So schneiden Sie mit einem Lötkolben einen 90-mm-Kreis in die Verkleidung. So schneiden Sie verschiedene Arten von Verkleidungen. Einbausatz

Sie möchten, dass ein Haus, das renoviert oder neu gebaut wird, nicht zu teuer ist (und das gilt nicht nur für den Materialpreis, sondern auch für die Arbeitskosten für die Installation). Gleichzeitig möchte ich, dass die Verkleidung unprätentiös ist, also keine sorgfältige Wartung erfordert und gleichzeitig gut aussieht. Alle oben genannten Anforderungen werden durch Abstellgleise vollständig erfüllt. Deshalb erfreut es sich in letzter Zeit immer größerer Beliebtheit.

So schneiden Sie Seitenverkleidungen

Und die Nachfrage schafft bekanntlich das Angebot. In den letzten Jahren ist die Zahl der Hersteller von Fassadenverkleidungen auf dem heimischen Markt gestiegen und dementsprechend eröffnen sich immer mehr neue Unternehmen, die sich mit der Montage von Fassadenverkleidungen befassen. Um Geld zu sparen, ziehen es manche Leute vor, das Abstellgleis selbst zu installieren.

Hier steht jeder – sowohl Profis als auch „Amateure“ – vor einem ziemlich ernsten Problem: Womit soll man schneiden? Jeder Hersteller liefert seine Produkte mit Anleitungen. Es scheint, dass es einfacher sein könnte: Öffnen Sie die Anweisungen und befolgen Sie sie strikt. In Wirklichkeit gestaltet sich alles viel komplizierter.

Versuchen wir, einige Werkzeuge zu verstehen, die normalerweise zum Schneiden von Verkleidungen empfohlen werden.

Kettensäge

In den Anweisungen heißt es in der Regel, dass eine Klinge mit feinen Zähnen in die entgegengesetzte Richtung eingebaut werden muss (um 2,5 cm von zwölf auf sechzehn Zähne). Es stellt sich zunächst die Frage: „Wo bekomme ich eine Scheibe mit so feinen Zähnen her?“ Zum Beispiel hat ein so etabliertes und positiv bewährtes Unternehmen wie Bosch, aber auch andere große Unternehmen, einiges zu bieten berühmte Unternehmen, es gibt keine derartigen Details. Aber wenn es Ihnen gelingt, eine solche Festplatte zu finden, sind die Probleme damit noch nicht beendet. Selbst ein Quer- oder Längsschnitt ist mit einer Handkreissäge nur sehr schwer zu bewerkstelligen und Sie müssen auf Endschnitte ganz verzichten. Außerdem können Sie einfach nicht sehen, wie Sie schneiden, da die Sägebasis aus Metall die Oberfläche der Platte bedeckt. Auch eine Säge mit großen Zähnen hilft Ihnen nicht, da sie die Verkleidung absplittert. Und bei Frost führen diese Späne zu einer Zunahme der Risse.

Puzzle

Auch zum Schneiden von Verkleidungen ist dieses Werkzeug nur bedingt geeignet. Sie können eine Klinge zum Schneiden von Laminat verwenden – T101. Es hat sehr feine Zähne. Der Rest des Materials bricht nur, nicht schneidet. Querschnitte sind leicht durchzuführen, Endschnitte können jedoch etwas knifflig sein. Und noch ein wichtiger Punkt: Sie können mit einer Stichsäge nur arbeiten, wenn es draußen warm ist; bei kaltem Wetter wird dringend davon abgeraten.

Bügelsäge für Metall

Das Universalwerkzeug ermöglicht das Schneiden von Fassadenverkleidungen sowohl bei heißem als auch bei kaltem Wetter. Mit seiner Hilfe lassen sich Endschnitte sehr einfach durchführen. Aufgrund der zu kurzen Blattlänge eignet sich die Bügelsäge jedoch nur bedingt zum Querschneiden.

Metallschere

Sie können nur bei warmem Wetter zum Schneiden von Verkleidungen verwendet werden. Wenn dieses Werkzeug an Stellen verwendet wird, an denen sich die Verkleidung biegt, verformen sich die Platten (zerknittert) und reißen bei kaltem Wetter einfach. Wenn das Schneiden entlang der Platten keine besonderen Probleme bereitet, ist bei den Endschnitten Vorsicht geboten.

Messer

Sie sollten nicht einmal versuchen, Platten mit einem Messer quer zu schneiden; es wird jedoch nicht empfohlen, es für Endschnitte zu verwenden.

bulgarisch

Ein Winkelschleifer, im Volksmund Schleifer genannt, ist das beste Werkzeug zum Schneiden von Verkleidungen. Laut Experten passt es perfekt. Es reicht aus, eine dünne (ca. 1,5 mm dicke) Trennscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm einzubauen und die entsprechende Drehzahl zu wählen. Die Platten können sowohl längs als auch quer geschnitten werden. Bei Endschnitten treten kleinere Probleme auf.

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Bei der Verkleidung der Fassade eines Gebäudes (Vorderseite und Keller) mit Verkleidungsplatten muss das Material an die erforderlichen Abmessungen und Konfigurationen angepasst werden. Mit einem speziellen Schneidwerkzeug werden Längs- und Querschnitte, Figurenschnitte und Eckschnitte ausgeführt. Um qualitativ hochwertige Montage oder Zuschnitte durchführen zu können, müssen Sie wissen, wie und wie man schneidet Vinylverkleidung und Metall. Für ähnliche Arbeit Zum Einsatz kommen herkömmliche Hand- und Elektrowerkzeuge. Auf dem Baumarkt gibt es auch Universalgeräte, die für jede Art von Verkleidungsplatten geeignet sind.

Wie Sie Metallverkleidungsplatten zuschneiden, ist in der Montageanleitung beschrieben. Es sollte jedoch genauer verstanden werden, welche Geräte verwendet werden sollen. Die Hauptsache ist, ein Werkzeug zu wählen, das einen gleichmäßigen Schnitt ohne gezackte Kanten erzeugt. Abwesenheit mechanischer Schaden Die Polymerbeschichtung am Rand verhindert das Auftreten von Korrosionsveränderungen und verlängert dadurch die Lebensdauer der metallischen Außenverkleidung.

Die mechanische Bearbeitung von Metallverkleidungsplatten kann durchgeführt werden:

• Puzzle. Das Gerät ist einfach zu bedienen, erfordert aber auch Erfahrung und Geschick in der Bedienung. Beim Schneiden von Metallverkleidungen wird eine spezielle Metallklinge mit feinen Zähnen verwendet. T101-Leinwand ist am besten geeignet. Der Hauptnachteil des Gerätes ist der gleiche wie bei Kreissägen: Für die Arbeit ist ein fester und ebener Untergrund erforderlich, den die Verkleidung selbst nicht hat. Um Schäden an der Oberfläche zu vermeiden, empfiehlt sich die Verwendung von Bauklebeband, das entlang der Kante angebracht und nach Abschluss der Arbeiten wieder entfernt wird. Eine fein gezahnte Klinge sorgt für eine glatte Kante, hinterlässt jedoch Grate. Mit einer Ritzschere wird eine kleine Kante beschnitten.
• bulgarisch. Dieses Gerät eignet sich am besten zum Schneiden von Verkleidungsplatten. Nicht zur Verwendung empfohlen leistungsstarke Geräte mit einer Schleifscheibe, da das Metall beim Trennvorgang sehr heiß wird. Die Mühle sollte mit niedriger Geschwindigkeit betrieben werden. Die Scheibe sollte mit einer Dicke von 1,5 mm und einem Durchmesser von 12,5 mm gewählt werden. Die Maschine führt hochwertige End- und Längsschnitte durch.
• Bügelsäge für Metall. Das einfachste Werkzeug zum Querschneiden. Aufgrund der unzureichenden „Reichweite“ der Bügelsäge wird das Arbeiten in Längsrichtung schwieriger. Aber selbst wenn Sie die Leinwand umdrehen, wird der Vorgang sehr schwierig sein. Der Nachteil der Verwendung einer Bügelsäge besteht darin, dass sie viel Zeit in Anspruch nimmt, da zahlreiche Manipulationen manuell durchgeführt werden müssen.
• Elektrische Schneideschere. Dieses Elektrowerkzeug wird zum Schneiden von Blockhausverkleidungen (z. B. Baumstämmen) und „Schiffsbrettern“ verwendet. Der Nachteil besteht darin, dass elektrische Scheren mit der Sperre nicht zurechtkommen und für einen vollständigen Schnitt manuelle Analoga verwendet werden.
• Handschere für Metall. Es gibt zwei Arten von Scheren, die für die Arbeit mit Metallverkleidungen geeignet sind: Kombi- und Schlitzscheren. Das Werkzeug muss gepaart sein – links und rechts, die beim Durchfahren von Biegungen abwechselnd verwendet werden.
• Multifunktionsschneider. Stationäre und handgeführte Elektrokreissägen beschleunigen das Schneiden von Fassadenverkleidungen (diese Anweisung finden Sie in den Anleitungen der Geräte). Die gegenläufig eingebaute Klinge macht den Schnitt weicher und die Kante sauberer. Durch langsames Bewegen des Werkzeugs wird eine hochwertige Kante erzielt. Zum Endschneiden von Metallplatten eignet sich am besten ein Multifunktionsschneider. Experten empfehlen das Modell IVT MPC-135 mit einer speziellen IVT MPCB-135-Scheibe.

Bei der Auswahl von Kreissägen für die Arbeit mit Fassadenverkleidungen müssen Sie sich möglicher Probleme bewusst sein:

• Es ist schwierig, mit einer Radialsäge Quer- und Längsschnitte sowie Endschnitte durchzuführen.
• Beim Einsatz einer Handkreissäge kommt es bei jedem Schnitt zu Schwierigkeiten.
• Stationäre Modelle eignen sich zum Erstellen von Quer- und Längsschnitten. Um solche Arbeiten ausführen zu können, müssen Sie die Paneele jedoch mindestens zweimal drehen. Mit einer solchen Ausrüstung werden keine Endschnitte durchgeführt und ein „Durchhängen“ am oberen Schloss wird nicht bearbeitet. Deshalb ist es erforderlich zusätzliche Nutzung Metallschere. Es ist auch unmöglich, unter der Fensteröffnung zu schneiden.
• Die Unterstützung verursacht Unannehmlichkeiten während der Arbeit Metallplattform mit denen die Sägen ausgestattet sind. Es bedeckt die Oberfläche der Verkleidung und der Schneidvorgang ist nicht sichtbar.
• Ein wesentlicher Nachteil ist das hohe Gewicht des Gerätes. Die mangelnde Unterstützung unter dem Schneidteil führt dazu, dass sich die Platte unter Druck verbiegt und die Schnittlinie zur Seite wandert.

Wenn Sie über ausreichend Erfahrung und Fingerfertigkeit verfügen, können Sie mit einem professionellen Werkzeug arbeiten, da es sonst sehr schwierig ist, einen qualitativ hochwertigen und gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.

Video: Metallverkleidungen schneiden

Die mechanische Bearbeitung von Vinylplatten hat ihre eigenen Eigenschaften. Die Wahl des Werkzeugs hängt nicht nur von der Größe und Anzahl der Zähne des Sägeblatts ab, sondern auch von der Umgebungstemperatur. Bei niedrigen Temperaturen wird das Material anfälliger – die Kanten splittern ab. Solche Fehler dürfen nicht zugelassen werden, da kleine Späne bei weiterer Verwendung zu Rissen führen. Für die Bearbeitung von Polyvinylchloridplatten werden spezielle Klingen mit feinen Zähnen verwendet, deren Anzahl 12 bis 16 Stück pro 2,5-cm-Segment betragen sollte. Bei Bosch-Elektrowerkzeugen ist es recht schwierig, ein Schneidelement mit den entsprechenden Anforderungen zu finden.

Schneidewerkzeuge:

Video: So schneiden Sie die Verkleidung richtig

Metall- oder Vinylverkleidung – was ist besser?

Abstellgleisexperte Bronislav Tityulin

Diese Frage wird mir oft von Leuten gestellt, die sich entschieden haben, ihr Haus zu isolieren und mit Abstellgleisen abzudecken. Sie beschlossen, dass es sich definitiv um eine Abstellgleise handeln würde, aber es war ihnen völlig unklar, um welche Art es sich handelte – PVC oder Metall. Darüber wurden viele Materialien geschrieben, und wenn ich nicht am Bau beteiligt gewesen wäre, hätte ich mir auf jeden Fall den Kopf gepackt: Alles ist so widersprüchlich beschrieben.

Aber, Genossen, der Hauptexperte für Abstellgleise sind Sie, also erzähle ich Ihnen jetzt alles klar und deutlich, und dann können Sie Ihre eigene Wahl treffen. So lass uns gehen.

Was wir sehen

Optisch sind Metall- und PVC-Platten kaum voneinander zu unterscheiden. Sie haben die Form einer sogenannten „Schiffsplanke“ und imitieren traditionelle Holzverkleidung. Gewiss, Kunststoff gewinnt aus nächster Nähe immer noch, weil er eine holzige Textur hat. Natürlich flach, da eine Platte etwa 1,1 mm dick ist, allerdings ist PVC schöner. Und es fühlt sich angenehmer an.

Gewicht

Metall ist schwerer als Kunststoff. Das muss niemandem erklärt werden. Jeder, der mindestens einmal eine Gazelle mit Metallverkleidung und ein Auto mit PVC entladen hat, wird mich verstehen. Arbeitsintensiv. Plus die Belastung der Fassade: Bei Kunststoffverkleidungen ist sie minimal, Metallverkleidungen belasten die Struktur jedoch stark und sind daher völlig ungeeignet, wenn Sie planen, ein altes, baufälliges Haus zu verkleiden.

Eigenschaften von Rohstoffen

Die Hauptmerkmale der Rohstoffe für die Herstellung dieser beiden Arten von Verkleidungen bestehen darin, dass die Verwendung von Metallverkleidungen nicht ganz bequem ist: Erstens, wenn Regen auf die Platte trommelt, hört man es immer im Inneren des Hauses (zusätzliche Schalldämmung ist erforderlich). erforderlich). Viele werden das sagen Kunststoffverkleidung fragiler. Ja, ich widerspreche nicht, aber nur, wenn du ihn so hart wie möglich mit der Schaufel schlägst. Übrigens wird in diesem Fall auch die Metallplatte verformt. Um die Vinyl-Verkleidungsplatte auszutauschen, müssen Sie sie jedoch lediglich entfernen, ohne die gesamte Fassade zu demontieren. Diese Nummer funktioniert nicht mit Metallverkleidungen. Im Sommer erwärmt sich ein Metallhaus viel schneller. Dies ist auch ein Minus. Nun, es ist kein Mythos, dass das Telefon in einem Metallhaus einen schlechten Empfang hat. Für mich selbst getestet.

