Peralatan blok DIY. Berbagai blok bangunan DIY. Bahan untuk membuat cinder block

Membuat cinder block di rumah adalah ide bisnis yang menguntungkan. Dengan menerima gambar gratis dan penjelasan teknologi dari kami dan dengan sedikit usaha, Anda akan menerima peralatan berkualitas tinggi yang menjamin penghasilan tetap!

Blok cinder berkualitas tinggi - bahan konstruksi, diminati selalu dan di mana saja. Karena bobotnya yang besar dan ukuran yang nyaman, ini memungkinkan Anda membuat struktur pasangan bata dengan kompleksitas dan ketinggian apa pun (dari perluasan biasa hingga rumah hingga bengkel industri).

Peralatan untuk produksi cinder block di rumah

Kehadiran mesin getar akan membuat cinder block lebih padat dan berkualitas, sehingga menghindari terbentuknya rongga-rongga yang tidak perlu. Mesin getar akan meningkatkan jumlah produk yang diproduksi secara signifikan. Sekarang Anda tidak perlu menunggu sampai blok beton sepenuhnya siap untuk beralih ke produksi batch lain.

Mesin getar do-it-yourself untuk produksi blok cinder

Pilihan terbaik di rumah adalah mesin dengan 4 bagian sekaligus. Untuk membuat mesin seperti itu, yang memungkinkan Anda memproduksi sekitar 100 blok cinder per jam, Anda harus mengunduh model 3D mesin tersebut terlebih dahulu:

1. Setelah melakukan pengukuran, potong bagian-bagian untuk bentuk masa depan dari lembaran logam setebal sekitar 2 milimeter.
2. Kemudian lembaran-lembaran tersebut dilas menjadi satu sedemikian rupa sehingga diperoleh bentuk tanpa alas. Ketinggian cetakan 50 milimeter lebih tinggi dari tinggi blok cinder standar. Hal ini dilakukan agar larutan dapat segera ditambahkan, bukan ditambahkan berulang-ulang setelah penyusutan.
3. Secara terpisah, kami memotong pipa yang sama dengan tinggi cetakan logam yang dihasilkan. Mereka akan membentuk kekosongan yang diperlukan. Las lubang di ujungnya sesuai dengan diameternya, sehingga pipa “buta”. Ini akan memudahkan untuk menghilangkan cinder block yang sudah kering.
4. Silinder harus dihubungkan satu sama lain lebih dekat ke atas, menjaga jarak pabrik yang diperlukan. Mereka harus dilas dengan kuat ke tutup pengangkat.
5. DENGAN di luar Formulir kencangkan motor getaran dengan aman. Ini akan memastikan penyusutan solusi yang benar dan cepat. Beginilah proses pengecoran getaran dilakukan.

Dengan melihat model 3D mesin cinder block, Anda dapat dengan mudah mengetahui cara kerjanya dan prinsip pengoperasiannya. Dan dimensi model memungkinkan Anda dengan mudah membuat peralatan yang sama dengan tangan Anda sendiri sesuai sampel.

Kit ini berisi gambar mesin untuk produksi blok cinder dengan tangan Anda sendiri dan diagram lebih banyak lagi model sederhana mesin getar untuk produksi blok cinder:

Catatan. Model 3D disimpan dalam format file: *.sldasm (ekstensi dari editor 3D SolidWorks, juga mendukung eDrawings gratis) dan *.step (standar untuk bertukar grafik 3D yang didukung oleh sebagian besar editor 3D, termasuk yang gratis: FreeCAD, Blender, dll).

Membuat cinder block di rumah

Cinder block dibuat dalam bentuk khusus dengan cara penyusutan getaran campuran beton yang dituangkan ke dalamnya. Setelah bahan mengeras, kekosongan balok menjadi sekitar 30%-40% (tergantung bentuknya - bulat atau persegi) dari total luas. Rongga yang dihasilkan tidak hanya menghemat bahan habis pakai selama produksi cinder block, tetapi juga berfungsi bantalan udara untuk isolasi suara. Mereka juga sangat baik untuk memperkuat pasangan bata, yang memberikan stabilitas maksimum pada dinding.

Dalam pembuatannya, perlu diperhatikan bahwa ukuran standar satu blok cinder adalah 39 x 19 x 18,5 sentimeter. Ini adalah standar, nilai yang diterima secara umum yang menjadi dasar pembangun saat merancang dan melakukan perhitungan. Oleh karena itu, ikuti dengan ketat parameter selama produksi blok bangunan di rumah.

