Schüttdichte von Sand. Dichte von Massengütern. Berechnung der Tonnage von Massengütern. Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern

Es werden aber auch biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe (BAA) in Tabletten- und Kapselform hergestellt. In diesem Zusammenhang erscheint es notwendig, über einige ähnliche Begriffe und technologischen Eigenschaften dieser Produkte zu sprechen.

Technologische Eigenschaften von Pulver (Tabletten und gekapselt) Arzneimittel und biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe sind von ihnen abhängig physikalische und chemische Eigenschaften. Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Tabletten und Hartgelatinekapseln ist es notwendig, verschiedene technologische Besonderheiten zu berücksichtigen, da es sich um aktive Komponenten und viele Extrakte handelt medizinische Pflanzen liegen in Form von Pulvern oder Pulvermischungen vor.

Schüttdichte

Das grundlegende Merkmal aller Schüttgüter ist die Dichte. Es gibt Konzepte für die wahre Dichte und die Schüttdichte, die in g/cm3 oder kg/m3 gemessen werden.

Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse eines Körpers zum Volumen desselben Körpers im komprimierten Zustand, wobei die Lücken und Poren zwischen den Partikeln nicht berücksichtigt werden. Die wahre Dichte ist konstant physikalische Größe, was nicht geändert werden kann.

In seinem natürlicher Zustand(Unverdichtete) Schüttgüter werden durch die Schüttdichte charakterisiert. Die Schüttdichte verschiedener Schüttgüter bezieht sich auf die Pulvermenge ( Massenprodukt), der sich in einer bestimmten Volumeneinheit in einem frei gefüllten Zustand befindet.

Die Schüttdichte eines gegebenen Pulvers oder einer Schüttgutmischung (D sat. pl.) wird durch das Verhältnis der Masse des frei geschütteten Pulvers (Schüttmasse) zum Volumen dieses Pulvers (Vcvessel) nach der Formel bestimmt:

D sat. pl. = Masse der Masse / Vcvessel

Die Schüttdichte berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als wahr. Zum Beispiel, wahre Dichte Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und Massensalz beträgt 1,02 t/m 3.

Bei Kenntnis der Schüttdichte der verwendeten Schüttgüter ist es möglich, deren Volumen und damit die Füllhöhe bei der Gestaltung von Behältern oder Spendern sowie Kapseln und Tabletten zu berechnen. Es ist klar, dass wir, wenn wir einige Parameter teilweise kennen, nämlich die Höhe der Hinterfüllung sowie den Hinterfüllungskoeffizienten, die Höhe des erwarteten Volumens, also die Höhe der Formatteile, berechnen können, was sehr wichtig ist bei der Lösung technologischer Probleme. Wenn die Schüttdichte des Pulvers bekannt ist, können Techniker natürlich leicht die Masse für eine Dosis, Portion oder Packung berechnen und so den Dosierungswert für eine Kapsel- oder Tablettenpresse sowie für jede andere Verpackungsausrüstung ermitteln.

Der Schüttdichtewert wird gemäß der Norm (GOST 19440-94 „Metallpulver. Bestimmung der Schüttdichte. Teil 1. Methode mit einem Trichter. Teil 2. Scott-Volumenmessgerät-Methode“) mit einem Volumenmessgerät bestimmt, dessen Funktionsprinzip ist bezogen auf präzise Definition Pulvermasse, die den Messbehälter füllt. Ein Volumenmesser besteht aus einem Trichter mit Sieb und einem Körper mit mehreren geneigten Gläsern, durch die das Pulver beim Eingießen in einen Tiegel mit abgemessenem Volumen und Gewicht fällt.

Die Schütt- oder Schüttdichte hängt von der Größe, Form, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte der Granulat- oder Pulverpartikel ab. Basierend auf dem Wert dieses Indikators kann das Volumen der Matrixkanäle vorhergesagt und berechnet werden. Das Verfahren zur Messung der Schüttdichte einer Pulvermischung oder eines Monopulvers wird durchgeführt spezielles Gerät(Abb. 1).

