Υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Υλικά για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Τύποι περιβλημάτων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων

Η εταιρεία μας παράγει πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωναπό υψηλής ποιότητας εγχώρια και εισαγόμενα υλικά, που κυμαίνονται από τυπικά υλικά FR4 έως υλικά μικροκυμάτων FAF.

Τυπικά σχέδια πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνβασίζονται στη χρήση τυπικού πολυστρωματικού υλικού από υαλοβάμβακα τύπου FR4, με θερμοκρασία λειτουργίας από -50 έως +110 °C και θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου Tg (μαλάκωμα) περίπου 135 °C.

Για αυξημένες απαιτήσεις για αντοχή στη θερμότητα ή κατά την τοποθέτηση σανίδων σε φούρνο με τεχνολογία χωρίς μόλυβδο (t έως 260 °C), χρησιμοποιείται υψηλή θερμοκρασία FR4 High Tg ή FR5.

Βασικά υλικά για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων:

"+" - Συνήθως σε απόθεμα

"+/-" - Κατόπιν αιτήματος (δεν είναι πάντα διαθέσιμο)

Prepreg (στρώμα "δέσιμο") για πολυστρωματικές στρώσεις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων

FR-4

Fiberglass με επίστρωση φύλλου με ονομαστικό πάχος 1,6 mm, με επένδυση από αλουμινόχαρτο πάχους 35 microns στη μία ή και στις δύο πλευρές. Το πρότυπο FR-4 έχει πάχος 1,6 mm και αποτελείται από οκτώ στρώματα ("prepregs") από fiberglass. Το κεντρικό στρώμα περιέχει συνήθως το λογότυπο του κατασκευαστή· το χρώμα του αντικατοπτρίζει την κατηγορία ευφλεκτότητας αυτού του υλικού (κόκκινο - UL94-VO, μπλε - UL94-HB). Τυπικά, το FR-4 είναι διαφανές, τυπικό πράσινο χρώμακαθορίζεται από το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης που εφαρμόζεται στο τελικό PCB

• ογκομετρική ηλεκτρική αντίσταση μετά από προετοιμασία και αποκατάσταση (Ohm x m): 9,2 x 1013;
• ηλεκτρική αντίσταση επιφάνειας (Ω): 1,4 x1012;
• Αντοχή αποφλοίωσης του φύλλου μετά από έκθεση σε γαλβανικό διάλυμα (N/mm): 2,2;
• ευφλεκτότητα (μέθοδος κατακόρυφης δοκιμής): κατηγορία Vо.

MI 1222

είναι ένα πολυστρωματικό συμπιεσμένο υλικό με βάση το fiberglass εμποτισμένο με εποξειδικό συνδετικό, επενδεδυμένο στη μία ή και στις δύο πλευρές με ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού.

• ηλεκτρική αντίσταση επιφάνειας (Ohm): 7 x 1011;
• ειδική ογκομετρική ηλεκτρική αντίσταση (Ohm): 1 x 1012;
• διηλεκτρική σταθερά (Ohm x m): 4,8;
• Αντοχή αποφλοίωσης φύλλου (N/mm): 1,8.

FAF-4D

Είναι φθοροπλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, επενδεδυμένα και στις δύο πλευρές με φύλλο χαλκού. Εφαρμογή: - ως βάσεις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνλειτουργούν στην περιοχή των μικροκυμάτων. - ηλεκτρική μόνωσηγια τυπωμένα στοιχεία του εξοπλισμού λήψης και μετάδοσης, - δυνατότητα μακροχρόνιας λειτουργίας στο εύρος θερμοκρασίας από +60 έως +250°C.

• Ισχύς πρόσφυσης του φύλλου στη βάση ανά λωρίδα 10 mm, N (kgf), τουλάχιστον 17,6 (1,8)
• Εφαπτομένη διηλεκτρική απώλεια σε συχνότητα 106 Hz, όχι μεγαλύτερη από 7 x 10-4
• Διηλεκτρική σταθερά σε συχνότητα 1 MHz 2,5 ± 0,1
• Διαθέσιμα μεγέθη φύλλου, mm (μέγιστη απόκλιση σε πλάτος και μήκος φύλλου 10 mm) 500x500

Τ111

υλικό κατασκευασμένο από θερμικά αγώγιμο πολυμερές με βάση κεραμικά με βάση αλουμινίου, χρησιμοποιείται όταν προορίζεται να χρησιμοποιηθούν εξαρτήματα που παράγουν σημαντική θερμική ισχύ (για παράδειγμα, εξαιρετικά φωτεινά LED, εκπομποί λέιζερ κ.λπ.). Οι κύριες ιδιότητες του υλικού είναι η εξαιρετική απαγωγή θερμότητας και η αυξημένη διηλεκτρική αντοχή όταν εκτίθεται σε υψηλές τάσεις:

• Πάχος βάσης αλουμινίου - 1,5 mm
• Πάχος διηλεκτρικού - 100 μικρά
• Πάχος φύλλου χαλκού - 35 μικρά
• Θερμική αγωγιμότητα του διηλεκτρικού - 2,2 W/mK
• Διηλεκτρική θερμική αντίσταση - 0,7°C/W
• Θερμική αγωγιμότητα υποστρώματος αλουμινίου (5052 - ανάλογο AMg2,5) - 138 W/mK
• Τάση βλάβης - 3 KV
• Θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού (Tg) - 130
• Αντοχή όγκου - 108 MΩ×cm
• Επιφανειακή αντίσταση - 106 MΩ
• Υψηλότερη τάση λειτουργίας (CTI) - 600V

Προστατευτικές μάσκες συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τυπωμένων κυκλωμάτων

Μάσκα συγκόλλησης (γνωστή και ως λαμπρό πράσινο) - στρώμα ανθεκτικό υλικό, σχεδιασμένο για να προστατεύει τους αγωγούς από την είσοδο συγκόλλησης και ροής κατά τη συγκόλληση, καθώς και από υπερθέρμανση. Η μάσκα καλύπτει τους αγωγούς και αφήνει εκτεθειμένα τα μαξιλαράκια και τους συνδετήρες των λεπίδων. Η μέθοδος εφαρμογής μιας μάσκας συγκόλλησης είναι παρόμοια με την εφαρμογή φωτοαντίστασης - χρησιμοποιώντας μια φωτομάσκα με σχέδιο μαξιλαριών, το υλικό μάσκας που εφαρμόζεται στο PCB φωτίζεται και πολυμερίζεται, οι περιοχές με τα μαξιλάρια συγκόλλησης δεν είναι εκτεθειμένες και η μάσκα ξεπλένεται από αυτά μετά ανάπτυξη. Τις περισσότερες φορές, η μάσκα συγκόλλησης εφαρμόζεται στο στρώμα χαλκού. Επομένως, πριν από το σχηματισμό του, αφαιρείται το προστατευτικό στρώμα κασσίτερου - διαφορετικά ο κασσίτερος κάτω από τη μάσκα θα διογκωθεί από τη θέρμανση της σανίδας κατά τη συγκόλληση.

PSR-4000 H85

Πράσινο χρώμα, υγρό φωτοευαίσθητο θερμοσκληρυντικό, πάχους 15-30 microns, TAIYO INK (Ιαπωνία).

Έχει έγκριση για χρήση από τους ακόλουθους οργανισμούς και κατασκευαστές τελικών προϊόντων: NASA, IBM, Compaq, Lucent, Apple, AT&T, General Electric, Honeywell, General Motors, Ford, Daimler-Chrysler, Motorola, Intel, Micron, Ericsson, Thomson, Visteon , Alcatel , Sony, ABB, Nokia, Bosch, Epson, Airbus, Philips, Siemens, HP, Samsung, LG, NEC, Matsushita (Panasonic), Toshiba, Fujitsu, Mitsubishi, Hitachi, Toyota, Honda, Nissan και πολλά, πολλά άλλα ;

IMAGECURE XV-501

Έγχρωμη (κόκκινο, μαύρο, μπλε, λευκό), υγρή μάσκα συγκόλλησης δύο συστατικών, Coates Electrografics Ltd (Αγγλία), πάχος 15-30 microns.

ΔΟΥΝΑΜΑΣΚ ΧΛΜ

Μάσκα ξηρού φιλμ από την DUNACHEM (Γερμανία), πάχους 75 microns, παρέχει τέντα vias, έχει υψηλή πρόσφυση.

Διάρκεια: 2 ώρες (90 λεπτά)

25.1 Βασικές ερωτήσεις

Βασικά υλικά PP;

Υλικά για τη δημιουργία τυπωμένων στοιχείων σχεδίασης.

Τεχνολογικά υλικά για την κατασκευή ΡΡ.

25.2 Κείμενο διάλεξης

25.2.1 Βασικό μΥλικά βάσης PP – έως 40 λεπτά

Τα βασικά υλικά των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων περιλαμβάνουν:

επικαλυμμένα με φύλλο αλουμινίου (στη μία ή και στις δύο πλευρές) και μη επικαλυμμένα διηλεκτρικά (getinax, textolite, fiberglass, fiberglass, lavsan, polyimide, fluoroplastic, κ.λπ.), κεραμικά υλικάκαι μεταλλικές πλάκες (με επιφανειακή διηλεκτρική στρώση) από τις οποίες κατασκευάζονται βάσεις πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

μονωτικό διαχωριστικό υλικό (κολλητικές φλάντζες - προεμποτίσματα) που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση στρώσεων MPP.

Για την προστασία της επιφάνειας του PP από εξωτερικές επιδράσεις, χρησιμοποιούνται πολυμερή προστατευτικά βερνίκια και προστατευτικές μεμβράνες επίστρωσης.

Όταν επιλέγετε ένα υλικό βάσης PP, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα: αναμενόμενες μηχανικές επιδράσεις (δονήσεις, κραδασμούς, γραμμική επιτάχυνση κ.λπ.). κατηγορία ακρίβειας PP (απόσταση μεταξύ αγωγών). υλοποιημένες ηλεκτρικές λειτουργίες. εκτέλεση; όροι χρήσης; τιμή.

Το υλικό βάσης πρέπει να προσκολλάται καλά στο μέταλλο των αγωγών, να έχει υψηλή μηχανική αντοχή, να διατηρεί τις ιδιότητές του όταν εκτίθεται σε κλιματικούς παράγοντες και να έχει παρόμοιο συντελεστή θερμικής διαστολής σε σύγκριση με το μέταλλο των αγωγών.

Η επιλογή του υλικού καθορίζεται από:

ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες.

μηχανική δύναμη;

σταθερότητα παραμέτρων όταν εκτίθενται σε επιθετικά περιβάλλοντα και μεταβαλλόμενες συνθήκες.

μηχανική ικανότητα?

κόστος.

Τα διηλεκτρικά μεμβράνης παράγονται με αγώγιμη επίστρωση από ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού (σπανιότερα νικελίου ή αλουμινίου) με πάχος από 5 έως 105 μικρά. Για να βελτιωθεί η αντοχή πρόσφυσης, το φύλλο επικαλύπτεται στη μία πλευρά με ένα στρώμα χρωμίου πάχους 1…3 microns. Το φύλλο χαρακτηρίζεται από καθαρότητα σύνθεσης (ακαθαρσίες όχι περισσότερες από 0,05%), ολκιμότητα. Το foiling πραγματοποιείται με πίεση σε θερμοκρασία 160...180 0 C και πίεση 5...15 MPa.

Τα διηλεκτρικά χωρίς φύλλο παράγονται σε δύο τύπους:

με συγκολλητικό (συγκολλητικό) στρώμα πάχους 50...100 microns (για παράδειγμα, σύνθεση εποξειδικού καουτσούκ), το οποίο εφαρμόζεται για την αύξηση της αντοχής πρόσφυσης του χημικού χαλκού που εναποτίθεται κατά τη διαδικασία κατασκευής του PP.

με έναν καταλύτη που εισάγεται στον όγκο του διηλεκτρικού, ο οποίος προάγει την εναπόθεση χημικού χαλκού.

Ως διηλεκτρική βάση άκαμπτου PP χρησιμοποιούνται πλαστικοποιημένα πλαστικά που αποτελούνται από πληρωτικό (ηλεκτρικό μονωτικό χαρτί, ύφασμα, υαλοβάμβακα) και συνδετικό υλικό (φαινολική ή φαινολική εποξειδική ρητίνη). Τα πλαστικοποιημένα πλαστικά περιλαμβάνουν getinax, textolite και fiberglass.

Το Getinax είναι κατασκευασμένο από χαρτί και χρησιμοποιείται υπό κανονικές κλιματολογικές συνθήκες λειτουργίας για οικιακό εξοπλισμό. Έχει χαμηλό κόστος, καλή εργασιμότητα και υψηλή απορρόφηση νερού.

Το Textolite είναι κατασκευασμένο από βαμβακερό ύφασμα.

Τα ελάσματα από υαλοβάμβακα κατασκευάζονται από υαλοβάμβακα. Σε σύγκριση με τα getinaks, τα laminates από fiberglass έχουν καλύτερα μηχανικά και Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά, υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, λιγότερη απορρόφηση υγρασίας. Ωστόσο, έχουν μια σειρά από μειονεκτήματα: χειρότερη μηχανική ικανότητα. υψηλότερο κόστος? μια σημαντική διαφορά (περίπου 30 φορές) στον συντελεστή θερμικής διαστολής του χαλκού και του υαλοβάμβακα προς την κατεύθυνση του πάχους του υλικού, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ρήξη της επιμετάλλωσης στις οπές κατά τη συγκόλληση ή κατά τη λειτουργία.

Για την κατασκευή PCB που χρησιμοποιούνται σε συνθήκες αυξημένου κινδύνου πυρκαγιάς, χρησιμοποιούνται πυρίμαχα getinaks και υαλοβάμβακα. Η αύξηση της αντοχής στη φωτιά των διηλεκτρικών επιτυγχάνεται με την εισαγωγή επιβραδυντικών πυρκαγιάς στη σύνθεσή τους.

Η εισαγωγή 0,1...0,2% οξειδίου του παλλαδίου ή του χαλκού στο βερνίκι που εμποτίζει το fiberglass βελτιώνει την ποιότητα της επιμετάλλωσης, αλλά μειώνει ελαφρώς την αντίσταση μόνωσης.

Για την κατασκευή PCB που παρέχουν αξιόπιστη μετάδοση παλμών νανοδευτερόλεπτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν υλικά με βελτιωμένες διηλεκτρικές ιδιότητες (μειωμένη διηλεκτρική σταθερά και εφαπτομένη διηλεκτρικής απώλειας). Ως εκ τούτου, η χρήση βάσεων από οργανικά υλικά με σχετική διηλεκτρική σταθερά κάτω από 3,5 θεωρείται πολλά υποσχόμενη. Τα μη πολικά πολυμερή (φθοροπλαστικό, πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο) χρησιμοποιούνται ως βάση για το ΡΡ στην περιοχή των μικροκυμάτων.

Για την παραγωγή GPP και GPC που μπορούν να αντέξουν την επαναλαμβανόμενη κάμψη, χρησιμοποιούνται διηλεκτρικά με βάση το φιλμ πολυεστέρα (lavsan ή τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο), φθοροπλαστικό, πολυιμίδιο κ.λπ.

Το μονωτικό υλικό αντικραδασμικής προστασίας (προεμποτίσματα) είναι κατασκευασμένο από υαλοβάμβακα εμποτισμένο με υποπολυμερισμένη θερμοσκληρυνόμενη εποξική ρητίνη (ή άλλες ρητίνες). κατασκευασμένο από πολυϊμίδιο με κολλητική επίστρωση που εφαρμόζεται και στις δύο πλευρές και άλλα υλικά.

Τα κεραμικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικό βάσης για το PP.

Το πλεονέκτημα του κεραμικού PP είναι η καλύτερη απομάκρυνση θερμότητας από τα ενεργά στοιχεία, η υψηλή μηχανική αντοχή, η σταθερότητα των ηλεκτρικών και γεωμετρικών παραμέτρων, τα μειωμένα επίπεδα θορύβου, η χαμηλή απορρόφηση νερού και η εκπομπή αερίων.

Το μειονέκτημα των κεραμικών σανίδων είναι η ευθραυστότητα, η μεγάλη μάζα και οι μικρές διαστάσεις (έως 150x150 mm), ο μεγάλος κύκλος κατασκευής και η μεγάλη συρρίκνωση του υλικού, το υψηλό κόστος.

PP ενεργοποιημένο μεταλλική βάσηχρησιμοποιείται σε προϊόντα με υψηλά φορτία ρεύματος και σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως βασικά υλικά χρησιμοποιούνται αλουμίνιο, τιτάνιο, χάλυβας, χαλκός και ένα κράμα σιδήρου και νικελίου. Για τη λήψη μονωτικής στρώσης σε μεταλλική βάση, χρησιμοποιούνται ειδικά σμάλτα, κεραμικά, εποξειδικές ρητίνες, πολυμερικές μεμβράνες κ.λπ.· μονωτικό στρώμα σε βάση αλουμινίου μπορεί να ληφθεί με ανοδική οξείδωση.

Το μειονέκτημα των μεταλλικών επισμαλτωμένων σανίδων είναι η υψηλή διηλεκτρική σταθερά του σμάλτου, η οποία αποκλείει τη χρήση τους σε εξοπλισμό υψηλής συχνότητας.

Η μεταλλική βάση του PCB χρησιμοποιείται συχνά ως λεωφορεία τροφοδοσίας και γείωσης, ως ασπίδα.

25.2.2 Υλικά τυπωμένων σχεδιαστικών στοιχείων – έως 35 λεπτά

Το υλικό που χρησιμοποιείται για τα τυπωμένα στοιχεία μοτίβου (αγωγοί, τακάκια επαφής, ακραίες επαφές κ.λπ.) είναι μεταλλικές επικαλύψεις. Ο χαλκός χρησιμοποιείται συχνότερα για τη δημιουργία του κύριου στρώματος μεταφοράς ρεύματος. Τα κεραμικά PCB χρησιμοποιούν γραφίτη.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία μεταλλικών επικαλύψεων παρουσιάζονται στον Πίνακα 25.1.

Πίνακας 25.1 – Μεταλλικές επικαλύψεις που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία τυπωμένων στοιχείων σχεδίασης

25.2.3 Τεχνολογικά (αναλώσιμα) mυλικά για την κατασκευή ΡΡ – έως 15 λεπτά

Τα τεχνολογικά υλικά για την κατασκευή PCB περιλαμβάνουν φωτοανθεκτικά υλικά, ειδικά χρώματα οθόνης, προστατευτικές μάσκες, ηλεκτρολύτες επιμετάλλωσης χαλκού, χάραξη κ.λπ.

Οι απαιτήσεις για αναλώσιμα καθορίζονται από το σχεδιασμό του PCB και τη διαδικασία κατασκευής.

Τα φωτοανθεκτικά πρέπει να παρέχουν την απαραίτητη ανάλυση όταν λαμβάνεται ένα σχέδιο κυκλώματος και κατάλληλη χημική αντίσταση. Τα φωτοανθεκτικά μπορεί να είναι υγρό ή ξηρό φιλμ (SPF).

Χρησιμοποιούνται αρνητικά και θετικά φωτοανθεκτικά. Όταν χρησιμοποιείτε αρνητικά φωτοανθεκτικά, οι εκτεθειμένες περιοχές του κενού PCB παραμένουν στην πλακέτα και οι μη εκτεθειμένες περιοχές ξεπλένονται κατά την ανάπτυξη. Όταν χρησιμοποιείτε θετικές φωτοαντιστάσεις, οι εκτεθειμένες περιοχές ξεπλένονται κατά την ανάπτυξη.

Τα διαλύματα χάραξης πρέπει να είναι συμβατά με την αντίσταση που χρησιμοποιείται για τη χάραξη, να είναι ουδέτερα ως προς τα μονωτικά υλικά και να έχουν υψηλό ρυθμό χάραξης. Ως ηλεκτρολύτες χάραξης χρησιμοποιούνται ευρέως όξινα και αλκαλικά διαλύματα χλωριούχου χαλκού, διαλύματα με βάση το χλωριούχο σίδηρο, διαλύματα με βάση υπερθειικό αμμώνιο και διαλύματα χλωριούχου σιδήρου-χαλκού.

Όλα τα υλικά πρέπει να είναι οικονομικά και ασφαλή περιβάλλον.

Η βάση που χρησιμοποιείται είναι αλουμινόχαρτο και διηλεκτρικά χωρίς αλουμινόχαρτο (getinax, textolite, fiberglass, fiberglass, lavsan, polyamide, fluoroplastic κ.λπ.), κεραμικά υλικά, μεταλλικές πλάκες, μονωτικό υλικό αντικραδασμικής προστασίας (prepreg).

Τα διηλεκτρικά μεμβράνης είναι ηλεκτρικές μονωτικές βάσεις, συνήθως επενδυμένες με ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού με ένα οξειδωμένο γαλβανικά ανθεκτικό στρώμα δίπλα στην ηλεκτρική μονωτική βάση. Ανάλογα με τον σκοπό, τα διηλεκτρικά μεμβράνης μπορούν να είναι μονής ή διπλής όψης και να έχουν πάχος από 0,06 έως 3,0 mm.

Τα διηλεκτρικά χωρίς φύλλο, που προορίζονται για ημι-προσθετικές και πρόσθετες μεθόδους κατασκευής σανίδων, έχουν ένα ειδικά εφαρμοσμένο συγκολλητικό στρώμα στην επιφάνεια, το οποίο χρησιμεύει για την καλύτερη πρόσφυση του χημικά εναποτιθέμενου χαλκού στο διηλεκτρικό.

Οι βάσεις PCB είναι κατασκευασμένες από υλικό που μπορεί να προσκολληθεί καλά στο μέταλλο των αγωγών. έχουν διηλεκτρική σταθερά όχι μεγαλύτερη από 7 και μικρή εφαπτομένη διηλεκτρικής απώλειας. έχουν αρκετά υψηλή μηχανική και ηλεκτρική αντοχή. επιτρέπουν τη δυνατότητα επεξεργασίας με κοπή, σφράγιση και διάτρηση χωρίς σχηματισμό τσιπς, ρωγμών και αποκόλληση του διηλεκτρικού. να διατηρούν τις ιδιότητές τους όταν εκτίθενται σε κλιματικούς παράγοντες, να είναι άφλεκτα και ανθεκτικά στη φωτιά. έχουν χαμηλή απορρόφηση νερού, χαμηλή θερμικός συντελεστήςγραμμική διαστολή, επιπεδότητα και αντίσταση σε επιθετικά περιβάλλοντα κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού και της συγκόλλησης του κυκλώματος.

Τα υλικά βάσης είναι πολυεπίπεδες πιεσμένες πλάκες εμποτισμένες με τεχνητή ρητίνη και πιθανώς επενδεδυμένες στη μία ή και στις δύο πλευρές με ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού. Τα διηλεκτρικά μεμβράνης χρησιμοποιούνται σε αφαιρετικές μεθόδους κατασκευής PCB, τα διηλεκτρικά χωρίς φύλλο χρησιμοποιούνται σε προσθετικά και ημι-προσθετικά. Το πάχος του αγώγιμου στρώματος μπορεί να είναι 5, 9, 12, 18, 35, 50, 70 και 100 μικρά.

Στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται υλικά, για παράδειγμα, για OPP και DPP - φύλλο αλουμινόχαρτου πολυστρωματικού υλικού SF-1-50 και SF-2-50 με πάχος φύλλου χαλκού 50 microns και εγγενές πάχος 0,5 έως 3,0 mm. για MPP - φύλλο υαλοβάμβακα με χαραγμένο φύλλο FTS-1-18A και FTS-2-18A με πάχος φύλλου χαλκού 18 μικρά και δικό του πάχος από 0,1 έως 0,5 mm. για GPP και GPK - lavsan LF-1 με επικάλυψη φύλλου με πάχος φύλλου χαλκού 35 ή 50 microns και δικό του πάχος από 0,05 έως 0,1 mm.

Σε σύγκριση με τα getinaks, τα ελάσματα από υαλοβάμβακα έχουν καλύτερα μηχανικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά, υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα και χαμηλότερη απορρόφηση υγρασίας. Ωστόσο, έχουν μια σειρά από μειονεκτήματα, για παράδειγμα, χαμηλή αντοχή στη θερμότητα σε σύγκριση με τα πολυαμίδια, η οποία συμβάλλει στη μόλυνση των άκρων των εσωτερικών στρωμάτων με ρητίνη κατά τη διάνοιξη οπών.

Για την κατασκευή PCB που παρέχουν αξιόπιστη μετάδοση παλμών νανοδευτερόλεπτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν υλικά με βελτιωμένες διηλεκτρικές ιδιότητες, όπως PCB κατασκευασμένα από οργανικά υλικά με σχετική διηλεκτρική σταθερά κάτω από 3,5.

Για την κατασκευή PCB που χρησιμοποιούνται σε συνθήκες αυξημένου κινδύνου πυρκαγιάς, χρησιμοποιούνται πυρίμαχα υλικά, για παράδειγμα, ελάσματα από υαλοβάμβακα των εμπορικών σημάτων SONF, STNF, SFVN, STF.

Για την κατασκευή GPC που αντέχουν επαναλαμβανόμενες στροφές 90 και προς τις δύο κατευθύνσεις από θέση εκκίνησηςμε ακτίνα 3 mm, χρησιμοποιούνται lavsan με επίστρωση φύλλου και φθοροπλαστικό. Υλικά με πάχος φύλλου 5 microns καθιστούν δυνατή την παραγωγή PCB της 4ης και 5ης κατηγορίας ακρίβειας.

Για τη συγκόλληση στρώσεων PP χρησιμοποιείται μονωτικό υλικό απορρόφησης κραδασμών. Είναι κατασκευασμένα από υαλοβάμβακα εμποτισμένο με υποπολυμερισμένη θερμοσκληρυνόμενη εποξειδική ρητίνη με κολλητική επίστρωση που εφαρμόζεται και στις δύο πλευρές.

Για την προστασία της επιφάνειας του PP και του GPC από εξωτερικές επιδράσεις, χρησιμοποιούνται πολυμερή προστατευτικά βερνίκια και προστατευτικές μεμβράνες επίστρωσης.

Τα κεραμικά υλικά χαρακτηρίζονται από τη σταθερότητα των ηλεκτρικών και γεωμετρικές παραμέτρους; σταθερή υψηλή μηχανική αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. υψηλή θερμική αγωγιμότητα. χαμηλή απορρόφηση υγρασίας. Τα μειονεκτήματα είναι ο μακρύς κύκλος παραγωγής, η μεγάλη συρρίκνωση του υλικού, η ευθραυστότητα, υψηλή τιμήκαι τα λοιπά.

Οι μεταλλικές βάσεις χρησιμοποιούνται σε θερμικά φορτισμένα PCB για τη βελτίωση της απομάκρυνσης θερμότητας από το IC και το ERE σε EA με φορτία υψηλού ρεύματος που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες, καθώς και για την αύξηση της ακαμψίας των PCB που κατασκευάζονται σε λεπτές βάσεις. είναι κατασκευασμένα από αλουμίνιο, τιτάνιο, χάλυβα και χαλκό.

Για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας με μικροβιώσεις, χρησιμοποιούνται υλικά κατάλληλα για επεξεργασία με λέιζερ. Αυτά τα υλικά μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες:

1. Ενισχυμένα μη υφαντά γυάλινα υλικά και προπυλώματα ( σύνθετο υλικόμε βάση υφάσματα, χαρτί, συνεχείς ίνες, εμποτισμένες με ρητίνη σε μη ωριμασμένη κατάσταση) με δεδομένη γεωμετρία και κατανομή νήματος. οργανικά υλικά με μη προσανατολισμένη διάταξη ινών Το Preprig για την τεχνολογία λέιζερ έχει μικρότερο πάχος υαλοβάμβακα κατά μήκος του άξονα Z σε σύγκριση με το τυπικό fiberglass.

2. Μη ενισχυμένα υλικά (φύλλο χαλκού επικαλυμμένο με ρητίνη, πολυμερισμένη ρητίνη), υγρά διηλεκτρικά και διηλεκτρικά ξηρού φιλμ.

Από τα άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι το νικέλιο και το ασήμι ως μέταλλο για συγκόλληση και συγκόλληση. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται διάφορα άλλα μέταλλα και κράματα (για παράδειγμα, κασσίτερος - βισμούθιο, κασσίτερος - ίνδιο, κασσίτερος - νικέλιο, κ.λπ.), σκοπός των οποίων είναι η παροχή επιλεκτικής προστασίας ή χαμηλής αντίστασης επαφής, η βελτίωση των συνθηκών συγκόλλησης. Πρόσθετες επικαλύψεις που αυξάνουν την ηλεκτρική αγωγιμότητα των τυπωμένων αγωγών εκτελούνται στις περισσότερες περιπτώσεις με γαλβανική εναπόθεση, λιγότερο συχνά με επιμετάλλωση υπό κενό και εν θερμώ επικασσιτέρωση.

Μέχρι πρόσφατα, τα διηλεκτρικά αλουμινίου με βάση εποξειδικές-φαινολικές ρητίνες, καθώς και τα διηλεκτρικά με βάση τις ρητίνες πολυϊμιδίου που χρησιμοποιούνται σε ορισμένες περιπτώσεις, ικανοποιούσαν τις βασικές απαιτήσεις των κατασκευαστών πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η ανάγκη βελτίωσης της απαγωγής θερμότητας από IC και LSI, χαμηλές απαιτήσεις διηλεκτρική σταθεράυλικό πλακέτας για κυκλώματα υψηλής ταχύτητας, η σημασία της αντιστοίχισης των συντελεστών θερμικής διαστολής του υλικού της πλακέτας, των συσκευασιών IC και των κρυσταλλικών φορέων, ευρεία υιοθέτηση σύγχρονες μεθόδουςΗ εγκατάσταση οδήγησε στην ανάγκη ανάπτυξης νέων υλικών. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μοντέρνα σχέδιαΣτο υλικό υπολογιστών, βρίσκονται MPP με βάση κεραμικά. Η χρήση κεραμικών υποστρωμάτων για την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων οφείλεται κατά κύριο λόγο στη χρήση μεθόδων υψηλής θερμοκρασίας για τη δημιουργία αγώγιμου σχεδίου με ελάχιστο πλάτος γραμμής, αλλά χρησιμοποιούνται και άλλα πλεονεκτήματα των κεραμικών (καλή θερμική αγωγιμότητα, αντιστοίχιση του συντελεστή της θερμικής διαστολής με πακέτα IC και μέσα κ.λπ.). Στην κατασκευή κεραμικών MPP, η τεχνολογία παχιάς μεμβράνης χρησιμοποιείται ευρύτερα.

Στις κεραμικές βάσεις, τα οξείδια του αλουμινίου και του βηρυλλίου, καθώς και το νιτρίδιο του αργιλίου και το καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιούνται ευρέως ως πρώτες ύλες.

Το κύριο μειονέκτημα των κεραμικών σανίδων είναι το περιορισμένο μέγεθός τους (συνήθως όχι περισσότερο από 150x150 mm), το οποίο οφείλεται κυρίως στην ευθραυστότητα των κεραμικών, καθώς και στη δυσκολία επίτευξης της απαιτούμενης ποιότητας.

Ο σχηματισμός ενός αγώγιμου σχεδίου (αγωγοί) πραγματοποιείται με μεταξοτυπία. Οι πάστες που αποτελούνται από σκόνες μετάλλων, ένα οργανικό συνδετικό υλικό και γυαλί χρησιμοποιούνται ως αγώγιμα υλικά σε κεραμικές σανίδες υποστρώματος. Για πάστες αγωγών, που πρέπει να έχουν καλή πρόσφυση, ικανότητα αντοχής σε επαναλαμβανόμενη θερμική επεξεργασία και χαμηλή ηλεκτρική ειδική αντίσταση, χρησιμοποιούνται σκόνες ευγενών μετάλλων: πλατίνα, χρυσός, ασήμι. Οι οικονομικοί παράγοντες επιβάλλουν επίσης τη χρήση πάστες με βάση τις συνθέσεις: παλλάδιο - χρυσός, πλατίνα - ασήμι, παλλάδιο - ασήμι κ.λπ.

Οι μονωτικές πάστες κατασκευάζονται με βάση κρυσταλλωτικά γυαλιά, υαλοκρυσταλλικά τσιμέντα και υαλοκεραμικά. Οι πάστες από σκόνες πυρίμαχων μετάλλων: βολφράμιο, μολυβδαίνιο κ.λπ. χρησιμοποιούνται ως αγωγοί σε κεραμικές σανίδες τύπου παρτίδας. Ως βάση χρησιμοποιούνται ταινίες από κεραμικά τυριά με βάση οξείδια αλουμινίου και βηρυλλίου, καρβίδιο του πυριτίου και νιτρίδιο αλουμινίου το τεμάχιο εργασίας και τους μονωτές.

Οι άκαμπτες μεταλλικές βάσεις επικαλυμμένες με διηλεκτρικό χαρακτηρίζονται (όπως οι κεραμικές) από υψηλής θερμοκρασίας καύση παστών παχιάς μεμβράνης που βασίζονται σε γυαλιά και σμάλτα στο υπόστρωμα. Χαρακτηριστικά των σανίδων σε μεταλλική βάση είναι η αυξημένη θερμική αγωγιμότητα, η δομική αντοχή και οι περιορισμοί ταχύτητας λόγω της ισχυρής σύνδεσης των αγωγών με τη μεταλλική βάση.

Οι πλάκες από χάλυβα, χαλκό, τιτάνιο, επικαλυμμένες με ρητίνη ή εύτηκτο γυαλί χρησιμοποιούνται ευρέως. Ωστόσο, το πιο προηγμένο σε μια σειρά ενδείξεων είναι το ανοδιωμένο αλουμίνιο και τα κράματά του με ένα αρκετά παχύ στρώμα οξειδίου. Το ανοδιωμένο αλουμίνιο χρησιμοποιείται επίσης για πολυστρωματική διάταξη PCB λεπτής μεμβράνης.

Η χρήση βάσεων με σύνθετη σύνθετη δομή, συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών αποστατών, καθώς και βάσεων από θερμοπλαστικά, σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι πολλά υποσχόμενη.

Οι βάσεις PTFE με fiberglass χρησιμοποιούνται σε κυκλώματα υψηλής ταχύτητας. Διάφορες σύνθετες βάσεις από "Kevlar and quartz" καθώς και χαλκός - Invar - χαλκός χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να υπάρχει συντελεστής θερμικής διαστολής κοντά στον συντελεστή διαστολής του οξειδίου του αλουμινίου, για παράδειγμα, στην περίπτωση τοποθέτησης διαφόρων κεραμικών κρυσταλλικούς φορείς (μικροθήκες) σε σανίδα. Τα σύνθετα υποστρώματα με βάση το πολυϊμίδιο χρησιμοποιούνται κυρίως σε ισχυρά κυκλώματαή σε εφαρμογές PCB υψηλής θερμοκρασίας.

Τι αντιπροσωπεύει έντυπος σανίδεςΕΝΑ?

Εντυπος σανίδεςΕΝΑή σανίδεςΕΝΑ, είναι μια πλάκα ή πίνακας που αποτελείται από ένα ή δύο αγώγιμα σχέδια που βρίσκονται στην επιφάνεια μιας διηλεκτρικής βάσης ή ένα σύστημα αγώγιμων σχεδίων που βρίσκονται στον όγκο και στην επιφάνεια μιας διηλεκτρικής βάσης, διασυνδεδεμένα σύμφωνα με την αρχή ηλεκτρικό διάγραμμα, προορίζεται για ηλεκτρική σύνδεσηκαι μηχανική στερέωση προϊόντων που είναι εγκατεστημένα σε αυτό ηλεκτρονική τεχνολογία, κβαντικά ηλεκτρονικά και ηλεκτρικά προϊόντα - παθητικά και ενεργά ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ.

Το πιο απλό έντυπος σανίδεςω είναι σανίδεςΕΝΑ, που περιέχει χάλκινους αγωγούς στη μία πλευρά έντυπος σανίδεςμικρόκαι συνδέει τα στοιχεία του αγώγιμου σχεδίου σε μία μόνο από τις επιφάνειές του. Τέτοιος σανίδεςμικρόγνωστό ως μονή στρώση έντυπος σανίδεςμικρόή μονομερής έντυπος σανίδεςμικρό(συντομογραφία ως ΑΚΙ).

Σήμερα, το πιο δημοφιλές στην παραγωγή και το πιο διαδεδομένο έντυπος σανίδεςμικρό, που περιέχουν δύο στρώματα, δηλαδή περιέχουν ένα αγώγιμο σχέδιο και στις δύο πλευρές σανίδεςμικρό– διπλής όψης (διπλής στρώσης) έντυπος σανίδεςμικρό(συντομογραφία DPP). Οι μέσω συνδέσεων χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση αγωγών μεταξύ των στρωμάτων. εγκατάστασημεταλλικές και μεταβατικές τρύπες. Ωστόσο, ανάλογα με τη φυσική πολυπλοκότητα του σχεδίου έντυπος σανίδεςμικρό, όταν η καλωδίωση είναι και στις δύο πλευρές σανίδεςδεν γίνεται πολύ περίπλοκη στην παραγωγή Σειράδιαθέσιμο πολυστρωματικό έντυπος σανίδεςμικρό(συντομογραφία MPP), όπου το αγώγιμο σχέδιο σχηματίζεται όχι μόνο σε δύο εξωτερικές πλευρές σανίδεςμικρό, αλλά και στα εσωτερικά στρώματα του διηλεκτρικού. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, πολλαπλών επιπέδων έντυπος σανίδεςμικρόμπορεί να κατασκευαστεί από 4,6,...24 ή περισσότερες στρώσεις.

Για εγκατάστασηΕΝΑηλεκτρονικά εξαρτήματα έντυπος σανίδεςμικρό, απαιτείται τεχνολογική λειτουργία - συγκόλληση, χρησιμοποιείται για τη λήψη μόνιμης σύνδεσης εξαρτημάτων από διαφορετικά μέταλλα με την εισαγωγή λιωμένου μετάλλου - συγκόλληση, η οποία έχει περισσότερα χαμηλή θερμοκρασίατήξη από τα υλικά των εξαρτημάτων που ενώνονται. Οι συγκολλημένες επαφές των εξαρτημάτων, καθώς και η συγκόλληση και η ροή, έρχονται σε επαφή και υποβάλλονται σε θέρμανση σε θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης της συγκόλλησης, αλλά κάτω από τη θερμοκρασία τήξης των εξαρτημάτων που συγκολλούνται. Ως αποτέλεσμα, η συγκόλληση μπαίνει μέσα υγρή κατάστασηκαι βρέχει τις επιφάνειες των μερών. Μετά από αυτό, η θέρμανση σταματά και η συγκόλληση περνά στη στερεά φάση, σχηματίζοντας μια σύνδεση. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό.

Πριν από τη συγκόλληση, τοποθετούνται εξαρτήματα έντυπος σανίδεςΟδηγίες εξαρτημάτων σε διαμπερείς οπές σανίδεςμικρόκαι συγκολλούνται στα τακάκια επαφής και/ή επιμεταλλώνονται εσωτερική επιφάνειατρύπες - τα λεγόμενα τεχνολογία εγκατάστασηΕΝΑσε τρύπες (THT Through Hole Technology - τεχνολογία εγκατάστασηΕΝΑσε τρύπες ή άλλες λέξεις - καρφίτσα εγκατάστασηή DIP εγκατάσταση). Επίσης, η πιο προοδευτική τεχνολογία επιφανειών έχει γίνει ολοένα και πιο διαδεδομένη, ειδικά στη μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. εγκατάστασηΕΝΑ- ονομάζεται επίσης TMP (τεχνολογία εγκατάστασηΕΝΑστην επιφάνεια) ή SMT(τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) ή τεχνολογία SMD (από συσκευή επιφανειακής τοποθέτησης - συσκευή τοποθετημένη σε επιφάνεια). Η κύρια διαφορά του από την «παραδοσιακή» τεχνολογία εγκατάστασηΕΝΑσε τρύπες είναι ότι τα εξαρτήματα είναι τοποθετημένα και συγκολλημένα σε τακάκια γης, τα οποία αποτελούν μέρος του αγώγιμου σχεδίου στην επιφάνεια έντυπος σανίδεςμικρό. Στην τεχνολογία επιφανειών εγκατάστασηΕΝΑΣυνήθως, χρησιμοποιούνται δύο μέθοδοι συγκόλλησης: συγκόλληση με επαναροή πάστας συγκόλλησης και συγκόλληση με κύμα. Το κύριο πλεονέκτημα της μεθόδου κυματικής συγκόλλησης είναι η δυνατότητα ταυτόχρονης συγκόλλησης και των δύο επιφανειακών εξαρτημάτων σανίδεςμικρόκαι στις τρύπες. Ταυτόχρονα, η κυματική συγκόλληση είναι η πιο παραγωγική μέθοδος συγκόλλησης όταν εγκατάστασηε στις τρύπες. Η συγκόλληση Reflow βασίζεται στη χρήση ειδικού τεχνολογικού υλικού - πάστας συγκόλλησης. Περιέχει τρία κύρια συστατικά: συγκόλληση, ροή (ενεργοποιητές) και οργανικά πληρωτικά. ΣυγκόλλησηΕπικόλλησηεφαρμόζεται στα μαξιλαράκια επαφής είτε με χρήση διανομέα είτε μέσω μεμβράνη πολυγράφου, στη συνέχεια τοποθετούνται τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα με τα καλώδια στην πάστα συγκόλλησης και στη συνέχεια, η διαδικασία επαναροής της συγκόλλησης που περιέχεται στη συγκολλητική πάστα πραγματοποιείται σε ειδικούς φούρνους με θέρμανση έντυπος σανίδεςμικρόμε εξαρτήματα.

Για την αποφυγή ή/και την αποφυγή τυχαίου βραχυκυκλώματος αγωγών από διαφορετικά κυκλώματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι κατασκευαστές έντυπος σανίδεςχρησιμοποιείται μια προστατευτική μάσκα συγκόλλησης (αγγλική μάσκα συγκόλλησης, επίσης γνωστή ως "λαμπρή") - ένα στρώμα από ανθεκτικό πολυμερές υλικό που έχει σχεδιαστεί για να προστατεύει τους αγωγούς από την είσοδο συγκόλλησης και ροής κατά τη συγκόλληση, καθώς και από υπερθέρμανση. Συγκόλληση μάσκακαλύπτει τους αγωγούς και αφήνει εκτεθειμένα τα μαξιλαράκια και τους συνδέσμους λεπίδων. Τα πιο κοινά χρώματα μάσκας συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται σε έντυπος σανίδεςΕΝΑ x - πράσινο, μετά κόκκινο και μπλε. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι συγκόλληση μάσκαδεν προστατεύει σανίδεςαπό την υγρασία κατά τη λειτουργία σανίδεςμικρόκαι χρησιμοποιούνται ειδικές οργανικές επικαλύψεις για προστασία από την υγρασία.

Στα πιο δημοφιλή προγράμματα CAD έντυπος σανίδεςκαι ηλεκτρονικές συσκευές (συντομογραφία CAD - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, OrCAD, Allegro, Expedition PCB, Genesis), κατά κανόνα, υπάρχουν κανόνες που σχετίζονται με τη μάσκα συγκόλλησης. Αυτοί οι κανόνες ορίζουν την απόσταση/οπισθοδρόμηση που πρέπει να διατηρείται μεταξύ της άκρης του μαξιλαριού συγκόλλησης και της άκρης της μάσκας συγκόλλησης. Αυτή η ιδέα απεικονίζεται στο Σχήμα 2(α).

Μεταξοτυπία ή σήμανση.

Η σήμανση (eng. Silkscreen, legend) είναι μια διαδικασία κατά την οποία ο κατασκευαστής εφαρμόζει πληροφορίες σχετικά με ηλεκτρονικά εξαρτήματα και η οποία βοηθά στη διευκόλυνση της διαδικασίας συναρμολόγησης, επιθεώρησης και επισκευής. Συνήθως, εφαρμόζονται σημάνσεις για να υποδείξουν τα σημεία αναφοράς και τη θέση, τον προσανατολισμό και τη βαθμολογία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για οποιονδήποτε σχεδιαστικό σκοπό έντυπος σανίδες, για παράδειγμα, υποδείξτε το όνομα της εταιρείας, οδηγίες εγκατάστασης (αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε παλιές μητρικές πλακέτες σανίδεςΕΝΑΧ προσωπικούς υπολογιστές) κλπ. Η σήμανση μπορεί να εφαρμοστεί και στις δύο πλευρές σανίδεςμικρόκαι εφαρμόζεται συνήθως με μεταξοτυπία (μεταξοτυπία) με ειδική βαφή (με θερμική ή υπεριώδη ωρίμανση) λευκού, κίτρινου ή μαύρου χρώματος. Το σχήμα 2 (β) δείχνει την ονομασία και την περιοχή των εξαρτημάτων, κατασκευασμένα με λευκές σημάνσεις.

Δομή επιπέδων σε CAD

Όπως αναφέρθηκε στην αρχή αυτού του άρθρου, έντυπος σανίδεςμικρόμπορεί να κατασκευαστεί από πολλά στρώματα. Οταν έντυπος σανίδεςΕΝΑσχεδιασμένο με χρήση CAD, μπορεί συχνά να δει στη δομή έντυπος σανίδεςμικρόαρκετές στρώσεις που δεν αντιστοιχούν στις απαιτούμενες στρώσεις με καλωδίωση από αγώγιμο υλικό (χαλκός). Για παράδειγμα, τα στρώματα σήμανσης και μάσκας συγκόλλησης είναι μη αγώγιμα στρώματα. Η παρουσία αγώγιμων και μη αγώγιμων στρωμάτων μπορεί να οδηγήσει σε σύγχυση, καθώς οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τον όρο στρώμα όταν εννοούν μόνο αγώγιμα στρώματα. Από εδώ και στο εξής, θα χρησιμοποιούμε τον όρο "στρώσεις" χωρίς "CAD" μόνο όταν αναφερόμαστε σε αγώγιμα στρώματα. Αν χρησιμοποιήσουμε τον όρο «στρώσεις CAD» εννοούμε όλους τους τύπους στρωμάτων, δηλαδή αγώγιμα και μη αγώγιμα στρώματα.

Δομή των επιπέδων σε CAD:

Το σχήμα 3 δείχνει τρία διάφορες δομέςστρώματα. πορτοκαλί χρώμααναδεικνύει τα αγώγιμα στρώματα σε κάθε δομή. Ύψος ή πάχος κατασκευής έντυπος σανίδεςμικρόμπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον σκοπό, αλλά το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πάχος είναι 1,5 mm.

Τύποι περιβλημάτων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων

Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία τύπων περιβλήματος ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην αγορά σήμερα. Συνήθως, υπάρχουν διάφοροι τύποι περιβλημάτων για ένα παθητικό ή ενεργό στοιχείο. Για παράδειγμα, μπορείτε να βρείτε το ίδιο μικροκύκλωμα τόσο σε πακέτο QFP (από το English Quad Flat Package - μια οικογένεια πακέτων μικροκυκλωμάτων με επίπεδες ακίδες που βρίσκονται και στις τέσσερις πλευρές) όσο και σε πακέτο LCC (από το English Leadless Chip Carrier - είναι ένα τετράγωνο κεραμικό περίβλημα χαμηλού προφίλ με επαφές που βρίσκονται στο κάτω μέρος του).

Υπάρχουν βασικά 3 μεγάλες οικογένειες ηλεκτρονικών περιβλημάτων:

Επιφάνεια επαφής έντυπος σανίδεςμικρό(αγγλική γη)

Επιφάνεια επαφής έντυπος σανίδεςμικρό- μέρος του αγώγιμου σχεδίου έντυπος σανίδεςμικρό, χρησιμοποιείται για την ηλεκτρική σύνδεση εγκατεστημένων ηλεκτρονικών προϊόντων. Επιφάνεια επαφής έντυπος σανίδεςμικρόΑντιπροσωπεύει μέρη του χάλκινου αγωγού που είναι εκτεθειμένα από τη μάσκα συγκόλλησης, όπου συγκολλούνται τα καλώδια του εξαρτήματος. Υπάρχουν δύο τύποι μαξιλαριών - τακάκια επαφής εγκατάστασητρύπες για εγκατάστασηΕΝΑσε τρύπες και επίπεδα μαξιλάρια για την επιφάνεια εγκατάστασηΕΝΑ- Επιθέματα SMD. Μερικές φορές, τα SMD via pads είναι πολύ παρόμοια με τα via pads. εγκατάστασηΕΝΑστις τρύπες.

Το σχήμα 4 δείχνει τα μαξιλαράκια για 4 διαφορετικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Οκτώ για IC1 και δύο για R1 SMD pads, αντίστοιχα, καθώς και τρία μαξιλαράκια με οπές για ηλεκτρονικά εξαρτήματα Q1 και PW.

Χάλκινοι αγωγοί

Οι χάλκινοι αγωγοί χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση δύο σημείων έντυπος σανίδες e - για παράδειγμα, για σύνδεση μεταξύ δύο επιθεμάτων SMD (Εικόνα 5.) ή για σύνδεση ενός μαξιλαριού SMD σε ένα μαξιλάρι εγκατάστασητρύπα ή για να συνδέσετε δύο vias.

Οι αγωγοί μπορούν να έχουν διαφορετικά υπολογισμένα πλάτη ανάλογα με τα ρεύματα που τους διαρρέουν. Επίσης, στις υψηλές συχνότητες, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το πλάτος των αγωγών και τα διάκενα μεταξύ τους, καθώς η αντίσταση, η χωρητικότητα και η επαγωγή του συστήματος αγωγών εξαρτάται από το μήκος, το πλάτος και τη σχετική τους θέση.

Μέσω επιμεταλλωμένης αυλάκωσης έντυπος σανίδεςμικρό

Όταν πρέπει να συνδέσετε ένα εξάρτημα που βρίσκεται στο πάνω στρώμα έντυπος σανίδεςμικρόμε ένα εξάρτημα που βρίσκεται στο κάτω στρώμα, χρησιμοποιούνται διαμπερείς αυλακώσεις που συνδέουν τα στοιχεία του αγώγιμου σχεδίου σε διαφορετικά στρώματα έντυπος σανίδεςμικρό. Αυτές οι οπές επιτρέπουν τη διέλευση ρεύματος έντυπος σανίδες u. Το Σχήμα 6 δείχνει δύο σύρματα που ξεκινούν από τα μαξιλαράκια ενός εξαρτήματος στο επάνω στρώμα και καταλήγουν στα μαξιλάρια ενός άλλου εξαρτήματος στο κάτω στρώμα. Κάθε αγωγός έχει τη δική του οπή διέλευσης, η οποία μεταφέρει ρεύμα από το ανώτερο στρώμα στο κάτω στρώμα.

Εικόνα 6. Σύνδεση δύο μικροκυκλωμάτων μέσω αγωγών και επιμεταλλωμένων αγωγών σε διαφορετικές πλευρές έντυπος σανίδεςμικρό

Το Σχήμα 7 δίνει μια πιο λεπτομερή άποψη της διατομής 4 στρώσεων έντυπος σανίδες. Εδώ τα χρώματα υποδεικνύουν τα ακόλουθα στρώματα:

Στο μοντέλο έντυπος σανίδεςμικρό, Το σχήμα 7 δείχνει έναν αγωγό (κόκκινο) που ανήκει στο ανώτερο αγώγιμο στρώμα και ο οποίος διέρχεται σανίδες y χρησιμοποιώντας μια διέλευση και μετά συνεχίζει τη διαδρομή του κατά μήκος του κάτω στρώματος (μπλε).

Εικόνα 7. Αγωγός από το ανώτερο στρώμα που διέρχεται έντυπος σανίδες y και συνεχίζοντας την πορεία του στο κάτω στρώμα.

«Τυφλή» επιμεταλλωμένη τρύπα έντυπος σανίδεςμικρό

Σε HDI (Διασύνδεση υψηλής πυκνότητας) έντυπος σανίδεςΕΝΑ x, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν περισσότερα από δύο στρώματα, όπως φαίνεται στο σχήμα 7. Συνήθως, σε πολυστρωματικές δομές έντυπος σανίδεςμικρόΣτα οποία είναι εγκατεστημένα πολλά IC, χρησιμοποιούνται ξεχωριστά στρώματα για την τροφοδοσία και τη γείωση (Vcc ή GND), και έτσι τα εξωτερικά στρώματα σήματος απελευθερώνονται από τις ράγες ισχύος, γεγονός που διευκολύνει τη δρομολόγηση των καλωδίων σήματος. Υπάρχουν επίσης περιπτώσεις όπου οι αγωγοί σήματος πρέπει να περνούν από το εξωτερικό στρώμα (πάνω ή κάτω) κατά μήκος της συντομότερης διαδρομής για να παρέχουν την απαραίτητη χαρακτηριστική αντίσταση, απαιτήσεις γαλβανικής απομόνωσης και να τελειώνουν με τις απαιτήσεις για αντίσταση στην ηλεκτροστατική εκφόρτιση. Για αυτούς τους τύπους συνδέσεων, χρησιμοποιούνται τυφλές επιμεταλλωμένες οπές (Blind via - "τυφλή" ή "τυφλή"). Αυτό αναφέρεται στις οπές σύνδεσης εξωτερικό στρώμαμε ένα ή περισσότερα εσωτερικά, που σας επιτρέπει να κάνετε τη σύνδεση ελάχιστου ύψους. Μια τυφλή τρύπα ξεκινά από την εξωτερική στρώση και τελειώνει στην εσωτερική στρώση, γι' αυτό και έχει το πρόθεμα "τυφλή".

Για να μάθετε σε ποια τρύπα υπάρχει σανίδεςε, μπορείς να βάλεις έντυπος σανίδεςπάνω από την πηγή φωτός και κοιτάξτε - εάν δείτε φως που προέρχεται από την πηγή μέσα από την τρύπα, τότε αυτή είναι μια τρύπα μετάβασης, διαφορετικά είναι τυφλή.

Τα τυφλά vias είναι χρήσιμα για χρήση στο σχεδιασμό σανίδεςμικρό, όταν έχετε περιορισμένο μέγεθος και έχετε πολύ λίγο χώρο για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τη δρομολόγηση καλωδίων σήματος. Μπορείτε να τοποθετήσετε ηλεκτρονικά εξαρτήματα και στις δύο πλευρές και να μεγιστοποιήσετε τον χώρο για καλωδιώσεις και άλλα εξαρτήματα. Εάν οι μεταβάσεις γίνονται μέσα από τρύπες και όχι από τυφλές, θα χρειαστείτε επιπλέον χώρογια τρύπες γιατί η τρύπα καταλαμβάνει χώρο και στις δύο πλευρές. Ταυτόχρονα, οι τυφλές τρύπες μπορούν να βρίσκονται κάτω από το σώμα του τσιπ - για παράδειγμα, για καλωδίωση μεγάλη και πολύπλοκη BGAσυστατικά.

Το Σχήμα 8 δείχνει τρεις οπές που αποτελούν μέρος μιας τετράστρωσης έντυπος σανίδεςμικρό. Αν κοιτάξουμε από αριστερά προς τα δεξιά, το πρώτο πράγμα που θα δούμε είναι μια διαμπερής τρύπα σε όλα τα στρώματα. Η δεύτερη τρύπα ξεκινά από το επάνω στρώμα και τελειώνει στο δεύτερο εσωτερικό στρώμα - το τυφλό L1-L2 μέσω. Τέλος, η τρίτη τρύπα ξεκινά από το κάτω στρώμα και καταλήγει στο τρίτο στρώμα, οπότε λέμε ότι είναι τυφλό μέσω L3-L4.

Το κύριο μειονέκτημα αυτού του τύπου τρύπας είναι ότι είναι περισσότερο υψηλή τιμήβιομηχανοποίηση έντυπος σανίδεςμικρόμε τυφλές τρύπες, σε σύγκριση με εναλλακτικές διαμπερείς οπές.

Κρυφές vias

Αγγλικά Θαμμένο μέσω - "κρυμμένο", "θαμμένο", "ενσωματωμένο". Αυτές οι διόδους είναι παρόμοιες με τις τυφλές διόδους, με τη διαφορά ότι ξεκινούν και τελειώνουν στα εσωτερικά στρώματα. Αν κοιτάξουμε το σχήμα 9 από αριστερά προς τα δεξιά, μπορούμε να δούμε ότι η πρώτη τρύπα περνάει από όλα τα στρώματα. Το δεύτερο είναι ένα blind μέσω του L1-L2 και το τελευταίο είναι ένα κρυφό μέσω του L2-L3, το οποίο ξεκινά από το δεύτερο στρώμα και τελειώνει στο τρίτο στρώμα.

Εικόνα 9. Σύγκριση μέσω via, τυφλής οπής και θαμμένης οπής.

Τεχνολογία κατασκευής για τυφλές και κρυφές διόδους

Η τεχνολογία για την κατασκευή τέτοιων οπών μπορεί να είναι διαφορετική, ανάλογα με το σχέδιο που έχει καθορίσει ο προγραμματιστής και ανάλογα με τις δυνατότητες εργοστάσιοα-κατασκευαστής. Θα διακρίνουμε δύο βασικούς τύπους:

Η τρύπα ανοίγεται σε ένα τεμάχιο εργασίας διπλής όψεως DPP, επιμεταλλωμένο, χαραγμένο και στη συνέχεια αυτό το τεμάχιο εργασίας, ουσιαστικά ένα τελειωμένο δύο στρώματα έντυπος σανίδεςΕΝΑ, πιέζεται μέσω του προεμπρέματος ως μέρος ενός πολυστρωματικού προμορφώματος έντυπος σανίδεςμικρό. Εάν αυτό το κενό είναι πάνω από την "πίτα" MPP, τότε έχουμε τυφλές τρύπες, αν στη μέση, τότε έχουμε κρυφές οδεύσεις.

1. Μια τρύπα ανοίγεται σε ένα συμπιεσμένο τεμάχιο εργασίας MPP, το βάθος διάτρησης ελέγχεται για να χτυπήσει με ακρίβεια τα μαξιλαράκια των εσωτερικών στρωμάτων και στη συνέχεια λαμβάνει χώρα η επιμετάλλωση της οπής. Με αυτόν τον τρόπο έχουμε μόνο τυφλές τρύπες.

Σε πολύπλοκες κατασκευές MPPΜπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδυασμοί των παραπάνω τύπων οπών - Εικόνα 10.

Εικόνα 10. Παράδειγμα τυπικού συνδυασμού τύπων via.

Σημειώστε ότι η χρήση τυφλών οπών μπορεί μερικές φορές να οδηγήσει σε μείωση του κόστους του έργου στο σύνολό του, λόγω εξοικονόμησης στο συνολικό αριθμό στρωμάτων, καλύτερης ιχνηλασιμότητας και μείωσης του μεγέθους έντυπος σανίδεςμικρό, καθώς και τη δυνατότητα εφαρμογής εξαρτημάτων με πιο λεπτές θέσεις. Ωστόσο, σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση η απόφαση για τη χρήση τους θα πρέπει να λαμβάνεται μεμονωμένα και εύλογα. Ωστόσο, δεν πρέπει να γίνεται υπερβολική χρήση της πολυπλοκότητας και της ποικιλίας των τύπων τυφλών και κρυφών οπών. Η εμπειρία δείχνει ότι όταν επιλέγετε μεταξύ της προσθήκης άλλου τύπου τυφλής τρύπας σε ένα σχέδιο ή της προσθήκης ενός άλλου ζεύγους στρώσεων, είναι καλύτερο να προσθέσετε δύο στρώσεις. Σε κάθε περίπτωση, το σχέδιο MPPπρέπει να σχεδιαστεί λαμβάνοντας υπόψη ακριβώς πώς θα εφαρμοστεί στην παραγωγή.

Φινίρισμα μεταλλικών προστατευτικών επιστρώσεων

Λήψη του σωστού και αξιόπιστου συνδέσεις συγκόλλησηςστον ηλεκτρονικό εξοπλισμό εξαρτάται από πολλούς σχεδιαστικούς και τεχνολογικούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του κατάλληλου επιπέδου συγκολλητικότητας των συνδεδεμένων στοιχείων, όπως εξαρτήματα και έντυποςαγωγοί. Για τη διατήρηση της συγκολλητικότητας έντυπος σανίδεςπριν εγκατάστασηΕΝΑηλεκτρονικά εξαρτήματα, εξασφαλίζοντας την επιπεδότητα της επίστρωσης και για αξιόπιστη εγκατάστασηΕΝΑσυγκολλήσεις, η χάλκινη επιφάνεια των μαξιλαριών πρέπει να προστατεύεται έντυπος σανίδεςμικρόαπό την οξείδωση, τη λεγόμενη προστατευτική επίστρωση μετάλλου φινιρίσματος.

Όταν κοιτάς διαφορετικά έντυπος σανίδεςμικρό, μπορείτε να παρατηρήσετε ότι τα μαξιλαράκια επαφής δεν έχουν σχεδόν ποτέ χάλκινο χρώμα, συχνά και κυρίως είναι ασημί, γυαλιστερό χρυσό ή γκρι ματ. Αυτά τα χρώματα καθορίζουν τους τύπους του μετάλλου φινιρίσματος προστατευτικές επικαλύψεις.

Η πιο κοινή μέθοδος προστασίας των συγκολλημένων επιφανειών έντυπος σανίδεςείναι η επίστρωση μαξιλαριών επαφής χαλκού με μια στρώση κράματος ασημιού κασσίτερου-μόλυβδου (POS-63) - HASL. Τα περισσότερα κατασκευασμένα έντυπος σανίδεςπροστατεύονται με τη μέθοδο HASL. Hot tinning HASL - διαδικασία θερμής επικασσιτέωσης σανίδεςμικρό, με εμβάπτιση για περιορισμένο χρόνο σε λουτρό λιωμένης κόλλησης και με ταχεία αφαίρεση με εμφύσηση ρεύματος θερμού αέρα, αφαιρώντας την περίσσεια συγκόλλησης και ισοπέδωση της επικάλυψης. Αυτή η επίστρωση κυριαρχεί για αρκετούς τα τελευταία χρόνια, παρά τους σοβαρούς τεχνικούς περιορισμούς του. Πλεξίδαμικρό, που παράγονται με αυτόν τον τρόπο, αν και διατηρούν καλά τη δυνατότητα συγκόλλησης σε όλη την περίοδο αποθήκευσης, είναι ακατάλληλα για ορισμένες εφαρμογές. Εξαιρετικά ενσωματωμένα στοιχεία που χρησιμοποιούνται σε SMTτεχνολογίες εγκατάστασηΕΝΑ, απαιτούν ιδανική επιπεδότητα (επιπεδότητα) των μαξιλαριών επαφής έντυπος σανίδες. Οι παραδοσιακές επιστρώσεις HASL δεν πληρούν τις απαιτήσεις επιπεδότητας.

Εφαρμόζονται τεχνολογίες επίστρωσης που πληρούν τις απαιτήσεις επιπεδότητας χημικές μεθόδουςεπιστρώσεις:

Επιχρυσωμένη εμβάπτιση (Electroless Nickel / Immersion Gold - ENIG), η οποία είναι μια λεπτή μεμβράνη χρυσού που εφαρμόζεται πάνω σε μια υποστιβάδα νικελίου. Η λειτουργία του χρυσού είναι να παρέχει καλή ικανότητα συγκόλλησης και να προστατεύει το νικέλιο από την οξείδωση, και το ίδιο το νικέλιο χρησιμεύει ως φράγμα που εμποδίζει την αμοιβαία διάχυση χρυσού και χαλκού. Αυτή η επίστρωση εξασφαλίζει εξαιρετική επιπεδότητα των μαξιλαριών επαφής χωρίς ζημιά έντυπος σανίδες, εξασφαλίζει επαρκή αντοχή των συγκολλήσεων που κατασκευάζονται με συγκολλήσεις με βάση τον κασσίτερο. Το κύριο μειονέκτημά τους είναι το υψηλό κόστος παραγωγής.

Immersion Tin - ISn - γκρι ματ χημική επίστρωση, παρέχοντας υψηλή επιπεδότητα έντυποςτοποθεσίες σανίδεςμικρόκαι συμβατό με όλες τις μεθόδους συγκόλλησης από το ENIG. Η διαδικασία εφαρμογής κασσίτερου εμβάπτισης είναι παρόμοια με τη διαδικασία εφαρμογής χρυσού εμβάπτισης. Ο κασσίτερος εμβάπτισης παρέχει καλή ικανότητα συγκόλλησης μετά μακροχρόνια αποθήκευση, η οποία εξασφαλίζεται με την εισαγωγή μιας οργανομεταλλικής υποστιβάδας ως φράγματος μεταξύ του χαλκού των μαξιλαριών επαφής και του ίδιου του κασσίτερου. Ωστόσο, σανίδεςμικρό, επικαλυμμένα με κασσίτερο εμβάπτισης, απαιτούν προσεκτικό χειρισμό και πρέπει να αποθηκεύονται συσκευασμένα σε κενό αέρος σε ξηρά ντουλάπια αποθήκευσης και σανίδεςμικρόμε αυτήν την επίστρωση δεν είναι κατάλληλα για την παραγωγή πληκτρολογίων/ πάνελ αφής.

Κατά τη λειτουργία υπολογιστών και συσκευών με υποδοχές λεπίδων, οι επαφές των υποδοχών λεπίδας υπόκεινται σε τριβή κατά τη λειτουργία. σανίδεςμικρόΕπομένως, οι ακραίες επαφές είναι επιμεταλλωμένες με ένα παχύτερο και πιο άκαμπτο στρώμα χρυσού. Γαλβανική επιχρύσωση συνδετήρων μαχαιριού (Gold Fingers) - επίστρωση οικογένειας Ni/Au, πάχος επίστρωσης: 5 -6 Ni; 1,5 – 3 μm Au. Η επίστρωση εφαρμόζεται με ηλεκτροχημική εναπόθεση (ηλεκτροεπιμετάλλωση) και χρησιμοποιείται κυρίως σε ακραίες επαφές και ελάσματα. Η παχιά επίστρωση χρυσού έχει υψηλή μηχανική αντοχή, αντοχή στην τριβή και δυσμενείς περιβαλλοντικές επιδράσεις. Απαραίτητο όταν είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η αξιόπιστη και ανθεκτική ηλεκτρική επαφή.

Η ποιότητα των παρεχόμενων υλικών συμμορφώνεται με το πρότυπο IPC4101B και το σύστημα διαχείρισης ποιότητας των κατασκευαστών επιβεβαιώνεται από τα διεθνή πιστοποιητικά ISO 9001:2000.

FR4 – Το laminate από υαλοβάμβακα με κλάση πυραντίστασης 94V-0 είναι το πιο συνηθισμένο υλικό για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η εταιρεία μας προμηθεύει τους παρακάτω τύπουςυλικά για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης:

• Laminate από υαλοβάμβακα FR4 με θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου 135ºС, 140ºС και 170ºС για την παραγωγή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης. Πάχος 0,5 - 3,0 mm με φύλλο 12, 18, 35, 70, 105 microns.
• Βασικό FR4 για εσωτερικά στρώματα MPP με θερμοκρασίες μετάπτωσης γυαλιού 135ºС, 140ºС και 170ºС
• Προεμποτίσματα FR4 με θερμοκρασίες μετάπτωσης υάλου 135ºС, 140ºС και 170ºС για συμπίεση MPP
• Υλικά XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Υλικά για σανίδες με ελεγχόμενη απαγωγή θερμότητας:
  • (αλουμίνιο, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας) με διηλεκτρικό με θερμική αγωγιμότητα από 1 W/m*K έως 3 W/m*K που παράγεται από την Totking και την Zhejiang Huazhheng New Material Co.
  • Υλικό HA-30 CEM-3 με θερμική αγωγιμότητα 1 W/m*K για την παραγωγή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων μονής και διπλής όψης.

Για ορισμένους σκοπούς, απαιτείται ένα υψηλής ποιότητας διηλεκτρικό χωρίς φύλλο που έχει όλα τα πλεονεκτήματα του FR4 (καλές διηλεκτρικές ιδιότητες, σταθερότητα χαρακτηριστικών και διαστάσεων, υψηλή αντοχή σε δυσμενείς επιδράσεις). κλιματικές συνθήκες). Για αυτές τις εφαρμογές μπορούμε να προσφέρουμε laminate από υαλοβάμβακα FR4 χωρίς φύλλο.

Σε πολλές περιπτώσεις όπου απαιτούνται αρκετά απλές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (στην παραγωγή οικιακού εξοπλισμού, διαφόρων αισθητήρων, ορισμένων εξαρτημάτων για αυτοκίνητα κ.λπ.), οι εξαιρετικές ιδιότητες του υαλοβάμβακα είναι περιττές και οι δείκτες κατασκευασσιμότητας και κόστους έρχονται στο προσκήνιο. Εδώ μπορούμε να προσφέρουμε τα ακόλουθα υλικά:

• XPC, FR1, FR2 - foil getinaks (βάση από χαρτί κυτταρίνης εμποτισμένο με φαινολική ρητίνη), που χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, εξοπλισμό ήχου και εικόνας, στην αυτοκινητοβιομηχανία (διατεταγμένα σε αύξουσα σειρά ιδιοτήτων, και, κατά συνέπεια, τιμή). Εξαιρετική στάμπα.
• Το CEM-1 είναι ένα πολυστρωματικό υλικό που βασίζεται σε μια σύνθεση από χαρτί κυτταρίνης και υαλοβάμβακα με εποξική ρητίνη. Υπέροχα γραμματόσημα.

Η συλλογή μας περιλαμβάνει επίσης ηλεκτροαπόθεση φύλλο χαλκού για συμπίεση MPP που παράγεται από την Kingboard. Το αλουμινόχαρτο διατίθεται σε ρολά διαφόρων πλάτους, τα πάχη του φύλλου είναι 12, 18, 35, 70, 105 μικρά, πάχος φύλλου 18 και 35 μικρά είναι σχεδόν πάντα διαθέσιμα από την αποθήκη μας στη Ρωσία.

Όλα τα υλικά παράγονται σύμφωνα με την οδηγία RoHS, η περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ουσίες επιβεβαιώνεται από σχετικά πιστοποιητικά και εκθέσεις δοκιμών RoHS. Επίσης όλα τα υλικά, πολλά είδη έχουν πιστοποιητικά κ.λπ.