Lampu SHOD (lampu neon). Pencahayaan buatan Faktor pemanfaatan fluks cahaya

KESEHATAN KERJA DAN KESELAMATAN KEBAKARAN

Masalah keselamatan dan kesehatan kerja keselamatan kebakaran menempati tempat terpenting dalam organisasi mana pun, apa pun jenis kegiatannya. Kegiatan organisasi, dalam hal ini laboratorium penguji, memerlukan perhatian khusus keamanan industri, di mana hampir semua jenis faktor produksi berbahaya terdapat.

Keselamatan kerja – suatu sistem untuk menjaga kehidupan dan kesehatan pekerja dalam proses aktivitas tenaga kerja, yang mencakup tindakan hukum, sosial ekonomi, organisasi dan teknis, sanitasi dan higienis, pengobatan dan pencegahan, rehabilitasi dan tindakan lainnya.

Pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja di laboratorium dilakukan oleh pengelola, dan untuk menyelenggarakan pekerjaan perlindungan tenaga kerja dibentuk “Departemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja”.

5.1. Perhitungan pencahayaan buatan dan penempatan lampu

Untuk menyimpan kinerja tinggi, mengurangi kelelahan, cedera dan meningkatkan efisiensi dan keselamatan, perlu merancang pencahayaan dengan benar dan menerapkan pencahayaan secara rasional tempat produksi.

Saat menghitung pencahayaan buatan, tugas utamanya adalah menentukan daya yang dibutuhkan instalasi penerangan listrik untuk menciptakan pencahayaan yang diinginkan dalam ruangan.

Setelah melakukan perhitungan pencahayaan buatan, permasalahan pemilihan sistem pencahayaan, sumber cahaya, lampu dan penempatannya, standar pencahayaan dan perhitungan pencahayaan dengan metode harus diselesaikan. fluks bercahaya.

Memilih sistem pencahayaan

Sistem pencahayaan umum atau gabungan digunakan di kawasan industri untuk semua keperluan. Sistem pencahayaan umum dibagi menjadi pencahayaan seragam dan lokal, pilihan di antara keduanya dibuat dengan mempertimbangkan jenis kegiatan dan lokasi peralatan produksi. Jika produksi memerlukan pekerjaan visual yang presisi, maka disarankan untuk menggunakan sistem pencahayaan gabungan (umum dan lokal).

Memilih sumber cahaya

Saat ini, sumber cahaya berikut digunakan untuk penerangan buatan:

Lampu pijar;

Lampu pelepasan gas.

Biasanya, lampu pelepasan gas digunakan untuk penerangan umum. Mereka memiliki masa pakai lebih lama dan lebih hemat energi. Mereka banyak digunakan dan digunakan secara luas lampu neon, yang dibedakan berdasarkan komposisi spektral cahaya tampak:

Putih (LB);

Putih dingin (LCB);

Putih hangat (LTB);

Siang hari (LD);

Cahaya alami(LE).

Jika ditambahkan huruf “C” di akhir, berarti yang digunakan adalah fosfor “de-luxe” yang memiliki penampakan warna yang lebih baik, dan penambahan “TsTs” berarti fosfor “super deluxe” yang memiliki warna berkualitas tinggi. membawakan lagu.

Lampu tipe LB, dibandingkan tipe lainnya, paling sering digunakan; lampu tipe LHB, LD dan LDT digunakan ketika ada peningkatan persyaratan untuk reproduksi warna, dan lampu tipe LTB digunakan ketika rendering warna yang benar diperlukan wajah manusia. Karakteristik utama lampu neon diberikan pada Tabel 5.1.1.

Juga pada penerangan industri, kecuali lampu neon lampu pelepasan gas(tekanan rendah), lampu pelepasan gas digunakan tekanan tinggi, seperti lampu jenis DRL (mercury arc fluorescent) yang digunakan untuk menerangi ruangan dengan ketinggian 7 hingga 12 meter.

Tabel 5.1.1 . Ciri-ciri utama lampu neon.

Lampu pijar digunakan dalam kasus di mana penggunaan lampu pelepasan gas tidak mungkin atau tidak praktis.

Pemilihan lampu dan penempatannya

Untuk memilih jenis luminer, kondisi lingkungan produksi, indikator ekonomi dan kebutuhan pencahayaan harus diperhitungkan.

Untuk mengurangi silau, dipilih luminer dengan sudut pelindung atau dengan kaca penyebar cahaya. Jika perlu untuk mengurangi pantulan silau, lampu dengan diffuser digunakan, dan dalam kasus khusus, lampu dibuat dalam bentuk permukaan menyebar besar yang bersinar dengan cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan.

Jika perlu untuk menerangi permukaan dataran tinggi, digunakan lampu yang memiliki intensitas cahaya yang cukup pada arah yang berdekatan dengan horizontal, dan terkadang di atas horizontal.
Yang sangat penting adalah penciptaan kecerahan yang cukup pada langit-langit dan dinding ruangan yang diterangi. Oleh karena itu, jika permukaan ini memiliki koefisien reflektansi yang baik, disarankan untuk menggunakan lampu dengan cahaya dominan langsung atau tersebar, dan bila persyaratan khusus dengan kualitas pencahayaan - juga sebagian besar cahaya yang dipantulkan atau dipantulkan.

