25. Teknologi produksi pekerjaan beton di waktu musim dingin

Fitur dan persyaratan untuk beton musim dingin adalah penciptaan mode peletakan dan pengerasan beton di mana pada saat pembekuan beton memperoleh kekuatan yang diperlukan, yang disebut kritis. Batasan kekuatan tersebut ditunjukkan dalam SNiP.

Metode peletakan beton di musim dingin ditentukan oleh metode yang digunakan untuk memeliharanya. Dalam praktiknya, baik metode pengawetan tanpa pemanas (metode termos) dan metode pemanasan buatan atau pemanasan struktur digunakan (perlakuan panas listrik pada beton, penggunaan bekisting dan pelapis pemanas, pemanasan dengan uap, udara panas atau di rumah kaca).

1. Metode umum untuk mempercepat perolehan kekuatan meliputi: penggunaan semen dengan aktivitas tinggi; nilai W/C minimum; frekuensi bahan awal yang tinggi; durasi pencampuran campuran yang lama; pemadatan campuran beton secara menyeluruh.

2. Penerapan aditif antibeku (natrium klorida dalam kombinasi dengan kalsium klorida, natrium nitrat, kalium, dll.), menghasilkan pengerasan pada suhu rendah. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengangkut campuran dalam wadah yang tidak berinsulasi dan meletakkannya di tempat yang dingin. Campuran dengan aditif antibeku ditempatkan dalam struktur dan dipadatkan sesuai dengan ketentuan aturan umum peletakan beton.

3. Pemanasan bahan di lokasi persiapan beton (metode “termos”): pemanasan bahan mentah dengan uap (di tumpukan di gudang, di tempat sampah perantara, di tempat persediaan); bekisting berinsulasi (papan setebal 40 mm dan 1...2 lapis bahan atap, bekisting berongga ganda dengan lapisan serbuk gergaji, dll.); pemanasan listrik campuran beton sebelum ditempatkan dalam ember khusus.

4. Pemanasan beton di lokasi peletakan balok: pemanas listrik (elektroda permukaan dan dalam, dalam bekisting termoaktif, perangkat pemanas listrik). Pemanasan elektroda pada beton dilakukan melalui elektroda yang terletak di dalam atau di permukaan beton. Elektroda yang berdekatan atau berlawanan dihubungkan ke kabel dengan fase berbeda, akibatnya medan listrik muncul di antara elektroda di beton, memanaskannya. Arus pada struktur bertulang dilewatkan pada tegangan 50-120 V, dan pada struktur tidak diperkuat - 127-380 V. Ketika arus lewat, beton memanas selama 1,5-2 hari. memperoleh kekuatan bekisting; pemanasan di rumah kaca dan tenda (udara dipanaskan di dalam tenda) adalah metode beton musim dingin yang efektif dan progresif; pemanasan dengan udara hangat dari pemanas udara; pemanasan uap dengan bekisting khusus.

26. Cacat pada pasangan bata beton dan cara menghilangkannya. Merawat campuran beton yang diletakkan

Alasan munculnya cacat pada peletakan campuran beton: ketidaksesuaian campuran beton dengan persyaratan GOST atau kondisi blok peletakan (dimensi, tulangan); pelanggaran teknologi peletakan beton.

Cacat peletakan: lubang runtuhan, delaminasi beton, kendur, keausan permukaan, retakan garis rambut. Tenggelam adalah rongga-rongga pada suatu balok yang tidak diisi beton atau diisi dengan beton ramping (kerikil tanpa mortar semen). Alasan kemunculannya adalah kedatangan di lokasi peletakan beton yang mengandung kerikil dengan ukuran yang tidak dapat diterima dalam hal ukuran balok dan kepadatan tulangannya; akibat kebocoran mortar semen melalui retakan pada bekisting dan pada sambungan bekisting; karena penyegelan yang buruk. Paling sering mereka muncul di bagian blok yang sulit dikerjakan. Wastafel luar terlihat saat bekisting dibuka, tetapi di dalam blok tidak dapat dideteksi.

Untuk menghilangkan rongga internal, digunakan sementasi dengan cara menyuntikkan mortar semen dengan pompa mortar melalui lubang yang dibuat pada beton. Wastafel luar dirobek, beton berpori tipis dipindahkan ke beton sehat dan ditutup dengan beton yang mengandung kerikil halus.

Alasan delaminasi beton adalah getaran yang terlalu lama selama pemadatan, sehingga menjatuhkannya ke dalam balok dataran tinggi. Cacat delaminasi tidak dapat dihilangkan. Beton yang dipasang dengan cacat seperti itu harus dilepas dan diganti.

Lumpur laitance semen dan permukaan beton sepon muncul di persimpangan antara permukaan beton dan bekisting sebagai akibat kebocoran semen laitance selama pemadatan lapisan beton di atasnya dan terjepitnya gelembung udara. Mereka dihilangkan ketika menyiapkan permukaan blok bangunan untuk beton blok yang berdekatan.

Retakan garis rambut pada beton muncul sebagai akibat penyusutannya dan menunjukkan komposisi campuran beton yang tidak rasional (khususnya, kelebihan semen), ukuran balok penyusun yang terlalu besar dan tekanan suhu tinggi atau perawatan yang buruk (pengeringan cepat). Cacat ini tidak dapat dihilangkan.

Penghapusan cacat yang dapat dihilangkan terdiri dari pemotongan beton berkualitas rendah, pembersihan area pemotongan dari kotoran, debu hingga beton yang sehat dan persiapan permukaan dengan cara yang sama seperti pada sambungan konstruksi. Beton yang baru dipasang pada area yang cacat harus dijaga sesuai dengan aturan yang telah ditetapkan sebelumnya sampai mencapai kekuatan yang dipersyaratkan.

Pemeliharaan beton yang diletakkan terdiri dari melindunginya dari kerusakan mekanis, beban prematur, menjaganya tetap lembab, menghilangkan panas berlebih dari balok besar, mempertahankan suhu positif di musim dingin, dan mencegah pelepasan bekisting sebelum waktunya. Tanpa perawatan atau perawatan yang buruk pada pengerasan beton, terjadi penurunan tajam dalam kekuatannya. Beton yang baru dipasang harus dilindungi dari berjalan dan melewatinya selama 10...12 jam sampai kekuatan awal tercapai, serta dari guncangan selama pengoperasian mesin konstruksi.

Pada hari-hari pertama setelah pemasangan, harus berada di lingkungan yang hangat dan lembab. Suhu pengerasan terbaik adalah 15...20°C. Oleh karena itu, pada tahap pemeliharaan beton disiram dan ditutup dari sinar matahari dengan alas jerami, anyaman, dan terpal.

Basahi beton dari selang dengan aliran menyebar berupa hujan. Operasi ini dimulai segera setelah dipastikan bahwa partikel semen tidak akan tersapu dari beton jika terkena air.

Beton disiram pada suhu udara di atas 5°C, dimulai pada kondisi normal setelah 10...12 jam, dan pada cuaca kering panas 2...4 jam setelah peletakan dan dilanjutkan selama 3...14 hari dengan selang waktu 3 sampai 8 jam Konsumsi air untuk irigasi minimal 6 l/m2.

Saat beton berada di dalam bekisting, beton tersebut dibasahi. Setelah pengupasan, basahi dan lindungi permukaan yang dikupas. Pada suhu di bawah 5°C, penyiraman dihentikan dan beton ditutup dengan anyaman atau terpal.

Perawatan beton sangat disederhanakan dengan menutupinya dengan film tahan lembab, mengecat 1...2 lapisan dengan salah satu bahan berikut: emulsi aspal atau tar, larutan aspal minyak bumi, pernis etinol, lateks karet sintetis, dll. bahan pembentuk diaplikasikan pada permukaan kering beton yang diletakkan. Konsumsi bahan dari 300 hingga 700 g/m2. Setelah lapisan mengering, permukaan beton ditutup dengan lapisan pasir setebal 3...4 cm selama 20...25 hari.

Pelapisan dengan bahan pembentuk film hanya diperbolehkan pada sambungan struktural dan pada bagian paling atas dari struktur beton. Pengecatan tidak diperbolehkan pada sambungan konstruksi.

Dasar-dasar beton musim dingin

Pekerjaan beton pada suhu luar harian rata-rata di bawah 5°C dan suhu harian minimum di bawah 0°C dilakukan sesuai dengan aturan khusus yang ditetapkan untuk pekerjaan dalam kondisi musim dingin (SNiP III-15-76).

Dalam kondisi musim dingin, tugas utamanya adalah mencegah pembekuan dini pada beton yang diletakkan. Beton harus mempertahankan suhu positif (di atas O0) selama penempatan dan pemeliharaan sampai kekuatannya mencapai nilai tertentu, yang disebut kekuatan “kritis”.

Untuk struktur yang langsung mengalami pembekuan dan pencairan bergantian segera setelah perawatan, kekuatan kritis beton, apapun kelasnya, harus minimal 70%. dan dalam struktur pratekan - setidaknya 80% dari kekuatan desain.

Untuk struktur yang langsung terkena tekanan air desain segera setelah perawatan (waduk, dinding penahan), serta struktur yang tunduk pada persyaratan khusus untuk ketahanan beku dan ketahanan air, kekuatan kritis harus minimal 100% dari kekuatan desain. .

Untuk bangunan besar dengan tujuan khusus (bendungan, penyangga, jembatan, dll.), kondisi dan ketentuan pembekuan beton yang diizinkan ditetapkan dalam proyek. Persyaratan yang tercantum di atas disebabkan oleh kenyataan bahwa beton pada suhu negatif (di bawah 0°C) tidak mengeras, karena air di dalamnya berubah menjadi es dan proses interaksi fisik dan kimia antara semen dan air pencampuran praktis terhenti. Namun, ketika beton beku mencair, proses pengerasan dilanjutkan, dan jika pembekuan terjadi tidak lebih awal dari mencapai kekuatan kritis, maka beton selanjutnya akan memperoleh kekuatan (desain) yang ditentukan. Jika beton dibiarkan membeku lebih awal, kehilangan kekuatan sebagian yang tidak dapat diubah akan terjadi (terutama karena rusaknya daya rekat antara agregat kasar dan mortar semen).

Hilangnya kekuatan akan semakin besar, semakin muda beton pada saat pembekuan (misalnya, beton semen Portland, yang mencapai kekuatan pada hari ke-28 dan dibekukan sehari setelah peletakan, kehilangan hingga setengah kekuatannya secara permanen) . Beton yang dibekukan bila mencapai nilai kekuatan kritis di atas harus dijaga setelah pencairan dalam kondisi yang menjamin memperoleh kekuatan rencana sampai struktur dibebani dengan beban rencana.

Pada saat bekisting beton dan besi yang menahan beban dilepas struktur beton kekuatan beton disyaratkan 50...100% dari desain. Struktur seperti itu setelah pengupasan dalam banyak kasus dapat terkena suhu rendah tanpa membahayakannya, namun dalam setiap kasus tertentu masih perlu untuk membandingkan pengupasan dan kekuatan kritis. Dalam kasus di mana, karena kondisi pergantian bekisting yang berulang, bekisting (misalnya, panel samping bekisting pondasi, pilar, dinding, dll.) dilepas sebelum beton mencapai kekuatan kritis, permukaan yang dilucuti harus dilucuti sementara. tertutupi.

Hal yang sama harus dilakukan jika perbedaan suhu antara permukaan beton dan udara luar melebihi nilai berikut: 20С - untuk struktur dengan modul permukaan dari 2 hingga 5 dan; °С - untuk struktur dengan modul permukaan 5 dan di atas. Jika tidak, selama pendinginan cepat, retakan suhu akan terbentuk di permukaan beyun.

Pengupasan struktur dilakukan pada suhu beton positif; Dalam keadaan apa pun bekisting tidak boleh dibiarkan membeku hingga menjadi beton.

Untuk mengeraskan beton yang dibuat dengan air biasa dalam kondisi musim dingin (tanpa memasukkan bahan kimia tambahan garam ke dalamnya yang menurunkan titik beku larutan garam yang dihasilkan), pertama-tama perlu agar campuran ditempatkan dalam bekisting dalam keadaan hangat dan semuanya komponen-komponennya mempunyai suhu positif. Misalnya, tidak mungkin menempatkan campuran beton yang disiapkan di atas pasir beku dan batu pecah ke dalam bekisting. Ketika campuran tersebut dipanaskan setelah diletakkan, uap air yang terkandung dalam keadaan beku di pasir dan batu pecah akan mencair dan menempati volume yang lebih kecil (diketahui bahwa air bertambah ketika dibekukan dan, sebaliknya, volume es berkurang sekitar 10% ketika pencairan." 13 akibatnya adalah beton yang lepas, keropos, dan karenanya berkekuatan rendah.

Oleh karena itu, di musim dingin, campuran beton dibuat menggunakan air panas; pengisi (pasir, batu pecah) juga dipanaskan atau dicairkan hingga suhu positif. Pengecualian dapat dibuat untuk batu pecah kering atau kerikil yang tidak mengandung es pada butiran dan gumpalan beku (kelembaban tidak lebih tinggi dari 1...1,5%). Bahan pengisi tersebut dapat dimasukkan ke dalam pengaduk tanpa dipanaskan, asalkan setelah keluar dari pengaduk, campuran beton akan mempunyai suhu positif tertentu.Semen tidak dipanaskan, karena bila dicampur dengan air dan agregat, ia dengan cepat mengambil suhu positif.

Pengangkutan dan penempatan campuran beton dilakukan dengan cepat sehingga suhunya di dalam bekisting positif.

Metode pemanasan beton yang paling umum selama penuangan di musim dingin adalah pemanasan listrik, yang digunakan dalam kasus di mana isolasi konvensional pada suatu benda tidak cukup. Inilah yang akan kita bicarakan hari ini.

Ada beberapa metode untuk menghangatkan beton di musim dingin:

1. Memanaskan beton dengan elektroda.
2. Pemanasan listrik beton menggunakan kawat PNSV
3. Pemanasan listrik pada bekisting
4. Pemanasan dengan metode induksi
5. Radiasi infra merah

Perlu dicatat bahwa, apa pun metodenya, pemanasan listrik pada beton harus disertai dengan isolasi atau setidaknya pembuatan termos di sekitar objek. Jika tidak, pemanasan yang seragam mungkin tidak dapat dilakukan, dan ini tidak akan memberikan pengaruh yang baik pada kekuatan akhirnya.

Memanaskan beton dengan elektroda - diagram koneksi

Pemanasan beton dengan elektroda adalah metode pemanasan listrik yang paling umum di musim dingin. Hal ini terutama disebabkan oleh kesederhanaan dan biaya rendah, karena, dalam beberapa kasus, tidak perlu mengeluarkan uang untuk kabel pemanas, trafo mahal, dll.

Prinsip pengoperasian metode pemanasan listrik ini didasarkan pada sifat fisik arus listrik, yang ketika melewati suatu material, melepaskan sejumlah panas.

Dalam hal ini yang menjadi bahan penghantar adalah beton itu sendiri, dengan kata lain bila arus melewati beton yang mengandung air, maka arus itu juga memanaskannya.

Perhatian! Jika struktur beton memiliki rangka penguat, tidak disarankan untuk memberikan tegangan lebih dari 127 V pada elektroda. Jika tidak ada rangka logam, Anda dapat menggunakan tegangan 220 V atau 380 V. Tidak disarankan untuk menggunakan tegangan yang lebih tinggi.

Ada beberapa jenis elektroda untuk memanaskan beton di musim dingin:

Elektroda batang. Untuk membuatnya, digunakan tulangan logam d 8 – 12 mm. Batang tersebut dimasukkan ke dalam beton pada jarak pendek dan dihubungkan ke fase yang berbeda, seperti pada diagram. Dalam kasus struktur yang kompleks, elektroda untuk memanaskan beton akan sangat diperlukan. Penguatan fiberglass tidak cocok untuk tujuan tersebut, karena bersifat dielektrik.

Elektroda berbentuk pelat. Kadang-kadang disebut elektroda pelat. Diagram sambungan untuk pemanasan semacam itu sangat sederhana - pelat terletak di kedua sisi dalam bekisting yang berlawanan dan dihubungkan ke fase yang berbeda, dan arus yang lewat akan memanaskan beton. Alih-alih pelat lebar, terkadang digunakan strip sempit, prinsip pengoperasian strip ini sama.

Elektroda tali. Digunakan saat menuangkan kolom, balok, pilar dan struktur serupa. Prinsip pengoperasiannya masih sama, senar dihubungkan ke fase yang berbeda, sehingga memanaskan beton di musim dingin.

Pemanasan beton dengan elektroda sebaiknya hanya dilakukan arus bolak-balik, karena arus searah yang melewati air mendorong elektrolisisnya. Dengan kata lain, air akan terurai secara kimiawi tanpa memenuhi fungsi utamanya selama proses pengerasan.

Pemanasan listrik beton menggunakan kawat PNSV: teknologi dan diagram

Jika memanaskan beton dengan elektroda adalah salah satu pilihan termurah untuk pemanas listrik di musim dingin, maka pemanasan dengan kawat PNSV adalah salah satu yang paling efektif.

Hal ini disebabkan bukan beton itu sendiri yang digunakan sebagai pemanas, melainkan kawat pemanas PNSV yang menghasilkan panas ketika arus melewatinya. Dengan bantuan kawat seperti itu, jauh lebih mudah untuk mencapai peningkatan suhu beton secara bertahap, dan secara umum kawat seperti itu akan menghasilkan arus yang dapat diprediksi, yang akan memfasilitasi peningkatan suhu bertahap yang diperlukan di musim dingin.

Perlu disebutkan kawat PNSV itu sendiri (P - kawat, H - pemanas, C - inti baja, B - insulasi PVC). Ada beberapa bagian yang berbeda: 1.2, 2, 3. Tergantung pada bagian yang digunakan, jumlahnya dipilih per 1 meter kubik campuran beton.

Teknologi pemanasan listrik beton menggunakan kawat PNSV, serta diagram sambungannya sangat sederhana. Kawat dilewatkan tanpa tegangan di sepanjang rangka penguat dan dipasang padanya. Hal ini diperlukan untuk mengencangkannya sedemikian rupa sehingga tidak rusak saat memasukkan beton ke dalam parit atau bekisting.

Saat memanaskan beton secara elektrik dengan kawat PNSV di musim dingin, beton dipasang sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh tanah, bekisting, atau melampaui beton itu sendiri. Panjang kawat yang digunakan sepenuhnya bergantung pada ketebalan, resistansi, perkiraan suhu di bawah nol, dan tegangan yang disuplai, menggunakan transformator khusus, biasanya sekitar 50 V.

Ada juga kabel yang tidak memerlukan penggunaan trafo. Menggunakannya akan menghemat uang Anda. Sangat nyaman digunakan, tetapi kabel PNSV konvensional masih memiliki lebih banyak manfaat peluang yang luas untuk digunakan.

Pemanasan listrik bekisting di musim dingin

Metode pemanasan listrik ini melibatkan pembuatan bekisting dengan elemen pemanas yang sudah terpasang sebelumnya di dalamnya, yang bila dipanaskan, akan mengeluarkan panas yang sangat dibutuhkan pada beton. Ini mengingatkan pada pemanasan beton dengan elektroda pelat, hanya pemanasan yang dilakukan bukan di bagian dalam bekisting, tetapi di dalamnya, atau di luar.

Pemanasan listrik bekisting di musim dingin tidak begitu sering digunakan, mengingat kompleksitas strukturnya, terutama karena ketika menuangkan pondasi, misalnya, bekisting tidak bersentuhan dengan seluruh struktur beton. Jadi, hanya sebagian beton yang akan memanas.

Metode pemanasan beton induksi dan inframerah

Metode induksi pemanasan beton sangat jarang digunakan, dan bahkan terutama pada balok, palang, purlin, karena kerumitan desainnya.

Hal ini didasarkan pada kenyataan bahwa kawat berinsulasi yang dililitkan pada batang tulangan baja akan menimbulkan induksi dan memanaskan tulangan itu sendiri.

Pemanasan listrik beton di musim dingin menggunakan sinar infra merah didasarkan pada kemampuan sinar tersebut untuk memanaskan permukaan benda buram, diikuti dengan perpindahan panas ke seluruh volume. Saat menggunakan metode ini, perlu disediakan selubung struktur beton film transparan, yang akan mentransmisikan sinar melalui dirinya sendiri, mencegah panas keluar begitu cepat.

Keuntungan cara ini adalah tidak perlu menggunakan trafo khusus. Kerugiannya adalah radiasi infra merah tidak mampu memanaskan struktur besar secara seragam. Metode ini hanya cocok untuk struktur tipis.

Jangan lupa bahwa terlepas dari metode pemanasan listrik beton di musim dingin, perlu untuk terus memantau suhunya, karena terlalu tinggi (lebih dari 50 0 C) sama berbahayanya dengan terlalu rendah. Laju pemanasan beton, serta laju pendinginan, tidak boleh melebihi 10 0 C per jam.

Konstruksi merupakan proses sepanjang tahun dan, untuk menghindari kerugian besar, tidak boleh bergantung pada kondisi cuaca. Kriteria utama beton berkualitas tinggi di musim dingin adalah pemanasan beton.

Menurut SNiP, teknologi pemanasan beton diatur jika suhu udara harian minimum turun di bawah 0°C. Tujuannya adalah untuk mencegah pembekuan campuran beton mentah, yang menyebabkan terbentuknya lapisan es pada ketebalan material dan di sekitar tulangan.

Air terlibat langsung dalam proses pembuatan beton, tetapi ketika berubah menjadi es, air tidak lagi menjadi bagian dari hidrasi kimiawi, sehingga mencegah campuran mengeras. Selain itu, ketika mengembang, es menciptakan tekanan internal dan menghancurkan ikatan pada beton yang baru dituang. Setelah cairan mencair, proses hidrasi dapat dilanjutkan, namun beberapa sambungan hilang selamanya, yang menyebabkan penurunan kualitas bahan dan daya tahan struktur.

Metode pemanasan beton

Pilihan metode pemanasan tidak hanya bergantung pada jenis struktur dan kondisi cuaca, tetapi juga pada kelayakan ekonomi dan jangka waktu penyelesaian beton. Ada beberapa jenis pemanasan berikut:

• pendahuluan;
• termos;
• elektroda;
• bekisting pemanas;
• inframerah;
• loop pemanas;
• induksi.

