Selbstgebaute Mini-Bohrmaschine mit eigenen Händen. Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine: Zeichnungen, Anleitungen. Schema und Aufbau einer Maschine basierend auf einem Motor aus Haushaltsgeräten

Jeden Hausmeister verfügt über viele verschiedene Geräte in seinem Instrumentenarsenal, die es ihm ermöglichen, seine kreativen Ideen zum Leben zu erwecken. Hier gibt es nicht nur die üblichen Sets aus Schlüsseln, Schraubendrehern, Nadelfeilen und Feilen. Ein Spezialist mit Selbstachtung muss über Werkzeugmaschinen verfügen. Dies ist ein Gerät zum Schärfen eines kleinen oder metallischen Schneidwerkzeugs, einer Fräsmaschine oder Kreissäge, einer Schweißmaschine. Selbst ein unerfahrener Heimwerker kann eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herstellen.

Warum ist eine Maschine effizienter als eine Bohrmaschine?

Wenn zu Hause Löcher gebohrt werden müssen, verwenden sie in der Regel manuelle oder elektrische Bohrmaschine. Der Einsatz dieser Werkzeuge ist nur dann gerechtfertigt, wenn keine besonderen Anforderungen an die Genauigkeit des Bohrlochs gestellt werden.

Beim Versuch, mit einem Bohrer Löcher zu bohren, kann es sein, dass sich der Bohrer zur Seite bewegt, was entweder zu einem Defekt oder zu einem fehlerhaften Produkt führt. Gute Qualität. Es ist im Allgemeinen unmöglich, ohne Maschine ein tiefes Loch in streng vertikaler oder horizontaler Richtung zu bohren.

Es ist sehr schwierig, mit einem Bohrer in jedes Material kein Durchgangsloch, sondern ein Loch bis zu einer bestimmten Tiefe (Sackloch) zu bohren, da dieses Werkzeug die Verwendung eines Lineals beim Bohren nicht vorsieht. Bohrmaschine Es ist sehr einfach, eine solche Aufgabe zu bewältigen.

Bei der Arbeit mit weiche Materialien B. Holz oder Kunststoff, können mit der Maschine Löcher oder Aussparungen gefräst werden. Es ist unmöglich, solche Arbeiten mit einer Bohrmaschine durchzuführen.

Hauptknoten

Unabhängig von der Komplexität, die sich aus der Lösung bestimmter technischer Probleme ergibt, enthält jede selbstgebaute Bohrmaschine in ihrer Konstruktion die folgenden Hauptkomponenten:

• Bett;
• Elektromotor;
• Bohrfutter;
• Übertragungsmechanismus;
• Steuerungen und Messgeräte.

Das Hauptstrukturelement jeder Werkzeugmaschine ist das Bett – eine massive Struktureinheit, an der alle anderen Teile befestigt sind. Als Rahmen wird in der Regel eine massive Metall- oder Holzplatte verwendet.

Das Bohrfutter fungiert als Bohrerhalter, der beim Bohren von Löchern mit verschiedenen Durchmessern verwendet wird.

Elektromotor angetrieben durch Haushaltsnetzwerk ist so konzipiert, dass es ein Drehmoment erzeugt und es über einen Übertragungsmechanismus auf die Patrone überträgt.

Mit dem Übertragungsmechanismus können Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Patrone verringern oder erhöhen, wenn Sie den Antriebsriemen darin von einem Riemenscheibenpaar zum anderen bewegen. Die Riemenscheibe für die Bohrmaschine kann aus der Ausrüstung entnommen werden industrielle Produktion oder mach es selbst.

Die Bedienelemente sind die Ein-/Aus-Knöpfe für den Elektromotor sowie ein Hebel, über den der rotierende Bohrer in das Werkstück getrieben wird.

Bei der Messeinrichtung handelt es sich um ein Lineal, das an einem vertikal beweglichen Teil der Maschine montiert ist. In diesem Fall befindet sich der Referenzpunkt auf dem stationären Teil und das mit dem Bohrer nach unten bewegte Lineal zeigt die Bohrtiefe des Sacklochs an.

Herstellungsmethoden

Geräte können aus den unterschiedlichsten Rohbauteilen hergestellt werden. Die erstellte Maschine ist möglicherweise nicht universell, sondern schmalprofilig, beispielsweise zum Bohren von Löchern Leiterplatten Oh. Auf dieser Grundlage können die Herstellungsschritte der Maschine geringfügig variieren. Im Folgenden wird anhand von Beispielen der Prozess der Herstellung von Geräten unterschiedlicher Bauart und Verwendungszweck unter bestimmten Bedingungen beschrieben Heimlabor.

Mini-Bohrmaschine

Viele Funkamateure haben entweder bereits eine Maschine zum Bohren von Löchern in Leiterplatten oder möchten diese unbedingt in ihrer Werkstatt haben. Warum einen im Laden gekauften Dremel kaufen, wenn Sie Ihre eigene Mini-Bohrmaschine herstellen können? Von ihren traditionellen Gegenstücken Tischmaschine zeichnet sich durch seine Miniaturabmessungen aus; dementsprechend haben auch alle seine Teile kleine Größen. In der Regel überschreitet das Gewicht solcher Geräte 5 kg nicht, der Rahmen ist eine Plattform von 300 x 300 mm und die Höhe beträgt etwa 250 mm.

Für den Zusammenbau von Miniatur-Werkzeugmaschinen benötigen Sie folgende Komponenten:

• Stützrahmen;
• stabilisierendes Rahmengerät;
• eine Stange zum Bewegen des Arbeitskopfes;
• Stoßdämpfungsgerät;
• Montagehalterung für Elektromotoren;
• Elektromotor;
• Stromversorgung für Elektromotoren;
• Adapter und Spannzangen.

