So befestigen Sie einen First auf einem Welldach. So befestigen Sie einen Dachfirst an einem Wellblech – Details zur Befestigung. Regeln für die Installation eines Firstelements

Das Wesen des Schlittschuhs weist darauf hin, dass er überhaupt ein Element ist Satteldächer Es kommt jedoch auch in Strukturen mit komplexerer Konfiguration vor, beispielsweise bei Strukturen mit gebrochenem Hüftgelenk. Es gibt auch Dächer unregelmäßige Form mit unterschiedlichen Steigungen mit verschobenem Grat. Die Konstruktion dieser Sorten ist ein komplexerer Prozess als bei der Standardform.

Beim Einbau des Firstes Besondere Aufmerksamkeit müssen auf zwei Punkte achten: produzieren genaue Berechnungen Passen Sie die Höhe dieses Teils an und sorgen Sie für eine gute Belüftung des Dachkuchens und des Dachbodens.

Zuvor wurde Asbestzement zur Verzierung des Firsts verwendet. Derzeit erfreut sich verzinktes Eisen immer größerer Beliebtheit. Baumarkt bietet viele Möglichkeiten vorgefertigte Ecken basierend auf Verzinkung, in etwa zwei Meter lange Stücke geschnitten. Ähnliche Ecken können Sie selbst aus Blechen herstellen.

Arten von Schlittschuhen

Der First kann eingearbeitet werden verschiedene Möglichkeiten. In manchen Fällen wird es aufgetragen vertikale Regale ein Balken, der als Stütze für die Sparrenbeine dient. Die vertikalen Pfosten selbst ruhen auf den Deckenbalken oder auf Zugstangen.

Die zweite Möglichkeit für den First ist die Verbindung durch Längsverbindungen der freigelegten Dreiecke des Sparrensystems. Hierbei werden auf beiden Seiten Bretter in einem bestimmten Winkel zueinander auf die Sparren genäht, wodurch ein First entsteht.

Der Dachfirst wird auf Basis der als Dacheindeckung verwendeten Materialien hergestellt: Metallprofile, Schiefer, Keramik oder Bitumenschindeln usw. Heute kann man es in Geschäften kaufen die folgenden Typen Schlittschuh:

• Firststreifen;
• halbkreisförmiger Grat;
• verzapfen;
• gekreuzte Schlittschuhe.

Eine andere Bezeichnung für einen Firststreifen ist Firstprofil. Seine Funktion besteht darin, die Verbindungsbereiche zweier gegenüberliegender Hänge des Bergrückens zu verbinden. Der First erfüllt auch eine dekorative Funktion. Im Angebot finden Sie Firstelemente, die farblich mit der Dacheindeckung identisch sind und sich somit nahtlos in die Dacheindeckung einfügen Gesamtkonzept Dächer. Bei der Montage muss unter dem Firststreifen eine spezielle Dichtmasse angebracht werden.

Halbkreisförmiger Grat erfüllt die gleichen Funktionen wie der Firststreifen, sieht aber ästhetisch ansprechender aus. In der Regel produzieren produzierende Unternehmen Schlittschuhe, die sich in Farbe und Textur unterscheiden. Es ist besser, Dachelemente von einem Hersteller zu kaufen: In diesem Fall können Sie eine hochwertige Firstkonstruktion und deren hohe Funktionalität erreichen.

Einsteckschlittschuhe Wird für das Gerät verwendet Walmdächer. Anhand des Namens selbst können Sie verstehen, dass dieser Teil in die Dachschräge einschneidet. Darüber hinaus ist seine horizontale Ebene in allen Fällen niedriger als die Hauptebene (am oberen Grat).

Täler sind gemeinsame Elemente eines Nutgrats.

Gekreuzte Firste werden auch zur Herstellung von Walmdächern verwendet. Diese Sorte hat Kreuzungen und liegt immer horizontal. Aus diesem Grund werden sie oft mit Dachwalmen verwechselt.

Wichtige Punkte bei der Installation eines Skates

• Bei der Arbeit ist darauf zu achten, dass für einen freien Luftzugang in den Unterdachraum die montierte Dachabdeckung sollten nicht fest im First verbunden werden.
• Der First wird in der letzten Phase der Dachmontagearbeiten installiert. Um die Firstbalken (Bretter) vor Feuchtigkeit zu schützen, die bei Regen oder Schnee eindringen kann, wird Belüftungsmaterial verlegt. Die Schutzschicht erfüllt noch eine weitere Funktion: Sie verhindert das Eindringen Dachboden Insekten, kleine Vögel. Es kann aus einer speziellen Versiegelung, Glas, Mineralwolle, einige andere Materialien.
• Es ist darauf zu achten, dass der unter dem Firststreifen befindliche Raum nicht zu dicht ausgefüllt wird. – andernfalls wird es gestört oder sogar beseitigt natürliche Belüftung. Dies kann füllungsbedingt passieren Firstraum Polyurethanschaum oder versiegeltes Material, das die freie Luftzirkulation verhindert. Dieses Problem tritt häufig bei Mansarddächern auf.

Zubehör

Nachdem Sie sich für das Dachmaterial entschieden haben, müssen Sie die Dacheindeckung, den First selbst, Komponenten und Befestigungselemente kaufen. Die Hauptbestandteile des Firstelements sind:

• Firstlüftungsstreifen;
• Belüftungsband;
• Halterung für Blitzableiter;
• Dichtmittel;
• Firstabdichtung;
• einige andere Aeroelemente.

Sie alle sind für die dauerhafte Montage und Befestigung des Firstes am Dach erforderlich und sorgen so für eine hohe Funktionalität. Nur unter dieser Voraussetzung kann der First die Fugen schützen und für eine gute Belüftung sorgen.

Was benötigen Sie für die Arbeit?

Alle notwendige Werkzeuge und Ausrüstung sollten im Voraus vorbereitet werden. Um den First zu installieren, benötigen Sie:

• eine Leiter mit dreieckigen Vorsprüngen an den oberen Enden zur Befestigung am Dach;
• Ebene;
• Roulette;
• Spezialschraubendreher für Dachschrauben (mit spezieller Kopfform);
• Spitze;
• Metallscheren;
• Bohrmaschine mit verschiedenen Aufsätzen.

Bestimmen der Firsthöhe

Bei der Installation eines Daches ist es zwingend erforderlich, die Höhe des Firsts zu bestimmen, um den für die Erstellung erforderlichen Betrag weiter zu berechnen Sparrensystem und Dachbaumaterialien. Die notwendigen Berechnungen werden nach den Regeln der Geometrie nach der Bestimmung des Dachneigungswinkels durchgeführt. Es wurde eine spezielle Tabelle entwickelt, die für schnelle Berechnungen verwendet werden kann, wenn Daten zur Gebäudebreite und zum Neigungswinkel vorliegen.

