Selbstgebaute, sehr genaue Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine. DIY-Zubehör für einen Winkelschleifer So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Winkelschleifer aus einem Motor

Wie man mit eigenen Händen eine Mini-Mühle herstellt.Es kommt vor, dass Sie in der Garage etwas für Ihr Auto trimmen oder schärfen müssen, aber keine Schleifmaschine zur Hand haben. Für solche Fälle habe ich aus diversem Müll eine „Mühle“ gebaut, die mit 12 Volt (vom Zigarettenanzünder) betrieben wird. Es ist auch in einer Wohnung anwendbar, wenn ein 12-Volt-Stromanschluss vorhanden ist. Zu Hause verwende ich ein Netzteil von einem alten Computer.

Natürlich war es möglich, einen Bohrer zusammenzubauen, aber in meinem „Müll“ befand sich keine spezielle Patrone, aber diese wurde gefunden:

Leere Dose Silikondichtmittel;
- Tachowelle vom Auto;
- ein Motor eines Autokompressors;
- kleines Lager (signiert als 625-z);
- verdrilltes Kabel von einem Mobiltelefonladegerät;
- Autorelais;
- Schraubständer zur Befestigung des Motherboards;
- Plastikflasche 0,5 l;
- Krokodilklemme für Drähte;
- Drähte, Muttern und andere Kleinigkeiten.

Einen Mini-Grinder herstellen

Der wichtigste Teil besteht darin, das Lager auf einem leicht bearbeiteten (mit Bohrer und Feile) Mattenständer zu platzieren. Computerplatine und drücken Sie das Kabel hinein.

Wir zerlegen die Krokodilklemme und befestigen das Lager mit einer selbstgebauten Klemme daran. Ein Stück der Tachowelle sichern wir mit Kunststoffklemmen.

Den Elektromotor selbst legen wir zusammen mit dem Relais in eine zugeschnittene Dose Dichtmittel (wir füllen die Hohlräume mit Gummistücken). Zusätzlich sichern wir es mit einer Schraube, die am Motorgehäuse anliegt, um ein Verdrehen zu verhindern.

Auch die Trennscheibe ist selbstgemacht. Wir stellen dafür eine Schutzhülle aus Kunststoff her.

Der Stromkreis ist einfach: Durch Drücken des Miniknopfes wird das Relais eingeschaltet, das wiederum die Leistungskontakte schließt und den Elektromotor mit Spannung versorgt.

Nach der Montage erhalten wir ein neues Design mit ungewöhnlicher Motoranordnung. Beim Arbeiten halten wir das Werkzeug wie eine normale Schleifmaschine, nur dass es jetzt beweglicher ist.

Eine Schleifmaschine aus einer Bohrmaschine ist einfacher herzustellen als umgekehrt. Der Schleifer oder Winkelschleifer (Winkelschleifer) ist aufgrund der vielfältigen Arbeiten, die mit seiner Hilfe durchgeführt werden können, zu einem unverzichtbaren Elektrowerkzeug geworden, hat jedoch seine Nachteile, die die Arbeit erschweren.
Mit seiner Hilfe ist es nicht immer möglich, an schwer zugängliche Stellen zu gelangen und es kommt oft zu hohen ungeregelten Geschwindigkeiten, wodurch übrigens erhöhte Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.
Aber trotz alledem ist es in manchen Fällen unersetzlich.
Wir können alle Vorteile eines Winkelschleifers nutzen und gleichzeitig seine Nachteile umgehen.
Dazu reicht es aus, wenn wir uns eine Antriebswelle mit Flanschen von einem Winkelschleifer besorgen (ich habe sie von einem alten, beschädigten genommen).

Schleifmaschine aus einer Bohrmaschine in Fotoerklärungen

1 Antriebswelle
2 Innenflansch
3 Außenflansch
4 Schlüssel für Außenflansch
5 Trennscheibe für Metall

Wir sammeln in der folgenden Reihenfolge

Wir setzen den Innenflansch so auf die Welle, dass er in die Nuten passt, und ziehen dann den Außenflansch fest.

Mit einem Spezialschlüssel wird nur der Außenflansch festgezogen, die Welle wird durch einen Maulschlüssel auf der Rückseite des Innenflansches festgehalten.

Installieren Sie für die Arbeit eine Trennscheibe (oder eine andere).

Nach der Montage ziehen wir es fest und bauen es in das Bohrfutter ein; wir ziehen auch den Schaft im Bohrfutterschacht fest.

Bereit!
Da der Bohrer über einen Rückwärtsgang verfügt, sollte die Arbeitsdrehung wie beim Bohren im Uhrzeigersinn erfolgen.
Pfeile (im Bild) die erforderliche Bewegungsrichtung der Scheibe ist angegeben; in diesem Fall zieht sich der Außenflansch mit Innengewinde (normales Rechtsgewinde) selbst an und lässt sich im Betrieb nicht lösen.

Aufmerksamkeit!

Warnung!

Die Grundregel beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen ist die Sicherheit, die sich nicht nur auf die Brille beschränkt.

Sie fragen: „Wo bekomme ich einen Schaft von einem Winkelschleifer her, wenn ich keinen alten, defekten habe?“

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Vielleicht gibt es ein Rem. Bausätze (kein Interesse)

Ich teile mit, dass ich diese Saison mit diesem Gerät gearbeitet habe und von der Manövrierfähigkeit und der Möglichkeit, die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe bei Bedarf anzupassen, große Freude hatte. Ich denke, wenn Sie die Gelegenheit dazu haben, werden Sie alles selbst bewerten.

Schleifer aus einer Bohrmaschine | Video-Erklärung

Viel Glück bei Ihrer Renovierung!
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Ich sage gleich, dass die Idee, eine Bohrmaschine anstelle eines Winkelschleifers zu verwenden, nicht meine ist, ich habe sie gerade zum ersten Mal beim Meister „Karosseriebau“ Alexander Borchaninov gesehen.

Seit der Erfindung der Mühle hat die Beliebtheit dieses Werkzeugs nur zugenommen. Dieses Werkzeug hat viele Vorteile, dank derer es in verschiedenen Lebensbereichen und -branchen weiterhin gefragt ist. Der Nachteil eines Standard-Winkelschleifers besteht darin, dass er nicht für die Bearbeitung von Miniaturteilen ausgelegt ist. Dieses Problem wurde durch die Veröffentlichung von Mini-Mühlen gelöst. Wenn Sie kein Werkzeug kaufen können, können Sie selbst eine Mini-Mühle bauen.

Ecke Sander Ein Winkelschleifer vom Standardtyp unterscheidet sich von einem Mini-Winkelschleifer in der Größe, ansonsten ist die Funktionalität jedoch nahezu gleich. Die Kleinschleifmaschine wird vor allem in Bereichen eingesetzt, in denen mit Kleinteilen gearbeitet wird. Im Gegensatz zu Schleifmaschine Standardgröße, bei der Sie es beim Arbeiten mit beiden Händen halten müssen, dann ist mit einer Mini-Mühle alles viel einfacher. Das Werkzeug ist leicht, sodass der Bediener es mit einer Hand und das Teil mit der anderen Hand halten kann.

Miniwerkzeuge werden vor allem von Juwelieren verwendet, wo es bei der Herstellung bestimmter Kleinteile auf die geringste Präzision ankommt. Dieses Werkzeug kann bei der Reparatur von Uhren, Elektronik und Kleinteilen verwendet werden. Minischleifer sind zum Schneiden von Metall-, Kunststoff- und Holzprodukten bestimmt. Die Nachfrage danach entsteht auch im Alltag, wenn es darum geht, ein kleines Teil zu polieren, zu schärfen oder zu sägen.

Es ist wichtig zu wissen! Wenn Sie eine Mini-Mühle verwenden müssen, müssen Sie dafür keine kaufen. Es ist ganz einfach zuzubereiten und außerdem braucht man noch etwas Mindestsatz Komponenten.

Wie baue ich selbst eine Mini-Mühle?

Um eine Mini-Mühle selbst herzustellen, benötigen Sie das Hauptelement – einen Elektromotor. Man kann es aus alten Kassettenrecordern oder batteriebetriebenen Autos beziehen, man kann es online bestellen, in Radiogeschäften kaufen oder auf dem Dachboden oder in der Garage finden. Als Stromversorgungselement für einen solchen Motor können Sie Batterien, Akkus oder eine Netzwerkstromquelle von einem Mobiltelefon (Stromversorgung) verwenden. Hauptsache, Spannung und Strom der Quelle passen zum Motor.

Vom Motor müssen zwei Drähte entfernt werden, über die die Stromversorgung für seinen Betrieb erfolgt. Abhängig von der Größe des Motors muss der entsprechende Durchmesser eines PVC-Rohrs oder eines Rohrs aus etwas anderem ausgewählt werden. Darin wird das Gerät platziert. Die Motorwelle sollte aus dem Rohr herausragen. Außerdem muss in der Röhre Platz für Batterien und einen Schalter gelassen werden.

Es ist wichtig zu wissen! Der Elektromotor im Rohr muss gut befestigt sein, sonst bewegt oder dreht er sich beim Versuch, etwas abzusägen, im Gehäuse.

Um das verwendete Gehäuserohr von hinten zu verschließen, können Sie die entsprechenden Rohrstopfen verwenden (sofern Sie einen handelsüblichen verwendet haben). PVC Rohr) oder lassen Sie sich selbst ein Cover ausdenken. Außerdem sollten zwei Löcher in das Gehäuse bzw. in die Rückabdeckung geschnitten werden:

So installieren Sie eine Schaltfläche zum Starten und Stoppen des zu entwerfenden Geräts.
Für den Drehzahlregler der Elektromotorwelle. Ein solcher Regler in fertiges Formular Sie können es auch von einem alten Tonbandgerät entfernen.

Wir empfehlen, den Knopf und den Regler so zu positionieren, dass sich die Minimühle bequem mit einem Finger ein- und ausschalten lässt. Wenn das Gerät mit Batterien betrieben wird, muss der Einbau einer abnehmbaren Abdeckung vorgesehen werden, mit deren Hilfe die Batterien ausgetauscht werden. Wenn das Produkt über eine Netzwerkstromquelle betrieben werden soll, können Sie die entsprechende Buchse für den Anschluss in das Gehäuse einlöten.

Wir empfehlen, die Welle des Elektromotors mit einer Spannzange auszustatten. Dadurch können Sie in einem selbstgebauten Gerät alle Arten von Scheiben, Bohrern und verschiedenen Spezialaufsätzen von Bohrern verwenden. Den Spannzangenmechanismus finden Sie in Geschäften, die auf den Verkauf von Elektrowerkzeugen oder Elektronikteilen spezialisiert sind.

Spezielle Scheiben für die Arbeit an einer Minimühle können gekauft oder durch Ausschneiden aus einer großen Scheibe selbst hergestellt werden. Dieser Minischleifer eignet sich nicht zum Schneiden von dickem Metall, eignet sich aber durchaus zum Schneiden von Kunststoff, Holz und anderen Materialien. Mit diesen einfachen Schritten können Sie das Gerät herstellen, das Sie benötigen, und gleichzeitig Geld und Zeit sparen, die Sie für die Suche nach einem Werkswerkzeug aufgewendet hätten.

Wenn Ihre Arbeit beruflich den Einsatz einer Minimühle erfordert, ist es besser, eine Werksversion zu finden und zu kaufen.

