Herkesin aşık olabileceği yeni telefon dolandırıcılığı hileleri

Ekipman kullanım oranı

Makinenin belirli bir ayda 160 saat çalışması gerekiyorsa ve pratik olarak çalışma süresi kaybı planı tarafından sağlanmayan kesinti nedeniyle 150 saat çalıştı, ardından zamana göre ekipman kullanım katsayısı (aşırı yük) faktörü) %93,8'dir (%6,2 - makine süresi kaybı). Ekipmanın sadece kesinti olmadan değil, aynı zamanda kurulu kapasite ve verimlilikle çalışmasını sağlamak da önemlidir.

Normlara göre, makinenin saatte aynı türden altı parçayı işlemesi gerekiyorsa ve aslında yalnızca beşi işleniyorsa, güç açısından ekipman kullanım faktörü (ağır yük faktörü) %83,3'tür. (5: 6=0,833). Ekipman kapasitesinin kullanımı, durumuna, zamanında ve Kaliteli bakım, çalışanların niteliklerinden ve çalışkanlığından.

Ekipmanın iş hacmine göre kullanım katsayısı (entegre yük faktörü), kapasitesinin hem süresini hem de kullanım derecesini yansıtır ve üzerinde fiilen üretilen ürün hacminin elde edilmesi gereken planlanan hacme oranına eşittir. kesinti olmadan ve kurulu kapasite ile çalışırken. Plana göre makine ayda 960 parçanın işlenmesini sağlıyorsa ve gerçekte 750 parça işleniyorsa, ekipman kullanımının genelleştirici, integral katsayısı% 78,1'dir (zaman ve güçte ekipman kullanım katsayılarının ürünü: 0,938X0 .833). Ekipman kullanım oranının artırılması, mevcut tesislerde üretimi yoğunlaştırmanın, çıktıyı artırmanın en önemli ön koşuludur.

XXVII Parti Kongresinde şunlar kaydedildi: “Planlama ve ekonomik organlar, işletme kolektifleri, yaratılan kapasitelerin tasarım düzeyinde çalışması için mümkün olan her şeyi yapmalıdır. Yalnızca ağır sanayide, üretim artış hızını neredeyse iki katına çıkarmak mümkün olabilir” (SBKP XXVII Kongresi Materyali, s. 41). Ekipman kullanım oranındaki artış, aksama sürelerinin ortadan kaldırılması, vardiya oranının artırılması, ekipman önleyici bakım ve bakımının iyileştirilmesi, iş disiplininin güçlendirilmesi ve çalışanların niteliklerinin artırılması ile sağlanır. Performansı düşük, yüksüz ekipmanların iş yerlerinin tasdiki esas alınarak devreden çıkarılması ve satışı da ekipman kullanım oranlarının artmasına katkı sağlamaktadır.

Talimat

Kullanımın etkinliğini analiz etmek için bir sabit kıymet (veya bir varlık grubu) ve değerleme parametreleri seçin. Atölye makinelerinin kullanımı, çalıştıkları zamana veya üretilen ürünlerin hacmine, kamyonların kullanımına - taşınan ton sayısına vb. göre değerlendirilebilir. Diyelim ki dokuma atölyesinin çalıştıkları süre için kullanım oranını hesaplamanız gerekiyor. Atölyede on makine var, personel on iki saatlik iki vardiya halinde çalışıyor.

Oluşturulan çalışma şeklini dikkate alarak, analiz edilen dönem için planlanan çalışma süresi fonunu belirleyin. Hesaplamak için, şirket beş gün esasına göre çalışıyorsa, üretim zaman çizelgesi-takvimini kullanabilirsiniz. çalışma haftası. Üretimde vardiyalar oluşturulmuşsa, planlanan çalışma süresi fonu, onaylanan vardiya programlarına göre hesaplanır. İÇİNDE bu örnek bir makinenin bir ay boyunca planlanan yükü şuna eşit olacaktır: 24 saat için 30 gün = 720 saat.

Dönem boyunca dükkandaki dokuma tezgahlarının fiilen kaç saat çalıştığını belirleyin. Bunu yapmak için zaman çizelgelerinden verilere ihtiyacınız olacak. Mağaza personelinin toplam kaç saat çalıştığını bulunuz. Dokuma atölyesinin işçileri ayda 6.800 adam-saat çalıştırsın, bu da makinelerin fiili çalışma süresine tekabül ediyor.

Dokuma atölyesinin ekipmanının kullanım oranını - Ki \u003d (Fr / C) / Fp formülüne göre hesaplayın, burada: Fr - tüm makinelerin çalıştığı gerçek süre, saat, C - içindeki makine sayısı atölye, parçalar, Fp - fonun planlanan çalışma süresi, saat. Bu örnekte ekipman kullanım faktörü şöyle olacaktır: 6 800/10/720= 0,94. Sonuç olarak dokuma atölyesinin makineleri bir ayda %94 oranında kullanıldı. Geri kalan %6 ise kesinti süresidir. Benzer şekilde, herhangi bir sabit kıymetin (veya varlık grubunun) ilgilendiğiniz dönem için kullanım oranını hesaplayabilirsiniz.

