Ntc 470 15 Parameter. Schematische Darstellung eines Schweißinverters: Schauen wir uns die Details an. Welche Wechselrichtertypen gibt es auf dem modernen Markt?

Die Schaltung eines Schweißinverters unterscheidet sich grundlegend vom Aufbau seines Vorgängers, dem Schweißtransformator. Die Konstruktion früherer Schweißmaschinen beruhte auf einem Abwärtstransformator, der sie groß und schwer machte. Moderne Schweißinverter sind dank der Verwendung fortschrittlicher Entwicklungen in ihrer Produktion leichte und kompakte Geräte, die sich durch eine breite Funktionalität auszeichnen.

Das Hauptelement Elektrischer Schaltplan beliebig Schweißinverter ist ein Impulswandler, der Hochfrequenzstrom erzeugt. Dadurch ist es durch den Einsatz eines Wechselrichters möglich, den Schweißlichtbogen einfach zu zünden und ihn während des gesamten Schweißprozesses in einem stabilen Zustand zu halten. Die Schweißinverterschaltung kann je nach Modell bestimmte Merkmale aufweisen, das Funktionsprinzip, auf das weiter unten eingegangen wird, bleibt jedoch unverändert.

Welche Wechselrichtertypen gibt es auf dem modernen Markt?

Für eine bestimmte Art des Schweißens sollten Sie die richtige Wechselrichterausrüstung wählen, von der jede Art über einen bestimmten Stromkreis und dementsprechend über besondere technische Eigenschaften und Funktionen verfügt.

Wechselrichter, die produzieren moderne Hersteller, kann auf beiden gleichermaßen erfolgreich eingesetzt werden produzierende Unternehmen, und im Alltag. Entwickler verbessern ständig die elektrischen Schaltpläne von Wechselrichtergeräten, wodurch sie mit neuen Funktionen ausgestattet und verbessert werden können technische Eigenschaften.

Wechselrichtergeräte als Hauptausrüstung werden häufig zur Durchführung der folgenden technologischen Vorgänge verwendet:

• Lichtbogenschweißen mit abschmelzenden und nicht abschmelzenden Elektroden;
• Schweißen mit halbautomatischen und automatischen Technologien;
• Plasmaschneiden usw.

Darüber hinaus sind Wechselrichtergeräte am weitesten verbreitet effektiver Typ Geräte, die zum Schweißen von Aluminium, Edelstahl und anderen schwer schweißbaren Metallen verwendet werden. Schweißinverter ermöglichen Ihnen unabhängig von den Merkmalen ihres Stromkreises hochwertige, zuverlässige und saubere Schweißnähte, die mit jeder Technologie hergestellt werden. Wichtig ist dabei, dass die kompakte und nicht zu schwere Invertermaschine bei Bedarf jederzeit problemlos an den Ort der Schweißarbeiten gebracht werden kann.

Was gehört zum Aufbau eines Schweißinverters?

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften und Funktionalität bestimmt, umfasst Folgendes erforderliche Elemente, Wie:

• Blockbereitstellung elektrische Energie der Leistungsteil des Geräts (besteht aus einem Gleichrichter, einem kapazitiven Filter und einem nichtlinearen Ladekreis);
• Leistungsteil, hergestellt auf Basis eines Eintaktwandlers (dieser Teil des Stromkreises umfasst auch Leistungstransformator, Sekundärgleichrichter und Ausgangsdrossel);
• Netzteil für Elemente des Schwachstromteils des Stromkreises Wechselrichtergerät;
• PWM-Controller, der einen Stromwandler und einen Laststromsensor umfasst;
• ein Block, der für den Wärmeschutz und die Steuerung der Kühlventilatoren zuständig ist (dieser Block des Schaltplans umfasst Wechselrichterventilatoren und Temperatursensoren);
• Bedienelemente und Anzeigen.

Wie funktioniert ein Schweißinverter?

Aktuelle Gestaltung große Stärke Jedes Schweißgerät ist dafür konzipiert, einen Lichtbogen zu erzeugen, der die Kanten der zu verbindenden Teile und das Zusatzmaterial zum Schmelzen bringt. Für die gleichen Zwecke wird auch ein Wechselrichtergerät benötigt, das die Erzeugung von Schweißstrom mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften ermöglicht.

