Dispersi PVA: sifat, aplikasi dan penggunaan. Dispersi polimer berair Dispersi PVA plastis

| 25.11.2015

PVAD kasar homopolimer

Jenis dispersi dengan ukuran partikel mencapai 1-3 mikron ini diproduksi oleh industri dalam negeri dalam skala besar. PVAD yang terdispersi secara kasar memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap berbagai faktor: PVAD tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang kali, pemanasan hingga hampir 100°C, dan penggunaan berbagai bahan pengisi, termasuk elektrolit. Kerugian dari dispersi ini adalah ketahanan lapisan yang dibentuknya terhadap air relatif rendah, transparansinya rendah, dan kurangnya kilap. PVAD kasar homopolimer diperoleh dengan polimerisasi emulsi VA dengan adanya koloid pelindung - PVA dan sistem inisiasi redoks H2O2 - FeSO4 pada pH 2,8-3,2 menggunakan metode periodik atau kontinu. Pemilihan formulasi tertentu tergantung pada karakteristik merek dispersi yang dihasilkan (viskositas, kandungan padatan), serta kualitas bahan baku (MM PVA, kandungan natrium asetat di dalamnya, aktivitas monomer, dll.). Polimerisasi emulsi VA dilakukan secara periodik dalam reaktor 4 berbahan baja kromium-nikel berkapasitas 4-16 m3, dilengkapi dengan pengaduk jangkar atau bilah jangkar, jaket untuk pemanasan dan pendinginan, serta a sistem dua lemari es yang dihubungkan secara seri, salah satunya didinginkan dengan sirkulasi air, yang lainnya - air dengan suhu tidak lebih tinggi dari 5°C atau air garam. Dari peralatan untuk menyiapkan fase air, larutan PVA dan asam format dimasukkan ke dalam polimerisasi melalui gelas ukur. Larutan FeSO4 dalam air dimasukkan langsung ke dalam polimerisasi. Panas reaksi dihilangkan terutama karena penguapan campuran azeotropik VA dan air, yang mengembun dalam kondensor refluks 5 dan 6; 20% panas dihilangkan melalui jaket perangkat. Untuk memfasilitasi kondisi pengoperasian sistem pembuangan panas, VA dan hidrogen peroksida disuplai dalam 3-5 dosis. Suhu polimerisasi awalnya ditentukan oleh titik didih campuran azeotropik VA - air (65-68 °C); seiring berjalannya reaksi dan kandungan monomer menurun, suhu campuran reaksi naik menjadi 70-75 °C, dan suhunya tidak boleh melebihi 92 °C. Setelah polimerisasi bagian terakhir VA selesai, massa reaksi didinginkan hingga suhu tidak lebih dari 60 ° C dan ditekan di bawah nitrogen terkompresi ke dalam standardizer 7 dengan kapasitas 6 - 40 m3. Jika kandungan sisa VA dalam dispersi melebihi 0,5% (berat), monomer didistilasi dari polimerisasi atau standarisasi pada 75-85 °C dan tekanan sisa 200-266 hPa. Dalam standardizer, dispersi dinetralkan dengan larutan amonia berair hingga pH 4,5-6 untuk mencegah korosi pada peralatan selama pemrosesan selanjutnya. Untuk mencegah pengenceran suatu dispersi yang mengandung nilai rendah pH, disarankan untuk menetralkan PVAD dengan bubuk kalsium oksida atau hidroksida. Karena suhu transisi kaca PVA yang relatif tinggi (28 °C), lapisan rapuh terbentuk ketika HSAD mengering, sehingga dispersi tidak dapat digunakan untuk pelapis, dan dalam banyak kasus, sebagai perekat. Untuk mengurangi suhu transisi gelas polimer, dispersinya diplastisasi dengan DBP. Jika PVAD digunakan untuk pembuatan kontainer dan keperluan lainnya di Industri makanan, sebagai pemlastis. Torah menggunakan dibutil sebacate yang kurang beracun. Pengoperasian plastisisasi dispersi dilakukan dalam standardizer dengan cara memasukkan plasticizer ke dalam PVAD secara merata sambil diaduk selama 2,5-3,5 jam, suhu dispersi tidak boleh melebihi 50 °C. Pencampuran dispersi dilanjutkan selama 5-12 jam hingga polimer akhirnya tercampur dengan pemlastis. Proses plastisisasi biasanya disertai dengan peningkatan viskositas PVAD, semakin besar suhu plastisisasinya semakin tinggi. Oleh karena itu, dispersi plastisnya tidak tahan beku periode musim dingin PVAD dan pemlastis diangkut dan disimpan secara terpisah, sehingga meningkatkan biaya transportasi dan memerlukan penggunaan peralatan khusus untuk membuat plastisisasi dispersi sebelum digunakan. Pemasukan 0,2-0,5% (berat) anhidrida maleat ke dalam dispersi, diikuti dengan pemanasan komposisi selama 2 jam pada suhu 68-72 °C memungkinkan diperolehnya PVAD plastis yang tahan beku. Ketahanan dispersi terhadap pembekuan ditentukan oleh pembentukan ester asam PVA dan asam maleat, yang meningkatkan sifat aktif permukaan koloid pelindung. Pemanasan komposisi ke suhu yang lebih tinggi disertai dengan peningkatan viskositas PVAD, hingga peralihannya ke keadaan seperti pasta. Pengiriman produk jadi dilakukan dalam barel, tangki kereta api atau dalam wadah lain yang disediakan oleh GOST 18992-80. Wadahnya terbuat dari alumunium, stainless steel atau dilapisi polietilen. Wadah diisi dengan menekan PVAD dengan nitrogen terkompresi dari standardizer atau fasilitas penyimpanan melalui pengklasifikasi sekrup mekanis. Dispersi ditekan melalui jaring pengklasifikasi, dan potongan serta film polimer diturunkan dengan sekrup dan dikirim untuk pemusnahan limbah. Sebuah metode telah dikembangkan untuk mengoptimalkan proses polimerisasi emulsi VA, berdasarkan solusi gabungan persamaan model yang menentukan ketergantungan indikator kualitas PVAD pada formulasi dan mode polimerisasi. Ini memungkinkan Anda untuk memilih kondisi optimal untuk memperoleh PVAD merek apa pun, 'menyediakan kualitas tinggi produk: kandungan minimum bagian yang tidak larut, sisa VA, ketahanan terhadap pengenceran, dll. Polimerisasi VA secara kontinyu dilakukan dalam suatu unit yang terdiri dari reaktor polimerisasi bertahap dengan kapasitas 0,8-2,5 m3, dihubungkan dengan pipa pelimpah (crossflows ). Massa reaksi mengalir sepanjang mereka dari bagian atas reaktor sebelumnya ke dalam bagian bawah setelah. Jumlah reaktor polimerisasi yang optimal, ditentukan oleh metode pemodelan matematika dengan mempertimbangkan kekhasan polimerisasi emulsi VA dengan adanya PVA (pemisahan partikel lengkap) ternyata sama dengan lima. Setelah polimerisasi selesai, dispersi didinginkan dalam pendingin (10) dan memasuki standardizer, dari mana, di bawah vakum yang dibuat oleh pompa vakum, monomer yang tidak bereaksi dihilangkan. Operasi lainnya praktis tidak berbeda dengan operasi yang dijelaskan untuk metode periodik. Instalasi tindakan terus menerus otomatis, produktivitasnya adalah 700-4000 kg/jam PVAD, tergantung pada kapasitas polimerisasi.