Der Zusammenbau einer Miniaturmaschine zum Bohren von Löchern in Leiterplatten muss in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

Eine selbstgebaute Minimaschine für einen Funkamateur ist einsatzbereit.

Bohrmaschine

Handwerker, die Möbel zu Hause entwerfen und zusammenbauen, können auf spezielle Werkzeugmaschinen nicht verzichten. Es ist nicht schwer, eine einfache Bohr- und Additivmaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, aber eine, die die ihr zugewiesenen Funktionen auch in einer Heimwerkstatt perfekt meistert.

Dies kann ohne den Kauf spezifischer oder teurer Komponenten erfolgen. Um eine solche Ausrüstung herzustellen, benötigen Sie eine industriell gefertigte Hand- oder Elektrobohrmaschine, die auf einem selbstgebauten Rahmen montiert werden muss.

Zunächst sollten Sie sich vorbereiten notwendige Werkzeuge und Materialien:

• Elektro- oder Handbohrmaschine;
• Sperrholzplatte 10-12 mm dick, Abmessungen 300x500 mm;
• Holzblöcke;
• Holzschrauben oder selbstschneidende Schrauben.

Der Maschinenmontagevorgang besteht aus den folgenden Vorgängen:

Nachdem Sie den Stecker der elektrischen Bohrmaschine an das Stromnetz angeschlossen haben Wechselstrom Die selbstgebaute Maschine ist bestimmungsgemäß einsatzbereit.

Es gibt viele Möglichkeiten. Aus einem Fotovergrößerer lässt sich ein gutes Gerät machen. In diesem Fall verfügt das Altgerät bereits über einen vorgefertigten Rahmen und eine Vertikalführung. Jetzt muss nur noch der Schlitten mit der Bohrmaschine gesichert werden.

Das Herzstück ist die Zahnstange

Natürlich ist eine Ausrüstung zum Bohren von Löchern auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine eine originelle, effektive und einfache Lösung des Problems. Was aber tun, wenn man eine Bohrmaschine als separates Werkzeug benötigt, die Maschine zerlegt oder eine zweite Bohrmaschine kauft?

Um sich nicht die Mühe zu machen, diese Fragen zu beantworten, können Sie die folgende Entscheidung treffen: Machen Sie aus einer Autolenkung eine selbstgebaute Bohrmaschine. Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Für den Bau der Maschine benötigen Sie Schweißgeräte und eine Drehmaschine.

Beim Erstellen eines Geräts aus einer Zahnstange müssen Sie die folgende Arbeitsreihenfolge unbedingt einhalten:

Gerät selbstgemacht, montiert auf der Zahnstange Personenkraftwagen, bereit für den Testlauf.

Das in einem Heimlabor benötigte Werkzeug, beispielsweise eine Maschine zum Bohren von Löchern, kann und sollte selbst hergestellt werden. Dies spart nicht nur Geld, sondern regt den Handwerker auch dazu an, Geräte zu entwickeln, die seinen Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit voll und ganz entsprechen, und ermöglicht ihm außerdem die effektive Umsetzung aller kreativen Lösungen.

Die gebräuchlichste Bohrmaschine ist diejenige, die aus einer gewöhnlichen oder elektrischen Bohrmaschine besteht. In einer solchen Maschine kann der Bohrer entweder dauerhaft platziert oder abnehmbar gemacht werden. Im ersten Fall kann der Einschaltknopf für mehr Komfort an die Bohrmaschine verlegt werden, im zweiten Fall kann der Bohrer abgenommen und als separates Werkzeug verwendet werden.

Komponenten für eine selbstgebaute Bohrmaschine:

• Bohren;
• Base;
• Gestell;
• Bohrerhalterung;
• Fütterungsmechanismus.

Daraus kann die Basis (Bett) für eine selbstgebaute Bohrmaschine hergestellt werden Massivholz, Spanplatten o Möbelplatte, aber es ist immer noch besser, einen Kanal, eine Metallplatte oder eine Marke zu verwenden. Um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten und ein gutes Ergebnis zu erzielen, muss das Bett massiv ausgeführt sein, damit es die Vibrationen beim Bohren ausgleichen kann. Die Größe für Holzsatin beträgt 600 x 600 x 30 mm, für Metall 500 x 500 x 15 mm. Damit die Maschine auf einer Werkbank montiert werden kann, müssen am Boden der Maschine Befestigungslöcher vorhanden sein.

Der Ständer für die Bohrmaschine kann aus Holz, rund oder quadratisch sein Stahlrohr. Sie können auch einen alten Rahmen eines Fotovergrößerers, ein Mikroskop der alten Schule oder ein anderes Gerät ähnlicher Konfiguration verwenden, das über eine große Masse und hohe Festigkeit verfügt.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt mit Klammern oder Klammern. Es ist besser, eine Halterung mit einem zentralen Loch zu verwenden, damit Sie beim Bohren bessere Ergebnisse erzielen können.

Das Gerät des Bohrervorschubmechanismus an der Maschine.

Verwendung dieses Mechanismus Der Bohrer kann sich vertikal entlang des Ständers bewegen, es kann sein:

• Frühling;
• Artikuliert;
• Ähnlich einem Spindelhubgetriebe.

Abhängig vom gewählten Mechanismus müssen Sie einen Standpunkt vertreten.

Fotodiagramme und Zeichnungen zeigen die wichtigsten Konstruktionsarten selbstgebauter Bohrmaschinen, auf denen ein Bohrer verwendet wird.

