वार्निशिंग के लिए लकड़ी की सतह तैयार करना। लकड़ी की सतहों को रंगना। डीग्रीजिंग, प्राइमर लगाना, लकड़ी को समतल करना। रंगों का चयन. DIY बोग ओक

किसी भी कोटिंग की उपस्थिति और स्थायित्व निम्न द्वारा निर्धारित होती है:

• पेंट और वार्निश के सीधे आवेदन से पहले सतह की तैयारी की शुद्धता, संपूर्णता और गुणवत्ता;
• सतह के आगे उपयोग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उपयोग किए गए पेंट और वार्निश उत्पादों की गुणवत्ता और ब्रांड;
• सही तैयारी पेंट और वार्निश सामग्रीकाम करने के लिए और सतह पर कोटिंग्स के बाद के आवेदन की शुद्धता।

निर्माण और मरम्मत के दौरान पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी में शामिल हैं:

• अवशेषों सहित ढीले सतह क्षेत्रों को हटाना पुराना पेंट(और यदि यह धातु है तो जंग), पुराने पेंट को पूरी तरह से हटा दें यदि यह नए लगाए गए पेंट के साथ असंगत है;
• क्षतिग्रस्त सतहों की मरम्मत (रफ लेवलिंग, सीलिंग दरारें, सिंकहोल, चिप्स, आदि);
• सुरक्षात्मक और लगाने से पहले सतह को सुखाना सजावटी सामग्री;
• सतह की अनिवार्य सख्त प्राइमिंग;
• अंतिम समतलनसतहें (पुटिंग के बाद सैंडिंग);
• धूल हटाना और, कुछ मामलों में, सतह को कम करना;
• पेंट और वार्निश सामग्री में आसंजन (आसंजन) बढ़ाने के लिए एक अपारदर्शी प्राइमर के साथ प्राइमिंग।

इस प्रकार, पेंटिंग के लिए सतह तैयार करने का कार्य समतल करना, मजबूत करना और पेंट के साथ आसंजन बढ़ाना और उपस्थिति में सुधार करना है।

पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय सबसे अधिक श्रम-गहन कार्यों में से एक पहला है। अधिकतर यह ब्रश, स्पैटुला, स्क्रेपर्स और अन्य साधनों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है।

सतह का सूखना बेहद जरूरी है आवश्यक कदमसतह तैयार करते समय.

एक अपारदर्शी प्राइमर के साथ प्राइमिंग से पेंट की खपत कम हो जाती है और सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग का आसंजन बढ़ जाता है।

गुणवत्ता और स्थायित्व पर बहुत अच्छा प्रभाव पेंट कोटिंग्सउपलब्ध करवाना वातावरण की परिस्थितियाँपेंटिंग कार्य करते समय: हवा का तापमान और आर्द्रता, पेंट की जाने वाली सतह का तापमान, सतह की नमी।

प्राकृतिक सुखाने वाले पेंट और वार्निश को 5 डिग्री सेल्सियस से 35 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगाने की सलाह दी जाती है। यदि इस दौरान पेंटिंग का कार्य किया जाता है नकारात्मक तापमानसतह पर बर्फ और पाले की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। बारिश के दौरान या अभी भी गीली सतह पर पेंटिंग करने की भी अनुमति नहीं है।

पेंटिंग करते समय एक अनिवार्य शर्त यह सुनिश्चित करना है कि वायु आर्द्रता 85% से कम हो, कब से सापेक्षिक आर्द्रता 85% से ऊपर हवा, पेंट फिल्म से सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण की दर तेजी से कम हो जाती है और सतह पर नमी संघनन का खतरा बढ़ जाता है, जिससे सतह पर गंभीर बुलबुले या छीलने का कारण बन सकता है।

विभिन्न प्रकार के पेंट और वार्निश के लिए सतहों की तैयारी

शुरुआत से पहले पेंटिंग का कामहर कोई परिसर में समाप्त करता है निर्माण कार्य(फर्श पर लिनोलियम बिछाने और लकड़ी की छत बिछाने को छोड़कर), विद्युत कार्य, स्थापना और परीक्षण केंद्रीय हीटिंग, जल आपूर्ति, सीवरेज। पेंट की जाने वाली सतह में एक निश्चित नमी होनी चाहिए (प्लास्टर के लिए और)। ठोस सतहें 8% से अधिक नहीं, और लकड़ी वाले के लिए - 12%)। में सर्दी की स्थितिआंतरिक पेंटिंग का काम 8 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की सबसे ठंडी सतहों के तापमान पर इंसुलेटेड और गर्म कमरों में किया जाता है। लकड़ी की संरचनाएँअच्छी तरह से सुरक्षित होना चाहिए, दरारें, गड़गड़ाहट और अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए। खिड़की और दरवाजे के ब्लॉकचित्रित वस्तुओं को एक बार वितरित किया जाता है (अर्थात पहली पेंटिंग से पहले की सभी प्रक्रियाएं निर्माता द्वारा की जाती हैं)।

जलीय रचनाओं के साथ पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारीइसमें निम्नलिखित तकनीकी संचालन करना शामिल है: सतह की सफाई; साफ सतह को भड़काना; दरारें और गुहाएँ भरना; धूल निवारक; असमान सतहों का आंशिक स्नेहन; चिकनाई लगे क्षेत्रों को रेतना।

इसके अलावा, छत, दीवारों और अंतर्निर्मित अलमारियाँ के विभाजन के साथ जंक्शन, यदि परियोजना के अनुसार उन्हें धुंध के साथ कवर किया जाना चाहिए। इसका उपयोग जिप्सम बोर्ड या उत्पादों से बने विभाजन के उभरे हुए कोनों (शिखरों) पर चिपकाने के लिए भी किया जाता है।

स्क्रेपर्स, मैकेनिकल एमरी और नॉन-एमरी व्हील्स के साथ-साथ ब्रश और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके धूल, गंदगी, घोल के छींटों और बूंदों, ग्रीस के दाग और फूलने से सतहों और दरारों को साफ करें। प्लास्टर और कंक्रीट की सतहों को चिकना करने के लिए सरफेस ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।

चाकू या स्टील स्पैचुला से सतह को चिकना करने के बाद, चाकू या स्पैचुला को सतह से 60° के कोण पर पकड़ते हुए, दरारें काटें और साफ करें।