Untuk produksi cinder block di mesin sendiri Anda akan perlu:

• semen (M400, tapi lebih baik dari M500);
• air;
• terak batubara;
• kerikil (diameter sekitar 10 milimeter);
• pasir;
• plasticizer (memperkuat dan mengeringkan balok lebih cepat dalam 2-3 hari);
• mesh seeder untuk membersihkan pasir dari kotoran;
• pengaduk beton;
• sekop;
• palet tempat Anda akan mengeringkannya blok bangunan.

Perhatian! Saat menyiapkan campuran beton, Anda harus selalu mengontrol jumlah air dalam komposisinya. Jika Anda melebihi norma air sebesar 30%, produk beton akan menjadi 2 kali lebih lemah!!!

Seluruh komponen larutan diambil dengan perbandingan sebagai berikut: 7 bagian terak, 2 bagian pasir dan kerikil, 1,5 bagian semen, 0,2% plasticizer dan air. Campurannya harus lembab dan rapuh (pada dasarnya berbeda dari mortar pemasangan batu bata). Ketika diremas dengan kuat di tangan Anda, ia akan menyatu menjadi satu, dan ketika jatuh ke tanah, ia akan hancur. Selama getaran mesin, campuran dipadatkan dan secara visual seolah-olah memeras air, berubah menjadi larutan cair. Ini adalah proses pengecoran getaran alami untuk beton. Jika beton yang dihasilkan terlalu cair, maka tidak ada rak getaran yang akan membantu memastikan integritas dan kekuatan cinder block, yang tidak akan benar-benar kering dan akan segera mulai hancur.

Biaya finansial untuk produksi 1 m 3 (71 buah) cinder block di biaya minimum produk:

Saat memproduksi blok cinder yang tahan lama (untuk dinding penahan beban) campuran semi kering disiapkan untuk berdinding tipis produk beton. Dalam artikel “produksi paving slab” Anda dapat mempelajari secara detail proses pembuatan campuran beton berkualitas tinggi dan tahan lama dari produk berdinding tipis.

Catatan. Perlu dicatat bahwa teknologi yang sama digunakan untuk produksi blok beton tanah liat yang diperluas. Hanya komposisi dan resep pembuatan beton yang berbeda.

Profitabilitas produksi cinder block

Jadi, biayanya satu meter persegi lembaran baja akan menjadi sekitar $4,3. Membeli motor (Anda bisa menggunakan motor bekas untuk menghemat uang) akan menelan biaya rata-rata $30. Satu meter pipa dengan diameter sekitar 15 mm berharga $1,4. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam pengelasan struktur logam Dan peralatan yang diperlukan bersiaplah untuk membayar $100 lagi kepada spesialis yang memiliki keterampilan yang diperlukan.

Ini berarti bahwa mesin getar rumahan akan berharga sekitar $400. Pada saat yang sama, biaya bahan untuk solusinya, yang cukup untuk membuat kebutuhan harian 100 blok cinder, akan menjadi $30 lagi. Bersiaplah untuk menghabiskan $700 per bulan Bahan habis pakai untuk menyiapkan beton, dll. Sebagai hasilnya, sebagai permulaan urusan sendiri Anda akan membutuhkan 1200-1300 dolar.

Seberapa cepat uang ini akan diperoleh kembali? Biaya satu blok cinder buatan pabrik rata-rata sekitar $0,7-$0,85. Sementara itu, produk buatan dalam negeri akan dijual lebih murah, yakni sekitar $0,5. Kami akan mengambil jumlah ini sebagai dasar penghitungan keuntungan.

Jika Anda menghasilkan 100 buah produk per hari, Anda dapat memperoleh sekitar $20. Pendapatan per bulan jika ada penjualan yang mapan akan menjadi sekitar $600. Seperti yang Anda lihat, Anda tidak hanya dapat mengembalikan investasi Anda, tetapi juga mendapat untung waktu singkat.

Seperti yang Anda lihat, memiliki mesin getar sendiri untuk pengecoran getar blok bangunan tidak hanya dapat menyederhanakan dan mengurangi biaya konstruksi Anda, tetapi juga menghasilkan bisnis yang menguntungkan!

Kode OKVED diperlukan pada saat mendaftarkan pengusaha perorangan menurut spesies ini Kegiatan: 26.61: Produksi produk beton untuk digunakan dalam konstruksi; 26.66: Produksi produk lainnya dari beton, gipsum dan semen; 51.53: Perdagangan besar kayu, bahan bangunan dan peralatan sanitasi.

Blok silikat gas– bahan bangunan berkualitas tinggi. Mereka dicirikan oleh biaya rendah, produksi ramah lingkungan dan bobot rendah. Kualitas-kualitas ini memungkinkan material tersebut mendapatkan popularitas luas di industri konstruksi.