Pemanasan awal

Caranya adalah dengan memanaskan campuran beton hingga suhu kurang lebih 50°C dengan menggunakan arus listrik bertegangan 220-380 V selama 5-10 menit. Setelah beton panas dituang, didinginkan dengan metode termos.

Untuk melakukan pemanasan awal, lokasi tersebut membutuhkan daya listrik lebih dari 1000 kW per 3-5 meter kubik campuran beton.

Pengerasan campuran beton menggunakan metode termos

Yang paling ekonomis dan sederhana, metode ini telah tersebar luas dalam konstruksi. Campuran tersebut, pada suhu 25-45°C, dikirim ke lokasi dan ditempatkan dalam bekisting. Jika Anda memanaskannya ke suhu yang lebih tinggi, ada risiko membekukannya selama pengangkutan.

Segera setelah dituang, struktur ditutupi di semua sisi dengan bahan isolasi termal. Akibatnya beton mengeras karena isolasi dari udara dingin, panas dari campuran itu sendiri, dan juga akibat reaksi eksotermik semen.

Jumlah panas yang diterima beton dari sumber-sumber ini dapat dihitung, dan lapisan insulasi yang diperlukan dapat dipilih sesuai nilainya. Itu harus cukup untuk menahan beton pada suhu di atas nol sampai mengeras dan bekisting dibongkar, terlepas dari kondisi suhu eksternal.

Namun, tidak semua bangunan bisa dihangatkan menggunakan metode termos. Yang paling cocok adalah yang memiliki area pendinginan yang relatif kecil. Artinya, jika campuran dibuat dari semen Portland dengan aktivitas sedang, pengawetan termos cocok jika modulus permukaan tidak lebih tinggi dari 8.

Di musim dingin, disarankan untuk menggunakan semen yang sangat aktif dan cepat mengeras, serta memasukkannya ke dalamnya bahan tambahan khusus– akselerator pengerasan kimia. Penggunaan bahan tambahan yang mengandung urea tidak diperbolehkan, karena pada suhu di atas 40°C ia terurai dan kekuatan beton berkurang hingga 30%, yang tercermin pada rendahnya ketahanan beku dan permeabilitas air. Langkah-langkah tersebut memungkinkan penggunaan metode termos pada permukaan dengan modul 10 hingga 15.

Sesuai dengan perhitungan teknik termal yang dilakukan pada saat merancang tempat penampungan termos, jumlah panas dalam campuran beton tidak boleh lebih rendah dari jumlah panas yang hilang selama pendinginan selama seluruh periode yang diperlukan agar beton menjadi keras.

Papan dan kayu lapis dengan lapisan busa polistiren, serbuk gergaji, karton, wol mineral, dll digunakan sebagai insulasi.Perhatian khusus harus diberikan untuk mengisolasi struktur dengan perbedaan level, sudut, dan elemen tipis. Bekisting dan pelindung termal dilepas ketika lapisan luar beton mencapai 0°C.

Metode pemanasan elektroda

Suatu metode untuk mempercepat pengerasan beton dengan mengalirkan arus listrik ke dalamnya. Banyak digunakan dalam konstruksi struktur monolitik yang terbuat dari beton dan beton bertulang di musim dingin, serta dalam produksi elemen modular. Di antara kelebihannya adalah keandalan dan kesederhanaan metode, pemanasan campuran yang cepat. Kerugiannya termasuk kebutuhan akan sumber listrik yang tinggi di lokasi: mulai dari 1000 kW per 5 m³ beton dan peningkatan suhu pemanasan yang konstan seiring dengan pengerasan material.

Pemanasan beton musim dingin dengan elektroda dapat bersifat periferal, melalui, atau menggunakan tulangan sebagai elektroda transmisi. Ini paling sering digunakan ketika bekerja dengan struktur yang diperkuat ringan: fondasi, dinding, partisi, kolom, lantai. Seringkali ini dapat dikombinasikan dengan pemanasan awal beton dan metode termos menggunakan pengeras kimia.

Memasuki beton untuk jangka waktu tertentu, arus memanaskannya secara merata di seluruh bidang, berapa pun ketebalan segmennya. Hal ini sangat penting ketika bekerja dengan beton ringan yang sulit untuk dipanaskan. Pengaruh arus terhadap pengerasan massa disebabkan oleh peningkatan suhu di dalam material dan elektrolisis air, dan resistivitas perubahan konkrit pada berbagai tahap pembentukannya.

Pemanasan beton dengan elektroda dilakukan dengan menggunakan setidaknya dua pin logam. Terhubung ke kabel antifase, mereka mentransmisikan arus satu sama lain. Tegangan yang ditentukan sangat penting: bisa tinggi (220-380 V) atau rendah (60-128 V). Pemanasan listrik lebih dari 127 V hanya digunakan untuk struktur tanpa tulangan dan dengan kepatuhan yang ketat terhadap tindakan pencegahan keselamatan. Pada beton bertulang, jika tegangan diterapkan lebih tinggi, panas berlebih lokal dapat terjadi, menyebabkan penguapan air dan korsleting.

Setelah dituang, batang logam ditancapkan ke dinding atau kolom, yang tegangannya dikurangi disuplai dari transformator. Elektroda adalah batang atau tali logam, yang panjangnya ditentukan tergantung tempat penggunaannya. Diameternya berkisar antara 6 hingga 10 mm. Tergantung pada cuaca, jarak antar elektroda bisa dari 0,6 m hingga 1 m.

Jika trafo tiga fasa, satu elektroda akan cukup untuk satu kolom. Pemasangan yang cepat dan pemanasan yang efisien di satu sisi, di sisi lain, mengakibatkan tingginya biaya elektroda katana sekali pakai dan konsumsi energi.

Metode bekisting pemanasan

Kontak langsung elektroda dengan beton berguna untuk pemanasan struktur vertikal, sedangkan untuk bekisting tuang metode pemanasan bekisting lebih cocok, namun esensi prosedurnya tidak berubah.

Prinsip pemanasan elektroda pada struktur monolitik adalah aliran panas dari permukaan bekisting ke dalam beton karena konduktivitas termalnya. Elemen pemanas, serat karbon-grafit, plastik mika, dan pemanas mesh digunakan sebagai pemancar panas.

Untuk menciptakan kontur suhu yang seragam, semua permukaan dan ujung yang terbuka harus diisolasi. Lebih baik menuangkan campuran beton ke dalam bekisting yang sudah dipanaskan sebelumnya: ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk memanaskan beton dan tulangan, dan mencegah deformasi bentuk.

Sebelum mulai meletakkan campuran, bekisting harus dimatikan. Mode suplai listrik ke semua panel harus sama dan diatur secara manual. Suhu beton yang dipanaskan sebelumnya tidak boleh melebihi 60°C, karena uap air mungkin mulai menguap, yang akan meningkatkan viskositas massa.

Campuran tersebut diletakkan berlapis-lapis dan segera ditutup bahan isolasi panas. Sebelum menyalakan elektroda, beton didiamkan beberapa saat untuk memastikan distribusi suhu yang seragam. Kemudian, dengan hati-hati, satu per satu, pelindungnya disambungkan.

Untuk mencapai kekuatan 80%, total waktu pemanasan beton pada suhu 80°C adalah 13-15 jam. Untuk menghemat uang (hampir satu setengah kali lipat), suhu dapat diturunkan hingga 60°C, tetapi waktu pengerasan adalah 20-23 jam.

Skema pemanasan beton:

1. Panel kontrol dipasang dan dihubungkan, kabel penghubung dilepas.
2. Konektor steker dihubungkan di sepanjang seluruh perimeter bekisting dan ke sensor suhu.
3. Lampu sinyal terhubung ke remote control. Setelah sakelar dihidupkan, tegangan akan disuplai ke sirkuit daya dan sinyal, yang melaluinya keberadaan tegangan dalam fase dipantau. Arus jaringan dipantau oleh voltmeter pada panel kontrol.
4. Instalasi dimulai. Dengan menggunakan sakelar, sensor di panel bekisting dihubungkan ke pengontrol suhu elektronik.
5. Jika salah satu panel terlalu panas, pasokan listrik akan terhenti, seperti yang ditunjukkan oleh sinyal dari lampu yang sesuai.
6. Saat pemanasan selesai, unit mati secara otomatis.

Pemanasan inframerah

Metode ini menggunakan prinsip penggunaan energi panas perifer yang diterima dari pemancar inframerah. Mereka dapat berupa logam (elemen pemanas) atau penghasil karborundum. Pemancar inframerah dikombinasikan dengan reflektor dan perangkat lain membentuk instalasi inframerah.

Jarak optimal dari emitor ke permukaan yang dipanaskan adalah 1,2 m Untuk penyerapan panas yang lebih baik, bekisting dapat dilapisi dengan cat hitam matte. Untuk mencegah penguapan air dari permukaan, struktur ditutup film plastik, bahan atap atau kaca.

Proses pemanasan beton dengan sinar infra merah dibagi menjadi tiga tahap: penahanan campuran dan pemanasan, pemanasan aktif, pendinginan.

Perkiraan konsumsi listrik untuk pemanasan 1 m³ adalah 120-200 kW/jam.

Panas inframerah diarahkan ke area luar struktur yang dipanaskan dan berkontribusi pada proses berikut:

• menghangatkan tanah dan lapisan beton yang beku, menanamkan, memperkuat, membersihkannya dari es dan salju;
• percepatan proses pengerasan lantai, struktur monolitik, struktur miring dan vertikal;
• pemanasan awal pada zona sambungan campuran beku dan segar;
• memanaskan tempat-tempat yang sulit dijangkau untuk isolasi.

Menggunakan loop pemanas

Metode dengan kabel pemanas terdiri dari meletakkan jumlah kabel pemanas (PNSV) yang diperlukan pada rangka yang terbuat dari tulangan di bekisting. Jumlahnya dihitung tergantung pada perpindahan panas dan area pengisian.

Kemudian massa beton diletakkan di atasnya, dan ketika arus dialirkan melalui kabel, karena konduktivitas termalnya, memanas hingga 40-50°C. Kabel beton PNSV dengan insulasi PVC dan inti baja galvanis dengan diameter 1,2 mm digunakan sebagai loop pemanas. Anda juga dapat menggunakan PTPG dalam isolasi polietilen dengan dua inti 1,2 mm.

Listrik disuplai melalui trafo step down seperti KTP-63/OB atau KTP-80/86, dimana daya pemanasnya dapat diatur tergantung perubahan suhu luar. Sekaligus, satu gardu induk cukup untuk memanaskan hingga 30 meter kubik beton pada suhu udara hingga -30°C.

Untuk memanaskan 1 m³, dibutuhkan rata-rata 60 m kawat pemanas.

Pemanasan induksi

Metode pemanasan beton di musim dingin ini didasarkan pada penggunaan komponen magnetik dalam medan elektromagnetik bolak-balik, dimana arus listrik dihasilkan sebagai hasil induksi. Dengan pemanasan seperti itu, energinya Medan gaya, diarahkan ke logam, diubah menjadi panas, yang kemudian dipindahkan ke beton. Intensitas pemanasan tergantung pada sifat magnet dan listrik sumber panas (logam) serta tegangan medan magnet.

Metode induksi diterapkan pada struktur dengan loop tertutup, yang panjangnya lebih besar dari ukuran penampang, pada beton bertulang dengan tulangan padat atau struktur dengan bekisting logam. Sesuai dengan tindakan pencegahan keselamatan, pemanasan dilakukan pada tegangan rendah 36-12 V.

Sebelum menuangkan campuran, templat diletakkan di sepanjang kontur struktur tempat lilitan induktor akan ditempatkan. Selanjutnya, kawat berinsulasi dimasukkan ke dalam alur, di mana beton kemudian dituangkan. Seperti halnya metode pemanasan lainnya, pertama-tama disimpan selama 2-3 jam suhu minimum sekitar 7°C, untuk ini induktor diaktifkan selama 5-10 menit setiap jam. Temperatur beton mulai naik dengan laju 5-15°C dan setelah mencapai batas induktor dapat dimatikan, kemudian dilakukan pemanasan lebih lanjut dengan metode termos atau dialihkan ke mode pulsa, secara berkala mempertahankan suhu yang diinginkan. tingkat panas.

Keuntungan dari metode ini termasuk pemanasan yang seragam di sepanjang dan penampang struktur, kemungkinan memanaskan alat kelengkapan dan menghemat elektroda.

Perkiraan konsumsi energi per 1 m³ adalah sekitar 120-150 kW/jam.

Perhitungan pemanasan beton

Sedangkan untuk menentukan panjang kawat per bagian dan jumlah bagian tersebut dalam desain, hal ini tergantung pada karakteristik kawat dan tegangan trafo.

Misal, bila arus 220V disuplai, panjang penampang PNSV 1,2 mm adalah 110 m, jika tegangan dikurangi maka panjang kawat pada segmen tersebut berkurang secara proporsional.

Panas yang diterima dari bagian pemanas dengan konsumsi kawat rata-rata 50-60 m/m³ dapat memanaskan beton yang dituang hingga 80°C.

Untuk mendapatkan suhu rata-rata beton selama pendinginan digunakan ketergantungan empiris. Perkiraan perhitungan pendinginan ditentukan sebagai berikut:

1. Berdasarkan ramalan cuaca meteorologi untuk seluruh periode musim dingin di area yang diperlukan, perkiraan suhu udara luar rata-rata ditetapkan.
2. Modulus permukaan ditentukan, yang dengannya kondisi termos yang sesuai dihitung.
3. Dengan menggunakan rumus tersebut, suhu rata-rata beton selama seluruh waktu pendinginan dihitung.
4. Pemasok semen menerima informasi tentang suhu campuran jadi yang akan dikirimkan dan apa karakteristik eksotermiknya.
5. Rumus tersebut digunakan untuk menghitung kehilangan panas selama pengiriman dan pembongkaran.
6. Suhu awal beton sejak saat peletakan ditentukan dengan mempertimbangkan pelepasan panasnya untuk memanaskan tulangan dan bekisting.
7. Berdasarkan persyaratan kekuatan, waktu pendinginan campuran beton ditentukan.

Metode perhitungan ini digunakan untuk memperkirakan waktu pembentukan beton, dengan memperhitungkan kehilangan panas selama penuangan, serta radiasi termal dari permukaan, namun perlu diingat bahwa data tersebut merupakan perkiraan.

5.1. Bahan untuk beton berat dan berbutir halus

5.1.1. Untuk menyiapkan campuran beton, semen harus digunakan sesuai dengan gost 10178 dan gost 31108, semen tahan sulfat sesuai dengan gost 22266 dan semen lainnya sesuai dengan standar dan spesifikasi sesuai dengan bidang penerapannya untuk jenis struktur tertentu (Lampiran M ). Penggunaan semen Portland pozzolan hanya diperbolehkan jika disebutkan secara khusus dalam proyek.

Persyaratan pengambilan sampel untuk pengendalian mutu semen, aturan penerimaan dan penilaian tingkat mutu, persyaratan pengangkutan dan penyimpanan harus dilaksanakan sesuai dengan GOST 30515 dan SP 130.13330.

5.1.2. Untuk beton perkerasan jalan dan lapangan terbang, cerobong asap dan pipa ventilasi, bantalan beton bertulang, menara ventilasi dan pendingin, penyangga saluran tegangan tinggi, struktur jembatan, pipa beton bertulang bertekanan dan bertekanan bebas, kolom penyangga, tiang pancang untuk tanah permafrost, Portland semen berbahan dasar klinker dengan komposisi mineralogi standar harus digunakan sesuai dengan Gost 10178, Gost 26633.

5.1.3. Agregat untuk beton berat dan berbutir halus harus memenuhi persyaratan gost 26633, serta persyaratan untuk jenis agregat tertentu: gost 8267, gost 8736, gost 5578, gost 26644, gost 25592, gost 25818.

5.1.4. Sebagai pengubah sifat-sifat campuran beton, beton berat dan berbutir halus, bahan tambahan yang memenuhi persyaratan GOST 24211 dan Spesifikasi Teknis untuk jenis bahan tambahan tertentu harus digunakan.

5.1.5. Air untuk mencampur campuran beton dan menyiapkan larutan bahan tambahan kimia harus memenuhi persyaratan Gost 23732.

5.2. Campuran beton

5.2.1. Saat membangun struktur dan struktur monolitik monolitik dan prefabrikasi, campuran beton dikirim ke lokasi konstruksi di bentuk jadi atau disiapkan di lokasi konstruksi.

5.2.2. Campuran beton, siap pakai dan kering, disiapkan, diangkut dan disimpan sesuai dengan persyaratan Gost 7473.

Persiapan campuran beton di lokasi konstruksi harus dilakukan dengan menggunakan pabrik pencampur beton stasioner atau bergerak sesuai dengan persyaratan GOST 7473 sesuai dengan peraturan teknologi yang dikembangkan secara khusus.

5.2.3. Pemilihan komposisi beton dilakukan sesuai dengan Gost 27006.

5.2.4. Pengangkutan dan penyediaan campuran beton harus dilakukan dengan menggunakan sarana khusus yang menjamin pelestarian sifat-sifat tertentu dari campuran beton. Campuran beton yang telah kehilangan kemampuan kerja yang ditentukan pada saat peletakan tidak dapat disuplai ke struktur beton. Dilarang mengembalikan kemampuan kerja campuran beton dengan menambahkan air pada lokasi pemasangan.

5.2.5. Persyaratan komposisi, penyiapan dan pengangkutan campuran beton disajikan pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1

5.3. Mempersiapkan alas dan meletakkan campuran beton

5.3.1. Sebelum dibeton, dasar batuan, permukaan pondasi beton horizontal dan miring harus dibersihkan dari puing-puing, kotoran, minyak, salju dan es. Retakan yang ada pada dasar batuan harus dibersihkan dan disuntik dengan mortar semen.

Untuk memastikan daya rekat dasar beton yang kuat dan erat dengan beton yang baru dipasang, diperlukan hal-hal berikut:

• lepaskan lapisan semen permukaan dari seluruh area beton;
• menebang beton yang menjorok dan area struktur yang rusak;
• lepaskan bekisting, denda, sumbat dan bagian tertanam lainnya yang tidak diperlukan;
• Bersihkan permukaan beton dari serpihan dan debu, dan sebelum memulai beton, tiup permukaan beton lama dengan aliran udara bertekanan.

5.3.2. Pada beton bertulang dan struktur bertulang dari masing-masing struktur, kondisi tulangan yang dipasang sebelumnya harus diperiksa sebelum dibeton untuk kesesuaiannya dengan gambar kerja. Dalam hal ini, dalam semua kasus, perhatian harus diberikan pada outlet tulangan, bagian tertanam dan elemen penyegel, yang harus dibersihkan secara menyeluruh dari karat, kerak, dan bekas beton.

5.3.3. Bekisting, kebenaran pemasangannya, pengikatan bekisting dan bagian pendukungnya harus dilakukan sesuai dengan Gost R 52085, Gost R 52752, SNiP 12-03 dan SNiP 12-04. Sebelum dibeton, bekisting harus dibersihkan dari salju, es, lapisan semen dan kotoran dengan aliran udara panas, sebaiknya di bawah penutup.

5.3.4. Campuran beton harus diletakkan sesuai dengan rencana kerja (WPP) yang telah disetujui. Dalam hal ini, campuran beton ditempatkan dalam cetakan atau bekisting dalam lapisan horizontal tanpa jeda teknologi dengan arah peletakan satu arah di semua lapisan. Untuk luas penampang besar struktur beton, diperbolehkan untuk meletakkan dan memadatkan campuran beton dalam lapisan miring, membentuk bagian terdepan horizontal sepanjang 1,5 - 2 m di setiap lapisan. Sudut kemiringan terhadap cakrawala permukaan lapisan campuran beton sebelum pemadatan tidak boleh melebihi 30°. Setelah meletakkan dan mendistribusikan campuran beton ke seluruh area lapisan yang akan diletakkan, pemadatan dimulai dari bagian terdepan.

5.3.5. Campuran beton dapat disuplai dengan pompa beton atau blower pneumatik ke semua jenis struktur dengan intensitas beton minimal 6 m3/jam, serta dalam kondisi sempit dan di tempat yang tidak dapat diakses oleh sarana mekanisasi lain.

5.3.6. Sebelum memadatkan setiap lapisan yang akan diletakkan, campuran beton harus didistribusikan secara merata ke seluruh luas penampang struktur yang akan dibeton. Ketinggian tonjolan individu di atas permukaan umum campuran beton sebelum pemadatan tidak boleh melebihi 10 cm.Dilarang menggunakan vibrator untuk mendistribusikan kembali dan meratakan campuran beton yang dimasukkan ke dalam bekisting pada lapisan yang diletakkan. Campuran beton pada lapisan yang sudah diletakkan dipadatkan hanya setelah selesai diratakan dan diratakan pada area yang akan dibeton.

5.3.7. Setiap lapisan campuran beton berikutnya harus diletakkan sebelum beton pada lapisan sebelumnya mulai mengeras. Jika kerusakan pada beton melebihi waktu ketika beton pada lapisan yang diletakkan mulai mengeras (beton telah kehilangan kemampuan untuk mencair secara tiksotropik dengan alat pemadatan getaran yang tersedia), maka perlu dibuat lapisan kerja. Dalam hal ini, beton pada lapisan yang diletakkan harus diawetkan sampai memperoleh kekuatan tidak kurang dari yang ditentukan dalam Tabel 5.2 (tergantung pada metode pembersihan lapisan semen). Jangka waktu dimulainya kembali peletakan beton setelah istirahat ditentukan oleh laboratorium.

Tabel 5.2

Posisi jahitan kerja biasanya harus ditunjukkan dalam PPR.

Dengan tidak adanya instruksi khusus dalam proyek, ketebalan lapisan beton yang diletakkan setelah sambungan kerja harus minimal 25 cm.

5.3.8. Saat memadatkan campuran beton, vibrator tidak diperbolehkan bertumpu pada tulangan dan produk tertanam, pengikat dan elemen pengikat bekisting lainnya. Kedalaman pencelupan vibrator dalam ke dalam campuran beton harus memastikan pendalamannya ke dalam lapisan yang diletakkan sebelumnya sebesar 5 - 10 cm.Langkah penataan ulang vibrator dalam tidak boleh melebihi satu setengah radius aksinya, vibrator permukaan harus memastikan bahwa platform vibrator tumpang tindih dengan batas area yang sudah digetarkan sebesar 100 mm.