Vorteile und Nachteile

Der einzige Vorteil eines selbstgemachten Produkts ist die Kostenersparnis, da fast alle Komponenten für die Herstellung einer Minimühle in der Garage zu finden sind. Im Gegensatz zu professionellen Mini-Winkelschleifern, die mit allen notwendigen Aufsätzen ausgestattet sind, sind solche Komponenten bei einem selbstgebauten Winkelschleifer ausgeschlossen, sodass Sie sie kaufen oder selbst herstellen müssen.

Zu den Nachteilen eines Mini-Winkelschleifers gehört die Tatsache, dass er im Betrieb in den meisten Fällen einen Motor mit geringer Leistung verwendet professionelle Modelle Die Motoren sind leistungsstärker und zuverlässiger.

Der Handwerkzeug ist in verschiedenen Bereichen, insbesondere im Baugewerbe und in der Metallverarbeitung, unverzichtbar geworden. Mit seiner Hilfe steigt die Arbeitsproduktivität. Aussehen große Zahl Verschiedene Aufsätze führten zu einer deutlichen Erweiterung der Funktionalität des Gerätes.

Aber nicht alle Arbeiter, die ihn bei ihrer Arbeit regelmäßig verwenden, wissen, wie man einen Winkelschleifer richtig benutzt. Es ist zu berücksichtigen, dass die Grundregeln nicht eingehalten werden sichere Handhabung Der Betrieb eines Winkelschleifers kann zu sehr schweren Verletzungen führen, die manchmal zum Tod führen können. Das Befolgen der Bedienungsanleitung hilft, dies zu vermeiden. Ein wichtiger Punkt bei der Verletzungsprävention ist die Gebrauchstauglichkeit des Werkzeugs, die Nutzung geeignete Mittel persönlicher Schutz sowie die richtige Wahl der Scheiben zum Schneiden und Schleifen verschiedener Materialien.

Arbeiten, die mit einem Winkelschleifer durchgeführt werden können

Der Schleifer ist ein Multifunktionswerkzeug. Der Antriebsmechanismus darin ist ein Elektromotor, der über ein Getriebe die Bewegung auf eine Welle überträgt, an der ein austauschbarer Aufsatz befestigt ist. Die Gesamtansicht des Geräts ist auf dem Foto unten dargestellt.

Es gibt Modelle auf dem Markt, die sich in Leistung und Design unterscheiden:

Winkelschleifer (Schleifer) FT-1318

Professioneller großer Winkelschleifer 230 mm Stern AG230B

Leistungsstarke Geräte angetrieben von Dreiphasenspannung 380 V und Haushaltsmodelle – aus einem einphasigen 220 V-Netz. Es gibt auch Batteriemodelle mit geringem Stromverbrauch.

Ein Winkelschleifer (Winkelschleifer) kann folgende Hauptarbeiten mit verschiedenen Materialien ausführen:

Schneiden;
Schleifen;
Polieren.

Wenn Sie die Schleifmaschine bewegungslos befestigen, können Sie an der Schleifscheibe verschiedene Werkzeuge schärfen: Fräser, Bohrer, Messer usw.

Der Winkelschleifer ist für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt:

Beton;
Metall;
Baum;
Glas;
Keramikfliesen;
Stein;
Ziegel;
Plastik.

Schleifmaschinen sind sowohl im Alltag als auch im industriellen Umfeld weit verbreitet. Dies liegt an ihrer Breite Funktionalität, aufgrund der folgenden Faktoren:

eine große Auswahl an verschiedenen Aufsätzen von verschiedene Materialien zur Ausführung verschiedene Operationen;
Möglichkeit der festen Fixierung mittels spezieller Befestigungsvorrichtungen;
das Vorhandensein zusätzlicher Griffe und mehrerer Geschwindigkeitsmodi bei einigen Modellen.

Dabei ist stets zu bedenken, dass für die Bearbeitung jedes Materials nur spezielle Scheiben verwendet werden.

Welche Gefahren birgt ein Winkelschleifer?

Ein Winkelschleifer ist ein gefährliches Werkzeug. Dies wird verursacht durch aus den folgenden Gründen:

hohe Drehzahl der Arbeitsdüse – sie übersteigt 10.000 U/min;
Offenheit (ungeschützt durch das Gehäuse) des größten Teils der Festplatte;
Möglichkeit, die Schleifscheibe in Bruchstücke zu zerbrechen verschiedene Größen, die gleichzeitig mit beträchtlicher Geschwindigkeit zu den Seiten zerstreuen;
häufiger Mangel an Möglichkeiten richtige Organisation Arbeitsplatz;
die Bildung kleiner Partikel beim Schneiden von Metall (oder anderem Material) oder Schleifen.

Wenn die Scheibe klemmt, was schon aufgrund einer leichten Fehlausrichtung auftritt, ist es fast unmöglich, die Mühle, insbesondere ein leistungsstarkes Werkzeug, in den Händen zu halten. Dies wird durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Düse verursacht. Daher wird Anfängern empfohlen, mit Modellen mit geringer Leistung zu arbeiten, die mit Scheiben mit einem Durchmesser von 115-125 mm ausgestattet sind. Letztere müssen frei von kleinsten Mängeln sein, die dazu führen können, dass sie plötzlich zerstört werden und Ihnen der Winkelschleifer mit ungewissen Folgen aus der Hand gerissen wird.

Allgemeine Sicherheitsregeln

Um die Verletzungsgefahr beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer zu verringern, muss dieses Werkzeug korrekt gehandhabt werden. Folgende Nutzungsregeln sind zu beachten:

Die beschriebenen Sicherheitsmaßnahmen wurden von Herstellern von Winkelschleifern sowie speziellen Organisationen (Diensten) entwickelt, die sich mit Tätigkeiten im Bereich des Arbeitsschutzes befassen.

Um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, ist es besser, nicht die billigsten zu kaufen, hochwertige Materialien von zuverlässigen Herstellern.

Eine Person, die als Winkelschleifer arbeitet, muss ausreichend und in einem ausgeglichenen psychischen Zustand sein.

Verwendete Schutzmittel

Beim Betrieb des Winkelschleifers muss der Benutzer folgende persönliche Schutzausrüstung tragen:

Schutzmaske oder Brillen, die die Augen von allen Seiten bedecken;
Handschuhe aus dickem Stoff oder Leder;
Spezialschuhe (intakt, stabil) und Arbeitskleidung;
ein Atemschutzgerät, das beim Schneiden von Beton, Glas usw. vor dem Eindringen kleiner Partikel in die Atemwege schützt Keramikfliesen, Ziegel, Feinsteinzeug, Schaumstoffblöcke, Stein und andere staubige Materialien.

Für die Arbeit mit einem Winkelschleifer ist die Verwendung einer Schutzausrüstung zwingend erforderlich. Dies hilft Ihnen, sicherer zu arbeiten.

Wie man nicht mit einem Winkelschleifer arbeitet

Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung von Winkelschleifern sollten an erster Stelle stehen. Demnach ist es verboten:

Arbeitsmanipulationen ohne PSA durchführen;
arbeitet in leichter Kleidung, die den Körper (Arme, Beine) nicht vollständig bedeckt;
Verwenden Sie eine Maschine, die nicht mit einem Gehäuse zum Schutz vor Funken ausgestattet ist.
ohne die Funktionalität des Tools zu überprüfen Leerlauf Fangen Sie an, es zu benutzen;
mit einer Disc arbeiten, die defekt oder für das Material ungeeignet ist;
in der Schnittebene liegen;
Drücken Sie fest auf das Werkzeug.
Arbeiten Sie so, dass die Drehrichtung des Kreises zum Bediener zeigt.
Arbeiten Sie ohne Pausen, da Ihre Hände ermüden und es schwierig ist, die Mühle festzuhalten.
damit das zu bearbeitende Werkstück nicht fixiert ist (z. B. in einem Schraubstock oder in Klemmen);
Verwenden Sie die Seite der Scheibe, um Metallteile zu schärfen.
Schneiden von Werkstücken, deren Dicke den halben Radius des verwendeten Kreises überschreitet;
Anwesenheit unbefugter Personen im Arbeitsbereich;
Berühren Sie die Aufsätze, bis sie abgekühlt sind, da diese beim Schneiden und Schleifen durch Reibung sehr heiß werden;
Wenn Sie den Kreis in das Werkstück vertiefen, schalten Sie das Werkzeug ein.
mit dünnen Scheiben mahlen;
Verwenden Sie Düsen mit einem größeren Durchmesser, als für den Winkelschleifer ausgelegt ist.
Positionieren Sie das Werkstück so, dass der Kreis beim Schneiden eingespannt ist (der Schnitt sollte zum Brechen und nicht zum Quetschen erfolgen).

Der sichere Einsatz der Säge in einem Winkelschleifer ist dadurch gewährleistet, dass sie nur dann ausgetauscht wird, wenn das Gerät vom Netz getrennt ist.

In welche Richtung kann man mit einer Schleifmaschine schneiden?

Bevor Sie mit dem Schneiden des Materials beginnen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, in welche Richtung sich die Schleifmaschine drehen soll: mit den Funken von Ihnen weg oder zu Ihnen hin. Bei den Anwendern gibt es keine eindeutige Antwort, sie funktionieren in beide Richtungen. Wenn sich die Düse gegen den Uhrzeigersinn dreht, fliegen die Funken (sowie der unterbrochene Kreis) in die vom Bediener entgegengesetzte Richtung, aber das Werkzeug wird beim Einklemmen zum Benutzer zurückweichen. Im zweiten Fall passiert alles umgekehrt. Aus Sicherheitsgründen wird davon ausgegangen, dass die richtige Drehung dann vorliegt, wenn Funken in Richtung des Bedieners fliegen, da das Werkzeug beim Blockieren in die entgegengesetzte Richtung ruckt.

In jedem Fall empfehlen die Hersteller, dass die Bewegung des Winkelschleifers und die Drehung seiner Scheibe in die gleiche Richtung gerichtet sind. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit, dass die Disc während des Arbeitsvorgangs aus dem Schlitz fällt, erheblich verringert. Doch bei dieser Methode werden die Markierungen auf dem Material oft durch Funkenflug verdeckt.

Sie können die Drehung der Düse ändern, indem Sie den Griff und das Gehäuse auf die andere Seite bewegen. Dies ist die einfachste Option (sofern möglich). Mehr auf komplizierte Weise besteht darin, Änderungen am Stromkreis des Geräts vorzunehmen. Aber das hilft nicht immer.

Ein wichtiger Punkt ist die Sicherstellung Korrekte Position Arbeitsgerät: Die Schnittlinie muss sich auf der Seite des Bedieners befinden. Wenn dann plötzlich die Düse klemmt, wird der Winkelschleifer zur Seite gezogen.

Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass sich die Arbeitsebene nicht verändert und keine Verzerrungen entstehen. Die Scheiben müssen entsprechend dem zu bearbeitenden Material verwendet werden. So werden Beton, Fliesen und Stein mit diamantbeschichteten Kreisen unterschiedlichen Durchmessers geschnitten.

Die Nuancen beim Schneiden einiger Materialien

Überprüfen Sie vor der Arbeit, ob in Beton eingebettete Rohre, Formstücke und elektrische Leitungen vorhanden sind (mit einem Metalldetektor oder Geräten zur Suche nach Leitungen);
um Staub zu reduzieren, Arbeitsfläche mit Wasser angefeuchtet (z. B. aus einer Sprühflasche oder einem Pinsel);
Kühlen Sie das Schneidelement regelmäßig mit Luft oder Wasser.