PVAD dispersi ton homopolimer

PVAD homopolimer terdispersi halus dengan diameter partikel hingga 0,5 m diperoleh dengan polimerisasi emulsi VA dengan adanya pengemulsi dan inisiator amonium persulfat pada pH 8-10, menyediakan kecepatan maksimum dekomposisi inisiator. Jenis dispersi ini, tidak seperti PVAD kasar, membentuk lapisan kedap air yang mengkilat saat dikeringkan dan digunakan terutama dalam produksi bahan berkualitas tinggi. cat berbahan dasar air. Untuk mendapatkan PVAD yang terdispersi halus, instalasi berikut dapat digunakan: larutan amonium persulfat dan VA dimasukkan ke dalam polimerisasi dalam lima bagian yang sama, dengan setiap bagian berikutnya diumpankan setelah selesainya polimerisasi yang sebelumnya, seperti pada periodik. proses mendapatkan PVAD kasar. Setelah polimerisasi selesai, dispersi didinginkan hingga 20-40 °C dan, menggunakan nitrogen terkompresi, ditekan ke dalam standardizer, di mana plastisisasi dilakukan. PVAD yang sudah jadi dituangkan ke dalam wadah untuk dikirim ke konsumen. PVAD terdispersi halus yang diperoleh dengan cara ini tidak tahan beku, sehingga hanya dapat diangkut dan disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C. Untuk memberikan ketahanan beku terhadap dispersi, 3 bagian (berat) MBM ditambahkan ke VA pada tahap polimerisasi. Setelah polimerisasi selesai, dispersi dinetralkan hingga pH 6,5-7,5 dengan air amonia encer dengan konsentrasi tidak lebih dari 12% (berat).