घास ब्रश या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके धूल हटा दी जाती है। इस मामले में, एक श्वासयंत्र और सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना आवश्यक है।

सफाई के बाद, दूषित सतह क्षेत्रों को पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है। पानी से धोने से पहले ग्रीस के दाग को दो प्रतिशत घोल से पोंछा जाता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड का. सतह पर दिखाई देने वाले पुष्पक्रम को ब्रश से साफ किया जाता है और पानी से धोया जाता है। पुनः प्रकट होने वाले पुष्पक्रम को बिना अधिक धोए ब्रश से साफ कर देना चाहिए।

धुंध से चिपकाने से पहले, सतह को कोट करें चिपकने वाली रचनाऔर 8-10 सेमी चौड़ी धुंध की एक पट्टी नम फिल्म पर रखी जाती है, इसे चिपकने वाले में डूबा हुआ हाथ से बने ब्रश से चिकना किया जाता है। अंत में, अतिरिक्त चिपकने को हटाते हुए, एक स्टील स्पैटुला के साथ ताजा चिपकी हुई धुंध को समतल करें।

प्राइमिंग में सतह पर विशेष यौगिक लगाना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप, पेंट की जाने वाली सतह बाद की पेंट परत से तरल बाइंडर को समान रूप से अवशोषित करने की क्षमता प्राप्त कर लेती है।

फिटकरी प्राइमर का उपयोग चूने वाली सतहों को कोट करने के लिए किया जाता है। इसे तैयार करने के लिए पहले से भिगोए और फूले हुए गोंद को ग्लू मेकर में घोल दिया जाता है। प्लांड साबुन को और गर्म करके प्राप्त गर्म गोंद के घोल में डाला जाता है, और फिर तेजी से हिलाते हुए सुखाने वाला तेल डाला जाता है। एक अलग कटोरे में गर्म पानीफिटकरी को घोलें और धीरे-धीरे, लगातार हिलाते हुए, फिटकरी के घोल को इमल्शन में डालें, और फिर पूरी मात्रा में पानी और चाक डालें। प्राइमर को 50-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करके लगाएं। चिपकने वाली पेंटिंग के लिए अमिट दागों को प्राइम करने के लिए उसी संरचना का उपयोग किया जाता है।

साबुन प्राइमर उन सतहों के लिए है जिनमें चूना नहीं होता है। एक अलग बर्तन में, तेजी से हिलाते हुए, साबुन और सुखाने वाले तेल का इमल्सीफाइड घोल तैयार करें। दूसरे बर्तन में चूने को पानी के साथ डाला जाता है (जिसका द्रव्यमान चूने के द्रव्यमान का डेढ़ गुना होता है)। जब चूना उबल रहा होता है, तो घोल को सूखा दिया जाता है, मिश्रित किया जाता है और पूरी मात्रा में पानी के साथ पतला किया जाता है।

शेष तीन प्रकार के प्राइमर का उपयोग किया जाता है:

• कैसिइन- कैसिइन रंग के लिए;
• सिलिकेट- सिलिकेट, सीमेंट और पॉलिमर-मेंट पेंट के लिए;
• कंडोमया पायसन- इमल्शन पेंटिंग के लिए.

उपयोग से पहले, तैयार प्राइमरों को एक छलनी (1200 छेद/सेमी2) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है। VZ-4 विस्कोमीटर के अनुसार तैयार प्राइमरों की चिपचिपाहट लगभग 15 s होनी चाहिए।

दरारें, गुहाओं को भरना और असमान सतहों को चिकना करना स्पैटुला के साथ सतह पर पोटीन यौगिकों को लागू करके किया जाता है। पोटीन एक सजातीय, अलग न होने वाला द्रव्यमान होना चाहिए, समतल करने में आसान होना चाहिए, और पतली परत में फैलाने पर दाने या खरोंच नहीं छोड़ना चाहिए।

पुट्टी की स्थिरता एक मानक शंकु को डुबाकर निर्धारित की जाती है। मैन्युअल अनुप्रयोग के लिए यह 6-8 सेमी, मशीनीकृत अनुप्रयोग के लिए 12 सेमी होना चाहिए।

अवशिष्ट ज़ाइलीन सॉल्वेंट पुट्टी (आरएसपी) का उपयोग उस बाइंडर की परवाह किए बिना किया जाता है जिसके साथ पेंट कोटिंग लागू की जाएगी।

ड्राई-फ्री लेटेक्स पुट्टी (बीएलएसएच), जिसे कभी-कभी सीएलएम (कार्बोक्सिमिथाइलसेल्यूलोज लेटेक्स चाक) भी कहा जाता है, का उपयोग सभी प्रकार के पानी-आधारित पेंट के लिए किया जाता है।

पॉलिमर सीमेंट पुट्टी का उपयोग सभी प्रकार के जल-आधारित पेंट के लिए भी किया जाता है।

फिटकिरी-गोंद पुट्टी का उपयोग केवल चिपकने वाली पेंटिंग के लिए किया जाता है। इसे तैयार करने के लिए उबलते पानी की 20-30% मात्रा में फिटकरी को घोला जाता है। पहले से भीगे हुए गोंद के घोल में कटा हुआ साबुन मिलाएं और तेजी से हिलाते हुए सूखने वाला तेल डालें। जिप्सम और चाक का मिश्रण, 2 (चाक) : 1 (जिप्सम) के अनुपात में लिया जाता है, परिणामी इमल्शन घोल में लगातार हिलाते हुए डाला जाता है जब तक कि कार्यशील स्थिरता का एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए।

कैसिइन पुट्टी केवल कैसिइन पेंटिंग के लिए है।

इमल्शन पुट्टी का उपयोग इमल्शन पेंटिंग के लिए किया जाता है।

सिलिकेट पुट्टी का उपयोग सिलिकेट, सीमेंट और पॉलिमर सीमेंट पेंटिंग के लिए किया जाता है।

साधारण पेंटिंग के लिए सतह के उपचार में एक प्राइमर शामिल होता है। सतह को फ्लाई ब्रश या मछली पकड़ने वाली छड़ी से प्राइम करें। विट्रियल, फिटकिरी और एल्यूमिना पर आधारित प्राइमर केवल हैंड ब्रश से लगाए जाते हैं, जबकि तटस्थ साबुन और नींबू साबुन को मछली पकड़ने वाली छड़ी से भी लगाया जा सकता है।

