Razlika nazivnog i radnog pritiska. Sve oznake polipropilenskih cijevi. Osnovna svojstva polipropilenskih cijevi i njihov GOST

Glavna karakteristika cjevovoda je promjer i debljina stijenke cijevi od kojih je napravljen. Svaka cijev ima dva promjera: unutrašnji D i vanjski D in. Postoji sljedeći odnos između unutrašnjeg i vanjskog promjera cijevi:
,
gdje je S debljina stijenke cijevi.

Kada se promijeni debljina stijenke cijevi, mijenja se unutrašnji prečnik cijevi, i vanjski prečnik cijev ostaje konstantna, jer njena promjena neizbježno uzrokuje promjenu veličine pričvršćenih spojnica i spojnica.

Za održavanje za sve elemente cjevovoda (cijevi, fitinge i spojne dijelove) vrijednost površine protoka koja osigurava uslovi projektovanja za prolaz tečnosti, pare ili gasa, uveden je koncept uslovni prolaz. Nazivni prečnik cevi, fitinga i spojnih delova podrazumeva se kao prosečni unutrašnji prečnik cevi (u čistom obliku), koji odgovara jednom ili više spoljašnjih prečnika cevi. Nazivni provrt označen je slovima DN s dodatkom nazivnog provrta u milimetrima: na primjer, označen je nazivni provrt promjera 150 mm DN 150. Pravi unutrašnji prečnik cevi obično nije jednak i ne odgovara (uz retke izuzetke) nazivnom prečniku. Tako, na primjer, za cijevi vanjskog prečnika 159 mm sa debljinom zida od 8 mm, pravi unutrašnji prečnik je 143 mm, a sa debljinom zida od 5 mm - 149 mm, ali u oba slučaja nominalni prečnik je pretpostavlja se 150 mm.

Nazivni prečnici fitinga, spojnih delova, kao i svih delova tehnološke opreme uređaja na koje se spajaju cevi ili fitinzi utvrđeni su GOST 28338-89 „Priključci i fitinzi za cevovode. Prolazi su uslovni (nominalne dimenzije). Redovi." Ove količine imaju sljedeći niz značenja:

Debljina stijenke cijevi i dijelova cjevovoda odabire se ovisno o najvećem pritisku medija (plina ili tekućine) koji se transportira kroz cjevovod, njegovoj temperaturi i mehaničkim svojstvima metala cijevi.

Kao što je poznato, mehanička čvrstoća metala cijevi, spojnih dijelova i fitinga mijenja se s povećanjem temperature. Da bi se povezali pritisak i temperatura medija koji teče kroz cevovod, uveden je koncept „uslovnog pritiska“ koji je označen slovima P y.

Prema GOST 356-80 „Uslovno ispitivanje i radni pritisci. Redovi." Pod uslovnim pritiskom (P y) treba shvatiti najveći višak pritiska na temperaturi medija od 293 K (20 °C), pri kojem dugotrajan rad fitinga i delova cevovoda određenih dimenzija, opravdan proračunima čvrstoće za odabrane materijale i njihove karakteristike čvrstoće, je dozvoljena temperatura 293 K (20°C).

Ispitni tlak (P pr) treba shvatiti kao višak tlaka pri kojem se hidrauličko ispitivanje fitinga i dijelova cjevovoda na čvrstoću i gustinu treba provesti vodom na temperaturi ne manjoj od 278 K (5°C) i ne većoj od 343 K (70°C), ako je propisano tehnička dokumentacija nije navedena posebna vrijednost za ovu temperaturu. Maksimalno odstupanje Vrijednosti ispitnog tlaka ne smiju prelaziti ±5%.

Radni pritisak (P p) treba shvatiti kao najveći višak pritiska pri kojem se obezbeđuje navedeni režim rada armature i delova cevovoda.

Nominalne vrijednosti tlaka fitinga i dijelova cjevovoda moraju odgovarati sljedeći red: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10.00 (100); 12,50 (125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf/cm2).

Za fitinge i dijelove cjevovoda, čija je proizvodnja savladana prije stupanja na snagu GOST 356-80, dozvoljeni su uvjetni pritisci od 0,6 (6); 6,4 (64) i 8,0 (80) MPa (kgf/cm2).

Izvođenje hidrauličkih ispitivanja sa ispitnim pritiskom neophodno je da se proveri pouzdanost cevovoda u radnim uslovima, stoga je ispitni pritisak uvek 1,25-1,5 puta veći od radnog i nominalnog pritiska, ako normativni dokumenti još nije instaliran velike vrijednosti ispitni pritisak.

Sa povećanjem temperature medija koji teče kroz cevovod, mehanička čvrstoća delova cevovoda opada, a za delove od livenog gvožđa - na temperaturi medija iznad 120°C, a za delove od čelika - iznad 200°C. . Stoga, ako su navedene temperature prekoračene, dugotrajan rad je dozvoljen samo pri određenom pritisku, odabranom u zavisnosti od temperature medija koji teče.

Da bi se okarakterisala čvrstoća cevovodnih delova i fitinga, uvedeni su koncepti uslovnih, radnih i ispitnih pritisaka. GOST 356-68.

Pod uslovnim pritiskom RU se shvata kao najveći eksces radni pritisak na temperaturi okoline od 20°C. koji osigurava dugotrajan rad okova i spojnih dijelova.

Pod radnim pritiskom r rob odnosi se na najveći višak tlaka pri kojem je osiguran dugotrajan rad armature i spojnih dijelova cjevovoda na radnoj temperaturi okoline.

Pod testnim pritiskom r pr odnosi se na višak tlaka pri kojem se fitingi i spojni dijelovi cjevovoda moraju podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustoće materijala sa vodom na temperaturi ne većoj od 100°C. Fitingi i spojni dijelovi cevovoda se proizvode za sledeće nominalne pritiske: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 8.0; 10.0; 16.0; 20.0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 64,0; 80,0 i 100,0 MPa.

Uvjetni pritisci se koriste za odabir materijala i dizajna cjevovoda u zavisnosti od pritiska i temperature medija koji teče i čine osnovu za standardizaciju delova cevovoda.

Ovisno o materijalu od kojeg su izrađena tijela ventila, kao i pritisku i temperaturi medija, uvode se dodatne oznake za proizvode. Označeni su okovi od ugljeničnih čelika za nazivni pritisak od 10,0 MPa RU 10.0; za radni pritisak 16,0 MPa- r rob 16.0; za ispitni pritisak 25,0 MPa - r pr 25,0.