Untuk lampu neon, jenis lampu berikut ini lebih umum:

Lampu dua lampu terbuka (OD, ODO, ODOR, OOD);

Lampu tahan debu dan lembab (PVL);

Lampu langit-langit.

Lampu dua lampu terbuka digunakan di ruangan dengan kondisi normal, dengan pantulan cahaya yang baik dari langit-langit dan dinding. Tapi itu juga bisa digunakan dalam kondisi kelembaban sedang dan debu.

Lampu PVL digunakan di beberapa area berbahaya kebakaran, daya lampunya 2x40 W.

Lampu plafon digunakan untuk penerangan umum ruangan tertutup dan kering, dengan daya lampu 10x30 W (L71B03) dan 8x40 W (L71B04).

Karakteristik utama luminer dengan lampu fluoresen diberikan pada Tabel 5.1.2.

Tabel 5.1.2 Karakteristik beberapa lampu dengan lampu neon.

Untuk menempatkan lampu pada suatu ruangan, Anda perlu mengetahui indikator berikut ini:

H – tinggi ruangan;

h c – jarak luminer dari langit-langit;

h n = H - h c – tinggi lampu di atas lantai, tinggi suspensi;

hp – tinggi permukaan kerja di atas lantai;

h =h n – hp p – tinggi desain, tinggi lampu di atas permukaan kerja.

Untuk mengatasi silau dan memastikan kondisi visual yang baik di tempat kerja, persyaratan diberlakukan yang membatasi ketinggian minimum luminer di atas lantai. Persyaratan ini diberikan pada Tabel 5.1.3.

L adalah jarak antara lampu atau baris yang berdekatan. Jika jarak sepanjang panjang (A) dan lebar (B) berbeda, maka keduanya disebut L A dan L B.

l – jarak dari lampu luar atau baris ke dinding.

Tabel 5.1.3. Ketinggian minimum yang diperbolehkan untuk menggantung luminer dengan lampu neon.

Disarankan untuk mempertimbangkan L/3 sebagai jarak optimal l dari deretan lampu terluar ke dinding.

Cara yang paling efektif adalah dengan menempatkan lampu secara merata dalam pola kotak-kotak dan di sepanjang sisi alun-alun (jarak antara semua lampu sama baik antar baris maupun dalam baris)

Lampu neon Jika ditempatkan secara merata, biasanya ditempatkan dalam barisan yang sejajar dengan barisan peralatan. Jika tingkat penerangan standarnya tinggi, maka barisan-barisannya disusun terus menerus, dengan lampu-lampu dihubungkan satu sama lain di ujungnya.

Lokasi lampu yang optimal ditentukan oleh nilai l = L/h. Jika nilai ini diturunkan secara berlebihan, hal ini akan menyebabkan peningkatan biaya pemasangan dan pemeliharaan penerangan, dan peningkatan tersebut akan menyebabkan pencahayaan yang sangat tidak merata. Tabel 5.1.4 menunjukkan nilai l untuk berbagai jenis lampu.

Tabel 5.1.4. Lokasi optimal lampu.

5.1.4. Pemilihan pencahayaan standar

SNiP 23-05 – 95 “Pencahayaan alami dan buatan” menormalkan nilai penerangan permukaan kerja, pilihan dibuat tergantung pada karakteristiknya pekerjaan visual. Persyaratan ini diberikan pada Tabel 5.1.5.

Tabel 5.1.5. Standar penerangan di tempat kerja industri dengan penerangan buatan

Kelanjutan dari tabel 5.1.4.

5.1.5. Perhitungan total pencahayaan seragam

Perhitungan pencahayaan buatan seragam umum dilakukan dengan menggunakan metode koefisien fluks cahaya, yang memperhitungkan fluks cahaya yang dipantulkan dari langit-langit dan dinding.

Fluks cahaya ditentukan dengan rumus:

F = E n ×S×K z ×Z / (n×h),

E n – penerangan minimum standar, lux;

S – luas ruangan yang diterangi, m2;

K z – faktor keamanan (menurut tabel 5.1.6);

Z – koefisien penerangan minimum (rasio E rata-rata /E min);

n – jumlah lampu;

h - faktor pemanfaatan fluks bercahaya, %.

Tabel 5.1.6. Faktor keamanan untuk luminer yang menggunakan lampu neon.

Koefisien pemanfaatan fluks cahaya h bergantung pada ketinggian luminer h, jenis luminer, koefisien refleksi dinding r c dan langit-langit r n. Koefisien fluks cahaya menunjukkan berapa fraksi fluks lampu yang mengenai permukaan yang diterangi.

Koefisien refleksi dinilai secara subyektif (lihat Tabel 5.1.7), dan indeks ruangan ditentukan dengan menggunakan rumus:

Tabel 5.1.7 . Nilai koefisien refleksi langit-langit dan dinding.

Tabel 5.1.8 menunjukkan nilai faktor pemanfaatan fluks cahaya h dari luminer dengan lampu fluoresen, di mana kombinasi koefisien reflektansi dan indeks ruangan paling umum.

Tabel 5.1.8. Tingkat pemanfaatan fluks cahaya lampu dengan lampu neon.

Jadi, setelah menghitung fluks cahaya dan mengetahui jenis lampu, menurut Tabel 5.1.1 sebaiknya pilih lampu standar yang mendekati nilai perhitungan, kemudian Anda dapat menentukan daya listrik seluruh sistem penerangan.