Installationsfunktionen

Arbeiten mit dem Material Um Metallverkleidungen zu installieren, benötigen Sie immer mehr Kraft, Geschicklichkeit und Spezialwissen. Um ein Haus mit PVC-Verkleidungen zu verkleiden, müssen Sie zum Schneiden nicht einmal eine Schleifmaschine oder Stichsäge verwenden – eine Schere reicht aus. Das Schneiden von Metallplatten dauert länger. Ich kenne Installateure, die sich beim Einbau immer wieder an scharfen Metallkanten geschnitten haben. Metallverkleidungen sind in der Höhe viel schwieriger zu installieren.

Preis

Der Preis war, ist und bleibt einer der entscheidenden Faktoren beim Kauf von Fassadenmaterial. Ich beeile mich, Ihnen auch hier eine Freude zu machen: Die Kosten für Vinylverkleidungen können uns nur erfreuen. Der Unterschied ist übrigens groß. Suchen Sie einfach in Yandex und überzeugen Sie sich selbst. Ich muss oft mit Kollegen über die Vor- und Nachteile dieses oder jenes Materials streiten. Wie ein Gastgeber Landhaus Ich persönlich habe mich für PVC-Verkleidungen entschieden – sie sehen sehr cool aus und haben eine Reihe unbestreitbarer Vorteile. Als Installateur wähle ich auch immer Kunststoff: Die Arbeit geht sehr schnell und macht viel Freude. Wenn Sie daran interessiert sind, wie mit Fassaden verkleidete Häuser aussehen, besuchen Sie unsere Fotogalerie. Wenn es Ihnen gefällt, werden Sie das gleiche Haus auch für sich haben wollen. Wenn Sie möchten, rufen Sie uns unbedingt an.

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Vinyl-Verkleidungsstruktur

Die Struktur eines Materials wird durch seine Bestandteile bestimmt. Die Produkte werden auf Basis von Polyvinylchlorid hergestellt, das in einem komplexen technologischen Zyklus aus Erdölprodukten und Chlorbestandteilen hergestellt wird. Der PVC-Anteil in den Produkten erreicht 80 %, der Rest sind Modifikatoren, Stabilisatoren und Pigmente. Die Komponenten werden gemischt, anschließend wird die Masse erhitzt und auf speziellen Geräten zu einer etwa 1 mm dicken Platte geformt.

Ein Merkmal hochwertiger moderner Kunststoffverkleidungen ist, dass sie im Coextrusionsverfahren hergestellt werden. Mit dieser Methode können Sie Teile erstellen, bei denen die Komponenten konventionell in Schichten angeordnet sind: Die obere Schicht ist für die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen verantwortlich, die untere Schicht sorgt für Festigkeit und Stabilität.

Hochwertige Platten bestehen aus 2 Schichten – einer äußeren Dekor- und Schutzschicht und einer tragenden Schicht.

Auf eine Anmerkung! Es gibt auch mehr als billiges Material, allgemein bekannt als „Grey-Back-Siding“. Seine Struktur unterscheidet sich von der vorherigen. Das Produkt enthält recyceltes PVC, was die Platten zerbrechlich macht. Das Schneiden wird schwierig, da der Bereich instabil ist, was zur Entstehung von Falten und Rissen führt.

Die Nuancen der Abstellgleisinstallation

Zur Gestaltung von Öffnungen und Ecken werden Bauteile verwendet, diese müssen im gleichen Farbton wie der Hauptplattenstoff gekauft werden.

Installation von Abstellgleisen an Ecken

Eine Besonderheit bei der Montage von Eckverkleidungsblechen ist die Art ihrer Befestigung.

Die Installation erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Bestimmen Sie den Abstand für die Strahler (normalerweise ca. 3 mm)
• Befestigen Sie die Eckleiste so an der Ecke der Wand Unterkante ging 6 mm über den Rand des Startstreifens hinaus;
• befestigen Sie die Ecke oben mit selbstschneidenden Schrauben;
• Stellen Sie sicher, dass das Profil vertikal ist und befestigen Sie den Rest des Profils mit selbstschneidenden Schrauben, beginnend von unten.

Wenn die Höhe der Gebäudeecke größer als die Länge des Profils ist, sollte das Element so verlängert werden, dass der obere Teil das untere Element überlappt. Die Überlappung beträgt 2,5 cm.

BEACHTEN SIE!
Alle Ecken sollten auf gleicher Höhe verbunden werden.

Anschließend wird eine dekorative Zeichnung angefertigt und die Genauigkeit der Arbeit überprüft.

Eckmontage

Installation von Abstellgleisen an Fensteröffnungen

Es wird unterschiedlich durchgeführt: Die Installationstechnik hängt von der Größe der Öffnung ab – weniger als 20 cm oder mehr.

Ist die Fensteröffnung größer als 20 cm, ist der Einsatz einer Fensterleiste erforderlich. Diese Planke kann eine ungeformte Öffnung abdecken.

Wenn die Fensteröffnung weniger als 20 cm beträgt, muss ein J-Profil verwendet werden.

Wenn das Fenster die Form eines Bogens hat, dann Es ist notwendig, ein flexibles Profil zu verwenden oder die Kanten des J-Profils zuzuschneiden und es an die Form der Bogenbiegung anzupassen.

Die Technologie zum Entwerfen von Öffnungen besteht aus den folgenden aufeinanderfolgenden Aktionen:

• Sie sollten den Schnitt der Öffnung messen;
• das Abschlussprofil muss an der Wand befestigt werden;
• Installieren Sie die Seitenleisten, befestigen Sie sie im Schloss der Abschlussleiste und befestigen Sie sie an der Wand.
• Installieren Sie nacheinander die oberen und dann die unteren Streifen.
• Biegen Sie die Seitenstreifen, schneiden Sie sie ab, biegen Sie sie in das Abschlussprofil und befestigen Sie sie an der Wand.

Fensteröffnungen werden so verkleidet, dass sie zur Größe der Öffnung und zur Form des Fensters passen.

Montage an Fensteröffnungen

So installieren Sie Untersichten

Nachdem die Vinylverkleidung um den gesamten Umfang des Hauses herum installiert wurde. Wie befestigt man Untersichten?

Anbringung der Strahler

Sie können die folgenden Optionen nutzen:

• Verwendung einer J-Fase oder eines Windbretts.

Wenn die Breite des Elements ausreicht, um die Frontplatte abzudecken, müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

1. am oberen Ende der Frontplatte montieren Abschlussleiste;
2. Die J-Fase wird auf die erforderliche Breite zugeschnitten und so eingebaut, dass ihr oberes Ende mit der Abschlussleiste fixiert wird;
3. J-Profil ist montiert;
4. die Laibung wird auf die erforderlichen Längen zugeschnitten;
5. Elemente werden in den Nuten der J-Fase und des J-Profils installiert;
6. Die Teile werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Ummantelung befestigt.

• Verwendung einer Außenecke.

Wenn die J-Fase nicht breit genug ist, um die Frontplatten abzudecken, erfolgt die Installation in der folgenden Reihenfolge:

1. Am oberen Ende der Frontplatte ist ein J-Profil angebracht.
2. eine Außenecke wird platziert.
3. Die Installation des J-Profils erfolgt auf die gleiche Weise wie bei Verwendung einer J-Fase;
4. die Laibung wird in Elemente der erforderlichen Breite geschnitten;
5. Die Teile werden in die Nuten der Außeneck- und J-Profile eingebaut.

Tipp: Die Installation von Strahlern mit dieser Methode ist nur für weißes Material geeignet. Wenn Sie Braun verwenden, kann es bei direkter Sonneneinstrahlung schnell zu verblassen beginnen.

Um die Kosten für die Arbeiten so gering wie möglich zu halten, ist es besser, den Rat von Fachleuten einzuholen und zu versuchen, alle Arbeiten selbst durchzuführen.

Installation der Startleiste

Der Startstreifen ist das erste Element, das bei der Installation von Abstellgleisen installiert werden sollte. kann auf einer flachen oder einer hervorstehenden Unterlage hergestellt werden.

Installation des Streifens auf einer ebenen Unterlage

Die Installation sollte wie folgt erfolgen:

• Markieren Sie die Linie zwischen Sockel und Wand entlang des gesamten Umfangs mit einer Wasserwaage.
• Befestigen Sie das Startprofil an der markierten Linie und markieren Sie die Ecken im Abstand seiner Breite.
• schlagen Sie Nägel in den Ecken entlang des gesamten Umfangs an den markierten Stellen ein;
• Ziehen Sie ein Seil über die Nägel oder markieren Sie eine Linie mit einer Kreidewaage (diese Linie dient als obere Grenze der Startlinie);
• Um den Streifen von der Ecke aus zu installieren, messen Sie einen Abstand, der der Breite des Eckprofils entspricht, und fügen Sie einen Spalt von 5 mm hinzu.
• Befestigen Sie den Streifen mit selbstschneidenden Schrauben, die in der Perforation installiert sind.

Bei der Verlegung benachbarter Dielen ist zur Wärmeausdehnung ein Abstand von bis zu 6 mm einzuhalten.

Darüber hinaus sollte bei einer möglichen Überlappung der Beplankung mit dem Untergrund die Oberlinie nicht entlang der Breite der Diele, sondern 1,5-2 cm unterhalb der Breite markiert werden. Es ist zu beachten, dass diese Linie nicht tiefer als die Hälfte der Startlinie liegen sollte.

Montage der Leiste auf einem hervorstehenden Sockel

Um den Basisteil vor Feuchtigkeit zu schützen, sollte unter der Startleiste eine Ebbe installiert werden. Seine Breite beträgt etwa zehn Zentimeter. Die Montage der Ebbe erfolgt von der Ecke aus: Jedes Element wird um 2,5 cm überlappt.

Nach der Installation der Ebbe wird um den gesamten Umfang ein Startstreifen installiert:

• aus Ebbe festgestellt 4 cm abmessen, entlang dieser Linie Kreide anbringen;
• Von angegebene Zeile Installieren Sie die Startleiste mit der geraden Sockelinstallationsmethode.

Es ist zu beachten, dass die Qualität der gesamten Haut davon abhängt, wie glatt und korrekt der Startstreifen verlegt wird.

Installation der Startleiste

Ausrüstung

Für die dekorative Gestaltung mit Kunststoffverkleidung werden nicht nur die Hauptplatten benötigt, sondern auch zusätzliche Elemente, die Nähte und Fugen abdecken und die Gesamtdekoration vervollständigen.

• Startleiste- Platte zur Verzierung der Unterkante der Verkleidung;
• Gesimsstreifen- ein Element zum Abschluss von Fenster- und Türöffnungen, außerdem eine Verbindung von vertikalen oder horizontalen Verkleidungselementen;
• Winkel(innen und außen) – die Fugen der Hauptplatten an allen Ecken des Gebäudes abdecken und dekorieren;
• Verbindungsstreifen- die Hauptelemente an den Verbindungsstellen entwerfen;
• Fensterlatte- dient zur Dekoration von Öffnungen, Fensterschrägen;
• J-Bar- erstellt einzelne Elemente Verkleidungen, einschließlich Türen und Fenster;
• Untersichten- notwendig für die Gestaltung von Dachtraufen und Dachüberständen.

Darüber hinaus können verschiedene Chargen von Abstellgleisen farblich unterschiedlich sein.

Ausrüstung

So schneiden Sie Seitenverkleidungen

Und die Nachfrage schafft bekanntlich das Angebot. In den letzten Jahren ist die Zahl der Hersteller von Fassadenverkleidungen auf dem heimischen Markt gestiegen und dementsprechend eröffnen sich immer mehr neue Unternehmen, die sich mit der Montage von Fassadenverkleidungen befassen. Um Geld zu sparen, ziehen es manche Leute vor, das Abstellgleis selbst zu installieren.

Hier steht jeder – sowohl Profis als auch „Amateure“ – vor einem ziemlich ernsten Problem: Womit soll man schneiden? Jeder Hersteller liefert seine Produkte mit Anleitungen. Es scheint, dass es einfacher sein könnte: Öffnen Sie die Anweisungen und befolgen Sie sie strikt. In Wirklichkeit gestaltet sich alles viel komplizierter.

Versuchen wir, einige Werkzeuge zu verstehen, die normalerweise zum Schneiden von Verkleidungen empfohlen werden.

Kettensäge

In den Anweisungen heißt es in der Regel, dass eine Klinge mit feinen Zähnen in die entgegengesetzte Richtung eingebaut werden muss (um 2,5 cm von zwölf auf sechzehn Zähne). Es stellt sich zunächst die Frage: „Wo bekomme ich eine Scheibe mit so feinen Zähnen her?“ Beispielsweise verfügt ein so etabliertes und positiv bewährtes Unternehmen wie Bosch sowie andere große namhafte Unternehmen nicht über solche Teile. Aber wenn es Ihnen gelingt, eine solche Festplatte zu finden, sind die Probleme damit noch nicht beendet. Selbst ein Quer- oder Längsschnitt ist mit einer Handkreissäge nur sehr schwer zu bewerkstelligen und Sie müssen auf Endschnitte ganz verzichten. Außerdem können Sie einfach nicht sehen, wie Sie schneiden, da die Sägebasis aus Metall die Oberfläche der Platte bedeckt. Auch eine Säge mit großen Zähnen hilft Ihnen nicht, da sie die Verkleidung absplittert. Und bei Frost führen diese Späne zu einer Zunahme der Risse.

Puzzle

Auch zum Schneiden von Verkleidungen ist dieses Werkzeug nur bedingt geeignet. Sie können eine Klinge zum Schneiden von Laminat verwenden – T101. Es hat sehr feine Zähne. Der Rest des Materials bricht nur, nicht schneidet. Querschnitte sind leicht durchzuführen, Endschnitte können jedoch etwas knifflig sein. Und noch ein wichtiger Punkt: Sie können mit einer Stichsäge nur arbeiten, wenn es draußen warm ist; bei kaltem Wetter wird dringend davon abgeraten.

Bügelsäge für Metall

Mit diesem vielseitigen Werkzeug können Sie Verkleidungen sowohl bei heißem als auch bei kaltem Wetter schneiden. Mit seiner Hilfe lassen sich Endschnitte sehr einfach durchführen. Aufgrund der zu kurzen Blattlänge eignet sich die Bügelsäge jedoch nur bedingt zum Querschneiden.

Metallschere

Sie können nur bei warmem Wetter zum Schneiden von Verkleidungen verwendet werden. Wenn dieses Werkzeug an Stellen verwendet wird, an denen sich die Verkleidung biegt, verformen sich die Platten (zerknittert) und reißen bei kaltem Wetter einfach. Wenn das Schneiden entlang der Platten keine besonderen Probleme bereitet, ist bei den Endschnitten Vorsicht geboten.

