Ahşap rulman. Haberler: Japon maun yatakları yarım asırdır Rus şehrinin yararına çalışıyor! Rulmanlar ne tür ağaçtan yapılmıştı?

Bu mekanik alanında yeni bir şey bulmanın zor olduğu görülüyor: makinelerin ve cihazların sürtünme ünitelerinde, çok eski zamanlardan beri iki ana tip rulman kullanılmıştır - bilyalı veya makaralı (yuvarlanan) ve manşonlu veya astar (kayar). Sadece tasarım değil, malzemeleri de gelenekseldir: çelik, babbitt, bronz, tektolit, özel dökme demir.

Ancak Başarılar Sergisinde ulusal ekonomi SSCB'de, bir dizi telif hakkı sertifikasıyla işaretlenen yeni kayar yatak türleri, üretim yenilikçileri arasında büyük ilgi uyandırdı. Bunlar, SSCB Bilimler Akademisi'nin 250. yıldönümüne adanmış büyük bir serginin katılımcılarından biri olan Belarus SSR Bilimler Akademisi Metal-Polimer Sistemleri Mekaniği Enstitüsü tarafından SSCB Ekonomik Başarılar Sergisinde sunuldu.

Enstitüdeki araştırmacılar bunu rulman geliştirmek için kullandı modern malzemeler- plastik ve önceki tasarımlarda bulunmayan tamamen yeni bir dizi özellik aldı.

Bugün, NTTM ekiplerinden, yeni teknolojiyi tanıtma meraklısı genç yenilikçileri, kıt metallerin tasarrufunda büyük fırsatlar ve rezervler açan, SSCB'nin yapılarının dayanıklılığını ve güvenilirliğini artıran SSCB Ekonomik Başarılar Sergisi'ndeki bu sergilerle tanıştırıyoruz. en çeşitli makineler ve enstrümanlar.

SÜRTÜNME "SALINIMI"

Teknik bir bulmaca gibidir: ne şafta monte edilir ne de mahfaza halkasına bastırılır - ve aynı zamanda hem birinci hem de ikinciyi haklı olarak söyleyebiliriz.

Bu yatağa “kendi kendine dönen” denir (Şekil 1). Mil ile yatak yuvası arasına monte edilen, uzunlamasına dış ve iç oluklara sahip bir poliamid burçtur. Uyum küçük boşluklarla kayıyor. Bu boşluklarda ve poliamid plastiğin özelliklerinde yatıyor ana sır taşıyan. Ve bundan ibarettir.

1 - poliamid burç; 2 - şaft; 3 - yatak muhafazası; e - burç ve gövde arasındaki boşluk; e1 burç ile mil arasındaki boşluktur.

Bu ünitenin ilk çalışma döneminde, burcun iç yüzeyi boyunca kayma meydana gelir: gövdeye karşı hareketsiz durur ve şaft içinde kayar ve döner - "e1" boşluğu "çalışır" (bkz. Şekil 1) . Fakat sürtünmeden dolayı sıcaklık iç yüzeyler burç artar, genleşir, "e1" boşluğu kaybolur - burç şaftı "yakalar" ve onunla birlikte dönmeye başlar, onunla birlikte kayar dış yüzey rulman yatağının içinde: “e” boşluğu “kazanıldı”.

Bu modda, burcun sürtünen dış yüzeyi kritik derecede ısınana kadar dönüş devam eder, mile "bastırılan" iç yüzey soğuyana kadar. Sürtünme çiftlerini değiştirme zamanı yine gelir: burç, yatak yuvasına "yaslanır" ve mil, bunun içinde dönebilir.

Böylece poliamid yatağın çalışma modlarındaki değişiklik, sürtünme yüzeyleri alanındaki sıcaklığın artmasına veya azalmasına bağlı olarak bu tür sürtünme "salınımında" dönüşümlü olarak otomatik olarak gerçekleşir.

Bu değişim, aşırı ısının rulmandan uzaklaştırılmasına yardımcı olur. metal elemanlar: Şaft üzerinde veya gövde üzerinde. Bu, yağlama gerektirmeden başarıyla çalışabilen yatağın aşınma direncini ve dayanıklılığını arttırır.

“YAPRAKLAR” KALESİ

Bir poliamid burcun yatak olarak kullanıldığı bir sürtünme ünitesinin montaj ve demontajının üretilebilirliğini geliştirmek için Belaruslu bilim adamları, herhangi bir durdurucuya, sınır puluna ve diğer yardımcı parçalara basılması veya kullanılması ihtiyacını ortadan kaldıran orijinal bir tasarım önerdiler.

1 - poliamid burç; 2 - kesit petal tarafı; 3 - sürekli sınırlayıcı kenar; 4 - rulmanlı sürtünme ünitesi muhafazası (monte edilmiş).

