Peta teknis untuk beton lantai monolitik. TTK. Pemasangan lantai monolitik menggunakan pompa beton. AKU AKU AKU. Meletakkan campuran beton

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http:// www. terbaik. ru/

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PEMBUATAN AREA APLIKASI SLOBS MONOLITIK

Diagram alir standar untuk beton lantai monolitik telah dikembangkan

Materi disiapkan oleh Demyanov A.A.

1. PETUNJUK TEKNOLOGI KONSTRUKSI STRUKTUR MONOLITIK

Ketentuan umum

Saat membangun beton monolitik dan struktur beton bertulang, perlu diperhatikan Kode bangunan dan peraturan serta persyaratan proyek kerja. Kualitas bekisting, tulangan dan pekerjaan beton ditentukan secara keseluruhan tingkat teknis konstruksi struktur, keandalan dan daya tahannya. Penggunaan teknologi maju dan organisasi buruh, sarana mekanisasi yang kompleks meningkatkan kualitas pekerjaan dan mengurangi waktu konstruksi struktur. Pengaruh yang menentukan pada intensitas konstruksi struktur monolitik diberikan oleh pendekatan terpadu untuk memastikan kemampuan manufaktur semua tahap dan melengkapi produksi dengan sarana mekanisasi kerja yang komprehensif dan ekonomis. Perhatian khusus selama konstruksi struktur monolitik diberikan pada intensifikasi proses pengerasan beton.

Peningkatan kualitas struktur berhubungan langsung dengan kepatuhan terhadap standar akurasi untuk semua operasi konstruksi monolitik:

Pekerjaan geodetik dan pemasangan, dengan mempertimbangkan toleransi yang diketahui untuk pembuatan elemen dan suku cadang yang menentukan peralatan pada tahap operasi ini;

Pemasangan tulangan dan ketepatan penetapan posisi batang kerja;

Peletakan lapis demi lapis dan pemadatan campuran;

Mode perlakuan panas dan pengawetan beton.

Peningkatan kualitas struktur monolitik dikaitkan dengan menjaga keakuratan proses teknologi elemen konstruksi dan karakteristik pengendalian kualitas.

Keakuratan proses teknologi saat melakukan pekerjaan ditentukan tergantung pada jenis struktur dan pengaruh penyimpangan pada keakuratan konstruksi lantai di atasnya.

Kualitas pekerjaan bekisting harus selalu dipantau. Kontrol instrumental pada sistem bekisting harus dilakukan setidaknya setiap 20 putaran, dan untuk elemen kayu - setiap 5 putaran. Saat memeriksa dan menerima bekisting, hal-hal berikut diperiksa: kekakuan dan ketidaksesuaian geometris seluruh sistem dan pemasangan elemen pendukung yang benar; kepadatan panel bekisting dan sambungan antara satu sama lain dan dengan beton yang diletakkan sebelumnya; permukaan bekisting dan posisinya relatif terhadap sumbu desain struktur.

Selama proses beton, perlu dilakukan pemantauan terus menerus terhadap kondisi bekisting, elemen pendukung dan pengencang. Kualitas struktur ditentukan oleh keakuratan dan kekekalan posisi pengisian tulangan, kepatuhan terhadap persyaratan untuk mengubah sifat teknologi campuran beton yang diletakkan dan mode pemadatan.

Analisis terhadap keadaan aktual keakuratan struktur manufaktur menunjukkan bahwa penyebaran statistik penyimpangan dari dimensi geometris nominal struktur secara signifikan melebihi persyaratan standar dan menunjukkan tingkat teknologi yang agak rendah.

Persyaratan toleransi yang lebih ketat harus ditetapkan untuk konstruksi gedung dan struktur bertingkat, termasuk konstruksi perumahan monolitik. Peningkatan tuntutan harus ditempatkan pada teknologi untuk membangun lapisan ekspansi, penurunan, suhu dan penyusutan. Sambungan ekspansi dibuat dengan bahan yang mudah berubah bentuk; aspal karet, damar wangi bitumen-polimer, sealant thiokol, dll.

Saat membetonkan struktur, gangguan teknologi tidak bisa dihindari. Dalam kasus ini, jahitan kerja diatur. Mereka menghilangkan pergerakan permukaan sambungan relatif satu sama lain dan tidak mengurangi kapasitas menahan beban struktur. Lokasi lapisan kerja ditentukan di tempat yang momen lentur atau gaya gesernya paling kecil. Apabila terjadi kerusakan beton lebih dari dua jam, maka peletakan dilanjutkan hanya setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa, karena jika kekuatan di bawah 1,5 MPa instalasi lebih lanjut menyebabkan terganggunya struktur beton yang diletakkan sebelumnya sebagai akibat dari dampak dinamis dari vibrator dan mekanisme lainnya. Sebelum melanjutkan beton, bersihkan permukaan beton. Untuk daya rekat yang lebih baik dari beton yang dipasang sebelumnya ke beton segar, lapisan kerja pada permukaan horizontal dan miring dibersihkan dari lapisan semen dengan jet air atau udara, sikat logam atau pemotong mekanis. Kemudian ditutup dengan lapisan mortar semen setebal 1,5-3 cm untuk menutupi semua ketidakrataan.

Campuran beton diletakkan dalam lapisan horizontal, dan harus menempel erat pada bekisting, tulangan, dan bagian struktur yang tertanam. Lapisan diletakkan hanya setelah pemadatan yang sesuai dari lapisan sebelumnya. Agar pemadatan seragam, jarak antara setiap pemasangan vibrator harus dijaga. Ketebalan lapisan beton diatur berdasarkan kedalaman timbulnya getaran: tidak lebih dari 1,25 kali panjang bagian kerja vibrator bila digetarkan secara manual dan maksimal 100 cm bila menggunakan vibrator terpasang dan paket getar.

Saat membangun struktur besar, disarankan untuk melakukan beton bertahap. Durasi peletakan setiap lapisan tidak boleh melebihi waktu pengerasan lapisan sebelumnya. Dalam setiap kasus tertentu, waktu peletakan dan tumpang tindih lapisan ditentukan oleh laboratorium, dengan mempertimbangkan faktor suhu dan karakteristik campuran.

Saat memadatkan lapisan yang diletakkan, vibrator dalam harus menembus 10-15 cm ke dalam lapisan yang diletakkan sebelumnya dan mencairkannya. Ini mencapai kekuatan sambungan pantat antar lapisan yang lebih tinggi. Jika, ketika vibrator direndam dalam lapisan yang telah diletakkan sebelumnya, terbentuk ceruk yang tidak tenggelam, yang menunjukkan pembentukan struktur kristalisasi beton, maka beton dihentikan dan dibuat lapisan kerja.

Untuk pekerjaan berirama pada konstruksi struktur monolitik, diperlukan seperangkat bekisting standar yang dihitung. Untuk kondisi kerja di beberapa lokasi ketika membeton berbagai jenis struktur, rangkaian bekisting ditentukan tergantung pada produksi shift, rasio volume struktur yang dibeton dan modul permukaannya.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

Petunjuk dasar untuk beton lantai

1. Skema teknologi telah dikembangkan untuk beton lantai monolitik selama pembangunan bangunan tempat tinggal.

2. Beton lantai dilakukan dengan menggunakan bekisting yang dapat disesuaikan sepanjang pegangan, setelah menyelesaikan dinding dan kolom monolitik hingga ke tingkat paling bawah lantai.

3. Sebelum melakukan beton lantai pada setiap bagian, perlu dilakukan:

Memberikan langkah-langkah untuk pekerjaan yang aman di ketinggian;

Pasang bekisting;

Pasang alat kelengkapan, bagian tertanam dan pembentuk rongga untuk perkabelan;

Semua struktur dan elemennya yang ditutup selama proses beton (pondasi struktur yang disiapkan, tulangan, produk tertanam, dll.), serta pemasangan dan pengikatan bekisting dan elemen pendukungnya yang benar harus diterima sesuai dengan SNiP 3.01. 01-85.

4. Sebelum dibeton, permukaan bekisting kayu, kayu lapis atau logam harus dilapisi dengan pelumas emulsi, dan permukaan bekisting beton, beton bertulang dan semen bertulang harus dibasahi. Bersihkan permukaan beton yang telah diletakkan sebelumnya dari lapisan semen dan basahi atau tutupi dengan mortar semen.

5. Lapisan pelindung Penguatan dipertahankan menggunakan klem plastik inventaris yang dipasang dengan pola kotak-kotak.

6. Untuk menyelaraskan tingkat atas lantai beton, klem spasial dipasang atau digunakan strip suar yang dapat dilepas, yang bagian atasnya harus sesuai dengan tingkat permukaan beton.

7. Pengangkutan campuran beton ke lokasi dilakukan dengan truk beton dengan pembongkaran beton ke dalam bunker (Gbr. 1) di lokasi penerimaan beton. Campuran beton disuplai ke struktur lantai dalam hopper dengan volume 1,0 meter kubik. menggunakan tower crane.

Gambar.1. Menerima beton dari dump truck

8. Saat melakukan beton, berjalan di lantai bertulang hanya diperbolehkan pada panel dengan penyangga yang bertumpu langsung pada bekisting lantai.

9. Saat membongkar campuran beton dari bunker ke dalam bekisting lantai, jarak antara tepi bawah bunker dan permukaan tempat beton diletakkan tidak boleh lebih dari 1,0 m (Gbr. 2).

Gambar.2. Bongkar campuran beton dari bunker ke dalam bekisting lantai

10. Campuran beton harus diletakkan secara horizontal berlapis-lapis dengan lebar 1,5 - 2 m dengan ketebalan yang sama tanpa putus, dengan arah peletakan yang konsisten satu arah pada semua lapisan.

11. Peletakan lapisan campuran beton berikutnya diperbolehkan sebelum beton lapisan sebelumnya mulai mengeras. Durasi jeda antara peletakan lapisan campuran beton yang berdekatan tanpa pembentukan sambungan kerja ditentukan oleh laboratorium konstruksi.

12. Saat beton pelat datar, sambungan kerja, sesuai dengan organisasi desain, ditempatkan di mana saja di sepanjang sumbu dinding. Permukaan lapisan kerja (Gbr. 3) harus tegak lurus terhadap permukaan pelat, untuk itu bilah sepanjang ketebalan pelat ditempatkan di tempat yang dimaksudkan di mana beton terganggu.

Gambar.3. Konstruksi jahitan kerja

13. Pembetonan kembali di lokasi konstruksi lapisan kerja diperbolehkan ketika beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa dan lapisan semen dihilangkan dari permukaan lapisan dengan sikat mekanis, diikuti dengan penyiraman.

14. Untuk memadatkan campuran beton digunakan vibrator dalam (IV-66, IV-47A) atau vibrator permukaan (PV-1, PV-2).

Campuran beton diletakkan dalam struktur dalam lapisan 15...30 cm dengan pemadatan setiap lapisan secara hati-hati. Metode pemadatan beton yang paling umum adalah getaran. Di lokasi konstruksi, vibrator internal (dalam), eksternal dan permukaan digunakan (Tabel 1). Alat penggetar digerakkan oleh arus listrik (vibrator listrik) atau udara terkompresi(vibrator pneumatik). Dalam struktur masif, beton ditempatkan menggunakan vibrator internal. Vibrator permukaan digunakan untuk memadatkan campuran beton pada pelat lantai, lantai dan struktur serupa lainnya. Vibrator eksternal digunakan untuk beton struktur berdinding tipis yang diperkuat secara padat. Durasi getaran pada setiap lokasi pemasangan vibrator tergantung pada plastisitas (mobilitas) campuran beton yaitu 30...60 detik. Tanda getaran yang cukup adalah berhentinya kemerosotan beton dan munculnya laitance pada permukaannya. Getaran yang berlebihan pada campuran beton berbahaya karena dapat menyebabkan delaminasi pada beton. Langkah mengatur ulang vibrator internal adalah dari 1 hingga 1,5 radius aksinya.

Tabel 1 vibrator

	Radius aksi	daya, kWt	Berat, kg	Sumber daya kerja, h
Dalam dengan poros fleksibel


Sangat tidak seimbang

Jauh untuk paket getaran

Pneumatik dalam dengan tekanan 0,4...0,6 MPa

Planar (permukaan)

Ketika ada pasokan beton dalam jumlah besar ke massa yang besar, vibrator batch (kelompok) digunakan. Struktur besar dibeton dalam beberapa bagian (blok) dengan sambungan kerja (konstruksi). Dimensi blok dalam denah tidak lebih dari 50...60 meter persegi. dan tinggi hingga 4 m.

Beton yang terputus dapat dilanjutkan setelah proses pengerasan pada campuran beton yang diletakkan sebelumnya selesai dan beton memperoleh kekuatan minimal 1,2 MPa, kira-kira 24-36 jam setelah peletakan beton. Untuk memastikan daya rekat beton yang andal pada sambungan kerja, permukaan beton yang diletakkan sebelumnya diproses dengan hati-hati: dengan membuat takik, lapisan atas mortar dihilangkan dan agregat kasar terbuka, ditiup dengan udara bertekanan dan dicuci dengan aliran air. air, diseka dengan sikat kawat, dan pada titik pelepasan tulangan, batang dibersihkan dari mortar.

15. Selama pengoperasian, vibrator tidak diperbolehkan bertumpu pada tulangan dan bagian tertanam dari struktur monolitik. Jangan melakukan pemadatan getaran di tempat pemasangan langsung kotak listrik.

16. Langkah penataan ulang vibrator dalam tidak boleh melebihi satu setengah radius aksinya, vibrator permukaan disusun ulang sehingga platform vibrator pada posisi baru tumpang tindih dengan area getar yang berdekatan sebesar 50-100 mm (Gbr. 4).

Gambar.4. Diagram penataan ulang vibrator dalam

17. Durasi getaran pada setiap posisi harus memastikan pemadatan campuran beton yang cukup, yang tanda-tanda utamanya adalah berhentinya pengendapan, munculnya laitance di permukaan dan berhentinya keluarnya gelembung udara.

18. Di tempat-tempat di mana tulangan, produk tertanam atau bekisting menghalangi pemadatan campuran beton dengan vibrator, maka campuran beton tersebut juga harus dipadatkan dengan cara disambung.

19. Selama proses beton dan setelah selesai, perlu dilakukan tindakan untuk mencegah menempelnya elemen bekisting dan pengikatan sementara pada beton.

Perawatan beton harus memastikan bahwa suhu pengeringan yang tepat tetap terjaga dan beton yang baru dicor tidak cepat kering. Beton segar pertama-tama dilindungi dari paparan hujan dan sinar matahari (ditutupi dengan anyaman, terpal, kantong, serbuk gergaji) dan disiram secara sistematis dalam cuaca kering selama 7 hari untuk beton pada semen Portland atau semen alumina dan 14 hari pada semen lainnya. (satu kali penyiraman 0,5...1,0 kg/sq.m.). Bila suhu udara di bawah 5 °C, penyiraman tidak dilakukan. Pergerakan orang di sepanjang struktur beton dan pemasangan perancah dan bekisting untuk konstruksi struktur di atasnya hanya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,2 MPa.

Daya rekat beton pada bekisting meningkat seiring waktu, sehingga bekisting harus dilepas segera setelah beton memperoleh kekuatan yang dibutuhkan. Pengupasan permukaan samping struktur beton diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan yang menjamin keamanan sudut dan tepinya, yang diamati ketika kekuatan beton minimal 2,5 kg/sd persegi, dicapai dalam 1...6 hari tergantung pada mutu beton dan mutu semen serta kondisi suhu pengerasan beton.

Pelepasan bekisting penahan beban dari struktur beton bertulang diperbolehkan ketika beton mencapai kekuatan desainnya, %:

pelat dan kubah dengan bentang sampai dengan 2 m.................................50

balok dan purlin dengan bentang sampai dengan 8 m............................70

lempengan dan kubah dengan bentang 2...8 m................................70

struktur penahan beban dengan bentang lebih dari 8 m............100

Dalam semua kasus, pembebanan struktur dengan beban desain penuh diperbolehkan setelah beton memperoleh kekuatan desainnya.

Peletakan struktur harus dilakukan dalam urutan tertentu. Di gedung bertingkat, bekisting dilakukan lantai demi lantai, dan di dalam satu lantai, masing-masing struktur dilepas pada waktu yang berbeda. Pada saat pembongkaran tiang bekisting lantai dasar (lantai 1), semuanya tertinggal jika lantai atasnya (lantai 2) dibeton diatasnya. Pos pengaman harus ditempatkan pada jarak tidak lebih dari 3 m dari penyangga dan satu sama lain. Peletakan struktur harus dilakukan tanpa benturan atau guncangan. Untuk menghindari kerusakan panel bekisting saat merobeknya dari beton, gunakanlah jenis yang berbeda linggis. Tidak diperbolehkan merobek panel dari beton menggunakan crane dan winch.

Setelah bekisting dilepas, rongga-rongga kecil pada permukaan beton dapat dibersihkan dengan sikat kawat, dicuci dengan aliran air bertekanan dan digosok dengan mortar semen berminyak dengan komposisi 1:2.

