Elektrik arkına dayanıklı asbestli çimento levhalar, GOST 4248-92

Elektrik Mühendisliği. GOST 4248-92: Elektrik arkına dayanıklı asbestli çimento levhalar. Özellikler. OKS: Elektrik Mühendisliği, Yalıtım malzemeleri. GOST standartları. Asbestli çimento elektrik panoları.... sınıf=metin>

GOST4248-92

Elektrik arkına dayanıklı asbestli çimento levhalar. Özellikler

GOST4248-92
Grup E34

EYALETLER ARASI STANDART

ASBEST ÇİMENTO ELEKTRİK ARKINA DAYANIKLI PANOLAR

Özellikler

Elektrik amaçlı asbestli çimento ark oluşturmayan levhalar. Özellikler

OKP 57 8910

Giriş tarihi 1993-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. Asbestli çimento ürünleri "Asbestli Çimento" üretimi endişesi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Standardizasyon ve Metroloji Komitesinin 24 Mart 1992 N 244 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. GOST 4248-78 YERİNE

4. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

5. YAYIM. Ekim 2002

Bu standart, parça, panel ve tabanların imalatına yönelik asbestli çimento arkına dayanıklı elektrik panolarına (bundan sonra pano olarak anılacaktır) uygulanır. elektrikli makineler ve cihazlar.
Uzunluk, genişlik ve kalınlıktaki maksimum sapmalar için paragraf 1.2'nin gereklilikleri (Tablo 1), karelikten sapma için 2.2.1, düzlükten sapma için 2.2.2, talaşların, yırtıkların ve kabul edilemez girintilerin boyutunun olmaması için 2.2.3 ve çıkıntılar, 2.2.4 k darbe dayanımı ve su emme (Tablo 3) bu standarda göre tavsiye edilir. Bu standardın diğer gereklilikleri zorunludur.
Bu standardın tavsiye edilen şartlarına uyma ihtiyacı, imalatçı ile tüketici arasında ürün tedarikine ilişkin sözleşmelerde belirtilmelidir.

1. MARKALAR VE BEDENLER

1. MARKALAR VE BEDENLER

1.1. Bükülme mukavemetine bağlı olarak levhalar aşağıdaki kalitelerden yapılmalıdır: 350, 400, 450, 500.

1.2. Levhaların boyutları ve boyutları maksimum sapmalar nominal değerlerden Tablo 1'de belirtilenlere karşılık gelmelidir.

tablo 1

Not. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, uzunluk ve genişlikte başka boyutlarda levhalar üretmek mümkündür ve maksimum sapmalar Tablo 1'e uygun olmalıdır.

1.3. Tahtanın kalınlığı aynı olmalıdır.
Levhanın dört tarafındaki en büyük ve en küçük kalınlık ölçümleri arasındaki farkla belirlenen kalınlık farkı Tablo 2'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 2

1.4. Panoların sembolü şunlardan oluşmalıdır: harf tanımı ATSEID (asbestli çimento arkına dayanıklı elektrikli ürün), marka, uzunluk, genişlik ve kalınlık olarak milimetre cinsinden boyutlar ve bu standardın tanımları.
400, 1200 mm uzunluğunda, 800 mm genişliğinde, 15 mm kalınlığında bir levha için sembol örneği:

ATSEID 400-1200x800x15 GOST 4248-92

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Levhalar bu standardın şartlarına uygun olarak üretilmelidir. teknolojik düzenlemeler, onaylandı öngörülen şekilde.

2.2. Özellikler

2.2.1. Plakalar doğru olmalı dikdörtgen şekil.
Karenin kenarı ile tahtanın kenarı arasındaki boşlukla ölçülen karelikten sapma 3 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.2. Levhaların yüzeyi düz olmalıdır.
6-20 mm kalınlığındaki levhalarda düzlükten sapma 25-40 mm - 3 mm kalınlığındaki levhalarda 4 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.3. Levhalarda çatlak, çentik, yırtık, yabancı madde veya gözle görülür tabakalaşma olmamalıdır. Levhaların yüzeyinde 2 mm'yi aşan girinti ve çıkıntılar olmamalıdır.

2.2.4. Kartların fiziksel, mekanik ve elektriksel özellikleri Tablo 3'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 3

Notlar:

1. Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan levhaların darbe dayanımı değeri Ek 1'de verilmiştir.

2. Levhaların yoğunluğu Ek 2'de verilmiştir.

2.3. Olarak kullanılması durumunda bina yapıları sistematik olarak tıbbi ve önleyici, çocuk ve diğer kurumların binaları için ıslak dezenfeksiyon, tahtalar 2-3 kat ile kaplanmalıdır yağlı boya veya dezenfektanların etkisine dayanabilecek diğer kaplamalar.

2.4. İşaretleme
Levhaların yüzeyine partinin en az %1'i oranında aşağıdaki boyalar uygulanmalıdır:
- üreticinin ticari markası;
- sembol standardın belirtilmesi dışında panolar;
- parti numarası.
Aynı zamanda işaretlemenin kalitesi, içeriğine itiraz olasılığını ortadan kaldıracak şekilde olmalıdır.

3. KABUL

3.1. Panoların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için üretici, tüm göstergeler için her partinin rastgele kabul kontrolünü gerçekleştirir.

3.2. Levhalar gruplar halinde kabul edilir. Parti büyüklüğü, bir üretim hattının günlük üretim miktarına göre belirlenir.
Parti aynı boyuttaki panoları içermelidir.

3.3. Üretici tarafından kabul kontrolünün gerçekleştirilmesi için partiden Tablo 4'te belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Tablo 4

İki üst ve iki alt hariç, yığından bir tahta alınır.
Seçim prosedürü Ek 3'e uygun olmalıdır.