Jika fluks luminer yang diperlukan berada di luar kisaran (-10 ¸ + 20%), maka jumlah luminer n perlu disesuaikan, atau ketinggian luminer harus diubah.

Perhitungan pencahayaan neon, alih-alih jumlah lampu n, jumlah baris N diganti ke dalam rumus, dan F harus dipahami sebagai fluks cahaya lampu dalam satu baris.

Banyaknya lampu dalam satu baris N ditentukan sebagai

dimana Ф 1 adalah fluks cahaya satu lampu.

5.2. Perhitungan penerangan buatan dan penempatan lampu pada ruangan laboratorium pengujian keselamatan industri pada pembangunan IKBS MGSU.

Perhitungan pencahayaan buatan akan dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas.

Memilih sistem pencahayaan.

Diputuskan bahwa tempat produksi laboratorium pengujian akan dilengkapi dengan sistem penerangan seragam umum. Keputusan ini diperhitungkan karakteristik jenis kegiatan laboratorium dan jenis peralatan pengujian yang berada di lokasi. Prinsip pengoperasian peralatan pengujian didasarkan pada kendali jarak jauh proses, yang meminimalkan partisipasi manusia dalam pengujian dan tidak memerlukan peningkatan perhatian visual selama pengujian.

Memilih sumber cahaya.

Tempat produksi laboratorium penguji mempunyai dimensi: H = 6 m; SEBUAH= 36m; T = 18 m.

Mempertimbangkan ukuran tempat produksi, masa pakai dan alasan penghematan energi, lampu pelepasan gas fluoresen tipe LD-40 dipilih sebagai sumber cahaya. Karena metodologi pengujian tidak memerlukan peningkatan persyaratan untuk rendering warna, lampu tipe LD-40 dalam hal ini mampu sepenuhnya menjamin pelestarian kinerja staf yang tinggi. Lampu tipe LD - 40 memiliki efisiensi cahaya yang tinggi, masa pakai yang lama (hingga 10.000 jam), reproduksi warna yang baik, dan suhu rendah.

Menurut SNiP 23-05-95 “Pencahayaan alami dan buatan”, pekerjaan yang dilakukan dapat diklasifikasikan sebagai kategori IV, "V" karya subkategori (kontras sedang pada latar belakang terang). Sesuai dengan kategori karya visual yang dipilih, pencahayaan terendah pada permukaan kerja E menit diasumsikan 200 lux.

Diusulkan untuk menggunakan lampu jenis ODR, karena ruangan tersebut dimaksudkan untuk pengujian langsung sehingga kondisi normal harus dijaga.

1. Penentuan faktor keamanan.

Faktor keamanan KZ memperhitungkan tingkat debu ruangan dan penurunan fluks cahaya lampu selama pengoperasian. Untuk tempat produksi laboratorium pengujian dengan lampu pelepasan gas, dipilih KZ = 1,8 (ruangan dengan emisi debu rata-rata)

1. Penentuan koefisien iluminasi minimum Z.

Koefisien iluminasi minimum Z mencirikan ketidakrataan iluminasi. Ini adalah fungsi dari banyak variabel dan paling bergantung pada rasio jarak antara luminer dengan tinggi desain (L/jam).

Saat menempatkan luminer dalam satu baris (baris), jika rasio L/jam yang paling disukai dipertahankan, disarankan untuk mengambil Z = 1,1 untuk lampu tipe LD.

1. Penentuan koefisien fluks cahaya η.

Untuk menentukan faktor pemanfaatan fluks cahaya h, carilah indeks ruangan Saya dan koefisien refleksi yang diharapkan dari permukaan ruangan: langit-langit r hal dan dinding r dengan.

Menurut tabel 5.1.8 untuk ruangan ini kami menerima: r p = 50%, r c = 30%,

1. Perhitungan indeks ruangan i.

Indeks ruangan ditentukan dengan rumus:

A, B, h – panjang, lebar dan perkiraan tinggi (tinggi lampu yang tergantung di atas permukaan kerja) ruangan, m.

,

H– ketinggian geometris ruangan;

jam sv– overhang lampu, kami terima jam St = 0,5 m;

h hal– ketinggian permukaan kerja. hp = 1,0 m.

Kita mendapatkan h= 4,5 m. dan indeks ruangan saya= 2.7.

Koefisien pemanfaatan fluks cahaya adalah fungsi kompleks yang bergantung pada jenis lampu, indeks ruangan, reflektansi langit-langit, dinding, dan lantai.

Dengan menggunakan Tabel 5.1.8, kita menemukannya dengan interpolasi jam = 61%.

Area yang diterangi diterima luas yang sama tempat:

S = AB = 1296 m2.

Jarak antar lampu L didefinisikan sebagai:

L=1,1×4,5=4,95 m.

Nilai l ditentukan dari Tabel 5.1.4 dan diambil sebesar 1,1 untuk jenis lampu ODR. Jadi, kami menghitung jumlah baris lampu di dalam ruangan:

N b =18/4,95=3,64.

Jumlah lampu berturut-turut:

N a =36/4,95=7,27.

Angka-angka ini kita bulatkan ke N a =7 dan N b =4 terdekat yang lebih besar.

Jumlah total lampu:

N= N a × N b =7 × 4=28.