Videoanleitung zum Erstellen einer selbstgebauten Bohrmaschine mit eigenen Händen.

Videoanleitung zum Erstellen einer günstigen Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine mit eigenen Händen. Das Bett und der Ständer bestehen aus Holz, der Mechanismus ist eine Möbelführung.

Schritt-für-Schritt-Videoanleitung zum Bau einer Bohrmaschine aus einem alten Wagenheber.

Wie man einen Federhebelständer für eine Bohrmaschine auf einer selbstgebauten Maschine herstellt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Stahlständers.

Die Zahnstange eines Autos ist ein ziemlich massives Gerät, daher muss der Rahmen dafür massiv sein und an der Werkbank befestigt werden. Alle Verbindungen an einer solchen Maschine werden durch Schweißen hergestellt.

Die Dicke des Sockels sollte ca. 5 mm betragen, er kann aus Kanälen geschweißt werden. Der Abfluss, an dem die Zahnstange befestigt wird, sollte 7–8 cm höher sein und wird durch die Ösen der Lenksäule befestigt.

Da eine solche selbstgebaute Maschine massiv wird, ist es besser, die Steuereinheit getrennt von der Bohrmaschine zu platzieren.

Bohrvideo selbstgebaute Maschine basierend auf einer Zahnstange aus einem Auto.

Das Verfahren zum Zusammenbau einer solchen selbstgebauten Maschine:

• Vorbereitung von Teilen;
• Montage des Ständers am Rahmen;
• Zusammenbau des Bewegungsgeräts;
• Installieren des Geräts in einem Rack;
• Bohrerinstallation.

Alle Verbindungen müssen sicher befestigt sein, vorzugsweise durch Schweißen. Bei Verwendung von Führungen ist darauf zu achten, dass kein Querspiel vorhanden ist. Für mehr Komfort kann eine solche Maschine mit einem Schraubstock zum Fixieren des Werkstücks zum Bohren ausgestattet werden.

Im Handel finden Sie auch Ständer zum Bohren. Beim Kauf sollten Sie auf die Rahmenmaße und das Gewicht achten. Oftmals eignen sich preiswerte Ausführungen nur zum Bohren von dünnem Sperrholz.

Selbstgebaute Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors.

Sie können den Bohrer in einer selbstgebauten Maschine ersetzen Asynchronmotor, zum Beispiel aus einer alten Waschmaschine. Der Herstellungsprozess einer solchen Maschine ist komplex, daher ist es besser, wenn er von einem Spezialisten mit Erfahrung im Drehen und Fräsen sowie im Zusammenbau elektrischer Schaltkreise durchgeführt wird.

Diagramm und Aufbau einer Maschine basierend auf einem Motor aus Haushaltsgeräten.

Nachfolgend finden Sie alle Zeichnungen, Teile und ihre Eigenschaften sowie Spezifikationen.

Eine Tabelle aller Teile und Materialien, die zum Selbstbau der Maschine benötigt werden.

Der Spindelkopf verfügt über eine eigene Basis – eine Duraluminiumkonsole – und erzeugt Translations- und Rotationsbewegungen.

Materialien und Teile, die für die Herstellung des Spindelkopfes erforderlich sind.

Der Anschluss hängt vom Motor selbst ab.

Wie man mit eigenen Händen eine Bohrmaschine für Leiterplatten herstellt.

Zur Herstellung einer Bohrmaschine zum Bedrucken von Leiterplatten ist ein Geräteantrieb mit geringer Leistung erforderlich. Als Hebel können Sie einen Mechanismus eines Fotoschneiders oder eines Lötkolbens verwenden. Die Ausleuchtung der Bohrstelle kann mit einer LED-Taschenlampe erfolgen. Im Allgemeinen ist diese Maschine reich an kreativen Gedanken.

„In der vom Autor vorgestellten Meisterklasse lernen Sie, wie Sie aus einer Bohrmaschine selbstständig eine Bohrmaschine für Ihre Werkstatt bauen. Welcher Handwerker träumt nicht davon, eine eigene Bohrmaschine zu besitzen? Aber Sie wissen, wie hoch die Preise für Fabrikmaschinen sind. Also besorgen Sie sich Ihre eigenen. Der Autor hat es selbst gemacht. Grundsätzlich gibt es bei der Herstellung nichts Schwieriges technische Person. Zunächst wird die Basis aus 3 mm Stahlblech gefertigt, an den Kanten der Platte werden 2 Ecken angeschweißt, an den Kanten werden 4 Beine aus einer Stahlstange angeschweißt, Hauptsache, die Länge der Beine ist gleich dass es keine Verzerrungen gibt. Anschließend wird auf dem vorbereiteten Untergrund eine 500 mm lange Hubsäule angeschweißt, an der über eine Halterung und Klemme der Schlitten mit der daran befestigten Bohrmaschine gehoben und gesenkt wird. Auch der Hebemechanismus ist recht einfach, am Schieber sind 2 Halterungen angeschweißt, die die rotierende Welle halten, und um die Welle selbst wird in mehreren Windungen ein Seil gewickelt und von unten nach oben an der Hubsäule gezogen.

Auch hier können Sie durch die Herstellung dieser Maschine mit Ihren eigenen Händen viel Geld sparen, was sich positiv auf das Familienbudget auswirkt.

Schauen wir uns also an, was genau zum Zusammenbau der Maschine benötigt wird. Wir analysieren auch den gesamten Schritt-für-Schritt-Prozess.