Blok tersebut memiliki kekuatan yang tinggi, dan berkat struktur selulernya, gas silikat dapat memiliki kepadatan dari 300 kg/m³ hingga 700 kg/m³, didistribusikan secara merata ke seluruh blok, yang juga meningkatkan popularitas produk ini di kalangan perusahaan konstruksi.

Persyaratan untuk tempat produksi

Ruangan yang dialokasikan untuk produksi blok silikat gas dengan tangan Anda sendiri harus memenuhi persyaratan tertentu. Untuk menyimpan bahan mentah dan produk jadi, Anda memerlukan tempat khusus. Ketinggian ruangan minimal harus tiga meter.

Juga, teknologi. prosesnya membutuhkan keberadaan jaringan listrik 380V dan 220V, pasokan air dan akses jalan. Ruangan itu sendiri harus diisolasi dan dibersihkan dari kotoran dan kotoran.

Produksi gas silikat dianggap bebas limbah, sehingga tidak diperlukan saluran pembuangan air limbah di wilayah pabrik mini.

Peralatan untuk produksi blok silikat gas

Untuk mengatur pabrik mini di garasi atau tempat sewaan kecil, Anda memerlukan mesin berikut untuk produksi blok silikat gas:

1. Saringan getar
2. autoklaf industri;
3. Blok cetakan;
4. Pabrik bola;
5. Hopper dosis;
6. Pengaduk beton.

Harga peralatan

Di mana dan berapa harga saya bisa membeli gas silikat untuk produksi? Mari kita lihat masalah ini lebih detail:

• Saringan getar untuk mengayak pasir. Akan cocok pilihan yang murah, memakan sedikit ruang, seperti: saringan getar VO-1, diproduksi oleh Aver-Irkutsk, daya 0,25 kW - $320, saringan getar VO-01, LLC " Peralatan konstruksi» - $370, meja getar VS-250, Stroymashservice-Don - $575, opsi tanpa vibrator, Stroytechnopolis - $125, mesin dari Elsie-Stroy - $520, VIBROMASH VO-1, Delta-engineering - $450;
• Pabrik bola. Uralmash MShTs-210*3000 – $1,740, Uralmash MSTs-3600*4500 – $1,740, ball mill MShMP-0.8 – hingga $5,750, mill dari JSC Parity of dry grinding – $3,710; Penggerindaan basah Paritas CJSC – $3310;
• Dispenser. Bunker - dispenser BD-30 dari Pabrik Peralatan Pencampur Beton Zlatoust - $5.750, Dispenser Bunker untuk pengaduk beton dari NPO KSK - $1.130;
• Pengaduk beton. Pilihan dari perusahaan: Kit-YUG – $90, B 130 “Enthusiast” – $180, Afalina Chelyabinsk – $225, TOR 46l. Dari Rumah Perdagangan TOP – $125;
• Formulir. Cetakan kaset logam untuk beton seluler dari Krasnoyarsk, perusahaan GC TSK - $185, cetakan kaset logam Stroy mekanika Kirov - $315, cetakan "Standar-1", untuk 36 blok - $350;
• Autoklaf. Mesin diproduksi oleh UralTsentrKomplekt Ag-1200 tz - $43.550, autoclave pass-through AP 1.2 - 2*17, diproduksi oleh Stroykompleks Brik - $26.135.

Untuk membeli mesin yang berkualitas untuk memproduksi blok silikat gas, Anda harus hati-hati memilih opsi yang sesuai untuk Anda dan membandingkan kekuatan dan kinerjanya.

Untuk membandingkan harga dan karakteristik teknis mesin produksi, disarankan untuk mempelajari pasar luar negeri.

Teknologi produksi blok silikat gas

Untuk produksi, selain peralatan, Anda memerlukan pengetahuan tentang teknologi manufaktur dan proporsi bahan baku.

Proses produksi blok silikat gas

Prosesnya cukup sederhana untuk dilakukan. Tunduk pada proporsi dan eksekusi yang benar teknologi maka akan diperoleh produk yang berkualitas.

1. Dengan menggunakan saringan getar, pisahkan bahan curah dari fragmen yang tidak perlu;
2. Menggiling bahan mentah untuk produksi blok gas silikat di ball mill;
3. Perhatikan proporsinya, campur semua bahan curah, kecuali suspensi aluminium;
4. Saring kembali;
5. Tambahkan bubuk aluminium dan air, aduk rata;
6. Isi cetakan dengan campuran hingga ½ dari total volume masing-masing cetakan;
7. Biarkan cetakan berisi campuran pada suhu minimal 40° selama 2 jam;
8. Proses blok menggunakan autoklaf;
9. Biarkan selama 3 jam untuk menyelesaikan proses kimia dan mendapatkan kekuatan.