3.4. Boyut, kalınlık değişimi, dikdörtgenlik, düzlük ve görünüm açısından test sonuçları Tablo 4'e göre değerlendirilir.

Arızalı panoların sayısı, yani. Bu standardın şartlarını karşılamayan levhaların kabul numarası eşit olduğunda parti kabul edilmiş sayılır.
Arızalı levhaların sayısı ret sayısına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.
Herhangi bir gösterge için arızalı kart sayısı ile arasında ise, bu gösterge için aynı partiden alınan aynı sayıda kartın tekrar test edilmesi gerekir. Bu durumda, ilk ve tekrarlanan testler sırasındaki hatalı kartların sayısı toplanır.
Alınan tutarın kabul sayısına eşit veya daha az olması durumunda parti kabul edilmiş sayılır. Alınan tutar ret numarasına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.

3.5. Eğilme mukavemeti, darbe mukavemeti, su emme, elektrik mukavemeti ve ark direnci açısından test sonuçları aşağıdaki şekilde değerlendirilir.
Test sırasında elde edilen değerlerin aritmetik ortalaması bu standardın gerekliliklerini karşılıyorsa, bir grup kart kabul edilir.
Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan iki kat sayıdaki levhalar üzerinde bu gösterge için tekrarlanan bir test gerçekleştirilir.
Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, partinin tamamı kabule tabi değildir.

3.6. Bir levha partisi bu standardın gerekliliklerine uymuyorsa, ayırma veya ilave şartlandırma sonrasında yeniden sunulabilir.

3.7. Kabul edilen partilerin levhalarının en az %1'i kalite kontrol departmanı tarafından damgalanmalıdır.

3.8. Bir partide uzunluk ve genişlik açısından Tablo 1'de (madde 1.2) belirtilenden daha küçük, ancak 600 mm'den az olmayan %2'den fazla levha bulunmasına izin verilmez.

3.9. Üretici, aynı anda gönderilen kartlara aşağıdakileri içeren bir pasaportla birlikte tek bir adrese eşlik etmelidir:

1) imalatçının adı ve adresi;

2) panoların sembolü;

3) parti numaraları ve üretim tarihleri;

4) teslim edilen her partinin levha sayısı;

5) her partinin test sonuçları.

3.10. Ortaya çıkan panoları test ederken tüketiciye, bu bölümde belirtilen panoları seçme ve sonuçları değerlendirme prosedürüne göre rehberlik edilmelidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Boyutlar, şekil, dış görünüş panolar GOST 8747'ye göre kontrol edilmelidir.

4.2. Bükülme mukavemeti GOST 8747'ye uygun olarak aşağıdaki değişikliklerle belirlenmelidir.
Test numuneleri (150 ± 5) mm uzunluğunda ve (50 ± 3) mm genişliğinde kesilir.
Bir kontrol aracı olarak kullanılır Hidrolik baskıİle maksimum yük 5 kN (tf).
Destekler arasındaki mesafe (eksenlerde) (120±1) mm olmalıdır.

4.3. Darbe dayanımı GOST 8747'ye göre aşağıdaki değişikliklerle belirlenmelidir.
Test numuneleri (100 ± 5) mm uzunluğunda ve (20 ± 2) mm genişliğinde kesilir.
Testten önce numuneler 15-35 °C sıcaklıkta 24 saat bekletilir, bağıl nem%45-75 hava ve aynı zamanda aralarındaki boşluk en az 10 mm olacak şekilde konumlandırılır.
Kontrol aracı olarak rezervli bir sarkaçlı kazık sürücüsü kullanılır potansiyel enerji 9 J (90 kgf cm).
Numunelerin yerleştirildiği destekler arasındaki mesafe (70±1) mm olmalıdır. Sarkaç şarj açısı 90°'dir.

4.4. Su emilimi GOST 8747'ye göre belirlenmelidir.

4.5. Elektrik dayanımı GOST 6433.3'e göre aşağıdaki eklemelerle belirlenmelidir.
Test için seçilen her levhadan kenardan en az 50 mm mesafede bir numune kesilir. Numunenin uzunluğu ve genişliği (150±5) mm olmalıdır.
Numuneler test edilmeden önce muhafaza edilir. kurutma kabini(105±2) °C sıcaklıkta. 15 mm kalınlığa kadar olan numuneler için bekleme süresi 24 saat, 20 mm ve üzeri kalınlıktaki numuneler için ise 48 saattir.
Test için paslanmaz çelikten veya demir dışı metallerden yapılmış silindirik basınç elektrotları aşağıdaki boyutlarda kullanılır:
üst elektrot - çap 25 mm, yükseklik 45 mm;
alt elektrot - çap 75 mm, yükseklik 15 mm.
Partinin tüm numunelerine ait test sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, partinin levhalarının elektriksel dayanım değeri olarak alınır.

4.6. Ark direnci GOST 10345.1'e göre aşağıdaki eklemeyle belirlenmelidir.
Test için seçilen her levhadan, paragraf 4.5'te belirtildiği gibi aynı şekilde ve aynı boyutlarda bir numune kesilir.
Numunelerin hazırlanması - madde 4.5'e göre.
Bir partinin levhalarının ark direnci değeri, partinin tüm numunelerinin 20 mA'lık bir akımda sönene kadar ark yanma süresinin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.7. Ortaya çıkan kartları test ederken tüketici bu bölümde belirtilen test yöntemlerini kullanmalıdır.

5. NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1.Ulaşım

5.1.1. Tahtalar, bu tür taşıma için belirlenen malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak her türlü taşıma ile taşınır.
Demiryolu ile panolar açık demiryolu taşıtlarında ve kapalı vagonlarda taşınmalıdır. Bu durumda levhaların yerleştirilmesi ve sabitlenmesi, Demiryolları Bakanlığı tarafından onaylanan kargonun yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin teknik şartlara uygun olarak yapılmalıdır.