Dispersi kopolimer vinil asetat

Metode plastisisasi dispersi dengan pemlastis eksternal memiliki sejumlah kelemahan, termasuk kemungkinan migrasi pemlastis dari polimer, penguapannya, dan peningkatan toksisitas sebagian besar pemlastis. Semua kelemahan ini tidak dimiliki oleh metode lain dari plastisisasi PVA - kopolimerisasi VA dengan monomer yang memberikan peningkatan elastisitas pada kopolimer. Komonomer yang paling banyak digunakan untuk pembuatan dispersi kopolimer berdasarkan VA adalah ester asam maleat dan akrilat serta etilen. Dispersi kopolimer vinil asetat dengan dibutil maleat dihasilkan dalam bentuk produk terdispersi sedang dengan ukuran partikel 0,8-1,5 mikron, yang sintesisnya menggunakan surfaktan dengan berat molekul tinggi (PVA terhidrolisis tidak sempurna), hidroksietilselulosa atau campuran polimer ini dengan surfaktan dengan berat molekul rendah, dan surfaktan yang terdispersi halus berdasarkan pengemulsi S-10. Dispersi kopolimer VA dengan DBM, yang diperoleh dengan adanya campuran hidroksietilselulosa dan pengemulsi nonionik proxanol-168, telah meningkatkan ketahanan terhadap embun beku. Dispersi kopolimer vinil asetat dengan ester asam akrilat dibuat menggunakan 2-etilheksil akrilat (2-EHA), butil akrilat, dan asam akrilat sebagai komonomer. Saat mengkopolimerisasi VA dengan 2-EHA dalam emulsi, PVA yang dikombinasikan dengan proxanol-168 digunakan sebagai koloid pelindung, dan sistem redoks H2O2-FeSO4 digunakan sebagai inisiator. Proses kopolimerisasi berlangsung dengan cara yang sama seperti dalam produksi homopolimer PVAD, di lingkungan asam pada pH fase air 2,8-3,2, dicapai dengan penambahan asam format. Karena aktivitas 2-EHA yang lebih tinggi dibandingkan dengan VA, untuk mendapatkan kopolimer yang homogen secara komposisi, digunakan metode kopolimerisasi kompensasi, pertama-tama memasukkan semua VA dan hanya 2,5% (berat) dari jumlah 2-EHA yang dihitung, dan kemudian secara bertahap selama seluruh proses kopolimerisasi masukkan sisa 2-etilheksil akrilat. Dispersi kopolimer terner VA dengan butil akrilat dan asam akrilat diperoleh dengan kopolimerisasi emulsi monomer ini menggunakan C-10 sebagai pengemulsi yang dicampur dengan sulfanol. Dispersi kopolimer VA dengan asam akrilat dan maleat, dinetralkan dengan amonia, membentuk larutan berair yang sangat kental. Dispersi kopolimer vinil asetat dengan etilen (SVED) memiliki kemampuan untuk membentuk film bahkan pada suhu rendah, dan film berdasarkan bahan tersebut tahan air, cahaya dan cuaca, dan juga relatif tahan terhadap hidrolisis basa. Selain itu kelebihan SVED adalah lebih banyak biaya rendah tidak hanya dibandingkan dengan kopolimer lain, tetapi juga dispersi homopolimer akibat penggunaan etilen yang murah sebagai komonomer. SVED diperoleh dengan mengkopolimerisasi VA dengan etilen dalam reaktor autoklaf pada tekanan hingga 5 MPa dengan metode batch dan kontinyu. Untuk mensintesis SVED kadar kasar, digunakan koloid pelindung (PVA) dan sistem inisiasi redoks H2O2-FeSO4. SVED yang terdispersi halus diperoleh dengan adanya pengemulsi S-10 atau OP-10 dan inisiator - kalium atau amonium persulfat. Tekanan di mana proses dilakukan semakin tinggi, semakin banyak unit etilen yang harus dimasukkan ke dalam makromolekul kopolimer. Selain etilen, vinil klorida dapat dimasukkan ke dalam kopolimer, yang membantu meningkatkan kekuatan, ketahanan air dan alkali pada film dan pelapis yang diperoleh dari dispersi. Pembuatan fasa air dilakukan pada alat dengan kapasitas sampai dengan 60 m3 yang dilengkapi dengan jaket dan pengaduk. Saat memproduksi SVED, rasio komponen fase air yang digunakan kira-kira sama seperti dalam produksi PVAD. Reaksi kopolimerisasi berlangsung dalam autoklaf polimerisasi tindakan berkala kapasitas 20 m3 dengan alat pencampur penukar panas tipe tabung dan jaket multi-zona yang berfungsi untuk menghilangkan panas polimerisasi (- 1880 kJ/kg kopolimer). Fase berair dipompa ke dalam polimerisasi dengan pompa 2, setelah itu peralatan diisi dengan etilen hingga tekanan 2,6 MPa dalam produksi kadar SVED kasar atau 5 MPa dalam hal sintesis kadar SVED halus. VA dalam peralatan 6 dijenuhkan dengan etilen, yang mengkompensasi hilangnya etilen yang termasuk dalam kopolimer. Selain itu, karena pelarutan sebagian etilen dalam VA, homogenisasi komonomer meningkat dan kandungan etilen dalam kopolimer meningkat. Dosis VA jenuh etilen dan inisiator ke dalam polimerisasi dilakukan selama kurang lebih 10 jam pada suhu 60-70 °C. Isolasi polimer dari dispersi Biasanya, PVAD digunakan di berbagai industri ekonomi Nasional dalam bentuk produk yang terdispersi dalam air. Tetapi dalam kasus di mana biaya pengangkutan air terlalu tinggi atau perlu untuk mendapatkan komposisi kering berdasarkan PVA, homo- dan kopolimer VA diisolasi dari dispersi dalam bentuk bubuk. Setelah dicampur dalam air, bubuk-bubuk ini kembali membentuk dispersi yang stabil, oleh karena itu disebut dapat terdispersi kembali. Kopolimer PVA dan VA yang dapat didispersikan kembali diperoleh dengan mengeringkan dispersi yang sesuai dengan konsentrasi 20-25% (berat) dalam pengering dari Anhydro atau Niro Atomizer (Denmark). Dispersi disemprotkan menggunakan nosel khusus atau piringan yang berputar cepat, nitrogen atau udara panas disuplai ke pengering dari sisi alat penyemprot. Suhu gas di saluran masuk pengering adalah 80-85 °C, di saluran keluar 35-40 °C. Serbuk kering dipisahkan dalam siklon dan udara dilepaskan ke atmosfer; ketika nitrogen digunakan, lingkaran tertutup. Bubuk jadi yang dapat didispersikan kembali memiliki kadar air tidak lebih dari 2% (berat). Efek pendispersian kembali hanya dapat diperoleh jika terjadi dehidrasi produk kasar yang diperoleh dengan adanya koloid pelindung, biasanya PVA. Untuk mencegah bubuk menempel pada dinding pengering dan menggumpal, 0,5-10% aerosil menurut berat polimer ditambahkan ke dalam dispersi. Dispersi yang dimodifikasi dengan resin termoset Salah satu kelemahan utama PVAD bila digunakan sebagai pelapis dan perekat adalah rendahnya ketahanan air dari bahan yang dihasilkan, yang disebabkan oleh adanya koloid atau pengemulsi pelindung hidrofilik dalam dispersi, serta polaritas yang tinggi. molekul PVAD itu sendiri. Ada banyak cara untuk memodifikasi PVLD untuk meningkatkan ketahanan air pada film, pelapis dan sambungan perekat. Salah satu metode paling berteknologi maju untuk memodifikasi dispersi homo dan kopolimer kasar adalah pembuatan komposisi PVAD dengan oligomer termoset. Produksi komposisi tersebut dimungkinkan di pabrik pembuatan dispersi. Resin epoksi dengan kualitas ED-20 dan UP-160 atau resin resol fenol-formaldehida dalam bentuk larutan alkohol—pernis bakelite LBS-1—digunakan sebagai oligomer termoset untuk memodifikasi PVAD. Kombinasi PVAD dengan resin epoksi diproduksi dalam peralatan yang dilengkapi dengan pengaduk, di suhu kamar. Dispersi dimasukkan ke dalam peralatan dan, dengan pengadukan konstan, resin epoksi dalam jumlah yang sama (sampai 30% berat PVA) dan air demineralisasi ditambahkan secara bertahap ke dalamnya selama 2-4 jam. Pencampuran setelah pemuatan resin dan air selesai sampai dispersi tercampur sempurna dengan resin, ditentukan secara visual. Modifikasi PVAD dengan pernis Bakelite dilakukan dalam kondisi serupa. Pernis Bakelite, yang sebelumnya diencerkan dengan etil asetat sebanyak 10% dari berat pernis, ditambahkan ke PVAD secara bertahap selama 5-6 jam, setelah itu komposisi dicampur selama 2-3 jam lagi.Perbandingan PVAD dan pernis Bakelite adalah dari massa 100:40 hingga 100:50. Pengenalan etil asetat ke dalam komposisi mencegah pengendapan resin fenolik dari larutan saat mencampur pernis dengan dispersi berair. Sebagai hasil pencampuran PVAD dengan resin, diperoleh komposisi dispersi air, yang merupakan sistem multikomponen di mana bahan-bahan digabungkan selama proses pembentukan film saat air dihilangkan. Untuk pengawetan film secara menyeluruh (pembentukan polimer dengan struktur tiga dimensi), diperlukan pengeras, yang biasanya berupa polietilen poliamina untuk resin epoksi, dan asam, seperti fosfat atau oksalat, untuk resin fenol-formaldehida. Saat pengawetan film yang diperoleh dari komposisi PVAD dengan resin epoksi (PVAD), selalu diperlukan perlakuan panas pada suhu 110 °C selama 3-4 jam. Pengawetan film yang dibuat dari komposisi PVAD dengan resin fenol-formaldehida (PVADF) dapat dilakukan baik dalam suhu dingin (dengan memasukkan katalis asam ke dalam komposisi) dan pada 100-120°C tanpa pengeras. PVAED dan PVADF memungkinkan diperolehnya produk dengan peningkatan ketahanan air dan kekuatan mekanik dibandingkan dengan bahan berbasis PVAD asli. Namun perbandingan sifat kedua komposisi ini menunjukkan bahwa film PVAED sangat tahan terhadap Pelarut organik, tidak seperti film yang terbuat dari PVADF, tetapi film PVADF memiliki ketahanan air yang lebih tinggi. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa jika, selama pengawetan PVAED, terjadi penataan di seluruh volume komposisi polimer, kemudian ketika PVADF disembuhkan, peningkatan ketahanan air merupakan konsekuensi dari interaksi kimia gugus hidroksil koloid pelindung (PVA) dengan gugus metilol dari resin fenol-formaldehida. Ketahanan air pada lapisan dan senyawa perekat yang terbuat dari PVAD kasar juga dapat ditingkatkan dengan memodifikasi dispersi dengan resin urea, tetraethoxysilane dan produk hidrolisisnya, isosianat dan senyawa lain yang berinteraksi dengan gugus hidroksil PVA. Penataan PVAD yang terdispersi halus dilakukan dengan menggunakan bahan “ikatan silang” yang bereaksi langsung dengan gugus fungsi srpolimer VA. Misalnya, komposisi dari dispersi kopolimer yang mengandung unit asam akrilat atau maleat dan diglisidil eter mono-, di- atau trietilen glikol membentuk lapisan dan film yang memperoleh struktur tiga dimensi bila dipanaskan hingga 110-115 °C. Agen penataan ini secara bersamaan bertindak sebagai pemlastis dispersi.

