कंक्रीट को समतल करने के लिए मिश्रण। सबसे अच्छा कंक्रीट मरम्मत मिश्रण कौन सा है? कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण का चयन करना

सिका कंक्रीट, इमारतों और पुलों, पाइपों, हाइड्रोलिक संरचनाओं, आवासीय और सार्वजनिक भवनों सहित किसी भी प्रकार की संरचनाओं के लिए मरम्मत यौगिकों का उत्पादन करता है।

कंक्रीट के विनाश के कारण

अपनी सारी ताकत के बावजूद, हर किसी की तरह निर्माण सामग्री, कृत्रिम ठोस पत्थरकई बाहरी कारकों के प्रभाव में विनाश के अधीन।

बाहरी स्थैतिक और प्रभाव प्रभावों से गोले, चिप्स और दरारें बन सकती हैं। ठंड और पिघलना चक्र कंक्रीट संरचनाओं की बाहरी परतों को छीलने का कारण बनते हैं। क्लोराइड, कार्बोनेशन या अन्य कारकों के संपर्क के कारण स्टील सुदृढीकरण का क्षरण आंतरिक तनाव में वृद्धि का कारण बनता है सुरक्षा करने वाली परतकंक्रीट, जो बदले में दरारें बनने और सुदृढीकरण के संपर्क में आने का कारण बनता है।

इसके अलावा, कंक्रीट पत्थर भी सूक्ष्मजीवों, कवक, शैवाल और काई की गतिविधि के कारण होने वाले जैविक क्षरण के अधीन है।

इन सबके परिणामस्वरूप नकारात्मक प्रभावगिरते हुए भार उठाने की क्षमताऔर प्रबलित कंक्रीट संरचना का सेवा जीवन कम हो जाता है।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण कैसे चुनें

जटिल संरचना और कंक्रीट स्थान की कम मरम्मत क्षमता ने प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए रचनाओं की मांग बढ़ा दी है।

कंक्रीट मरम्मत रचनाओं में यह होना चाहिए:

• दोषपूर्ण संरचना में सभी गुहाओं को भरने के लिए उच्च गतिशीलता,
• अधिक शक्ति,
• चिपकने वाले यौगिकों के उपयोग के बिना भी उच्च आसंजन,
• जल प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध के लिए उच्च ग्रेड,
• कम संकोचन,
• कार्बोनेशन का प्रतिरोध।

इन सभी आवश्यकताओं को केवल कंक्रीट संरचनाओं की बहाली के लिए विशेष मरम्मत मोर्टार द्वारा पूरा किया जाता है जो GOST R 56378 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ऐसी सामग्रियों में एक-घटक सीमेंट मोर्टार और वर्ग R4 और R3 के अनुरूप शामिल हैं।

फॉर्मवर्क में डालकर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत की तकनीक

विनाश की उच्च डिग्री के साथ कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के मुख्य तरीकों में से एक - 40 मिमी और उससे अधिक से - फॉर्मवर्क में डालने की विधि है।

मरम्मत मोर्टार डालने से पहले, कंक्रीट सतहों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। ढीले, कमजोर और क्षतिग्रस्त कंक्रीट को हटाया जाना चाहिए, जबकि ठोस और खुरदरे कंक्रीट को ठोस आधारमॉइस्चराइज़ करें। फॉर्मवर्क की सतह को एक स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है जो समाधान से नमी के अवशोषण को कम करता है और इसके निराकरण की सुविधा प्रदान करता है।

तैयार घोल को वाइब्रेटर के उपयोग के बिना लगातार फॉर्मवर्क में डाला जाता है।

फॉर्मवर्क में डालकर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए सूखा मिश्रण

सिका कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए सीमेंट बाइंडरों पर आधारित तैयार सूखे मिश्रण का उत्पादन करता है।

डिज़ाइन. GOST R 56378 के अनुसार वर्ग R3 के अनुरूप है।

एक-घटक सीमेंट-आधारित मोर्टार

स्व-समतल प्रकार, प्रबलित कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया

डिज़ाइन. GOST R 56378 के अनुसार वर्ग R4 के अनुरूप है।

संरचनात्मक विशेषताओं के बीच मरम्मत समाधान- कम संकोचन, हाथ से संभव अनुप्रयोग और यंत्रीकृत तरीका, उच्च शक्ति, आसंजन और ठंढ प्रतिरोध।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब हमें सतह को नष्ट किए बिना और फिर से भरने के बिना सतह को होने वाले नुकसान को खत्म करने की आवश्यकता होती है। बेशक, संरचना की ताकत कुछ हद तक कम हो सकती है, लेकिन फिर भी अंतिम स्थिति मरम्मत से पहले की तुलना में काफी बेहतर होगी।

नीचे हम आपको बताएंगे कि दरारों और दरारों को सील करने के लिए किन मिश्रणों का उपयोग किया जा सकता है, ऐसे उत्पादों को स्वयं कैसे तैयार करें और उनका उपयोग करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए।

यहां तक ​​कि अत्यधिक क्षतिग्रस्त सतह को भी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बहाल किया जा सकता है

कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के बारे में सामान्य प्रश्नसबसे आम क्षति

ठोस - सुंदर टिकाऊ सामग्री, और यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ऐसी सतहें भी टूट-फूट के अधीन होती हैं, इसलिए देर-सबेर उन्हें मरम्मत की आवश्यकता होती है।

क्षतिग्रस्त सतह का फोटो

एक नियम के रूप में, रोजमर्रा की जिंदगी में हम या तो कंक्रीट को नुकसान का सामना करते हैं भार वहन करने वाली संरचनाएँ(नींव, प्लिंथ, दीवारें), या फर्श के पेंच में दोष के साथ।

सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• धूल झाड़ना - सतह परत का सूक्ष्मता से फैलाया गया विनाश. यह भरने की तकनीक के उल्लंघन के साथ-साथ परिचालन भार की एक महत्वपूर्ण तीव्रता के परिणामस्वरूप होता है। फिल्म बनाने वाले यौगिकों - सीलिंग को लगाने से समाप्त हो जाता है।
• दरारें - भारी भार के संपर्क में आने पर बनती हैं छोटा क्षेत्र, साथ ही तापमान विकृति के दौरान भी। इसके अलावा, सिकुड़न के दौरान कंक्रीट में दरार आ सकती है।

सलाह!
विरूपण और सिकुड़न दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, कंक्रीट डालने के लिए संरचना तैयार करने के चरण में उपाय करना आवश्यक है।
इसके लिए विभिन्न डैम्पर टेप, एक्सपेंशन ज्वाइंट आदि का उपयोग किया जाता है।

• यांत्रिक क्षति के निशान - चिप्स, गड्ढे, छेदवगैरह। इसमें संरचनात्मक तत्वों के निशान भी शामिल हैं - बंधक, बीकन, फॉर्मवर्क भाग।
• आधार के असमान सिकुड़न के कारण स्तर में अंतर.

