Wie man Formen für Stein herstellt. Stempel für Beton. Video-Tutorial zum Erstellen einer Silikonform für Kunststeine

Ich dachte, ich würde keinen Artikel über die Herstellung von Formen schreiben, da ich das nicht vorhatte. Aber Stein wird nicht so oft gekauft, wie wir es gerne hätten, deshalb haben wir uns entschieden, Formen zum Verkauf herzustellen. Und dafür gibt es einen guten Grund: Menschen suchen im Internet sowohl nach Steinen als auch nach Formen. Und wenn jemand selbst einen Stein herstellen möchte, dann wird er sie kaufen und herstellen, aber er wird sie von anderen kaufen, sodass uns eine solche zusätzliche Einnahmequelle nicht entgangen ist, zumal in unserer Stadt niemand Formen verkauft. Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine hochwertige Form für künstlichen Dekorationsstein herstellen. Als Beispiel nehmen wir eine Silikonmasse; es wird viele Fotos und viele nützliche Informationen geben, die Ihnen nur wenige Menschen erzählen werden.

Matrixproduktion

Falls jemand nicht weiß, was eine Matrix ist: Es handelt sich um die gesamte „Struktur“, in die Silikon oder Polyurethan gegossen wird. Für die Matrix benötigen Sie ein Stück laminierte Spanplatte und Stangen von ca. 2 x 2 cm. Ich habe Spanplatten im Müll gefunden, jemand wird „pfui“ sagen, aber ich habe keine Angst, ich bin mit dem Auto vorgefahren und habe sie hineingeladen den Kofferraum und das war's, und es ist kostenlos. Anstelle der Riegel habe ich Teile aus dem Schrank verwendet (die lagen auch im Müll herum), sie sind lackiert und eignen sich hervorragend zum Formen einer Form: Das Silikon löst sich besser von ihnen.

Als Grundlage habe ich eine fertige Polyurethanform genommen, mich aber dafür entschieden, die Seiten dicker zu machen, da Silikon um ein Vielfaches weniger Festigkeit als Polyurethan hat und beim Biegen reißen kann.

Polyurethanform

Abstand 1 cm

Ich möchte, dass Sie darauf achten, wie Sie den „Bars“ beitreten können. Sie müssen darauf achten, dass zwischen ihnen und der Spanplatte keine Lücken entstehen. Wenn Ihnen dies aus Mangel nicht möglich ist gute Materialien, dann kann beim Verschrauben der Stäbe mit der Spanplatte die Verbindung mit normalem Silikon bestrichen werden, da sonst die Masse ausläuft.

Fuge ohne Lücken

Für die Produktion benötigen wir:

1. Silikonverbindung;
2. Katalysator (wird mit Verbindung geliefert);
3. Schmierung.

Satz Formmodell =)

Ich habe das Wachstrennmittel BC-M verwendet. Stattdessen können Sie normale Vaseline verwenden; vor der Anwendung müssen Sie diese etwas erwärmen und mit einem Pinsel auf den Meistermodellen verteilen, aber dazu später mehr.

Es gibt also eine Schalung, auf die Sie die Meistermodelle kleben müssen.

Schalung

Der nächste Schritt besteht darin, die Fliesen auf die Spanplatte zu kleben, aber zuerst möchte ich Ihnen erklären, wie Sie diese Fliesen vorbereiten.

Anfertigung von Meistermodellen

Bevor Sie die Form herstellen, müssen Sie darüber nachdenken, wie groß die Fläche sein soll, und die Anzahl der Fliesen zählen. In meinem Fall hat das Formular eine Fläche von 0,25 Quadratmetern. Meter, in denen sich 24 Kacheln befinden. Sie müssen Fliesen von höchster Qualität für die Form auswählen: ohne „Sinks“ oder Pickel.

Unebenheiten am Meistermodell

Die Qualität der Form hängt davon ab, welche Urmodelle verwendet werden und wie diese befestigt werden. Es ist notwendig, sie zu sichern, da sie sich sonst beim Ausgießen der Masse verschieben können, wie es bei uns beim ersten Mal der Fall war.

Wie Sie sehen können, sind einige Seiten dick und andere dünn. Dies liegt daran, dass die Fliesen nicht mit der Matrize verklebt wurden

Ich rate Ihnen auch, einen Blick auf die Rückseite der Fliesen zu werfen, denn... es kann leicht gebogen sein.

Gebogen Rückseite dekorativer Stein

Wenn Sie dies vernachlässigen und es so ausfüllen, wie es ist, fließt die Masse in diese Risse und Sie müssen dann die fertige Form aus der Matrize entfernen, und dann müssen Sie auch die Seiten beschneiden, und das ist zusätzliche Arbeit .

Kleben von Meistermodellen

Um die Meistermodelle gleichmäßig zu verkleben und alle Seiten gleich zu machen, habe ich mich entschieden, Markierungen direkt auf der Spanplatte anzubringen.

Markierung

Jetzt müssen Sie die Fliesen auf die Spanplatte kleben, dafür nehmen wir eine normale Silikon Dichtungsmittel(das billigste) und tragen Sie es wie auf dem Foto gezeigt auf die Kanten der Fliesen auf.

Tragen Sie Silikondichtmittel auf

Kleben Sie es.

Fliesen kleben

Wie Sie sehen, ist das Silikon an den Seiten herausgetreten und muss entfernt werden. Ich habe es mit einem normalen Schraubenzieher abgekratzt. Es ist so gekommen.

Dasselbe machen wir mit den restlichen Kacheln.

Unsere Matrix ist fertig!

Jetzt müssen Sie dem Silikon Zeit zum Trocknen geben. Dann nehmen wir das Gleitmittel und tragen es in 2 Schichten im Abstand von 1-2 Minuten auf die Oberfläche auf. Damit sich die Form nach dem Trocknen leicht entfernen lässt, ist eine Schmierung erforderlich.

Wie ich oben geschrieben habe, können Sie normale Vaseline verwenden; vor der Anwendung müssen Sie sie erwärmen, damit sie sich besser verteilen lässt. Ich habe das noch nicht ausprobiert, aber ich habe ein paar Videos davon gesehen, wie es verwendet wird.

Wir warten, bis das Schmiermittel etwas getrocknet ist. Dann legen wir unsere Matrix nach Level fest.

Füllen mit Masse

Sehr Oft gestellte Frage: Wie berechnet man die Menge an Silikon oder Polyurethan pro Matrix? Das heißt, wir nehmen die fertige Matrize mit verklebten Fliesen und verfüllen diese mit Trockenputz. Dann gießen wir den Gips in einen Behälter, stellen ihn auf die Waage und messen das Gewicht. Wenn Sie beispielsweise 3 Kilogramm erhalten haben, stellt sich heraus, dass Sie die gleiche Menge an Verbindung benötigen. Natürlich ist dies keine sehr genaue Methode, aber ich kenne keine andere Möglichkeit. Wenn jemand es weiß, schreiben Sie es in die Kommentare.

Viele Jahrtausende dekorativer Stein blieb das beste Bau- und Veredelungsmaterial. Dekorativer Stein ist teuer, daher beherrschen viele Handwerker beispielsweise die Steinherstellung zu Hause. leichter Gips Stein oder schwerer und kostengünstiger - auf Betonbasis.

In den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts begann der aktive Einsatz von Kunststein im Westen – Mauern und Fundamente wirken organisch im Betondschungel der Metropole. Die Idee, dekorativen Stein herzustellen und Gebäude zu dekorieren, wurde von Architekten und Innenarchitekten aufgegriffen und trieb eine ganze Branche des Unternehmertums in die Entwicklung. Ein vergessener Baustoff ist wieder beliebt.

Die Handwerker der Antike lernten schon vor langer Zeit, wie man Stein verarbeitet; sie unterschieden ihn nach Verwendungszwecken, wie zum Beispiel:

• Konstruktion oder behauen;
• Veredelung oder Dekoration;
• dekorativ für Schmuckarbeiten.

Dem erhärtenden Gips wurden in früheren Jahrhunderten Sand und Splitt, geriebener Bims und Muscheln, Kalk und Kreide beigemischt. Es wurden natürliche Farbstoffe verwendet:

• Ruß;
• farbiger Ton;
• Metalloxide.

In unserer Zeit sind Stein und sein Analogon in den modernen Bau und die Gestaltung von Steingärten Einzug gehalten, und heute ist es schwer vorstellbar modernes Haus ohne sie. Der dekorative Stein, dessen Foto im Artikel vorgestellt wird, zeigt deutlich die Leistungsfähigkeit dieses Baumaterials.

Heutzutage wird dekorativer Stein zum Selbermachen hergestellt auf unterschiedlicher Basis, und es gibt Technologien, die im Alltag verfügbar sind. Die Formen werden unabhängig hergestellt oder von Fabrikmodellen gekauft. Auch Rezepte, Technologien und Komponenten sind bekannt – sie werden von spezialisierten Unternehmen angeboten.

Einfache Mischungen basieren auf Wasser, Zement und feinem Pigment. Das Material erweist sich als recht langlebig, ähnlich wie Naturstein, und weist eine hervorragende Verarbeitung auf dekorative Eigenschaften. Eine Option, die alten Methoden nahe kommt, ist die Herstellung aus Gips, und zwar auch heute noch Polymermaterialien als Bindemittel verwendet.

Die Textur von Wildstein hat eine andere Oberfläche:

• feinkörnig und glatt,
• geschichtet und klumpig,
• gehackt und gerippt.

Naturstein zerbröselt und delaminiert bei Kontakt mit einem Werkzeug, während Kunststein keiner Behandlung bedarf. Es erhält sofort die gewünschte Form. Die häufigsten Sorten:

• Schutt, ähnlich einem natürlichen Felsbrocken;
• abgesplittert, uneben, ähnelt Absplitterungen durch einen Aufprall;
• gesägt, mit glatten und gleichmäßigen Kanten;
• wilder Stein, natürliche Form;
• Dekorativ in jeder Form, mit Durchhängen, Falten oder Unebenheiten, spiegelt die Fantasie jedes Designers wider.

Vor- und Nachteile von künstlichem Material

Der Kunststein hat folgende Vorteile:

• Möglichkeit des Gießens vor Ort, um Transportkosten und bei der Lieferung entstehenden Ausschuss zu reduzieren;
• aus kleinen dünnen Platten hergestellt, um das Gewicht der fertigen Struktur zu reduzieren;
• seine Stärke hängt nicht von der Größe und Form der Fliese ab;
• das der Mischung zugesetzte Pigment ergibt den gewünschten Farbton;
• es ist möglich, einen Stein mit gerader und beliebiger Form zu erhalten;
• ermöglicht die Herstellung von Fliesengrößen, die dem Installationsort entsprechen, auch unter Berücksichtigung von Krümmungen und Unebenheiten;
• hergestellte vorgefertigte Formen ermöglichen es, eine grobkörnige und glatte Textur zu erhalten, fast poliert;
• es ist leicht, Material mit unregelmäßiger Form und gebrochener Vorderfläche herzustellen;
• einige Technologien ermöglichen es, ein haltbareres Analogon von zerbrechlichem Naturstein zu erhalten;
• Polymere sorgen für Plastizität, und auch nach der Herstellung können Sie eine neue Form geben oder über die Kante nachdenken, um eine nahtlose Verbindung zu erzielen.
• künstliches Material hat oft bessere dekorative Eigenschaften;
• unterscheidet sich von Naturstein durch einfache Verlegung durch die glatte Rückseite;
• ein unverzichtbarer feuerbeständiger Baustoff zur Dekoration von Öfen, Grills, Kaminen und Kaminen;
• ziemlich feuchtigkeitsbeständig, geeignet für Nassbereiche wie Schwimmbad oder Weinkeller;
• der Preis für künstlichen Dekorationsstein ist niedriger als für sein natürliches Gegenstück, was einen technologischen Zuschnitt und eine Verarbeitung erfordert;
• braucht es nicht Spezialbehandlung, dient lange und zuverlässig;
• Durch verschiedene Optionen für Form, Farbton und Textur passt Kunststein in Innenräume jeden Stils.

Mögliche Nachteile:

• manche dekorative Typenüber eine komplexe Fertigungstechnologie verfügen, die die Materialkosten erhöht;
• Aufgrund seiner Höhe ist nicht jede Wand für die Veredelung mit Wildstein geeignet spezifisches Gewicht, Ausnahme - Gipsanaloga;
• erfordert manchmal zusätzliche Kosten für Transport und High-Tech-Installation;
• Es ist nicht immer möglich, eine perfekte Verbindung zwischen einzelnen Fantasieblöcken zu gewährleisten, Lücken müssen geplant werden.

Hauptarten von Ziersteinen

Um die Qualität zu gewährleisten, werden die Endbaustoffe in strikter Übereinstimmung mit der Rezeptur und der Produktionstechnologie hergestellt. Die Komponenten und die Produktionstechnologie ermöglichen die Herstellung von Dekorationssteinen mit unterschiedlichen Namen und Eigenschaften.