Campuran beton pada setiap lapisan yang diletakkan atau pada setiap posisi ujung vibrator dipadatkan sampai amblesan berhenti dan muncul kilap pasta semen pada permukaan dan pada titik kontak dengan bekisting.

5.3.9. Screed getar, batang getar, atau vibrator platform hanya dapat digunakan untuk memadatkan struktur beton; ketebalan setiap lapisan campuran beton yang diletakkan dan dipadatkan tidak boleh melebihi 25 cm.

Saat membeton struktur beton bertulang, getaran permukaan dapat digunakan untuk memadatkan lapisan atas beton dan menyelesaikan permukaan.

5.3.10. Lokasi sambungan beton yang berfungsi harus ditentukan sesuai dengan organisasi desain. Dalam hal ini, Anda harus dipandu oleh aturan berikut:

• jahitannya harus dibuat lurus atau berundak;
• bidang jahitan harus tegak lurus terhadap sumbu elemen linier (balok, kolom, tiang, rak dan dinding);
• jahitan di dinding tidak boleh memiliki kemiringan;
• jahitan pada pelat lantai (penutup) harus ditempatkan pada jarak dari penyangga minimal 3 ketebalan pelat, pada pelat pondasi - ketebalan 1,5 - 2, terutama pada area 1/3 - 1/4 bentang, dan juga sejajar dengan salah satu bentang.

5.3.11. Persyaratan peletakan dan pemadatan campuran beton diberikan pada Tabel 5.2.

5.3.12. Selama proses peletakan campuran beton, perlu selalu dipantau kondisi cetakan, bekisting dan perancah pendukung.

Jika deformasi atau perpindahan terdeteksi elemen individu bekisting, perancah atau pengencang, tindakan segera harus diambil untuk melepasnya dan, jika perlu, pekerjaan di area ini harus dihentikan.

5.4. Menyembuhkan dan memelihara beton

5.4.1. Permukaan terbuka dari beton yang baru dipasang harus dilindungi secara andal dari penguapan air segera setelah beton selesai (termasuk pada saat jeda dalam peletakan). Beton yang baru dipasang juga harus dilindungi dari presipitasi. Perlindungan permukaan beton terbuka harus dipastikan selama jangka waktu yang menjamin beton memperoleh kekuatan minimal 70%, dan kemudian kondisi suhu dan kelembaban harus dijaga untuk menciptakan kondisi yang menjamin peningkatan kekuatannya.

5.4.2. Langkah-langkah perawatan beton (prosedur, waktu dan pengendalian), prosedur dan waktu pengupasan struktur harus ditetapkan oleh PPR.

5.4.3. Pergerakan orang di sepanjang struktur beton dan pemasangan bekisting pada struktur di atasnya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 2,5 MPa.

5. 5. Pengujian beton pada saat penerimaan struktur

5.5.1. Kekuatan, ketahanan beku, ketahanan air, deformabilitas, serta indikator kualitas beton lainnya yang ditetapkan oleh proyek harus ditentukan sesuai dengan metode dokumen peraturan yang berlaku.

5.6. Beton pada agregat berpori

5.6.1. Beton ringan harus memenuhi persyaratan Gost 25820.

5.6.2. Bahan beton ringan harus dipilih sesuai dengan rekomendasi Lampiran M, H dan P.

5.6.3. Komposisi beton ringan harus dipilih sesuai dengan Gost 27006.

5.6.4. Campuran beton, persiapan, pengiriman, peletakan dan pemeliharaan beton harus memenuhi persyaratan Gost 7473.

5.6.5. Indikator mutu utama agregat berpori, campuran beton ringan dan beton ringan harus dikontrol sesuai Tabel 5.3.

Tabel 5.3

5.7. Beton tahan asam dan tahan alkali

5.7.1 Beton tahan asam dan tahan alkali harus memenuhi persyaratan GOST 25192. Komposisi beton tahan asam dan persyaratan bahan diberikan pada Tabel 5.4.

Tabel 5.4

5.7.2. Pembuatan campuran beton menggunakan gelas cair sebaiknya dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Pertama, dalam mixer tertutup, inisiator pengerasan, bahan pengisi dan komponen bubuk lainnya yang diayak melalui saringan No. 03 dicampur hingga kering. Gelas cair dicampur dengan aditif pengubah. Pertama, batu pecah semua fraksi dan pasir dimasukkan ke dalam mixer, kemudian ditambahkan campuran bahan bubuk dan diaduk selama 1 menit, kemudian ditambahkan gelas cair dan diaduk selama 1 - 2 menit. Dalam mixer gravitasi, waktu pencampuran bahan kering ditingkatkan menjadi 2 menit, dan setelah memuat semua komponen - menjadi 3 menit. Menambahkan gelas cair atau air ke dalam campuran jadi tidak diperbolehkan. Kelangsungan hidup campuran beton tidak lebih dari 50 menit pada suhu 20 °C; viabilitasnya menurun dengan meningkatnya suhu. Persyaratan mobilitas campuran beton diberikan pada Tabel 5.5.

Tabel 5.5

5.7.3. Pengangkutan, peletakan dan pemadatan campuran beton harus dilakukan pada suhu udara minimal 10 °C dalam jangka waktu tidak melebihi kelayakannya. Peletakan harus dilakukan terus menerus. Saat membuat sambungan kerja, permukaan beton tahan asam yang mengeras diiris, bebas debu, dan dilapisi dengan kaca cair.

5.7.4. Kadar air permukaan beton atau batu bata yang dilindungi dengan beton tahan asam tidak boleh lebih dari 5% beratnya, pada kedalaman hingga 10 mm.

5.7.5. Permukaan struktur beton bertulang yang terbuat dari beton semen Portland sebelum meletakkan beton tahan asam di atasnya harus disiapkan sesuai dengan petunjuk desain atau diolah dengan larutan panas magnesium fluorida (larutan 3 - 5% pada suhu 60 ° C ), atau asam oksalat (larutan 5 - 10%), atau dicampur dengan poliisosianat atau larutan poliisosianat 50% dalam aseton.

5.7.6. Campuran beton pada gelas cair sebaiknya dipadatkan dengan cara menggetarkan setiap lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 200 mm selama 1 - 2 menit.

5.7.7. Pengerasan beton selama 28 hari harus terjadi pada suhu tidak lebih rendah dari 15 °C. Pengeringan diperbolehkan menggunakan pemanas udara pada suhu 60 – 80 °C pada siang hari. Laju kenaikan suhu tidak lebih dari 20 - 30 °C/jam.

5.7.8. Ketahanan asam beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan aditif polimer ke dalam komposisi beton: furil alkohol, furfural, furitol, resin aseton-formaldehida ACF-3M, tetrafurfuril ester dari asam ortosilikat TFS, senyawa furil alkohol dengan fenol -resin formaldehida FRF-1 atau FRF-4 sebanyak 3 - 5% dari massa gelas cair.

5.7.9. Ketahanan air dari beton tahan asam dipastikan dengan memasukkan ke dalam komposisi beton bahan tambahan yang digiling halus yang mengandung silika aktif (tanah diatom, tripolit, aerosil, batu api, kalsedon, dll.), 5 - 10% dari massa gelas cair atau aditif polimer hingga 10 - 12% massa gelas cair: poliisosianat, resin urea KFZh atau KFMT, cairan hidrofobisasi organosilikon GKZh-10 atau GKZh-11, emulsi parafin.

5.7.10. Sifat pelindung beton tahan asam dalam kaitannya dengan tulangan baja dipastikan dengan memasukkan inhibitor korosi ke dalam komposisi beton, 0,1 - 0,3% massa kaca cair: timbal oksida, aditif kompleks katapin dan sulfonol, natrium fenilantranilat.

5.7.11. Pengupasan struktur dan pemrosesan beton selanjutnya diperbolehkan ketika beton mencapai 70% dari kekuatan desainnya.

5.7.12. Promosi ketahanan terhadap bahan kimia struktur yang terbuat dari beton tahan asam dipastikan dengan perlakuan permukaan ganda dengan larutan asam sulfat dengan konsentrasi 25 - 40%.

5.7.13. Semen untuk beton tahan alkali yang bersentuhan dengan larutan alkali pada suhu hingga 50 °C harus memenuhi persyaratan GOST 10178. Penggunaan semen dengan bahan tambahan mineral aktif, kecuali terak butiran, tidak diperbolehkan. Kandungan terak butiran tidak boleh lebih dari 20%. Kandungan mineral dalam semen Portland tidak boleh melebihi 8%. Penggunaan bahan pengikat alumina dilarang.

5.7.14. Agregat halus (pasir) untuk beton tahan alkali yang dioperasikan pada suhu hingga 30 °C harus digunakan sesuai dengan persyaratan GOST 8267, di atas 30 °C - pasir pecah dari batuan tahan alkali - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. . seharusnya digunakan. Agregat kasar (batu pecah) untuk beton tahan alkali yang beroperasi pada suhu hingga 30 °C harus digunakan dari batuan beku padat - granit, diabas, basal, dll.

5.7.15. Batu pecah untuk beton tahan alkali yang dioperasikan pada suhu di atas 30 °C harus digunakan dari batuan sedimen karbonat padat atau batuan metamorf - batu kapur, dolomit, magnesit, dll. Saturasi air batu pecah tidak boleh lebih dari 5% berat.

5.8. Beton pratekan

5.8.1. Beton prategang dirancang untuk mengkompensasi deformasi susut dan menciptakan prategang (self-stressing) pada struktur dan struktur; meningkatkan ketahanan retak, ketahanan air hingga W 20 (dengan penghapusan lapisan kedap air sepenuhnya) dan daya tahan struktur.

5.8.3. Sebagai pengikat beton pratekan, digunakan semen prategang, atau semen Portland (tanpa bahan tambahan mineral) sesuai dengan GOST 10178 atau semen Portland tipe TsEM I sesuai dengan GOST 31108 dengan bahan tambahan perluasan sesuai dengan.

5.8.4. Bahan beton prategang harus dipilih sesuai dengan Lampiran M, H dan P.

Pada suhu luar negatif di bawah (-5 °C), jumlah aditif antibeku berkurang 10 - 15%, dan pada suhu di bawah (-5 °C) penggunaannya dibatalkan.

5.8.5. Komposisi beton pratekan harus dipilih sesuai dengan GOST 27006, dengan mempertimbangkan persyaratan.

5.8.6. Pembuatan struktur dan produk dengan nilai tegangan sendiri yang dinormalisasi harus dilakukan dengan pengerasan basah atau air wajib (dalam air, taburan, di bawah tikar basah, dll.) pada suhu normal atau dengan pemanasan setelah peningkatan kekuatan awal hingga 7 MPa saat melepas bekisting.

Persyaratan untuk pekerjaan pada suhu di bawah nol harus diterapkan sesuai dengan Lampiran M.

5.8.7. Indikator mutu utama campuran beton dan beton pratekan harus dikontrol sesuai Tabel 5.6.

Tabel 5.6

5.8.8. Kekuatan, ketahanan beku, ketahanan air, deformabilitas, serta indikator lain yang ditetapkan oleh proyek harus ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan saat ini.

5.8.9. Pengerasan beton pratekan struktur monolitik sebelum dimulainya pembasahan dilakukan dengan menutupi permukaan dengan bahan film atau gulungan untuk membatasi penguapan air dan mencegah masuknya presipitasi.

5.8.10. Saat menggunakan beton prategang pada struktur dan struktur yang dimaksudkan untuk beroperasi di lingkungan agresif, persyaratan tambahan yang diberlakukan oleh SP 28.13330 untuk perlindungan struktur bangunan dari korosi beton harus diperhitungkan.

5.8.11. Pengupasan struktur dan pemrosesan beton selanjutnya diperbolehkan ketika beton mencapai 70% dari kekuatan desainnya.

5.9. Beton tahan panas

5.9.1. Beton tahan panas harus memenuhi persyaratan GOST 20910 dan memastikan pembuatan produk, struktur dan konstruksi struktur yang memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi teknis, standar desain dan dokumentasi proyek untuk produk, struktur dan struktur ini.

5.9.2. Campuran beton berstruktur padat disiapkan sesuai dengan Gost 7473, dan struktur seluler - sesuai dengan gost 25485.

5.9.3. Pilihan bahan untuk menyiapkan campuran beton harus dibuat tergantung pada kelas suhu penggunaan maksimum yang diizinkan menurut GOST 20910.

5.9.4. Penerimaan beton tahan panas dalam struktur untuk kekuatan pada usia desain dan kekuatan pada usia menengah dilakukan sesuai dengan Gost 18105, dan untuk kepadatan rata-rata - sesuai dengan Gost 27005.

5.9.5. Jika perlu, penilaian beton tahan panas sesuai dengan suhu penggunaan maksimum yang diizinkan, ketahanan panas, kekuatan sisa, ketahanan air, ketahanan beku, penyusutan dan indikator kualitas lainnya yang ditetapkan oleh proyek dilakukan sesuai dengan persyaratan standar. dan spesifikasi teknis struktur beton tahan panas jenis tertentu.

5.10. Beton sangat berat dan untuk proteksi radiasi

5.10.1. Pekerjaan yang menggunakan beton berat dan beton untuk proteksi radiasi harus dilakukan dengan menggunakan teknologi konvensional. Dalam kasus di mana metode beton konvensional tidak dapat diterapkan karena stratifikasi campuran, konfigurasi struktur yang kompleks, saturasi tulangan, bagian tertanam dan penetrasi komunikasi, metode beton terpisah (metode solusi menaik atau metode) harus digunakan. memasukkan agregat kasar ke dalam larutan). Pilihan metode beton harus ditentukan oleh PPR.

5.10.2. Bahan yang digunakan untuk beton proteksi radiasi harus memenuhi persyaratan proyek.

5.10.3. Persyaratan untuk distribusi ukuran partikel, karakteristik fisik dan mekanik bahan pengisi mineral, bijih dan logam harus memenuhi persyaratan bahan pengisi untuk beton berat menurut GOST 26633. Bahan pengisi logam harus dihilangkan lemaknya sebelum digunakan. Karat yang tidak mengelupas diperbolehkan pada pengisi logam.

5.10.4. Paspor untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan beton proteksi radiasi harus menunjukkan data dari analisis kimia lengkap bahan tersebut.

5.10.5. Pekerjaan menggunakan beton dengan pengisi logam hanya diperbolehkan pada suhu lingkungan positif.

5.10.6. Saat meletakkan campuran beton, penggunaan sabuk dan konveyor getar, hopper getar, dan robot getar dilarang, terutama campuran beton berat diperbolehkan dijatuhkan dari ketinggian tidak lebih dari 1 m.

5.11. Pekerjaan beton pada suhu di bawah nol

5.11.1. Bila suhu rata-rata harian di luar ruangan di bawah 5 °C dan suhu harian minimum di bawah 0 °C, maka perlu dilakukan tindakan khusus untuk menjaga beton yang diletakkan (mortar) pada struktur dan struktur yang dibeton di luar ruangan.

5.11.2. Persiapan campuran beton di lokasi konstruksi harus dilakukan di pabrik pencampuran beton yang dipanaskan, menggunakan air panas, agregat yang dicairkan atau dipanaskan, memastikan produksi campuran beton dengan suhu tidak lebih rendah dari yang disyaratkan oleh perhitungan. Diperbolehkan menggunakan agregat kering yang tidak dipanaskan yang tidak mengandung es pada butiran dan gumpalan beku. Dalam hal ini, durasi pencampuran campuran beton harus ditingkatkan setidaknya 25% dibandingkan kondisi musim panas.

5.11.3. Metode dan sarana pengangkutan harus menjamin bahwa suhu campuran beton tidak turun di bawah suhu yang disyaratkan dalam perhitungan.

5.11.4. Kondisi alas tempat campuran beton diletakkan, serta suhu alas dan cara peletakannya harus mengecualikan kemungkinan pembekuan campuran beton pada daerah yang bersentuhan dengan alas. Pada saat pengawetan beton pada suatu struktur dengan metode termos, pada saat pemanasan awal campuran beton, serta pada saat menggunakan beton dengan bahan tambahan antibeku, diperbolehkan untuk meletakkan campuran pada alas yang tidak dipanaskan, tidak naik-turun atau beton tua, jika menurut. perhitungan, pembekuan tidak akan terjadi di zona kontak selama perkiraan periode pengawetan beton. Pada suhu udara di bawah minus 10 °C, beton struktur bertulang padat dengan tulangan dengan diameter lebih besar dari 24 mm, tulangan yang terbuat dari bagian canai kaku atau dengan bagian logam besar yang tertanam harus dilakukan dengan pemanasan awal logam hingga suhu positif. atau getaran lokal campuran pada area perkuatan dan bekisting, dengan pengecualian pada kasus peletakan campuran beton yang dipanaskan terlebih dahulu (pada suhu campuran di atas 45 °C). Durasi getaran campuran beton harus ditingkatkan setidaknya 25% dibandingkan kondisi musim panas.

5.11.5. Ketika mengkonkritkan elemen rangka dan struktur rangka dalam struktur dengan sambungan simpul (penopang) yang kaku, kebutuhan untuk membuat celah pada bentang tergantung pada suhu perlakuan panas, dengan mempertimbangkan tekanan suhu yang dihasilkan, harus disetujui oleh organisasi desain. Permukaan struktur yang belum berbentuk harus ditutup dengan bahan isolasi uap dan panas segera setelah beton selesai.

Saluran keluar tulangan dari struktur beton harus ditutup atau diisolasi dengan ketinggian (panjang) minimal 0,5 m.

5.11.6. Sebelum meletakkan campuran beton, rongga setelah pemasangan tulangan dan bekisting harus ditutup dengan terpal atau bahan lain untuk mencegah masuknya salju, hujan dan benda asing. Jika rongga-rongga tersebut tidak ditutup dan es telah terbentuk pada tulangan dan bekisting, sebaiknya dihilangkan sebelum meletakkan campuran beton dengan cara ditiup dengan udara panas. Tidak diperbolehkan menggunakan uap untuk tujuan ini.

KonsultanPlus: catatan. Tampaknya ada kesalahan ketik pada teks resmi dokumen: ini mengacu pada tabel P.14.1, bukan P.R.1.

5.11.7. Perawatan suhu dan kelembaban beton dalam kondisi musim dingin dilakukan (Tabel P.R.1)

• metode termos;
• menggunakan aditif antibeku;
• dengan perlakuan panas listrik pada beton;
• dengan pemanasan beton dengan udara panas, di rumah kaca.

Metode pengawetan beton dilakukan menurut peta teknologi yang dikembangkan secara khusus, yang harus memuat:

• metode dan kondisi suhu dan kelembaban untuk pengawetan beton;
• data bahan bekisting dengan mempertimbangkan indikator insulasi termal yang diperlukan;
• data tentang penghalang uap dan penutup insulasi termal pada permukaan terbuka;
• diagram penempatan titik-titik di mana suhu beton harus diukur dan nama alat untuk mengukurnya;
• nilai kekuatan beton yang diharapkan;
• waktu dan urutan pelepasan bekisting dan pemuatan struktur.

Dalam hal menggunakan perlakuan panas listrik pada beton di peta teknologi tambahan menunjukkan:

• diagram penempatan dan sambungan elektroda atau pemanas listrik;
• dibutuhkan daya listrik, tegangan, arus;
• jenis trafo step-down, penampang dan panjang kabel.

Pilihan metode untuk melakukan pekerjaan beton dan beton bertulang dalam kondisi musim dingin harus dilakukan dengan mempertimbangkan rekomendasi yang diberikan dalam Lampiran R.

5.11.8. Metode termos sebaiknya digunakan dengan memastikan suhu awal beton yang diletakkan berkisar antara 5 hingga 10 °C dan kemudian mempertahankan suhu rata-rata beton dalam kisaran tersebut selama 5 hingga 7 hari.

5.11.9. Pemanasan kontak beton yang diletakkan dalam bekisting termoaktif harus digunakan saat membeton struktur dengan modulus permukaan 6 atau lebih.

Setelah pemadatan, permukaan beton yang terbuka dan area yang berdekatan dari panel bekisting termoaktif harus dilindungi secara andal dari hilangnya kelembaban dan panas oleh beton.

5.11.10. Pemanasan elektroda beton harus dilakukan sesuai dengan peta teknologi.

Dilarang menggunakan tulangan struktur beton sebagai elektroda.

Pemanasan elektroda harus dilakukan sampai beton mencapai tidak lebih dari 50% kekuatan desainnya. Jika kekuatan beton yang dibutuhkan melebihi nilai ini, maka perawatan beton lebih lanjut harus dilakukan dengan menggunakan metode termos.

Untuk melindungi beton dari kekeringan selama pemanasan elektroda dan meningkatkan keseragaman medan suhu pada beton dengan konsumsi energi minimal, isolasi termal dan kelembaban yang andal pada permukaan beton harus dipastikan.

5.11.11. Penggunaan beton dengan bahan tambahan antibeku dilarang pada struktur: beton bertulang pratekan; beton bertulang, terletak di daerah arus sesat atau terletak lebih dekat dari 100 m dari sumber arus searah tegangan tinggi; beton bertulang, dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan yang agresif; di bagian bangunan yang terletak di area dengan ketinggian air yang bervariasi.

5.11.12. Jenis dan jumlah aditif antibeku ditentukan tergantung pada suhu lingkungan. Untuk struktur dengan massa sedang (dengan modulus permukaan 3 hingga 6), nilai rata-rata suhu udara luar menurut perkiraan untuk 20 hari pertama diambil sebagai suhu desain. dari saat peletakan beton. Untuk bangunan masif (dengan modulus permukaan kurang dari 3), rata-rata suhu udara luar selama 20 hari pertama juga dihitung. pengerasan dengan peningkatan suhu sebesar 5 °C.

Untuk struktur dengan modulus permukaan lebih dari 6, perkiraan suhu udara luar rata-rata harian minimum selama 20 hari pertama diambil sebagai perkiraan. pengerasan beton.

5.11.13. Pada suhu lingkungan negatif, struktur harus ditutup dengan insulasi hidrotermal atau dipanaskan. Ketebalan insulasi termal ditentukan dengan mempertimbangkan suhu lingkungan terendah. Saat memanaskan beton dengan aditif antibeku, kemungkinan pemanasan lokal pada lapisan permukaan beton di atas 25 °C harus dikecualikan.

Untuk melindungi dari pembekuan kelembapan, permukaan terbuka dari beton segar, bersama dengan permukaan bekisting yang berdekatan, harus ditutup dengan baik.