Nehmen wir an, die Breite des Gebäudes beträgt 8 m und die Dachneigung beträgt 40 Grad. Um die Firsthöhe zu berechnen, verwenden Sie das folgende Schema:

Die Breite des Hauses wird mit dem Koeffizienten multipliziert

Das Ergebnis ist die Höhe des Firstelements von der Decke. Im gegebenen Beispiel beträgt er 3,35 (4 x 0,839).

Arten von Dächern und Firsten

Die Bauweise eines Firstträgers hängt direkt von der Art der Dacheindeckung ab. Daher ist es notwendig, bereits bei der Auswahl einer Dacheindeckung über die Installation des Firstes nachzudenken.

Bei der Herstellung eines Daches auf Basis von Asbestzementplatten ist es notwendig, handelsübliche Spezialformelemente in Form einer Dachrinne zu erwerben, die auf Bretter oder Firstbalken gelegt und mit Schiefernägeln mit Gummidichtung daran befestigt werden. Es ist unbedingt erforderlich, Holz wasserdicht zu machen Dachelemente. Vor dem Einbau von Firstelementen auf Schieferbasis sollte der Firstbalken mit Dachpappenband abgedeckt werden.

Firstelemente aus Asbestzement können fehlerhaft sein Geometrische Figur– nämlich: Sie sind an einem Ende etwas schmaler. Dieses Ende muss mit dem anschließenden Schieferelement abgedeckt werden. In diesem Fall beträgt die Überlappung mindestens 7 cm. Zur Verstärkung des ersten Elements wird eine Windschutzklammer verwendet.

Wenn das Dachmaterial ist Tonfliesen, müssen Sie auch Firstteile in Form von Dachrinnen und Ecken erwerben.

Beim Erstellen Dachfirste Es müssen Bruchstücke auf Keramikbasis verwendet werden Granatwerfer und Draht (zur Befestigung).

Bau eines Firstes für ein Dach aus Rollenmaterialien erfolgt durch Aufkleben derselben Materialien. Die Art der Verlegung der Paneele richtet sich nach der Neigung der Dachschrägen. Bei geringem Gefälle werden die Platten parallel zum First mit deutlicher Überlappung verlegt. Bei einem großen Neigungswinkel müssen die Platten parallel zum Abfluss verlegt werden. Bei der Installation eines Firsts wird empfohlen, die Rollenmaterialien senkrecht zum First zu verlegen. In diesem Fall sollte die Mindestüberlappung der Bleche 25 cm betragen.

Wenn Sie sich für eine Dacheindeckung auf Basis von verzinktem Eisen entscheiden, müssen Sie die Firste in der Regel selbst herstellen, wobei zu beachten ist, dass Baumärkte auch fertige Elemente mit einer Größe von bis zu 2 Metern anbieten.

Im Fall von selbstgemacht Der Skate sollte bestimmt werden genaue Parameter Dächer. Anschließend wird aus einem Stahlblech mit verzinkter Oberfläche der gewünschte Streifen ausgeschnitten und in eine eckige Form gebracht. In diesem Fall wird ein Holzhammer (Mall) verwendet. Die Verwendung eines herkömmlichen Metallhammers ist unpraktisch, da er die Zinkbeschichtung beschädigt, was dazu führt, dass der First nicht vor Feuchtigkeit geschützt ist und schnell beschädigt wird.

Regeln für die Installation eines Firstelements

Die Installation des Firstes beginnt, nachdem die Installation der Dacheindeckung auf der Böschungsoberfläche abgeschlossen ist. Firststückelemente werden mit einer Winde oder einem Seil zum Einbauort gehoben.

1. Zur Sicherung der Firstelemente wird zunächst ein Spezialbalken montiert, dessen Mindestquerschnitt 70x90 mm betragen sollte. Anschließend werden beidseitig je 2 Schalungsstäbe daran befestigt. Um die Arbeit beim Verlegen von Teilen zu erleichtern, können Sie am Mittelbalken spezielle Halterungen anbringen und speziell dafür vorgesehene Laufbrücken daran aufhängen.
2. Der Firstbalken wird am mittleren befestigt. Um die Befestigung zu erleichtern, sollte die Oberkante des Firstbalkens abgerundet sein. Durch diese Form wird auch ein deutlich festerer Sitz aller verwendeten Firstelemente gewährleistet. Um Fäulnis und Pilz- und Schimmelbildung vorzubeugen, sollte der Firstbalken über die gesamte Länge mit handelsüblicher Dachpappe oder einem dafür vorgesehenen Dichtstoff gepolstert werden. Eine solche Vorbeugung verlängert die Lebensdauer des Firstelements und der gesamten Dachkonstruktion erheblich. Bei der Montage des Firsts und anderer Firstteile aus Metallziegeln müssen diese direkt am Firstbalken befestigt werden. Hierzu werden Schrauben verwendet.

Um den Verrottungsprozess des Firstbalkens zu verhindern, müssen die mit einer Dacheindeckungsschicht bedeckten Bereiche zusätzlich behandelt werden: Tragen Sie eine Schicht Emaille oder Ölfarbe auf.

Die Firstdecke wird aus zwei an angrenzenden Böschungen verlegten Firsten gebildet. Anschließend wird der längere (Haupt-)First befestigt – dieser sollte um 10 mm verlängert werden.

Die restlichen Schlittschuhe werden so montiert, dass ihre verbreiterten Enden zum Giebel zeigen.

Skate-Befestigungsprozess

Als Beispiel können wir die Befestigung eines Firstes auf einem Metalldach nehmen. Um die Funktionalität und Zuverlässigkeit sicherzustellen, müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden:

• Gleichzeitig müssen an beiden Böschungen Löcher gebohrt werden.
• Das Loch sollte sich ebenfalls auf der flachen Seite des Blocks befinden.
• Auf der Linie des in Längsrichtung verlaufenden Holzbuckels müssen außerdem zwei Löcher gebohrt werden.
• Bei der Arbeit ist darauf zu achten, dass die Löcher am Revers durch die Wellenkämme des Stoffes gehen.
• Der Installationsprozess des Firsts muss an einem der Enden beginnen und das Element oben auf den Endstreifen installieren.
• Die Firstkante sollte mindestens 2-3 cm nach außen überstehen.
• Der Prozess der Installation eines flachen Firsts erfordert das unverzichtbare Zusammenfügen aller Teile mit einer Überlappung von 10 cm oder mehr. Auch der Einsatz der Zinntechnologie ist möglich.
• Beim Verbinden der Teile eines halbkreisförmigen Firstes erfolgt die Verbindung entlang der Stanzlinien.
• Der konkrete Ort der Verstärkung des Firstbrettes und die Befestigungsarten hängen direkt vom Neigungswinkel des Daches ab.
• Vermeiden mögliche Fehler Bei der Montage der Schalung sollten Sie die Montage des zukünftigen Firsts modellieren und dabei darauf achten, wie das Modell des Firststreifens und der Dachneigungswinkel zusammenpassen.
• Anschließend müssen Sie den Winkel des Firststreifens an den Winkel der Dachneigung anpassen. Zu diesem Zweck können Sie den Skate (je nach Bedarf) biegen und entspannen.