U skladu s tim, okovi od krom-molibden čelika imat će sljedeće oznake: RU 10.0HMF, r rob 16.0HMF and r pr 25.0 HMF.

Fitingi od livenog gvožđa za nazivni pritisak od 2,5, radni pritisak 2,0 i ispitni pritisak od 3,6 MPa su označeni: RU 2,5 sata r rob 2.0h i r pr 3,8 h i bronza RU 2,5 c, r rob 2.0 c i r pr 3,8 c.

Ventili proizvedeni za radni pritisak od 25,0 MPa i temperaturu od 400°C su označeni: RU 25,0 400. Proizvođač obično topi i istiskuje vrijednosti za nominalne pritiske, radne pritiske i temperature i tlačne čepove. Na okovu od livenog gvožđa, prilikom livenja se taloži samo nazivna vrednost pritiska.

Vrijednosti radnog tlaka za armature od čelika, lijevanog željeza i bronze za prihvaćene uslovne pritiske u zavisnosti od temperature tekućeg medija date su u GOST 356-68.

Nominalni pritisak- nominalna vrijednost tehnički parametar razna oprema, pumpe, izmjenjivači topline, posude pod pritiskom, cjevovodi, fitingi itd. Svaki proizvod ima određene dimenzije, opravdano proračuni snage. Proračuni uzimaju u obzir materijale odabrane za proizvodnju sa njihovim karakteristikama čvrstoće pri radnoj okolini od 20 °C, što osigurava zadati vijek trajanja opreme pri određenom pritisku radne okoline. Ovaj pritisak se naziva nazivni (konvencionalni) pritisak.

Za mnoge tehničke uređaje ovaj parametar je najvažniji zbog činjenice da određuje karakteristike čvrstoće opreme, mogućnost njenog povezivanja sa spojnim dijelovima različitih cjevovoda, te mogućnost standardizacije zahtjeva za uslove ispitivanja za čvrstoća i gustina materijala i spojeva.

Standardi i propisi

Definicije ovog parametra, kao i njegove specifične vrijednosti, utvrđene su različitim državnim pravilima i standardima odobrenim u određenoj zemlji. U Rusiji je poznat i u tehničkoj dokumentaciji, literaturi, katalozima kao uslovno pritisak, što se objašnjava činjenicom da je ovaj pojam preimenovan 1986. zbog izdavanja novih GOST-ova kako bi se oznaka dovela do međunarodnim standardima. U početku su novi standardi zadržali oznaku Py kao alternativa novoj oznaci PN(oznaka se također koristi Rnom), ove oznake su korištene za označavanje tehnički proizvodi. Međutim, od 1. januara 2011. ova alternativa je u standardima u pogledu upotrebe zastarjele oznake ( Py) je isključen[ izvor nije naveden 85 dana]. Stoga je jedina ispravna oznaka za nazivni pritisak trenutno P.N.

Primjeri uspostavljenih standarda i pravila

Nominalni pritisak(u hidrauličnim pogonima, pneumatskim pogonima i sistemima za podmazivanje) - najveći višak pritiska na kojem uređaj mora raditi tokom utvrđenog resursa (veka trajanja) uz održavanje parametara u okviru utvrđenih standarda.

Nominalni pritisak(u vodovodnim i kanalizacionim sistemima) je stalni unutrašnji višak pritiska vode koji cevi i spojni dijelovi može izdržati cijeli vijek trajanja (50 godina) na temperaturi vode od 20 °C.

Koncept nominalni pritisak koristi se u skladu sa GOST 26349-84 za fitinge i priključne delove cevovoda, kao što su prirubnice, krivine, T-prirubnice, itd., utvrđene istim standardom specifične vrijednosti nominalni (konvencionalni) pritisci koji se koriste u ovoj oblasti.

Red nominalni pritisci GOST 12445-80 je uspostavljen u hidrauličnim pogonima, pneumatskim pogonima i sistemima za podmazivanje.

U "Pravilima za uređaj i siguran rad posude koje rade pod pritiskom (PB 03-576-03)" definišu se pojmovi:

• Ispitni pritisak je pritisak na kojem se posuda ispituje.
• Radni pritisak je maksimalni unutrašnji višak ili spoljašnji pritisak koji se javlja tokom normalnog toka radnog procesa.
• Projektni pritisak - pritisak pri kojem se vrše proračuni čvrstoće.
• Uslovni pritisak - projektovani pritisak na temperaturi od 20 °C, koristi se pri proračunu čvrstoće standardnih posuda (sklopova, dijelova, spojnica).

Raspon ocjena pritiska

Prilikom projektovanja hidrauličkog pogona, nazivni pritisak u hidrauličnom sistemu se dodeljuje u skladu sa normalnim opsegom pritiska u skladu sa GOST 6540-68 i GOST 12445-80 (MPa): 0,63; 1.0; 1.6; 2.5; 6.3; 10; 16; 20; 25; 32. Za cevovodnu armaturu (kuglasti ventili, klinasti i zasuni) i delove cevovoda (T-ove, spojnice, prelaze, kolena, krivine itd.) propisuju se u skladu sa normalnim opsegom pritiska prema GOST 356-80 (MPa): 0 ,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 10.0; 12.5; 16.0; 20.0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 160.0; 250.0.

Polipropilenske cijevi: tehničke karakteristike, primjena

Šta su polipropilenske cijevi? Koji je njihov opseg primjene, tehničke karakteristike, šta znači njihovo označavanje? U ovom članku pokušat ćemo razumjeti sva ova pitanja. I shvatite zašto se ova vrsta cijevnih struktura zaista razmatra jedinstvenih materijala, bez kojih je danas nemoguće zamisliti ugradnju ili popravku vodovoda, grijanja ili kanalizacije.

Polipropilenska cijev - šta je to?

Polipropilen je vrsta termoplastičnog polimera. Proizvodi se spajanjem (polimerizacijom) molekula derivata plina etilena. Međunarodna oznaka polipropilena "PP". Zatim ćemo detaljnije pogledati polipropilenske cijevi: tehničke karakteristike, svojstva i tehnologiju proizvodnje ovog materijala nove generacije.

Imajući jedinstvenu otpornost na djelovanje alkalnih rastvarača i agresivnih tvari, materijal se široko koristi u ugradnji sistema grijanja, vodovoda i sanitarnih objekata. Može izdržati niske temperature (do -10 stepeni) ili visoke temperature (do +110 stepeni).