5.11.14. Ketika struktur monolit dengan pengawetan beton dengan aditif antibeku, lapisan permukaan beton dari struktur monolitik tidak boleh dipanaskan, tetapi es, salju, dan puing-puing konstruksi harus dihilangkan dari permukaan beton, tulangan, dan bagian yang tertanam. Jangan mencuci permukaan ini dengan larutan garam.

5.11.15. Permukaan terbuka dari beton yang diletakkan pada sambungan grouting harus dilindungi secara andal dari pembekuan kelembaban. Retakan yang terlihat pada beton harus diperbaiki hanya pada suhu udara positif yang stabil.

5.11.16. Persyaratan untuk bekerja pada suhu udara di bawah nol ditetapkan pada Tabel 5.7.

Tabel 5.7

5.11.17. Beton dapat dibekukan pada kekuatan kritis yang diberikan pada Tabel 5.7. Peningkatan kekuatan lebih lanjut harus dipastikan pada suhu positif dan kelembaban minimal 75%.

5.11.18. Ketika suhu rata-rata harian di luar ruangan berada di bawah 5 °C, log kontrol suhu beton harus disimpan. Pengukuran suhu dilakukan pada bagian struktur yang paling banyak dan paling sedikit panasnya; jumlah titik pengukuran suhu ditentukan dengan laju satu titik per 3 m3 beton, panjang struktur 6 m, lantai 4 m2, lantai 10 m2 atau persiapan bawah.

Frekuensi pengukuran suhu:

a) saat beton menggunakan metode termos (termasuk beton dengan bahan tambahan anti beku) - dua kali sehari sampai akhir pengerasan;
b) saat pemanasan - dalam delapan jam pertama setiap dua jam, dalam enam belas jam berikutnya setelah empat jam, dan sisanya setidaknya tiga kali sehari;
c) dengan pemanas listrik - dalam tiga jam pertama - setiap jam, dan sisanya setelah dua hingga tiga jam.

Di jurnal orang yang bertanggung jawab untuk pemanasan beton, kolom pengiriman dan penerimaan shift diisi. Metode pemanasan beton ditetapkan dalam PPR dan ditunjukkan untuk setiap elemen struktur.

5.12. Pekerjaan beton pada suhu udara diatas 25°C

5.12.1. Saat melakukan pekerjaan beton pada suhu udara di atas 25 °C dan kelembaban relatif kurang dari 50%, disarankan untuk menggunakan semen pengerasan cepat sesuai dengan Gost 10178 dan Gost 31108. Untuk beton kelas B22.5 dan lebih tinggi, itu adalah diperbolehkan menggunakan semen dengan pengerasan normal.

Penggunaan semen Portland pozzolan dan semen alumina untuk beton struktur di atas tanah tidak diperbolehkan, kecuali ditentukan lain oleh proyek. Semen tidak boleh memiliki pengaturan yang salah dan memiliki suhu di atas 50 °C.

5.12.2. Suhu campuran beton saat betonkan struktur dengan modulus permukaan lebih dari 3 tidak boleh melebihi 30 - 35 °C, dan untuk struktur masif dengan modulus permukaan kurang dari 3 - 20 °C.

5.12.3. Pemeliharaan beton yang baru dipasang harus dimulai segera setelah selesainya peletakan campuran beton dan harus dilakukan sampai, sebagai suatu peraturan, 70% dari kekuatan desain tercapai, dan dengan pembenaran yang tepat - 50%.

Selama periode pemeliharaan awal, campuran beton yang baru dipasang harus dilindungi dari pengeringan dengan lapisan pembentuk film.

Ketika beton mencapai kekuatan 1,5 MPa, perawatan selanjutnya harus terdiri dari memastikan kondisi permukaan basah dengan memasang lapisan intensif kelembaban dan melembabkannya, menjaga permukaan beton terbuka di bawah lapisan air, dan terus menerus menyemprotkan uap air ke permukaan struktur. Pada saat yang sama, penyiraman berkala pada permukaan terbuka beton yang mengeras dan struktur beton bertulang dengan air tidak diperbolehkan.

5.12.4. Untuk mengintensifkan pengerasan beton, radiasi matahari harus digunakan dengan menutupi struktur dengan bahan tahan lembab yang digulung atau lembaran dan menutupinya dengan senyawa pembentuk film.

5.12.5. Untuk menghindari kemungkinan terjadinya keadaan tekanan termal dalam struktur monolitik ketika terkena sinar matahari langsung, beton yang baru dipasang harus dilindungi dengan busa polimer yang dapat merusak sendiri, inventaris insulasi panas-kelembaban atau pelapis pembentuk film, film polimer dengan reflektansi lebih besar. dari 50% atau bahan tahan lembab lainnya.

5.13. Metode beton khusus

5.13.1. Berdasarkan kondisi rekayasa-geologi dan produksi tertentu, sesuai dengan proyek, penggunaan metode beton khusus berikut diperbolehkan:

• pipa yang dipindahkan secara vertikal (VPT);
• solusi menaik (AS);
• injeksi;
• injeksi getaran;
• meletakkan campuran beton di bunker;
• memadatkan campuran beton;
• beton tekanan;
• menggulung campuran beton;
• sementasi menggunakan metode pencampuran bor.

5.13.2. Metode VPT harus digunakan ketika membangun struktur terkubur dengan kedalaman 1,5 m atau lebih; dalam hal ini digunakan beton dengan kelas desain minimal B25.

5.13.3. Beton dengan metode VR dengan menuangkan batu besar dengan mortar semen-pasir harus digunakan ketika meletakkan beton di bawah air pada kedalaman hingga 20 m untuk mendapatkan kekuatan beton yang sesuai dengan kekuatan batu puing.

Metode VR dengan pengisian batu pecah dengan mortar semen-pasir dapat digunakan pada kedalaman hingga 20 m untuk konstruksi struktur yang terbuat dari beton kelas hingga B25.

Pada kedalaman beton 20 hingga 50 m, serta selama pekerjaan perbaikan, penuangan agregat batu pecah dengan mortar semen tanpa pasir harus digunakan untuk memperkuat struktur dan konstruksi rekonstruktif.

5.13.4. Metode injeksi dan injeksi getaran harus digunakan untuk beton struktur bawah tanah, terutama beton berdinding tipis kelas B25 pada agregat dengan ukuran maksimum 20 mm.

5.13.5. Metode peletakan campuran beton di bunker dapat digunakan pada saat beton struktur yang terbuat dari beton kelas B20 pada kedalaman lebih dari 20 m.

5.13.6. Beton dengan cara memadatkan campuran beton sebaiknya digunakan pada kedalaman kurang dari 1,5 m untuk struktur area yang luas, dibeton sampai ketinggian yang terletak di atas permukaan air, dengan kelas beton sampai dengan B25.

5.13.7. Beton bertekanan dengan injeksi terus menerus dari campuran beton pada tekanan berlebih harus digunakan ketika membangun struktur bawah tanah di tanah yang tergenang air dan kondisi hidrogeologi yang sulit, ketika membangun struktur bawah air pada kedalaman lebih dari 10 m dan membangun struktur yang sangat diperkuat, serta dengan peningkatan persyaratan untuk kualitas beton.

5.13.8. Beton dengan menggulung campuran beton kaku dengan kadar semen rendah harus digunakan untuk konstruksi struktur datar memanjang yang terbuat dari beton kelas hingga B20. Ketebalan lapisan yang digulung harus berada dalam kisaran 20 - 50 cm.

5.13.9. Untuk konstruksi struktur semen-tanah siklus nol diperbolehkan menggunakan teknologi beton pencampur bor dengan mencampurkan semen, tanah dan air dalam jumlah yang dihitung ke dalam sumur dengan menggunakan peralatan pengeboran.

5.13.10. Saat melakukan beton di bawah air (termasuk di bawah mortar tanah liat), perlu untuk memastikan:

• isolasi campuran beton dari air selama pengangkutannya di bawah air dan penempatannya dalam struktur beton;
• kepadatan bekisting (atau pagar lainnya);
• kontinuitas pembetonan dalam suatu elemen (balok, pegangan);
• memantau kondisi bekisting (pagar) selama proses peletakan campuran beton (bila diperlukan oleh penyelam atau menggunakan instalasi televisi bawah air).

5.13.11. Waktu pengupasan dan pembebanan beton bawah air dan struktur beton bertulang harus ditetapkan berdasarkan hasil pengujian benda uji yang mengeras pada kondisi yang serupa dengan kondisi pengerasan beton pada struktur.

5.13.12. Pembetonan menggunakan metode VPT setelah jeda darurat diperbolehkan untuk dilanjutkan hanya dengan ketentuan sebagai berikut: -

• beton dalam cangkang mencapai kekuatan 2,0 - 2,5 MPa;
• menghilangkan lumpur dan beton lemah dari permukaan beton bawah air;
• memastikan sambungan yang andal antara beton yang baru dipasang dengan beton yang mengeras (halus, jangkar, dll.).

Saat melakukan beton di bawah mortar tanah liat, jeda yang lebih lama dari waktu pengerasan campuran beton tidak diperbolehkan. Jika batas ini terlampaui, maka struktur dianggap rusak dan tidak dapat diperbaiki dengan metode VPT.

5.13.13. Saat menyuplai campuran beton di bawah air dengan bunker, tidak diperbolehkan menjatuhkan campuran dengan bebas melalui lapisan air, serta meratakan beton yang diletakkan dengan gerakan horizontal bunker.

5.13.14. Pada saat beton dengan cara pemadatan campuran beton dari suatu pulau, bagian campuran beton yang baru masuk harus dipadatkan tidak lebih dekat dari 200 - 300 mm dari tepi air, agar campuran tidak mengapung di atas lereng ke dalam air. .

Selama masa pengerasan dan pengerasan, permukaan permukaan campuran beton yang diletakkan harus dilindungi dari erosi dan kerusakan mekanis.

5.13.15. Saat membangun struktur tipe “dinding di dalam tanah”, beton parit harus dilakukan pada bagian yang panjangnya tidak lebih dari 6 m menggunakan pembagi persimpangan inventaris.

Jika terdapat larutan tanah liat di dalam parit, bagian tersebut dibeton selambat-lambatnya 6 jam setelah larutan dituangkan ke dalam parit; jika tidak, larutan tanah liat harus diganti sekaligus menghasilkan lumpur yang mengendap di dasar parit.

Rangka penguat harus dibasahi dengan air sebelum direndam dalam larutan tanah liat. Lamanya perendaman sejak rangka tulangan diturunkan ke dalam larutan tanah liat sampai saat bagian tersebut mulai dibeton tidak boleh lebih dari 4 jam.

Jarak pipa beton ke pemisah persimpangan tidak boleh lebih dari 1,5 m untuk tebal dinding sampai dengan 40 cm dan tidak lebih dari 3 m untuk tebal dinding lebih dari 40 cm.

5.13.16. Persyaratan campuran beton bila diletakkan dengan menggunakan metode khusus diberikan pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8

5.14. Pemotongan sambungan ekspansi, alur teknologi, bukaan, lubang dan perawatan permukaan struktur monolitik

5.14.1. Konstruksi bukaan, lubang, alur teknologi dan pilihan metode kerja harus disetujui oleh penulis proyek (organisasi desain) dan memperhitungkan kemungkinan dampak pada kekuatan struktur yang dipotong, persyaratan sanitasi dan lingkungan. standar.

KonsultanPlus: catatan. Tampaknya ada kesalahan ketik pada teks resmi dokumen tersebut: ini mengacu pada Lampiran C, bukan 15.

5.14.2. Alat untuk permesinan harus dipilih tergantung pada fisik peralatan mekanis beton olahan dan beton bertulang, dengan mempertimbangkan persyaratan kualitas pemrosesan menurut GOST saat ini untuk perkakas berlian, dan Lampiran 15.

5.14.3. Pendinginan alat harus dilakukan dengan air pada tekanan 0,15 - 0,2 MPa, untuk mengurangi intensitas energi pemrosesan - dengan larutan surfaktan dengan konsentrasi 0,01 - 1%.

5.14.3. Persyaratan untuk mode pemrosesan mekanis beton dan beton bertulang diberikan pada Tabel 5.9.

Tabel 5.9

5.15. Sementasi jahitan. Bekerja pada instalasi beton shotcrete dan spray

5.15.1. Untuk sementasi penyusutan, suhu, muai dan sambungan struktur, sebaiknya digunakan semen dengan mutu minimal (kelas) M 400 (CEM I 32.5). Saat menyemen sambungan dengan bukaan kurang dari 0,5 mm, gunakan mortar semen yang diberi plastisisasi dengan bahan tambahan sesuai dengan GOST 24211. Sebelum memulai pekerjaan penyemenan, sambungan dicuci dan diuji secara hidrolik untuk menentukan throughput dan kekencangan sambungan (joint).

5.15.2. Suhu permukaan sambungan selama sementasi massa beton harus positif. Untuk sementasi sambungan pada suhu di bawah nol, larutan dengan aditif antibeku harus digunakan. Sementasi harus dilakukan sebelum permukaan air di depan struktur hidrolik naik setelah sebagian besar deformasi susut suhu mereda.

5.15.3. Kualitas sementasi sambungan diperiksa: dengan memeriksa beton dengan mengebor sumur kontrol dan menguji hidroliknya serta inti yang diambil dari persimpangan sambungan; mengukur penyaringan air melalui lapisan; tes ultrasonik.

5.15.4. Agregat untuk perangkat beton bertulang dan beton yang disemprotkan harus memenuhi persyaratan Gost 8267.

Ukuran agregat tidak boleh melebihi setengah ketebalan setiap lapisan beton bertulang dan setengah ukuran mata jaring penguat.

5.15.5. Permukaan yang akan dibuat shotcrete harus dibersihkan, dihembuskan dengan udara bertekanan dan dicuci dengan semburan air bertekanan. Ketinggian kendur lebih dari 1/2 ketebalan lapisan gunite tidak diperbolehkan. Perlengkapan yang dipasang harus dibersihkan dan diamankan dari perpindahan dan getaran.

5.16. Penguatan berfungsi

5.16.1. Pekerjaan utama dengan tulangan selama konstruksi struktur beton bertulang monolitik, konstruksi struktur pada antarmukanya adalah pemotongan, pelurusan, pembengkokan, pengelasan, rajutan, pembuatan sambungan non-las dengan kopling yang ditekan atau berulir dan proses lainnya, yang persyaratannya diberikan dalam dokumentasi peraturan dan teknis saat ini.

5.16.2. Baja tulangan (batang, kawat) dan produk canai, produk tulangan dan elemen tertanam harus memenuhi desain dan persyaratan standar yang relevan. Tulangan yang dipasok untuk digunakan harus menjalani pemeriksaan masuk, termasuk uji tarik dan tekuk setidaknya dua sampel dari setiap batch. Untuk batang tulangan yang dilengkapi dengan indikasi indikator statistik sifat mekanik dalam dokumen mutu, pengujian sampel untuk tarik, tekuk atau tekuk dengan ekstensi tidak boleh dilakukan. Pemotongan produk penguatan spasial berukuran besar, serta penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek harus disetujui oleh organisasi desain.

5.16.3. Transportasi dan penyimpanan baja tulangan harus dilakukan sesuai dengan GOST 7566.

5.16.4. Lamanya penyimpanan tulangan kawat berkekuatan tinggi, tulangan dan tali baja dalam dalam ruangan atau wadah khusus - tidak lebih dari satu tahun. Kelembaban relatif yang diijinkan tidak lebih dari 65%.

5.16.5. Uji pengendalian kawat penguat kekuatan tinggi harus dilakukan setelah diluruskan.

5.16.6. Penyiapan batang dengan panjang terukur dari tulangan batang dan kawat serta pembuatan produk tulangan non-pratekan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 130.13330, dan pembuatan rangka tulangan penahan beban dari batang dengan diameter lebih besar. dari 32 mm - sesuai dengan bagian 10.

5.16.7. Produksi produk penguatan spasial berukuran besar harus dilakukan di jig perakitan.

5.16.8. Produk penguat dan tertanam diproduksi dan dikontrol sesuai dengan GOST 10922.

5.16.9. Persiapan (pemotongan, pembentukan alat angkur), pemasangan, tegangan tulangan pratekan pada kondisi konstruksi harus dilakukan sesuai dengan desain dan sesuai dengan persyaratan SP 130.13330. Tulangan yang dikencangkan harus disuntikkan, dibeton atau dilapisi dengan senyawa anti korosi yang disediakan oleh proyek, dalam jangka waktu yang mencegah korosi.

5.16.10. Selama pemasangan tulangan pratekan, dilarang mengelas (menangani) tulangan distribusi, klem dan bagian yang disematkan padanya, serta menggantung bekisting, peralatan, dll. Segera sebelum memasang elemen tulangan prategang, saluran harus dibersihkan dari air dan kotoran dengan cara ditiup dengan udara bertekanan. Tulangan yang dikencangkan pada beton harus dipasang segera sebelum dikencangkan pada waktu yang meniadakan kemungkinan terjadinya korosi. Saat menarik tulangan melalui saluran, tindakan harus diambil untuk mencegah kerusakan.

5.16.11. Dilarang melakukan pemotongan busur listrik pada kawat tulangan berkekuatan tinggi, tali dan tulangan batang pratekan, pemotongan tali gas pada drum, serta pekerjaan pengelasan di sekitar tulangan pratekan tanpa melindunginya dari pengaruh suhu tinggi. dan percikan api, dimasukkannya tulangan pratekan pada rangkaian mesin las listrik atau pembumian instalasi listrik .

5.16.12. Pemasangan struktur tulangan harus dilakukan terutama dari balok berukuran besar atau jaring standar buatan pabrik, memastikan fiksasi lapisan pelindung sesuai dengan Tabel 5.10.

Tabel 5.10

5.16.13. Pemasangan perangkat pejalan kaki, transportasi atau instalasi pada struktur yang diperkuat harus dilakukan sesuai dengan PPR, dengan persetujuan organisasi desain.

5.16.14. Sambungan batang non-las harus dibuat:

• sambungan pantat - dengan tumpang tindih atau dengan selongsong crimp dan kopling sekrup, memastikan kekuatan sambungan yang sama;
• berbentuk salib - dengan kawat anil kental. Penggunaan elemen penghubung khusus (pengencang plastik dan kawat) diperbolehkan.

5.16.15. Sambungan las harus dibuat sesuai dengan persyaratan Bagian 10.3 standar ini.

5.16.16. Penguatan struktur harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain, dengan mempertimbangkan penyimpangan yang diizinkan sesuai tabel 5.10.

5.16.17. Selama pengendalian operasional, setiap elemen penguat diperiksa, selama pengendalian penerimaan, pemeriksaan acak dilakukan. Jika penyimpangan yang tidak dapat diterima diidentifikasi selama inspeksi penerimaan selektif, inspeksi berkelanjutan dilakukan. Ketika penyimpangan dari proyek diidentifikasi, tindakan diambil untuk menghilangkannya atau menyetujui organisasi desain mengenai penerimaannya.

16/5/18. Saat memantau kondisi produk tulangan, produk tertanam, serta sambungan las, setiap produk diperiksa secara visual apakah ada karat, embun beku, es, kontaminasi beton, kerak, bekas minyak, karat terkelupas, dan korosi permukaan total.

16/5/19. Selama pengendalian penerimaan penyimpangan jarak antara batang tulangan, barisan tulangan, serta jarak tulangan, pengukuran dilakukan pada paling sedikit lima bagian dengan penambahan 0,5 sampai 2,0 m untuk setiap 10 m3 struktur yang dibeton.

5.16.20. Selama kontrol penerimaan kepatuhan sambungan batang tulangan dengan dokumentasi desain dan teknologi, setidaknya lima sambungan diperiksa dengan penambahan 0,5 hingga 2,0 m untuk setiap 10 m3 struktur.

16/5/21. Selama pengendalian penerimaan, penyimpangan ketebalan lapisan pelindung beton dari desain diperiksa di setiap struktur, melakukan pengukuran di setidaknya lima area untuk setiap 50 m2 luas struktur atau di area yang lebih kecil di area tersebut. peningkatan 0,5 hingga 3,0 m.

5.16.22. Inspeksi penerimaan sambungan las tulangan yang telah selesai harus dilakukan oleh laboratorium pengujian yang terakreditasi sesuai dengan persyaratan proyek, gost 10922, gost 14098 dan bagian 10.4 standar ini.

16/5/23. Sambungan mekanis alat kelengkapan (kopling, sambungan berulir) dikontrol sesuai dengan peraturan yang dikembangkan secara khusus.

5.16.24. Berdasarkan hasil pengendalian penerimaan, dibuat laporan pemeriksaan pekerjaan tersembunyi. Penerimaan tulangan sebelum menerima hasil penilaian kualitas sambungan las atau mekanis tidak diperbolehkan.

5.17. Pekerjaan bekisting

5.17.1. Bekisting harus memenuhi persyaratan GOST R 52085 dan memastikan bentuk desain, dimensi geometris, dan kualitas permukaan struktur yang didirikan dalam toleransi yang ditetapkan.

5.17.2. Saat memilih jenis bekisting yang digunakan dalam konstruksi beton dan struktur beton bertulang, hal-hal berikut harus dipertimbangkan: -

• pembuatan dan pemasangan bekisting yang presisi;
• kualitas permukaan beton dan struktur monolitik setelah bekisting;
• pergantian bekisting.

5.17.3. Beban dan data untuk perhitungan bekisting diberikan pada Lampiran T.

5.17.4. Pemasangan dan penerimaan bekisting, pengupasan struktur monolitik, pembersihan dan pelumasan dilakukan sesuai dengan SP 48.13330 dan PPR.

5.17.5. Bekisting yang disiapkan untuk beton harus diambil sesuai dengan GOST R 52752 dan undang-undang.

5.17.6. Permukaan bekisting yang bersentuhan dengan beton harus dilapisi dengan pelumas sebelum meletakkan campuran beton. Pelumas harus diterapkan lapisan tipis ke permukaan yang sudah dibersihkan secara menyeluruh.

Permukaan bekisting setelah diberi pelumas harus terlindung dari polusi, hujan dan sinar matahari. Jangan biarkan gemuk bersentuhan dengan fitting dan bagian yang tertanam. Diperbolehkan menggunakan emulsi dalam bentuk murni atau dengan penambahan air kapur untuk melumasi bekisting kayu.

Untuk bekisting logam dan kayu lapis, diperbolehkan menggunakan emulsi dengan penambahan mineral spirit atau surfaktan, serta komposisi pelumas lainnya yang tidak berdampak buruk pada sifat beton dan penampilan struktur serta mengurangi daya rekat bekisting ke beton. .