और यदि बाद के मामले में लगभग पूरी मंजिल की बड़े पैमाने पर बहाली करना आवश्यक है, तो यदि दरारें या गड्ढे दिखाई देते हैं, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण सतह को बहाल करने में मदद करेगा।

नवीनीकरण के लिए कंक्रीट का फर्श तैयार किया गया

मिश्रण के प्रकार

क्रियान्वयन के लिए मरम्मत का कामविभिन्न प्रकार की रचनाओं का प्रयोग किया जाता है। इनका दायरा बहुत व्यापक है, लेकिन फिर भी इसे दो समूहों में बाँटा जा सकता है। सामग्री की विशेषताओं का विश्लेषण करने का सबसे आसान तरीका नीचे दी गई तालिका का अध्ययन करना है:

जहां तक ​​सामग्री की बात है, तो ऐसी रचनाओं के निर्माण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गैर सिकुड़न सीमेंट, साथ ही पॉलिमर - एपॉक्सी रेजि़नऔर पॉलीयुरेथेन। इस श्रेणी के सभी उत्पादों को काफी तेजी से सख्त होने की विशेषता है, यही कारण है कि उनका उपयोग एक्सप्रेस बहाली के लिए किया जाता है - जब कंक्रीट संरचना के पूरी तरह से ताकत हासिल करने के लिए इंतजार करने का समय नहीं होता है।

थोक मिश्रण का अनुप्रयोग

एक अतिरिक्त लाभ मरम्मत मिश्रण में फाइबर की उपस्थिति हो सकता है - स्टील या पॉलिमर फाइबर। जब उत्पाद कठोर हो जाता है, तो कंक्रीट फाइबर क्षतिग्रस्त आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत काफी बढ़ जाती है। सच है, ऐसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों की कीमत थोड़ी अधिक होगी।

स्व उत्पादन

यदि आप ब्रांडेड सामग्री खरीदने पर पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो आप आसानी से अपने हाथों से कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए मिश्रण बना सकते हैं। बेशक, इसकी प्रभावशीलता कुछ हद तक कम होगी, लेकिन इसके लिए घरेलू जरूरतेंवह बिल्कुल अच्छा करेगी.

आप उत्पाद स्वयं भी तैयार कर सकते हैं

तैयारी के लिए हमें आवश्यकता होगी:

• पीवीए गोंद या बस्टीलेट, 1:3 के अनुपात में पानी से पतला।
• सीमेंट – 1 भाग.
• बारीक छलनी से छानी गई रेत - 3 भाग।

मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले सामग्री तैयार की जाती है।

इसके लिए:

• चलो सो जाओ सीमेंट-रेत मिश्रणएक चौड़ी गर्दन वाले कंटेनर में।
• सूखी सामग्री में चिपकने वाला सस्पेंशन डालें, घोल को धीरे-धीरे हाथ से मिलाएँ। यह महत्वपूर्ण है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें - संरचना काफी घनी होनी चाहिए।
• जब सारी सामग्री कंटेनर में हो, तो मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल लें और मिश्रण को पूरी तरह से सजातीय होने तक मिलाएं। नियमानुसार इसके लिए तीन से पांच मिनट पर्याप्त हैं।

क्षति दूर करने की विधि, आधार तैयार करना

दरार पाटने की योजना

आमतौर पर, कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए किसी भी मिश्रण के साथ ऐसे निर्देश दिए जाते हैं जो इसके उपयोग की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से नियंत्रित करते हैं।

• सबसे पहले, हमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करना होगा और मोटे तौर पर उस सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाना होगा जिसकी हमें आवश्यकता होगी।
• फिर हम दरार से कंक्रीट के टुकड़े, धूल, मलबा आदि हटाते हैं। छोटे दोषों के लिए, आप कड़े ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण क्षति के लिए, सैंडब्लास्टिंग या उच्च दबाव वाले वॉटर जेटिंग से साफ करना अधिक सुविधाजनक है।
• किनारों को सुरक्षित करने के लिए, दरार को प्राकृतिक विनाश की रेखा से 20-50 मिमी नीचे गहरा किया जा सकता है। दरारें भरने की प्रक्रिया में, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटने का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिससे पूरी तरह से चिकनी किनारों को प्राप्त करना और सभी कमजोर चिपकने वाले क्षेत्रों को खत्म करना संभव हो जाता है।

कुछ मामलों में, इसका उपयोग क्षतिग्रस्त हिस्सों को हटाने के लिए किया जाता है। हीरे की ड्रिलिंगकंक्रीट में छेद

सलाह!
अनुदैर्ध्य दरारों पर, विशेषज्ञ अधिक प्रभावी बन्धन के लिए अनुप्रस्थ खांचे को लगभग 20 सेमी की वृद्धि में काटने की सलाह देते हैं।

• सुदृढीकरण फ्रेम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी धातु के भाग, कंक्रीट की सतह से परे उभरे हुए, हम इसे चमकने के लिए साफ करते हैं। फिर हम मरम्मत मिश्रण के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए छीनी गई छड़ों पर एक जंग-रोधी प्राइमर लगाते हैं।
• यदि दोष की गहराई 50 मिमी से अधिक है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा जाना चाहिए। सुदृढीकरण इस तरह से स्थापित किया गया है कि धातु को बाद में 20 मिमी से अधिक पतली मोर्टार की परत से ढक दिया जाए।

यह सब काम पूरा करने के बाद, हम क्षेत्र को फिर से धूल चटाते हैं। फिर हम सभी सतहों को नम करते हैं, हालांकि, बड़ी बूंदों के संचय को रोकने की कोशिश करते हैं।

रचना की तैयारी और अनुप्रयोग

कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए स्वतंत्र रूप से तैयार किया गया मिश्रण तुरंत लगाया जा सकता है। और यहाँ रचनाएँ हैं औद्योगिक उत्पादनपानी से ठीक से पतला करने की जरूरत है।

केवल इस मामले में सामग्री प्रभावी जोड़ भरने और पोलीमराइजेशन के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करेगी:

• एक नियम के रूप में, प्रवाह योग्य और थिक्सोट्रोपिक मिश्रण दोनों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में तरल की आवश्यकता होती है। प्रति 1 किलोग्राम सूखी सामग्री पर औसतन 120 से 250 मिलीलीटर पानी की खपत होती है।
• एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में न्यूनतम मात्रा में ठंडा पानी डालें (सटीक संख्या निर्देशों में इंगित की गई है)। फिर सूखा घटक डालें, धीरे-धीरे सामग्री को मिलाएँ।

टिप्पणी!
मैन्युअल प्रसंस्करण उत्पाद की वांछित एकरूपता प्रदान नहीं करता है, इसलिए आपको इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना चाहिए।
छोटी मात्रा के लिए, एक विशेष अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग करना संभव है।

हम कास्टिंग एजेंट इस प्रकार लागू करते हैं:

• हम पुनर्स्थापित क्षेत्र की परिधि के साथ फॉर्मवर्क स्थापित करते हैं। यह सलाह दी जाती है कि इसकी ऊंचाई नियोजित कवरेज स्तर से कम से कम 50 मिमी अधिक हो।
• तैयार तरल मिश्रण को कंक्रीट पर डालें, इसे एक किनारे से दूसरे किनारे तक समान रूप से वितरित करें। क्रियाओं का यह क्रम हवा के बुलबुले फँसने से बचाएगा।
• अधिकांश मामलों में रचना के कंपनात्मक संघनन की आवश्यकता नहीं होती है। सतह और फॉर्मवर्क के जंक्शन पर हवा की जेब को हटाने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी चलाने के लिए पर्याप्त है।

हम थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ अलग तरह से कार्य करते हैं:

• हम एक स्पैटुला या ग्रेटर पर थोड़ी मात्रा में सामग्री एकत्र करते हैं।

दोष को थिक्सोट्रोपिक गैर-सिकुड़ने वाले घोल से भरना

• हम कंपाउंड को दरार में जबरदस्ती दबाते हैं, इसे एक बार में 15-25 मिमी तक भर देते हैं।
• परत के पोलीमराइज़ होने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करने के बाद, हम दोष समाप्त होने तक उपचार दोहराते हैं।
• गीले स्टील फ्लोट से सतह को चिकना करें, सभी उभारों और अनियमितताओं को छिपाने का प्रयास करें। मिश्रण के जमने के बाद, यानी एक ही उपकरण का उपयोग करके बार-बार समतलन किया जाता है। आवेदन के कम से कम आधे घंटे बाद।

मरम्मत संरचना को टूटने से बचाने के लिए, इसे 24 घंटे तक और गर्म मौसम में - तीन दिन या उससे अधिक तक नम रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर स्प्रे बोतल या नली से पानी के साथ बहाल क्षेत्र को स्प्रे करें, और फिर इसे पॉलीथीन या बर्लेप से ढक दें।

सतह को ग्राउट करना

सलाह!
यह सलाह दी जाती है कि पूरे सुखाने की अवधि के दौरान कमरे में कोई ड्राफ्ट या ड्राफ्ट न हो। तीव्र परिवर्तनतापमान।

जब सर्वोत्तम तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगभग किसी भी संरचना की सतह को बहाल करने में मदद करेगा। समाधान तैयार करने और उसके अनुप्रयोग के नियमों का अनुपालन इसे संरक्षित करना संभव बनाता है यांत्रिक विशेषताएंसतहों, और कुछ मामलों में, उन्हें गंभीरता से सुधारें। इस लेख का वीडियो उन लोगों को प्रौद्योगिकी की बारीकियों को समझने में मदद करेगा जो स्वयं ऐसी मरम्मत करने की योजना बना रहे हैं।

टिप्पणियाँ:

पुराने घरों और नए निर्माण दोनों को अक्सर कंक्रीट की मरम्मत की आवश्यकता होती है। भरने की तकनीक का अनुपालन न करने और कभी-कभी पुराना होने के कारण इस पर दरारें आ सकती हैं। लगभग सभी ठोस और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँसूखने पर, वे सिकुड़ते और संपीड़ित होते हैं, और कंक्रीट की कम तन्यता ताकत जैसी संपत्ति दोषों की उपस्थिति में योगदान करती है।

कंक्रीट में दरारें डालने के नियमों का पालन न करने और कभी-कभी पुरानी होने के कारण होती हैं।

इसके अलावा, कंक्रीट में दरारें दिखाई देती हैं:

• सामग्री को यांत्रिक क्षति के मामले में (दुर्घटना, अत्यधिक भार, कंपन, भूकंपीय गतिविधि, पानी का घिसाव);
• रासायनिक क्षति के कारण (क्षार, लवण और एसिड के संपर्क में);
• भौतिक प्रक्रियाओं के कारण (तरल रिसाव, तापमान परिवर्तन, क्षरण);
• कार्बोनाइजेशन, लवण, नमी या कार्बन डाइऑक्साइड के संपर्क के कारण होने वाले सुदृढीकरण के क्षरण से।

क्षति की प्रकृति के बावजूद, उन्हें तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए, क्योंकि आगे विनाश के स्रोत के रूप में कार्य करें ठोस सतह. निराश होने की जरूरत नहीं है, सारे काम अपने हाथों से किये जा सकते हैं.

कंक्रीट और उनके अनुप्रयोग के लिए मरम्मत रचनाएँ

काम शुरू करने से पहले, आपको क्षति का निरीक्षण करने और चयन करने की आवश्यकता है सही तरीकामरम्मत करना और उठाना आवश्यक घटक. कंक्रीट के लिए मरम्मत रचनाओं का चयन कंक्रीट संरचनाओं की परिचालन स्थितियों (मौसम की स्थिति) को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। बार-बार एक्सपोज़र रासायनिक पदार्थऔर डिटर्जेंट रचनाएँ, तापमान की स्थिति)। विशेषज्ञ मिश्रण का उपयोग करके कंक्रीट सतहों की मरम्मत करने की सलाह देते हैं घरेलू निर्माता, चूंकि उनकी रचना मौसम और को ध्यान में रखकर तैयार की गई है वातावरण की परिस्थितियाँहमारा देश।

एक नियम के रूप में, मरम्मत यौगिक लगाने से पहले सतह को अच्छी तरह से गीला किया जाना चाहिए।

मरम्मत मिश्रण की गुणवत्ता और लागत ऐसे गुणों की उपस्थिति पर निर्भर करती है जैसे कि जल्दी से गाढ़ा करने की क्षमता, उच्च चिपकने वाला (सतह पर मजबूती से चिपकने की क्षमता), थिक्सोट्रॉपी (किसी रचना की चिपचिपाहट बढ़ाना जो यांत्रिक तनाव का अनुभव नहीं करती है)।