Osnovna svojstva polipropilenskih cijevi i njihov GOST

Moderne polipropilenske cijevi, čije se tehničke karakteristike i svojstva mogu vidjeti u tabeli, pouzdane su, izdržljive i prilično pristupačne. Glavna i neosporna prednost je činjenica da nisu podložni korozivnim procesima i otporni su na temperaturni uslovi, jednostavan za ugradnju, napravljen od ekološki prihvatljivog materijala čisti materijali. Glavna svojstva prema GOST-u prikazana su u nastavku.

Vrsta polipropilenske cijevi. Područje primjene

Najnovije proizvodne tehnologije plastični proizvodi– ovo su polipropilenske cijevi. Specifikacije su predstavljene u nastavku.

• PN10 – tanka cijev. Vijek trajanja je oko 50 godina. Koristi se za ugradnju dovoda hladne vode i grijanih podova (temperatura rashladne tekućine ne smije biti veća od + 450C). Standardne veličine: Ø vanjski 20÷110 mm, Ø iznutra 16,2÷90 mm, debljina stijenke cijevi 1,9÷10 mm. Nazivni pritisak – 1 MPa.

• PN20 - ova vrsta cijevi se koristi u sistemima za snabdijevanje hladnom vodom u stambenim ili industrijskim zgradama ili sistemima za dovod tople vode (do +800C). Vek trajanja je 25 godina. Nazivni pritisak – 2 MPa. Dimenzije: vanjski Ø 16÷110 mm, unutrašnji Ø 10,6÷73,2 mm, debljina stijenke cijevi 16÷18,4 mm.
• PN25 – polipropilenska cijev ojačana aluminijskom folijom ili staklenim vlaknima. Svojstva su identična metal-plastici. Vijek trajanja ovisi o pritisku unutar njega i temperaturi medija. Koristi se za ugradnju sistema grijanja i tople vode. Nazivni pritisak – 2,5 MPa. Dimenzije: Ø vanjski 21,2÷77,9 mm, Ø iznutra 13,2÷50 mm, debljina stijenke cijevi 4÷13,4 mm

Glavne prednosti polipropilenskih cijevi

Koje neosporne prednosti imaju polipropilenske cijevi? Tehničke karakteristike polipropilena, prema proizvođačima, su zaista nevjerojatne. Smatra se univerzalnim građevinskim materijalom za ugradnju i rekonstrukciju komunalnih vodova u stambenim i industrijskim kompleksima. Uspješno su prošli testove u nezavisnim evropskim i svjetskim laboratorijama i posjeduju potvrdne certifikate kvaliteta. Hajde da razmotrimo prednosti.

• Njihova glavna prednost je dug radni vek - oko 50 godina, a kada se koriste u sistemu hladne vode mogu trajati i do 100 godina.
• Zahvaljujući posebno dizajniranoj unutrašnjoj površini cijevi, koja je u stalnom kontaktu s vodom, na njihovim površinama se ne stvaraju naslage.
• Izolacija buke. Tokom transporta vruća voda buka se može pojaviti od rashladne tekućine ili jednostavnog protoka vode. Polipropilen ih može apsorbirati.
• Nema kondenzacije. PPR polipropilenska cijev je otporna na temperaturne promjene zbog niske toplinske provodljivosti.
• Mala težina. U poređenju sa svojim metalnim parom, oni su 9 puta lakši.
• Jednostavan za instalaciju.
• Nije potrebno dodatno održavanje.
• Otpornost na kiselo-bazne supstance.
• Elastičnost polipropilenske cijevi je vrlo visoka.
• Pristupačna cijena.

Tehnički list proizvoda pn25

Ne tako davno, proizvođači su razvili i pustili u masovnu proizvodnju polipropilensku cijev pn25. Njegove tehničke karakteristike su detaljno opisane u pasošu proizvoda.

Novo u industriji metaloplastike sa visoka kvaliteta i svojstva - polipropilenska cijev pn25. Tehničke karakteristike su detaljno prikazane u gornjoj tabeli. Ona je bila ta koja je uspjela riješiti problem s visokim koeficijentom toplinskog širenja proizvoda od plastičnih cijevi. To omogućava njegovu upotrebu u sistemu snabdijevanje pitkom vodom, opskrba toplom vodom, instalacija grijanja i ostalih komunalija. A takođe i za transport drugih tečnosti ili gasova koji nisu agresivni na materijale od kojih su napravljeni.

Karakteristike dizajna

Slojevi sa unutrašnje i vanjske strane su izrađeni od specijalnog polipropilena PPR100. Procenat fiberglasa u njemu je najmanje 12%. Unutrašnji sloj je napravljen od istog materijala, ali je sadržaj vlakana povećan na 70%, a sadrži i crvenu boju. Prisutnost fiberglas vlakana u cijevi smanjuje razinu deformacije zbog temperaturnih utjecaja, ali, nažalost, ne može se nositi s difuzijom kisika.

Šta je ojačanje polipropilenskih cijevi? Vrste armature

Razmotrimo univerzalne armirane polipropilenske cijevi, njihove tehničke karakteristike, vrste armature, gdje se koriste. Specijalno ojačanje omogućava upotrebu u sistemu grijanja ili tople vode. Osim toga, nisu poznati samo po dugom vijeku trajanja, već i po visokoj kvaliteti i pokazateljima efikasnosti. Danas postoje dvije metode ojačanja ove vrste proizvoda: stakloplastike i aluminija. Razmotrimo svaki od njih posebno.

Ojačanje staklenim vlaknima

Armatura od stakloplastike je troslojna cijevna struktura: dva sloja polipropilena (unutrašnji i vanjski) i sloj stakloplastike. Označeno kao PPR-FB-PPR. Ova skraćenica u oznaci potvrđuje monolitnu strukturu i armaturu od stakloplastike. Tokom ugradnje, ovi proizvodi ne zahtijevaju kalibraciju ili čišćenje; stručnjaci preporučuju ugradnju više dodatnih pričvršćivača tokom instalacije.

Aluminijsko ojačanje

Cijevni proizvodi s takvim ojačanjem su materijal za ugradnju sustava grijanja ili tople vode s visokim stupnjem čvrstoće konstrukcije. Po snazi ​​su identične metalnim analozima sa tankim zidovima. Njihova površina mora biti označena PPR-AL-PPR. Ojačani su sa dva sloja aluminijuma: prvi je perforiran sa malim rupama, a drugi je kontinuiran i integralan po celoj površini cevne konstrukcije. Prilikom ugradnje grijanja potrebno je s cijevi skinuti aluminijski sloj, samo se zalemi sloj polipropilena. Ako je tehnologija pravilno implementirana, instalirani sistem će raditi duge godine nema problema.