Wenn kein Fliesenschneider vorhanden ist, kann zum Schneiden von Fliesen auch eine Schleifmaschine verwendet werden. Experten haben sogar Kreise in die Fliesen geschnitten. Stein und Fliesen werden auf zwei Arten geschnitten:

nass (den Arbeitsbereich mit Wasser befeuchten);
trocken (ohne Feuchtigkeit).

Bei der ersten Option verbessert sich die Kühlung, es bleibt jedoch Schmutz zurück und bei der zweiten wird viel Staub freigesetzt. Nasse Methode Wird für große Mengen anstehender Arbeiten und trocken für einmaliges Schneiden verwendet.

Jedes Material sollte glatt geschnitten werden, sodass die Scheibe mit geringem Druck, fast nur unter dem Einfluss des Eigengewichts des Winkelschleifers, darin eintaucht. Dies ist notwendig, um Verformungen der Festplatte zu verhindern und die Wahrscheinlichkeit eines Blockierens zu verringern. Wenn sich der Prozess verlangsamt, muss die Düse durch eine neue ersetzt werden.

Die Mühle sollte gemäß der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften verwendet werden. Das Arbeitsteil muss sich in Bewegungsrichtung des Werkzeugs drehen. Bevor Sie den Vorgang starten, schalten Sie das Gerät unbedingt im Leerlauf ein. Gleichzeitig dürfen keine Vibrationen, keine Erwärmung des Winkelschleifers sowie keine Fremdgeräusche auftreten. Die Kreise müssen ohne Beschädigung verwendet werden. Der gefährlichste Faktor ist Rückschlag. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, ein Blockieren der Räder durch brechendes Schneidgut zu vermeiden.

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Was Sie über die Mühle wissen müssen

Was Sie über die Mühle wissen müssen 10.09.2012Was Sie über die Mühle wissen müssen Gepostet am 10.09.2012 in Sanitärwerkzeuge, Sanitär

Der Winkelschleifer, oder wie wir ihn oft nannten, der Schleifer, kam seltsamerweise in den 1970er Jahren aus Bulgarien zu uns.

Im Allgemeinen sind Mühlen (oder Mühlen) ein ziemlich weit gefasster Begriff. Aber ich erzähle Ihnen etwas über die Besonderheiten der Arbeit mit einem Winkelschleifer aus der Sicht eines Klempners. Ich werde Beispiele aus meiner Erfahrung teilen. Und ich möchte noch ein paar Worte zu den Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit dem Werkzeug sagen.

Herkömmlicherweise habe ich für mich selbst Mühlen in drei Typen eingeteilt: klein, mittel und groß. (Wir berücksichtigen keine sehr großen)

Die beste Kombination besteht meiner Meinung nach darin, eine große und eine kleine Mühle am Arbeitsplatz zu haben.

Eine kleine Mühle ist sehr praktisch, um an enge Stellen zu gelangen, sie ist leichter und sicherer (sie lässt sich leichter halten). Eine mittelgroße Mühle ist die gleiche Alternative, wenn Sie keine große haben und nicht schneiden können durch ein kleines. Nun, der größere ist für das Schneiden großer Rohre konzipiert (er hat eine große Schnitttiefe). Diese. hat einen größeren Scheibendurchmesser und dementsprechend wird ein tieferer Schnitt erzielt, was bei der Arbeit mit großen Durchmessern wichtig ist.

Welches sollten Sie also wählen? - du fragst. Hier können Sie die Frage mit einer Frage beantworten:

– Wie oft werden Sie es verwenden?

Ein- oder zweimal für Haushaltsbedürfnisse oder jeden Tag (beruflicher Bedarf)? Wenn Sie einen Winkelschleifer für eine einmalige Arbeit benötigen oder ihn nur für den Fall der Fälle kaufen, dann kaufen Sie einen Haushaltswinkelschleifer. Es ist kostengünstig und wenn Sie den ganzen Tag arbeiten müssen, lassen Sie es einfach alle halbe Stunde abkühlen.

Wenn Sie für den Haushaltsbedarf eine zuverlässigere Mühle wünschen (um nicht zu überhitzen), dann empfehle ich Ihnen, eine kleine Mühle zu einem Preis zu nehmen, der drei- bis viermal günstiger ist. Große Schneidemaschinen werden im Haushalt nur selten benötigt. Wenn Sie mit Rohren arbeiten, können Sie mit einer kleinen Schleifmaschine Rohre bis zu einem Durchmesser von 50 mm schneiden (mit einer 125-mm-Scheibe). Beim Kauf günstiger Schleifmaschinen müssen Sie bedenken, dass diese nicht lange halten, da sie ist aus günstigeren Materialien gefertigt.

Das erste, was bei Haushalts-Winkelschleifern bei intensiver Nutzung meist „fliegt“, sind die Getriebelager.

10 Punkte, auf die Sie beim Kauf eines Winkelschleifers für dauerhafte Arbeiten achten sollten

Die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe beträgt durchschnittlich 6 – 11.000 Umdrehungen pro Minute. Manche drehen sich schneller. Beim Kauf eines Winkelschleifers wäre es hilfreich zu wissen, ob Sie die Drehzahl des Messers anpassen müssen. Wenn Sie beispielsweise etwas mahlen müssen, das bei hoher Geschwindigkeit schmilzt oder sich sogar entzündet, wie ich es oft tun muss, ist die Anpassung der Geschwindigkeit sehr nützlich.

2. Kraft = Ausdauer.

Je leistungsstärker die Mühle ist, desto langlebiger ist sie. Professionelle Schleifmaschinen sind in der Regel um eine Größenordnung leistungsstärker als Haushaltsschleifmaschinen, was die Handhabung des Werkzeugs erleichtert und die Überhitzung deutlich länger in Anspruch nimmt.

3. Sanftanlaufsystem.

Viele leistungsstarke Schleifmaschinen im teureren Segment sind mit einem elektronischen System ausgestattet, das die Scheibe sanft startet. Diese. Die Festplatte schaltet sich nicht sofort ein, sondern mit einer Strombegrenzung und mit zunehmender Geschwindigkeit steigt der Strom auf das Maximum. Obwohl dies schnell geschieht, müssen Sie es einschalten, um festzustellen, ob der Winkelschleifer über ein solches System verfügt. Wenn Ihnen die Mühle beim Einschalten nicht aus der Hand springt, funktioniert das System. Verwechseln Sie das Sanftanlaufsystem jedoch nicht mit einem schwachen Winkelschleifer. Es gibt Mühlen selbst, die nicht sehr leistungsstark sind. Sie starten mit einem leichten Ruck und drehen sich dann für ein paar Sekunden hoch. Doch sobald man mit einem solchen Winkelschleifer das Arbeitsmaterial berührt, sinkt die Drehzahl deutlich.

4. Drehzahl beibehalten.

Einige Winkelschleifer sind mit einem System ausgestattet, das es Ihnen ermöglicht, die optimale Scheibenrotationsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Diese. Beim Schneiden von Material hängt die Drehzahl der Scheibe nicht von der Belastung ab, sondern davon, wie stark Sie auf die Mühle drücken. (Natürlich sprechen wir von einem Druck innerhalb angemessener Grenzen, da dies unsicher sein kann.)

5. Schalten Sie die Bürsten aus, wenn der Strom ausgeschaltet ist.

Viele professionelle Schleifmaschinen sind mit einem System zum Abschalten der Bürsten im Falle eines plötzlichen Stromausfalls ausgestattet. Wenn beispielsweise während des Betriebs der Strom ausgeschaltet war, kann der Winkelschleifer nach dem Einschalten nicht mit der Arbeit beginnen. Es muss aus- und wieder eingeschaltet werden. Es kommt vor, dass während des Betriebs die Stromversorgung unterbrochen wird und der Meister vergisst, den Winkelschleifer auszuschalten, und nach einem offenen Stromkreis oder dem Grund für die Abschaltung sucht. Wenn der Strom plötzlich eingeschaltet wird, lässt sich der Winkelschleifer mit einem solchen System in Abwesenheit des Meisters nicht einschalten und beginnt nicht, alles um ihn herum zu sägen.

6. Schutz vor unbeabsichtigter Aktivierung.

Die meisten Mühlen sind mit einem sicheren Netzschalter ausgestattet. Um ein solches Werkzeug zu starten, müssen Sie den Hebel nach vorne drücken und erst dann den Knopf drücken.

7. Anhalten, wenn die Scheibe bricht und festklemmt.

Einige Schleifgeräte verfügen über ein System, das einen Scheibenbruch erkennt und abschaltet. Diese Mühle schaltet sich auch aus, wenn die Scheibe zu klemmen beginnt. Sie müssen die Maschine nicht herausziehen und die Gefahr, dass die Scheibe auseinanderfliegt, wird minimiert.

8. Festplattenausgleich.

Teure Schleifmaschinen können die Scheibe automatisch ausbalancieren. Beim Schneiden kommt es sehr oft zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Scheibe. Um starke Vibrationen im Betrieb zu vermeiden, verfügt die Spindel über eine clevere Lagerung, die die Unebenheiten der Scheibe ausgleicht.

9. Möglichkeiten zur Griffbefestigung.

Die Maschinen verfügen über einen festen Hauptgriff und einen abschraubbaren Zusatzgriff. Und es gibt Mühlen, bei denen genau dieser Griff von der anderen Seite oder von oben eingeschraubt werden kann.

10. Vibrationsschutz.

Bei teureren Ausführungen bestehen die Griffe aus vibrationsfestem Material für komfortableres Arbeiten. Dies ist wichtig, wenn Sie längere Zeit mit der Maschine arbeiten. Darüber hinaus werden professionelle Schleifmaschinen in einem robusten und wasserdichten Gehäuse hergestellt, was im Sanitärbereich wichtig ist.

Sicherheitstechnik

Vernachlässigen Sie niemals die Sicherheitsvorkehrungen, wenn Sie mit einer Schleifmaschine arbeiten. Am Ende werde ich es dir sagen echter Fall aus meiner Praxis. Aber der Reihe nach.

1. Schutzhülle.

Das Schutzgehäuse verhindert im Falle eines Scheibenbruchs schwere Verletzungen, garantiert jedoch keine hundertprozentige Sicherheit. Und wenn Sie sich das Foto unten ansehen, können Sie deutlich erkennen, dass das Vorhandensein eines Gehäuses keinen hundertprozentigen Schutz vor Funken garantiert. Deshalb ist auch das Tragen einer Schutzbrille oder besser einer Maske erforderlich.

2. Schutzbrille.

Tragen Sie beim Arbeiten mit einem Werkzeug immer eine Brille oder eine Maske. Wenn keine Maske vorhanden ist, sollte die Brille eng am Gesicht anliegen. Gläser - geschlossener Typ.

3. Speziell Tuch.

Die Kleidung muss vor Funkenflug schützen. Auch wenn es sehr heiß ist, lohnt es sich, während der Arbeit einen Overall anzuziehen. Kleidung sollte nicht aus „Kunststoff“ bestehen, da sie sonst schmelzen oder sogar Feuer fangen kann. Alle Knöpfe sind geschlossen, nichts hängt oder baumelt an der Kleidung. Weil Dies ist insbesondere bei der Arbeit mit großen Winkelschleifern unsicher.