1. Betonbewehrter Stein, der sogenannte Monumentalstein, ist ein frei formbares Material, das Stück für Stück von Hand hergestellt wird, wo es eingebaut wird. Hierbei handelt es sich um eine Technologie für Kopfsteinpflaster, Felsbrocken und künstliche Granitplatten.

Die Basis für die Formcharge ist Zement-Sand-Mörtel:

• für 3 Teile Zement im Verhältnis - 1 trockener Sand;
• 2–6 % Pigment, bezogen auf das Gewicht der Lösung;
• Polymeradditive hinzufügen.

2. Ähnliches Material – geformter Stein aus demselben Zement-Sand-Gemisch. Geeignet für Bau und Ausbau. Es zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Frostbeständigkeit aus. In der kühlen Jahreszeit wird es in Hangars, Werkstätten und Garagen hergestellt.

3. Keramik – das teuerste Material, das bei einer bestimmten Temperatur gebrannt oder ausgehärtet werden muss. Seine Herstellung erfordert einen hohen Energieverbrauch und das Vorhandensein einer großen freien beheizten Fläche. Darüber hinaus werden geschulte Arbeitskräfte benötigt.

4. Gipsguss-Dekorationsstein – einfachste Technologie und ein Minimum an Ausrüstung. Sie machen es bei Zimmertemperatur, aber es ist nur für Innenausbauarbeiten geeignet, es mag keine Temperaturschwankungen. Die Mischung wird schnell zähflüssig.

Es wird in kleinen Portionen zubereitet und sofort in die vorbereitete Form gegossen, spätestens jedoch 3-4 Minuten nach Beginn der Charge. Sie benötigen Zitronensäure bis zu 1,3 Gew.-% des trockenen Gipses, sie verlangsamt die Aushärtung, Pigment - 2-6 Gew.-% des Gipses plus Wasser. Besser ist es, mehrere Probeproben anzufertigen, um die Proportionen anzupassen.

5. Dekoratives Polyester-Kunststoffmaterial. Hergestellt durch Warmhärten unter Zusatz von mineralische Füllstoffe. Es ist vielen natürlichen Analoga überlegen, aber die Härtungstechnologie erfordert ein Vakuum und wird unter Werkstattbedingungen durchgeführt.

6. Flüssiger Stein auf Gelcoat. Es hat eine geringere Härte als Kunststein; das Gel nimmt weniger mineralische Füllstoffe auf. Die Mischung eignet sich für die Herstellung von Produkten mit komplexen Konfigurationen, wie zum Beispiel Steinpuzzles, aber Stein auf Gel-Acryl-Basis ist teurer.

Es gibt 2 Zusammensetzungen – Grundierung und Front, sie unterscheiden sich im Füllstoffanteil und in der Zusammensetzung. Grundierungszusammensetzung: Gelcoat – 20 %, Mikrocalcit – 73 %, Härter – 1 % und Beschleuniger – 6 %. Vordere Zusammensetzung: Gelcoat – 40 % Beschleuniger und Härter – wie in der 1. Zusammensetzung, hintere Zusammensetzung – Füllstoff plus Pigment bis zu 6 % des Gewichts der Lösung. Die Masse härtet in etwa einer halben Stunde aus, nach einem Tag kann der Stein verlegt werden.

7. Kalthärtender Acrylgussstein auf Basis von Acrylharz. Einfach herzustellen, erfordert die strikte Einhaltung der Anweisungen und zusätzliche Ausrüstung, beispielsweise einen Vibrationsständer. In vielen Eigenschaften ist es anderen künstlichen Materialien überlegen. Bei hohen Temperaturen bis +210°C können Sie die Form verändern, ohne dass sich die Qualität ändert.

Tipp: Mangelnde Poren und chemische Beständigkeit Acrylstein Die Verarbeitung sorgt für einwandfreie Hygiene und eignet sich daher für Räume, in denen eine häufige Verschmutzung und Reinigung der Oberflächen möglich ist – Flur, Küche, Veranda und überdachte Terrasse. Das Material ist außerdem für seine geringe Wärmeleitfähigkeit bekannt und vermittelt ein Gefühl von Wärme – die beste Wahl für Badewanne, Toilette oder Schwimmbad.

Formen für dekorativen Stein

Es gibt viele Möglichkeiten, Steinformen mit der von Ihnen gewählten Methode selbst herzustellen, es ist jedoch einfacher, fertige Formen zu kaufen.

Es gibt etwa ein Dutzend Arten von Formen zur Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen, am häufigsten werden jedoch drei Arten verwendet:

1. Fertiges Polyurethan für die Produktion in kleinem Maßstab. Sie werden von Unternehmen angeboten, die Geräte herstellen und Wildsteintechnologien verkaufen. Sie sind praktisch und langlebig, kosten aber viel.

2. Tonformen im Wachsausschmelzverfahren, geeignet für Bildhauerei und Kunstguss.

3. Für die individuelle Herstellung von Fliesen zu Hause eignen sich Silikonformen, sie reichen für Dutzende Gussformen, sie verformen sich mit der Zeit.

Tipp: Für Silikonformen ist ein Sandkissen erforderlich, da diese sich durch Vibration und Hitze ausdehnen. Vor dem Gießen wird die Form in einer Wanne bis zu 3/4 der Höhe in Sand eingetaucht, um Verformungen zu reduzieren, und die Horizontalität des Eintauchens wird mit einer Wasserwaage überprüft.

Zusätzliche Komponenten und Zubehör

1. Pigmente für Baumischungen werden in Katalogen und Geschäften für Baustoffe in verschiedenen Formen angeboten: flüssig, pastös und pulverförmig. Das synthetische Pigmentpulver wird gleichmäßig in Gips oder andere trockene Spachtelmasse eingebracht, die Pigmentpaste wird in die vorbereitete Charge eingebracht. Dank der Pigmentpaste ist es übrigens einfacher, eine ungleichmäßige Färbung zu erzielen – schichtförmig oder fleckig; sie wird am Ende des Mischens mit einer Spritze direkt in die Charge injiziert.

2. Separatoren gibt es in verschiedenen Ausführungen:

• für gegossenes Acryl;
• für Betonmörtel;
• für Gipszusammensetzung;
• für flüssigen Stein.

Sie werden mit einer vorgefertigten Anleitung und einem detaillierten Rezept verkauft. Sie können auch hochwertiges Gleitmittel verwenden – Cyatim, Fiol.

3. Eine Heißluftpistole ist ein kleines Gerät Bau-Haartrockner mit einem starken Strom erhitzter Luft.

4. Vibrationsständer – die Hauptmaschine für die Herstellung von Steinen mit eigenen Händen, die eine hohe Qualität des Endprodukts garantiert und die Gleichmäßigkeit der aushärtenden Mischung gewährleistet.

Tipp: Sie können einen solchen Stand selbst bauen – er ist im Internet verfügbar detaillierte Anleitung und Videos, zum Beispiel zur Herstellung von Dekosteinen auf Zementbasis mit einem selbstgebauten Vibrationsständer.

Die einfachste Technologie zur Herstellung von Kunststein auf Zementbasis

1. Für die erste Schicht wird Sand mit Zement im Verhältnis 3:1 zu einer homogenen Masse vermischt, zum Einfärben wird ein geeigneter Farbstoff etwa 2-3 % bezogen auf den Zement zugegeben, mit Wasser vermischt, bis saure Sahne dick ist, das flüssige Pigment wird vorverdünnt mit Wasser.

2. Die fertige Mischung wird gleichmäßig zur Hälfte in die Form gegossen, verdichtet und durch Schütteln und Klopfen verteilt. Zur Verstärkung des Steins wird auf die 1. Schicht ein Metallgewebe gelegt, die 2. Schicht pigmentfrei gegossen und zur Haftung beim Einbau mit einem Nagel kreuzförmige Rillen eingeschlagen.

3. Nach 10-12 Stunden kann der fertige Stein aus der Form genommen und zum vollständigen Trocknen ausgelegt werden. Anschließend muss die Form nach jedem Guss gereinigt und mit Fairy ausgespült werden.

4. Beim monumentalen Formen eines großen Blocks wird die Basis auf einem mit Verstärkungsnetz und Draht bedeckten Rohling geformt, auf den dicke Kuchen ohne Farbstoff in Schichten ausgelegt werden. Wenn die Basis etwas ausgehärtet ist, bereiten Sie eine Lösung unter Zugabe von Pigmenten der gewünschten Konsistenz vor und stellen Sie die endgültige Form her. Wenn künstliche Felsbrocken aushärten, werden sie etwa einen Monat lang mit einer Regenfolie bedeckt.

Auf einfachste Weise Stein aus Gips herstellen

Zu Hause wird dekorativer Stein auf verschiedene Arten hergestellt. Verweilen wir bei der Beschreibung dessen, was sich in der Praxis bewährt hat.

2. 1 Liter Silikondichtstoff wird gleichmäßig hineingedrückt Essigsäure, die Schicht wird mit Fett oder einem anderen Trennmittel geschmiert, damit der fertige Stein nicht klebt.

3. Der Musterstein wird in eine Dose mit Silikon gedrückt, bis er vollständig bis zur Rückseite darin versunken ist, das überschüssige Silikon muss entfernt werden und die Form trocknet einige Tage.

4. Nach vollständiger Trocknung wird die Probe vorsichtig aus dem Formkasten entnommen. Das fertige Silikon ist weich und elastisch.

5. Die Gipsmischung wird nach Rezept geknetet, bis sie mit Sauerrahm und Pigment dick wird, und in eine mit Fett gefettete Form gegossen. Nach der ersten Schicht empfiehlt es sich, die Fliesen mit Feinmörtel zu verstärken Metallgewebe, eine zweite Schicht ohne Farbstoff aufgießen, schütteln, um eine gleichmäßige Ausrichtung zu erreichen, und trocknen lassen. Wenn der Gips schnell aushärtet und den Verstärkungsprozess stört, wird die Mischung mit Milch verdünnt – dann dauert das Eindicken länger.

6. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, die Form auf einer Palette in Sand zu ertränken Silikonform, und drücken Sie den Putz mit Wellglas darauf, damit die unebene Rückseite besser an der Wand haftet.

Hinweis: Es gibt arbeitsintensive Methoden zur Herstellung von Steinen, wie zum Beispiel Quarz, mit denen Sie das hochwertigste und langlebigste Baumaterial für die Verkleidung erhalten. Wenn Sie einige Techniken beherrschen, können Sie Ihr eigenes Unternehmen eröffnen.

Selbstmontage von Kunststein

1. Der fertige Dekostein wird mit zusätzlicher Ummantelung auf jeder trockenen Oberfläche befestigt. Die Verlegung mit oder ohne Verfugung erfolgt mit Zementmörtel, Baukleber, der Stein wird mit einer Schleifmaschine bei niedriger Geschwindigkeit mit einer Betonscheibe geschnitten.

2. Bevor Sie mit der Installation beginnen, ist es besser, eine Skizze anzufertigen beendete Arbeit oder verwenden Sie ein Bild mit ähnlichem Material. Die meisten Steine ​​werden nach dem Muster auf der Oberfläche ausgelegt schöne Unterkunft und Anpassung von Fragmenten.

Zusätzliche Dekoration aus Stein im Landschaftsdesign

Lange Zeit war Stein nicht nur in der Architektur weit verbreitet, auch die Japaner schmückten damit Tobiishi-Gärten. Heutzutage wird der Stein für besondere Gestaltungszwecke auf einem Teil seiner Oberfläche zusätzlich bemalt oder grundiert, damit sich im Steingarten schneller grüner Bewuchs bildet. Sie reiben es mit Ocker und Ruß ein, wodurch es alt wird, und die Ausstülpungen auf der Südseite werden mit Bleimennige eingerieben, um den Eindruck von Gerbung und Verwitterung zu erwecken.

Die Verkleidung von Haussockel, Fassade und Innenwänden mit Stein erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Und das ist überhaupt nicht verwunderlich, denn ein solches Design schützt Oberflächen nicht nur vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung, sondern wird auch spektakulär. Das Problem besteht jedoch darin, dass Naturstein eine beträchtliche Masse hat und die Wandkonstruktionen erheblich zusätzlich belastet. Darüber hinaus ist die Arbeit damit ziemlich schwierig, und die Kosten einer solchen Endbearbeitung sind oft ein Grund, diesen Ansatz aufzugeben.

Es gibt einen Ausweg – für solche Zwecke Kunststein zu verwenden. Es hat ein geringeres Gewicht und lässt sich leicht verarbeiten, so dass die Verarbeitung und Befestigung auf Oberflächen nicht so schwierig ist. Gefälschter Diamant wird Natur perfekt ersetzen und kann nicht nur zur Wanddekoration, sondern auch zum Auskleiden von Blumenbeeten und Springbrunnen sowie zum Auslegen verwendet werden Gartenwege.