Not

Ekipman kullanımının verimliliğini artırmak için arıza süresini azaltmak gerekir. Bunun için kaliteli hammadde kullanmak, personelin becerilerini geliştirmeye özen göstermek, eskiyen ekipmanları yenileri ile değiştirmek gerekmektedir.

kaynaklar:

• işletme ekonomisi
• katsayı mali bağımsızlık

Bir katsayı, göreceli terimlerle ifade edilen belirli bir göstergedir. Herhangi bir eylemin gelişme hızını, çeşitli fenomenlerin ilişkisini, kaynakların kullanım derecesini ve karşılaştırılabilecek ve değerlendirilebilecek diğer birçok yönü yansıtabilir. Talep, her ne olursa olsun, herhangi bir faktör tarafından aracılık edilen ve sınırlanan belirli bir ihtiyaçtır. Yukarıdakiler göz önüne alındığında, bir gösterge olarak talep katsayısı, hem maddi hem de maddi olmayan herhangi bir yaşam alanına uygulanabilir.

Talimat

Talep katsayısının bilinmesi için ne tür bir talebin talep göstergelerini hangi faktörlerin etkilediğini ve bunların sayısal ifadesinin ne olduğunu belirlemek gerekir. Çeşitli talep katsayılarını bilmek ve uygulayabilmek de önemlidir.Başlangıçta hangi talep katsayısının hesaplanacağını belirlemek gerekir. Talep ve hizmetler, nakit talebi, yük talebi ve diğer pek çok kategori olabilir.

Talebin türüne karar verildikten sonra, hangi faktörlerin ve ne ölçüde talep katsayısının belirlenmesini etkilediğini belirlemek gerekir. Burada ya talep katsayısını etkileyen mevcut süreçlerin izlenmesi ya da bilinen değerlerin elde edilmesi gerekmektedir. Halihazırda bilinen değerleri elde etmek için çeşitli türde referans kitapları vardır.

Ve herhangi bir işletme, üretim dışı zamanı azaltma görevi ile karşı karşıyadır. Eğer gerekli ekipman veya süreç çalışmıyorsa, bu planlanan çıktıyı azaltır ve ardından işletmenin karı ve marjı düşer.

Bu metriğin yanıtlamaya yardımcı olduğu temel soru, süreçlerimizi veya ekipmanımızı ne kadar etkili bir şekilde yönettiğimizdir.

Arıza süresi, arızalar (hatalar) veya onarımlar (bakım) nedeniyle bir prosesin veya ekipmanın kullanılamadığı herhangi bir üretim süresidir.

Makine aksama süresi genellikle imalat sanayileriyle ilişkilendirilir ve proses aksama süresi herhangi bir sektörde meydana gelebilir. Örneğin, telefonla yardım süreçlerinin kesintiye uğrayabileceği çağrı merkezlerini veya teşhis ekipmanının aksama süresinin yaygın olduğu hastaneleri ele alalım.

Arıza süresi analizi, şirketlere dahili üretim süreçlerinin etkinliğini değerlendirme fırsatı verir.

ölçüm nasıl alınır

Bilgi toplama yöntemi

Temel performans göstergesini (KPI) hesaplamak için kullanılan veriler doğrudan süreçten veya ekipmandan veya raporlardan gelir.

formül

Bir prosesin veya ekipmanın arıza süresi şu ilişki kullanılarak hesaplanabilir:

Arıza süresi = (TAt / PPTt) × %100

burada TAt, belirli bir t dönemi için işlemin veya ekipmanın gerçek üretim süresidir; PPT t, belirli bir t dönemi için proses veya ekipmanın planlanan üretim süresidir.

KPI mutlak terimlerle elde edilebilir:

Arıza süresi = PPTt - TAt.

Arıza süresi sürekli olarak ölçülebilir (özellikle proses otomasyonunda) ve önceden belirlenmiş bir değere ulaşıldığında bir gösterge görevi görür. Aynı zamanda, kesinti süresi ile ilgili bilgiler aylık veya üç aylık olarak sunulabilir.

Bilgi kaynağı ekipmanın kendisi olabilir, çünkü pek çok tür üretim ekipmanı arıza süresini takip et otomatik mod. Otomatik bir izleme sistemi varsa aynısı süreçler için de geçerlidir. Bazı durumlarda, manuel girişler gereklidir.

Arıza süresi ölçüm maliyetleri orta düzeydedir ve halihazırda mevcut olan verilere bağlıdır. Ekipman ve süreçler, arıza süresi hakkında otomatik olarak bilgi üretiyorsa, hesaplamalar nispeten basittir. Manuel veri toplama ile maliyetler artar.

Hedef değerler

Bu KPI için hedef, herhangi bir planlanmamış müdahalenin hariç tutulmasına veya en azından en aza indirilmesine tabi olarak sıfıra eşit bir değer olmalıdır. üretim süreci- özellikle, proses veya ekipman 24 saat çalışmıyorsa, üretim saatleri dışında bakım yapılabilir.