Tenggelam dan rongga besar dibersihkan hingga kedalaman penuh, menghilangkan beton yang lemah dan potongan agregat yang menonjol, kemudian permukaannya diolah dengan sikat kawat dan dicuci dengan aliran air di bawah tekanan, ditutup dengan campuran beton yang kaku dan dipadatkan secara menyeluruh.

20. Pengendalian mutu campuran beton dan beton dilakukan oleh laboratorium konstruksi sesuai dengan GOST 10180-90. Data pengendalian kualitas berat dicatat dalam log pekerjaan beton. Perhatian khusus harus diberikan untuk memantau pemadatan getaran campuran beton.

21. Dalam melaksanakan pekerjaan perlu berpedoman pada persyaratan SNiP 3.03.01-87 "Struktur penahan beban dan penutup", SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Keselamatan kerja dalam konstruksi " dan SP 12-135-2003 "Keselamatan kerja dalam konstruksi. Petunjuk standar industri tentang perlindungan tenaga kerja."

Beton dengan pompa beton

Saat ini banyak digunakan pompa beton, yang merupakan pompa beton dengan boom distribusi berputar penuh yang dipasang pada rangka, yang selanjutnya dipasang pada sasis kendaraan (Gbr. 5).

Gambar.5. Memasok campuran beton dengan pompa beton:

A- bentuk umum;

B- diagram kemungkinan posisi boom pompa beton (angka dalam meter menunjukkan jangkauan pengiriman);

1 - selongsong fleksibel; 2 - boom artikulasi; 3 - pipa beton; 4 - silinder hidrolik; 5 - pompa beton; 6 - hopper penerima pompa; 7- truk pengaduk beton

Pompa beton yang dipasang di truk dirancang untuk menyuplai campuran beton ke lokasi peletakan baik secara vertikal maupun horizontal. Di sepanjang boom, yang terdiri dari tiga bagian yang diartikulasikan, terdapat pipa beton dengan engsel - sisipan pada sambungan boom, diakhiri dengan selang distribusi fleksibel (Gbr. 6) pada penyangga (Gbr. 7).

Gambar.6. Pasokan campuran beton

Pengoperasian normal pompa beton dipastikan jika campuran beton dengan mobilitas 5...15 cm dipompa melalui pipa beton, memenuhi persyaratan kemudahan pemompaan, yaitu. kemampuan untuk mengangkutnya melalui pipa dalam jarak ekstrim tanpa delaminasi dan pembentukan sumbat. Mobilitas optimal campuran beton ditinjau dari kemudahan pemompaannya adalah 6...8 cm, dan perbandingan air-semen adalah 0,4...0,6.

Gambar.7. Jenis penyangga untuk pipa beton:

a - dudukan teleskopik inventaris; b - trestles inventaris yang terbuat dari baja tulangan

Disarankan untuk menggunakan kerikil atau batu pecah yang tidak berbentuk jarum sebagai agregat kasar. Ukuran butir terbesar agregat kasar tidak boleh melebihi 0,4 diameter internal pipa beton untuk kerikil dan 0,33 untuk batu pecah. Jumlah biji-bijian ukuran terbesar dan butiran pipih (kuda) atau berbentuk jarum tidak boleh melebihi 15% beratnya.

Sebelum mengangkut campuran beton, pipa dilumasi dengan cara memompa pasta kapur atau mortar semen ke dalamnya. Setelah beton selesai, pipa beton dicuci dengan air bertekanan dan gumpalan elastis dilewatkan melaluinya. Selama istirahat lebih dari 30 menit, campuran diaktifkan dengan menyalakan pompa beton secara berkala untuk menghindari pembentukan kemacetan lalu lintas; selama istirahat lebih dari 1 jam, pipa beton dikosongkan sepenuhnya dari campuran (Gbr. 8) .

Gambar.8. Skema pengorganisasian tempat kerja saat membuat pelat monolitik

CATATAN.

1. Saat membuat lantai monolitik, bekisting meja atau rangka "DOKA" digunakan.

2. Tata letak panel bekisting pada lantai, tata cara pembetonan dengan grip, titik pengikat bekisting, tempat pemasangan penyangga, serta persyaratan tambahan untuk pembetonan menggunakan bekisting jenis ini ditunjukkan dalam proyek yang dikembangkan oleh pemilik bekisting. .

3. Pembongkaran bekisting lantai diperbolehkan setelah beton mencapai minimal 70% dari kekuatan rencana.

4. Saat memimpin karya monolitik di area yang tidak memiliki pagar yang dapat diandalkan, pekerja harus diamankan dengan sabuk pengaman dengan kabel ekstensi untuk menghindari jatuh dari ketinggian. Titik-titik pemasangan ditunjukkan oleh nakhoda atau mandor.

3. PERSYARATAN KUALITAS KINERJA KERJA

Kontrol kualitas

Kualitas beton dan struktur beton bertulang ditentukan baik oleh kualitas elemen material yang digunakan maupun oleh kepatuhan yang cermat terhadap ketentuan peraturan teknologi di semua tahap proses yang kompleks.

Hal ini memerlukan pengendalian dan dilakukan pada tahapan berikut: setelah penerimaan dan penyimpanan semuanya bahan awal(semen, pasir, batu pecah, kerikil, baja tulangan, kayu, dll); dalam pembuatan dan pemasangan elemen dan struktur penguat; dalam pembuatan dan pemasangan elemen bekisting;

saat menyiapkan alas dan bekisting untuk meletakkan campuran beton; saat menyiapkan dan mengangkut campuran beton; saat merawat beton selama pengerasannya.

Semua bahan sumber harus memenuhi persyaratan GOST. Indikator sifat material ditentukan sesuai dengan metodologi terpadu yang direkomendasikan untuk laboratorium konstruksi.

Dalam proses perkuatan struktur, pengendalian dilakukan pada saat penerimaan baja (keberadaan merek dan label pabrik, kualitas baja tulangan); selama pergudangan dan transportasi (penyimpanan yang benar berdasarkan merek, kualitas, ukuran, keamanan selama transportasi); dalam pembuatan elemen dan struktur penguat (bentuk dan ukuran yang benar, kualitas pengelasan, kepatuhan terhadap teknologi pengelasan). Setelah memasang dan menyambung semua elemen tulangan pada blok beton, pemeriksaan akhir dilakukan untuk kebenaran dimensi dan posisi tulangan, dengan mempertimbangkan penyimpangan yang diperbolehkan.

Selama proses bekisting, kebenaran pemasangan bekisting, pengikatan, serta kepadatan sambungan pada panel dan sambungan, posisi relatif bekisting dan tulangan (untuk mendapatkan ketebalan lapisan pelindung tertentu) dipantau. Posisi bekisting yang benar di ruang diperiksa dengan mengacu pada sumbu pelurusan dan perataan, dan dimensi diperiksa dengan pengukuran biasa. Penyimpangan yang diperbolehkan pada posisi dan dimensi bekisting diberikan dalam SNiP (Bagian 3) dan buku referensi.

Sebelum meletakkan campuran beton, periksa kebersihan permukaan kerja bekisting dan kualitas pelumasannya.

Pada tahap penyiapan campuran beton, keakuratan takaran bahan, lama pencampuran, mobilitas dan kepadatan campuran diperiksa. Mobilitas campuran beton dinilai minimal dua kali per shift. Mobilitas tidak boleh menyimpang lebih dari ±1 cm dari nilai yang ditentukan, dan kepadatan tidak boleh menyimpang lebih dari 3%.

Saat mengangkut campuran beton, kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa campuran tersebut tidak mulai mengeras, tidak hancur menjadi komponen-komponennya, atau kehilangan mobilitas karena hilangnya air, semen atau pengerasan.

Di lokasi pemasangan, perhatian harus diberikan pada ketinggian jatuhnya campuran, durasi getaran dan keseragaman pemadatan, menghindari stratifikasi campuran dan pembentukan rongga dan rongga.

Proses pemadatan getaran dipantau secara visual, berdasarkan derajat pengendapan campuran, berhentinya keluarnya gelembung udara, dan munculnya laitance. Dalam beberapa kasus, pengukur kepadatan radioisotop digunakan, prinsip operasinya didasarkan pada pengukuran penyerapan radiasi oleh campuran beton. Pengukur massa jenis digunakan untuk menentukan derajat pemadatan campuran selama getaran.

Ketika beton dalam jumlah besar, keseragaman pemadatan beton dikontrol menggunakan transduser hambatan listrik (sensor) dalam bentuk probe silinder yang terletak di sepanjang ketebalan lapisan yang diletakkan. Prinsip pengoperasian sensor didasarkan pada sifat beton, dengan meningkatnya kepadatan, untuk mengurangi resistensi terhadap aliran arus. Tempatkan mereka di area jangkauan vibrator. Pada saat beton mencapai kepadatan tertentu, operator beton menerima sinyal cahaya atau suara.

Penilaian akhir mutu beton hanya dapat diperoleh berdasarkan pengujian kuat tekan terhadap kegagalan kubus sampel yang terbuat dari beton bersamaan dengan penempatannya dan dipelihara pada kondisi yang sama di mana beton dari balok beton mengeras. Untuk pengujian tekan, sampel dibuat berbentuk kubus dengan panjang rusuk 160 mm. Ukuran kubus lain juga diperbolehkan, tetapi dengan penyesuaian pada hasil yang diperoleh saat menghancurkan sampel pada mesin press.

Untuk setiap kelas beton dibuat tiga buah sampel kembar.

Untuk memperoleh gambaran yang lebih realistis tentang karakteristik kekuatan beton, inti dibor dari badan struktur, yang kemudian diuji kekuatannya.

Seiring dengan metode laboratorium standar untuk menilai kekuatan beton dalam sampel, metode tidak langsung non-destruktif untuk menilai kekuatan secara langsung dalam struktur juga digunakan. Metode tersebut, yang banyak digunakan dalam konstruksi, bersifat mekanis, berdasarkan penggunaan hubungan antara kuat tekan beton dan kekerasan permukaannya, dan pulsa ultrasonik, berdasarkan pengukuran kecepatan rambat gelombang ultrasonik longitudinal pada beton dan derajatnya. redaman mereka.

Dalam metode mekanis untuk menguji kekuatan beton, digunakan palu standar Kashkarov . Untuk menentukan kuat tekan beton, palu Kashkarov ditempatkan dengan bola di atas beton dan pukulan dilakukan pada badan palu standar dengan palu mekanik. Dalam hal ini, bola ditekan dengan bagian bawahnya ke dalam beton, dan dengan bagian atasnya ke dalam batang baja acuan, meninggalkan bekas pada beton dan batang tersebut. Setelah mengukur diameter lekukan ini, rasionya ditemukan dan kuat tekan lapisan permukaan beton ditentukan dengan menggunakan kurva kalibrasi.

Dengan metode pulsa ultrasonik, perangkat ultrasonik khusus seperti UP-4 atau UKB-1 digunakan, yang dengannya kecepatan aliran ultrasonik melalui beton struktur ditentukan. Dengan menggunakan kurva kalibrasi kecepatan ultrasonik dan kuat tekan beton, kuat tekan beton dalam suatu struktur ditentukan. Dalam kondisi tertentu (keteguhan teknologi, identitas bahan sumber, dll.), metode ini memberikan akurasi pengendalian yang cukup dapat diterima.

Dalam kondisi musim dingin, selain persyaratan umum yang disebutkan di atas, kontrol tambahan dilakukan.

Selama penyiapan campuran beton, hal-hal berikut dipantau setidaknya setiap 2 jam: tidak adanya es, salju, dan gumpalan beku pada agregat yang tidak dipanaskan yang dipasok ke pengaduk beton saat menyiapkan campuran beton dengan aditif antibeku; suhu air dan agregat sebelum dimasukkan ke dalam pengaduk beton; konsentrasi larutan garam; suhu campuran di outlet mixer beton.

Saat mengangkut campuran beton, penerapan tindakan untuk menutupi, mengisolasi dan memanaskan wadah pengangkutan dan penerima diperiksa satu kali secara bergantian.

Selama pemanasan awal campuran dengan listrik, suhu campuran di setiap bagian yang dipanaskan dikontrol.

Sebelum meletakkan campuran beton, periksa tidak adanya salju dan es pada permukaan alas, elemen penyangga, tulangan dan bekisting, pastikan insulasi termal bekisting memenuhi persyaratan peta teknologi, dan, jika perlu, hangatkan permukaan yang berdekatan dan fondasi, pastikan pekerjaan ini dilakukan.

Saat meletakkan campuran, suhunya dipantau selama pembongkaran dari kendaraan dan suhu campuran beton yang diletakkan. Periksa kepatuhan kedap air dan isolasi termal permukaan yang tidak berbentuk dengan persyaratan peta teknologi.

Selama proses pengawetan beton, suhu diukur pada waktu-waktu berikut: saat menggunakan metode “termos”, pemanasan awal campuran beton dengan listrik, pemanasan di rumah kaca - setiap 2 jam pada hari pertama, setidaknya dua kali per shift di tiga hari berikutnya dan satu kali sehari untuk sisa waktu penahanan; dalam hal menggunakan beton dengan aditif anti-beku - tiga kali sehari sampai memperoleh kekuatan yang ditentukan; ketika memanaskan beton secara elektrik selama periode kenaikan suhu dengan kecepatan hingga 10 °C/jam - setiap 2 jam, di masa depan - setidaknya dua kali shift.

Setelah beton mengeras dan struktur dibersihkan, suhu udara diukur setidaknya satu kali per shift.

Suhu beton diukur dengan metode jarak jauh menggunakan sumur suhu, termometer resistansi, atau termometer teknis yang digunakan.

Temperatur beton dikontrol di area yang mengalami pendinginan terbesar (di sudut, elemen yang menonjol) atau pemanasan (pada elektroda, pada kontak dengan bekisting termoaktif pada kedalaman 5 cm, serta di sejumlah blok beton besar). Hasil pengukuran dicatat dalam lembar kendali suhu.

Saat memanaskan beton secara elektrik, tegangan dan arus pada sisi hilir trafo suplai dipantau minimal dua kali shift dan nilai terukur dicatat dalam jurnal khusus.

Kekuatan beton dikontrol sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan di atas dan dengan menguji sejumlah sampel tambahan yang dibuat di tempat peletakan campuran beton pada periode berikut: bila disimpan dengan metode “termos” dan dengan pemanasan awal dengan listrik. dari campuran beton - tiga sampel setelah suhu beton diturunkan ke suhu akhir yang dihitung, dan untuk beton dengan aditif antibeku - tiga sampel setelah suhu beton diturunkan ke suhu yang jumlah aditifnya dihitung; tiga sampel setelah struktur beton mencapai suhu positif dan sampel disimpan dalam kondisi normal selama 28 hari; tiga sampel sebelum memuat struktur beban peraturan. Sebelum pengujian, sampel yang disimpan dalam suhu dingin disimpan selama 2...4 jam hingga mencair pada suhu 15...20 °C.

Saat menggunakan pemanas listrik, pemanasan dalam bekisting termoaktif, pemanasan inframerah dan induksi beton, mempertahankan sampel kubus dalam kondisi yang mirip dengan struktur yang dipanaskan, pada umumnya, tidak layak. Dalam hal ini, kekuatan beton dikontrol dengan memastikan bahwa kondisi suhu sebenarnya sesuai dengan yang ditentukan.

Dengan segala metode teknologi musim dingin perlu dilakukan pengecekan kekuatan beton pada strukturnya metode non-destruktif atau dengan menguji inti yang dibor jika sampel kontrol tidak dapat dipertahankan dalam kondisi perawatan struktural.

Untuk semua operasi untuk mengontrol kualitas proses teknologi dan kualitas bahan, laporan inspeksi (pengujian) dibuat, yang diserahkan kepada komisi yang menerima fasilitas tersebut. Selama pekerjaan, mereka membuat tindakan penerimaan alas, penerimaan balok sebelum meletakkan campuran beton dan mengisi log pekerjaan pengatur suhu dalam bentuk yang ditentukan.