हाथ के ब्रश से रचना को लागू करने के लिए, इसे रचना के साथ एक टैंक में डुबोया जाता है और जब बाहर निकाला जाता है, तो अतिरिक्त निचोड़ लिया जाता है। ब्रश को दायीं और बायीं ओर घुमाते हुए रचना को लागू करें, इसे गति की दिशा में 70° के कोण पर रखें। जैसे ही प्राइमर संरचना ब्रश पर खपत होती है, यह अपनी धुरी के चारों ओर घूमती है।

बेहतर पेंटिंग के लिए सतहों के उपचार में पहला प्राइमर, दरारों की ग्रीसिंग (इसके बाद ग्रीस लगे क्षेत्रों को पीसना और प्राइमिंग करना) और दूसरा प्राइमर शामिल है।

छत और दीवारों पर पहला प्राइमर एक साथ किया जाता है। यह साबुन मिश्रण का उपयोग करके एक स्प्रे बंदूक के साथ किया जाता है।

दरारें भरने के लिए, एक स्पैटुला का उपयोग करें। पोटीन को कसकर फैलाते हुए, स्पैटुला के अनुप्रस्थ आंदोलनों के साथ दरारें भरें। दरार के साथ स्पैटुला को घुमाकर पोटीन की परत को चिकना करके यह ऑपरेशन पूरा किया जाता है। पोटीन को एक पतली परत (छिलके पर) में लगाया जाता है, जिससे सतह पर गाढ़ा होने से बचा जा सके। सूखे यौगिक को सतह सैंडिंग उपकरण का उपयोग करके रेत से साफ किया जाता है।

ग्रीज़ किए गए क्षेत्रों को ब्रश से प्राइम किया जाता है ताकि पेंट संरचना (नसों) के मोटे क्षेत्र न बनें।

भविष्य की पेंटिंग विधि के आधार पर, दीवारों की दूसरी प्राइमिंग स्प्रे गन, रोलर या ब्रश से की जाती है। रोलर से पेंटिंग करने से पहले रोलर से प्राइमर भी बनाया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि रोलर के साथ प्राइमर संरचना को लागू करते समय, सतह एक खुरदरी बनावट प्राप्त कर लेती है, जिसे रोलर के साथ पेंट संरचना को लागू करने की प्रक्रिया में और अधिक जोर दिया जाता है। इस घटना में कि और अधिक प्राप्त करने की आवश्यकता है चिकनी बनावट, ©रोलर या स्प्रे गन से पेंटिंग के लिए प्राइमर हैंड ब्रश से शेडिंग करके किया जाता है।

चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए प्राइमरोंचाक पेश किया जाता है (पहले प्राइमर के लिए प्रति 10 लीटर संरचना 2-3 किलोग्राम, दूसरे के लिए - 6-7 किलोग्राम)।

उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग के लिए सतहों के उपचार में, बेहतर पेंटिंग के लिए की जाने वाली प्रक्रियाओं के अलावा, पुट्टी लगाना भी शामिल होता है, जो चिकनी सतहों को सुनिश्चित करता है।

किसी भी अंतराल से बचते हुए सावधानीपूर्वक प्राइम की गई सतहों पर पुट्टी लगाएं। यह कार्य हाथ के स्पैटुला या यंत्रीकृत तरीकों से किया जाता है।

मैनुअल पोटीन. पुट्टी लगाते समय, स्पैटुला को सतह पर विभिन्न कोणों पर रखा जाता है। यह आपको लागू परत की मोटाई को समायोजित करने की अनुमति देता है।

पोटीनिंग बाएं से दाएं, साथ ही ऊपर से नीचे और नीचे से ऊपर तक धारियों में की जाती है। स्पैटुला को इस प्रकार रखा जाता है कि कैनवास का बायाँ भाग दाएँ से थोड़ा नीचे हो। इस मामले में, पोटीन द्रव्यमान बिछाने के दौरान ब्लेड के साथ चलता है, बाईं ओर बनता है सौम्य सतह, और दाहिनी ओर एक पहाड़ी है। अगली पट्टी लगाते समय, रिज को हटा दिया जाता है और चिकना कर दिया जाता है, लेकिन साथ ही दाईं ओर एक नई पट्टी बन जाती है, जिसे अगली पट्टी बनाते समय भी चिकना कर दिया जाता है।

पोटीन की परत सूखने के बाद उसकी सैंडिंग की जाती है। सैंडिंग के लिए, सैंडिंग पेपर नंबर 8-12 का उपयोग करें, जो एक हिंग वाले फ्लोट में जकड़ा हुआ है। धूल को हेयर ब्रश से साफ किया जाता है। यह कपड़े के साथ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि धूल को पोटीन के छिद्रों में रगड़ दिया जाता है, जो बाद में पेंट फिल्म को छीलने का कारण बनता है।

प्रबलित कंक्रीट पैनलों और डेकिंग की तैयारी और सतह का उपचार

आम तौर पर प्रबलित कंक्रीट पैनलऔर फर्श का उत्पादन कारखानों द्वारा एक चिकनी, समान बनावट के साथ किया जाता है, जिसमें ग्राउटिंग या निरंतर पोटीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए, सतहों को निम्नलिखित अनुक्रम में पानी-चाक और चिपकने वाले रंगों के साथ पेंटिंग के लिए इलाज किया जाता है: स्प्रे गन रॉड का उपयोग करके सतहों को प्राइम करें एक तटस्थ साबुन आधारित प्राइमर; उन स्थानों को धुंध से चिपका दें जहां अंतर्निर्मित अलमारियाँ छत और दीवारों से जुड़ी हुई हैं; धुंध के ऊपर पोटीन लगाना, चिपकाने वाली सतह को दीवार और छत के समतल के साथ समतल करना (सतह के मामूली दोषों को पोटीन से ठीक किया जाता है); पोटीन वाले क्षेत्रों को सैंडिंग पेपर नंबर 8-12 से रेत दें; छत के लिए स्प्रे गन और दीवारों के लिए रोलर या ब्रश का उपयोग करके सतहों को दूसरी बार प्राइम करें। जब पैनलों और डेकिंग की सतहें खराब गुणवत्ता की होती हैं, तो पुट्टी लगाने और पीसने का कार्य शुरू किया जाता है।