Eins wichtiger Punkt: Die Firstbefestigungsflansche müssen im freien Zustand den Neigungswinkeln der Dachschrägen entsprechen.

• In vielen Fällen kann es erforderlich sein, zusätzlich ein Firstbrett einzubauen. Die Installation erfolgt über dem Niveau der oberen Schalungsplatte, wobei zwischen angrenzenden Böschungen und den Firstbrettern dieser Böschungen ein Abstand von 80 mm eingehalten wird, der die Belüftung des Unterdachraums gewährleistet. Das Firstbrett sollte 10-15 cm dicker sein als die Trittbretter.
• Die endgültige Befestigung des Firststreifens erfolgt durch Anziehen mit selbstschneidenden Schrauben an den höchsten Stellen der Dachziegelbleche. Die Steigung der Schrauben sollte innerhalb von 0,8 m liegen.
• Um zu verhindern, dass Schnee unter den Damm dazwischen gelangt Firststreifen und Metallfliesen sollten auf der Antennenwalze installiert werden.

SCHLUSSFOLGERUNGEN:

• Ein First ist eine horizontale Kante am höchsten Punkt des Daches, die durch die Verbindung der Dachschrägen entsteht.
• Der Aufstieg auf den First ist der letzte und einer der wichtigsten Schritte Dachdeckerarbeiten.
• Bei der Installation muss darauf geachtet werden, die Höhe dieses Teils genau zu berechnen und eine gute Belüftung des Dachkuchens und des Dachbodenraums sicherzustellen.
• Der First besteht aus Materialien, die als Dacheindeckung verwendet werden.
• Es gibt verschiedene Arten von Firsten: Sie werden für unterschiedliche Dächer verwendet.
• Für einen freien Luftzutritt sollte die Dacheindeckung am First nicht fest angeschlossen werden.
• Nachdem Sie das Material für das Dach ausgewählt haben, müssen Sie einen First, Komponenten und Befestigungselemente kaufen.
• Sie sollten zunächst die Werkzeuge und Geräte für die Arbeit vorbereiten.
• Es ist notwendig, die Höhe des Firstes zu bestimmen.
• Die Art der Firstmontage richtet sich nach der Art der Dacheindeckung.
• Nach der Montage der Dacheindeckung beginnt der Firstbau.
• Beim Anbringen des Firsts ist die Reihenfolge der Aktionen einzuhalten.
• Der konkrete Ort der Verstärkung des Firstbretts und die Befestigungsmethoden hängen vom Dachneigungswinkel ab.

Schauen Sie unten ausführliches Video Anleitung zur Befestigung des Firstes am Dach.

Ein Dachfirst ist eine horizontal verlaufende Rippe am höchsten Punkt des Daches. Ein Dachfirst aus Wellblech wird nur auf einem Satteldach montiert und direkt am Wellblech befestigt. Um einen First aus einem Wellblech herzustellen, wird derselbe verzinkte (oder polymerbeschichtete) Stahl wie für das Wellblech selbst verwendet, sodass sich der First organisch in das Gesamtbild des Daches einfügt. Trotz der Bescheidenheit und Unauffälligkeit Aussehen Der First spielt eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit des Daches, denn seine Hauptfunktion besteht darin, den Unterdachraum vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.

Das Fehlen eines Firsts bei der Konstruktion eines Satteldachs verringert dessen Lebensdauer und Wärmedämmeigenschaften erheblich. Auch bei der Verwendung von polymerbeschichtetem Stahl kann es an den ungeschützten Kanten von Wellblechen zu Korrosion kommen, außerdem kann es zu Korrosion kommen. große Menge Feuchtigkeit führt zu Schäden an der Schalung und den Dachsparren. Wenn Sie also mit der Montage eines Daches aus Wellblech begonnen haben, sollten Sie diesen Vorgang auf keinen Fall verzögern: idealerweise zwischen der Befestigung Gesimsstreifen und vom Beginn der Blechmontage bis zum Abschluss der Dachdeckerarbeiten – Montage des Firstes – sollten nicht mehr als ein paar Tage vergehen.

Neben dem Schutz der Dachkonstruktion und des Unterdachraums vor dem Eindringen von Feuchtigkeit von außen spielt der First eine weitere wichtige Rolle – er schafft Bedingungen für die Dachbelüftung, was besonders bei einem isolierten Dach wichtig ist.

Berechnung der Länge und Höhe des Firstes

Bei der Berechnung der Firsthöhe eines Welldachs muss von der sogenannten „Dachneigung“ ausgegangen werden – dem Winkel, den die Sparrenbasis parallel zur Erdoberfläche und den Sparrenschenkel, der sie verbindet, bilden der Sparrenfuß und der First.

In den meisten Fällen variiert die Dachneigung zwischen 5 und 60 Grad. Anhand der Größe des Gefälles lässt sich die Firsthöhe rechnerisch ermitteln, indem man die halbe Hausbreite mit einer der in der folgenden Tabelle aufgeführten Konstanten multipliziert:

Wenn beispielsweise der Giebel des Hauses 11 Meter groß ist und die Neigung des Welldachs 45 Grad beträgt, beträgt die Firsthöhe 11/2*1=5,5 Meter. Was die Länge des Firsts betrifft: Wenn die Giebel des Hauses streng vertikal sind und bis zum First selbst reichen, dann entspricht seine Länge der Länge der Seite des Hauses mit zusätzlichen Auslässen für zwei Traufüberstände (dies Der Wert liegt üblicherweise bei 0,6 m).

Für ein Dach aus Wellblech ist der Kauf eines Firstes absolut kein Problem: Standardgrößen Ein solches verzinktes Zusatzelement ist normalerweise etwa 2 Meter lang und die Breite der Regale beträgt 25–30 cm.

Übrigens können Sie First- und andere Zusatzelemente aus verzinkten Blechen selbst herstellen. Möchten Sie wissen, wie? Dann schauen Sie sich das folgende Video an:

Auswahl der Befestigungselemente

Die Befestigung des Metallfirstes erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die mit einer Gummi- oder Neoprendichtung ausgestattet sind. Da der First durch die oberen „Wellen“ an den Wellblechen befestigt wird, muss die Länge der Schrauben der Höhe der „Welle“ der Wellung entsprechen.