SKEMA PENGENDALIAN KUALITAS OPERASIONAL

Komposisi operasi dan pengendalian

Tahapan bekerja	Operasi Terkendali	Kontrol (metode, volume)	Dokumentasi
Pekerjaan persiapan	Memeriksa: - ketersediaan sertifikat pemeriksaan pekerjaan yang telah diselesaikan sebelumnya; - membersihkan permukaan lapisan di bawahnya dari serpihan, kotoran, salju, dan es; - kerataan permukaan lapisan di bawahnya atau nilai sebenarnya dari kemiringan tertentu; Menandai lantai yang sudah jadi; - pemasangan bilah mercusuar (jarak antar bilah, keandalan pengikatan, tanda bagian atas bilah); - pemasangan sumbat pada lokasi bukaan, lubang, jangkar.	Visual Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per permukaan 50-70 meter persegi Ukur Inspeksi teknis Visual	Sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi, catatan pekerjaan umum
Meletakkan campuran beton	Kontrol: Kesesuaian dengan teknologi peletakan campuran beton (kualitas penghalusan permukaan dan derajat pemadatan beton); Ketebalan beton yang dipasang; Kualitas penyegelan lapisan kerja.	Visual Ukur Visual	Catatan pekerjaan umum
Penerimaan pekerjaan yang telah selesai	Memeriksa: Kekuatan beton sebenarnya; Kesesuaian dengan dimensi ketebalan, bidang, tanda dan kemiringan yang ditentukan; Penampilan permukaan lantai; Adhesi penutup lantai ke lapisan di bawahnya.	Ukur Visual Inspeksi teknis	penerimaan pekerjaan yang telah selesai
Alat kendali dan ukur: pita pengukur, tingkat bangunan, batang dua meter, tingkat, penggaris logam.
Pengendalian operasional dilakukan oleh : mandor (mandor), surveyor – dalam proses pelaksanaan pekerjaan. Pengendalian penerimaan dilakukan oleh: petugas pelayanan mutu, mandor (mandor), perwakilan pengawasan teknis pelanggan.

Persyaratan teknis untuk konstruksi bagian monolitik di lantai

Persyaratan teknis untuk perangkat pelapis monolitik

Ukuran batu pecah dan kerikil maksimum untuk penutup beton tidak boleh melebihi 15 mm dan ketebalan lapisan 0,6 (h).

Kekuatan tekan serpihan marmer untuk pelapis:

Mosaik tidak kurang dari 600 MPa;

Beton semen polivinil asetat dan beton semen lateks tidak kurang dari 800 MPa.

Saat memeriksa adhesi lapisan monolitik ke elemen lantai di bawahnya dengan mengetuk, tidak boleh ada perubahan sifat suara. beton vibrator lantai monolitik

Tidak diperbolehkan:

Celah dan retakan antara alas tiang dan penutup lantai atau dinding (partisi);

Lubang, retakan, gelombang pada permukaan pelapis;

Memotong pelapis monolitik menjadi kartu terpisah, dengan pengecualian pelapis multi-warna (dengan pemasangan urat pemisah).

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

Kumpulan perlengkapan bekisting standar harus dibuat dengan mempertimbangkan: sarana teknis untuk mengirimkan campuran dengan transportasi intra-gedung; sarana pengiriman; peletakan dan pemadatan; metode perlakuan panas dan perawatan beton. Organisasi pekerjaan konkrit harus menyediakan penyediaan penuh peralatan standar bagi tim yang kompleks, termasuk peralatan, perkakas listrik, inventaris dan perlengkapan. Di meja 1 menunjukkan perkiraan perlengkapan brigade dengan cara individu. Selain itu, diperlukan perlengkapan standar untuk tukang las dan tukang.

Kumpulan standar tim terpadu untuk melakukan pekerjaan konkrit

Tabel 1

Nama	Kuantitas
Peralatan
Transformator penurun tegangan
vibrator elektromekanis
Penggetar permukaan
Bilah bergetar
Kompresor
Inventaris dan perangkat
Hopper tetap dengan bongkar samping, volume 1 m3.
Hopper berputar dengan volume 1 meter kubik.
Wadah penyimpanan
Alat tangan
Kunci pas dampak
Pistol semprot
Dongkrak dengan kapasitas angkat 2 t
Satu set kunci
Menandai tali sepanjang 15 m

Sikat baja




Alat tes



Termometer

5. ATURAN LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN

Petunjuk kesehatan dan keselamatan kerja bagi pekerja beton

SAYA. Ketentuan Umum

1. Pekerja beton wajib bekerja dengan pakaian khusus dan sepatu keselamatan yang diberikan kepadanya dan menjaganya dalam keadaan baik. Selain itu, ia harus memiliki perangkat keselamatan yang diperlukan untuk bekerja dan menggunakannya setiap saat.

2. Sebelum mulai bekerja, tempat kerja dan jalan menuju ke sana harus dibersihkan dari benda asing, puing-puing dan kotoran, dan di musim dingin - dari salju dan es serta ditaburi pasir.

3. Dilarang bekerja di tempat yang tidak ada pagar di sekitar sumur terbuka, lubang, palka, lubang pada langit-langit, dan bukaan pada tiang pancang. Pada malam hari, selain pagar di tempat berbahaya, sinyal lampu juga harus dipasang.

4. Jika penerangan di tempat kerja kurang memadai, pekerja wajib memberitahukan hal ini kepada mandor.

5. Memasang dan melepas lampu listrik diberi energi dan pekerja beton dilarang memindahkan kabel listrik sementara. Pekerjaan ini harus dilakukan oleh tukang listrik.

6. Dilarang berada di area pengoperasian mekanisme pengangkatan, atau berdiri di bawah beban yang ditinggikan.

7. Pekerja beton tidak diperbolehkan menghidupkan dan mematikan mekanisme dan memberi isyarat bahwa dia tidak ada hubungannya.

8. Mesin, perkakas listrik, dan lampu penerangan hanya dapat dihidupkan dengan menggunakan saklar starter, dll. Pekerja tidak diperbolehkan menyambung atau memutuskan kabel beraliran listrik. Jika perlu memperpanjang kabel, hubungi teknisi listrik.

9. Untuk menghindari sengatan listrik, jangan menyentuh kabel listrik yang insulasinya buruk, bagian perangkat listrik yang tidak terlindungi, kabel, ban, sakelar, soket bola lampu, dll.

10. Sebelum menyalakan peralatan, Anda harus memeriksa keandalan pelindung pada semua bagian terbuka yang berputar dan bergerak.

11. Jika ditemukan kerusakan pada mekanisme dan peralatan yang digunakan pekerja beton, serta pagarnya, pekerjaan harus dihentikan dan mandor harus segera diberitahu.

12. Setelah menerima alat, Anda harus memastikan bahwa alat tersebut berfungsi dengan baik: alat yang rusak harus dikembalikan untuk diperbaiki.

13. Saat bekerja dengan perkakas tangan (pengikis, palu semak, sekop, tamper), perlu dipastikan bahwa gagangnya dalam kondisi baik, perkakas terpasang erat pada perkakas tersebut, dan permukaan kerja perkakas tidak rusak. terjatuh, tumpul, dan sebagainya.

14. Dilarang mengoperasikan perkakas listrik dari tangga.

15. Perkakas yang dialiri listrik, serta kabel listrik yang menyuplainya, harus memiliki insulasi yang dapat diandalkan. Setelah menerima perkakas listrik, Anda harus memeriksa kondisi isolasi kawat dengan inspeksi eksternal. Saat menggunakan alat ini, pastikan kabel listriknya tidak rusak.

16. Di akhir pekerjaan, perkakas listrik harus diputuskan dari sumber listrik dan ditempatkan di gudang.

17. Pada saat membawa bahan agregat dan campuran beton, pekerja harus mengetahui bahwa beban maksimum yang diperbolehkan adalah:

untuk wanita 20kg

untuk remaja putri 10 kg

untuk remaja putra 16 kg

Remaja di bawah usia 16 tahun tidak diperbolehkan membawa beban berat.

18. Saat memindahkan muatan konstruksi dengan gerobak dorong, beratnya tidak boleh melebihi 160 kg.

19. Untuk menghindari masuk angin, semua bukaan terbuka di dalam ruangan harus ditutup dengan pelindung sementara.

20. Di musim dingin, Anda harus menggunakan ruangan yang khusus dirancang untuk pemanas. Pemanasan di ruang ketel, sumur pemanas utama, di bunker, serta pemanas udara dilarang.

21. Jika terjadi kecelakaan yang melibatkan rekan kerja, hendaknya memberikan pertolongan pertama kepadanya, dan juga memberitahukan kepada mandor atau mandor.

II. Mengangkut campuran beton

22. Saat mengumpankan campuran beton dengan belt conveyor, ujung atasnya harus ditempatkan di atas area penerima beban dengan panjang minimal 0,5 m.

23. Selama pengoperasian ban berjalan, perlu untuk memantau stabilitasnya, serta kondisi baik kanopi pelindung yang menutupi konveyor di atas jalur dan jalan masuk.

24. Ketika ban berjalan tergelincir, pasir, tanah liat, terak dan bahan lainnya tidak boleh dibuang di antara sabuk dan drum. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghentikan konveyor dan memanggil mekanik yang bertugas.

25. Bersihkan roller dan ban berjalan dari beton yang menempel, serta ketegangan dan perkuat beton hanya jika motor listrik dimatikan. Dalam hal ini, perlu memasang tanda peringatan pada starter: “JANGAN HIDUPKAN!”, dan lepaskan sekringnya. Hanya teknisi listrik yang dapat melepas sekring.

26. Anda harus melintasi ban berjalan di jembatan khusus yang memiliki pagar.

27. Saat mengangkat campuran beton dengan crane, perlu untuk memeriksa keandalan pengikatan bak atau wadah ke kait derek, kemudahan servis wadah dan katup sektor. Jarak dari dasar bak atau wadah pada saat pembongkaran ke permukaan tempat terjadinya pembongkaran tidak boleh lebih dari 1 m.

28. Saat mengirimkan beton dengan dump truck, peraturan berikut harus diperhatikan:

a) pada saat dump truck mendekat, semua pekerja harus berada di sisi jalan yang berlawanan dengan jalan yang sedang dilalui pergerakan;

b) tidak diperbolehkan mendekati dump truck sampai benar-benar berhenti, berdiri di bunker penumpuk dan berada di bawah beban yang ditinggikan saat menurunkan dump truck;

c) badan yang ditinggikan harus dibersihkan dari potongan-potongan beton yang menempel dengan sekop atau pengikis bergagang panjang, bagian bawah badan tidak boleh dipukul dari bawah; Pekerja kebersihan harus berdiri di tanah. Dilarang berdiri di atas roda dan sisi dump truck;

d) Anda tidak dapat berjalan di sepanjang jalan layang yang dilalui truk sampah.

AKU AKU AKU. Meletakkan campuran beton

29. Sebelum mulai memasukkan campuran beton ke dalam bekisting, Anda harus memeriksa:

a) pengikatan bekisting, perancah pendukung dan dek kerja;

b) pengikatan pada penyangga corong pemuatan, baki dan batang untuk menurunkan campuran beton ke dalam struktur, serta keandalan pengikatan masing-masing batang logam satu sama lain;

c) kondisi kanopi atau lantai pelindung di sekitar corong pemuatan.

30. Sebelum meletakkan campuran beton ke dalam cetakan, kebenaran dan keandalan loop pemasangan harus diperiksa

31. Beton harus dipasang pada struktur yang terletak 1,5 m di bawah permukaan suplainya hanya dengan menggunakan baki, batang penghubung, dan batang getar.

32. Saat meletakkan campuran beton dari area tidak berpagar pada ketinggian lebih dari 3 m, serta saat membeton struktur dengan kemiringan lebih dari 30 derajat. (cornice, lampion, penutup) pekerja beton dan pekerja yang melayaninya harus bekerja dengan menggunakan sabuk pengaman yang dipasang pada penyangga yang dapat diandalkan.

33. Sambungan beton elemen prefabrikasi pada ketinggian hingga 5,5 m harus dibuat dari perancah biasa, dan pada ketinggian yang lebih tinggi - dari perancah khusus

34. Pengeluaran campuran beton ke dalam satu atau beberapa robot getar harus dilakukan atas arahan manajer kerja atau mandor dengan menggunakan alarm yang telah ditentukan.

35. Saat mengumpankan campuran beton melalui robot getar, perlu dilakukan hal-hal sebagai berikut:

a) mata rantai robot yang bergetar dipasang pada tali pengaman;

b) vibrator terhubung dengan aman ke bagasi;

c) derek dan tali baja untuk menarik bagasi diikat dengan aman;

d) ujung bawah bagasi telah diamankan, dan kekuatan pengikatannya harus diperiksa secara sistematis;

e) saat membongkar campuran beton, tidak boleh ada orang yang berada di bawah robot yang bergetar.

IV. Pemadatan campuran beton dengan vibrator

36. Pekerja beton yang bekerja dengan vibrator wajib menjalani pemeriksaan kesehatan yang diulang setiap 6 bulan.

37. Perempuan tidak diperbolehkan bekerja dengan vibrator manual.

38. Pekerja beton yang bekerja dengan peralatan berlistrik harus mengetahui langkah-langkah perlindungan terhadap sengatan listrik dan mampu memberikan pertolongan pertama kepada korban.

39. Sebelum mulai bekerja, Anda harus hati-hati memeriksa kemudahan servis vibrator dan memastikan bahwa:

a) selang terpasang dengan baik dan jika tidak sengaja ditarik, ujung belitan tidak akan putus;

b) kabel suplai tidak putus atau terbuka;

c) kontak grounding tidak rusak;

d) saklar beroperasi dengan baik;

e) baut yang memastikan kekencangan selubung dikencangkan dengan baik;

f) sambungan bagian vibrator cukup tertutup rapat dan belitan motor listrik terlindung dengan baik dari kelembapan;

g) peredam kejut pada gagang vibrator dalam kondisi baik dan disetel sedemikian rupa sehingga amplitudo getaran gagang tidak melebihi norma perkakas tangan.

40. Sebelum mulai bekerja, badan vibrator listrik harus dibumikan.

Kemudahan servis umum vibrator listrik diperiksa dengan mengujinya dalam keadaan ditangguhkan selama 1 menit, tetapi tidak mungkin untuk

41. Untuk menyalakan vibrator listrik (dari panel distribusi), harus digunakan kabel selang empat inti atau kabel yang dibungkus dalam tabung karet; kabel keempat diperlukan untuk membumikan rumah vibrator yang beroperasi pada tegangan 127 atau 220 V.

42. Penggetar listrik hanya dapat dihidupkan dengan menggunakan saklar yang dilindungi selubung atau ditempatkan di dalam kotak. Jika kotaknya terbuat dari logam, maka harus diarde.

43. Kabel selang harus digantung dan tidak diletakkan di atas beton yang sudah dipasang.

44. Dilarang menyeret vibrator dengan kawat selang atau kabelnya saat dipindahkan.

45. Jika kabel listrik putus, kontak menyala, atau vibrator listrik tidak berfungsi, Anda harus berhenti bekerja dan segera memberi tahu mandor atau pekerja tentang hal ini.

46. Bekerja dengan vibrator di tangga, serta pada perancah yang tidak stabil, penghiasan, bekisting, dll. dilarang.

47. Saat bekerja dengan vibrator listrik, Anda harus mengenakan sarung tangan atau sepatu bot dielektrik karet

48. Untuk mencegah vibrator jatuh, vibrator harus diikatkan pada penyangga struktur dengan tali baja.

49. Dilarang menekan vibrator portabel dengan tangan pada permukaan beton yang sedang dipadatkan; Memindahkan vibrator secara manual selama pengoperasian hanya diperbolehkan menggunakan batang fleksibel.

50. Saat bekerja dengan vibrator dengan poros fleksibel, perlu untuk memastikan arah poros yang lurus, dalam sebagai upaya terakhir dengan tikungan halus kecil. Pembentukan loop pada poros tidak diperbolehkan untuk menghindari kecelakaan.

51. Selama pengoperasian dalam waktu lama, vibrator harus dimatikan selama lima menit setiap setengah jam untuk mendinginkannya.

52. Saat hujan, vibrator harus ditutup dengan terpal atau disimpan di dalam ruangan.

53. Pada saat istirahat kerja, maupun pada saat pekerja beton berpindah dari satu tempat ke tempat lain, vibrator harus dimatikan.

54. Saat menyiram beton atau bekisting, pekerja beton yang bekerja dengan vibrator tidak boleh membiarkan air bersentuhan dengannya.

55. Saat mengoperasikan platform getaran, pengawasan yang cermat harus dilakukan terhadap kondisi sakelar batas dan perangkat untuk mengangkat pelindung getaran. Perhatian khusus harus diberikan operasi yang andal kunci baut traverse di posisi atas.

56. Untuk mengurangi kebisingan selama pengoperasian unit getar, formulir harus dipasang pada mesin getar dan secara sistematis memeriksa kekencangan semua pengencang.

57. Tidak diperbolehkan turun ke dalam lubang platform bergetar selama pengoperasiannya.

58. Dilarang berdiri di atas bekisting atau di atas campuran beton pada waktu pemadatan, serta di atas meja getar, sisipan getar, atau di atas rangka mesin cetak pada saat sedang bekerja.

59. Setelah pekerjaan selesai, vibrator dan kabel selang harus dibersihkan dari campuran beton dan kotoran, dikeringkan dan dimasukkan ke dalam gudang, dan kabel harus dilipat menjadi gulungan. Vibrator hanya dapat dibersihkan setelah dicabut dari listrik. Dilarang mencuci vibrator dengan air.

V. Pekerjaan beton dalam kondisi musim dingin

60. Sebelum bekerja dengan akselerator kimia untuk pengerasan beton, pekerja beton harus menjalani instruksi khusus penanganan yang aman dengan bahan kimia, serta pemeriksaan kesehatan. Perlu diingat bahwa kalsium klorida, yang digunakan sebagai akselerator untuk pengerasan dan pengerasan beton, berbahaya bagi kulit wajah dan tangan, dan pemutih serta larutan encernya merupakan zat pengoksidasi kuat yang dapat melepaskan gas klor.