Messer

Sie sollten nicht einmal versuchen, Platten mit einem Messer quer zu schneiden; es wird jedoch nicht empfohlen, es für Endschnitte zu verwenden.

bulgarisch

Ein Winkelschleifer, im Volksmund Schleifer genannt, ist das beste Werkzeug zum Schneiden von Verkleidungen. Laut Experten passt es perfekt. Es reicht aus, eine dünne (ca. 1,5 mm dicke) Trennscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm einzubauen und die entsprechende Drehzahl zu wählen. Die Platten können sowohl längs als auch quer geschnitten werden. Bei Endschnitten treten kleinere Probleme auf.

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Abstellgleisinstallation. Werkzeug zum Schneiden von Verkleidungsplatten

Erste Schritte Installationsarbeit Das erste, was Sie tun müssen, ist das Schneiden des Materials. Manchmal ist zusätzlich zum Längs- und Querschneiden auch ein Schrägschneiden erforderlich. Um diesen Vorgang durchzuführen, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug. Im Folgenden betrachten wir einige Optionen für Geräte zum Schneiden von Kunststoff, die in den Anweisungen der Hersteller empfohlen werden.

Schneiden Sie Vinylverkleidungen mit einer Stichsäge

Kettensäge

Am wenigsten gute Wahl . Das Arbeiten mit einer Säge mit dünnen Zähnen ist daher sehr schwierig dieses Instruments Es ist besser abzulehnen.

Elektrische Stichsäge

Das Zuschneiden von Verkleidungsplatten ist ein sehr wichtiger Schritt.

Aufgrund einer gewissen Weichheit kann die Vinylplatte beim Schneiden mit einer elektrischen Stichsäge nicht als Unterlage dienen und erzeugt unnötige Vibrationen. Wenn Sie sich dennoch für ein solches Werkzeug zum Schneiden entscheiden, ist es besser, ein T101-Schneidmesser zu kaufen.

Bügelsäge für Metall

Die Hersteller betonen, dass mit einem solchen Werkzeug Arbeiten bei jedem Wetter durchgeführt werden können. Wir möchten darauf hinweisen, dass bei der Verwendung einer Metallsäge das Verkleidungsmaterial geschnitten wird wird ziemlich lange dauern, was sich negativ auf das Bautempo auswirkt.

Blechscheren eignen sich auch hervorragend zum Schneiden von Vinylverkleidungen.

Metallschere

Am häufigsten verwendetes Werkzeug. Neben Kunststoffplatten können auch Metallscheren zum Schneiden von Profilen für die Ummantelung verwendet werden. Diese Art von Arbeit wird schnell und bei jedem Wetter durchgeführt.

Winkelschleifer

Gemäß den Anweisungen wird die Verwendung einer Schleifmaschine zum Schneiden von Kunststoff nicht empfohlen, um eine Zerbrechlichkeit der Schnittkanten der Platten zu vermeiden. In der Praxis hat sich dieses Gerät jedoch bewährt der beste Weg. Mit seiner Hilfe ist die Arbeit schnell erledigt und das Schneiden kann in jede Richtung erfolgen.

Berücksichtigt wird der Schleifer (Winkelschleifer). das beste Werkzeug zum Schneiden von Verkleidungsplatten

Die Anweisungen zur Montage der Vorsatzbeschichtung sind für alle ähnlichen Materialien gleich. Die Arbeiten beginnen mit der Installation der ersten Leiste, enden mit der Abschlussleiste und anschließend mit der Montage der dekorativen Elemente der Verkleidung. Der Abstand zwischen Befestigungselementen und Platten muss mindestens 1,5 mm betragen. Der Abstand zwischen Nägeln und Schrauben beträgt 30 - 40 mm.

Unter Berücksichtigung des oben genannten Materials kann argumentiert werden, dass sich zum Schneiden von Kunststoffplatten am besten eine Metallschere und eine Schleifmaschine eignen. Mit ihrer Hilfe werden die Arbeiten effizient, schnell und ohne großen Aufwand erledigt.

← Alles über Vinylverkleidungen: Was bieten Hersteller an?

Schneidewerkzeuge

Auch wenn Sie vorhaben, das Abstellgleis sehr fertigzustellen kleiner Bereich Bei Gebäuden müssen Sie weiterhin Paneele und Komponenten zuschneiden. Um den Schnitt korrekt durchzuführen, ohne sich zu verletzen oder das Material zu beschädigen, müssen Sie nicht nur über ein Werkzeug verfügen, sondern auch die Grundregeln für den Umgang damit kennen.

1. Elektrische Stichsäge.

Dies ist das erste Werkzeug, das Sie benötigen, wenn Sie mit Metallverkleidungen arbeiten. Der Schneidteil einer Stichsäge ist ein Metallschneidblatt mit feinen Zähnen.
Um zu verhindern, dass sich die Verkleidung beim Schneiden verformt, müssen Sie diesen Vorgang am Vollkörper durchführen Arbeitsfläche. Beginnen Sie mit der Arbeit mit der Mindestgeschwindigkeit des Werkzeugs, damit die Oberfläche nicht bricht oder schmilzt, was passieren kann, wenn Sie sofort die hohe Geschwindigkeit einschalten.

2. Bügelsäge für Metall.

Wenn Sie keine Stichsäge zur Verfügung haben, können Sie dieses Werkzeug verwenden. Es eignet sich gut zum Schneiden von Stahl- und Aluminiumverkleidungen, aber dafür müssen Sie natürlich ein Vielfaches mehr Zeit und Mühe aufwenden. Zum Schneiden von Vinylverkleidungen können Sie, sofern keine anderen Werkzeuge zur Verfügung stehen, eine Bügelsäge verwenden, dies ist jedoch im Allgemeinen nicht ratsam. Sollte es dennoch einmal vorkommen, dass es keinen anderen Ausweg mehr gibt, müssen Sie sehr vorsichtig sein: Wenn Sie keine sanften Bewegungen ausführen oder die Schnittfläche schräg steht, können die Kanten der Vinylverkleidung leicht abbröckeln oder reißen.

3. Schere zum Schneiden von Metall.

Trotz des Namens kann dieses Werkzeug nicht nur Platten aus Metall, sondern auch Vinyl schneiden. Arbeiten sollten nur bei Lufttemperaturen über Null oder in Innenräumen durchgeführt werden. Um zu verhindern, dass die Kanten der Vinylplatten während des Schneidevorgangs abbröckeln, empfiehlt es sich, die Enden der Schere nicht ganz zu schließen und von der Unterkante aus mit dem Schneiden zu beginnen.

4. Bulgarisch.

Das ist das meiste geeignetes Werkzeug zum Schneiden von Verkleidungen

Wenn Sie es verwenden und geschickt damit umgehen, wird die Arbeit schnell und effizient erledigt.
Bitte beachten Sie, dass Sie beim Schneiden von Verkleidungsplatten stets Sicherheitsvorkehrungen beachten sollten: . Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, wie Sie die verfügbaren Tools verwenden.
Seien Sie bei der Arbeit äußerst vorsichtig und konzentriert;
Tragen Sie stets eine Schutzbrille und Arbeitshandschuhe.

• Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, wie Sie die verfügbaren Tools verwenden.
• Seien Sie bei der Arbeit äußerst vorsichtig und konzentriert;
• Tragen Sie stets eine Schutzbrille und Arbeitshandschuhe.

Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, markieren Sie die Platte und befolgen Sie diese sorgfältig. Wenn Sie sich noch nie mit den oben genannten Tools beschäftigt haben, beginnen Sie besser nicht alleine mit der Arbeit. Ihre eigene Sicherheit und Gesundheit sind wertvoller als das dafür gesparte Geld.

Montage der Reihenelemente und Abschlussleiste

Die Installation der Reihenpaneele erfolgt nacheinander entweder an jeder Wand einzeln oder entlang des gesamten Umfangs auf einmal, beginnend von unten (falls horizontal).

Die Installation erfolgt in der Reihenfolge der Schritte:

• Der erste Streifen sollte in die Nuten des Eckprofils eingeführt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden, beginnend in der Mitte und in Richtung der Kanten des Paneels.
• Senken Sie das Paneel in die Abschlussleiste ab.
• Lassen Sie das Panel in das Schloss einrasten.

Die Panels können wie folgt miteinander verbunden werden:

• Verwendung eines H-Profils;
• Entfernen des Schlosses im Panel;
• durch Anbringen von Blättern;
• Legen Sie den abgeschnittenen Teil des Blattes unter das Schloss.

Nachdem die Wand (oder alle Wände) bis zur vorletzten Reihe mit Kunststoffplatten dekoriert wurde, sollte die Abschlussleiste angebracht werden. Sie sollten den Abstand von der vorletzten Diele bis zur Oberkante der letzten Diele messen und 3 mm davon abziehen.

• Schneiden Sie die Platte auf die entsprechende Größe zu;
• Machen Sie Perforationen im Abstand von 10 cm.
• Befestigen Sie die Leiste, biegen Sie sie um und führen Sie sie in die Abschlussleiste ein.

Installation der Abschlussleiste

Abstellgleisinstallation

Die Montage der Befestigungselemente erfolgt immer von der Plattenmitte aus in Richtung der Kanten. Nach der Installation der Seitenverkleidung müssen Sie die horizontale Platte nach links und rechts verschieben

Fahren Sie mit der Installation des Abstellgleises fort. Zuerst werden alle Zusatzelemente angebracht und dann die Hauptpaneele.

Erster Schritt

Montieren Sie die Einfassung beginnend an der Ecke des Gebäudes. Fertigen Sie zunächst ein Eckstück an, das Sie an den Ecken des Gebäudes platzieren. Befestigen Sie die nächsten Ebbe mit einer Überlappung von 25 mm zu den vorherigen.

Zweiter Schritt

Richten Sie ein Startprofil ein. Es sollte 3-4 cm über dem Nagelstreifen der zuvor angebrachten Einfassung angebracht werden.

Beginnen Sie mit dem Anbringen der Verkleidung in der Mitte des Paneels und bewegen Sie sich zu den Rändern hin

Installation des Startprofils

Dritter Schritt

Installieren Sie spezielle Eckelemente an den Fugen der Gebäudewände. Der obere Teil solcher Winkel sollte 2–4 mm unterhalb des Gesimses platziert werden. Zwischen unten Eckelemente und lassen Sie 3-6 mm Abstand zum Startprofil.

Abstellgleisbefestigungen

Vierter Schritt

Installieren Sie die entsprechenden Längen des J-Profils und installieren Sie dann Zierleisten und Pfosten um den Umfang der Türen und Fenster.

Im J-Profil, nahe dem oberen Kassierelement, müssen Sie auf beiden Seiten ca. 2 cm lange Einschnitte machen und diese nach unten biegen. Das Wasser wird durch die gebogenen Elemente abgeleitet.

Befestigen Sie den Abschlussstreifen um den Umfang der Fenster herum.

Fünfter Schritt

So befestigen Sie eine Verkleidung an einer Wand

Befestigen Sie das Form- und Abschlussprofil unter der Dachtraufe. Befestigen Sie die genannten Elemente an der Wand.

Sechster Schritt

Installation einer Innenecke

Fahren Sie mit der Installation der Hauptpaneele fort. Beginnen Sie mit der Ummantelung vom Ausgangsprofil aus. Seien Sie bei der Montage der ersten Verkleidungsplatte besonders vorsichtig – sie sollte möglichst gleichmäßig befestigt werden. Andernfalls werden auch alle anderen Abschlusselemente schief fixiert.

DIY-Abstellgleismontage

Setzen Sie die Verkleidungsplatte in das Starterprofil ein und lassen Sie das Schloss über die gesamte Länge einrasten. Nageln Sie den oberen Teil der Verkleidungsplatte mithilfe der werkseitigen Löcher an der Beplankung fest. Beenden Sie die gesamte geplante Fläche nach diesem Schema: Unterteil Setzen Sie das Element in das unten befestigte Paneel ein und nageln Sie den oberen Teil an die Beplankung.

Abstellgleisinstallation

So installieren Sie Abstellgleise

Achten Sie darauf, nicht zu stark an den Verkleidungsteilen zu ziehen, da sonst die Gefahr besteht, dass sich der Eingriff verformt. Beachten Sie beim Einbau die erforderlichen Abstände.

Den Giebel mit einer Verkleidung abdecken

Die Installation des Abstellgleises endet um Abschlussprofil. Machen Sie für eine solche Befestigung „Haken“ an der Oberseite des Verkleidungselements.

Jetzt werden Sie keine Probleme mehr haben, das Abstellgleis selbst zu installieren. Befolgen Sie die erhaltenen Empfehlungen und alles wird auf jeden Fall klappen.

Viel Glück!

Video – Anleitung zur DIY-Installation von Abstellgleisen

Arten von Kunststoffverkleidungen

Es ist üblich, Abstellgleise in die folgenden Gruppen einzuteilen:

• Wand – wird zur Veredelung von Fassaden oder Innendekorationen verwendet;
• Keller – eine haltbarere Art zur Verkleidung des Kellers eines Gebäudes;
• Untersicht – zum Abschluss von Gesimsen und Überhängen.

Das Angebot an Verkleidungselementen aus Kunststoff ist nicht nur farblich, sondern auch vielfältig laut Rechnung:

• steinartig – das Material ist eine Nachahmung von Stein natürlichen oder künstlichen Ursprungs;
• wie ein Ziegelstein - entspricht der visuellen Wahrnehmung von Mauerwerk;
• - Die Verkleidung ist identisch mit dem Design aus Naturholz.
• Blockhaus – imitiert ein Blockhaus aus Holz;
• Futter – hat die Form von Paneelen mit einer sichtbaren abgeschrägten Kante.

Irgendein von Texturoptionen verfügt über eine Vielzahl entsprechender Imitationsfarben und -schattierungen.

So ermitteln Sie die Menge an Abstellgleis für die Verkleidung eines Hauses

Diese beinhalten:

• Gebäude höhe.
• Breite aller Wände.
• Anzahl, Größe und Nischen der Fenster.
• Abmessungen von Türen und Öffnungen

Bei der Installation von Verkleidungsplatten muss die Menge dieser Materialien berechnet werden:

• Abstellgleis– die Anzahl der Paneele zur Verkleidung aller Flächen des Hauses Quadratmeter, die in Stücke umgewandelt werden. Um die Vinylverkleidung zu berechnen, müssen Sie:

1. Berechnen Sie die Gesamtfläche der Gebäudewände und der abzudeckenden Flächen.
2. subtrahieren Sie die Fensterfläche vom resultierenden Wert, Türen nach der Formel: S gesamt. = S alle Wände – S Fenster und Türen;
3. Addieren Sie etwa 7 % zum resultierenden Wert für unerwarteten Abfall: S Abstellgleis = S gesamt. + 7 %

Um die Verkleidungsplatten in Stücken zu bestimmen, wird der resultierende Wert durch die Fläche einer Platte dividiert, die etwa 0,85 Quadratmeter beträgt.