Örnek. Arıza süresini belirleyeceğimiz iki CT tarayıcısı olan bir hastane radyoloji departmanını düşünün. Tomografilerden en az birinin 24 saat çalışmaya hazır olması ve normal çalışma saatlerinde (9.00-17.00 arası) her iki cihazın da çalışmaya hazır olması gerekir.

Arıza süresi, normal çalışma saatleri içinde en az bir tarayıcının çalışmaya hazır olmadığı süre olarak kabul edilir. Kritik duruş süresi, her iki tomografinin de çalışmaya hazır olmadığı süredir.

Bir güne dayalı bir örnek düşünün.

1 Nolu Tomografi 13.00-15.00 arası arıza nedeniyle, 19.00-22.00 arası rutin bakım nedeniyle çalışmadı.

19.00'dan 20.00'ye kadar 2 No'lu tomografi arıza nedeniyle çalışmadı.

(2 saat / 8) × %100 = %25 veya 2 saat.

1 numaralı tarayıcının kapalı kalma süresi 2 numaralı tarayıcının kapalı kalma süresi = %0.

Kritik Kesinti Süresi = 1 / 24 = %4,16 veya 1 saat.

Notlar

Ekipman arıza süresini ölçerken, ödediğiniz doğrudan işçilik maliyetleri gibi maliyet bileşenlerini anlamanız gerekir. ücretler boştayken ekipman operatörü.

Bu kurs projesinde, ana kurs için yıllık çalışma süresi fonu hesaplanır. teknolojik ekipman, tasarlanan nesnenin üretim kapasitesini belirleyen. Bu hesaplama, ekipmanın çalışma süresinin nominal (rejim) ve etkin fonlarının sırayla belirlendiği bir yılda ekipman çalışma süresinin bir dengesi derlenerek yapılır.

Tk zamanının takvim fonu 365 gün veya 8760 saate eşittir.

Nominal ekipman çalışma süresi fonu Tn, yıllık olarak gerçekleştirilen (genellikle 5 gün veya 120 saat) iletişim onarımı için durma zamanını takvim fonundan hariç tutarak belirlenir. Üretim sürekli çalışma modunda olduğu için tatillerde ve hafta sonlarında duraklama yoktur.

Tn \u003d Tk - 120 \u003d 8760 - 120 \u003d 8640 saat.

Kabul edilen normlara göre, onarım döngüsü için tüm onarım türlerinin sayısı (Tr.c. = Tcap) ve ekipmanın yıllık ortalama duruş süresi belirlenir.

Onarım döngüsü başına ekipman onarım sayısı aşağıdaki gibi belirlenir:

a) toplam onarım sayısı (nrem):

n kalan = = = 24(reaktör)

n rem === 36 (vakum toplayıcı)

Onarım döngüsü için toplam onarım sayısından biri büyük onarımdır, o zaman:

b) mevcut onarımların sayısı (nt):

n t \u003d - 1 \u003d 24 - 1 \u003d 23 (reaktör)

n t \u003d - 1 \u003d 36 - 1 \u003d 35 (vakum toplayıcı)

Ekipmanların onarımlarda yıllık ortalama duruş süreleri aşağıdaki gibi belirlenir:

a) revizyonda (PK):

P c \u003d R c * \u003d 380 * 8640 / 17280 \u003d 190 (reaktör)

P c \u003d R c * \u003d 300 * 8640 / 25920 \u003d 100 (vakum toplayıcı)

M.Ö mevcut onarım(Cuma):

Cum \u003d Pm * n t * \u003d 8 * 23 * 0,5 \u003d 92 (reaktör)

Cum \u003d Pm * n t * \u003d 6 * 35 * 0,3 \u003d 70 (vakum toplayıcı)

T yılında etkin ekipman çalışma süresi fonu, her türlü programlı önleyici bakımda ekipman arıza süresinin saat cinsinden nominal fondan çıkarılmasıyla belirlenir; her onarım türü, onarım döngüsü ve her onarımın süresi.

Tef.h \u003d 8640-190-92 \u003d 8358 (reaktör)

Tef.h = 8640-100-70 = 8470 (vakum toplayıcı)

Bakiyenin hesaplanması, katsayının belirlenmesi ile sona erer. Kapsamlı kullanım Ekipman (Ke):

Ke \u003d \u003d 8358 / 8760 \u003d 0,95 (reaktör)

Ke \u003d \u003d 8470 / 8760 \u003d 0,96 (vakum toplayıcı)

Yıllık ekipman çalışma süresi dengesi

Diğer materyaller

Malzeme sertifikalarını güncelleyerek Dnipro restoranındaki kişileri yönetme
Pazardaki ürün ve rakip sayısındaki devam eden büyüme, mal kıtlığının yerini tüketici kıtlığına bıraktığını göstermektedir. Sonuç olarak, pazar evreninin merkezi haline geldiler.(kotler) Müşteriler en çok ...

Eczacılık Yönetimi ve Ekonomisi
Staj süresi: a) Kupona göre: 24 Mart 2008'den 11 Mayıs 2008'e kadar Toplam 35 iş günü b) Geçerli staj süresi: 24 Mart 2008'den 11 Mayıs 2006'ya kadar. ..