PRODUKSI POLYVINYL ASETAT DENGAN METODE SUSPENSI

Untuk mempolimerisasi VA dalam suspensi, Anda dapat menggunakan polimerisasi yang sama seperti untuk memproduksi PVAD dengan metode batch. Ukuran butiran PVA terutama bergantung pada kecepatan putaran mixer, yang minimal harus 90 rpm tergantung pada kapasitas reaktor. Fase berair (larutan PVA yang tersabunkan tidak sempurna) dimasukkan ke dalam polimerisasi, dipanaskan hingga 60^62°C, dan VA dengan BP terlarut di dalamnya diumpankan. Dengan meningkatnya konversi VA, suhu massa reaksi dinaikkan secara bertahap menjadi 65-67 C, dan pada akhir proses. Selama polimerisasi, suspensi disimpan selama 2 jam pada suhu 90-95 °C. Total durasi polimerisasi mencapai 7-9 jam Durasi operasi ini dapat dikurangi secara signifikan jika, sebelum konversi, 30-70% VA dipolimerisasi dalam jumlah besar, dan kemudian campuran reaksi didispersikan dalam larutan penstabil berair. dan polimerisasi VA selesai dalam suspensi. Suspensi yang didinginkan disentrifugasi, butiran PVA dicuci dengan air, dan polimer dikeringkan dalam pengering silinder horizontal berputar dengan sirkulasi udara. Dengan cara yang sama, kopolimer suspensi VA dengan Dibutil maleat dan etilen diperoleh. Dalam kasus terakhir, kopolimerisasi dilakukan dalam autoklaf polimerisasi di bawah tekanan hingga 2 MPa.