Pelumas yang terbuat dari oli mesin bekas dengan komposisi acak tidak diperbolehkan.

5.17.7. Sebelum dibeton, bekisting dan perkuatan struktur besar harus dibersihkan dengan udara terkompresi (termasuk panas) dari salju dan es. Membersihkan dan memanaskan alat kelengkapan dengan uap atau air panas tidak diperbolehkan.

Semua permukaan terbuka dari beton yang baru dipasang setelah selesai beton dan selama jeda dalam beton harus ditutup dan diisolasi dengan hati-hati.

5.17.8. Persyaratan teknis yang harus dipenuhi ketika beton struktur monolitik dan diperiksa selama pengendalian operasional, termasuk kekuatan beton yang diijinkan selama bekisting, diberikan pada Tabel 5.11.

Tabel 5.11

5.17.9. Saat memasang penyangga perantara pada bentang lantai dengan pelepasan bekisting sebagian atau berurutan, kekuatan minimum beton selama bekisting dapat berkurang. Dalam hal ini, kekuatan beton, bentang bebas lantai, jumlah, lokasi dan metode pemasangan penyangga ditentukan oleh PPR dan disepakati dengan organisasi desain. Pelepasan semua jenis bekisting harus dilakukan setelah pemisahan awal dari beton.

5.18. Penerimaan struktur beton dan bertulang atau bagian dari struktur

5.18.1. Saat menerima struktur atau bagian struktur beton dan beton bertulang yang sudah jadi, hal-hal berikut harus diperiksa:

• kesesuaian desain dengan gambar kerja;
• kualitas beton dalam hal kekuatan, dan, jika perlu, ketahanan terhadap embun beku, ketahanan air dan indikator lain yang ditentukan dalam proyek;
• kualitas bahan, produk setengah jadi dan produk yang digunakan dalam konstruksi;
• kualitas lapisan kerja beton.

5.18.2. Penerimaan struktur beton dan beton bertulang atau bagian dari struktur yang telah selesai harus diformalkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dengan tindakan inspeksi pekerjaan tersembunyi atau tindakan penerimaan struktur kritis.

5.18.3. Persyaratan struktur beton jadi dan beton bertulang atau bagian struktur diberikan pada Tabel 5.12.

Tabel 5.12

5.18.4. Selama pemeriksaan penerimaan terhadap penampilan dan kualitas permukaan struktur (adanya retakan, serpihan beton, rongga, terbukanya batang tulangan dan cacat lainnya), setiap struktur diperiksa secara visual. Persyaratan kualitas permukaan struktur monolitik diberikan dalam Lampiran C. Persyaratan khusus untuk kualitas permukaan struktur monolitik harus disajikan dalam dokumentasi desain. Persyaratan kualitas permukaan struktur prefabrikasi ditetapkan sesuai dengan GOST 13015.

6. Pemasangan beton bertulang prefabrikasi dan struktur beton

6.1. Petunjuk umum

6.1.1. Penyimpanan awal struktur di gudang di lokasi hanya diperbolehkan dengan alasan yang sesuai. Gudang di lokasi harus berlokasi dalam jangkauan derek instalasi.

6.1.2. Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) di atasnya suatu bangunan bertingkat harus dilakukan setelah pengikatan desain semua elemen pemasangan dan beton (mortir) mencapai kekuatan sambungan tertanam struktur penahan beban yang ditentukan dalam PPR.

6.1.3. Dalam kasus di mana kekuatan dan stabilitas struktur selama proses perakitan dipastikan dengan mengelas sambungan rakitan, diperbolehkan, dengan instruksi yang sesuai dalam proyek, untuk memasang struktur beberapa lantai (tingkatan) bangunan tanpa menyematkan sambungan. Dalam hal ini, proyek harus memberikan instruksi yang diperlukan tentang prosedur pemasangan struktur, sambungan las, dan sambungan grouting.

6.1.4. Dalam kasus di mana sambungan permanen tidak menjamin stabilitas struktur selama perakitannya, maka perlu menggunakan sambungan instalasi sementara. Desain dan jumlah sambungan, serta prosedur pemasangan dan pelepasannya, harus ditunjukkan dalam PPR.

6.1.5. Kadar campuran mortar ditinjau dari mobilitasnya pada tempat penggunaan untuk pembuatan alas pada saat pemasangan dinding yang terbuat dari beton besar dan balok dan panel beton bertulang, sambungan sambungan horizontal dan vertikal pada dinding yang terbuat dari panel dan balok harus Pk2 (4 - 8 cm) menurut Gost 28013.

6.1.6. Tidak diperbolehkan menggunakan larutan yang proses pengerasannya sudah dimulai, atau mengembalikan plastisitasnya dengan menambahkan air.

6.1.7. Penyimpangan maksimum dari penyelarasan landmark selama pemasangan elemen prefabrikasi, serta penyimpangan struktur pemasangan yang telah selesai dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1

6.2. Konstruksi pangkalan dan pondasi

Pekerjaan konstruksi pondasi dan pondasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 22.13330, SP 24.13330, SP 25.13330, petunjuk bagian ini dan proyek.

6.2.1. Perendaman tumpukan dan cangkang tumpukan

6.2.1.1. Tiang pancang harus dipalu dengan palu sampai kedalaman penanaman desain sampai diperoleh kegagalan desain, tetapi kurang dari 0,2 cm dari tumbukan, dan tiang pancang harus dipalu sedalam-dalamnya dengan penggerak getaran dengan intensitas pemancangan pada tahap terakhir minimal 5 cm/menit. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, maka perlu dilakukan pelonggaran atau pemasangan tiang pancang pada sumur pemimpin dengan finishing sampai kegagalan desain, dan untuk cangkang - menggunakan pengembangan lanjutan tanah di bawah pisau atau pemuat yang lebih kuat. .

Perkembangan tingkat lanjut tanah berpasir harus dilakukan 1 - 2 m di bawah pisau selubung, dengan ketentuan terdapat kelebihan tekanan air di dalam rongganya yang melebihi permukaan atau muka air tanah sebesar 4 - 5 m.

6.2.1.2. Kedalaman sumur pemimpin harus diambil sama dengan 0,9 kali kedalaman tiang ke dalam tanah, dan diameternya harus sama dengan 0,9 kali diameter tiang silinder atau 0,8 kali diagonal tiang prismatik dan harus ditentukan berdasarkan hasil tes mengemudi.

6.2.1.3. Elemen tiang pancang harus dibenamkan dalam ketebalan tanah beku di sumur pemimpin.

Pemancangan tiang pancang secara langsung diperbolehkan pada tanah liat atau tanah lempung yang dibekukan secara plastis yang tidak memiliki inklusi padat.

Kemungkinan praktis pemancangan tiang pancang dengan palu yang ada dan kedalaman pencelupannya ke dalam tanah permafrost harus ditentukan berdasarkan hasil uji coba pemancangan dalam kondisi lokal tertentu.

Perendaman tiang pancang ke dalam tanah yang sudah dicairkan diperbolehkan jika bagian bawahnya perlu dikubur ke dalam tanah yang tidak dibekukan melalui lapisan pembekuan musiman, serta ke dalam ketebalan pasir yang mengeras.

6.2.1.4. Tumpukan cangkang di zona suhu tanah dan air positif (sepanjang seluruh ketinggiannya atau hanya di bagian bawahnya) harus diisi dengan campuran beton setelah pekerjaan perendaman, pengangkatan dari rongga tanah, pembersihan, penerimaan pondasi (termasuk rongga yang melebar) dan pemasangan, jika perlu, sangkar penguat.

Setelah pemaksaan paksa, peletakan campuran beton dapat dilanjutkan kembali jika lamanya istirahat tidak menyebabkan hilangnya mobilitas campuran yang diletakkan. Jika tidak, pekerjaan dapat dilanjutkan setelah tindakan diambil untuk memastikan sambungan berkualitas tinggi dari campuran yang diletakkan dengan yang diletakkan sebelumnya.

6.2.1.5. Pekerjaan pengisian rongga elemen tiang beton bertulang dengan campuran beton dalam zona pengaruh suhu lingkungan bolak-balik (air, udara, tanah) dengan margin ke bawah dengan diameter elemen, tetapi tidak kurang dari 1 m, harus dilakukan keluar sesuai dengan persyaratan khusus ditentukan dalam proyek dan PPR (sehubungan dengan pemilihan komposisi campuran, peletakannya, pembersihan permukaan samping bagian dalam, dll.), yang bertujuan untuk mencegah munculnya retakan pada elemen beton.

6.2.1.6. Pengendalian operasional dan penerimaan kualitas perendaman tiang pancang dan cangkang tiang ke dalam tanah yang berbeda harus dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis yang diberikan pada Tabel 6.2.

Tabel 6.2

6.2.2. Pemasangan tiang pancang yang dibor

6.2.2.1. Tekanan air yang berlebihan atau larutan tanah liat dapat digunakan untuk mengamankan permukaan sumur yang dikembangkan tidak lebih dekat dari 40 m dari bangunan dan struktur yang ada.

6.2.2.2. Pada sumur yang tidak dilapisi dengan pipa inventaris atau selubung dan dibuat dengan pegangan (terutama jika terdapat air di dalam sumur), permukaan sampingnya perlu dibersihkan hingga diameter desain dengan alat silinder (kalibrator).

6.2.2.3. Untuk mencegah pengangkatan dan perpindahan rangka tulangan di dalam sumur oleh peletakan campuran beton atau selama proses pelepasan pipa casing inventaris cor beton, serta dalam semua kasus tulangan tidak sampai seluruh kedalaman bor. tiang pancang, perlu disediakan klem pada desain rangka untuk mengamankannya pada posisi desain.

6.2.2.4. Sumur kering di pasir, dilapisi dengan pipa baja atau cangkang beton bertulang, serta sumur tanpa selubung yang dibor pada lapisan lempung dan tanah liat yang terletak di atas permukaan air tanah dan tanpa lapisan dan lensa pasir dan lempung berpasir, boleh dibeton tanpa menggunakan pemasangan pipa pengecoran beton dengan cara pelepasan bebas campuran beton dari ketinggian sampai dengan 6 m, diperbolehkan meletakkan campuran beton dengan cara jatuh bebas dari ketinggian sampai dengan 20 m, asalkan hasilnya positif. diperoleh selama uji eksperimental metode ini menggunakan campuran dengan komposisi dan mobilitas yang dipilih secara khusus.

Pada sumur yang berisi air, campuran beton harus ditempatkan dengan menggunakan metode pipa yang dipindahkan secara vertikal (VPT).

6.2.2.5. Pengendalian mutu operasional dan penerimaan pemasangan tiang pancang harus dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan pada Tabel 6.3.

Tabel 6.3

6.2.3. Konstruksi dan penurunan sumur

6.2.3.1. Untuk membuat pilihan solusi terbaik dalam kondisi lokal tertentu, seseorang harus memeriksa kelayakan teknis dan kelayakan ekonomi dari penerapan (dengan sarana yang tersedia) berbagai metode pembuatan sumur: di lokasi konstruksi pondasi (di lokasi yang telah disiapkan sebelumnya, di permukaan pulau timbunan, pada perancah stasioner) dan jauh dari lokasi pembangunan pondasi (di lokasi khusus, pada perancah terapung atau stasioner), serta cara membenamkan sumur ke dalam tanah: di bawah pengaruh beratnya sendiri (dengan pembebanan tambahan menggunakan pemberat, dongkrak dan tanpanya; menggunakan undermining; menggunakan jaket tiksotropik, dll. ) dan dengan bantuan palu getar.

6.2.3.2. Selama periode penurunan sumur ke tingkat desain, perlu dilakukan tindakan untuk mencegah kemungkinan distorsi sumur (gunakan alat pemandu, pengembangan tanah yang seragam di seluruh permukaan, pembebanan sumur yang seragam jika digunakan. dongkrak pemberat atau hidrolik, dll.) atau menggosoknya dengan tanah (menggunakan jaket tiksotropik, pencucian hidrolik atau hidropneumatik, pemuatan, dll.).

6.2.3.3. Untuk mencegah kemungkinan masuknya tanah berpasir atau berpasir kerikil ke dalam rongga sumur yang diturunkan, bilahnya harus terus-menerus dikubur 0,5 - 1 m ke dalam tanah, dan ketinggian air di dalam sumur tidak turun di bawah. ketinggian air di luarnya. Jika, ketika sumur digantung atau ketika perlu mengeluarkan batu-batu besar dari bawah pisaunya, perlu untuk memilih tanah di bawah pisau, maka ini hanya dapat dilakukan jika ada tekanan air berlebih yang konstan di dalam rongga sumur karena pengisiannya. sampai ketinggian 4 - 5 m di atas permukaan air di sekitar sumur.

6.2.3.4. Pengendalian penerimaan mutu pembuatan dan penurunan sumur harus dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis yang diberikan pada Tabel 6.4.

Tabel 6.4

6.2.4. Konstruksi pondasi dangkal

6.2.4.1. Jeda antara penyelesaian pengembangan lubang dan pemasangan pondasi, sebagai suatu peraturan, tidak diperbolehkan. Selama jeda paksa, tindakan harus diambil untuk melestarikan sifat alami tanah pondasi. Dasar lubang sampai tanda desain (5 - 10 cm) harus segera dibersihkan sebelum meletakkan pondasi.

6.2.4.2. Sebelum memasang pondasi, harus dilakukan pekerjaan untuk mengalirkan air permukaan dan air tanah dari lubang. Metode pembuangan air dari lubang (drainase atau drainase terbuka, pengurangan air, dll.) harus dipilih dengan mempertimbangkan kondisi setempat dan disetujui oleh organisasi desain. Pada saat yang sama, tindakan harus diambil untuk mencegah pemindahan tanah dari struktur yang sedang dibangun dan yang sudah ada, serta terhadap pelanggaran sifat alami pondasi tanah.

6.2.4.3. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan pondasi, pondasi yang telah disiapkan harus diterima sesuai dengan tindakan oleh komisi dengan partisipasi pelanggan dan perwakilan dari organisasi konstruksi, dan, jika perlu, perwakilan dari organisasi desain dan seorang ahli geologi.

Komisi harus menetapkan kesesuaian pondasi dengan desain: lokasi, dimensi, ketinggian dasar lubang, lapisan sebenarnya dan sifat-sifat tanah, serta kemungkinan meletakkan pondasi pada desain atau perubahan ketinggian.

Pemeriksaan untuk mengetahui tidak adanya pelanggaran sifat alami tanah pondasi, bila perlu, harus disertai dengan pengambilan sampel untuk pengujian laboratorium, uji probing atau stamping pondasi.

Jika komisi telah menetapkan perbedaan yang signifikan antara karakteristik aktual dan desain tanah pondasi dan, sebagai akibatnya, ada kebutuhan untuk merevisi proyek, keputusan untuk melaksanakan pekerjaan selanjutnya harus diterima dengan partisipasi wajib dari perwakilan organisasi desain dan pelanggan.

6.2.4.4. Blok pondasi prefabrikasi harus diletakkan di atas dasar pasir yang diratakan dengan hati-hati atau bantalan pasir-semen dengan ketebalan minimal 5 cm (di tanah liat alasan).

Pengambilan sampel tanah secara acak di masing-masing tempat harus diisi dengan tanah yang sama, disesuaikan dengan kepadatan alaminya.

6.2.4.5. Pengendalian mutu penerimaan pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan pada Tabel 6.5.

Tabel 6.5

Selama pembangunan pondasi, perlu untuk mengontrol:

• memastikan kekurangan tanah yang diperlukan di dalam lubang, mencegah kelebihan pasokan dan gangguan pada struktur tanah pondasi;
• mencegah gangguan struktur tanah pada saat pemotongan kekurangan, penyiapan pondasi dan peletakan balok pondasi;
• perlindungan tanah di dalam lubang dari banjir oleh air bawah tanah atau air permukaan dengan pelunakan dan erosi pada lapisan atas alas;
• kesesuaian karakteristik tanah pondasi yang digali dengan yang disediakan dalam proyek;
• kecukupan tindakan yang diambil untuk melindungi tanah pondasi dari pembekuan selama periode pembukaan lubang sampai selesainya pembangunan pondasi;
• kesesuaian kedalaman dan dimensi pondasi yang sebenarnya, serta desain dan kualitas bahan yang digunakan, sebagaimana ditentukan dalam proyek.

6.2.5. Pemasangan blok pondasi dan dinding bagian bawah tanah bangunan

6.2.5.1. Pemasangan blok pondasi tipe kaca dan elemen-elemennya dalam denah harus dilakukan relatif terhadap sumbu pelurusan dalam dua arah yang saling tegak lurus, menggabungkan risiko aksial pondasi dengan landmark yang dipasang pada alas, atau memantau kebenaran pemasangan dengan instrumen geodesi. .

6.2.5.2. Pemasangan balok pondasi strip dan dinding basement sebaiknya dilakukan dimulai dengan pemasangan balok mercusuar pada sudut-sudut bangunan dan pada titik potong sumbu. Blok mercusuar dipasang dengan menggabungkan tanda aksialnya dengan tanda sumbu pelurusan, dalam dua arah yang saling tegak lurus. Pemasangan balok biasa harus dimulai setelah memeriksa posisi balok mercusuar dalam hal denah dan ketinggian.

6.2.5.3. Blok pondasi harus dipasang pada lapisan pasir yang sejajar dengan tingkat desain. Penyimpangan maksimum lapisan perataan pasir dari tingkat desain tidak boleh melebihi minus 15 mm.

Pemasangan balok pondasi pada pondasi yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Kaca pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

6.2.5.4. Pemasangan blok dinding basement harus dilakukan sesuai dengan balutan. Blok baris harus dipasang dengan bagian bawah berorientasi sepanjang tepi blok baris bawah, dan bagian atas sepanjang sumbu penyelarasan. Blok dinding luar yang dipasang di bawah permukaan tanah harus disejajarkan di sepanjang sisi dalam dinding, dan di atasnya - di sepanjang sisi luar. Jahitan vertikal dan horizontal antar balok harus diisi dengan mortar dan disulam di kedua sisi.

6.3. Pemasangan kolom dan rangka

6.3.1. Posisi desain kolom dan rangka harus diverifikasi dalam dua arah yang saling tegak lurus.

6.3.2. Bagian bawah kolom harus diverifikasi dengan menggabungkan tanda yang menunjukkan sumbu geometrinya di bagian bawah dengan tanda sumbu pelurus atau sumbu geometri kolom di bawahnya.

Metode penopang kolom pada bagian bawah kaca harus memastikan bahwa bagian bawah kolom terlindungi dari gerakan horizontal selama periode sebelum unit dipasang.

6.3.3. Bagian atas kolom bangunan bertingkat harus diverifikasi dengan menggabungkan sumbu geometris kolom di bagian atas dengan tanda sumbu pelurus, dan kolom bangunan satu lantai - dengan menggabungkan sumbu geometris kolom di bagian atas dengan sumbu geometris di bagian bawah.

6.3.4. Penjajaran bagian bawah rangka pada arah memanjang dan melintang harus dilakukan dengan cara menyelaraskan tanda sumbu geometri dengan tanda sumbu pelurus atau sumbu rak pada bagian atas rangka di bawahnya.

Penyelarasan bagian atas bingkai harus dilakukan: dari bidang bingkai - dengan menggabungkan tanda sumbu tiang bingkai di bagian atas relatif terhadap sumbu pelurusan, pada bidang bingkai - dengan mengamati tanda dari permukaan penyangga tiang rangka.

6.3.5. Penggunaan gasket yang tidak disediakan dalam desain pada sambungan kolom dan tiang rangka untuk meratakan ketinggian dan membawanya ke posisi vertikal tanpa persetujuan dari organisasi desain tidak diperbolehkan.

6.3.6. Pedoman penyelarasan bagian atas dan bawah kolom dan rangka harus dicantumkan dalam PPR.

6.4. Pemasangan palang, balok, rangka, pelat lantai dan penutup

6.4.1. Peletakan elemen searah dengan bentang yang tumpang tindih harus dilakukan sesuai dengan dimensi yang ditetapkan oleh desain untuk kedalaman dukungannya pada struktur pendukung atau celah antara elemen kawin.

6.4.2. Pemasangan elemen dalam arah melintang dari bentang yang tumpang tindih harus dilakukan:

• palang dan pelat antar kolom (pengikat) - menggabungkan risiko sumbu memanjang elemen yang dipasang dengan risiko sumbu kolom pada penyangga;
• balok derek - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometris dari tali atas balok dengan sumbu pelurusan;
• rangka bawah dan kasau (balok) bila ditopang pada kolom, serta rangka kasau bila ditopang pada rangka bawah kasau - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometrik tali pengikat bawah rangka (balok) dengan risiko kolom sumbu di bagian atas atau dengan tanda acuan pada unit pendukung rangka rangka;
• rangka kasau (balok) bertumpu pada dinding - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometris dari tali bawah rangka (balok) dengan risiko sumbu penyelarasan pada penyangga.

Dalam semua kasus, rangka (balok) harus dipasang sesuai dengan arah penyimpangan satu sisi dari kelurusan tali busur atasnya:

• pelat lantai - sesuai dengan tanda yang menentukan posisi desainnya pada penyangga dan dilakukan setelah pemasangan struktur tempat mereka bertumpu (balok, palang, rangka, dll.) pada posisi desain;
• pelat penutup di sepanjang rangka (balok kasau) - secara simetris relatif terhadap pusat simpul rangka (produk tertanam) di sepanjang tali atasnya.

6.4.3. Palang, pelat antar kolom (pengikat), rangka (balok kasau), pelat penutup di sepanjang rangka (balok) diletakkan kering pada permukaan pendukung struktur penahan beban.

6.4.4. Pelat lantai harus diletakkan di atas lapisan mortar dengan ketebalan tidak lebih dari 20 mm, menyelaraskan permukaan pelat yang berdekatan di sepanjang jahitan di sisi langit-langit.

6.4.5. Penyelarasan ketinggian balok derek harus dilakukan pada tingkat tertinggi dalam bentang atau pada penyangga dengan menggunakan spacer yang terbuat dari lembaran baja. Jika satu pak gasket digunakan, paking tersebut harus dilas bersama-sama, pak tersebut dilas ke pelat penyangga.

6.4.6. Pemasangan rangka dan balok kasau pada bidang vertikal harus dilakukan dengan menyelaraskan sumbu geometrisnya pada penyangga relatif terhadap vertikal.