Material

1. bohren
2. Kabel
3. Metallecke
4. professionelle Pfeife quadratischer Querschnitt
5. Werkstückschraubstock
6. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Graveure
7. Blech 3 mm
8. Beschläge
9. Farbstoff
10. Klemme

Werkzeuge

1. bohren
2. Schweißvorrichtung
3. Schleifer (Winkelschleifer)
4. Schmirgel
5. Datei
6. Schleifpapier
7. Bürste
8. Bremssättel
9. Herrscher
10. Hammer
11. tippen, sterben

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau einer Bohrmaschine

Bevor Sie also mit dem Zusammenbau der Maschine selbst beginnen, müssen Sie sich die Zeichnung ansehen. Leider zeigt sie ein etwas anderes Design, einen Federtyp, aber das Prinzip bleibt im Wesentlichen dasselbe.

Als nächstes müssen Sie die Basis aus 3 mm dickem Metall vorbereiten und ausschneiden. Entlang der Kanten werden Ecken und Beine verschweißt, die angepasst werden können, nämlich zuerst das Gewinde verschweißt und dann die Schraube eingeschraubt. Der Schieber besteht aus 2 in ein Rohr eingeschweißten Ecken; zunächst werden die Ecken auf ein Wellrohr mit quadratischem Querschnitt aufgebracht und mit einer Schelle festgezogen. Es bleibt an den Rändern hängen und verbrennt dann. Das ist es, was am Ende passiert. Eine Hubsäule mit einer Höhe von 500 mm besteht aus professionellem Rohr. Am Schieberkörper sind Halterungen mit drehbarer Welle zur Montage des Kabels angeschweißt. Das Bohrloch ist mit einem Gewinde versehen.
Aus den Beschlägen für den Hebemechanismus werden 3 Griffe vorbereitet.
Auf dem Schaft befindet sich ein solcher Kopf, an den die Griffe selbst angeschweißt werden. Genau das passiert. Es wird an der Säulenstange aufgereiht. Am Kabel wird eine Schlaufe angebracht. Das Seil wird gespannt und mehrere Umdrehungen auf die Welle des Hebemechanismus gemacht. Als nächstes sollte das Kabel festgezogen werden. Anschließend fertigt der Autor eine Halterung zur Befestigung des Bohrers an. Er schweißt dieses Design an die Ecke. Der Einfachheit halber wird es mit einer Klemme festgezogen.
Installiert eine Klemme zur Befestigung des Bohrers. Klemmt den Bohrer mit einer Klemme fest. Überprüft die Funktionsfähigkeit des Hebemechanismus. Die Einheiten sollten zunächst mit Fett geschmiert werden. Als nächstes wurde zur Fixierung des Werkstücks ein solcher Schraubstock aufgeschraubt.
Lackierung erledigt. An den Griffen des Hebemechanismus sind Gewinde geschnitten. Die Maschine bohrt ein Loch in den Holzkopf. Wird am Griff des Mechanismus angeschraubt. An der Seite befindet sich außerdem ein Stopper zur Fixierung. Dies ist eine so wunderbare und preisgünstige Maschine, die der Autor erfunden hat. Alles ist genial einfach und sehr zuverlässig, Meister Golden Hands!

Vielen Dank für eure Aufmerksamkeit!

Bohren ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge in der Welt Zimmerei Daher weiß jeder Meister, wie wichtig es ist, das Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu machen. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen für eine Bohrmaschine aus einer normalen Haushaltsbohrmaschine oder an.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. Für solche Fälle ist die Verwendung erforderlich spezielle Geräte, oder noch besser, eine Bohrmaschine. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originale Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil der Struktur der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren verwendet werden zusätzliche Geräte. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die erforderlichen Komponenten nach eigenem Ermessen zusammenbauen dieser Moment Geräte.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge bei der Herstellung einer selbstgebauten Maschine durchdenken, die Fertigungstechnologie planen und über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohrer oder .
5. Schleifmaschine.
6. Anders Handwerkzeug: Hammer, Schraubenzieher, Klammern, Holzkrone (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrerhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Es ist besser, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder daraus herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie Möbelführungen darauf installieren.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Montage korrekt und gleichmäßig – ohne Verzerrungen – durchgeführt wurde, sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei am Rahmen entlang bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss dieser stark genug gemacht sein, also benötigt man zusätzliche Elemente Stärke - das sind Eckstopps. Es gibt zwei davon und sie müssen an der Eckverbindung der Diele und der Tischplatte installiert werden.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Dies ist ein sehr wichtiges Strukturelement und erfordert zusätzliche Festigkeit, daher müssen zwei Schichten zusammengeklebt werden.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs. Da dies bei verschiedenen Modellen unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Sitzlochs für das darin verwendete Werkzeug entscheiden Maschine. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sind. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Endeffekt

Wir haben mit unseren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen selbstgebaute Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde:

Für einen Fachmann ist nichts unmöglich. Und wenn gewünscht, kann ein talentierter Enthusiast alles machen. Heute werden wir darüber sprechen, wie man eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zusammenbaut, da dieses Thema mehr als relevant ist.

Der Kauf eines Fabrikmodells, auch wenn es sich um gebrauchte Geräte handelt, erfordert erhebliche Ausgaben für das Familienbudget. Wir erklären Ihnen, wie Sie mit minimalem Aufwand eine Metallbohrmaschine aus verfügbaren Materialien zusammenbauen.

Heute gibt es zwei bewährte Designs, die sich leicht in einer „Garagen“-Umgebung zusammenbauen lassen.

Hierbei handelt es sich um eine Maschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine und eine Einheit auf Basis eines herkömmlichen Asynchronmotors aus einem Haushaltsgerät. Betrachten wir nacheinander jede der Optionen.

Als Basis für unsere zukünftige Maschine nehmen wir eine gewöhnliche Bohrmaschine.