STRUKTUR DAN SIFAT POLYVINYL ASETAT

Polivinil asetat adalah polimer termoplastik amorf, tidak berwarna, tidak berasa dan tidak berbau. PVA diperoleh dari instalasi industri, memiliki cabang yang dapat disabunkan dan tidak dapat disabunkan yang terbentuk sebagai hasil reaksi transfer berantai ke polimer dan monomer. Kelompok terminal dari rantai makro PVA dapat berupa fragmen molekul inisiator, serta pelarut dan pengotor yang ada dalam campuran reaksi. Kandungan struktur head-to-head dalam sampel industri adalah 1-2,5% (mol.).

SIFAT FISIK-MEKANIK DAN LISTRIK POLYVINYL ASETAT

Sifat fisik dan mekanik PVA sangat bergantung pada berat molekul dan derajat percabangan polimer. Modulus elastisitas dan perpanjangan putus PVA linier jauh lebih tinggi dibandingkan PVA bercabang. Pada saat yang sama, PVA bercabang memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi dibandingkan dengan polimer linier dengan berat molekul yang sama karena konsentrasi simpul jaringan struktural yang lebih tinggi, tumpang tindih dan jalinan makromolekul. Garis singgung sudut kerugian dielektrik Dan konstanta dielektrik PVA berubah seiring suhu, frekuensi, dan kadar air polimer. Jadi, pada 20 °C tg b memiliki nilai maksimum pada 107-108 Hz, tetapi dengan penurunan suhu* nilai maksimum tg b bergeser ke wilayah frekuensi yang lebih rendah. Dengan penurunan frekuensi arus hingga 60 Hz, konstanta dielektrik meningkat menjadi 6,1, dan setelah terpapar PVA sebesar 100% kelembaban relatif- hingga 10. Menjadi polimer polar, PVA sangat larut dalam hidrokarbon terklorinasi, ester, keton, asam asetat, dioksan, hidrokarbon aromatik, metanol, etanol 95%; membengkak kuat pada alkohol yang lebih tinggi. Selain propil dan isopropil alkohol sejumlah kecil air menjadikannya pelarut PVA. PVA tidak larut dalam air, hidrokarbon alifatik, bensin, minyak tanah, minyak mineral, terpentin, karbon disulfida, glikol, gliserin. Massa molekul PVA, tergantung pada kondisi produksi polimer, bervariasi dari 10.000 hingga 2.000.000.Angka viskositas maksimum tergantung pada derajat percabangan PVA. Pada MM yang sama, PVA bercabang lebih rendah dari PVA linier. Di bawah ini adalah nilai K a a untuk sampel industri PVA yang diperoleh berbagai metode dan perbedaan tingkat percabangan diukur dalam larutan aseton pada suhu 20 °C; MW PVA ditentukan dengan sedimentasi dalam ultrasentrifugasi. Dalam larutan metanol hingga konversi sempurna Dalam larutan metanol hingga konversi 50-60% Efek plastisisasi berbagai komonomer dapat dinilai dengan penurunan Tc kopolimer VA. Etilen merupakan bahan pemlastis “internal” yang paling efektif, dan juga merupakan komonomer termurah. Pada kandungan etilen 40% berat, perpanjangan relatif mencapai 2000%, sedangkan tegangan putus tarik film menurun hingga 2 MPa. Kopolimer dari komposisi ini memiliki sifat yang mirip dengan karet. Sebaliknya, pengenalan unit vinil klorida ke dalam kopolimer meningkatkan kekakuannya. Dengan memvariasikan kandungan unit VA, etilen dan vinil klorida dalam kopolimer terner, dapat diperoleh bahan yang cukup elastis dan tahan lama.

DF 51/15V, S, N- dispersi homopolimer, kasar, polivinil asetat, diplastisasi dengan dibutil ftalat, distabilkan dengan polivinil alkohol.

Area aplikasi:

lem untuk merekatkan kayu (teknologi penyambungan dan pengepresan);

lem untuk produksi panel furnitur dan KDI lainnya (perekat produk kayu);

lem untuk produksi jendela, pintu, furnitur kayu;

lem untuk merekatkan kertas, karton dan kemasan karton bergelombang;

dispersi polimer untuk produksi percetakan (pekerjaan penjilidan buku dan penjilidan buku.

Modus aplikasi:

Sebelum digunakan, dispersi PVA harus tercampur rata. Permukaan yang akan direkatkan harus bersih dan kering. Pengolesan dispersi dapat dilakukan dengan menggunakan kuas, spatula, roller, cocok untuk pengaplikasian dengan sistem roller. Dispersi harus diaplikasikan secara merata dalam lapisan tipis pada salah satu sisi yang akan direkatkan. Lapisan dispersi yang diaplikasikan pada permukaan untuk perekatan harus merata, dengan ketebalan rata-rata 0,5-0,7 mm. Waktu pemaparan terbuka - 90 detik. dan sangat bergantung pada suhu, kelembaban, higroskopisitas bahan kayu, kualitas permukaan yang akan direkatkan, jumlah lem yang digunakan. Permukaan yang akan direkatkan harus disambungkan dengan erat, disejajarkan di sepanjang tepinya dan dimasukkan ke dalam mesin press. Waktu pengepresan tergantung pada kelembaban dan jenis kayu, serta suhu lingkungan.