6.4.7. Penggunaan shim yang tidak disediakan dalam desain untuk menyelaraskan posisi elemen yang diletakkan sesuai dengan tanda tanpa persetujuan dari organisasi desain tidak diperbolehkan.

6.5. Pemasangan panel dinding

6.5.1. Pemasangan panel eksternal dan dinding bagian dalam harus dilakukan dengan meletakkannya di atas suar yang sejajar dengan cakrawala pemasangan. Kekuatan bahan dari mana suar dibuat tidak boleh lebih tinggi dari kuat tekan mortar yang digunakan untuk membangun lapisan yang ditentukan oleh desain.

Penyimpangan tanda suar relatif terhadap cakrawala pemasangan tidak boleh melebihi +/- 5 mm. Jika proyek tidak memiliki instruksi khusus, ketebalan suar harus 10 - 30 mm. Tidak boleh ada celah antara ujung panel setelah penyelarasannya dan alas mortar.

6.5.2. Penyelarasan panel dinding luar yang dipotong satu baris harus dilakukan:

• di bidang dinding - menggabungkan tanda aksial panel di tingkat bawah dengan tanda referensi di langit-langit, dihilangkan dari sumbu pelurusan. Jika terdapat zona untuk mengkompensasi kesalahan yang terakumulasi pada sambungan panel (saat menyambung panel yang tumpang tindih di tempat pemasangan loggia, jendela ceruk, dan bagian bangunan lainnya yang menonjol atau tenggelam), penyelarasan dapat dilakukan menggunakan templat yang memperbaiki ukuran desain. dari jahitan antar panel;
• dari bidang dinding - menggabungkan tepi bawah panel dengan tanda pemasangan di langit-langit, terletak dari sumbu pelurusan;
• di bidang vertikal - menyelaraskan tepi bagian dalam panel relatif terhadap vertikal.

6.5.3. Pemasangan panel sabuk dinding luar bangunan rangka harus dilakukan:

• pada bidang dinding - secara simetris terhadap sumbu bentang antar kolom dengan menyelaraskan jarak antara ujung panel dan tanda sumbu kolom pada tingkat pemasangan panel;
• dari bidang dinding: setinggi bagian bawah panel - sejajarkan tepi bagian dalam bawah panel yang dipasang dengan tepi panel di bawahnya; pada tingkat bagian atas panel - menggabungkan (menggunakan templat) tepi panel dengan tanda sumbu atau tepi kolom.

6.5.4. Penyelarasan panel dinding dinding luar bangunan rangka harus dilakukan: -

• di bidang dinding - menggabungkan tanda sumbu bawah panel yang dipasang dengan tanda referensi yang ditandai pada panel pinggang;
• dari bidang dinding - menyelaraskan tepi bagian dalam panel yang dipasang dengan tepi panel di bawahnya;
• di bidang vertikal - menyelaraskan tepi bagian dalam dan ujung panel relatif terhadap vertikal.

6.6. Pemasangan blok ventilasi, blok volumetrik poros elevator dan kabin sanitasi

6.6.1. Saat memasang unit ventilasi, perlu dipastikan bahwa salurannya sejajar dan sambungan horizontal diisi dengan mortar secara hati-hati. Penyelarasan unit ventilasi harus dilakukan dengan menyelaraskan sumbu dua permukaan yang saling tegak lurus dari unit yang dipasang pada tingkat bagian bawah dengan tanda sumbu unit bawah. Balok harus dipasang relatif terhadap bidang vertikal, menyelaraskan bidang dua permukaan yang saling tegak lurus. Sambungan saluran ventilasi blok harus dibersihkan secara menyeluruh dari larutan dan mencegah masuknya larutan dan benda asing lainnya ke dalam saluran.

6.6.2. Blok volumetrik poros elevator harus dipasang, sebagai suatu peraturan, dengan braket dipasang di dalamnya untuk mengamankan kabin pemandu dan beban penyeimbang. Bagian bawah balok volumetrik harus dipasang sepanjang tanda acuan yang ditempatkan di lantai dari sumbu pelurusan dan sesuai dengan posisi desain dua dinding balok yang saling tegak lurus (depan dan salah satu sisi). Balok harus dipasang relatif terhadap bidang vertikal, menyelaraskan tepi dua dinding balok yang saling tegak lurus.

6.6.3. Kabin sanitasi harus dipasang pada gasket. Bagian bawah dan vertikalitas kabin harus disejajarkan sesuai dengan 6.6.2. Saat memasang kabin, saluran pembuangan dan penambah air harus dipadukan secara hati-hati dengan penambah kabin yang sesuai di bawahnya. Lubang-lubang pada panel lantai untuk jalur anak tangga kabin harus ditutup dengan hati-hati dengan mortar setelah memasang kabin, memasang anak tangga, dan melakukan uji hidraulik.

6.7. Konstruksi bangunan menggunakan metode pengangkatan lantai

6.7.1. Sebelum mengangkat pelat lantai, perlu diperiksa keberadaan celah desain antara kolom dan kerah pelat, antara pelat dan dinding inti pengaku, serta kebersihan lubang desain untuk batang pengangkat.

6.7.2. Pengangkatan pelat lantai sebaiknya dilakukan setelah beton mencapai kekuatan yang ditentukan dalam desain.

6.7.3. Peralatan yang digunakan harus memastikan pengangkatan pelat lantai yang seragam relatif terhadap semua kolom dan inti pengaku. Penyimpangan tanda titik tumpu individu pada kolom selama proses pengangkatan tidak boleh melebihi 0,003 bentang dan tidak boleh melebihi 20 mm, kecuali nilai lain ditentukan dalam proyek.

6.7.4. Fiksasi sementara pelat ke kolom dan pengaku harus diperiksa pada setiap tahap pengangkatan.

6.7.5. Struktur yang dinaikkan ke tingkat desain harus diamankan dengan pengencang permanen; dalam hal ini, sertifikat penerimaan perantara untuk struktur yang telah selesai harus dibuat.

6.8. Pengelasan dan pelapisan anti korosi pada produk tertanam dan penghubung

6.8.1. Pengelasan bagian tertanam dan produk penghubung harus dilakukan sesuai dengan Bagian 10.

6.8.2. Pelapisan anti korosi pada sambungan las, serta area bagian dan sambungan yang tertanam, harus dilakukan di semua tempat di mana lapisan pabrik rusak selama pemasangan dan pengelasan. Metode perlindungan anti korosi dan ketebalan lapisan yang diterapkan harus ditentukan dalam proyek.

6.8.3. Segera sebelum mengaplikasikan lapisan anti korosi, permukaan yang dilindungi dari produk tertanam, sambungan dan sambungan las harus dibersihkan dari sisa terak las, cipratan logam, minyak dan kontaminan lainnya.

6.8.4. Dalam proses penerapan lapisan anti korosi, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa sudut dan tepi tajam produk ditutupi dengan lapisan pelindung.

6.8.5. Mutu pelapis anti korosi harus diperiksa sesuai dengan persyaratan SP 28.13330.

6.8.6. Data tentang perlindungan anti-korosi pada sambungan yang dilakukan harus didokumentasikan dalam laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi.

6.9. Menyegel sambungan dan jahitan

6.9.1. Penyematan sambungan harus dilakukan setelah memeriksa pemasangan struktur yang benar, penerimaan sambungan elemen dalam unit perkawinan dan lapisan anti korosi pada sambungan las dan area yang rusak pada lapisan produk tertanam.

6.9.2. Kelas beton dan merek mortar untuk memasang sambungan dan sambungan harus ditunjukkan dalam proyek.

6.9.3. Campuran beton yang digunakan untuk memasang sambungan harus memenuhi persyaratan Gost 7473.

6.9.4. Untuk menyiapkan campuran beton, harus digunakan semen Portland yang cepat mengeras atau semen Portland M400 dan lebih tinggi. Untuk mengintensifkan pengerasan campuran beton pada sambungan, perlu menggunakan bahan tambahan kimia - akselerator pengerasan. Ukuran terbesar butiran agregat kasar dalam campuran beton tidak boleh melebihi 1/3 ukuran penampang terkecil sambungan dan 3/4 jarak bersih terkecil antar tulangan. Untuk meningkatkan kemampuan kerja, aditif plastisisasi yang memenuhi persyaratan GOST 24211 harus ditambahkan ke dalam campuran.

6.9.5. Bekisting untuk menyematkan sambungan dan jahitan, sebagai suatu peraturan, harus diinventarisasi dan memenuhi persyaratan Gost R 52085.

6.9.6. Segera sebelum memasang sambungan dan jahitan, perlu untuk: memeriksa kebenaran dan keandalan pemasangan bekisting yang digunakan untuk pemasangan; Bersihkan permukaan sambungan dari serpihan dan kotoran, salju dan es.

Pemasangan prefabrikasi panel beton bertulang pada lapisan larutan beku tidak diperbolehkan. Kekuatan mortar pada sambungan horizontal dan vertikal panel prefabrikasi untuk berbagai tahap penyelesaian bangunan, tergantung pada lantai yang dirakit, harus ditunjukkan dalam proyek atau PPR.

6.9.7. Saat memasang sambungan, pemadatan beton (mortar), perawatannya, pengendalian rezim pengawetan, serta pengendalian mutu harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian 5.

6.9.8. Kekuatan beton atau mortar pada sambungan pada saat pengupasan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam desain, dan jika tidak ada instruksi seperti itu, kekuatan tekannya harus minimal 50% dari kuat tekan desain.

6.9.9. Kekuatan sebenarnya dari beton yang diletakkan (mortar) harus dipantau dengan menguji serangkaian sampel yang dibuat di lokasi grouting. Untuk memeriksa kekuatannya, setidaknya tiga sampel harus dibuat per kelompok sambungan yang dibeton selama shift tertentu.

Pengujian sampel harus dilakukan sesuai dengan Gost 10180 dan Gost 5802.

6.9.10. Metode pemanasan awal permukaan yang berbatasan dan pemanasan sambungan dan lapisan yang disemen, durasi dan kondisi suhu dan kelembaban untuk pengawetan beton (mortar), metode insulasi, waktu dan prosedur untuk pengupasan dan pemuatan struktur, dengan mempertimbangkan kekhasan melakukan pekerjaan dalam kondisi musim dingin, serta dalam cuaca panas dan kering, harus ditunjukkan dalam PPR.

6.10. Permeabilitas air, udara dan uap, insulasi panas dan suara pada sambungan dinding luar dan unit pemasangan yang menghubungkan blok jendela dan pintu ke bukaan dinding

6.10.1. Indikator karakteristik operasional utama ketahanan perpindahan panas, permeabilitas udara, air dan uap, insulasi suara, ketahanan deformasi sambungan dinding luar dan sambungan, unit jendela dan pintu ke panel dinding ditetapkan dalam dokumentasi kerja.

Desain sambungan rakitan blok jendela dan pintu ke bukaan dinding harus memenuhi persyaratan GOST 30971 dan kode bangunan ini.

6.10.2. Sambungan dan lapisan unit perakitan harus tahan terhadap berbagai pengaruh operasional: faktor atmosfer, pengaruh suhu dan kelembaban ruangan, pengaruh gaya (suhu, mekanis, susut, dll.).

6.10.3. Pemilihan bahan untuk pemasangan sambungan dan pemasangan sambungan abutmen, serta penentuan dimensi celah pemasangan, harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan perubahan operasional (suhu, sedimen) dalam dimensi linier struktur dan produk di dalam hal ketahanan deformasi. Sekaligus elastis bahan isolasi, yang dimaksudkan untuk operasi dalam keadaan terkompresi, harus dipilih dengan mempertimbangkan rasio kompresi desain (operasional).

6.10.4. Nilai ketahanan perpindahan panas sambungan dan sambungan pemasangan harus memastikan bahwa suhu permukaan bagian dalam struktur, kemiringan jendela dan pintu tidak lebih rendah dari yang disyaratkan oleh kode dan peraturan bangunan.

Nilai kedap udara dan air, kedap suara pada sambungan dan sambungan rakitan tidak boleh lebih rendah dari nilai indikator ini untuk struktur dan produk yang digunakan.

6.10.5. Bahan untuk sambungan dan jahitan pemasangan harus memenuhi persyaratan standar, ketentuan kontrak pasokan dan dokumentasi teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

6.10.6. Pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan bahan insulasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis.

Bahan insulasi, setelah berakhirnya jangka waktu penyimpanan yang ditetapkan oleh standar atau spesifikasi teknis, harus menjalani pengujian pengendalian di laboratorium sebelum digunakan.

6.10.7. Panel harus dikirim ke lokasi dengan permukaan prima yang membentuk sambungan. Primer harus membentuk film yang berkesinambungan.

6.10.8. Permukaan panel dinding luar yang membentuk sambungan harus dibersihkan dari debu, kotoran, endapan beton dan dikeringkan sebelum melakukan pekerjaan insulasi air dan udara.

Kerusakan permukaan panel beton pada sambungan (retak, rongga, keripik) harus diperbaiki dengan menggunakan senyawa polimer-semen. Lapisan primer yang rusak harus diperbaiki sesuai kondisi konstruksi.

Penerapan damar wangi penyegel pada permukaan sambungan yang basah, beku, atau dingin tidak diperbolehkan.

6.10.9. Untuk insulasi udara pada sambungan, pita pelindung udara digunakan, difiksasi dengan perekat atau perekat diri. Pita pelindung udara harus disambungkan sepanjang panjangnya dengan tumpang tindih dengan panjang bagian tumpang tindih 100 - 120 mm. Titik sambungan pita pada sumur sambungan vertikal harus ditempatkan pada jarak minimal 0,3 m dari perpotongan sambungan vertikal dan horizontal. Dalam hal ini, ujung selotip di bawahnya harus direkatkan di atas selotip yang dipasang pada sambungan lantai yang sedang dirakit.

Tidak diperbolehkan menyambungkan pita setinggi mungkin sebelum sumur ditutup pada sambungan lantai di bawahnya.

6.10.10. Pita pelindung udara yang direkatkan harus pas dengan permukaan sambungan yang diisolasi tanpa gelembung, bengkak, atau lipatan.

6.10.11. Lapisan insulasi termal harus dipasang di lubang sambungan vertikal panel dinding luar setelah pemasangan insulasi udara.

Bahan pelapis harus mempunyai kadar air yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi bahan tersebut.

6.10.12. Pelapis yang dipasang harus terpasang erat pada permukaan sumur sepanjang seluruh ketinggian sambungan dan diamankan sesuai dengan desain.

Seharusnya tidak ada celah pada sambungan lapisan insulasi termal. Saat menghilangkan celah di antara lapisan, lapisan tersebut harus diisi dengan bahan dengan kepadatan yang sama.

6.10.13. Gasket penyegel pada mulut sambungan yang tertutup dan dikeringkan harus dipasang dalam keadaan kering (tanpa dilapisi dengan lem). Di persimpangan sendi tipe tertutup Gasket penyegel pertama-tama harus dipasang pada sambungan horizontal.

6.10.14. Pada sambungan tipe tertutup saat mengawinkan panel dinding luar dengan tumpang tindih, pada sambungan horizontal berdrainase (di area celemek drainase), pada sambungan horizontal tipe terbuka, serta pada sambungan panel lidah-dan-alur, diperbolehkan memasang gasket penyegel sebelum memasang panel. Dalam hal ini, gasket harus diamankan pada posisi yang dirancang. Dalam kasus lain, pemasangan gasket penyegel harus dilakukan setelah pemasangan panel.

Tidak diperbolehkan memaku gasket penyegel ke permukaan yang membentuk sambungan pantat panel dinding luar.

6.10.15. Gasket penyegel harus dipasang pada sambungan tanpa putus.

Gasket penyegel harus disambungkan sepanjang "di kumis", menempatkan titik sambungan pada jarak minimal 0,3 m dari perpotongan sambungan vertikal dan horizontal.

Tidak diperbolehkan menutup sambungan dengan dua gasket yang dipilin menjadi satu.

6.10.16. Kompresi gasket yang dipasang pada sambungan harus minimal 20% dari diameter (lebar) penampangnya.

6.10.17. Isolasi sambungan dengan damar wangi sebaiknya dilakukan setelah pemasangan gasket penyegel dengan cara menyuntikkan damar wangi ke dalam mulut sambungan menggunakan sealant elektrik, pneumatik, jarum suntik manual dan cara lainnya.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan, diperbolehkan menggunakan damar wangi pengawetan dengan spatula. Pencairan damar wangi dan pengaplikasian dengan kuas tidak diperbolehkan.

6.10.18. Saat menyiapkan damar wangi pengawet dua komponen, tidak diperbolehkan melanggar dosis paspor dan membongkar komponennya, mencampur komponen secara manual dan menambahkan pelarut ke dalamnya.

6.10.19. Suhu damar wangi pada saat aplikasi pada suhu luar positif harus 15 - 20 °C. Selama periode musim dingin, suhu di mana damar wangi diaplikasikan, serta suhu damar wangi pada saat penerapannya, harus sesuai dengan yang ditentukan dalam spesifikasi teknis dari produsen damar wangi. Jika tidak ada instruksi terkait dalam spesifikasi teknis, suhu damar wangi pada saat aplikasi harus: untuk non-pengerasan - 35 - 40 °C, untuk pengerasan - 15 - 20 °C.

6.10.20. Lapisan damar wangi yang diaplikasikan harus memenuhi seluruh mulut sambungan tanpa rongga hingga bantalan elastis, dan tidak pecah atau kendur.

Ketebalan lapisan damar wangi yang diterapkan harus sesuai dengan yang ditetapkan oleh proyek. Penyimpangan maksimum ketebalan lapisan damar wangi dari desain tidak boleh melebihi plus 2 mm.

Ketahanan damar wangi yang diaplikasikan terhadap pemisahan dari permukaan panel harus sesuai dengan indikator yang diberikan dalam standar atau spesifikasi teknis damar wangi yang relevan.

6.10.21. Perlindungan lapisan damar wangi yang tidak mengeras harus dilakukan dengan bahan yang ditentukan dalam proyek. Dengan tidak adanya instruksi khusus dalam proyek, larutan semen polimer, PVC, butadiene styrene atau cat karet kumaron dapat digunakan untuk perlindungan.

6.10.22. Pada sambungan terbuka, sekat kedap air yang kaku harus dimasukkan ke dalam saluran vertikal sambungan terbuka dari atas ke bawah hingga berhenti di apron drainase.

Saat menggunakan layar kedap air yang kaku dalam bentuk strip logam bergelombang, layar tersebut harus dipasang pada sambungan vertikal sehingga bukaan gelombang luar menghadap fasad. Layar harus masuk ke dalam alur dengan bebas. Jika sambungan vertikal panel dibuka lebih dari 20 mm, dua pita harus dipasang, terpaku di bagian tepinya.

Layar (kaset) tahan air yang fleksibel dipasang pada sambungan vertikal baik di luar maupun di dalam gedung.

6.10.23. Celemek drainase non-logam yang terbuat dari bahan elastis harus direkatkan pada tepi atas panel yang akan disambung dengan panjang minimal 100 mm pada kedua sisi sumbu sambungan vertikal.

6.10.24. Penerimaan unit perakitan yang berdekatan dengan bukaan dinding dilakukan sesuai dengan GOST 30971 dengan melakukan:

• pengendalian kualitas masuk bahan yang digunakan;
• pengendalian kualitas persiapan bukaan jendela dan blok jendela;
• pengendalian operasional produksi;
• tes penerimaan selama pelaksanaan pekerjaan;
• klasifikasi dan uji laboratorium berkala terhadap bahan dan lapisan perakitan.

Pengendalian mutu bahan dan produk yang masuk, pengendalian mutu persiapan bukaan jendela dan pemasangan blok jendela, serta pengujian berkala Pada saat melakukan pekerjaan pemasangan sambungan perakitan, dilakukan oleh laboratorium konstruksi atau dinas pengawasan mutu dari organisasi konstruksi (instalasi) yang mempunyai izin yang sesuai.

Hasil dari semua jenis pengendalian dicatat dalam log kualitas yang sesuai.

Penyelesaian pekerjaan pemasangan sambungan instalasi didokumentasikan dengan sertifikat pekerjaan tersembunyi dan sertifikat penyerahan dan penerimaan.

7. Pemasangan struktur penutup ringan

7.1. Persyaratan umum untuk pemasangan struktur penutup ringan

7.1.1. Sebelum pemasangan struktur penutup ringan dimulai, lokasi konstruksi dibersihkan dari struktur bangunan asing, bahan, mekanisme dan limbah konstruksi dan dipagari sesuai dengan persyaratan SNiP 12-03. Pagar harus memenuhi persyaratan Gost 23407; tanda peringatan dipasang sesuai dengan Gost R 12.4.026.

7.1.2. Penyimpanan sementara struktur penutup logam ringan dilakukan dalam kemasan aslinya, memastikan kemasan tahan air, di gudang (di bawah kanopi), terlindung dari sinar matahari langsung, curah hujan dan debu. Gudang harus tertutup, kering, berlantai keras.

7.1.3. Penyimpanan sementara struktur penutup logam ringan dalam kemasan aslinya dapat diselenggarakan di tempat terbuka dengan ketentuan sebagai berikut:

• lokasi dikembangkan dengan kemiringan ke arah drainase air dan pembuangan air lelehan;
• bungkusan panel ditumpuk dalam tumpukan dengan tinggi tidak lebih dari 2500 mm pada balok kayu dengan tebal tidak kurang dari 100 cm, dengan kelipatan 1 - 1,5 m Bungkusan lembaran bergelombang dapat ditumpuk tidak lebih dari dua tingkatan;
• tas dan bungkus ditutup dengan bahan tahan air seperti terpal, sehingga bagian bawah tas tetap terbuka dan terjadi sirkulasi udara di bawah tas.

7.1.4. Penyimpanan sementara isolasi termal, pengencang, flashing, lereng, sealant, lem, cat, dll. di lokasi konstruksi dilakukan dalam kemasan aslinya di gudang tertutup dan berventilasi.

Penyimpanan sementara dan peletakan panel sandwich dilakukan dengan mempertimbangkan urutan pemasangannya.

7.1.5. Pemotongan profil berdinding tipis baja galvanis, bentuk, elemen pengikat dan pelapis panel sandwich harus dilakukan dengan gergaji ukir, gergaji bundar, gergaji tangan dengan gigi halus, insulasi - pisau khusus. Serutan baja harus segera dilepas untuk mencegah kerusakan pada permukaan panel.