Es ist zu berücksichtigen, dass, wenn die geschätzte Länge des Dachfirsts die Länge einer Einheit des Zusatzelements überschreitet, bei der Verlegung der Firstelemente mit Überlappung eine Überlappung von weniger als 10 cm (vorzugsweise) vorgesehen werden muss sogar 15-20), und es ist besser, mit der Verlegung des Firsts von der Seite zu beginnen, die den in diesem Gebiet vorherrschenden Winden entgegengesetzt ist.

Die Berechnung der Anzahl der Schrauben zur Befestigung des Firsts am Wellblech erfolgt nach der Regel, dass die Schrauben nach 200-300 mm der Firstlänge befestigt werden.

notwendige Werkzeuge

Für die Montage eines Firstes auf einem Welldach benötigen Sie folgendes Werkzeug und Zubehör:

• Leiter mit dreieckigen Vorsprüngen zur Befestigung auf dem Dach
• Roulette
• Gebäudeebene
• Metallschere
• Schraubendreher mit Kopf für Dachschrauben
• Spitzenmarkierung

Skate-Installation: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 0. Vorab prüfen fertiges Dach, deren obere Hänge glatt sein müssen und in einer Ebene parallel zum Boden liegen (die Abweichung von der Horizontalen sollte nicht mehr als 2 cm betragen).

Schritt 1. Spannen Sie die Markierungsschnüre zwischen den Giebeln, richten Sie die Schnürsenkel mit einer Wasserwaage aus und befestigen Sie sie von gegenüberliegenden Dachecken aus mit selbstschneidenden Schrauben. Diesen Arbeitsschritt sollte man vorzugsweise mit einem Assistenten durchführen.

Schritt 2. Verlegen eines Dichtungsstreifens oder Firstentlüftungsbandes auf der Wellplatte. Diese Phase ist für eine zuverlässige Belüftung zwischen dem Dach und den darunter liegenden Dachschichten erforderlich, da kein Luftaustausch stattfindet Dachkuchen Es sammelt sich Feuchtigkeit an, die eine zerstörerische Wirkung hat Holzummantelung und das Dachmaterial selbst.

Schritt 3. Installation des ersten Firstelements, das auf der Seite verlegt wird, die den in der Region vorherrschenden Winden und Regenfällen abgewandt ist. Je nach Profil der Dachwellplatte werden Zusatzelemente im Abstand von 200-300 mm durch die obere Welle der Wellplatte an Stäbe parallel zur Firstachse geschraubt.

Schritt 4. Einbau der restlichen Firstelemente mit einer Überlappung von 100-200 mm. Es ist wichtig, dass beim Befestigen des Firsts ständig die Horizontalität seiner Achse überprüft wird (mit Schnürsenkeln und einer Wasserwaage), daher wird jedes Element zunächst mit nur 2-4 selbstschneidenden Schrauben befestigt und erst wenn es fertig ist Nachdem Sie sich auf die ebene Lage des Firsts verlassen können, erfolgt die endgültige Befestigung der restlichen Schrauben.

Einzelheiten zur Installation eines Firsts und anderer zusätzlicher Elemente auf einem Dach aus Wellblech finden Sie in diesem Video:

Stellen Sie sich vor, was passieren würde, wenn der First nicht mit dem Wellblech verbunden wäre. Schnee, Regen, alle natürlichen Niederschläge werden untergehen obere Schicht Dach und zerstört seine Struktur. Ein böiger Wind, der in den Spalt zwischen Wellblech und Abdichtungsfolie strömt und ein Lied singt, wird versuchen, das Dach abzureißen. Es ist unwahrscheinlich, dass ein vernünftiger Mensch ein Dach ohne Firstelement haben möchte.

Die Firstverlegung ist notwendig und erfolgt mit einer Überlappung von 15-20 cm, wobei die Montage auf der Leeseite des Daches beginnt.

Notwendige Materialien

Ein Dachfirst ist ein zusätzliches Element, das die Dachschrägen verbinden und vor Niederschlag und starken böigen Winden schützen soll. Es hat auch eine ästhetische Bedeutung und verleiht dem Dach ein vollendetes Aussehen. Es wird oben auf den Wellblechen befestigt.

Heutzutage gibt es viele Hersteller auf dem Markt für Dacheindeckungsmaterialien Verschiedene Arten Zusatzelemente für Dächer, zu deren Konstruktion Wellbleche gehören und zusätzliche Elemente, ohne die die Installation des Firstes nicht möglich ist. Dennoch stechen aus dem gesamten Sortiment drei Haupttypen hervor:

1. Einfach.
2. Mit U-förmiger Rippe.
3. Halbkreisförmig.

Ein einfacher First ist eine Metallecke mit einer Regalbreite von 100 bis 300 mm (Standardgrößen). Es ist wünschenswert, dass sie mit einem Rand ausgestattet sind – Metallbiegungen entlang der Kanten von 15 mm. Dies verleiht dem Skate die nötige Steifigkeit. Durch die Verwendung eines starren Elements erfolgt die endgültige Installation präziser und schneller. Die Installation wird einfacher, weil... Windböen verbiegen es nicht.

Das Design eines Skates mit einer U-förmigen Rippe unterscheidet sich optisch von einem einfachen. Es hat die gleichen Regalabmessungen, aber seine Rippe hat die Form des Buchstabens P. Die Rippengröße beträgt normalerweise 20 x 40 mm oder 20 x 30 mm. Viele Hersteller haben die Möglichkeit, ein Element entsprechend zu produzieren Sondergrößen. Dieses Gerät erleichtert die Installation. Die U-förmige Rippe wird mit selbstschneidenden Schrauben am Firstbalken verschraubt. Das Holz wird vorab befestigt, das Dach montiert und das Wellblech verlegt.

Der halbkreisförmige Grat hat verschiedene Durchmesser Rippen, aber ein obligatorischer Bestandteil dieser Art ist eine Kappe, also ein Firstabschlusselement.

Bei der Herstellung eines Firsts für Wellbleche wird ein Material wie Wellblech verwendet oder es besteht aus verzinktem Stahl. Die Standardlänge beträgt 2 m.

Noch eins erforderliches Element, aus denen die Dachkonstruktion besteht – Firstabdichtung. Es dient dazu, den Spalt zwischen Firstblech und in unserem Fall Wellblech abzudichten.

Je nach Aussehen werden Dichtungen in drei Kategorien eingeteilt: für Wellbleche, für Metallfliesen und selbstklebend Universaldichtungen. Die ersten beiden Typen wiederholen das Muster von Dacheisen.