Dispersi ini cocok untuk pengepresan panas dan dingin. Bahan yang direkatkan sebaiknya disimpan beberapa waktu sampai digunakan lebih lanjut. permesinan untuk mendapatkan kekuatan yang cukup.

Kondisi aplikasi:

Ikatan harus dilakukan pada suhu sekitar +18 hingga +22°C. Pembersihan alat: alat kerja dibersihkan dengan air atau uap. Konsumsi: 120-200 g/m. bila diterapkan secara manual.

Properti:

Penandaan transportasi - menurut Gost 9980.4. Dispersi diangkut pada suhu tidak lebih rendah dari -40°C. Durasi pengangkutan dispersi pada suhu di bawah 0°C tidak boleh lebih dari satu bulan.

Langkah-langkah keamanan:

Tempat di mana pekerjaan dilakukan dengan dispersi PVA DF 51/15V, S, N, harus dilengkapi dengan pertukaran lokal dan umum ventilasi suplai dan pembuangan, memastikan kondisi udara di area kerja sesuai dengan Gost 12.1.005. Saat bekerja dengan dispersi PVA DF 51/15V, S, N perlu untuk menerapkan cara perlindungan pribadi: baju terusan, sarung tangan karet, respirator, pelindung mata pribadi.

Masa garansi:

Dispersi disimpan dalam wadah tertutup rapat di gudang pada suhu tidak lebih rendah dari +5 °C. Dispersi ini memiliki umur simpan 6 bulan.

Kemasan:

• tong plastik 40kg,
• drum lilitan karton dengan lapisan polietilen 50 kg,
• wadah kubik 1100 kg.

Saat Anda perlu merekatkan sesuatu, hal pertama yang terlintas di benak seseorang adalah lem PVA paling populer. Ini ditemukan di setiap rumah dan kantor, tidak hanya digunakan untuk merekatkan kertas dan karton, tetapi juga di Ada Pekerjaan Konstruksi, serta di industri. Semua ini berkat komposisi primitifnya, yang memungkinkan Anda mengubah sifat lem menggunakan aditif khusus.

Sejarah PVA dimulai pada tahun 1912. Kemudian Klat Jerman berhasil memperoleh vinil asetat dari gas asetilena. Setelah polimerisasi, zat ini memperoleh sifat perekat. Tetapi hanya sebelum pecahnya Perang Dunia II, Farber Amerika mampu menciptakannya produksi industri polivinil asetat.

Lem PVA: decoding dan komposisi

PVA adalah produk industri kimia dan dinamakan demikian karena bahan utamanya zat aktif dalam komposisinya adalah singkatan dari polivinil asetat. Itu membuat 95% dari keseluruhan komposisi. Polivinil asetat diproduksi dengan mempolimerisasi monomer vinil asetat menggunakan berbagai metode industri. Zat ini tidak larut dalam larutan air dan minyak dan hanya cenderung membengkak. Tahan terhadap suhu rendah dan tinggi, tetapi tidak terhadap perubahan suhu. rumah fitur pembeda polivinil asetat adalah meningkatkan daya rekat antar permukaan.

PVA lainnya terdiri dari berbagai macam bahan tambahan dan pemlastis. Tergantung pada tujuan pembuatan lem, EDOS, aseton, dan zat kompleks lainnya ditambahkan ke dalamnya.

Keunggulan dibandingkan tipe lainnya

Karena banyaknya sifat positif, PVA menjadi dikenal luas. Beberapa dari mereka:

Spesifikasi

Lem PVA telah tersebar luas baik dalam kehidupan sehari-hari, di kalangan anak sekolah, maupun dalam bidang konstruksi. Polivinil asetat memiliki varietas berikut:

• Alat Tulis (PVA-K). Digunakan dalam bekerja dengan kertas. Ini tersebar luas di sekolah-sekolah dan taman kanak-kanak. Tidak beracun, tidak tahan suhu rendah dan kelembaban. Strukturnya tebal, tidak berbau, dan membentuk lapisan permukaan.
• Wallpaper (atau rumah tangga). Digunakan untuk merekatkan tekstil, vinil, non-woven dan kertas dinding. Ini tahan terhadap embun beku 40 derajat, dan juga terikat erat pada beton, dinding eternit dan diplester dengan mortar semen.
• PVA-MB (universal). Perekat universal konstruksi PVA, karakteristik teknis:

1. Mampu merekatkan jenis yang berbeda bahan.
2. Digunakan dalam pekerjaan konstruksi, sebagai bagian dari mortir berbahan dasar air.
3. Tahan cuaca beku hingga 20 derajat.

• PVA-M. Replika PVA universal murah. Hanya mampu merekatkan kayu dan kertas. Tidak disarankan untuk digunakan pada kaca.

Dispersi polivinil asetat- emulsi lem, ditingkatkan untuk ikatan permukaan yang lebih baik. Ini hanya memiliki dua jenis: plastisisasi dan tanpa plastisisasi. Dapat ditemukan pada mortar bangunan, bahan kimia rumah tangga, cat yang terdispersi dalam air.