Es ist auch wichtig, dass dieses Veredelungsmaterial einen sehr erschwinglichen Preis hat. Doch um noch deutlichere Einsparungen zu erzielen, stellen sich viele kreative Besitzer die berechtigte Frage, wie man zu Hause Kunststein mit eigenen Händen herstellen kann. Diese Möglichkeit besteht, und die Herstellung dieses Materials ist nicht so schwierig, wenn Sie alles vorbereiten, was zur Vorbereitung der Lösung sowie zur Erstellung von Formen mit dem gewünschten Relief des zukünftigen „Steins“ erforderlich ist.

Bevor wir beginnen, die Herstellungstechnologien hierfür zu beschreiben Veredelungsmaterial, müssen Sie herausfinden, was es ist und woraus es besteht.

Kunststein kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die je nachdem ausgewählt werden, welche Wand damit dekoriert werden soll – Fassade oder Innenraum.

Ja für Innenausstattung Der Stein wird oft auf Gipsbasis und für den Außenbereich aus Zementmörtel mit verschiedenen Zusätzen hergestellt. Die Liste solcher Zusatzstoffe umfasst Materialien, die dem fertigen Stein ein Reliefmuster verleihen – das können feiner Kies, Sand, Steinschläge und andere Bestandteile sein. Um dem Kunststein die gewünschten Farbtöne zu verleihen, werden zusätzlich trockene oder verdünnte Farbpigmente hergestellt. Sollen mehrere davon zum Einsatz kommen, ist es wichtig, sie so auszuwählen, dass sie harmonisch miteinander kombiniert werden.

Damit der Abschlussstein von hoher Qualität ist, ist eine Vorbereitung erforderlich gute Figur. Indem Sie den entsprechenden Kauf tätigen oder es einmal selbst herstellen, können Sie es schaffen erforderliche Menge Stein, der zur Umgestaltung eines Hauses oder Gartens verwendet wird.

Sie sollten keine billige Plastikform kaufen, da diese nach der ersten Herstellung von Steinen zerbrechen kann. Die beste Option wäre eine Matrize aus Silikon, da diese lange hält und dabei hilft, so viel Veredelungsmaterial wie nötig zu produzieren.

Herstellung von Formen für Kunststein

In Fachgeschäften finden Sie fertige Bausätze zur Herstellung dieses Veredelungsmaterials, was die Arbeit noch weiter vereinfacht, aber für jeden Besitzer ist es durchaus möglich, die Formen selbst herzustellen.

Voraussetzung für eine erfolgreiche Arbeit ist eine hochwertige Matrizenform

Beispielsweise ist eine bestimmte Gestaltung einer bestimmten Oberfläche geplant, der Stein, der für diesen Stil optimal geeignet ist, ist jedoch zu teuer oder es war gar nicht möglich, die gewünschte Farbvariante auszuwählen. In diesem Fall können Sie eine oder mehrere Fliesen aus im Laden gekauftem Kunststein kaufen und anhand der gekauften Muster die erforderlichen Formen herstellen.

Darüber hinaus kann als Grundlage für die Vorlage ein echter Stein mit einem gewünschten Strukturmuster genommen werden, der im Handel nicht zu finden ist.

Es ist nicht notwendig, Stein oder Fliesen als „Quelle“ für die Herstellung einer Matrix zu verwenden. Oftmals wird hierfür Holz mit einem schönen Strukturmuster genommen, das zunächst vertieft wird.

Formen können einzeln oder komplex sein. Ersteres ist viel einfacher durchzuführen als Letzteres, da keine überdimensionierte Schalung und der Einsatz großer Mengen Silikon erforderlich sind. Es sollte jedoch sofort darauf hingewiesen werden, dass es in Zukunft einfacher und schneller sein wird, den Kunststein selbst mit einer komplexen Version der Matrix herzustellen, da das Ergebnis mehrere fertige Produkte auf einmal sein wird.

In jedem Fall müssen Sie für die Schalung eine fertige oder selbstgebaute Sperrholzkiste oder einen Karton finden. Dieses Element sollte 10–15 mm breiter und 25–30 mm höher als das Originalmuster sein, nach dem die Form hergestellt wird. Wenn der Stein sehr kleine Abmessungen haben muss, eignet sich auch ein gewöhnlicher Saftkasten, der an einer der breiten Seiten abgeschnitten ist, als Schalung. Es hat genug Steifigkeit, um dem Ausgießen von Silikon standzuhalten.

Sie können es auch anders machen, indem Sie mehrere Saftboxen miteinander verbinden und dabei einen Abstand von 10 ÷ 12 mm einhalten. Aber gleichzeitig muss diese Lücke hermetisch geschlossen werden, da sie zu Mauern zwischen zukünftigen Formen wird.

Als nächstes können Sie mit der Vorbereitung des Erstmusters und des Einbettungsmaterials fortfahren. Es kann als Silikondichtstoff, Polyurethan oder eine speziell für solche Zwecke entwickelte Verbindung bestehend aus zwei Komponenten verwendet werden.

Silikonform

Silikondichtmasse wird in Tuben oder Eimern verkauft, und Sie müssen die Menge an Material kaufen, die für die Herstellung der Form benötigt wird.

• Wenn die Schalung fertig ist, wird auf die Innenwände ein beliebiges fetthaltiges Schmiermittel aufgetragen – es kann sich dabei auch um gewöhnliches Fett handeln.
• Als nächstes wird das Ausgangselement auf der Unterseite der Schalung platziert – es kann sich um Naturstein, Fliesen mit glatter Oberfläche, vorgefertigte Option Kunststein, Brett oder ein anderer Gegenstand, auf dem die Form hergestellt werden soll.
• Anschließend wird der in die Schalung eingelegte Gegenstand zusätzlich mit einer fettigen Substanz geschmiert – dies muss erfolgen, damit sich das Silikon nach dem Aushärten leicht entfernen lässt.

Es sollte hier beachtet werden wichtiger Punkt– Wird als Ausgangsprobe ein fertiger Kunststein aus Gips verwendet, so wird dieser zunächst mit zwei bis drei Schichten Lack oder Trockenöl überzogen, die jeweils gut getrocknet sein müssen.

• Der nächste Schritt besteht darin, eine Seifenlösung vorzubereiten, die zum Befeuchten des Pinsels und des Spatels erforderlich ist, die beim Auslegen und Verteilen des Silikons in der Schalung verwendet werden.

• Wenn Silikon in einer Tube gekauft wird, wird es vollständig in die Schalung gedrückt und dann durch Eintauchen einer Bürste in eine Seifenlösung in der Box verteilt. In diesem Fall ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass das Silikon dicht und ohne Lufteinschlüsse an der Steinprobe anliegt, die auf der Unterseite der Schalung liegt. Dazu wird die angelegte Komposition nicht einfach mit einem Pinsel geglättet, sondern verdichtet.

Ablauf der Herstellung einer Silikonmatrix – Fortsetzung

• Nachdem die Schalung bis zum erforderlichen Füllstand gefüllt ist, wird die Oberfläche des Silikons mit einem Spachtel nivelliert, der ebenfalls mit einer Seifenlösung benetzt wird.
• Nach Abschluss der Arbeiten wird die Schalung mit Silikon aushärten gelassen.

Es besteht kein Grund zur Eile, den Schimmel zu entfernen – je länger er unberührt bleibt, desto besser ist die Qualität der Matrix, desto mehr Zyklen der Kunststeinproduktion hält er aus. Die Polymerisation schreitet von den Außenflächen bis tief in das Silikon voran und als Anhaltspunkt kann die Geschwindigkeit mit 2 mm Dicke pro Tag angenommen werden. Daher kann der Prozess der vollständigen Aushärtung der Formen je nach Tiefe und Dicke der Füllung mehrere Tage oder sogar mehrere Wochen dauern. Wenn Sie sich also dazu entschließen, zu einem bestimmten Zeitpunkt, beispielsweise in den Sommermonaten, mit der Herstellung von Kunststein zu beginnen, sollten Sie sich im Vorfeld um die Vorbereitung der Matrizen dafür kümmern.

Nach Ablauf der geschätzten Frist wird die Schalung vom Bauwerk entfernt. Die resultierende Form wird vorsichtig entfernt und vom Fett abgewaschen. Erst danach ist sie für die weitere Verwendung bereit.

Die dargestellte Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Eigenschaften von Silikondichtstoffen, die bei der Herstellung einer Matrix für Kunststein daraus berücksichtigt werden müssen:

Zusammengesetzte Matrizen

Fachgeschäfte verkaufen auch spezielle Compounds für die Herstellung Spritzgussformen. Eigenschaften einer dieser Kompositionen inländischer Hersteller LLC PO „Technology-Plast“ unter dem Namen „Silagerm 5035“ kann genauer betrachtet werden.

Dieses aus zwei Komponenten bestehende Polyurethan-Compound ist speziell für den Formenbau bestimmt. Darüber hinaus werden bei Verwendung solcher Spezialzusammensetzungen Matrizen mit ausgezeichneter Qualität erhalten physikalische Eigenschaften und eine große operative Ressource.

Silagerm 5035 kann nicht nur zur Herstellung von Formen für Kunststein, sondern auch zur Herstellung von Matrizen zum Gießen von Skulpturen oder architektonischen Details aus Gips und anderen Baumaterialien verwendet werden.

Die formbare Polyurethanmasse „Silagerm 5035“ ist in der Farbe Beige erhältlich und hat unterschiedliche Härteparameter – 40 und 30 Einheiten. gemäß Shors Tabelle.

Die wichtigsten physikalischen und technischen Eigenschaften von Silagerm 5035 sind in der Tabelle aufgeführt:

Die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung der fertigen Mischung beträgt nur 24 Stunden.

Damit die Form möglichst lange hält, wird empfohlen, die Innenfläche vor dem Füllen mit einer Gips- oder Zementlösung mit einem speziellen Trennmittel „Tiprom 90“ zu schmieren.

Das Compound Silagerm 5035 wird in Eimern zu 1,5 und 7,5 kg verkauft.

Herstellung einer Matrix mit einer Spezialmischung „Poly 74-29“»

« Poly 74-29„- Diese Verbindung eines deutschen Herstellers ist in mehreren Ausführungen erhältlich, die durch einen digitalen Markierungscode bestimmt werden. Die letzten Ziffern dieser Bezeichnung geben einen Parameter wie die Härte des Materials nach dem Aushärten der Form an.

Die spezielle in Deutschland hergestellte Verbindung „Poly 74-29“ hat von Matrixherstellern hervorragende Bewertungen erhalten.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle für interessierte Leser Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Matrix aus dieser Verbindung

