Wie man zu Hause Plastik herstellt. So schmelzen Sie Plastik zu Hause. Machen Sie Ihre eigenen Silikonformen

Vergleichen wir die Methoden am Beispiel eines Produkts. Wir haben die Produktionskosten berechnet verschiedene Methoden Plastikbehälter mit den Maßen 165 mm ⅹ 95 mm ⅹ 75 mm.

Das Gießen von Kunststoff sowohl in Silikonformen als auch in Gussformen beginnt mit Entwerfen eines 3D-Modells Produkt in CAD-Programmen (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).

Zeichnung. Entwicklung eines 3D-Modells in AutoCAD.

Wenn das zukünftige Produkt keine Vorgänger oder Analoga hat, wird ein 3D-Modell nur auf Basis der Anforderungen der technischen Spezifikationen entwickelt.

Wenn das Produkt nicht einzigartig ist, werden beim Design Referenzen verwendet – Standardmuster des Produkts.

Nachdem wir das 3D-Modell digital erstellt haben, geht es weiter Herstellung eines Prototyps. Dies hilft bei der Bewertung der Funktionalität des entwickelten Produkts. Während der Prototyping-Phase verursachen Designänderungen keine nennenswerten Kosten.

Auf einem 3D-Drucker wird ein Prototyp eines Kunststoffprodukts hergestellt.

Zeichnung. Erstellen eines Prototyps auf einem 3D-Drucker.

Das aus einem 3D-Drucker hergestellte Produkt hat eine geschichtete Oberfläche. Wenn der Kunde mit dieser Qualität zufrieden ist, wird der Rest der bescheidenen Auflage auf einem Drucker gedruckt und einem Poliervorgang unterzogen.

Wenn die Anforderungen höher sind oder eine größere Produktionsmenge benötigt wird, nutzen wir Verfahren zum Gießen von Kunststoffen in Formen. Betrachten wir die Klein- und Großserienproduktion getrennt.

Kleinserienfertigung: Kunststoffspritzguss in Silikon

Für den Einsatz in Kleinserien . Um ein Urmodell zu erstellen, wird der 3D-gedruckte Prototyp lackiert und geschliffen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Das Meistermodell wird zur Hälfte in eine Tonbasis eingetaucht und mit einer Mischung aus Silikon und Härter gefüllt. Die gegossene Form bleibt zum Entgasen und Aushärten 24 Stunden lang in der Kammer.

Als Ergebnis erhalten wir eine halbe Silikonform zum Gießen.

Dann wiederholen wir den Vorgang und erhalten die zweite Hälfte. Wir verbinden zwei Elemente der Form mit einem Rahmen für die Steifigkeit. Füllen Sie die Silikonform mit Polyurethan und lassen Sie sie in der Kammer.

Die Aushärtezeit beträgt je nach Kunststoffart 4 bis 24 Stunden.

Großserienfertigung: Kunststoffspritzguss

Bei Massenproduktion Die ressourcenintensivste Phase ist die Fertigung aus Metall gemacht. Formen sind langlebig und ermöglichen die Herstellung von Produkten mit hoher Detailgenauigkeit.

Zeichnung. Metallform für Kunststoffspritzguss.

Während des Formprozesses werden Kunststoffe einer automatischen Thermoplastmaschine zugeführt, wo sie geschmolzen, homogenisiert und verarbeitet werden hoher Druck in die Form eingespritzt. Zuerst härtet das Material in der Nähe der kalten Wände aus, dann im Inneren des Gusskörpers.

Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, das Produkt gelangt in die letzte Verarbeitungsphase und die Form geht in einen neuen Gießzyklus über. Der Zyklus wird durch die Endbearbeitung des Teils abgeschlossen: Anguss abschneiden, fräsen, Soft-Touch-Beschichtung auftragen.

Übersicht über Kunststoffspritzgussmaterialien

Betrachten wir die Arten von Materialien, die zum Gießen verwendet werden.

Für den 3D-Druck , in der Regel Thermoplaste bzw Kompositmaterialien basierend auf ihnen. Die beliebtesten Typen: Polyactid, Polyvinylalkohol, Nylon, Metallsimulanzien.

Zum Gießen in Silikonform Zum Einsatz kommen Polyurethane, die Temperaturen von −60 °C bis +80 °C standhalten.
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Es ist natürlich möglich, jedes Teil einzeln durch Schneiden, Kleben oder Drehen herzustellen, aber das führt dazu unnötige Kosten Zeit und Aufwand und eliminiert gleichzeitig die Herstellung absolut identischer Teile.