Jedes hat sein eigenes Siegel und seine eigene Installation. Das Universalband hat im geschnittenen Zustand die Form eines Rechtecks ​​oder Quadrats. Einige Hersteller bieten auch Firstentlüftungsband an. Es hat oft die Form eines Halbkreises.

Die Dichtung besteht aus LDPE-Schaum oder Polyurethanschaum und behindert die Luftzirkulation nicht.

Zur Befestigung des Firsts am Wellblech werden spezielle, in Dachfarbe lackierte Dachbauschrauben mit Silikondichtung verwendet. Weil dieses zusätzliche Element immer unten ist Freiluft, ist die Verwendung einer Dichtung ein Muss. Es fungiert nicht nur als Barriere gegen Wasser, das durch mikroskopische Risse in der Nähe des Schraubenkopfes unter das Dach eindringen möchte, sondern ermöglicht auch eine dichtere Befestigung des Schutzes und der Wellbleche. Die Länge der Dachbeschläge beträgt ab 80 mm.

Erforderliche Werkzeuge und Ausrüstung

Direkt bei der Firstmontage benötigen Sie Werkzeuge und Geräte:

• eine Leiter mit dreieckigen Vorsprüngen an den oberen Enden, wodurch sie am Dach befestigt wird;
• Roulette;
• Ebene;
• Schraubendreher mit Kopf für Dachschrauben;
• Metallscheren;
• Spitze.

Arbeitsschritte

Die Arbeit beginnt mit der Kontrolle des fertigen Daches. Die oberen Teile der Böschungen sollten eben sein und auf derselben horizontalen Linie liegen. Abweichungen von 2 cm sind zulässig.

Von einem Giebel zum anderen muss die Spitze festgezogen werden. Es ist ratsam, dass Sie einen Assistenten haben. Ohne sie wird es ziemlich schwierig sein, diese Art von Dachdeckerarbeiten zu bewältigen. Die Schnur wird mit einer Wasserwaage nivelliert und vorübergehend mit selbstschneidenden Schrauben an gegenüberliegenden Ecken des Daches befestigt. Bei Bedarf kann es später höher angehoben werden.

Am Rand der Wellplatte wird ein Ihrem Plattentyp entsprechendes Dichtungsband bzw. Firstentlüftungsband angebracht.

Das erste Element wird auf der wind- und regenabgewandten Seite verlegt. Es ist verschraubt Dachschrauben im Abstand von 200-300 mm (abhängig vom Profil der Wellpappe) durch die obere Welle zu den unter der Wellplatte vormontierten Stäben, parallel zur Firstachse verlaufend.

So viel wie möglich leisten hochwertige Installation Bei einem Material wie Wellblech müssen Sie nicht alle Schrauben auf einmal eindrehen. Es empfiehlt sich, die Elemente jeweils mit 2-4 Hardware zu beködern. Die nachfolgenden werden mit einer Überlappung von 100-200 mm befestigt. Danach müssen Sie noch einmal mit der Schnur und einer Wasserwaage prüfen und erst dann die restlichen Befestigungselemente festziehen. Es ist nicht erforderlich, dass Ihr Dach über zusätzliche Löcher verfügt.

Wenn Ihre Dachkonstruktion halbkreisförmig ist, müssen Sie zum Abschluss der Installation Dübel an den Enden des Firstelements anbringen.

Es muss gut gemacht werden. Ein korrekt installierter First garantiert die Trockenheit und Haltbarkeit des Daches und damit Wärme und Wärme angenehme Umgebung in deinem Haus.

Eines der preiswertesten und langlebigsten praktische Möglichkeiten Dachmaterial— Wellblech oder, wie man auch sagt, Profilblech, Metallprofil. Dabei handelt es sich um ein Blech, das mit mehreren überzogen ist Schutzschichten, und wird dann durch eine Formmaschine geleitet, die Rippen und Rillen hineindrückt, um ihm eine größere Steifigkeit zu verleihen. Das Material fällt recht leicht aus, ein Dach aus Wellblech lässt sich selbstständig und sogar „mit einer Hand“ montieren. Die Technik ist nicht die komplizierteste, es ist durchaus möglich, sie selbst zu machen.

Arten von Wellblechen

Existieren verschiedene Typen Wellbleche Es gibt ein normales Profilblech – verzinkt, und es gibt ein farbiges – mit einer Polymerschicht auf der Zinkbeschichtung. Die Polymerbeschichtung hat eine doppelte Funktion: Sie schützt vor äußeren Einflüssen und verleiht dem Material ein dekorativeres Aussehen. Einfaches verzinktes Wellblech wird als Dacheindeckungsmaterial vor allem bei temporären Gebäuden verwendet, während farbiges Blech ein recht solides Aussehen hat und auf den Dächern von Wohngebäuden und Hofgebäuden zu sehen ist.

Nach Verwendungszweck

Wellbleche bestehen aus Blech verschiedene Stärken. Die dünnsten sind für die Wanddekoration gedacht, können aber bei häufigem Drehen und leichter Schneelast auf dem Dach verlegt werden. Die Blätter dieser Gruppe sind mit dem Buchstaben „C“ gekennzeichnet.

Zur Herstellung von Material mit erhöhter Dicke wird das dickste Metall verwendet Tragfähigkeit. Es ist mit dem Buchstaben „N“ gekennzeichnet und wird als Dachmaterial in Gebieten mit starkem Wind oder verwendet Schneelast. Es gibt auch ein universelles Profilblech – es trägt die Bezeichnung „NS“. Kann sowohl für Wände als auch für Dächer verwendet werden (die Schneemenge sollte durchschnittlich sein).

Nach der Buchstabenkodierung des Profilblechs stehen Zahlen: C8, H35, NS20. Sie geben die Wellenhöhe in Millimetern an, die sich in einem bestimmten Material bildet. Im Beispiel sind dies 8 mm, 35 mm bzw. 20 mm. Auf dem Dach wird Wellblech mit einer Wellenhöhe von mindestens 20 mm verlegt.

Die Wellenform des tragenden Metallprofils ist oft komplexer – zur Erhöhung der Steifigkeit werden zusätzliche Rillen hinzugefügt.

Nach Art der Deckung

Trotz aller äußerlichen Ähnlichkeiten kann sich der Preis für Wellblech gleicher Art erheblich unterscheiden. Meistens liegt es nicht an der Arroganz des Herstellers oder Verkäufers, sondern an den unterschiedlichen Technologien und Materialien, die bei der Produktion zum Einsatz kommen. Zum Beispiel, Schutzhülle Kann aus Zink oder Aluminium-Zink bestehen. Die zweite Schutzart ist kürzlich aufgetaucht; die Ausrüstung ist teuer, aber die Haltbarkeit von mit Aluminium-Zink beschichtetem Metall ist viel höher.