Orang yang berusia di bawah 18 tahun tidak diperbolehkan mengerjakan persiapan larutan yang mengandung klor.

61. Air yang mengandung klor harus disiapkan di ruangan terpisah yang terletak pada jarak tidak lebih dekat dari 500 m dari bangunan tempat tinggal.

62. Saat bekerja dengan kalsium klorida atau saat menggunakan campuran pemutih dan klor, perlu memakai respirator atau masker gas dan sarung tangan karet.

63. Kalsium klorida hanya dapat digunakan sebagai akselerator dalam bentuk encer. Saat mengencerkan larutan kalsium klorida, gunakan sendok bergagang panjang.

64. Pekerja yang melakukan beton struktur yang diberi pemanas listrik harus menjalani pelatihan khusus cara yang aman bekerja. Mereka yang bekerja di dekat area yang panas harus diperingatkan tentang bahaya sengatan listrik.

65. Area beton yang dipanaskan harus dipagari dan diberi penerangan yang baik di malam hari. Pagar dipasang pada jarak minimal 3 m dari batas area yang dialiri arus.

Di batas lokasi harus dipasang poster peringatan dan tulisan: “BAHAYA!”, “ARUS TERHADAP”, serta peraturan pemberian pertolongan pertama jika terjadi sengatan listrik.

66. Pekerjaan pemanasan listrik pada beton harus dilakukan di bawah pengawasan teknisi listrik yang berpengalaman. Orang dilarang berada di area pemanas listrik dan melakukan pekerjaan apa pun, kecuali mengukur suhu. Hanya personel berkualifikasi yang boleh melakukan pengukuran suhu. Apalagi hal ini harus dilakukan dengan menggunakan alat pelindung diri.

67. Pemanasan listrik pada struktur beton bertulang harus dilakukan pada tegangan tidak melebihi 110 V.

68. Pada area pekerjaan pemanas listrik harus terdapat lampu peringatan yang terletak pada tempat yang terlihat dan menyala apabila arus pada area tersebut dihidupkan. Mulai saat ini, hanya orang yang melakukan servis instalasi yang boleh berada di lokasi kerja.

69. Pekerja yang melakukan pemanasan listrik diharuskan bekerja dengan sepatu karet dielektrik dan sarung tangan yang sama; alat tersebut harus memiliki pegangan yang terisolasi.

70. Sebelum melakukan beton, pastikan area yang dipanaskan tidak terkena arus.

71. Saat melakukan beton di area yang penerangannya buruk, diperbolehkan menggunakan lampu portabel dengan tegangan tidak lebih dari 12 V.

72. Sebelum membongkar campuran beton, pekerja beton wajib memastikan letak tulangan dan elektrodanya dengan benar. Jarak antara elektroda dan tulangan minimal 5 cm, campuran beton harus diturunkan dengan sangat hati-hati, tanpa menggerakkan elektroda.

73. Penyiraman beton hanya diperbolehkan setelah tegangan pada struktur yang dipanaskan telah dihilangkan.

74. Sebelum beton dipanaskan dengan listrik, agar kontak yang lebih baik dengan kabel, ujung elektroda yang menonjol harus dibersihkan dari campuran beton. Setelah pemanasan listrik selesai, ujung elektroda yang menonjol dari beton harus dipotong.

75. Dilarang bekerja di lokasi yang betonnya dipanaskan dengan listrik. Pekerjaan harus dilakukan dengan alat instalasi khusus menggunakan sarung tangan dielektrik dan sepatu karet. Peralatan harus memiliki pegangan berinsulasi.

76. Ukur suhu beton dengan sepatu karet dielektrik dan sarung tangan. Dalam hal ini, perlu sangat berhati-hati, jangan mendekati struktur, dan juga tidak bersandar padanya. Pekerjaan harus dilakukan, jika memungkinkan, dengan satu tangan, memegang tangan lainnya di belakang punggung atau ke samping.

77. Dalam struktur yang dipanaskan menggunakan bekisting termal, permukaan luar bekisting dan serbuk gergaji yang dibasahi dengan air memperoleh konduktivitas arus yang meningkat, oleh karena itu, selama pemanasan listrik, ketika arus dihidupkan, dilarang menyentuh bekisting termal dan serbuk gergaji.

78. Dilarang menyentuh pipa air, keran, dispenser dan bagian terbuka lainnya dari saluran air yang diberi energi selama pemanasan listrik, serta aliran air yang mengalir darinya.

79. Dilarang memeriksa keberadaan tegangan pada bagian-bagian instalasi listrik dengan tangan. Untuk tujuan ini, detektor arus atau lampu uji dengan lugs di ujung kabel harus digunakan.

80. Berjalan atau mengangkut beton berenergi di zona pemanas listrik hanya diperbolehkan di sepanjang jalur dan perancah yang dibangun khusus.

...

Dokumen serupa

Elemen dan Keputusan yang konstruktif sistem bekisting untuk pemasangan lantai beton bertulang monolitik. Prinsip memilih kit bekisting untuk konstruksi rumah monolitik. Kecepatan tertentu dalam pembangunan struktur monolitik. Dimensi pegangan yang diterima.

manual pelatihan, ditambahkan 04/11/2015

Keuntungan dan kerugian dari konstruksi perumahan monolitik. Desain komposisi beton. Teknologi pemasangan struktur monolitik (pekerjaan bekisting dan perkuatan, beton). Intensifikasi pekerjaan pada suhu negatif. Penilaian kekuatan produk.

tugas kursus, ditambahkan 18/10/2013

Pertimbangan ciri-ciri pembangunan kompleks perbelanjaan dan hiburan Ufa Plaza, bangunan tempat tinggal Lastochka, dan gedung bertingkat. Deskripsi pengoperasian ekskavator beroda Hyundai R170W-7, truk derek, traktor T-130. Beton struktur monolitik.

laporan latihan, ditambahkan 30/09/2015

Desain terowongan komunikasi monolitik untuk saluran air. Perhitungan ruang lingkup pekerjaan: pemasangan tulangan, pemasangan bekisting, beton, pelapisan permukaan struktur yang belum berbentuk, pengawetan beton, pelepasan insulasi, pengatur suhu.

tugas kursus, ditambahkan 09/12/2014

Pengembangan opsi untuk melakukan pekerjaan konkret pada struktur, skema organisasinya. Teknologi proses kompleks pendirian fondasi monolitik dengan pengembangan skema teknologi. Transportasi campuran beton, bekisting, tulangan.

tugas kursus, ditambahkan 09/12/2012

Tujuan bangunan, kondisi pengoperasiannya. Perbandingan opsi desain rangka, perhitungan energi panas dan panas. Peta teknologi produksi pekerjaan beton bertulang monolitik. Pengembangan estimasi objek, ringkasan estimasi.

tesis, ditambahkan 07/12/2012

Kondisi untuk pembangunan bangunan rangka tempat tinggal dua belas lantai di Smolensk. Persiapan struktur beton bertulang prefabrikasi, pondasi tiang pancang dan pemanggangan monolitik, pelat inti berongga, panel dinding tirai.

tugas kursus, ditambahkan 19/11/2009

Karakteristik kondisi lokasi pembangunan hotel. Pengembangan solusi perencanaan ruang untuk bangunan. Pemilihan tulangan kerja untuk lantai monolitik, palang, pondasi berbentuk kolom. Perhitungan proyek kerja. Menyusun perkiraan untuk konstruksi.

tesis, ditambahkan 22/05/2015

Prinsip perencanaan bangunan tempat tinggal. Elemen struktural utama. Desain dan teknologi konstruksi balok, monolitik, batu bulat, rangka, rangka-panel dan dinding gabungan. Elemen atap dan tata cara konstruksinya. Sistem pemanas di rumah.

tugas kursus, ditambahkan 05/11/2015

Desain dan perhitungan bekisting, persyaratan dasar untuk itu. Persiapan dan pemasangan fitting. Metode untuk memastikan lapisan pelindung desain beton. Merancang komposisi campuran beton untuk beton suatu struktur. Pengendalian mutu pekerjaan beton bertulang.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS

RUTE
UNTUK PEMASANGAN DAN PEMBONGKARAN FORMWORK UNTUK PELAT LANTAI MONOLITIK


	saya setuju Gen. Direktur JSC "GK INZHGLOBAL" A.Kh.Karapetyan 2014

1 area penggunaan

1.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk mengatur pekerjaan pekerja yang terlibat dalam pemasangan dan pembongkaran bekisting monolitik pelat beton bertulang langit-langit

1.2. Peta teknologi mencakup karya-karya berikut:

- pemasangan bekisting;

- pembongkaran bekisting.

1.3. Pekerjaan yang tercakup dalam peta teknologi meliputi:

- mengayunkan dan memasok elemen bekisting (penyangga rangka, rak, tripod, garpu seragam, balok kayu, kayu lapis) ke cakrawala pemasangan;

- penataan bekisting untuk balok;

- pemasangan bekisting untuk pelat balkon;

- susunan bekisting di bawah "gigi";

- penataan bekisting untuk langit-langit;

- penataan bekisting untuk ujung pelat lantai;

- pemasangan pagar sementara;

- penataan bukaan;

- pembongkaran bekisting;

- pembersihan, pelumasan, penyimpanan dan pengangkutan elemen bekisting.

1.4. Bekisting harus memenuhi persyaratan berikut:

- kekuatan, kekekalan, kebenaran bentuk dan ukuran;

- persepsi beban vertikal dan horizontal yang andal;

- kepadatan permukaan (tidak ada retakan), mencegah lapisan semen merembes ke dalamnya;

- kemampuan untuk memberikan kualitas permukaan beton yang dibutuhkan;

- kemungkinan penggunaan berulang;

- kemampuan manufaktur - kemudahan penggunaan, kemampuan untuk memasang dan membongkar dengan cepat.

2. Teknologi dan organisasi kerja

2.1. Persyaratan untuk pekerjaan sebelumnya

2.1.1. Sebelum pemasangan bekisting dimulai, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

- dasar untuk pemasangan bekisting telah disiapkan;

- struktur kolom dan dinding telah selesai, sertifikat penerimaannya dibuat berdasarkan survei geodetik yang sudah dibangun;

- elemen bekisting lantai dikirim dan disimpan di area pemasangan tower crane;

- keberadaan dan penandaan elemen bekisting diperiksa;

- mekanisme, perlengkapan, perlengkapan, perkakas disiapkan dan diuji;

- penerangan tempat kerja dan lokasi konstruksi diatur;

- semua tindakan untuk pagar bukaan, tangga, dan keliling pelat beton bertulang telah diselesaikan sesuai dengan SNiP 03-12-2001 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi, bagian 1”;

- tanda elevasi telah dipindahkan ke lantai.

2.2. Teknologi produksi kerja

Pemasangan bekisting

2.2.1. Pemasangan bekisting lantai diawali dengan penyerahan penyangga rangka, rak teleskopik, tripod, unifork, balok kayu, lembaran triplek ke horizon pemasangan, ke tempat kerja.

2.2.2. Pertama, bekisting dilakukan pada ketinggian yang lebih rendah. Kami memulai pekerjaan dengan memasang bekisting untuk balok.

2.2.3. Sehubungan dengan metode konstruksi bekisting yang dipilih, pemasangan dek ganda, sekaligus pemasangan bekisting di bawah balok, pelat balkon, “gigi”.

2.2.4. Pemasangan bekisting diawali dengan pemasangan penyangga rangka ID15 pada jarak minimal 50 mm dari tepi pelat sesuai dengan diagram susunan, l.2 dan l.3 bagian grafis.

Atur terlebih dahulu ketinggian penyangga rangka (jarak dari lantai ke bagian bawah balok utama) sesuai templat dengan mengatur kepala sekrup dan kaki sekrup.

2.2.5. Pasang balok utama (balok kayu 2,9 m) pada kepala sekrup (mahkota).

Sesuai dengan bagian 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 bagian grafis) dan diagram tata letak balok (l.4 bagian grafis).

2.2.6. Pasang balok sekunder pada balok utama ( balok kayu 4,2 m) dengan kelipatan 400 mm.

Pada sumbu G-D/1, E-Zh/7, tempat “gigi” lewat, jika tidak memungkinkan menggunakan balok 4,2 m (jarak antara dinding di tempat ini adalah 2900 mm dan 2660 mm), pasang dua balok berpasangan 2,5 m.

2.2.7. Letakkan lembaran kayu lapis laminasi, tebal 18 mm, pada balok sekunder yang dipasang. Dengan demikian, dek bawah terbentuk (level +6.040). Paku kayu lapis ke balok kayu. Untuk diagram tata letak kayu lapis, lihat lembar 4, serta lembar 5 dan 6 bagian grafis.

2.2.8. Ratakan dek bawah.

2.2.9. Dengan menggunakan instrumen geodesi, letakkan garis tepi balok beton di dek bawah untuk membuat dek vertikal.

2.2.10. Balok dek vertikal dibentuk dari potongan kayu lapis laminasi dengan lebar 300 mm. Untuk dimensi dan tata letak, lihat lembar 3 bagian grafis.

Hubungkan potongan kayu lapis dengan kayu 50x50. Balok juga digunakan agar dapat dipaku pada dek bawah dan dek atas, lihat simpul A, lembar 5 bagian grafis.

Untuk menstabilkan dek vertikal, pasang penyangga dari kayu 50x50.

2.2.11. Pasang balok kayu sepanjang 2,5 m di dek bawah.

Tempatkan balok berukuran 82x82 di bawah balok ini (untuk menambah ketinggian).

Di bawah pelat balkon, balok kayu diletakkan tegak lurus terhadap balok beton dengan penambahan 400 mm, di bawah “gigi” sepanjang balok beton.

Untuk tata letak balok kayu, lihat halaman 5 dan 6 pada bagian grafis.

2.2.12. Letakkan lembaran kayu lapis laminasi pada balok kayu yang dipasang, sesuai dengan diagram tata letak lembar 3 bagian grafis.

2.2.13. Untuk memasang “gigi” di mana dinding berada, gunakan braket.

Braket diamankan dengan dasi.

Balok berukuran 100x100 ditempatkan pada braket.

Kayu lapis yang dilaminasi melekat pada balok.

Untuk diagram struktur geladak, lihat bagian 6-6 dan 7-7, lembar 7 bagian grafis.

Untuk diagram penempatan braket pembentuk gigi, lihat lembar 2 bagian grafis.

2.2.14. Pemasangan bekisting di bawah pelat lantai.

Sesuai dengan diagram tata letak (lembar 2 bagian grafis), ukur dengan meteran dan tandai dengan kapur lokasi pemasangan rak.

Mulailah dengan memasang tiang luar di bawah balok utama, pada jarak 4,0 m sepanjang sumbu huruf.

Jarak antara tiang sepanjang sumbu digital sesuai dengan tinggi nada balok utama.

2.2.15. Masukkan uni-plug ke dalam rak. Perpanjang rak sesuai templat dengan panjang yang ditentukan oleh tinggi balok utama (bawah). Pasang dudukan dan kencangkan dengan tripod.

2.2.16. Pasang balok utama (balok kayu 4,2 m) pada rak yang telah dipasang dan diikat menggunakan garpu pemasangan. Ketinggian balok utama adalah 1,5 m.

2.2.17. Dengan menggunakan garpu pemasangan, pasang balok sekunder (balok kayu 3,3 m) tanpa diikat ke balok utama. Ketinggian balok sekunder adalah 0,40 m.

2.2.18. Letakkan lembaran kayu lapis laminasi pada balok sekunder, berdekatan satu sama lain sehingga jarak di antara keduanya tidak lebih dari 2 mm. Lembaran kayu lapis pertama disuplai dari lantai beton, setelah meletakkan setidaknya 12 lembar, kayu lapis disuplai ke dek yang dibangun.

Lembaran perimeter luar dan potongan kayu lapis dipaku pada balok sekunder untuk mencegahnya terbalik.

Untuk diagram tata letak kayu lapis, lihat lembar 3 bagian grafis.

2.2.19. Lembaran kayu lapis yang sesuai dengan bekisting di bawah balok harus diletakkan terakhir, setelah dek vertikal balok dipasang.

2.2.20. Untuk kemudahan pemasangan bekisting (serta pembongkaran), potong lembaran kayu lapis standar menjadi potongan-potongan berukuran 2440x610 mm.

2.2.21. Disarankan untuk digunakan di banyak tempat kayu lapis biasa diresapi dengan emulsi untuk pelumasan.

2.2.22. Tempat pemotongan kayu lapis laminasi menjadi rentan terhadap kelembapan dan harus menjalani perawatan tahan lembab (parafin cair, perawatan dengan dua lapisan primer).

2.2.23. Permukaan dek harus rata.

2.2.24. Setelah memasang pelat dek, pelat balkon, “gigi”, pasang sisi dengan tinggi sama dengan ketebalan lantai.

Bekisting ujung lantai dilakukan sebagai berikut.