Dieses Werkzeug ist leicht. Dies legt nahe, dass wir keine Konstruktionen aus haltbaren Metallen als Gestell verwenden müssen. Normal Holzbretter oder sogar Spanplatten sind für unsere Zwecke durchaus geeignet.

Eine selbstgebaute Metallbohrmaschine auf Bohrerbasis besteht aus vier Hauptkomponenten, wie einem Bett, vertikaler Ständer, elektrische Bohrmaschine und Vorschubmechanismus. Die Wahl der Basis der Maschine (Bett) ist ein sehr wichtiger Punkt, da die Intensität der Vibrationen während des Betriebs von der Festigkeit und Massivität dieser Struktur abhängt.

Dies ist sehr wichtig, da ein massives Bett die Qualität der Werkstückbearbeitung verbessert.

Was kann als Basis für die Maschine verwendet werden? Wenn Sie zu Hause einen sowjetischen Fotovergrößerer haben, der zum Entwickeln von Fotos verwendet wurde, haben Sie Glück.

Nach einigen Manipulationen lässt es sich leicht in eine vollwertige Basis für eine selbstgebaute Bohrmaschine verwandeln. Wenn Sie selbst auf dem Gebrauchtgerätemarkt keinen Fotovergrößerer finden, können Sie dieses Element durch eine gewöhnliche Struktur aus einer 20-mm-Möbelplatte ersetzen. Es bietet ausreichend Steifigkeit für präzises Arbeiten.

Bei der Befestigung des Rahmens am Ständer ist es sehr wichtig, dass zwischen ihnen ein vollkommen rechter Winkel eingehalten wird.

Dadurch wird die Bohrgenauigkeit erhöht.

Am Gestell müssen Sie zwei Führungen befestigen, die aus gewöhnlichen Metallstreifen bestehen können. Die Führungen bewegen den Block mit dem daran mittels Klemmen befestigten Bohrer. Zur zusätzlichen Schwingungsisolierung des Werkzeugs ist es sinnvoll, zwischen Bohrmaschine und Block eine Gummidichtung anzubringen.

Die vertikale Bewegung des Blocks muss über einen Hebel erfolgen.

Um beim Bohren keine Unannehmlichkeiten zu verspüren, ist es sinnvoll, den Vorschubmechanismus mit einer Feder auszustatten, die das Werkzeug in seine Ausgangsposition zurückbringen kann.

Die Feder muss auf einer Seite am Block und auf der anderen Seite an einem festen Balken befestigt werden.

Wenn Sie nicht vorhaben, eine elektrische Bohrmaschine autonom zu verwenden, können Sie auf die Ergonomie Ihrer selbstgebauten Metallbohrmaschine achten. Zerlegen Sie dazu den Bohrschalter und installieren Sie den Startknopf an einer für Sie geeigneten Stelle.

Das ist eigentlich alles.

Wenn Sie den oben genannten Algorithmus befolgen, ist der Zusammenbau einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen für Sie kein Problem.

Selbstgebaute Maschine auf Basis eines Asynchronmotors

Wenn Sie sorgfältig suchen - in Haushalt Sie werden höchstwahrscheinlich eine Vielzahl davon finden Elektromotoren aus Haushaltsgeräte. Die beste Wahl für eine Metallbohrmaschine - ein Asynchronmotor, der in Trommelwaschmaschinen eingesetzt wird.

Seien Sie darauf vorbereitet, dass der Zusammenbau einer solchen Maschine etwas schwieriger sein wird.

Zunächst benötigen Sie einen massiveren Ständer, der erhebliche Vibrationen des Motors absorbiert Waschmaschine. Um sie auf ein Minimum zu reduzieren, müssen Sie den Motor näher am Rack installieren und für einen zuverlässigen Rahmen sorgen.

Beachten Sie jedoch, dass die enge Anordnung des Motors relativ zur Zahnstange die Konstruktion erschwert, da eine Riemenscheibe mit Getriebe montiert werden muss. Passen Sie beim Zusammenbau einer solchen Einheit alle Teile und Komponenten so genau wie möglich an.

Die Leistungsmerkmale der Maschine hängen direkt davon ab.

Zum Zusammenbau der Riemenscheiben benötigen wir ein Zahnrad, einen Sechskant, Metall Ring zum Spannen, 2 Lager und 2 Rohrstücke, davon eines mit interner Beitrag. Die bewegliche Struktur besteht aus einem Sechskant, einem Rohr, einem Ring, Lagern und einem Gewinderohr, in dem die Patrone befestigt wird.

Der Sechskant fungiert als Übertragungselement, auf das die Riemenscheibe aufgesetzt wird.

Um die Zuverlässigkeit der Verbindung mit dem Sechskant sicherzustellen, ist es sinnvoll, an den Enden des Rohrs, auf das der Ring und die Lager aufgesetzt werden, Schnitte vorzunehmen.

Stellen Sie sicher, dass alle Teile unserer Struktur so sicher wie möglich befestigt sind, um eine Zerstörung durch Vibrationen zu vermeiden.

Jetzt beginnen wir mit der Erstellung des Steuerungssystems unserer Einheit.

Tischbohrmaschine zum Selbermachen: Diagramme und Zeichnungen

Dazu verwenden wir ein Rohr mit Einschnitten und einem Zahnrad, dessen Zähne leicht in die von uns gemachten Einschnitte eindringen sollen. Um sie so genau wie möglich zu machen, tragen Sie zunächst Plastilin auf das Rohr auf und führen Sie das Zahnrad daran entlang. Bitte beachten Sie, dass das Leiterrohr eine Höhe haben muss, die der Hubhöhe der Kartusche entspricht. Die Achse mit Sechskant muss in ein Rohr mit vorgefertigten Schlitzen eingepresst werden.