Jika ingin memproduksi balok beton aerasi sesuai standar antarnegara, kemudian baca ketentuan GOST 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, yang menjelaskan persyaratan untuk produk dinding tanpa tulangan yang terbuat dari beton seluler yang diautoklaf.

Anda dapat menemukan berbagai ukuran blok silikat gas yang dijual, tapi menurut Gost 31360, ukuran setiap balok harus memenuhi standar berikut: panjang – 625 mm, lebar – 500 mm, tinggi – 500 mm.

Proporsi bahan untuk membuat campuran

Mari kita lihat terbuat dari apa blok silikat gas. Untuk menghasilkan 1 meter kubik campuran gas silikat, Anda memerlukan bahan-bahan dengan proporsi sebagai berikut: air - sekitar 450 liter, semen - 60 kg (dari 8% hingga 10%), pasir kuarsa– 450 kg (hingga 70%), gipsum – 0,5 kg (hingga 2%), kapur – 120 kg (persentase kapur 12% hingga 20%), serta bubuk aluminium – 0,5 kg (hingga 2 % ).

Untuk mencapai kepadatan material tertinggi, proporsi pori-pori tidak boleh lebih dari 38%, blok bangunan seperti itu cocok untuk konstruksi modal.

Dengan kepadatan rata-rata, gas silikat merupakan bahan dengan fraksi pori tidak lebih dari 52%.

Porositas maksimum yang diijinkan dari bahan seluler ringan akan mencapai 92%. Dalam kasus terakhir, penggunaan blok silikat gas hanya diperbolehkan untuk isolasi termal.

Produksi blok silikat gas di rumah

Produksi semacam itu dimungkinkan jika terdapat ruangan yang memenuhi persyaratan terkait.

Blok yang dibuat di rumah memiliki kualitas yang lebih rendah dibandingkan barang yang diproduksi di jalur produksi.

Pertama-tama, ini disebabkan karakteristik teknis teknologi yang digunakan. Namun perlu dicatat bahwa gas silikat yang diproduksi oleh pabrik swasta kecil tidak kalah peminatnya dibandingkan buatan pabrik harga terjangkau dan sedikit perbedaan pada kualitas bahan bangunan.

Menghitung profitabilitas

Mari kita hitung periode pengembalian dan profitabilitas rumah kecil dari pabrik baru untuk produksi blok bangunan gas silikat.

Investasi

Saringan getar - $450;
Pabrik bola – $5.750;
Dosis hopper untuk pengaduk beton – $1,130;
Pengaduk beton - $225;
Formulir – $350;
Autoklaf - $26.135.

Jumlahnya: $34.040

Biaya per 1 meter kubik bahan baku

Air – 450l. – $0,6;
Semen – ​​60kg – $2,5;
Pasir kuarsa – 450kg – $7,8;
Gipsum – 0,5 kg – $0,1;
Jeruk Nipis – 120kg – $6,2;
Bubuk aluminium – 0,5 kg – $0,1.

Total: 17,3 dolar/1 cu. M.

Volume produksi di pabrik mini kami akan mencapai 1500 meter kubik. m per bulan, harga jual untuk 1 m³ - $45. Jika diterapkan sepenuhnya, pendapatan bulanan akan menjadi $67.500. Laba bersih – $24.250 per bulan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor yang menyertai produksi dan penjualan barang, investasi di pabrik swasta kecil akan terbayar dalam 3 bulan kerja.

Mari kita rangkum. Menganalisis volume keuntungan dan periode pengembalian investasi, kita dapat mengatakan bahwa blok silikat gas sebagai sebuah bisnis adalah perusahaan yang menguntungkan dengan rasio profitabilitas yang tinggi.

Bahan ini sudah dikenal sejak lama. Ini menarik karena menyediakan segalanya bagi bangunan kualitas yang diperlukan, termasuk daya tahan, memungkinkan dilakukannya pekerjaan dengan biaya finansial yang tidak signifikan. Namun sebelum Anda mengetahui cara membuat balok kayu dengan tangan Anda sendiri, ada baiknya Anda memikirkan karakteristik utama dan kegunaannya.

Awalnya, teknologi produksi cinder block melibatkan penggunaan limbah tanur sembur sebagai bahan pengisi dalam produksi larutan beton. Namun seiring berjalannya waktu, batu pecah granit, tanah liat yang diperluas, pecahan batu bata dan beberapa bahan lainnya mulai digunakan. Namun nama umumnya tetap - "blok cinder".

Seperti batu dinding(nama lain) bisa biasa dan depan, kosong atau bertubuh penuh. Pilihannya tergantung pada lokasi pemasangan dan kondisi pengoperasiannya. Teknologi produksinya juga berbeda: casting, vibrocompression dan sejumlah metode lainnya. Selain itu, bahan pengikatnya tidak hanya berupa semen yang digunakan secara tradisional, tetapi juga gipsum, kapur, tanah liat, serta bahan yang berbahan dasar terak yang sama.