Burcu sürtünme ünitelerine sabitlemek ve eksenel yer değiştirmesini önlemek için bu poliamid silindirin iki uç sınırlayıcı tarafı vardır. Bunlardan birinde, çalışma kısmına elastik bacaklarla (yapraklar) bağlanan, onu ayrı sektörlere bölen bir oluk ve yuvalar vardır. Sıkıştırılmış minimum çap böyle bir kesit "yaprak" tarafı koltuğun içinden serbestçe geçer. Hafif bir tıklamayla "yapraklar" düzleşerek gövdenin kenarından geçer ve bir kilit gibi dışarıdan yerine oturarak ikinci bir taraf oluşturur. Bu, burcun sürtünme ünitesi gövdesine güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlar.

"YUMUŞAK" RULMAN

Düşük sürtünme katsayısına ve yüksek aşınma direncine sahip plastikler arasında polikaproamid en elastik olanıdır. Bu kalite, alışılmadık bir "yumuşak" kaymalı yatak oluşturmak için başarıyla kullanıldı. Çalışma koşullarının sürtünme ünitesinin yüksek sönümleme kapasitesini gerektirdiği hızlı dönen şaftlar için vazgeçilmezdir.

Rulmanın şok emici özellikleri, tasarımının özellikleriyle güçlendirilmiştir. Görünen karmaşıklığına rağmen oldukça basittir: böyle bir yatak normal bir kalıpta üretilebilir.

Vücudu iki halka oluşturur. İç kısım, her biri dış halkaya zikzak bir ayakla bağlanan birkaç sektöre bölünmüştür. farklı kalınlık. Bu cihaz, her yöndeki büyük dinamik darbelerin telafi edilmesini mümkün kılar. Ek olarak, yük taşıyan sektörlerin yaylı ayakları sayesinde boşluksuz oturan "sıkı", "yumuşak" yatak, sürtünme yüzeyinin kısmi aşınmasına rağmen mile sıkı bir şekilde oturacaktır.

Yağlama olmadan çalışırken, şaft üzerine bıçaklar takabilirsiniz: yatağın içinden hava geçirerek soğumasını sağlarlar.

AHŞAP VE POLİMERİN BİRLİĞİ

Bileziklere benziyorlar: sarımsı, sanki fildişi, küçük ahşap bloklara "gömülü" koyu kahverengi kareler içeren bir polimer halka. Bu tür istiflenmiş rulmanlar, özellikle aşındırıcı ve agresif ortamlarla temasın olduğu ve diğer malzemelerin kısa ömürlü olduğu büyük sürtünme ünitelerinde en etkilidir.

Rulmanlar birbirine bakan ahşap uçlardan oluşur çalışma yüzeyi ve termoplastik polimer ile birleştirilmiştir: naylon atık, poli-

formaldehit, polipropilen. Rulmanlar ayrıca ahşap işleme atıklarından yapıldığından, rulmanlar geleneksel olanlardan çok daha ucuzdur ve daha uzun ömürlüdür. Tasarımlarının üretimi basitleştirmeyi ve otomatikleştirmeyi ve dolayısıyla emek verimliliğini artırmayı mümkün kılması önemlidir.

Enstitü ayrıca tamamen ahşap yatakların üretimine yönelik bir teknoloji geliştirdi. Bunun için burada oluşturuldu özel malzeme Preslenmiş ahşaptan yapılmış APD-1, refrakter yağlayıcı ile sıcak olarak doldurulmuştur. motor yağı ve polietilen tozu. İş parçasının kılcal sistemini dolduran bu tür emprenye, ahşabın sürtünme önleyici özelliklerinin termal stabilitesini keskin bir şekilde arttırır. APD-1 malzemeden yapılmış rulmanlar kendinden yağlamalıdır.

Örneğin Gomel işletmelerinde, çeşitli konveyörlerin sürtünme ünitelerinde 204 numaralı bilyalı rulmanlar yerine yeni rulmanlar kullanılıyor. Bu, ünitenin tasarımını basitleştirdi, kapak ve rulman yatağını gereksiz hale getirerek iki buçuk ton metal tasarrufu sağladı. her bin rulman için. Ünitenin servis ömrü iki katına çıktı.

APD-1 malzemeden kaymalı yatakların üretimi, herhangi bir tomruk, ağaç işleme ve benzeri işletmelerde üretim atık çubuklarından organize edilebilir ve bu da neredeyse önemli bir ekonomik etki sağlayacaktır.

L. P. IVERSHINA

Bir hata mı fark ettiniz? Onu seçin ve tıklayın Ctrl+Enter bize bildirmek için.

Yığılmış ahşap-polimer kaymalı yatak

Böyle bir kurulumdaki ahşap iki kat daha yoğun, üç kat daha güçlü, dört kat daha sert yapılır!

Başka biri var ilginç seçenek ahşabın emprenye edilmesi ve preslenmesi için makineler (şekle bakın). Sürtünme kuvvetlerini azaltmak için, kanal girişinin çevresine, ekseni sürtünme kuvvetlerinin etkisine dik olan döner silindirler monte edilir.