4. Handschuhe.

Beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer empfehle ich ausschließlich dicke Handschuhe zu tragen. Benutzen Sie Handschuhe Nummer 1, wenn Sie nichts anderes haben. Immer noch besser als bloße Hände. Nummer 2 sind eigentlich Schweißhandschuhe, aber ich benutze sie, weil sie meine Hände fast bis zu den Ellenbogen bedecken. Diese sind nicht billig, daher empfehle ich die Verwendung normaler, aber dicker Handschuhe:

5. Lärmschutz.

Vielen ist das natürlich egal, aber ich nutze bei der Arbeit immer Kopfhörer. Alle diese Bulgaren sind schrecklich laut.

6. Staubschutz

Wenn Sie über einen längeren Zeitraum mit einem Winkelschleifer arbeiten, verwenden Sie unbedingt eine Atemschutzmaske. Gewöhnlich ist möglich

Oder verwenden Sie eine Halbmaske mit Kohlefilter

7. Befestigung und Halt.

Jedes Element, das Sie nicht sägen, muss gesichert und unbeweglich sein. Hierbei handelt es sich entweder um einen Schraubstock oder um einen zweiten Assistenten, der das zu schneidende Rohr mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel festhält. Der ideale Schnitt ist meiner Meinung nach der Schnitt am Boden bzw. am Boden. Halten Sie die Mühle fest und sicher.

Achten Sie vor dem Schneiden darauf, wo die Funken fliegen. Sie müssen stehen, damit keine Funken auf Ihre Füße fliegen.

Das Mahlwerk darf nicht zu stark gedrückt werden. Sägen Sie das Material darunter Eigengewicht Werkzeug. Wenn Sie zu viel Kraft anwenden, besteht die Gefahr, dass die Scheibe zerbricht.

Nicht schräg schneiden – die Klinge könnte brechen. Schneiden Sie niemals mit einem Winkelschleifer in einer ungünstigen Position und instabilem Stand. Wenn Sie stehende Rohre, wie z. B. Steigleitungen, schneiden, bitten Sie einen Partner, das Rohr vor dem Herunterfallen zu bewahren.

Sorgen Sie für eine Scheibenklemmung und eine rechtzeitige Abschaltung, wenn die Maschine kostengünstig ist.

Das Mahlwerk muss so gehalten werden, dass es Ihnen im Falle eines Blockierens der Scheibe nicht aus den Händen gerissen wird. Halten Sie es unbedingt senkrecht zum Rohr/Fitting. Vermeiden Sie Verzerrungen.

Entfernen Sie alles Brennbare. Obwohl die Funken nicht so heiß sind wie beim Kurzschließen eines großen Stroms, gibt es so viele davon, dass sogar Overalls durchbrennen können. Achten Sie beim Schneiden darauf, Tapeten, Fliesen, Toiletten und Waschbecken zu schützen. An Keramikoberflächen Es bleiben schwarze Punkte zurück, die möglicherweise nicht entfernt werden. Die Oberfläche wird beschädigt. Idealerweise mit einem großen, dicken, feuchten Tuch abdecken. Sie können Kartons verwenden, dies ist jedoch eine brennbare Option.

8. Festplatten.

Stellen Sie immer sicher, dass die Festplatte korrekt installiert ist. Die Trennscheiben sind dünn. Dick – zum Schleifen. Versuchen Sie nicht, das Schicksal herauszufordern und versuchen Sie, die Oberflächen sorgfältig mit einer Trennscheibe zu schleifen.

Wenn Sie diese nicht vernachlässigen einfache Regeln Achten Sie auf Sicherheit und verwenden Sie hochwertige Scheiben, damit diese nicht brechen und in alle Richtungen auseinanderfliegen. Ich habe keine Fotos aus dem Internet eingefügt, was passiert, wenn beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer die Sicherheitsvorkehrungen nicht beachtet werden. Suchen Sie selbst danach.

Noch

Neben den üblichen Mühlen gibt es übrigens auch akkubetriebene Maschinen, die manchmal sehr nützlich sein können.

Fast jede Marke, die Elektrowerkzeuge herstellt, verfügt über solche Maschinen. Viel Spaß und sicheres Arbeiten!

p.s. Und schlussendlich,

versprochene Geschichte aus meiner Praxis

Es war einmal, als ich gerade einen Job als Klempner bekam (also ein Neuling war), setzte ich immer eine Brille und Kopfhörer auf, bevor ich mit einem Winkelschleifer arbeitete. Alle meine erfahrenen Kollegen machten sich über mich lustig und sagten, man könne nichts abschneiden, aber man verkleide sich wie ein Tanker. Aber es war mir egal. Ich habe einfach nicht aufgepasst. Die Witze gingen weiter, bis Petrowitsch begann, „schnell“ die Pfeife abzuschneiden. Natürlich ohne Brille. Stattdessen kniff er „professionell“ die Augen zusammen. Aber man sieht Metallspäne, die sich in den Augapfel gegraben haben; sie wussten einfach nicht, dass das Schielen professionell war. Infolgedessen steht eine Person und hält ihr Auge mit den Händen, um nicht zu blinzeln, da sonst die aus dem Augapfel ragenden Späne das Augenlid zerschneiden. Was zu tun ist? Rufen Sie einen Krankenwagen? Es wird lange dauern, und es ist keine Tatsache, dass er gehen wird. Es ist auch eine schlechte Entscheidung, jemandem schmutzige Hände in die Augen zu stecken. Und dann fällt mir ein, dass ich vor ein paar Tagen mit dem Sortieren beschäftigt war Festplatte. Und es gibt sehr starker Magnet war, den ich in die Tasche der Hose warf, die ich jetzt trug. Ich schlug vor, es auszuprobieren. In der nächsten Sekunde wurden die Späne aus dem Auge entfernt. Und Gott sei Dank hat alles geklappt.

Und es gab Fälle, in denen die Bandscheiben abgefallen sind... Eine Brille hilft natürlich nicht, aber das ist auch die Folge der Nichteinhaltung von Tuberkulose. Ich habe es nicht ausreichend verdreht, beim Schneiden verkantet usw. Es gab einen Fall, in dem zwei Personen in der Toilette standen, einer sägte. Die Scheibe fiel ab, prallte dreimal gegen die Wände, sägte im Handumdrehen ein Stück der Toilettenschüssel ab ... aber wie durch ein Wunder traf sie niemanden. Glücklich. Seien Sie also vorsichtig und vorsichtig! Ignorieren Sie die Regeln nicht.

dretun.ru

So sägen Sie richtig mit einer Schleifmaschine

Die Mühle ist ein recht beliebtes Werkzeug, das sowohl im Alltag als auch in der Industrie eingesetzt wird. Alle Tätigkeiten, die mit der Verwendung dieses Gerätes verbunden sind, bergen jedoch eine gewisse Lebensgefahr und erfordern klare Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten der arbeitenden Person.

Die Einfachheit des äußeren Designs und die finanzielle Zugänglichkeit machten dieses Gerät sowohl bei Handwerkern als auch beim Durchschnittsbürger weit verbreitet.

Arten von Mühlen

Es ist zu beachten, dass es bei den Bulgaren keine Abstufung in Arten als solche gibt. Sie können einfach anhand ihrer Leistungseigenschaften und dementsprechend anhand des Durchmessers der bei der Arbeit verwendeten Trennscheibe qualifiziert werden.

Bedingte Klassifizierung nach Leistungsindikator:

Bis zu 900 W – Haushaltsmaschinen;

Von 900 bis 1500 W – semiprofessionell;

Mehr als 1500 W – professionell.

Entsprechend der Leistungscharakteristik der Schleifmaschine sollten bestimmte Trennscheibendurchmesser verwendet werden. Es ist logisch, dass für die leistungsstärksten Schleifmaschinen Scheiben mit maximalem Radius geeignet sind. Und umgekehrt sollten Sie bei Schleifmaschinen mit geringer Leistung den kleinsten Scheibendurchmesser wählen.

So treffen Sie die richtige Wahl

Wenn wir über die Verwendung eines Winkelschleifers zu Hause sprechen, ist zu beachten, dass dies bei der Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit erforderlich sein kann verschiedene Instrumente. In der Regel kommt es auf die Maße an. Es gibt Orte, an denen eine Industriemühle einfach nicht erreichbar ist, zum Beispiel unter der Badewanne, in Ecken usw. In diesem Fall ist eine Minimühle einfach unersetzlich. Ja und zur Ausführung Schleifarbeiten, ist es definitiv bequemer und einfacher, ein leichtes, kleines Werkzeug zu verwenden.

Daraus können wir folgende Schlussfolgerung ziehen: Wenn ein Winkelschleifer für mittelintensive Arbeiten angeschafft wird und auch unter Berücksichtigung einer möglichen Erhöhung des Arbeitsvolumens, wäre es sinnvoll, ein hochwertiges semiprofessionelles Werkzeug zu kaufen . Die ideale Option wäre jedoch der gemeinsame Kauf eines anständigen Musters in der mittleren Preisklasse von 4.000 bis 10.000.000 Rubel und des kostengünstigsten und leistungsstärksten Musters (Mini-Winkelschleifer für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen).

Mit einer Mühle

Wenn Sie einen Winkelschleifer verwenden, insbesondere einen leistungsstarken, sollten Sie bedenken, dass Sie mit diesem Gerät Metall schneiden können, und dies alles bei sehr hohen Geschwindigkeiten des Schneidelements. Daher muss bei der Arbeit der gesamte erforderliche Schutz (hauptsächlich für Augen und Hände) getragen und verwendet werden. Es muss die Möglichkeit einer Verformung und eines Zerbröckelns der Scheibe sowie ein weiteres Herausfliegen ihrer Teile in den Arbeiter berücksichtigt werden.

Beginnen Sie mit der Schneidarbeit Metallprodukt Egal, ob es sich um Fittings, Winkel, Rohre oder irgendetwas anderes handelt, es ist zu beachten, dass die Möglichkeit, die Scheibe zwischen den beiden Seiten des zu schneidenden Materials einzuklemmen, nicht ausgeschlossen ist. In dieser Situation besteht die Gefahr, dass das gesamte Gerät sofort auf den Arbeiter zuprallt. Um traumatische Auswirkungen auszuschließen, sollte das Schneidgut so positioniert werden, dass ein Verklemmen des Schneidelements ausgeschlossen ist und der Körper der arbeitenden Person leicht von der Schnittrichtung entfernt ist.

Außerdem sollten Sie keine Scheibendurchmesser verwenden, die laut technischen Daten nicht für diese Mühle geeignet sind. Das Arbeiten ohne Schutzabdeckung kann zu weiteren Verletzungen führen.

Anwendung all dieser Dinge einfache Regeln, kann tatsächlich das Leben eines Menschen retten und ihn vor dem Verlust von Gliedmaßen bewahren.

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Wie arbeitet man mit einem Winkelschleifer?

Sie haben also eine passende Mühle und Räder dafür gekauft. Ich habe keine Berufserfahrung, das Werkzeug ist gefährlich und es ist beängstigend, sich ihm zu nähern. Aber wir müssen arbeiten. Was zu tun ist? Zunächst müssen Sie sich um die Schutzausrüstung kümmern. Sie sollten mindestens Ihr Gesicht und Ihre Hände schützen. Die Schildmaske ist praktisch, da sie den unteren Teil des Gesichts schützt, beim tiefen Einatmen jedoch beschlägt. Brillen haben diesen Nachteil nicht, aber Nase und Mund bleiben für Funken offen, daher empfiehlt es sich, neben der Brille auch eine Atemschutzmaske zu tragen.