Es entsteht eine abgewogene Portion von 5,0 g Pulver. Die Genauigkeit der Probe beträgt bis zu 0,001 g. Anschließend wird die Probe in einen Messzylinder gegossen. Stellen Sie die Vibrationsamplitude am Gerät (35-40 mm) mit der Stellschraube ein. Setzen Sie eine Markierung auf der Skala und fixieren Sie die Position mit einer Kontermutter. Anschließend wird mit einem Transformator die Schwingfrequenz eingestellt. Die Frequenz ist laut Zähler im Bereich von 100 bis 120 kol/min eingestellt. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Kippschalter überwacht der Bediener die Markierung, bei der der Pulverstand im Zylinder eingestellt ist. In der Regel stellt sich nach 10-minütigem Betrieb des Gerätes ein konstanter Füllstand des Pulvers bzw. der Mischung ein und das Gerät muss ausgeschaltet werden.

Die Schüttdichte wird nach folgender Formel berechnet:

wobei: ρ n – Schüttdichte, kg/m3;

m – Masse des Schüttguts, kg;

V ist das Pulvervolumen im Zylinder nach der Verdichtung, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Pulver wie folgt klassifiziert:

ρ n > 2000 kg/m 3 – sehr schwer;

2000 > ρ n > 1100 kg/m 3 – schwer;

1100 > ρ n > 600 kg/m 3 – Durchschnitt;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Eines der Geräte zur Messung der Schüttdichte (sowie anderer Eigenschaften einer Pulvermischung oder eines Monopulvers) ist das VT-1000-Gerät.

Der Analysator VT-1000 (Abb. 2) dient zur Bestimmung der Fließeigenschaften verschiedener Schüttgüter. Bei Pulver oder Pulvermischungen handelt es sich per Definition um Zweiphasensysteme. Die Oberflächeneigenschaften der Partikel einer Pulvermischung bzw. eines Monopulvers sowie deren Dichte, alle diese Parameter bestimmen deren Verhalten in der Strömung und deren Fließfähigkeit. Die korrekte Bestimmung der Fließfähigkeitsparameter ist für die Berechnung von Pulververarbeitungsprozessen, deren Verpackung, Transport und Lagerung sehr wichtig.

Mit VT-1000 (Abb. 3) ist es möglich, nicht nur die Schüttdichte, sondern auch Dispersion, Einfallswinkel und Winkel zu bestimmen natürliches Gefälle, Winkel auf der flachen Platte und Klopfdichte. Aus diesen Eigenschaften lässt sich leicht der Differenzwinkel, die Kompressibilität, das Leerraumvolumen, die Kompressibilität und die Gleichmäßigkeit berechnen. Anhand der am Gerät erfassten Kennwerte lässt sich der Carr-Index berechnen, mit dem sich die Werte der Fließfähigkeit und Belüftung ermitteln lassen

(Verhalten von Pulver in einem aerodynamischen Strahl).

Das Pulver wird in einen Messzylinder gefüllt. Das Verhältnis des von ihm eingenommenen Volumens zur Masse des Pulvers ist die Schüttung bzw. Schüttdichte. Abb. 3

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Die Wahl der Transport- und Handhabungsmethode für Schüttgüter wird von deren Eigenschaften beeinflusst Eigenschaften: wahre Dichte, Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt. Die durchschnittliche Partikelgröße von Schüttgütern beträgt 0,1 - 10 mm, sodass diese Ladungen leicht versprüht werden können. Um den Verlust von Schüttgütern beim Transport zu vermeiden, Verkehrsmittel müssen versiegelt werden.

Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern.

Dazu ist es notwendig, die Schüttdichte zu kennen optimale Wahl Volumen des Laderaums eines Muldenkippers oder Getreidetransporters. Die folgende Tabelle zeigt die Schüttdichte von Bau- und Agrargütern. Mit einem Taschenrechner können Sie das Gewicht einer bestimmten Menge an Schüttgütern berechnen.

Rechner zur Berechnung der Tonnage von Massengütern.

Wahre und Schüttdichten von Schüttgütern

Die Dichte ist das grundlegende Merkmal von Schüttgütern beim Transport. Existiert wahre und Schüttdichte, gemessen in kg/m3 oder t/m3.

Wahre Dichte ist das Verhältnis von Masse zu Volumen eines Körpers im komprimierten Zustand, ohne Berücksichtigung von Lücken und Poren zwischen den Teilchen, und ist eine konstante physikalische Größe, die nicht verändert werden kann.