5.1.2. Demiryolu vagonlarında nakledilirken levhalar, ahşap yastıklar veya paletler kullanılarak taşıma paketleri halinde oluşturulmalıdır. Çemberleme olarak GOST 3560'a uygun çelik bant veya GOST 3282'ye uygun tel kullanılır Çemberleme sayısı, kesitleri, pedlerin ve paletlerin boyutları ilgili normatif ve teknik belgelerle belirlenir.
boyutlar paketlerin uzunluğu 1250 mm'yi, genişliği 850 mm'yi, yüksekliği 1200 mm'yi geçmemeli, paketin ağırlığı 2000 kg'ı geçmemelidir.

5.1.3. Taşıma paketleri, kargoya güvenli bir şekilde iliştirilmiş bir etiket üzerinde yapılan ana, ek ve bilgilendirici yazıları gösteren GOST 14192'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

5.1.4. Kapalı olarak taşındığında demiryolu arabaları tahtalar istiflenebilir. Aynı zamanda arabaların tam kapasiteyle yüklenmesi mümkün olmalıdır.

5.2. Depolamak

5.2.1. Panolar saklanmalıdır Kapalı alanlarda veya bir gölgelik altında.

5.2.2. Depolama sırasında tahtalar paletler üzerine istiflenmelidir.
Paletlerle birlikte istifler üst üste istiflenebilir. Depolama sırasında levhaların taşıma paketleri de üst üste istiflenebilir.
Palet yığınlarını veya taşıma paketlerini üst üste istiflerken, tahtaların güvenliği ve güvenlik gereklilikleri sağlanmalıdır.
Bu durumda, paletli istif yığınının toplam yüksekliği 2,5 m'yi ve taşıma paketlerinin toplam yüksekliği 3,5 m'yi geçmemelidir.

5.3. Yükleme ve boşaltma, taşıma, depolama ve diğer işler sırasında tahtalara çarpmak ve düşürmek yasaktır.

6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, taşıma ve depolama koşullarına bağlı olarak levhaların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.
Garanti süresi depolama - levhaların üretim tarihinden itibaren üç yıl.

EK 1 (referans için)

EK 1
Bilgi

Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan tüm marka levhaların darbe dayanımı değeri 5,9·10 J/m (6 kgf·cm/cm) olmalıdır.

EK 2 (referans için). LEVHALARIN YOĞUNLUĞU

EK 2
Bilgi

Tablo 5

EK 3 (zorunlu). ÜRÜN KALİTE KONTROLÜ İÇİN NUMUNE ALMA PROSEDÜRÜ

EK 3
Zorunlu

Seçici ürün kontrolü yöntemi, hem imalat işletmelerinin teknik kontrol hizmetleri hem de düzenleyici kuruluşlar için zorunludur.
Bu yöntem, partideki tüm ürünlerin kalitesi hakkında bir sonuca varılan sonuçlara dayanarak ürünün belirli bir kısmının izlenmesinden oluşur.
Seçimin “ürünlere bakmadan” yapılması zorunludur. Yığınların veya ürünlerin “en iyi” veya “en kötü”yü seçmek amacıyla incelenerek “seçilmesine” izin verilmez.
Kalite testi için seçilen ürünlerin sayısının bu standartta belirlenenlere kıyasla azaltılmasına veya arttırılmasına izin verilmez.

5. YAYIM. Ekim 2002


Bu standart, elektrikli makine ve cihazların parçaları, panelleri ve tabanlarının imalatına yönelik asbestli çimento arkına dayanıklı elektrik panolarına (bundan sonra pano olarak anılacaktır) uygulanır.

Uzunluk, genişlik ve kalınlıktaki maksimum sapmalar için paragraf 1.2'nin gereklilikleri (Tablo 1), karelikten sapma için 2.2.1, düzlükten sapma için 2.2.2, talaşların, yırtıkların ve kabul edilemez girintilerin boyutunun olmaması için 2.2.3 ve çıkıntılar, 2.2.4'te darbe mukavemeti ve su emme için (Çizelge 3) bu standardın kullanılması tavsiye edilmektedir. Bu standardın diğer gereklilikleri zorunludur.

Bu standardın tavsiye edilen şartlarına uyma ihtiyacı, imalatçı ile tüketici arasında ürün tedarikine ilişkin sözleşmelerde belirtilmelidir.

1. MARKALAR VE BEDENLER

1. MARKALAR VE BEDENLER

1.1. Bükülme mukavemetine bağlı olarak levhalar aşağıdaki kalitelerden yapılmalıdır: 350, 400, 450, 500.

1.2. Levhaların boyutları ve nominal değerlerden maksimum sapmaları Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

Not. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, uzunluk ve genişlikte başka boyutlarda levhalar üretmek mümkündür ve maksimum sapmalar Tablo 1'e uygun olmalıdır.

1.3. Tahtanın kalınlığı aynı olmalıdır.

Levhanın dört tarafındaki en büyük ve en küçük kalınlık ölçümleri arasındaki farkla belirlenen kalınlık farkı Tablo 2'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 2

1.4. Levhaların sembolü, ATSEID (arkaya dayanıklı asbestli çimento elektrikli ürün) harf tanımı, marka, milimetre cinsinden uzunluk, genişlik ve kalınlık boyutlarından ve bu standardın tanımından oluşmalıdır.

