Grundriss des Lagers für Schüttgüter. Grundlagen der Lagergestaltung. Platz und Rolle von Lagerhäusern im Transportnetz

Lagerhallen werden nach der in unserem Land geltenden allgemeinen Entwurfsmethodik für den Industriebau gemäß der „Anweisung zur Zusammensetzung, zum Verfahren zur Entwicklung, Koordinierung und Genehmigung von Entwurfsvoranschlägen für den Bau von Unternehmen, Gebäuden und Bauwerken“ auf der Grundlage von entworfen technische und bautechnische Vorschriften und Vorschriften und auch andere normative Dokumentation. Bei der Gestaltung ist es notwendig, sich an den folgenden allgemeinen Grundsätzen und Vorschlägen zu orientieren:

Das Lager sollte als technisches System bestehend aus Subsystemen für den Empfang, die Lagerung und die Ausgabe von Waren aus dem Lager und ihren Bestandteilen – technologischen Abschnitten: Entladen, Zwischenlagern, Empfangen und Sortieren, Hauptlager, Kommissionieren und Kommissionieren, Verladen auf externe Transportmittel – erstellt werden ;

Der Zweck der Einrichtung eines Lagers besteht darin, Transportpartien von Waren, die mit einem Transportmittel ankommen, in andere Transportpartien umzuwandeln, die für ein anderes Transportmittel oder für Empfänger am besten geeignet sind;

Der Planung, dem Umbau und der technischen Umrüstung bestehender Lagerhallen sollten vorausgehen:

Detaillierte technische und wirtschaftliche Untersuchung der vorhandenen Technik und Arbeitsorganisation im Lager,

Nomenklaturen verarbeiteter Ladungen,

Interaktionen des Lagers mit werksinternen und Haupttransport-, Produktions- und anderen Abteilungen eines Industrieunternehmens, mit anderen Organisationen;

Bei neu gebauten Lagerhäusern sollte die gleiche Erhebung auch in ähnlichen Lagereinrichtungen durchgeführt werden;

Gleichzeitig mit der technischen Erhebung werden vollständige und verlässliche Ausgangsdaten für die Konstruktion erstellt;

Grundlage des Projekts eines mechanisierten und automatisierten Lagers ist der technologische Entwurf, bei dem alle technischen Lösungen für das Lager ausgewählt und technische Spezifikationen für die Entwicklung aller anderen Teile des Projekts (nicht standardmäßige Ausrüstung, automatische Steuerungssysteme, Bau-, Elektro-, Sanitärteile usw.);

Bei der Auswahl jeder technischen Lösung und des allgemeinen Layouts des Lagers müssen mindestens zwei oder drei Wettbewerbsoptionen berücksichtigt und für die weitere Entwicklung und Implementierung diejenige ausgewählt werden, die den ausgewählten Optimalitätskriterien am besten entspricht (normalerweise diejenige mit den geringsten Reduzierungen). Kosten);

Qualitativ vergleichen und sinnvollerweise die Option auswählen, die den gestellten Anforderungen und bestehenden Bedingungen am besten entspricht;

Bei der Gestaltung der Be- und Entladebereiche von Lagerhallen müssen Bedingungen geschaffen werden, damit die Ausfallzeiten von Fahrzeugen (Pkw, Pkw) im Güterverkehr die festgelegten Normen nicht überschreiten;

Bei der Gestaltung von Lagerflächen ist der Hauptindikator für die beste Option die maximale Raumnutzung und das Volumen der Lagereinrichtungen und -standorte;

Bei Vorliegen eines technologischen Bedarfs und unter Berücksichtigung der Möglichkeit der gemeinsamen Lagerung verschiedener Warengruppen sollten vergrößerte Multifunktionslager gebaut werden, bei denen kleine Lager zu großen Lagergebäuden zusammengefasst werden, was in der Regel zu einer Reduzierung der Kosten für die Warenverarbeitung in Lagern führt und Vereinfachung der innerbetrieblichen Abläufe und des Schemas des Gesamtplans des Unternehmens;

Es ist ratsam, geschlossene Lagerhallen nicht mit einer länglichen Form, sondern mit einer quadratischen Form zu bauen, da dies eine Reduzierung der Kapitalkosten für den Bau von Lagergebäuden gewährleistet;

Geschlossene Lagerhallen sollten einstöckig und auf beengten Grundstücken mit erhöhter Höhe (bis zu 15-20 m oder mehr) gebaut werden;

Im technologischen Teil des Lagerprojekts sollte dies in begründeten Fällen vorgesehen sein lokale Automatisierung Verladevorgänge und automatisierte Lagerverwaltungssysteme;

Bei der Auswahl technischer Lösungen für ein Lager ist es notwendig, Kenntnisse über den Zusammenhang zwischen den Parametern von Lagern sowie zwischen Parametern und technischen und wirtschaftlichen Indikatoren anzuwenden, was die Auswahl wettbewerbsfähiger Optionen für technische Lösungen vereinfacht und die Zuverlässigkeit erhöht für ein Lagerhaus;

Bei der Gestaltung von Lagerhäusern ist es notwendig, gleichzeitig die effektivsten Methoden und Bedingungen für den Transport von Waren zu Lagerhäusern vom Hersteller und von Lagerhäusern zu Empfängern bereitzustellen und zu entwickeln;

Bei der Auslegung von mechanisierten und automatisierten Lagern sollten neben den üblichen analytischen Berechnungsmethoden auch moderne mathematische Methoden (Wahrscheinlichkeitstheorie und mathematische Statistik, Warteschlangentheorie, mathematische Programmierung, Simulationsmodellierung usw.) und Computerberechnungen eingesetzt werden. Dies erhöht die Zuverlässigkeit des Designs und die Qualität von Lagerprojekten und reduziert Fehler und Designzeit.

Nachdem die grundlegenden Anforderungen an das Lager und seine Ausrüstung festgelegt wurden, beginnen sie mit der Planung. Bestehende Standardprojekte werden berücksichtigt und, wenn sich herausstellt, dass sie nicht den modernen Anforderungen entsprechen, wird die Frage eines neuen Standards oder eines individuellen Designs für die Mehrfachverwendung oder einmalige Verwendung gelöst. Standardprojekte werden in Übereinstimmung mit den behördlichen Dokumenten zur Zusammensetzung, zum Verfahren für die Entwicklung, Koordination und Genehmigung von Entwurfsschätzungen für den Bau entwickelt.

Abhängig von der Art der Ladung sind Lagerhallen für verpackte Ladung, Container, schwere Ladung, Metall usw. ausgelegt Metallprodukte, Maschinen und Geräte, Bau- und Bindemittel, Kohle, Erz, chemische Ladungen und Mineraldünger, Getreide und andere landwirtschaftliche Produkte, Holz und Massengüter.

Für Bahnhöfe, Güterbahnhöfe, Hafenliegeplätze, verschiedene Industrie- und Landwirtschaftsbetriebe wurden Baustellen, Standardlagergebäude und -strukturen entwickelt.

Bei der Standardausführung sind die wesentlichen Parameter und technischen Mittel des übernommenen Standardlagers in Verbindung mit den örtlichen Gegebenheiten und der Arbeitsorganisation zu konkretisieren.

Die Anordnung der Lager und die Organisation ihrer Arbeit müssen den Anforderungen der Hygiene und des Arbeitsschutzes, der Warensicherheit, der Sicherheit und des Brandschutzes entsprechen, die im aktuellen SNiP geregelt sind. Es ist vorgesehen, dass die Hauptlagerabläufe komplex – mechanisiert und automatisiert – sein sollen. Gleichzeitig konsequente Umsetzung des Übergangs von der Schaffung und Umsetzung einzelner Maschinen und technologischer Prozesse zur Entwicklung, Produktion und Massennutzung hocheffizienter Systeme von Maschinen, Geräten, Instrumenten und technologischen Prozessen, die eine umfassende Mechanisierung und Automatisierung aller ermöglichen Produktionsprozesse und insbesondere Hilfs-, Transport- und Lagertätigkeiten sowie die Einführung moderner Methoden der Arbeitsorganisation. Der Standort des Lagers wird unter Berücksichtigung der Bedingungen der Bequemlichkeit und Kommunikation mit den Kommunikationswegen und Produktionsstätten des Unternehmens oder der Verbraucher, der Durchführung von Frachtvorgängen sowie unter Berücksichtigung der Möglichkeit einer zukünftigen Erweiterung des Lagers ausgewählt.

Die Ausgangsdaten zur Bestimmung der Hauptparameter von Lagerhäusern (Kapazität, Länge, Breite, Höhe, Abmessungen der Empfangs- und Ausgangsbereiche sowie der Be- und Entladefronten) sind Frachtströme und die Funktionsweise von Lagerhäusern.

Lagerkapazität

wobei - Lagerfaktor für jede Ladungsart von i = 1 bis n;. zur Lagerung an das Lager geliefert. (0,8...0,9); - Geschätzter täglicher Ladungsfluss der i-ten Ladung, t: - Lagerdauer der im Lager ankommenden i-ten Ladung, Tage.

Der Lagerfähigkeitskoeffizient ist definiert als das Verhältnis des im Lager gelagerten und verarbeiteten Ladungsvolumens, d. h. er berücksichtigt, dass nur ein Teil der Ladung gelagert wird und der Rest der Ladung gemäß der direkten Variante umgeladen wird.

Der geschätzte tägliche Frachtfluss entspricht dem durchschnittlichen täglichen Wareneingang im Lager, multipliziert mit dem Unebenheitskoeffizienten. Die Lagerdauer der Waren richtet sich nach dem Zweck des Lagers. Die Bedingungen für die Lagerung von Gütern in Eisenbahnlagern von Industrieunternehmen, auf Baustellen und auf Stützpunkten werden gemäß den technischen Bedingungen für deren Gestaltung und gemäß SNiP akzeptiert. In Übereinstimmung mit den Anweisungen für die Gestaltung der Station und Knoten auf Eisenbahnen Ah, die Lagerzeit der Ware beträgt je nach Art der Ware 1 bis 3 Tage.

Die Lagerfläche kann durch die Methoden der spezifischen Ladungen und Elementarflächen bestimmt werden.

Bei der ungefähren Berechnung der benötigten Fläche wird üblicherweise die Methode der spezifischen Belastungen verwendet:

Wo ist der Koeffizient, der die Fläche der Lagerdurchgänge berücksichtigt, abhängig von der verwendeten Mechanisierung? Bei Flurfahrzeugen (Gabelstapler, Stapler) ist dieser Koeffizient höher, bei Flurfahrzeugen (Brückenkräne, Regalbediengeräte, Regalkrane etc.) ist er geringer. Akzeptierter Wert. für überdachte Lagerhallen und Plattformen zur Lagerung von Tara- und Stückgütern, die transportiert werden durch: - Autotransporte, muss mindestens 1,7 betragen; - kleine Sendungen - 2,0; - für Containerstandorte - 1,9, - für Schwergut- und Holzstandorte - 1,6, - für Lagerhallen für mineralische Baustoffe (Schotter, Kies, Sand) - 1,5;

Spezifische Belastung pro 1 m 2 Nutzfläche des Lagers, t.

wo ist die zulässige Stapel- und Ladungshöhe im Stapel, m; - Volumengewicht der Ladung, t/m3

Sie nehmen die folgenden Standardwerte an:

0,85 – für überdachte Lagerhallen und Plattformen allgemeiner Zweck und bei der Lagerung von Stück- und Stückgütern, die in Wagenladungen transportiert werden;

0,40 - für Lagerhäuser für verpackte Waren, die in kleinen Sendungen transportiert werden:

0,25 - für Speziallager für Industriekonsumgüter (Strickwaren, Schuhe, Bekleidung usw.):

0,5 – für Containerstandorte;

0,9 - für Schwerlastbereiche:

1,1 - für Standorte von Massengütern.

In Fällen, in denen leichte Güter vorherrschen oder eine Regallagerung der Güter erfolgt, sollte die Lagerfläche anhand der im Projekt festgelegten Lasten pro 1 m² berechnet werden.

Der Bereich der Annahme- und Sortier- und Kommissionierplätze für Lager von Industrieunternehmen:

wo ist der durchschnittliche tägliche Materialeingang oder -freigabe, t / Tag; - Koeffizient des Materialeingangs auf der Website ( = 1,1 -1,5): - Zeit, die das Material auf der Website verbringt, Tage.

Die Materialien werden am Empfangs- und Versandort 1–2 Tage lang gelagert.

Wenn bei der Planung die Fragen der rationellen Platzierung von Waren in Lagerhallen gelöst werden, werden die Abmessungen der benötigten Fläche genauer berechnet. Bei der Stapel- und Regallagerung kann ein Elementarbereich (Stapel, Regal) zugeordnet werden.

Die Fläche eines Elementarstandortes, die sich in einer Lagerhalle unter Berücksichtigung der notwendigen Durchgänge und Zufahrten vielfach wiederholt

wo ist die Länge des Stapels; - Breite des Quergangs; Stapelbreite; Breite des Ganges. Gesamtlagerfläche:

wobei - die Anzahl der Elementarstandorte (Stapel, Gestelle), bestimmt durch das Verhältnis der Gesamtspeicherkapazität zur Kapazität des Stapels (Gestells):

Die Abmessungen von Stapeln, Regalen und den Durchgängen zwischen ihnen werden durch die Stapelbedingungen in Abhängigkeit von der verwendeten Mechanisierung bestimmt. Bei Kränen entsprechen die Durchgänge zwischen Stapeln oder Regalen den Maßen der Packstücke bzw. den Maßen des Transportgutes unter Berücksichtigung der notwendigen Abstände beim Bewegen. Im Zuge der allgemeinen technologischen Gestaltung des Lagers wird die erforderliche Anzahl von Durchgängen und Durchgängen im Lager festgelegt: Haupt- oder Transportdurchgänge, Arbeitsdurchgänge und -durchgänge, Inspektionsdurchgänge, Evakuierungsdurchgänge.

