क्वार्टो स्प्रेयर का उपयोग करने के निर्देश। स्प्रेयर: उपयोग के लिए निर्देश। आपके बैकपैक स्प्रेयर के लिए आवेदन का क्षेत्र

किसी भी प्रगतिशील कृषि उद्यम की वित्तीय लागतों की संरचना में, पौधों की सुरक्षा जैसे खर्चों की श्रृंखला में शेर का हिस्सा होता है। फार्म इस पर बड़ी मात्रा में पैसा खर्च करते हैं, और निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। गलतियों से बचने और सुरक्षात्मक उपायों की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए, हम छिड़काव जैसे पौध संरक्षण प्रौद्योगिकियों के ऐसे महत्वपूर्ण पहलू को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करेंगे। इस मामले में, एक भी विवरण छूटना नहीं चाहिए: सभी चरणों में - स्प्रेयर चुनने से लेकर दवा लगाने तक, त्रुटि की कीमत बहुत अधिक होती है। इस समीक्षा में, हम फसल छिड़काव तकनीक के सभी घटकों पर विस्तार से विचार करेंगे, कीटनाशक निर्माताओं के दृष्टिकोण और सिफारिशें प्रस्तुत करेंगे, और कृषि उद्यमों के सेवा तकनीशियनों और कृषिविदों के अनुभव को साझा करेंगे।

स्प्रेयर चयन

स्प्रेयर चुनना एक निजी कार चुनने के बराबर है - आपको अपनी आवश्यकताओं को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता है और हार नहीं मानने की विपणन चालें. कार चुनते समय हम सबसे पहले उसकी परफॉर्मेंस पर ध्यान देते हैं। आइए हम स्प्रेयर चुनने के मानदंडों पर विस्तार से ध्यान दें। लेकिन पहले बात करते हैं उनके वर्गीकरण की.

कृषि उद्देश्यों के लिए स्प्रेयर को माउंटेड, ट्रैल्ड और स्व-चालित में विभाजित किया गया है। वितरण उपकरण के प्रकार के अनुसार - पंखे (बागवानी में प्रयुक्त), बूम और बूम-फैन (संयुक्त), और छिड़काव के फैलाव की डिग्री और खेती योग्य क्षेत्र की प्रति इकाई कृषि रसायनों के आवेदन की दर के अनुसार - पूर्ण में -वॉल्यूम, कम-वॉल्यूम और अल्ट्रा-लो-वॉल्यूम स्प्रेयर।

पौध संरक्षण मशीन चुनने में मुख्य निर्धारण कारक खेत की वित्तीय क्षमताएं हैं। लागत और आवश्यक के सेट के बीच तकनीकी गुणएक संतुलन खोजने की जरूरत है. माउंटेड और ट्रैल्ड स्प्रेयर का मुख्य लाभ उनकी दक्षता है, क्योंकि उनके पास अपना स्वयं का बिजली संयंत्र नहीं है और वे स्व-चालित स्प्रेयर की तुलना में बहुत सस्ते हैं। हालाँकि, सही स्प्रेयर चुनना बहुत मुश्किल काम है। सबसे पहले, कीटनाशक निर्माताओं द्वारा अनुशंसित कार्यशील तरल पदार्थ की खपत दरों की तुलना उन क्षेत्रों से करना आवश्यक है जहां तैयारियों का उपयोग करने की योजना है। उदाहरण के लिए, अनाज की फसलों को शाकनाशियों से उपचारित करने के लिए, लगभग 150-200 लीटर/हेक्टेयर की आवश्यकता होती है, आलू पर फफूंदनाशकों के साथ - 350-400 लीटर/हेक्टेयर, और बगीचों में - 800-2000 लीटर/हेक्टेयर। स्पष्टीकरण सरल है - काम कर रहे तरल पदार्थ की प्रवाह दर फसल की पूरी पत्ती की सतह को कवर करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए, लेकिन दवा को उपचारित सतह से बाहर निकलने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। यदि आपको ट्रैल्ड या माउंटेड यूनिट का उपयोग करना है तो एक महत्वपूर्ण बात एक मुफ्त ट्रैक्टर की उपस्थिति है। ट्रैल्ड और स्व-चालित स्प्रेयर उन खेतों में काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां मिट्टी की सतह पर्याप्त समतल नहीं है। इसलिए, इस मशीन को उबड़-खाबड़ इलाकों में सुचारू आवाजाही के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सस्पेंशन डिज़ाइन को रॉड के ऊर्ध्वाधर कंपन को विश्वसनीय रूप से रोकना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, निर्माता कंपन डैम्पर्स के साथ निलंबन तत्वों को जोड़ते हैं। अच्छा शॉक अवशोषण रॉड के जीवन को बढ़ाता है। यह परिवहन स्प्रेयर पर भी लागू होता है: मुड़े हुए बूम को मशीन के शरीर के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, व्यक्तिगत तत्वचलते समय स्वतंत्र रूप से नहीं घूमना चाहिए और मशीन के मानक आयामों से आगे नहीं बढ़ना चाहिए।