नई पलस्तर और लकड़ी की सतहों की तैयारी

के लिए तैयारी तैल चित्रसतह की सफाई से शुरुआत करें। यह उसी तरह किया जाता है जैसे पानी आधारित पेंट से पेंट की जाने वाली सतहों के लिए किया जाता है।

तेल पेंट का उपयोग करके सतहों के उपचार के लिए रचनाएँ तैयार करना। प्राइमर और पुट्टी रचनाएँ तैयार करते समय, संबंधित नुस्खा में निर्दिष्ट सभी घटकों को पेश किया जाता है। इससे आवेदन के दौरान पेंट का अच्छा पालन और आवश्यक फिल्म मजबूती सुनिश्चित होगी।

चिकनाई और पोटीन रचनाओं के लिए चाक तब तक डाला जाता है जब तक कि एक कार्यशील मोटाई प्राप्त न हो जाए। तेल सुखाने का कार्य सुखाने वाले तेल से किया जाता है। बड़ी सतहों पर 200-300 ग्राम वजन वाले रोलर या हैंड ब्रश से तेल लगाया जाता है, और छोटी सतहों पर हैंड-ब्रिसल वाले ब्रश से तेल लगाया जाता है।

दो रंगों की सीमा पर, वे एक टैप रूलर के साथ काम करते हैं, इसे बिल्कुल सीमा रेखा के साथ सेट करते हैं।

रोलर या हैंड ब्रश के साथ काम करते समय, तेल और गोंद पेंट की सीमा पर, एक रेखा को धूल भरी रस्सी से पीटा जाता है। इस रेखा के नीचे, 10-15 सेमी चौड़ी एक पट्टी को हैंड-हैंड ब्रश से सुखाया जाता है। इसके अलावा, एक हैंड-हैंडल के साथ, बेसबोर्ड और उन स्थानों पर एक परत बनाई जाती है जहां एक रोलर के साथ बाद की पेंटिंग के दौरान विमान प्रतिच्छेद करते हैं। रोलर के साथ काम करते समय, जाली वाली ट्रे का उपयोग करें। अतिरिक्त सूखने वाला तेल उस पर निचोड़ा जाता है। हैंड ब्रश से सुखाते समय, सूखने वाले तेल को पहले ब्रश की तरंग जैसी गति के साथ लगाया जाता है, और फिर अनुप्रस्थ दिशा में छायांकित किया जाता है।

दरारों और अन्य दोषों की ग्रीसिंग उस सतह पर की जाती है जो तेल या चिकनाई पुट्टी से सूखने के बाद सूख गई है। साथ ही, वे स्थान जहां प्लास्टर प्लेटबैंड और बेसबोर्ड से जुड़ता है, चिकनाईयुक्त होते हैं। दरारें और खामियों को चिकना करते समय, एक स्पैटुला का उपयोग करें, और जंक्शनों पर - 7x10 सेमी मापने वाली एक रबर प्लेट, 5-6 मिमी मोटी। सूखे ग्रीस को ब्लॉक पर फैले सैंडिंग पेपर नंबर 8-12 से साफ किया जाता है। ब्रश या ब्रुश से धूल साफ़ करें।

गैर-जलीय यौगिकों के साथ पेंटिंग के लिए सतहों पर पुताई मैन्युअल रूप से स्पैटुला के साथ की जाती है। काम करने के तरीके चिपकने वाली पेंटिंग के समान ही हैं। बेहतर रंग के लिए, पोटीन को एक परत में लगाया जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले पेंट के लिए - दो में, और कभी-कभी तीन परतों में। प्रत्येक परत को ब्लॉक पर फैले सैंडिंग पेपर नंबर 8-12 से चिकना किया जाता है।

पुट्टी परत की मजबूती और कम पानी अवशोषण से प्राइमिंग के बिना दूसरा कोट लगाना संभव हो जाता है। अंतिम परत - स्ट्रेटनिंग - को प्राइमेड सतह पर एक धातु स्पैटुला के साथ लगाया जाता है।

पुट्टी सतहों को गैर-जलीय पदार्थ से प्राइम किया जाता है तरल प्राइमरभविष्य के पेंट जॉब के रंग से मेल खाने के लिए। 200-300 ग्राम वजन वाले रोलर या ब्रश के साथ बड़ी सतहों पर प्राइमर लगाएं। रोलर्स के साथ प्राइमिंग करते समय, दुर्गम स्थानों, जैसे सुखाने के साथ, हाथ से पकड़े हुए ब्रश से पहले से पेंट किया जाता है।

बढ़ईगीरी का प्रसंस्करण और लकड़ी के विभाजनसमान कार्य तकनीकों का उपयोग करके, पलस्तर वाली सतहों को संसाधित करने के समान ही किया जाता है। परिचालन स्थितियों के आधार पर पुट्टी रचनाएँ ली जाती हैं - लकड़ी के उत्पाद. बाहरी आवरण संरचनाओं में निर्मित बढ़ईगीरी को खत्म करते समय, केवल 1% तेल पुट्टी का उपयोग किया जाता है, और कब आंतरिक परिष्करण- 3% तेल या गोंद।

लकड़ी के फर्श का उपचारयह सूखे रंगद्रव्य (तेल सुखाने के लिए) और तेल पुट्टी (स्नेहन के लिए) के साथ सुखाने वाले तेल का उपयोग करके किया जाता है। प्राइमर फिल्म को अधिक संतृप्त किए बिना, हाथ ब्रश का उपयोग करके गाद के रोलर से फर्श को सुखाएं और प्राइम करें। प्राइमिंग और पोटीनिंग के लिए एक धातु स्पैटुला का उपयोग किया जाता है। वे सूखे सुखाने वाले तेल का उपयोग करके ऐसा करते हैं, पोटीन को खामियों पर मजबूती से लगाते हैं।

पोटीन की सूखी परत को सैंडिंग पेपर नंबर 25-40 से रेत दिया जाता है, ध्यान से हेयर ब्रश से धूल हटा दी जाती है। दूसरी पोटीनिंग उसी तकनीक का उपयोग करके की जाती है, सैंडिंग पेपर नंबर 8-12 के साथ सैंडिंग और ध्यान से धूल हटा दी जाती है।