Illustration
	Für die Arbeit in diesem Fall bereitete der Meister die folgenden Werkzeuge und Materialien vor: Produktschablonen, aus denen die Form entfernt wird, Kunststoff-Sandwichplatten zum Zusammenbau der Schalung mit einer Dicke von 15 bis 20 mm, doppelseitiges Klebeband, technische Vaseline und eine Bürste 12–15 mm breit, Büromesser, weiches Tuch, Plastilin und Lineal. Hierbei ist zu beachten, dass für die Schalung jedes andere Material verwendet werden kann, das eine hohe Festigkeit und eine glatte Oberfläche aufweist. Vaseline kann auch durch andere ähnliche ersetzt werden Schmiermittel, inert gegenüber Polyurethan.
	Als Ausgangsmuster für die Herstellung der Matrize kann jedes Material mit gewünschtem Strukturmuster, Form und Dicke herangezogen werden. Als Vorbild wurden hierbei Natursteine ​​unterschiedlicher Größe und Form gewählt. Ihr künstliches Gegenstück kann anschließend sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet werden.
	Der erste Schritt besteht darin, eine Schalung herzustellen, die die Größe der zukünftigen Matrix haben sollte. Die Unterseite der Schalung wird auf eine ebene Fläche des Arbeitstisches gelegt. In diesem Fall handelt es sich um ein ausgeschnittenes Fragment einer PVC-Sandwichplatte.
	Ausgewählte Muster werden auf der Oberfläche des unteren Teils der zukünftigen kastenförmigen Struktur ausgelegt. Die Steine ​​müssen einen Abstand von mindestens 10 und höchstens 20 mm voneinander haben, da dieser Abstand der Dicke der Wände zwischen den einzelnen Sektoren derselben Matrix entspricht. Darüber hinaus muss sofort die Dicke der Wände berücksichtigt werden, die um den Umfang des Schalungsbodens herum installiert werden. Steine ​​sollten ebenfalls in einem Abstand von 10–15 mm von den Wänden entfernt werden.
	Als nächstes wird die Lage der Steine ​​auf der Unterseite mit einem Marker markiert. Dies geschieht so, dass Sie sie nach dem Entfernen und Auftragen von Kleber wieder anbringen alter Platz und den bereits festgelegten Abstand zwischen ihnen und damit die Dicke der zukünftigen Wände einhalten.
	Anschließend werden die Steine ​​​​vorübergehend entfernt, da sie mit Klebedichtstoff oder doppelseitigem Bauklebeband am Boden befestigt werden müssen. Die zweite Option ist viel einfacher umzusetzen als die erste. Wenn diese Befestigungsmethode verwendet wird, ist es am besten, das Klebeband auf die Oberfläche der Unterseite der Schalung zu kleben.
	Wenn Leim verwendet wird, sollte dieser relativ dünn auf die Mittelseite der Steinunterseite aufgetragen werden, da er auf keinen Fall über die Kanten hinausragen darf.
	Nach dem Verkleben der Proben verbleiben zwangsläufig unterschiedlich dicke Lücken zwischen der Oberfläche des Untergrundes und dem Stein. Sie müssen sorgfältig verschlossen werden. Durch diese Versiegelung wird verhindert, dass flüssige Polyurethanmasse unter die Steine ​​gelangt.
	Diese Lücken können mit Plastilin verschlossen werden, das zu einem dünnen Streifen ausgerollt wird.
	Dann wird das resultierende Plastilinseil um den Umfang der Verbindung des Steins mit der Basis gelegt. Zuerst wird die Kunststoffmasse mit den Fingern verteilt und anschließend mit einem Stapel glattgestrichen. Anstelle dieses Materials kann auch ein Dichtmittel verwendet werden, das in einem dünnen Streifen ebenfalls an der Fuge aufgetragen und dann mit einem mit einer dicken Seifenlösung befeuchteten Finger verteilt wird. Allerdings müssen Sie in diesem Fall warten, bis die Silikondichtmasse gut ausgehärtet ist.
	Welches Material auch immer für diesen Prozess verwendet wird, es sollte jedoch nicht über die Form des Steins hinausragen.
	Zu diesem Zweck wird empfohlen, die Oberfläche der geklebten Erstmuster mit technischer Vaseline, in Testbenzin gelöstem Wachs oder einem speziellen Trennwachsgleitmittel zu bedecken. Geschieht dies nicht oder wird dieser Vorgang mangelhaft durchgeführt, kommt es an unbehandelten Stellen zum Verkleben des Polyurethans mit dem Stein, wodurch die Matrixform hoffnungslos beschädigt werden kann. Eine solche Beschichtung sollte alle Bereiche des Steins bis in die kleinsten Details des Reliefs abdecken, also mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden.
	Wenn die Steine ​​​​sicher befestigt und entsprechend bearbeitet sind, werden um sie herum Schalungswände angebracht, die von unten auf zwei Steinhöhen angehoben werden müssen. Die Wände der Schalung können mit Klammern festgezogen werden (wie bei der betrachteten Option) oder an den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben verdreht werden – alles hängt vom Material ab, aus dem sie bestehen, und der Verfügbarkeit der erforderlichen Befestigungswerkzeuge und -geräte.
	Zusätzlich zu den Klammern wird ein spezieller Riemen zum Spannen der Schalungsstruktur verwendet. Es verbindet zusätzlich die Unterseite der Schalung mit den Wänden.
	Der fertige Schalungskasten muss von innen gut isoliert sein und die Fugen zwischen Boden und Wänden sowie die Lücken an den Ecken abdecken. Dieser Vorgang kann auch mit Plastilin durchgeführt werden, indem man es in Streifen rollt und an den gewünschten Stellen verteilt.
	Darüber hinaus wird empfohlen, den gesamten Innenraum der Schalung und die an ihrem unteren Teil befestigten Steine ​​selbst mit einem der Trennmittel (Antihaftmittel) zu behandeln. In diesem Fall wurde die Zusammensetzung „Pol-Ease2300“ verwendet.
	Nachdem die gesamte Schalung im Inneren bearbeitet wurde, muss diese gründlich getrocknet werden und erst dann kann die Masse hineingegossen werden. Das Trennmittel sorgt für eine wirksame Trennung der Originalbilder und Schalungswände vom Formpolyurethan und sorgt für ein einfaches Entfernen der fertigen Matrize. Die gleichen Zusammensetzungen werden bei der Herstellung von Kunststeinen verwendet, nur dass sie in diesem Fall auf die Matrix aufgetragen werden, bevor die Beton- oder Gipsmischung hineingegossen wird.
	Der vorbereitete Schalungskasten sollte auf horizontalen Einbau überprüft werden. Die gesamte resultierende Struktur muss vollkommen eben sein, da sonst die Masse zur Seite fließt und die Form ungleichmäßig wird, was wiederum dazu führt, dass die Steine ​​eine schiefe Unterseite haben, was ihre spätere Installation erschwert Wand beim Fertigstellen.
	Als nächstes wird die Masse zum Eingießen in die Schalung vorbereitet. In diesem Fall wird eine Verbindung verwendet Deutscher Hersteller„Poly 74-29“. Diese Zusammensetzung eignet sich zur Herstellung von Matrizenformen, in die Zement- oder Gipsmörtel gegossen werden. Durch Zugabe eines Farbpigmentes erhält das Matrizenmaterial unterschiedliche Farben. Die vollständige Polymerisation dieses Produkts erfolgt nach 16–24 Stunden und seine „Lebenszeit“ nach dem Mischen beträgt nur 30 Minuten bei einer Durchschnittstemperatur von +25 Grad. Daher müssen Sie bei der Verwendung dieser Masse sehr schnell handeln und sie unmittelbar vor dem Gießen mischen. Die Verbindung ist zweikomponentig. Die Arbeitszusammensetzung wird im Verhältnis 1:1 zubereitet und gründlich gemischt, bis eine glatte Masse entsteht.
	Das Mischen der Zutaten kann mit einem Spatel oder einem in eine Bohrmaschine eingebauten Rühraufsatz erfolgen – die Wahl des Werkzeugs richtet sich nach der Menge der zu knetenden Masse. Schalten Sie zur Zubereitung mit einem Mixer die elektrische Bohrmaschine bei niedriger Drehzahl ein, damit die resultierende Mischung nicht durch viele Luftblasen zu porös wird. Werden die Bestandteile der Masse nicht vollständig aufgebraucht, so sollten ihre Reste in handelsüblichen Behältern mit Deckeln fest verschlossen werden.
	Anschließend wird die entstandene Masse sehr vorsichtig in die vorbereitete Form gegossen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, es Schicht für Schicht mit einem Spachtel aufzutragen. Letztere Methode ist jedoch komplizierter, da hierfür die Anteile der Komponenten separat berechnet werden müssen. Wenn die Masse in eine kleine Form gegossen wird, empfiehlt es sich, sie manuell zu kneten und zu kneten, bis die Masse vollständig homogen ist. Die fertige Masse wird langsam in die Schalung gegossen, um keine Luftblasen zu „fangen“, so dass die Fülldicke über dem höchsten Punkt der Originalprobe 7 bis 10 mm beträgt.
	Nachdem die Mischung in die Schachtel gegossen wurde, müssen Sie versuchen, alle verbleibenden Luftblasen zu entfernen. Dazu müssen Sie die Box vorsichtig hin- und herbewegen, dabei leicht schütteln und dies mehrmals wiederholen. Anschließend müssen Sie die Schalung mit der eingefüllten Lösung 5-10 Minuten ruhen lassen und anschließend mit einem Spachtel vorsichtig alle Luftblasen von der Oberfläche der Masse entfernen.
	Die Form wird einen Tag lang belassen, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist. Es wird nicht empfohlen, es vorher von Modellen zu entfernen, da alle angegebenen Eigenschaften innerhalb von 72 Stunden noch erreicht werden. Daher muss die Originalprobe nach dem Entfernen der Matrix noch zwei Tage lang ohne Operation aufbewahrt werden. Es besteht also keine Eile. Nach dieser Zeit ist die Matrixform zum Befüllen mit einer Lösung mit Temperaturen von bis zu +80–120 Grad geeignet. Vor dem Entfernen der Schalungselemente aus der Matrix empfiehlt es sich, „Pol-Ease2300“ auf die gesamte Innenfläche sowie auf den Boden der fertig gefrorenen Form zu sprühen – dadurch lassen sich die Wände leichter vom Polyurethan trennen.
	Einen Tag später wird zunächst das Spannband von der kastenförmigen Schalungskonstruktion entfernt, dann die Klammern.
	Dann gehen sie mit einem Spachtel an den Außenkanten der gefrorenen Form entlang, das heißt, sie versuchen, das Polyurethan von den Wandoberflächen zu trennen. Nach einer solchen Operation sollten sich die Wände leicht von der Matrix lösen lassen.
	Der letzte Arbeitsschritt, für den alle oben beschriebenen Prozesse durchgeführt wurden, ist das Entfernen der fertigen Form aus den ursprünglichen Steinproben.
	Fassen Sie dazu vorsichtig den Rand der Matrize an und ziehen Sie diese dann langsam vollständig ab. Wie Sie sehen, mit hoher Qualität vorbereitende Vorbereitung Auf Schalungen und Steinproben bleiben keine Spuren der Polyurethanmasse zurück.
	Nachdem Sie die Form nun mit dem ausgewählten Antihaftmittel behandelt haben, können Sie mit der Herstellung von Kunststein aus dem für Sie am besten geeigneten Material beginnen, wobei natürlich der Zweck der vorbereiteten Oberfläche berücksichtigt wird.

Video: Beispiel für die Herstellung einer Form für Kunststein aus einer Silikon-Polyurethan-Verbindung

Herstellung von Kunststein

Wie oben erwähnt, kann es aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. In diesem Abschnitt wird jedoch die Herstellung von zwei Optionen betrachtet, von denen eine für die Innendekoration und die zweite für die Dekoration der Fassade verwendet wird.

Kunststein auf Gipsbasis

Künstlicher Gipsstein wird am häufigsten für die Veredelung von Innenwänden verwendet, eignet sich jedoch bei richtiger Verarbeitung und Imprägnierung auch für einige Fassadenoberflächen.

Es sollte gesagt werden, dass Gips für die Herstellung von Kunststein beliebter ist als Zement. Es ist einfacher, diesem Material den gewünschten Farbton zu verleihen, da es nach dem Aushärten etwas heller ist als Produkte aus diesem Material Zementzusammensetzung und hat eine bessere Haftung auf Wandoberflächen.

Für die Herstellung von Kunststein aus Gips benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

• Matrixform aus elastischem Material.
• Elektrische Bohrmaschine mit Rühraufsatz.
• Ein Behälter zum Mischen der Zutaten – das kann ein gewöhnlicher Plastikeimer sein.
• Tablett zum Trocknen von Fliesen.
• Pinsel.
• Spatel.
• Weißer Gips.
• Gewaschener Flusssand.
• Zitronensäure und PVA-Kleber.
• Zusammensetzung aus Wachs und Terpentin.
• Wasser bei Raumtemperatur.
• Trockenes Farbpigment im gewünschten Farbton.

Für die Durchführung der Arbeiten ist es notwendig, einen kleinen Arbeitsbereich mit einer Werkbank vorzubereiten, deren Oberfläche mit einer Wasserwaage horizontal nivelliert wird, da es sonst zu unterschiedlich dicken Fliesen kommen kann.

Wenn es sofort produziert wird große Menge Veredelungsmaterial benötigen Sie Gestelle für die Endtrocknung der Produkte, die über mehrere Tage erfolgen sollte.

Und natürlich benötigen Sie freien Platz, wo die Lösung gemischt wird.

Bei der Herstellung einer Gipsformmasse sollten einige wichtige Nuancen berücksichtigt werden:

• Dem Wasser wird Gips zugesetzt und nicht umgekehrt, sonst wird die Masse heterogen, mit Klumpen und Einschlüssen.
• Es ist wichtig zu bedenken, dass Gips sehr schnell aushärtet, buchstäblich innerhalb von 5-7 Minuten. Wenn daher die Aushärtezeit verlängert werden muss, wird der Lösung Zitronensäure in einer Menge von 0,6 bis 0,8 g kristalliner Zusammensetzung pro 1 kg Gips zugesetzt. Durch die Zugabe dieser Zutat zur Masse können Sie den flüssigen Zustand der Gipslösung um bis zu eineinhalb Stunden verlängern. Zitronensäure wird in warmem Wasser verdünnt und dann nach dem Mischen der Lösung zugesetzt.
• Soll die Lösung in eine einzige Form gegossen werden, muss die Masse in kleinen Mengen zubereitet werden.
• Der Lösung wird Sand zugesetzt, um das fertige Produkt zu verstärken. Die Größe seines Anteils (von 0,01 bis 1 mm) hängt davon ab, welches Kunststeinmodell gewählt wird.
• Die Mischung sollte nach dem Mischen die Konsistenz von dicker, aber fließender Sauerrahm haben.
• Die Zusammensetzung wird in unterschiedlichen Anteilen zusammengestellt, normalerweise werden jedoch 100 Gramm Sand zu 1 kg Gips hinzugefügt.
• Als Weichmacher wird der Mischung PVA-Kleber zugesetzt. Übrigens kann es, genau wie Zitronensäure, die Abbindezeit der Mischung etwas verlängern.
• Gips und Wasser werden im Verhältnis 1,5:1 eingenommen, in diesem Liter ist auch das Wasser enthalten, in dem Zitronensäure verdünnt ist.
• Die benötigte Wassermenge wird in einen sauberen Eimer gegossen. Wenn der Lösung außerdem ein trockenes Farbpigment zugesetzt wird, wird es sofort dem Wasser zugesetzt und gut gemischt.
• Der nächste Schritt besteht darin, eine abgemessene Menge Gips in das Wasser zu gießen und die Lösung erneut mit einem Mixer zu vermischen.
• Anschließend wird der Lösung Sand zugesetzt und erneut gemischt.

