

कई अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस प्लास्टिक को नियमित सैंडपेपर से अच्छी तरह से उपचारित किया जा सकता है। आप हासिल कर सकते हैं सौम्य सतहकई प्रकार के सैंडपेपर और बारीक सैंडिंग स्पंज का उपयोग करना। उसी समय, दीवारों की मोटाई के बारे में मत भूलना, अन्यथा आप उत्पाद में एक ध्यान देने योग्य छेद रगड़ देंगे। सैंडपेपर या फ़ाइल आमतौर पर समर्थन चिह्नों या ध्यान देने योग्य खामियों को हटाने के लिए अच्छा होता है। पीएलए प्लास्टिक को संसाधित करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। लेकिन आपको ड्रिल, ग्राइंडर या सिर्फ लंबे समय तक पीसने से नहीं पीसना चाहिए। घर्षण से उपचारित क्षेत्र का तापमान बढ़ जाएगा, प्लास्टिक नरम हो जाएगा और लुढ़कना शुरू हो जाएगा। सतह की गुणवत्ता पर ही असर पड़ेगा। इसलिए, पीएलए प्लास्टिक से बने उत्पादों को संसाधित करते समय, आप सतह के उपचार के लिए विशेष रेजिन (जैसे एक्सटीसी) का उपयोग कर सकते हैं या सॉल्वैंट्स का उपयोग कर सकते हैं। से भागों को गोंद करेंपीएलए प्लास्टिक को डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग करके भी बनाया जा सकता है।

आपको कामयाबी मिले!

अभिवादन!

विषयगत संसाधनों के पन्नों पर, इस या उस प्लास्टिक को कैसे संसाधित और चिपकाया जाए, इसके बारे में प्रश्न अभी भी अक्सर दिखाई देते हैं। इसके अलावा, उत्तर कभी-कभी घबराहट का कारण बनते हैं। जाहिर है, इस मामले में बहुत सारे मिथक और भ्रम हैं।

इस संबंध में, मैंने बुनियादी प्लास्टिक और सॉल्वैंट्स पर एक लघु शैक्षिक कार्यक्रम लिखने का फैसला किया, खासकर जब से मैंने व्यक्तिगत रूप से लगभग सभी रसायनों को सूंघा, जिन पर चर्चा की जाएगी।

तो चलते हैं!

डाइक्लोरोइथेन

आप डाइक्लोरोइथेन के बारे में अलग-अलग राय सुन सकते हैं। कुछ लोग कहते हैं कि यह बहुत जहरीला है, दूसरों का दावा है कि उन्होंने जीवन भर इसके साथ बिना दस्तानों के काम किया है। जाहिर तौर पर, यह इस तथ्य के कारण है कि डाइक्लोरोइथेन विभिन्न किस्मों में आते हैं।

1,2-डाइक्लोरोइथेन (एथिलीन क्लोराइड) - खतरनाक विष!(द्रितीय श्रेणी)। 1,1-डाइक्लोरोइथेन (एथिलिडीन क्लोराइड) 5 गुना कम विषैला है, लेकिन एयर फ्रेशनर (खतरा वर्ग 3) होने से भी बहुत दूर है। व्यक्तिगत रूप से, मैं स्वयं जाँचने की अनुशंसा नहीं करता कि आपको कौन सा डाइक्लोरोइथेन बेचा गया था।

मैं इस रसायन का उल्लेख केवल इसलिए कर रहा हूं क्योंकि यह काफी सामान्य और सस्ता है और छोटी शीशियों में बेचा जाता है, इसलिए यह एक गंभीर स्थिति में मदद कर सकता है जब हाथ में कुछ और नहीं होता है। उपयुक्त विकल्प. सुरक्षा सावधानियों के बारे में मत भूलना!

क्लोराइड(मेथिलीन क्लोराइड, मेथिलीन क्लोराइड)

हल्की गंध वाला रंगहीन वाष्पशील तरल। सबसे बढ़िया विकल्पपीएलए के साथ काम करने के लिए। इसका खतरा वर्ग एसीटोन के समान ही है - चौथा। सस्ता, लेकिन प्रांतों में खुदरा बिक्री पर प्राप्त करना कठिन है।

संदर्भ के लिए:

पीएलए टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और 2-मिथाइलटेट्राहाइड्रोफ्यूरान (खतरा वर्ग 3) में भी घुलनशील है।

एसीटोन

एसीटोन पीएलए को उस तरह से नहीं घोलता जैसा हमें चाहिए, लेकिन लंबे समय तक संपर्क में रहने से प्लास्टिक सूज जाता है, मुड़ जाता है और नरम हो जाता है। यदि पीएलए प्रिंट करते समय नोजल बंद हो जाता है तो इसका उपयोग किया जा सकता है। डाइक्लोरोमेथेन में भिगोने पर प्लास्टिक कीचड़ में बदल जाता है, जिसे पूरी तरह साफ करना मुश्किल हो सकता है।