Fitur Produk

1. Kemungkinan membuat cinder block sendiri di rumah.

2. Berbagai metode. Selain autoklaf, bahan dapat dikeringkan pada suhu kamar atau dengan pengolahan uap.

3. Kehilangan panas minimum pada bangunan.

4. Biaya rendah dan waktu konstruksi yang singkat. Mengingat ukuran baloknya, tembok dibangun dengan cepat. Dan jika kita memperhitungkan bahwa konsumsi solusinya kecil, maka lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk persiapannya.

5. Dengan mengubah proporsi cinder block, Anda dapat memberikan produk kualitas tertentu yang diperlukan di tempat penggunaan.

6. Menerima produk dalam berbagai ukuran dan bentuk, yang secara signifikan meningkatkan kemudahan penggunaan dan dalam banyak kasus sangat memudahkan pemasangan.

Namun perlu diperhatikan kelemahan yang ada:

• Dari sudut pandang lingkungan, ada banyak pertanyaan. Khusus untuk produk yang mengandung terak tanur sembur;
• indikator rendah yang menjadi ciri ketahanan beku;
• dari sudut pandang penyerapan air, material membutuhkan perlindungan yang lebih baik;
• kerapuhan. Blok cinder jelas tidak cocok untuk memasang pondasi. Saat memasang dinding, ketinggian dan beban yang diharapkan juga harus diperhitungkan.

Aplikasi

• Biasanya untuk pembangunan gedung bertingkat rendah untuk berbagai keperluan. Ada pendapat bahwa cinder block juga dapat digunakan untuk konstruksi pondasi jika mengandung semen dengan kadar “tinggi”. Namun, praktisi tidak menyarankan melakukan hal tersebut dan memilih material lain untuk pondasi rumah.
• Sebagai insulasi tambahan pada struktur rangka.

Menurut ulasan, Anda dapat menyiapkan cinder block sendiri, dan tanpa keterampilan praktis apa pun. Hal utama adalah mengikuti rekomendasi para profesional. Mari kita lihat cara pembuatannya di rumah.

Petunjuk tentang cara membuat cinder block sendiri

1. Manufaktur mesin buatan sendiri untuk blok cinder. Pilihan paling sederhana adalah dari papan halus. Mereka dibuat menjadi kotak panjang di mana partisi yang dapat dilepas dipasang. Mereka dapat dibuat dari bahan keras apa saja: kayu, kayu lapis, logam, plastik. Untuk memperbaikinya, alur dipotong pada papan pada jarak yang sesuai. Ukuran sel bergantung pada dimensi produk yang dibutuhkan.

Gambar cetakan untuk blok cinder

Untuk mencegah deformasi kotak karena kelembapan selama proses produksi, semuanya permukaan bagian dalam dicat.

Bentuk yang sudah jadi harus diletakkan di atas dasar yang kokoh dan rata.

2. Persiapan terak. Fraksi-fraksinya perlu dicampur ukuran yang berbeda. Masing-masing memberikan sifat tertentu pada produk akhir. Yang besar mengurangi kehilangan panas, tetapi pada saat yang sama mengurangi kekuatan. Yang kecil justru sebaliknya. Pencampuran memungkinkan Anda mendapatkan "cara emas". Perbandingan: 3 bagian kecil – 7 bagian besar. Untuk melakukan ini, bahan mentah diayak beberapa kali melalui saringan dengan sel yang berbeda.

Terak dibasahi 5–6 jam sebelum dimulainya persiapan komposisi. Hal ini akan memungkinkan butiran semen membentuk “bundel” yang lebih baik dengan fraksi agregat.

3. Persiapan solusi. Proporsi – 1 hingga 10 (semen – terak). Yang utama adalah tercampur rata. Penting untuk memperkirakan terlebih dahulu volume wadah untuk menyiapkannya.

4. Menuangkan larutan. Jika balok harus padat, maka sel-sel formulir diisi, sedikit sebelum mencapai tingkat atas. Mempersiapkan produk berongga melibatkan pembuatan “sisipan” kaku yang, setelah dilepas, akan meninggalkan rongga pada balok. Anda bisa menggunakan botol, termasuk yang plastik. Tapi mereka harus diisi dengan air dan ditutup rapat. Setelah 3–4 jam, botol dikeluarkan, dan tutupnya harus dibuka agar tidak “mengganggu” seluruh massa.