400, 1200 mm uzunluğunda, 800 mm genişliğinde, 15 mm kalınlığında bir levha için sembol örneği:

ATSEID 400-1200x800x15 GOST4248-92

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Levhalar, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

2.2. Özellikler

2.2.1. Plakalar doğru dikdörtgen şeklinde olmalıdır.

Karenin kenarı ile tahtanın kenarı arasındaki boşlukla ölçülen karelikten sapma 3 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.2. Levhaların yüzeyi düz olmalıdır.

6-20 mm kalınlığındaki levhalarda düzlükten sapma 25-40 mm - 3 mm kalınlığındaki levhalarda 4 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.3. Levhalarda çatlak, çentik, yırtık, yabancı madde veya gözle görülür tabakalaşma olmamalıdır. Levhaların yüzeyinde 2 mm'yi aşan girinti ve çıkıntılar olmamalıdır.

2.2.4. Kartların fiziksel, mekanik ve elektriksel özellikleri Tablo 3'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 3

Notlar:

1. Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan levhaların darbe dayanımı değeri Ek 1'de verilmiştir.

2. Levhaların yoğunluğu Ek 2'de verilmiştir.

2.3. Sistematik ıslak dezenfeksiyonun gerekli olduğu tıbbi ve önleyici, çocuk ve diğer kurumların binaları için bina yapıları olarak kullanıldığında, levhalar 2-3 kat yağlı boya veya dezenfektanların etkisine dayanabilecek diğer kaplamalarla kaplanmalıdır.

2.4. İşaretleme

Levhaların yüzeyine partinin en az %1'i oranında aşağıdaki boyalar uygulanmalıdır:

- üreticinin ticari markası;

- standart işaret haricinde panoların sembolü;

- parti numarası.

Aynı zamanda işaretlemenin kalitesi, içeriğine itiraz olasılığını ortadan kaldıracak şekilde olmalıdır.

3. KABUL

3.1. Panoların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için üretici, tüm göstergeler için her partinin rastgele kabul kontrolünü gerçekleştirir.

3.2. Levhalar gruplar halinde kabul edilir. Parti büyüklüğü, bir üretim hattının günlük üretim miktarına göre belirlenir.

Parti aynı boyuttaki panoları içermelidir.

3.3. Üretici tarafından kabul kontrolünün gerçekleştirilmesi için partiden Tablo 4'te belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Tablo 4

İki üst ve iki alt hariç, yığından bir tahta alınır.

Seçim prosedürü Ek 3'e uygun olmalıdır.

3.4. Boyut, kalınlık değişimi, dikdörtgenlik, düzlük ve görünüm açısından test sonuçları Tablo 4'e göre değerlendirilir.

Arızalı panoların sayısı, yani. Bu standardın şartlarını karşılamayan levhaların kabul numarası eşit olduğunda parti kabul edilmiş sayılır.

Arızalı levhaların sayısı ret sayısına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.

Herhangi bir gösterge için arızalı kart sayısı ile arasında ise, bu gösterge için aynı partiden alınan aynı sayıda kartın tekrar test edilmesi gerekir. Bu durumda, ilk ve tekrarlanan testler sırasındaki hatalı kartların sayısı toplanır.

Alınan tutarın kabul sayısına eşit veya daha az olması durumunda parti kabul edilmiş sayılır. Alınan tutar ret numarasına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.

3.5. Eğilme mukavemeti, darbe mukavemeti, su emme, elektrik mukavemeti ve ark direnci açısından test sonuçları aşağıdaki şekilde değerlendirilir.

Test sırasında elde edilen değerlerin aritmetik ortalaması bu standardın gerekliliklerini karşılıyorsa, bir grup kart kabul edilir.

Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan iki kat sayıdaki levhalar üzerinde bu gösterge için tekrarlanan bir test gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, partinin tamamı kabule tabi değildir.

3.6. Bir levha partisi bu standardın gerekliliklerine uymuyorsa, ayırma veya ilave şartlandırma sonrasında yeniden sunulabilir.

3.7. Kabul edilen partilerin levhalarının en az %1'i kalite kontrol departmanı tarafından damgalanmalıdır.

3.8. Bir partide uzunluk ve genişlik açısından Tablo 1'de (madde 1.2) belirtilenden daha küçük, ancak 600 mm'den az olmayan %2'den fazla levha bulunmasına izin verilmez.

3.9. Üretici, aynı anda gönderilen kartlara aşağıdakileri içeren bir pasaportla birlikte tek bir adrese eşlik etmelidir:

1) imalatçının adı ve adresi;

2) panoların sembolü;

3) parti numaraları ve üretim tarihleri;

4) teslim edilen her partinin levha sayısı;

5) her partinin test sonuçları.

3.10. Ortaya çıkan panoları test ederken tüketiciye, bu bölümde belirtilen panoları seçme ve sonuçları değerlendirme prosedürüne göre rehberlik edilmelidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Levhaların boyutları, şekli ve görünümü GOST 8747'ye uygun olarak kontrol edilmelidir.

4.2. Bükülme mukavemeti GOST 8747'ye uygun olarak aşağıdaki değişikliklerle belirlenmelidir.

Test numuneleri (150 ± 5) mm uzunluğunda ve (50 ± 3) mm genişliğinde kesilir.

Kontrol aracı olarak maksimum 5 kN (tf) yüke sahip bir hidrolik pres kullanılır.

Destekler arasındaki mesafe (eksenlerde) (120±1) mm olmalıdır.

4.3. Darbe dayanımı GOST 8747'ye göre aşağıdaki değişikliklerle belirlenmelidir.

Test numuneleri (100 ± 5) mm uzunluğunda ve (20 ± 2) mm genişliğinde kesilir.

Testten önce numuneler 24 saat boyunca 15-35°C sıcaklıkta, %45-75 bağıl nemde tutulur ve aralarındaki boşluk en az 10 mm olacak şekilde yerleştirilir.