Elbette, bir "tahta parçasının", hassas bir şekilde zemine yerleştirilmiş bir koşu bandı boyunca yuvarlanan sertleştirilmiş çelik bilyeli bir yatağın yerini alabileceğini hayal etmek zordur. Ama bu doğru. Örneğin cevher, kalıp toprağı, dökümhane atığı taşıyan konveyörleri ele alalım; tek kelimeyle çok aşındırıcıdır toplu malzemeler. Endüstriyel toz, yağlama yağı ve proses sıvılarının buharlarıyla karışarak bir "macun" oluştururlar; bu, makine mühendisliğinin aristokratları olan rulmanlar için bundan daha tehlikeli olamaz. Çok aşındırıcı macun rulman ünitelerinin contalarına bile nüfuz eder ve zımpara kağıdı gibi rulmanların hareketli oluklarını aşındırır, hatta tamamen sertleşip yekpare hale gelerek bilyaları sıkıştırır. Yılda en az iki veya üç kez konveyör bantlarının durdurulması ve silindirlerin değiştirilmesi gerekir. Ancak testlerin gösterdiği gibi ahşap yataklar, değiştirilmeden bir ila bir buçuk yıl dayanabilir. Ve onlarla donatılmış silindirin kendisi, içinde birkaç kilogram daha az metal olduğu için 3-4 ruble daha ucuza mal oluyor. Ve makine imalatçılarının hesaplamalarına göre yılda 5 milyon silindire ihtiyaç duyuluyor - sadece değiştirme için!

Büyük boyutlu ahşap mesnetler daha da büyük faydalar sağlar - örneğin, bir taşıma tekerleği çapındaki burguların döndüğü ve beton santrallerinde çimento taşıdığı olanlar. Yataklardaki yükler o kadar yüksek ve çimento o kadar aşındırıcı ki, metal kaymalı yatakların iki günde bir değiştirilmesi gerekiyor.

Üç ay boyunca üretim durduruldu. Ve ahşap yataklar burada bir yıldan fazla dayanır!

Yapay elyaf üreten makinelerdeki ahşap yataklar, sıcak alkaliler ve asitlerle "yıkanmasına" rağmen metal yataklardan iki kat daha uzun süre dayanır. Modifiye edilmiş ahşap bu metal düşmanlarla reaksiyona girmez.

Metal-Polimer Sistemleri Mekaniği Enstitüsü'nde geliştirilen teknoloji ve ekipman, yalnızca rulmanlar için değil, haddehanelerin yardımcı mekanizmaları için burçlar, flanşlar, kapaklar, kollar, metal kesme makinelerinin kasnakları, parçalar için sıkıştırılmış modifiye ahşap üretmeyi mümkün kılar. Maden arabaları, kaldırma ve taşıma makineleri, elektrikli forkliftler, yem hasat makineleri, yataklı sıkıştırma makineleri ve metro arabalarının parçaları ve düzenekleri - bunlar, tam liste ahşaptan yapılmış makine mühendisliği parçaları.

İnşaatta ahşap da zemin kaybediyor gibi görünüyordu. Tuğla, betonarme, alüminyum - onlara ne karşı çıkabilir? Ama içinde son zamanlarda Bu alanda ahşabın beklentilerini farklı, çok daha iyimser bir şekilde değerlendirmeyi mümkün kılan icatlar ve gelişmeler ortaya çıktı.

Bir düşünelim, hasat edilen ahşabın neredeyse yarısını güneşten çatlamış, suyla şişmiş, böcekler tarafından aşındırılmış ve çürümüş ahşabın onarımı, restorasyonu ve değiştirilmesi için harcıyoruz. ahşap yapılar ve yapılar. Her yıl hasat edilen ahşabın dörtte biri pencere ve kapı parçaları, süpürgelikler, stadyum tribünleri, bahçe bankları, Kır evleri. Onları boyuyoruz, çoğu zaman cilalıyoruz ama zaman geçiyor ve ormanımızı, işimizi çöp sahasına atıyoruz. Moskova mucitlerinin önerdiği yönteme göre işlenmiş ahşap farklı bir konudur. Banyonun tabanına erimiş kalay ile dikey bir boru monte edilir. basınçlı hava. Borunun üst kesimi eriyik seviyesinin hemen altında bulunur, böylece yüzeyde işlenmiş ahşap parçaları yıkayan bir dalga belirir. Sıcak dalga ahşabın yüzeyini tamamen pürüzsüz hale getirir ve dokuyu ortaya çıkarır. Erimiş metalin sıcaklığı neredeyse 232°C'dir ve işlem hava erişimi olmadan gerçekleştiği için ahşap kömürleşmez, ancak dekoratif, antiseptik ve diğer özellikler kazanır. faydalı özellikler. İş parçası dalganın içinden hızlı bir şekilde geçer - orta hızda altın rengine döner - kahverengi, yavaş yavaş - siyah gibi bataklık meşesi. Düzenli inşaat detayları- süpürgelikler, pencere çerçeveleri, pencere eşikleri - bu yazı tipinde bir dizi yeni değerli nitelik kazanın.