Die Breite des Hauptdurchgangs für offene Lagerhallen richtet sich nach normative Dokumente. Die Breite der Arbeitsgänge richtet sich nach den Passdaten der Hebe- und Transportmaschinen und den Abmessungen des Lagergutes. Die Breite der Arbeitsgänge zum Schleudern von Lasten zwischen Stapelreihen und Inspektionsgängen sollte mindestens 1 m betragen, und die Abstände zwischen den Lasten in den Reihen sollten mindestens 0,2 m betragen.

Bei der Verwendung von Elektro- und Gabelstaplern gibt es zwei Arten von Auffahrten: breitere, die für den Durchgang des Laders und seine Drehung zum Stapeln der beladenen Palette (Paket) erforderlich sind, und weniger breite – nur für den Transport von Fracht durch das Lager.

Die Breite der Gänge für Lader unter Berücksichtigung ihrer Wendung beim Einsetzen einer Palette in einen Stapel oder bei der Entnahme aus einem Stapel wird wie folgt bestimmt. Nachdem wir die Bezeichnungen B akzeptiert haben (siehe Abb. 4.14, b) - die Breite des Durchgangs; r,.r1 – innere und äußere Wenderadien; / - die Länge der Ladung; m – Ladungsbreite: с – minimaler Freiraum zwischen Lader und Stapeln (0,15 – 0,2 m); a - der Abstand von der Vorderachse des Laders zu den Gabeln: 6 - der Abstand gleich der halben Breite des Laders zuzüglich des inneren Wenderadius, wir bestimmen die Breite des Durchgangs, wenn der Stapel im rechten Winkel gestapelt wird, abhängig von der Breite der Ladung:

Dann (4.46)

(gepunktete Linie in Abb. 4b), dann:

Schema zur Berechnung der Lagerfläche und der Breite der Durchgänge: a – Bestimmung der Fläche für Elementarstandorte: b. c - Bestimmung der Breite des Lagerdurchgangs für einen Vier- bzw. Drei-Boden-Lader: d - Bestimmung der Durchgangsbreite für einen Lader beim schrägen Einbau von Paketen in der letzten Reihe des Stapels

Die Breite des Durchgangs, in dem der Gabelstapler wendet, hängt hauptsächlich vom Wenderadius des Gabelstaplers und den Abmessungen der Ladung ab. Bei Sackkarren mit Hebebühne reicht eine Durchfahrtsbreite von 2 m aus. Bei Ladern sind Durchfahrtsbreiten von 2-4 m erforderlich. Die Praxis zeigt, dass es manchmal ratsam ist, die letzte Paketreihe eines Stapels seitlich abzulegen Der Eingang des Laders steht nicht im rechten Winkel zum Durchgang, wie in Abb. 4.14, o, a in einem bestimmten Winkel (45°-30°) zum Durchgang des Lagers. Beim Stapeln von Ladung im rechten Winkel zur Durchfahrt muss die Breite der Durchfahrt eine Drehung des Gabelstaplers um 90° ermöglichen. Wenn die letzte Paketreihe in einem Winkel von 45° oder 30° verlegt wird (siehe Abb. 4.14, d), dann wird in diesem Fall eine leichte Drehung vorgenommen, um das Paket in einem Stapel zu installieren. Gleichzeitig fällt auch die Breite des Durchgangs geringer aus. Wenn wir den Winkel, in dem die Pakete gestapelt werden, durch a bezeichnen (siehe Abb. 4.14, d), dann beträgt die erforderliche Durchgangsbreite B \u003d - B sin a.

Folglich ist bei a = 30° die minimale Durchfahrtsbreite für Lader fast 2-mal kleiner.

Die Lage der Fahrspuren und Wendespuren in Lagerhallen beeinflusst die Nutzung der Lagerfläche. Wenn wir die Breite des Lagers mit 5 und den Abstand zwischen den Achsen der Lagertüren mit / ck bezeichnen, dann wird mit B > / ck die beste Nutzung der Lagerfläche durch eine Längsanordnung der Durchgänge mit einer Drehung erreicht von Ladern und mit B< / ск - при расположении проездов с разворотом погруз­чиков между дверьми в поперечном направлении склада. Кроме того, расположение транспортных проездов и проездов с разворотом погруз­чиков должно приниматься также с учетом условий работы. Так, при поперечном расположении проездов с разворотом погрузчиков послед­ние, въезжая в склад, делают только один поворот при подъезде к шта­белю, а при продольном-два поворота. Следовательно, в первом слу­чае требуется меньше поворотов и меньший путь перемещения погрузчиков по складу.

Nutzfläche des Lagers:

Wo - der Auslastungsgrad der nutzbaren Lagerfläche; akzeptiert für Lagerhallen mit einer Breite von weniger als 24 m für homogene Sperrgüter 0,65. kleine Charge - 0,55; für Lagerhallen mit einer Breite von 24 ... 30 m - 0,70 bzw. 0,60. und für Lagerhallen mit einer Breite von mehr als 30 m - 0,75 und 0,6; - geschätzte Betriebsbelastung pro 1 m 2 der von der Ladung eingenommenen Lagerfläche, d.h.

Die Abmessungen der Lagerhallen (Länge, Breite und Höhe) werden abhängig davon bestimmt
sti von der Art der Ladung, Art des Lagers, Mechanisierung und Technologie
Produktion von Werken.

Die für die Lagerung von Fracht vorgesehene Fläche des Lagers entspricht der Stapelfläche. Um die Gesamtfläche des Lagers zu bestimmen, muss die Fläche berücksichtigt werden, die für die Anordnung der Zufahrten und die Platzierung von Umschlagfahrzeugen und -konstruktionen erforderlich ist.

Mit einer bekannten raumplanerischen Form eines Massengutlagers mit Überführungsbandbeladung und Tunnelbandbeladung und Tunnelbandzustellung (Abb. 5), bei dem das Ladungsvolumen pro 1 m Lagerlänge beträgt

Gesamtspeicherkapazität:

wo ist die Auslastung der Lagerkapazität durch Fracht; - mit Fracht belegte Lagerkapazität; - die Länge des von der Ladung eingenommenen Lagers; - Schüttgewicht der Ladung.

Reis. 5. Schemata zur Berechnung von Lagerhallen für Massen- und Stückgut:

a, b - Spinal- und Silolager; c - Abschnitt des Silos

Der unbefüllte obere Teil des Silos und die zu füllende Kapazität des unteren konischen Teils des Silos hängen vom Böschungswinkel des oberen Teils und dem Winkel ab, den die Oberfläche des Auslaufteils des Trichters bildet, dem Durchmesser des Silos , usw.

Das Fassungsvermögen rechteckiger Bunkervorrichtungen ist definiert als das geometrische Volumen des inneren Hohlraums des Bunkers, der oberen prismatischen und unteren pyramidenförmigen Teile. Ist eine Befüllung des Bunkers oberhalb der durch die Oberkanten des Bunkers verlaufenden Ebene vorgesehen (Haufenbefüllung), so ist bei der Bestimmung des Fassungsvermögens des Bunkers auch dieses Ladungsvolumen zu berücksichtigen.

Sie kennen den Lagertyp und seine Hauptabmessungen und wählen Mittel zur komplexen Mechanisierung und Automatisierung von Be- und Entladevorgängen sowie Lagervorgängen, die den Anforderungen des technischen Fortschritts entsprechen und für gegebene Bedingungen und Betriebsarten optimal sind.

Die Analyse der Arbeit von Lagerhäusern und deren Gestaltung erfolgt unter Berücksichtigung der Lagernutzungskoeffizienten nach Fläche und Kapazität, des Umschlagskoeffizienten und der Lagernutzung für den Güterumschlag.

Lagerflächenverhältnis F). direkt von der Ladung belegt, bezogen auf die gesamte Lagerfläche F CK wird der Lagerflächennutzungsfaktor genannt: Kck = F1 / F, der von der akzeptierten Methode der Mechanisierung der Be- und Entladevorgänge und Lagervorgänge sowie von der Breite des Lagers abhängt und an der Lage der Türen.

Das Verhältnis der durchschnittlichen Warenanzahl im Lager V, für einen bestimmten Zeitraum zur Gesamtkapazität des Lagers U SK wird als Lagerauslastungsfaktor bezogen auf die Kapazität bezeichnet.

Bei großen Werten des Lagerumschlagskoeffizienten Kob ist eine hohe Lagerauslastung möglich. Dieser Koeffizient ist definiert als das Verhältnis der Halbsumme aus Wareneingang Q und Versand Q 0 J für einen bestimmten Zeitraum zu U SC.

Der Auslastungsgrad des Lagers für den Güterumschlag wird durch die Menge an Gütern bestimmt, die für einen bestimmten Zeitraum T (Monat, Quartal, Jahr) für bestimmte Lagerzeiträume T1 durch das Lager geleitet werden können.

Qsk \u003d Vsk T / T1

Zur Aufbewahrung von Behälterstücken. Für den Transport wertvoller und witterungsbeständiger Güter in Planwagen werden in der Regel einstöckige überdachte Lagerhallen mit außenliegenden oder innenliegenden Be- und Entladegleisen und außenliegenden Einfahrten eingesetzt. Zur Lagerung von Gütern mit geringem Wert, die vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden müssen, aber keine Angst vor Temperaturschwankungen und Wind haben, werden überdachte Ladeflächen verwendet. Auf Plattformen transportierte Güter, die keine Angst vor atmosphärischen Niederschlägen und Temperaturschwankungen haben, werden auf offenen Frachtplattformen oder Plattformen gelagert.

Reis. 6 Überdachte Eisenbahnlager:

a/ mit einer externen Lage der Bahnstrecke und Straßenanbindung;

b/ mit internem Eingang der Eisenbahnstrecke und externem Straßenzugang;

c/ Sortierplattform.

Überdachte Lagerhallen werden oft in Kombination mit überdachten und offenen Ladungs- (Abb. 6. a) und Sortierplattformen (Abb. 6, c) gebaut.

Einstöckige überdachte Lagerhallen mit interner Einfahrt von Eisenbahnschienen und Lastzügen werden Hangarlager genannt. In solchen Lagern werden insbesondere bei langen Lagerzeiten die günstigsten Arbeitsbedingungen geschaffen niedrige Temperaturen Luft im Winter. Einstöckige Lagerhallen mit internem Gleiseingang werden einfeldrig (Abb. 5.19, b, c) und mehrfeldrig gebaut. Die Anzahl der Gleise und Plattformen in Mehrfeldlagern wird entsprechend der Art der durchgeführten Vorgänge berechnet. Bei entsprechender Begründung ist der Bau mehrgeschossiger Lagerhallen mit innenliegender Gleiseinfahrt zulässig. Solche Lagerhäuser sind selten, aber sie sind dann effektiv, wenn die oberen Stockwerke für die langfristige Lagerung von Waren und die unteren Stockwerke für deren Empfang, Sortierung und Ausgabe vorgesehen sind.

Die Hauptanforderungen an moderne Lager sind: hohe Produktivität durch den Einsatz moderner Maschinen und Ausrüstungssysteme, hocheffiziente technologische Prozesse, die eine umfassende Mechanisierung und Automatisierung des Be- und Entladens sowie der Lagervorgänge ermöglichen und gleichzeitig deren Dauer und Kosten minimieren; optimale Lage des Lagers in Bezug auf Transportwege; perfekter Informationsservice; Minimum Dienstpersonal.

Lagerhallen für verpackte Güter auf Eisenbahngüterbahnhöfen werden nach Standardkonstruktionen gebaut. Überdachte Lagerhallen mit Außenlage von Bahngleisen und Straßeneinfahrten werden in Form von separaten Abschnitten mit sequentieller Anordnung, in einer Linie verlängert mit Pausen für die unabhängige Zu- und Abfuhr von Waggons, jeweils bis zu 100 m Länge und mit einem Getriebe errichtet Plattform mit einer Länge von 200 m oder mehr. Die Länge des Lagers sollte 300 m nicht überschreiten.

Auf den Güterbahnhöfen von Referenzbahnhöfen und mit hohem Güterumschlag werden ein- und mehrfeldrige überdachte Lagerhallen und Werkstätten vom Typ Hangar unter Einbeziehung von Eisenbahnschienen und der Außenpositionierung von Fahrzeugen gebaut. Die Breite der Gebäude von überdachten einfeldrigen Lagerhallen wird mit 18,24, 30 und 36 m angenommen.

Bei der Entwicklung technologischer Konzepte für Güterströme unter Berücksichtigung der Einführung der Transportkommunikation in Lagerhäusern sollte man sich an den Anforderungen von SNiP orientieren. und berücksichtigen auch die Brandgefahr von gelagerten Materialien und Fahrzeugen, die in Lagerhallen gelangen, sowie die Mittel zur komplexen Mechanisierung und Automatisierung von Be- und Entladevorgängen und Lagerbetrieben.