कंक्रीट के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मरम्मत मिश्रण में पॉलिमर फाइबर और महीन दाने वाला समुच्चय होता है, जो डालने वाली परत की मोटाई को 100 मिमी तक बढ़ाना, खपत को 10% तक कम करना और आगे प्रदूषण को रोकना संभव बनाता है। उनमें फिटिंग के लिए जंग-रोधी गुण और लवण और सल्फेट्स के आक्रामक प्रभाव के प्रतिरोध हैं।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए सभी रचनाओं को पारंपरिक रूप से 2 मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: क्षैतिज कंक्रीट फुटपाथ के लिए उपयोग किया जाने वाला स्व-समतल (कास्ट), और ऊर्ध्वाधर के लिए उपयुक्त थिक्सोट्रोपिक। कंक्रीट की दीवारेंऔर संरचनाएं, फॉर्मवर्क के बिना छत की सतहें।

न डूबने वाला ठोस मिश्रणएक दिलचस्प विशेषता है - निर्माता द्वारा जोड़े गए विशिष्ट एडिटिव्स के कारण वे पूरी तरह से वॉटरप्रूफ हैं। इस तरह से डाली गई एक अखंड संरचना 20-25 साल नहीं, बल्कि कम से कम 50 साल तक चलेगी।

यह नमी और तरल पर प्रतिक्रिया नहीं करता है और इसके अलावा, इसमें कुछ लोच और यांत्रिक तनाव के लिए अतिरिक्त शारीरिक प्रतिरोध होता है। गैर-संकोचन कंक्रीट मिश्रण हैं अलग - अलग प्रकार. कुछ निर्माण के लिए हैं, अन्य मुख्य रूप से मरम्मत कार्य के लिए हैं। जब लगाया जाता है, तो वे पूरी तरह से चिपक जाते हैं, और सख्त होने के बाद वे मूल सतह से भिन्न नहीं होते हैं। कृपया ध्यान दें कि कंक्रीट की मरम्मत बड़ा क्षेत्र(5 वर्ग मीटर से अधिक) सुदृढीकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए, जो संरचना को और मजबूत करता है। सुदृढ़ीकरण जाल को केवल डॉवेल के साथ जकड़ना आवश्यक है, अन्यथा कार्य का परिणाम अप्रत्याशित हो सकता है।

महत्वपूर्ण भार का अनुभव करने वाली कंक्रीट संरचनाओं में अपर्याप्त रूप से मजबूत सतह (स्क्रेड, फर्श स्लैब इत्यादि) हो सकती है। अखंड संरचनाएँ). इन्हें प्राइमर से मजबूत किया जा सकता है गहरी पैठ. मरम्मत के दौरान, खुला सुदृढीकरण पाया जा सकता है, जिसे जंग रोधी प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए। विशेष मिश्रणों का उपयोग करके विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों में कंक्रीट की बहाली की जानी चाहिए त्वरित मरम्मत, जिसमें फाइबर फाइबर होता है, जो संरचना की सुदृढ़ीकरण विशेषताओं में सुधार करता है।

सामग्री पर लौटें

अपनी खुद की कंक्रीट मरम्मत संरचना कैसे बनाएं?

यदि क्षति का क्षेत्र छोटा है, तो आप अपने हाथों से कंक्रीट के लिए एक मरम्मत परिसर बना सकते हैं। इसमें शामिल है:

1. सीमेंट.
2. रेत क्वार्ट्ज।
3. बढ़िया बजरी.
4. ज़मीनी चूना पत्थर.
5. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर.
6. संशोधित योजकों का एक परिसर, जिसकी संरचना पुराने कंक्रीट की विशेषताओं और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। ये रियोलॉजिकल गुणों, सेटिंग और सख्त करने की प्रक्रियाओं के नियामक हो सकते हैं, विशेष प्रयोजन(ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध), बहुक्रियाशील क्रिया।
7. पानी।

उसी में सरल संस्करणसीमेंट: रेत: कुचला हुआ पत्थर: पानी का अनुपात 1: 2: 3: 0.8 के रूप में लिया जाता है (हाथ से मिलाने पर अधिक पानी की आवश्यकता होगी)।

घटक अनुपातों की तालिका (चित्र 1) का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि उच्च या निम्न ग्रेड का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों के अनुपात को बदलना होगा। संशोधित एडिटिव्स की खुराक पैकेजिंग पर इंगित की गई है और आमतौर पर सीमेंट की मात्रा के 1% से अधिक नहीं होती है।

चित्र 1. कंक्रीट की मरम्मत के लिए घटक अनुपात की तालिका।

सभी सूखी सामग्री को मिश्रित करना चाहिए। फिर इसे एक खाली कंटेनर में डाल दें आवश्यक मात्रा साफ पानीऔर मिश्रण को लगातार हिलाते हुए इसमें थोक मिश्रण मिलाएं। एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए, मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि कम हवा की नमी वाले गर्म मौसम में कंक्रीट की मरम्मत की जाती है, तो पानी की मात्रा 2-3% तक बढ़ाई जा सकती है। यदि तापमान +5 डिग्री से नीचे है, तो घोल तैयार करने के लिए 30-40 डिग्री के तापमान पर पानी का उपयोग किया जाता है।

सूखे मिश्रण को पानी के साथ कम से कम 4 मिनट तक मिलाते रहना चाहिए। तैयार घोल का उपयोग 1 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए।

सामग्री पर लौटें

आधार तैयार करना

कंक्रीट के जीर्णोद्धार की शुरुआत यहीं से होनी चाहिए गुणवत्तापूर्ण प्रशिक्षणमैदान. प्रारंभ में, आपको सतह से धूल, गंदगी और पुरानी सामग्री के अवशेष हटाने की आवश्यकता है। पेंट कोटिंगऔर इसी तरह। क्षतिग्रस्त कंक्रीट परत को पीटकर पूरी तरह हटा देना चाहिए। कार्य क्षेत्र को पूरी तरह से ख़राब किया जाना चाहिए; तेल संदूषण को एक विलायक का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए। उजागर सुदृढीकरण को जंग से साफ किया जाना चाहिए।

यदि कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत शून्य से ऊपर के तापमान पर की जाती है, तो सतह को गीले कपड़े से अच्छी तरह से गीला कर दिया जाता है। आप हाइड्रो जेटिंग यूनिट का उपयोग कर सकते हैं। ठंड के मौसम में सतह को गीला करने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन बर्फ और बर्फ को टॉर्च का उपयोग करके हटा देना चाहिए।