Belarus Teknoloji Enstitüsü, sadece bir dakika içinde taze kesilmiş meşeden lekeli meşe yapmanıza olanak tanıyan bir teknoloji geliştirdi! Çelik kalıbın altına bir sac yerleştirilir

açık meşe kaplama, reçineyle kaplayın, bir kat huş ağacı talaşı ekleyin, her şeyi ikinci bir kaplama tabakasıyla ve son olarak cilalı bir paslanmaz çelik levhayla kaplayın. Kalıp bir presin altına yerleştirilir ve 200 "C'ye ısıtılır. 200-250 atm basınçta huş ağacı talaşı "meyve suyunu dışarı çıkarır." Meyve suyunun bir kısmı duvarlar ile kalıbın kapağı arasındaki boşluklardan nüfuz eder, katılaşır, mühürler ve talaşın hidrolizinin meydana geldiği, şekerlerin oluştuğu, asetik, oksalik ve diğer asitlerin, furfuralin açığa çıktığı bir tür kimyasal reaktöre dönüştürür. Asitlerin varlığında talaşı bağlayan bir bağlayıcı reçine oluşur. meşe kaplama ile kaplanmış yekpare, dayanıklı ve sert bir levha halinde, hidroliz ürünlerinin hem meşe kaplamalara difüzyonu meydana gelir, hem de koyulaşır. Bir asırdan fazla bir süredir olması gerektiği gibi suda yatandan daha az güzel ve daha dayanıklı.

Ama soğutma kulesinin dev hiperboloidi - ahşap yapı Termik santrallerde atık suyun soğutulması için. Bu ahşap gökdelen üç yıldır faaliyette değil, ancak şimdiden kütlesinin üçte birini kaybetmiş durumda. Sıcak su yıkanmış reçineli ve mineraller. Bir iki yıl daha, ve soğutma kulesinin onarım için durdurulması gerekecek, yüzlerce metreküp birinci sınıf kerestenin harcanması gerekecek... Veya - kırk metre -

Ahşabı ultrasonik alanda sıkıştırmak ve değiştirmek için tesisin tasarımı: 1 - kasa, 2 - kontur sıkıştırma bölgesindeki iş parçası, 3 - manyetostriktif plakalar, 4 - lastik contalar, 5 - dalga kılavuzu, 6 - emprenye bölgesi.

1. HEDEFLER VE HEDEFLER.
Bu makalenin asıl amacı detaylı açıklama el yapımı üretim süreci kesici alet Viktor İvanoviç'in yöntemine göre rulman yarışlarından. Bu yöntemin bir açıklaması forumda “Favorilerim” başlığı altında mevcuttur. ev yapımı enstrüman“Bu yazıda mevcut malzemeye dayanarak çeşitli genişliklerdeki düz kollektörlerin üretimini göstermeye karar verdim.

2. KAYNAK MALZEMELER VE ARAÇLAR.
Gibi başlangıç ​​malzemeleri Dış çapları 95, 65 ve 65 mm olan rulman yatakları kullanıldı, genişlikleri sırasıyla 25, 12 ve 7 mm idi, bundan sonra bunlara 1, 2 ve 3 diyeceğim. Burada verilen boyutlar gerçeklerden biraz farklı olabilir. ölçümler hemen alınabildiği için uğraşmadım ve sonra çapları belirlemek için daireler "çizip çizmek" zorunda kaldım, ancak yanılıyorsam çok da değildi.
En büyük klips (1 numara) özellikle dikkat çekiciydi; tam anlamıyla dikdörtgen bir kesite sahipti. Muhtemelen rulman bir makaralı rulmandı ve makaralar hafif bir konikliğe sahipti. Fotoğrafın yanında, silindirlerin "koştuğu" çalışma yüzeyinin parlak bir şeridini göreceksiniz. Diğer her iki rulman da geleneksel tek sıralı bilyalı rulmanlardı.
Kullanılan aletler şunlardı: zımpara (kalemtraş), delme makinesi, gaz meşalesi, pense, çekiç, kaba eğe, zımpara kağıdı (zımpara kağıdı), silindirik kesici (?), mengene.

3. İŞİN İLERLEMESİ.
Yöntemin özü yatak yuvasının bir kısmını takmaktır belli bir şekilçalışma parçasının fabrikada sertleşmesini korurken, sözde sapın daha sonra "dövülmesi - düzleştirilmesi" ile. Ne kadar bükülmüş! Başka bir deyişle, önce klips kesilmeli, daha sonra gelecekteki sap döndürülmeli ve kırmızı-sıcakta ısıtılarak bıçağa istenilen açıda gerekli düz şekle çekiçlenmelidir. Isıtıldığında gelecekteki bıçak içeride olmalıdır. teneke kutu Sertleşmeyi kaybetmemek için ıslak kum ile. Fotoğraf 1, yatak yuvasının "kesilmesinin" bir diyagramını göstermektedir.
Fotoğraf 1.