Polipropilen i njegova upotreba u kanalizacionom sistemu

Tako smo otkrili da je polipropilen kao materijal cijevi vrlo otporan na djelovanje agresivnih alkalnih i hemijske supstance. Stoga, na pitanje "što je bolje odabrati cijevi za komunalije?" Odgovor je jasan - moderne polipropilenske kanalizacijske cijevi. Tehničke karakteristike: stabilnost, čvrstoća i izdržljivost. Osim što su otporne na djelovanje agresivnih tvari, a takvih u olucima ima dosta, trajat će i prilično dugo. Nisu podložni procesima korozije u odnosu na metalne cijevi. Dužina cijevi za kanalizacioni sistem je oko 4 metra, promjer polipropilenskih cijevi (tehničke specifikacije sadrže takve informacije) u rasponu od 16 mm do 125 mm. Odnosno, njihov opseg primjene u kanalizacionom sistemu je prilično širok. Međusobno se spajaju difuznim zavarivanjem ili pomoću posebnih spojnica.

Valtec polipropilenske cijevi

Danas postoji mnogo ponuda proizvođača ovih proizvoda za kupce u našoj zemlji. I pri odabiru materijala za polaganje inženjerski sistemi ponekad je prilično teško napraviti izbor u korist jednog od njih. By izgled Oni su apsolutno isti, a razlikuju se samo u tehnologiji proizvodnje. Pa čak i tada, ako je osoba nesposobna po pitanju proizvoda od cijevi, malo je vjerojatno da će razumjeti karakteristike. To se posebno odnosi na nove kompanije koje su se nedavno pojavile na prodajnom tržištu.

Italijanski proizvođači Valtec kupcu predstavljaju svoje nove Valtec polipropilenske cijevi. specifikacije: odličan kvalitet, nove proizvodne tehnike, trajnost i pouzdanost. Štaviše, ova kompanija je već nekoliko godina lider na prodajnom tržištu. Njeni proizvodi su uvijek bili i traženi su. Kvalitet je visok zahvaljujući činjenici da kompanija ide u korak sa razvojem novih tehnologija i uvodi ih u svoju proizvodnju. Proizvođači daju 7 godina garancije na proizvod.

Cijena za cijeli asortiman proizvoda je prilično pristupačna. Uvek imamo na lageru čvrste i kompozitne polipropilenske cevi ojačane fiberglasom ili aluminijumom za sisteme za snabdevanje hladnom vodom prečnika poprečnog preseka 20÷90 mm. Zaposleni u kompaniji vrlo pažljivo prate kvalitet svojih proizvoda, tako da su greške ili odstupanja od standarda potpuno isključeni. Dostupan u specijalnim cevima do 4 metra sa oznakama, sa pratećom dokumentacijom i sertifikatima.

PPRC cijevi

Riječ je o cijevima od visokotemperaturnog polipropilena. Dostupan sa prečnikom poprečnog preseka 20÷160 mm. Ojačana staklenim vlaknima ili aluminijem. Njihova glavna razlika je u niskoj temperaturnoj ekspanziji i niskom gubitku pritiska. Tehnologija proizvodnje u potpunosti je u skladu sa GOST-om i zahtjevima stranih standarda. Šta su polipropilenske PPRC cijevi? Tehničke karakteristike, svojstva i prednosti plastičnog proizvoda:

• niska toplotna provodljivost;
• visok nivo zvučne izolacije;
• otpornost na procese korozije;
• otpornost na djelovanje agresivnih tvari;
• visoka čvrstoća;
• otpornost na savijanje više puta;
• ekološki prihvatljiv materijal;
• jednostavnost instalacije;
• pristupačna cijena;
• dug radni vek.

Upotreba polipropilena u sistemu vodosnabdijevanja

Proizvodi od plastičnih cijevi ubrzano ulaze na listu popularnih proizvoda građevinski materijal, polipropilenske vodovodne cijevi nisu izuzetak. U nastavku su predstavljene tehničke karakteristike, prednosti i nedostaci.

Prednosti:

• otporan na koroziju;
• vijek trajanja - od 50 godina;
• nulta provodljivost, higijena;
• jednostavnost instalacije;
• ne zahtijevaju dodatnu njegu;
• pristupačna cijena;
• sposobnost da izdrži pritisak od oko 20 bara;
• odlična toplotna izolacija.

Nedostaci:

• ne može izdržati temperature veće od 1000C;
• nemogućnost popravke ili popravke;
• potrebni su radovi zavarivanja.

Dostupan u različitim rasponi boja: siva, zelena, crna i bijela. Boja cijevi ne ovisi o svojstvima i kvaliteti, osim crne. On ima sposobnost da je zaštiti od ultraljubičasto zračenje. Za ugradnju vodovoda koriste se cijevi promjera 16÷110 mm. Za vodosnabdijevanje hladnom vodom prikladne su cijevi s oznakom PPH homopolimer ili PPB blok kopolimer. Za dovod tople vode ili grijanje koriste se cijevi sa oznakom PEX-AL-PEX. Ojačani su staklenim vlaknima ili aluminijem.

Klasifikacija polipropilenskih cijevi

Svi proizvodi od polipropilenskih cijevi su klasificirani na određeni način.

• PPB - oznaka znači da se radi o cijevima visoke mehaničke čvrstoće, a za grijanje se koriste polipropilenske cijevi. Karakteristike: ojačana (fiberglas ili aluminijska folija), jak, izdržljiv, pristupačan.
• PPH – označavanje proizvoda velikih prečnika. Korišćen u ventilacionih sistema ili u sistemima hladne vode.
• PPR je najpopularniji i najsvestraniji brend. Njegova svestranost leži u činjenici da je u stanju da izdrži visoke temperature protoka vode. Koristi se u sistemima za opskrbu toplom vodom i grijanje.

Sve ove tri marke razlikuju se jedna od druge samo po vrsti plastike koja se koristi u proizvodnji. Oni sadrže specijalni aditivi, što ih čini elastičnijim i izdržljivijim.

Kako se obeležavaju savremene slavine za vodu i gas? na primjer DN 15, PN 40? šta znači 1-1/4, 1-1/2?

Hitna pomoć

1-1/4 se naziva inč i četvrtina, odnosno 32 mm. tj. DN-32; 1-1/2 jedan i po inča, tj. 40 mm. ili DN-40. Što DN što Du je nominalno (uslovno) UNUTRAŠNJE! prečnika otvora cevi, jer spoljni prečnik cevi varira u zavisnosti od debljine zida. Debljina zida određena je područjem primjene cijevi. (ojačana, normalna, lagana)

Momak iz buducnosti...