सीलबंद सीम और योजनाबद्ध फर्श वाले नए लकड़ी के फर्श को सूखने से पहले नहीं धोया जाता है, क्योंकि इससे लकड़ी में नमी बढ़ जाती है, लेकिन हेयर ब्रश से धूल हटाते हुए स्क्रेपर्स से साफ किया जाता है।

रंगने की तैयारी धातु की सतहेंहीटिंग पाइप और रेडिएटर, गैस और पानी के पाइप, झंझरी, सीढ़ियाँ और बालकनी की रेलिंग) में घोल के छींटों, जंग और सतह को कम करने के लिए स्टील ब्रश से सफाई शामिल है।

सतह को भड़काना धातु संरचनाएँसफाई के तुरंत बाद सतह को सावधानीपूर्वक प्राइमर से ढकें। यह धातु को जंग से बचाता है, जो तैयारी के बाद होता है। प्राइमिंग के लिए, प्राकृतिक सुखाने वाले तेल या "ऑक्सोल" का उपयोग कसा हुआ पिगमेंट (आमतौर पर लाल सीसा) के साथ किया जाता है। प्राइमर रचनाओं को बड़ी सतहों पर 200-300 ग्राम वजन वाले हाथ के ब्रश, रोलर्स और छोटी सतहों पर - हाथ से संचालित ब्रश के साथ लगाया जाता है। ब्रश और रोलर्स के साथ लगाने के लिए संरचना की चिपचिपाहट VZ-4 विस्कोमीटर के अनुसार 30-40 s है।

उत्पाद की सतह पर उभरी हुई गांठों को अर्धवृत्ताकार छेनी का उपयोग करके 2-3 मिमी की गहराई तक हटा दिया जाता है, फिर सुखाने वाले तेल से उपचारित किया जाता है और पोटीन से ढक दिया जाता है। आप उभरी हुई गांठों को समान प्रजाति के लकड़ी के प्लग से बदल सकते हैं, उन्हें लकड़ी के गोंद से सुरक्षित कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि सतह और कॉर्क के तंतुओं की दिशा मेल खाए। कुछ मिलीमीटर अंदर की ओर लकड़ी।

टार और ग्रीस के दाग

राल के धब्बों को गांठों की तरह ही काटा और उपचारित किया जाता है। ग्रीस के दागों का उपचार 5% घोल से किया जाता है खार राख. 10% घोल से जंग हटा दी जाती है कॉपर सल्फेटया 3% हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल। अगर चिकने धब्बेया जंग धुलती नहीं है, उन्हें सफेद इनेमल पेंट से रंगा जा सकता है।

तेल के दाग और पेंट के अवशेष

ऐसे दोष दूर हो जाते हैं रासायनिक, एसीटोन या अन्य पेंट रिमूवर से उपचार करके। किसी सतह को नाइट्रो पेंट से पेंट करते समय, पुराने ऑयल पेंट को पूरी तरह से हटा देना चाहिए, अन्यथा नाइट्रो पेंट पहले पेंट की गई सतह पर लगाया जाएगा ऑइल पेन्ट, फूल जाएगा और मुड़ जाएगा। आप इसे गर्म करने के लिए एक पेशेवर हेअर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं, और एक धातु स्पैटुला के साथ सूजे हुए पेंट को हटा सकते हैं।

साँचे को हटाना

यदि फफूंद मौजूद है, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार, फफूंदी हटाने के लिए सतह को हाइपोक्लोराइट घोल से धोना चाहिए। उपचार के बाद, सतह को धोया जाता है साफ पानी.

धोना और रेतना

सतह को ग्रीस, दाग और विभिन्न संदूषकों से साफ करने के लिए, सतह को ब्रश, स्पंज या कपड़े से धोना चाहिए, साफ पानी से धोना चाहिए और पूरी तरह सूखने तक छोड़ देना चाहिए।

सतह के पूरी तरह सूखने के बाद सैंडपेपर का उपयोग करके सैंडिंग की जाती है जब तक कि खुरदरापन नष्ट न हो जाए और सतह मैट न हो जाए। शेष दोषपूर्ण क्षेत्रों को लकड़ी की पोटीन का उपयोग करके समतल किया जाता है। इसकी रेशेदार संरचना को संरक्षित करने के लिए पूरी सतह को पुट्टी से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए।

सतह की सफाई और प्राइमिंग

पीसने के अंत में, पेंटिंग के लिए सतह को ब्रश या खुरचनी से धूल और छोटे यांत्रिक कणों से साफ किया जाता है। प्राइमर मिश्रण को ब्रश या मुलायम ब्रश से सतह पर लगाया जाता है, ध्यान से लकड़ी के दाने के साथ मिलाया जाता है।

पिसाई

प्राइमर मिश्रण सूख जाने के बाद, आपको सूखी परत पर महीन दाने वाला सैंडपेपर डालना होगा। तैयार सतह समतल, चिकनी, खरोंच रहित होनी चाहिए।

बहुत है महत्वपूर्ण. यह तैयारी पेंट अनुप्रयोग प्रणाली का हिस्सा है। ऐसी तैयारी का आधार सभी अतिरिक्त की सतह को साफ करना, उसे कम करना और पॉलिश करना होगा; इन सभी प्रक्रियाओं को करने के बाद ही सतह पर अच्छी चिपकने वाली क्षमता होगी। चिपकने वाला यह निर्धारित करता है कि सतह कोटिंग कितने समय तक अच्छी स्थिति में रहेगी। आगे हम विचार करेंगे पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी के चरण।

पेंट की खपत की गणना करने के लिए, आप पेंट खपत कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं।

प्रारंभ में, आपको ढीली सामग्री, जैसे गंदगी, स्केल, को हटाने की आवश्यकता है शरीर की चर्बी, ऑक्साइड फिल्म, आदि। इससे पेंट को सतह पर बेहतर ढंग से चिपकने में मदद मिलेगी।

ध्यान: यदि पेंट की जाने वाली सतह पर गंदगी है, तो सतह पर पेंट की परत का एक समान अनुप्रयोग मुश्किल होगा, क्योंकि संदूषक पेंट के एक समान और घने अनुप्रयोग को रोक देगा।