Diyagramda gösterildiği gibi klipsin iki yerden kesilmesi gerekir. Bu durumda, bir tutucudan elde edilen boşlukların sayısı boyutuna bağlıdır. Klip 1 ve 3'ten ikişer boşluk aldık ve klip 2'den yalnızca bir tane aldık. Her üç klips de taşlama çarkının kenarında kesildi. İlk "kesim" yavaşça, sık sık soğutularak ve tamamen değil, gerçekleştirildi. İkincisi ise soğutma sıklığı ellerin konforunu sağlamaktı ve sadece... Amaç zamandan tasarruf etmekti. Bundan sonra klips, alüminyum veya ahşap çeneler aracılığıyla dikkatlice bir mengeneye sıkıştırıldı ve daha da dikkatli bir şekilde kırıldı. PARÇALARA DİKKAT EDİN! Ortaya çıkan parçalar bir tarafta doğal olarak kızartıldı. Sap bu kızarmış taraftan çevrilmişti.

Fotoğraf 2.

Fotoğraf 3.

Fotoğraf 4.

Tutucu 1'deki büyük boşluklara kama şeklinde bir şekil verildi, fotoğraf 3. Bu, gelecekteki aletin "manevra kabiliyetini" artıracak ve sapın düzleştirilmesi veya "dövme-bükülmesi" işlemini kolaylaştıracaktır. Bu işlemi gerçekleştirmek için, yukarıda daha önce de belirtildiği gibi, bir kavanoz ıslak kum, bir gaz yakıcı ve pense kullanıldı, fotoğraf 5.

Fotoğraf 5.

İşlemin sonuçları fotoğraf 6, 7 ve 8'de sunulmaktadır.

Fotoğraf 6.

Fotoğraf 7.

Fotoğraf 8.

Üçü dahili bir oyuğa sahip olan toplam beş iş parçası elde edildi. Bu çalışmanın amacı düz toplayıcılar elde etmek olduğundan bu oyuklardan kurtulmamız gerekiyor. “İmha - geri çekme” işlemi Ø 16 mm ve yüksekliği 24 mm olan silindirik bir kesici kullanılarak gerçekleştirildi ve sondaj makinesi, Fotoğraf 9 ve 10.

Fotoğraf 9.

Fotoğraf 10.

Anlaşıldığı üzere, bu oldukça emek yoğun bir görev. İş parçasının oluğunu tutucu 2'den (genişlik 12 mm) çıkarmak 3 saatten fazla sürdü. Klips 3'ten (genişlik 7 mm) iki boşluk oluşturmak yaklaşık bir saat sürdü. Yukarıdaki durumların tümünde, gelecekteki bıçağın en ucundaki oluğu tamamen çıkarmak mümkün olmadı; eksik uçların kesilmesi gerekiyordu, fotoğraf 11. İşlenen iş parçalarının sıcaklığı "manuel" olarak kontrol edildi, soğutma sıktı.

Fotoğraf 11.

Böylece bıçak boşlukları hazır. Artık kalemleri düşünmenin zamanı geldi. Bu hikayede onlara vermek istedim özel ilgi. Son zamanlarda emniyetli kulplar yapıyorum metal yüzükler, bunu daha çok seviyorum. Epoksiye yapıştırılmış bir bıçağın uzun süre ve güvenilir bir şekilde sonuna kadar hizmet edeceğini iddia etmeyeceğim, ancak halkanın keskiye daha "estetik" bir görünüm kazandırdığını kabul edeceksiniz yoldaşlar. Sapı, bileme veya düzeltme sırasında taşa kazara "çarpınmalara" ve ayrıca genel bir güç artışına karşı bir dereceye kadar korur .
Böylece halkaları, yatakların iç bileziklerinden yaptım ve onları tüm dış yüzey boyunca bir öğütücüde bir koniye dönüştürdüm. Tornalama işleminin doğru ilerlemesi ve segman yüzeyinin eşit şekilde taşlanması için uygun mandrelin seçilmesi gerekmektedir. Mandrel olarak genellikle basit bir cıvata kullanılırdı, ancak çapı halkanın iç çapına yakın olmalı, böylece üzerinde serbestçe dönebilmeli, ancak "tümsekli" olmamalıdır, Fotoğraf 12.

Fotoğraf 12.

Fotoğraf 13.

Döndürme işlemi sırasında halka, "kaçmaması" için bir mandrel üzerinde döner; bir şeyle tutulması gerekir, ancak elinizle tutulmamalıdır. Fotoğraf 13'te, sol elinde mandrelli bir cıvata vardır ve sağ elinde, halkanın hareketini sınırlayan, ucu düzleştirilmiş kısa bir çubuk vardır (bir tornavida da işe yarar). Merkezi oluk tamamen kaybolana kadar keskinleştirmek gerekir. Çalışırken taş ile kalemtıraş durağı arasındaki boşluğu KESİNLİKLE TAKİP EDİN! Fotoğraf 14 nihai sonucu göstermektedir.