Sepanjang lebar ruangan, jarak antar baris adalah L b = 4,5 m, dan jarak baris terluar ke dinding diambil 0,5 L = 2,25 m. Pada setiap baris, jarak antar lampu juga adalah diambil L a = 4,95 m, dan jarak lampu terluar ke dinding adalah 0,5L = 2,48 m.

Faktor pemanfaatan fluks cahaya dalam pecahan satuan.

Akhirnya kita menerima N = 28, kelipatan 4 baris dari 7 lampu.

Jadi, bila menggunakan lampu tipe LD - 40, empat lampu di setiap lampu, jumlah lampu yang diperlukan untuk menjamin penerangan normal adalah N = 28

Informasi terkait.

Saat ini yang paling umum adalah penerangan listrik. Sumber cahayanya adalah lampu pijar dan lampu pelepasan gas bertekanan tinggi - DRL dan lampu neon bertekanan rendah. Untuk membuat pencahayaan rasional, sumber cahaya ditempatkan pada perlengkapan penerangan, yang tujuan utamanya adalah untuk mendistribusikan kembali fluks cahaya, melindungi mata dari silau lampu terbuka, melindungi sumber cahaya dari paparan lingkungan. Sumber cahaya pada perlengkapan penerangan disebut luminer.

Tergantung pada sifat distribusi cahayanya, lampu dibagi menjadi tiga kelompok:
1. Perlengkapan lampu langsung yang mengarahkan setidaknya 90% fluks cahaya ke zona bawah ruangan. Mereka memiliki perlengkapan dalam bentuk tutup buram (logam), sehingga, saat menggunakan lampu ini, langit-langit dan bagian atas Dinding ruangan masih remang-remang. Luminer cahaya langsung meliputi: pemancar dalam, “universal”, cahaya miring. “alpha”, ketik OD, ketik PVL (Gbr. 30); Mereka paling sering digunakan di kawasan industri.

Beras. 30. Macam-macam jenis lampu. a - kereta stasiun; b - emitor dalam berenamel; c - cermin emitor dalam; g - cahaya miring; d - lucetta kaca padat; e - lucetta nasional; oh - segumpal gelas susu; h - lampu penerangan lokal "alpha".

2. Luminer cahaya pantulan yang memancarkan paling sedikit 90% fluks cahaya ke zona atas, yang dipantulkan dari langit-langit dan bagian atas dinding, didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan. Dalam hal ini, langit-langit dan dinding harus berwarna terang dan memantulkan setidaknya 60-70% fluks cahaya. Dari sudut pandang higienis, pencahayaan tidak langsung adalah yang paling tepat, karena memberikan pencahayaan seragam, bebas bayangan, dan tanpa silau. Luminer cahaya pantulan termasuk luminer cincin (Gbr. 31).

Beras. 31. Lampu dering.

3. Perlengkapan lampu tersebar yang mendistribusikan fluks cahaya ke zona atas dan bawah ruangan dan paling sering digunakan untuk penerangan bangunan umum. Mereka menciptakan pencahayaan yang tersebar di dalam ruangan dan bayangannya lembut. Kelas lampu ini meliputi: bola susu, lucetta gelas susu padat, lucetta prefabrikasi (lihat Gambar 30).

Di tempat produksi dengan kelembaban tinggi udara atau tingkat debu yang tinggi, lampu dengan perlengkapan tahan lembab atau debu digunakan untuk penerangan, dan ruangan di mana terdapat bahaya ledakan dilengkapi dengan lampu khusus dengan perlengkapan tahan ledakan.

Saat ini, untuk penerangan umum dan bangunan industri Lampu neon semakin banyak digunakan, yang memiliki keunggulan besar dibandingkan lampu pijar: berkat karakteristik spektralnya yang menguntungkan, lampu ini dapat digunakan untuk menciptakan cahaya matahari buatan dan menyebarkan distribusi cahaya di dalam ruangan. Selain itu, mereka lebih ekonomis karena menghasilkan penerangan yang lebih tinggi dengan biaya energi yang sama. Lampu neon adalah tabung kaca (Gbr. 32), yang di dalamnya terdapat uap merkuri, ketika melewatinya arus listrik(elektroda disolder ke dalam tabung di kedua ujungnya) terjadi pelepasan gas, yang mengakibatkan radiasi ultraviolet. Lapisan yang disebut fosfor diterapkan pada dinding tabung dari dalam - mineral(seng silikat, kadmium tungstat, dll), yang memiliki kemampuan bersinar bila terkena sinar ultraviolet. Radiasi ultraviolet yang timbul di dalam tabung diserap olehnya dan diubah menjadi cahaya tampak, yang memasuki ruang sekitarnya. Karena setiap fosfor memiliki warna emisi yang khas (hijau, oranye, merah, dll.), maka pilihlah campuran yang berbeda, misalnya, dimungkinkan untuk memperoleh lampu dengan corak cahaya putih yang berbeda siang hari(LD), yang spektrumnya kira-kira setara dengan cahaya langit biru muda, cahaya putih (LB), yang spektrumnya mendekati cahaya langit yang tertutup awan tipis, dll. Lampu neon dapat dihubungkan langsung ke a Jaringan 127-220 V menggunakan perangkat start khusus. Jenis perlengkapan penerangan utama untuk lampu neon, yang paling efisien untuk penerangan sekolah, gedung perkantoran, ruang gambar, dll., adalah lampu tipe OD, tipe ShOD (Gbr. 33). Keunikannya adalah di bagian bawahnya terdapat kisi-kisi penyaringan dengan strip logam, yang melindungi mata dari silau lampu dan menciptakan distribusi cahaya yang tersebar.