7.1.6. Roda abrasif tidak boleh digunakan untuk memotong panel, perlengkapan dan pengencang.

7.1.7. Pengelasan dan pekerjaan mekanis yang terkait dengan pemotongan dan penggilingan dengan roda abrasif dilakukan pada jarak tertentu dari lembaran yang diprofilkan, profil finishing eksternal, dan panel agar tidak merusak permukaan menghadapnya.

7.1.8. Pekerjaan pemasangan struktur penutup ringan dilakukan pada suhu sekitar minus 15 °C hingga plus 30 °C oleh beberapa kru dalam satu atau dua shift. Beberapa tim (tautan) pemasang dapat bekerja secara bersamaan dalam satu shift, masing-masing pada pegangan vertikalnya sendiri, dengan empat hingga lima orang di setiap tim (tautan).

7.2. Struktur penutup terbuat dari lembaran semen chrysotile, panel ekstrusi dan pelat

7.2.1. Dinding potongan horizontal dan vertikal harus dipasang, sebagai suatu peraturan, dengan perakitan awal yang diperbesar menjadi "kartu". Dengan studi kelayakan yang tepat, pemasangan elemen demi elemen diperbolehkan.

7.2.2. Perakitan panel dinding yang diperbesar menjadi “kartu” harus dilakukan pada dudukan di area pengoperasian derek instalasi utama.

7.2.3. Panel partisi pada gedung bertingkat harus dipasang setelah memasang elemen penahan beban di lantai menggunakan perangkat khusus(tilter, menara dengan derek, dll.) tanpa menggunakan derek perakitan; di gedung satu lantai - menggunakan derek instalasi atau perangkat khusus.

7.2.4. Pemasangan panel dan pelat dalam hal denah dan ketinggian harus dilakukan dengan menggabungkan tanda pemasangan yang ditandai pada struktur terpasang dan struktur pendukung. Bagian atas panel harus sejajar dengan sumbu pelurusnya. Gasket penyegel harus ditempatkan pada sambungan panel horizontal dan vertikal sebelum memasang panel.

7.2.6. Pemasangan struktur dinding yang telah selesai yang terbuat dari lembaran semen chrysotile dan panel ekstrusi harus dilakukan lantai demi lantai, bagian demi bagian atau bentang.

7.2.7. Setelah diterima, Anda harus memeriksa apakah panel telah terpasang dengan aman, tidak ada retakan, ketidakstabilan, atau area yang rusak. Isolasi sambungan antar panel dinding tunduk pada kontrol perantara.

7.2.8. Jika proyek tidak memiliki persyaratan khusus, penyimpangan panel yang dipasang pada struktur dinding dan partisi tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 7.1.

Tabel 7.1

7.3. Pemasangan struktur penutup atap logam dari rakitan lembaran dan panel sandwich

7.3.1. Sebelum memulai pemasangan lembaran atap dan panel atap, perlu dilakukan penyelesaian pemasangan kasau dan purlin, serta memeriksa kesesuaian horizontal, vertikal, paralel dan kerataan lokasi pemasangan panel atap dengan desain.

7.3.2. Sebelum memasang penutup atap, platform kerja tambahan - lantai - harus dibangun di atas struktur pendukung, dan perancah harus disiapkan untuk pemasangan lembaran dan panel atap. Saat menyiapkan tempat untuk memasang panel pada kasau baja, palang, purlin, cat anti korosi dan lapisan pernis harus diterapkan pada penyangga dan titik kontak. Perataan akhir dan penandaan lokasi bagian bawah panel pertama dilakukan.

Sealant direkatkan ke purlin atap - strip pemisah termal (TSST) untuk mengurangi permeabilitas udara melalui sambungan struktur penutup dan mengurangi getaran suara panel sandwich.

7.3.3. Panel harus disiapkan untuk pemasangan di pabrik atau di lokasi konstruksi sebagai berikut:

• Untuk panel di sisi atap, kelongsong bagian bawah dilepas terlebih dahulu dan bagian dalam(isolasi) dengan jumlah yang ditentukan dalam proyek (biasanya 100 mm);
• sisa perekat di bagian dalam kelongsong logam dihilangkan dengan menggunakan pelarut untuk busa poliuretan dan secara mekanis, lapisan anti korosi yang rusak selama operasi ini harus diperbaiki dengan cara touch-up;
• pada panel pertama, serta pada panel yang berdekatan dengan ujung bangunan, kerutan bebas pada kulit atas harus dipotong sepanjang tepi memanjang rata dengan insulasi mineral untuk memasang strip rangka ujung.

7.3.4. Senyawa penyegel yang terbuat dari silikon atau tali karet butil penyegel diaplikasikan pada panel baris bawah sebagai pengganti tumpang tindih. Lapisan senyawa penyegel diterapkan pada kunci tipe alur pada lembaran bawah panel yang dipasang, serta pada alur gelombang pengunci panel yang disiapkan untuk pemasangan lanjutan. Diperbolehkan untuk mengaplikasikan senyawa penyegel langsung ke bagian atas kerut luar panel yang dipasang. Sebagai pengganti sealant, Anda dapat menggunakan sealant sambungan kunci TSP (8 mm x 30 m) atau selotip (10 mm x 100 m).

7.3.5. Panel dipasang terlebih dahulu pada struktur atap pendukung, dan kemudian pada sambungan. Dalam hal ini, sekrup sadap sendiri digunakan, yang diameter dan panjangnya bergantung pada struktur pendukung atap dan ketebalan panel dan ditunjukkan dalam desain atap (lihat tabel 4.5). Panel diikat dari atas sepanjang kemiringan atap ke bawah, dari punggungan hingga overhang.

Panel dapat diamankan terlebih dahulu dengan dua perangkat keras, tetapi pada akhir shift, panel harus diamankan dengan jumlah sekrup yang lengkap sesuai dengan desain.

7.3.6. Pemasangan profil bengkok lembaran baja dengan gelombang trapesium (selanjutnya disebut lembaran bergelombang) selama perakitan atap dan dinding lembaran demi lembaran harus dilakukan sesuai dengan tanda yang memastikan fiksasi lebar yang dihitung dari lembaran yang diprofilkan (jarak antara sumbu kerut luar), sesuai dengan nilai yang ditetapkan oleh GOST 24045 dan dokumen peraturan terkait, dengan akurasi +/- 10 mm per lebar lembaran yang diprofilkan. 7.3.7. Ketika ujung yang menjorok dari lembaran atap bergelombang yang menahan beban memanjang ke fasad bangunan, dalam hal pemasangan sisir ujung fasad, penyimpangan dari keakuratan pemasangan lembaran sepanjang lebarnya tidak boleh melebihi +/- 4 mm.

7.3.8. Pengikatan lembaran bergelombang dari selubung penahan beban atap dan dinding ke elemen rangka yang menahan beban dilakukan dengan menggunakan sekrup sadap sendiri atau sekrup pengeboran sendiri, atau dengan menembak dengan pasak sesuai dengan persyaratan dokumentasi kerja. . Dalam kasus di mana jarak pengikatan tidak ditentukan dalam dokumentasi, lembaran bergelombang harus dipasang ke elemen penahan beban atap dalam arah melintang melalui gelombang pada penyangga perantara dan di setiap gelombang di sepanjang perimeter bangunan. Lembaran tersebut dapat diamankan terlebih dahulu dengan dua perangkat keras, tetapi pada akhir shift, lembaran tersebut harus diamankan dengan jumlah sekrup yang lengkap sesuai dengan dokumentasi kerja.

7.3.9. Pengikatan lembaran atap bergelombang menggunakan paku keling listrik hanya diperbolehkan dalam kasus di mana lembaran tidak dicat dan ketika lebar flensa elemen penahan beban (untuk rangka kasau, lebar sabuk atau flensa salah satu dari dua sudut dari sabuk) tempat lembaran bergelombang diletakkan harus lebih dari 100 mm.

7.3.10. Dalam arah memanjang, lembaran bergelombang diikat satu sama lain menggunakan paku keling gabungan atau sekrup sadap sendiri, jarak pengikatnya adalah 500 mm, kecuali hal ini ditentukan dalam dokumentasi desain.

7.3.11. Penghalang uap atap harus diletakkan di bagian bawah lembaran bergelombang dengan tumpang tindih masing-masing lembaran film minimal 300 mm atau direkatkan dengan pita perekat. Jika terjadi kerusakan pada film penghalang uap, kerusakan harus ditutup dengan tambalan dari film yang sama, memanjang ke sisi di luar kerusakan setidaknya 250 mm.

7.3.12. Sebelum memasang penghalang uap, dek atap bawah harus dibersihkan secara menyeluruh dengan sikat untuk menghilangkan kotoran, debu, serutan, es, salju, dan air.

Insulasi termal diletakkan dalam lapisan kontinu dalam cuaca kering. Wol mineral atau papan wol mineral kaku harus memiliki kelembapan alami. Isolasi termal dengan kelembaban tinggi harus dikeringkan terlebih dahulu.

7.3.13. Lapisan kedap air bagian atas atap yang terbuat dari lembaran bergelombang, jika tidak menahan beban, dipasang pada tali atap yang diletakkan di atas dek atap penahan beban yang terbuat dari lembaran bergelombang, atau pada papan insulasi wol mineral kaku dengan menggunakan sekrup sadap sendiri. atau sekrup bor sendiri dipasang dengan jarak minimal 400 mm pada senar tengah dan dengan jarak 200 mm pada senar atap, kecuali persyaratan lain ditentukan dalam dokumentasi kerja.

7.3.14. Lembaran atas dalam arah memanjang diikat bersama dengan paku keling gabungan buta atau sekrup sadap sendiri dan sekrup pengeboran sendiri dengan jarak 500 mm, kecuali hal ini ditentukan dalam dokumentasi kerja.

7.3.15. Semua sambungan memanjang dan melintang pada lapisan atas atap harus ditutup dengan sealant, kecuali jika lapisan memanjang dari lembaran yang berdekatan digulung menjadi lapisan ganda.

7.3.16. Jika pemasangan pengikat berkualitas buruk (batang sekrup terpotong, kepala patah, longgar, dll.), elemen pengikat baru dipasang di dekatnya, pada jarak setidaknya lima diameter batang pengikat dan tidak lebih dari 60 mm. Jika lubang lama dapat dibor, sekrup berdiameter besar dipasang. Lubang lama di lapisan atas atap ditutup dengan sealant, diberi dempul dan dicat agar sesuai dengan warnanya lapisan cat lembaran atap.

7.3.17. Untuk menghindari kerusakan pada cat dek atap bagian atas saat mengebor lubang, singkirkan serutan dengan sikat dari permukaan dek.

Semua pekerjaan memindahkan kargo, menyimpan bahan dan memasang lapisan struktural atap harus dilakukan dari inventaris tangga dan jembatan kayu, tidak termasuk kerusakan pada lapisan atap yang diletakkan dan deformasi plastik pada lembaran atap kedap air.

Prosedur dan volume penyimpanan bahan dan elemen struktur di sepanjang permukaan atap harus disetujui oleh penulis proyek.

7.3.18. Pekerjaan bongkar muat pada saat pemasangan atap sebaiknya dilakukan dengan menggunakan tali pengikat yang lembut, lintasan dengan sling vertikal, atau cara lain yang mencegah kerusakan pada lembaran dan cat.

7.3.19. Penyimpanan lembaran atap bergelombang di lokasi konstruksi harus dilakukan pada spacer kayu dengan penampang minimal 50 x 100 mm, dipasang pada jarak tidak lebih dari 2500 mm. Paket lembaran bergelombang dapat ditumpuk tidak lebih dari dua tingkatan.

7.3.20. Jika lembaran bergelombang galvanis yang tidak dicat disimpan di lokasi konstruksi atau di gudang selama lebih dari dua minggu, lembaran tersebut harus ditempatkan di bawah kanopi atau ditutup dengan film dari presipitasi.

7.3.21. Lembaran lantai berprofil harus diletakkan dan dipasang (di area yang tumpang tindih) tanpa merusak cat dan lapisan seng atau mengubah bentuknya. Perkakas logam sebaiknya hanya diletakkan di atas penyangga kayu untuk menghindari kerusakan lapisan pelindung.

7.3.22. Kualitas pemasangan fasad dipastikan dengan pemantauan berkelanjutan terhadap proses teknologi pekerjaan persiapan dan utama, serta selama penerimaan pekerjaan. Berdasarkan hasil pemantauan berkelanjutan terhadap proses teknologi, laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi (untuk pemasangan struktur penahan beban dan insulasi) dibuat.

7.3.23. Jika tidak ada persyaratan khusus dalam dokumentasi kerja, penyimpangan panel terpasang dan lembaran profil pada struktur atap tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 7.2.

Tabel 7.2

7.4. Fasad berventilasi berengsel

7.4.1. Saat mengatur pekerjaan pemasangan, area fasad bangunan dibagi menjadi beberapa bagian, di mana pekerjaan dilakukan oleh bagian pemasang yang berbeda.

Dimensi grip saat menggunakan scaffolding secara umum ditentukan oleh panjang total platform kerja dan tinggi scaffolding.

7.4.2. Untuk melakukan pemasangan, perancah dipasang pada pegangan yang sesuai dengan set perancah pabrik. Selama instalasi panel kelongsong Perancah khusus dengan dudukan ganda dipasang di gedung bertingkat. Jika perlu, perancah dapat dipasang bukan pada tingkat nol, tetapi pada ketinggian, pada langit-langit antar lantai bangunan, pada perangkat pendukung yang dipasang pada bukaan bangunan. Pemasangan perancah dan lift fasad dilakukan sesuai dengan instruksi dari produsen perancah dan lift. Jaring polimer pelindung digantung di perancah.

7.4.3. Pekerjaan berikut dilakukan di area terbuka untuk pekerjaan dan penyimpanan bahan dan struktur bangunan:

• memotong profil pemandu dengan gergaji listrik;
• pemotongan dan pemotongan pelat insulasi termal dilakukan dengan pisau khusus;
• memotong film pelindung angin dan kelembaban.

Roda abrasif tidak boleh digunakan untuk memotong profil pemandu, elemen berbentuk dan pengikat.

Setelah pemasangan perancah, platform atau platform selesai, laporan dibuat yang menunjukkan kesiapannya untuk digunakan. Saat memindahkan struktur (mengganti pegangan), tindakan baru harus dibuat.

7.4.4. Pekerjaan persiapan diakhiri dengan menandai titik pemasangan braket pada fasad. Penandaan dari scaffolding dilakukan di sepanjang bagian depan scaffolding. Saat menggunakan lift fasad, penandaan dilakukan pada setiap pegangan di titik kontrol yang telah ditentukan.

Pekerjaan instalasi dilakukan dalam aliran teknologi berurutan dan paralel.

7.4.5. Saat melakukan pekerjaan, pekerjaan pemasangan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• pemasangan braket;
• pemasangan papan isolasi termal;
• pemasangan profil panduan;
• pemasangan elemen berbentuk (pasang surut);
• instalasi menghadap ubin.

7.4.6. Pemasangan papan insulasi termal dilakukan di dinding yang kering. Sebelum pemasangan, pelat dipotong terlebih dahulu dan lubang dibor di dinding. Diameter dan kedalaman lubang yang dibor harus sesuai dengan ukuran standar pasak. Papan insulasi termal sudah dipasang sebelumnya dengan dua pasak. Letakkan film pelindung angin dan kelembapan, sambungkan pada jahitannya dengan stapler. Dan hanya setelah ditutup dengan film, mereka diikat dengan sisa pasak yang disediakan dalam proyek. Panel film dipasang dengan tumpang tindih 100 mm.

7.4.7. Pemasangan pelat insulasi termal dilakukan dari bawah ke atas. Papan insulasi dipasang rapat satu sama lain sehingga tidak ada celah pada jahitannya. Kekosongan yang tak terelakkan diisi dengan bahan yang sama.

7.4.8. Elemen berbentuk: saluran air dan persimpangan (ke jendela dan pintu keluar masuk, atap, tembok pembatas, alas tiang, dll.) dipasang sebelum pemasangan ubin menghadap yang terbuat dari periuk porselen, semen chrysotile, dan semen fiber. Kotak tahan api dipasang di bukaan jendela dan pintu.

7.4.9. Selama pekerjaan instalasi, hal-hal berikut diperiksa kesesuaiannya dengan proyek:

• keakuratan penandaan fasad;
• diameter, kedalaman dan kebersihan lubang jangkar (pasak);
• keakuratan dan kekuatan pengikatan braket;
• kebenaran dan kekuatan pengikatan pelat insulasi ke dinding;
• keakuratan pemasangan profil horizontal dan vertikal dan, khususnya, celah pada titik sambungannya;
• kerataan ubin yang menghadap dan celah udara di antara ubin tersebut dan papan insulasi;
• kebenaran pembingkaian sudut dan bukaan fasad berventilasi, alas tiang dan tembok pembatas.

7.4.10. Saat menerima pekerjaan, fasad secara keseluruhan diperiksa, dan terutama dengan hati-hati pada sambungan, bingkai sudut dan bukaan jendela, alas dan tembok pembatas bangunan. Cacat yang ditemukan selama inspeksi dihilangkan sebelum fasilitas dioperasikan.

7.4.11. Pemasangan selesai struktur rangka, film tahan angin dan insulasi harus diambil dalam beberapa bagian atau beberapa bagian.

7.4.12. Setelah penerimaan akhir dari struktur terpasang, dokumentasi yang ditentukan dalam 3.23 harus ditunjukkan.

7.4.13. Penyimpangan maksimum dari posisi sebenarnya struktur sistem fasad dari yang disediakan oleh proyek tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 7.3.

Tabel 7.3

Lanjutan Tabel 7.3

7.5. Partisi bingkai dan selubung

7.5.1. Pengangkutan dan penyimpanan lembaran selubung harus dilakukan dalam kondisi yang mengecualikan kemungkinan masuknya uap air, kontaminasi dan kerusakan mekanis.

7.5.2. Suhu di ruangan tempat partisi dipasang harus setidaknya 10 °C, kelembaban udara - tidak lebih dari 70%.

7.5.3. Penyambungan lembaran selubung harus dilakukan hanya pada elemen rangka.

7.5.4. Saat menutupi bingkai dengan dua lapisan, sambungan antar lembaran harus diberi jarak.

7.5.5. Sekrup dan sekrup pada tempat pemasangan dua lembar yang berdekatan harus diberi jarak.

7.5.6. Penyimpangan maksimum elemen partisi dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 7.4.

Tabel 7.4

7.5.7. Pemasangan struktur partisi yang telah selesai harus diterima lantai demi lantai atau dalam beberapa bagian.

7.5.8. Setelah diterima, stabilitas bingkai, keandalan pengikatan lembaran selubung, tidak adanya robekan, kerusakan, sudut pecah di sepanjang tepi, noda minyak dan kotoran pada lembaran harus diperiksa.

7.5.9. Partisi yang telah selesai dipasang dan dipersiapkan untuk finishing tidak boleh lebih dari dua ketidakrataan dengan kedalaman atau tinggi 3 mm bila menggunakan aturan atau templat sepanjang 2 m; penyimpangan partisi dari vertikal tidak lebih dari 2 mm per 1 m tinggi dan 10 mm pada seluruh ketinggian ruangan.

7.6. Dinding terbuat dari panel sandwich dan rakitan lembaran

7.6.1. Sebelum memasang profil dan panel dinding, Anda harus memeriksa keakuratan rangka logam: vertikalitas, horizontalitas, kerataan lokasi pemasangan, jarak kolom. Pada struktur logam yang ada di area kontak, perlu dilakukan restorasi cat anti korosi dan lapisan pernis.

7.6.2. Pemasangan dinding dan partisi bangunan dari panel sandwich logam ringan dan monopanel potongan vertikal dan horizontal, kaset harus dilakukan terutama panel demi panel.

7.6.3. Pemasangan perancah untuk pemasangan dinding dilakukan sesuai dengan instruksi dari produsen perancah. Untuk memungkinkan pemasangan panel sandwich, jarak dari perancah ke bidang pengikatan panel sandwich pada kolom, purlin, dan palang harus ditingkatkan dari 150 menjadi 300 mm.

7.6.4. Perancah diperbolehkan untuk digunakan setelah diterima oleh komisi yang ditunjuk oleh kepala organisasi konstruksi dan terdaftar dalam buku catatan sesuai dengan GOST 26887. Perancah harus dioperasikan sesuai dengan instruksi pabrik dan SNiP 12-03. Kondisi teknis scaffolding dipantau sebelum setiap shift dan dilakukan pemeriksaan berkala setiap 10 hari. Hasil pemeriksaan berkala dicatat dalam jurnal tersebut.

7.6.5. Mengikat paket panel hanya diperbolehkan dengan mengikatnya dengan sling yang ditempatkan secara vertikal.

7.6.6. Saat memasang panel yang dipotong secara vertikal, dilarang mengayun dari tepi atas panel dan mengangkatnya dengan cara memutarnya relatif terhadap tepi yang berlawanan.

7.6.7. Gasket penyegel pada sambungan vertikal dan horizontal panel sandwich harus dipasang sebelum memasang panel.

7.6.8. Perakitan dinding skala besar dari panel lampu “menjadi kartu” harus dilakukan pada dudukan di area pengoperasian derek instalasi utama. Penyimpangan maksimum dari "peta" harus ditunjukkan dalam proyek. Jika tidak ada instruksi seperti itu, deviasi maksimum panjang dan lebar adalah +/- 6 mm, dan jika perbedaan ukuran diagonal adalah 15 mm.

7.6.9. Semua lapisan sambungan horizontal dan vertikal, serta elemen sudut panel harus dipasang pada lapisan penutup untuk mencegah masuknya uap air ke dalam sambungan.

7.6.10. Untuk isolasi termal profil penahan beban dan rangka panel dari bahan yang menghadap strip pemisah termal yang terbuat dari busa polietilen berbusa atau wol mineral kaku setebal 30 mm digunakan. Pita aluminium berperekat digunakan untuk menutup sambungan antar profil.

7.6.11. Saat memasang struktur dinding pada rangka atau dinding bangunan, tandai lokasi titik pemasangan mercusuar pada profil lembaran. Penandaan titik-titik dilakukan sesuai dengan desain kerja pemasangan fasad.