Im natürlichen Zustand (unverdichtet) zeichnen sich Schüttgüter durch ihre Schüttdichte aus. Schüttdichte ist Die Dichte im unverdichteten Zustand berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als die wahre. Zum Beispiel Die wahre Dichte von Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und die von Schüttsalz 1,02 t/m 3. Sand in einem Sack oder 30 Kubikmeter. Salze auf der Ladefläche eines Muldenkippers sind Ladungen, die sich in unverdichtetem Zustand befinden. Beim Verdichten von Schüttgut nimmt seine Dichte zu und wird wahr.

Tabelle der Schüttdichte von Massengütern

Bei Schüttgütern (Zement, Sand, Schotter, Kies etc.) wird die Schüttdichte bestimmt. Im Volumen solcher Materialien gibt es nicht nur Poren im Material selbst, sondern auch Hohlräume zwischen Körnern oder Materialstücken. Diese Bestimmung erfolgt mit einem Gerät (Abbildung 1.5), bei dem es sich um einen Standardtrichter in Form eines Kegelstumpfes handelt. Unten geht der Kegel in ein Rohr mit einem Durchmesser von 20 mm mit Ventil über. Unter dem Rohr ist ein vorgewogener Messzylinder mit einem Volumen von 1 Liter (1000 cm 3) installiert. Der Abstand zwischen Zylinderoberkante und Ventil sollte nicht mehr als 50 mm betragen.

Sie gießen sie in den Trichter trockenes Testmaterial, dann das Ventil öffnen und den Zylinder mit Überschuss befüllen, das Ventil schließen und mit einem Metall- oder Holzlineal das überschüssige Material von der Mitte in beide Richtungen bündig mit den Zylinderkanten abschneiden. In diesem Fall wird das Lineal schräg gehalten und drückt fest gegen die Kanten des Zylinders. Es ist notwendig, dass der Zylinder stationär ist, da Stöße das Schüttgut verdichten können, was seine durchschnittliche Dichte erhöht. Anschließend wird der Zylinder auf 1 g genau gewogen. Der Test wird fünfmal wiederholt und die durchschnittliche Dichte des Materials im locker gegossenen Zustand ermittelt r n , kg/m3, berechnet als arithmetisches Mittel aus fünf Bestimmungen unter Verwendung der Formel:

ρ n = (m 1- m2)/V, (1.9)

Wo: m 1 - Masse des Zylinders mit Material, kg; m 2 - Masse des Zylinders ohne Material, kg; V - Zylindervolumen, m3.

Reis. 1.5. Standardtrichter

1 - Körper; 2 - Rohr; 3 - Ventil; 4-dimensionaler Zylinder

Bei Transport und Lagerung werden Schüttgüter verdichtet und haben eine um 15-30 % höhere Schüttdichte als im losen Schüttzustand. Die Schüttdichte des Materials im verdichteten Zustand wird mit der oben genannten Methode bestimmt, jedoch nach dem Befüllen des Zylinders durch Vibration für 30-60 s auf einer Rüttelplattform oder durch leichtes Klopfen des Zylinders mit dem Material auf dem Tisch verdichtet 30 mal. Während des Verdichtungsprozesses wird das Material hinzugefügt, wobei ein gewisser Überschuss im Zylinder verbleibt. Anschließend wird der Überschuss abgeschnitten und die Masse des Materials im Zylinder bestimmt, anschließend wird die Schüttdichte im verdichteten Zustand berechnet.

Für nasses Material wird die Schüttdichte anhand der Formel berechnet

ρ w n = ρ n (W + 1), (1.10)

Wo: W - Materialfeuchte, rel. Einheiten

Frage: Ist diese Formel immer richtig?

Ja, wenn die Befeuchtung nicht zu einer Volumenänderung des Materials führt (dies wird bei der Ableitung von Formel (1.10) berücksichtigt). Bei fein dispergiertem Material (hierzu zählt kein Sand, da sein Feinanteil mindestens 0,14 mm betragen muss) wird diese Bedingung jedoch bei Befeuchtung zunächst erfüllt, und dann vergrößert sich das Volumen aufgrund der Auseinanderbewegung der Körner durch Adsorption Wasser. In diesem Fall kommt es zu einem Rückgang ρ w n mit zunehmendem W (da die Dichte von Wasser geringer ist als die von Sand).

Herleitung der Formel (1.10).

1. Materialfeuchtigkeitsgehalt: W = (m in. – m)/m, Wo: mau.– Masse des nassen Materials, g; M– Masse des Trockenmaterials, g.

Von hier aus finden wir mau. = m(1+W).