Fotoğraf 14.

Kulpların malzemesi genellikle çeşitli unsurlar"Geri dönüştürülmüş" mobilyalar, çoğunlukla sandalyelerden ve dolaplardan bacaklar. Malzeme: meşe, kayın ve bir çeşit maun. eyalette Bir zamanlar bu eşyalar kurumlarda bol miktarda bulunabiliyordu, asıl mesele hanenin yaşam alanının depoya dönüştürülmesine itiraz etmemesiydi. Fotoğraf 15 gösterileri eski bacak dolaptan. Uç yüzeyde işaretlenmiştir iç çap basma halkası. "Oturma" alanını her tarafta eşit bir şekilde hafif bir koniklik ile bir dosya ile işliyoruz, asıl mesele aşırıya kaçmamak. Yüzük yeterince sıkı oturmalıdır.

Fotoğraf 15.

Fotoğraf 16.

Daha sonra vidalı pres gibi bir mengene kullanarak son olarak halkayı takıyoruz, ani hareketler yapmadan dikkatli hareket ediyoruz, Fotoğraf 16. Halkanın bozulmadan eşit şekilde hareket etmesi gerekiyor. Bu durumda oturma yüzeyinin halkanın tüm derinliğine kadar taşlanmasına izin verilmez, asıl mesele aralarında boşluk olmamasıdır. alt kenar ve ahşabın yüzeyi. Aynı şekilde, bıçağı yapıştırırken uç yüzey epoksi ile kaplanacaktır. Bu arada, gözlemlerime göre kayın, "presleme" işlemi sırasında meşe veya maundan daha plastik davranır, bu da halkayı daha derine bastırmanıza ve düzensiz olukların neden olduğu olası çatlakları gidermenize olanak tanır. Bir dosyayla işlendikten sonra sonuç fotoğraf 17'deki gibi görünüyordu.

Fotoğraf 17.

Böylece, her bıçağın kendi sapı vardı; kural olarak uzunlukları 110 mm'yi geçmiyordu. Her sapın kendi sapı için açılmış bir deliği vardı. Ve doğal olarak “yapıştırma” işlemi gerçekleştirildi.
Klips 1'den elde edilen büyük bıçakları yapıştırırken yabancı epoksi kullanıldı yapıştırıcı bileşimi DoneDeaL DD6573 ve diğer durumlarda klasik EAF'miz. Dozaj kolaylığına rağmen yabancı tutkalı beğenmedim - tek pistonlu iki şırınga var. Karıştırdığım metal(!) kabın duvarlarından çok kolay ayrıldı. Nasıl olacağını zaman gösterecek... Saplara törpü ve zımpara kağıdı ile son şeklini verdikten sonra yaptığım çalışmalar 18 ve 19 numaralı fotoğraflarda gösteriliyor. İşte gelecekteki 5 koleksiyondan 4'ü, bir geniş fotoğraf biri hayatta kalmadı, üzgünüm...

Fotoğraf 18.

Fotoğraf 19.

Tutamaçları sonlandırmak için, bu sitenin sayfalarında Viktor Ivanovich tarafından açıklanan yöntemi, yani ateşlemeyi () kullanmaya karar verdim.
Sonuç bana bu dünyadaki her şeyin kırılganlığını düşündürdü, fotoğraf 20.

Fotoğraf 20.

Fotoğrafta görebileceğiniz gibi kulplarda ciddi çatlaklar oluştu. Bu ana kadar başıma böyle bir talihsizlik gelmemişti ve zaten yirmiden fazlasını yakmıştım ve işlenmiş kulplar farklı ağaç türlerinden yapılmış ve farklı kalınlıklardaydı. Burada, aynı anda ateşlenen dört saptan üçü çatlamış (klips 1'deki iki geniş keskinin sapları ayrı ayrı ve "maceralar" olmadan ateşlenmiştir ve Fotoğraf 20'deki alt keski yalnızca ateşleme konusuyla ilgilidir, 2. klipten 12 mm'lik bir keski "hayatta kalan tek kişiydi")
Başıma gelen sorunun sebebini düşündüğümde, büyük olasılıkla ateşleme modunun suçlu olduğu sonucuna vardım. Gaz yakıcı tıkalı ve alev geçen sefere göre çok daha küçüktü (bu bir gerçek). Bir ara kontrol etmem gerekecek...
Biraz düşündükten sonra tutamaçları yeniden yapmamaya karar verdim; yapıştırmanın oldukça güvenilir olduğu ortaya çıktı. Fotoğraf 21, kulpların zımparalanması ve parlatılmasından sonraki nihai sonuçları göstermektedir.