Sebuah garis ditarik untuk ujung pelat, potongan-potongan kayu lapis dipasang ke geladak sepanjang garis, lebarnya sama dengan tinggi langit-langit. Agar ujungnya tidak terbalik, susunlah penyangga dari kayu berukuran 50x50.

2.2.25. Dengan menggunakan pagar universal yang dipasang pada balok kayu, buatlah pagar sementara. Pasang tiang pagar, dengan jarak tidak lebih dari 1200 mm, masukkan papan pagar ke dalam braket tiang.

2.2.26. Perangkat bukaan. Bukaannya terbuat dari kayu lapis yang dilaminasi. Ukuran bukaan di sepanjang tepi luar sesuai dengan dimensi bukaan pada pelat lantai. Bukaan dipasang pada posisi desain dan dipaku ke lantai pelat lantai.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PEMBUATAN BETON LANTAI KHUSUS BANGUNAN MONOLITIK

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi standar (selanjutnya disebut TTK) dikembangkan untuk suatu kompleks pekerjaan beton ketika meletakkan campuran beton di lantai menggunakan pompa beton dengan pengangkutan campuran beton dengan truk pengaduk beton selama pembangunan bangunan tempat tinggal. Tinggi lantai hingga 2,5 m, ketebalan lantai hingga 180 mm.

Direncanakan untuk menopang pelat lantai kontinu sepanjang perimeter pada beton bertulang penahan beban, dinding monolitik, dan pada bentang antar dinding pada kolom beton bertulang monolitik.

1.2. Peta teknologi standar dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Produksi Pekerjaan (WPP), Proyek Organisasi Konstruksi (COP), dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk membiasakan pekerja dan insinyur dengan aturan produksi. pekerjaan beton di lokasi konstruksi.

1.3. Tujuan dibuatnya TTK yang disajikan adalah untuk memberikan diagram alur yang direkomendasikan untuk proses teknologi pekerjaan beton.

1.4. Saat menghubungkan Diagram Alir Standar dengan fasilitas tertentu dan kondisi konstruksi, skema produksi, volume pekerjaan, biaya tenaga kerja, peralatan mekanisasi, bahan, peralatan, dll.

1.5. Pemasangan lantai beton bertulang monolitik dilakukan berdasarkan Proyek Kerja, gambar kerja dan Peta Teknologi Kerja, yang mengatur sarana pendukung teknologi dan aturan pelaksanaan proses teknologi selama pelaksanaan pekerjaan.

1.6. Kerangka peraturan pengembangan peta teknologi adalah: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standar produksi konsumsi bahan, standar dan harga progresif lokal, standar biaya tenaga kerja, standar konsumsi bahan dan sumber daya teknis.

1.7. Peta teknologi kerja ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Kontraktor Umum Konstruksi dan Instalasi, dengan persetujuan organisasi Pelanggan, Pengawasan Teknis Pelanggan dan organisasi yang akan bertanggung jawab atas pengoperasian gedung ini.

1.8. Penggunaan TTK membantu meningkatkan produktivitas tenaga kerja, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan organisasi dan kualitas pekerjaan, mengurangi biaya dan mengurangi durasi konstruksi, melakukan pekerjaan dengan aman, mengatur pekerjaan yang berirama, penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mesin, serta mengurangi waktu pengembangan untuk perencanaan proyek dan penyatuan solusi teknologi.

1.9. Pekerjaan yang dilakukan secara berurutan selama produksi pekerjaan beton meliputi:

pasokan campuran beton;

meletakkan campuran beton.

1.10. Pekerjaan dilakukan sepanjang tahun dan dilakukan dalam satu shift. Jam kerja selama shift adalah:

dimana koefisien penggunaan pompa beton terhadap waktu selama shift (waktu yang terkait dengan persiapan mesin untuk bekerja dan melakukan pemeliharaan teknis adalah 15 menit, waktu istirahat terkait dengan organisasi dan teknologi proses produksi dan istirahat pengemudi - 10 menit setiap jam kerja).

1.11. Digunakan sebagai mekanisme penggerak pompa beton yang dipasang di truk SY5420THB-48, pada sasis mobil ^ VOLVO FM 12, dengan kapasitas 50 m/jam dengan boom distribusi sepanjang 48 m untuk mensuplai campuran beton secara horizontal dan vertikal (lihat Gambar 1).

Gambar.1. Pompa beton yang dipasang di truk SY5420THB-48
Campuran beton dikirimkan truk pengaduk beton NTM 1004 pada sasis mobil ^ VOLVO FM 12, dengan volume drum pencampur 8,0 m (lihat Gambar 2).

Gambar.2. Truk pengaduk beton NTM 1004
1.12. Saat membeton pelat lantai, campuran beton berat kelas B22.5 W6, kelas tahan beku F75, yang memenuhi persyaratan GOST 7473-94 digunakan sebagai bahan utama. Ukuran agregat maksimal 20 mm, mobilitas campuran beton 8-12 cm sepanjang kerucut standar.

1.13. Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

SNiP 01-12-2004. Organisasi konstruksi;

SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;

SNiP 03-12-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum;

SNiP 04-12-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

SNiP 3.03.01-87. Struktur penahan beban dan penutup;

Gost 7473-94. Campuran beton. Kondisi teknis.

^ 2. TEKNOLOGI DAN ORGANISASI KERJA

2.1. Sesuai dengan SNiP 01-12-2004 “Organisasi Konstruksi”, sebelum dimulainya pekerjaan beton di lokasi, Subkontraktor harus, menurut undang-undang, menerima dari Kontraktor Umum lokasi konstruksi yang telah disiapkan, termasuk bekisting lantai tipe DOKA yang dirakit. dan rangka tulangan lantai dipasang pada bekisting.

2.2. Sebelum memulai pekerjaan beton, kegiatan-kegiatan berikut harus diselesaikan:

telah ditunjuk orang yang bertanggung jawab atas mutu dan keselamatan kerja;

anggota tim diinstruksikan tentang tindakan pencegahan keselamatan dan dibiasakan dengan diagram alur kerja untuk pemasangan plafon;

dinding lantai dipasang setinggi bagian bawah pelat lantai;

kolom dibeton, kekuatan beton minimal 70% dari desain;

bekisting lantai dipasang;

sangkar penguat volumetrik dan bagian lantai yang tertanam dipasang di bekisting;

panduan untuk screed getar dipasang;

jalur pergerakan truk pengaduk beton dan tempat parkir kerja pompa beton ditandai;

peralatan instalasi, perlengkapan, perkakas dan trailer rumah tangga untuk istirahat pekerja yang diperlukan telah dikirim ke area kerja;

langkah-langkah diambil untuk memastikan pelestarian outlet tulangan dari dinding lantai dari korosi dan deformasi;

penyelarasan sumbu geodetik dan penandaan posisi langit-langit dilakukan sesuai dengan proyek.
Selain itu, Anda harus:

menyiapkan platform horizontal untuk pompa beton;

membersihkan bekisting dan tulangan pada area beton;

periksa kekuatan dan kekencangan bekisting;

menerima pekerjaan perkuatan dan bekisting yang telah selesai;

menyiapkan tempat cadangan untuk menerima campuran beton dari truk pengaduk beton;

pasang pipa beton stasioner (jika perlu);

memasang komunikasi audio yang andal di area kerja;

menyediakan sistem alarm di lokasi konstruksi;

mengatur penerangan untuk area kerja;

menyediakan pagar untuk bukaan tangga dan sekeliling bangunan.

2.3. Peletakan campuran beton ke plafon dilakukan dengan menggunakan pompa beton lengkap dengan truk pengaduk beton dan dilakukan sepanjang grip dengan urutan tertentu. Genggaman ditentukan berdasarkan kondisi produktifitas operasional pompa beton yang berpindah-pindah (harian), jangkauan pengiriman minimum campuran beton dan apakah pembetonan dilakukan hanya dengan menggunakan boom pompa beton atau menggunakan pipa beton.

2.4. Proses peletakan campuran beton terdiri dari operasi kerja yang berhubungan dengan memasukkannya ke dalam bekisting dan pemadatan. Sebelum memasukkan campuran beton ke dalam bekisting, Anda harus memeriksa:

elemen pengikat bekisting;

kualitas pembersihan bekisting dari serpihan dan kotoran;

kualitas pembersihan perlengkapan dari endapan karat;

pemasangan sangkar penguat yang benar;

ketelitian pembersihan permukaan beton dinding film semen;

melumasi permukaan bagian dalam bekisting;

penempatan tanda desain bagian atas pelat lantai yang dibeton (dengan cat) pada rangka tulangan.

2.5. Peletakan campuran beton pada masing-masing grip dimulai dari strip terjauh dari pompa dan berlanjut menuju lokasi pemasangan pompa beton. Genggaman diberi lebar 1,5-2,0 m dan dipisahkan satu sama lain dengan balok kayu, yang dilekatkan pada bekisting lantai.

Truk pengaduk beton melaju ke hopper pemuatan pompa beton dan membongkar campuran beton dalam beberapa bagian, yang segera dipompa ke dalam struktur pelat lantai oleh pompa beton. Dengan menggunakan selang fleksibel, campuran beton disebarkan ke seluruh area beton, dimulai dari area yang paling jauh. Ketinggian pembuangan bebas campuran beton ke dalam lapisan tidak boleh lebih dari 1,0 m.

Campuran beton diletakkan melalui satu strip dalam satu lapisan hingga seluruh ketebalan lantai. Beton strip dilakukan dengan menggunakan strip suar (batang tulangan), yang selama periode pekerjaan perkuatan dipasang dalam barisan setiap 2...2,5 m dan dipasang pada rangka bertulang pelat lantai. Pelat lantai dibeton dengan arah sejajar dengan balok utama atau balok sekunder. Dalam hal ini, beton diumpankan ke arah beton.

Gambar.3. Skema peletakan beton
Sebelum meletakkan campuran beton, permukaan atas dinding dan kolom harus dibasahi dengan air. Saat membeton pelat, panel portabel ringan diletakkan di atas rangka yang diperkuat, berfungsi sebagai tempat kerja dan mencegah deformasi tulangan.

Pada saat hujan, area beton harus terlindung dari masuknya air ke dalam campuran beton. Beton yang tersapu secara tidak sengaja harus disingkirkan.

2.6. Campuran beton ditempatkan dalam bekisting dengan ketentuan sebagai berikut:

tingkat atas campuran beton yang diletakkan harus 50-70 mm di bawah bagian atas panel bekisting;

campuran beton harus memiliki kemiringan kerucut 4-12 cm.

menambahkan air saat meletakkan campuran beton untuk meningkatkan mobilitasnya tidak diperbolehkan;

air dingin yang dipisahkan dari campuran harus dihilangkan;

mobilitas optimal campuran beton harus berada dalam jarak 8-10 cm;

rasio air-semen dari pergeseran beton harus berada pada kisaran 0,4-0,6.

2.7. Campuran beton yang diletakkan dalam bentuk strip dipadatkan vibrator listrik dalam IV-47B, daya N=0,8 kW dan diratakan screed bergetar ZM. Di sepanjang dinding dan di tempat lain yang tidak dapat diakses oleh penggunaan screed getar, campuran beton dipadatkan vibrator permukaan IV-2, daya N=0,6 kW.

2.8. Pemadatan campuran beton yang akan diletakkan harus dilakukan sesuai dengan aturan berikut:

langkah mengatur ulang vibrator dalam tidak boleh melebihi satu setengah radius aksinya, mis. 50cm;

kedalaman pencelupan vibrator dalam ke dalam campuran beton harus memastikan pendalamannya ke dalam lapisan yang telah diletakkan sebelumnya sebesar 5-10 cm;

Vibrator harus dikeluarkan dari campuran beton dengan motor listrik dihidupkan tanpa menyentak untuk menghindari terbentuknya rongga pada beton.

2.9. Pekerja melakukan pemadatan getaran campuran beton saat berada di tangga kayu.

Vibrator dalam dibenamkan ke dalam lapisan yang dipadatkan secara vertikal atau dengan sedikit kemiringan. Ujungnya dibenamkan dengan cepat, setelah itu, sambil digetarkan, tetap tidak bergerak selama 10-15 detik, kemudian ditarik perlahan keluar dari campuran beton untuk memastikan ruang kosong terisi campuran.

Gambar.4. Pemadatan campuran beton dengan vibrator dalam
Pemadatan harus dihentikan bila:

tidak ada pengendapan campuran beton yang diamati;

agregat kasar ditutup dengan larutan;

laitance muncul di permukaan;

Pelepasan gelembung udara besar terhenti.

Durasi getaran harus memastikan pemadatan campuran beton yang cukup dan berkisar antara 15 hingga 30 detik atau ditentukan secara eksperimental. Ketebalan lapisan campuran beton yang diletakkan tidak boleh lebih dari 1,25 kali panjang bagian kerja vibrator sumur dalam. Saat memadatkan campuran beton, vibrator tidak diperbolehkan bertumpu pada tulangan dan elemen pengikat bekisting.

Mandor, melalui inspeksi visual, menentukan bahwa campuran beton telah mengendap seluruhnya di lapisan, dan baru setelah itu memberi perintah untuk menghentikan pemadatan dan menuangkan lapisan baru.

Tanda-tanda utama berakhirnya pengendapan campuran dapat berupa:

menghentikan keluarnya udara dari campuran;

munculnya semen laitance pada persimpangan beton dan bekisting.

2.10. Setelah getaran internal (dalam) pada lapisan kerja bagian atas, pemadatan eksternal (permukaan) dimulai. Untuk tujuan ini mereka menggunakan screed bergetar ZM, dengan lebar strip yang dipadatkan 3,0 m Pekerja beton memasang screed getar pada pemandu dan memindahkannya dengan tali pengikat, meratakan permukaan campuran beton. Jika perlu, buang sisa beton dengan sekop atau tambahkan ke dalam ceruk. Setelah melepas bilah suar, permukaannya dihaluskan dengan selotip karet dan sekop logam.

Gambar.5. Meratakan permukaan pelat dengan screed getar
2.11. Merawat beton melibatkan menjaganya tetap lembab selama periode pengerasan dan perolehan kekuatan dengan mencegah penguapan air dan penyerapannya oleh bekisting. Modus optimal pengawetan beton: suhu +18 °C, kelembaban 90%.

Selama periode awal pengerasan, beton harus dilindungi dari presipitasi atau pengeringan, dan selanjutnya kondisi suhu dan kelembaban harus dijaga untuk menciptakan kondisi yang menjamin peningkatan kekuatannya.

Pada cuaca panas dan kering, setelah beton selesai, pada hari-hari pertama pengerasan campuran beton, disiram secara berkala dengan air. Penyiraman dimulai paling lambat 10-12 jam, dan dalam cuaca panas dan berangin 2-3 jam setelah selesai beton.

Penyiraman pada suhu 15 °C ke atas dilakukan pada tiga hari pertama pada siang hari minimal tiga jam sekali, dan pada malam hari minimal satu kali; selanjutnya, setidaknya tiga kali sehari. Dalam cuaca kering, beton semen Portland disiram setidaknya selama tujuh hari. Bila suhu udara di bawah 5 °C, penyiraman tidak dilakukan.

Pada cuaca panas dan berangin, permukaan lantai ditutup dengan anyaman lembab, serbuk gergaji atau pasir minimal selama 2 hari. Pemeliharaan beton dihentikan setelah mencapai 70% dari kekuatan desainnya. Masa penahanan dan frekuensi penyiraman ditentukan oleh laboratorium konstruksi.

2.12. Saat memperbaiki cacat ukuran besar Semua beton yang lepas dirobohkan, dan permukaan beton yang tahan lama dibersihkan dengan sikat kawat dan dicuci dengan air. Kemudian bak cuci ditutup dengan campuran beton dengan batu pecah kecil atau kerikil berukuran maksimal 20 mm. Setelah dibersihkan dengan sikat dan dibilas dengan air, bak cuci kecil digosok dengan mortar semen.

Sebelum melanjutkan peletakan campuran beton, ketika beton mencapai kekuatan 1,5 MPa, tepi vertikal campuran beton yang mengeras harus dibersihkan dari lapisan semen, dibasahi dan dilapisi dengan semen laitance.

2.13. Pengangkutan dan pasokan campuran beton ke lokasi konstruksi dilakukan dengan truk pengaduk beton, memastikan pelestarian sifat-sifat tertentu dari campuran beton. Campuran beton disuplai ke lokasi peletakan menggunakan pompa beton. Perhitungan jumlah kebutuhan truk pengaduk beton NTM 1004 yang mampu memuat truk pompa beton SY5420THB-48 dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

2.13.1. Produktivitas shift rata-rata operasional pompa beton dihitung dengan rumus:

dimana kinerja teknis dan bersertifikat dari pompa beton (50 m3/jam);

Koefisien yang memperhitungkan penurunan produktivitas pompa beton tergantung pada jenis struktur beton (0,5);

Koefisien yang memperhitungkan penurunan kinerja pompa beton tergantung pada panjang bagian lurus horizontal dari pipa beton pada tekanan yang sesuai di dalamnya yang terjadi ketika campuran beton dipompa (0,66);

Koefisien dengan memperhitungkan hilangnya waktu untuk perawatan harian pompa beton dan pemeliharaannya (0,93);

Koefisien dengan mempertimbangkan kualifikasi pengemudi pompa beton (0,90);

Koefisien yang memperhitungkan penurunan produktivitas pompa beton karena berbagai alasan organisasi dan teknologi (0,95);

Durasi beton struktur, jam.