A-Priorat ρ w n = m ow. /V, Wo V– Volumen des nassen Schüttguts (hier wird stillschweigend angenommen, dass die Volumina des trockenen und des nassen Schüttguts gleich sind!).

Nach der Substitution haben wir: ρ w n = m ow. /V = m(1 + W)/V = ρ n (1 + W).

Es werden aber auch biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe (BAA) in Tabletten- und Kapselform hergestellt. In diesem Zusammenhang erscheint es notwendig, über einige ähnliche Begriffe und technologischen Eigenschaften dieser Produkte zu sprechen.

Technologische Eigenschaften von Pulver (Tabletten und gekapselt) Arzneimittel und biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe hängen von ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften ab. Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Tablettenform und in Form von Hartgelatinekapseln müssen verschiedene technologische Besonderheiten berücksichtigt werden, da die Wirkstoffe und viele Extrakte von Heilpflanzen in Form von Pulvern oder Pulvermischungen vorliegen.

Schüttdichte

Das grundlegende Merkmal aller Schüttgüter ist die Dichte. Es gibt Konzepte für die wahre Dichte und die Schüttdichte, die in g/cm3 oder kg/m3 gemessen werden.

Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse eines Körpers zum Volumen desselben Körpers im komprimierten Zustand, wobei die Lücken und Poren zwischen den Partikeln nicht berücksichtigt werden. Die wahre Dichte ist eine konstante physikalische Größe, die nicht verändert werden kann.

Im natürlichen Zustand (unverdichtet) zeichnen sich Schüttgüter durch ihre Schüttdichte aus. Unter der Schüttdichte verschiedener Schüttgüter versteht man die Menge an Pulver (Schüttgut), die in frei gefülltem Zustand in einer bestimmten Volumeneinheit vorliegt.

Die Schüttdichte eines gegebenen Pulvers oder einer Schüttgutmischung (D sat. pl.) wird durch das Verhältnis der Masse des frei geschütteten Pulvers (Schüttmasse) zum Volumen dieses Pulvers (Vcvessel) nach der Formel bestimmt:

D sat. pl. = Masse der Masse / Vcvessel

Die Schüttdichte berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als wahr. Beispielsweise beträgt die wahre Dichte von Steinsalz 2,3 t/m3 und die von Massensalz 1,02 t/m3.

Bei Kenntnis der Schüttdichte der verwendeten Schüttgüter ist es möglich, deren Volumen und damit die Füllhöhe bei der Gestaltung von Behältern oder Spendern sowie Kapseln und Tabletten zu berechnen. Es ist klar, dass wir, wenn wir einige Parameter teilweise kennen, nämlich die Höhe der Hinterfüllung sowie den Hinterfüllungskoeffizienten, die Höhe des erwarteten Volumens, also die Höhe der Formatteile, berechnen können, was sehr wichtig ist bei der Lösung technologischer Probleme. Wenn die Schüttdichte des Pulvers bekannt ist, können Techniker natürlich leicht die Masse für eine Dosis, Portion oder Packung berechnen und so den Dosierungswert für eine Kapsel- oder Tablettenpresse sowie für jede andere Verpackungsausrüstung ermitteln.

Der Schüttdichtewert wird gemäß der Norm (GOST 19440-94 „Metallpulver. Bestimmung der Schüttdichte. Teil 1. Methode mit einem Trichter. Teil 2. Scott-Volumenmessgerät-Methode“) mit einem Volumenmessgerät bestimmt, dessen Funktionsprinzip ist basierend auf der genauen Bestimmung der Masse des Pulvers, das den Messbehälter füllt. Ein Volumenmesser besteht aus einem Trichter mit Sieb und einem Körper mit mehreren geneigten Gläsern, durch die das Pulver beim Eingießen in einen Tiegel mit abgemessenem Volumen und Gewicht fällt.

Die Schütt- oder Schüttdichte hängt von der Größe, Form, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte der Granulat- oder Pulverpartikel ab. Basierend auf dem Wert dieses Indikators kann das Volumen der Matrixkanäle vorhergesagt und berechnet werden. Das Verfahren zur Messung der Schüttdichte einer Pulvermischung oder eines Monopulvers erfolgt mit einem speziellen Gerät (Abb. 1).