In seiner einfachsten Form sieht das Funktionsprinzip des Wechselrichters so aus.

• Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz vom Normalwert elektrisches Netzwerk gelangt in den Gleichrichter und wird dort in eine Konstante umgewandelt.
• Nach Gleichrichter D.C. mit einem Spezialfilter geglättet.
• Vom Filter fließt der Gleichstrom direkt zum Wechselrichter, dessen Aufgabe es ist, ihn wieder in Wechselstrom, allerdings mit einer höheren Frequenz, umzuwandeln.
• Anschließend wird mithilfe eines Transformators die Spannung des hochfrequenten Wechselstroms reduziert, wodurch seine Stärke erhöht werden kann.

Um die Bedeutung jedes Elements des elektrischen Schaltplans eines Wechselrichtergeräts zu verstehen, lohnt es sich, dessen Funktionsweise genauer zu betrachten.

Vorgänge im Stromkreis eines Schweißinverters

Mit der Schaltung eines Inverter-Schweißgeräts können Sie die Stromfrequenz von standardmäßig 50 Hz auf 60–80 kHz erhöhen. Aufgrund der Tatsache, dass der Hochfrequenzstrom am Ausgang eines solchen Geräts einer Regelung unterliegt, können Kompakttransformatoren hierfür effektiv eingesetzt werden. In dem Teil des Wechselrichterstromkreises, in dem sich der Stromkreis mit leistungsstarken Leistungstransistoren befindet, kommt es zu einer Erhöhung der Stromfrequenz. Wie Sie wissen, wird den Transistoren nur Gleichstrom zugeführt, weshalb am Eingang des Geräts ein Gleichrichter benötigt wird.

Schematische Darstellung des Werksschweißinverters „Resanta“ (zum Vergrößern anklicken)

Wechselrichterschaltung von Deutscher Hersteller FUBAG mit einer Nummer zusätzliche Funktionen(klicken um zu vergrößern)

Ein Beispiel für einen Schaltplan eines Schweißinverters für selbstgemacht(klicken um zu vergrößern)

Der elektrische Schaltplan des Wechselrichtergeräts besteht aus zwei Hauptteilen: dem Leistungsteil und dem Steuerkreis. Das erste Element des Leistungsteils der Schaltung ist eine Diodenbrücke. Die Aufgabe einer solchen Brücke besteht genau darin, Wechselstrom in Gleichstrom umzuwandeln.

In dem in der Diodenbrücke aus Wechselstrom umgewandelten Gleichstrom können Impulse auftreten, die geglättet werden müssen. Hierzu wird nach der Diodenbrücke ein Filter aus überwiegend elektrolytischen Kondensatoren eingebaut. Es ist wichtig zu wissen, dass die Spannung, die von der Diodenbrücke ausgeht, etwa 1,4-mal größer ist als ihr Wert am Eingang. Gleichrichterdioden während der Umwandlung Wechselstrom Bei konstanten Temperaturen werden sie sehr heiß, was ihre Leistung stark beeinträchtigen kann.

Um sie und andere Elemente des Gleichrichters vor Überhitzung zu schützen, werden in diesem Teil des Stromkreises Heizkörper eingesetzt. Darüber hinaus ist an der Diodenbrücke selbst eine Thermosicherung angebracht, deren Aufgabe es ist, die Stromversorgung abzuschalten, wenn sich die Diodenbrücke auf eine Temperatur von mehr als 80–90 Grad erwärmt hat.

Hochfrequente Störungen, die beim Betrieb des Wechselrichtergeräts entstehen, können über dessen Eingang in das Stromnetz gelangen. Um dies zu verhindern, wird vor dem Gleichrichterblock des Stromkreises ein Filter installiert elektromagnetische Verträglichkeit. Ein solcher Filter besteht aus einer Drossel und mehreren Kondensatoren.

Der Wechselrichter selbst, der Gleichstrom in Wechselstrom, jedoch mit einer viel höheren Frequenz, umwandelt, ist aus Transistoren in einer „Schrägbrücken“-Schaltung aufgebaut. Die Schaltfrequenz von Transistoren, durch die der Wechselstrom erzeugt wird, kann mehrere zehn oder hundert Kilohertz betragen. Der so erhaltene hochfrequente Wechselstrom hat eine rechteckige Amplitude.