Fotoğraf 21.

İzleyicilerin çoğunun en çok pratik uygulamalarla ilgilendiğini anlıyorum bu enstrümanın. Peki yoldaşlar, bu konuyu zamanla ele almaya çalışacağım. İlginiz için teşekkür ederiz.

Yayın tarihi: 08/21/2009

Devlet Televizyon Şirketi Tomsk'a göre, yerel GRES-2'nin (Sibirya'nın Tomsk şehrinde bulunan, sahibi olduğu) yeniden inşası sırasında OJSC "TGC-11") eskisini sökerken buhar türbini Japonya'da üretilen tüm türbin yataklarının maundan yapıldığı keşfedildi. 30.000 hp kapasiteli türbin. (29 MW) 1948 yılında kurulmuş ve 2001 yılına kadar işletilmiştir.

Türbin başlangıçta Japon İmparatorluk Donanması'nın gemilerinden birine kuruldu. Ancak 2. Dünya Savaşı'ndan sonra Japon gemilerinin bir kısmı SSCB'ye devredilip hurdaya çıkarılınca, bu gemilerden birindeki buhar tesisatı kaldırılarak Tomsk'a, o sırada tamamlanmak üzere olan GRES-2'ye getirildi. Savaştan sonra, toparlanan Sovyet ekonomisi giderek daha fazla enerjiye ihtiyaç duyuyordu, ancak savaş sonrası yıkım ve sivil üretime geçme ihtiyacı nedeniyle barış döneminin başlangıcındaki birçok makine imalat tesisi hala fazla üretim yapamıyordu. ürünler bedelini alıyordu. Bu nedenle, o zamanki SSCB'de, eski faşist ülkelerden (Almanya, Japonya ve müttefikleri) kupa olarak ve tazminat anlaşmaları kapsamında enerji santrallerine alınan makineleri kurmak zorunda kaldılar. Çoğu zaman ekipman zaten yıpranmıştı, teknik dokümantasyon hiç mevcut değildi; yerel koşullara önemli ölçüde uyum sağlanması gerekiyordu. Ancak her şeye rağmen, Tomsk enerji mühendisleri, bir zamanlar yükselen güneşin uzak diyarından bir savaş gemisinde çalışan bir türbinin kurulduğu GRES-2'nin ikinci aşamasını 1952'de faaliyete geçirmeyi başardılar. Japon türbini neredeyse yarım yüzyıl boyunca Tomsk sakinlerine sadakatle hizmet etti ve ancak 21. yüzyılın başında nihayet durduruldu.

Fotoğrafta: Tomsk Eyalet Bölgesi Elektrik Santrali-2'nin inşaatının başlangıcı (1943-1945)

Fotoğraf: TGK-11

İnşaat halinde olan 2 Nolu Tomsk Eyalet Bölge Elektrik Santrali'nde savaşın hemen ardından ele geçirilen ekipmanı kullanmak zorunda kaldılar. Bir Japon savaş gemisinden maun yataklara sahip bir türbin bu şekilde oraya ulaştı.

Şu anda eski türbin tamamen sökülmüş ve yerine endişe tarafından üretilen 50 MW kapasiteli modern bir Rus T-50 kuruluyor. « Güç makineleri» . Lansmanının bu yıl 30 Eylül'de yapılması planlanıyor. Yeni bir türbinin hizmet ömrü 30-40 yıl olmalıdır.

Kısa bilgi

Zorlu çalışma koşulları nedeniyle güç türbinlerinde çoğunlukla kovanlı rulmanlar kullanılır. Ahşap malzemelerden yapılmış kayar yataklar, eski tasarımlı tesisatlarda bulunabilir. Bu tür yatakların ana yapısal malzemeleri olarak sert ağaçlar (örneğin şimşir ve ceviz) ve ahşap plastikler kullanılmıştır. Modern türbinler metal ve sentetik alaşımlardan yapılmış kaymalı yataklar kullanır. Hem makaralı rulmanlar hem de progresif manyetik rulmanlar kullanılır. Bu tür rulmanlar hakkında daha fazla ayrıntıyı makalede bulabilirsiniz. .

Kitabın adı: Metalik olmayan kaymalı yataklar
Yayın: Moskova, \"Makine Mühendisliği\"