Anda juga dapat mengatur produksi industri di rumah. Cetakan harus mempunyai pegangan untuk dibawa, karena setelah diisi dengan larutan diletakkan di atas meja getar. Anda bisa membuatnya sendiri, atau Anda bisa membelinya. Tapi biayanya 20.000 rubel atau lebih, tergantung konfigurasinya. Saringan getar juga tersedia untuk dijual - mulai 26.000 rubel.

Saran praktis

• Balok berbahan semen memiliki kekuatan paling besar. Di urutan kedua berbahan dasar jeruk nipis.
• Untuk meningkatkan kekuatan produk, beberapa butiran terak kecil perlu diganti dengan pasir.
• Mencampur semen dengan kapur (atau tanah liat) dengan perbandingan 3:1 akan menghemat uang tanpa mengurangi kualitas.
• Sebelum menuangkan larutan, bagian dalam cetakan dilap agar balok tidak menempel pada bagian bawah dan dinding. Hal ini dilakukan dengan bahan bakar diesel, limbah minyak dan cara serupa. Setelah produk dikeluarkan, cetakan juga dibersihkan dan dikeringkan, baru kemudian proses pembuatan dilanjutkan.
• Semakin kental larutannya, semakin cepat mengeras. Dalam hal ini, proporsinya adalah 1:8.

Cinder block merupakan bahan bangunan yang praktis sekaligus murah. Cocok untuk konstruksi garasi dan bangunan tempat tinggal. Membangun dari blok cinder tidak mahal dan cepat, dan jika Anda membuatnya sendiri, penghematannya akan jauh lebih nyata.

Apakah mungkin membuat balok sendiri - Anda bertanya - Apakah ini masuk akal? Tentu saja, jika Anda merencanakan proyek konstruksi besar (rumah, pondok), Anda akan membutuhkan banyak material.

Dalam hal ini, lebih baik membeli - akan lebih murah dan lebih cepat. Nah, jika Anda perlu membangun garasi, pemandian, gudang, atau memperluas rumah Anda dan Anda memiliki sejumlah besar limbah konstruksi adalah masalah lain. Usaha seperti itu akan menemui kegagalan.

Baiklah, mari kita lihat pertanyaan membuat cinder block dengan tangan Anda sendiri secara berurutan.

Ukuran blok cinder

Blok cinder standar tersedia dalam ukuran berikut: panjang – 390 mm; lebar – 190 mm; tinggi – 188 mm. Ada juga blok untuk partisi (semi blok), ukurannya: 390 × 120 × 188 mm.

Tidak perlu membuat cinder block sesuai ukuran standar, Anda bisa membuatnya lebih kecil atau lebih besar jika Anda adalah orang yang kuat. Tergantung pada rongganya, beratnya antara 17 hingga 25 kg, sehingga cukup sulit untuk mengerjakannya (terutama di penghujung hari).

Cetakan untuk cinder block

Untuk produksinya, cetakan logam khusus, meja getar, dan pengepres digunakan dalam produksi, menekan beton ke dalam cetakan dengan beban beberapa ton.

Saat membuat cinder block sendiri, cetakannya biasanya terbuat dari kayu. Jenis dan desain bentuk tersebut bermacam-macam. Namun pada hakikatnya hanyalah sebuah wadah atau tempat dituangnya campuran beton.

Bentuknya berfungsi untuk menampung produk hingga mengeras. mortar beton. Dan untuk memudahkan mendapatkan blok yang sudah jadi, cetakan buatan sendiri Seringkali mereka dibuat dapat dilipat dan tanpa alas, dengan menempatkan film di bawahnya.

Untuk membuat kekosongan yang dapat Anda gunakan botol biasa(diisi air agar tidak mengapung), ditekan ke dalam di tempat yang tepat menjadi beton. Untuk kemudahan produksi dan kualitas produk, silinder atau kotak untuk rongga (potongan pipa atau balok kayu), lebih baik memasangnya pada formulir itu sendiri, menempelkannya ke bagian bawah atau penutup.

Dari apa membuat blok cinder

Sesuai dengan namanya, terak digunakan untuk produksinya, limbah dan bisa dikatakan barang gratis. Tidak hanya limbah metalurgi, tetapi juga limbah hasil pembakaran batu bara di ruang boiler, batu bata tua(hancur), dan serbuk gergaji, memberikan material sifat isolasi termal yang baik.

Tentu saja campuran untuk cinder block juga mengandung semen, pasir dan air. Untuk kekuatan tambahan, Anda bisa menggunakan berbagai macam .

Proporsi beton cinder

Di sini pada prinsipnya semuanya sama, yang membedakan hanyalah bukan batu pecah yang digunakan sebagai pengisi, melainkan terak. Komposisi : 1 ember semen - 3 ember pasir - 5 ember terak.