Ein hinter der Wechselrichtereinheit installierter Spannungsreduziertransformator ermöglicht es Ihnen, am Ausgang des Geräts einen ausreichend starken Strom zu erhalten, um mit seiner Hilfe Schweißarbeiten effektiv durchführen zu können. Um mit einem Wechselrichtergerät Gleichstrom zu gewinnen, wird dem Abwärtstransformator ein leistungsstarker Gleichrichter nachgeschaltet, der ebenfalls auf einer Diodenbrücke aufgebaut ist.

Schutz- und Steuerelemente des Wechselrichters

Mehrere Elemente in seinem Schaltplan ermöglichen es Ihnen, den Einfluss negativer Faktoren auf den Betrieb des Wechselrichters zu vermeiden.

Um sicherzustellen, dass Transistoren, die Gleichstrom in Wechselstrom umwandeln, während ihres Betriebs nicht durchbrennen, werden spezielle Dämpfungsschaltungen (RC) verwendet. Alle Stromkreisblöcke, die unter hoher Belastung arbeiten und sehr heiß werden, verfügen nicht nur über eine Zwangskühlung, sondern sind auch mit Temperatursensoren verbunden, die ihren Strom abschalten, wenn ihre Heiztemperatur einen kritischen Wert überschreitet.

Da die Filterkondensatoren nach dem Laden einen hohen Strom erzeugen können, der die Wechselrichtertransistoren durchbrennen kann, muss das Gerät mit ausgestattet sein sanfter Start. Zu diesem Zweck werden Stabilisatoren eingesetzt.

Der Stromkreis eines jeden Wechselrichters verfügt über einen PWM-Controller, der für die Steuerung aller Elemente seines Stromkreises verantwortlich ist. Vom PWM-Controller elektrische Signale werden einem Feldeffekttransistor und von diesem einem Trenntransformator zugeführt, der gleichzeitig über zwei Ausgangswicklungen verfügt. Der PWM-Controller liefert über andere Elemente des Stromkreises auch Steuersignale an die Leistungsdioden und Leistungstransistoren der Wechselrichtereinheit. Damit der Controller alle Elemente des Stromkreises des Wechselrichters effektiv steuern kann, ist es auch erforderlich, ihm elektrische Signale zuzuführen.

Zur Erzeugung solcher Signale wird ein Operationsverstärker verwendet, dessen Eingang mit dem im Wechselrichter erzeugten Ausgangsstrom versorgt wird. Weichen letztere von den vorgegebenen Parametern ab, erzeugt der Operationsverstärker ein Steuersignal an den Regler. Darüber hinaus empfängt der Operationsverstärker Signale aller Schutzschaltungen. Dies ist notwendig, damit er den Wechselrichter von der Stromversorgung trennen kann, wenn in seinem Stromkreis eine kritische Situation auftritt.

Vor- und Nachteile von Inverter-Schweißgeräten

Inverter-Schweißgeräte, die die üblichen Transformatoren ersetzt haben, bieten eine Reihe wesentlicher Vorteile.