Kontrol aracı olarak potansiyel enerji rezervi 9 J (90 kgf cm) olan bir sarkaçlı kazık çakıcı kullanılır.

Numunelerin yerleştirildiği destekler arasındaki mesafe (70±1) mm olmalıdır. Sarkaç şarj açısı 90°'dir.

4.4. Su emilimi GOST 8747'ye göre belirlenmelidir.

4.5. Elektrik dayanımı GOST 6433.3'e göre aşağıdaki eklemelerle belirlenmelidir.

Test için seçilen her levhadan kenardan en az 50 mm mesafede bir numune kesilir. Numunenin uzunluğu ve genişliği (150±5) mm olmalıdır.

Numuneler test edilmeden önce (105±2) °C sıcaklıktaki kurutma fırınında tutulur. 15 mm kalınlığa kadar olan numuneler için bekleme süresi 24 saat, 20 mm ve üzeri kalınlıktaki numuneler için ise 48 saattir.

Test için paslanmaz çelikten veya demir dışı metallerden yapılmış silindirik basınç elektrotları aşağıdaki boyutlarda kullanılır:

üst elektrot - çap 25 mm, yükseklik 45 mm;

alt elektrot - çap 75 mm, yükseklik 15 mm.

Partinin tüm numunelerine ait test sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, partinin levhalarının elektriksel dayanım değeri olarak alınır.

4.6. Ark direnci GOST 10345.1'e göre aşağıdaki eklemeyle belirlenmelidir.

Test için seçilen her levhadan, paragraf 4.5'te belirtildiği gibi aynı şekilde ve aynı boyutlarda bir numune kesilir.

Numunelerin hazırlanması - madde 4.5'e göre.

Bir partinin levhalarının ark direnci değeri, partinin tüm numunelerinin 20 mA'lık bir akımda sönene kadar ark yanma süresinin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.7. Ortaya çıkan kartları test ederken tüketici bu bölümde belirtilen test yöntemlerini kullanmalıdır.

5. NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1.Ulaşım

5.1.1. Tahtalar, bu tür taşıma için belirlenen malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak her türlü taşıma ile taşınır.

Demiryolu ile panolar açık demiryolu taşıtlarında ve kapalı vagonlarda taşınmalıdır. Bu durumda levhaların yerleştirilmesi ve sabitlenmesi, Demiryolları Bakanlığı tarafından onaylanan kargonun yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin teknik şartlara uygun olarak yapılmalıdır.

5.1.2. Demiryolu vagonlarında nakledilirken levhalar, ahşap yastıklar veya paletler kullanılarak taşıma paketleri halinde oluşturulmalıdır. Çemberleme olarak GOST 3560'a uygun çelik bant veya GOST 3282'ye uygun tel kullanılır. Çemberleme sayısı, kesitleri, pedlerin ve paletlerin boyutları ilgili düzenleyici ve teknik belgelerle belirlenir.

Paketlerin genel boyutları uzunluğu 1250 mm'yi, genişliği 850 mm'yi, yüksekliği 1200 mm'yi, paketin ağırlığı ise 2000 kg'ı geçmemelidir.

5.1.3. Taşıma paketleri, kargoya güvenli bir şekilde iliştirilmiş bir etiket üzerinde yapılan ana, ek ve bilgilendirici yazıları gösteren GOST 14192'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

5.1.4. Kapalı demiryolu vagonlarında taşınırken tahtalar istiflenebilir. Aynı zamanda arabaların tam kapasiteyle yüklenmesi mümkün olmalıdır.

5.2. Depolamak

5.2.1. Levhalar kapalı alanda veya örtü altında saklanmalıdır.

5.2.2. Depolama sırasında tahtalar paletler üzerine istiflenmelidir.

Paletlerle birlikte istifler üst üste istiflenebilir. Depolama sırasında levhaların taşıma paketleri de üst üste istiflenebilir.

Palet yığınlarını veya taşıma paketlerini üst üste istiflerken, tahtaların güvenliği ve güvenlik gereklilikleri sağlanmalıdır.

Bu durumda, paletli istif yığınının toplam yüksekliği 2,5 m'yi ve taşıma paketlerinin toplam yüksekliği 3,5 m'yi geçmemelidir.

5.3. Yükleme ve boşaltma, taşıma, depolama ve diğer işler sırasında tahtalara çarpmak ve düşürmek yasaktır.

6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, taşıma ve depolama koşullarına bağlı olarak levhaların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.

Garanti edilen raf ömrü, levhaların üretim tarihinden itibaren üç yıldır.

EK 1 (referans için)

EK 1
Bilgi

Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan tüm marka levhaların darbe dayanımı değeri 5,9·10 J/m (6 kgf·cm/cm) olmalıdır.

EK 2 (referans için). LEVHALARIN YOĞUNLUĞU

EK 2
Bilgi

Tablo 5

EK 3 (zorunlu). ÜRÜN KALİTE KONTROLÜ İÇİN NUMUNE ALMA PROSEDÜRÜ

EK 3
Zorunlu

Seçici ürün kontrolü yöntemi, hem imalat işletmelerinin teknik kontrol hizmetleri hem de düzenleyici kuruluşlar için zorunludur.

Bu yöntem, partideki tüm ürünlerin kalitesi hakkında bir sonuca varılan sonuçlara dayanarak ürünün belirli bir kısmının izlenmesinden oluşur.

Seçimin “ürünlere bakmadan” yapılması zorunludur. Yığınların veya ürünlerin “en iyi” veya “en kötü”yü seçmek amacıyla incelenerek “seçilmesine” izin verilmez.

Kalite testi için seçilen ürünlerin sayısının bu standartta belirlenenlere kıyasla azaltılmasına veya arttırılmasına izin verilmez.