Kami menerima 87 m per shift atau 13 m per jam.

2.13.2. Jumlah truk pengaduk beton yang dibutuhkan dengan produktivitas rata-rata pompa beton per jam sebesar 13 m3/jam dan durasi satu perjalanan adalah 1,5 jam (waktu satu perjalanan truk pengaduk beton diambil kira-kira tergantung pada kondisi tertentu) dan akan menjadi

kami menerima 3 truk pengaduk beton.

Dengan demikian, set tersebut akan terdiri dari pompa beton yang dipasang di truk SY5420THB-48 dan tiga mixer beton merek NTM 1004.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

KONSTRUKSI WARNA MONOLITIK DENGAN POMPA BETON

1 AREA PENGGUNAAN

Peta teknologi standar untuk pemasangan pelat monolitik menggunakan pompa beton telah dikembangkan.

Ketentuan umum

Saat membangun struktur beton monolitik dan beton bertulang, perlu berpedoman pada Kode dan Peraturan Bangunan serta persyaratan proyek kerja. Kualitas bekisting, tulangan dan pekerjaan beton ditentukan oleh tingkat teknis konstruksi secara keseluruhan, keandalan dan daya tahannya. Penggunaan teknologi maju dan organisasi buruh, sarana mekanisasi yang kompleks meningkatkan kualitas pekerjaan dan mengurangi waktu konstruksi struktur. Pengaruh yang menentukan pada intensitas konstruksi struktur monolitik diberikan oleh pendekatan terpadu untuk memastikan kemampuan manufaktur semua tahap dan melengkapi produksi dengan sarana mekanisasi kerja yang komprehensif dan ekonomis. Perhatian khusus selama konstruksi struktur monolitik diberikan pada intensifikasi proses pengerasan beton.

Peningkatan kualitas struktur berhubungan langsung dengan kepatuhan terhadap standar akurasi untuk semua operasi konstruksi monolitik:

Pekerjaan geodetik dan pemasangan, dengan mempertimbangkan toleransi yang diketahui untuk pembuatan elemen dan suku cadang yang menentukan peralatan pada tahap operasi ini;

Pemasangan tulangan dan ketepatan penetapan posisi batang kerja;

Peletakan lapis demi lapis dan pemadatan campuran;

Mode perlakuan panas dan pengawetan beton.

Peningkatan kualitas struktur monolitik dikaitkan dengan menjaga keakuratan proses teknologi elemen konstruksi dan karakteristik pengendalian kualitas.

Keakuratan proses teknologi saat melakukan pekerjaan ditentukan tergantung pada jenis struktur dan pengaruh penyimpangan pada keakuratan konstruksi lantai di atasnya.

Saat membetonkan struktur, gangguan teknologi tidak bisa dihindari. Dalam kasus ini, jahitan kerja diatur. Mereka menghilangkan pergerakan permukaan sambungan relatif satu sama lain dan tidak mengurangi kapasitas menahan beban struktur. Lokasi lapisan kerja ditentukan di tempat yang momen lentur atau gaya gesernya paling kecil. Apabila terjadi kerusakan beton lebih dari dua jam, maka peletakan dilanjutkan hanya setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa, karena jika kekuatannya di bawah 1,5 MPa, peletakan selanjutnya akan mengakibatkan terganggunya struktur yang telah diletakkan sebelumnya. beton sebagai akibat dari efek dinamis dari vibrator dan mekanisme lainnya. Sebelum melanjutkan beton, bersihkan permukaan beton. Untuk daya rekat yang lebih baik dari beton yang dipasang sebelumnya ke beton segar, lapisan kerja pada permukaan horizontal dan miring dibersihkan dari lapisan semen dengan jet air atau udara, sikat logam atau pemotong mekanis. Kemudian ditutup dengan lapisan mortar semen setebal 1,5-3 cm untuk menutupi semua ketidakrataan.

Beton dengan pompa beton

Saat ini banyak digunakan pompa beton, yaitu pompa beton dengan boom distribusi berputar penuh yang dipasang pada rangka, yang selanjutnya dipasang pada sasis kendaraan.

Disarankan untuk menggunakan kerikil atau batu pecah yang tidak berbentuk jarum sebagai agregat kasar. Ukuran butir terbesar agregat kasar tidak boleh melebihi 0,4 diameter bagian dalam pipa beton untuk kerikil dan 0,33 untuk batu pecah. Jumlah butiran dengan ukuran terbesar dan butiran berbentuk pipih (kuda) atau berbentuk jarum tidak boleh melebihi 15% berat.

Sebelum mengangkut campuran beton, pipa dilumasi dengan cara memompa pasta kapur atau mortar semen ke dalamnya. Setelah beton selesai, pipa beton dicuci dengan air bertekanan dan gumpalan elastis dilewatkan melaluinya. Pada waktu istirahat lebih dari 30 menit, campuran diaktifkan dengan menyalakan pompa beton secara berkala untuk menghindari terjadinya kemacetan lalu lintas; pada waktu istirahat lebih dari 1 jam, pipa beton dikosongkan seluruhnya dari campuran.

PEMBUATAN STRUKTUR MONOLITIK MENGGUNAKAN POMPA BETON

1. Pemasangan pompa beton

Pelaku

kunci pas;

Pengukur level oli;

Spacer kayu - 4.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Penataan jalan sementara, jalan akses, area pergerakan dan manuver truk pompa beton, truk pengaduk beton, dll;

Rencanakan lokasi untuk memasang pompa beton;

Pastikan pembuangan air atmosfer dan air dari pencucian pompa beton; menjamin pasokan air dan listrik;

Kembangkan sistem alarm.

Memeriksa:

Kemudahan servis semua alat kendali dan pengukuran;

Ketinggian minyak di tangki minyak;

Ketersediaan bahan bakar untuk 2 shift;

Lakukan pelumasan secara berkala sesuai jadwal;

Mengisi tangki pembilasan dengan air.

Orang yang telah mempelajari perangkat, sistem kendali, dan kondisi pengoperasian sesuai dengan dokumentasi teknis diperbolehkan bekerja dengan pompa beton.

Memasang pompa beton di tempat parkir. Atas perintah C1, M memasang pompa beton sedekat mungkin dengan struktur yang sedang dibeton, dengan mempertimbangkan akses tanpa hambatan truk pengaduk beton ke sana. Kemudian M mengalihkan pengoperasian mesin mesin dasar ke unit daya pompa beton.

Pemasangan cadik (Gbr. 1). C1 melepaskan penyangga depan pompa beton dari baut pengaman dan memberikan perintah kepada M, yang terletak di panel kontrol otomatis, untuk memindahkannya ke posisi kerja. M secara bersamaan melepaskan tumpuan dari posisi pengangkutan sampai gagal. C1 memastikan bahwa penyangga menyentuh alas dengan erat. Jika perlu, pasang spacer kayu di bawah tumit penyangga C1. Kemudian C1 mengencangkannya dengan baut pengaman, dan M mematikan pasokan oli ke penyangga. Penyangga M belakang dipasang menggunakan sistem otomatis Pengendalian, jika tanah gembur, C1 menempatkan spacer kayu di bawah tumit cadik.

Penerapan boom distribusi (Gbr. 2). Berada di panel kontrol otomatis, M, atas perintah C1, secara bergantian mengerahkan bagian pengangkat boom distribusi.

2. Pemasangan pipa beton dan penyambungannya ke pompa beton

Pelaku

Alat, perangkat, inventaris

Sikat baja persegi panjang - 2;

Dudukan penyangga teleskopik - 20.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Menyusun rencana kerja yang menunjukkan urutan dan urutan perakitan pipa beton;

Menyediakan lokasi konstruksi dengan listrik dan air;

Pasang pompa beton dengan mempertimbangkan jarak minimum ke struktur beton, putar dan pasang boom distribusi pompa beton ke struktur beton;

Memasang dan mengamankan tulangan dan bekisting; pasang koneksi audio yang andal.

Permukaan bagian dalam sambungan pipa beton harus dikalibrasi, sambungan pipa beton tidak boleh retak, penyok atau kerusakan lainnya.

Tata letak penutup kaki dan tautan. C1 dan C2 memeriksa setiap sambungan pipa beton, menggunakan pengikis dan sikat logam untuk membersihkan flensa penghubung sambungan. Tautan C1 dan C2, yang disiapkan untuk pemasangan, dibawa dan diletakkan dari ujung boom distribusi pompa beton ke struktur yang akan dibeton sesuai dengan diagram pengkabelan.

Toe box dan pemasangan penyangga. SZ membawa rak pendukung ke lokasi pemasangan dan memasangnya dengan kecepatan satu rak untuk setiap sambungan pipa beton, dengan mempertimbangkan memastikan akses bebas ke tempat-tempat di mana sambungan tersebut terhubung satu sama lain.

Gambar.3. Meletakkan sambungan pipa beton pada penyangga

Meletakkan sambungan pipa beton pada penyangga, menyambung dan mengamankan sambungan (Gbr. 3, 4). C1 memasang ring-gasket karet pada ujung sambungan pertama pipa beton yang akan dipasang. C2 dan C3 letakkan tautan ini pada penyangga dan bawa ujungnya dengan paking ke pipa beton pompa beton. Sambungan pipa C2 dan C3 yang akan disambung disetel dengan hati-hati. Kemudian C1 menutup sambungan dengan paking karet dan, dengan menggunakan sambungan pelepas cepat, mengencangkan sambungan sambungan dengan kuat, memastikan kekencangan yang diperlukan. C3 menggunakan klip penjepit untuk mengamankan dudukan teleskopik ke tautan yang dipasang. Tautan selanjutnya dipasang dan diikat dengan cara yang sama.

Gambar.4. Menghubungkan dan mengamankan sambungan

Menghubungkan selang distribusi (Gbr. 5). C2 dan C3 mendekatkan selang distribusi ke sambungan terakhir pipa beton, pasang agar tidak ada kekusutan. Tempatkan paking karet di persimpangan selongsong identifikasi dan sambungan terakhir pipa beton C1 dan kencangkan sambungan dengan kopling pelepas cepat.

3. Penerimaan dan penyediaan campuran beton dengan pompa beton

Pelaku

Operator unit pompa beton kategori IV (M);

Mekanik konstruksi kategori IV (C1).

Alat, perangkat, inventaris

kunci pas;

Pengukur level oli;

Selang panjang 10 m - 2;

Kacamata pengaman - 2.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Mengatur akses jalan dan platform untuk pergerakan dan manuver truk pengaduk beton;

Memiliki alat pemasukan air;

Jalur pipa beton harus dilengkapi dengan alarm cahaya dan suara;

Periksa kemudahan servis semua pengukur tekanan pompa beton dan katup pengaman;

Periksa keberadaan bahan bakar di dalam tangki, ketinggian oli di mesin, keberadaan pelumasan dan kemudahan servis instrumentasi, kondisi pengencang pada sambungan unit peralatan utama, sambungan pipa beton, kelengkapannya. perangkat untuk membersihkan dan mencuci pipa beton.

Persiapan dan pemompaan campuran awal. Campuran awal dapat dibuat dari semen dan air (konsistensi seperti adonan), atau mortar semen-pasir dengan komposisi C:P -1:1 (mobilitas 6-8 cm) dengan volume 20-40 liter untuk setiap Pipa sepanjang 10 m dengan diameter 125 mm. C1 membasahi hopper pompa beton dengan air dari selang dari tangki pembilas, menginstruksikan pengemudi dump truck untuk memuat hopper dengan setengah jumlah semen dan pasir yang dibutuhkan, kemudian menambahkan air dalam jumlah tertentu ke dalam campuran kering. Pada akhirnya C1 memberikan perintah kepada M untuk menyalakan pengaduk beton. Mixer dihidupkan “maju” – “mundur” selama 1-2 menit, kemudian M memerintahkan pengemudi untuk memasukkan sisa semen dan pasir ke dalam bunker, C1 menambahkan air sambil diaduk terus. Setelah 3 menit, M menyalakan pompa “maju” dan mulai memompa larutan secara manual dengan intensitas tidak lebih dari 30% dari intensitas pengoperasian.

Gambar.6. Menerima campuran beton dari truk pengaduk beton ke dalam hopper penerima truk pompa beton

Penerimaan campuran beton dari truk pengaduk beton ke dalam hopper penerima truk pompa beton dan memasoknya ke struktur (Gbr. 6, 7). C1 memerintahkan pengemudi dump truck untuk menuju ke hopper pompa beton, kemudian menggerakkan baki pemandu ke dalam hopper. Pengemudi mulai menurunkan campuran beton. C1 memutus sambungan, memasukkan gumpalan ke awal pipa beton dan menutup sambungan. M mulai memompa campuran beton secara manual; Setelah memastikan proses pemompaan berjalan normal, dan mendapat sinyal dari pekerja beton tentang masuknya campuran beton bagian pertama ke dalam selang distribusi, M mengalihkan pengoperasian pompa ke mode otomatis dengan intensitas yang sesuai dengan laju pembetonan struktur. C1 memastikan campuran beton yang masuk memenuhi hopper 5-10 cm di atas bilah pengaduk. Jika perlu, C1 menghilangkan agregat kasar dari grid hopper dengan dayung.

Gambar.7. Memasok campuran beton ke struktur

Penggantian truk pengaduk beton. Sesaat sebelum akhir pembongkaran campuran beton, truk pengaduk beton berikutnya yang membawa campuran jadi tiba di pompa beton. Setelah pembongkaran selesai, M berhenti memompa, meninggalkan campuran beton di bunker pada tingkat kerja. C1 melepas baki pemandu truk pengaduk beton yang telah dibongkar dan memberikan perintah kepada pengemudi untuk mengganti truk pengaduk beton. C1 memasukkan baki pemandu truk pengaduk beton yang baru dipasang ke dalam hopper pompa beton dan memerintahkan pengemudi untuk menurunkan campuran beton. M mulai memompa campuran beton ke dalam struktur.

4. Penerimaan dan penempatan campuran beton ke dalam struktur

Pelaku

Pekerja beton golongan IV (B1, B4);

Pekerja beton golongan III (B2, B5);

Pekerja beton golongan II (B3, B6).

Alat, perangkat, inventaris

Perangkat untuk memindahkan selang fleksibel - 2;

Penggetar dalam IV-26 - 2;

vibrator dalam IV-17 - 2;

Sekop mortar - 2;

Rak inventaris - 2;

Kacamata pengaman - 6;

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Mengembangkan proyek untuk produksi pekerjaan beton;

Pasang bekisting dan tulangan;

Periksa kesiapan struktur untuk menerima campuran beton;

Periksa kekencangan sambungan sambungan pipa beton;

Uji semua mekanisme pemadatan campuran beton.

Mulailah melakukan beton dengan pegangan terjauh dari pompa beton.

Selama istirahat kerja lebih dari 30 menit (melepaskan sambungan, istirahat makan siang, dll), bebaskan pipa beton dari campuran beton.

Menerima dan meletakkan campuran beton (Gbr. 8). B1 (B4) mengarahkan selang distribusi ke dalam struktur dan memberikan perintah kepada operator pompa beton untuk mulai menyuplai campuran beton. Campuran B1 (B4) yang masuk didistribusikan secara merata ke seluruh volume dengan menggerakkan selongsong menggunakan alat khusus. Jika perlu, B1 (B4) memberikan perintah kepada pengemudi untuk mengubah intensitas suplai campuran.

Pemadatan campuran beton (Gbr. 9). B2 (B5) dan B3 (B6) memadatkan campuran beton dengan vibrator dalam. Dalam hal ini pekerja beton dengan cepat membenamkan ujung vibrator secara vertikal atau agak miring ke dalam lapisan yang dipadatkan, menangkap lapisan yang telah diletakkan sebelumnya hingga kedalaman 5-10 cm.Pekerja beton menahan vibrator pada posisi ini selama 10-15 detik, setelah itu perlahan-lahan ia menarik keluar ujung campuran beton untuk memastikan terisinya campuran beton pada ruang yang dikosongkan oleh ujungnya, kemudian vibrator dipindahkan ke tempat lain. Pemadatan dihentikan setelah laitance muncul di permukaan.

Meratakan permukaan yang terbuka. Permukaan terbuka pondasi beton B1 (B4), B2 (B5) dan B3 (B6) diratakan dengan menggunakan strip inventaris.