Na ovo pitanje ste već odgovorili potpuno tačno.
DN - nazivni prečnik u mm (ovde 15)
PN - nazivni pritisak (ovde 4 MPa ili 40 atmosfera)
frakcije - veličina navoja u inčima (1 inč = 2,54 cm)
Postoje i oznake koje ukazuju na vrstu materijala.
Ukucajte u pretraživač - tamo ima puno informacija

Polipropilenske (PP - prema ruskoj, PP - prema međunarodnoj klasifikaciji) cijevi su tvrđe od metaloplastičnih cijevi, montiraju se difuzijskim zavarivanjem pomoću fitinga: ugaonika, T-a itd. Polipropilenski cjevovodi koriste trajne spojeve, cjevovod je jednom zauvek sastavljen pomoću zavarenih spojnica. Za razliku od metalno-plastične cijevi, koja je u suštini tanka aluminijska cijev obložena iznutra i izvana zaštitni sloj plastična, polipropilenska cijev - potpuno plastična. Plastika koja se koristi za izradu cijevi također varira. Za razliku od polipropilenskih cijevi, većina metalno-plastičnih cijevi koristi polietilen.

Zbog posebnih svojstava materijala, polipropilenski sistem cjevovoda može se koristiti u: vodosnabdijevanju kuća; priključni kotlovi; distribucija vode; usponi za vodu; distribucija po spratovima (redovna ili na svakoj tački uzorkovanja sa pojedinačnim priključkom); povezivanje cjevovoda na postojeće vodovodne mreže montirane od metalnih cijevi; mreže grijanja; priključak na instalaciju kotla; distributivni uređaji; usponi za grijanje; spajanje metalnih radijatora.

Dug vijek trajanja standardne polipropilenske cijevi omogućava da se koristi za sve poznate vrste polaganje cjevovoda: otvoreno polaganje, polaganje na zid, skriveno polaganje. Za interni sistemi Za opskrbu toplom vodom i grijanje koristi se najotporniji tip polipropilena - nasumični kopolimer (označen kao PP tip 3 ili PP tip 3). Cjevovodi napravljeni od ovog materijala, ovisno o radnom tlaku, mogu dugo služiti sa temperaturama tekućine do 95°C. Procijenjeno trajanje korištenja cjevovoda je više od 50 godina, a kod cjevovoda za hladnu vodu i duže - od 50 do 100 godina. Temperature od 100°C koje su rezultat kratkotrajnih kvarova ne utiču negativan uticaj za vijek trajanja cjevovoda.

Svi dijelovi cjevovoda koji su u kontaktu sa pije vodu, u skladu sa važećim ruskim standardima. Pogodnost polipropilena za rad u kontaktu sa tečnostima prehrambeni proizvodi Potvrđeni su nacionalnim sertifikatima Belgije, Nemačke, Velike Britanije, Italije, Španije, SAD.

Cijevi (slika 20) su podijeljene u tri kategorije:

• PN 10 - verzija sa tankim zidovima, za snabdijevanje hladnom vodom (do +20°C) i grijane podove (do +45°C), nominalni radni pritisak 1 MPa (10,2 kg/cm²);
• PN 20 - univerzalna cijev, za snabdijevanje toplom vodom (temperatura do +80°C), nominalni pritisak 2 MPa (20,4 kg/cm²);
• PN 25 - ojačan aluminijskom folijom, za dovod tople vode i centralno grijanje(do +95°C), nominalni pritisak 2,5 MPa (25,49 kg/cm²).

Polipropilenska cijev PN 16 - za snabdijevanje hladnom i toplom vodom (do +60°C), nazivnog radnog pritiska 1,6 MPa (16,32 kg/cm²), mogla bi biti četvrta na listi kategorija ovih cijevi, ali je rijetka.

Rice. 20. Polipropilenske cijevi

	PN 10 Veličina, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	20×1.9	20	1,9	16,2
	25×2.3	25	2,3	20,4
	32×3.0	32	3	26,0
	40×3.7	40	3,7	32,6
	50×4.6	50	4,6	40,8
	63×5.8	63	5,8	51,4
	75×6.9	75	6,9	61,2
	90×8.2	90	8,2	73,6
	110×10	110	10	90,0
	PN 20 Veličina, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	16×2.7	16	16	10,6
	20×3.4	20	3,4	13,2
	25×4.2	25	4,2	16,6
	32×5.4	32	5,4	21,2
	40×6.7	40	6,7	26,6
	50×8.4	50	8,4	33,2
	63×10.5	63	10,5	42,0
	75×12,5	75	12,5	50,0
	90×15,0	90	15	60,0
	110×18,4	110	18,4	73,2

Za razliku od metal-plastičnih cijevi, sloj aluminija u cijevima PN 25 je bliži vani i, najčešće, na njemu postoji perforacija, što omogućava da se ne koriste ljepilo za pričvršćivanje slojeva cijevi. Spoj vanjskog i unutrašnjeg sloja polipropilena jedan s drugim ili sa aluminijskim slojem odvija se kroz perforirane rupe, koje zauzvrat mogu biti kroz ili površinske od različitih proizvođača. Direktna veza polipropilena sa aluminijem značajno povećava stabilnost i čvrstoću cijevi. PN 25 cijevi su dizajnirane za posebna upotreba- uglavnom u cevovodima za grejanje, kao iu cevovodima za snabdevanje toplom vodom, ali se može koristiti i za sisteme snabdevanja hladnom vodom. Na primjer, kod domaći vodoinstalateri Ovo je jedna od najomiljenijih cijevi, postavlja se na sve vrste ožičenja.

Polipropilenske cijevi dolaze u sivoj, bijeloj, crnoj i zelenoj boji. Boja osim crne ne znači nikakva ograničenja u korištenju cijevi. Crna boja cijevi ukazuje da je najzaštićenija od ultraljubičastog zračenja.

Također treba napomenuti da je vijek trajanja polipropilenskih cijevi deklariran od strane proizvođača 50 godina, što podrazumijeva da će cjevovod raditi pri normalnom tlaku i normalnoj temperaturi. To jest, cijevi mogu izdržati dugotrajne značajne pritiske, ali temperatura transportirane tekućine mora biti niska, ili, obrnuto, temperatura tekućine može biti vrlo visoka, ali tlak mora biti nizak. At visok krvni pritisak I visoke temperature Vijek trajanja cijevi je naglo smanjen i može doseći 1-5 godina. Za određivanje vijeka trajanja cijevi koje rade u ekstremnim uvjetima postoji posebna tablica. Nećemo ga citirati, jer se na domaćem nivou takva dugotrajna opterećenja ne javljaju u kućnim cjevovodima, a cijev će izdržati kratkoročne hitne situacije povezane s naglim porastom tlaka ili naglim skokom temperature transportiranog tečnost.