Schutzmittel

Auf die Qualität der Befestigung der Maske an den Bändern sollte man achten – meist handelt es sich bei dieser Befestigung um Schrauben mit Kunststoffflügeln, die möglichst fest angezogen werden müssen. Es ist sehr unangenehm, wenn die Maske beim Vorbeugen herunterhängt und herunterfällt.

Der Gesichtsschutz kann aus Plexiglas oder Polycarbonat bestehen. Die zweite Option ist vorzuziehen, da Polycarbonat viel stärker ist als Plexiglas. Ein Fragment einer fliegenden Scheibe durchdringt sofort das Plexiglas, und das Polycarbonat behält das Fragment der Scheibe, obwohl es durchbohrt wird. Es ist schwer zu sagen, ob eine beschädigte Maske einem erneuten Granatentreffer standhält. Es ist besser, das Schicksal nicht herauszufordern und ein neues Schutzmittel zu kaufen.

Es ist zu bedenken, dass ein vollständiger Schutz weder durch einen Gesichtsschutz noch durch eine Brille erreicht werden kann. Manchmal fliegen Funken auf einer völlig unverständlichen Flugbahn und fliegen unter der Maske und manchmal seltsamerweise unter der Brille (wahrscheinlich fallen die Funken in die kleinen Lücken, die sich bei Bewegung zwischen Rahmen und Körperoberfläche bilden). Ein weiteres Merkmal billiger Plastikmasken und -brillen ist ihre Anfälligkeit für Funken: Sobald man einen Funkenflug fängt, wird das Plastik stumpf.

Es ist sinnvoll, eine transparente Maske mit Kopfschutz oder sogar zu kaufen Schweißmaske. Es gibt geschlossene Masken mit Atemfilter, die ein Labyrinth aus Schotten darstellen (ein Fragment verbringt, sobald es dort ist, seine gesamte Trägheit mit Abprallern zwischen den Wänden).

Eine Gasmaske schützt Ihren Kopf am besten. Militärgasmasken im alten Stil schützen die Augen mit Glasokularen, die keine Angst vor Funken haben, aber der Betrachtungswinkel ist zu klein für komfortables Arbeiten. Deutlich komfortabler sind moderne Gasmasken mit Panoramamaske. Leider ist ein solcher Schutz nicht billig.

Handschuhe als Schutzmittel

Handschuhe sollten ausgewählt werden passende Größe, sodass an den Fingerspitzen kein leerer Platz entsteht. Wenn sich Ihre Hand in der Nähe der Scheibe befindet und die herabhängende Spitze an der rotierenden Scheibe hängen bleibt, riskieren Sie, den Moment zu verpassen, in dem es nicht zu spät ist, Ihre Hand zu entfernen, und je kleiner die „Mühle“, desto drängender ist dieses Problem. Wenn der Handschuh perfekt an Ihrer Hand sitzt, besteht maximal die Gefahr, dass Sie sich am Rand der rotierenden Scheibe schneiden.

Ein Handschuh schützt Sie nicht vor einer Schnittwunde, minimiert aber den Schaden. Handschuhe sind auch deshalb nützlich, wenn mit gearbeitet wird Blech Die Schnittkanten sind messerscharf und ein unachtsames Berühren des Schnitts ohne Handschuhe kann zu einem tiefen Schnitt führen. Durch die Reibung erwärmt sich das Metall und Sie können sich am frisch geschnittenen Werkstück verbrennen, wenn Sie keine Handschuhe tragen. Kleidung sollte die Bewegungsfreiheit nicht einschränken, aber nichts herunterhängen. Ein Winkelschleifer zieht Schnürsenkel, Krawatten, Gürtelenden oder weite Ärmel so schnell fest, dass Sie keine Zeit haben, etwas zu verstehen. Das Problem besteht darin, dass das Werkzeug durch das Anziehen der Kleidung näher an den Körper gelangt und es keineswegs eine Tatsache ist, dass Sie zu diesem Zeitpunkt Zeit haben, den Motor auszuschalten.

Lange Haare müssen in einem Dutt oder Pferdeschwanz gesammelt werden. Gewöhnliche Kleidung kann sich entzünden, wenn sie Funken ausgesetzt wird. Daher wird empfohlen, über der Kleidung eine dicke Schürze für Metallarbeiten oder einen speziellen Overall zu tragen, der mit einer feuerfesten Verbindung imprägniert ist.

Im Allgemeinen reicht Schutz beim Arbeiten mit einem gefährlichen Werkzeug nie aus. Die oben beschriebene Schutzausrüstung kann durch Schuhe mit Metallkappe zum Schutz der Füße vor Bandscheibensplittern ergänzt werden. Mithilfe der Erfahrung historischer Schlachtennachsteller können Sie echte Kettenhemden aus Eisen bauen. Kettenhemden schützen gut vor großen Splittern, lassen jedoch Funken durch. Das Gleiche gilt für Masken von Metallgewebe.

Für diejenigen, die jeden Tag viel Zeit mit einer Mühle in der Hand verbringen, sind schalldämmende Kopfhörer oder Ohrstöpsel sinnvoll. Nach vielen Stunden Arbeit bleibt das Klingeln in den Ohren mehrere Tage lang bestehen, und wenn Sie solche Arbeiten ständig ausführen, ohne auf einen Gehörschutz zurückzugreifen, kann Ihr Gehör leicht geschädigt werden.

Arbeiten mit einem Winkelschleifer

Der „Mühle“ selbst ist nur minimal geschützt. Tatsächlich gibt es nur ein Schutzmittel: ein Gehäuse, das am Getriebe angebracht ist und die Hälfte der Scheibe abdeckt. Dieses Gehäuse muss so gedreht werden, dass der Techniker beim Bruch vor Funken und Bruchstücken der Scheibe geschützt ist. Über diesem Gehäuse befindet sich ein zusätzlicher Griff, der verhindert, dass Ihre Hand die Schneide berührt. Verfügbar technische Machbarkeit Montieren Sie den Griff auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses, aber dann befindet sich die Hand gefährlich nahe am Arbeitsbereich, was zu schweren Verletzungen führen kann.

Sehr wichtigüber die korrekte Installation der Ausrüstung verfügt. Verschiedene Handwerker platzieren Schleifscheiben auf unterschiedliche Weise: Einige mit der Beschriftung zum Getriebe zeigend, andere mit der Beschriftung nach außen. Einsteiger haben oft die Frage: Welche Installationsvariante ist die richtige? Aufgrund der fehlenden Zähne spielt die Bewegungsrichtung der Kante keine Rolle. Es gibt jedoch eine Einschränkung. Das Aufnahmeloch der Schleifscheiben wird von einem Metallring umrahmt, der laut Herstellervorgabe einen Teil der Last bei der Selbstklemmung des Flansches übernehmen soll. Normalerweise wird die Scheibe so platziert, dass dieser Ring unter dem Flansch liegt.

Wie vermeide ich ein Selbstspannen des Flansches?

Eine Selbstklemmung des Flansches ist möglich, wenn die Scheibe klemmt, wenn die Scheibe und der Flansch bis zum Anschlag anliegen und die Spindel weiterdreht. Eine Selbstklemmung erfolgt auch bei einem scharfen Start, wenn der Flansch und die Scheibe an Ort und Stelle bleiben Trägheit, und die Spindel macht einen Ruck. Manchmal ist der Flansch so festgezogen, dass Versuche, das Befestigungselement zu lösen, zum Bruch des Gabelschlüssels, des Verriegelungsknopfs (er ist aus Kunststoff und daher sehr zerbrechlich) und sogar des Getriebegehäuses führen.

Sie können eine Selbstklemmung vermeiden, indem Sie eine Unterlegscheibe unter den Flansch legen. Sie können eine Metallscheibe geeigneter Größe finden oder sie aus Kunststoff, Pappe oder sogar Papier schneiden. Eine Gummischeibe wäre eine sehr gute Lösung: Mit einem Zug zieht sie sich, und nach dem Nachlassen der Spannung kehrt sie wieder zurück vorherige Position.

Bei der Verwendung von mechanischen Marken-Superflanschen (BOSH, Makita) ist das Problem der Selbstklemmung natürlich nicht mehr relevant. Zwar entstehen neue Probleme – vergisst man beispielsweise, den Klappbügel zu drücken, besteht die Gefahr, dass dieser am Werkstück oder der Werkbank hängen bleibt, was zu irreparablen Schäden am Schnellspannmechanismus führt.

Es kann sinnvoll sein, eine einfache Mutter mit beweglicher Unterlegscheibe zu kaufen, die mit einem normalen Schraubenschlüssel festgezogen werden kann. Mit einem Minimum an Strukturelementen ist eine solche Mutter äußerst zuverlässig und recht günstig, und vor allem löst sie das Problem der Selbstklemmung nicht schlechter als Wundermechanismen aus Übersee.

Beim Arbeiten mit einem kleinen Winkelschleifer, der nicht über eine Sanftanlaufautomatik verfügt, kann der Flansch statt mit einem Schraubenschlüssel auch von Hand festgezogen werden, da er sich beim Anlaufruck recht gut festzieht. Für einen reibungslosen Start ist es notwendig, den Flansch mit einem Schraubenschlüssel festzuziehen. Bei großen Winkelschleifern sollte die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest angezogen werden, auch wenn die Maschine nicht mit einem Sanftanlauf ausgestattet ist.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Wahl der Ausrüstung. Die heute sehr beliebten Schneidräder zum Schneiden von Metall bestehen aus einem mit Glasfasergewebe verstärkten Schleifmittel.

Schneiden von Materialien mit einer Schleifmaschine

Grundsätzlich ist es möglich, das Werkstück mit der Oberfläche der Scheibe zu schärfen, aber das lohnt sich nicht: Das Netz liegt zu nah an der Oberfläche und wenn es beschädigt wird, verliert die Scheibe an Festigkeit. Sie müssen entweder mit der Kante einer Trennscheibe oder mit speziellen Reinigungsscheiben schärfen Wetzstein an einer Mühle, die Mühle beiseite legen (im Allgemeinen so oft wie möglich darüber nachdenken, ob die geplante Arbeit wirklich mit einer Mühle erledigt werden sollte).

Zum Schneiden von Stein, Ziegel, Beton und Fliesen gibt es spezielle diamantbeschichtete Trennscheiben mit Kühlschlitzen am Rand. Es wird empfohlen, diese Materialien mit niedrigen Geschwindigkeiten zu schneiden.

Was kann man mit einer Schleifmaschine schneiden?

Viele Menschen blicken hoffnungsvoll auf die „Schleifmaschine“, wenn Holz, Sperrholz, Spanplatten oder Kunststoff geschnitten werden müssen. Ein Winkelschleifer ist für diese Art von Arbeit zu schnell, sodass die Schneidräder Kunststoff schmelzen und bespritzen und Sperrholz und Holz verbrennen. Und hier geraten viele Handwerker in Versuchung, ein Kreissägeblatt einzubauen... Der Teufel steckt im Detail. Die Abmessungen von Sägeblättern sind etwas größer als die von Winkelschleifern, aber dieses „etwas“ reicht völlig aus, um den Einbau eines Schutzgehäuses zu verhindern.