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2002

Elektrik amaçlı asbestli çimento ark oluşturmayan levhalar.Özellikler

Bu standart, elektrikli makine ve cihazların parçaları, panelleri ve tabanlarının imalatına yönelik asbestli çimento arkına dayanıklı elektrik panolarına (bundan sonra pano olarak anılacaktır) uygulanır.

Gereksinimler paragrafları. 1.2 uzunluk, genişlik ve kalınlıkta maksimum sapmalar (Tablo 1), 2.2.1 karelikten sapma, 2.2.2 düzlükten sapma, 2.2.3 talaş, yırtık, kabul edilemez girinti ve çıkıntıların olmaması, 2.2.4'de darbe dayanımı ve su emme için (Çizelge 3) bu standardın kullanılması tavsiye edilmektedir. Bu standardın diğer gereklilikleri zorunludur.

1. Markalar ve bedenler

1.1. Bükülme mukavemetine bağlı olarak levhalar aşağıdaki kalitelerden yapılmalıdır: 350, 400, 450, 500.

1.2. Levhaların boyutları ve nominal değerlerden maksimum sapmaları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

Milimetre olarak

─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────

Uzunluk │ Genişlik │ Kalınlık

│ ├──────────────────┬──────────────────

│ │ Nom. │ Önceki. kapalı

1100; 1200 │ 700; 800 │ 6; 8; 10; 12 │ + 1,0

│ │ │ - 0,5

│ │ 15; 20; 25 │ + 1,5

│ │ │ - 1,0

│ ├──────────────────┼──────────────────

│ │ 30; 35; 40 │ + - 1,5

Not.Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, uzunluk ve genişlikte başka boyutlarda levhaların üretilmesine izin verilir ve maksimum sapmalar tabloya uygun olmalıdır. 1.

1.3. Tahtanın kalınlığı aynı olmalıdır.

Levhanın dört tarafındaki en büyük ve en küçük kalınlık ölçümleri arasındaki farkla belirlenen kalınlık farkı, tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 2.

Tablo 2

Milimetre olarak

─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬──────────────────

Kalınlık │ İzin verilen │ Kalınlık │ İzin verilen

│kalınlık değişimi │ │kalınlık değişimi

─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────────

6; 8; 10 │ 1,0 │ 25; 30 │ 2,0

─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────────

12; 15; 20 │ 1,5 │ 35; 40 │ 2,5

1.4. Levhaların sembolü, ATSEID (arkaya dayanıklı asbestli çimento elektrikli ürün) harf tanımı, marka, milimetre cinsinden uzunluk, genişlik ve kalınlık boyutlarından ve bu standardın tanımından oluşmalıdır.

400, 1200 mm uzunluğunda, 800 mm genişliğinde, 15 mm kalınlığında bir levha için sembol örneği:

2. Teknik gereksinimler

2.1. Levhalar, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

2.2. Özellikler

2.2.1. Plakalar doğru dikdörtgen şeklinde olmalıdır.

Karenin kenarı ile tahtanın kenarı arasındaki boşlukla ölçülen karelikten sapma 3 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.2. Levhaların yüzeyi düz olmalıdır.

6 - 20 mm kalınlığındaki levhaların düzlükten sapması 25 - 40 mm - 3 mm kalınlığındaki levhalarda 4 mm'den fazla olmamalıdır.

2.2.3. Levhalarda çatlak, çentik, yırtık, yabancı madde veya gözle görülür tabakalaşma olmamalıdır. Levhaların yüzeyinde 2 mm'yi aşan girinti ve çıkıntılar olmamalıdır.

2.2.4. Levhaların fiziksel, mekanik ve elektriksel özellikleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────────

Gösterge adı │ Levha kalınlığı, │ Kaliteler için standart

────────────────────────────┼────────────────┼─────┬──────┬──────┬───────

│ │ 350 │ 400 │ 450 │ 500

────────────────────────────┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼───────

1. │ Tüm kalınlıklarda │ 35 │ 40 │ 45 │ 50'de çekme mukavemeti

bükülme, MPa (kgf/cm3), değil│ │(350)│(400) │(450) │(500)

│ │ │ │ │'den az

────────────────────────────┼────────────────┼─────┴──────┴──────┴───────

2. Darbe dayanımı, kJ/m2│ 6; 8; 10; 12 │ 4,0

(kgf x cm/cm2), daha az değil │ │

3. Su emme,% │ Tüm kalınlıklar │ 12'den 20'ye kadar.

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────────

4. Elektrik gücü,│ 6; 8; 10 │ 2,0 x 10(3) (2,0)

kV/m (kV/mm), daha az değil │ │

├────────────────┼───────────────────────────

│ 12 ve üzeri │ 1,5 x 10(3) (1,5)

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────────

5. Akımda ark direnci │ Tüm kalınlıklar │ 30

20 mA, sn │ │

Notlar

1. Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan levhaların darbe dayanımı değeri Ek 1'de verilmiştir.

2. Levhaların yoğunluğu Ek 2'de verilmiştir.

2.3. Sistematik ıslak dezenfeksiyonun gerekli olduğu tıbbi ve önleyici, çocuk ve diğer kurumların binaları için bina yapıları olarak kullanıldığında, levhalar iki veya üç kat yağlı boya veya dezenfektanların etkisine dayanabilecek diğer kaplamalarla kaplanmalıdır.

2.4. İşaretleme

Levhaların yüzeyine partinin en az %1'i oranında aşağıdaki boyalar uygulanmalıdır:

Üreticinin ticari markası;

Standart atama haricinde, panoların geleneksel tanımı;

Parti numarası.

Aynı zamanda işaretlemenin kalitesi, içeriğine itiraz olasılığını ortadan kaldıracak şekilde olmalıdır.