Wie Sie wissen, ist das oben beschriebene Design nicht einfach herzustellen und nicht jeder Meister ist in der Lage, ein solches „Projekt“ zum Abschluss zu bringen.

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Sie über die nötigen Fähigkeiten zum Zusammenbau einer solchen Bohrmaschine verfügen, bevorzugen Sie die erste Konstruktion auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine.

Schlussfolgerungen

Wir haben zwei der meisten gegeben erfolgreiche Beispiele Bohrmaschinen mit eigenen Händen herstellen.

Da die bereitgestellten Informationen allgemeiner Natur sind, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Zeichnungen solcher Geräte genauer vertraut zu machen, um Ungenauigkeiten und Fehler verschiedener Art bei der Herstellung des Geräts zu vermeiden.

Die Praxis zeigt, dass ein erfahrener Handwerker eine anspruchsvolle Aufgabe, beispielsweise den Bau einer Metallbohrmaschine selbst, problemlos bewältigen kann.

Bleibt nur noch, Ihnen viel Glück zu wünschen.

Arten von Bohrmaschinen und ihr Zweck

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Metall bohren

Arten von Bohrmaschinen und ihr Zweck

Unter Bohren versteht man die Methode, mit einem Bohrer innere zylindrische Oberflächen in einem massiven Werkstückmaterial zu formen.

Bohren ist die einzige technologische Schneidmethode, die es ermöglicht, Löcher in einer durchgehenden Schicht Werkstückmaterial zu erzeugen. Bohrmaschinen bearbeiten auch bereits vorhandene Löcher in Werkstücken, um die gewünschte Form, Größe und Rauheit dieser Löcher zu erhalten.

Die Bearbeitung auf Bohrmaschinen erfolgt mit mehrschneidigen Schneidwerkzeugen, was eine hohe Produktivität gewährleistet.

Bohrmaschinen werden unterteilt in folgende Typen: vertikales Bohren; Radialbohren; zum Tiefbohren; zentral und mehrspindlig.

In den Werkzeugwerkstätten von Maschinenbauunternehmen sind die universell einsetzbaren Vertikal- und Radialbohrmaschinen am weitesten verbreitet.

Eins der wichtigsten technische Eigenschaften Bohrmaschine ist der größte Nennbohrdurchmesser, der dem maximalen Durchmesser des Lochs entspricht, das auf dieser Maschine mit einem Standard-Spiralbohrer in ein massives Stahlwerkstück mit einer Zugfestigkeit von o = 500-600 MPa gebohrt werden kann.

Bei Vertikalbohrmaschinen mit Säule beträgt dieser Durchmesser 18-75 mm und bei Tischbohrmaschinen bis zu 12 mm.

1,a zeigt eine Vertikalbohrmaschine mit Aggregatanordnung. Auf seiner Fundamentplatte ist eine Hohlsäule installiert.

Der Tisch, auf dem das Werkstück platziert wird, wird manuell (mit Handrad 2) entlang seiner vertikalen Führungen bewegt. Die Spindel ist im Bohrkopf montiert und unterliegt einer rotatorischen und vertikalen linearen Translationsbewegung. Letzteres geschieht manuell (Schwungrad 5) oder automatisch.

In der Spindel eingebaut Schneidewerkzeug. Der Bohrkopf enthält Antriebsmechanismen für die Rotations- und Translationsbewegung der Spindel, einen Elektromotor und Maschinensteuerungsmechanismen. Der Bohrkopf kann manuell entlang der vertikalen Führungen der Säule bewegt werden. Vor Beginn der Bearbeitung wird die erforderliche relative Position von Bohrkopf und Tisch (unter Berücksichtigung der Werkstückgröße) ermittelt und anschließend fixiert.

Im Inneren der Säule befindet sich ein Gegengewicht, das den Bohrkopf ausbalanciert.

Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine

1. Generelle Form Vertikalbohrmaschinen (a) und Radialbohrmaschinen (b).

Um mit der Bearbeitung jedes weiteren Lochs zu beginnen, wird das Werkstück erneut auf dem Tisch installiert, sodass die Achse des Werkzeugs mit der Achse des zu bearbeitenden Lochs übereinstimmt. Daher ist die Bearbeitung großformatiger, schwerer Werkstücke mit vielen Löchern auf Vertikalbohrmaschinen mit erheblichem Arbeits- und Zeitaufwand verbunden.

Um diese Kosten zu vermeiden, empfiehlt sich bei der Bearbeitung schwerer und komplexer Werkstücke der Einsatz von Radialbohrmaschinen (Bohrnenndurchmesser bis 100 mm), die eine genaue und schnelle Bewegung des Werkzeugs relativ zu einem stationären Werkstück und dessen Einbau in die erforderliche Position gewährleisten Standort.

Eine Radialbohrmaschine besteht aus einer Grundplatte, auf der ein Ständer mit fester Säule montiert ist. Es ist mit einer Hülse ausgestattet, die sich relativ zur Säule um 360° drehen lässt.

Entlang der Hülse bewegt sich die Hülse (mit einem speziellen Antrieb) wie entlang einer Führung in vertikaler Richtung, entlang deren horizontalen Führungen sich der Bohrkopf bewegt.

Geschwindigkeits- und Vorschubkästen sowie eine Spindelbaugruppe sind im Inneren des Kopfes montiert, und die Maschinensteuerung befindet sich an der Vorderseite des Kopfes. Die Spindel kann sich um ihre Achse drehen und in vertikaler Richtung bewegen. Das Werkstück wird auf Tisch 8 oder direkt auf der Fundamentplatte abgelegt.