Es entsteht eine abgewogene Portion von 5,0 g Pulver. Die Genauigkeit der Probe beträgt bis zu 0,001 g. Anschließend wird die Probe in einen Messzylinder gegossen. Stellen Sie die Vibrationsamplitude am Gerät (35-40 mm) mit der Stellschraube ein. Setzen Sie eine Markierung auf der Skala und fixieren Sie die Position mit einer Kontermutter. Anschließend wird mit einem Transformator die Schwingfrequenz eingestellt. Die Frequenz ist laut Zähler im Bereich von 100 bis 120 kol/min eingestellt. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Kippschalter überwacht der Bediener die Markierung, bei der der Pulverstand im Zylinder eingestellt ist. In der Regel stellt sich nach 10-minütigem Betrieb des Gerätes ein konstanter Füllstand des Pulvers bzw. der Mischung ein und das Gerät muss ausgeschaltet werden.

Die Schüttdichte wird nach folgender Formel berechnet:

wobei: ρ n – Schüttdichte, kg/m3;

m – Masse des Schüttguts, kg;

V ist das Pulvervolumen im Zylinder nach der Verdichtung, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Pulver wie folgt klassifiziert:

ρ n > 2000 kg/m 3 – sehr schwer;

2000 > ρ n > 1100 kg/m 3 – schwer;

1100 > ρ n > 600 kg/m 3 – Durchschnitt;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Eines der Geräte zur Messung der Schüttdichte (sowie anderer Eigenschaften einer Pulvermischung oder eines Monopulvers) ist das VT-1000-Gerät.

Der Analysator VT-1000 (Abb. 2) dient zur Bestimmung der Fließeigenschaften verschiedener Schüttgüter. Bei Pulver oder Pulvermischungen handelt es sich per Definition um Zweiphasensysteme. Die Oberflächeneigenschaften der Partikel einer Pulvermischung bzw. eines Monopulvers sowie deren Dichte, alle diese Parameter bestimmen deren Verhalten in der Strömung und deren Fließfähigkeit. Die korrekte Bestimmung der Fließfähigkeitsparameter ist für die Berechnung von Pulververarbeitungsprozessen, deren Verpackung, Transport und Lagerung sehr wichtig.

Mit dem VT-1000 (Abb. 3) ist es möglich, nicht nur die Schüttdichte, sondern auch die Streuung, den Einfallswinkel, den Schüttwinkel, den Winkel auf einer flachen Platte und die Klopfdichte zu bestimmen. Aus diesen Eigenschaften lässt sich leicht der Differenzwinkel, die Kompressibilität, das Leerraumvolumen, die Kompressibilität und die Gleichmäßigkeit berechnen. Anhand der am Gerät erfassten Kennwerte lässt sich der Carr-Index berechnen, mit dem sich die Werte der Fließfähigkeit und Belüftung ermitteln lassen

(Verhalten von Pulver in einem aerodynamischen Strahl).

Das Pulver wird in einen Messzylinder gefüllt. Das Verhältnis des von ihm eingenommenen Volumens zur Masse des Pulvers ist die Schüttung bzw. Schüttdichte. Abb. 3

Solch Baumaterial, Wie Sand ist einer der wichtigsten, da ohne ihn fast kein Bauwerk gebaut werden kann. Der wichtigste Indikator, der seine Qualität charakterisiert, ist die Masse.

Sie wird im unverdichteten Zustand des Materials ermittelt, wodurch nicht nur das Volumen jedes Sandpartikels, sondern auch der vom Luftspalt zwischen seinen Fraktionen eingenommene Raum berücksichtigt wird.

Eigenschaften von Sand als Baustoff

Sand ist ein Baustoff, der entweder sedimentären Ursprungs oder künstlich hergestellt sein kann.

In den meisten Fällen besteht es aus Quarzmineralien, kann aber auch auf anderen Stoffen basieren.

Auch die Art der Lagerung spielt eine wichtige Rolle für die Eigenschaften des Sandes. Das Material kann unterschiedlich in Aussehen und Form sein. Wenn sein Ursprung mit Gewässern (Flüssen und Meeren) verbunden ist, dann die äußere Hülle der Sandkörner wird glatt sein, rund und abgerundet.

Wenn es Sand gäbe hergestellt durch Zerkleinern von Steinen oder in Steinbrüchen, dann weisen die Bauteile meist unebene und scharfe Kanten auf.

Auch die Farbe des Sandes kann unterschiedlich sein, was indirekt auch von seiner Herkunft abhängt.