Es scheint, dass dies das erste Anzeichen dafür ist, dass die Idee aufgegeben werden muss, aber der Meister, der der Versuchung erlegen ist, hört normalerweise nicht auf und entfernt das Gehäuse, um das Sägeblatt zu installieren. Und es ist viel schwerer als Schleifmittel! Aufgrund seines Gewichts ist er nicht für Drehzahlen von 11.000 (oder gar 7.000) U/min ausgelegt. Das Überschreiten der dokumentierten Leistungsgrenzen führt zu Vibrationen, die selbst bei schwachen Winkelschleifern spürbar sind. Eine starke Maschine (für ein 230-mm-Sägeblatt) mit Sägeblatt ist aufgrund der hektischen Vibration kaum in den Händen zu halten und der Kreiseleffekt erlaubt es Ihnen nicht, die Position des Werkzeugs im Raum zu ändern. Handwerker, die einst mit großen „Schleifmaschinen“ mit Sägeblatt arbeiteten, berichten von einem unvergesslichen Nervenkitzel.

Wenn das Sägeblatt klemmt

Wenn ein Sägeblatt blockiert, ist der Rückschlag nicht nur stark, sondern auch unglaublich schnell, und Sie haben möglicherweise einfach keine Zeit zu reagieren. Bei die Lunge nutzen Da es sich um eine relativ schwache Schleifscheibe handelt, wird die Rückschubkraft durch ihre Stärke begrenzt. Ein bis zum Anschlag beschleunigtes Auto mit einer Stahlscheibe wird Ihnen durch einen schnellen und kräftigen Schlag aus den Händen gerissen, und die Flugbahn, auf der es fliegen wird, ist schwer vorherzusagen. Es kommt auch zu Brüchen von Stahlscheiben; Wie die Meister düster scherzen, wird jeder, der einen solchen Bandscheibenriss gesehen hat, nie wieder darüber sprechen.

Seit Kurzem sind Sägeblätter mit einem für Winkelschleifer geeigneten Bohrloch- und Außendurchmesser auf dem Markt. Stellen Sie sich vor: Sie halten eine Stahlscheibe mit Pobedit-Spitzen (oder mit einer Kette an einer Kettensäge) in Ihren Händen. Es ist schwer – wahrscheinlich aus Stahl; es gibt kreisförmige Streifen auf der Oberfläche – die Scheibe ist wahrscheinlich kalibriert; Verpackt in einem schönen Pappumschlag, in einer Plastiktüte, sogar ein weicher Plastikschwamm wird auf die Zähne gelegt. Auf der Verpackung (und der CD selbst) werden ihre Parameter und ihr Zweck in reinster russischer Sprache beschrieben, das Firmenlogo und sogar die Website-Adresse sind aufgedruckt... Und wenn Sie auf die Website gehen, stellt sich heraus, dass das Unternehmen dies tut produziert nichts, sondern exportiert nur Verbrauchsmaterialien aus China.

In welchem Keller, auf welcher Ausrüstung und aus welchen Materialien die Scheibe hergestellt wurde, kann man nur vermuten. Und die Lötspitzen scheinen denen von Pobedit zu ähneln, und sie scheinen perfekt zu halten, aber niemand garantiert die Zuverlässigkeit des Schweißens, und es ist nicht bekannt, wie schnell sie anfangen zu fliegen.

Sorgfältig! Legen Sie das Sägeblatt nicht in die Schleifmaschine

Denken Sie unbedingt daran: Die „Mühle“ ist nicht für die Verwendung einer Zahnscheibe ausgelegt, auch wenn diese einen geeigneten Durchmesser hat. Die Stahlscheibe ist für diese Geschwindigkeit zu schwer und der Winkelschleifer reagiert zu empfindlich auf Neigungen und Verformungen. Ja, die namenlosen Scheiben fliegen zunächst nicht in Stücke, sie schneiden sofort und ergeben einen vollkommen gleichmäßigen Schnitt, aber wenn das Lot plötzlich abfällt oder der Stahl bricht und sich herausstellt, dass es sich nur um eine stahlähnliche Legierung handelt, gibt es keine Einer, der zur Verantwortung gezogen werden muss: Der Hersteller ist unbekannt.

Hersteller von Holzsägeblättern für Bulgarien

Keine einzige bekannte Marke stellt Sägeblätter für Winkelschleifer her. Im Gegensatz zu namenlosen chinesischen Kellereien, die nur danach streben, den Bedarf zu decken und Geld zu verdienen, legen namhafte Hersteller Wert auf ihren Ruf. Für solch offensichtliche Inkompetenz müsste das Unternehmen nicht nur mit Geld, sondern auch mit dem unwiderruflichen Verlust seines Namens bezahlen, weshalb seriöse Herren keine Verbrauchsmaterialien herstellen, die gegen Sicherheitsanforderungen verstoßen. Auf Winkelschleifern können Sie keine Sägeblätter verwenden – das ist alles.

Allerdings unternehmen namhafte Hersteller rechtliche Versuche, Winkelschleifer universeller zu machen. Beispielsweise produziert BOSH eine Universal-Trennscheibe Multi Wheell 2 608 623 013. Dabei handelt es sich um eine Hartmetall-Schleifscheibe (wohlgemerkt keine Säge) mit Kühlschlitzen, die die Erwärmung des Materials deutlich reduziert. In den Schlitzen befinden sich keine hervorstehenden Elemente. Im Vergleich zu den „zahnigen“ Nonames aus China erzeugt eine solche Scheibe einen leicht struppigen Schnitt, ist aber nicht gefährlicher als eine normale Schleifscheibe. Es schneidet perfekt Metall, Kunststoff, Holz, Sperrholz und Spanplatten. Er stolpert nicht einmal über Nägel – er schleift sie zusammen wie ein normales Schneidrad.

Schleifscheiben für Schleifmaschinen

Schleifbecher ragen in der Regel über das Gehäuse hinaus, bei anderen muss es komplett entfernt werden. Die entscheidende Rolle spielt in diesem Fall der Körperschutz – eine Maske, eine Atemschutzmaske, ein Bademantel und Handschuhe. Wenn die Schleifscheiben zerbrechen, schleudern die Drahtschleifbecher dünne Drähte in alle Richtungen, die sich tief in den Körper eingraben (besonders gefährlich sind sie, wenn sie ungeschützt eindringen). Fluglinien, Mundhöhle, Sklera und Hornhaut des Auges).

Einzeln sind sie nahezu unsichtbar und können daher nicht immer zu Hause entfernt werden. Mittlerweile sind die Reizungen, die sie verursachen, so schwerwiegend, dass das Opfer im Krankenhausbett landet. Daraus folgt, dass beim Einsatz von Schleifbechern der Schutz der Maschine bedeutungslos wird und der ohnehin notwendige Körperschutz von entscheidender Bedeutung wird.

Die Sicherheitsregeln wurden also befolgt, die Mühle zusammengebaut und die Ausrüstung installiert. Es ist Zeit, sich auf die Arbeit vorzubereiten. Zunächst sollten Sie das Werkstück gut fixieren. Beim Schneiden von Rohren drücken manche Handwerker sie einfach mit den Füßen an, und beim Schneiden von Ziegeln legen sie diese einfach auf eine ebene, stabile Oberfläche. Dies ist äußerst unerwünscht: Es ist viel bequemer, ein gut fixiertes Werkstück zu bearbeiten, da die Hände für einen zuverlässigeren Halt des Werkzeugs, die Beine für einen zuverlässigeren Stand und der Körper frei werden erhält mehr Freiheit, was die Arbeit komfortabler und sicherer macht. Sie sollten das Werkstück nicht auf zwei Stützen legen und in der Mitte schneiden: Je tiefer es geht, desto mehr beginnt das Werkstück zum Schnitt hin durchzuhängen und die Scheibe zu blockieren. Es ist richtiger, eine Seite des Werkstücks zu fixieren und die andere Seite hängen zu lassen – in diesem Fall fällt das abgeschnittene Ende ab und der Schnitt dehnt sich nur aus, was nicht nur hilft, ein Hängenbleiben zu vermeiden, sondern auch die Arbeit erleichtert.

Wie lässt sich der Ohrhörer am bequemsten halten?

Es besteht kein Konsens darüber, wie man einen Winkelschleifer bequemer halten kann. Trotz der Einfachheit des Designs ermöglicht der Winkelschleifer das Meiste verschiedene Varianten Griff, und jeder Meister wählt den passenden Griff selbst aus. Zu beachten ist vor allem, dass sich das Gehäuse zwischen Master und Scheibe sowie zwischen Scheibe und Zusatzgriff befinden muss. Es dürfen sich keine Körperteile in der Rotationsebene der Scheibe befinden, genauer gesagt im Bereich der Streuung von Funken und Bruchstücken der Scheibe (diese Regel ist bei eingebautem Schutzgehäuse nicht schwer einzuhalten).

Winkelschleiferkörper gibt es in zwei Ausführungen: einhändig (Sie können den Körper mit einer Hand halten, der Einschaltknopf befindet sich direkt am Körper) und zweihändig (sie haben einen „Schwanz“ mit einem Knopf auf der Rückseite; es Es ist praktisch, den „Schwanz“ mit einer Hand zu halten, während man mit der anderen den zusätzlichen Griff festhält. Typischerweise werden kleine und schwache Mühlen mit einer Hand hergestellt, während große und starke Mühlen mit zwei Händen hergestellt werden. Bei einem Zweihandgriff fungiert eine Hand als Primärhand und die andere als Sekundärhand.

Es besteht kein Konsens darüber, welche Hand welche Rolle spielen soll. Einige Handwerker glauben, dass die Haupthand den Körper hält (bei Einhandmaschinen) und die Nebenhand den Zusatzgriff hält. Andere sehen, dass die Haupthand einen zusätzlichen Griff hält (ihrer Meinung nach führt er das Werkzeug), während die andere Hand nur den Körper stützt (oder den „Schwanz“, wenn die Schleifmaschine zweihändig ist). Um zu verstehen, welche Position bequemer ist, müssen Sie versuchen, in verschiedenen Positionen zu arbeiten.

Drei Steckplätze für einen zusätzlichen Griff

Die meisten modernen Winkelschleifer verfügen über drei Buchsen für einen Zusatzhandgriff: zwei an den Seiten (senkrecht zur Spindel) und eine auf der Rückseite des Getriebes (parallel zur Spindel). Oben wurde gesagt, dass man den Griff nicht in der Nähe des offenen Teils der Scheibe platzieren darf. Somit bleiben zwei Sitze übrig: am Gehäuse und am „Hinterkopf“. Es ist zu beachten, dass die Hand im Pronationszustand (Handfläche nach unten) sehr instabil ist und die stabilste Position der Hand die Halbpronation (Handfläche zur Seite) ist. Wenn Sie einen Winkelschleifer zum Schneiden vorbereiten, muss der Griff senkrecht zur Spindel montiert werden. Wenn sich die Scheibe in einer für das Schneiden charakteristischen vertikalen Position befindet, steht der Griff vertikal und die Hand des Meisters nimmt die stabilste Position ein – Halbpronation.