Vor dem Mischen der Formlösung muss die Matrix vorbereitet werden. Besteht es aus Silikon oder Kunststoff, muss es mit einer speziellen Zusammensetzung aus Terpentin und Wachs (oder einem speziellen Trennmittel) beschichtet werden. Wenn die Form aus Polyurethan besteht, ist keine besondere Vorbereitung erforderlich, obwohl Schmiermittel dennoch nicht überflüssig ist.

„Skala“ ist eine der beliebtesten Kunststeinarten, die sowohl für die Verkleidung von Fassadenwänden und Sockeln als auch für die Innendekoration verwendet wird. Eine ähnliche Imitation wird auf die gesamte Oberfläche oder nur einzelne Abschnitte der Wände aufgetragen. Dieser Kunststein eignet sich gut für viele Einrichtungsstile, sodass diese Art der Verkleidung fast nie aus der Mode kommt.

Erfahren Sie in einem neuen Artikel auf unserem Portal verschiedene Möglichkeiten dazu.

Wenn die Matrizenform unabhängig hergestellt oder gekauft wird, können Sie nach der Vorbereitung des Arbeitstisches mit der Herstellung eines Kunststeins fortfahren.

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	Diese Silikonform zur Herstellung von Kunststein „Rock“ besteht aus fünf großen und fünf kleinen Fächern. Der Vorteil einer solchen Matrix besteht darin, dass sie durchgeführt werden kann benötigte Menge Große oder kleine Steine ​​einzeln oder zehn Fliesen unterschiedlicher Größe auf einmal.
	Um eine Mischung zum Eingießen in eine solche Matrix herzustellen, benötigen Sie einige Baumaterialien. Es ist ratsam, die empfohlenen Mengenverhältnisse genau einzuhalten, da die Produkte sonst brüchig werden, bröckeln und übermäßig viel Feuchtigkeit aufnehmen können. Für die Lösung sind also fünf Kilogramm GVVS-16-Gips erforderlich, die abgewogen werden müssen, da die Aushärtezeit und die Plastizität der Lösung von der genauen Menge dieses Materials abhängen.
	Zusätzlich zum Gips benötigen Sie groben trockenen Sand – eineinhalb Kilogramm sowie reines Wasser- zwei Liter. Auch diese Zutaten müssen genau dosiert werden, da ihre Menge in gewissem Maße auch die Qualität des Veredelungsmaterials beeinflusst. Um den Stein malerischer zu machen, sollte das Wasser durch Zugabe von 30 Gramm schwarzem und 45 Gramm gelbem Spezialfarbpulver gefärbt werden.
	Separat müssen Sie 400 ml Wasser vorbereiten, in das eine Prise Zitronensäure gegossen wird, und dann wird die Lösung gemischt. Zitronensäure muss vollständig aufgelöst sein, da sonst auch ihre Körner die Lösung negativ beeinflussen können.
	Dabei wird die Säure mit einem eingebauten Mischaufsatz in Wasser verdünnt elektrische Bohrmaschine, Wasser wird mit der hinzugefügten Farbe vermischt, da diese sich auch auflösen und eine bestimmte Farbe ergeben muss Farbschema der geschaffene „Stein“.
	Der nächste Schritt besteht darin, Sand in den Putz zu gießen und diese trockene Mischung dann gründlich zu vermischen, ebenfalls mit einem Mixer und bei niedriger Drehzahl der Bohrmaschine.
	Der nächste Schritt besteht darin, mit Zitronensäure vermischtes Wasser in den Eimer mit der getönten Lösung zu geben. Das Ergebnis sind 2,4 Liter Flüssigkeit, mit der die Formlösung vermischt wird. Anschließend muss das gefärbte Wasser noch einmal gut vermischt werden.
	Anschließend wird die Lösung in einen Eimer mit einer Gips-Sand-Mischung gegossen und gründlich gemischt, um einen homogenen Zustand zu gewährleisten. Dieser Vorgang sollte mindestens 5–7 Minuten dauern.
	Dadurch sollte die zum Eingießen in die Matrix bereite Masse recht flüssig sein und etwa so aussehen, wie in der Abbildung dargestellt.
	Jetzt müssen wir noch ein wenig an der Silikonmatrix arbeiten. Damit der Stein mehrere Farbtöne aufweist, also malerisch ist und den natürlichen Farben möglichst nahe kommt, muss auch die Form leicht getönt werden.
	Zum Abtönen wird trockenes Pigmentierpulver verwendet, das mit einem weichen Pinsel punktuell auf einzelne Bereiche der Form aufgetragen wird. Es ist zu berücksichtigen, dass zur Wahrung der Authentizität der Imitation die Farbzusammensetzung nicht nur auf den Boden der Form, sondern auch auf die Ränder des Reliefs aufgetragen wird. Um das Veredelungsmaterial malerischer zu gestalten, können Sie mehrere verschiedene Farbtöne verwenden, diese müssen jedoch miteinander harmonieren.
	Zu große Flächen der Form sollten nicht übermalt werden, da der fertige Stein sonst seine natürliche Wirkung verliert. Die Hauptfarbe sollte diejenige bleiben, die der Formlösung gegeben wurde. Nachdem das trockene Pigment auf die Form aufgetragen wurde, muss der Überschuss abgeschüttelt werden. Dazu wird die Matrize umgedreht und abgeschüttelt – dieser Vorgang hilft nicht nur, überschüssiges Pulver zu entfernen, sondern es auch gleichmäßig über die Bereiche der Form zu verteilen.
	Als nächstes wird die Form auf einem flachen Arbeitstisch installiert, auf dem empfohlen wird, eine Sperrholzplatte in der gleichen Größe wie die Silikonmatrix zu legen. Die Lösung wird zunächst in kleinen Portionen in die Form gegossen und in jedem Fach separat ausgelegt. Diese Massemenge verteilt sich besser am Boden der Form und füllt alle tiefsten Stellen des Reliefs aus.
	Dann wird die Form zusammen mit dem Sperrholzständer an einer Kante angehoben und mehrmals geschüttelt. Durch diesen Vibrationseffekt verteilt sich die Lösung in den Kammern der Form und füllt alle Falten des Reliefs dicht aus.
	Wenn sich die erste Massemenge abgesetzt hat, wird die restliche Lösung darauf ausgelegt. Meistens hat der Rest der Lösung bereits eine dickere Konsistenz, so dass sich herausstellt, dass die Gips-Sand-Masse über die Ränder der Matrize hinausragt, also „mit einer Rutsche“.
	Da die Lösung Gips enthält, beginnt sie sehr bald einzudicken, sodass alles relativ schnell erledigt werden muss. Nachdem Sie den Rest der Lösung ausgelegt haben, sollten Sie ihn wieder absetzen, indem Sie die Form nicht mehr anheben, sondern sie mit Hilfe des darunter platzierten Sperrholzes scharf bewegen und dabei die Seiten dieses Ständers greifen.
	Anschließend müssen Sie mit einem Spatel die über die Wände der Form hinausragende Lösung schnell entfernen und gleichmäßig auf alle Fächer verteilen.
	Die Verteilung erfolgt so lange, bis jede der Abteilungen vollständig mit Gips-Sand-Masse gefüllt ist. Während des Verteilungsprozesses sollte die Form regelmäßig geschüttelt werden.
	Die Oberfläche der Lösung wird ebenfalls mit einem Spatel mit den Rändern der Matrize verglichen. Dieser Vorgang ist nicht schwierig durchzuführen, wenn dafür ein Spatel verwendet wird, dessen Breite größer ist als der Abstand zwischen den Wänden der Fächer.
	Nach dem Nivellieren reinigen Sie den oberen Teil der Wände und Trennwände zwischen den einzelnen Fächern, die sogenannten Wege, gründlich mit einem Spachtel vom Mörtel. Dies muss sorgfältig erfolgen, damit sich die Form nach dem Aushärten der Lösung leicht von den fertigen Produkten entfernen lässt. Nach dem Befüllen der Matrize empfiehlt es sich, alle Werkzeuge sofort von Lösungsresten zu reinigen und abzuwaschen, andernfalls bei Aushärtung die Arbeitsflächen der Spachtel zu reinigen normale Vorraussetzungen es wird ziemlich schwierig sein.
	Nach 20–25 Minuten, abhängig von der Dicke der zukünftigen Produkte, können Sie die Verfestigung der Lösung überprüfen. Die Kontrolle erfolgt per Hand und die von der aushärtenden Fliese ausgehende Hitze sollte deutlich spürbar sein. Tatsache ist, dass beim Mischen von Gips mit Wasser und dem Aushärten der Lösung eine bestimmte chemische exotherme Reaktion auftritt, die mit der Freisetzung von Wärmeenergie einhergeht.
	Der nächste Schritt besteht darin, eine weitere Sperrholzplatte zu nehmen, die ebenfalls auf die Größe der Form zugeschnitten ist – sie bedeckt die Matrize oben auf den gegossenen Blöcken. Dann werden der untere Träger, die Silikonform und die obere Sperrholzplatte auf einmal gegriffen. Anschließend wird die gesamte Struktur umgedreht, sodass der Boden der Form oben liegt.
	Das Sperrholz, das ursprünglich als Träger diente, wird entfernt. Dann greift man die Matrize an der Ecke und entfernt sie vorsichtig von den geformten Produkten. Die fertigen „Steine“ verbleiben auf der Sperrholzplatte.
	Nachdem die Matrixform entfernt wurde, muss sie überprüft werden – sie muss sauber sein und darf keine Lösungsrückstände aufweisen. In den Falten des Reliefs verbleibt in der Regel ein Farbpigment, wenn jedoch eine Charge hergestellt wird Abschlussstein Normalerweise werden vor jeder Füllung dieselben Bereiche ausgebessert, daher ist dies nicht kritisch.
	Der nächste Schritt ist das Sortieren der fertigen Produkte. Wenn plötzlich eine Fliese entdeckt wird, die bestimmte Mängel aufweist, werden diese vorerst beiseite gelegt. Vielleicht ist es nützlich für die Verkleidung peripherer, am wenigsten auffälliger Bereiche der Endbearbeitung.
	Am Ende der Arbeit können die fertigen „Steine“ in verschiedenen Konfigurationen ausgelegt werden, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der getönten Bereiche über die gesamte Oberfläche erreicht wird. Auf diese Weise ist es einfacher, daraus ein bestimmtes Muster zu bilden, als diesen Vorgang bereits während des Verkleidungsprozesses an der Wand durchzuführen.

Darüber hinaus kann die Farbe auf vorgefertigte „Steine“ aufgetragen werden. In diesem Fall wird mit Pinseln unterschiedlicher Breite gemalt, und es ist nicht notwendig, gleichmäßige, saubere Striche zu malen, denn je chaotischer sie sind, desto malerischer und natürlicher wird die Farbe der Steinimitation.

Im letzten Schritt können die bemalten „Steine“ mit einem speziellen Mattlack überzogen werden Außendienst. Sie sollten keinen Lack mit Glanzeffekt verwenden, da ein solches Finish unnatürlich aussieht. Wenn die Vorsatzfliesen in einem trockenen Raum verwendet werden, ist das Überziehen mit einem Schutzlack eine optionale Bedingung.

Ein Veredelungsmaterial aus einer Gips-Sand-Mischung erfreut sich großer Beliebtheit und wird häufig zur Dekoration von Innenräumen und Fassaden verwendet. Solche Fliesen werden nicht zum Verlegen von Wegen sowie für Brunnen und Kamine verwendet. Für die Gestaltung dieser Elemente eignet sich Kunststein aus zementbasierter Masse besser. Mehr dazu im nächsten Abschnitt der Publikation.