• Startprofil oder Startleiste. Ein solches Element wird zur Befestigung der unteren Reihe von Materialplatten und an den Stellen verwendet, an denen die Verkleidung bricht und mit der Installation erneut begonnen wird. Die Berechnung erfolgt in Laufmetern entlang des gesamten Hausumfangs, wobei die Länge der Abstellgleis-Bruchpunkte und deren anschließende Installation addiert werden. Der resultierende Wert in Laufmetern wird durch die Länge eines Profils geteilt. Das Ergebnis ist die Anzahl der Anfangsstreifen.
• Außenecken. Die Länge eines Elements beträgt etwa drei Meter. Es ist besser, sie einzeln zu berechnen, ein Vielfaches der Anzahl der Außenecken des Gebäudes. Beträgt die Höhe der Gebäudeecke fünf Meter, können die Reste der Außenecken zur Verkleidung der restlichen Hausecken verwendet werden.
• Innenecken. Ihre Berechnung erfolgt nach dem gleichen Schema wie die externen.
• Verbindungsstreifen. Hierzu zählen H- und T-Profile. Die Länge der Verkleidungsplatte beträgt maximal 3,8 Meter, was bei längeren Wänden den Einsatz von Verbindungselementen erfordert. Ihre Anzahl wird stückweise berechnet, die Länge eines H-Profils beträgt bis zu drei Meter.

Tipp: H-Profile können Sie am Ende der Verkleidungsplatte in einer Reihe platzieren, und wenn mehr als eines an der Wand benötigt wird, auch symmetrisch. Es lohnt sich, über die Gestaltung des Gebäudes nachzudenken.

• Abschlussleiste. Solche Elemente befinden sich horizontal auf der oberen Verkleidungsplatte und unter den Fenstern. Bei Verwendung in der Nähe von Fensterprofilen – entlang des Umfangs dieser Streifen.
• Fensterprofil. Seine Größe entspricht dem Umfang von Fenstern und Türen, wenn die Öffnungen nicht mehr als 18 Zentimeter zurückliegen.
• J-Profil oder Startprofil. Die Berechnung erfolgt in Laufmetern. Ein solches Element befindet sich am Ende der Ebene.
• Platbands. Die Details werden zum Einrahmen der Öffnungen verwendet.

Bei der Installation von Fassadenuntersichten müssen Sie Folgendes berechnen:

• Untersicht, in Quadratmetern.
• J-Profil.
• H-Profil oder Verbindungsleiste.
• Windbretter
• Abschlussstreifen.

Abstellgleisschneiden

Zum Schneiden des Materials benötigen Sie eine Metallsäge. Anstelle einer Handsäge können Sie auch eine elektrische Kreissäge verwenden. Die Scheibe sollte feine Zähne haben. Wenn Sie Vinylverkleidungen schneiden, stellen Sie die Säge so ein, dass sich das Sägeblatt in die entgegengesetzte Richtung dreht. Schneiden Sie Verkleidungen aus anderen Materialien in Vorwärtsrichtung, da das Rückwärtsschneiden in solchen Situationen sehr gefährlich ist.

Sie können Verkleidungselemente auch mit einer Handmetallschere zuschneiden. Mit diesem Werkzeug können Sie Elemente verschiedenster Formen und Größen aus Verkleidungen schneiden. Verwenden Sie Scherenblätter ungefähr? Länge - so erfolgt der Zuschnitt so genau wie möglich.

Abstellgleisschneiden

Die Verkleidung kann auch mit einem scharfen Messer geschnitten werden.

Machen Sie dazu zunächst eine Markierung auf der Platte, lassen Sie dann mit einem Messer eine ziemlich tiefe Nut auf der Platte und biegen und richten Sie die Platte dann vorsichtig aus. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis das Element entlang der von Ihnen hinterlassenen Linie platzt

Es wird nicht empfohlen, die Platte mit einem Messer vollständig zu durchschneiden – Sie können das Endbearbeitungsmaterial beschädigen.

Das Abschneiden des Paneels sollte vom Befestigungsteil (oben) beginnen. Tragen Sie beim Schneiden eine Schutzbrille.

Motorsäge zum Schneiden von Fassadenverkleidungen

So schneiden Sie Metallverkleidungen

Wie Sie Metallverkleidungsplatten zuschneiden, ist in der Montageanleitung beschrieben. Es sollte jedoch genauer verstanden werden, welche Geräte verwendet werden sollen. Die Hauptsache ist, ein Werkzeug zu wählen, das einen gleichmäßigen Schnitt ohne gezackte Kanten erzeugt. Das Fehlen mechanischer Beschädigungen der Polymerbeschichtung am Rand verhindert das Auftreten von Korrosionsveränderungen und verlängert dadurch die Lebensdauer der metallischen Außenverkleidung.

Die mechanische Bearbeitung von Metallverkleidungsplatten kann durchgeführt werden:

• Puzzle. Das Gerät ist einfach zu bedienen, erfordert aber auch Erfahrung und Geschick in der Bedienung. Beim Schneiden von Metallverkleidungen wird eine spezielle Metallklinge mit feinen Zähnen verwendet. T101-Leinwand ist am besten geeignet. Der Hauptnachteil des Gerätes ist der gleiche wie bei Kreissägen: Für die Arbeit ist ein fester und ebener Untergrund erforderlich, den die Verkleidung selbst nicht hat. Um Schäden an der Oberfläche zu vermeiden, empfiehlt sich die Verwendung von Bauklebeband, das entlang der Kante angebracht und nach Abschluss der Arbeiten wieder entfernt wird. Eine fein gezahnte Klinge sorgt für eine glatte Kante, hinterlässt jedoch Grate. Mit einer Ritzschere wird eine kleine Kante beschnitten.
• bulgarisch. Dieses Gerät eignet sich am besten zum Schneiden von Verkleidungsplatten. Von der Verwendung leistungsstarker Geräte mit Schleifscheibe ist abzuraten, da das Metall beim Schneidvorgang sehr heiß wird. Die Mühle sollte mit niedriger Geschwindigkeit betrieben werden. Die Scheibe sollte mit einer Dicke von 1,5 mm und einem Durchmesser von 12,5 mm gewählt werden. Die Maschine führt hochwertige End- und Längsschnitte durch.
• Bügelsäge für Metall. Das einfachste Werkzeug zum Querschneiden. Aufgrund der unzureichenden „Reichweite“ der Bügelsäge wird das Arbeiten in Längsrichtung schwieriger. Aber selbst wenn Sie die Leinwand umdrehen, wird der Vorgang sehr schwierig sein. Der Nachteil der Verwendung einer Bügelsäge besteht darin, dass sie viel Zeit in Anspruch nimmt, da zahlreiche Manipulationen manuell durchgeführt werden müssen.
• Elektrische Schneideschere. Dieses Elektrowerkzeug wird zum Schneiden von Blockhausverkleidungen (z. B. Baumstämmen) und „Schiffsbrettern“ verwendet. Der Nachteil besteht darin, dass elektrische Scheren mit der Sperre nicht zurechtkommen und für einen vollständigen Schnitt manuelle Analoga verwendet werden.
• Handschere für Metall. Es gibt zwei Arten von Scheren, die für die Arbeit mit Metallverkleidungen geeignet sind: Kombi- und Schlitzscheren. Das Werkzeug muss gepaart sein – links und rechts, die beim Durchfahren von Biegungen abwechselnd verwendet werden.
• Multifunktionsschneider. Stationäre und handgeführte Elektrokreissägen beschleunigen das Schneiden von Fassadenverkleidungen (diese Anweisung finden Sie in den Anleitungen der Geräte). Die gegenläufig eingebaute Klinge macht den Schnitt weicher und die Kante sauberer. Durch langsames Bewegen des Werkzeugs wird eine hochwertige Kante erzielt. Zum Endschneiden von Metallplatten eignet sich am besten ein Multifunktionsschneider. Experten empfehlen das Modell IVT MPC-135 mit einer speziellen IVT MPCB-135-Scheibe.

Bei der Auswahl von Kreissägen für die Arbeit mit Fassadenverkleidungen müssen Sie sich möglicher Probleme bewusst sein:

• Es ist schwierig, mit einer Radialsäge Quer- und Längsschnitte sowie Endschnitte durchzuführen.
• Beim Einsatz einer Handkreissäge kommt es bei jedem Schnitt zu Schwierigkeiten.
• Stationäre Modelle eignen sich zum Erstellen von Quer- und Längsschnitten. Um solche Arbeiten ausführen zu können, müssen Sie die Paneele jedoch mindestens zweimal drehen. Mit einer solchen Ausrüstung werden keine Endschnitte durchgeführt und ein „Durchhängen“ am oberen Schloss wird nicht bearbeitet. Daher ist der zusätzliche Einsatz einer Metallschere erforderlich. Es ist auch unmöglich, unter der Fensteröffnung zu schneiden.
• Unannehmlichkeiten bei der Arbeit entstehen durch die Metallstützplattform, mit der die Sägen ausgestattet sind. Es bedeckt die Oberfläche der Verkleidung und der Schneidvorgang ist nicht sichtbar.
• Ein wesentlicher Nachteil ist das hohe Gewicht des Gerätes. Die mangelnde Unterstützung unter dem Schneidteil führt dazu, dass sich die Platte unter Druck verbiegt und die Schnittlinie zur Seite wandert.

Wenn Sie über ausreichend Erfahrung und Fingerfertigkeit verfügen, können Sie mit einem professionellen Werkzeug arbeiten, da es sonst sehr schwierig ist, einen qualitativ hochwertigen und gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.

Video: Metallverkleidungen schneiden

Vor- und Nachteile von Kunststoffverkleidungen

Kunststoffverkleidungen sind die häufigste Art Verkleidungsplatten:Es ist kostengünstig und die Qualität steht den Analoga in nichts nach.

Verkleidung aus Plastik verleiht der Fassade ein attraktives und gepflegtes Aussehen, schützt die Wände vor aggressiven Umwelteinflüssen. Das Material hat Vorteile, die die Wahl dieses speziellen Verkleidungsmaterials beeinflussen.

Vorteile

Neben der dekorativen Gestaltung und dem Schutz des Gebäudes, Das Material hat Vorteile:

• mäßige Stärke;
• resistent gegen den Einfluss natürlicher Faktoren;
• Haltbarkeit(kann der Erhaltung von Immobilien für mehr als zehn Jahre dienen);
• hohe Nichtentflammbarkeit;
• hat die Eigenschaft des elektrostatischen Widerstands;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• unempfindlich gegenüber Chemikalien;
• leicht zu reinigen (einfach mit fließendem Wasser abspülen);
• preiswert;
• erleichterte Installation;
• gibt keine gesundheitsschädlichen Stoffe ab (umweltfreundlich);
• Das Verkleidungsdesign hat ein leichtes Gewicht (erfordert keine Verstärkung des Fundaments oder der Ummantelung);
• behält die Qualität von +50°C bis -50°C.

Kunststoffplatten gibt es in einer großen Auswahl: Das Material kann verschiedene Farben und Texturen haben und sich auch im Verwendungszweck unterscheiden.

Haus mit Kunststoffverkleidung

Mängel

Plastik ist beliebt, aber Vor dem Kauf sollten Sie die Nachteile bedenken:

• Bei häufigen Zyklen sinkender und steigender Temperaturen kann sich das Material ausdehnen und zusammenziehen, was zu einer Verschlechterung seiner Eigenschaften, seines Verschleißes und seiner Zerbrechlichkeit führt.
• Es besteht die Möglichkeit, dass das Material im Feuer verbrennt.

Das zeigt die Praxis im Laufe der Zeit mit häufige Exposition Das Material verblasst durch die Sonnenstrahlen.

Schneidewerkzeuge

Schneiden beliebiger Komplexität

Bei der Installation jeglicher Art von Material ist es erforderlich, Vorgänge wie Längs-, Quer- oder Winkelschneiden der Verkleidung durchzuführen:

• Obwohl diese Arbeiten mit eigenen Händen durchgeführt werden können, ist dies ohne spezielle Ausrüstung und Werkzeuge nicht möglich.
• In diesem Zusammenhang haben unsere Leser eine Frage: „Wie schneidet man Metallverkleidungen oder andere Arten dieses Veredelungsmaterials?“

Um die Verkleidung zu schneiden, müssen Sie das richtige Werkzeug dafür auswählen und sich über die Feinheiten der Durchführung dieses Vorgangs mit verschiedenen Geräten informieren:

Elektrische Stichsäge

Wenn wir darüber sprechen, wie man Metallverkleidungen schneidet, sollten Sie zunächst auf ein Werkzeug wie eine Stichsäge achten

Bei der Arbeit mit diesem Werkzeug wird als Schneidwerkzeug ein Schneidmesser mit feinen Zähnen verwendet:

• Um eine Verformung der Verkleidung während des Schneidvorgangs zu vermeiden, ist die Verwendung einer harten Arbeitsfläche erforderlich.
• Bevor Sie mit der Arbeit mit einer elektrischen Stichsäge beginnen, empfehlen Experten, den Querhubgriff der Stichsäge bei minimaler Drehzahl des Schneidmessers auf Position 1 zu stellen.

Notiz. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche schmilzt oder bricht, wenn mit dem Stichsägeblatt mit hoher Geschwindigkeit geschnitten wird.

Bügelsäge für Metallarbeiten

Basierend auf den durchgeführten Tests können wir mit Sicherheit sagen, dass die Verwendung einer Bügelsäge zum Schneiden von Fassadenverkleidungen nicht der Fall ist die beste Wahl. Der Grund dafür ist, dass Sie viel Zeit mit der Metallsäge verbringen müssen.

Beratung. Aber zum Schneiden von Aluminium- oder Stahlverkleidungen ist dieses Werkzeug großartig.

Natürlich, wenn Sie Vinylverkleidungen mit einer Bügelsäge schneiden müssen. Dieses Werkzeug kann verwendet werden, Sie müssen jedoch äußerst vorsichtig sein: Wenn Sie die Säge stark bewegen oder das Schneidmesser schräg ansetzen, können die Kanten der Vinylfolie leicht bröckeln oder reißen.

Schere zum Schneiden von Metall

Wann kommt eine Schere zum Einsatz?

Dieses Werkzeug wird auch häufig zum Schneiden verschiedener Plattentypen verwendet:

• Bei der Durchführung von Arbeiten ist darauf zu achten, dass das Schneiden mit einer für die Metallbearbeitung vorgesehenen Schere nur bei positiven Lufttemperaturen im Freien oder im Arbeitsraum durchgeführt werden kann.
• Darüber hinaus ist es nicht empfehlenswert, die Enden der Schere vollständig zu schließen. Dies kann dazu führen, dass die Kanten der Arbeitsfläche abbröckeln.