Verwendete Artikel

Die Gusstechnologie erfordert vom Meister keine Verwendung spezieller Geräte oder Geräte, und das Ergebnis sind exakte Kopien. exzellente Qualität. Ein Schablonenmodell zum Erstellen einer Form kann aus fast jedem Material (Kunststoff zu Hause, flexibles Metall, Holz jeder Qualität, dickes Papier). Vor dem Gießen ist eine Imprägnierung mit einem Trennmittel erforderlich. Ein Material, das intensiv Flüssigkeit aufnimmt, muss zunächst die Poren mit flüssigem Wachs, Trockenöl füllen oder lackieren.

Silikonformen

Je niedriger die Viskosität des zur Herstellung der Form gewählten Silikons ist, desto besser umfließt es alle Unregelmäßigkeiten der Schablone. Dadurch erhält man ein genaueres Ergebnis. Als Fülltyp wird Material mit einem Viskositätsindex von bis zu 3000 cps verwendet, bei höherer Viskosität handelt es sich um einen Beschichtungstyp. Es gibt genug auf dem Markt große Auswahl Silikonsorten, daher macht es keinen Sinn, zu vergleichen, welches besser oder schlechter ist, da dieser Vorgang viel zusätzliche Zeit und Mühe erfordert. Wir können mit Sicherheit sagen, dass sich rotes (hitzebeständiges) Autodichtmittel sehr gut als Beschichtungsmittel eignet und das Formen von Kunststoffen zu Hause vereinfacht.

Gussmaterialien

Auswahl an Typen Spritzgussmaterialien, vielleicht viel beeindruckender als die Vielfalt der Silikone. In dieser Zeile finden Sie flüssige Zusammensetzung Kunststoffe, Epoxidharze, Polyesterharze oder einfacher Gips in zwei Hälften mit PVA-Kleber. Unter den weniger beliebten Stoffen sind verschiedene niedrig schmelzende Metalle zu unterscheiden, „ Kaltschweißen", Zahnmischungen. Beim Formen von Kunststoffen zu Hause hängt die Materialauswahl von zwei Eigenschaften ab: Lebensdauer und Viskosität. Der Zeitraum, in dem der Dichtstoff seine Viskosität beibehält, bestimmt die Lebensdauer. nützliche Arbeit mit einem ungehärteten Gegenstand. Bei speziellen Werksinstallationen dauert es bis zu 2 Minuten, zu Hause jedoch mehr als 5. Wenn Sie nicht in der Lage sind, die erforderlichen Injektionsmaterialien zu finden, können Sie diese jederzeit durch normales Epoxidharz ersetzen. Seine Quellen sind Geschäfte für Flugzeugmodellbauer und Autoliebhaber. Es kann auch in einem regulären Hardware-Center gefunden werden.

Herstellung geteilter Formen

Durch das Formen von Kunststoffen zu Hause eignet sich diese Art von Form zum Eingießen von gezielt flüssigen Kunststoffen (Harzen). Die Besonderheit seiner Entstehung liegt darin, dass das Ausgangsmodell allseitig mit Silikon beschichtet wird und nach vollständiger Aushärtung des Materials die Schablone abgeschnitten wird. Dadurch wird das, was sich darin befand (und zukünftige Abgüsse), herausgezogen. Zum Erhalten die gewünschte Form Der Dichtstoff wird in mehreren Schichten (jeweils 3 mm dick) aufgetragen. Die Trocknung zwischen den Schichten dauert 2 Stunden. Es ist besser, mit einem Pinsel zu bestreichen. Beim Auftragen der ersten Reihe sollten Sie versuchen, alle Unregelmäßigkeiten auszugleichen, um die Entstehung von Luftblasen zu vermeiden.