Semennya ambil M-400, tapi lebih baik pakai M-500, bisa diambil 10 - 15 persen lebih sedikit.

Teknologi manufaktur

Beton cinder dibuat seperti campuran beton biasa untuk pondasi. Anda dapat melakukannya dengan mixer beton (jika ada) atau secara manual. Setelah larutan dituangkan ke dalam cetakan, disarankan untuk memadatkannya.

DI DALAM produksi industri peralatan khusus digunakan untuk ini. Akan menyenangkan untuk memiliki vibrator konstruksi di rumah, tetapi jika tidak, Anda cukup mengetuk bagian luar cetakan dengan palu.

Hal ini dilakukan agar campuran beton terdistribusi ke seluruh volume, mengisi semua rongga, dan juga memungkinkan udara keluar; dengan adanya gelembung udara, kekuatan produk berkurang. Blok cinder dikeluarkan dari cetakan setelah 2 - 4 hari.

Sama seperti saat mengeringkan beton, balok harus dihindari, untuk melakukan ini, balok harus disemprotkan secara berkala dengan air atau ditutup dengan film. Blok cinder akan memperoleh kekuatan hanya setelah 28 hari, setelah itu dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Tonton videonya: Membuat cinder block di rumah

Tolong beritahu saya, apakah mungkin membuat cinder block dari pasir dan semen tanpa terak dan berbagai komponen lainnya?

Halo Sergei.
Blok dapat dibuat tanpa bahan pengisi, tetapi bahan pengisilah yang memberikan sifat seperti konduktivitas termal. Dan harga satu balok yang terbuat dari semen dan pasir saja akan lebih tinggi.

selamat siang! untuk membangun struktur kecil! seperti garasi. Pemandian! Bolehkah menggunakan komposisi cinder block: 1 semen. 4 pasir. 6-7 penyaringan terak! Semua nomor ada dalam ember!!! Ketinggian bangunan tidak lebih dari 2 meter! Akan blok cinder menahan beban seperti itu??? dan apa pendapatmu tentang ini???

Halo Andrey.
1) Anda bisa menggunakan komposisi ini, tentu saja lebih baik tetap pada proporsi 1/3/5.
2) Jika tidak ada beban berat di atasnya, misalnya kubah beton, maka cinder block akan menahannya.

selamat siang! tidak akan ada beban! pondasi sudah dibuat! garasi akan memiliki lantai 4x6, akan ada kayu gelondongan sederhana!! terima kasih atas jawaban Anda! informasi Anda penting bagi saya! karena saya hanya akan menuangkan balok dalam beberapa minggu!Saya seorang tukang las dan saya membuat mesinnya sendiri!

Mesin buatan sendiri untuk produksi blok bangunan dengan tangan Anda sendiri

Penawaran pasar bahan bangunan modern bermacam-macam besar blok dinding. Namun tidak semua orang tahu bahwa mengurangi biaya membangun rumah pribadi, pondok, garasi atau ruang utilitas cukup nyata. Daripada membeli batu bata atau cinder block, cukup mulai membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan mesin untuk memproduksi balok, dan jika anggaran tidak memungkinkan, Anda perlu membuat mesin vibropressing sendiri.

Model mesin getar pabrik yang murah tidak dicirikan oleh produktivitas yang tinggi, tetapi untuk penggunaan pribadi hal ini tidak diperlukan. Benar, belilah mesin untuk membangun rumah kecil, yang membutuhkan sekitar seribu blok ukuran standar, – tidak akan sepenuhnya menguntungkan. Oleh karena itu, sebagai pilihan, Anda bisa mempertimbangkan untuk menyewa peralatan untuk jangka waktu tertentu. Ini akan cukup untuk pengadaan bahan bangunan untuk digunakan di masa depan.

Mesin pabrik untuk membuat blok bangunan dengan tangan Anda sendiri

Jenis blok bangunan

Batako masih menjadi material utama dalam konstruksi bangunan bertingkat tinggi, namun untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah lebih murah jika menggunakan bahan bangunan lainnya. Jika Anda mengecualikan kayu yang sekarang mahal, pilihannya akan tetap bervariasi. Bahan dinding modern terbuat dari:

• beton busa;
• beton terak;
• beton aerasi;
• beton tanah liat diperluas.

Tabel perbandingan karakteristik blok

Sebagai bahan pengisi cinder block digunakan berbagai macam bahan dan terkadang eksotik, yaitu limbah industri: saringan, pecahan kaca dan batu bata, serbuk gergaji, serpihan kayu.

Pertama-tama mari kita pertimbangkan bagaimana blok tanah liat yang diperluas dan blok cinder dibuat secara mandiri, sebagai yang paling hemat anggaran di antara semua bahan bangunan di atas.