3. Kabul

3.1. Panoların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için üretici, tüm göstergeler için her partinin rastgele kabul kontrolünü gerçekleştirir.

3.2. Levhalar gruplar halinde kabul edilir. Parti büyüklüğü, bir üretim hattının günlük üretim miktarına göre belirlenir.

Parti aynı boyuttaki panoları içermelidir.

3.3. Üretici tarafından kabul kontrolünün gerçekleştirilmesi için partiden tabloda belirtilen miktarda levhalar seçilir. 4.

Tablo 4

───────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────

Parti hacmi, adet. │ Hacim │ Kabul │ Reddetme │ Kabul │ Reddetme

│ örnekler, │ sayı А_с_1 │ sayı R_е_1 │ sayı А_с_2 │ sayı R_е_2

│ adet. │ │ │ │

│ ├──────────────┴──────────────┼─────────────┴───────────────

│ │ Başlangıç ​​testleri │ Başlangıç ​​artı

│ │ │ tekrarlanan testler

───────────────────────────────┼──────────┼──────────────┬──────────────┼─────────────┬───────────────

Dahil olmak üzere 200'e kadar │ 3 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

St. 200 ila 400 dahil. │ 4 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

- "- 400 - " - 800 - " - │ 5 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

- "- 800 - " - 1500 - " - │ 7 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

- "- 1500 - " - 3000 - " - │ 10 │ 0 │ 2 │ 2 │ 3

│ │ │ │ │

- "- 3000 - " - 8000 - " - │ 15 │ 0 │ 3 │ 3 │ 4

│ │ │ │ │

İki üst ve iki alt hariç, yığından bir tahta alınır.

Seçim prosedürü Ek 3'e uygun olmalıdır.

3.4. Boyut, kalınlık değişimi, dikdörtgenlik, düzlük ve görünüm açısından test sonuçları tabloya göre değerlendirilir. 4.

Arızalı panoların sayısı, yani. Bu standardın gerekliliklerini karşılamayan kartlar A_c_1 kabul numarasına eşitse parti kabul edilmiş sayılır.

Arızalı kartların sayısı R_e_1 ret sayısına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.

Herhangi bir göstergeye ait arızalı kart sayısı A_c_1 ile R_e_1 arasında ise bu gösterge için aynı partiden alınan aynı sayıda kartın tekrar test edilmesi gerekir. Bu durumda, ilk ve tekrarlanan testler sırasındaki hatalı kartların sayısı toplanır.

Alınan tutar A_c_2 kabul numarasına eşit veya bundan küçükse parti kabul edilmiş sayılır. Alınan miktar R_e_2 ret numarasına eşit veya daha fazla ise parti kabule tabi değildir.

3.5. Eğilme mukavemeti, darbe mukavemeti, su emme, elektrik mukavemeti ve ark direnci açısından test sonuçları aşağıdaki şekilde değerlendirilir.

Test sırasında elde edilen değerlerin aritmetik ortalaması bu standardın gerekliliklerini karşılıyorsa, bir grup kart kabul edilir.

Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan iki kat sayıdaki levhalar üzerinde bu gösterge için tekrarlanan bir test gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, partinin tamamı kabule tabi değildir.

3.6. Bir levha partisi bu standardın gerekliliklerine uymuyorsa, ayırma veya ilave şartlandırma sonrasında yeniden sunulabilir.

3.7. Kabul edilen partilerin levhalarının en az %1'i kalite kontrol departmanı tarafından damgalanmalıdır.

3.8. Bir partide uzunluk ve genişlik açısından tabloda belirtilenden daha küçük boyutlarda %2'den fazla levha bulunmasına izin verilmez. 1 (madde 1.2), ancak 600 mm'den az olmamalıdır.

3.9. Üretici, aynı anda gönderilen kartlara aşağıdakileri içeren bir pasaportla birlikte tek bir adrese eşlik etmelidir:

1) imalatçının adı ve adresi;

2) panoların sembolü;

3) parti numaraları ve üretim tarihleri;

4) teslim edilen her partinin levha sayısı;

5) her partinin test sonuçları.

3.10. Ortaya çıkan panoları test ederken tüketiciye, bu bölümde belirtilen panoları seçme ve sonuçları değerlendirme prosedürüne göre rehberlik edilmelidir.

4. Test yöntemleri

4.1. Levhaların boyutları, şekli ve görünümü GOST 8747'ye uygun olarak kontrol edilmelidir.

4.2. Bükülme mukavemeti GOST 8747'ye uygun olarak aşağıdakilerle belirlenmelidir: # değişiklikler.

Test numuneleri (150 +- 5) mm uzunluğunda ve (50 +-3) mm genişliğinde kesilir.

Kontrol aracı olarak maksimum 5 kN (tf) yüke sahip bir hidrolik pres kullanılır.

Destekler arasındaki mesafe (eksenlerde) (120+- 1) mm olmalıdır.

4.3. Darbe dayanımı GOST 8747'ye göre aşağıdaki değişikliklerle belirlenmelidir.

Test numuneleri (100 +- 5) mm uzunluğunda ve (20 +- 2) mm genişliğinde kesilir.

Testten önce numuneler 24 saat boyunca 15 - 35 °C sıcaklıkta, bağıl hava nemi %45 - 75'te tutulur ve aralarındaki boşluk en az 10 mm olacak şekilde yerleştirilir.

Kontrol aracı olarak potansiyel enerji rezervi 9 J (90 kgf x cm) olan sarkaçlı kazık çakma makinesi kullanılmıştır.

Numunelerin yerleştirildiği destekler arasındaki mesafe (70 + - 1) mm olmalıdır. Sarkaç şarj açısı 90°'dir.