Auswahlprozess

Die Gussform muss sauber und trocken sein. Eventuelle kleine Harzpartikel, die von früheren Eingriffen zurückgeblieben sind, müssen entfernt werden. Bei Bedarf kann die Farbe der Zusammensetzung mit einem Tropfen Farbe geändert werden, jedoch nicht auf wässriger Basis, weil flüssige Kunststoffe das nicht mögen. Es besteht keine Notwendigkeit, die Gießmischung zu entgasen, da das Formen von Kunststoffen zu Hause eine kurze Lebensdauer bedeutet und um Luft aus einem kleinen Volumen abzusaugen, reicht es aus, Blasen nach dem Gießen selbstständig zu entfernen. Mischen Sie die Zutaten gründlich und gießen Sie sie in einem dünnen Strahl in das Loch in der Schablone. Die Masse sollte den Hohlraum und einen Teil des Gusskanals ausfüllen. Durch die Entgasung verringert sich das Volumen der Füllung und sie verlässt diese.

Kunststoff ist heutzutage nicht nur in der Industrie, sondern auch im Alltag eines der am häufigsten verwendeten Materialien. Kunststoff kann mit einem dreidimensionalen Drucker hergestellt und im Laden gekauft werden. Aber die Richtlinien unserer Website erfordern lediglich, dass wir einen Weg finden, Plastik zu Hause herzustellen, was wir jetzt tun werden.

Im Video zum Thema Plastik ausführlicher:

Um Kunststoff herzustellen, benötigen wir Aceton, das als Lösungsmittel für Lacke und Farben verwendet wird, einen Glas- oder Metallbehälter, einen Behälter (Sie können ein Glas Omas Marmelade oder eine Muffinform verwenden) und Polystyrolschaum, was wahrscheinlich der Fall sein kann gefunden in einem Schrank oder Keller, wo Kisten mit Haushaltsgeräten versteckt sind.

Wir haben die Materialien aussortiert und es ist Zeit, sich an die Arbeit zu machen.

Nehmen Sie wie in unserem Fall einen Behälter oder eine Kuchenform und gießen Sie etwas Aceton hinein. Die Menge an Aceton ist direkt proportional zur Größe des Kunststoffprodukts. Wenn Sie etwas Plastik benötigen, dann gießen Sie es einfach etwa einen Zentimeter vom Boden entfernt ein. Sollte sich während des Vorgangs herausstellen, dass nicht genügend Aceton vorhanden ist, können Sie es später hinzufügen.

Als nächstes müssen wir uns um den Schaum kümmern, nämlich ihn in kleine Stücke zerbrechen, die problemlos in den von uns gewählten Behälter passen.

Stücke aus Polystyrolschaum sollten einzeln in einen Behälter mit Aceton gelegt werden. Der Schaum beginnt unter dem Einfluss von Aceton sofort zu schmelzen, was dazu führt chemische Reaktion. Durch schrittweise Zugabe von Aceton erreichen Sie den Punkt, an dem es nicht mehr schmilzt. Das bedeutet, dass Sie Aceton hinzufügen oder einfach das überschüssige Schaumstück entfernen müssen.

Aufmerksamkeit!!! Während des Prozesses ist auf den Augenschutz zu achten, da Aceton beim Auflösungsprozess schwere Schäden an den Sehorganen verursachen kann. Atmen Sie niemals Acetondampf ein. Aus Sicherheitsgründen sollte das Projekt außerdem fern von jeglichen Feuerquellen und in gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden. Waschen Sie Ihre Hände nach dem Berühren von ungehärtetem Kunststoff unbedingt mit Seife. Gießen Sie am Ende kein Aceton in den Abfluss, da dies zu Schäden führen kann Abflussrohre das gleiche wie bei Polystyrolschaum.

Heutzutage erfreuen sich Kunststoffprodukte großer Beliebtheit. Von diesem praktischen und angenehmes Material Erstellen Sie viele nützliche Gegenstände. Das Formen praktischer Kunststoffprodukte ist eines davon Gute Ideen Eröffnen Sie Ihre eigene Produktion. Doch bevor Sie mit der Unternehmensgründung beginnen, müssen Sie einen Businessplan erstellen und alles kalkulieren. Schließlich haben nicht alle zukünftigen Unternehmer große Erfolge Geldmittel Deshalb werden wir versuchen, diese Geschäftsidee in Betracht zu ziehen, die mit minimalen Investitionen umgesetzt werden kann.

Um eine Großproduktion zu organisieren, benötigen Sie nicht nur eine gute Ausrüstung, sondern auch eine Werkstatt und Arbeitskräfte. Aber die Anmietung von Räumlichkeiten und der Kauf von Geräten zur Herstellung von Kunststoffprodukten wird einen hübschen Cent kosten. Daher müssen Sie zunächst das Gießen zu Hause erlernen, um Geld für den Kauf von Ausrüstung und die Erweiterung Ihres Unternehmens zu verdienen.