Pendapat ahli: Mesin untuk produksi cinder block

Jika Anda tidak memiliki pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk itu buatan sendiri mesin, kami sarankan menyewa peralatan. Jika Anda ingin membuat mesin sendiri untuk produksi blok bangunan, gunakan saja bahan berkualitas. Kami menyarankan perhatian besar perhatikan tahap pembuatan gambar desain dan hitung semua nuansa terlebih dahulu. Ambil peralatan pabrik sebagai sampel atau sudah peralatan jadi teman dan kenalan.

Dmitry Orlov

Blok tanah liat DIY yang diperluas

Jika tidak ada masalah dengan tanah liat yang diperluas di wilayah Anda, Anda dapat menganggap diri Anda beruntung: beton tanah liat yang diperluas, meskipun murah, jarang ditemukan dijual, tetapi bahan bangunan ini memiliki berbagai macam sifat positif. Untuk membuat balok tanah liat yang diperluas, Anda membutuhkan:

• tanah liat yang diperluas itu sendiri;
• semen;
• pasir;
• air.

Bahan utama untuk membuat campuran adalah tanah liat halus yang mengembang

Saat mencampur larutan, penting untuk mengikuti urutan tertentu: tanah liat yang diperluas ditambahkan ke dalam air, lalu semen, dan terakhir pasir. Proporsi larutannya adalah sebagai berikut: untuk sembilan liter air, gunakan 54 kg tanah liat yang mengembang, 9 kg semen, dan 27 kg pasir. Hasilnya adalah campuran dengan berat sekitar 100 kilogram, dengan hasil balok jadi sebanyak 9-10 buah.

Teknologi pembuatan balok beton tanah liat yang diperluas

Jika tidak memungkinkan untuk menggunakan mesin khusus (peralatan tersebut tidak murah), beton tanah liat yang diperluas dapat diproduksi dalam skala non-industri dengan menggunakan matriks khusus. Anda juga memerlukan wadah yang sesuai untuk larutan, bidang datar dan bekisting yang terbuat dari kayu atau logam berbentuk huruf “E”.

Mixer beton, peralatan standar di gudang pembangun, akan membantu mengurangi hilangnya waktu dan mengurangi biaya tenaga kerja. Jika waktu yang tersedia terbatas, permasalahan tersebut dapat diselesaikan dengan menggunakan mesin getar, model sederhana mesin tersebut dapat dibuat secara mandiri.

Untuk melakukan ini, cukup memasang motor listrik berdaya rendah namun berkecepatan tinggi ke cetakan, yang diubah menjadi vibrator lengkap menggunakan eksentrik. Getaran matriks memaksa campuran untuk didistribusikan dalam cetakan sepadat dan merata, sehingga meningkatkan karakteristik kekuatan produk jadi. Mesin pembuat batu bata buatan pabrik memiliki produktivitas maksimum: dilengkapi dengan mesin profesional peralatan tambahan, memungkinkan Anda mengotomatiskan proses, menghilangkan beban berat kerja manual. Namun mesin vibropressing seperti itu juga membutuhkan biaya yang besar.

Produksi cinder block sendiri

Tanah liat yang diperluas itu indah dan bahan murah untuk membuat blok bangunan, tetapi lebih dari itu dengan cara yang ekonomis konstruksi adalah penggunaan blok cinder. Memiliki karakteristik insulasi suara dan panas yang sebanding, beton terak dibuat dari bahan yang biayanya jauh lebih rendah.

Industri ini tidak tertarik untuk memproduksi bahan bangunan cinder block - lebih menguntungkan secara ekonomi untuk memproduksi analog yang mahal (blok bangunan yang terbuat dari beton busa, beton aerasi, batu bata). Namun peralatan khusus untuk membentuk balok beton cinder yang dijual cukup banyak. Kisaran harga untuk mesin getar tersebut sangat besar: dari model sederhana dengan matriks statis, yang dapat dengan mudah dirakit di garasi dari bahan bekas, hingga jalur yang sepenuhnya otomatis.

Blok cinder: teknologi manufaktur

Cinder block modern memiliki dimensi 188x190x390 mm, bahan bangunan kokoh yang memiliki kekuatan yang cukup untuk menata pondasi dan konstruksi bertingkat, yang berongga digunakan dalam semua kasus lainnya. Rongga bisa berbentuk bulat, persegi panjang atau bentuk kotak, jumlahnya bervariasi dari satu hingga 8-10 rongga, tingkat kekosongan berada pada kisaran 25-50%. Kekuatannya hampir sama dengan produk monolitik, blok cinder berongga memungkinkan Anda menghemat semen mahal hingga hampir setengahnya.

Untuk pencampuran campuran yang cepat dan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan mixer beton konstruksi