Video: Beispiel für den Guss von Kunststein auf Gipsbasis

Kunststein aus Zementmörtel

Eine Zusammensetzung auf Zementbasis eröffnet größere Möglichkeiten, da daraus hergestellter Kunststein in jedem Dekorationsbereich verwendet werden kann Vorort, auch zum Anlegen von Gartenwegen oder zum Bau einer Alpenrutsche.

Um einen Kunststein aus Beton herzustellen, benötigen Sie die gleichen Werkzeuge wie für Gipsmörtel und müssen folgende Materialien vorbereiten:

• Grauzement M200÷M400 oder Portlandzement.
• Fluss gewaschener Sand.
• PVA-Kleber als Weichmacher, aber auch darauf kann man verzichten.
• Farbpigmente.

Der Arbeitsplatz muss wie im ersten Fall mit einem ebenen Tisch mit horizontaler Oberfläche ausgestattet sein. Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, können Sie mit der Herstellung der Veredelungsmaterialien fortfahren.

Es ist zu beachten, dass Kunststein aus Zementmörtel auf unterschiedliche Weise hergestellt werden kann. Zum Beispiel, wenn die Steine ​​Kopfsteinpflaster imitieren Alpenrutsche oder im Blumengarten, dann verzichten sie ganz auf eine Silikonform. Darüber hinaus werden in der Veröffentlichung beide Herstellungsmethoden besprochen, die Zusammensetzung für beide Optionen ist jedoch ungefähr gleich.

Die Formlösung besteht aus Sand und Zement im Verhältnis 3:1. Die Komponenten werden trocken gemischt, dann wird der Mischung in kleinen Portionen Wasser zugesetzt und die Zusammensetzung erneut mit einem Mixer gemischt. Dies wird so lange fortgesetzt, bis die Lösung die gewünschte Konsistenz und Homogenität erreicht. Wenn Sie die Lösung plastischer machen möchten, wird PVA-Kleber hinzugefügt. Sie müssen etwa 50 Gramm pro Liter Zement-Sand-Gemisch einnehmen.

Während des Mischvorgangs wird der Mischung ein Farbpigment zugesetzt, wenn die Farbe des Zements verändert oder Farbeinschlüsse in den Zement eingebracht werden sollen. Die Menge des Pigments kann nur experimentell bestimmt werden, d. h. durch schrittweise Zugabe und Mischen, um den gewünschten Farbton der gesamten Lösung oder ihrer Schichten zu erreichen.

Die erste Option ist Kunststein zum Pflastern von Wegen oder zum Veredeln von Wänden

Zunächst betrachten wir den Prozess der Steinherstellung zur Dekoration von Gartenwegen. Auf die gleiche Weise wird jedoch auch Material für den Wandausbau hergestellt; für Wege werden jedoch meist Blöcke mit einer ebenen Oberfläche oder einem geringen Relief in der Tiefe hergestellt.

• Die vorbereitete Form wird mit der vorbereiteten Lösung gefüllt, die regelmäßig hin und her geschüttelt werden muss, damit die Mischung das gesamte Relief vollständig ausfüllt. Wenn die Matrix gefüllt ist, wird eine durchschnittliche Breite bzw breiter Spatel, Sammeln überschüssiger Lösung und Reinigen der Oberseiten der Trennwände zwischen einzelnen Matrizen, wenn das Gießen in eine gemeinsame Form erfolgt. In diesem Fall dienen die Wände als eine Art Leuchtfeuer zum Nivellieren der gegossenen Lösung.
• Wenn Kunststeine ​​​​großer Größe hergestellt werden, also eine einzige tiefe Matrix gegossen wird, wird zunächst nur die Hälfte ihrer Tiefe mit Lösung gefüllt. Dann wird ein Armierungsnetz oder Stäbe auf die gegossene Mischung gelegt, und erst dann wird die Form bis zum Rand mit der Mischung gefüllt und die Masse entlang der Oberkante eingeebnet.
• Wenn die Zementmischung ausgehärtet ist, aber noch ihre Plastizität behält, wird mit einem Nagel eine gitterförmige Schraffur auf die Oberfläche aufgebracht. Dies ist für eine bessere Haftung des Kunststeins auf der Wandoberfläche bei der Verkleidung erforderlich.

Herstellung einzelner großformatiger „Steine“

• Die anfängliche Aushärtung der Lösung dauert zwischen 12 Stunden und einem Tag. Anschließend werden die entstandenen „Steine“ aus der Form genommen und für die endgültige Reifung des Betons und den Festigkeitsgewinn mindestens zwei Wochen lang auf Gestellen belassen.

• Wenn die nächste Portion der Lösung in die Matrix gegossen werden soll, muss diese vorher mit einer Seifenlösung gewaschen werden.
• Nachdem der Stein vollständig fertig ist, wird er von Staub und getrockneten kleinen Bruchstücken gereinigt und bei Bedarf mit einer oder mehreren Farben der ausgewählten Farbtöne bedeckt. Der erzeugte „Stein“ kann während des Eingießens der Lösung in die Matrix, wie in der Tabelle oben gezeigt, oder nach dem Aushärten gefärbt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die zweite Farbvariante wesentlich schwieriger sein wird, da es darauf ankommt, bei allen in einer Charge hergestellten Steinen harmonische Farbtöne beizubehalten.
  Zur abschließenden Bearbeitung kann die Beschichtung der Oberfläche mit einem dauerhaften, wetterbeständigen Lack gehören.

Die zweite Möglichkeit sind künstliche Kopfsteinpflaster

Die Herstellung von Steinimitationen mit schönen Formen wird für viele zu einer Art Hobby. Dies gilt insbesondere für diejenigen Eigentümer, die auf ihrem Grundstück eine naturnahe Ecke haben möchten natürliche Bedingungen die Sie auf besondere Weise dekorieren möchten. Dies ist die Richtung Landschaftsdesign erhielt einen spezifischen Namen – „Kunstbeton“.

Im Aussehen nicht anders als ein natürlicher Felsbrocken

Mit dieser Technik hochwertig hergestellte Kunststeine ​​sind kaum von natürlichen Felsbrocken zu unterscheiden. Der Vorteil dieser Herstellungsmethode besteht darin, dass Sie nicht nach der genauen Option für ein Muster suchen müssen, das Sie auf Ihrer Website sehen möchten, sondern Sie können es selbst nehmen und herstellen. Darüber hinaus ist die Herstellung eines solchen „Steins“ recht einfach.

Für die Arbeit benötigen Sie zusätzlich zu dem bereits besprochenen Zementmörtel folgende Materialien:

• Styropor. Die Dicke kann beliebig sein, besser ist jedoch eine Dicke von 100–150 mm, da sich aus diesem Material die gewünschten Formen viel einfacher ausschneiden lassen.
• Verstärkendes Glasfasernetz.
• Eine Plastiktüte oder ein Schaumstoffschwamm, um Oberflächen zu entlasten oder umgekehrt zu glätten.
• Kleber für Schaumstoff. Hierzu können zementbasierter Fliesenkleber, Polymerkleber oder auch Polyurethanschaum verwendet werden.
• Schleifpapier mit grober und mittlerer Schleifkörnung.
• Acrylfarben und haltbarer atmosphärischer Lack zum Dekorieren des resultierenden „Steins“.

Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	Der erste Schritt besteht darin, Schaumstoffplatten in der erforderlichen Größe vorzubereiten. Anschließend werden sie in einer Dicke zusammengeklebt, die der Höhe des geplanten Steins entspricht. Dieses Design bleibt stehen, bis es vollständig trocken ist. Anschließend wird aus dem entstandenen Schaumstoffblockrohling mit einem Baumesser die vorgesehene Form des zukünftigen „Steins“ ausgeschnitten. Es kann alles sein, aber um nicht spontan darauf zu kommen, ist es am besten, vorab eine Skizze des geplanten Dekorationselements anzufertigen.
	Nachdem die gewünschte Form ausgeschnitten wurde, wird sie in ein verstärkendes Glasfasernetz eingewickelt, wobei versucht wird, alle Biegungen und Unregelmäßigkeiten des zukünftigen „Steins“ genau zu wiederholen. Sie können das Netz damit vorübergehend reparieren Polymerkleber für Schaumstoff. Vorstehende Teile des Reliefs können zusätzlich dargestellt werden, indem Klumpen oder Knoten aus dichtem Stoff unter das Glasfasernetz gelegt werden.
	Der nächste Schritt besteht darin, den Zementmörtel vorzubereiten. Es muss gesagt werden, dass es durchaus möglich ist, stattdessen Fliesenkleber auf Zementbasis zu verwenden, der für den Außenbereich oder „für komplexe Untergründe“ bestimmt ist. Diese Baumischung wird trocken verkauft und gemäß den Anweisungen auf der Verpackung gemischt. Der Kleber ist plastischer als gewöhnlicher Zementmörtel, aber die Kosten sind natürlich etwas höher. Um einer normalen Zement-Sand-Mischung Plastizität zu verleihen, können Sie PVA-Kleber hinzufügen.
	Mit einem Spachtel oder einer Kelle wird die Lösung vorsichtig auf die Schaumform auf dem Armierungsgewebe aufgetragen. Dies geschieht mit chaotischen Strichen – so lässt sich der Oberfläche leichter das Relief von Naturstein verleihen. Wenn Sie planen, ein „glattes Kopfsteinpflaster“ herzustellen, wird die aufgetragene Lösung mit einer Hand in Gummihandschuhen angefeuchtet und geglättet, oder es wird ein dicker Polyethylenbeutel darauf gelegt, nivelliert und vorsichtig gegen die feuchte Betonoberfläche gedrückt.
	Wenn die gesamte Basis des zukünftigen Kunststeins mit einer etwa 15–20 mm dicken Lösung bedeckt ist, muss diese 20–30 Minuten zum ersten Aushärten belassen werden.
	Der nächste Arbeitsgang wird durchgeführt, wenn Sie die Oberfläche des „Steins“ nicht glätten, sondern ihm eine „natürliche“ Reliefstruktur verleihen möchten. Dies kann mit einem Schaumstoffschwamm oder Ähnlichem erfolgen Plastiktüte, das zerkleinert und in dieser Form auf die feuchte Lösung aufgetragen wird und ein Relief darauf hinterlässt.
	Nachdem der Zement (Fliesenkleber) ausgehärtet ist, wird der „Stein“ umgedreht und seine Unterseite ebenfalls mit Mörtel versiegelt. Wenn die Mischung in diesem Bereich leicht ausgehärtet ist, sollten Sie nicht warten, bis sie vollständig getrocknet ist – der „Stein“ wird auf den Boden gelegt und leicht angedrückt ebene Fläche(Hierfür können Sie beispielsweise eine Sperrholzplatte verwenden). Bevor der resultierende „Stein“ vollständig aushärten und an Festigkeit gewinnen kann, sollte er anschließend mit grobem Schleifpapier behandelt werden. Dieser Vorgang wird drei Tage nach dem Auftragen der Lösung auf die verstärkte Form durchgeführt.
	Um den Prozess der Herstellung von Kunststein vollständig abzuschließen, ist viel Zeit erforderlich, da die auf die Oberfläche aufgetragene Lösung gut trocknen und die erforderliche Festigkeit erreichen muss. Um die vollständige Bereitschaft zu erreichen, müssen Sie daher mindestens 10 bis 12 Tage warten. Wenn der Zementmörtel in zwei oder drei dünneren Schichten aufgetragen wird, müssen Sie die Arbeit unterbrechen, damit jede Schicht trocknet, und dies dauert noch mehr Zeit.
	Wenn die Lösung die nötige Festigkeit erreicht hat, muss der „Stein“ dekoriert werden, das heißt, der ausgewählte Farbton muss darauf aufgetragen werden. Vor dem Lackieren wird das Werkstück gründlich gereinigt – Staub und kleine angetrocknete Lösungsstücke werden entfernt und anschließend mit Wasser gewaschen.
	Der nächste Schritt, nachdem die gewaschene Oberfläche getrocknet ist, besteht darin, sie zu streichen. Die Farbe kann in einer Aerosoldose gekauft werden oder Sie können eine Acrylzusammensetzung verwenden, die in normalen Packungen erhältlich ist und mit einem Pinsel aufgetragen wird. Die Farbe muss in mindestens zwei Schichten aufgetragen werden, um alle Vertiefungen des Reliefmusters vollständig abzudecken.
	Um der Oberfläche ein natürliches Aussehen zu verleihen, ist es notwendig, das Reliefmuster „offenzulegen“, um es optisch auffälliger und konvexer zu machen. Dies geschieht mit Schleifpapier mittlerer Körnung. Nach einer solchen Bearbeitung werden die hervorstehenden Unebenheiten des „Stein“-Reliefs etwas aufgehellt und die Vertiefungen bleiben dunkler und getönt, wodurch der notwendige sanfte Kontrastübergang entsteht.
	Nach dieser Behandlung wird der „Stein“ erneut mit Wasser gewaschen und getrocknet.
	Um die Farbe des „Steins“ vor ultravioletten Strahlen zu schützen, damit dieses dekorative Accessoire sein ursprüngliches Aussehen nicht verliert, muss seine Oberfläche für den Außenbereich mit Mattlack beschichtet werden. Es wird empfohlen, diese Schutzschicht jährlich zu erneuern, dann wird der Kunststein das Gartengrundstück viele Jahre lang schmücken.
	Abhängig von der Größe und Form des hergestellten „Steins“ kann dieser zur Tarnung verwendet werden verschiedene Elemente, „herausfallen“ aus allgemeiner Stil Landschaftsgestaltung des Geländes, auf die aber nicht verzichtet werden kann (z. B. Entwässerungsluken oder Wasserbrunnen). Bevor Sie sich für die Form des zukünftigen „Felsbrockens“ entscheiden, sollten Sie sich daher im Voraus für den Installationsort entscheiden.