In Stauseen wäscht Wasser verschiedene Verunreinigungen aus dem Material, weshalb dieser Sand der reinste und gleichmäßigste ist.

Material aus Steinbrüchen enthält häufig Ton-, Staub-, Erdpartikel usw. Sand wird für verschiedene Zwecke verwendet. Darunter ist die Glasherstellung hervorzuheben, Konstruktion Autobahnen und Bau von Bauwerken.

In der letzten Kugel fand der Sand Masse verschiedene Anwendungen- aus Abschlussarbeiten vor dem Befüllen.

Daraus werden verschiedene zubereitet Baumischungen, Und . In solchen Situationen ist es unmöglich, auf Werte für die Schüttdichte zu verzichten. Es lohnt sich, darauf zu achten, denn die gleiche Materialmasse kann völlig unterschiedliche Räume einnehmen.

Was ist Schüttdichte?

Eine solche physikalische Größe wie die Schüttdichte, stellt das Verhältnis von Schüttgutmasse zu Volumen dar, die er besetzt. Dieser Indikator wird in verschiedenen Einheiten gemessen, was meist davon abhängt, wie viel verwendet wird.

Typischerweise wird die Schüttdichte von Sand in kg/m3 (Kilogramm pro Kubikmeter) angegeben. Teilweise geben die Hersteller Tonnen pro Kubikmeter oder Gramm pro Kubikzentimeter an.

Formsand mit normaler Luftfeuchtigkeit nach GOST muss eine Schüttfeuchte von 1710 Kilogramm pro Kubikmeter haben.

Eine Abweichung von der Norm kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Faktoren, die die Dichte beeinflussen

Es ist nicht immer notwendig, sich auf einen bestimmten Indikator für die Schüttdichte von Sand zu konzentrieren, da dies irgendwann der Fall sein kann variieren je nach mehreren ziemlich wichtigen Faktoren.

Zu diesen Materialwissenschaftlern und Bauherren gehören:

• Grad der Verdichtung. Zwischen eventuellen Sandpartikeln bestehen kleine Luftspalte. Wie mehr Druck auf dem Material, desto kleiner sind diese Schichten. Dementsprechend wirkt sich dies auf die Dichte aus. Dies liegt daran, dass die Sandmasse genau aus Sandkörnern und nicht aus Luft besteht;
• Die Schüttdichte von durchschnittlichem Sand liegt je nach Verdichtung meist im Bereich von 1400 bis 1700 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Art der Gewinnung und Herkunft des Materials. In den meisten Fällen hat Sand, der aus dem Wasser ausgewaschen wird, eine höhere Schüttdichte als Sand, der durch Steinbrüche abgebaut wird.
• separat können wir sagen über eine künstlich geschaffene Art ein Material, das aufgrund der Tatsache, dass sein Herstellungsprozess durch Mechanismen erfolgt, auch höhere Qualitätsmerkmale aufweist;
• Leere. Je unterschiedlicher die Abstände zwischen den Sandpartikeln sind, desto geringer ist die Schüttdichte. In den meisten Fällen nimmt die Anzahl der Hohlräume nach dem Transport des Materials ab, da der Sand leicht verdichtet wird;
• Größe von Brüchen. Schüttdichte von Sand mittlere Größe meist höher als bei Material mit großen Partikeln und niedriger als bei Material, das aus kleinen Sandkörnern besteht;
• das liegt daran, dass Je kleiner die Brüche sind, desto besser passen sie zusammen, was sich entsprechend auf die Volumenreduzierung auswirkt Luftspalte. Im Allgemeinen durchschnittliche Dichte Sand beträgt etwa 1450-1550 Kilogramm pro Kubikmeter;
• Die Bestimmung der Kornfraktionsgröße kann ganz einfach sein – dazu sollten Sie mehrere Siebe mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers verwenden;
• mineralische Zusammensetzung des Materials. Sehr oft achten viele Menschen nicht auf diesen Faktor, obwohl Sand tatsächlich auf ganz anderen Stoffen basieren kann. Dazu gehören Quarz, Glimmer, Feldspat usw.;
• Obwohl alle diese Komponenten in zerkleinerter Form sehr ähnlich sind, unterscheiden sie sich geringfügig voneinander, auch im Gewicht. Das Material selbst kann monomineralisch oder polymineralisch sein. Im zweiten Fall basiert es meist auf zwei verschiedenen Komponenten;
• Feuchtigkeit. Dieser Faktor kann die Schüttdichte des Materials um etwa 20 Prozent verändern, daher ist es sehr wichtig, beim Kauf von Sand darauf zu achten. Wie mehr Luftfeuchtigkeit, desto größer ist das Niveau einer bestimmten physikalischen Größe.