Plastikmodellguss zum Selbermachen

Bevor Sie Ihr eigenes Unternehmen gründen, ist es besser, zu Hause selbst Kunststoffprodukte herzustellen. Dies bietet erstens die Möglichkeit, alle Feinheiten einer solchen Produktion in der Praxis zu verstehen, und zweitens können die ersten selbst hergestellten Produkte verkauft werden und so Startkapital für den Kauf verdient werden notwendige Ausrüstung. Bevor Sie zu Hause mit dem Gießen langlebiger Kunststoffmodelle beginnen, müssen Sie eine Vorlage für das zukünftige Teil erstellen. Es kann aus Metall, Pappe oder Holz bestehen. Die Schablone muss vor der Verwendung eingeweicht werden. Sonderlösung, egal aus welchem ​​Material es besteht. Dies gilt vor allem für Pappe und Holz, da diese Materialien Feuchtigkeit gut aufnehmen und wir dies verhindern müssen. Deshalb bedecken wir sie mit flüssigem Wachs. Sie können auch Silikon verwenden, aber wählen Sie einfach dasjenige mit der niedrigsten Viskosität.

Jetzt müssen Sie entscheiden, aus welchem ​​Material die Produkte gegossen werden sollen. Solche Materialien große Menge und jedes hat seine Vor- und Nachteile. Das kann sein:

• flüssiger Kunststoff;
• Gips gemischt mit PVA-Kleber;
• Polyester Harz;
• Stoffe zum Kaltschweißen.

Das erste, worauf Sie bei der Auswahl eines Gussmaterials achten sollten, ist die Lebensdauer. Dieser gibt an, wie lange Sie mit dem Material arbeiten müssen, bis es aushärtet. Für die Arbeit in einer großen Produktionsanlage reichen 2 Minuten, zu Hause benötigen Sie mindestens 5. Wenn unter den oben aufgeführten Materialien keine passenden sind, können Sie diese in jedem Autohaus kaufen Epoxidharz. Es erfüllt alle notwendigen Anforderungen für die Herstellung von Kunststoffprodukten.

Jetzt müssen Sie eine geteilte Form herstellen, die zum bequemen Gießen erforderlich ist. praktischer Kunststoff zu Hause. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Form nach vollständiger Aushärtung des Produkts geschnitten werden kann. Anschließend können Sie die Innenseite herausziehen und für den nächsten Guss verwenden. Um die Rohmatrize erneut zu verwenden, tragen Sie mit einem Pinsel eine Schicht Versiegelung auf und warten Sie, bis diese vollständig ausgehärtet ist. Jetzt können Sie mit der Herstellung des Produkts selbst fortfahren. Der Guss erfolgt in mehreren Schritten, die alle nacheinander in der folgenden Tabelle beschrieben werden.

Hier ist das fertige Produkt. Jetzt sollten Sie es zum allmählichen Abkühlen und Aushärten beiseite stellen. Nur langsames Abkühlen macht das Produkt fester. Nachdem Sie gelernt haben, mehrere Versionen von Produkten zu erstellen, können Sie diese verkaufen und so Geld für Geräte verdienen, die Ihrem Unternehmen dabei helfen, einen größeren Produktionsumfang zu erreichen.

Erste Schritte zur Geschäftserweiterung

Nachdem alle Nuancen der Herstellung von Kunststoffprodukten untersucht wurden und die ersten Verkäufe begonnen haben, müssen Sie über die Entwicklung Ihres Unternehmens nachdenken. Um eine höhere Produktivität zu erreichen, ohne gute Ausstattung Dies ist nicht möglich, daher muss das Geld, das Sie mit dem Casting zu Hause verdienen, in den Kauf investiert werden. Vorerst können Sie eine Garage zum Lagern von Geräten nutzen, um kein Geld für die Anmietung einer stillgelegten Werkstatt auszugeben. Für eine Werkstatt zur Herstellung von Kunststoffprodukten benötigen Sie also folgende Geräte:

• Spritzgießmaschinen;
• verschiedene Arten von Formen;
• automatisierte Kühllinien;
• Geräte zum künstlerischen Zeichnen;
• Abisolierlinien;
• Klebelinie;
• Verpackungslinie für Fertigprodukte und andere.