इसके बाद, गीली सतह को एक घोल से प्राइम किया जाना चाहिए उच्च सामग्रीचिपकने वाला. घोल की परत 1-3 मिमी मोटी होनी चाहिए। दरारों और गड्ढों को प्राइमर से ढकने और उजागर सुदृढीकरण के उपचार के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए। इससे न केवल आसंजन में सुधार होगा, बल्कि अतिरिक्त जंग-रोधी सुरक्षा भी मिलेगी। ठंड के मौसम में सतह को प्राइम करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मरम्मत मिश्रण विभिन्न दोषों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं ठोस संरचनाएँ. सर्दियों और गर्मियों में विशेष रचनाओं का उपयोग किया जा सकता है; वे तापमान परिवर्तन को अच्छी तरह से सहन करते हैं, जल वाष्प को गुजरने देते हैं, फफूंदी और फफूंदी से डरते नहीं हैं, आसंजन बढ़ाते हैं, और एक त्वरित और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करते हैं।

कंक्रीट का व्यापक उपयोग फायदे की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण है: ताकत, गैर-ज्वलनशीलता, स्थायित्व और कम लागत। धीरे-धीरे प्रभाव में कई कारकसंरचनाएँ ढहने लगती हैं। कारण अलग-अलग हैं: मिश्रण करते समय अनुपात का अनुपालन करने में विफलता, समाधान बिछाने की तकनीक का उल्लंघन, यांत्रिक क्षति, आक्रामक बाहरी वातावरण. नतीजतन, सामग्री अपनी डिज़ाइन विशेषताओं को खो देती है, दरारें और चिप्स बन जाती हैं।

अतिरिक्त कंक्रीटिंग आमतौर पर अच्छे परिणाम नहीं देती है, इसलिए मरम्मत के लिए इसे खरीदना बेहतर है विशेष मिश्रण. वे ज्यामितीय मापदंडों और प्रदर्शन विशेषताओं को शीघ्रता से बहाल करने में मदद करते हैं।

जिन स्थितियों में उनका उपयोग उचित है:

• फर्श में कई चिप्स;
• सुदृढीकरण पिंजरे को उजागर करने वाले अवकाश;
• 0.5 मिमी से अधिक चौड़ी दरारें;
• महत्वपूर्ण धूल निर्माण;
• आधार का क्षरण (गहरा या सतह);
• 0.3 मिमी से बड़े अन्य दोष।

मिश्रण के प्रकार एवं विशेषताएँ

वे खुदरा श्रृंखला में सूखे पाउडर के रूप में बेचे जाते हैं, जिन्हें बस कुछ अनुपात में पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है। तैयार घोल भरता है मुक्त स्थानकंक्रीट में, दोषपूर्ण सतह को विश्वसनीय रूप से सील और मजबूत करता है। विशेष गुण प्रदान करने के लिए (ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उच्च गतिहार्डनिंग) विभिन्न प्रकार के प्लास्टिसाइज़र, संशोधित एडिटिव्स और दानेदार भराव का उपयोग करते हैं।

उन सभी को पारंपरिक रूप से कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

1. रचना की जटिलता के अनुसार.

• एक-घटक - विभिन्न भराव आकारों वाला सीमेंट।
• दो-घटक - तरलता की अलग-अलग डिग्री का एपॉक्सी।
• बहुघटक - पॉलीयुरेथेन तरल।

2. संपीड़न की डिग्री के अनुसार.

• सिकुड़ने योग्य - वे मिश्रण जो हवा में सख्त होने पर सिकुड़ जाते हैं। सिकुड़ते समय, परतों की आवश्यक संख्या की पहले से गणना करना मुश्किल होता है। मरम्मत की जटिलता के आधार पर, 1-2 अतिरिक्त बार आवेदन करें। मुख्य लाभ कम कीमत है.
• गैर सिकुड़न - शामिल विशेष योजकएक विस्तारित अभिकर्मक के साथ. यह आपको एक गैर-पृथक और मोबाइल समाधान प्राप्त करने की अनुमति देता है जो सिकुड़ता नहीं है और जल्दी से कठोर नहीं होता है। इसकी मदद से आप किसी भी नींव की आसानी से मरम्मत कर सकते हैं, जो अंततः मजबूत और टिकाऊ बनती है। एकमात्र नुकसान ऊंची कीमत है।

3. जैसी मंशा हो।

• बढ़े हुए यांत्रिक भार के अधीन कंक्रीट संरचनाओं के लिए संरचनाएँ: भार वहन करने वाली दीवारें, फर्श स्लैब, बीम, कॉलम।
• संक्षारण के खिलाफ प्रबलित कंक्रीट तत्वों को मजबूत करने के लिए मिश्रण, साथ ही कवक और मोल्ड के खिलाफ सुरक्षा।
• सुविधाएँ बढ़ी हुई ताकतसड़क की सतहों और पेंचों के लिए। सर्दियों में वे प्रदान करते हैं अतिरिक्त सुरक्षापाले से.

4. उपयोग की शर्तों के अनुसार.

• ढाला - पेंच और अन्य के लिए क्षैतिज तल.
• थिक्सोट्रोपिक - दीवारों पर दोषों को ठीक करने के लिए।
• ठंढ-प्रतिरोधी - बाहरी कंक्रीट सतहों के लिए।
• तेजी से सख्त होना - के लिए तत्काल मरम्मतऔर लीक को खत्म करना।
• औद्योगिक एवं घरेलू उपयोग।

स्व-समतल (मोल्डिंग) प्रकारों का उपयोग करके, आप 100 मिमी मोटाई तक के विमानों की मरम्मत कर सकते हैं। त्वरित-सख्त यौगिकों का उपयोग 40 मिमी से अधिक की कार्यशील परत के लिए किया जाता है।

कंक्रीट के लिए मिश्रण कैसे चुनें?