सतह को गंदगी से साफ करने के बाद, आधार के सतह क्षेत्र को बढ़ाना आवश्यक है, इस उद्देश्य के लिए, इसकी खुरदरापन और धातु मानक बढ़ाया जाता है। पेंटिंग के लिए सतहों को तैयार करने के संचालन को निर्धारित करने के लिए, आप नीचे दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं।

पेंटिंग के लिए सतह तैयार करने की तालिका।

यदि कुछ सतहों को पेंट करने के लिए कोई विशेष शर्तें नहीं हैं, तो अपघर्षक सैंडब्लास्टिंग Sa ​​2.5 SIS 05 5900 का उपयोग किया जा सकता है।

अक्सर अलौह धातुओं को पेंटिंग की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, जस्ता, कांस्य, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि। इनका उपयोग निर्माण और उद्योग में किया जाता है, इन्हें सुरक्षात्मक या सौंदर्य प्रयोजनों के लिए चित्रित किया जाता है।

इसलिए, अल्युमीनियमअक्सर विमानन, शिपिंग और निर्माण में उपयोग किया जाता है, पेंट परत के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सतह को अच्छी तरह से तैयार करना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, गंदगी, तेल और ग्रीस को हटाना आवश्यक है, जिसके बाद सतह को बिजली उपकरणों या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके रेत दिया जाता है। अगला कदम विशेष रूप से तैयार कोटिंग के साथ प्राइमर लगाना है। कांसे और पीतल की सफाई करते समय इस सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

धातु पर संदूषण, पेंट के आसंजन पर इसका प्रभाव।

तैयारी करना अधिक कठिन कलई चढ़ा इस्पात. कभी-कभी इस प्रकार की कोटिंग पर उपयोग किए जाने पर पेंट सिस्टम काम नहीं करते हैं। यह सतह की अपर्याप्त तैयारी या कमी के कारण होता है आवश्यक मिट्टी. यदि आप सतह को साफ नहीं करते हैं, तो निम्नलिखित परिदृश्य संभव हैं: जब कॉपर एसिड घोल सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो रंग काला हो सकता है; यदि सतह पर वसा या तेल रहता है, तो रंग चमकीला धात्विक होगा।

गैल्वेनाइज्ड स्टील को शुरू से ही डीग्रीज़ किया जाना चाहिए, जिसके बाद घुलनशील लवण को हटाने के लिए सतह को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए। गंदगी हटाने और चिकनाई हटाने के बाद सतह को साफ करना जरूरी है, इसके लिए आप सैंडपेपर के साथ हल्के अपघर्षक उपचार का उपयोग कर सकते हैं। यह सब सतह पर पेंट के आसंजन की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव डालेगा।

यदि आप साथ काम करते हैं चिनाई, ठोसया प्लास्टर, तो इसकी अपनी विशेषताएं हैं। नया कंक्रीटपेंटिंग प्रक्रिया से पहले, इसे कम से कम 4 सप्ताह तक सख्त होना चाहिए। सतह को अच्छी तरह से सुखाकर साफ किया जाता है यांत्रिक साधन, सैंडब्लास्टिंग या एसिड ब्लास्टिंग कंक्रीट पर मौजूद लेटेंस को हटा देती है। यह समझना आवश्यक है कि सख्त करने वाले घटक और तेल आधार पर कोटिंग के आसंजन को कम कर देंगे, इसलिए आपको उनसे छुटकारा पाने की आवश्यकता है। गैर-धातु इकाई का उपयोग करके सैंडब्लास्टिंग अच्छी गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त करने का सबसे अच्छा साधन है।

एसिड नक़्क़ाशी के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड (10-15% सांद्रता) के घोल की आवश्यकता होती है। हालाँकि, प्रबलित कंक्रीट पर आपको कार्बनिक एसिड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, यह सीमेंट में कैल्शियम घटकों के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसे बुलबुले दिखाई देने पर देखा जा सकता है। इसके बाद इसे धो दिया जाता है ताजा पानीप्रतिक्रिया उत्पाद कैल्शियम क्लोराइड है।

को कंक्रीट से पुरानी कोटिंग हटा देंआपको एक घूमने वाली छेनी या यांत्रिक फ़्लेल की आवश्यकता है। यह विधि उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिनकी मरम्मत की आवश्यकता है गारासतह को फिर से प्रोफाइल करने के उद्देश्य से।

यदि ज़रूरत हो तो लकड़ी की सतह तैयार करें, पेंटिंग के लिए सूखा प्लास्टर या प्लाईवुड, फिर उसमें नमी की मात्रा लकड़ी की सामग्री 15% से अधिक नहीं होना चाहिए. सभी उभरे हुए हिस्सों को पूरी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए। लकड़ी की सतहों को एक विलायक के साथ इलाज किया जाता है, और कनेक्टिंग भागों का इलाज करना महत्वपूर्ण है। बनाने के लिए सपाट सतहआप सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं.

अक्सर ऐसा होता है कि सतह पर पहले से ही पेंट होता है और नया पेंट लगाने की जरूरत होती है, इसलिए पहले पुरानी कोटिंग हटा दें. हालाँकि, इसके बाद कोई भी पेंट लगाना हमेशा संभव नहीं होता है, क्योंकि पुरानी कोटिंग अभी भी प्रभावित करती है नई प्रणालीजिसे वे लागू करना चाहते हैं. सबसे पहले आपको मैदानों की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है। सतह को धूल, आसंजन और सफाई के लिए जाँचना चाहिए। किसी भी दोष को ढूंढने का प्रयास करें. सतह को डीग्रीजिंग घोल और ताजे पानी से साफ किया जा सकता है, यदि मौजूदा पेंट की परत क्षतिग्रस्त नहीं हुई है, तो उसे सुखा लें। लेकिन कभी-कभी कुछ ख़ासियतें भी होती हैं.

इसलिए, पेंटिंग के लिए सतह तैयार करने की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आख़िरकार, यह इसी पर निर्भर करेगा उपस्थितिचित्रित की जाने वाली सामग्री. इसलिए, इसे गंभीरता से लें!