Badan federal Pendidikan Federasi Rusia

Universitas Politeknik Tomsk

SAYA MENYETUJUI

Dekan IEF

Gvozdev N.I.

"____" ______________ 2008

Keamanan hidup

PERHITUNGAN PENCAHAYAAN BUATAN

Pedoman untuk menyelesaikan tugas individu

untuk penuh waktu dan pembelajaran jarak jauh segala arah

dan spesialisasi TPU

Departemen Pendukung – Ekologi dan Keselamatan Jiwa

UDC 658.382.3.001.24075

Perhitungan pencahayaan buatan. Pedoman penyelesaian tugas individu bagi mahasiswa penuh waktu dan paruh waktu dari segala jurusan dan spesialisasi TPU. – Tomsk: Rumah penerbitan. TPU, 2008. – 20 hal.

Disusun oleh Profesor, Doktor Ilmu Teknik TENTANG. Nazarenko

"____" ________________ 2008

Kepala Departemen Keamanan Listrik

Prof., Doktor Ilmu Teknik __________________ V.F. Panin

Disetujui oleh komisi metodologi IEF

pres. metode. komisi

Profesor Madya, Ph.D. A.G. Dashkovsky

"____" ______________ 2008

PERHITUNGAN PENCAHAYAAN BUATAN

Pencahayaan tempat industri yang dirancang dengan benar dan dilaksanakan secara rasional memiliki efek positif pada pekerja, meningkatkan efisiensi dan keselamatan, mengurangi kelelahan dan cedera, serta mempertahankan kinerja tinggi.

Tugas utama perhitungan penerangan untuk penerangan buatan adalah menentukan daya yang dibutuhkan suatu instalasi penerangan listrik untuk menciptakan penerangan tertentu.

Tugas perhitungan harus diselesaikan pertanyaan selanjutnya:

Memilih sistem pencahayaan;

Pemilihan sumber cahaya;

Pemilihan lampu dan penempatannya;

Pemilihan pencahayaan standar;

Perhitungan pencahayaan menggunakan metode koefisien fluks cahaya.

1. PEMILIHAN SISTEM PENCAHAYAAN

Untuk tempat industri untuk segala keperluan, sistem pencahayaan umum (seragam atau lokal) dan gabungan (umum dan lokal) digunakan. Pilihan antara pencahayaan seragam dan lokal dibuat dengan mempertimbangkan karakteristiknya proses produksi dan penempatan peralatan teknologi. Sistem pencahayaan gabungan digunakan untuk tempat industri di mana pekerjaan visual yang presisi dilakukan. Penggunaan penerangan lokal saja di tempat kerja tidak diperbolehkan.

Dalam tugas perhitungan ini, pencahayaan seragam keseluruhan untuk semua ruangan dihitung.

2. PEMILIHAN SUMBER CAHAYA

Sumber cahaya yang digunakan untuk penerangan buatan dibagi menjadi dua kelompok - lampu pelepasan gas dan lampu pijar.

Untuk penerangan umum biasanya digunakan lampu pelepasan gas karena lebih hemat energi dan masa pakai lebih lama. Yang paling umum adalah lampu neon. Berdasarkan komposisi spektral cahaya tampak, lampu dibedakan menjadi lampu siang hari (LD), lampu putih sejuk (LCW), lampu putih hangat (LTW), dan lampu putih (WL). Lampu yang paling banyak digunakan adalah tipe LB. Dengan meningkatnya persyaratan reproduksi warna melalui pencahayaan, lampu jenis LCB dan LD digunakan. Lampu tipe LTB digunakan untuk rendering warna wajah manusia yang benar. Ciri-ciri lampu neon diberikan pada tabel. 1.

Tabel 1

Ciri-ciri utama lampu neon

Selain lampu pelepasan gas fluoresen (tekanan rendah), lampu pelepasan gas bertekanan tinggi juga digunakan untuk penerangan industri, misalnya, lampu DRL(arc merkuri neon), dll, yang direkomendasikan untuk digunakan untuk penerangan lebih banyak ruangan tinggi(6–10 m). Karakteristik utama lampu DRL diberikan dalam tabel. 2.

Meja 2

Ciri-ciri utama lampu DRL

Penggunaan lampu pijar diperbolehkan ketika melakukan pekerjaan kasar atau pengawasan umum terhadap pengoperasian peralatan, terutama jika ruangan tersebut tidak dimaksudkan untuk dihuni manusia, serta dalam kasus di mana tidak mungkin atau secara teknis dan ekonomis tidak layak untuk menggunakan pelepasan gas. lampu. Di area berbahaya ledakan dan kebakaran, lembab, berdebu, dengan lingkungan yang aktif secara kimia, di mana suhu udara bisa kurang dari +10 ºС dan tegangan dalam jaringan turun di bawah 90% dari nominal, preferensi harus diberikan pada lampu pijar. Ciri-ciri lampu pijar disajikan pada tabel. 3.

Tabel 3

Ciri-ciri utama lampu pijar

3. PEMILIHAN LAMPU DAN PENEMPATANNYA

Saat memilih jenis lampu, kebutuhan pencahayaan, indikator ekonomi, dan kondisi lingkungan harus diperhitungkan.