Beratung. Erfahrene Handwerker empfehlen, die Platte von der Unterkante aus zuzuschneiden: Dadurch wird die Bildung von Spänen und Rissen an den Kanten vermieden.

bulgarisch

Beim Schneiden von Platten mit einer Schleifmaschine wird die Arbeit effizient, in kurzer Zeit und mit minimalen Verlusten erledigt

Ich möchte Sie darauf aufmerksam machen, dass es beim Schneiden von Verkleidungsplatten in der warmen Jahreszeit besser ist, eine Schere zum Schneiden von Metall zu verwenden:

• Ansonsten können Sie die Platten mit einer Bügelsäge oder Stichsäge zuschneiden.
• Tragen Sie beim Schneiden unbedingt Arbeitshandschuhe und eine Schutzbrille. Arbeitsabläufe erfordern besondere Sorgfalt und Präzision. Der Zuschnitt muss gemäß einer vorher festgelegten Markierung erfolgen (es gibt keinen zweiten Versuch).

Im Video in diesem Artikel erfahren Sie genauer, was Metallverkleidungen sind und wie Sie verschiedene Arten dieses Materials schneiden.

Welche Materialarten gibt es?

Auf dem Baustoffmarkt gibt es große Auswahl verschiedene Abschlussplatten.

Zu den beliebtesten Sorten gehören:

• Vinyl (siehe Vinylverkleidung: Sorten und Eigenschaften).
• Aluminium.
• Stahl.
• Holz.

Vinyl

Das beliebteste Veredelungsmaterial

Bevor Sie herausfinden, wie Vinylverkleidungen geschnitten werden, sollten Sie sich über ihre Eigenschaften informieren:

• Für seine Herstellung wird Kunststoff verwendet. Es gibt eine große Auswahl Farbspektrum Vinylverkleidung.
• Um bei der Herstellung Farbe zu verleihen, werden dem Kunststoff spezielle Pulver zugesetzt.

Notiz. Dank der Verwendung von Vinylverkleidungen können Sie eine Vielzahl von Gebäudefassaden für unterschiedliche Zwecke erstellen.

• Der Vorteil von Vinylverkleidungen besteht darin, dass sie leicht zu pflegen sind. Hierfür können Sie jedes beliebige Waschmittel verwenden.

Darüber hinaus sind Paneele dieses Typs unempfindlich gegen Feuchtigkeit und weisen einen breiten Betriebstemperaturbereich auf.

Aluminium

Auch diese Art der Verkleidung erfreut sich großer Beliebtheit.

Aluminiumplatten werden hauptsächlich zur Fertigstellung von Nichtwohngebäuden oder Gewerbegebäuden verwendet:

• Lagerhäuser.
• Cafe.

Diese Art von Paneelen hat folgende Vorteile:

• Beständig gegen Feuchtigkeit.
• Temperaturschwankungen, nicht anfällig für Korrosion.
• Nicht brennbar.
• Verfügt über eine lange Lebensdauer.
• Niedriger Verformungskoeffizient, geringes Gewicht und niedriger Preis.

Im Angebot finden Sie bemalte oder unbemalte Lautsprecher.

Stahl

Diese Art der Abschlussverkleidung besteht aus verzinkten Paneelen mit einer Breite von 120 - 550 mm

Im Angebot finden Sie bemalt, unbemalt oder mit einer Polymerbeschichtung beschichtet:

• Zur Befestigung der Stahlpaneele aneinander werden spezielle Schlösser verwendet.
• Stahlplatten können eine ebene, geformte oder profilierte Oberfläche haben.
• Obwohl die Stahlpaneele einfach zu installieren sind, sind sie langlebig und zuverlässig.

Darüber hinaus ist diese Art von Veredelungsmaterial beständig gegen alkalische oder saure Säuren.

Holz

Um diese Art von Verkleidung herzustellen, werden Holzspäne durch Pressen verwendet. Bei der Montage werden speziell entwickelte selbstschneidende Schrauben verwendet.

In dieser Tabelle finden Sie einige Eigenschaften verschiedener Sorten dieses Bau- und Veredelungsmaterials:

Notwendige Berechnungen

Berechnung des Abstellgleises für ein Haus

Berechnen Sie, bevor Sie in den Laden gehen benötigte Menge Abschlussplatten und zugehörige Materialien.

Messen Sie die folgenden Abmessungen des Gebäudes:

• Länge;
• Höhe;
• Abmessungen der Tür- und Fensteröffnungen;
• Abmessungen anderer Aussparungen und Vorsprünge.

Berechnen Sie die Gesamtfläche der zu bearbeitenden Fläche. Berechnen Sie dazu die Gesamtfläche des Hauses und subtrahieren Sie dann vom resultierenden Wert die Gesamtfläche aller Elemente, die keiner Verkleidung unterliegen (doppelt verglaste Fenster, Türverkleidungen usw.). Addieren Sie 7-10 % Reserve zum berechneten Wert.

Abstellgleiselemente

Messen Sie die Fläche eines Verkleidungselements. In den meisten Fällen ist es 1 m2, aber überprüfen Sie es vorsichtshalber noch einmal. Ein Berater in einem Fachgeschäft kann Ihnen den gleichen Wert nennen.

Teilen Sie die Gesamtfläche der abzudeckenden Fläche durch die Fläche des Paneels. So werden Sie finden erforderliche Menge Abschlusselemente.

Kaufen Sie zusätzlich Lamellen 40x60 mm. Daraus montieren Sie die Ummantelung.

Außenverkleidung

Kaufen Sie anders Verbrauchsmaterialien– Dübel, Schrauben etc. Die Anzahl der Verbrauchsmaterialien errechnet sich ganz einfach: Für 400 mm Lamellen wird 1 Befestigungsmittel benötigt.

Selbstschneidende Schraube, Schraube, Dübel

Kaufen Sie Nägel aus Aluminium oder verzinktem Metall. Für 300 mm eines Abschlusselements wird 1 Nagel benötigt.

Kaufen Sie auch Verbrauchsmaterialien mit einer Reserve von 5-10 Prozent.

Berechnen Sie die benötigte Menge Wärmedämmmaterial. Teilen Sie dazu die Gesamtfläche der zu beschichtenden Fläche durch die Fläche der Platte (Platte) aus wärmedämmendem Material. So ermitteln Sie die benötigte Anzahl an Dämmplatten.

Zur Wärmedämmung wird traditionell Mineralwolldämmung eingesetzt. Diese Materialien zeichnen sich durch optimale Eigenschaften aus und „verstehen“ sich gut mit Abstellgleisen.

Einbausatz

1. Hammer.
2. Gebäudeebene.
3. Maßstab.
4. Säge.
5. Schutzbrille.

Die Struktur der Vinylverkleidung und ihre Eigenschaften

Um einen qualitativ hochwertigen Zuschnitt von Baumaterial zu erzielen, ist es natürlich ratsam zu wissen, woraus es besteht.

Daher werden Vinylverkleidungen aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt, was ihre Vorteile wie Leichtigkeit, niedrige Kosten, einfache Verarbeitung und Haltbarkeit ausmacht. Während Polyvinylchlorid selbst, die Grundlage der meisten Verkleidungsarten, aus den Bestandteilen Chlor und Erdölprodukten durch Pressen, Spritzgießen oder Extrudieren hergestellt wird. Diese Technologie fördert die UV-Stabilität und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Es sorgt außerdem für eine relative Farbstabilität (die Fassadenverkleidung verblasst nicht in der Sonne).

Zu den weiteren Vorteilen von Vinylverkleidungen zählen Kriterien wie eine geringe Stromleitfähigkeit (Dielektrikum) und eine gute Feuerbeständigkeit – das Material unterstützt die Verbrennung nicht und verformt sich bei starker Sonneneinstrahlung nicht.

Ist es möglich, Verkleidungen ohne Ummantelung an Wänden anzubringen?

Aber wenn das Drehen aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, können Sie darauf verzichten. Nachteile der Installation von Abstellgleisen ohne Ummantelung:

• es ist unmöglich, die Wände perfekt auszurichten;
• es ist nicht möglich, eine Isolierschicht unter dem Abstellgleis zu verlegen;

Die Befestigung erfolgt nach den gleichen Regeln wie bei der Beplankung

Verwenden " wirtschaftliche Weise» ist nur bei der Arbeit mit starken, glatten Wänden aus Ziegel, Gipskarton oder Holz möglich. Oberflächen, die geebnet werden müssen, bröckelig sind oder schwerwiegende Mängel aufweisen, können nicht mit Vinylverkleidungen abgedeckt werden.

Wie man Häuser aus Holzbeton baut, erfahren Sie im Artikel unter dieser Adresse: http://stavimsteni.ru/index.html?razd=materialdlysten&st=arbolit
Aus diesem Material können Sie das Gewicht des Schlackenblocks und seine anderen Parameter ermitteln.
Lesen Sie, wie Sie Ihre eigene Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken bauen können.

Vorwort

Eine Person, die sich für die Dekoration eines Gebäudes entschieden hat, beschäftigt sich mit der Frage, was getan werden muss, um das Haus schön zu machen, ohne dass zusätzliche Wartung erforderlich ist. Vinylverkleidungen sind ideal, um dieses Problem zu lösen (sehen Sie, welche Vinylverkleidungen am besten zu wählen sind), weshalb sie sich großer Beliebtheit erfreuen.

Allerdings birgt seine Verwendung mindestens eine Schwierigkeit: das Schneiden.

Damit das Abstellgleis richtig geschnitten werden kann, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse verfügen. Leider schenken viele Hersteller nicht die gebührende Aufmerksamkeit dieser Aspekt, und beschloss, es auf die Schultern der Verbraucher zu legen. Also geben sie sie nicht detaillierte Anleitung, wodurch oft fatale Fehler gemacht werden.

Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass der Löwenanteil der Hersteller von Abstellgleisen auf dem heimischen Markt ausländische Unternehmen sind (siehe Auswahl von Abstellgleisen) und es im Westen nicht üblich ist, Bauarbeiten mit eigenen Händen durchzuführen. Dies führt dazu, dass Verbraucher von Fassadenverkleidungen gezwungen sind, die Platten durch Ausprobieren zuzuschneiden.

Eine Person, die sich entscheidet, mit der Fertigstellung des Abstellgleises zu beginnen, sollte ungefähr über diesen Werkzeugsatz verfügen.

Die beste Option scheint darin zu bestehen, sich an Unternehmen zu wenden, die direkt Werkzeuge zum Schneiden von Verkleidungen entwickeln. Davon gibt es in unserem Land eine ganze Reihe, und sie arbeiten direkt mit westlichen Partnern zusammen.

Heute sind in Russland folgende Unternehmen vertreten, die Schneidwerkzeuge herstellen:

• AEG, Kress und Bosch (Deutschland).
• Black & Decker und Skill (USA).
• Hitachi, Makita (Japan).
• „Bykovsky Tool Plant“, „Izhevsk Mechanical Plant“ und „Interskol“ (Russland).

Natürlich haben deutsche Hersteller die hochwertigsten Instrumente, aber ihre Preise sind deutlich höher als die ihrer russischen Pendants. Generell ist es besser, nach Möglichkeit Werkzeuge deutscher Marken zu kaufen, da diese Fehler auf ein Minimum reduzieren können (siehe auch).

Installationsanleitung für Abstellgleise

Nachdem Sie alle vorbereitenden Aktivitäten abgeschlossen haben, beginnen Sie mit der Fertigstellung. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der Basis.

Vorbereiten der Basis

Erster Schritt. Entfernen Sie alle Fremdgegenstände von den Wänden: Abflussrohre, Fensterläden, Gitter aller Art und andere abnehmbare Elemente – all dies muss entfernt werden.

Zweiter Schritt. Installieren Sie die Ummantelung. Durch den Rahmen werden Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen. Bei einer Verlegung ohne Ummantelung verformt sich die Verkleidung sehr schnell.

Montage der Ummantelung

Wenn außerdem eine Dämmung der Wände geplant ist, kann auf eine Lattung nicht verzichtet werden.

Montieren Sie die Lattung aus Holzlatten(Holz). Platzieren Sie bei der Installation einer isolierten Struktur die Schalungselemente in Schritten, die einige Zentimeter kleiner sind als die Breite der Mineralwolldämmung. Wenn die Verkleidung ohne Wärmedämmung angebracht wird, befestigen Sie die Rahmenlatten im 40-Zentimeter-Raster. Montieren Sie die Lamellen vertikal.

Montage der Ummantelung

Überprüfen Sie die Ebenheit der Ummantelung. Korrigieren Sie Verformungen und Durchbiegungen, indem Sie, wenn möglich, Holzunterlegscheiben hinzufügen oder die Häufigkeit der Befestigung der Lamellen erhöhen.

Vergessen Sie nicht, die Lamellen rund um Türen, Fenster und andere Öffnungen zu befestigen. Auch an den Ecken müssen Rahmenelemente vorhanden sein.

Montage der Ummantelung

Dritter Schritt. Relevant bei der Anordnung einer isolierten Fassade. Wenn eine Isolierung nicht Teil Ihrer Pläne ist, überspringen Sie diesen Schritt.

Decken Sie die Schalungslamellen ab Kunststofffolie. Verwenden Sie zum Fixieren der Abdichtung einen Bautacker mit Heftklammern. Bringen Sie eine Isolierung in den Zellen der Ummantelung über der Abdichtung an. Wärmedämmplatten fest und lückenlos platzieren. Decken Sie die Wärmedämmung mit einer dampfdurchlässigen Membranfolie ab.

Alles ist bereit für die Montage der Paneele. Sie müssen nur das passende Befestigungselement auswählen.

Vinylverkleidung

Puzzle

Zur Bearbeitung von Vinylplatten können Sie eine Stichsäge verwenden. Darüber hinaus eignen sie sich auch gut zum Schneiden von Blechen. Der Abschluss der Arbeiten erfordert die Einhaltung mehrerer Bedingungen:

• das Schneidmesser sollte fein gezahnt sein;
• Arbeiten bei positiven Lufttemperaturen durchführen;
• die Basis unter der Platte muss steif sein, um ihre Geometrie beizubehalten und Verformungen zu verhindern;
• Vor Arbeitsbeginn wird der Querhubgriff in die Position „1“ gebracht.
• Passen Sie die Geschwindigkeit an und versuchen Sie, den höchsten Wert beizubehalten. Achten Sie jedoch darauf, dass die Schnittlinien nicht zu schmelzen beginnen.

bulgarisch

Eine kompakte, leichte „Schleifmaschine“ mit geringer Leistung (0,8-1 kW) macht diese Arbeit sowohl einfacher als auch gefährlicher. Bei der Arbeit mit elektrischen Schneidgeräten müssen Sie die Sicherheitsvorkehrungen beachten und Ihre Atemwege, Ihr Sehvermögen und die Maschine selbst vor Staub schützen. Mit einer Schleifmaschine lassen sich Paneele und Sockelleisten auch an den schwierigsten Stellen zuschneiden. Um glatte, unverschweißte Kanten und Kanten zu erhalten, verwenden Sie eine Trennscheibe mit einem Durchmesser von 100–150 mm und einer Dicke von 1,5–2 mm.