4.4. Su emilimi GOST 8747'ye göre belirlenmelidir.

4.5. Elektrik hatası aşağıdaki eklemelerle GOST 6433.3'e uygun olarak belirlenmelidir.

Test için seçilen her levhadan kenardan en az 50 mm mesafede bir numune kesilir. Numunenin uzunluğu ve genişliği (150+- 5) mm olmalıdır.

Numuneler test edilmeden önce (105+-2)°C sıcaklıktaki kurutma fırınında bekletilir. 15 mm kalınlığa kadar olan numuneler için bekleme süresi 24 saat, 20 mm ve üzeri kalınlıktaki numuneler için ise 48 saattir.

Test için paslanmaz çelikten veya demir dışı metallerden yapılmış silindirik basınç elektrotları aşağıdaki boyutlarda kullanılır:

Üst elektrot - çap 25 mm, yükseklik 45 mm;

Alt elektrot 75 mm çapında ve 15 mm yüksekliğindedir.

Partinin tüm numunelerine ait test sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, partinin levhalarının elektriksel dayanım değeri olarak alınır.

4.6. Ark direnci GOST 10345.1'e göre aşağıdaki eklemeyle belirlenmelidir.

Test için seçilen her levhadan, paragraf 4.5'te belirtildiği gibi aynı şekilde ve aynı boyutlarda bir numune kesilir.

Numunelerin hazırlanması - madde 4.5'e göre.

Bir partinin levhalarının ark direnci değeri, partinin tüm numunelerinin 20 mA'lık bir akımda sönene kadar ark yanma süresinin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.7. Ortaya çıkan kartları test ederken tüketici bu bölümde belirtilen test yöntemlerini kullanmalıdır.

5. Taşıma ve depolama

5.1. Toplu taşıma

5.1.1. Tahtalar, bu tür taşıma için belirlenen malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak her türlü taşıma ile taşınır.

Demiryolu ile panolar açık demiryolu taşıtlarında ve kapalı vagonlarda taşınmalıdır. Bu durumda levhaların yerleştirilmesi ve sabitlenmesi, Demiryolları Bakanlığı tarafından onaylanan kargonun yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin teknik şartlara uygun olarak yapılmalıdır.

5.1.2. Demiryolu vagonlarında nakledilirken levhalar, ahşap yastıklar veya paletler kullanılarak taşıma paketleri halinde oluşturulmalıdır. Çemberleme olarak GOST 3560'a uygun çelik bant veya GOST 3282'ye uygun tel kullanılır Çemberleme sayısı, kesiti, pedlerin ve paletlerin boyutları ilgili düzenleyici ve teknik belgelerle belirlenir.

Paketlerin genel boyutları uzunluğu 1250 mm'yi, genişliği 850 mm'yi, yüksekliği 1200 mm'yi, paketin ağırlığı ise 2000 kg'ı geçmemelidir.

5.1.3. Taşıma paketleri, kargoya güvenli bir şekilde iliştirilmiş bir etiket üzerinde yapılan ana, ek ve bilgilendirici yazıları gösteren GOST 14192'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

5.1.4. Kapalı demiryolu vagonlarında taşınırken tahtalar istiflenebilir. Aynı zamanda arabaların tam kapasiteyle yüklenmesi mümkün olmalıdır.

5.2. Depolamak

5.2.1. Levhalar kapalı alanda veya örtü altında saklanmalıdır.

5.2.2. Depolama sırasında tahtalar paletler üzerine istiflenmelidir.

Paletlerle birlikte istifler üst üste istiflenebilir. Depolama sırasında levhaların taşıma paketleri de üst üste istiflenebilir.

Palet yığınlarını veya taşıma paketlerini üst üste istiflerken, tahtaların güvenliği ve güvenlik gereklilikleri sağlanmalıdır.

Bu durumda, paletli istif yığınının toplam yüksekliği 2,5 mm'yi ve taşıma paketlerinin toplam yüksekliği 3,5 mm'yi geçmemelidir.

5.3. Yükleme ve boşaltma, taşıma, depolama ve diğer işler sırasında tahtalara çarpmak ve düşürmek yasaktır.

6. Üretici garantisi

Üretici, taşıma ve depolama koşullarına bağlı olarak levhaların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.

Garanti edilen raf ömrü, levhaların üretim tarihinden itibaren üç yıldır.

Ek 1

Bilgi

Kalınlığı 15 mm ve üzeri olan tüm marka levhaların darbe dayanımı değeri 5,9 x 10(3) J/m2 (6 kgf x cm/cm2) olmalıdır.

Ek 2

Bilgi

Levhaların yoğunluğu

Tablo 5

───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Levhaların su emmesi, % │ Levhaların yoğunluğu, kg/m3 (g/cm3)

───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

18'den 20'ye kadar. │ 1,8x10(3) (1,8)

- "- 15 - " - 17 - " - │ 1,9 x 10(3) (1,9)

- "- 12 - " - 15 - " - │ 2,0 x 10(3) (2,0)

Ek 3

Zorunlu

Ürün kalite kontrolü sırasında numune alma prosedürü

Seçici ürün kontrolü yöntemi, hem imalat işletmelerinin teknik kontrol hizmetleri hem de düzenleyici kuruluşlar için zorunludur.

Bu yöntem, partideki tüm ürünlerin kalitesi hakkında bir sonuca varılan sonuçlara dayanarak ürünün belirli bir kısmının izlenmesinden oluşur.

Seçimin “ürünlere bakmadan” yapılması zorunludur. Yığınların veya ürünlerin “en iyi” veya “en kötü”yü seçmek amacıyla incelenerek “seçilmesine” izin verilmez.

Kalite testi için seçilen ürünlerin sayısının bu standartta belirlenenlere kıyasla azaltılmasına veya arttırılmasına izin verilmez.