Za polipropilenske cjevovode proizvode se sve vrste fitinga potrebne za instalaciju komunalnih usluga, što omogućava izbjegavanje uključivanja metalnih dijelova u cijevni sistem i optimalnu instalaciju cjevovoda. Takođe vam omogućavaju da se povežete polipropilenski cjevovod na metal. Cijevi su ekološki prihvatljive i uspješno se koriste u cjevovodima hladne i tople vode i grijanja. Zahvaljujući spojevima sa hromiranim i mesinganim umetcima, cevi se mogu lako kombinovati sa postojećim čeličnim fitinzima i vodovodnim instalacijama.

Industrijski cjevovodni spojevi naziv je niza uređaja namijenjenih za ugradnju na jedinice, posude ili cjevovode. Glavni operativni zadatak cevovodne armature je kontrola (distribucija, zatvaranje, ispuštanje, regulacija, itd.) tokova gasovitih, praškastih, tečnih, gasno-tečnih radnih medija povećanjem ili smanjenjem površine protoka.

Tradicionalno istaknut dva glavna operativna parametra cevovodne armature: nominalne veličine(nominalni prečnik) i nazivni (nazivni) pritisak.

Uslovni provrt (DN ili DN) je parametar kojim se karakterišu spojni elementi cevovoda: nazivni provrt (nazivna veličina fitinga) izražava se u milimetrima i približno je jednaka površini unutrašnjeg prečnika spojnog elementa. .

* Pogodno za upotrebu sa hidrauličnim i pneumatskim uređajima.
** Nije dozvoljeno za armature opšte namene.

Nominalni (uslovni) pritisak (PN ili PN) – maksimalni višak pritiska u sistemu na temperaturi radnog medija od 20°C, omogućavajući da se obezbedi radni vek pojedinačni elementi spojne armature i cjevovode. Oznake i vrijednosti uvjetnog tlaka moraju odgovarati ocjenama navedenim u GOST 26349-84.

Izbor nominalnih pritisaka manji od 0,01 MPa vrši se iz serije R5, više od 100 MPa - iz serije R20 (prema GOST 8032-84).

Prilikom označavanja cevovodne armature, čiji je dizajn izrađen prije 01.01.1992. godine, dozvoljena je upotreba oznake nazivnog tlaka Ru. Umjesto oznake PN 6.3 može se koristiti oznaka uvjetnog tlaka PN6.

Radni pritisak Pr – maksimalni višak pritiska na radnim temperaturama koje obezbeđuju zadati režim rada cevovodne armature.

Ispitni pritisak Rrr – višak pritiska pri kojem je moguće izvršiti hidraulička ispitivanja cevovodne armature i spojni elementi za čvrstoću i čvrstoću. Vrijednosti ispitnog tlaka određuju se u skladu sa GOST 356-80. Ako je vrijednost radnog tlaka ispod 20 MPa, tada će ispitni tlak biti približno 1,5 puta veći od Pr.

Klasifikacija industrijskih cevovodnih armatura vrši se uzimajući u obzir nekoliko tehničkih, funkcionalnih i operativnih karakteristika.

Područje primjene

Ovisno o području i opsegu primjene, razlikuju se sljedeće vrste industrijske cijevne armature: cjevovodna armatura opće namjene, armatura za posebne uslove rada, specijalna armatura, transportna i brodska armatura, sanitarna armatura.

1. Cjevovodna armatura opće namjene Masovno se proizvodi i dizajniran je za upotrebu u svim područjima i industrijama.
2. Cijevni spojevi za posebne uslove rada dizajniran za rad u energetskim sistemima visokih tehnoloških karakteristika. Osim toga, industrijska armatura ovog tipa koristi se za ugradnju cjevovoda kroz koje se transportuju visoko toksični i agresivni radni mediji.
3. Razvoj i proizvodnja specijalne armature sprovodi se, po pravilu, po posebnim nalozima pojedinih resora ili državnih preduzeća. Predmet primjene specijalne opreme su brodske elektrane, objekti Ministarstva odbrane, nuklearne elektrane itd.
4. Transportna i brodska oprema proizveden za upotrebu u transportnoj industriji, a posebno se koristi u brodogradnji. Oprema ove klase podliježe povećanju tehnički zahtjevi: u proizvodnji transportne armature uzimaju se u obzir dimenzije, težina proizvoda, mogućnost rada armature u različitim klimatskim zonama i druge karakteristike.
5. Vodovodne armature koristi se za kompletiranje i organizaciju funkcionalnosti raznih vrsta kućne opreme. Priključci ovog tipa, u pravilu, imaju mali promjer i ne uzrokuju nikakve poteškoće tokom rada. Proizvodnja i puštanje sanitarne armature vrši se na proizvodnim linijama. U proizvodnji sanitarne armature Posebna pažnja tradicionalno fokusiran na performanse potrošača, a posebno na dizajn proizvoda.

Funkcionalna namjena

U zavisnosti od funkcionalna namjena Razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih ventila: zaporna, kontrolna, distributivna i miješana, sigurnosna, zaštitna i fazna odvajanja.

1. Funkcionalna namjena zaporni ventili– potpuno otvaranje ili blokiranje protoka u cjevovodu. Rad zapornih ventila određen je tehnološkim zahtjevima.
2. Pipeline armature kontrolnog tipa koristi se za regulaciju parametara radnog medija promjenom protoka. Kontrolni ventili su različiti modeli regulatora pritiska, regulatora nivoa tečnosti, prigušnih ventila, kontrolnih ventila itd.
3. Glavna svrha ventili za odvajanje i miješanje(ventili, slavine) – miješanje tokova radnog medija, preusmjeravanje tokova u željenom smjeru.
4. Sigurnosna oprema koristi se za automatsku zaštitu cjevovoda i opreme od nadpritiska. Prilikom rada sigurnosnih ventila, vanredne situacije se sprečavaju ispuštanjem viška radne tečnosti iz sistema. Najčešći tipovi sigurnosnih ventila su impulsni sigurnosni uređaji, sigurnosni ventili, premosni ventili i uređaji za pucanje dijafragme.
5. Funkcionalna namjena zaštitne armature(prekidanje veze i nepovratni ventili) – automatska zaštita cjevovoda i opreme od kvarova u tehnološki proces zbog promjena parametara radnog medija, promjena smjera strujanja. Prilikom rada zaštitnih ventila, vanredne situacije se sprečavaju bez ispuštanja viška radne tečnosti iz sistema.
6. Fitingi za odvajanje faza koriste se kada je potrebno organizovati automatsko odvajanje radnih okruženja, uzimajući u obzir njihovo trenutna drzava i faze. Najčešći tipovi ventila za razdvajanje faza su separatori gasa, hvatači kondenzata, separatori vazduha i separatori ulja.