Die Haltbarkeit der Beschichtung wird auch durch die Art der Wellenbildung beeinflusst. Es gibt zwei Technologien: Kaltwalzen und Emulsion. Beim Kaltwalzen wird das Blech ohne jegliche Vorbereitung einfach durch Walzen gepresst. Um eine Beschädigung der zuvor aufgetragenen Beschichtung zu vermeiden, sind teure Geräte erforderlich. Dementsprechend sind kaltgewalzte Wellbleche teurer.

Bei der Wellenbildung mit einer Emulsion wird die Metalloberfläche mit einer Flüssigkeit (Öl, Wasser, Spezialflüssigkeit) befeuchtet und dann unter Rollen geschickt. Wenn ein solches Blech nach dem Walzen nicht getrocknet, sondern zum Fixieren der Farbe in einen Ofen geschickt wird, beginnen die nassen Stellen schnell zu rosten. Es ist unmöglich, diesen Mangel im Voraus zu erkennen, man muss darauf hoffen, dass die Technik nicht kaputt ist. Mit dieser Technologie hergestellte Profilbleche sind jedoch günstiger.

Es gibt auch verschiedene Polymerbeschichtungen. Sie erzeugen Filme unterschiedlicher Dicke und Dichte mit unterschiedlichen Eigenschaften.

• Polyester (glänzend und matt). Mit Polyester beschichtete Profilbleche haben einen relativ niedrigen Preis (das günstigste der farbigen) und gute Eigenschaften- die Beschichtung besteht aus Kunststoff, lange Zeitändert seine Farbe nicht. Mattes Polyester hat keine Blendung auf der Oberfläche, es sieht samtig aus. Dies wird durch eine andere Auftragstechnik und eine dickere Schicht erreicht. Diese Beschichtung ist am widerstandsfähigsten gegen mechanische Beschädigungen.
• Plastisol. Es weist eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen auf, verträgt jedoch keine ultraviolette Strahlung. Ein Dach aus mit Plastisol beschichteten Wellblechen verblasst schnell (zwei bis drei Jahre).
• Pural - Dem Polyurethan werden Polyamid und Acryl zugesetzt. Die Beschichtung ist gleichmäßiger und die Lebensdauer ohne Farbveränderung beträgt zehn Jahre. Der Nachteil ist der hohe Preis.
• PVDF ist eine Zusammensetzung aus Polyvinylfluorid und Acryl. Die Beschichtung ist teuer, hält aber auch in aggressiver Umgebung lange. Dieses Dachmaterial kann verwendet werden Meeresküsten. Noch einer von ihm wunderbares Anwesen- es kann sich selbst reinigen. Der kleinste Regen und das Dach aus Wellblech mit PVDF-Beschichtung erstrahlt wie neu.

Unter normalen Bedingungen besteht das Dach aus mit Polyester beschichteten Wellblechen. Vom Preis-Leistungsverhältnis her ist es optimal.

So verlegen Sie Wellbleche auf einem Dach

Die Welldacheindeckung wird auf eine fertige Bretterbeplankung gelegt, bei der die Bruchstücke parallel zum Dachüberstand liegen. Der Verlegeschritt der Beplankung beträgt bis zu 60 cm, in der Regel wird ein zölliges besäumtes Brett mit einer Dicke von 25 mm verwendet. Die Platten werden nacheinander mit vertikaler Überlappung in einer Welle verlegt. Bitte beachten Sie bei der Verlegung von Wellblechen auf dem Dach, dass die äußersten Fachböden vorhanden sind verschiedene Längen. Der etwas kürzere sollte unten liegen, der etwas längere sollte den kurzen bedecken. In diesem Fall grenzen sie dicht und lückenlos aneinander. Wenn Sie es verwechseln und das Gegenteil tun, entsteht zwischen den beiden Regalen ein Spalt von mehreren Millimetern, in den Wasser fließt. Seien Sie daher bei der Installation vorsichtig.

Über das Ausmaß der horizontalen Überlappung. Bei mehreren Reihen Wellplatten auf dem Dach werden die Platten überlappend verlegt. Wie weit die Oberfolie die Unterfolie überlappt, hängt vom Neigungswinkel des Daches ab: Je flacher das Dach, desto mehr Ansatz ist erforderlich.

Die meisten Fabriken, die Wellbleche herstellen, können Ihnen die Herstellung von Blechen anbieten, die Ihr gesamtes Dach – vom First bis zum Überhang – in einem Stück abdecken langes Blatt (maximale Länge 12 Meter). Dies führt zu gewissen Schwierigkeiten bei der Installation – solche Platten lassen sich nur schwer anheben und verlegen. Vor allem das Freilegen des ersten Blattes wird lange dauern – es muss streng vertikal platziert werden, was in der Höhe eine schwierige Aufgabe ist. Der Hauptvorteil dieser Lösung ist jedoch eine durchgehende Beschichtung von oben bis unten, die den Schutzgrad des Dachbodenraums vor dem Eindringen von Feuchtigkeit deutlich erhöht und alle Unannehmlichkeiten zunichte macht. Schließlich gibt es keine horizontalen Fugen und somit gibt es auch keine Probleme mit dem Feuchtigkeitstransport.

So befestigen Sie Wellblech richtig auf dem Dach

Verwenden Sie zur Befestigung der Wellbleche spezielle selbstschneidende Schrauben mit Gummidichtungen unter den Kappen. Sie sorgen für die Dichtheit der Verbindung. Solche selbstschneidenden Schrauben werden normalerweise im gleichen Farbton wie das Dachmaterial lackiert. Anzahl der Befestigungselemente pro Quadratmeter- 5-7 Stück (ca. 20 % für die Befestigung des Firstelements, die Sicherung der Fugen und ähnliche Arbeiten nicht vergessen).

Bringen Sie selbstschneidende Schrauben im unteren Flansch an, wo das Blech mit der Ummantelung in Kontakt kommt. Ihre Länge beträgt je nach Dicke der Schalungsplatte 20-25 mm, da es wichtig ist, dass das scharfe Ende der Schraube nicht über die Rückseite der Platte hinausragt. Dort befindet sich möglicherweise eine wasserfeste Folie, die beschädigt werden kann.

Beim Verbinden zweier benachbarter Bleche erfolgt die Befestigung ebenfalls mit selbstschneidenden Schrauben. In diesem Fall müssen Sie jedoch die Befestigungselemente in die Welle einschrauben und auch die doppelte Metallschicht durchstoßen. Für diese Zwecke sind die Befestigungselemente länger – 40 mm oder mehr (abhängig von der Wellenhöhe) – die Schraube muss in die Schalungsplatte eindringen.