Membawa selang distribusi. B1 (B4) memberikan perintah kepada penggerak pompa beton untuk menghentikan suplai campuran beton dan memutar pompa ke posisi “belakang” untuk membebaskan pipa beton dari campuran. Setelah menyelesaikan perintah, pekerja beton menggunakan alat khusus untuk memindahkan selang ke pondasi berikutnya.

5. Membongkar pipa beton

Pelaku

Mekanik konstruksi kategori IV (C1);

Mekanika konstruksi kategori II (C2, C3).

Alat, perangkat, inventaris

Dudukan penyangga teleskopik - 20;

Panjang selang 10 m;

Gumpalan di tiang - 2;

Alat untuk memindahkan selang distribusi - 2;

Kacamata pengaman - 3;

Kotak logam untuk menyimpan kopling pelepas cepat dengan kapasitas 0,6 m.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Menyusun rencana kerja yang menunjukkan kemajuan pekerjaan beton, tata cara dan urutan penataan ulang pipa beton selama proses beton dan pembongkarannya setelah selesainya pekerjaan beton;

Lengkapi rute dengan alarm cahaya dan suara;

Memiliki alat pemasukan air di lokasi konstruksi;

Hentikan pengoperasian pompa beton dan bebaskan bagian pipa beton yang dibongkar dari campuran beton.

Sebuah tim mekanik memantau pipa beton utama selama proses beton, mendeteksi dan menghilangkan kemacetan lalu lintas yang diakibatkannya, dan mengontrol posisi penyangga.

Melepaskan selang distribusi (Gbr. 10). C1 membuka kunci pelepas cepat pada sambungan selongsong dan sambungan terakhir pipa beton, melepasnya dan paking karetnya serta memberikan perintah kepada C2 dan C3 untuk memindahkan selongsong ke titik sambungan ke bagian yang tersisa. pipa beton. C2 dan C3, menggunakan alat khusus, pindahkan selang ke lokasi pemasangan.

Memutuskan sambungan bagian pipa beton yang dibongkar (Gbr. 11). C1 membuka kunci pelepas cepat pada sambungan terakhir, C2 dan C3 melepaskan klip penjepit penyangga di bawah area yang dibongkar. Kemudian C1, C2 dan C3 melepas bagian pipa beton yang dibongkar dari penyangganya.

Menghubungkan selang distribusi. C2 dan C3 dibawa dengan bantuan alat khusus ke selang ke sisa pipa beton. Persimpangan selang distribusi dan sambungan pipa beton C1 ditutup dengan cincin karet dan diamankan dengan sambungan pelepas cepat. C2 dan C3 memandu selang ke dalam struktur beton.

Membongkar bagian pipa beton yang terputus menjadi sambungan. C1, C2 dan C3 memisahkan bagian pipa beton yang terputus menjadi tautan terpisah, mengamankan sambungan, dan menempatkan elemen pengikat pipa di dalam kotak.

Membersihkan tautan (Gbr. 12). Sambungan C1, C2 dan C3 yang terputus dibersihkan dari sisa-sisa beton dengan menggunakan gumpalan pada tiang dan dicuci dengan air dari selang.

Penyimpanan sambungan pipa beton. Sambungan pipa beton C1, C2 dan C3 yang telah dibersihkan diangkut ke lokasi penyimpanannya dan ditempatkan di atas bantalan.

Membongkar dan menyimpan dukungan. Tiang penyangga teleskopik yang dilepaskan dari bawah bagian pipa beton C1, C2 dan C3 yang terputus dilipat dan diangkut ke tempat penyimpanannya.

6. Membersihkan bagian beton-air pada pompa beton

Pelaku

Operator unit pompa beton kategori IV (M);

Mekanik konstruksi kategori IV (C1);

Pekerja beton kategori 2 (B).

Alat, perangkat, inventaris

kunci pas;

Pengukur level oli;

Koneksi rilis cepat - 3;

Tautan untuk menangkap gumpalan;

gumpalan bola karet dengan diameter 145-155 mm - 2;

Kacamata pengaman - 3;

Panjang selang 10 m.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Memiliki persediaan air yang cukup di tangki air pompa beton;

Memecahkan sistem drainase air; mengembangkan sistem alarm.

Pembersihan bagian beton-air pada pompa beton dilakukan pada saat:

Penyelesaian beton struktur; akhir shift kerja;

Setiap gangguan pekerjaan yang berkepanjangan karena kerusakan peralatan selama lebih dari 45 menit;

Penghentian pengiriman campuran beton dan dalam hal lain yang diperlukan.

Mempersiapkan pompa beton untuk dibersihkan. B menginstruksikan M untuk berhenti menyuplai campuran beton ke struktur. M menjalankan perintah dan kemudian mengalihkan pompa beton ke mode manual, dan setelah selesai menyalakan kembali pompa beton. Campuran beton di dalam pipa beton dialirkan kembali ke bunker. C1 membuka sambungan yang sesuai, memindahkan sambungan pipa beton yang terletak di antara pipa suplai dan pipa beton ke samping, dan menuangkan sisa campuran beton darinya. Kemudian C1 menggerakkan katup di hopper dan menuangkan sisa campuran beton. Berada di ujung pipa beton, C1 memasang tautan ke sana untuk menangkap gumpalan, mengamankan sambungan dengan sambungan lepas cepat.

Membersihkan jalur suplai beton dari pompa beton (Gbr. 13). Gumpalan bola karet dimasukkan ke dalam pipa beton C1 dan tutup pelepasan dipasang di ujung pipa ini, mengamankan sambungan dengan kopling pelepas cepat dengan paking karet. Penutup pembuangan dihubungkan ke pompa air melalui selang C1. M memeriksa air di tangki air, menyalakan pompa air dan membuka sumbat secara perlahan. Dalam proses pembersihan pipa beton, M memantau pembacaan pengukur tekanan. Segera setelah sinyal diterima dari B, yang menunjukkan bahwa gumpalan telah memasuki penangkap dengan penurunan tekanan secara bersamaan pada pengukur tekanan, M menutup katup penutup dan menghentikan pompa air.

Mencuci hopper, pipa suplai dan pompa (Gbr. 14). C1 membilas hopper, pipa suplai dan pompa dengan air dari selang. M menyalakan pompa dalam mode manual dan menggerakkan piston maju dan mundur.

Pemasangan pipa suplai. M dan C1 pasang pipa suplai yang sudah dicuci pada tempatnya dan pasangkan ke pipa beton pompa beton, tutupi sambungan dengan cincin karet dan kencangkan dengan kopling pelepas cepat.

Menghapus tautan untuk menangkap gumpalan itu. B mengendurkan kopling pelepas cepat, melepaskan cincin karet di persimpangan tautan penangkap dan pipa beton dari pompa beton. B menempatkan elemen pengikat di dalam kotak dan membawa kait pengait ke lokasi penyimpanan.

7. Menggulung pompa beton

Pelaku

Operator pompa beton kategori IV;

Mekanik konstruksi kategori IV.

Alat, perangkat, inventaris

kunci pas;

Pengukur level oli;

Spacer kayu - 4.

Urutan operasi

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Putuskan sambungan pipa beton utama dari bagian penghantar beton dari pompa beton, kurangi tekanan dalam sistem ke tekanan atmosfer;

Bilas dan bersihkan semua unit transportasi beton dari pompa beton.

Gambar 15. Diagram organisasi tempat kerja

1 - pompa beton; 2 - cadik belakang dalam posisi pengangkutan; 3 - menerima hopper; 4 - booming distribusi di posisi transportasi; 5 - cadik depan; 6 - spacer kayu; 7 - panel kontrol boom distribusi dan cadik; 8 - panel kontrol untuk bagian beton; 9 - garpu pendukung; A, B dan C - bagian dari ledakan distribusi; M, C1 - tempat kerja para pemain

Memindahkan boom distribusi ke posisi pengangkutan (Gbr. 16). M, berada di panel kendali otomatis, di bawah pengawasan dan atas perintah C1, secara bergantian melipat bagian-bagian boom distribusi pompa beton. Bagian "C" digulung terlebih dahulu, baru bagian "B". Kemudian bagian boom “A”, bersama dengan bagian “B” dan “C” yang terlipat di atasnya, diputar searah dengan penempatannya di dalam stok dan diturunkan ke dalamnya, bertumpu pada garpu penopang truk.

Memasang cadik pada posisi pengangkutan (Gbr. 17). M, yang berada di panel kendali otomatis, menyalakan kendali dan menggerakkan cadik belakang di bawah rangka truk. C1 melepaskan cadik depan pompa beton dari baut pengaman dan memberikan perintah M, menempatkannya pada posisi pengangkutan. M mengikuti perintah dan memindahkan penyangga di bawah rangka truk. C1 mengamankannya pada posisi ini dengan baut pengaman. Kemudian M dan C1 membawa spacer kayu tersebut ke tempat penyimpanannya.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

Petunjuk dasar untuk mengoperasikan pompa beton

1. Pembetonan lantai monolitik (Gbr. 18) dilakukan dengan menggunakan pompa beton merek Putzmeister atau Stetter, truk pengaduk beton berbasis KAMAZ-5510 dari tempat parkir yang ditandai pada denah. Pekerjaan beton lantai monolitik dilakukan dengan menggunakan grip.

Gambar 18. Memasok campuran beton dengan pompa beton:

A- bentuk umum; B- diagram kemungkinan posisi boom pompa beton (angka dalam meter menunjukkan jangkauan pengiriman); 1 - selongsong fleksibel; 2 - boom artikulasi; 3 - pipa beton; 4 - silinder hidrolik; 5 - pompa beton; 6 - hopper penerima pompa; 7- truk pengaduk beton

2. Sebelum pompa beton mulai beroperasi, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

2.1. Area parkir untuk pompa beton telah disiapkan.

2.2. Area kerja telah dipagari dan dipasang rambu peringatan.

2.3. Area berukuran 10x10 m telah disiapkan untuk pompa beton (Gbr. 19).

Gambar 19. Pasokan campuran beton

2.4. Pagar sinyal dipasang di sekitar area kerja berbahaya sesuai dengan GOST 23407-78.

2.5. Terdapat platform untuk mencuci roda truk pengaduk beton.

2.6. Sistem penyediaan air sementara telah dipasang dan tangki berkapasitas 0,6 m telah disiapkan untuk menampung air pembilas (di ujung pipa beton, siapkan wadah untuk menampung air pembilas), listrik telah disuplai dan penerangan tempat kerja telah di sediakan;

2.7. Siap alat yang diperlukan, mesin dan peralatan untuk pekerjaan beton.

2.8. Kondisi kerja yang aman untuk meletakkan campuran beton telah dipastikan (perancah telah dipasang, jalur yang aman telah disediakan, dan, jika perlu, jadwal kerja bersama di lokasi konstruksi beberapa organisasi telah dikembangkan).

2.9. Koneksi audio yang andal telah terjalin antara pengemudi dan pekerja.

3. Pasokan campuran beton ke langit-langit antar lantai dilakukan oleh boom pompa beton (Gbr. 20) menggunakan pipa beton, yang dihubungkan ke boom pompa beton dan dipasang pada penyangga. Pembetonan dilakukan dengan metode “tarik” dengan pembongkaran sambungan pipa beton secara berurutan.

Gambar.20. Skema pengorganisasian tempat kerja saat membuat pelat monolitik

4. Pompa beton yang dipasang di truk diperbolehkan beroperasi hanya setelah cadik dipasang (Gbr. 21).

Gambar 21. Jenis penyangga untuk pipa beton:

a - dudukan teleskopik inventaris; b - trestles inventaris yang terbuat dari baja tulangan

Dilarang memompa campuran beton dengan pompa beton tanpa terlebih dahulu memompanya dengan campuran “awal”.

5. Istirahat yang tidak disengaja dan terorganisir dalam pengoperasian pompa beton (misalnya, relokasi ke tempat parkir lain) tidak boleh lebih dari 15-20 menit.

KOMPOSISI BRIGADE

	Nama profesi		kuantitas
	Operator pompa beton
	Mekanik konstruksi
	Pekerja beton
	Pekerja beton
	Pekerja beton

Catatan.

Mempersiapkan lokasi konstruksi untuk pemasangan pompa beton.

Dua hari sebelum batas waktu penyediaan pompa beton, organisasi konstruksi wajib memindahkan lokasi konstruksi sesuai dengan undang-undang, melaksanakan persyaratan berikut pada persiapannya.

1. Tentukan area kerja dengan memasang rambu peringatan dan pemberitahuan. Pagar area berbahaya sesuai dengan Gost 23407-78.

2. Menentukan ruang lingkup pekerjaan yang menjamin kelancaran penempatan campuran beton selama pengoperasian dua shift pompa beton.

3. Mempersiapkan lokasi yang direncanakan ditutupi dengan pelat beton bertulang prefabrikasi untuk penempatan pompa beton, dan juga merencanakan lokasi dengan penutup batu pecah untuk bunker reload, memastikan akses bebas untuk dump truck dan jib crane untuk memasang bunker reload.

4. Menyediakan grounding pada hopper reload.

5. Menyuplai dan menyambungkan sambungan listrik. energi ke hopper transfer dan menyediakan penerangan listrik pada lokasi sebesar 25 lux di area di mana campuran beton diletakkan. Pemantauan kondisi kabel catu daya dan grounding bunker selama masa pekerjaan dilakukan oleh dinas tenaga listrik SU.

6. Memasang persediaan air sementara atau menyiapkan tangki berkapasitas 1,5 m untuk persediaan air pembilasan (dan menyediakan air panas dalam volume yang sama di musim dingin).

Persyaratan campuran beton.

1. Sebelum memompa campuran beton, permukaan bagian dalam pipa beton pompa beton harus “dilumasi” mortar pasir-semen campuran ("mulai"). Volume campuran "awal" yang dibutuhkan adalah 30-60 liter.

2. Campuran beton dan bahan pembuatannya harus memenuhi persyaratan standar, SNiP dan persyaratan khusus persyaratan untuk campuran beton yang dipompa melalui pipa. Mobilitas campuran beton sepanjang cone slump minimal 8 cm, ukuran fraksi pengisi kasar tidak lebih dari 30 mm.

3. Disarankan untuk memasukkan aditif - retarder - ke dalam campuran beton yang dipompa di musim panas.

4. Penting untuk memasukkan bahan pemlastis ke dalam campuran beton yang dipompa di musim dingin.

5. Campuran beton berikut ini tidak cocok untuk dipompa dengan pompa beton:

Delaminasi selama transportasi;

Tersapu oleh hujan selama transportasi;

Dengan ukuran pecahan kasar yang tidak dapat diterima;

Dengan tidak adanya komponen apapun atau dengan perbandingan komponen yang tidak seimbang;

Dengan draft kerucut kurang dari 8 cm;

Didinginkan hingga suhu di bawah +10 °C.

Kondisi pengoperasian pompa beton.

1. Dilarang memompa campuran beton dengan pompa beton tanpa terlebih dahulu memompanya dengan campuran “start”.

2. Waktu istirahat maksimum tanpa memompa campuran beton tidak boleh lebih dari 15-20 menit. Total waktu menunggu sambil memompa campuran beton bisa 2-2,5 jam, setelah itu perlu membersihkan dan membilas seluruh bagian pompa beton dan hopper loader yang bersentuhan dengan campuran beton.

3. Organisasi konstruksi menyediakan satu atau dua pekerja setiap hari untuk membantu pengoperasian pompa beton. Setelah selesai memompa campuran beton, pekerja yang sama membersihkan dan membilas bunker reload dan membersihkan lokasi.

4. Suhu campuran beton yang akan diletakkan di musim dingin tidak boleh lebih rendah dari +10 °C. Dilarang membiarkan campuran beton di dalam pipa beton lebih dari 15 menit untuk menghindari pembekuan.

penggunaan pompa beton di musim dingin pada suhu udara di bawah -18 ° C tanpa isolasi pipa beton atau pemanasan awal campuran beton; jika terjadi hujan lebat, mengikis campuran beton;

dalam kabut tebal yang mengurangi jarak pandang.

Organisasi kondisi kerja yang aman.

1. Semua pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 04-12-2002 “Keselamatan dalam konstruksi”, SNiP 03-12-2001 “Keselamatan kerja dalam konstruksi”; "Aturan untuk desain dan pengoperasian derek pengangkat beban yang aman", "Aturan Keselamatan Kebakaran di Federasi Rusia" PPB 01-03.

2. Saat bekerja bersama di lokasi dengan pompa beton, jib, dan tower crane, persyaratan berikut harus diperhatikan:

Pasang pompa beton yang dipasang di truk di luar area berbahaya pada derek instalasi;

zona pengoperasian derek instalasi dan pompa beton tidak boleh berpotongan, dan jarak antara zona ini harus minimal 5 m ditambah ukuran maksimum beban yang diangkat oleh derek instalasi;

jika perlu bekerja sama dengan pompa beton dan derek pemasangan, pekerjaan harus dilakukan di bawah pengawasan langsung dari orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan yang aman memindahkan beban dengan derek, yang ditunjuk atas perintah departemen konstruksi.