खरीदते समय, आपको दोष की प्रकृति, क्षतिग्रस्त क्षेत्र का आकार और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखना होगा। ऐसे समाधान चुनना बेहतर है, जो सेटिंग के बाद नष्ट न हों और सिकुड़ें नहीं।

काम की सतह के साथ रचना की अनुकूलता और आसंजन के स्तर का बहुत महत्व है। यू बड़े निर्माताउत्पाद श्रृंखला में हमेशा स्वामित्व वाली गहरी पैठ वाली मिट्टी के मिश्रण शामिल होते हैं जो कंक्रीट को बांधते हैं और विश्वसनीय आसंजन प्रदान करते हैं।

चुनते समय, आपको मरम्मत के पैमाने को ध्यान में रखना होगा। गहरी दरारें, गड्ढे और स्पष्ट अंतर को मोटे अनाज वाले मोर्टार या फाइबर-प्रबलित मोर्टार का उपयोग करके समतल किया जाता है। छोटे चिप्स और दरारों के लिए, महीन अंशों से युक्त बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी का संस्करण खरीदना बेहतर है।

यदि कंक्रीट का उपयोग बाहर, नम स्थितियों और अन्य में किया जाता है चरम स्थितियां, तो रचनाओं में ऐसे योजक होने चाहिए जो विशेष विशेषताएं (ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, आदि) प्रदान करते हैं। उचित रूप से चयनित उत्पाद और उपयोग के लिए निर्देशों का कड़ाई से पालन मजबूती और स्थायित्व की गारंटी है।

मरम्मत तकनीक

बड़े दोषों को ठीक करने और मतभेदों को दूर करने के लिए, सस्ते रेत-सीमेंट मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

• स्पष्ट कार्य स्थल की सतहधूल और मलबे और गिरावट से।
• बेहतर आसंजन के लिए, कंक्रीट को एपॉक्सी प्राइमर से उपचारित करें।
• मरम्मत के पैमाने का आकलन करें और गणना करें आवश्यक रचना. विशेषज्ञ पेंच की मोटाई 40 मिमी के भीतर बनाए रखने की सलाह देते हैं।
• अनावृत करना नियंत्रण बीकनऔर घोल बिछा दें.
• एक लथ का उपयोग करके अतिरिक्त निकालें और समतल करें।
• तैयार सतह को प्लास्टिक रैप से ढकें और ताकत हासिल करने के लिए 2 सप्ताह के लिए छोड़ दें। इस समय के दौरान, दरार से बचने के लिए कंक्रीट को समय-समय पर (अधिक बार गर्मियों में) पानी से सिक्त किया जाना चाहिए।

यदि दोषों का आकार महत्वहीन है, तो क्षैतिज विमानों के लिए स्व-समतल खरीदना बेहतर है तरल प्रकारबढ़ी हुई प्लास्टिसिटी के साथ।

2. दरारों की मरम्मत करें।

सबसे पहले, सभी दरारों को चौड़ा और साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको उनके चारों ओर खांचे को 50 मिमी से अधिक की गहराई तक काटने की आवश्यकता नहीं है। डायमंड व्हील या ग्राइंडर के साथ ऐसा करना सुविधाजनक है। फिर छेनी या हथौड़ा ड्रिल से मलबे का चयन करें। कार्य क्षेत्रस्पष्ट संपीड़ित हवाया वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके उत्पाद को प्राइम करें और लगाएं।

• क्षैतिज और झुकी हुई सतहों पर दरारें, उस पर अधिक दबाव डाले बिना, घोल से धीरे-धीरे भरें।
• ऊर्ध्वाधर विमानों पर दरारें खत्म करने के लिए, त्वरित-कठोर सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए।
• आंतरिक रिक्तियों और बहुत गहरी दरारों को इंजेक्शन द्वारा भर दिया जाता है विशेष उपकरण– पैकर. दबाव में निकलने वाले अतिरिक्त यौगिक को एक लथ से हटा दें।

सख्त होने के बाद, सतह को रेत दिया जाता है।

लोकप्रिय ब्रांडों की समीक्षा

निर्माता - रूसी कंपनीबासफ. मिश्रण का उपयोग जटिलता की विभिन्न डिग्री के दोषों को ठीक करने के लिए किया जाता है।

• इमाको एन 5100 को मामूली क्षति के लिए चुना गया है: दरारें, गोले, धूल का निर्माण।
• इमाको एन 900 और एन 5200 को मध्यम दोषों के लिए अनुशंसित किया जाता है: छोटे चिप्स, टूटे हुए क्षेत्र।
• इमाको एस 5400, एस 488 को जंग के प्रभाव को खत्म करने, 40 मिमी गहरी दरारें हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• इमाको टी 1100 टीआईएक्स, एस 466, एस 560 एफआर, ए 640 - खुले सुदृढीकरण और गहरे चिप्स के साथ भारी क्षतिग्रस्त संरचनाओं के लिए।

2. समेकित बार्स।

मिश्रण रूसी उत्पादनऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों को बहाल करने के लिए उत्कृष्ट। यह जल्दी जम जाता है और सिकुड़ता नहीं है। कंक्रीट के साथ उच्च स्तर का आसंजन होता है।

• स्व-समतल - क्षैतिज और झुके हुए विमानों के लिए।
• थिक्सटोट्रोपिक - दीवारों और विभिन्न ऊर्ध्वाधर सतहों की बहाली के लिए। लाइन में मरम्मत, परिष्करण, सुदृढ़ीकरण और नमी प्रतिरोधी कोटिंग्स शामिल हैं।

उत्पाद घरेलू उत्पादन, किसी भी जटिलता के कंक्रीट के पुनर्निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया।

• बिरस्स 28,29,30,30एन - दरारों और टूटी हुई सतहों की हल्की मरम्मत के लिए।
• 30С1, 58С1, 59С2 - औसत टूट-फूट वाली संरचनाओं की बहाली के लिए।
• 59С3, 59Ц - गंभीर क्षति के लिए विकल्प।
• गंभीर क्षति के मामलों में RSM, RBM, 600VRS का उपयोग किया जाता है।

4. कन्नौफ़ फ्लैचेंडिच्ट।

कंक्रीट दोषों को ठीक करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। सतहों को वाष्प और जल प्रतिरोध देता है। बहुतों के बीच सकारात्मक विशेषताएँइसमें कोई विषैले घटक नहीं हैं और पैकेजिंग की छोटी मात्रा (5-6 किग्रा) है। बाहर और अंदर समान रूप से उपयोग किया जाता है।

5. सेरेसिट CX5.

मरम्मत के लिए पुनर्स्थापनात्मक मिश्रण ठोस उत्पादशर्तों में उच्च आर्द्रता. यह सख्त होने के दौरान सिकुड़ता नहीं है और उच्च और निम्न तापमान से मज़बूती से बचाता है।

6. मिला.