Messer

Schneidemesser. Geeignet für gerade Schnitte. Der Aufwand ist minimal und die Schnittqualität ist durchaus zufriedenstellend. Sie müssen nur die Klinge genau entlang der Markierungen ziehen, eine Aussparung machen und dann durch leichtes Biegen der Platte den überschüssigen Streifen abbrechen. Verwenden Sie ein Messer zum Schneiden von Untersichten, J-Profilplatten, Leisten, Fußleisten usw.

Schere

Mit einer Metallschere können Sie überall und unter allen Bedingungen (aber bei Temperaturen über Null) präzise Schnitte ausführen, ohne an eine Steckdose angeschlossen zu sein. Die Hauptsache ist, die Klingen (Messer) gut und richtig zu schärfen und mit dem Schneiden der Platte von ihrem oberen Teil aus zu beginnen, wo sich ein Befestigungselement befindet.

Gesehen

Vinyl schneiden Handsäge auf Metall, geschärft mit einem Schuhmesser oder einer „Kreissäge“. Es ist nur notwendig, dass die Temperatur angenehm ist, sonst bricht es vielleicht ab... aber nicht dort, wo es gebraucht wird.

So installieren Sie Vinylverkleidungen

Die Panel-Installationstechnologie ist wie folgt:

• Die Installation der horizontalen Verkleidung beginnt mit der Installation einer ganzen Reihe von Armaturen:

1. Startprofil;
2. Innen- und Außenecken;
3. verbindendes H-Profil;
4. Abschlussstreifen;
5. J-Profil.

• Das Launchpad ist installiert. Dafür:

1. 80 Millimeter über diesem Niveau wird ein Nagel eingeschlagen;
2. derselbe Nagel wird in die andere Ecke der Wand eingeschlagen;
3. dazwischen wird ein Seil gespannt, dessen Horizontalität mit einer Wasserwaage überprüft wird;
4. Kreide markiert eine Linie entlang des Seils;
5. solche Aktionen werden rund um das Haus wiederholt;
6. Das Startprofil wird mit der Oberkante auf der Schlagschnur montiert.

Installation des Startverkleidungsprofils

Tipp: Die Nägel in den Verkleidungen und Beschlägen werden nicht fest eingeschlagen, damit sich die Paneele beim Ausdehnen oder Zusammenziehen frei bewegen können.

Unter Berücksichtigung der Ausdehnung des Abstellgleises wird der Abstand zwischen den angrenzenden Ausgangsplatten, Profilen, Innen- und Außenecken mit sechs Millimetern angenommen.

• An der Verbindungsstelle benachbarter Wände ist ein Innen-bzw Außenecke, liegt die Oberkante der Ecke sechs Millimeter unter der Oberkante der Wand und die Unterkante der Ecke um den gleichen Betrag unter der Unterkante des Startelements.

Die ersten Nägel werden auf beiden Seiten oben in das oberste Loch eingeschlagen. An diesen Nägeln hängt die Ecke. Nach 200 – 400 Millimetern werden die restlichen Nägel in die Mitte der ovalen Löcher eingeschlagen.

• Abstellgleise werden rund um Öffnungen für Fenster und Türen angebracht.

Für diese Zwecke ist es besser, Fensterverkleidungen, ein breites J-Profil oder ein Platband, ein einfaches J-Profil, zu verwenden.

Die Dielen werden um den Umfang aller Öffnungen herum montiert:

1. bei tief in die Wand eingelassenen Öffnungen werden umlaufend Fensterleisten angebracht und deren freie Kanten mit einer Abschlussleiste fixiert;
2. Wenn die Öffnungen nicht versenkt sind, müssen Sie ein breites J-Profil oder eine breite Zierleiste verwenden.

Sie können sich das Video in diesem Artikel ansehen, um mehr über die Installation von Verkleidungen rund um Tür- und Fensteröffnungen zu erfahren. Die Installation der Verkleidungsplatten entlang des Gebäudeumfangs erfolgt von unten nach oben.

• Das erste Paneel wird in das Startprofil eingebaut und die Oberkante des Teils an die Beplankung genagelt. Das Paneel wird von der Mitte aus befestigt und bewegt sich allmählich zu den Rändern hin.
• Mit der Montage der Paneele sollte an Stellen begonnen werden, die relativ starken Belastungen ausgesetzt sind: Türen, Tore, damit die Verbindungspunkte weiter von solchen Stellen entfernt sind.
• Wenn die Länge der Verkleidungsplatten geringer ist als die Länge der Wand, sollten Sie zur horizontalen Verbindung ein H-Profil verwenden, das die Verbindung der Platten abdeckt, oder die Platten überlappend installieren. Im ersten Fall erhöht das H-Profil die Zuverlässigkeit der Struktur und macht sie schöner. Der Spalt zwischen Verkleidungsplatte und Profil beträgt sechs Millimeter. Im zweiten Fall überlappen sich die Verkleidungsplatten um 30 Millimeter.
• Die Fassadenverkleidung aus Vinyl sollte durch stufenweise Anordnung der Platten verbunden werden; der horizontale Abstand zwischen benachbarten Elementen sollte etwa 600 Millimeter betragen.

Tipp: Die Überlappung von Materialbahnen auf gleicher Höhe sollten Sie höchstens nach drei Reihen wiederholen. In diesem Fall sollten Sie die Nägel nicht näher als 150 Millimeter an den Kanten beider Verkleidungsplatten einschlagen.

• Die zweite Reihe wird nach Fertigstellung der ersten eingebaut, dann die dritte und so weiter. Die Höhe der Paneele wird mit Überlappung eingebaut.
• Die letzte Verkleidungsreihe wird nach der Installation des letzten Streifens unter der Traufe installiert.

Finishing-Bar-Gerät

• Wenn Außengegenstände wie Abflussrohre oder Wasserhähne vorhanden sind, müssen Löcher dafür gebohrt werden. Sie sollten einen Abstand von etwa sechs Millimetern zu störenden Elementen haben.

Installation von Abstellgleisen bei Vorhandensein externer Gegenstände an der Wand

Was und wie man Vinylverkleidungen schneidet

Sie können Vinylverkleidungen zuschneiden:

• Metallschere— Bei Temperaturen über 10 Grad macht dieses Werkzeug horizontale und vertikale Schnitte gut, aber bei niedrigen Temperaturen kann die Platte reißen;
• bulgarisch– Das Werkzeug wird von Verkleidungsherstellern nicht empfohlen, aber in der Praxis eignet sich eine mit einer dünnen Scheibe ausgestattete Schleifmaschine ideal für Längs- und Querschnitte, Schnitte am Vorderteil und das Abschneiden kleiner Streifen;
• Puzzle kommt mit dem Schneiden großer Teile zurecht, führt jedoch beim Versuch, ein kleines Teil zu schneiden, unweigerlich zu einer Biegung und Verformung der Lamellen.

Bei der Anpassung müssen Sie bedenken, dass sich die Größe der Vinylverkleidungsplatten je nach Umgebungstemperatur ändert. Die Ausdehnung einer Diele kann bei heißem Wetter 9 mm erreichen, daher ist es notwendig, zwischen den Dielen einen Abstand von ca. 5 mm zu lassen.

Die Temperatur des Materials muss der Lufttemperatur entsprechen, daher muss das Abstellgleis vor der Installation im Freien liegen (bei interne Arbeiten– drinnen) für mehrere Stunden.

Merkmale der Installation von Vinylverkleidungen

Sie können die Verkleidungsplatten selbst installieren. Dazu müssen Sie jedoch alle Standards und Empfehlungen von Spezialisten befolgen.

Die wichtigsten Bedingungen beim Verlegen des Materials sind:

• Es ist verboten, Verkleidungsplatten und deren Befestigungselemente starr zu befestigen. Sie haben ovale Löcher; die Schrauben werden in die Mitte der Löcher eingeschraubt, aber nicht bis zum Anschlag.
• Bevor Sie die Vinylverkleidung anbringen, sollten Sie eine Skizze erstellen, die Ihnen bei der Berechnung der Vinylverkleidung hilft (siehe Berechnung der Verkleidung für ein Haus: So machen Sie es richtig), wodurch Fehler beim Zuschneiden des Materials und bei der anschließenden Installation vermieden werden.

Bei Arbeiten zur Verkleidung eines Gebäudes mit Verkleidungsplatten wird empfohlen, die folgende Reihenfolge einzuhalten:

• Das Material wird an der Leiste befestigt, die auf einer beliebigen Oberfläche montiert wird.
• Bevor Sie mit der Installation beginnen, sollten Sie den Untergrund vorbereiten.
• Eingerichtet:

1. Startbalken;
2. Verkleidungen für Türen und Fenster;
3. Innen- und Außenecken.

• Eine wichtige Voraussetzung ist die Berücksichtigung der Auswirkungen einer möglichen Wärmeausdehnung oder -kontraktion der Paneele, wodurch ein belüfteter Spalt für die Ableitung von Wasserdampf gewährleistet wird. In diesem Fall werden im Winter Heizkosten gespart und im Sommer die Erwärmung des Hauses deutlich reduziert.

So reinigen Sie die Wände eines Hauses

Bevor mit der Verkleidung eines Hauses mit Abstellgleisen begonnen wird, muss die Oberfläche vorbereitet werden.

Dafür:

• Alle losen Bretter oder Wandpaneele sind fest befestigt.
• Reste werden liquidiert alter Putz rund um Türen und Fenster angebracht.
• Werden gelöscht Regen-Rinne, Elemente zur Befestigung von Leuchten und Zierleisten, die die Installation von Abstellgleisen behindern.
• Werden entfernt Kletterpflanzen, Äste von Bäumen und Büschen in Kontakt mit der Wand.
• Die überstehenden Fensterbänke werden entfernt.
• Die Ummantelung wird rund um das Haus verlegt. Ausrichtung unebene Wände Dies sollte durch Anbringen von Sperrholz- oder Holzabstandshaltern unter der Ummantelung oder durch Verkleinern der Lamellen erfolgen.

Wie man eine Drehbank herstellt

Tipp: Bei Häusern älterer Bauart sollte unbedingt auf eine Schalung zurückgegriffen werden, da sonst die Oberfläche der Schalung wellig aussehen kann.

• Wenn das Haus aus Holz gebaut ist, erfolgt die Lattung mit einem Metallprofil für Gipskartonplatten, wie auf dem Foto gezeigt (siehe Lattung für Metallprofilverkleidungen: So geht das am besten).

Drehen eines Holzhauses

• Für einen Ziegelbau kann eine Lattung aus 60 mm Holzlatten, PVC-Streifen oder ein Metallprofil für Gipskartonplatten verwendet werden.
• Bei der horizontalen Verkleidung werden die Lamellen vertikal genagelt und dabei ein Abstand von bis zu 400 Millimetern zu den Achsen eingehalten.
• Die Elemente werden rund um Türen, Fenster und andere Öffnungen, an allen Ecken, oben und unten an der zu nähenden Fläche montiert.

Tipp: Um eine ebene Wandfläche für die spätere Beplankung zu schaffen und die Bildung von Wellenflächen zu vermeiden, sollte die Beplankung mit Isoliermaterial abgedeckt werden.

• Die Dicke des Isoliermaterials sollte der Dicke der Schalungselemente entsprechen.
• Sie sollten keine vertikalen Lamellen mit horizontalen Elementen verbinden, da dies zu Problemen bei der Belüftung unter der Verkleidung führen kann.

Merkmale der Isolierung und Abdichtung unter Verkleidungsplatten

Nach der Installation der Ummantelung kann der Raum zwischen den Lamellen mit Isolierung abgedeckt oder gefüllt werden (siehe Isolierung für Abstellgleis: Welche Variante wählen). Bei der Installation müssen die Installationsanweisungen für die ausgewählte Materialart genau befolgt werden.

Tipp: Achten Sie beim Einbau der Wärmedämmung darauf, dass sich keine Risse und Löcher in der Dämmschicht bilden.

Die Abbildungen 4 und 5 zeigen Diagramme zum Verlegen von Abstellgleisen an den Wänden eines Hauses

Alle Stellen an der Wand, an denen Feuchtigkeit eindringen kann, werden mit Dichtstoff abgedichtet:

• Rund um Türen und Fenster.
• Ein- und Ausgänge von Wasserleitungen, Gas, Strom.

Arten von Abstellgleisen

Es gibt viele Arten von Verkleidungsplatten auf dem Markt, wir betrachten jedoch die gängigsten:

• Vinylverkleidung. Für seine Herstellung werden Polyvinylchlorid und spezielle Zusatzstoffe, die Festigkeit verleihen, Farbe fixieren, Bindemittel usw. Jeder Hersteller hält die Anteile dieser Zusatzstoffe geheim. Diese Art der Oberfläche erfordert keine besondere Pflege und ist leicht zu reinigen – einfach mit Wasser aus einem Schlauch abspritzen. Bei starker Verschmutzung genügt es, eine Seifenlösung herzustellen und mit einer weichen Bürste abzuwischen. Darüber hinaus sind Vinylverkleidungsplatten beständig gegen Temperaturschwankungen, hohe Luftfeuchtigkeit und ultraviolette Strahlung.
• Aluminiumverkleidung. Es ist auch bei Verbrauchern sehr beliebt, wird jedoch hauptsächlich für Gewerbe-, Industrie- und Einzelhandelsgebäude verwendet. Außerdem werden Aluminiumplatten in letzter Zeit häufig bei der Dekoration von Privathäusern in High-Tech-, Postmodern-, Loft- und anderen ähnlichen Architekturstilen verwendet.
• Stahlverkleidung. Es handelt sich um eine verzinkte Platte mit Polymerbeschichtung, die mit oder ohne Farbe beschichtet ist. Dieses Abstellgleis ist über Schlösser verbunden. Aluminiumverkleidungen sind mit glatter, gewellter oder geformter Oberfläche erhältlich.
• Holzverkleidung. Dieses Veredelungsmaterial wird aus Holzspänen hergestellt, die mit Polymerfüllstoff vermischt und dann zu Fassadenplatten gepresst werden. Der teuerste oben aufgeführte Typ.