Jenis lampu yang paling umum untuk lampu neon adalah:

Buka luminer dua lampu tipe OD, ODOR, SHOD, ODO, OOD- Untuk tempat biasa dengan pantulan yang baik pada langit-langit dan dinding, diperbolehkan dengan kelembapan dan debu sedang.

lampu PVL– tahan debu dan kedap air, cocok untuk beberapa area berbahaya kebakaran: daya lampu 2x40W.

Lampu langit-langit untuk penerangan umum ruangan kering tertutup :

L71B03 – daya lampu 10x30W;

L71B84 – daya lampu 8x40W.

Karakteristik utama luminer dengan lampu neon diberikan dalam tabel. 4.

Untuk lampu pijar dan lampu DRL menerapkan jenis berikut lampu:

Gerobak stasiun (U)– untuk lampu hingga 500 W; berlaku untuk penerangan umum dan lokal dalam kondisi normal.

Bola kaca susu (SM)– untuk lampu hingga 1000 W; Dirancang untuk ruangan normal dengan pantulan tinggi pada langit-langit dan dinding (ruang perakitan presisi, ruang desain).

"Lucetta" (LC)– untuk lampu hingga 300 W; dirancang untuk ruangan yang sama dengan ShM.

Emitor dalam dengan konsentrasi fluks rata-rata (MF)– untuk lampu 500, 1000 W; stabil dalam kondisi lembab dan lingkungan dengan peningkatan aktivitas kimia.

Tabel 4

Ciri-ciri utama beberapa lampu

dengan lampu neon

Penempatan lampu di dalam ruangan ditentukan oleh parameter berikut, m (Gbr. 1):

N– ketinggian ruangan;

H c – jarak luminer dari langit-langit (overhang);

H n= H – H c – ketinggian lampu di atas lantai, tinggi suspensi;

H pп – ketinggian permukaan kerja di atas lantai;

H = H N - H pп – tinggi desain, ketinggian lampu di atas permukaan kerja.

Untuk menciptakan kondisi visual yang menguntungkan di tempat kerja dan untuk melawan silau sumber cahaya, persyaratan telah diberlakukan untuk membatasi ketinggian minimum lampu di atas lantai (Tabel 5 dan 6);

L– jarak antara lampu atau baris yang berdekatan (jika jarak sepanjang (A) dan lebar (B) ruangan berbeda, maka ditunjukkan L A dan L B),

aku– jarak dari lampu bagian luar atau baris ke dinding.

Jarak optimal aku dari deretan lampu terluar ke dinding disarankan untuk mengambil sama L /3.

Tabel 6

Ketinggian minimum yang diperbolehkan untuk luminer gantung

dengan lampu pijar

Pilihan terbaik penempatan lampu yang seragam adalah penempatan secara terhuyung-huyung dan pada sisi-sisi bujur sangkar (jarak antar lampu dalam satu baris dan antar baris lampu adalah sama) (Gbr. 2).

Beras. 3. Tata letak lampu pada ruangan untuk lampu neon

Kriteria integral penempatan lampu yang optimal adalah nilai l = L /H, penurunan yang meningkatkan biaya pemasangan dan pemeliharaan penerangan, dan peningkatan yang berlebihan menyebabkan ketidakrataan penerangan yang tajam. Di meja 7 menunjukkan nilai l untuk lampu yang berbeda.

Tabel 7

Lokasi lampu yang paling menguntungkan

Jarak antar lampu L didefinisikan sebagai:

L = aku × H

Denah lantai perlu digambar pada skala sesuai dengan data asli, menunjukkan lokasi lampu di atasnya (lihat contoh, Gambar 4) dan menentukan jumlahnya.

4. PEMILIHAN PENCAHAYAAN NORMAL

Persyaratan dasar dan nilai penerangan standar pada permukaan kerja diatur dalam SNiP 23-05-95. Pemilihan iluminasi dilakukan tergantung pada besar kecilnya volume diskriminasi (ketebalan garis, tanda, tinggi huruf), kontras objek dengan latar belakang, dan karakteristik latar belakang. Informasi yang dibutuhkan untuk memilih penerangan standar tempat produksi diberikan dalam tabel. 8.

Tabel 8

Standar pencahayaan untuk tempat kerja industri

di bawah pencahayaan buatan (menurut SNiP 23-05-95)

5. PERHITUNGAN PENCAHAYAAN SERAGAM TOTAL

Perhitungan total penerangan buatan seragam pada permukaan kerja horizontal dilakukan dengan menggunakan metode koefisien fluks cahaya, yang memperhitungkan fluks cahaya yang dipantulkan dari langit-langit dan dinding.

Fluks cahaya lampu ditentukan dengan rumus:

,

Di mana E n – penerangan minimum standar menurut SNiP 23-05-95, lux;

S– luas ruangan yang diterangi, m2;

K h – faktor keamanan, dengan mempertimbangkan kontaminasi lampu (sumber cahaya, perlengkapan penerangan, dinding, dll., yaitu permukaan reflektif), adanya asap dan debu di atmosfer bengkel (Tabel 9);

Z– koefisien ketidakrataan iluminasi, rasio E Menikahi / E menit. Untuk lampu neon dalam perhitungannya diambil sama dengan 1,1;

N– jumlah lampu di dalam ruangan;

h - faktor pemanfaatan fluks bercahaya.