स्व-चालित स्प्रेयर का मुख्य लाभ उनकी उच्च स्वायत्तता, स्थापना कार्य की अनुपस्थिति है आवश्यक उपकरणट्रैक्टर पर चढ़ाना, फिर उसे तोड़कर दूसरे प्रकार की कृषि मशीनरी के लिए रास्ता बनाना, और यह भी तथ्य कि उनका उपयोग करते समय, आपको ट्रैक्टर के खाली होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है।

वे आपको उत्पादकता को 1.5-2 गुना बढ़ाने, लंबी फसलों को संसाधित करने आदि की अनुमति देते हैं। सूरजमुखी को सुखाना। लेकिन ऐसी मशीनें काफी महंगी होती हैं, उनका रखरखाव करना मुश्किल होता है और हर किसान उन्हें खरीद नहीं सकता।

स्प्रेयर बाज़ार में ट्रैल्ड मॉडल सबसे लोकप्रिय हैं। यह, सबसे पहले, उनकी अपेक्षाकृत कम लागत, साथ ही उपयोग में आसानी और अच्छे द्वारा समझाया गया है तकनीकी मापदंड. स्व-चालित स्प्रेयर अक्सर बड़े फसल क्षेत्रों (10 हजार हेक्टेयर से अधिक) वाले खेतों द्वारा खरीदे जाते हैं, क्योंकि इस मामले में मशीन का प्रदर्शन सामने आता है, और बड़ी कृषि संबंधी निकासी (निकासी) से पौधे को तेज करना और सुधारना संभव हो जाता है। सुरक्षा तकनीक.

प्रसंस्कृत फसलें

छिड़काव मशीन चुनते समय, आपको खेत के फसल क्षेत्र की संरचना को ध्यान में रखना होगा। बारहमासी पौधों (बगीचों) और खेत की फसलों के उपचार के लिए डिज़ाइन किए गए स्प्रेयर में बुनियादी अंतर हैं। बारहमासी पौधों में, फैन स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है; खेत की फसलों में, बूम स्प्रेयर का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। क्रास्नोडार क्षेत्र के उसपेन्स्की जिले में कृषि फर्म "एग्रोसाखर -2" के निदेशक सर्गेई ग्लुबकिन कहते हैं:
- हमारी खेती का क्षेत्रफल 7,500 हेक्टेयर है; यह फार्म चुकंदर उगाने में माहिर है। हम पौध संरक्षण प्रणालियों के साथ प्रयोग कर रहे हैं, आयातित स्प्रेयर - जॉन डीरे और राऊ का उपयोग कर रहे हैं, हम उनसे पूरी तरह संतुष्ट हैं। मेरा मानना ​​है कि इससे बेहतर ट्रैल्ड स्प्रेयर कोई नहीं हैं। स्व-चालित मशीनों की लागत तीन गुना अधिक है, लेकिन वे खुद को उचित नहीं ठहराती हैं - वे चुकंदर की फसलों में बहुत "काट" देती हैं। हालाँकि पड़ोसी खेत स्व-चालित स्प्रेयर का उपयोग करते हैं। हम वहां आए और मशीनों को काम करते हुए देखा, जिससे एक बार फिर हमें अन्य सभी की तुलना में ट्रैल्ड स्प्रेयर के फायदों के बारे में आश्वस्त होने का मौका मिला। हमने अपने सभी उपकरणों के लिए नेविगेटर खरीदे ताकि हम रात में काम कर सकें। गर्मियों में गर्मी के कारण हम सभी सुरक्षात्मक कार्य रात में ही करते हैं।