लेकिन एसीटोन में भिगोने के बाद, नरम पीएलए को रुकावट के साथ नोजल से एक गांठ में हटा दिया जाएगा।

मुझे ऑनलाइन राय मिली कि पीएलए लिमोनेन और गैलोशी जैसे उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन में घुल जाता है। यह सच नहीं है! पीएलए इन पदार्थों के साथ किसी भी तरह से बातचीत नहीं करता है।

फिर से, डाइक्लोरोइथेन और डाइक्लोरोमेथेन।

एसीटोन- मुझे लगता है कि इसे किसी परिचय की आवश्यकता नहीं है।

एथिल एसीटेट(चौथा खतरा वर्ग) - एसीटोन जितना बदबूदार नहीं (बल्कि सुगंधित भी)। इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि... यह एसीटोन और डाइक्लोरोमेथेन जितनी तेजी से वाष्पित नहीं होता है, लेकिन इसे ढूंढना मुश्किल हो सकता है।

डाइक्लोरोइथेन, डाइक्लोरोमेथेन।

लाइमोनीन(डी-लिमोनेन) एक तैलीय तरल है जिसमें तीखी खट्टे गंध वाली गंध होती है। प्रांतों में इसे प्राप्त करना महँगा और कठिन है। हमारे अन्य सॉल्वैंट्स की तुलना में, यह बहुत धीरे-धीरे वाष्पित होता है, इसलिए इसके साथ काम करना सुविधाजनक है, लेकिन आपको इसकी आदत डालनी होगी, क्योंकि... यह लंबे समय तक काम करता है. उदाहरण के लिए, बहुत देर तक डुबकी लगाने के बाद, मॉडल तुरंत "फ्लोट" नहीं करेगा।

हमारे रसायनों में सबसे सुरक्षित।

एसबीएस (फिलामेंटार्नो, वॉटसन)

यहां मैं केवल फिलामेंटार्नो वेबसाइट से जानकारी उद्धृत करूंगा। शाबाश दोस्तों, उन्होंने मुझसे पहले ही सब कुछ सुलझा लिया।

विलायक(नेफ़्रास) GOST 10214-78

यह पूरी तरह से घुल जाता है और टी-सॉफ्ट श्रृंखला के प्लास्टिक को कांच के समान एक अद्वितीय पारदर्शिता देता है। परतों का उत्कृष्ट संलयन और समतलन। प्रसंस्करण के बाद, प्लास्टिक बादल नहीं बनता है। सूखे, हवादार क्षेत्र में सॉल्वेंट उपचार की सिफारिश की जाती है।

लाइमोनीन

धीरे-धीरे और धीरे-धीरे प्लास्टिक घुल जाता है, इसे गर्म हवा (हेयर ड्रायर का उपयोग करके) के साथ लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। में शुद्ध फ़ॉर्म(साइट्रस टेरपीन) सूखने पर उत्पाद पर बादल नहीं छाता। प्रसंस्करण के बाद यह प्लास्टिक पर कीनू की सुखद गंध छोड़ता है :)

क्लोराइड

प्रोटोटाइप अच्छी तरह से घुल जाता है; सूखने पर, प्लास्टिक बादल बन जाता है, जिससे धूमिल कांच का प्रभाव प्राप्त होता है। यह जल्दी से वाष्पित हो जाता है और इसमें लगभग कोई गंध नहीं होती है।

सुरक्षा सावधानियां

उल्लिखित सभी प्लास्टिकों के लिए, 4 या उससे कम खतरे की श्रेणी वाले सॉल्वैंट्स हैं। इनका उपयोग करना बेहतर है. ये अधिकतर अस्थिर और ज्वलनशील पदार्थ होते हैं, इसलिए आग से दूर रहें, हवादार रहें, लेबल पर सुरक्षा नियम पढ़ें।

ओब में इसकी कीमत लगभग 600 रूबल है।

पॉलीप्रोपाइलीन दस्ताने आपके हाथों की सुरक्षा के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि... पॉलीप्रोपाइलीन हमारे सभी सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है (इसलिए आप पॉलीप्रोपाइलीन कंटेनर, सीरिंज आदि का उपयोग कर सकते हैं)। लेकिन आप सामान्य घरेलू का भी उपयोग कर सकते हैं, बस सावधान रहें। डाइक्लोरोमेथेन के संपर्क में आने पर, वे ख़राब होने लगते हैं, लेकिन बहुत तेज़ी से नहीं।

उदाहरण के लिए, एक कपड़े को गीला करना और एक मध्यम आकार के मॉडल पर चलना काफी संभव है।

ऐसा लगता है जैसे मैं कुछ भी नहीं भूला हूं. आपके ध्यान देने के लिए धन्यवाद!