Installation einer Fassadenlüftungsanlage

Die beste Lösung für die Fassadenveredelung dieser Art wäre die Schaffung einer hochwertigen tragenden Struktur mit Nutzungsmöglichkeit Isoliermaterialien. Es sorgt für eine angenehme Luftzirkulation zwischen der Verkleidung und der Wand, isoliert die Hauswände und verhindert die Bildung von Kondenswasser an ihnen. Mit dieser Technik können Sie die Drehbank selbst konstruieren:

Schema einer hinterlüfteten Fassade

1. Unter Berücksichtigung der Breite der Dämmung entsteht eine horizontale Beplankung. Bei der Arbeit werden Stäbe mit einem Querschnitt von 50x40 oder 50x50 mm verwendet;
2. Nach der Befestigung der Stäbe werden zwischen den Schalungselementen Mineralwollplatten eingebaut. Es ist darauf zu achten, dass die Mineralwolle nicht über die Kanten des Bauwerks hinausragt;
3. Über die Dämmung wird eine wasserdichte Membran gespannt und mit Klammern an den Querlatten der Beplankung befestigt;
4. Nachdem Sie die Installation der hinterlüfteten Fassade abgeschlossen haben, können Sie die Hauptverkleidung anbringen, an der die Kunststoffverkleidung befestigt wird. Dazu werden an der Seitenkante des Gebäudes unter Verwendung einer Gebäudeebene zwei rechtwinklig befestigte Bretter mit einer Stärke von jeweils 25 mm angebracht. Ebenso ist es notwendig, alle Ecken des Gebäudes darzustellen.
5. Von Ecke zu Ecke (unten, in der Mitte und oben) werden Fäden gespannt, entlang derer die restlichen Bretter verlegt werden. Um die Öffnungen herum sind horizontale Stürze angebracht.
   

Grundlegendes Installationsdiagramm

Bevor mit dem Zuschnitt und der Montage aller Elemente begonnen wird, müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt und die Tragkonstruktion erstellt werden. Die Beschichtung hält problemlos stand plötzliche Veränderungen Temperaturen und widerstehen starker Wind, wenn die Installation der Vinylverkleidung korrekt abgeschlossen wurde.

Materialberechnung

• Die Länge und Höhe einer der Seitenwände wird gemessen und anschließend werden diese Zahlen multipliziert. Zum Beispiel 4×2,5=10 qm. M.
• Da die gegenüberliegende Ebene genau die gleiche Fläche hat, wird die resultierende Zahl mit zwei multipliziert (10 × 2 = 20 m²).
• Als nächstes wird die Fläche der anderen beiden Wände berechnet. Auch hier wird die Länge gemessen und mit der Höhe multipliziert. Zum Beispiel 6×2,5×2=30 qm.
• Anschließend werden die beiden Ergebnisse zusammengefasst. Somit ergibt sich die Fläche aller Wände des Gebäudes (30 + 20 = 50 m²).
• Es bleibt die Fläche der beiden Giebel herauszufinden. Dazu müssen Sie die Höhe vom First bis zur Basis des Dreiecks sowie die Länge der Stütze selbst messen. Es ergibt sich: 5×6=30 qm. M.
• Die Indikatoren summieren sich: 30+50=80 Quadratmeter.

Visuelle Planung der Endbearbeitung.

Vorbereitende Aktivitäten

Obwohl dieser Schritt recht einfach ist, hängt die Qualität der Verkleidungsoberfläche weitgehend davon ab. Zur Vorbereitung müssen Sie sich mit den notwendigen Werkzeugen eindecken und unnötige Teile entfernen.

Der gesamte Prozess läuft auf Folgendes hinaus:

• Entfernen störender Elemente, darunter Platbands, Gitter, Vordächer, Abflussrohre und dergleichen.
• Nachlaufende Dielen stopfen oder ersetzen. Vor allem, wenn die Holzteile morsch sind.
• Beseitigung von Pflanzen rund um das Gebäude, die die Montage der Verkleidung beeinträchtigen können.

Lattungsmontage mit Wärmedämmung

Für diese Art der Fassadenveredelung ist es am besten, eine hochwertige Fassadenverkleidung herzustellen tragende Struktur mit zusätzlicher Isolierung. Die Wärmedämmung von Fassaden ist freiwillig.

Option mit Metalldrehen.

• Zuerst müssen Sie eine horizontale Leiste aus Stäben mit einem Querschnitt von 50 x 40 oder 50 x 50 mm herstellen. Seine Steigung wird direkt durch die Breite des Wärmedämmstoffs bestimmt. In diesem Fall ist keine Gebäudeebene erforderlich, da in dieser Phase keine Nivellierung erforderlich ist.
• Nachdem Sie alle Stäbe auf diese Weise gesichert haben, können Sie mit der Isolierung fortfahren. Zwischen Holzelementen werden Mineralwollplatten eingelegt. Die Wärmedämmung sollte nicht zu weit hervorstehen.
• Die Isolierung muss mit einer wasserdichten Membran abgedeckt werden, die sie vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit schützt. Die Befestigung an den Querlatten erfolgt mittels Konsolen.
• Die Hauptummantelung wird unmittelbar nach dem Einbau der Abdichtungsschicht verlegt. Perfekt dafür besäumtes Brett 25 mm dick. Zunächst werden zwei Dielen so zusammengefügt, dass ein rechter Winkel entsteht.
• Dieses Produkt wird mithilfe einer Gebäudeebene an der Seitenkante des Gebäudes installiert. Zum Einebnen werden in der Regel Holzreste verwendet. Alle Ecken des Gebäudes werden auf die gleiche Weise dargestellt.
• Als nächstes wird an mehreren Stellen (meistens von unten, in der Mitte) eine Schnur von einem zum anderen gezogen. Darauf werden die restlichen Platinen montiert. Neben den Öffnungen werden horizontale Stürze angebracht.

Eine zusätzliche Wärmedämmschicht für eine Ziegelwand.

Notiz! Wenn keine Notwendigkeit besteht, das Gebäude zu dämmen, können Sie die ersten drei Punkte überspringen. Das heißt, in diesem Fall sollte die Ummantelung direkt an den Hauswänden und nicht an den Querstangen befestigt werden.

Montage der Verkleidung

Wenn Sie dieses Stadium erreicht haben, müssen Sie entscheiden, wie die Platten und andere Komponenten geschnitten werden sollen. Weiteres Zubehör notwendig, um das fertige Aussehen zu verleihen. Daher ist ihre Hauptfunktion die Dekoration.

Aufmerksamkeit! Während der Arbeiten sollte zwischen Befestigungselementen und Platten ein Abstand von mindestens 1,5 mm verbleiben. Nägel oder Schrauben sollten einen Abstand von ca. 30-40 mm haben

Wenn sich die Frage stellt, wie man Metallverkleidungen schneidet, liegt die Antwort auf der Hand. Natürlich können Sie eine Bügelsäge und eine Metallschere sowie für dieses Material entwickelte Elektrogeräte verwenden. Viel Spaß beim Renovieren!

Metallverkleidung

• Bei warmem Wetter kann das Schneiden der Platte mit einer Bügelsäge (oder einer normalen) oder mit einer Blechschere erfolgen, während diese Werkzeuge bei kaltem Wetter zu einer Verformung der Verkleidung entlang der Schnittlinie führen.
• In solchen Fällen eignet sich ein feinverzahntes Hartmetallwerkzeug. Eine elektrische Kreissäge schneidet Metallverkleidungen. Es kann unter allen Bedingungen und bei jedem Wetter verwendet werden, ohne dass die Qualität darunter leidet: Der Schnitt ist glatt.
• Mit einer manuellen „Kreissäge“ mit Pobedit-Zähnen können Sie ohne großen Aufwand einen Schnitt in jede Richtung durchführen.

Der Betrieb eines Winkelschleifers mit einer Schleifscheibe führt zu einer Erwärmung der Platte, einer Beschädigung der schützenden Deckschicht, die mit korrosiver Erosion behaftet ist. Machen Sie sich vor dem Schneiden, wie man so schön sagt, eine Entscheidung, denken Sie sieben Mal nach und berechnen Sie alles. Und selbst aus dem begrenzten Arsenal, das Sie in Ihrer eigenen Scheune oder der Ihres Nachbarn haben, können Sie immer ein Werkzeug mitnehmen.

Vorbereitung der Ummantelung

Zum Abdecken mit Abstellgleis ist es notwendig, den Rahmen an der Wand zu montieren. Es kann aus gemacht werden Metallprofile sowie aus Holzbalken.

Für die Verkleidung wird ein Metallrahmen verwendet, der schwer ist (Keramik, Zement). Unter Kunststoffplatten Holzummantelung funktioniert super.

Um die Dreharbeiten durchzuführen, müssen Sie zunächst die Wände von Schmutz und abblätternder Farbe reinigen, die Risse abdichten, Vorsprünge entfernen und die Oberfläche mit einem Antiseptikum behandeln.

• Zunächst sollten die äußeren Eckträger streng vertikal montiert werden, auf die eine Angelschnur (oder ein Seil) gespannt wird: Sie dient als Führung für die restlichen Elemente;
• Markieren Sie anhand der Markierungen auf der Angelschnur die Stellen zum Anbringen von Halterungen (oder Kleiderbügeln) unter dem Baumstamm und bohren Sie Löcher für deren Befestigung.
• Wenn eine Wärmedämmung erforderlich ist, besteht eine Möglichkeit zur Installation (abhängig von der Dämmung) darin, die Dämmung auf Konsolen aufzuspannen und anschließend die Profile auf den Aufhängern zu montieren;
• Der Schalungsabstand für Kunststoffverkleidungen sollte 40 cm bei einem Führungsquerschnitt von 4*4 cm betragen.

SORGFÄLTIG!
Das Holz unter der Ummantelung muss getrocknet und mit antiseptischen Mitteln behandelt werden. Andernfalls entsteht schnell Schimmel und das Material verrottet schnell und muss ersetzt werden.

Drehen

Drehen

Abschluss

Alle sechs wurden Ihnen vorgestellt mögliche Werkzeuge zum Schneiden von Verkleidungen.

Versuchen Sie beim Arbeiten mit einer Schere, das Material beim Vorschieben der Klingen zu biegen

Nach der Darstellung der oben genannten Informationen lohnt es sich, noch einmal einige Hauptpunkte hervorzuheben:

• Das Schneiden mit einer Elektrosäge ist äußerst schwierig, da hierfür bestimmte Fähigkeiten erforderlich sind. Außerdem ist es ziemlich schwierig, den richtigen Typ zu finden.
• Der Einsatz einer Stichsäge ist nur bei warmem Wetter möglich.
• Nicht alle Verkleidungselemente können mit einer Bügelsäge geschnitten werden.
• Bevor Sie eine Bauschere verwenden, müssen Sie Geschicklichkeit entwickeln.
• Ein Baumesser ist ein einfaches und effektives Werkzeug.
• Im Gegensatz zu Stereotypen kann eine Schleifmaschine zum Schneiden von Verkleidungen verwendet werden.

Anhand dieser Daten können Sie leichter entscheiden, was Sie an der Verkleidung schneiden möchten. Für welches Werkzeug Sie sich auch entscheiden, das Wichtigste ist, maximale Ausdauer und Genauigkeit zu zeigen. Nur dann wird es auf Sie warten positives Ergebnis deine Bemühungen.

Regeln für die Installation von Abstellgleisen

Bevor Sie mit der Vinylproduktion beginnen Fäustlingsverkleidung, laden Sie die Zusammenfassung zur Installation von Abstellgleisen herunter und lesen Sie sie sorgfältig durch. Wir empfehlen Ihnen außerdem, sich in die Liste unserer notwendigen Tipps einzutragen, die Ihnen einen allgemeinen Überblick über das Installationsschema für Abstellgleise geben und auch einige persönliche Optionen und Ausnahmen verstehen. Die wichtigste Regel ist die strikte Einhaltung der Anweisungen zur Installation der Mitten-Vinylverkleidung.

Fassadenverkleidungstechnik mit Fäustlingsverkleidung

Berücksichtigen Sie immer die Eigenschaften des Materials!
Die Mitten-Vinylverkleidung bleibt, genau wie unser Kunde, ein Baumaterial auf PVC-Basis, das sich unter dem Einfluss von Temperaturänderungen ausdehnt und zusammenzieht. Der Bereich ihrer Ausdehnung und Kontraktion beträgt 9,5 cm; vergessen Sie diesen Schritt nicht; in dieser Hinsicht müssen Sie immer Folgendes tun:

• Verwenden Sie in Verbindung mit Mitten-Verkleidungsplatten nur von Mitten hergestellte Geräte, da diese über einheitliche Dehnungs- und Kompressionskoeffizienten verfügen, was die Stabilität der Haut gewährleistet.
• Befestigungselemente in die Mitte einschlagen Nagelloch und streng senkrecht (die Verkleidung bewegt sich entlang, daher können Sie die Nägel an den Seiten des Lochs nicht verstärken);

Tipp: Wenn es nicht möglich ist, das Befestigungselement in der Mitte des Nagellochs anzubringen (z. B. wenn am Schnittpunkt von Paneel und Beplankung nur der Rand des Lochs vorhanden ist), verwenden Sie einen Bohrhammer, um das Loch zu vergrößern das Nagelloch um den erforderlichen Abstand.
Die Ausnahme, die die Befestigung von Verkleidungsteilen an den Kanten von Nagellöchern ermöglicht, sind Außen- und Nagellöcher Innenecken sowie anderes vertikal angeordnetes Zubehör. In solchen Fällen erfolgt die Befestigung an den Lochrändern nur in den obersten (Oberkante) und den untersten (Unterkante) Löchern. Mehr genaue Information Siehe Installationsanweisungen für unsere Abstellgleise.
Lassen Sie zwischen dem Kopf des Befestigungselements (Nagel, Schraube, Klammer) und der Verkleidungsplatte einen Abstand von 1 mm. Wenn Sie die Nägel vollständig an die Verkleidung ziehen, wird die Platte aggressiv fixiert und verhindert, dass sie sich unter dem Einfluss von Temperaturänderungen bewegt ;

Denken Sie daran: Der Durchmesser des Nagelkopfes oder der Schraube muss größer sein als die Breite des Nagellochs.
Lassen Sie nicht zu, dass Befestigungselemente durch die Verkleidung getrieben werden. Wenn eine Befestigung der Paneele nicht vermieden werden kann, müssen Sie zunächst ein Befestigungsloch in das Paneel bohren, dessen Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des Befestigungselements (jedoch kleiner als). sein Kopf) und beim Einschlagen eines Nagels das Paneel nicht dicht an die Wand ziehen;

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Verwenden Sie zur Befestigung der Außenverkleidung immer nur verzinkte Befestigungselemente mit ausreichender Länge.
Die Befestigungselemente müssen ca. 2-2,5 cm in die Wand oder Schalung hineinragen. Das Einbringen von Befestigungselementen ungeschützt vor Korrosion führt in einigen Monaten immer zu rostigen Streifen auf den Verkleidungsplatten.