• इनोलिन एनसी60 एक प्राइमिंग एजेंट है जिसका उपयोग सभी प्रकार की सतहों की बहाली के लिए किया जाता है। कंक्रीट बेस पर भारी उपकरण स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• सेल्फ़ॉर्म T112 - दीवारों और फर्शों के लिए। उत्कृष्ट पकड़ और जल-विकर्षक गुणों की विशेषता।

कीमत

कंक्रीट को बहुत टिकाऊ, विश्वसनीय और माना जाता है टिकाऊ सामग्री. हालाँकि, विभिन्न प्रभावों के प्रभाव में, इसका पतन शुरू हो जाता है। कभी-कभी दोष थोड़े समय के बाद उत्पन्न होते हैं, और उन्हें विशेष मरम्मत यौगिकों के साथ समाप्त किया जा सकता है।

कंक्रीट काफी मजबूत, टिकाऊ और टिकाऊ सामग्री है, लेकिन यह हमेशा के लिए नहीं टिकती। इस पर दरारें और टूट-फूट दिखाई दे सकती हैं। और ऐसे मामलों में इसे ठीक करने के लिए विशेष मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत यौगिक हैं विशेष साधन, जिसमें सीमेंट, भराव, रेत और विभिन्न योजक शामिल हैं जो समाधान में कुछ गुण प्रदान करते हैं।

उजागर सुदृढीकरण के साथ कंक्रीट दोषों की मरम्मत के लिए योजना: ए - उजागर सुदृढीकरण के साथ ठोस दोष; बी - नष्ट हुए कंक्रीट को हटाना, सुदृढीकरण के लिए एक सुरक्षात्मक परत लगाना; सी - संरचना 1 का पुनर्स्थापित खंड - भवन निर्माण; 2 - फिटिंग; 3 - सामग्री "केटीट्रॉन-प्राइमर"; 4 - थिक्सोट्रोपिक मरम्मत सामग्री "केटीट्रॉन" (परियोजना के आधार पर)।

ड्राई रिपेयर कंपाउंड पानी में मिलाने के बाद उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार हो जाते हैं। इनका उपयोग कमियों को दूर करने के लिए किया जाता है कंक्रीट के फर्श, दीवारें, पुल, सीढ़ियाँ, सड़कें और अन्य कंक्रीट संरचनाएँ।

शुष्क मरम्मत यौगिकों का उद्देश्य है:

• लोड-असर संरचनाओं (बीम, कॉलम, फर्श स्लैब, आदि) की मरम्मत;
• सड़क की सतहों (रनवे, पार्किंग स्थल, आदि), औद्योगिक फर्श, फर्श की मरम्मत गोदामोंऔर इसी तरह।;
• कंक्रीट की सुरक्षा और प्रबलित कंक्रीट सतहेंसंक्षारण से.

वर्तमान में, कंक्रीट के लिए मरम्मत रचनाएँ एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत की जाती हैं: से विभिन्न निर्माता, साथ विभिन्न गुणऔर विभिन्न मूल्य श्रेणियां। दोष हटाने वाले एजेंटों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है: थिक्सोट्रोपिक (ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए) और कास्टिंग (क्षैतिज सतहों के लिए)। सुदृढ़ीकरण गुणों को बढ़ाने के लिए, मिश्रण में फाइबर फाइबर जोड़ा जा सकता है।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण का चयन करना

पैनल मरम्मत आरेख से सेलुलर कंक्रीट 20 से 50 मिमी तक विनाश की गहराई और 0.5 एम2 तक के क्षेत्र के साथ: 1 - पैनल; 2 - नाखून; 3 - धातु के तार; 4—विनाश की रूपरेखा।

मिश्रण का चुनाव कई मापदंडों पर निर्भर करता है: क्षति का प्रकार, सतह दोष, साथ ही परिचालन की स्थिति।

कंक्रीट की सतह को मजबूत बनाना। अक्सर भारी भार उठाने वाली कंक्रीट सतहों की सतह नाजुक होती है (फर्श स्लैब, पेंच और अन्य अखंड संरचनाएं)। ऐसे मामलों में, गहरी पैठ वाले कंक्रीट प्राइमर का उपयोग किया जाना चाहिए।

सतह को समतल करना। असमान सतहेंयह कंक्रीट संरचनाओं में सबसे आम दोषों में से एक है। गहराई तक प्रवेश करने वाले प्राइमर भी इस मामले में उत्कृष्ट हैं। ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए, थिक्सोट्रोपिक सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए; वे सतह पर अच्छी तरह से चिपकते हैं, धुंधला नहीं होते हैं और ऊर्ध्वाधर सतहों पर अच्छी तरह से चिपकते हैं। इसके अलावा, उनमें उच्च शक्ति होती है, वे ठंढ और पानी प्रतिरोधी होते हैं और उनमें न्यूनतम संकोचन होता है।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों की मरम्मत करते समय, प्रबलित फाइबरग्लास का उपयोग करना आवश्यक है। त्वरित मरम्मत के लिए विशेष यौगिक भी हैं जो न्यूनतम समय में सख्त हो जाते हैं। इस मामले में, प्रत्येक परत की मोटाई 35 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कंक्रीट संरचनाओं में उजागर सुदृढीकरण को जंग रोधी प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए।

सूखी कास्टिंग मिश्रण का उपयोग क्षैतिज सतहों को समतल करने के लिए किया जाता है। ऐसी रचनाओं में थिक्सोट्रोपिक के विपरीत अधिक तरल स्थिरता होती है, और सतह पर डाली जाती है। एक परत की मोटाई 10 सेमी तक पहुंच सकती है। मिश्रण में न्यूनतम संकोचन, उच्च कोटिंग शक्ति और त्वरित सेटिंग होती है।

दरारों की मरम्मत. कंक्रीट की सतह का एक अन्य सामान्य दोष दरारें हैं। दरारों की मरम्मत के लिए, एक नियम के रूप में, सतह को समतल करने के लिए समान यौगिकों का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए संरचना चुनते समय, परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखना उचित है। उत्पादन के दौरान, कुछ गुण प्रदान करने के लिए मिश्रण में विभिन्न घटकों को जोड़ा जा सकता है, जैसे कि ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, संरचना का तेजी से सख्त होना आदि।

फर्श समतल करने की तकनीक

आप क्षैतिज सतहों को स्वयं समतल कर सकते हैं। हालाँकि यह काम काफी श्रमसाध्य है और इसके लिए प्रौद्योगिकी के ज्ञान की आवश्यकता होती है, यदि आप सभी नियमों का पालन करते हैं, तो आप अपने हाथों से एक बिल्कुल सपाट विमान प्राप्त कर सकते हैं।

फर्श को समतल करने के लिए सीमेंट-रेत के पेंच की आवश्यकता होती है। काम शुरू करने से पहले सतह को गंदगी, धूल और पुरानी कोटिंग से साफ करना चाहिए। फिर विमान को प्राइमर से उपचारित किया जाता है, जो समाधान के अधिक समान प्रसार को बढ़ावा देता है।