Ein paar Worte zum Verlegen künstlicher Mauersteine

Damit der Herstellungsprozess seine volle Bedeutung hat, müssen einige Bemerkungen zu den Besonderheiten der Verlegung von Kunststein an Wänden gemacht werden.

• Es ist notwendig, es auf einem Kleber zu montieren, der auf der Grundlage des gleichen Materials hergestellt wird, aus dem das Veredelungsmaterial selbst besteht. In diesem Fall ist perfekter Halt gewährleistet. dekorative Verkleidung mit der Wandoberfläche.
• Das Mauerwerk kann nahtlos sein oder vollkommen gleichmäßige Nähte aufweisen.

Um dem nachzukommen richtige Größe Naht, im gesamten Mauerwerk werden spezielle Kalibrierstreifen aus Silikon oder Kunststoff verwendet, um Reihen von Abschlussmaterial zu verlegen. Diese Elemente werden beim Aushärten der Lösung entfernt und vollständig aus den Nähten entfernt. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, werden die Nahtfugen mit Spezialmörtel verfüllt.

Wenn eine Nachahmung geplant ist, kommt eine fugenlose Mauerwerksmethode zum Einsatz monolithische Beschichtung Steinmauern.

Nähte gibt es bei diesem Ansatz natürlich noch, aber sie werden so unsichtbar wie möglich gemacht. Um ein solches Mauerwerk zu erhalten, ist es notwendig, dass die „Steine“ sowohl in der Größe als auch in der Ebenheit der Kanten perfekt zueinander passen.

Separat sollten wir das Mauerwerk hervorheben, das vorhanden ist verschiedene Größen und Formen. Dabei können die Nähte unterschiedlich dick sein und unterschiedlich hoch zueinander liegen. Diese Mauerwerksoption kann als die schwierigste bezeichnet werden, da Sie während des Herstellungsprozesses die „Verbindung“ der Abschlusselemente sowohl in Farbe als auch in Form sorgfältig abwägen müssen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Selbermachen und Verlegen von Kunststein auf jeden Fall interessant und spannend sein wird kreative Leute die in der Lage sind, eigene Entwürfe für die Gestaltung einzelner Objekte eines Vorortgebiets oder der Oberflächen von Hauswänden im Außen- und Innenbereich selbstständig zu entwickeln und umzusetzen. Auch wenn Sie absolut keine Erfahrung darin haben ähnliche Arbeit, aber der Wunsch groß ist, sich auf diesem Gebiet selbst zu beweisen, sollten Sie sich dieses Vergnügen nicht versagen. Darüber hinaus ist es heutzutage in Baumärkten leicht, alle für die Arbeit erforderlichen Materialien zu finden.

yoyoyoyo Auf der Website wurde bereits ein Artikel darüber veröffentlicht, wie man mit eigenen Händen einen Kunststein für ein Sommerhaus herstellt. Es gibt dort ziemlich viele interessante Details, bis auf eines – wie man Formen für dieses Material herstellt. Darüber im Moment.

Ohne Formen, in die eine Lösung einer bestimmten Zusammensetzung gegossen werden muss, ist die Herstellung von hochwertigem Stein nicht möglich. Wir haben bereits einige Rezepte sowie die Produktionstechnologie selbst erwähnt und werden daher heute nur über das Formen von Behältern sprechen.

Wo bekommt man eine Form für Kunststein?

Von im Großen und Ganzen, das ist im Moment die einfachste Frage. Warum? Ja, nur aus dem Grund, dass solche Produkte in jedem Bausupermarkt verkauft werden. Das einzige Problem ist, dass nicht jeder einen solchen Supermarkt in der Nähe hat oder es nicht immer einfach ist, dorthin zu gelangen. Aber auch in diesem Fall ist das Problem nicht gelöst, denn um Materialien für die Herstellung der Form zu erhalten, muss man, wenn man sie selbst herstellen möchte, auch nach einem ähnlichen Supermarkt suchen.

Das heißt, es gibt nur eine Frage: Kaufen Sie eine Form oder stellen Sie sie selbst her. Sagen wir das gleich unabhängige Produktion Es ist überhaupt nicht billiger, vielleicht um einen Cent, und dann nur, wenn man mehrere Produkte gleichzeitig herstellt. Warum dann, wie man sagt, sich die Mühe machen? Dies ist eine Ehrensache für den Sommerbewohner, der zur völligen Unabhängigkeit bereit ist oder sich einfach dafür entschieden hat, in Zukunft Steine ​​​​mit genau der Form herzustellen, die für ihn am interessantesten ist (schließlich sind im Supermarkt alle Produkte Standard). .

Fertiges Modell kann Ihnen während der Produktion höchstens einige Arten von Fertigprodukten liefern. Es gibt sogar Dutzende Formen, die Sie selbst erstellen können, abhängig von Ihrer Fantasie und den Ausgangsmaterialien für die Erstellung des Layouts.

Holzformen

Holzmodelle sind nicht die besten gutes Beispiel, aber wir müssen auch darauf hinweisen, denn mit ihrer Hilfe findet die Herstellung von Stein statt. Wie erfolgt die Herstellung eines Modells für Verblendmaterial?

Hier ist alles ganz einfach – um ein Holzmodell zu erstellen, werden mehrere alte Bretter, am besten mit möglichst vielen Mängeln, sowie gleichmäßige Latten ausgewählt. Der Boden des Modells besteht aus Brettern und die Seitenwände aus Latten. Wir nehmen alte und kaputte Bretter auf, damit der obere, dekorative Teil des Steins eine einzigartige Form mit einem einzigartigen Muster erhält. Die Seiten müssen eben sein, ebenso wie die zusätzlichen Trennwände innerhalb der Form, damit wir beim Verlegen den gleichen Abstand zwischen den Steinen einhalten können. Wenn der Stein jedoch nach einem chaotischen Muster hergestellt wird, können Sie alles nach Ihren eigenen Anforderungen machen, die Form kann sogar ungewöhnlich gekrümmt sein, die Trennwände können die kompliziertesten Muster und Formen zeichnen.

Das Modell wird mit Nägeln niedergeschlagen, gut verstärkt und verdichtet, damit die zukünftige Lösung nicht daraus verschwindet. Bezüglich der Größe liegt die Entscheidung allein bei Ihnen, da wir nicht für jeden Sommerbewohner entscheiden können, welche Eigenschaften das Material benötigt.

Behaupten Sie die Praktikabilität oder gute Qualität Wir können ein solches Modell einfach nicht für die Steinproduktion verwenden. Nein, natürlich haben wir Erfahrung in der Arbeit mit solchen Strukturen, aber nicht die beste, und noch mehr, es gibt heute zuverlässigere Technologien, die anständige Ergebnisse liefern.

Silikonsteinformen

Die Erstellung eines solchen Entwurfs wird einige Zeit in Anspruch nehmen, außerdem ist die Fahrt zum Supermarkt umständlich, um einzukaufen Lieferungen sowie einige Kosten. Als Ergebnis erhalten Sie jedoch einen wirklich exklusiven Stein, den sonst niemand hat, sofern Sie den Produktionsprozess natürlich beim ersten Mal beherrschen.

Auswahl von Mustern zur Herstellung von Formen

Der vielleicht einfachste Schritt des Prozesses besteht darin, zu bestimmen, welche Art und Größe des Materials Sie später erhalten möchten. Um eine Probe auszuwählen, können Sie eine natürliche Probe oder ihre Fragmente nehmen oder selbst etwas tun, indem Sie Steine ​​​​brechen oder ihre Kanten schneiden und schleifen.

Anfertigung einer Gussform für das Modell

Hier benötigen wir Erfahrung in der Herstellung von Holzkisten und Kisten, was im Allgemeinen sehr einfach ist. Sie können ein Stück als Grundlage nehmen alte Möbel, zum Beispiel quadratische oder rechteckige Platte aus laminierter Spanplatte. Als nächstes müssen Sie die Seiten an die Platte nageln, die der Dicke entsprechen, die Sie für die Herstellung des Modells benötigen. Alles sollte ziemlich fest und sicher sein; Sie können sogar alle Teile mit Klebstoff bestreichen und es erst dann mit Schrauben festdrehen oder mit Nägeln niederschlagen.

Stein in Form bringen

Wir legen die Proben, die wir in der Datscha gefunden oder mit einem Werkzeug hergestellt haben, sorgfältig aus. Achten Sie darauf, einen gewissen Abstand zwischen ihnen einzuhalten, einige Zentimeter. Wenn Sie den Stein auf den Boden der Box legen, bestreichen Sie die Fugen mit Plastilin, damit kein flüssiges Silikon unter die Proben fließt.

Bei der Vorbereitung des Steins sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass eine Seite davon flach sein muss; dies ist für eine bequeme Platzierung in der Schachtel und für das Erreichen des Ergebnisses notwendig. Qualitätsmaterial für Arbeiten, deren eine Seite auf der zu bearbeitenden Oberfläche haften kann.

Vorbereitung von Silikon für die Formenherstellung

Die Vorbereitung des Materials ist nicht kompliziert – Sie müssen lediglich nach den Anweisungen arbeiten, den Härter und den Katalysator in den erforderlichen Anteilen hinzufügen und alles mit einem Elektromixer gründlich vermischen.

Nachdem Sie das Silikon vorbereitet haben, lassen Sie es etwa eine halbe Stunde ruhen und fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

Ausfüllen des Formulars

Auf Steine ​​wird geprüft korrekte Installation in eine mit Fett oder anderem Gleitmittel bestrichene Dose und das Silikon wird in eine Dose mit Steinen gegossen. Während dieses Vorgangs sollten Sie das Silikon ständig festdrücken, damit es sich in einer gleichmäßigen Schicht aufträgt. Dadurch wird auch die Bildung unnötiger Hohlräume in der zukünftigen Form verhindert. Gießen Sie Silikon ein, bis es den höchsten Stein in der Schachtel etwa 5 cm bedeckt.

Nun müssen die Formen mit Silikon an einen dunklen und trockenen Ort gestellt und gut trocknen gelassen werden. In manchen Fällen ist das Produkt innerhalb von 36–48 Stunden fertig, manchmal muss man aber auch eine Woche warten. Hier hängt alles vom Material und den Produktions- und Trocknungsbedingungen ab.

Am Ende der Trocknungszeit werden die Seitenwände der Box entfernt und die fertige Form vorsichtig von den Mustersteinen getrennt. Jetzt ist es vollständig einsatzbereit für die Materialproduktion.

Wie man eine Form für Kunststein herstellt (Video)

Formen für Kunststein helfen Ihnen bei der Herstellung von hochwertigem Verkleidungsmaterial, das für die Innen- und Außenveredelung, das Anlegen von Wegen, das Dekorieren von Blumenbeeten und andere Arbeiten auf dem Land verwendet werden kann.

Wir danken jedem Leser für seine Zeit und laden Sie ein, sich an der Diskussion dieses Themas zu beteiligen.

Die Dekoration von Wänden mit Kunststein ist modisch, repräsentativ und ästhetisch ansprechend. Dieser Aussage kann man nicht widersprechen. Dieses Material ist zu gut, um es nicht zu verwenden, aber zu teuer, um es bedenkenlos zu wählen.

Bereiten Sie eine Menge Material für zu Hause vor dekorative Platte Das kannst du selbst machen. Glücklicherweise sind unsere Benutzer bereit, ihre Arbeit in diesem Bereich völlig kostenlos zu teilen. Es gibt mehrere technologische Lösungen, die zu Hause mit gleichem Erfolg eingesetzt werden können. Und heute schauen wir uns eine davon an: eine, die auf der Verwendung selbstgemachter Silikonformen basiert.

Aus dem Artikel erfahren Sie:

• Welche Materialien werden benötigt, um Silikonformen für dekorativen Kunststein herzustellen?
• Alles rund ums Selbermachen von Silikonformen.
• Alles rund um die Gießtechnik und die Zusammensetzung von Mischungen zur Herstellung von Kunststein.