Koefisien pemanfaatan fluks cahaya menunjukkan seberapa besar fluks cahaya lampu yang mengenai permukaan kerja. Hal ini tergantung pada indeks ruangan Saya, jenis lampu, ketinggian lampu di atas permukaan kerja H dan koefisien refleksi dinding r c dan langit-langit r n.

Indeks ruangan ditentukan dengan rumus:

Saya = S / H(A+B)

Koefisien refleksi dinilai secara subyektif (Tabel 10).

Nilai faktor pemanfaatan fluks cahaya h luminer untuk kombinasi koefisien refleksi dan indeks ruangan yang paling umum diberikan dalam Tabel. 11 dan 12.

Setelah menghitung fluks cahaya F, mengetahui jenis lampu, sesuai tabel. 1–3, lampu standar terdekat dipilih dan ditentukan tenaga listrik seluruh sistem pencahayaan. Jika fluks lampu yang dibutuhkan berada di luar kisaran (–10 ¸ +20%), maka jumlah lampu atau tinggi suspensi lampu disesuaikan.

Tabel 9

Faktor keamanan untuk luminer dengan lampu neon

Tabel 10

Nilai koefisien refleksi langit-langit dan dinding

Tabel 11

Faktor pemanfaatan fluks cahaya untuk luminer dengan lampu neon

Kelanjutan tabel. sebelas

Tabel 12

Faktor pemanfaatan fluks cahaya pada luminer dengan lampu pijar η, %

Diberikan sebuah ruangan dengan ukuran : panjang A = 24 m, lebar B = 12 m, tinggi N= 4,5 m Tinggi permukaan kerja Hрп = 0,8 m Diperlukan untuk menciptakan penerangan E = 300 lux.

Koefisien refleksi dinding R c = 30%, plafon R n = 50%. Faktor keamanan k = 1,5, faktor ketidakrataan Z = 1,1.

Kami sedang menghitung sistem pencahayaan neon umum.

Kami memilih lampu tipe OD, l = 1.4.

Setelah menerima H c = 0,5 m, kita peroleh

H= 4,5 – 0,5 – 0,8 = 3,2 m;

L= 1,4 × 3,2 = 4,5 m;

L/3 = 1,5m.

Kami menempatkan lampu dalam tiga baris. Pada setiap baris dapat dipasang 12 buah lampu tipe OD dengan daya 40 W (panjang 1,23 m), sedangkan jarak antar lampu dalam satu baris adalah 50 cm, kita gambarkan sesuai skala denah ruangan dan penempatan lampu di atasnya (Gbr. 4). Mengingat setiap lampu mempunyai dua buah lampu, maka jumlah seluruh lampu dalam ruangan adalah N

Beras. 4. Denah lantai dan penempatan luminer dengan lampu neon

literatur

1. Dolin P.A. Buku Pegangan Keselamatan. – M.: Energoatomizdat, 1982. – 800 hal.

2. Knorring G.M. Instalasi penerangan. – L.: Energi, 1981. – 412 hal.

3. Buku Referensi Desain Penerangan Listrik / Ed. GM Knorringa. – Sankt Peterburg: Energoatomizdat, 1992. – 448 hal.

4.SNiP 23-05-95. Pencahayaan alami dan buatan.

5.GOST 6825-91. Lampu neon berbentuk tabung untuk penerangan umum.

6.GOST 2239-79. Lampu pijar serba guna.

Keamanan hidup.

Perhitungan pencahayaan buatan.

Pedoman penyelesaian tugas individu bagi siswa penuh waktu dan paruh waktu dari segala arah

Pencahayaan buatan pada tempat harus dilakukan sesuai dengan Bab. 7 SNIP 23-05-95. Penerangan tempat industri diatur ke 200 lux, untuk tempat domestik - 150 lux. Luas bangunan masing-masing adalah 1296 m² dan 432 m². Perhitungan pencahayaan dalam ruangan dilakukan dengan menggunakan metode koefisien pemanfaatan. Fluks cahaya setiap lampu ditentukan dengan rumus (4.4.1):

F=ESKZ/nh (4.4.1)

Dimana E adalah yang diperlukan standar sanitasi penerangan dalam lux;

S adalah luas ruangan dalam m2;

K - faktor keamanan untuk opasitas udara, sama dengan 1,3-2;

Z - koefisien ketidakrataan pencahayaan sama dengan 1-2.2

n - jumlah lampu;

h - faktor pemanfaatan fluks bercahaya sama dengan 1,4.

F ruang produksi =200*1296*1,5**1,5/50*1,4=11664 film.

F ruang rumah tangga =150*432*1,5*1,5/37*1,4=2814lm.

Perhitungan pencahayaan disajikan pada tabel (4.4.1).

Tabel 4.4.1 – Perhitungan pencahayaan.

4.5 Polutan di area pengolahan utama furnitur di perusahaan SRP VOG. Diagram sistem penghilangan debu.

Perusahaan pendidikan dan produksi Kirov dari Masyarakat Tunarungu Seluruh Rusia mengkhususkan diri dalam produksi furnitur dan produk jahit. Limbah padat dihasilkan baik dari produksi utama maupun dari bengkel tambahan.