Vrste konstrukcije

U zavisnosti od karakteristike dizajna dodijeliti sledeće vrste industrijska cevovodna armatura: zasuni, ventili (kapije), slavine, kapije.

1. Zasun – tip konstrukcije cjevovodna armatura, čije je kretanje radnog elementa okomito na smjer protoka radnog medija. U pravilu se ventili najčešće koriste kao zaporni ventili za cjevovode.
2. Ventil– strukturni tip industrijskih ventila, čije se kretanje upravljačkog ili zapornog elementa vrši paralelno s osi protoka radnog medija. Postoji niz ove vrste armatura - membranskih ventila. U dizajnu membranskog ventila ulogu zapornog elementa igra membrana, koja je pričvršćena između tijela i poklopca duž vanjskog perimetra i obavlja funkciju brtvljenja zapornog tijela, dijelova tijela i pokretni elementi u odnosu na spoljašnje okruženje.
3. Dodirnite– konstrukcijski tip industrijske cevovodne armature čiji regulacioni ili zaporni element ima oblik rotacionog tela (ili njegovog dela), rotira oko svoje ose i nalazi se proizvoljno u odnosu na smer strujanja.
4. Kapija– strukturni tip cevovodne armature čiji regulacioni ili zaporni element ima oblik diska i rotira se oko svoje ose.

Uslovni pritisak radnog medija

• Vakumske armature (pritisak radnog medija ispod 0,1 MPa aps.)
• Nizak pritisak (0-1,5 MPa)
• Fitingi srednjeg pritiska (1,5-10 MPa)
• Visok pritisak (10-80 MPa)
• Priključci za cjevovode ultra visokog pritiska (80 ili više MPa)

Način spajanja na cjevovod

Ovisno o načinu pričvršćivanja na cjevovod, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih spojnica: spojnice, spojnice, spojnice za zavarivanje, stezne, zatičke, prirubnice, spojnice.

1. Pristup spojne industrijske armature priključak na cjevovod vrši se pomoću spojnica s unutarnjim navojem.
2. Pristup fitinzi za bradavice do cjevovoda se vrši pomoću bradavice.
3. Pristup cevovodne armature namenjene za zavarivanje, izvodi se zavarivanjem. Ova metoda spajanja fitinga na cjevovod ima i prednosti i očigledne nedostatke. Posebno, visokokvalitetno zavarivanje fitinga garantuje apsolutnu nepropusnost spoja, ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubničkih spojeva), ali može uzrokovati određene probleme pri izvođenju radovi na popravci, radovi na zamjeni elemenata armature.
4. Pričvršćivanje spone do cjevovoda se vrši pomoću matica i klinova.
5. .Pristup prirubnički spojevi priključak na cjevovod se vrši pomoću prirubnica. Ova metoda pričvršćivanja također ima prednosti (mogućnost ponovljene ugradnje i demontaže okova, visoka čvrstoća, mogućnost rada pod velikim rasponom radnih pritisaka i prolaza) i nedostatke (mogućnost popuštanja pričvršćivanja, gubitak nepropusnosti spoja, velika težina i dimenzije).
6. Instalacija pin fittings do cjevovoda se izvodi na spoljni navoj sa kragnom za zaptivanje.
7. Spojni elementi pričvršćeni na cjevovod pomoću fitinga.

Metoda zaptivanja

Ovisno o načinu brtvljenja, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih armatura: membrana, mijeh, kutija za punjenje.

1. Uz pomoć membranski spojevi Elementi kućišta i pokretni spojni elementi su zaptiveni u odnosu na spoljašnje okruženje. Osim toga, membranski spojevi omogućavaju zaptivanje ventila.
2. Priključci za uvodnicu omogućava zaptivanje vretena ili šipke u odnosu na spoljašnje okruženje: zaptivanje spoja se vrši pomoću kutije za punjenje koja je u direktnom kontaktu sa pokretnim vretenom ili šipkom.
3. Pribor sa mehovima koristi se za brtvljenje pokretnih dijelova (vreteno, šipka) u odnosu na vanjsko okruženje. Kao zaptivka koristi se mjeh, koji je energetski ili osjetljivi element konstrukcije.

Metoda kontrole

Ovisno o načinu upravljanja, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih ventila: pogonski ventili, ventili sa daljinskim, automatskim i daljinskim upravljanjem.

1. glavna karakteristika armature namenjene za daljinsko upravljanje, - odsustvo kontrolnog tijela. Povezivanje sa komandom se vrši pomoću prelaznih elemenata (stupova, šipki, itd.).
2. Kontrola pogonjene cevovodne armature izvodi se pomoću pogona (daljinski ili direktno).
3. Kontrola industrijske cevovodne armature dizajnirane za automatsku kontrolu, provodi se bez sudjelovanja operatera. Automatska kontrola obezbeđuje se direktnim uticajem radnog okruženja na energetski ili osetljivi element, ili uz pomoć signala koji se dovode u pogon sa instrumenata i uređaja automatizovanog sistema upravljanja.
4. Kontrola ručni ventili izvršeno pomoću operatera.

Prema GOST 9544-93, za sve vrste zapornih ventila (osim za posebne ventile i ventile sa električnim pogonom), sljedeće klase nepropusnosti priključaka uspostavljaju se pri nazivnom pritisku od 0,1 MPa ili više.

Tabela minimalnog trajanja hidrauličnih testova kaše:

Tabela zavisnosti vrednosti medija i pritisaka za hidraulička ispitivanja od nazivnih (uslovnih) pritisaka i prečnika:

Izbor medijuma za hidrauličko ispitivanje vrši se u zavisnosti od funkcionalne svrhe cevovodne armature i usklađenosti sa zahtevima GOST (voda - GOST P 51232-98, vazduh - klasa 0 GOST 17433-80). Prilikom izvođenja hidrauličkih ispitivanja temperatura ispitnog medija mora biti manja od 5°C, ali ne veća od 40°C. Dozvoljena greška pri mjerenju curenja: ±0,01 cm³/min. za curenja manja od 0,1 cm³/min. i ±5% za curenje veće od 0,1 cm³/min.