Vor Beginn der Bearbeitung werden Pinole, Pinole und Bohrkopf bewegt, um das Werkzeug in die gewünschte Position relativ zum Werkstück zu bringen.

In dieser Position werden diese Einheiten durch entsprechende Mechanismen fixiert, die sich im unteren Teil der Hülse, über dem Schrank und im Bohrkopf befinden. Dann wird die Spindel gedreht, ihr vertikaler Vorschub eingeschaltet und die Bearbeitung durchgeführt.

Kinematisches Diagramm einer Vertikalbohrmaschine

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Wie baut man selbstgebaute Bohrmaschinen zusammen?

IN moderne Produktion Der Einsatz verschiedener Maschinen ist so populär geworden, dass mittlerweile keine einzige anständige Werkstatt auf diese Ausrüstung verzichten kann.

Tatsächlich ermöglicht die Maschine einem Menschen, solche Arbeiten auszuführen, die er selbst erledigen kann, wenn er kann, dann mit einem enormen Zeitaufwand.

Dies gilt für die Verarbeitung von Metallen, Holz und anderen dichten Materialien, die ohne spezielle Ausrüstung nur schwer zu verarbeiten sind.

Ein weiterer großer Vorteil der Maschinen besteht darin, dass ihre Herstellung nicht kompliziert ist.

Selbstgebaute Bohrmaschine aus einer fertigen Bohrmaschine

Auf Wunsch kann eine Person mit grundlegenden mechanischen Fähigkeiten in ein paar Tagen eine selbstgebaute Bohrmaschine zusammenbauen.

In diesem Artikel wird nun auf die Montage selbstgebauter Bohrmaschinen eingegangen.

Funktionen und Zweck

Werkzeugmaschinen werden in der Industrie sehr häufig eingesetzt.

Tatsächlich war es ihre Erfindung, die zu einer echten Revolution in der Welt der Industriellen wurde, die die Produktionsraten schnell steigern wollten.

Tatsächlich ist die Anwesenheit von Maschinen in der Produktion ein echter Vorteil. Ein hochwertiges Bohr- und Nutgerät ist in der Lage, Arbeiten mit erstaunlicher Genauigkeit auszuführen und gleichzeitig die Anforderungen an die Grundkenntnisse der Person, die es bei der Arbeit verwendet, zu reduzieren.

Dieses Phänomen lässt sich sehr einfach erklären.

Stellen wir uns vor, Sie müssten eine Metallplatte mit zehn Löchern darauf erstellen.

Die Löcher müssen unterschiedliche Durchmesser haben. Vom Kleinsten zum Größten. Die Platte hat eine Dicke von 3-5 mm. Das heißt, um Metall zu bearbeiten, müssen Sie einen ziemlich leistungsstarken Bohrer verwenden.

Beachten Sie, dass große Bohrer mit großen Werkzeugen verwendet werden; solche Bohrer sind normalerweise recht schwer.

Für eine unvorbereitete Person wird es schwierig sein, sie überhaupt in den Händen zu halten. Ganz zu schweigen von mehr oder weniger langwierigen Arbeiten.

Außerdem sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass von Ihnen filigrane Präzision verlangt wird, da dieser Teil nur Teil eines größeren Mechanismus ist.

Ein kleiner Fehler und die gesamte Struktur kann völlig unbrauchbar werden. Dies gilt insbesondere für Maschinen zum Bohren von Leiterplatten.

Bei der Bearbeitung von Platten wird die Genauigkeit ihrer Markierung durch Zehntelmillimeter bestimmt.

Wenn man einem Menschen alles gibt notwendige Ausrüstung, dann wird er selbst mit Erfahrung nicht weniger als ein paar Stunden an der Platte herumbasteln.

Beim Bohren von Brettern kann sich dieser Zeitaufwand verdoppeln.

Und das nur, wenn Sie über Berufserfahrung und entsprechende Fähigkeiten verfügen.

Wenn es nicht da ist, kann die Zubereitung nur eines Tellers ohne Übertreibung einen ganzen Tag dauern.

Selbstgebaute Maschine von hoher Verarbeitungsqualität

Wenn Sie eine Maschine verwenden, verkürzt sich die Betriebszeit um ein Vielfaches. Alle notwendigen Werkzeuge sind bereits darauf befestigt.

Der Bohrer ist stabilisiert und klar geführt.

Sie müssen lediglich die Platte korrekt auf dem Koordinatentisch installieren, den Motor starten und das Loch bohren. Ändern Sie dann die Position des Teils und arbeiten Sie mit der gleichen Technologie weiter. Wie Sie selbst sehen können, erreicht die Produktionsproduktivität ein völlig neues Niveau.

Maschinenkomponenten

Kommen wir nun direkt zu den Komponenten der Maschine. Denn wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie eine Bohrmaschine hergestellt wird, müssen Sie zunächst einmal verstehen, welche Teile beim Zusammenbau verwendet werden.

Glücklicherweise besteht eine selbstgebaute Bohrmaschine aus ein paar Grundteilen.

Ihre Qualität bestimmt die Qualität des Geräts selbst, aber hier hängt alles von vielen Faktoren ab.

Die Bohrmaschine besteht also aus:

• Betten oder Untergestelle;
• Befestigungsleiste oder Rahmen;
• Mechanismus zum Einstellen der Position des Geräts;
• Befestigungen für den Arbeitsmechanismus;
• Ein Motor oder Mechanismus, der das Bohren direkt durchführt;
• Adapter, Spannzangen und andere ähnliche Materialien;
• Alle Arten von Griffen, Stabilisierungsbeinen und anderen Zusatzteilen, die zur Verbesserung des Designs des Geräts dienen.