Perekat dispersi banyak digunakan dalam industri sepatu, tekstil, dll. Juga digunakan dalam pembuatan filter rokok. Tahan lembab dan beku, memiliki warna krem ​​​​kekuningan, komposisi kental.

Lem tahan air kelas D. Ini digunakan dalam pembuatan mebel kayu, dalam konstruksi dan perbaikan produk kayu. Tahan lembab dari D1 hingga D4.

PVA kelas D3(emulsi dispersi polivinil asetat dengan tingkat ketahanan kelembaban ketiga). Pilihan terbaik untuk merekatkan kayu, chipboard dan pada permukaan gabus. Dapat digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Konsistensinya transparan, kental dan kental.

lem gost pva

Menurut aturan, harus mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:

• Bentuknya seperti campuran homogen berwarna putih susu yang tidak berbau menyengat.
• Setelah kering, terbentuk film kental transparan.
• Dengan menggunakan lem PVA, jahitan produk menjadi kuat dan elastis.
• Formulasi tahan air mengandung emulsi polivinil asetat, yang meningkatkan sifat ikatan polivinil asetat.

Menurut Gost, itu tidak boleh mengandung racun dan memiliki bau yang kuat. Saat menggunakannya warna putih berubah menjadi transparan dan setelah dikeringkan tidak mungkin dikembalikan ke bentuk aslinya.

Karena lem PVA aman, dapat digunakan di taman kanak-kanak, klub kreatif, dan sekolah. Ini dibedakan dan dihargai karena keamanannya terhadap kebakaran, serta kemudahan penggunaannya, karena Anda tidak memerlukan pakaian khusus untuk bekerja dengan lem ini.

Untuk mengeringkan lem dengan cepat

Banyak orang yang sering bingung dengan apa yang bisa dilakukan dengan lem PVA agar cepat kering. Melakukan pekerjaan yang berkualitas, kamu harus tahu cara mengeringkan lem dengan cepat. Untuk pengerjaan kertas kecil dan mengoleskan lem tipis-tipis, akan kering sempurna dalam waktu maksimal 15 menit.

Rata-rata, PVA mengering dalam 24 jam. Agar permukaan yang akan direkatkan menempel erat satu sama lain, permukaannya harus ditekan dengan baik, misalnya membuat mesin press dari buku atau menjepitnya dengan alat penjepit selama beberapa jam.

• Untuk memastikan daya rekat permukaan yang baik, Anda harus terlebih dahulu membersihkannya secara menyeluruh dari kotoran dan debu.
• Untuk memastikan aplikasi seragam, perlu untuk menurunkan permukaan dengan aseton atau alkohol.
• Untuk bekerja dengan PVA, yang terbaik adalah menggunakan kuas atau roller lapisan tipis Ini akan lebih cepat kering.
• Untuk menyediakan cepat kering, Anda harus menggunakan produk dari produsen yang terpercaya.
• PVA mengering lebih cepat pada paparan sedang suhu tinggi, sehingga Anda dapat mengeringkan produk dengan pengering rambut, meletakkannya di dekat sumber panas, atau memasukkannya ke dalam microwave selama beberapa detik.

Alasan dan aturan pengenceran

Polivinil asetat sering diencerkan dengan air. Namun dilarang keras menambahkan air pada lem universal, lem kedua, atau Momen, karena akan mengganggu sifat perekatnya. Anda bisa mengencerkan lem rumah tangga dan kantor dengan air. Teknik ini memungkinkan Anda mengurangi konsumsi bahan atau mengembalikan konsistensi aslinya jika lem mengental selama penyimpanan.

Lem wallpaper disajikan biasanya dalam bentuk bubuk. Petunjuknya mengatakan bahwa sebelum mengerjakan bahan ini, Anda perlu mengencerkannya dalam air hangat (100 gram bubuk kering per 1 liter air). Hasilnya, larutan menjadi seperti krim asam kental, sehingga roller atau kuasnya harus sedikit tersangkut. Untuk membuat primer, Anda perlu menambahkan lebih banyak air.

Sebaliknya, jika Anda ingin mengentalkan lem, Anda bisa membiarkannya terbuka selama sehari agar airnya sedikit menguap.

Perhatian, hanya HARI INI!

Orang yang bekerja di industri konstruksi mungkin mengetahui penggunaan PVA. Bagi yang belum familiar dengan namanya pasti paham apa itu dispersi lem? Singkatan lengkapnya adalah: dispersi polivinil asetat. Ini memiliki konsistensi putih kental yang homogen. Komponen utamanya adalah lem industri. Penggunaan cairan emulsi di berbagai bidang mengandaikan keandalan dan daya tahan pekerjaan yang dilakukan.

Merek PVA apa saja dan fitur-fiturnya?

Jenis dispersi diproduksi dalam dua tingkatan: plastisisasi dan non-plastisisasi. Perbedaannya adalah dispersi plastis bereaksi negatif terhadap suhu di bawah nol. Jika bahan tersebut digunakan dalam kondisi seperti itu, maka setelah pencairan es PVA tidak dapat digunakan untuk bekerja, karena semua komponen kimia tidak akan sesuai dengan konsistensi sebelumnya.

Sebaliknya, campuran non-plastis mempunyai kemampuan bertahan lebih dari lima kali proses pembekuan dan pencairan. Di mana indikator fisik akan tetap pada level yang sama.