Lagerhallen werden aus Betonfertigteilen errichtet. Stahlbetonsäulen ruhen auf Fundamenten, die in Schritten von 12 m installiert werden, und die Wände bestehen aus Stahlbetonplatten und Ziegeln, die Böden überdachter Lagerhallen sowie überdachter und offener Plattformen sind gemäß GOST 9238 hoch. 83. Plattformen mit vorgefertigten Stützmauern aus Stahlbeton werden mit verdichtetem Boden gefüllt. Die Oberfläche der Böden muss aus Asphaltbeton, eben, wasserdicht und widerstandsfähig sein. Die Höhe des Lagers wird durch die Arbeitstechnologie und die Art der Mechanisierung bestimmt. Bei gestapelter Warenlagerung und Einsatz von Ladern beträgt die Lagerhöhe 4,5-6 m.

In den typischen Projekten von Gipropromtransstroy besteht die Überlappung aus Metallbindern mit einer Beschichtung, die die Achse der Eisenbahnstrecke um 0,5 m überlappt, und über den Wagenplattformen sollte die Überdachung zum Schutz der Ladung 1,5 m breiter als die Breite der Plattform sein vor den Auswirkungen von Niederschlägen. Mit zunehmender Höhe der Lagerhallen sinken die Baukosten pro m² des Gebäudes und der Bedarf an Lagerfläche und Lagerausrüstung sinkt.

Die Raumplanungslösungen von Lagerhäusern müssen alle Vorgänge mit Wareneingängen in das Lager vollständig und mit möglichst effizienter Leistung gewährleisten und den Anforderungen der „Grundlegenden Bestimmungen zur Vereinheitlichung der Raumplanung und“ entsprechen konstruktive Lösungen Industriegebäude.

In den großen Zentren unseres Landes entstehen geschlossene Frachtkomplexe vom Typ Hangar, die alle Abläufe unter einem Dach vereinen (Empfang, Lieferung, Lagerung und Sortierung von verpackter Fracht, die in Wagenladungen und Kleinsendungen transportiert wird). Die Komplexe haben gegenüber der Anordnung einzelner Lagerhäuser eine Reihe von Vorteilen, sowohl im Hinblick auf eine bessere Nutzung des Territoriums, eine Verkürzung der Kommunikationswege, die Erfüllung städtebaulicher Anforderungen als auch im Hinblick auf die Verbesserung des Güterumschlags.

Die technologischen Systeme des Lagers sollten den Empfang, die Lagerung, die Ausgabe, die Kommissionierung und die Lagerung von Waren sicherstellen: vorübergehende Unterbringung von Waren, die aufgrund fehlender Begleitdokumente, Fehlfunktionen des Pakets, des Containers oder des Containers nicht zur Lagerung im allgemeinen Lager angenommen wurden: Unterbringung von Ladungsfronten entsprechender Ausrüstung etc. Wie Lagerhallen für verpackte Güter werden in der Regel einstöckig ausgeführt. Die Gestaltung von mehrstöckigen Lagerhallen ist in Ausnahmefällen zulässig technologische Anforderungen, Durchführung von Transportlagerungen im Erd- oder Kellergeschoss und mit entsprechender Machbarkeitsstudie sowie Abstimmung mit staatlichen Aufsichtsbehörden. Raumplanungslösungen sollten Folgendes umfassen: den Einsatz fortschrittlicher Lagertechnologie und die Organisation komplexer mechanisierter und automatisierter Be- und Entladevorgänge sowie Lagervorgänge; die Verwendung fortschrittlicher Baukonstruktionen und Materialien, die von Unternehmen der Bauindustrie in Bereichen hergestellt werden, in denen Lager gebaut werden; Einsparung elektrischer und thermischer Energie; Gewährleistung des Explosions-, Explosions- und Brandschutzes basierend auf den Bedingungen der gemeinsamen Lagerung verschiedener Ladungen.

Güterkomplexe befinden sich in den meisten Fällen in städtischen Gebieten, daher sollten Lagerhallen und andere technische und Dienstleistungsgebäude ein ausdrucksstarkes architektonisches Erscheinungsbild haben. Attraktiv Aussehen Gebäude entstehen durch die guten Proportionen der einzelnen Gebäudevolumina und Verglasungen, die Verwendung schöner (und gleichzeitig günstiger) Wand- und Veredelungsmaterialien sowie gute Qualität Bauarbeiten. Wenn die Fassaden von Lagergebäuden den Straßen der Stadt zugewandt sind, bilden sie mit der Bebauung der umliegenden Straßen oder angrenzenden Vorstadtgebiete ein einziges architektonisches Ensemble.

In überdachten Ein- und Mehrfeldlagern müssen Wasserversorgung, Kanalisation, natürliche und gegebenenfalls erzwungene (mechanische) Belüftung, natürliche und künstliche Beleuchtung, Feuerlöschgeräte, Heizung (falls erforderlich) und Kommunikationsgeräte vorhanden sein und Räume für Heizungsarbeiter, die offene Bereiche bedienen. Eine Klimaanlage in Lagerhallen kann gemäß den Anforderungen von GOSTs für die Lagerung von Waren bereitgestellt werden, wenn die angegebenen meteorologischen Bedingungen und die Reinheit der Luft in ihnen nicht durch Belüftung, einschließlich Verdunstungsluftkühlung, gewährleistet werden können. Im Falle einer Notfreisetzung von Gasen im Raum wird eine Notabsaugung eingesetzt, die sich in Bereichen mit der größten Ansammlung von Gasen, schädlichen oder explosiven Stoffen befindet. In Räumen mit Notbelüftung sind automatische Gasanalysatoren vorgesehen, die bei Erreichen von 20 % der unteren Explosionsgrenze das System automatisch einschalten und zusätzlich durch Geräte zur Ton- und Lichtsignalisierung unzulässiger Schadstoffkonzentrationen blockiert werden und Gase in der Luft. Neben der automatischen Aktivierung der Lüftungsanlage sollte auch deren manuelle Fernaktivierung mit der Position der Startvorrichtungen an einer der Haupteingangstüren außerhalb des Lagers vorgesehen sein.

Das automatisierte Lager für verpackte Waren ist ein komplexes dynamisches Kontrollsystem mit vielen externen und internen Verbindungen, das mit der externen Umgebung interagiert. Verbindungen manifestieren sich in der Bedienung eingehender Transportströme von Waggons und Autos. Ein automatisiertes Lager besteht aus einem Komplex interagierender Subsysteme und verfügt über eine komplexe technische und funktionale Struktur, eine Reihe moderner technischer Mittel und verschiedene Methoden Prozesssteuerung. Zu seinen Aufgaben gehört nicht nur die Lagerung von Gütern, sondern auch die Sicherstellung des koordinierten Betriebs des Straßen- und Schienenverkehrs. Daher ist es richtiger, dieses Element der technischen Ausstattung von Güterbahnhöfen nicht als Lager, sondern als Transport- und Frachtkomplex (TGC) zu bezeichnen.

Transport- und Ladungskomplexe vom Typ Regal zeichnen sich durch Volumen, Merkmale der Ladungsarbeit, Struktur des Ladungsflusses, Optionen für raumplanerische Lösungen, geometrische Parameter und Höhe der Regale aus. Abhängig vom Frachtvolumen können TGCs in drei Klassen eingeteilt werden: klein, mittel und groß. Das Arbeitsvolumen von TGCs variiert, wie Statistiken zeigen, zwischen 250.000 und 300.000 bis 1 Million Tonnen oder mehr pro Jahr. Abhängig von der Struktur des verarbeiteten Ladungsstroms werden TGCs in spezialisierte TGCs unterteilt, die für die Verarbeitung mehrerer Arten verpackter Ladung bestimmt sind, und solche mit mehreren Produkten. TGCs von Güterbahnhöfen können der Gruppe der Mehrproduktgüterverkehrsgeräte zugeordnet werden.

Für verpackte Ladung können TGCs je nach Höhe in Gruppen eingeteilt werden: niedrig – bis zu 5 m; mittel - 6 9 m; große Höhe - mehr als 10 m.

Je nach Art der technologischen Operationen werden TGCs in drei Klassen eingeteilt:

1) ausschließlich die Annahme und Lieferung von Waren durchführen;

2) Durchführung der Sortierung kleiner Sendungen, die als Frachtsortierkomplexe (Plattformen) bezeichnet werden;

3) kombiniert, Übernahme, Lieferung von Waren und Sortierung kleiner Sendungen.

Je nach Automatisierungsgrad können TGCs teilweise und komplex automatisiert sein. Im ersten Fall werden einzelne Vorgänge des technologischen Prozesses automatisiert: Steuerung von Be- und Entlademaschinen und Fließtransportsystemen, Planung von Rangier- und Frachtarbeiten sowie Buchhaltungs- und Statistikvorgänge.

Für den Übergang zum Bau höherer Lagerhallen sind folgende Überlegungen und Umstände ausschlaggebend:

Reduzierung des Lagerraums auf dem Territorium von Unternehmen;

steigende Grundstückspreise;

die Notwendigkeit einer besseren Nutzung der Lagermöglichkeiten.

Darüber hinaus wird die Höhe des Lagers beeinflusst durch:

Bausystem (konstruktive und bauliche Lösung);

Lagerwartungsausrüstung;

Organisation des Lagers.

Bei der regallosen Lagerung wird die Höhe der Stapel bestimmt durch: die Tragfähigkeit der unteren Ladeeinheit und die Stabilität des Stapels bzw. die erforderliche Zugriffszeit.

Daher ist ab Erreichen bestimmter Grenzhöhen kein Verlass mehr möglich größeren Nutzen Lagerbereich. Gleiches gilt für die Lagerung auf Verschieberegalen, da die bewegten Gütermassen die Höhenbegrenzung bestimmen. Und nur stationäre Regale nutzen die Höhe des Lagers besser aus.

Die technischen Möglichkeiten der Handhabung von Lagerregalen mit Regalbediengeräten, einschließlich spezieller Stapler, ermöglichen das Erreichen einer Höhe von etwa 10 m

Berücksichtigt man neben dem Raumnutzungsfaktor auch Indikatoren wie die Menge der gelagerten Materialien, die Heterogenität des Sortiments und die erforderliche Zugriffszeit auf die gelagerten Materialien, so lässt sich argumentieren, dass Lager mit Verschieberegalen und Block Lagerhallen mit geringer Lagerhöhe stellen eine Alternative zu weitverbreiteten Lagerhallen dar. Stapellager.

Es ist zu erwarten, dass Hochregallager in Zukunft eine größere Verbreitung finden werden. Bei der Entscheidung über die Wahl des Lagertyps muss der Planer jedoch immer im Vorfeld eine vergleichende Analyse der Lagermöglichkeiten durchführen und die beste Option für ein bestimmtes Programm, Lagerverfahren und örtliche Bedingungen auswählen.

Richtlinien

für die Kurs- und Diplomgestaltung

St. Petersburg

Einführung

Die arbeitsintensivste Arbeit im Produktions- und Transportprozess ist das Bewegen, Laden, Entladen und Lagern von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und Fertigprodukten.

Die effizienteste Nutzung von Kapitalinvestitionen und die Reduzierung der Produktionskosten werden durch die Implementierung komplexer Mechanisierung und Automatisierung von Be- und Entlade- und Lagervorgängen ermöglicht, wodurch die Arbeitskosten und die Kosten für die Durchführung dieser Arbeiten gesenkt und unproduktive Ausfallzeiten reduziert werden können des Rollmaterials und steigern die Rentabilität der Produktion.

Der Betrieb von Lagerhäusern steht in engem Zusammenhang mit der Arbeit des Außentransports und dem technologischen Prozess des Unternehmens. Daher muss die Wahl rationeller Optionen zur Mechanisierung von Be- und Entladevorgängen in einem Lager so getroffen werden, dass bei den getroffenen Entscheidungen sowohl die Interessen des Transports als auch die Interessen des Unternehmens berücksichtigt werden.

Eine rationelle Variante der Mechanisierung von Be- und Entlade- und Lagervorgängen soll bereitgestellt werden

komplexe Mechanisierung der Arbeit in allen Phasen des Güterumschlags;

Reduzierung der Kosten für den Frachtumschlag;

Steigerung der Arbeitsproduktivität und Reduzierung der Zahl der beschäftigten Arbeitnehmer durch Verbesserung der Methoden und Techniken für den Einsatz von Automatisierungstools;

Reduzierung der manuellen Arbeit beim Frachtumschlag;

Erleichterung der Arbeitsbedingungen für Servicepersonal;

Reduzierung der Ausfallzeiten des rollenden Materials von Eisenbahnen, Schiffen und Fahrzeugen beim Be- und Entladen;

hohe technische und wirtschaftliche Indikatoren;

die notwendigen Voraussetzungen für den rationellen Betrieb des innerbetrieblichen Transports, der das Lager mit anderen Einrichtungen des Industrieunternehmens verbindet;

Sicherheit bei der Durchführung von Be- und Entladevorgängen;

Umweltschutz.

Die Wahl einer rationellen Variante der Mechanisierung von Be- und Entlade- und Lagervorgängen kann als Ergebnis eines umfassenden Variantenvergleichs technischer, betrieblicher und wirtschaftlicher Kennzahlen erfolgen, dessen Definition auf der Gestaltung des Lagers basiert. Im Zuge der Projektierung werden die Hauptparameter des Lagers festgelegt, die Mechanisierungsmittel und deren Menge ausgewählt.

1. Platz und Rolle von Lagerhäusern im Transportnetz

Am Anfang und am Ende des Transportprozesses der Frachtanlieferung erfolgt das Be- und Entladen von Fahrzeugen (Wagen, Autos, Schiffe). Diese Arbeiten gehören zur Kategorie der Be- und Entladearbeiten.

Rational organisierte Transportprozesse sollten in speziell organisierten und technisch ausgestatteten Einrichtungen beginnen und enden – mechanisierten und automatisierten Lagern, die sich gut zum Be- und Entladen, Lagern, Sortieren und Kommissionieren mit angelieferten Waren eignen (Abb. 1).

Reis. 1. Die Struktur des einfachsten Transportprozesses:

P 1 - Unternehmen - Versender; P 2 - Unternehmen - Gruppe

Begünstigter; MIT 1 - ein Lager für Fertigwaren des Unternehmens -

Absender; MIT 2 - Lager des Unternehmensempfängers;

T- Haupttransport; T 1 , T 2 - im Werk

Unternehmenstransport P 1 Und P 2 ; (1) - (4 ) - Wird geladen-

Entladearbeiten

Der Fernverkehr (Eisenbahn, See, Binnenschifffahrt, Straße, Luft), der Gütertransport über weite Strecken zwischen Absender und Empfänger sowie Verkehrsknotenpunkte und Frachtterminals (Umschlag- und Lagerkomplexe) bilden ein einziges Transportsystem. Gleichzeitig interagiert jeder Umschlag- und Lagerkomplex (Lager) mit zwei der aufgeführten Transportarten: Einer liefert Waren an das Lager, der andere holt Waren aus dem Lager ab.

Man bezeichnet die rationelle Organisation von Güterströmen in Verkehrsnetzen Transportlogistik. Die Transportlogistik ist ein wichtiger Teil des umfassenderen Konzepts von „ Geschäftslogistik», Dazu gehören alle technischen, organisatorischen, wirtschaftlichen, finanziellen, informationellen, ökologischen und sonstigen Probleme, Faktoren und Aspekte im Zusammenhang mit der Planung, Entstehung, Förderung und Beendigung von Güterströmen in Transport- und Produktionssystemen.

Auf dem Weg vom Absender zum Empfänger können Güter mit mehreren Transportmitteln bewegt und in Lagerhallen von einem Transportmittel auf ein anderes umgeladen werden Anderer Typ und Termine. Ein solcher Transport wird aufgerufen multimodal(von den englischen Wörtern „multi“ – viel, „mod“ – ein Transportmittel) oder gemischt.

Durch Umschlaglager oder Umlade- und Lagerkomplexe (Frachtterminals oder Logistikzentren) interagieren verschiedene Transportarten miteinander. Diese Interaktion besteht in der Übertragung von Material- (Fracht-) und Informationsflüssen, die stets mit dem Gütertransport und -umschlag einhergehen. In den Lagerhäusern von Bahnhöfen, See- und Flusshäfen, Flughäfen, Großhandelslagern und Handelsdepots sowie bei Herstellern und Verbrauchern von Produkten werden Ladungen von einem Transportmittel auf ein anderes umgeladen.

Das Umladen von Gütern von einem Transportmittel auf ein anderes kann direkt unter Umgehung des Lagerbereichs erfolgen, aber auch durch mehr oder weniger langes Abstellen der Ladung im Lagerbereich, wonach die Ladung in der Regel ausgegeben wird. Umstellung auf ein anderes Transportmittel mittels lagerinterner Transport- und Be- und Entlademaschinen. Obwohl das direkte Umladen von Gütern in der Regel als rationeller angesehen wird, ist in vielen Fällen ein doppelter Güterumschlag mit vorübergehender Zwischenlagerung effektiver, da dadurch die Ausfallzeiten von Fahrzeugen, die über die Transportarten des Lagers interagieren, reduziert werden.

Bei der Warenabwicklung in Lagerhäusern (Entladen, Bewegen, Umladen, Lagern, Beladen) ändern sich die Parameter der Güterströme: die Größe der Transportlose für den Wareneingang und -ausgang, die Ankunfts- und Abfahrtszeit der Transportparteien. In den Lagern für verpackte Güter verändern sich auch viele andere Parameter der Güterströme. Der Zweck der Transformation der Güterströme besteht darin, Güter besser für den weiteren Transport oder die weitere Nutzung vorzubereiten. Der Zweck von Lagerhäusern besteht darin, die Parameter der Güterströme zu verändern, wofür Lagerkomplexe mit entsprechenden technischen Mitteln ausgestattet sind.

So entstehen in Verkehrsnetzen an den Interaktionspunkten verschiedener Verkehrsträger Umschlag- und Lagerkomplexe (Frachtterminals), die dazu dienen, die Parameter der Güterströme zu verändern und so einen möglichst effizienten Güterumschlag von einem Verkehrsträger auf einen anderen zu gewährleisten deren weiterer Transport und Nutzung.

In Industrieunternehmen werden mechanisierte und automatisierte Lager mit dem gleichen Zweck geschaffen, Güterströme an den Interaktionspunkten verschiedener Produktions- und Transportsysteme zu transformieren, um die Effizienz des Hauptproduktionsprozesses zu steigern.

Lagerhäuser sind hinsichtlich der Art der umgeschlagenen Güter, der Transportarten für den Warenein- und -ausgang, des Zwecks, der technischen Ausstattung, der Grundrisse, der Raumplanungslösungen, der Lagertechnik usw. sehr unterschiedlich.

Je nach Zweck und den über sie zusammenwirkenden Transport- und Produktionssystemen werden folgende Haupttypen von Lagern unterschieden:

T 1  MIT T 2 - Umschlaglager am Hauptumschlagplatz

Hafen (Lagerfrist für Waren 2-10 Tage);

T MIT P- Lager für Rohstoffe und Materialien in der Industrie

Unternehmen (Lagerfrist für Waren 20-30 Tage);

P MIT T- Lagerhallen für Fertigprodukte von Unternehmen (Begriffe).

Frachtlagerung 2-5 Tage);

P 1  MIT P 2 - Industrielle Technologielager

Industrieunternehmen (Lagerungsbedingungen von

1-3 Tage anrufen).

Lagerhallen spielen eine wichtige Rolle in Transport- und Produktionssystemen. Die Art der Organisation von Umschlag- und Lagerkomplexen, das Niveau ihrer Technologie und technischen Ausstattung beeinflussen maßgeblich

der allgemeine Rhythmus, die Organisation und die Effizienz des Gütertransports und des gesamten Betriebs der interagierenden Verkehrsträger;

Ausfallzeiten von Fahrzeugen und deren Nutzung hinsichtlich Zeit und Tragfähigkeit;

Rhythmus, Organisation und Effizienz der wichtigsten technologischen Prozesse der industriellen Produktion;

allgemeine Arbeitskosten, Personal und Kosten für Transport- und Handhabungsprozesse;

Sicherheit von Ladung und Fahrzeugen, Brandschutz und Verkehrssicherheit von Fahrzeugen usw.

Staatliche Technische Universität Perm

Abteilung für Baustrukturen

KURSPROJEKT

Lagerdesign Schüttgut

Abgeschlossen: Student gr. PGS06

Andreeva O.N.

Geprüft von: Lehrer

Osetrin A.V.

Designauftrag

Reis. 1 Geometrisches Designdiagramm

Tabelle 1 Aufgabe

Plattenlayout

Beschichtungsplatten werden direkt auf die Tragkonstruktionen gelegt, die Länge der Platte entspricht der Stufe der Tragkonstruktionen - 4,5 m. Die Breite der Platte entspricht der Breite der flachen Asbestzementplatte gemäß GOST 18124 - 1,5 m. Die Blechdicke beträgt 10 mm. Asbestzementplatten werden mit Schrauben von 5 mm Durchmesser und 50 mm Länge durch vorgebohrte und versenkte Löcher an einem Holzrahmen befestigt.

Plattenhöhe h

Der Rahmen der Platten besteht aus Längs- und Querrippen. Wir akzeptieren Rippen aus Fichte der 2. Klasse. Die Dicke der Rippen beträgt 50 mm. Je nach Sortiment akzeptieren wir Bretter 50 * 175 mm. Nach dem Schärfen der Kanten betragen die Abmessungen der Rippen 50 * 170 mm. Die Stufe der Längsrippen beträgt konstruktiv 50 cm. Querrippen haben den gleichen Querschnitt wie die Längsrippen und werden an den Stoßstellen der Asbestzementplatten angebracht. Blätter werden am „Schnurrbart“ zusammengefügt. Angesichts der Abmessungen von Standard-Asbestzementplatten haben wir zwei Querrippen in die Platte eingebracht. Dampfsperre – Lackierung auf der Außenseite der Haut. Die Färbung erfolgt zweimal mit PF-115-Email. Die Belüftung der Platten erfolgt entlang der Platten durch Belüftungslöcher in den Querrippen.

Thermische Berechnung der Platte

Bauort: Beresniki

Die Temperatur des kältesten Fünf-Tages-Zeitraums mit einer Wahrscheinlichkeit von 0,92:

Die durchschnittliche Außentemperatur der Heizperiode:

Die Dauer der Heizperiode bei einer durchschnittlichen Tagestemperatur ≤8°С: zht=245 Tage;

Geschätzte durchschnittliche Innenlufttemperatur: Tönung=12°С;

Luftfeuchtigkeitszone: 3 (trocken);

Luftfeuchtigkeitsbedingungen der Räumlichkeiten: feucht (75 %);

Betriebsbedingungen: B (normal);

Die Berechnungsformeln sowie die Werte der Mengen und Koeffizienten werden gemäß SNiP 23.02.2003 „Wärmeschutz von Gebäuden“ übernommen.

Wir akzeptieren eine Dämmstärke von 100 mm.

Aufnahme der Lasten auf der Platte (kN/m2).

Wir sammeln Ladungen in tabellarischer Form:

N p / p	Namen laden	Einheiten
ICH	Dauerhaft:
1	Dacheindeckung 2 Schichten Dachmaterial	kN/m2	0,100	1,3	0,130
2	Eigengewicht der Längsrippen:	kN/m2	0,115	1,1	0,127
3	Eigengewicht der Querrippen:	kN/m2	0,040	1,1	0,044
4	Ober- und Unterhaut aus Asbestzementplatten:	kN/m2	0,18	1,1	0,198
5	Isolierung: Polystyrol PS-1	kN/m2	0,03	1,2	0,036
GESAMT: qcover		kN/m2	0,465	0,535
II	Vorübergehend:	kN/m2	1,344	1,92
6	schneebedeckt
7	Wind kN/m2	kN/m2	0,15	1,4	0,21
GESAMT q		kN/m2	1,959	2,655

Der gesamte Bemessungswert der Schneelast S auf die horizontale Projektion der Fahrbahn sollte durch die Formel bestimmt werden

Reis. 2 Belastungsdiagramm des Schneelastbogens

Sg=3,2 kN/m2 ist der berechnete Wert des Gewichts der Schneedecke pro 1 m2 der horizontalen Erdoberfläche (Schneegebiet Beresniki – V);

S= 3,2 0,6= 1,92 kN/m2;

Richtwert der mittleren Komponente der Windlast wm in einer Höhe z über dem Boden

w0= 0,30 - Standardwert des Winddrucks (Windregion Beresniki - II)

k = 1,0 (z = 32 m) – Koeffizient, der die Änderung des Winddrucks entlang der Höhe in Abhängigkeit von der Geländeart berücksichtigt (Geländetyp B – städtische Gebiete, Wälder und andere gleichmäßig mit Hindernissen bedeckte Gebiete)

c – aerodynamischer Koeffizient (ce1= +0,5; ce2= -0,4)

gf ist der Ladungssicherheitsfaktor. gf = 1,4

Volle lineare Belastungen (bei

Regulatorisch:

Geschätzt:

Statische Berechnung

Die Breite der Stützplattform am Obergurt der Tragkonstruktion beträgt 6 cm, die geschätzte Spannweite der Platte:

Geschätztes Biegemoment:

Scherkraft:

Definition geometrische Eigenschaften Designabschnitt der Platte

Bei komprimierten Häuten akzeptieren wir einen Teil der Haut

Reis. 3. Geschätzter Abschnitt der Platte

SNiP 2.10.05-85

BAUNORMEN UND REGELN

Unternehmen, Gebäude und Bauwerke

Lagerung und Verarbeitung von Getreide

Einführungsdatum 1986-01-01

ENTWICKELT vom TsNIIpromzernoproekt des Außenministeriums der UdSSR (A.N. Prostoserdov – Leiter des Themas; E.V. Yakovlev, A.A. Popova, I.D. Merlyan, B.A. Skorikov).

EINGEFÜHRT vom Außenministerium der UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Glavtekhnormirovanie Gosstroy der UdSSR (N.N. Svetlikova).

GENEHMIGT durch das Dekret des Staatlichen Baukomitees der UdSSR vom 28. Juni 1985 Nr. 110.

Mit dem Inkrafttreten von SNiP 2.10.05-85 „Unternehmen, Gebäude und Bauwerke zur Lagerung und Verarbeitung von Getreide“ wurde die „Anleitung für die Gestaltung von Aufzügen, Getreidelagern und anderen Betrieben, Gebäuden und Bauwerken zur Verarbeitung und Lagerung“ eingeführt Getreide“ (SN 261-77) wird ungültig.

Diese Normen gelten für die Gestaltung von Aufzügen, Getreidespeichern, Mühlen, Futtermühlen und anderen Betrieben, Gebäuden und Bauwerken zur Lagerung, Verarbeitung und Verarbeitung von Getreide*.

________________

* In Zukunft - Unternehmen.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Produktionskategorien für Sprengstoffe, Sprengstoffe und Brandgefahr sollten gemäß den Normen des technologischen Designs oder gemäß den Listen der Industrien, die diese Kategorien festlegen und vom Außenministerium der UdSSR genehmigt wurden, durchgeführt werden.

1.2. Unternehmen sollten in der Regel als Teil einer gemeinsamen Unternehmensgruppe (Kombinate und Industriezentren) angesiedelt sein Hilfsindustrien und Bauernhöfe, Ingenieurbauwerke und Kommunikation.

Der Standort der Unternehmen sollte angegeben werden Mindestabstand Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten, einschließlich der Anfahrt von Getreidespeichern zu den Orten der Getreideproduktion.

Diese Unternehmen dürfen sich nicht in der Sanitärschutzzone von Unternehmen befinden, die nach der Freisetzung industrieller Gefahren eingestuft sind Umfeld in die Klassen I und II entsprechend den Anforderungen der SN 245-71.

1.3. Unternehmen sollten in der Regel auf der Luvseite (der vorherrschenden Windrichtung) in Bezug auf Unternehmen und Bauwerke, die Schadstoffe in die Atmosphäre abgeben, und auf der Leeseite in Bezug auf Wohngebäude und öffentliche Gebäude liegen.

Aufzüge sollten in einer Entfernung von mindestens 200 m von Betrieben zur Lagerung und Verarbeitung giftiger Flüssigkeiten und Stoffe angebracht sein. Es ist nicht gestattet, Aufzüge in der Nähe der angegebenen Betriebe, bei Betrieben zur Lagerung und Verarbeitung brennbarer brennbarer Flüssigkeiten sowie tiefer im Gelände aufzustellen.

1.4. Bei der Gestaltung von Betrieben ist auf die Schaffung eines einheitlichen Architekturensembles in Verbindung mit der Architektur angrenzender Betriebe und Siedlungen zu achten.

Gebäude und Bauwerke sollten einfach gestaltet sein geometrische Formen oder als Kombination davon.

1.5. Bei der Planung von Unternehmen in Erdbebengebieten sind die Anforderungen von SNiP II-7-81 zu beachten.

1.6. Die Hauptgebäude und Bauwerke von Unternehmen sollten hinsichtlich des Verantwortungsgrades und des Feuerwiderstandsgrades II der Klasse II zugeordnet sein.

Gebäude von Getreidelagern und separate Strukturen zur Aufnahme, Trocknung und Ausgabe von Getreideprodukten und Rohstoffen sowie Fördergalerien von Getreidelagern dürfen je nach Verantwortungsgrad in der Klasse III und in den Feuergraden III, IV und V ausgeführt werden Widerstand. Gleichzeitig sollte der Raum für Feuerkammern von Getreidetrocknern durch leere Wände und Decken (Abdeckungen) mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 2 bzw. 1 Stunde und einer Brandausbreitungsgrenze von Null von anderen angrenzenden Räumen getrennt sein einen direkten Ausgang nach draußen haben. Abfall- und Staubbehälter sollten mit Durchgängen aus nicht brennbaren Materialien ausgestattet sein.

Notiz. Zu den wichtigsten Gebäuden und Bauwerken gehören Industriegebäude

Gebäude von Mühlen- und Getreide- und Mischfutterbetrieben, Arbeitsgebäude

Aufzüge, Gebäude zur Lagerung von Getreide, Rohstoffen und Fertigprodukten mit

Förderstollen, auch freistehende Silos und Silos

2. Masterpläne

2.1. Masterpläne für im Bau befindliche Unternehmen in Städten und Gemeinden sollten gemäß den Anforderungen von SNiP II-89-80 entwickelt werden.

2.2. Es ist erlaubt, Gebäude und Bauwerke der Feuerwiderstandsklasse II zu blockieren (einschließlich der Installation von Fördergalerien und anderen technischen Kommunikationsmitteln): Arbeitsgebäude mit Silogebäuden, separaten Silos sowie Annahme- und Abgabeanlagen; Produktionsgebäude von Mühlen, Getreidemühlen und Futtermühlen mit Annahme- und Entladeeinrichtungen, Gebäude für Rohstoffe und Fertigprodukte. Allerdings sind die Abstände zwischen ihnen nicht genormt. Die Gesamtlänge dieser in einer Linie liegenden Gebäude und Bauwerke sollte 400 m nicht überschreiten, die gesamte bebaute Fläche der verbundenen Gebäude und Bauwerke sollte 10.000 m² nicht überschreiten.

2.3. Bei der Gestaltung von Masterplänen sollte grundsätzlich die Sperrung von Gebäuden und Bauwerken für Neben- und Nebenzwecke vorgesehen werden.

2.4. Wenn entlang der Linie von Gebäuden und Bauwerken Eisenbahnschienen vorhanden sind, ist es zulässig, Eingänge zu ihnen von einer Längsseite und einer Endseite (für das äußerste Gebäude) anzuordnen.

Eisenbahngleise innerhalb der Be- und Entladefronten sollten in die bebaute Fläche einbezogen werden und als Be- und Entladeflächen betrachtet werden.

2.5. Das Bodenniveau der ersten Stockwerke von Industriegebäuden, der Untersiloböden von Silogebäuden sollte in der Regel mindestens 15 cm höher sein als die Planungshöhe des an das Gebäude angrenzenden Grundstücks und die horizontalen Böden von Getreidespeichern – um 20 cm .

Bei technischer Notwendigkeit ist die Anordnung separater Räume in Bauwerken zur Entladung von Getreide und Rohstoffen unterhalb der Planungsmarke sowie Tagebaugruben im Erdgeschoss von Industriegebäuden zulässig; Gleichzeitig sollte die Vertiefung aller unterirdischen Räumlichkeiten unter Berücksichtigung der Möglichkeiten des technologischen Prozesses minimal sein.

Das Bodenniveau des ersten Stockwerks von Containerfrachtlagern sollte in der Regel auf der Höhe der Ladeplattformen (Rampen) liegen, die gemäß SNiP II-104-76 ausgelegt sein müssen.

2.6. Zwischen den Enden der Gebäude von Getreidespeichern dürfen Einrichtungen zur Aufnahme, Trocknung, Reinigung und Ausgabe von Getreideprodukten sowie Gebäude für Futtermühlen, Getreidewerkstätten und Mühlen mit einer Kapazität von bis zu 50 Tonnen/Tag aufgestellt werden.

Die Abstände zwischen den Getreidespeichern und den angegebenen Gebäuden und Bauwerken sind nicht genormt, sofern:

die Stirnwände der Getreidespeicher sind feuerfest;

Abstände zwischen Querschlägen der Getreidespeicherlinie (Breite nicht weniger als 4 m) nicht mehr als 400 m;

Gebäude und Bauwerke der Feuerwiderstandsklasse II haben leere Wände oder Wände mit Öffnungen an der Seite der Getreidespeicher mit einer Feuerwiderstandsgrenze der Wände und deren Füllung von mindestens 1,2 Stunden.

2.7. Sanitäre Lücken zwischen Lagerhäusern für Fertigprodukte von Mühlen- und Getreideunternehmen und anderen Industrieunternehmen sind gleich den Abständen zwischen diesen Betrieben und dem Wohngebiet, zwischen den angegebenen Lagerhäusern und Futtermühlen anzusetzen – in der Regel nicht weniger als 30 m.

2.8. Die Fläche der Asphaltbeläge auf dem Gelände des Unternehmens sollte minimal sein und sich nach den technologischen Anforderungen richten. Der Rest des Territoriums sollte landschaftlich gestaltet und landschaftlich gestaltet werden.

3. Raumplanungs- und Designlösungen

3.1. Die Hauptgebäude und -bauwerke sollten in der Regel voneinander abgesperrt sein (unter Berücksichtigung der Anforderungen von Abschnitt 2.2 sowie den Zugang von einer Seite zum oberen Teil der Gebäude und Bauwerke für Feuer- und automechanische Leitern ermöglichen). ).

3.2. Für Industrie- und andere Räumlichkeiten sollte die Beleuchtung gemäß den Anforderungen von SNiP II-4-79 bereitgestellt werden. Es ist auch zulässig, eine kombinierte Beleuchtung bereitzustellen, und in einigen Fällen (z. B. für Räume innerhalb eines Gebäudes) – nur künstlich. Bei der Gestaltung natürlicher und künstlicher Beleuchtung sollten Entladungen berücksichtigt werden visuelle Werke gemäß Tabelle.6.

3.3. Äußere Umfassungskonstruktionen von Räumlichkeiten mit Produktionsanlagen der Kategorie B sowie Industrieanlagen von Arbeitsgebäuden von Aufzügen, Getreidereinigungsabteilungen von Mühlen, oberhalb und unterhalb von Siloböden von Silogebäuden sollten in der Regel aus leicht absenkbaren Konstruktionen konstruiert werden, die Fläche, deren Fläche rechnerisch ermittelt wird. In Ermangelung berechneter Daten sollte die Fläche leicht fallenzulassender Strukturen mindestens 0,03 Quadratmeter pro 1 Kubikmeter eines explosiven Raums betragen. Leicht fallenzulassende Strukturen sollten gleichmäßig über die Fläche der Außenzäune verteilt werden. Die Stirnwände von Räumen mit einem Seitenverhältnis von mehr als 3:1 müssen leicht absetzbare Strukturen aufweisen.

3.4. Baustoffe für tragende und umschließende Konstruktionen bei der Gestaltung von Unternehmen sollten gemäß den Anforderungen von TP 101-81 ausgewählt werden.

Industriegebäude

3.5. Industriebauten (Gebäude) von Getreideverarbeitungsbetrieben (Mühlen, Getreidefabriken, Futtermühlen) sollten in der Regel als mehrgeschossiger Rahmen mit Stützenraster 9x6 oder 6x6 m, mit einer Geschosshöhe von 4,8 bzw. 6 m (je nachdem) ausgeführt werden zur Produktionstechnik).

Die Betriebsgebäude von Aufzügen sollten als mehrgeschossige Fachwerkbauten sowie in Form einer Silokonstruktion aus Verbundsilos mit im Siloteil (auch oberhalb und unterhalb der Silos) befindlichen Produktionsanlagen mit Spannweiten von 6 m ausgeführt sein und einer Bodenhöhe, die ein Vielfaches von 1,2 m beträgt, und im Oberbau Rahmenstruktur(mit einem Säulenraster, meist 6x6 m). Die an die Produktionsstätte angrenzenden Siloswände müssen eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 2 Stunden aufweisen.

Die Anzahl der Stockwerke von Gebäuden mit Produktionsanlagen der Kategorie B ist bis einschließlich acht zulässig, Betriebsgebäude von Aufzügen sind nicht begrenzt mit einer Gesamthöhe von bis zu 60 m. Eine Erhöhung der Höhe von Betriebsgebäuden von Aufzügen ist nach Vereinbarung zulässig mit der Brandschutzbehörde in der vorgeschriebenen Weise.

3.5.1. Es ist erlaubt, die Produktionsgebäude von Futtermühlen in Form eines Silobauwerks mit eingebauten Produktionsanlagen zu gestalten.

3.5.2. IN Rahmengebäude Es ist erlaubt, Stahlsilos (Bunker) sowie Stahlbetonsilos mit einem durch ihre Mitte verlaufenden Raster von Absteckachsen (3 x 3 m) zu bauen, das sich über die gesamte Breite des Gebäudes erstreckt, während das Raster von Silosäulen zulässig ist angenommen, gleich 6x3 m. Das Fassungsvermögen der Silos sollte abhängig von den Bedingungen des technologischen Prozesses so gering wie möglich sein und 200 Kubikmeter nicht überschreiten.

3.5.3. Bei entsprechender Begründung ist die Bemessung von Bauwerken mit Spannweiten von 12 m zulässig.

3.5.4. Es ist zulässig, ein Arbeitsgebäude mit rundem Grundriss (mit einem Durchmesser von 12 m oder mehr) zu entwerfen, in das Getreidesilos eingebaut werden können.

3.6. In Industriegebäuden sollten ein vorgefertigtes Stahlbetontreppenhaus und ein Personenaufzug vorgesehen werden (für dauerhaftes Arbeiten in Stockwerken, die über 15 m von der Ebene des Gebäudeeingangs entfernt liegen). Das Treppenhaus muss rauchfrei sein (bei Arbeitsgebäuden in der Regel mit geschossweisem Zugang durch die Außenluftzone entlang von Balkonen oder Loggien).

Die Abmessungen der Treppen sollten den Designstandards für Industriegebäude entsprechen. Zur Evakuierung nicht mehr als 50 Personen. Es ist zulässig, eine Treppenlaufbreite von 0,9 m und eine Neigung von 1:1,5 anzunehmen.

3.7. Mit der Anzahl der ständigen Arbeiter im Arbeitsgebäude (in den Etagen über dem ersten) und den damit verbundenen Silogebäuden sowie in den Gebäuden für Rohstoffe und Fertigprodukte beträgt nicht mehr als 10 Personen. in der zahlreichsten Schicht ist es erlaubt: die Steigung der Märsche auf 1:1 zu erhöhen; bei Treppen sind Treppen aus feuerfesten Konstruktionen mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 0,25 Stunden vorzusehen; im Freien geöffnet Stahltreppen zur Evakuierung, Ausführung mit einer Neigung bis 1,7:1.

3.7.1. Es ist zulässig, die Breite der Läufe offener Treppen, die zu den Plattformen, Zwischengeschossen und Gruben führen, auf 0,7 m zu reduzieren, die Neigung der Läufe auf 1,5:1 zu erhöhen, bei unregelmäßiger Nutzung der Treppen auf bis zu 2:1 ; Zur Inspektion von Geräten in einer Hubhöhe von bis zu 10 m sind vertikale einläufige Leitern mit einer Breite von bis zu 0,6 m vorzusehen.

Treppen, die zu Plattformen und Zwischengeschossen führen, dürfen, wenn keine ständigen Mitarbeiter darauf beschäftigt sind, mit Wendel- und Wendelstufen ausgeführt werden.

3.7.2. Das Treppenhaus kann außerhalb des Gebäudes gestaltet werden.

3.8. In Gebäuden und Bauwerken, in denen sich in den darüber liegenden Stockwerken kein ständiges Personal befindet, ist es zulässig, einen Evakuierungsausgang durch ein rauchfreies Treppenhaus oder durch eine offene, nicht feuergeschützte Außentreppe aus Stahl mit Treppen von mindestens 0,7 m vorzusehen breit und mit einer Neigung von nicht mehr als 1:1.

3.9. Der Abstand vom am weitesten entfernten Arbeitsplatz zum nächstgelegenen Evakuierungsausgang von Räumlichkeiten mit Produktionsanlagen der Kategorie B kann im Vergleich zu dem in SNiP II-91-77 vorgesehenen Abstand um 50 % erhöht werden, wenn der Bereich der Etage nicht belegt ist Die Ausstattung des Raumes pro Mitarbeiter in der zahlreichsten Schicht beträgt 75 qm und mehr.

3.10. In den Betriebsgebäuden von Aufzügen ist es erlaubt, Treppenhäuser mit Ausgängen durch die Vorraumschleusen sowie mit einem Luftüberdruck bei einem Brand von 20 Pa (2 kgf/m²) zu gestalten, sofern leicht fallende Strukturen mit einer Fläche vorhanden sind In den Außenwänden des Treppenhauses werden mindestens 0,06 m² pro 1 Kubikmeter seines Volumens eingebaut.

Diese Treppenhäuser mit eingebauten Personenaufzügen dürfen nicht durch Höhentrennwände getrennt werden.

3.11. Es ist nicht gestattet, in einem Industriegebäude einen Aufzug vorzusehen, der Stockwerk für Stockwerk mit einem anderen Gebäude verbunden ist, das über einen Personenaufzug verfügt, sofern die längste Entfernung vom Arbeitsplatz zum Aufzug nicht mehr als 150 m beträgt und wenn kein festangestelltes Personal vorhanden ist - nicht mehr als 200 m.

Bei produktionstechnischen Anforderungen sollte in Industriegebäuden ein Lastenaufzug vorgesehen werden, während Ausgänge zu Räumen der Produktionskategorien B und C im Brandfall über Rollladenschleusen mit einem Luftüberdruck von 20 Pa (2 kgf/m²) erfolgen sollten. Die Abmessungen des Rollladens sollten unter Berücksichtigung der Abmessungen der transportierten Ausrüstung festgelegt werden.

3.12. In den Industriegebäuden von Getreideverarbeitungsbetrieben sind in der Regel auf allen Etagen übereinander separate Räume für die Unterbringung elektrischer Geräte und die Verlegung von Kabeln vorzusehen.

3.13. Böden, Beläge, Wände und Trennwände von Industriegebäuden sollten hohlraumfrei ausgeführt sein.

Notiz. In den Räumlichkeiten des Kontrollraums ist die Verwendung von abnehmbaren Geräten gestattet

3.14. Die Innenflächen von Wänden, Decken, tragenden Konstruktionen, Türen, Raumböden sowie die Innenflächen der Wände von Silos und Bunkern, die in Industriegebäuden eingebaut sind, sollten grundsätzlich frei von Vorsprüngen, Vertiefungen, Riemen und ermöglichen eine einfache Reinigung. Die Neigungen der Wände, Böden und Trichter von Bunkern und Silos werden gemäß den Normen der technischen Gestaltung akzeptiert. Die Verwendung von gerippten Bodenplatten und die Verwendung von Stahlbeton als Schalung sind zulässig. monolithische Böden Stahlprofilbleche, Mitarbeiter und Arbeitsbeschläge; Gleichzeitig müssen Stahlbleche über einen Brandschutz verfügen, der eine Feuerwiderstandsgrenze von Böden von mindestens 0,75 Stunden gewährleistet.

3.15. Das Füllen der Öffnungen von Türen, Toren und Fenstern sollte mit Dichtungsdichtungen in den Vordächern und Falten versehen werden.

Die Verbindung von Arbeitsgebäuden (auch ineinandergreifenden Gebäuden) mit Getreidespeichern (Silos und Getreidespeicher) sollte in der Regel über Förderstollen mit Trennwänden erfolgen, die die Räumlichkeiten der Getreidespeicher von den Arbeitsgebäuden trennen. Öffnungen in diesen Trennwänden für den Personendurchgang müssen über Dichtungen in den Türflügeln mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,6 Stunden verfügen, die Trennwände selbst müssen aus feuerfesten Materialien mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,75 Stunden bestehen. Alle Schnittstellen der Umschließung Bauwerke, Dehnungsfugen von Arbeitsgebäuden, Bauwerken und Räumlichkeiten sollten dicht sein, ohne Risse und Lücken.

Notiz. Förderöffnungen müssen geschützt werden

Es wurden automatische Brandschutzklappen oder -schilde entwickelt

im technologischen Teil des Projekts.

3.16. Bei mehrgeschossigen Gebäuden sollten außenliegende Stahltreppen zur Personenevakuierung grundsätzlich an blinden Stellen der Außenwände angebracht werden. Es ist erlaubt, diese Treppen an verglasten Öffnungen anzubringen, wobei die Treppen auf der Seite der Verglasung über einen festen Zaun aus feuerfesten Materialien verfügen müssen und die Ausgänge von den Etagen zu den Treppen außerhalb des Zauns liegen sollten.

3.17. In jedem Raum mit natürlichem Licht sollten für die Belüftung in den Fenstern mindestens zwei zu öffnende (für Stockwerke über dem ersten - in das Gebäude hinein) Fensterläden oder Lüftungsöffnungen mit manueller Öffnung von jeweils mindestens 1 m² vorgesehen sein. Die Gesamtfläche der Türen oder Lüftungsöffnungen muss mindestens 0,2 % der Raumfläche betragen, bei Böden über den Silos 0,3 %.

3.18. Die Zäune der Standorte, Zwischengeschosse und Gruben innerhalb der Industriegebäude, auf denen sich die Prozessausrüstung befindet, sollten mit einem 0,9 m hohen Stahlgitter versehen sein, während die Zäune bis zu einer Höhe von mindestens 150 mm über dem Boden massiv sein sollten .

Entlang des Umfangs der Außenwände von Arbeits- und anderen Gebäuden und Bauwerken mit einer Höhe von mehr als 10 m bis zur Oberkante des Gesimses oder der Brüstung sollten Gitterzäune mit einer Höhe von mindestens 0,6 m aus nicht brennbaren Materialien vorgesehen werden das Dach.

3.19. Bodenbelagsarten sollten gemäß den Anforderungen von SNiP II-B.8-71 und unter Berücksichtigung der produktionstechnischen Anforderungen zugewiesen werden, während in Räumen mit staubigen Industrien Bodenbelagsarten vorgesehen werden sollten, die eine einfache Handhabung gewährleisten Reinigung und geringe Staubemission.

3.20. Im Erdgeschoss von Industriegebäuden mit Produktionsanlagen der Kategorie B dürfen offene Gruben zur Unterbringung von technologischer Ausrüstung eingerichtet werden, wobei die Tiefe der Gruben 1,5 m nicht überschreiten und ihre Gesamtfläche 30 % der Fläche nicht überschreiten darf der Räumlichkeiten.

3.21. Bei Industrie- und Arbeitsgebäuden sollten Bodenabschnitte mit vielen technischen Löchern in der Regel als vorgefertigte monolithische Konstruktion mit vorgefertigten Platten mit einer bis zu 30 mm dicken Platte und einer darüber liegenden monolithischen Schicht aus Stahlbeton ausgeführt werden als vorgefertigt (mit entsprechender Begründung) mit Bohrlöchern.

Alle Öffnungen in den Decken sollten nach dem Einbau der Geräte grundsätzlich mit Beton verschlossen werden. Sofern es technisch erforderlich ist (Durchlassen von Stoffschläuchen etc.), ist das Anbringen unversiegelter Löcher mit einem Durchmesser von nicht mehr als 200 mm und einer Gesamtfläche von bis zu 5 % der Bodenfläche zulässig. Gleichzeitig sollte die Gesamtfläche der durch unversiegelte Öffnungen verbundenen Etagen 8000 m² nicht überschreiten.

Silos und Silogebäude

3.22. Bei der Planung freistehender Silos und Silogebäude ist Folgendes zu beachten:

Raster von Markierungsachsen, die durch die Mitten von Stahlbetonsilos verlaufen, die in Silogebäuden verschachtelt sind – 3x3, 6x6, 9x9, 12x12 m;

Außendurchmesser runder freistehender Silos – 6, 9, 12, 18 und 24 m;

die Höhe der Wände von Silos, Böden unter dem Silo und über den Silos – ein Vielfaches von 0,6 m, während die Höhe der Böden unter den Silos als minimal möglich angenommen werden sollte, die Höhe der Wände der Silos – die unter Berücksichtigung der technologischen Anforderungen und Bedingungen des Standorts (Tragfähigkeit des Baugrunds, Seismizität usw.) maximal.

In Silogebäuden zur Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten von Mühlen-, Getreide- und Futtermühlenbetrieben mit zwei oder mehr Untersiloböden ist es zulässig, je nach Art von Industriegebäuden einen Rahmen mit einem Stützenraster von 6x3 m zu verwenden.

Optimales Siloverhältnis verschiedene Größen Die Verwendung von Silos mit großem Durchmesser sollte maximal erfolgen.

Silos von Mühlen-, Getreide- und Futtermühlen sollten in der Regel mit einem Rungenachsenraster von 3x3 m ausgeführt werden. Diese Silos können durch zusätzliche Innenwände in Teile geteilt werden.

Das Volumen jedes in einem Silogehäuse zusammengeschlossenen Silos oder einer Gruppe von Silos, die durch Bypass-Öffnungen verbunden sind, sollte 2400 Kubikmeter nicht überschreiten.

Hinweise: 1. Ein Silo ist ein vertikaler zylindrischer oder

prismatischer Behälter zur Lagerung von Schüttgut.

Gleichzeitig wird die Höhe von der Oberseite des Trichters oder der Nabetonka (Hinterfüllung) bis zum Boden gemessen

Die Silodecke (Abb. 1) sollte in der Regel größer sein

2. In Silogebäuden mit mehreren Etagen unter dem Silo ist dies zulässig

Platzieren Sie Silos auf einem Teil des Rumpfes.

3.23. Stahlbeton-Silogebäude bis zu einer Länge von 48 m sollten ohne ausgestaltet werden Dehnungsfugen. Bei allen Arten von Fundamentböden, mit Ausnahme von felsigen, sowie bei der Verwendung von Fundamenten aus Pfahlgestellen sollte das Verhältnis der Länge des Silokörpers zu seiner Breite und Höhe 2 nicht überschreiten. Bei einer einreihigen Durch die Anordnung der Silos kann dieses Verhältnis auf 3 erhöht werden.

Eine Vergrößerung des Korpus und der angegebenen Kennzahlen ist bei entsprechender Begründung möglich.

3.24. Förderstollen, die zu anderen Gebäuden und Bauwerken führen und mit Treppenhäusern und externen Evakuierungstreppen ausgestattet sind, können als Evakuierungsausgänge aus den über Siloböden befindlichen Silogebäuden genutzt werden.

3.25. In Silogebäuden, die zu einem Bauwerk zusammengefasst oder untereinander und mit den Arbeitsgebäuden von Aufzügen verbunden sind, sowie in Industriegebäuden zur Verarbeitung von Getreideprodukten durch Galerien dürfen keine Treppenhäuser angeordnet werden. Gleichzeitig sollten im Arbeitsgebäude der Aufzüge und in den Silogebäuden offene Stahltreppen für die äußere Evakuierung vorgesehen werden, die in den Silogebäuden bis zur Decke des darüber liegenden Silobodens reichen sollten.

Verdammt.1. Abschnitte von Silos

a - mit flachem Boden und Hinterfüllung;

b - mit flachem Boden, Stahltrichter und Hinterfüllung;

in - mit Trichter ohne Füllung;

d - Innendurchmesser des Silos

Der Abstand vom entferntesten Teil des Raumes über dem Silo bis zum nächstgelegenen Ausgang zum Außentreppenhaus oder Treppenhaus sollte nicht mehr als 75 m betragen.

Notiz. In Silogebäuden, geschossweise mit der Produktion verbunden

Bei Gebäuden ist es zulässig, an der Außenseite Notausgänge vorzusehen

Übergangsbalkone, die zu den Treppen dieser Gebäude oder entlang der Außentreppen führen

Leitern, die in der Regel in einer Höhe von mehr als 20 m vorhanden sein sollten

mit einem festen Zaun bis zu einer Höhe von 1,8 m ab den Stufen abgeschlossen.

3.26. Die Projekte sollten den Schutz der Fugen der vorgefertigten Elemente der Silowände vor atmosphärischen Niederschlägen vorsehen (durch die Gestaltung der Fuge selbst oder mit Hilfe von abdichtenden Schutzbeschichtungen).

3.27. Vorgefertigte Stahlbetonwände von Silos sowie monolithische freistehende Silos mit einem Durchmesser von mehr als 12 m sollten in der Regel aus vorgespannten Konstruktionen hergestellt werden.

3.28. Bei der Planung vorgefertigter quadratischer Silos aus Stahlbeton sollten in der Regel volumetrische Blöcke verwendet werden. Gleichzeitig ist eine Zusammenlegung und Vergrößerung der Silos (unter Berücksichtigung der Technik der Lagerung von Schüttgütern) anzustreben, beispielsweise durch den Einbau von Silowänden mit Spalt einzelne Elemente und die Schaffung vergrößerter Silos mit Gitterinnenwänden.

3.29. Oberflächenfinish Innenwände Silos sollen zu einem besseren Abfluss des Schüttgutes beitragen. Für Getreide und andere frei fließende Materialien ist eine glatte Stahlbetonwandoberfläche ohne zusätzliche Nachbearbeitung oder Abnutzung zulässig Zementmörtel, in Stahlsilos - lackiert mit natürlichem Trockenöl. Für Mehl, Mehl und andere schwer fließende Materialien zur Veredelung der gesamten Oberfläche von Wänden oder ihres unteren Teils sowie von Auslauftrichtern sollten vom Gesundheitsministerium der UdSSR zugelassene Zusammensetzungen mit einer Textur verwendet werden, die den Anforderungen für a entspricht Oberfläche vorbereitet für hochwertige Lackierung gemäß GOST 22753-77.

3.30. Die Außenwände der Silos sollten in hellen Farben gestrichen werden. Materialien für die Lackierung sollten unter Berücksichtigung der aggressiven Auswirkungen der äußeren Umgebung ausgewählt werden, bei Stahlbetonsilos zusätzlich unter Verwendung hydrophober Zusätze.

3.31. Die Außenwände von Silos zur Lagerung von Mehl und Kleie sollten isoliert sein Außenumgebung, in der Regel durch die Anordnung von Fluren mit der Platzierung von Silos innerhalb des Gebäudes.

In Mühlengebäuden eingebaute Getreidesilos sowie Mehlsilos in den Klimaregionen III und IV können mit einer Hohlkern-Wärmedämmung der Außenwände ausgeführt werden.

3.32. Die Wandstärke von vorgefertigten Stahlbetonsilos mit massiven glatten Wänden sollte mindestens 80 mm betragen, bei Wänden mit Außenrippen (mindestens 60 mm breit) - mindestens 40 mm, bei Wänden, die als Zaun für Treppenhäuser dienen - mindestens 100 mm.

3.33. Silogebäude, freistehende Silos, Galerien über dem Silo, Aufbauten (über dem Niveau der Decke über dem Silo) zum Einbau von Aufzügen und automatischen Waagen, Fördergalerien (für Gebäude und Bauwerke der Feuerwiderstandsklasse II) können gemäß den Anforderungen von TP 101-81 aus Stahlkonstruktionen mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 0,25 h und einer Brandausbreitungsgrenze von Null konstruiert werden.

Notiz. In Stahlsäulen und Böden von Aufbauten, bis auf zwei

Obergeschosse sowie in den Tragkonstruktionen der Siloböden

(Säulen und Balken unter den Wänden von Silos) sollten vorgesehen werden

Brandschutz, der die Feuerbeständigkeit dieser Bauwerke gewährleistet, ist es nicht

weniger als 0,75 Std.

3.34. Bei der Konstruktion von monolithischen Stahlbetonsilos, die in Gleitschalung errichtet werden, sollte die Wandstärke mindestens 150 mm betragen, die Breite der Balken beträgt mindestens 200 mm, die Bewehrung muss auf beiden Seiten vorgesehen sein, die Überlappung der horizontalen Bewehrung in den Fugen ohne Schweißen - mit einer Bypasslänge von mindestens 60 Durchmessern.

3.35. Bei der Gestaltung von Silos sollten Vorrichtungen vorgesehen werden, um den horizontalen Druck von Getreideprodukten während ihrer Freisetzung zu verringern (z. B. in runden Silos durch Installation zentraler perforierter Entladerohre oder durch Freisetzung von Getreideprodukten aus Silos durch Löcher in den Wänden von Zwischensilotanks – Sterne). , und kombinieren (unter Berücksichtigung der Lagertechnik) auch quadratische Silos in Gruppen, um das Be- und Entladen (normalerweise durch ein Innensilo) zu vereinfachen, indem Löcher in die Wände benachbarter Silos gebohrt werden (Abb. 2). Bei der Kombination von Silos sollte die Nutzung ihres Innenvolumens maximiert werden.

Verdammt.2. Freigabe von Schüttgut aus dem Silo

a - durch das Abflussrohr; b - durch ein Sternchen; in - durch das interne Silo;

1 – passives Silo, 2 – aktives Silo; 3 - Entladerohr; 4 - Löcher in den Wänden der Silos

und im Abflussrohr; 5 - Sternchen; 6 - Schwerkraftrohr; 7 - Förderband

3.36. Die Projekte von Silos und Silogebäuden sollten Anweisungen zur Art der primären und betrieblichen Be- und Entladung von Silos, zur Überwachung der Sedimente dieser Bauwerke enthalten und auch die Installation von Sedimentmarkierungen und Benchmarks vorsehen.

Lagergebäude

3.37. Getreidelagergebäude sollten im Grundriss einstöckig in Form eines Rechtecks, ohne Höhenunterschiede, mit einheitlichen Raumplanungsparametern, m: Spannweiten - 6; 12; der Abstand der Stützen beträgt 6 und die Höhe der Räume in Wandnähe beträgt 3,6.

Hinweise: 1. In Getreidespeichern aus lokalen Materialien mit Holz

Der Innenrahmen darf Spannweiten zwischen den Stützen von weniger als aufnehmen

6 m, sowie Änderung der Höhe der Wände (Erhöhung oder Verringerung), vorausgesetzt

Leistungsanforderungen und entsprechende Begründung.

2. Es ist erlaubt, Getreidespeicher mit einfeldrigem Gewölbe zu entwerfen

mit Spannweiten von 18 und 24 m.

3. Abstand von der Oberseite des Getreidehügels bis zur Unterseite der tragenden Strukturen der Beschichtung

sollte mindestens 0,5 m entfernt sein.

3.38. Es ist zulässig, Getreidespeicher mit geneigten Böden (mit einem Gefälle von mindestens 1:1,4) zu entwerfen, wenn die hydrogeologischen Bedingungen der Baustelle den Einbau von Fördertunneln und Gebäudeböden ohne Abdichtungsvorrichtung zulassen und wenn diese angemessen sind Bedingungen für den technologischen Prozess.

3.39. Die Fläche von Getreidelagergebäuden zwischen Brandmauern sollte gemäß den Anforderungen von SNiP II-90-81 bemessen werden, jedoch nicht mehr als 3000 m².

3.40. Tore in Getreidespeichern sollten als Schwingtore ausgeführt sein. In Getreidespeichern mit schrägem Boden und vollständiger Entladung des Getreides durch Schwerkraft sowie in Getreidespeichern, die mit Aeroslides ausgestattet sind, sollten zwei Tore an verschiedenen Enden des Gebäudes vorgesehen werden. Bei horizontalen Böden wird die Anzahl der Tore im technologischen Teil des Projekts festgelegt, es sind jedoch mindestens zwei vorgesehen.

3.41. Getreidelager sollten grundsätzlich ohne Lichtöffnungen ausgeführt werden.

3.42. Getreidelager mit geneigtem Boden sollten so gestaltet sein, dass das Betreten des Getreidedamms durch Arbeiter beim Entladen aus dem Lager ausgeschlossen ist (Seitenzaun der Galerie auf ganzer Höhe bis zum Dach anordnen, Elektromotoren blockieren). von Förderbändern in Tunneln, mit Türöffnungsmechanismen usw.) .

3.43. In Getreidespeichern mit horizontalen Böden über den Öffnungen in der Decke der Tunnel zur Getreideabgabe ist der Einbau stationärer Gittersäulen mit rundem Querschnitt vorzusehen.

3.44. Bei der Planung von Getreidelagergebäuden sollten vorgefertigte Stahlbeton- und Holzkonstruktionen sowie lokale Baumaterialien verwendet werden.

3.45. Die Abdeckung von Getreidespeichern sollte in der Regel mit einem Gefälle von 1:2,1, entsprechend dem Böschungswinkel des Getreides, aus gewellten Asbestzementplatten ausgeführt werden. Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit ist es bei entsprechender Begründung zulässig, die Verlegung von Asbestzementplatten auf einem durchgehenden Steg mit einer Schicht aus gerolltem Dachmaterial vorzusehen.

Notiz. Für Klimaregionen III und IV gem

SNiP 2.01.01-82 Die Beschichtung von Getreidespeichern kann aus gestaltet werden

Asbestzement Wellbleche einheitliches oder verstärktes Profil

mit Abdichtung von Längs- und Querfugen ohne Belag.

3.46. Wände, Beläge und Böden von Getreidelagergebäuden müssen hohlraumfrei sein. Die Innenflächen der Wände der Getreidespeicher sollten glatt (ohne Vorsprünge, Vertiefungen, horizontale Rippen, Bänder und Schlitze) und für die Reinigung und Schädlingsbekämpfung zugänglich sein. Materialien für Baustrukturen von Gebäuden sowie Stoffe und Zusammensetzungen, die zur Fertigstellung und zum Schutz von Strukturen vor Verfall und Feuer verwendet werden, müssen für gelagertes Getreide oder Saatgut unschädlich sein und in der Liste der vom Gesundheitsministerium der UdSSR zugelassenen Materialien aufgeführt sein.

3.47. Für interne Fördergalerien von Getreidespeichern der Feuerwiderstandsklasse III und darunter dürfen feuergeschützte Holzkonstruktionen verwendet werden.

3.48. Der Abstand des Daches (über die Außenfläche der Wände hinaus) bei Getreidespeichern sollte mindestens 0,7 m betragen.

3.49. Böden in Lagerhallen sollten grundsätzlich als Asphaltbeton mit einer Schichtdicke von 25 mm bei Getreidelagern und 50 mm bei Containerlagerhallen ausgeführt werden. Die Verwendung von Teer und Teermastix in Bodenbelägen ist nicht zulässig.

3,50. Getreidelagerprojekte sollten Anweisungen zum Zeichnen heller Linien und Inschriften an den Wänden enthalten, um die maximale Höhe des Getreidedamms zu begrenzen.

3.51. Lagerhallen für Fertigprodukte in Form von verpackten Waren (Säcke und Pakete mit Mehl, Tierfutter) sollten eingeschossig oder mehrgeschossig (nicht mehr als sechs Stockwerke) ausgelegt sein. Rohstofflager von Futtermühlen sollten in der Regel einstöckig ausgeführt werden.

Für einstöckige Lagerhallen werden ein Stützenraster von 9x6, 12x6 und 18x6 m sowie Wandhöhen von 6 und 7,2 m akzeptiert. Für mehrgeschossige Lagerhallen ist ein Stützenraster von 6x6 m und eine Bodenhöhe von 4,8 m anzunehmen. für das Obergeschoss ebenfalls ein Säulenraster 12x6 und 18x6 m.

3,52. Es ist erlaubt, im Erdgeschoss am Ende des Containerlagergebäudes eine Ladestation für Batterielader zu platzieren. Die Anzahl gleichzeitig geladener Akkus sollte nicht mehr als fünf betragen.

Die umschließenden Strukturen des Laderaums müssen eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,75 Stunden und eine Brandausbreitungsgrenze von Null aufweisen.

Die Ladestation muss durch Brandwände und Decken vom übrigen Lagerraum getrennt sein und über einen separaten Ausgang verfügen.

3,53. Innen mehrstöckige Gebäude Containerlager sollten (sofern technische Anforderungen bestehen) vor der Abfahrt über einen Lastenaufzug mit Rollladenschleuse verfügen.

3,54. Fensteröffnungen von Lagerhallen für Fertigprodukte in Form von verpackten Waren mit Produktion der Kategorie B sollten in der Regel mit Glasbausteinen gefüllt werden, wobei in einem Teil der Öffnungen öffnende Fensterriegel mit einer Fläche von mindestens 1,2 Quadratmetern anzuordnen sind mit mechanisierter Öffnung zur Rauchentfernung. Die Gesamtfläche der Öffnungen wird mit mindestens 0,3 % der Lagergrundfläche angenommen.

3,55. Die Außenwände von Containerlagerhallen sollten in der Regel vorgefertigt aus hergestellt werden Stahlbetonplatten.

3,56. Böden von Lagerhallen für Containerladungen sollten in der Regel als vorgefertigte monolithische Konstruktion mit dem Einbau einer monolithischen Stahlbetonschicht auf vorgefertigten Stahlbetonplatten ausgeführt werden. Bodenabschnitte, die von der Belastung durch die Räder von Ladern ausgeschlossen sind, dürfen als vorgefertigte Stahlbetonkonstruktion ausgeführt werden.

Andere Gebäude und Strukturen

3,57. Annahmeeinrichtungen zum Entladen von Schüttgütern von der Bahn und Straßentransport in Produktionen der Kategorie B gem Explosionsgefahr Es ist zulässig, Bunker in unterirdischen Räumen mit offenen Öffnungen mit einer Fläche von mindestens 0,03 m² pro 1 Kubikmeter Raumvolumen zu entwerfen.

Grundsätzlich ist es nicht zulässig, Industriegebäude mit Bauwerken zur Getreide- und Rohstoffentladung durch Tunnel zu verbinden.

3,58. Die Abmessungen von Förderstollen und Tunneln sowie deren Ausgänge müssen gemäß den Anforderungen von SNiP II-91-77 und der Produktionstechnologie bemessen werden.

Bei einer Tunnellänge von mehr als 120 m ist es zulässig, mindestens alle 100 m Zwischenausgänge vorzusehen, die zu 1,5 m hohen und 0,7 m breiten Kanälen führen und außerhalb des Getreidelagers oder Silogebäudes mit einem mit einer Metallleiter ausgestatteten Mannloch enden oder Klammern für Exit.

Leitern für Galerien dürfen aus offenem Stahl mit einer Neigung von nicht mehr als 1,7:1 und einer Breite von mindestens 0,7 m bestehen.

Tunnel sollten keine direkte Verbindung zu anderen Gebäuden und Bauwerken haben. Jeder Tunnel muss mit einem über den Boden hinausragenden Abschnitt mit offenen Öffnungen oder einem leicht herunterklappbaren Zaun mit einer Fläche von mindestens 0,06 Quadratmetern pro 1 Kubikmeter Tunnelvolumen ausgestattet sein.

3,59. In den Über- und Untersilostollen, die die Arbeitsgebäude der Elevatoren mit den Silogebäuden verbinden, sind grundsätzlich leichte Umfassungskonstruktionen (aus profiliertem verzinktem Stahlblech oder Asbestzementblech) vorzusehen. Es ist erlaubt, andere Strukturen zu verwenden, jedoch in Kombination mit Abschnitten leicht fallender Strukturen.

3,60. Bei der Planung von Galerien und Tunneln, die Arbeitsgebäude mit Silos oder Silos untereinander verbinden, sowie bei der Bestimmung der Größe von Setzungsfugen ist die relative Verschiebung benachbarter Gebäude und Bauwerke (vertikal und in zwei horizontalen Richtungen) zu berücksichtigen der ungleichmäßigen Setzung, ermittelt durch Berechnung.

3.61. Nebenräume für das Servicepersonal sollten sich in der Regel in separaten Gebäuden gemäß den Anweisungen des SNiP II-92-76 befinden.

3.61.1. Es ist zulässig, Nebenräume in Nebengebäuden am Ende von Produktionsgebäuden auf der Seite zu errichten, auf der sich Produktionsanlagen der Kategorien G und D oder C befinden (mit Ausnahme der Getreidereinigungsabteilungen von Mühlen).

3.61.2. In Industriegebäuden dürfen ein Kontrollraum, ein Raum für Heizungsarbeiter, eine Walzwerkstatt sowie Wirtschaftsräume ohne ständigen Aufenthalt von Personen darin untergebracht werden.

3.61.3. Räumlichkeiten (Kabinen) für Heizungsarbeiter, die sich auf den Etagen des Arbeitsgebäudes des Aufzugs befinden, sollten mit Abmessungen von mindestens 1,5 x 1,5 m und nicht mehr als 4 m² aus feuerfesten Strukturen ausgestattet sein.

3.61.4. Das Aufstellen von Latrinen (außer im Erdgeschoss) ist nicht gestattet Produktionsgebäude Mühlen, Futtermühlen und Mehllager.

3,62. Unterirdische Räume von Bauwerken zum Entladen von Getreide und Mehlrohstoffen gehören entsprechend dem Grad der zulässigen Feuchtigkeit der umschließenden Bauwerke zur Kategorie I gemäß SN 301-65.

4. Belastungen und Stöße

4.1. Die Konstruktionen von Gebäuden und Bauwerken zur Getreidelagerung und -verarbeitung sollten gemäß den Anforderungen von SNiP II-6-74 für Belastungen und Stöße ausgelegt sein. Bei der Berechnung von Silos und Bunkern sind zusätzlich folgende Belastungen und Einwirkungen zu berücksichtigen:

vorübergehend langfristig - vom Gewicht der Schüttgüter; gleichmäßiger und langer Teil des horizontalen, ungleichmäßig über die Höhe und den Umfang verteilten Drucks von Schüttgütern auf die Wände von Silos und Sternen; Reibung von Schüttgütern an den Wänden von Silos; Druck von Schüttgütern auf den Boden von Silos; Aufhängungen für Elektrothermometer; Gewicht der technologischen Ausrüstung unter Berücksichtigung dynamischer Effekte; Schrumpfen und Kriechen von Beton; Absatz mit ungleichmäßigen Fundamentsetzungen; ungleichmäßig verteilter reaktiver Bodendruck auf die Fundamentbasis und ungleichmäßige Belastung der Silos; Biegung des Silokörpers bei ineinandergreifenden Silos;

kurzfristig – aufgrund von Änderungen der Außentemperatur; aus dem kurzfristigen Teil des horizontalen ungleichmäßigen Drucks von Schüttgütern; Luftdruck, der während der aktiven Belüftung, Belüftung, Homogenisierung und pneumatischen Entladung von Schüttgut in das Silo eingeblasen wird.

Hinweise: 1. Für Gebäude und Bauwerke, bei denen eine Notexplosion möglich ist

Staub-Luft-Gemisch ist auch die vorübergehende Sonderbelastung zu berücksichtigen -

aus dem während der Explosion entstehenden Druck.

2. Langfristige und kurzfristige Teile der horizontalen Unebenheit

Schüttgutdrücke sollten gemäß Abschnitt 4.22 bestimmt werden.

4.2. Bei der Berechnung der Festigkeit sollte der Sicherheitsfaktor für die Belastung durch den Druck von Schüttgütern auf die Wände und Böden von Silos, Bunkern und Getreidespeichern mit 1,3 angesetzt werden, für die Windlast auf Arbeitsgebäude - 1,3, für den Luftdruck und die verursachten Belastungen durch Temperatureinflüsse - 1.1.

Notiz. Schneelast auf den Kegeldeckeln einzelner Silos

muss mit einem Koeffizienten c = 0,4 angesetzt werden, wobei die Streuung davon ausgeht

Lasten über den gesamten Versorgungsbereich oder über die Hälfte davon.

4.3. Die Berechnung der Böden von Industrie- und Lagergebäuden und -konstruktionen, Plattformen und Galerien sollte unter Berücksichtigung der Belastungen durch Geräte und gelagerte Materialien gemäß dem technologischen Teil des Projekts erfolgen, jedoch nicht weniger als die Standardlast von 2000 Pa ( 200 kgf / m²) unter Berücksichtigung des Zuverlässigkeitsfaktors entsprechend der Belastung (für die Grenzzustände der ersten Gruppe) von 1,2.

4.4. Das spezifische Gewicht von Schüttgütern, ihr innerer Reibungswinkel und der Reibungskoeffizient von Schüttgütern an den Silowänden f sind gemäß der empfohlenen Anlage 1 zu ermitteln.

4.5. Bei der Bestimmung des horizontalen Drucks von Schüttgütern auf die Wände von Silos beim Befüllen und Entleeren von Behältern sowie bei der Lagerung ist der nach Abschnitt 4.6 ermittelte gleichmäßig entlang des Umfangs verteilte Druck sowie der örtliche Überdruck zu berücksichtigen Drücke – Ring-, Lokal- und Banddrücke, Werte, die gemäß den Anforderungen der Absätze 4.7 – 4.9 und 4.12 bestimmt werden sollten.

4.6. Der Standardhorizontaldruck von Schüttgütern, die gleichmäßig entlang des Umfangs auf die Wände von Silos verteilt sind, in einer Tiefe z von der Oberkante der Verfüllung wird durch die Formel bestimmt

_______________________

* Basic Buchstabenbezeichnungen siehe Referenzanhang 2.

4.7. Es wird davon ausgegangen, dass der ringförmige horizontale Druck von Schüttgütern auf die Wände runder Silos gleichmäßig über den gesamten Umfang der Silowände verteilt ist, wobei die Höhe der ringförmigen Belastungszone 1/4 des Silodurchmessers beträgt. Die Zone kann in der Höhe jede beliebige Position einnehmen.

4.8. Es wird davon ausgegangen, dass der lokale horizontale Druck auf die Wände runder Silos auf zwei Plattformen verteilt wird, die sich auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten des Silos befinden. Die Größe der Stellplätze wird auf (d – den Innendurchmesser des Silos) festgelegt. Plattformen können in Höhe und Umfang jede beliebige Position einnehmen.

4.9. Erfolgt der Austrag von Schüttgut aus einem Silo mit einem Durchmesser von 12 m oder mehr unter Bildung eines Schüttgut-Fließtrichters in der Nähe der Silowand, so verringert sich der horizontale Druck des Schüttguts oberhalb des Auslaufs auf die gesamte Höhe des Dabei ist das horizontale Druckverteilungsschema gemäß Abb. 3 zu berücksichtigen.

Verdammt.3. Wandauslass für Getreide

a - Abschnitt des Silos; b - Plan; c - Druckdiagramm

Beim exzentrischen Be- oder Entladen von Silos mit einem Durchmesser von 12 m oder mehr sollte der horizontale Druck unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Füllstände des Schüttguts entlang des Umfangs des oberen Kegels ermittelt werden.

4.10. Der horizontale Druck von Schüttgütern auf die Wände von runden Stahlbetonsilos und Stahlsilos mit starren Biegerippen wird gleich der Summe des durch Formel (1) ermittelten gleichmäßigen Drucks und des durch Formel (3) ermittelten lokalen Drucks angenommen.

Der horizontale Druck von Schüttgütern auf die Wände von Stahlrundblechsilos ohne Rippenverstärkung kann als gleichmäßig über den Umfang verteilt angenommen werden und gleich der Summe der durch die Formeln (1) und (2) ermittelten Drücke sein. In diesem Fall sollte die Entladung der Schüttgutmenge aus dem Silo in einer achsensymmetrischen Strömung durch den zentralen Auslass erfolgen.

4.11. Die Zahlenwerte der Koeffizienten und in den Formeln (2) und (3) sind gemäß Tabelle 1 zu übernehmen.

Tabelle 1

4.12. Es wird davon ausgegangen, dass der horizontale Banddruck auf die Wände von quadratischen und rechteckigen Silos und auf die Wände von Sternen gleichmäßig über den gesamten Umfang der Wände an jeder Stelle ihrer Höhe verteilt ist.

Bei quadratischen Silos mit einer Seitenlänge von mehr als 4 m wird der Wert nach experimentellen Daten angenommen, jedoch nicht unter 0,20.

4.13. Die Schwankungen der horizontalen Drücke von Schüttgütern an den Wänden von quadratischen Silos mit einer Größe von 3 x 3 m, runden Silos mit einem Durchmesser von 6 bis 12 m und ähnlichen Silos mit mehreren Facetten sollten bei der Berechnung der Widerstandsfähigkeit der Wände gegenüber dem Zyklus berücksichtigt werden Asymmetriekoeffizient für Wände mit Vorspannung und für Tragwerke ohne Vorspannung.

4.16. Bei der Eindüsung von Luft oder Gas in das Silo kommt es beim Betrieb von pneumatischen Absauganlagen zu einer aktiven Belüftung und Begasung ruhender Schüttgüter (ohne Wirbelschichtbildung), zusätzlich zum Schüttgutdruck entsteht ein Überdruck von Luft bzw Gas an den Wänden und am Boden des Silos muss berücksichtigt werden.

Der Wert und die Verteilung des Luftüberschusses werden anhand der Daten des technologischen Teils des Projekts ermittelt.

4.17. Bei Silos, in denen Luft unter Bildung einer Wirbelschicht eingeblasen wird (Homogenisierung), wird der Normdruck am Boden und an den Wänden innerhalb der Wirbelschicht aus dem Schüttgut und der Druckluft als hydrostatischer Druck einer Flüssigkeit mit spezifischem Gewicht ermittelt gleich - dem spezifischen Gewicht des Schüttguts (siehe empfohlener Anhang 1), wobei der Anstieg des Schüttgutniveaus aufgrund der Abnahme des spezifischen Gewichts während des Homogenisierungsprozesses berücksichtigt wird.

4.18. Temperatureffekte aus der täglichen Temperaturänderung der Außenluft und dem Temperaturunterschied entlang der Wanddicke können durch einen zusätzlichen horizontalen Schüttgutdruck auf die Außenwände von verriegelten oder freistehenden Silos ersetzt werden gleichmäßig entlang des Umfangs und der Höhe verteilt. Der Standardwert dieses Drucks wird durch die Formel bestimmt

(7) und (7a) Zusätzliche Kräfte durch Schwinden des Betons und ungleichmäßige Erwärmung durch die Sonne werden nicht berücksichtigt.

Notiz. Für quadratische Silos folgt in Formel (7) statt d

nimm l - lichter Abstand zwischen gegenüberliegenden Wänden.