Auch beim Schleifen gilt das Gesagte: Bei waagerechter Lage der Scheibe ist es besser, den Griff auf der Rückseite des Getriebes so zu platzieren, dass er senkrecht steht. Da das Schleifen über die Oberfläche der Schleifscheibe erfolgt und die Scheibe nicht in das Material eintaucht, ist dieser Vorgang nicht so empfindlich gegenüber Werkzeugfehlausrichtungen wie das Schneiden. Aus diesem Grund ist die horizontale Position des Griffs durchaus akzeptabel. Einige günstige Winkelschleifer verfügen nicht einmal über eine hintere Griffbuchse. Auf Wunsch kann für eine solche Maschine eine Halterung konstruiert, an den seitlichen Löchern verschraubt und mit einer Griffaufnahme ausgestattet werden. Die Halterung muss stark genug sein; für die Herstellung empfiehlt es sich, dickes, haltbares Metall zu verwenden. Solche Heftklammern werden industriell hergestellt; Sie sind viel praktischer als selbstgemachte, obwohl sie ziemlich teuer sind.

Wohin sollen die Funken gelenkt werden?

Viele Kopien sind in Streitigkeiten darüber zerbrochen, wohin der Funke gelenkt werden soll: von einem selbst oder zu einem selbst. Es gilt als die korrekteste Position für den Winkelschleifer, wenn Funken in Richtung Maschinenkörper fliegen. Unter Berücksichtigung der Standarddrehrichtung der Scheibe für alle Schleifmaschinen geht diese Funkenrichtung davon aus, dass die Spindel nach links gerichtet ist, wenn Sie das Werkzeug seitlich halten, oder nach vorne, wenn Sie das Werkzeug mit der Spindel von Ihnen weg halten ( rechte Hand für den Zusatzgriff, der linke für den Korpus). Allerdings verfügt das Getriebe über mindestens zwei Buchsen für den Griff und kann, wie bereits erwähnt, nicht am offenen Rand der Scheibe platziert werden.

Dies bedeutet, dass Werkzeughersteller den Einbau eines Griffs und Gehäuses ermöglichen, um mit Funken von Ihnen weg zu arbeiten (mit der linken Hand hinter dem Zusatzgriff, mit der rechten Hand hinter dem Körper). Tatsächlich gibt es in dieser Richtung nichts Schlimmes an Funken, Sie müssen nur verstehen, wohin die Fragmente der Scheibe und des Autos selbst im Falle eines Rückwärtsaufpralls fliegen. Dies hängt direkt von der Richtung des Kraftvektors ab, und dieser Vektor verläuft vom Kontaktpunkt in die entgegengesetzte Richtung zur Drehrichtung der Scheibe.

Sie können das Werkstück so berühren, dass der Rückschlag das Auto direkt ins Gesicht des Meisters schleudert, oder Sie können es andersherum machen – so dass das Auto hochspringt oder zur Seite fährt. Es ist nicht schwer, die Richtung des Rückwärtsrucks vorherzusagen, wenn man sich die Scheibe als Rad vorstellt, das sich vom Material abstoßen und bewegen kann. Unabhängig von der Richtung der Funken müssen Sie das Auto so halten, dass es, wenn es blockiert und Ihnen aus den Händen gerissen wird, entweder von Ihnen wegfährt oder an Ihnen vorbeifährt. Gute Wahl Die Kontaktpunkte der Scheibe mit dem Material ermöglichen ein sicheres Arbeiten mit Funken von Ihnen selbst.

Wie kann man nicht überhitzen?

Um eine Überhitzung des Messers zu vermeiden, nehmen Sie es nach 60 Sekunden Dauerbetrieb für 30 Sekunden aus dem Schnitt, ohne die Maschine auszuschalten. Eine Überhitzung der Bandscheibe führt zu einer Abnahme ihrer Festigkeit und einer Verätzung der Schnittkanten. Kippen Sie die Maschine nicht, wenn sich die rotierende Scheibe im Schnitt befindet: Es besteht die Gefahr eines Verklemmens und der Schnitt wird ungleichmäßig. Beim Schneiden von Metall ist der Blick in den Arbeitsbereich von der Seite der Spindel aus (wo die Scheibe nicht durch ein Gehäuse abgedeckt ist) nur mit Schutzbrille möglich.

Schleifscheiben werden nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Dicke geschliffen. Wenn Sie eine verschlissene Scheibe durch eine neue ersetzen, müssen Sie bedenken, dass ihre Dicke mehrere Mikrometer größer ist. Wenn Sie in einen bereits begonnenen Schnitt eintreten, bleibt die Scheibe höchstwahrscheinlich hängen. Nach dem Austausch der Ausrüstung müssen Sie daher den begonnenen Schnitt von der gegenüberliegenden Seite der „Gabel“ aus durchführen.

Um einen zu schnellen Verschleiß der Scheiben zu verhindern, sollte beim Schneiden von Metall die Maschine mit dem Getriebe nach vorne gefahren werden, sodass die Scheibe von oben nach unten auf das Material trifft. Beim Rückwärtsfahren des Getriebes bewegt sich die Scheibe von unten nach oben und kann gegen Ende des Schnitts bei ausreichend langer Schnittlänge merklich abschleifen.

Es ist zu beachten, dass die Scheibe beim Ausrollen (der sogenannten Trägheitsrotation nach dem Abstellen) nicht weniger gefährlich ist als bei eingeschaltetem Motor. Das Berühren des Körpers mit einer noch nicht gestoppten Scheibe kann zu schweren Verletzungen führen. Während des Auslaufs dürfen Sie den Winkelschleifer nicht mit der Scheibe nach unten ablegen, insbesondere werfen. Nach dem Ausschalten des Motors müssen Sie warten, bis die Spindel vollständig zum Stillstand gekommen ist. Sie können die Scheibe auf dem Material verlangsamen. Um das Werkstück nicht zu beschädigen, können Sie zu diesem Zweck ein kleines Stück Material in der Nähe des Arbeitsplatzes anbringen.

Schneiden mit einer Schleifmaschine

Da es sich um eine Schleifmaschine handelt, schneidet die Mühle durch Schleifen hohe Geschwindigkeit. Es ist kein Druck auf das Werkzeug erforderlich – das Schneiden sollte ohne Kraftaufwand erfolgen; Druck führt zum Blockieren des Geräts. Wenn die Scheibe in das Material eingetaucht wird, vergrößert sich die Reibungsfläche. Wenn die Scheibe klemmt, ruckelt die Maschine mit dem gesamten Körper und schlägt möglicherweise Purzelbäume; alles wird sehr schnell gehen. Die Scheibe sollte nur wenige Millimeter tief eingetaucht werden, was beim Schneiden von dünnem Blechmaterial kein Problem darstellt.

Die Reibungsfläche ist recht klein, außerdem liegt der Kontaktpunkt am Rand der Scheibe und wenn das Gerät klemmt, fährt das Werkzeug einfach davon wie ein einrädriges Auto. Beim Schneiden dicker Produkte müssen Sie die Klinge nicht tiefer als nötig eintauchen. Generell ist es besser, dicke Werkstücke nicht mit einer Schleifmaschine zu schneiden, sondern ein dafür besser geeignetes Werkzeug zu nehmen.

An dieser Stelle ist nicht zu übersehen, dass die weit verbreitete Meinung über die Vielseitigkeit von Winkelschleifern aufgrund der geringen Kosten dieses Werkzeugs entstanden ist. Tatsächlich sind Handwerker, die versuchen, die meiste Arbeit mit einer Schleifmaschine zu erledigen, Wunschdenken, um Geld zu sparen. Ein Winkelschleifer ist eine Schleifmaschine und die Fähigkeit, damit zu schneiden, ist zweitrangig, wenn nicht sogar zufällig.

Sie sollten versuchen, die Mühle so wenig wie möglich zum Schneiden zu verwenden. Lange, dicke Bretter lassen sich bequem und sicher mit einer Kreissäge schneiden; das Fällen von Bäumen ist bequemer als mit einer Benzinsäge Kettensäge, gebogene Schnitte aus Sperrholz und Spanplatten lassen sich bequem mit einer Stichsäge und für kleine Schnitte, Aussparungen und Schnitte mit machen scharfe Kanten Für leichte Schleifarbeiten eignet sich ein multifunktionaler und sicherer Oszillationsschneider.

Abschließend noch ein paar allgemeine Bemerkungen

Ein Winkelschleifer ist ein Hochgeschwindigkeitswerkzeug, und hier liegt seine Gefahr. Besonders gefährlich ist das Verklemmen der Scheibe beim Schneiden, das jeder vermeiden sollte. mögliche Wege. Wer viel mit Schleifmaschinen zerspant, sollte sich an die Regel erinnern: Winkelschleifer lieben Präzision! Der Grund für diese Launenhaftigkeit liegt darin, dass das Schneiden eine Nebenfunktion eines Winkelschleifers ist und sein Hauptzweck das Schleifen ist, bei dem die Scheibe nicht in das Material eingetaucht werden muss. Es gibt noch einen wichtigen Punkt. Sie müssen die Scheibe nicht vor dem Einschalten des Motors auf das Werkstück legen, sondern danach.

Es ist klar, dass nicht alle Feinheiten der Angelegenheit in einem Artikel beschrieben werden können. Je mehr zusätzliches Material Sie studieren, desto besser. Besonderes Augenmerk sollte auf Sicherheitsvorkehrungen gelegt werden. Studieren Sie sorgfältig, welche Arten von Verletzungen beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer möglich sind und wie Sie diese vermeiden können. Im Internet gibt es viele Videos, in denen erfahrene Fachleute und Traumatologen darüber sprechen; Sicherheitsregeln werden in thematischen Internetforen ausführlich diskutiert. Wenn Sie erfahrene Schlosser kennen, ist es besser, persönlich mit ihnen zu sprechen und ein paar Unterrichtsstunden in der Werkstatt zu nehmen.

Das Wichtigste ist, sich jederzeit klar vorzustellen, was in einem Moment passieren wird. Der Meister muss die Situation hundertprozentig unter Kontrolle haben, gut verstehen, wie das Werkzeug funktioniert, was passieren kann und was nicht, und immer genau wissen, was er tut und wohin es führt. Die entspannte Sorglosigkeit eines modernen Menschen, die bei der Arbeit am Computer akzeptabel ist, kann bei der Arbeit mit einem gefährlichen Werkzeug ein grausamer Scherz sein. Der Meister muss spontan, natürlich und schnell denken, wie ein Soldat auf dem Schlachtfeld.

Der Bedarf an einem Miniaturwerkzeug besteht dort, wo eine Person mit der Herstellung von Souvenirs, Schiffs- und Flugzeugmodellen, kleinen technischen Einheiten und Teilen beschäftigt ist.

Die Miniaturisierung erfolgt auf zwei Arten. Die erste Option besteht darin, nur Miniaturwerkzeuge herzustellen – Scheiben, Fräser usw. Die zweite Möglichkeit besteht in der Herstellung von Schleifwerkzeugen auf Basis von Miniatur-Elektromotoren.

Erste Option – Verwendung einer Bohrmaschine + (Video)

Die erste Option bietet eine einfachere Lösung. Nehmen wir an, Sie müssen eine Miniatur-Schleifscheibe herstellen, die in eine Bohrmaschine oder einen Schraubendreher eingebaut wird. Dazu können wir eine kaputte Festplatte nehmen. Zeichnen Sie mit einem Messschieber einen Kreis darauf benötigte Größen. Dann schneiden wir entlang des gezeichneten Kreises die zukünftige Miniaturscheibe aus. In seiner Mitte bohren wir ein Loch, in das wir einen Bolzen mit einem Durchmesser von 6 mm einführen. Wir legen die Unterlegscheibe auf den Boden und ziehen sie mit einer Mutter fest.