Wichtig zu wissen: Luftfeuchtigkeit in Form von Nebel, Tauwetter oder feuchte Luft Nach Regen setzt es sich immer noch an den Befestigungselementen fest. Und da die Lebensdauer der Mitten-Verkleidung 50 Jahre beträgt, rosten nicht verzinkte Verbindungselemente in diesem Zeitraum zwangsläufig.

Die Herstellung von Mitten Siding ist auch bei tiefen Minustemperaturen (bis 10 °C) möglich.
Mitten-Verkleidungsplatten sind recht elastisch und brechen bei der Installation bei Minustemperaturen nicht. Bei Temperaturen unter 10 °C wird die Installation leider nicht empfohlen.

Denken Sie daran: Bei Minustemperaturen ist es besser, die Verkleidung in einem beheizten Raum zu schneiden.

Fäustlingsverkleidungen werden nur an einer zuvor geebneten Wand installiert.
Zum Nivellieren der Wand werden in den meisten Fällen Latten verwendet. Das günstigste und am leichtesten verfügbare Material für die Lattung von Fassadenverkleidungen ist Holz. Für den Trockenbau können Sie ein Eisenprofil verwenden. Unter horizontales Abstellgleis Die Lattung wird vertikal und unter der Vertikalen horizontal installiert. Die Breite zwischen den Dielen der Beplankung sollte 40 cm nicht überschreiten, da bei einem größeren Abstand zwischen den Dielen die Härte der Verkleidung für den normalen Gebrauch nicht mehr ausreicht.

Tipp: Wenn Sie Latten für Holzverkleidungen herstellen, verwenden Sie keine Bretter aus jungem und schlecht getrocknetem Holz. Wenn eine solche Lattung trocknet, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Oberfläche der Fassade „blei“ wird.

Unterhalb der Verkleidung können Sie eine Außenwanddämmung anbringen.
Als Wärmeisolator werden Miteralwolle, Polystyrolschaum oder Polymerwärmeisolatoren verwendet. Bei der Auswahl der Dämmstoffe empfehlen wir Ihnen, sich an Experten zu wenden, um technologische Verstöße gegen die Verkleidungsoberfläche zu vermeiden.

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Wichtig: Bei der Außendämmung von Wänden ist es besser, die Schalung auf der Dämmschicht anzubringen. Bei der Dämmung zwischen den Schalungsstreifen entstehen im Bereich der Wandhaftung der Schalung „Kältebrücken“. Bewirbt sich Isolierung aus Mineralwolle Achten Sie darauf, eine winddichte Membranfolie zu verwenden.

Wie richtig schneiden Abstellgleis.

Vinylverkleidung Alta-Profil. Videoanmerkung zur Installation. Installation von horizontalen Vinylplatten.

So schneiden Sie Seitenverkleidungen. Wir schneiden Abstellgleise.

Technologie zum Schneiden von Abstellgleisen während der Installation

Paneele oder Zusatzelemente nicht vorab zuschneiden. Schneiden Sie die Paneele passend zu Gewünschte Länge während des gesamten Montagefortschritts, insbesondere wenn Sie keine H-Profile zur Verbindung der Paneele verwenden. Hier empfehlen wir, die Paneelverbindungen zu versetzen, anstatt sie gleichzeitig aneinanderzureihen. Der Besatz wird besser aussehen.

Bevor Sie Vinylverkleidungen zuschneiden und Paneele installieren, ist es ratsam, mehr über das Produkt selbst zu erfahren. Die Basis ist Polyvinylchlorid, das zur Kategorie der thermoplastischen Kunststoffe gehört.

Dadurch können Sie die Fertigstellung eines Gebäudes relativ kostengünstig und zuverlässig gestalten. Daher kam es in den letzten Jahren zu einem deutlichen Umsatzanstieg.

Unprätentiöse Basis

Alle auf PVC-Basis hergestellten Produkte werden in zwei Hauptgruppen unterteilt. Einige Produkte werden unter Verwendung eines Weichmachers hergestellt, während andere ohne ihn hergestellt werden.

Äußerlich sieht es aus wie ein weißes Pulver, das geschmacks- und geruchlos ist. Es löst sich nicht in Wasser auf und widersteht den Einwirkungen von Laugen, Säuren und anderen aggressiven Substanzen erfolgreich.

Auswahl eines Schneidwerkzeugs

Während des Montagevorgangs müssen Sie in jedem Fall die Platten zuschneiden, und zwar quer, längs und sogar schräg. Obwohl viele Hersteller Anleitungen zur Verfügung stellen, kommt es in manchen Fällen dennoch zu Problemen.

Es ist am ratsamsten, diese Fragen speziell an Unternehmen zu richten, die sich mit der Herstellung von Werkzeugen für die Bearbeitung von Bauwerken befassen. Die verschiedenen Optionen werden im Folgenden erläutert.

Kettensäge

Viele Hersteller bieten an, Arbeiten mit einer Säge mit feinen Zähnen durchzuführen. Allerdings fällt ihr jeder Schnitt sehr schwer. Wenn Sie sich außerdem das Sortiment der wichtigsten Marktführer in der Produktion ansehen, finden Sie ein solches Gerät möglicherweise einfach nicht. Große Menge In einem sind sich Experten einig: Ein solches Gerät ist für die Arbeit schlecht geeignet.

Elektrische Stichsäge

Das Werkzeug kann mit gewissen Einschränkungen zum Schneiden verwendet werden. Schließlich ist eine solche Platte nicht hart genug, um beim Schneiden als Stütze zu dienen.

Daher müssen Sie sich dem Problem stellen, wenn während der Arbeit starke Vibrationen der Platte auftreten. Wenn es aus irgendeinem Grund notwendig ist, diese Aktionen mit einer Stichsäge durchzuführen, ist es besser, das Sägeblatt T101 zu wählen.

Bügelsäge für Metall

Fast jeder behauptet, dass dieses Werkzeug bei jedem Wetter Schnitte ausführen kann. Eine Bügelsäge kommt ihren Aufgaben natürlich nach, nimmt aber viel Zeit in Anspruch, was im modernen Leben nicht akzeptabel ist. Allerdings wird sie recht schnell in der Lage sein, zusätzliche Elemente abzuschneiden.

Metallschere

Dieses Werkzeug wird von Installateuren am häufigsten verwendet, da es keinen Strom benötigt und die Arbeiten recht schnell erledigt sind. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt wird jedoch davon abgeraten, eine Schere zu verwenden. Obwohl viele Hersteller dazu raten, an der Oberkante zu beginnen, wo sich das Befestigungsteil befindet, sind Experten wiederum der Meinung, dass es besser ist, den Schnitt von unten vorzunehmen.

Winkelschleifer

Viele Hersteller solcher Panels stehen diesem Gerät äußerst feindselig gegenüber. Sie begründen dies damit, dass die Kanten spröde würden. In Wirklichkeit hat sich der berüchtigte „Bulgare“ jedoch bewährt. In kurzer Zeit werden Schnitte in jede Richtung ausgeführt.

Abschluss! Als Schneidwerkzeug verwenden Sie besser eine Schleifmaschine oder eine Metallschere. Sie zeigten sich mit positive Seite, und die Arbeit geht recht schnell.

Produktherstellung

Zur Gewinnung dieses modernen synthetischen Polymers werden Chlor und Öl als Rohstoffe verwendet. Daher weist die resultierende Substanz eine geringe Toxizität auf. Das heißt, Zersetzungsprodukte können die Augen und die oberen Atemwege reizen.

Es gibt drei Produktionsmethoden:

• Suspensionsmethode Dabei handelt es sich um die Verarbeitung zu Produkten durch Walzen, Spritzgießen, Pressen oder Extrudieren. Gleichzeitig werden eine relativ begrenzte Molekulargewichtsverteilung, geringe Wasseraufnahme, hervorragende dielektrische Eigenschaften sowie thermische und ultraviolette Beständigkeit beobachtet.
• Emulsionsmethode Dabei handelt es sich um die Umwandlung in Produkte durch Spritzgießen, Pressen, Extrudieren und auch durch Pasten. In diesem Fall ist die Molekulargewichtsverteilung viel breiter. Daher ist es typisch, dass Produkte ruhig sind hoher Inhalt Verunreinigungen und Wasseraufnahme. Die dielektrische Kapazität sowie die Farbechtheit sind etwas schlechter als bei der ersten Option.
• Massentechnologie kann verwendet werden, um zu erhalten verschiedene Produkte Walzen, Pressen oder Extrudieren.

Notiz! Mit der Zeit nimmt der Anteil an Emulsions-PVC merklich ab. Es hat jedoch seine Anwendung bei der Herstellung von Plastisolen gefunden Schutzanstrich für verschiedene Materialien.

Nützlich im Bauwesen

Von der Gesamtzahl der Polymere wird dieses Produkt am häufigsten in der Bauindustrie verwendet. Auf europäischem Territorium Großer Teil des hergestellten Polyvinylchlorids fällt auf dieses Marktsegment. In den USA sind diese Zahlen sogar noch höher.

Mit einer solchen positiven Dynamik sind vor allem zahlreiche Vorteile verbunden:

• Brandschutz, dank dem es erreicht wird zusätzlicher Schutz Holzstruktur. Das Material ist schwer zu entzünden und hört sofort nach dem Verschwinden der Hochtemperaturquelle auf zu glimmen und zu brennen.
• Dielektrische Kapazität, was in dieser Hinsicht eine gewisse Isolation zulässt.
• Lange Lebensdauer Dadurch ist ein Betrieb der Produkte rund fünfzig Jahre möglich.
• Ein Leichtgewicht, was in hohem Maße zur Erledigung der Arbeit beiträgt. Darüber hinaus wird der Transport und die Verarbeitung der Produkte erleichtert.
• Relativ niedriger Preis, was auch Menschen mit geringem Einkommen enorme Chancen bietet.

Notiz! Die aufgeführten Vorteile wirken sich zusammen mit der Möglichkeit, die Eigenschaften innerhalb der erforderlichen Grenzen und der Verfügbarkeit von Rohstoffen zu regulieren, positiv auf die Produktionssteigerung aus.

Grundlegendes Installationsdiagramm

Bevor mit dem Zuschnitt und der Montage aller Elemente begonnen wird, müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt und die Tragkonstruktion erstellt werden. Die Beschichtung hält plötzlichen Temperaturschwankungen und starkem Wind problemlos stand, wenn sie ordnungsgemäß durchgeführt wurde.

Materialberechnung

• Die Länge und Höhe einer der Seitenwände wird gemessen und anschließend werden diese Zahlen multipliziert. Zum Beispiel 4×2,5=10 qm. M.
• Da die gegenüberliegende Ebene genau die gleiche Fläche hat, wird die resultierende Zahl mit zwei multipliziert (10 × 2 = 20 m²).
• Als nächstes wird die Fläche der anderen beiden Wände berechnet. Auch hier wird die Länge gemessen und mit der Höhe multipliziert. Zum Beispiel 6×2,5×2=30 qm.
• Anschließend werden die beiden Ergebnisse zusammengefasst. Somit ergibt sich die Fläche aller Wände des Gebäudes (30 + 20 = 50 m²).
• Es bleibt die Fläche der beiden Giebel herauszufinden. Dazu müssen Sie die Höhe vom First bis zur Basis des Dreiecks sowie die Länge der Stütze selbst messen. Es ergibt sich: 5×6=30 qm. M.
• Die Indikatoren summieren sich: 30+50=80 Quadratmeter.

Vorbereitende Aktivitäten

Obwohl dieser Schritt recht einfach ist, hängt die Qualität der Verkleidungsoberfläche weitgehend davon ab. Zur Vorbereitung müssen Sie sich mit den notwendigen Werkzeugen eindecken und unnötige Teile entfernen.

Der gesamte Prozess läuft auf Folgendes hinaus:

• Entfernen störender Elemente, darunter Platbands, Gitter, Vordächer, Abflussrohre und dergleichen.
• Nachlaufende Dielen stopfen oder ersetzen. Vor allem, wenn die Holzteile morsch sind.
• Beseitigung von Pflanzen rund um das Gebäude, die die Montage der Verkleidung beeinträchtigen können.

Lattungsmontage mit Wärmedämmung

Für diese Art der Fassadenveredelung ist es am besten, eine hochwertige Tragkonstruktion mit zusätzlicher Dämmung herzustellen. Die Installation ist freiwillig.

• Zuerst müssen Sie eine horizontale Leiste aus Stäben mit einem Querschnitt von 50 x 40 oder 50 x 50 mm herstellen. Seine Steigung wird direkt durch die Breite des Wärmedämmstoffs bestimmt. In diesem Fall ist keine Gebäudeebene erforderlich, da in dieser Phase keine Nivellierung erforderlich ist.
• Nachdem Sie alle Stäbe auf diese Weise gesichert haben, können Sie mit der Isolierung fortfahren. Zwischen Holzelementen werden Mineralwollplatten eingelegt. Die Wärmedämmung sollte nicht zu weit hervorstehen.
• Die Isolierung muss mit einer wasserdichten Membran abgedeckt werden, die sie vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit schützt. Die Befestigung an den Querlatten erfolgt mittels Konsolen.
• Die Hauptummantelung wird unmittelbar nach dem Einbau der Abdichtungsschicht verlegt. Hierfür eignet sich ein 25 mm starkes besäumtes Brett perfekt. Zunächst werden zwei Dielen so zusammengefügt, dass ein rechter Winkel entsteht.
• Dieses Produkt wird mithilfe einer Gebäudeebene an der Seitenkante des Gebäudes installiert. Zum Einebnen werden in der Regel Holzreste verwendet. Alle Ecken des Gebäudes werden auf die gleiche Weise dargestellt.
• Als nächstes wird an mehreren Stellen (meistens von unten, in der Mitte) eine Schnur von einem zum anderen gezogen. Darauf werden die restlichen Platinen montiert. Neben den Öffnungen werden horizontale Stürze angebracht.

Notiz! Wenn keine Notwendigkeit besteht, das Gebäude zu dämmen, können Sie die ersten drei Punkte überspringen. Das heißt, in diesem Fall sollte die Ummantelung direkt an den Hauswänden und nicht an den Querstangen befestigt werden.

Montage der Verkleidung

Wenn Sie dieses Stadium erreicht haben, müssen Sie entscheiden, wie die Platten und andere Komponenten geschnitten werden sollen. Um den Look zu vervollständigen, sind weitere Accessoires nötig. Daher ist ihre Hauptfunktion die Dekoration.

Aufmerksamkeit! Während der Arbeiten sollte zwischen Befestigungselementen und Platten ein Abstand von mindestens 1,5 mm verbleiben. Nägel oder Schrauben sollten einen Abstand von ca. 30-40 mm haben.

Wenn sich die Frage stellt, wie man Metallverkleidungen schneidet, liegt die Antwort auf der Hand. Natürlich können Sie eine Bügelsäge und eine Metallschere sowie für dieses Material entwickelte Elektrogeräte verwenden. Viel Spaß beim Renovieren!