• Dank einer völlig anderen Herangehensweise an die Bildung und Regulierung des Schweißstroms beträgt das Gewicht solcher Geräte nur 5–12 kg, während Schweißtransformatoren 18–35 kg wiegen.
• Wechselrichter haben einen sehr hohen Wirkungsgrad (ca. 90 %). Dies liegt daran, dass sie deutlich weniger überschüssige Energie zum Heizen aufwenden Komponenten. Schweißtransformatoren, im Gegensatz zu Wechselrichtergeräte, sie werden sehr heiß.
• Aufgrund dieser hohen Effizienz verbrauchen Wechselrichter zweimal weniger elektrische Energie als herkömmliche Schweißtransformatoren.
• Die hohe Vielseitigkeit von Invertermaschinen erklärt sich aus der Möglichkeit, mit ihrer Hilfe den Schweißstrom zu regulieren. in weiten Grenzen. Dadurch kann das gleiche Gerät zum Schweißen von Teilen aus unterschiedlichen Metallen sowie zum Schweißen mit unterschiedlichen Technologien verwendet werden.
• Die meisten modernen Wechselrichtermodelle sind mit Optionen ausgestattet, die die Auswirkungen von Schweißfehlern minimieren technologischer Prozess. Zu diesen Optionen zählen insbesondere „Anti-Stick“ und „Arc Force“ (Schnellzündung).
• Die außergewöhnliche Stabilität der dem Schweißlichtbogen zugeführten Spannung wird durch die automatischen Elemente des Wechselrichterstromkreises gewährleistet. In diesem Fall berücksichtigt und glättet die Automatisierung nicht nur Unterschiede in der Eingangsspannung, sondern korrigiert auch Störungen wie die Dämpfung des Schweißlichtbogens durch starken Wind.
• Das Schweißen mit Invertergeräten kann mit jeder Art von Elektrode durchgeführt werden.
• Einige Modelle moderner Schweißinverter verfügen über eine Programmierfunktion, mit der Sie ihre Modi bei der Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit genau und schnell konfigurieren können.

Reparatur Schweißinverter Trotz seiner Komplexität können Sie es in den meisten Fällen selbst tun. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen am wahrscheinlichsten ausfällt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.

Zweck der Ausrüstung und Merkmale ihres Designs

Der Hauptzweck eines jeden Wechselrichters ist die Erzeugung von Gleichstrom zum Schweißen, der durch Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom gewonnen wird. Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus gleichgerichtetem Netzstrom umgewandelt wird, liegt darin begründet, dass die Stärke dieses Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das in die Praxis umgesetzt wird Wandler, ermöglicht solchen Geräten kompakte Abmessungen bei hoher Effizienz.

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
• eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom umgewandelt, dessen Frequenz 50–100 kHz beträgt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung der Ausgangsstrom deutlich ansteigt (dank des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang ein Strom von bis zu 200–250 A erzeugt werden). ein solches Gerät);
• Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden aufgebaut (Aufgabe dieses Wechselrichterblocks ist die Gleichrichtung des hochfrequenten Wechselstroms, der für Schweißarbeiten erforderlich ist).

Die Schweißinverterschaltung enthält auch eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern. Die wichtigsten sind jedoch die oben aufgeführten.

Merkmale der Wartung und Reparatur von Wechselrichtergeräten

Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität des Designs eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, weshalb die an der Wartung und Reparatur beteiligten Spezialisten mindestens über grundlegende Kenntnisse der Funktechnik sowie Kenntnisse im Umgang mit verschiedenen Geräten verfügen müssen Messgeräte– Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw.

Im Gange Wartung und Reparaturen, die Elemente, aus denen das besteht Schweißinverterschaltung. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es bei der Reparatur sehr oft unmöglich oder nur sehr schwierig ist, festzustellen, welcher Elementfehler die Fehlfunktion verursacht hat.

In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, muss man nicht nur mit Messgeräten umgehen können, sondern auch über ein einigermaßen gutes Verständnis davon verfügen elektronische Schaltkreise Oh. Wenn solche Fähigkeiten und Kenntnisse zumindest vorhanden sind Einstiegslevel Wenn Sie keinen haben, kann die Reparatur eines Schweißinverters selbst zu noch größeren Schäden führen.

Schätzen Sie Ihre Stärken, Kenntnisse und Erfahrungen realistisch ein und entscheiden Sie sich für eine Übernahme Reparatur in Eigenregie Bei Wechselrichtergeräten ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen, in denen die Hersteller am häufigsten auflisten, sorgfältig zu studieren charakteristische Fehlfunktionen Schweißinverter sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

Faktoren, die zum Ausfall des Schweißinverters führen

Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Betriebsstörungen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:

• verbunden mit falscher Wahl des Schweißmodus;
• verursacht durch den Ausfall von Geräteteilen oder deren fehlerhafte Bedienung.

Die Methode zur Identifizierung einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur besteht in der sequentiellen Ausführung technologischer Vorgänge, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Kontrollen durchgeführt werden, und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.

Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen führen und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wird, bedeutet dies in den meisten Fällen, dass die Ursache der Fehlfunktion im elektronischen Schaltkreis gesucht werden muss. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelne Elemente kann unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die häufigsten auflisten.