वातावरण की परिस्थितियाँऔर फसलों की विशिष्टता ने नोवोमिखाइलोवस्कॉय सीजेएससी के क्रास्नोडार क्षेत्र के ट्यूप्स जिले के खेत को एक विशेष स्थिति में डाल दिया। पादप संरक्षण कृषिविज्ञानी काज़बेक शखलाखोव ने अपना अनुभव साझा किया:
- हम फैन स्प्रेयर का उपयोग करते हैं। हमारे सभी क्षेत्रों पर बारहमासी पौधों (सेब, बेर, हेज़लनट, आदि) का कब्जा है। हमारी परिस्थितियों में, खेत की आर्थिक स्थिरता पूरी तरह से बीमारियों और कीटों के विकास की भविष्यवाणी के साथ-साथ पौध संरक्षण मशीनों पर निर्भर करती है। पहाड़ी इलाक़ा अपनी स्थितियाँ स्वयं निर्धारित करता है - प्रतिदिन ओस पैदा होती है अनुकूल परिस्थितियांफाइटोपैथोजेन के विकास के लिए, जिससे बगीचों की सुरक्षा करना बेहद मुश्किल हो जाता है।
प्रदर्शन

उत्पादकता स्प्रेयर का मुख्य पैरामीटर है। यह मशीन की कार्य चौड़ाई, क्षमता और गति पर निर्भर करता है। आधुनिक स्प्रेयर की कार्यशील चौड़ाई 12 से 36 मीटर तक होती है, अनुशंसित गति आमतौर पर 4-12 किमी/घंटा की सीमा में होती है ( स्व-चालित वाहन- 20 किमी/घंटा तक)।
ड्यूपॉन्ट के रूसी प्रतिनिधि कार्यालय के क्षेत्रीय बिक्री प्रबंधक इगोर रेडकोज़ुबोव कहते हैं, "एक निश्चित अधिकतम परिचालन गति का संकेत देना अक्सर भ्रामक होता है।"
- उदाहरण के लिए, स्प्रेयर के लिए तालिकाएँ 30 किमी/घंटा तक की गति के लिए संकलित की जाती हैं। लेकिन वास्तव में, आप 25 किमी/घंटा से ऊपर काम नहीं कर सकते - अशांत हवा का प्रवाह बहुत तेज़ है। यहां तक ​​कि सबसे साहसी स्प्रेयर निर्माता भी 16 किमी/घंटा से अधिक गति की सिफारिश करने की हिम्मत नहीं करते हैं। यह गति केवल में ही संभव है कुछ मामलों- उदाहरण के लिए, कान के इलाज के लिए प्रणालीगत कवकनाशी के दो-फ्लेयर स्प्रेयर के साथ। यदि आपको दवा को स्टेम स्टैंड में गहराई से प्रवेश करने की आवश्यकता है (जब टिलरिंग के बाद जड़ी-बूटियों के साथ अनाज का इलाज करते हैं, और, वैसे, आप डबल-फ्लेयर स्प्रेयर का उपयोग नहीं कर सकते हैं), या एक संपर्क दवा लागू करें, उदाहरण के लिए, सब्जियों पर और आलू (यह वह जगह है जहां डबल-फ्लेयर स्प्रेयर की आवश्यकता होती है), गति 8-10 किमी/घंटा रखना बेहतर है। बड़े खेती वाले क्षेत्रों वाले खेतों के लिए, मौसम की ऊंचाई पर उद्यम के सभी कृषि उपकरणों के कार्यभार को ध्यान में रखते हुए, उच्चतम संभव प्रदर्शन के साथ एक पौध संरक्षण मशीन चुनना महत्वपूर्ण है। यदि आपके पास ट्रैक्टर उपलब्ध हैं, तो आप स्व-चालित स्प्रेयर के बजाय माउंटेड या ट्रैल्ड स्प्रेयर खरीदकर पैसे बचा सकते हैं।

स्व-चालित स्प्रेयर कई अनुगामी स्प्रेयरों को प्रतिस्थापित कर सकता है, और इसे संचालित करने के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। अगर मौसम पर्यावरणअनुमति देता है, इस मशीन का उपयोग चौबीसों घंटे किया जा सकता है। तदनुसार, स्व-चालित स्प्रेयर को संचालित करने के लिए कम से कम 3 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, ”ओरेल में एग्रोप्रोम-एमडीटी समूह की कंपनियों के सर्विस इंजीनियर सर्गेई ओबोर्नेव बताते हैं।