Warum Silikon

Tatsächlich werden die Formen (Matrizen), die für die Herstellung von Kunststein zu Hause bestimmt sind, aus verschiedenen natürlichen und synthetischen Materialien (Holz, Gummi, Silikon, Polyurethan usw.) hergestellt. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile:

• Gummiformen – Produkte sind langlebig und einfach zu handhaben, aber zu Hause ist es sehr schwierig, sie herzustellen;
• Polyurethanformen sind elastisch (was ihr unbestreitbarer Vorteil ist), aber schwer herzustellen;
• Silikonformen sind recht haltbar, elastisch und einfach herzustellen.

dronduletus Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe die Formen hauptsächlich aus Dichtmasse (Silikon) hergestellt. Es ist besser: Diese Form vermittelt das Relief besser und der fertige Guss lässt sich leichter daraus entfernen. Wenn Sie einen Stein aus Gips gießen, hält eine solche Form bis zu 200 Gussvorgänge aus.

Muster zur Herstellung von Formen

Das erste, was Sie für die Herstellung von Silikonformen benötigen, sind Muster von Steinen, die Sie zu Hause herstellen möchten. Es wird empfohlen, mehrere Muster des gleichen Typs (Masterformen) gleichzeitig zu verwenden, die sich in Relief und Textur unterscheiden.

Dadurch wird der Reichtum an Formen und Texturen erheblich gesteigert. Die Anzahl der Erstmuster richtet sich nach Ihren Wünschen und der Fläche der Schalung, die zur Herstellung der Schalung verwendet wird. Ein Formular kann für eine oder zehn verschiedene Zellen entworfen werden – alles hängt von Ihren Bedürfnissen und Ihrem Umfang ab. Sie können Ihre „Experimente“ beginnen, indem Sie eine Form zum Gießen eines Steins herstellen. Um Steine ​​des gleichen Typs herzustellen, ist es besser, mehrere identische Formen herzustellen.

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Es ist besser, 3-4 Formen für 1 Steinsorte herzustellen. Dadurch lassen sich die Steine ​​schneller gießen und die Formen halten länger.

Der Erstmusterkauf erfolgt bei Baumarkt Sie sind in Moskau und anderen Städten und Regionen weit verbreitet.

Urformen für die Matrizenherstellung müssen eine möglichst hochwertige Oberfläche aufweisen. Die Oberfläche der Proben sollte nicht voller Hohlräume, offener Betonporen und anderer Mängel sein.

Schalungsentwurf für die Form

Nachdem ich mehrere Proben vorbereitet habe passende Steine, können Sie mit dem Erstellen der Schalung beginnen. Bedenkt, dass Chemische Komponenten, die Teil des Formsilikons sind (nämlich, es ist am besten, daraus eine Matrix für Kunststein zu gießen) sind ziemlich starke Reagenzien, es ist sehr wichtig, das richtige Material für die Herstellung der Schalung zu wählen. Um unsere Ziele zu erreichen, ist Plattenmaterial mit einer glatten und chemisch neutralen Oberfläche ideal: Sperrholz, Kunststoff usw.

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Silikon ist ein chemisch aktives Material. Es korrodiert leicht einige Oberflächen und bleibt schnell daran haften. Für die Schalung ist es besser, PVC-Platten oder eine Art Kunststoff zu verwenden. Möglicherweise Plexiglas. Persönlich habe ich den Rand der Schalung aus Mayonnaise-Eimern gemacht.

Zur Herstellung der Schalung benötigen wir einen chemisch neutralen Untergrund und vier glatte Wände (aus Holzlatten).

Die Höhe der Lamellen sollte so gewählt werden, dass die Schicht aus gegossenem Silikon mindestens 1–2 cm über dem oberen Punkt der Urform liegt.

Je dicker der Boden der Silikonform ist, desto länger hält sie. Aber die Herstellung zu dicker Formen führt zu verschwendetem Silikon. Daher sucht jeder bei der Entscheidung für diesen Parameter nach der „goldenen Mitte“ für sich.

Schalungsmontage

Vor dem Zusammenbau der Schalung sollten die vorbereiteten Urformen auf die Oberfläche des Untergrundes geklebt werden. Der Abstand zwischen benachbarten Proben sowie zwischen Proben und den Schalungswänden muss mindestens 1 cm betragen.

Idealerweise werden die Formen mit Heißkleber (mit einer Spezialpistole) auf die Basis der Matrize geklebt.

Wenn eine solche Ausrüstung nicht verfügbar ist, können Sie normales Silikondichtmittel verwenden. Die Versiegelung wird aufgetragen Unterseite Die Urform wird entlang ihres gesamten Umfangs geformt und anschließend wird die Originalprobe auf die Oberfläche der Basis geklebt.

Es ist sehr wichtig, entlang des gesamten Umfangs Dichtmittel (Kleber) aufzutragen. Dadurch wird die Bildung von Lücken zwischen den Urformen und der Basis vermieden. Sollten noch Lücken bestehen, können diese problemlos mit Silikon gefüllt werden. Dadurch lässt sich die fertige Silikonform nicht mehr von der Schalung lösen.

Überschüssiger Kleber, der herausgedrückt wird Außenkontur Masterformulare sollten mit einem normalen Layout-Tool entfernt werden.

Achten Sie noch einmal darauf, dass keine Lücken zwischen den Steinen und dem Untergrund verbleiben. Anschließend können Sie die Schalungswände installieren. Die Schalung wird mit selbstschneidenden Schrauben am Untergrund befestigt (besser vorher Löcher für die selbstschneidenden Schrauben bohren). Es empfiehlt sich, zwischen den Wänden der Schalung und dem Untergrund sowie an den Enden der Wände Dichtband zu kleben.

Dadurch wird die Schalung zuverlässig vor Silikonlecks geschützt.

Anwenden eines Trennzeichens

Ein Separator ist eine Zusammensetzung, die auf die Innenfläche der Schalung sowie auf die verwendeten Proben aufgetragen wird. Der Separator verhindert ein Anhaften des Silikons an der Oberfläche, so dass sich die fertige Form nach dem Aushärten leicht von der Schalung lösen lässt.

Als Trennmittel wird üblicherweise eine Seifenlösung verwendet. Wasch- oder Toilettenseife wird in einem Behälter verdünnt, bis ein dicker Schaum entsteht (die Konsistenz ähnelt etwa Rasierschaum) und anschließend mit einem Pinsel vorsichtig auf die Oberfläche der Steine ​​und der Schalung aufgetragen.

Seifenlauge hat sich als recht wirksamer Trenner erwiesen. Aber für jedes gute Mittel gibt es immer eine würdige Alternative. Wenn Ihnen die zusätzlichen Kosten nichts ausmachen, können Sie auf dem Baumarkt Antihaft-Aerosolschmiermittel erwerben. Hier ist, was einer unserer Benutzer zur Verwendung empfiehlt.

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Öle werden absorbiert und verdunsten, sodass das Silikon haften kann. Fazit: Sie müssen mit Fett trennen. Bevor ich zu meinen Ergebnissen kam, habe ich viel im Internet gelesen und eine Reihe von Möglichkeiten in der Praxis ausprobiert.

Silikonfüllung

Nachdem die Schalung getrocknet ist, können Sie mit dem Gießen von Silikon beginnen. Für die Arbeit empfiehlt sich die Verwendung von Zweikomponenten-Flüssigsilikon, das speziell für die Herstellung dekorativer Formen entwickelt wurde.

Silikon (Mischung + Härter) wird entsprechend den Herstellerangaben verdünnt und in einem dünnen Strahl in die Schalung gegossen.

Vor dem Betonieren sollte die Schalung exakt auf die horizontale Ebene ausgerichtet werden.

Nachdem Sie die zum Aushärten des Silikons erforderliche Zeit abgewartet haben (die Zeit wird vom Hersteller der Lösung angegeben), können Sie die Form aus der Schalung entfernen. Wenn der Separator in einer durchgehenden Schicht aufgetragen wurde, löst sich die Silikonform leicht von der Oberfläche der Schalungs- und Dekorsteinproben.

Silikonformen sind langlebig: Die fertige Matrix hält 200 Güssen Gips und 50 Güssen Betonmischungen stand.

Stein machen

In den meisten Fällen wird zur Herstellung von Kunststein Zement- oder Gipsmörtel verwendet. Für die Veredelung der Fassade eignet sich am besten ein Stein auf Sand- und Zementbasis (ein solches Material ist besser vor den schädlichen Auswirkungen atmosphärischer Faktoren geschützt). Gipsstein wird am häufigsten verwendet, wenn der Innenraum dekoriert werden muss. Diese Grundsätze sollten von denjenigen befolgt werden, die noch nicht über ausreichende Erfahrung in der Herstellung von Kunststein verfügen.

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Apropos Gips: Viele raten davon ab, Gipsstein für Fassadenarbeiten zu verwenden. Allerdings wird es vor allem von denjenigen, die in der Steinproduktion tätig sind, nicht empfohlen: Beton ist rentabler, teurer und einfacher zu verkaufen; und Putz braucht einen hochwertigen Schutz. Gipsfliesen müssen mit verschiedenen Zusätzen verstärkt werden, daher trauen sich nur wenige Menschen zu experimentieren. Obwohl es Menschen gibt, deren Gipsskulpturen und Stuckleisten 10 Jahre lang auf der Straße stehen und dem Material nichts passiert.

Gießtechnik

Beim Gießen von Kunststein in Silikonformen ist ein wichtiger Punkt zu beachten: Zur hochwertigen Dekoration von Produkten trägt man die äußere Farbschicht (Farbe) am besten nicht auf den Stein selbst, sondern auf die Innenfläche auf der Silikonform. Daher wird die Form in 3 Schritten gefüllt.

Bühne eins– Einfärben des Formulars. Die Innenfläche der Form wird mit verdünnter Farbe bemalt. Beim Gießen von Beton wird ein Farbstoff verwendet Zementmörtel, beim Gießen von Gips - Farbstoff für Gipsfliesen. Die Färbung erfolgt nach dem Zufallsprinzip (ohne konkrete „künstlerische Absicht“), wodurch Sie eine völlig natürliche Textur auf der Vorderseite des Steins erhalten.

Der Anstrich sollte unmittelbar vor dem Gießen erfolgen Baumischung(damit die Farbe keine Zeit zum Trocknen hat).

Stufe zwei– Einfüllen der Ausgangsmischung. Eine kleine Menge der den Farbstoff enthaltenden Mischung wird in die Form gegossen und mit einem Spatel auf den Innenflächen verteilt.

Die Zusammensetzung der Zementmischung unterscheidet sich von herkömmlichem Mörtel im Verhältnis der Komponenten: ein Teil Zement (M400...M500) und drei Teile Sand (es kann etwas weniger Sand verwendet werden). Der Farbstoff wird im Verhältnis 2...3 Gew.-% der festen Bestandteile (Sand und Zement) verdünnt.

Die Zusammensetzung der Gipsmischung: Gips (Klasse G-5 und höher), Zitronensäure in Lebensmittelqualität, die das Abbinden des Gipses verlangsamt (0,3 Gew.-% Gips), Farbstoff (5...6 Gew.-% Gips ) und Wasser.

Die Gips-Zement-Mischung wird mit Wasser auf eine Konsistenz verdünnt, die flüssiger Sauerrahm ähnelt.

Stufe drei– Gießen der Grundmischung. Die Grundmischung enthält alle Bestandteile der Ausgangszusammensetzung (mit Ausnahme von Farbstoffen).

Die zweite und dritte Stufe können kombiniert werden, indem die Grundmischung (mit Farbstoff) auf einmal gegossen wird.

Vorzugsweise wird die Grundmischung auf einen Rütteltisch gegossen. Ohne Vibration kann die Qualität der Fliesen leicht darunter leiden Interne Struktur Es können Luftblasen im Stein verbleiben.

Nach dem Aushärten werden die Steine ​​aus der Form genommen. Zementstein kann nach 12 Stunden entfernt werden, Gipsstein nach 20...30 Minuten. Nach dem Entfernen der Steine ​​sollte die Form gründlich ausgewaschen werden (dies verlängert die Lebensdauer).

– Dies ist ein ziemlich umfangreiches Thema, das auf den Seiten unseres Portals diskutiert wird. Daraus erhalten Sie Informationen zu Zusatzstoffen, Zusatzstoffen und Weichmachern sowie verschiedene Technologien Füllungen, die unsere Anwender erfolgreich in der Praxis einsetzen. Wir empfehlen Ihnen auch, einen interessanten Artikel darüber zu lesen, wie (das heißt, ohne Gießformen zu verwenden). In einem Video über die Dekoration einer Holzfassade mit Naturstein erfahren Sie mehr über die Installationsregeln, die sowohl für natürliche als auch für künstliche Dekorationselemente gelten.