पेंटिंग कार्य के लिए इच्छित सतहों को पहले तैयार किया जाता है और फिर उपचारित किया जाता है सहायक समानऔर उसके बाद ही वे रंगीन रचनाओं से आच्छादित होते हैं। नई प्लास्टर की गई सतहों को पहले सैंडपेपर से रेत के बड़े कणों को चिकना और साफ किया जाता है, और फिर प्लास्टर से धूल हटा दी जाती है। यदि दरारें हैं, तो उन्हें चाकू से 45° के कोण पर 2-3 मिमी की गहराई तक काटा जाता है और धूल से साफ किया जाता है।

पहले से पेंट की गई सतहों को धूल से साफ किया जाता है और ब्रश का उपयोग करके गर्म पानी से धोया जाता है (फर्श को ढंकना चाहिए)। यदि मोटी पट्टिका है, तो आप खुद को केवल धोने तक ही सीमित नहीं रख सकते हैं, इसे हटाया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, सतह को उदारतापूर्वक पानी से सिक्त किया जाता है, और भीगे हुए पेंट को खुरचनी से साफ किया जाता है। सिलिकेट और कैसिइन कोटिंग्स को हटाना मुश्किल है। ऐसे मामलों में, प्लाक को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 2-3% घोल से धोया जाता है: चाक सूज जाता है और प्लाक आसानी से निकल जाते हैं। प्लास्टर की सतह पर बदरंग क्षेत्र, जंग लगे धब्बे हो सकते हैं जो प्लास्टर के गीले होने और पानी में घुलनशील रंगीन यौगिकों के बनने के परिणामस्वरूप दिखाई देते हैं। जंग लगे क्षेत्रों और फीके क्षेत्रों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल से धोया जाता है, फिर एक मजबूत विट्रियल प्राइमर - घास के साथ प्राइम किया जाता है।

जंग लगे क्षेत्रों को दूध में बुझे हुए चूने के मिश्रण से अच्छी तरह से ढक दिया जाता है और पेंट की स्थिरता के लिए पतला कर दिया जाता है। यदि सतह के उपचार के बाद दोषों को पूरी तरह से दूर नहीं किया जा सकता है, तो धुली और सूखी सतह को तेल के सफेद रंग से रंगा जाता है और फिर विट्रियल प्राइमर से प्राइम किया जाता है।

यदि प्लास्टर रालयुक्त और तैलीय पदार्थों से संतृप्त है, तो दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटा दें इस अनुसार. तुलनात्मक रूप से छोटे क्षेत्रप्लास्टर की सतह को पन्नी की पतली शीट से सील कर दिया जाता है, जो इनमें से एक है सर्वोत्तम साधनतेलों से इन्सुलेशन, फिर सामान्य तरीके से प्राइम और पोटीन।

किसी भी बचे हुए खुरदरेपन को दूर करने के लिए तैयार सतहों को पुट्टी और प्राइमर यौगिकों से उपचारित किया जाता है। सतह के उपचार के दौरान ऑपरेशनों की संख्या इस बात पर निर्भर करती है कि कमरे की किस तरह की फिनिशिंग का इरादा है - सरल, बेहतर या उच्च गुणवत्ता। फिनिशिंग श्रेणी जितनी ऊंची होगी, सतह उतनी ही चिकनी होनी चाहिए, और इसकी आवश्यकता होगी बड़ी संख्या मेंपरिचालन.

पानी-आधारित यौगिकों के साथ सरल पेंटिंग के लिए सतहों के उपचार में दरारों को भड़काना, रेत से भरना और एक परत से भड़काना शामिल है।

प्लास्टर में दरारों को एक स्पैटुला से लेपित किया जाता है, और स्पैटुला का तल दाहिनी ओर उपचारित सतह के तल से 60" के कोण पर झुका होना चाहिए (फिर से ले जाने पर, बाईं ओर)। लेप किया जाता है और सुखाया जाता है क्षेत्रों को रेत से भर दिया जाता है; धूल को ब्रश से साफ कर दिया जाता है।

जिप्सम चॉक पेस्ट लगाना कहीं अधिक प्रभावी है। इस मामले में, दरारों की प्रारंभिक प्राइमिंग की कोई आवश्यकता नहीं है। जिप्सम चाक पेस्ट, सेटिंग के दौरान जिप्सम की मात्रा में वृद्धि के कारण, दरारों को अधिक पूरी तरह से भर देता है।

जल-आधारित पेंटिंग के लिए सतहों की प्राइमिंग सतह की नमी को अवशोषित करने की क्षमता ("खींचने" की क्षमता) को समतल करने के लिए की जाती है, जो टर्क के छिद्रों की असमानता के कारण एक ही दीवार के भीतर भी समान नहीं है। .

यदि पोटीनिंग बिना प्राइम की गई सतह पर की जाती है, तो पोटीन से निकलने वाला बाइंडर प्लास्टर की मोटाई में घुस जाएगा, जिससे पेंट के साथ-साथ पोटीन भी छिल सकता है। इसके अलावा, एक सुरक्षात्मक प्राइमर की अनुपस्थिति में, पोटीन को एक समान परत में लागू करना असंभव है, क्योंकि पोटीन का तरल चरण सतह द्वारा अवशोषित होता है, जिसके परिणामस्वरूप यह निर्जलीकरण और गाढ़ा हो जाता है, और सतह बन जाती है किसी न किसी।

ऐसे मामले में जब नमी को दृढ़ता से अवशोषित करने वाली सतह को पूर्व प्राइमिंग के बिना चित्रित किया जाता है, तो कुछ क्षेत्रों में उभार ("पैच") के रूप में पेंट का महत्वपूर्ण संचय होता है। ऐसे क्षेत्र हमेशा शेष सतह से रंग में भिन्न होते हैं।

चूने के पेंट के लिए चूने या साबुन के प्राइमर का उपयोग किया जाता है; गोंद के लिए - फिटकरी, विट्रियल या साबुन। नाजुक प्लास्टर को ठीक करने के लिए इमल्शन प्राइमर का उपयोग करें।

परिष्करण के लिए प्राइमर रचनाओं में नया प्लास्टरसाधारण सरेस से जोड़ा हुआ पेंट के लिए, प्रति 10 लीटर संरचना में 2-3 किलोग्राम चाक जोड़ना आवश्यक है (चाक की इतनी मात्रा के साथ, एक कोटिंग बनती है जो खुरदरापन छुपाती है)।