Uraian singkat timbulan sampah di area pengolahan utama furnitur di perusahaan SRP VOG:

1. Limbah kayu - 52,2 ton.

Saat memotong dan menggergaji chipboard, papan serat, kayu gergajian, limbah kayu berbentuk gumpalan, dan serbuk gergaji terbentuk.

Limbah kayu berbentuk bongkahan dihasilkan dari pemotongan, penggergajian chipboard, fiberboard, dan kayu gergajian. Limbah berbentuk gumpalan dikumpulkan dalam wadah di bengkel dan dibakar di ruang ketel perusahaan sebagai bahan bakar.

Serbuk gergaji terbentuk dari penggergajian chipboard, fiberboard, kayu gergajian dan dikumpulkan dalam siklon (diagram sistem penghilangan debu di area pemrosesan furnitur utama di perusahaan SRP VOG ditunjukkan pada Gambar 4.5.1). Serbuk gergaji tersebut dijual seluruhnya kepada masyarakat kepada asosiasi berkebun.

Justifikasi batas pembuangan limbah. Nilai batas pembuangan limbah tergantung pada produksi limbah tahunan, toksisitasnya, sifat fisik dan kimia, metode transportasi, kontrak pasokan ke perusahaan lain, frekuensi pengiriman, kemungkinan jumlah akumulasi limbah di lokasi, tangki, dan wadah yang dilengkapi khusus untuk tujuan ini.

Alasan dimintanya batasan penempatan limbah produksi dan konsumsi di wilayah perusahaan adalah karena ciri-ciri sebagai berikut:

Limbah kayu:

Limbah kayu yang menggumpal dikumpulkan dalam wadah standar

- Kapasitas satu wadah - 1 m 3

Total terpasang 10 kontainer

Kapasitas semua kontainer - 10 m 3

Jumlah akumulasi satu kali di wilayah perusahaan (batas) - 2 m 3

Penjualan limbah bongkahan - pembakaran di ruang ketel perusahaan sebagai bahan bakar

Frekuensi (tenggat waktu pelaksanaan): berdasarkan akumulasi.

Serbuk gergaji dikumpulkan dalam siklon.

Jumlah siklon - 2 pcs.

Kapasitas - 2 m 3

Jumlah akumulasi satu kali di wilayah perusahaan adalah 1 m 3

Penjualan ke asosiasi berkebun

Frekuensi - saat akumulasi terjadi.

Kondisi pengumpulan dan penyimpanan sementara limbah berbentuk gumpalan dan serbuk gergaji tidak termasuk kontaminasi lingkungan udara, air permukaan dan air tanah, tanah. Batasan limbah kayu ditentukan oleh kapasitas kontainer dan siklon.

Diagram sistem penghilangan debu.

Peralatan pengumpul debu dibagi menjadi:

Peralatan pemulihan kering. Ini termasuk siklon, siklon pusaran, pengumpul debu putar, pengendap elektrostatis, filter, dll.

Peralatan Pengumpul Debu metode basah. Ini termasuk scrubber, scrubber nosel, pemisah busa.

1- bunker siklon; 2 – pipa masuk; 3 – pipa untuk saluran keluar udara bersih; 4 – tempat pengumpulan emisi.

Gambar 4.5.1 - Diagram topan

Berbagai jenis siklon banyak digunakan untuk pemurnian udara kering. Aliran gas dimasukkan ke dalam siklon melalui pipa 2 secara tangensial ke permukaan bagian dalam rumahan 1 dan melakukan gerakan rotasi-translasi sepanjang rumahan ke hopper 4 (lihat Gambar 4.5.1).

Di bawah pengaruh gaya sentrifugal FC C, partikel-partikel tersebut membentuk lapisan debu di dinding, yang bersama-sama dengan sebagian udara memasuki bunker; pemisahan partikel debu dari udara terjadi ketika aliran udara di dalam bunker diputar. sebesar 180 0. Terbebas dari debu, aliran udara membentuk pusaran dan meninggalkan hopper sehingga menimbulkan pusaran udara keluar dari siklon melalui pipa keluar 3.

Untuk pengoperasian normal siklon, hopper harus disegel. Jika bunker tidak disegel, maka karena kebocoran udara, debu masuk ke aliran udara melalui pipa keluar.

Merek siklon: silinder TsN-11, TsN-15, TsN-24; berbentuk kerucut SK-TsN-34, SK-TsN-34M.

Efisiensi pembersihan CN90%;

Konsentrasi maksimum yang diijinkan, mg/m3:

Maksimum satu kali 0,15-0,5;

Rata-rata setiap hari 0,05-0,15.

Dalam pengerjaan kayu, instalasi pemurnian udara dari debu kayu terdiri dari elemen-elemen berikut (Gambar 5): pembangkit aliran udara (kipas), yang berfungsi untuk menciptakan perbedaan tekanan sehingga terjadi aliran udara di dalam pipa, pipa di di mana aliran udara tercipta dan kayu memindahkan debu dan serutan.

Bagian instalasi dari titik pengambilan udara dari atmosfer ke kipas angin bersifat isap (tekanan lebih kecil dari atmosfer). Bagian instalasi dari kipas angin hingga titik keluar ke atmosfer adalah pelepasan (tekanan lebih besar dari atmosfer).

1 – pipa masuk; 2 – pipa hisap; 3 – topan; 4 – kipas angin; 5 – pipa pembuangan; 6 – menyaring.