Was zu schneiden ist

Es kommt sehr selten vor, dass Wellbleche ohne Beschnitt auf einem Dach verlegt werden – das sind einfach Einzelfälle. Wie schneidet man Profilbleche? Metallschere oder Stichsäge. Ja, es ist langsam und nicht ganz praktisch, aber das raten die Hersteller. Sie können keinen Winkelschleifer (Schleifmaschine) verwenden – beim Schneiden damit erhitzt sich das Blech an der Schnittstelle auf sehr hohe Temperaturen. hohe Temperaturen, was zur Verdunstung von Zink führt. Dadurch beginnt das Material an dieser Stelle schnell zu rosten.

Installationsvorgang

Nach der Montage des Sparrensystems wird die Frontplatte festgenagelt, Haken zur Montage daran befestigt und darüber eine spezielle Leiste – eine Tropfkante – angebracht, auf die dann die Kante aufgesetzt wird Abdichtungsfolie. Sowohl die Pipette als auch die Folie werden mit selbstschneidenden Schrauben mit dichtender Gummischeibe daran befestigt.

Die Zusammensetzung des Materialkuchens für Wellbleche hängt davon ab, ob Sie den Dachboden kalt oder warm gestalten möchten. Wenn der Dachboden kalt ist, ist die Reihenfolge der Maßnahmen wie folgt:

Wenn Sie das Dach dämmen, ändern sich die Reihenfolge der Arbeiten und die Menge der benötigten Materialien. Es wird weitere Ebenen geben:

Welldach: Komponenten

Auch mit einem herkömmlichen Satteldach Es gibt mehrere komplexe Abschnitte, die sich normalerweise an der Schnittstelle verschiedener Ebenen und/oder Teile des Systems bilden. Diese Bereiche werden üblicherweise „Knoten“ genannt. Eine solche Einheit haben wir im vorherigen Absatz untersucht – die Gestaltung der Frontplatte und die Befestigung der Dachrinnen. Dies ist jedoch bei weitem nicht der einzige Knoten, der einer detaillierten Erklärung bedarf.

Montage und Abdichtung des Firstes

Der Unterdachraum unter der Wellplatte sollte gut belüftet sein. Dieses Material erwärmt sich schnell und kühlt ebenso schnell ab, was die Bildung von Kondenswasser begünstigt. Daher werden bei der Montage eines Metallprofils auf dem Dach die Bleche auf beiden Seiten im oberen Teil nicht fest zusammengefügt, sondern lassen einen Abstand von mehreren Zentimetern – damit die Luft ungehindert entweichen und Wasserdampf mitnehmen kann.

Wenn spezielle Firste mit Belüftung vorhanden sind (im Foto), aber selbst wenn Sie nur ein normales Firstelement zwischen dem Wellblech und seiner Kante einbauen, erhalten Sie eine große Anzahl von Löchern – in jeder Vertiefung der Wellung. Die Größe dieser Lücke hängt von der Höhe der Welle ab – je höher die Welle, desto größer sind die Lücken. Auch am Überstand, wo das Frontbrett festgenagelt wird, befinden sich ähnliche Löcher. Die Luftbewegung erfolgt in der Regel von unten nach oben – vom Überstand über den Unterdachraum (zu diesem Zweck müssen beim Einbau des Dacheindeckungsmaterials Lüftungsspalte, die durch die Beplankung entstehen), bis zu den Rissen darin gelassen werden der Grat. Dadurch erfolgt die Belüftung und Feuchtigkeitsregulierung der Dämmung, Kondenswasser verdunstet und wird abgeführt.

Große Lücken sind gut für die Belüftung, aber wenn es regnet/schneit und der Wind weht, verstopfen Niederschläge sie und Staub und Blätter gelangen durch sie auf den Dachboden. Noch schlimmer ist es, wenn die Löcher durch Blätter verstopft werden – die Belüftung wird sofort beeinträchtigt. Um eine ähnliche Situation zu vermeiden, wurde bisher ca. 2/3 der Fugenhöhe mit Dichtstoff ausgefüllt und schichtweise auf die Dacheindeckung aufgetragen. Mit der Dichtmasse auf der Dachoberseite hin und her zu kriechen und darauf zu warten, dass die vorherige Schicht ein wenig polymerisiert, ist nicht sehr praktisch. Auch aus Sicht der Belüftung ist diese Lösung falsch – der Spalt verringert sich und die Luftbewegung verschlechtert sich. Aber es gab keine andere Lösung. Jetzt ist es da – ein Dichtmittel für Wellbleche. Es besteht aus Polyurethanschaum, Polyethylen oder Holzverbundstoff. Die Struktur dieser Materialien ist porös und lässt Luft gut durch, nicht jedoch Staub, Wasser oder Blätter. In der Form wiederholt es entweder die Form der Wellung – es gibt eine verschiedene Typen Profilblech, und es gibt auch ein Universalband, das an den richtigen Stellen kuschelt einfach.

Die Dichtung „sitzt“ auf dem Dichtmittel, doppelseitigem Klebeband, Kleber, es gibt Optionen mit selbstklebendes Klebeband. Durch diese Verdichtung kann die Luft ungehindert strömen und der Niederschlag verbleibt in den äußeren Schichten, von wo aus er später verdunstet.

Abschluss des Überhangs mit Wellblechen

Um den Überstand mit Wellblechen abzudecken, wird an der Frontplatte ein spezielles Profil angebracht. In seine Nut wird ein in Streifen der erforderlichen Breite geschnittenes Profilblech eingelegt. Die zweite Kante des Saums wird an einem Brett befestigt, das an die Enden der Sparren genagelt wird. Die Verbindung zwischen der Akte und dem Brett wird mit zwei Tropfern geschlossen – einer wird von unten genagelt und schließt untere Hälfte Bretter, und das zweite ist oben. Darauf wird dann der Rand der Abdichtungsfolie aufgelegt.

Wenn ein Entwässerungssystem angebracht werden soll, werden die Haken für die Dachrinnen nach der Installation der unteren Tropfleitung festgenagelt. Der obere Dropper wird nach der Installation aller Haken genagelt.

Wellblech mit der Wand verbinden

In einigen Fällen grenzt ein Dach aus Metallprofilen an die Wand eines Bauwerks. Wie stellt man eine Verbindung her, damit keine Lecks entstehen? Es gibt zwei Möglichkeiten (siehe Bild). Beide verwenden eine Eckleiste, nur diese hier andere Größe und anderes Profil.