Es ist erwähnenswert, dass es kaum einen Unterschied macht, ob es sich um eine Loder um ein stationäres Standardmuster handelt.

Allerdings werden Sie für den Zusammenbau Ihrer selbstgebauten Bohrmaschine natürlich unterschiedliche Teile verwenden allgemeines Schema wird gleich bleiben.

Der Unterschied besteht nur in bestimmten Details und deren Abmessungen.

Verwendung eines alten Tisches als Maschinenbett

Beispielsweise wird ein selbstgebautes Tischgerät zum Bohren von Leiterplatten für die Elektronik auf einem flachen Rahmen montiert. In den meisten Fällen benötigen Sie nicht einmal einen Schrank. Es reicht aus, eine große, schwere Schiene zu nehmen, deren Gewicht mindestens die Hälfte der Gerätestruktur ausmacht.

Außerdem benötigen Sie bei der Entwicklung von Platinen einen viel einfacheren und kleineren Motor, da das Bohren von Platinen detailliertere Arbeiten erfordert, bei denen die Leistung keine Priorität hat.

Auswahl der Teile für die Montage

Achten Sie zunächst immer auf das Bett bzw. den Unterbau.

Die Basis für eine beeindruckende Maschine muss sehr stark und stabil sein. Für solche Zwecke ist es notwendig, eine Tabelle mit zu verwenden gute Unterstützung, Sonderstände usw. Sogar ein Schrank reicht aus benötigte Größen und Abmessungen, aber die Entscheidung liegt bei Ihnen.

Wenn wir ein Desktop-Beispiel in Betracht ziehen, dient die Tabelle hier als erste Basis, auf der die Maschine selbst bereits installiert ist.

Bohrmaschinen zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine (Zeichnungen, Video)

In diesem Fall kann der Rahmen aus hergestellt werden Metallplatte oder etwas ähnliches.

Interessanterweise gelingt es einigen Handwerkern, sogar aus antiken Teilen eines Fotovergrößerers einen Tisch oder ein Maschinenbett zusammenzubauen. Das heißt, Sie können in Ihrer Arbeit eine Vielzahl von Details verwenden.

Hauptsache, der Tisch oder Ständer, auf dem das Gerät montiert wird, ist äußerst stabil und vibriert im Betrieb nicht.

Sie können den Montagerahmen selbst herstellen.

Gleiches gilt für die Befestigung des Arbeitsmechanismus. Hier können Sie verwenden Metallecke Mit gebohrte Löcher oder etwas ähnliches.

Die Ecke wird mit Schrauben am Tisch befestigt oder mit dem Rahmen verschweißt. Sie installieren es dort Hebemechanismus. Es besteht aus einem alten Wagenheber, stoßdämpfenden Rohren, Gleitschienen und anderen ähnlichen Mechanismen.

Der Motor muss für den Betrieb ziemlich leistungsstark sein, daher müssen Sie mehrere Optionen ausprobieren.

Darüber hinaus müssen Tisch und Sockel der Maschine ihr Gewicht gut tragen und Vibrationen während des Betriebs dämpfen.

Tischbohrmaschine mit Federstoßdämpfern

Ein Asynchronmotor aus einer Waschmaschine oder ähnliches würde gut funktionieren.

Sie können den Motor der Bohrmaschine oder die Bohrmaschine selbst verwenden.

Schema zur Erstellung einer Maschine

Betrachten wir nur die einfachsten Gerätemodelle, die schnell mit eigenen Händen zusammengebaut werden können. Für diese Zwecke ist es am besten geeignet Standardschema Montage von Bohrgeräten.

Wir stellen jedoch sofort fest, dass es zwei Haupttechnologien für die Montage gibt.

Die erste Möglichkeit ist einfacher und erfordert die Verwendung eines vorgefertigten Bohrers, der einfach an die Halterungen geschraubt wird.

Der zweite ist ganz schwierige Option, und es besteht aus dem Zusammenbau einer Maschine aus einem separaten Motor, Spannzangen, Führungen usw.

1. Wir montieren den Tisch und die Basis für die Maschine und befestigen den Rahmen.
2. Wir installieren den Hauptstabilisierungsrahmen.
3. Wir schließen die Halterung für den Motor an.
4. Wir sind gerade dabei, einen Hebemechanismus zu installieren.
5. Bei Bedarf bauen wir Federn und Stoßdämpfer ein.
6. Wir montieren das Arbeitselement der Maschine.
7. Wir verbinden alle Kontakte und installieren den Bohrer.

Wenn Sie aus einer fertigen Bohrmaschine eine Maschine zusammenbauen, wird Ihnen die Arbeit erleichtert.

Alles, was Sie tun müssen, ist, einen stabilen Rahmen mit der Möglichkeit zu schaffen, den Bohrmechanismus anzuheben und abzusenken, an den Sie dann die Bohrmaschine anschließen können.

Hier entfällt das Basteln an Netzteilen und Motormontage. Sie müssen das Werkzeug lediglich sicher befestigen und an den Strom anschließen.

Bei der Montage des Motors ist bereits die Installation einer Stromversorgung, eines Wandlers und, falls der Motor über eine indirekte Kraftübertragung verfügt, der Mechanismen zur Kraftübertragung erforderlich.

Daher müssen Sie mehr Zeit, Mühe und Energie aufwenden, um die zweite Option vorzubereiten.

Und auch bestimmte Ingenieurskenntnisse werden nicht überflüssig sein.

Selbstgebaute Bohrmaschine aus einer normalen Bohrmaschine (Video)

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