Keuntungan

Karena proses produksi dengan mencampurkan vinil asetat, pengemulsi dan air dalam proporsi yang tepat, dispersi PVA memiliki kualitas sifat anti lembab yang sangat baik. Komposisinya diterapkan dengan cukup mudah. Tanpa menggunakan aksesoris konstruksi khusus. Anda bisa bertahan dengan roller biasa.

• Bahan tersebut tidak mengeluarkan zat beracun, sehingga tergolong jenis yang ramah lingkungan.
• Dispersi PVA memastikan ikatan yang cepat.
• Bukan bahaya kebakaran.

Anda harus memperhatikan proses pengaplikasian campuran tersebut. Kecepatan dan kekuatan perekatan secara langsung tergantung pada ketebalan lapisan dan bahan yang akan digunakan lem. Dapat digunakan cara tambahan keandalan, yang terlihat seperti tekanan pada komponen perekatan. Ini akan menambah efisiensi proses.

Pilihan dispersi PVA tergantung pada tujuan penggunaannya. Harga terjangkau dan kualitas menarik Perhatian khusus pada bahan perekat ini.

Dispersi polivinil asetat (GOST 18992-80) adalah cairan homogen kental berwarna putih dengan berat jenis 1,1 g/cm3, yang merupakan produk polimerisasi vinil asetat dalam lingkungan perairan dengan adanya pengemulsi dan inisiator reaksi polimerisasi, dicampur dengan atau tanpa pemlastis.

PVAD diproduksi dalam tingkat viskositas yang berbeda, di mana kandungan monomer distandarisasi dalam 0,8%, kandungan residu kering minimal 50%, pH dalam 4,5-6,0, viskositas dispersi tergantung merek dari 10 hingga 120c menurut BMC, jumlah pemlastis dari 5 hingga 15%.
PVAD plastis tidak tahan beku, membeku pada suhu 0C dan tidak kembali ke keadaan semula setelah dicairkan. Dispersi yang tidak diplastisasi dapat bertahan setidaknya empat siklus pembekuan-pencairan dan dicampur dengan bahan pemlastis segera sebelum digunakan.

Dispersi polivinil asetat (PVA) adalah produk dengan beragam aplikasi di berbagai bidang. Karena sifat perekat dan pengikatannya yang universal, ketahanan terhadap penuaan, kemampuan perekat yang tinggi, dan ramah lingkungan, dispersi polivinil asetat banyak digunakan dalam industri, konstruksi, dan kehidupan sehari-hari. Tak heran jika produk unik ini disebut sebagai bahan “seribu kemungkinan”.

• temuan PVAD aplikasi yang bagus dalam pembuatan cat berbahan dasar air, perekat, dempul, damar wangi, primer, sebagai pengikat dalam komposisi polimerisasi, fiberglass, kulit, bahan bukan tenunan.
• Dispersi PVA juga banyak digunakan dalam industri percetakan dan pengerjaan kayu, dalam produksi karton bergelombang dan kemasan karton, eternit dan furnitur, papan wol mineral insulasi panas dan tahan api, bukan tenunan seperti winterizer sintetis dan banyak proses teknologi lainnya.
• Perekat polivinil asetat tidak tahan air, larut dalam butil asetat, perkloroetilen dan pelarut lainnya, yaitu tidak sepenuhnya ireversibel. Ini menjadi dasar penggunaannya dalam pekerjaan restorasi.

Dispersi plastis siap digunakan, memiliki kelayakan praktis tidak terbatas, tidak beracun, ditandai dengan elastisitas dan stabilitas sambungan perekat, ketahanan terhadap cahaya dan jamur.

Lemnya non-kontak, tidak langsung mengeras, sehingga pada proses pengeleman perlu diberikan tekanan yang cukup besar, yang besarnya tergantung pada bentuk bagian, jenis kayu, kondisi permukaan yang akan direkatkan, suhu ruangan dan faktor lainnya.

Proses pengeleman (polimerisasi) dapat dipengaruhi oleh pewarna asam dan mordan yang digunakan untuk pewarnaan veneer, sehingga PVAD tidak boleh digunakan untuk pekerjaan cladding dan mosaik.

Film yang terbentuk selama pengeringan dispersi memiliki sejumlah sifat yang berharga: ketahanan cahaya yang luar biasa, kekuatan, transparansi, daya rekat yang baik terhadap zat hidrofilik, dan kedap udara.

Dispersi polivinil asetat DD50/10С
TU 2241-001-25031183-06

• Emulsi polimer untuk produksi bahan yang terdispersi dalam air: perekat PVA, dempul, damar wangi, primer VD-VA, cat yang terdispersi dalam air.
• Perekat untuk produksi lembaran eternit dan lempengan.
• Pengikat untuk produksi isolasi wol mineral.

Dispersi polivinil asetat DD50/15V (Viskositas tinggi)
TU 2241-001-25031183-06
Homopolimer, kasar, dispersi polivinil asetat, plastis - pemlastis EDOS, distabilkan dengan polivinil alkohol.

• Lem untuk merekatkan kayu (teknologi penyambungan dan pengepresan).
• Perekat untuk merekatkan kertas, karton dan kemasan karton bergelombang.
• Dispersi polimer untuk produksi pencetakan (pekerjaan penjilidan dan penjahitan).

Pengiriman dilakukan baik di dalam wadah pembeli maupun di dalam wadah penjual. Volume penjualan minimal 50 kg (labu polietilen tertutup rapat), produk juga dipasok dalam tong plastik dan logam serta wadah plastik 1100kg. Pengiriman ke gudang pembeli dengan transportasi penjual dimungkinkan.