Du kannst nehmen Eckleiste mit Fachbodenmaß 150*200 mm. Eine kürzere Seite wird an der Wand angebracht, eine längere Seite wird an dem Dach angebracht. Sie werden je nach Material, aus dem sie besteht, mit Befestigungsmitteln an der Wand befestigt (Nägel oder selbstschneidende Schrauben, wenn es sich um Holz handelt, Dübel, wenn es sich um Holz handelt). ist Ziegel und Bausteine). Die Verbindung zwischen den Dielen und der Wand ist Silikon Dichtungsmittel. Von der Dachseite aus wird die Diele mit speziellen selbstschneidenden Schrauben mit Gummischeiben am Wellenkamm befestigt. Ihre Länge wird auf die gleiche Weise bestimmt wie beim Verbinden benachbarter Wellblechbahnen (Wellenhöhe + 20 mm für den Eintritt in die Schalungsplatte).

Die zweite Möglichkeit ist arbeitsintensiver: In die Wand wird eine Nut (Nut) eingebracht, in die eine Eckleiste mit um 45° gebogenen Fachböden eingesetzt wird. Die Befestigung ist in diesem Fall ähnlich, der Unterschied liegt in der Größe der Stange – sie kann etwa 100*100 mm betragen.

Rohrdurchgang

Bei der Abdichtung der Durchführung eines Schornsteinrohrs oder der Belüftung durch ein Welldach stellen sich viele Fragen. Der Querschnitt der Rohre ist rund und rechteckig; jeder Typ hat seine eigene Lösung.

Bestehen runde Rohre Durch das Dachmaterial verlaufen spezielle Stahl- oder Polymerschürzen. Ihr oberer Teil ist kegelförmig, der untere Teil – der Rock – besteht aus elastischem Material, das eine bestimmte Form annehmen kann. Die Schürze wird fest auf das Rohr gelegt und abgesenkt, sodass die „Schürze“ auf dem Dachmaterial aufliegt. Als nächstes müssen Sie dem elastischen Rock eine gewellte Form geben. Verwenden Sie dazu einen Hammer (normal oder Gummi – abhängig von der Art der Schürze). Um zu verhindern, dass Wasser unter die Schürze fließt, bestreichen Sie die Fuge mit Dichtmittel und drücken Sie sie gut an.

Nachdem Sie den Rock befestigt haben, fixieren Sie den Ausschnitt. Wenn die Schürze aus Metall besteht, decken Sie die Oberseite mit einer Klammer ab, ziehen Sie sie fest und bestreichen Sie die Verbindung mit Dichtmittel. Bei Verwendung einer Polymerschürze (Master Flush) wird diese mit erheblichem Aufwand auf das Rohr aufgesetzt (manchmal muss das Rohr sogar mit Seifenlauge geschmiert werden), die Verbindung wird jedoch aus Gründen der Zuverlässigkeit mit Dichtmittel abgedichtet.

Bei einem rechteckigen (Ziegel-)Rohr ist alles etwas komplizierter. Aus Blechen werden Elemente ausgeschnitten, um die Fuge mit dem Dachkuchen abzudecken.

• Der Bau eines Privathauses wird mit der Errichtung des Daches abgeschlossen. Es ist etwas Besonderes wichtige Etappe, da die Zuverlässigkeit der Struktur von der kompetenten Umsetzung dieses Prozesses abhängt. Der Bauprozess selbst lässt sich grob in mehrere Phasen unterteilen, angefangen von der Montage der Mauerlat bis hin zur Verlegung der Dacheindeckung.

  Bei der Montage von Dacheindeckungen an Böschungen entstehen Risse meist an der Stelle, an der sie ganz oben im Dach zusammenlaufen. Daher wird ein Element benötigt, das einerseits den Unterdachraum vor dem Eindringen von Niederschlag und Schmelzwasser schützt und andererseits für die Dachbelüftung sorgt. Dies ist der sogenannte Dachfirst (Foto unten).

  Dieses Element ist wie folgt definiert. Der First des Daches eines Hauses ist die Oberkante, die horizontal am Übergang der Hänge liegt. Es umfasst auch diejenigen, die mit dieser Rippe verbunden sind. Es handelt sich also um eine vorgefertigte Struktur, die aus einer Ansammlung mehrerer Fragmente besteht. Die Installation eines Firsts auf einem Dach erfordert ein wenig theoretische Ausbildung und grundlegende Baukenntnisse, das heißt, diese Aufgabe kann eigentlich jeder bewältigen.

  Arten der Firstkonstruktion

  Der First auf dem Dach entsteht durch Schließen der Böschungsebenen. Es gibt zwei Versionen und hängt davon ab.

  • Ein Balken, der auf vertikalen Pfosten, die von Zugstangen getragen werden, oder auf Deckenbalken installiert oder an den Giebeln befestigt wird. Es dient als Stütze für die Sparrenoberseite.
  • Eine Pfette (Firstbasis), die oben auf starren dreieckigen Fachwerken liegt, die nacheinander aus paarweise verbundenen Sparrenbeinen freiliegen, die durch Brücken miteinander verbunden sind. Die Rolle einer Pfette kann ein Dachfirstbalken mit breitem Querschnitt oder zwei 5 cm dicke, schräg vernähte Bretter sein.

  Aus alledem ergibt sich, dass wir uns zunächst einmal mit der Komponente befassen Satteldach. Es kann jedoch auch in Strukturen mit komplexerer Konfiguration gefunden werden. Zum Beispiel oder , in dem es verschoben wird.

  Vor relativ kurzer Zeit wurde Asbestzement zur Firstdekoration verwendet, heute bieten Hersteller jedoch häufiger verzinkte Dachfirste an. Die Abmessungen verzinkter Regale sind in der Regel Standard: Ihre Länge beträgt etwa zwei Meter und die Breite der Regale beträgt 25 bis 30 cm.

  Abhängig vom Installationsort gibt es drei Hauptoptionen für den First:

  • An der Kante des Profilblechs werden Dichtstoffstreifen oder spezielle Lüftungsbänder angebracht, die zum Muster der Bleche passen.
  • Die Befestigung erfolgt in Schritten von 20–30 cm entsprechend den Parametern des Wellblechmusters. Überlappend verlegte Elemente werden an bereits verlegten Stäben befestigt und mit selbstschneidenden Schrauben durch die obere Sicke verschraubt.

  Aufmerksamkeit!

  Beachten Sie, dass die Schrauben mit Gummi- oder Neoprendichtungen ausgestattet sein müssen.

  • Um eine möglichst dauerhafte und qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten, wird empfohlen, nicht die gesamte Hardware auf einmal einzuschrauben. Es empfiehlt sich, Fragmente aus jeweils zwei bis vier Hardwareteilen anzufertigen. Der Rest wird erst nach Überprüfung der Spitze und der Nivellierung festgezogen. Stimmen Sie zu, dass jedes zusätzliche Loch im Dach eine potenzielle Gefahr für seine Zuverlässigkeit darstellt.