Simbol okova prema TsKBA klasifikaciji (tablica-slika)

Klasifikacije industrijskih cevovodnih armatura (klasifikacija TsKBA) su napravljene na osnovu prihvaćenih simbola, koji se sastoje od slova i brojeva. Prve dvije cifre na etiketi proizvoda označavaju vrstu industrijske armature (vidi tabelu 1). Slovo (ili kombinacija slova) iza prve dvije cifre označava od kojeg je materijala napravljeno tijelo proizvoda (vidi tabelu 2). Nakon slova (ili kombinacije slova) slijede jedan ili dva broja koji označavaju broj modela. Ako posle slovna oznaka Ako su naznačene tri cifre, prva je tip pogona (pogledajte tabelu 3), a sledeće dve cifre su broj modela. Posljednja slova u oznaci označavaju materijal od kojeg su izrađene zaptivne površine (vidi tabelu 4) ili označavaju metodu kojom se unutrašnja obloga tijelo proizvoda (vidi tabelu 5). Armatura izrađena bez zavarenih ili umetnutih prstenova označava se „bk“.

Tabela 1

tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Paralelno sa sistemom klasifikacije TsKBA, sistem kodova dobijenih skraćivanjem fabričkog naziva proizvoda često se koristi za klasifikaciju industrijskih armatura. Na primjer, za označavanje kugličnog ventila s nominalnim pritiskom od 16 kg/cm³ i nominalnim otvorom od 15 mm, koristi se oznaka KSh-16/15. Za označavanje nekih vrsta armaturnih konstrukcija koristi se samo broj crtežne dokumentacije prema kojoj su proizvedene. Često se prilikom klasifikacije proizvoda navodi slovo koje označava naziv proizvodnog pogona.

Za klasifikaciju ventila namijenjenih za upotrebu u industrijama kao što su prerada nafte i proizvodnja nafte, također se koristi simbol od brojeva i slova. Ako slova označavaju vrstu okova, onda digitalna vrijednost – operativni parametri proizvodi. Na primjer, liveni klinasti ventil 2. modifikacije, nominalnog tlaka od 16 kg/cm³ i nominalnog promjera od 200 mm, označen je kao ZKL2-200-16.

Za označavanje radnog okruženja u katalozima industrijske cevovodne armature uobičajeno je koristiti skraćenice (vidi tabelu 6).

Tabela 6

Izbor zapornih ventila za sisteme distribucije gasa

Prilikom odabira ventila za zatvaranje cjevovoda namijenjenih za korištenje u sustavima distribucije plina, morate se voditi sljedećim odredbama i regulatorna dokumenta: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 i SP 42-101-2003. U mrežama za opskrbu plinom s pritiscima do 1,6 MPa, preporučuje se (ovisno o radnim uvjetima) koristiti tipove cjevovodne armature navedene u tabeli:

Prilikom ugradnje cjevovodne armature na vanjske plinovode u područjima s hladnim klimatskim uvjetima, potrebno je koristiti proizvode u klimatskom dizajnu UHL1, UHL2, HL1, HL2. Prilikom dirigovanja instalacioni radovi cevovodne armature na unutrašnjim gasovodima u grijanim prostorijama, potrebno je odabrati proizvode u klimatskim modifikacijama U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, KHL5, a za negrijane prostorije preporučuje se upotreba UHL3, KHL3 (prema GOST 15150 -69).

Prilikom ugradnje cjevovoda na unutrašnje (u negrijanim prostorijama) i vanjske plinovode u područjima s umjereno hladnom klimom, potrebno je odabrati proizvode u klimatskoj verziji U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (prema GOST 15150- 69).

Izaberi cevovodne armature za spoljne i unutrašnje gasovode u negrijanim prostorijama, uzimajući u obzir radni pritisak u sistemu, klimatskim uslovima, materijal kućišta, preporučen na osnovu podataka datih u tabeli:

Ugljični čelik

* Izrada delova tela ventila treba biti izrađena od sledećih materijala: štancani i Kovani proizvodi– deformabilna legura razreda D-16 (može se koristiti legura D-1), liveni proizvodi – zagarantovan kvalitet With mehanička svojstva ne niži od AK razreda - 7ch (AL-9) (prema GOST 1583-93).

Kao projektnu radnu temperaturu ventila i temperaturu radnog okruženja, uobičajeno je odabrati temperaturu najhladnije sedmice s vjerovatnoćom od 0,92 (prema SNiP 23-01-99).

Hermetička nepropusnost ventila i zasuna sa nominalnim otvorom do 80 mm mora odgovarati klasi B. Ako postoji nazivni provrt iznad 80 mm, mora odgovarati klasi C (prema GOST 9544-93).

Hermetička nepropusnost ventila zateznih konusnih ventila sa nominalnim pritiskom do 0,1 MPa, koji nisu obuhvaćeni GOST 9544-93, mora biti u skladu sa standardima klase za radni pritisak od 0,1 MPa (prema GOST 9544-93 ).

Hermetička nepropusnost ventilskih zatvarača, koji se postavljaju na gasovode tečne faze TNG-a, mora odgovarati klasi A. Prilikom ugradnje ventilskih zatvarača na druge vrste gasovoda, usklađenost sa klasom B (prema GOST 9544-93).

Industrijski cjevovodni spojevi koji se koriste u sistemima za opskrbu plinom moraju imati pasoš u kojem se navodi da je radni medij za ovaj proizvod tečni ili prirodni plin.

U određenom broju slučajeva (u skladu sa zahtjevima za nepropusnost proizvoda; pod uslovom da su zaptivni materijali spojnica ventila i tijela otporni na transportirani plin) rad ventila namijenjenih prirodnim ili tečni gas, moguće za paru, vodu i amonijak.

Izbor radnog i uslovnog pritiska zapornih ventila vrši se u zavisnosti od parametara radnog pritiska u sistemu i mora odgovarati podacima navedenim u sledećoj tabeli:

Prema zahtjevima GOST 4666-75, sve vrste zapornih ventila za cjevovode moraju biti označene i uočljivo obojene. Oznaka se nanosi na tijelo proizvoda i mora sadržavati zaštitni znak proizvođača, radni ili nazivni tlak, nazivni promjer i, ako je potrebno, naznaku smjera strujanja radnog fluida. Poklopac i tijelo zapornih ventila su obojeni ovisno o materijalu.

Električni pogon zapornih ventila mora biti izrađen u protueksplozijskoj izvedbi.