Pertama, garis suar untuk menandai fasad ditentukan - garis horizontal bawah dari titik pemasangan dan dua garis vertikal terluar di sepanjang fasad bangunan. Titik ekstrim dari garis horizontal ditentukan dengan menggunakan level dan ditandai dengan cat yang tidak dapat dihapus. Dengan menggunakan dua titik ekstrem, menggunakan level laser dan pita pengukur, titik tengah untuk memasang profil sandwich ditentukan dan ditandai. Kemudian ditentukan garis vertikal pada titik-titik ekstrim garis horizontal. Gunakan cat yang tidak terhapuskan untuk menandai titik pemasangan profil pada garis vertikal terluar.

7.6.12. Pemasangan dinding dengan pemotongan horizontal dilakukan dari bawah ke atas, berjenjang. Di tempat-tempat di mana struktur dinding bersebelahan dengan kolom bangunan, sealant dilem. Pemasangan dinding dengan pemotong gas vertikal dilakukan dari kiri ke kanan.

7.6.13. Sebelum memasang panel berikutnya, sealant penyegel untuk penggunaan luar atau kabel karet butil penyegel dengan diameter 8 mm, atau segel TSP dengan penampang 8 x 3 mm, dipasang pada kunci tipe alur dari panel. panel terpasang. Kuncinya disegel dari bagian dalam dinding.

7.6.14. Elemen berbentuk - alas, sudut, bingkai bukaan, lampu kilat, dan lainnya dipasang tumpang tindih dengan penyegelan sambungan sesuai dengan solusi konstruktif sudut pemasangan. Tumpang tindih harus minimal 50 mm untuk elemen horizontal, dan 80 hingga 100 mm untuk elemen vertikal. Urutan pemasangan harus sedemikian rupa untuk memastikan kekencangan unit rakitan. Pemasangan elemen berbentuk biasanya dilakukan dari bagian bawah (basement) bangunan hingga ke bubungan atap. Pemasangan elemen berbentuk, pemangkasan dan pemangkasan dilakukan jika perlu di lokasi. Elemen berbentuk disegel dengan sealant untuk penggunaan luar di sepanjang bidang kontak dengan panel. Kesenjangan dan retakan tidak diperbolehkan.

7.6.15. Elemen berbentuk dipasang pada panel dari luar bangunan menggunakan sekrup sadap sendiri 4,8 x 28 mm dengan paking EPDM atau paku keling kombinasi 3,2 x 8 mm. Jika perlu mengencangkan elemen berbentuk langsung ke struktur logam, gunakan sekrup sadap sendiri 5,5 x 32 mm atau 5,5 x 19 mm dengan paking EPDM (untuk mengencangkan ke struktur logam dengan ketebalan flensa hingga 12 mm atau hingga 5 mm, masing-masing) tanpa pra-pengeboran.

7.6.16. Struktur dinding dipasang pada kolom baja dan tiang setengah kayu dengan dinding setebal 12 mm sekrup sadap sendiri, tanpa lubang pra-pengeboran. Jika kolomnya terbuat dari beton bertulang, maka strukturnya diamankan dengan jangkar (pasak) dengan lubang pengeboran awal. Untuk memasang dan mengencangkan jangkar melalui panel, lubang dengan diameter 4,8 atau 6,3 mm dibor pada beton kolom. Dalam hal ini, penetrasi jangkar ke dalam beton harus minimal 32 mm untuk diameter 4,8 dan 38 mm untuk diameter 6,3 mm, dan kedalaman lubang harus lebih besar 20 mm. Untuk mengebor lubang, digunakan bor dengan panjang kerja 100, 250 dan 300 mm dengan ujung tombak berlian.

7.6.17. Elemen berbentuk: saluran air dan penyangga (ke bukaan jendela dan pintu, ke atap, ke tembok pembatas, ke alas tiang, dll.) dipasang sebelum memasang bahan pelapis dinding dari lembaran bergelombang, pelapis dinding, panel linier, kaset fasad dan ubin periuk porselen, lempengan fasad semen chrysotile dan lembaran datar.

7.6.18. Penerimaan fasad panel sandwich dilakukan oleh panitia penerimaan yang terdiri dari perwakilan pelanggan dan kontraktor dan diformalkan dengan menandatangani sertifikat penerimaan. Dokumen-dokumen yang ditentukan dalam 3.23 dilampirkan pada akta tersebut.

7.6.19. Penyimpangan maksimum dari posisi sebenarnya struktur sistem fasad dari yang disediakan oleh proyek tidak boleh melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 7.5.

Tabel 7.5

8. Pemasangan struktur kayu

8.1. Ketentuan umum penerimaan dan pemasangan struktur kayu

8.1.1. Penerimaan struktur kayu (WW) harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bagian 3 dan 8. Saat menerima struktur kayu laminasi (GST), persyaratan Gost 20850 juga harus diperhitungkan.

Struktur yang memiliki atau telah menerima cacat dan kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan, yang penghapusannya tidak diperbolehkan dalam kondisi lokasi konstruksi (misalnya, delaminasi sambungan perekat, melalui celah, dll.), dilarang memasang sampai kesimpulan dari organisasi desain-pengembang. Kesimpulannya, keputusan dibuat mengenai kemungkinan penerapan, kebutuhan untuk memperkuat struktur yang rusak atau menggantinya dengan yang baru.

8.1.2. Prafabrik elemen penahan beban struktur kayu harus dikirim oleh pabrikan ke lokasi konstruksi sebagai satu set lengkap. Setelah perakitan kontrol, bersama dengan semua bagian yang diperlukan untuk melakukan sambungan desain - pelat, baut pengikat, pengencang, gantungan, turnbuckle, elemen pengikat, dll., memastikan kemungkinan memasang objek dengan klem dengan perangkat atap.

Pelat pelapis dan panel dinding harus dilengkapi dengan pengencang standar, bagian suspensi (untuk pelat plafon gantung), dan bahan untuk menyegel sambungan.

8.1.3. Saat melakukan pekerjaan di pergudangan, transportasi, penyimpanan dan pemasangan struktur kayu, fitur spesifiknya harus diperhitungkan:

• kebutuhan akan perlindungan dari pengaruh atmosfer jangka panjang, dan oleh karena itu pekerjaan tersebut, sebagai suatu peraturan, harus mencakup pemasangan bangunan dalam beberapa bagian, termasuk konstruksi berurutan dari struktur penahan beban, struktur penutup dan atap dalam waktu singkat. ;
• memastikan jumlah operasi minimum yang mungkin untuk memiringkan dan mengubah posisi DC selama pemuatan, pembongkaran, dan pemasangan.

Struktur kayu atau elemennya harus disimpan terlindung dari pengaruh atmosfer (hujan, salju, sinar UV). Struktur harus ditempatkan pada posisi yang dirancang pada bantalan atau penyangga sementara pada ketinggian minimal 0,5 meter dari permukaan tempat penyimpanan.

Jika pekerjaan (sifat pembebanan) struktur kayu selama pengangkutan atau pemasangan berbeda dari sifat pekerjaan yang diharapkan pada posisi desain, maka perlu dilakukan perhitungan desain untuk beban pemasangan dan pengangkutan, dengan mempertimbangkan, jika perlu, dinamikanya. komponen.

8.1.4. Struktur kayu bangunan yang menahan beban harus dipasang dalam bentuk yang paling besar: dalam bentuk rangka, setengah rangka dan setengah lengkungan, lengkungan, bagian atau balok, dengan mempertimbangkan fitur dan jenisnya.

Perakitan struktur kayu yang diperbesar dengan ikatan logam harus dilakukan hanya dalam posisi vertikal (desain), tanpa pengencangan dan dengan ikatan kayu - baik dalam posisi vertikal maupun horizontal. Kondisi ini harus ditentukan dan diperhitungkan dalam dokumentasi desain.

Pemasangan pelapis pada unit punggungan struktur, penyangga rangka atau penyangga rangka harus dilakukan setelah permukaan yang berbatasan telah terpasang erat pada area tertentu. Bila dikirim dari pabrik atau diberi tanda pada saat pemasangan, lubang untuk baut atau stud hanya boleh berada dalam satu trim. Melalui mereka, lubang-lubang dibor di tempatnya.

8.1.5. Pemasangan struktur pada elemen prefabrikasi harus dimulai hanya setelah mengencangkan semua sambungan logam dan menghilangkan cacat yang timbul selama pengangkutan dan penyimpanan, menandai lokasi pemasangan run, spacer, dll.

8.1.6. Sebelum memasang struktur kayu yang bersentuhan dengan bahan yang lebih konduktif termal (bata, beton, dll.), perlu dilakukan pekerjaan pemasangan kedap air dan, jika perlu, gasket isolasi termal di antara keduanya.

8.1.7. Toleransi dan penyimpangan yang mencirikan keakuratan pekerjaan konstruksi dan pemasangan diatur dalam proyek kerja tergantung pada kelas akurasi yang ditentukan (ditentukan oleh persyaratan fungsional, struktural, teknologi dan ekonomi, jenis struktur penutup) dan ditentukan sesuai dengan GOST 21779. Maksimum lainnya penyimpangan tidak boleh melebihi yang ditentukan pada tabel 8.1.

Tabel 8.1

8.1.8. Pemasangan struktur kayu penahan beban harus dilakukan sesuai dengan PPR yang dikembangkan oleh organisasi khusus dengan partisipasi pengembang organisasi desain. Pemasangan struktur penahan beban kayu prefabrikasi hanya boleh dilakukan oleh organisasi pemasangan khusus.

8.1.9. Dalam proses perakitan sambungan sabuk dan rakitan rangka, lengkungan, rangka dan struktur bangunan lainnya, sebelum memasang lapisan dekoratif dan pelindung, perlu untuk memastikan penerimaan pekerjaan untuk memenuhi proyek pengelasan pelepasan batang yang direkatkan. , untuk kebakaran dan bioproteksi, untuk menutup celah dengan beton polimer, membuat laporan pekerjaan tersembunyi, melakukan pemeriksaan sambungan las, melakukan uji laboratorium terhadap kekuatan beton polimer.

8.1.10. Pelapis tahan api diterapkan pada KDK setelah pemasangannya pada posisi desain dan pemasangan wajib atap, kecuali ditentukan lain oleh desain proteksi kebakaran.

8.2. Pemasangan kolom dan rak kayu

8.2.1. Sebelum memulai pemasangan pada kolom atau rak, tanda harus dibuat di tempat pemasangan palang, balok penopang, penyangga, penyangga, panel, dll., dan juga pemasangan bagian yang tertanam.

8.2.2. Dalam kasus terjepitnya rak yang dilengkapi dengan sepatu baja pada batang yang direkatkan, diperbolehkan untuk mengelasnya dengan bagian pondasi yang tertanam atau mengencangkannya dengan baut jangkar dengan pelepasan wajib dari bidang rangka. 8.2.3. Ketika penyangga rak berengsel tanpa sepatu penyangga, perlu untuk mencapai sambungan yang erat antara ujung rak ke penyangga melalui gasket kedap air atau menggunakan lapisan beton polimer. Selama pemasangan, rak tersebut harus diamankan pada penyangga dan dipisahkan dalam dua bidang dengan sambungan sementara.

8.3. Pemasangan balok kayu laminasi

8.3.1. Saat memasang balok dengan penampang konstan di sepanjang bentang, atap pelana atau dengan garis tepi atas yang berbeda (bergelombang, segmental, dll.), mis. di mana pusat gravitasi lebih tinggi dari garis yang menghubungkan penyangga, pelepasan tepi atas dari bidang adalah wajib, seperti halnya mengencangkan penyangga dan melepaskan bagian penyangga.

8.3.2. Pemasangan purlin dan balok yang direkatkan dengan garis melengkung dengan tepi melengkung, termasuk yang berbentuk lensa, dapat dilakukan tanpa pemasangan pengikat atau penjarak pada bentang selama pemasangan, tetapi selalu dengan pengikat pada penyangga dan penguat di sepanjang tepi atas. di soket penyangga atau di antara ikatan yang berdekatan.

8.4. Pemasangan rangka kayu prefabrikasi

8.4.1. Rangka untuk pemasangan harus dirakit sepenuhnya dan dipasang pada penyangga sementara khusus posisi vertikal dalam jangkauan crane. Pada tali rangka harus ada tanda, tanda pada sumbu purlin, penyangga, tempat slinging, penyangga bergerak dan tetap ditunjukkan, untuk rangka asimetris - nomor sumbu penyangga.

8.4.2. Perakitan rangka kayu bentang panjang yang diperbesar harus dilakukan dengan konstruksi pengangkatan tali busur atas dalam posisi horizontal atau vertikal pada slipway, yang memastikan fiksasi dimensi dan kemungkinan, jika perlu, untuk mengelas sambungan kaku tali busur dan di simpul, mengisi celah pada sambungan dengan beton polimer, memasang pasak dan tiang untuk elemen pengikat kisi-kisi dan ikat pinggang.

8.4.3. Untuk memasang rangka pada dudukan rakitan, tulangan pemasangan yang diperlukan harus dibuat pada sambungan tali rangka dan titik pemasangan bresing untuk meningkatkan kekakuannya keluar dari bidang ketika rangka dibawa ke posisi vertikal.

8.4.4. Saat memiringkan rangka bentang panjang, perangkat pelepas otomatis khusus harus digunakan yang memperbaiki dua titik putar, serta balok melintang yang mengecualikan kemungkinan elemen rangka keluar dari bidang antara titik pengikat dan bagian kantilever. Operasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan derek ringan tambahan untuk mengurangi panjang bebas bagian rangka sekaligus membawanya ke posisi vertikal.

8.4.5. Sebelum mengangkat rangka, sarana pengamanan keluar dari bidang harus disediakan pada sambungan tali busur dan di tempat lain sepanjang tali pengikat atas. Untuk rangka berbentuk lensa dan rangka dengan tali atas lurus, penyangga juga harus disediakan di sepanjang tali bawah.

8.4.6. Perakitan rangka logam-kayu yang diperbesar, rangka rangka dengan tali bawah logam, termasuk dengan tali bawah yang diperbesar (di atas garis penyangga), harus dilakukan dalam posisi vertikal dalam stok khusus dengan perangkat untuk memasang dan meluruskan elemen rangka.

8.4.7. Tempat untuk slinging truss dengan tali pengikat bawah dari logam dan tali pengikat atas yang terbelah selama pengangkatan harus memastikan bahwa sabuk logam bekerja dalam keadaan tegang. Diperbolehkan menggunakan penyangga pemasangan sementara dan klem kompresi untuk mengangkat rangka kayu-logam hingga 18 m dengan tali pengikat atas terbelah ketika diayunkan di bagian tengah bentang.

8.4.8. Untuk rangka dengan bentang lebih dari 24 m dan untuk semua rangka dengan tali bawah yang diperbesar, saat memasang penyangga artikulasi dan bergerak, perlu untuk memastikan kemungkinan pergerakan horizontal tanpa hambatan dari penyangga dengan nilai yang dihitung sesuai dengan desain.

8.4.9. Pemasangan rangka geser sebaiknya dilakukan pada blok spasial kaku sebanyak 2 - 3 buah. dalam posisi desain vertikal pada ketinggian tertentu menggunakan stok spasial yang dapat dilipat pada rel baja. Balok-balok tersebut harus dipindahkan secara serempak dengan derek dengan kabel yang dipasang pada dua titik penyangga balok dan sesuai dengan PPR.

8 .5. Pemasangan lengkungan dan bingkai kayu laminasi

8.5.1. Lengkungan dan rangka berengsel tiga dengan engsel di kuncinya dan dengan transmisi gaya dorong ke pondasi harus dipasang menggunakan dua derek yang beroperasi secara bersamaan, atau menggunakan menara instalasi bergerak di area punggungan, dilengkapi dengan dongkrak atau baji, yang memungkinkan elemen harus diluruskan secara vertikal dan menara agar mudah dipindahkan. Melepaskan struktur hanya mungkin dilakukan setelah pemasangan desain pada penyangga dan pelepasan dari bidang di area sambungan kaku, pada kunci dan di tempat lain.

Lengkungan dan rangka berengsel tiga dengan bentang hingga 18 m dapat dirakit dalam posisi horizontal dan dipasang dengan memutar dengan tulangan perakitan awal menggunakan kompresi pada kunci untuk memastikan kekakuan dari bidang; dalam hal ini, perlu dilakukan perhitungan untuk beban instalasi.

8.5.2. Sebelum pemasangan, perakitan semi-lengkungan atau semi-rangka berukuran besar dengan satu atau dua sambungan kaku harus dilakukan di slipway horizontal atau vertikal, dilengkapi dengan klem dimensional, platform kerja di area sambungan, stasiun pengelasan (jika perlu) ) dan memungkinkan kemungkinan menutup celah pada sambungan dengan beton polimer, jika hal ini disediakan oleh proyek . Sebelum pemasangan, sumbu purlin, spacer, bagian tertanam, palang, lubang, dll. harus ditandai pada struktur.

8.5.3. Saat memperbesar rakitan dalam tumpukan horizontal, tepian setengah lengkungan atau setengah rangka yang dirakit harus dilakukan setelah memperkuat sambungan yang diperbesar dari bidang.

8.5.4. Pemasangan lengkungan dan rangka berengsel ganda prefabrikasi bentang besar yang ditopang pada pondasi, serta rangka tanpa engsel dengan beton bertulang atau rak baja dengan sambungan kaku pada bentang, harus dilakukan pada posisi desain dengan menggunakan penyangga pemasangan bergerak yang terletak pada sambungan. area dan dilengkapi dengan perangkat klem, dongkrak, dll. yang sesuai yang memungkinkan pembengkokan awal struktur sesuai dengan PPR.

8.5.5. Perakitan terpadu dan pemasangan lengkungan berengsel tiga dan dua dengan ikatan logam harus dilakukan dengan cara yang sama seperti rangka kayu logam.

8.5.6. Saat merakit rakitan punggungan lengkungan dan bingkai pada lapisan kayu, lubang untuk tiang dan pasak harus dibuat terlebih dahulu hanya pada satu lapisan. Lubang-lubang ini digunakan sebagai pemandu saat mengebor lubang.

8.5.7. Pada lengkungan dengan ikatan yang terdiri lebih dari dua cabang, diperlukan penyesuaian dan pengendalian gaya tarik.

8.6. Pemasangan kubah kayu laminasi bergaris

8.6.1. Perakitan tulang rusuk prefabrikasi meridional dari bagian padat atau tembus dengan sambungan kaku pada batang yang direkatkan miring harus dilakukan pada slipway khusus, mirip dengan lengkungan atau rangka dengan sambungan kaku. Dalam kasus khusus, ketika rusuk meridional panjang atau tidak ada derek dengan kapasitas angkat atau jangkauan boom yang diperlukan, diperbolehkan membuat sambungan kaku pada posisi desain menggunakan menara rakitan perantara.

8.6.2. Tepian rusuk meridional yang telah dirakit harus dilakukan dengan tulangan rakitan sambungan dari bidang, seperti pada lengkungan dan rangka.

8.6.3. Penyimpanan rusuk meridional yang dirakit harus dilakukan pada bidang vertikal pada penyangga khusus (gantry) yang terlindung dari presipitasi sehingga menempati posisi stabil dan terletak di area pengoperasian crane dan tidak lebih rendah dari 0,5 meter dari permukaan derek. area penyimpanan.

8.6.4. Pemasangan rusuk meridional kubah harus dilakukan dengan menggunakan lintasan yang dapat menyeimbangkan diri dan menara pemasangan yang dipasang di tengah dan dilengkapi dengan sistem dongkrak, sekrup, irisan, dll., di mana cincin penyangga atas harus dipasang terlebih dahulu. dipasang.

8.6.5. Untuk memastikan bentuk kubah yang stabil, menara pusat pemasangan harus diamankan dengan tiga orang (dengan turnbuckle) atau penyangga yang ditempatkan pada denah dengan sudut 120° satu sama lain, yang harus tetap ada sampai menara dilepas dan dibongkar. Dalam kondisi ini, urutan pemasangan rusuk tidak menjadi masalah.

8.6.6. Pemasangan bingkai harus dimulai dengan blok sambungan sektor. Tulang rusuk meridional pertama harus dilepaskan dari bidang pada sambungannya. Tulang rusuk berikutnya harus dipasang setelah memasang sambungan permanen pada sektor sambungan dengan tulang rusuk terpasang di dalamnya cincin dukungan sesuai dengan proyek.

8.6.7. Elemen cincin dan purlin harus dipasang saat rusuk meridional dipasang di setiap sektor, sebagai elemen pengaku, dan terutama di area sambungan kaku.

8.7. Pemasangan panel dinding dan pelat penutup

8.7.1. Saat memasang panel dinding, panel atas tidak boleh tenggelam relatif terhadap bagian bawah.

8.7.2. Pelat penutup harus diletakkan searah dari atap ke punggungan dengan luas penyangga pada struktur pendukung minimal 5 cm, celah harus dijaga di antara pelat untuk memastikan penyegelan lapisan yang rapat.

Dilarang melakukan konstruksi umum dan pekerjaan khusus pada pelat yang diletakkan pada lapisan yang tidak mempunyai kulit bagian atas: menyelesaikan sambungan pelat dengan dinding, menutup sambungan antar pelat, atap dan pekerjaan perbaikan kecil. Untuk melaksanakan pekerjaan tersebut di permukaan, serta untuk menyimpan bahan dan suku cadang, memasang berbagai perangkat dan mekanisme di area permukaan tertentu, sesuai dengan proyek kerja, perlu dibuat trotoar sementara, serta digunakan. tangga portabel.

Setelah memasang pelat penutup dan menutup sambungan, atap harus segera dipasang di atasnya.

Saat meletakkan lembaran bergelombang di tempat penyangga, perlu untuk membuat tumpang tindih di mana lembaran bawah menonjol di luar tepi elemen kayu setidaknya 20 mm, yang mencegah struktur kayu dibasahi oleh presipitasi dan kebocoran atap.

Bila struktur penahan beban disusun secara radial, sebelum meletakkan lembaran bergelombang di sektor-sektor di bawah sambungan sepanjang tepi atas struktur, atap lokal harus disediakan dalam bentuk saluran air yang terbuat dari bahan lembaran dengan bentuk penutup. pita perekat diri. Permukaan struktur kayu di bawah atap lokal harus dilindungi dari kelembaban (berperekat pita kedap air, bahan peleburan anti air yang digulung, sealant, dll.).

Buka SP 70.13330.2012 Bagian 9-10 Unduh JV 70.13330.2012. Struktur penahan beban dan penutup (SNiP edisi terbaru 3.03.01-87 ) dalam format PDF