3. PERSYARATAN KUALITAS KINERJA KERJA

Kontrol kualitas

Hal ini memerlukan pengendalian dan dilakukan pada tahapan berikut: pada saat penerimaan dan penyimpanan semua bahan sumber (semen, pasir, batu pecah, kerikil, baja tulangan, kayu, dll); dalam pembuatan dan pemasangan elemen dan struktur penguat; dalam pembuatan dan pemasangan elemen bekisting;

saat menyiapkan alas dan bekisting untuk meletakkan campuran beton; saat menyiapkan dan mengangkut campuran beton; saat merawat beton selama pengerasannya.

Semua bahan sumber harus memenuhi persyaratan GOST. Indikator sifat material ditentukan sesuai dengan metodologi terpadu yang direkomendasikan untuk laboratorium konstruksi.

Sebelum meletakkan campuran beton, periksa kebersihan permukaan kerja bekisting dan kualitas pelumasannya.

Di lokasi pemasangan, perhatian harus diberikan pada ketinggian jatuhnya campuran, durasi getaran dan keseragaman pemadatan, menghindari stratifikasi campuran dan pembentukan rongga dan rongga.

Untuk setiap kelas beton dibuat tiga buah sampel kembar.

Untuk memperoleh gambaran yang lebih realistis tentang karakteristik kekuatan beton, inti dibor dari badan struktur, yang kemudian diuji kekuatannya.

Dalam kondisi musim dingin, selain persyaratan umum yang disebutkan di atas, kontrol tambahan dilakukan.

Saat mengangkut campuran beton, penerapan tindakan untuk menutupi, mengisolasi dan memanaskan wadah pengangkutan dan penerima diperiksa satu kali secara bergantian.

Selama pemanasan awal campuran dengan listrik, suhu campuran di setiap bagian yang dipanaskan dikontrol.

Setelah beton mengeras dan struktur dibersihkan, suhu udara diukur setidaknya satu kali per shift.

Suhu beton diukur dengan metode jarak jauh menggunakan sumur suhu, termometer resistansi, atau termometer teknis yang digunakan.

Saat memanaskan beton secara elektrik, tegangan dan arus pada sisi hilir trafo suplai dipantau minimal dua kali shift dan nilai terukur dicatat dalam jurnal khusus.

Kekuatan beton dikontrol sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan di atas dan dengan menguji sejumlah sampel tambahan yang dibuat di tempat peletakan campuran beton pada periode berikut: bila disimpan dengan metode “termos” dan dengan pemanasan awal dengan listrik. dari campuran beton - tiga sampel setelah suhu beton diturunkan ke suhu akhir yang dihitung, dan untuk beton dengan aditif antibeku - tiga sampel setelah suhu beton diturunkan ke suhu yang jumlah aditifnya dihitung; tiga sampel setelah struktur beton mencapai suhu positif dan sampel disimpan dalam kondisi normal selama 28 hari; tiga sampel sebelum memuat struktur dengan beban standar. Sebelum pengujian, sampel yang disimpan dalam suhu dingin disimpan selama 2...4 jam hingga mencair pada suhu 15...20 °C.

Dengan semua metode teknologi musim dingin, perlu untuk memeriksa kekuatan beton dalam suatu struktur menggunakan metode non-destruktif atau dengan menguji inti yang dibor jika sampel kontrol tidak dapat dipertahankan dalam kondisi pengawetan struktur.

SKEMA PENGENDALIAN KUALITAS OPERASIONAL

Komposisi operasi dan pengendalian

	Operasi Terkendali	Kontrol (metode, volume)	Dokumentasi
Pekerjaan persiapan	Memeriksa: tersedianya sertifikat pemeriksaan untuk pekerjaan yang telah diselesaikan sebelumnya; Membersihkan permukaan lapisan di bawahnya dari serpihan, kotoran, salju, dan es; Kemerataan permukaan lapisan di bawahnya atau nilai sebenarnya dari kemiringan tertentu; Menandai lantai yang sudah jadi; Pemasangan bilah mercusuar (jarak antar bilah, keandalan pengikatan, tanda bagian atas bilah); Pemasangan sumbat pada lokasi bukaan, lubang, jangkar.	Visual Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 50-70 meter persegi. m permukaan Ukur Inspeksi teknis Visual	Sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi, catatan pekerjaan umum
Meletakkan campuran beton	Kontrol: Kesesuaian dengan teknologi peletakan campuran beton (kualitas penghalusan permukaan dan derajat pemadatan beton); Ketebalan beton yang dipasang; Kualitas penyegelan lapisan kerja.	Visual Ukur Visual	Catatan pekerjaan umum
Penerimaan pekerjaan yang telah selesai	Memeriksa: Kekuatan beton sebenarnya; Kesesuaian dengan dimensi ketebalan, bidang, tanda dan kemiringan yang ditentukan; Penampilan permukaan lantai; Adhesi penutup lantai ke lapisan di bawahnya.	Ukur Visual Inspeksi teknis	penerimaan pekerjaan yang telah selesai
Alat kendali dan ukur: pita pengukur, tingkat bangunan, batang dua meter, tingkat, penggaris logam.
Pengendalian operasional dilakukan oleh: mandor (mandor), surveyor - selama pelaksanaan pekerjaan. Pengendalian penerimaan dilakukan oleh: petugas pelayanan mutu, mandor (mandor), perwakilan pengawasan teknis pelanggan.

Persyaratan teknis untuk konstruksi bagian monolitik di lantai

Penyimpangan yang diperbolehkan:

Di jarak antara:

Pekerja yang dipasang secara terpisah

batang 20 mm;

Barisan jaring 10 mm;

Dari ketebalan desain lapisan pelindung beton dengan ketebalan hingga 15 mm dan dimensi linier penampang struktur:

Hingga 100mm + 4mm;

Dari 101 mm hingga 200 mm + 5 mm;

Ketidakrataan lokal pada permukaan beton bila diperiksa dengan strip dua meter 5 mm.

Persyaratan teknis untuk pemasangan pelapis monolitik

Penyimpangan yang diperbolehkan:

Saat memeriksa dengan batang kendali dua meter, permukaan lapisan dari bidang tidak boleh melebihi untuk:

Perkerasan beton aspal 6 mm;

Semen-beton, semen-pasir dan jenis pelapis beton lainnya 4 mm;

Dari kemiringan pelapis tertentu 0,2% dari ukuran ruangan yang sesuai, tetapi tidak lebih dari 50 mm;

Ketebalan lapisan tidak lebih dari 10% dari ketebalan desain.

Tonjolan antara penutup dan elemen tepi lantai tidak lebih dari 2 mm.

Ukuran maksimal batu pecah dan kerikil untuk perkerasan beton tidak boleh melebihi 15 mm dan 0,6 tebal perkerasan (h).

Kekuatan tekan serpihan marmer untuk pelapis:

Mosaik tidak kurang dari 600 MPa;

Beton semen polivinil asetat dan beton semen lateks tidak kurang dari 800 MPa.

Saat memeriksa adhesi lapisan monolitik ke elemen lantai di bawahnya dengan mengetuk, tidak boleh ada perubahan sifat suara.

Tidak diperbolehkan:

Celah dan retakan antara alas tiang dan penutup lantai atau dinding (partisi);

Lubang, retakan, gelombang pada permukaan pelapis;

Memotong pelapis monolitik menjadi kartu terpisah, dengan pengecualian pelapis multi-warna (dengan pemasangan urat pemisah).

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

PERALATAN, ALAT, PERLENGKAPAN DAN AKSESORIS

Tabel 4.1

	Nama	Kuantitas, buah.
	Perangkat untuk memindahkan selang fleksibel
	Penggetar permukaan PV-1, PV-2
	Penggetar dalam IV-66, IV-47A
	Sekop mortir
	Rak inventaris
	Kacamata pelindung

	kunci pas	mengatur
	Pengukur level minyak
	Pipa beton (panjang 3 m)
	Dukungan untuk pipa beton
	Panjang selang 3-10 m

KARAKTERISTIK MIXER BETON BERBASIS KAMAZ-5510

	Nama indikator	Besarnya
	Volume tubuh teoritis
	Volume sebenarnya campuran beton
	Radius putar
	ukuran:



	Durasi bongkar + bongkar	8 + 10 = 18 menit

KARAKTERISTIK TEKNIS POMPA BETON PINDAH OTOMATIS BR-80-SVTT "STETTER" dengan boom distribusi 25 m

	Nama indikator	Besarnya
	Kinerja teoritis	hingga 80 m3/jam
	Tekanan pada beton
	Memuat tinggi
	Diameter pipa beton


	Kekuatan dukungan maksimum
	Pipa beton dipanaskan hingga t = 5 °C (durasi pemanasan 2 jam pada t = - 40 °C)
	Sudut rotasi
	Selang akhir	diameter 3m 125mm
	Menerima kapasitas hopper
	Jumlah langkah piston per menit

KARAKTERISTIK TEKNIS POMPA BETON TRUCK-ROAD BR-80 - DIBUAT "STETTER" DENGAN BOOM DISTRIBUSI 25 METER

Gambar 22. Karakteristik teknis pompa beton BR -80- dari Stetter dengan boom distribusi 25 meter

tekanan pada beton hingga 60 bar;

memuat tinggi 1400 m;

tenaga mesin 100 kW;

diameter pipa beton 125 mm;

kekuatan dukungan maksimum 13 t;

pipa beton dipanaskan hingga +5 °C (durasi pemanasan 2 jam pada suhu -40 °C);

sudut rotasi 390°;

selang distribusi ujung 3 m W 125 mm;

menerima hopper kapasitas 400 l;

jumlah langkah piston per menit 35.

KARAKTERISTIK TEKNIS POMPA BETON OTOMATIS BRF - 1408 OLEH "PUTZMEISTER" DENGAN BOOM DISTRIBUSI 19/22

Gambar 23. Karakteristik teknis pompa beton BRF - 1408 - dari Putzmeister dengan boom distribusi 19/22 meter

produktivitas teoretis hingga 80 m3/jam;

tekanan pada beton hingga 90 bar;

jangkauan aksi 24 m;

tinggi pengiriman 22 m;

dimensi selama transportasi:

panjang 9100mm

lebar 3600 mm;

kekuatan dukungan maksimum 9,4 t;

diameter pipa beton 100 mm atau 125 mm;

tenaga mesin 75 kW.

1. Orang yang tidak terlibat dalam produksi pompa beton dilarang keras berada dalam zona bahaya (radius rotasi maksimum boom ditambah 5 m) dan di zona 3 meter di kedua sisi hopper penerima. Jalan bebas hambatan dengan lebar minimal 1 m harus disediakan di sekitar pompa beton.

2. Pompa beton yang dipasang di truk diperbolehkan beroperasi hanya setelah memasang cadik. Dilarang memompa campuran beton dengan pompa beton tanpa terlebih dahulu memompa dengan campuran “start”.

3. Pada saat mengoperasikan pompa beton, DILARANG :

Gunakan boom pompa beton untuk mengangkat dan menurunkan beban;

Memindahkan pompa beton dengan boom yang terangkat;

Melakukan manuver boom pada saat orang berada pada zona bahaya atau pada saat terdapat hambatan pada arah pergerakan boom;

Kehadiran pengemudi di kabin pengemudi dan di platform atas pompa beton saat memasok beton;

Tekuk selang saat menyuplai campuran beton;

Bekerja tanpa cadik (jika melorot, letakkan cetakan kayu tambahan).

4. Pakaian terusan pengemudi dan pekerja kompleks mesin harus pas di badan dan tidak ada ujung yang lepas. Penting untuk bekerja dengan helm dan kacamata keselamatan.

5. Diagram lalu lintas, parkir dan belokan untuk truk pengaduk beton harus dipasang di lokasi konstruksi.

6. Waktu maksimal pengangkutan campuran siap pakai dengan truk pengaduk beton adalah 2 jam. Untuk menghindari delaminasi dan mengurangi mobilitas campuran beton, maka perlu menyalakan drum pengaduk beton secara berkala (10-12 rpm selama 3 menit).

7. Ketinggian pembuangan bebas campuran beton tidak boleh melebihi 1 m.

8. Jika timbul masalah dalam pengoperasian pompa beton yang mengancam keselamatan, hentikan pekerjaan. Pemeliharaan Hanya lakukan bila pompa beton tidak berfungsi.

9. Saat memanipulasi boom pompa beton, pekerja beton yang menerima campuran beton harus melampaui zona bahaya (pada jarak 5 m dari kemungkinan posisi boom). Pengembalian pekerja beton ke tempat kerjanya diperbolehkan setelah boom dipasang pada posisi kerja (atas isyarat dari operator operator).

10. Setelah pekerjaan beton selesai pada struktur, perlu dilakukan pembilasan dengan pompa beton. Limbah dibuang setelah dicuci melalui bak penampungan ke saluran pembuangan yang ada atau ke tangki pembuangan.

11. Setelah beton selesai, perlu dilakukan pembilasan dengan pompa beton. Sebelum mencuci atau meniup truk beton, orang yang tidak berkepentingan harus dikeluarkan dari area kerja pada jarak minimal 10 m.

Limbah dibuang setelah dicuci melalui bak penampungan ke saluran pembuangan yang ada atau ke tangki pembuangan.

12. Dalam melaksanakan pekerjaan, perlu mematuhi peraturan SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi” dan SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup” .

instruksi

kesehatan dan keselamatan kerja bagi pekerja beton

I. Persyaratan umum

2. Sebelum mulai bekerja, tempat kerja dan jalan menuju ke sana harus dibersihkan dari benda asing, puing-puing dan kotoran, dan di musim dingin - dari salju dan es serta ditaburi pasir.

4. Jika penerangan di tempat kerja kurang memadai, pekerja wajib memberitahukan hal ini kepada mandor.

5. Pekerja beton dilarang memasang dan mematikan lampu listrik yang bertegangan dan memindahkan kabel listrik sementara. Pekerjaan ini harus dilakukan oleh tukang listrik.

6. Dilarang berada di area pengoperasian mekanisme pengangkatan, atau berdiri di bawah beban yang ditinggikan.

7. Pekerja beton tidak diperbolehkan menghidupkan dan mematikan mekanisme dan memberi isyarat bahwa dia tidak ada hubungannya.

9. Untuk menghindari sengatan listrik, jangan menyentuh kabel listrik yang insulasinya buruk, bagian perangkat listrik yang tidak terlindungi, kabel, ban, sakelar, soket bola lampu, dll.

10. Sebelum menyalakan peralatan, Anda harus memeriksa keandalan pelindung pada semua bagian terbuka yang berputar dan bergerak.

11. Jika ditemukan kerusakan pada mekanisme dan peralatan yang digunakan pekerja beton, serta pagarnya, pekerjaan harus dihentikan dan mandor harus segera diberitahu.

12. Setelah menerima alat, Anda harus memastikan bahwa alat tersebut berfungsi dengan baik: alat yang rusak harus dikembalikan untuk diperbaiki.

14. Dilarang mengoperasikan perkakas listrik dari tangga.

16. Di akhir pekerjaan, perkakas listrik harus diputuskan dari sumber listrik dan ditempatkan di gudang.

17. Pada saat membawa bahan agregat dan campuran beton, pekerja harus mengetahui bahwa beban maksimum yang diperbolehkan adalah:

untuk wanita 20kg

untuk remaja putri 10 kg

untuk remaja putra 16 kg

Remaja di bawah usia 16 tahun tidak diperbolehkan membawa beban berat.

18. Saat memindahkan muatan konstruksi dengan gerobak dorong, beratnya tidak boleh melebihi 160 kg.

19. Untuk menghindari masuk angin, semua bukaan terbuka di dalam ruangan harus ditutup dengan pelindung sementara.

20. Di musim dingin, Anda harus menggunakan ruangan yang khusus dirancang untuk pemanas. Pemanasan di ruang ketel, sumur pemanas utama, di bunker, serta pemanas udara dilarang.

21. Jika terjadi kecelakaan yang melibatkan rekan kerja, hendaknya memberikan pertolongan pertama kepadanya, dan juga memberitahukan kepada mandor atau mandor.

II. Mengangkut campuran beton

22. Saat mengumpankan campuran beton dengan belt conveyor, ujung atasnya harus ditempatkan di atas area penerima beban dengan panjang minimal 0,5 m.

23. Selama pengoperasian ban berjalan, perlu untuk memantau stabilitasnya, serta kondisi baik kanopi pelindung yang menutupi konveyor di atas jalur dan jalan masuk.

26. Anda harus melintasi ban berjalan di jembatan khusus yang memiliki pagar.

28. Saat mengirimkan beton dengan dump truck, peraturan berikut harus diperhatikan:

a) pada saat dump truck mendekat, semua pekerja harus berada di sisi jalan yang berlawanan dengan jalan yang sedang dilalui pergerakan;

b) tidak diperbolehkan mendekati dump truck sampai benar-benar berhenti, berdiri di bunker penumpuk dan berada di bawah beban yang ditinggikan saat menurunkan dump truck;

d) Anda tidak dapat berjalan di sepanjang jalan layang yang dilalui truk sampah.

AKU AKU AKU. Meletakkan campuran beton