Der Bolzen ist die Drehachse der Scheibe. Wir stecken es in das Bohrfutter einer Bohrmaschine oder eines Schraubendrehers und klemmen es fest. Mit diesem Werkzeug können Sie Materialien an schwer zugänglichen oder kleinen Stellen schneiden. Fertigteile können geschliffen werden.

Es ist einfach, einen Miniaturschneider zum Schneiden kleiner Teile aus Kunststoff oder Holz herzustellen. Nehmen Sie dazu einen gewöhnlichen Blechstopfen aus einer Glasflasche. In der Mitte bohren wir ein Loch zum Einbau der Achse. Als Achse kann der gleiche Bolzen mit einem Durchmesser von 6 mm dienen. Richten Sie die Kanten des Korkens aus und schneiden Sie die Zähne aus. Es empfiehlt sich, minimale Markierungen anzubringen.

Mit einem solchen Fräser, geladen in einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher, können problemlos kleine Holzbretter, beispielsweise zum Modellieren, geschnitten werden. Auch Kunststoffe bieten sich für dieses einfache Werkzeug an.

Zweite Option - Selbstmontage + (2 Videos)

Wenn die Aufgabe darin besteht, ein Miniaturinstrument mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich zunächst für einen elektrischen Antrieb entscheiden. Als elektrischer Antrieb kann ein Motor verschiedener Geräte – eines Druckers, eines alten Kassettenrekorders oder eines gewöhnlichen elektrifizierten Kinderspielzeugs – verwendet werden.

Abhängig von der Leistung des Elektromotors können Sie eine Mini-Mühle in zwei Richtungen bauen. Die erste Richtung besteht darin, eine Netzwerkstromquelle zu verwenden. Zum Beispiel von einem alten Mobiltelefon. Die zweite Richtung sieht ein völlig autonomes Modell vor, bestehend aus einem Motor, der mit Batterien oder Akkus betrieben wird.

Der Unterschied zwischen den beiden Richtungen liegt im Design des Gehäuses. Im ersten Fall wird nur Platz für den Elektromotor benötigt, im zweiten Fall muss ein Batteriefach eingebaut werden.

Es ist sehr praktisch, ein Stück PVC-Rohr für den Körper zu verwenden. Ist sein Durchmesser etwas größer als der Durchmesser des Elektromotors, kann Isolierband auf den Motor gewickelt werden. Sie können den Motor mit einer Klebepistole befestigen.

Als Stopfen können Sie Stopfen verwenden, die beim Transport und bei der Lagerung auf PVC-Rohre gesteckt werden. Es ist notwendig, im vorderen Stecker ein Loch für die Motorwelle und im hinteren Stecker für das Stromkabel zu bohren. Der Netzstecker und der Schalter müssen am Gehäuse befestigt sein.

Ideal wäre es, eine Art Spannzange an der Welle anzubringen. Dadurch können Sie Standardfräser, Bohrer und nicht standardmäßige Minischneider und -scheiben verwenden. Wenn die Installation einer Spannzangenklemme nicht funktioniert, können Sie die Welle verbinden und Schneidewerkzeugüber einen Doppelkontakt vom Elektroblock.

Auf ähnliche Weise können Sie sich für einen Mini-Winkelschleifer mit autonomer Stromversorgung einsetzen. Erst nach dem Einbau des Motors muss der Akku eingebaut werden. Die Batteriekabel werden über einen am Gehäuse montierten Schalter angeschlossen.

In beiden Fällen können Sie auf Mini-Schleifmaschinen sowohl hausgemachte als auch industriell hergestellte Werkzeuge wie Bohrer und Bohrer verwenden.

https://youtu.be/8wihkqVEz1k

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Wie man aus improvisierten Materialien eine Mini-Mühle mit eigenen Händen herstellt

Ein Gerät wie eine kleine Schleifmaschine wird benötigt, wenn ein Graveur Kleinteile bearbeitet, beispielsweise bei der Herstellung von Souvenirs. Und doch, wie stellt man mit eigenen Händen eine Mini-Mühle her? Hierfür gibt es zwei Möglichkeiten.

Die erste Möglichkeit ist die Verwendung einer Bohrmaschine

Diese Option ist ganz einfach. Beispielsweise ist es notwendig, eine kleine Schleifscheibe zu bauen, die später in eine Bohrmaschine eingebaut wird. Nehmen Sie eine alte oder kaputte Scheibe und zeichnen Sie mit einem Messschieber einen gleichmäßigen Kreis darauf. Schneiden Sie die resultierende Form aus. Sie müssen in der Mitte ein Loch bohren und eine Schraube mit einem Durchmesser von 6 mm einsetzen. Legen Sie unten eine Unterlegscheibe und befestigen Sie alles mit einer Mutter.

Derselbe Bolzen, den wir in die Mitte des Kreises eingesetzt haben, wird zur Drehachse der gesamten Scheibe. Der Bolzen wird an der Bohraufnahme befestigt und festgeklemmt. Die Arbeit ist erledigt, jetzt können Sie Ihre Teile schleifen.

Es ist nicht schwer, einen Schneider zum Schneiden kleiner Teile zu bauen. Nehmen Sie einen Metallstopfen von einer Glasflasche und bohren Sie genau in die Mitte ein Loch. Als Achse kann der gleiche Bolzen mit einem Durchmesser von 6 mm verwendet werden. Biegen Sie die Kanten des Korkens und schneiden Sie die unebenen Zähne ab. Es ist besser, es zu markieren.

Ein solcher Fräser funktioniert gut, wenn Sie ihn in eine Bohrmaschine laden. Mit dem Gerät können problemlos kleine Holz- oder Kunststoffteile geschnitten werden.

Die zweite Möglichkeit ist die komplette Montage mit eigenen Händen

Wie baut man eine Mini-Mühle von Anfang bis Ende mit eigenen Händen? Wenn eine so schwierige Aufgabe gestellt wird, müssen Sie zunächst entscheiden, was als elektrischer Antrieb für das Gerät dienen soll. Die Stromversorgung kann über einen kleinen Motor erfolgen verschiedene Geräte– etwa ein elektrisches Spielzeug.

Abhängig davon, wie viel Leistung Sie für eine Mini-Mühle benötigen, kann die Produktion in zwei Richtungen erfolgen. Im ersten Fall wird eine Netzwerkstromquelle verwendet, im zweiten Fall wird das Gerät durch den Einsatz von Batterien oder einem kleinen Akku völlig autonom.

Solche Geräte werden unterschiedlich sein Aussehen. Für ein eigenständiges Gerät ist ein zusätzliches Batteriefach erforderlich.

Es ist einfach, ein PVC-Rohr als Körper einer Mini-Mühle zu verwenden. Wenn der Durchmesser des Rohrs größer ist als der des Motors, können Sie Isolierband darum wickeln und es mit einer Klebepistole an der Karosserie befestigen.

Als Stopfen können Sie normale Stopfen verwenden, die auf dasselbe PVC-Rohr passen. Im vorderen Stecker ist ein Durchgangsloch für die Welle und im hinteren Stecker für das Kabel angebracht. Am Gehäuse müssen Sie einen Stromanschlussanschluss installieren – einen Schalterknopf.

Wenn Sie eine Spannzange an der Welle anbringen können, ist ein solches hausgemachtes Produkt eine ideale Lösung. Der Empfang gewährleistet die Verwendung von Standardfräsern und nicht standardmäßigen Fräsern und Scheiben. Wenn der Einbau einer Spannzange nicht möglich ist, können Sie das Schneidwerkzeug und den Schaft über einen Doppelkontakt von einem Elektroblock aus verbinden.

Auf die gleiche Weise wird ein Gehäuse für einen selbstgebauten Miniatur-Winkelschleifer hergestellt, der im autonomen Modus arbeitet. In diesem Fall dürfen Sie beim Einbau des Akkus die Ausstattung des Akkupacks nicht vergessen. Die Kabel dieses Geräts werden über einen Schalter angeschlossen, der am Gehäuse des Geräts installiert wird.

In beiden Fällen können Sie Mini-Mühlen verwenden, die Sie selbst zusammengebaut haben selbstgemachte Werkzeuge oder Standard-Industriebohrer und -bohrer.

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Mini-Mühle: Merkmale der Herstellung hausgemachter Produkte

Warum brauchen Sie die kleinste Mühle?

Ein Winkelschleifer vom Standardtyp unterscheidet sich von einem Minischleifer in der Größe, ansonsten ist die Funktionalität jedoch nahezu gleich. Die Kleinschleifmaschine wird vor allem in Bereichen eingesetzt, in denen mit Kleinteilen gearbeitet wird. Im Gegensatz zu einer Mühle in Standardgröße, bei der Sie sie beim Arbeiten mit beiden Händen halten müssen, ist mit einer Mini-Mühle alles viel einfacher. Das Werkzeug ist leicht, sodass der Bediener es mit einer Hand und das Teil mit der anderen Hand halten kann.

Miniwerkzeuge werden vor allem von Juwelieren verwendet, wo es bei der Herstellung bestimmter Kleinteile auf die geringste Präzision ankommt. Mit diesem Werkzeug können Uhren, Elektronik und Kleinteile repariert werden. Minischleifer sind zum Schneiden von Metall-, Kunststoff- und Holzprodukten bestimmt. Die Nachfrage danach entsteht auch im Alltag, wenn es darum geht, ein kleines Teil zu polieren, zu schärfen oder zu sägen.

Es ist wichtig zu wissen! Wenn Sie eine Mini-Mühle verwenden müssen, müssen Sie dafür keine kaufen. Die Herstellung ist recht einfach und Sie benötigen für die Herstellung nur einen minimalen Satz an Komponenten.

Wie baue ich selbst eine Mini-Mühle?

Es ist wichtig zu wissen! Der Elektromotor im Rohr muss gut befestigt sein, sonst bewegt oder dreht er sich beim Versuch, etwas abzusägen, im Gehäuse.

Um das verwendete Gehäuserohr von hinten zu verschließen, können Sie die entsprechenden Rohrstopfen verwenden (wenn Sie ein Standard-PVC-Rohr verwendet haben) oder sich selbst eine Kappe ausdenken. Außerdem sollten zwei Löcher in das Gehäuse bzw. in die Rückabdeckung geschnitten werden:

So installieren Sie eine Schaltfläche zum Starten und Stoppen des zu entwerfenden Geräts.
Für den Drehzahlregler der Elektromotorwelle. Ein solcher fertiger Regler kann auch aus einem alten Tonbandgerät entnommen werden.

Wenn Ihre Arbeit beruflich den Einsatz einer Minimühle erfordert, ist es besser, eine Werksversion zu finden und zu kaufen.

Vorteile und Nachteile

Zu den Nachteilen eines Mini-Winkelschleifers gehört die Tatsache, dass er in den meisten Fällen einen Motor mit geringer Leistung verwendet, während professionelle Modelle über leistungsstärkere und zuverlässigere Motoren verfügen.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass Sie bei der Anschaffung einer Mini-Mühle den Modellen den Vorzug geben sollten namhafte Hersteller. Der Hauptvorteil des Miniwerkzeugs ist seine Kompaktheit, dank der Sie Arbeiten auch an den schwer zugänglichen Stellen durchführen können. Wenn eine Person aufgrund ihrer Pflicht oft mit der Bearbeitung von Klein- oder Miniaturteilen zu kämpfen hat, muss sie über eine Mini-Schleifmaschine verfügen. Wir empfehlen Ihnen, den Artikel über eine selbstgebaute Minibohrmaschine zu lesen.