• In Innenteil Feuchtigkeit ist in das Gerät eingedrungen, was passieren kann, wenn das Gerätegehäuse Niederschlag ausgesetzt ist.
• Auf den Elementen des elektronischen Schaltkreises hat sich Staub angesammelt, was zu einer Störung der ordnungsgemäßen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge gelangt in Wechselrichter, wenn diese in sehr staubigen Räumen oder auf Baustellen betrieben werden. Um diesen Zustand zu vermeiden, muss das Innere des Geräts regelmäßig gereinigt werden.
• Die Nichteinhaltung der Einschaltzeit (ON) kann zu einer Überhitzung der elektronischen Schaltungselemente des Wechselrichters und in der Folge zu deren Ausfall führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist in angegeben technischer Pass Ausrüstung.

Häufige Fehler

Die häufigsten Fehler beim Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.

Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt ist. Wie bekannt, diesen Parameter wird abhängig von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Geschwindigkeit der Schweißarbeiten ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Stromwert enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: Pro 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom vorhanden sein. Es sollte auch berücksichtigt werden, was weniger Geschwindigkeit Je niedriger der Schweißstrom, desto niedriger sollte der Strom sein.

Dieses Problem kann verschiedene Ursachen haben, die meisten davon sind auf eine niedrige Versorgungsspannung zurückzuführen. Moderne Modelle Wechselrichtergeräte arbeiten mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Bei schlechtem Kontakt der Geräteblöcke mit den Einbausteckdosen kann es zu einem Spannungsabfall am Geräteausgang kommen.

Diesen Grund kann man ganz einfach beseitigen: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und fester fixiert elektronische Platinen. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter an das Stromnetz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 aufweist, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Dies ist garantiert auch dann der Fall, wenn ein solcher Draht zu lang ist.

Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, zum Schweißen einen Wechselrichter zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch sinken, wenn die Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Gemeinsame Ursache Das Kleben der Elektroden reicht nicht mehr aus hochwertige Ausbildung Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur gründlich von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von Oxidfilmen gereinigt werden müssen.

Diese Situation tritt häufig auf, wenn der Wechselrichter überhitzt. Die Kontrollanzeige auf dem Gerätepanel sollte aufleuchten. Wenn das Leuchten des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter nicht über eine akustische Warnfunktion verfügt, ist sich der Schweißer möglicherweise einfach nicht der Überhitzung bewusst. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte brechen oder sich spontan lösen.

Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung ausgeschaltet ist. Leistungsschalter, deren Betriebsparameter falsch gewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen in der Schalttafel Leistungsschalter mit einer Nennstromstärke von mindestens 25 A installiert werden.

Höchstwahrscheinlich deutet diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.

Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind ausgestattet Temperatursensoren, die das Gerät automatisch ausschaltet, wenn die Temperatur in seinem Innenteil auf ein kritisches Niveau ansteigt. Aus dieser Situation gibt es nur einen Ausweg: Geben Schweißgerät 20–30 Minuten ruhen lassen und dabei abkühlen.

So reparieren Sie ein Wechselrichtergerät selbst

Wenn sich nach der Prüfung herausstellt, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichtergeräts in dessen Innenteil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Es ist durchaus möglich, dass der Grund in einer mangelhaften Verlötung der Geräteteile oder schlecht angeschlossenen Drähten liegt.

Eine sorgfältige Prüfung elektronischer Schaltkreise zeigt fehlerhafte Teile, die möglicherweise dunkel sind, Risse aufweisen, ein aufgequollenes Gehäuse aufweisen oder verbrannte Kontakte aufweisen.

Bei Reparaturen müssen solche Teile von den Platinen abgelötet werden (hierfür empfiehlt sich die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung) und anschließend durch gleichartige ersetzt werden. Sollten die Markierungen fehlerhafter Elemente nicht lesbar sein, können diese anhand spezieller Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn bei der Inspektion keine reparaturbedürftigen Elemente festgestellt wurden.

Die Sichtprüfung der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da dieses am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung, die sie antreibt (Treiber), ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen ein solcher Schaltkreis besteht, müssen zunächst überprüft werden.