अगला, आपको उच्चतम बिंदु निर्धारित करना चाहिए, जिसके अनुसार फर्श को समतल किया जाएगा। इसके बाद, बीकन स्थापित किए जाते हैं, जिनका उपयोग किया जा सकता है धातु के कोने, प्रोफाइल या पाइप। बीकन स्थापित किए जाते हैं ताकि उनकी ऊंचाई समान स्तर पर हो। इसके लिए लेजर लेवल का इस्तेमाल करना बेहतर है।

कंक्रीट बांधों के विस्तार जोड़ों को सील करने की योजनाएँ: ए - धातु, रबर और प्लास्टिक से बने डायाफ्राम; बी - डामर सामग्री से बने डॉवेल और गास्केट; सी - इंजेक्शन सील; जी - कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट से बने बीम और स्लैब; 1 - मेटल शीट; 2 - प्रोफाइल रबर; 3 - डामर मैस्टिक; 4 - प्रबलित कंक्रीट स्लैब; 5 - सीमेंटेशन के लिए कुएं; 6 - सीमेंटेशन वाल्व; 7 - प्रबलित कंक्रीट बीम; 8 - डामर वॉटरप्रूफिंग परत।

बीकन स्थापित करने के बाद, पेंच डालना शुरू हो जाता है। परत की मोटाई 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक घोल प्लास्टिक में पहले से मिश्रित या धातु कंटेनर, आधार पर डाला गया, फिर एक स्पैटुला के साथ समतल किया गया।

डालने के बाद, पेंच सूखना चाहिए, इसमें दो सप्ताह तक का समय लग सकता है। डालने के बाद दूसरे दिन, बीकन को हटाना और सीम को ग्राउटिंग घोल से सील करना आवश्यक है।

सूखने पर, पेंच को प्लास्टिक की चादर से ढंकना चाहिए। समय-समय पर सतह को पानी से गीला करने की सलाह दी जाती है। यह सतह को टूटने से बचाएगा और पेंच को अधिक मजबूती देगा।

आप स्व-समतल मिश्रण का उपयोग करके क्षैतिज कंक्रीट सतहों की मरम्मत भी कर सकते हैं। ऐसी रचनाओं का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां सतह पर छोटे दोष, 3 मिमी तक के असमान क्षेत्र होते हैं। परिणाम बिल्कुल सपाट सतह है।

गड्ढा हटाना

चिपके हुए किनारे की मरम्मत योजना ठोस आवरणसीवन पर: ए - मरम्मत से पहले; बी - मरम्मत के बाद; 1 - मौजूदा कंक्रीट; 2 - कंक्रीट में चिपका हुआ किनारा और दरार; 3 - कुचला हुआ पत्थर; 4 - गंदगी; 5 - तापीय विस्तार जोड़; 6 - वॉटरप्रूफिंग; 7 - ताज़ा बिछाया गया कंक्रीट; 8 - पॉलीथीन फिल्म; 9 - बंधक बोर्ड.

अक्सर कंक्रीट की सतह पर गड्ढे जैसे दोष दिखाई देते हैं। उन्हें निम्नानुसार समाप्त किया जाता है। सबसे पहले, क्षति की परिधि के साथ एक चीरा लगाया जाता है, जिसकी गहराई 2 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, हीरे के ब्लेड के साथ ग्राइंडर जैसे उपकरण का उपयोग करना बेहतर होता है। कट लगने के बाद, बचे हुए कंक्रीट को हैमर ड्रिल और छेनी का उपयोग करके हटा दिया जाता है।

इसके बाद, धूल और गंदगी हटा दें। के लिए बेहतर निष्कासनवैक्यूम क्लीनर या सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग करके सभी मलबे को हटा दें। साफ सतह पर एपॉक्सी प्राइमर लगाया जाता है। यह रचना को बेहतर आसंजन प्रदान करता है। फिर कंक्रीट की सतह की मरम्मत के लिए गड्ढे को एक विशेष यौगिक से भर दिया जाता है।

अतिरिक्त मोर्टार हटा दिया जाता है और सतह को एक नियम या लथ का उपयोग करके समतल किया जाता है। इसके बाद, पैच को आवश्यक समय तक रखा जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए। इस समय के दौरान, रचना अपनी अधिकतम शक्ति प्राप्त कर लेती है। अंतिम चरण- मरम्मत की गई क्षति को पीसना।

मरम्मत के लिए, विशेष सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि नियमित कंक्रीट समाधान, क्योंकि मरम्मत रचनाओं में विशेष गुण होते हैं जो कोटिंग की ताकत सुनिश्चित करते हैं।

कंक्रीट में दरारों की मरम्मत करना

वे विभिन्न कारणों से प्रकट हो सकते हैं। साथ ही, वे और अधिक विकसित हो सकते हैं, जो संपूर्ण संरचना की मजबूती पर नकारात्मक प्रभाव डालता है, या वे आगे नहीं फैल सकते हैं। किसी भी स्थिति में, दोष की मरम्मत की जानी चाहिए।

दरार की चौड़ाई और दरार को सील करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, वहाँ हैं विभिन्न तरीकेसमस्या निवारण:

• इंजेक्शन. इस पद्धति का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर दरारें हमेशा समाप्त हो जाती हैं। इंजेक्शन के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक इंजेक्शन पैकर, जिसकी मदद से दरार को दबाव में एक मरम्मत यौगिक से भर दिया जाता है;
• संतृप्ति. सतह की दरारों को खत्म करने के लिए संतृप्ति (संसेचन) विधि का उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, ऐसे दोष क्षैतिज या झुकी हुई सतहों पर होते हैं। दरारों में घुसपैठ करते समय, मरम्मत यौगिक को बिना दबाव के दरार में डाला जाता है।

दरारों की मरम्मत की जा सकती है और इस अनुसार. सबसे पहले, दरार को लगभग 20-50 मिमी की गहराई (दरार के आकार के आधार पर) और 10-20 मिमी की चौड़ाई तक काटा जाता है। इसके बाद अतिरिक्त कंक्रीट हटा दिया जाता है, धूल और गंदगी उड़ा दी जाती है। फिर साफ किए गए कट को मरम्मत परिसर से भर दिया जाता है। यह विचार करने योग्य है कि यदि ऑपरेशन के दौरान कंक्रीट अधिक धूल उत्पन्न नहीं करता है, तो संरचना का उपयोग सस्ता और सरल किया जा सकता है। यदि कंक्रीट उखड़ जाती है, तो आपको उच्च गुणवत्ता और अधिक महंगा उत्पाद चुनना चाहिए।