Alle oben genannten Faktoren in Bezug auf Sand beeinflussen auf die eine oder andere Weise seine Schüttdichte in unterschiedlichem Maße. Daher müssen Sie auf sie achten. Da sich einige von ihnen ständig ändern können, sollten die Verdichtungsindikatoren unmittelbar vor der Manipulation des Materials überprüft werden.

Sorten

Existiert große Menge verschiedene Arten Sand und Sandmischungen. Einige davon können nur für bestimmte Bauaufgaben eingesetzt werden. Andere werden als universelle Materialien verwendet.

Je nachdem, wo der Sand abgebaut und gebildet wurde, wird er in verschiedene Arten unterteilt.

Aufgrund der Tatsache, dass in diesem Reservoir ständig Wasser fließt, ist das Material das reinste unter allen anderen. Die Partikelgröße dieses Materials liegt zwischen 0,3 und 0,5 Millimetern, weshalb seine Hohlräume minimal sind.

Bestimmung der Schüttdichte von Gestein

Diese Art von Material geringste Qualität da die Menge an Verunreinigungen darin ziemlich hoch ist.

Aus diesem Grund wird dieser Sand für viele Arbeiten nicht verwendet, da er nicht über die entsprechenden Eigenschaften verfügt.

Nicht weniger beliebt ist auch künstliches Material. Es wird am häufigsten durch Zerkleinern hergestellt Felsen. Hierzu zählen Blähton, Quarz und Schlacke.

Dieser Sand zeichnet sich auch dadurch aus, dass er von höchster Qualität ist, da er keine Verunreinigungen enthält.

Die Schüttdichte von Sand aus Brechsieben ist recht hoch. Meistens liegt er über der Norm und kann in manchen Fällen sogar über den Indikatoren für Flussmaterial liegen.

Berechnung der Dichte bei natürlicher Luftfeuchtigkeit

Schüttdichte von Bausand bestimmt werden kann verschiedene Wege:

• Bedingungen verwenden Umrechnungsfaktoren. Der Hauptnachteil dieser Methode besteht darin, dass sie einen Fehler von weniger als 5 Prozent aufweist. Es ist nicht zu groß, weshalb es erlaubt ist;
• Nehmen Sie Messungen mit einem bestimmten, klar kalibrierten Behälter vor. Der Nachteil dieser Methode zur Bestimmung der Schüttdichte besteht darin, dass sie teilweise sehr schwierig durchzuführen ist. Dazu sollten Sie einen speziell vorbereiteten Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern und einer Höhe von 10 Zentimetern nehmen;
• Danach muss es mit Sand gefüllt werden, wobei dieser eingefüllt und nicht verdichtet werden darf. Wenn die Materialmenge im Behälter einen Hügel bildet, muss dieser entlang der Oberkante abgeschnitten werden, wobei darauf zu achten ist, dass er nicht verdichtet wird. Es bleibt nur noch, das Gefäß samt Sand zu wiegen;
• in weiteren Berechnungen müssen Sie verwenden spezielle Formel.

Tatsächlich ist die Bestimmung der Schüttdichte recht einfach. Das liegt daran, dass viele Menschen schon seit ihrer Schulzeit mit dem Rechnen vertraut sind – sie studieren es in einem Physikkurs:

P=M/V, wobei M die Sandmasse im Behälter und V das vom Material eingenommene Volumen ist.

Das Gewicht des Behälters selbst, in dem der Sand gemessen wird, sollte nicht berücksichtigt werden. Das heißt, die Masse des letzteren muss von der Masse des Materials mit der Schaufel abgezogen werden.

Es gibt die folgenden Schüttdichteindikatoren, ausgedrückt in der Tabelle:

Es ist auch erwähnenswert, dass die Tabelle die Schüttdichte von Sand zeigt fähig natürliche Luftfeuchtigkeit und in erhöht. Darauf ist beim Materialeinkauf unbedingt zu achten.

Weitere Informationen zur Schüttdichte von Sand finden Sie im Video: