कंक्रीट की बाड़: अपने हाथों से उत्पादन और स्थापना की विशेषताएं। कंक्रीट की बाड़ कंक्रीट की बाड़ के उत्पादन के लिए उपकरण

आधुनिक बाड़ लगाना न केवल दचा को घुसपैठ से बचाने का एक साधन है, बल्कि किसी की स्थिति और अच्छे स्वाद को घोषित करने का एक अवसर भी है। इसे विश्वसनीय बनाएं सजावटी बाड़इसे स्वयं करने का सबसे आसान तरीका पूर्वनिर्मित कंक्रीट अनुभागों से है।

सजावटी कंक्रीट की बाड़खड़े खंभों के साथ

बाड़ अनुभाग क्या हैं?

सजावटी बाड़ें नियमित कंक्रीट बाड़ों के समान सामग्री से बनाई जाती हैं। सजावटी अनुभागों के बीच मुख्य अंतर उत्पादन विधि है। विशेष कास्टिंग मोल्डों का उपयोग करके, कंक्रीट पैनलों को अलग-अलग बनावट या ओपनवर्क आकार दिए जाते हैं।

कंक्रीट की बाड़ के लिए कंक्रीट के खंड इस तरह दिखते हैं

बाड़ लगाने के कपड़े को अलग-अलग खंडों में विभाजित करने से परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग संचालन की प्रक्रिया आसान हो जाती है। बाड़ की स्थापना भी बहुत सरल और त्वरित है। सजावटी अनुभागीय बाड़ लगाने का एक अन्य लाभ देश के अंदर कम फूलों के बिस्तरों से लेकर अभेद्य चार-मीटर बाड़ तक की ऊंचाई को समायोजित करने की क्षमता है।

सजावटी बाड़ के फायदे और नुकसान

अनुभागीय बाड़ लगाने के सकारात्मक गुणों में यह ध्यान देने योग्य है:

ऐसी बाड़ में खामियां ढूंढना मुश्किल है, लेकिन फिर भी संभव है:

1. लकड़ी की बाड़ की तुलना में कंक्रीट की बाड़ महंगी होती है।
2. एक और नुकसान बेईमान निर्माताओं से कम गुणवत्ता वाले उत्पाद खरीदने की संभावना है।

यदि इसके उत्पादन के लिए कच्चे माल का उपयोग किया जाता है तो कंक्रीट की बाड़ वास्तव में विश्वसनीय और टिकाऊ होगी उच्च गुणवत्ताऔर उत्पादन प्रक्रिया के प्रति एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाएं।

कंक्रीट बाड़ अनुभागों के लिए आकार और पैटर्न

सजावटी बाड़ के लिए प्रपत्र

सजावटी बाड़ पैनल उच्च गुणवत्ता वाले पोर्टलैंड सीमेंट, शुद्ध रेत, बजरी और सुदृढीकरण से कंपन कास्टिंग द्वारा निर्मित होते हैं। अक्सर में सीमेंट मिश्रणतैयार उत्पादों को अलग-अलग रंग देने के लिए रंगों को मिलाया जाता है।

सीधी ढलाई विशेष साँचे-मैट्रिसेस में की जाती है, जो अनुभाग देते हैं विभिन्न बनावटऔर पैटर्न. अनुभागों के लिए फॉर्म हार्डवेयर स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं, ऑनलाइन ऑर्डर किए जा सकते हैं, या व्यक्तिगत स्केच के अनुसार बनाए जा सकते हैं।

सजावटी अनुभागों के लिए प्रपत्रों के प्रकार

कंक्रीट पैनलों के लिए मैट्रिक्स विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं:

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

सबसे लोकप्रिय में से एक और उपलब्ध विकल्प- पीवीसी मैट्रिसेस।

वे लचीले हैं, उच्च गुणवत्ता वाले तैयार कंक्रीट पैनल प्रदान करते हैं और अग्निरोधक हैं। ऐसे फॉर्म अक्सर उन परिसरों में उपयोग किए जाते हैं जिनमें उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं होती हैं।

पॉलीविनाइल क्लोराइड फॉर्म एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं और इनका सेवा जीवन अच्छा होता है (लगभग 100-150 उत्पादन चक्रों का सामना कर सकते हैं)।

सजावटी बाड़ का उत्पादन

सजावटी अनुभाग बनाने की प्रक्रिया सरल है; मुख्य कठिनाई तैयारी में है आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण.

आवश्यक उपकरण

• ठोस अनुभागों के लिए प्रपत्र;
• कंक्रीट मिलाने वाला;
• कंक्रीट उत्पाद बनाने के लिए कंपन तालिका;
• सीमेंट और रेत के लिए हिलने वाली छलनी;
• तैयार भागों को सुखाने के लिए ट्रे।

उत्पादन पैमाने पर कंक्रीट अनुभाग तैयार करने के लिए, सबसे महंगी लागत सांचों को खरीदना है। प्रति पाली उत्पादों की विविधता और सामान्य मात्रा सुनिश्चित करने के लिए उनमें से बहुतों की आवश्यकता होती है। अपनी जरूरतों के लिए सजावटी अनुभाग बनाने के लिए, आप एक या दो सांचे खरीद सकते हैं, और वे बहुत महंगे नहीं हैं।

एक और महत्वपूर्ण उपकरणसजावटी अनुभाग बनाने के लिए - एक कंपन तालिका। कंपन की मदद से, सांचों में कंक्रीट को संकुचित किया जाता है और हवा के बुलबुले और रिक्तियों से छुटकारा मिलता है, जो कंक्रीट संरचना की ताकत को कम करते हैं। आप एक वाइब्रेशन टेबल खरीद सकते हैं, इसे किराए पर ले सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं। इंटरनेट पर आप होममेड वाइब्रेटिंग टेबल के तैयार चित्र पा सकते हैं।

कंक्रीट उत्पादों की ढलाई के लिए एक कंपन तालिका इस तरह दिखती है

आज लोग अपनी संपत्ति के पंजीकरण के मामले में बहुत संवेदनशील हो गए हैं। और इस संबंध में, विभिन्न की मांग मूल तत्वसजावट और डिजाइन.

विभिन्न कॉटेज, टाउनहाउस के मालिकों और सिर्फ घर के मालिकों को व्यक्तिगत डिजाइन के साथ कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ता है। तथ्य यह है कि ऐसी इमारतों की अधिकांश परियोजनाएं एक निश्चित टेम्पलेट के अनुसार बनाई जाती हैं। इसलिए, इसे अन्य समान इमारतों से किसी भी तरह से अलग दिखना बहुत मुश्किल है।

कंक्रीट से बनी सजावटी बाड़ें आधुनिक गृहस्वामियों की सहायता के लिए आती हैं। ये संरचनाएं न केवल आपकी संपत्ति की बाड़ लगाने में मदद करेंगी, बल्कि साइट को वैयक्तिकता भी देंगी। और चूँकि इस व्यवसाय में प्रतिस्पर्धा न्यूनतम है, इसलिए आप इससे अच्छा पैसा कमा सकते हैं। यह बाड़ का उत्पादन है जिस पर हम इस लेख में चर्चा करेंगे।

माँग

वास्तव में बड़ा प्रतियोगिताजाली झंझरी और इसी तरह के उत्पादों के निर्माताओं के नेतृत्व में। लेकिन लोहे की संरचनाओं की तुलना में कंक्रीट की बाड़ के कम से कम तीन फायदे हैं: मजबूती, कम लागत और उपयोग में आसानी।

आखिरकार, जाली उत्पादों को लगातार चित्रित, लेपित किया जाना चाहिए सुरक्षात्मक तामचीनी(जंग से), और में गंभीर मामलेंदेय बदलें विभिन्न प्रकार केविकृति.

कंक्रीट की सजावटी बाड़ें उपयोग में अधिक सरल और डिज़ाइन में अधिक टिकाऊ होती हैं। कम ऊँची इमारतों की संख्या लगातार बढ़ रही है (कम से कम रूस में)। लेकिन, हमारे लिए बड़े आश्चर्य की बात है कि कंक्रीट की बाड़ के निर्माण के लिए सेवाएं प्रदान करने वाली कंपनियों की संख्या अपेक्षाकृत कम है।

और जो कंपनियाँ इस व्यवसाय में लगी हुई हैं वे एक ऐसी दिशा में काम करती हैं जो इस लेख के विषय से बहुत अलग है। इस सब से हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि बाजार में सजावटी कंक्रीट बाड़ के संकीर्ण रूप से केंद्रित निर्माताओं का अभाव है।

व्यावसायिक विशेषताएँ

बहुत से लोग एक बहुत ही अजीब तथ्य से आश्चर्यचकित हैं, अर्थात् बाड़ का उत्पादन बड़े उद्यमों को आकर्षित क्यों नहीं करता है? उत्तर यह प्रश्ननिश्चित रूप से संभव नहीं है. शायद बड़ी कंपनियों के मालिकों को इसमें संभावनाएं नजर नहीं आ रही हैं यह व्यवसाय, या बड़ी संख्या में कंपनियाँ इस जॉब प्रोफाइल से संतुष्ट नहीं हैं।

किसी भी मामले में, व्यक्तिगत उद्यमों के प्रभुत्व की कमी और भी बेहतर है। इस व्यवसाय में बड़ी कंपनियों की कमी के कारण ग्राहकों को छोटे निर्माताओं की ओर रुख करना पड़ता है जो सारा काम मैन्युअल रूप से करते हैं। और, जैसा कि आप जानते हैं, ऐसी कंपनियों की लागत स्पष्ट रूप से बढ़ी हुई है। तीव्र वृद्धि स्थापित करने के लिए वस्तुओं का उत्पादन करना आवश्यक है बड़ी मात्रा, जिससे उत्पादन की एक इकाई की लागत कम हो जाती है। निःसंदेह, हमें इमारतों की गुणवत्ता के बारे में नहीं भूलना चाहिए (इस पर थोड़ी देर बाद और अधिक जानकारी दी जाएगी)।

वैयक्तिकता और थोक

सजावटी बाड़ के निर्माण के सबसे कठिन पहलुओं में से एक बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रत्येक उत्पाद की व्यक्तिगत विशेषताओं का संयोजन है। प्रत्येक ग्राहक के प्रति व्यक्तिगत दृष्टिकोण का भ्रम पैदा करना आवश्यक है।

यह ध्यान देने योग्य है कि उनमें से अधिकतर मध्यम आय वाले लोग होंगे जो अलग दिखने की कोशिश कर रहे हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, इस व्यवसाय में बहुत सारी कठिनाइयाँ हैं, इसलिए आपको हर कदम पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। पहले जो कुछ भी हुआ वह केवल इस मामले के सामान्य पहलुओं से संबंधित था। अब यह उत्पादन तकनीक और विशेष उपकरणों के बारे में बात करने लायक है।

उत्पादन

किसी भी उत्पाद के उत्पादन के दौरान, सबसे अधिक में से एक महत्वपूर्ण बिंदुस्रोत सामग्री की सावधानीपूर्वक तैयारी है। अंतिम उत्पाद सीधे उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करेगा। अगला सबसे महत्वपूर्ण कारक आवश्यक उपकरणों का सही चयन है। इस सूची में मोल्ड, मोल्डिंग उपकरण, वाइब्रेटिंग स्क्रीन आदि शामिल हैं। बाड़ के संपूर्ण उत्पादन को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिसके बारे में हम आगे चर्चा करेंगे।

प्रथम चरण

कंक्रीट के मुख्य घटक सीमेंट और रेत हैं। इन्हीं तत्वों से उत्पादन प्रारम्भ होता है। पहला कदम रेत और सीमेंट को छानना है। यह विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है जिसे वाइब्रेटिंग छलनी कहा जाता है। यह एक इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित है, और सामग्री स्वयं 5 मिमी से बड़े आकार की कोशिकाओं से होकर गुजरती है।

इस प्रकार की कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए सभी उपकरण कई प्रतियों में मौजूद होने चाहिए। एक एकल उत्पादन (ऑर्डर करने के लिए) के लिए 2 से अधिक ऐसी मशीनों की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप थोक बिक्री पर भरोसा कर रहे हैं, तो आपको पहले से ही 3-4 (या शायद अधिक) कंपन वाली छलनी की आवश्यकता होगी। ऐसी एक मशीन की लागत उसकी शक्ति और उसके द्वारा समायोजित किए जा सकने वाले संसाधनों की मात्रा पर निर्भर करती है। औसत कीमत $500 है.

दूसरा चरण

काम के दूसरे चरण में तैयार कंक्रीट मिश्रण को मिलाना शामिल है। इस प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से करना अप्रभावी है, इसलिए इसका उपयोग करना आवश्यक है स्वचालित उपकरण. इस काम के लिए, तथाकथित कंक्रीट मिक्सर या, जैसा कि उन्हें अलग-अलग कहा जाता है, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

विश्व बाजार पर निर्माण उपकरणवहाँ एक विशाल चयन है विभिन्न निर्माताइस डिवाइस का. यहां हम सभी प्रकार के कंक्रीट मिक्सर पर चर्चा नहीं करेंगे, बल्कि केवल दो बड़ी श्रेणियों पर प्रकाश डालेंगे: गुरुत्वाकर्षण और मजबूर। पहले प्रकार के कंक्रीट मिक्सर को इसकी कम कीमत से अलग किया जाता है। लागत $350 से $2,000 तक है। इसके अलावा, ऐसे कई उपकरण पोर्टेबल हैं और संचालन के लिए औद्योगिक वोल्टेज की आवश्यकता नहीं होती है।

अपवाद सबसे शक्तिशाली गुरुत्वाकर्षण उपकरण हैं। कंक्रीट मिक्सर (मजबूर) की एक अन्य श्रेणी बहुत अधिक महंगी है। स्वाभाविक रूप से, कीमत के साथ-साथ अन्य सभी विशेषताएं भी बढ़ती हैं: वोल्टेज की खपत और प्रदर्शन। इसके अलावा, अधिकांश मजबूर मिक्सर स्थिर होते हैं, और कुछ मामलों में अतिरिक्त प्रकाश नींव की आवश्यकता होती है। गैर-पोर्टेबल कंक्रीट मिक्सर अक्सर स्किप नामक लिफ्ट से सुसज्जित होते हैं।

इसके जुड़ने से कंक्रीट बाड़ के उत्पादन में काफी तेजी आएगी। स्किप आपको ऊंचाई पर भी कंक्रीट मिश्रण डालने की अनुमति देता है। लिफ्ट सामग्री लोड करने की प्रक्रिया को भी स्वचालित करती है, जिससे एक जनशक्ति मुक्त हो जाती है (अन्यथा इस ऑपरेशन को करने के लिए 1 व्यक्ति की आवश्यकता होगी)। नियंत्रण प्रणाली में एक गाइड चरखी और एक चल हॉपर होता है।

तीसरा चरण

तैयार मिश्रण को पहले से तैयार सांचे में डालकर बाड़ उत्पादन प्रक्रिया पूरी की जाती है। यह इस स्तर पर है कि सामान्य निर्माण सामग्री अपना सामान्य रूप धारण करना शुरू कर देती है।

कंक्रीट की बाड़ का आकार बिना किसी दोष के बनाया जाना चाहिए, जिसमें कोई वेल्ड या अन्य प्रकार के दोष शामिल नहीं हैं।

यदि ये शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो आपको निम्न-गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त हो सकता है। इससे पहले किए गए सारे काम बर्बाद हो सकते हैं। कंक्रीट बाड़ के लिए फॉर्म दो प्रकार में आता है: खाली और ओपनवर्क। के लिए कीमत यह उपकरणलगभग $350 है. खरोंच से कंक्रीट की बाड़ बनाने का व्यवसाय शुरू करते समय, फॉर्म व्यावहारिक रूप से सबसे महंगा तत्व होते हैं।

कल्पना करें कि तैयार टाइलों की विविधता बढ़ाने के लिए आपको कितने प्रकार के उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी। मध्यम आकार की कंपनियों के पास स्टॉक में कम से कम 50 प्रकार के फॉर्म होने चाहिए, साथ ही प्रत्येक प्रकार की कई प्रतियाँ होनी चाहिए (उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए)।

व्यापार बढ़ाना

प्रत्येक व्यवसायी को उत्पादन बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए। इस मामले में, आप अपने ग्राहकों को विभिन्न अतिरिक्त सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, डिज़ाइन सजावट(जो इमारत के सामान्य स्वरूप के अनुरूप होगा), स्थापना (और पुरानी बाड़ को नष्ट करना)।

आगे का विस्तार आप पर ही निर्भर करेगा. आप विभिन्न छोटे सजावटी तत्वों को जोड़कर चीजों को अधिक मध्य-श्रेणी में रखना चाह सकते हैं। या आप बड़ी कंपनियों की सेवा करेंगे, जो केवल अद्वितीय कंक्रीट सजावटी बाड़ का उत्पादन करेंगे। किसी भी स्थिति में, आपके व्यवसाय का पैमाना केवल आप पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष के रूप में, कर्मचारियों की खोज का उल्लेख करना उचित है। इस मामले को कुछ कल्पना के साथ देखा जाना चाहिए। उन श्रमिकों के अलावा जो स्वयं बाड़ बनाएंगे, आपको एक रचनात्मक डिजाइनर ढूंढने की आवश्यकता है। जैसे-जैसे आपका व्यवसाय विकसित होता है, आपको अतिरिक्त खरीदारी करने (या अपना खुद का बनाने) की आवश्यकता हो सकती है विभिन्न तत्वसजावट: सीमाएँ, फव्वारे, कलश, फूलों की क्यारियाँ। कंक्रीट बाड़ का उत्पादन उन व्यावसायिक क्षेत्रों में से एक है जो बन सकता है सोने की खानेंसही दृष्टिकोण के साथ.

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कंक्रीट की बाड़: अपने हाथों से उत्पादन और स्थापना की विशेषताएं

बाड़ लगाने के उत्पादन के लिए सामग्री के रूप में कंक्रीट के निम्नलिखित फायदे हैं:

• प्रसंस्करण में आसानी (कंपन कास्टिंग विधि आपको अपेक्षाकृत कम समय में किसी भी आकार और आकार के उत्पाद तैयार करने की अनुमति देती है); कच्चे माल की कम लागत (उत्पादन में तथाकथित पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है - चूना पत्थर-मिट्टी के छर्रों (क्लिंकर) और फायरिंग द्वारा प्राप्त जिप्सम का मिश्रण);

  उच्च शक्ति संकेतक (सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत प्रबलित कंक्रीट से बने बाड़ तत्व कम से कम 20 वर्षों तक चलते हैं)।

विशिष्ट कंक्रीट बाड़

कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करके बाड़ का निर्माण

कंक्रीट से बाड़ अनुभाग और खंभे बनाने की मुख्य विधि कंपन कास्टिंग है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि सांचे में कच्चे माल का जमना एक विशेष कंपन सतह - एक कंपन तालिका पर होता है। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, कंक्रीट द्रव्यमान से बुलबुले हटा दिए जाते हैं, जो सख्त होने पर छिद्रों में बदल जाते हैं और तैयार उत्पाद की ताकत विशेषताओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।

औद्योगिक कंपन तालिका

यह ध्यान देने योग्य है कि कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन की एक विधि के रूप में कंपन कास्टिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• तत्काल फॉर्मवर्क; एक्सपोज़र कास्टिंग.

दूसरे प्रकार का उपयोग कंक्रीट से बनावट वाले बाड़ तत्वों को ढालते समय किया जाता है: उदाहरण के लिए, जंगली पत्थर या ईंटवर्क का अनुकरण करना। एक्सपोज़र कास्टिंग और इंस्टेंट फॉर्मवर्क के बीच अंतर यह है कि उत्पादन एक राहत तल के साथ मैट्रिक्स मोल्ड का उपयोग करता है, जिसकी बनावट बनावट निर्धारित करती है सामने की ओरउत्पाद.

कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के चरण

कंक्रीट से बाड़ तत्वों की ढलाई की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है:

पहला चरण मैट्रिक्स फॉर्म तैयार कर रहा है। कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में, पीवीसी या तथाकथित एबीसी प्लास्टिक से बने सांचे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दूसरे प्रकार के मैट्रिसेस अधिक महंगे हैं और बनावट वाले बाड़ तत्वों (बाड़ अनुभाग जैसे "ब्रेड", "कोबवेब", आदि) की ढलाई के लिए बहुत सुविधाजनक हैं। इसके अलावा, एबीसी प्लास्टिक से बने मोल्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने अपने समकक्षों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं (यदि पीवीसी मैट्रिक्स का पहनने का जीवन औसतन 50 चक्र है, तो एबीसी प्लास्टिक से बने मैट्रिक्स का उपयोग उत्पादन के लिए लगभग 200 बार किया जा सकता है)।

मैट्रिक्स को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थापित किया जाता है और अंदर से एक विशेष यौगिक के साथ चिकनाई की जाती है, जो सख्त होने के बाद उत्पाद को आसानी से निकालना सुनिश्चित करता है। उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्नेहक सेपेरेन और लेरोसिन हैं।

दूसरा चरण कच्चा माल डालना है। वाइब्रेटिंग टेबल को चालू किया जाता है और पोर्टलैंड सीमेंट को उस पर स्थापित मैट्रिक्स मोल्ड में डाला जाता है, जिसे कंक्रीट मिक्सर में वांछित स्थिरता में लाया जाता है। मैट्रिक्स के किनारों से अतिरिक्त कच्चा माल हटा दिया जाता है।

सुदृढीकरण फ्रेम

तीसरा चरण सुदृढ़ीकरण जाल की स्थापना है। सभी बाड़ लगाने वाले तत्वों को अंदर से सुदृढीकरण के साथ निर्मित किया जाता है, जो कच्चे माल के भार को उत्पाद के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित करने की अनुमति देता है। सुदृढीकरण को भविष्य के उत्पाद की सतह पर रखा जाता है और कंपन के प्रभाव में इसमें "चला जाता है"।

कंक्रीट सख्त करने की प्रक्रिया तब पूरी मानी जाती है जब उत्पाद की सतह पर कोई बुलबुले न हों। फिर कंपन तालिका बंद हो जाती है।

चौथा चरण मैट्रिक्स फॉर्म से तैयार बाड़ तत्व का निष्कर्षण है। यदि उत्पादन की सभी तकनीकी बारीकियों का पालन किया जाए तो उत्पाद बिना किसी कठिनाई के सांचे से बाहर आ जाता है।

अपने हाथों से कंक्रीट की बाड़ लगाना: कार्य का क्रम

यदि आप डरते नहीं हैं तो कंक्रीट की बाड़ की DIY स्थापना पूरी तरह से करने योग्य कार्य है शारीरिक गतिविधि. उदाहरण के लिए, स्थापना के साथ तुलना करने पर कंक्रीट बाड़ लगाने की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है जालीदार बाड़ेंजहां फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है.

पहला चरण क्षेत्र को चिह्नित कर रहा है। भविष्य की बाड़ की परिधि के साथ एक रस्सी खींची जाती है, और जिन स्थानों पर खंभों को चलाया जाता है उन्हें खूंटे से चिह्नित किया जाता है।

भविष्य के समर्थनों के स्थान पर खूंटियाँ लगाना

दूसरा चरण समर्थन स्तंभों की स्थापना है। आपको कोने वाले पोस्ट से शुरुआत करनी चाहिए, बीच वाले पोस्ट से नहीं। उस स्थान पर जहां समर्थन स्थापित किया गया है, पोस्ट की ऊंचाई की एक तिहाई की गहराई के साथ एक छेद खोदा जाता है (जब अंदर चलाया जाता है, तो समर्थन अपनी लंबाई के कुछ और हिस्से के लिए जमीन में चला जाएगा), और तथाकथित . रेत और बजरी तकिया. इसके बाद, समर्थन को अनिवार्य समतलन और संघनन के साथ जमीन में स्थापित किया जाता है। अंतिम स्पर्शसमर्थन स्तंभों की स्थापना - छेद को कंक्रीट करना।

जिस कंक्रीट मिश्रण से खंभे डाले जाते हैं वह बहुत तरल स्थिरता का होना चाहिए, जिसमें रेत और सीमेंट का अनुपात कम से कम 1:4 हो।

तीसरा चरण बाड़ के खंडों को लटकाना है। बाड़ शीट के तत्वों को समर्थन के खांचे में डाला जाता है। यदि आस-पास खड़े खंभे जमीन में एक-दूसरे के समानांतर स्थापित किए जाते हैं, तो लेगो कंस्ट्रक्टर को असेंबल करने के तरीके से लटकने से कोई कठिनाई नहीं होगी। यदि बाड़ मॉडल में ऊंचाई में दो या अधिक अनुभागीय तत्वों का उपयोग शामिल है, तो बाड़ के विरूपण से बचने के लिए अनुभागों को परिधि के साथ "फर्श दर फर्श" लटका दिया जाना चाहिए।

दरारों को खत्म करने के लिए खंडों के ऊर्ध्वाधर जोड़ों को सीमेंट से सील कर दिया जाता है, और स्लैब और जमीन के बीच के अंतराल को बारीक बजरी से भर दिया जाता है।

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कंक्रीट बाड़ निर्माण तकनीक

• ढलाई विधि
  • उत्पादन की तकनीक
  • कार्यप्रवाह जारी रखें

किसी भी बाड़ का मुख्य उद्देश्य किसी क्षेत्र को घेरना होता है।

मानक योजनाकंक्रीट की बाड़ का निर्माण.

इसीलिए कंक्रीट की बाड़ में उच्च शक्ति, विश्वसनीयता और, यदि संभव हो तो, सुंदरता होनी चाहिए।

ढलाई विधि

निर्माण की इंजेक्शन मोल्डिंग विधि पर विचार करें ठोस संरचनाएँ. एक विशेष मिक्सर में तैयार किए गए कंक्रीट मिश्रण में उच्च गतिशीलता, गैर-पृथक्करण, उत्कृष्ट कास्टिंग गुण होते हैं, और कंक्रीट उत्पाद काफी टिकाऊ, जलरोधक और ठंढ-प्रतिरोधी होते हैं।

कंक्रीट की बाड़ बनाने के लिए, आपको चाहिए:

अनुमानित आरेखबाड़ के लिए क्रॉस-सेक्शन में आयताकार कंक्रीट प्लिंथ।

1. विशेष मिक्सर (कंक्रीट मिक्सर)।
2. पोर्टलैंड सीमेंट M500D0 (बिना किसी एडिटिव्स के)।
3. Mkr 2.0 से अधिक कण आकार मापांक वाली रेत (आदर्श रूप से, अंश 2.5 होना चाहिए), इस रेत में मिट्टी के कणों की सामग्री 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4. ग्रेनाइट कुचल पत्थर ग्रेड 800 से अधिक, 0.5-1 सेमी के अंश के साथ।
5. प्लास्टिसाइज़र।
6. पानी।
7. ट्रॉली मैनुअल है.
8. कंपन तालिका
9. प्रपत्र.
10. विशेष ग्रेटर.
11. ब्रश।
12. ट्रॉवेल.
13. ब्रश।
14. फूस.
15. फिटिंग. खंभों के लिए: 50 सेमी - बी - 1 4 मिमी, 100 सेमी - बीपी - 1 4 मिमी, 150 सेमी - 0.6 सेमी, 200 सेमी - 0.8 सेमी, 250 सेमी - ए3 1 सेमी, फ्रेम के लिए: स्टील बीपी - 1, ए के साथ व्यास 0.4 सेमी.

सामग्री पर लौटें

सामग्री को निम्नलिखित क्रम में एक विशेष मिक्सर में लोड किया जाता है: रेत - सीमेंट - पानी। खंभे बनाने के लिए आपको बजरी को कंक्रीट मिक्सर में धोना होगा। एक बार जब बजरी साफ हो जाए तो पानी निकाल देना चाहिए। आगे आपको बजरी में रेत और फिर सीमेंट मिलाना होगा। एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक सभी सामग्रियों को अच्छी तरह मिश्रित (सूखा) किया जाना चाहिए।

फिर मिश्रण में आनुपातिक रूप से पानी डाला जाता है। आर्द्रता की जांच दृष्टिगत रूप से (मिश्रण को अपने हाथ में दबाकर) की जानी चाहिए। स्लैब के लिए, मिश्रण को स्टोव चिनाई की तुलना में थोड़ा पतला बनाया जाना चाहिए, खंभों के लिए - थोड़ा सूखा। देखने में, पोस्ट मिश्रण थोड़ा ढेलेदार होना चाहिए।

अपने हाथों से कंक्रीट का खंभा बनाने की योजना।

यदि कंपन के दौरान मिश्रण "उबालना" शुरू हो जाता है, तो इसका मतलब है कि इस समाधान में अतिरिक्त नमी है, जो बाद में कंक्रीट उत्पादों के "तैरने" की ओर ले जाती है, जो विशेष रूप से स्तंभों के लिए खतरनाक है, क्योंकि यह सेटिंग के दौरान शिथिल होने लगता है आंतरिक अनुभागस्तंभ

एक विशेष मिक्सर में आपको कुचल पत्थर के 0.5 भाग, एक प्लास्टिसाइज़र समाधान और लगभग 0.5 भाग पानी डालना होगा। सभी सामग्रियों को 1 मिनिट तक मिलाना चाहिए. बाद में, सीमेंट डाला जाता है और मिश्रण को 1 मिनट के लिए फिर से मिलाया जाता है।

इसके बाद इसमें बचा हुआ कुचला हुआ पत्थर और रेत डाल दें और इस मिश्रण में धीरे-धीरे पानी मिलाते हुए 3 मिनट के लिए फिर से मिलाना चाहिए। पानी तब तक मिलाया जाता है जब तक कंक्रीट मिश्रण आवश्यक प्लास्टिसिटी तक नहीं पहुंच जाता।

इस प्रक्रिया में लगभग 5-7 मिनट का समय लगेगा। कुल मिश्रण समय ठोस मिश्रणलगभग 10-20 मिनट के लिए कंक्रीट मिक्सर में - यह सब इसकी मात्रा पर निर्भर करता है।

स्लैब बनाने के लिए मिश्रण को मजबूर मिक्सर में तैयार किया जा सकता है, बशर्ते कि इसे 50 सेमी से अधिक की ऊंचाई से नहीं उतारा जाए। खंभे बनाने के लिए मिश्रण को अनलोडिंग की स्थिति को देखते हुए नाशपाती में तैयार करना सबसे अच्छा है।

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता आंख से निर्धारित की जानी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित मिश्रण में कोई सूखा समावेश नहीं होता है और कंपन के दौरान अलग नहीं होता है। इसके अलावा, एक उचित रूप से तैयार मिश्रण को आसानी से थोड़ा सूजे हुए किनारों के साथ एक तथाकथित "बन" में रोल करना चाहिए, दूसरे शब्दों में, इसमें पकौड़ी के आटे की स्थिरता होनी चाहिए।

यदि मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल को स्थानिक रूप से अलग किया गया है, तो मिश्रण को हाथ गाड़ियों में उतार दिया जाना चाहिए। यदि कोई जगह नहीं है, तो सबसे अच्छा विकल्प स्टिरर के नीचे स्थित एक सख्त शीट होगी। वहां से मिश्रण लिया जाता है.

सजावटी कंक्रीट ब्लॉक के निर्माण की योजना।

निर्माण प्रक्रिया एक विशेष कंपन तालिका पर मोल्ड की स्थापना के साथ शुरू होती है। मोल्ड को ब्रश या स्प्रे का उपयोग करके मैन्युअल रूप से चिकनाई की जानी चाहिए। यदि अतिरिक्त चिकनाई बन गई है, तो इसे बस सूखाने की जरूरत है।

सुरक्षात्मक सुदृढीकरण की एक परत बनने तक कंक्रीट मिश्रण की मात्रा का लगभग 40% अच्छी तरह से चिकनाई वाले रूप में रखा और समतल किया जाना चाहिए। कंपन तालिका को 20 सेकंड के लिए चालू करके संघनन किया जाता है। मिश्रण के जमने के बाद, पूर्व-वेल्डेड या बंधा हुआ सुदृढीकरण बिछाया जाना चाहिए।

इसके बाद, आपको कंपन तालिका को फिर से चालू करना होगा। ट्रॉवेल्स का उपयोग करके, सुदृढीकरण को कंक्रीट में गहरा किया जाना चाहिए। सुदृढीकरण पूरी तरह से कंक्रीट में डूब जाने के बाद, कंपन तालिका को बंद कर दिया जाता है और सतह को फ्लोट का उपयोग करके तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से चिकनी न हो जाए।

खंभों के निर्माण के दौरान, विशेष फॉर्म को अंतिम रूप से भरने के दौरान, एक ऊपरी नाली पूर्व स्थापित करना आवश्यक है।

सामग्री पर लौटें

फॉर्म को 1/3 कंक्रीट से भरना चाहिए और 30 सेकंड के लिए वाइब्रेटिंग टेबल को चालू करना चाहिए। फिर आपको कुछ मजबूत छड़ें स्थापित करने की आवश्यकता है, मिश्रण का एक और 1/3 भाग और कुछ और छड़ें जोड़ें। इसके बाद, बाकी मिश्रण मिलाया जाता है।

इन क्रियाओं के बीच, कंपन तालिका को 25 सेकंड के लिए चालू किया जाना चाहिए। सांचे के पूरी तरह भर जाने के बाद, आपको एक आंतरिक इंसर्ट लगाने की जरूरत है, जिसके सिरे को एक बोर्ड का उपयोग करके सांचे में गहरा किया जाना चाहिए और कंपन तालिका को चालू करना चाहिए। इसके बाद, एक ट्रॉवेल का उपयोग करके, आपको बोर्ड के स्तर को फॉर्म के साथ पकड़कर, खांचे के चारों ओर की सतह को चिकना करना होगा।

कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना।

फिर आपको कंपन तालिका को बंद कर देना चाहिए और अंत में आकार को चिकना कर देना चाहिए। संघनन पूरा होने के बाद, कंक्रीट की खुली सतह पर तैरना आवश्यक है। परिणामी उत्पाद और मोल्ड की सतह को ब्रश का उपयोग करके कंक्रीट अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए।

स्ट्रिपिंग का काम फॉर्म को लकड़ी के तख्तों पर झुकाकर किया जाता है। फिर आपको धीरे-धीरे साँचे के पहले हिस्से को तब तक उठाना चाहिए जब तक कि उत्पाद अलग न हो जाए, फिर आपको किनारों को एक-एक करके उठाना होगा और साँचे को हटाना होगा।

भविष्य की कंक्रीट बाड़ों को ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। इनका सख्त होना सीमेंट के जलयोजन की ऊष्मा के कारण होता है। सख्त करने के लिए आवश्यक माइक्रॉक्लाइमेट पैलेटों के डिज़ाइन का उपयोग करके बनाया जाता है। अनुदैर्ध्य पसलियाँ और फर्श एक आयतन (बंद) बनाते हैं जिसमें सामग्री कठोर हो जाती है।

भविष्य की कंक्रीट बाड़ वाले पैलेट को एक स्टैक में स्थापित किया जाना चाहिए, जिसकी ऊंचाई 10 पैलेट से अधिक नहीं है। बनाने के लिए सबसे ऊपरी उत्पाद को एक खाली फूस से ढका जाना चाहिए वही स्थितियाँसख्त होना। यदि बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो पैलेटों के ढेर को फिल्म से ढक देना चाहिए।

उत्पाद को 50% ताकत (लगभग एक दिन) प्राप्त करने के बाद हटाया जा सकता है। उन्हें कुछ हफ़्ते के बाद ही ले जाया जा सकता है। बाड़ पैनलों को लंबवत और पोस्टों को क्षैतिज रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए। बाड़ को केवल अग्रभाग डाई से रंगा गया है। तो, बाड़ तैयार है, जो कुछ बचा है उसे स्थापित करना है।

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कंक्रीट सजावटी बाड़ का उत्पादन और स्थापना

में हाल ही मेंबाड़ लगाने के लिए ग्रीष्मकालीन कॉटेजऔर निजी घरों में, कंक्रीट की सजावटी बाड़ों का व्यापक उपयोग होने लगा। स्लैब की सतह की सजावटी संरचना, स्थापना में आसानी और अपेक्षाकृत कम कीमत के कारण उन्होंने अपनी लोकप्रियता हासिल की। ऐसे कई उद्यम और कार्यशालाएँ हैं जो न केवल कंक्रीट बाड़ के उत्पादन में लगे हुए हैं, बल्कि ग्राहक की साइट पर संरचनाओं की स्थापना में भी लगे हुए हैं। ऐसी बाड़ों को स्ट्रिप फ़ाउंडेशन के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है और इन्हें खड़ी ढलानों पर स्थित क्षेत्रों में स्थापित किया जा सकता है।

बाड़ स्लैब के निर्माण के लिए सामग्री

किसी संपत्ति पर बाड़ लगाते समय, कोई भी मालिक उसकी मजबूती और स्थायित्व का सपना देखता है। वे निर्माण में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं। बिना किसी संदेह के, ऐसी संरचना से बनी बाड़ होगी वास्तविक पत्थर. हालाँकि, इसे बनाने में समय और वित्तीय लागत बहुत अधिक है। हर व्यक्ति ऐसी बाड़ बनाने का जोखिम नहीं उठा सकता। कंक्रीट की बाड़ें ताकत, डिजाइन और कीमत को जोड़ती हैं। भूखंडों और घरों के अधिकांश मालिक बाड़ लगाने का काम अपने हाथों से करना चाहेंगे। इससे आप नकदी लागत को काफी कम कर सकते हैं। आप परिवार के सदस्यों की मदद से बाड़ के लिए कंक्रीट ब्लॉक स्वयं स्थापित कर सकते हैं।

स्लैब के निर्माण के लिए सामग्री हल्के कंक्रीट है, जिसमें पानी, पोर्टलैंड सीमेंट, रेत और बारीक कुचल पत्थर या स्क्रीनिंग शामिल है।

कुछ मामलों में, प्लास्टिसाइज़र और कलरिंग पिगमेंट का उपयोग किया जाता है। बाड़ ब्लॉक को मजबूती देने के लिए इसे तार की जाली से मजबूत किया जाता है। उत्पाद सूखने के बाद, इसकी सतह पर अक्सर छिद्र दिखाई देते हैं, जो नमी को अवशोषित करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। में शीत कालयह संरचना के ठंढ प्रतिरोध को प्रभावित करता है।

ऐसे दोषों की घटना से बचने के लिए, उन्होंने केवलर कंक्रीट का उपयोग करना शुरू कर दिया। इस सामग्री से बनी प्लेटों में ऐसी कमियाँ नहीं होती हैं और सतह चमकदार निकलती है। यह निर्माण सामग्रीलौह धातु विज्ञान के लिए गोली उत्पादन तकनीक का उपयोग करके निर्मित। प्रौद्योगिकी सरल है और इसमें सीमेंट और रेत के अर्ध-शुष्क मिश्रण के साथ ग्रेनाइट स्क्रीनिंग के एक या कई बड़े कणों से युक्त एक कोर को ढंकना शामिल है। यह प्रक्रिया कंक्रीट मिक्सर में उच्च घूर्णन गति पर होती है। केवलर कंक्रीट की तैयारी का समय 1 मिनट से अधिक नहीं है।

अंतिम चरण में, मिश्रण में लगभग 0.1 लीटर की दर से पानी मिलाया जाता है। 3 किलो मिश्रण के लिए.

परिणामी द्रव्यमान को साँचे पर समान रूप से वितरित किया जाता है और कंपन किया जाता है। मिश्रण में पानी की मात्रा कम होने के कारण हवा के बुलबुले नहीं बनते, जिससे खराबी हो सकती है। उत्पाद सूख जाने के बाद, ग्राहक के अनुरोध पर पेंटिंग की जा सकती है। यह आमतौर पर सामने की ओर से किया जाता है। इसके बाद, बाड़ स्लैब स्थापना के लिए तैयार है। इसे स्थापित करने के लिए, प्रोफ़ाइल स्तंभों का उपयोग किया जाता है, जिसके खांचे में सजावटी कंक्रीट ब्लॉक डाले जाते हैं।

उत्पादन की तकनीक

बाड़ स्लैब का उत्पादन कंपन कास्टिंग तकनीक पर आधारित है। कंक्रीट मिश्रण को रेत, पोर्टलैंड सीमेंट एम 400 या 500, अंश 5-10 के कुचल पत्थर या स्क्रीनिंग के साथ कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है। तैयार घोल को धातु या प्लास्टिक के रूपों में वितरित किया जाता है। इसकी स्थिरता को पूरे मैट्रिक्स में द्रव्यमान की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करनी चाहिए। मिश्रण का अंतिम संकोचन और साँचे की पूरी मात्रा को भरना कंपन तालिका पर किया जाता है। कंपन समय को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हवा की अधिकतम मात्रा कंक्रीट से बाहर निकले। तैयार फॉर्म को प्राकृतिक रूप से सुखाने या एक विशेष कक्ष में भाप देने के लिए भेजा जाता है। विधि 2 से उत्पाद एक दिन में पूरी तरह तैयार हो जाएगा और सूखने के बाद 28 दिनों में पूरी ताकत हासिल कर लेगा। मानक आकारतैयार बाड़ के कपड़े का माप 200 x 50 x 4 सेमी है और इसका वजन लगभग 70 किलोग्राम है।

हाल ही में, यूरोपीय बाड़ के लिए दो तरफा स्लैब का उत्पादन शुरू हो गया है। वे कैनवास के दोनों किनारों पर आकार और बनावट स्थान में मानक लोगों से भिन्न होते हैं।

ऐसे उत्पादों की पेंटिंग साधारण का उपयोग करके की जाती है मुखौटा रंगदोनों तरफ अलग - अलग रंग, के साथ सामंजस्य भीतरी सजावटयार्ड

विनिर्माण के दौरान सतहों को केवल आवश्यक क्षेत्रों में डाई जोड़कर चित्रित किया जा सकता है। यह विधि आपको रंग वर्णक की खपत को आधे से कम करने की अनुमति देती है।

इन स्लैबों का आकार 200 x 30 x 8 सेमी है और इनकी बड़ी मोटाई के कारण इनका वजन 90 किलोग्राम तक होता है। दो तरफा बाड़ ब्लॉक विशेष स्टैक्ड पोस्टों में स्थापित किए जाते हैं जो उनके वजन का समर्थन कर सकते हैं। इस तरह की बाड़ में काफी अच्छी ताकत की विशेषताएं होती हैं, जो आपको बिन बुलाए मेहमानों के प्रवेश से क्षेत्र की रक्षा करने की अनुमति देती हैं।

बाड़ स्थापना

एक सजावटी कंक्रीट बाड़ को स्थापना के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, और काम आमतौर पर खंभे स्थापित करने के लिए नीचे आता है, जिसके आयाम 1 स्पैन में घुड़सवार अनुभागों की संख्या पर निर्भर करते हैं। आमतौर पर 2 मीटर ऊंची बाड़ लगाई जाती है। यह साइट को सड़क से देखने की अनुमति नहीं देती है, और वेंटिलेशन और इसे हल्का बनाने के लिए, एक ऊपरी ओपनवर्क अनुभाग स्थापित किया जाता है। बाहरी बाड़ को बनावट वाले हिस्से के साथ बाहर की ओर रखते हुए स्थापित किया गया है। दे देना अंदरइसे सौंदर्यपूर्ण रूप देने के लिए चित्रित किया गया है।

साइट की स्थलाकृति के आधार पर, बाड़ की स्थापना चरणों में या समान रूप से की जा सकती है। यह समर्थन का चयन करके हासिल किया जाता है विभिन्न आकार. 1 से 4 स्लैब की स्थापना के लिए कास्ट पोल 4 मानक आकार में बनाए जाते हैं। निचले कंक्रीट वाले हिस्से का आकार 1-2 स्लैब के लिए 50 सेमी और 3-4 के लिए 75 सेमी है। स्लैब स्थापित करने के लिए समर्थन में 4 सेमी गहरे 2 अनुदैर्ध्य खांचे हैं। साइट के कोनों में, बाड़ लाइन की ओर स्थित खांचे के साथ 1 छेद में 2 समर्थन लगाए गए हैं। खंभों की पेंटिंग पूरी बाड़ के साथ मिलकर की जाती है।

साइट की सीमाओं को चिह्नित करने के बाद, कोने के समर्थन स्थापित किए जाते हैं।

उन्हें समतल किया जाता है, छिद्रों को पत्थर या ईंट के टुकड़ों से भर दिया जाता है और सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है। खंभों के केंद्रों के बीच की दूरी 2.06 मीटर होनी चाहिए। यदि आकार बड़ा है, तो स्लैब खांचे में नहीं रहेंगे, और यदि वे छोटे हैं, तो उन्हें वहां नहीं डाला जाएगा। खंभों को स्थापित करने के लिए फावड़े से छेद खोदा जाता है या हैंड ड्रिल से छेद किया जाता है। सभी खंभों को स्थापित करने और कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद, बाड़ ब्लॉक स्थापित किए जाते हैं। कार्य का यह भाग कम से कम 2 लोगों द्वारा किया जाता है। प्रत्येक बाद के स्लैब को उसकी निचली सतह के साथ एक कुशन पर रखा जाता है सीमेंट मोर्टार. 1 स्पैन के सभी अनुभागों को स्थापित करने के बाद, अतिरिक्त मोर्टार हटा दिया जाता है। खांचे में, बाड़ पैनलों को खोदा जाता है, और शेष दरारें मोर्टार से भर दी जाती हैं।

पूर्वनिर्मित डाले गए समर्थनों में स्लैब स्थापित करते समय, काम थोड़ा अलग तरीके से किया जाता है। सबसे पहले, सभी स्तंभों के लिए एक नींव बनाई जाती है। इसमें एक सुदृढीकरण पिंजरा डाला जाता है, जो कंक्रीट की सतह से कम से कम 40 सेमी ऊपर उठना चाहिए। समाधान सूख जाने के बाद, समर्थन का पहला खंड नींव की सतह पर स्थापित किया जाता है। ये क्रियाएं सभी स्तंभ आधारों पर बारी-बारी से की जाती हैं। फिर अनुभागों के खांचे में दो तरफा बाड़ स्लैब स्थापित किए जाते हैं, जिसके बाद समर्थन ब्लॉक कंक्रीट से भर जाते हैं। बाड़ की आवश्यक ऊंचाई तक पहुंचने तक इसी क्रम में काम किया जाता है। स्लैब की स्थापना पूरी होने के बाद, समर्थन के ऊपरी हिस्सों पर कैप लगाए जाते हैं। इसके बाद पूरी संरचना को रंगा जाता है।

स्थापना त्रुटियाँ

बाड़ लगाते समय मुख्य गलतियाँ हैं:

• स्लैब सीटों का विनाश;
• खंड विस्तार से बाहर गिर रहे हैं।

यदि बाड़ पोस्ट गलत तरीके से स्थापित की जाती हैं, तो पैनल ऊर्ध्वाधर विमान में मुड़ जाते हैं और परिणामस्वरूप, स्लैब के कोने टूट जाते हैं। आसन्न समर्थन के खांचे में सीटों की क्षैतिज स्थिति की लगातार निगरानी करके इस स्थिति से बचा जा सकता है। ऐसा करने के लिए, समर्थन स्थापित करते समय तत्वों की क्षैतिज स्थिति की जांच करना आवश्यक है। इस मामले में, 2 मीटर लंबी रेल और एक भवन स्तर का उपयोग किया जाता है। वहीं, खंभों के बीच की दूरी नियंत्रित की जाएगी.

समर्थन जितना अधिक सटीक रूप से लगाए जाएंगे, बाड़ की रेखा उतनी ही चिकनी होगी।

आसन्न समर्थनों के बीच बड़े अंतराल के कारण अनुभाग गिर जाते हैं। खंभे में खांचे की गहराई 4 सेमी है, तदनुसार, स्लैब को प्रत्येक तरफ कम से कम 3 सेमी इसमें फिट होना चाहिए। बाड़ के हिस्से को पूरी तरह से नष्ट किए बिना इस तरह के दोष को समाप्त नहीं किया जा सकता है। आमतौर पर, स्थापना के दौरान की गई सभी गलतियाँ सर्दियों के बाद पहले वर्ष में दिखाई देती हैं। स्थापना के दौरान केवल लापरवाही ही ऐसे दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकती है, और, परिणामस्वरूप, अतिरिक्त कार्यऔर अनावश्यक खर्चे.

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सजावटी कंक्रीट बाड़ का उत्पादन

स्पष्ट कारणों से, रूस में कम ऊंचाई वाले निर्माण की वृद्धि दर में मामूली गिरावट के बावजूद, सजावटी बाड़ और कंक्रीट संरचनाओं की मांग में कोई कमी नहीं आ रही है। आख़िरकार, यह स्पष्ट है कि सजावटी संलग्न संरचनाओं का उपयोग केवल निजी इमारतों तक ही सीमित नहीं है। सजावटी कंक्रीट बाड़ का उपयोग करके आप लगभग किसी भी आधुनिक औद्योगिक या आवासीय भवन के डिजाइन को महत्वपूर्ण रूप से सजा सकते हैं।

अधिक से अधिक ग्राहक कंक्रीट की बाड़ लगाना क्यों पसंद करते हैं?

1. सजावटी कंक्रीट की बाड़ें धातु, ईंट या लकड़ी से बनी बाड़ों की तुलना में सस्ती होती हैं;
2. वे अधिक टिकाऊ होते हैं और गंभीर बीमारियों के प्रति संवेदनशील नहीं होते हैं वायुमंडलीय प्रभाव;
3. सजावटी कंक्रीट की बाड़ें लगाई गई हैं कम समय;
4. सजावटी कंक्रीट की बाड़ को किसी भी रंग में रंगा और फिर से रंगा जा सकता है;
5. सजावटी कंक्रीट की बाड़ लंबे समय तक अपनी आकर्षक उपस्थिति नहीं खोती है।

छोटे व्यवसायों के लिए यह जगह आकर्षक है क्योंकि, सबसे पहले, व्यावहारिक रूप से कोई गंभीर प्रतिस्पर्धा नहीं है - सजावटी बाड़, एक नियम के रूप में, केवल के अनुसार उत्पादित की जाती हैं व्यक्तिगत आदेश. दूसरे, इन उत्पादों की आज की कीमत स्पष्ट रूप से अधिक है, जो बाजार में उत्पाद के गंभीर निर्माताओं की कमी के कारण है।

सजावटी कंक्रीट बाड़ का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित करके, आप अपेक्षाकृत आसानी से और कसकर एक जगह पर कब्जा कर सकते हैं और इस उत्पाद की बढ़ती मांग को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।

सजावटी बाड़ के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण

सजावटी बाड़ के उत्पादन के लिए उपकरणों का न्यूनतम सेट:

मोल्डिंग के लिए वाइब्रेटिंग टेबल ठोस संरचनाएँदो विद्युत कंपन मोटरों के साथ;
- कंक्रीट मिक्सर (कंक्रीट मिक्सर);
- रेत और सीमेंट छानने के लिए कंपन वाली छलनी;
- पैनलों और स्तंभों के निर्माण के लिए सांचों का एक सेट;
- तैयार उत्पादों को सुखाने के लिए पैलेट।

प्रपत्र दो प्रकार के होते हैं: पैनलों के लिए प्रपत्र (रिक्त, ओपनवर्क, दो तरफा) और स्तंभों के लिए प्रपत्र। चूंकि बाड़ हो सकती है विभिन्न मोटाई, ऊँचाई, डिज़ाइन इत्यादि, फिर कंक्रीट संरचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए, स्वयं विभिन्न प्रकार के रूप आवश्यक हैं। इसके अलावा, एक कार्य चक्र में एक बार में एक नहीं, बल्कि कई उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक ही प्रकार के कई सांचों का होना आवश्यक है। इस प्रकार, एक छोटे उद्यम में भी फॉर्मों की कुल संख्या 50 से अधिक हो सकती है।

एक पैनल के लिए एक सांचे की लागत औसतन 15 हजार रूबल है, खंभे के लिए सांचे की कीमत 8 हजार रूबल है। एक रचना।

सांचों के अलावा, उत्पादन के लिए एक वाइब्रेटिंग छलनी, एक कंक्रीट मिक्सर और एक वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होगी।

रेत, सीमेंट और अन्य चीजों की सफाई के लिए एक यांत्रिक कंपन वाली छलनी का उपयोग किया जाता है ढेर सारी सामग्रीखरपतवार के कणों से, अनुमानित कीमत - 15 हजार रूबल। यदि उत्पादन की मात्रा बड़ी नहीं है, तो एक या दो टुकड़े पर्याप्त होंगे।

कंक्रीट मिक्सर की कीमत सीधे डिवाइस की शक्ति पर निर्भर करती है। छोटे उद्योगों में उपयोग किया जाता है पोर्टेबल मॉडलजिसके लिए कनेक्शन की आवश्यकता नहीं है उच्च वोल्टेज(380V) और अधिक बिजली की खपत नहीं करते। ऐसे उपकरणों की कीमत 9 से 50 हजार रूबल तक होती है। यदि बड़ी मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है, तो औद्योगिक कंक्रीट मिक्सर खरीदे जाते हैं। वे बहुत अधिक महंगे हैं - 60 से 500 हजार रूबल तक, लेकिन साथ ही उन्होंने उत्पादकता और विश्वसनीयता में वृद्धि की है।

कंक्रीट को फॉर्म में डालने और कॉम्पैक्ट करने के लिए, आपको एक फॉर्मिंग वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होगी, और तैयार कंक्रीट बाड़ को हटाने के लिए, आपको एक स्ट्रिपिंग वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होगी। प्रत्येक की लागत लगभग समान है - 15 - 18 हजार रूबल से।

जैसा कि एक मोटे गणना से पता चलता है, उपकरण खरीदने की कुल लागत कम से कम 600 हजार रूबल होगी, और व्यवसाय शुरू करने में कुल निवेश 1 मिलियन रूबल तक पहुंच सकता है।

सजावटी बाड़ के उत्पादन के लिए परिसर

न्यूनतम आकार उत्पादन परिसरलगभग 50 वर्ग मीटर. एक छोटे उत्पादन के आरामदायक स्थान के लिए इष्टतम क्षेत्र लगभग 250 वर्ग मीटर है।

कृपया ध्यान दें कि वास्तविक के अतिरिक्त उत्पादन क्षेत्र, आपको लगाने की आवश्यकता होगी:

कम से कम 50 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाले अक्रिय सामग्रियों के लिए गोदाम;
- कम से कम 50 एम2 के क्षेत्र के साथ तैयार उत्पाद रखने वाला गोदाम;
- काटने और वेल्डिंग सुदृढीकरण के लिए क्षेत्र;
- तैयार माल का गोदाम।

गोदाम को छोड़कर सभी क्षेत्रों को गर्म किया जाना चाहिए और 220V बिजली आपूर्ति से जोड़ा जाना चाहिए।

कानूनी आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन आवासीय परिसरों, स्कूलों, किंडरगार्टन और अन्य सामाजिक संस्थानों से कम से कम 150 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। आदर्श स्थानवहाँ उपनगरीय और औद्योगिक क्षेत्र होंगे।

कंक्रीट की बाड़ के उत्पादन के लिए कच्चा माल और आपूर्ति

सीमेंट (पोर्टलैंड सीमेंट) ग्रेड 500-डी0;
- निर्माण रेत GOST 8736-93;
- तार (रेबार);
- कंक्रीट की सेटिंग प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए प्लास्टिसाइज़र;
- मनचाहा रंग देने के लिए पेंट करें।

सभी कच्चे माल उच्च गुणवत्ता के होने चाहिए, विशेषकर सीमेंट। उच्च शक्ति वाला कंक्रीट केवल विशेष सीमेंट से ही प्राप्त किया जा सकता है, अन्यथा आप न केवल निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि इससे भी बदतर - असंतुष्ट ग्राहक प्राप्त कर सकते हैं।

कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

सजावटी कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के लिए सबसे आम तकनीक कंपन कास्टिंग द्वारा उत्पादन है। छोटी मोटाई के कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए यह विधि सबसे प्रभावी मानी जाती है। उत्पाद टिकाऊ, जलरोधक, ठंढ-प्रतिरोधी हैं, जिसका बाड़ के स्थायित्व पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

तकनीकी श्रृंखला में निम्नलिखित चरण होते हैं:

कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट मिश्रण तैयार करना;
- कंक्रीट मिश्रण को पूर्व-चिकनाई वाले सांचे में लोड करना, जो वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थित होता है;
- वाइब्रेटर चालू होने पर कंक्रीट मिश्रण का संघनन और फैलाव। बिछाने के दौरान बनने वाले अतिरिक्त कंक्रीट मिश्रण को सांचे से हटा दिया जाता है;
- कंक्रीट की बाड़ के खंडों में सुदृढीकरण बिछाना। वाइब्रेटर चालू करके सुदृढीकरण पिंजरा बिछाया जाता है;
- कंक्रीट मिश्रण को 1 मिनट तक हिलाते रहें जब तक कि अतिरिक्त हवा निकलना बंद न हो जाए;
- स्ट्रिपिंग टेबल पर मोल्ड से उत्पादों को अलग करना (हटाना);
- चक्र को दोहराने के लिए मोल्ड को वापस वाइब्रेटिंग टेबल पर रखें;
- तैयार उत्पाद को आगे के भंडारण और आवश्यक ताकत प्रदान करने के लिए एक रैक में स्थानांतरित किया जाता है। डिज़ाइन की 70% ताकत तक उत्पाद का प्राकृतिक रूप से सख्त होना 48 घंटों के भीतर होता है।

उत्पाद को आवश्यक ताकत हासिल करने के लिए, कमरे का तापमान कम से कम +15*C बनाए रखने की सिफारिश की जाती है, और कमरे की आर्द्रता लगभग 100% होनी चाहिए। आमतौर पर, 5 दिनों के बाद उत्पाद को यहां पहुंचाया जा सकता है निर्माण वस्तु, हालाँकि कंक्रीट की पूर्ण परिपक्वता 28 दिनों के बाद ही होती है।

आप सुखाने वाला कक्ष स्थापित करके कंक्रीट की बाड़ के सख्त होने के समय को कम कर सकते हैं, हालाँकि, इसमें बहुत खर्च होता है। लेकिन सुखाने कक्ष के बाद, कंक्रीट उत्पाद एक दिन से भी कम समय में परिवहन के लिए तैयार हो जाता है।

उत्पादन कर्मी

एक कार्य पाली में, 2 श्रमिक 100 से 150 वर्ग मीटर तक उत्पादन कर सकते हैं। कंक्रीट की बाड़ या 10 रैखिक मीटर। यह स्पष्ट है कि उत्पादन को कम से कम 2 शिफ्टों में व्यवस्थित करना बेहतर है, और यदि संभव हो और बिक्री हो, तो चौबीसों घंटे। सरल तकनीकउत्पादन के लिए उच्च योग्य कारीगरों को काम पर रखने की आवश्यकता नहीं होती है। उत्पादन तकनीक की सभी बारीकियों को कार्य की प्रक्रिया में सीधे समझा जा सकता है।

बिक्री, मुनाफ़ा और व्यावसायिक संभावनाएँ

ऐसे उत्पादन के मुख्य ग्राहक निजी घराने और छोटे संगठन, साथ ही प्रशासनिक संरचनाएं हैं। दूसरे शब्दों में, आपका ग्राहक कोई भी इमारत या संरचना है जिसके लिए सामान्य बाड़ लगाने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन की लागत 1 एल.एम. एक कंक्रीट बाड़ की कीमत औसतन 400 रूबल है।
उपभोक्ता को विक्रय मूल्य कम से कम 1200 रूबल है।
प्रति रैखिक मीटर लाभ 800 रूबल है।

आप न केवल सजावटी कंक्रीट बाड़ के उत्पादन के माध्यम से, बल्कि स्थापना सेवाओं के प्रावधान के माध्यम से भी लाभ कमा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, बाड़ लगाने में शामिल एक अलग टीम को व्यवस्थित करना आवश्यक है। स्थापना की लागत क्षेत्र पर निर्भर करती है, और प्रति रैखिक मीटर औसतन 600 रूबल होती है। इससे स्वाभाविक रूप से आपका मुनाफा ही बढ़ेगा।

सजावटी कंक्रीट बाड़ का निर्माण करते समय, आपको खुद को एक उत्पाद लाइन तक सीमित नहीं रखना चाहिए। आज, ग्राहकों की रुचि अन्य ठोस उत्पादों - बगीचे की मूर्तियां, बेंच, फूल के गमले, फूलों के कटोरे, फ़र्श के पत्थर आदि में बढ़ रही है। इसलिए कुछ नया आज़माएं, अपने ग्राहकों को विभिन्न प्रकार के उत्पाद पेश करें - मानक रिक्त स्थान से लेकर असामान्य डिज़ाइन समाधान तक।

बहुत से लोग जो अपनी संपत्ति के चारों ओर कंक्रीट की सजावटी बाड़ लगाना चाहते हैं, उनके मन में इसे स्वयं बनाने का विचार आता है। यह इच्छा आमतौर पर लागत बचत से तय नहीं होती है (अक्सर तैयार उत्पाद की लागत और स्वतंत्र रूप से बनाए गए उत्पाद की लागत बहुत अलग नहीं होती है), लेकिन कंक्रीट मिश्रण और सुदृढीकरण की गुणवत्ता में आश्वस्त होने की इच्छा से होती है। केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग और निर्माण प्रक्रिया पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना बाड़ की स्थायित्व की गारंटी देता है। कुछ लोग एक अद्वितीय, असामान्य उत्पाद बनाने के लिए इस श्रम-गहन प्रक्रिया से गुजरते हैं।

कंक्रीट की सजावटी बाड़ किससे बनी होती है?

एक कंक्रीट बाड़ में संरचनात्मक रूप से कई तत्व होते हैं जिन्हें स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। यह:

• अनुभागों के लिए स्लैब,
• खंभे,
• खंभों के लिए अंतिम टोपियाँ।

1. अनुभाग स्लैब आकार, पैटर्न, बनावट और रंग में भिन्न होते हैं। सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड स्लैब का उत्पादन किया जा सकता है।
2. पदों को ठोस या स्टैक्ड बनाया जा सकता है, खांचे एक दूसरे के विपरीत स्थित होते हैं और कोने के पदों के लिए 90 डिग्री के कोण पर या बिल्कुल भी खांचे के बिना, साथ ही विभिन्न पैटर्न के साथ।
3. टोपियां नियमित पिच वाली, गोल, गुंबद के आकार की, चौकोर, छोटी हो सकती हैं स्थापत्य रूप- शीर्ष पर गेंद, भाले, हीरे आदि के साथ। कैप्स में, प्रकाश या संचार के लिए केबल आउटलेट के लिए कास्टिंग स्तर पर तुरंत एक छेद प्रदान करना संभव है।

गेंद के साथ एक टोपी बाड़ को एक पूर्ण रूप देती है।

ढलाई के साँचे

कंक्रीट बाड़ के किसी भी तत्व के निर्माण के लिए, आपको कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होगी। बिक्री पर विभिन्न प्रकार के फॉर्म देखे जा सकते हैं। फॉर्म यहां से उपलब्ध हैं

• पॉलीयुरेथेन,
• प्लास्टिसाइज़र के साथ पॉलीयुरेथेन,
• सिलिकॉन,
• फ़ाइबरग्लास,
• फॉर्मोप्लास्टी,
• एल्यूमीनियम, आदि

परंपरागत पॉलीयुरेथेन सांचेटिकाऊ, उपयोग में आसान, आंसू प्रतिरोधी, लोचदार। रेडीमेड फॉर्म खरीदना है सबसे बढ़िया विकल्पउन लोगों के लिए जो मानक बाड़ से संतुष्ट हैं, लेकिन जो निर्माण और तकनीकी प्रक्रिया के लिए सामग्री की गुणवत्ता को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करना चाहते हैं।

जो लोग एक विशेष बाड़ का सपना देखते हैं, उनके लिए फॉर्म स्वयं बनाने के अलावा और कुछ नहीं है।

किसी सांचे के लिए मैट्रिक्स कैसे बनाएं

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से एक मोल्ड बनाने के लिए, आपको एक मैट्रिक्स की आवश्यकता होगी। एक तरफ का मैट्रिक्स दर्पण छवि में प्रिंट का प्रतिनिधित्व करता है बाहरप्रपत्र. इसे धातु या लकड़ी से बने एक बक्से में डाला जाता है जिसमें इसे डाला जाएगा ठोस मोर्टार. मैट्रिक्स के किनारों की सतह समतल, चिकनी होनी चाहिए।

मैट्रिक्स आकार बनाने के लिए, आपको एक ऐसा उत्पाद ढूंढना होगा जिसका आकार और राहत बाड़ की सतह पर दोहराई जाएगी: यह ईंट, विभिन्न प्रकार के पत्थर, लकड़ी, साथ ही बने पैटर्न भी हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, छड़ों या फोर्जिंग से। ये राहत उत्पाद आधार की सतह पर रखे जाते हैं और तरल बनाने वाली सामग्री से भरे होते हैं।

सांचे बनाने की सामग्री मजबूत, चिकनी, पहनने के लिए प्रतिरोधी, झेलने में सक्षम होनी चाहिए उच्च तापमान. ऐसी सामग्रियां पारंपरिक पीवीसी और आधुनिक हैं एबीएस प्लास्टिक. पीवीसी सांचे कब काइस बाज़ार में अपरिहार्य थे, लेकिन हाल ही में उन्हें एबीएस मोल्ड्स द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है। उनके एबीसी फॉर्म स्थायित्व, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रखरखाव द्वारा प्रतिष्ठित हैं। आज तक यह सबसे अधिक है सर्वोत्तम विकल्प"यूरो बाड़" के निर्माण में मूल्य/गुणवत्ता अनुपात के संदर्भ में।

बनावट के नमूने एक छोटे कुरसी पर रखे जाते हैं, उनके और सतह के बीच के अंतराल को सावधानीपूर्वक सील कर दिया जाता है सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थताकि भविष्य के साँचे में कोई बुलबुले न बनें। सभी सतहों को विभाजक से उपचारित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड को बिना किसी क्षति के आसानी से हटाया जा सके।

मैट्रिक्स को भरने के लिए सामग्री एक-घटक या दो-घटक हो सकती है। दो-घटक समाधान तैयार करते समय, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए, सामग्री को कम गति वाली ड्रिल से या मैन्युअल रूप से हिलाएं ताकि कोई हवा के बुलबुले सामग्री में न जाएं। जेलेशन शुरू होने से पहले तरल पदार्थ का जीवनकाल 10-15 मिनट होता है, जिसके दौरान मोल्ड के लिए मैट्रिक्स को भरना आवश्यक होता है।

एक बड़ा उत्पाद प्राप्त करने के लिए, पॉलीयुरेथेन को एक कोने से सावधानीपूर्वक मैट्रिक्स पर डाला जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री समतल पर समान रूप से फैले। ऐसा करने के लिए, आप डालने की तरफ से स्टैंड को थोड़ा ऊपर उठा सकते हैं, और जब सामग्री पूरी सतह पर फैल जाए, तो इसे फिर से क्षैतिज रूप से समतल करें। खुली सतह भरने का उपयोग अक्सर ऊंचाई में छोटे अंतर वाले फ्लैट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह मोल्डिंग का सबसे सरल प्रकार है।

छोटे उत्पादों के लिए एक और विधि का उपयोग किया जाता है। मॉडल को फॉर्मवर्क में मजबूती से स्थापित किया गया है। नरम ब्रश का उपयोग करके, राहत खींचने और हवा को "बल" देने के लिए मिश्रण को मॉडल पर लगाया जाता है। द्रव्यमान को इस तरह डाला जाता है कि भविष्य के रूप की मोटाई 10 मिमी हो। सख्त होने के बाद, फॉर्म को दो दिनों तक आराम देना चाहिए ताकि इसके किनारे ढह न जाएं। पॉलीयुरेथेन में स्मृति होती है और यह पहले 48 घंटों में अपना आकार याद रखता है। यदि इस दौरान रूप मुड़ा हुआ है तो वह वैसा ही रहेगा।

तैयार “पत्थर” रूप।

खुले में डालने के मुख्य लाभ:

• सादगी,
• वायु समावेशन देखने की क्षमता।

भरने का एक और तरीका है - बंद। इस विधि से काम करने के लिए, एक आवरण डाला जाता है, जो एक पतली, समान आकृति का उत्पादन सुनिश्चित करता है। यह विधि अधिक श्रम-गहन है, लेकिन इसके उपयोग से उच्च गुणवत्ता वाले, पतले रूप तैयार होते हैं जिन्हें रोल करके हटाया जा सकता है।

पैलेट उत्पादन

बड़े उत्पादों के लिए पैलेट के निर्माण में भार वहन करने वाले तत्वफ़्रेम को सावधानीपूर्वक आकार में समायोजित किया जाता है और अंतराल की उपस्थिति को समाप्त करते हुए सावधानीपूर्वक फूस से सुरक्षित किया जाता है। नालीदार या के साथ स्थायी पैलेट बनाते समय अनियमित आकारआपको कठोर साइड-फिटिंग बॉटम सपोर्ट की आवश्यकता होगी, जिसका उपयोग करके किया जा सकता है पॉलीयूरीथेन फ़ोम. ऐसे रूपों में सटीक, उच्च गुणवत्ता वाली सतहें होती हैं। उत्पादों की सतह संगमरमर या ग्रेनाइट जैसी साफ़ होगी। और यदि आप उत्पादन के दौरान कंक्रीट में रंगीन रंगद्रव्य जोड़ते हैं, तो आप प्राकृतिक सामग्रियों की एक दृश्य नकल प्राप्त कर सकते हैं।