Basım yılı: 1949
Sayfa sayısı: 119
Biçim: Djvu

Metalik olmayan rulmanlar eski çağlardan beri bilinmektedir. Su ve diğer yağlayıcılarla yağlanan ahşap yataklar yüzyıllardır kullanılmaktadır. Metalurji ve makine mühendisliğinin gelişmesiyle birlikte, makine parçalarının sağlamlığı, şekli ve boyutuna yönelik gereksinimler çoğu durumda ahşap yatakların yerini almıştır. Bununla birlikte, bazı mekanizmalarda, örneğin haddehanelerde, buharlı gemi motorlarında ve yağlayıcı olarak suyun kullanılmasının arzu edildiği veya kaçınılmaz olduğu diğer makinelerde, sert ahşap (backout vb.) metallerle başarılı bir şekilde rekabet etmiştir. yüzyılımızın otuzlu yıllarının başında, çeşitli organik ve yapay reçinelerden yapılan yataklar kullanılmaya başlandı. inorganik malzemeler yani, belirli bir üretim aşamasında plastik özelliklere sahip olan sözde plastiklerden veya plastiklerden. Metaller de bu özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, rulman plastikleri yalnızca bir kez plastik durumda olabilir ve kürlendikten sonra bu duruma geri döndürülmeleri mümkün değildir. Metaller çoklu plastisite yeteneğine sahiptir. Dolayısıyla "plastik" veya "plastik" terimi tam olarak yansıtmamaktadır. ayırt edici özellikler bu malzeme. Ancak kabul edilen başka bir terimin bulunmaması nedeniyle bu kitapta kullanılmıştır.

Ahşap plastikler ilk kez Sovyetler Birliği'nde taşıyıcı malzeme olarak kullanılmaya başlandı. Sovyet alt 1'lileri Matveev ve Galai, savaştan çok önce, bu malzemeden yapılan rulmanları çalıştırma konusundaki deneyimleriyle reddedilemez bir şekilde kanıtladılar. malzeme - farklı makinelerin kullanımının teknik ve ekonomik fizibilitesi. Plastikten yapılmış rulmanlar, en iyi tiplerin doğasında bulunan elastik ve aşırı basınç özellikleriyle ayırt edilir. masif ahşap ve metaller gibi yüksek mukavemete, yoğunluğa ve iyi işlenebilirliğe sahiptirler; pürüzsüz yüzeyler sürtünme. Plastik yatakların avantajı, su ile yağlandığında yüksek yük koşullarında iyi performans göstermeleridir. Rulmanın çalışma koşulları sıvı film oluşumuna izin veriyorsa su, diğer malzemelerden yapılmış rulmanlar için de yağlayıcı görevi görebilir. Bununla birlikte, suyun viskozitesi, yağlama yağlarının viskozitesine kıyasla o kadar küçüktür ki çoğu durumda metal metale sürtündüğünde, su ile yağlandığında sıvı bir film oluşmaz ve sınır sürtünmesi meydana gelir. Bu durumda yatağın çalışması esas olarak sürtünme yüzeylerinin kalitesine bağlıdır. Artan yükler altında çelik ve bronz veya başka bir metal çifti için su yağlayıcı kullanılması sürtünme yüzeylerinin yapışmasına ve tahrip olmasına neden olur.

Listelenen özellikler, kaymalı yatakların üretiminde plastiklerin yaygın kullanımına katkıda bulunmuştur. çeşitli alanlar makine mühendisliği (haddehaneler vb.). Belirli koşullar altında plastikten yapılmış yataklar, sert ahşaptan yapılmış yataklardan (backout) 6 kat, bronz yataklardan 10 kat daha uzun ömürlüdür ve sürtünme katsayısındaki keskin düşüş nedeniyle önemli ölçüde daha az güç tüketir. Başarılı uygulama deneyimi metalik olmayan rulmanlar haddehanelerde, hidrolik türbinlerde, hidrolik ekipmanlarda, uygun araştırma çalışmaları yapıldıktan sonra bunların makine mühendisliğinin diğer alanlarında, örneğin vinç mühendisliği, yol, inşaat, tarım, ulaştırma, tekstil, kimya, gıda mühendisliğinin yanı sıra takım tezgahı endüstrisinde.

Önemli avantajların yanı sıra teknik sipariş plastikten yapılmış rulmanların piyasaya sürülmesi bir dizi ekonomik fayda sağlar ve her şeyden önce enerji tasarrufu, artan üretkenlik ve ekipmanın arıza süresinin azalması, onarım maliyetlerinin azalması, demir dışı metaller ve minerallerde tasarruf yağlayıcılar. Ancak metalik olmayan rulmanların kullanımına ilişkin bazı konuların daha kapsamlı bir çalışma gerektirdiği vurgulanmalıdır. Plastik yataklardaki sürtünme sorunlarına ilişkin teorik çalışmalar henüz bu duruma uygun tam çalışmalar üretmemiştir. pratik uygulama hesaplanan veriler. Rulmanın içinden akan yağlayıcı ile plastik tarafından emilen yağlayıcının etkileşimi nedeniyle plastik yatakların sürtünme yüzeyinde meydana gelen olaylara ilişkin hala net bir anlayış yoktur ve bu, analizde özel zorluklar yaratmaktadır. Metalik olmayan rulmanların çalışmasıyla ilgili olayları açıklığa kavuşturmak ve etkili kullanım Makine mühendisliği ve alet yapımının çeşitli alanlarındaki avantajlar nedeniyle bir takım deneysel çalışmaların yapılması gerekmektedir.