विट्रियल को छोड़कर सभी प्रकार के प्राइमर को मैन्युअल और यंत्रीकृत रूप से लगाया जा सकता है; विट्रियल प्राइमर केवल हाथ से लगाया जाता है। बड़े क्षेत्रों को फ्लाई ब्रश या ब्रश से प्राइम किया जाता है। दो विमानों के जंक्शन पर छोटी सतहों और सतहों को चित्रित किया गया है अलग - अलग रंग, एक हाथ ब्रश के साथ प्राइम किया गया। प्राइमर को दो परस्पर लंबवत गतियों में लगाया जाता है; दीवारों को पहले क्षैतिज गति से प्राइम किया जाता है, और फिर ऊर्ध्वाधर, और छतें लंबवत और प्रकाश की दिशा के समानांतर होती हैं।

बमुश्किल ध्यान देने योग्य खुरदरेपन के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, दूसरा प्राइमर किया जाता है; इस मामले में, प्रति 10 लीटर संरचना में 7-6 किलोग्राम चाक को प्राइमर में पेश किया जाता है। चाक के बिना प्राइमिंग करना असंभव है, क्योंकि फिल्म बहुत पतली होगी और सतह की खुरदरापन को छिपाएगी नहीं।

उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग के लिए सतह को संसाधित करते समय, प्राइमेड सतहों पर निरंतर पोटीन लगाया जाता है; वहीं, प्राइमर में चाक नहीं डाला जाता है, क्योंकि चाक की मौजूदगी में समतल सतह पर ब्रश के निशान रह जाते हैं, जो पेंटिंग के बाद भी दिखाई देते हैं।

चिपकने वाले पेंट के लिए पुट्टी रचनाएं चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके तैयार की जाती हैं, जिनकी एकाग्रता 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि सूखने के दौरान पोटीन परत में उत्पन्न होने वाला तनाव उस प्लास्टर की ताकत से कम होना चाहिए जिस पर उन्हें लगाया जाता है। अत्यधिक मात्रा में गोंद वाली पुट्टी प्राइमर परत और यहां तक ​​कि प्लास्टर की पूरी मोटाई को भी फाड़ सकती है और दरारें पैदा कर सकती है।

इसके अलावा, अत्यधिक मात्रा में गोंद के साथ पुट्टी पर चिपकने से पेंटिंग करते समय, सतह पर अक्सर संगमरमर जैसे धब्बे दिखाई देते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि पेंटिंग के दौरान पोटीन में गोंद एक साथ घुलने और पेंट फिल्म में प्रवेश (प्रसार) के साथ सूज जाता है। इस घटना से निपटना कठिन है; कभी-कभी इसके लिए पूरी पोटीन परत को हटाने की आवश्यकता होती है।

पोटीन को स्पैटुला या स्प्रे गन का उपयोग करके लगाया जाता है। पोटीन परत की मोटाई 1-1.5 मिमी है। बंदूक से लगाई गई पोटीन की परत को रबर स्पैटुला ("स्क्रेपर") से तुरंत चिकना कर दिया जाता है, जिससे दो परस्पर लंबवत गति होती है। जब एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, तो इसे उपचारित सतह पर 60 e1 के कोण पर रखा जाता है। झुकाव के छोटे कोण पर, परत अधिक मोटी होती है, 80° के कोण पर - सबसे अधिक पतली परतस्पार-लेवकी। अपने आंदोलन के दौरान कटे हुए ट्रॉवेल (अनुदैर्ध्य अक्ष पर 10 -120°) का उपयोग करते समय, ट्रॉवेल के छोटे हिस्से से पोटीन को बिना अवशेष के हटा दिया जाता है, और लम्बी तरफ से यह रोलर की तरह फिसल जाता है। स्पैटुला का छोटा भाग पहले से ही पोटीन की सतह पर 10-15° के कोण पर लगाया जाता है, इसे 2-3 सेमी तक ओवरलैप किया जाता है। सूखने के बाद, पोटीन को रेत दिया जाता है और धूल हटा दी जाती है।

इस प्रकार, जलीय चिपकने और कैसिइन रचनाओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण के साथ, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं: सतह की सफाई और इसे चिकना करना; दरारें पाटना; पहला प्राइमर; आंशिक स्नेहन; चिकनाई लगे क्षेत्रों को रेतना; पहली निरंतर छंटाई; सतह पीसना; दूसरा प्राइमर (कैसिइन यौगिकों के साथ पेंटिंग करते समय उपयोग नहीं किया जाता); दूसरा निरंतर भरना और रेतना। सभी कार्य पूरे होने के बाद ही पेंटिंग और ट्रिमिंग की जाती है।

कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, जब सजावटी आवश्यकताएं कम कठोर होती हैं या जब पेंट की जाने वाली सतह पर्याप्त रूप से चिकनी और दोषों के बिना होती है, तो यह बुनियादी प्रारंभिक संचालन करने के लिए पर्याप्त है, जिसके बाद ग्रीज़ किए गए क्षेत्रों की ग्रीसिंग और पीसने का काम किया जाता है।

क्योंकि चूने के यौगिकआमतौर पर चित्रित प्लास्टर, कंक्रीट या ईंट की सतहअलग-अलग में उपयोगिता कक्षजहां सजावट के लिए कोई आवश्यकता नहीं है, सतह की तैयारी को भी सरल बनाया गया है और इसमें सफाई, पानी से गीला करना, चिकना करना, दरारें भरना, गोल करना, आंशिक स्नेहन और इन क्षेत्रों को पीसना शामिल है। इसके बाद रंग-रोगन किया जाता है।

शीथिंग शीट्स (सूखा प्लास्टर) की सतहों के उपचार में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: सीलिंग सीम (जोड़ों); नेल हेड्स का इन्सुलेशन (यदि चादरें कीलों से बांधी गई हों); विट्रियल, क्वार्ट्ज या साबुन प्राइमर के साथ सतहों को भड़काना। चादरों की दीवारों को जिप्सम चाक पेस्ट से सील कर दिया गया है। नेल हेड्स को ऑयल पेंट या नाइट्रो-एनामेल से रंगा जाता है, जो तेजी से सूखता है। आगे की प्रक्रिया पलस्तर वाली सतहों के प्रसंस्करण से भिन्न नहीं होती है।