सामान

स्प्रेयर चुनते समय आपको ध्यान देना चाहिए विशेष ध्यान विभिन्न तत्वडिज़ाइन लेआउट का कॉन्फ़िगरेशन, उपलब्धता और सुविधा, साथ ही मशीन के मुख्य घटकों और प्रणालियों के कारखाने के उत्पादन की गुणवत्ता। सबसे पहले, आपको टैंकों की मात्रा और भरने की प्रणाली, बूम को मोड़ने की ऊंचाई और विधि, मदर लिकर को मिलाने के लिए प्रीमिक्सर का डिज़ाइन, टैंकों को निकालने (खाली करने) और सफाई (धोने) के डिज़ाइन का अध्ययन करने की आवश्यकता है। नियंत्रण इकाई, स्प्रेयर के हिस्सों और फिटिंग की स्थिति, साथ ही उपलब्धता अतिरिक्त उपकरण(नेविगेशन सिस्टम, हाथ धोने के कंटेनर, सीढ़ी, दराज)। काम के कपडेऔर रासायनिक एजेंट, अतिरिक्त पंप, आदि), और ट्रैल्ड स्प्रेयर के लिए - युग्मन डिवाइस की विश्वसनीयता।

दो फोल्डिंग पॉइंट वाले स्प्रेयर बूम काफी भारी होते हैं। दो, तीन या चार तह बिंदुओं के साथ रॉड के अधिक कॉम्पैक्ट मॉडल। यदि रॉड में कनेक्टिंग रॉड हैं, तो उन्हें सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। अन्यथा, रॉड को डिज़ाइन के अनुसार ठीक से इकट्ठा नहीं किया गया है, और ऑपरेशन के दौरान यह अनावश्यक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कंपन का अनुभव करेगा, जो दवा के अनुप्रयोग के भिन्नता (असमानता) के गुणांक में काफी वृद्धि करता है। छड़ जितनी कम दोलन करेगी, कार्य की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। आदर्श रूप से, एक अल्ट्रासोनिक सेंसर के साथ छड़ की ऊंचाई को स्वचालित रूप से समायोजित करने की एक प्रणाली है।

सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक टैंकों (मुख्य टैंक) की मात्रा है, मुख्य रूप से उर्वरकों और कीटनाशकों के लिए मुख्य टैंक (जलाशय), साथ ही एक वॉशिंग टैंक, सांद्रण मिश्रण के लिए एक मिक्सर और एक हाथ धोने वाला टैंक। यह स्पष्ट प्रतीत होता है कि एक छोटे से क्षेत्र के प्रसंस्करण के लिए, अत्यधिक बड़े टैंक की मात्रा बहुत अधिक होगी। इसके विपरीत, एक छोटे टैंक वाले ट्रैल्ड स्प्रेयर, जब विशाल खेतों का प्रसंस्करण करते हैं, तो उन्हें पानी और कृषि रसायनों की आपूर्ति को फिर से भरने के लिए अक्सर काम से छुट्टी लेने के लिए मजबूर होना पड़ेगा। हालाँकि, प्रति हेक्टेयर कार्यशील तरल पदार्थ की खपत की दर को ध्यान में रखना और इसे कई कारकों के साथ सहसंबंधित करना आवश्यक है, जैसे कि खेत का औसत आकार, जल स्रोत की दूरी, पानी की आपूर्ति के लिए उपकरणों की उपलब्धता और इस ऑपरेशन की लागत, स्प्रेयर की स्व-ईंधन भरने की क्षमता और गति, हेडलैंड की चौड़ाई, ट्रैक स्प्रेयर को बदलने की संभावना आदि। 4 टन या उससे अधिक के टैंक वाले स्प्रेयर में चौड़े पहिये होते हैं - एक अलग ट्रामलाइन की आवश्यकता होती है।

रिंसिंग वॉटर टैंक का उपयोग स्वच्छ पानी की आपूर्ति के परिवहन, पौध संरक्षण उत्पादों और उर्वरकों को लोड करने, पतला करने और पंप करने, छिड़काव के अंत में शेष समाधान को पतला करने, टैंक भर जाने पर सक्शन फिटिंग और पाइपलाइनों की सफाई के साथ-साथ कनस्तरों को धोने के लिए किया जाता है। . नल सहित हैंडवॉश टैंक को फिर से भर दिया जाता है शुद्ध पानी, केवल इन्हीं उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत है। आधुनिक विदेशी स्प्रेयर के संचालन की एक विशेषता कार्यशील तैयारियों के अनुप्रयोग और पूरे क्षेत्र में मशीन की आवाजाही के बीच सख्त संबंध है; इन उद्देश्यों के लिए, वे विशेष सेंसर (फ्लो मीटर, स्पीड सेंसर, सोलनॉइड वाल्व, आदि) से लैस हैं। .) तय की गई दूरी और गति निर्धारित करने के लिए, जो तैयारियों के उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोग को सुनिश्चित करता है।

पंप्स

बंकर भरने की अवधि और पूरे स्प्रेयर की दक्षता पर बड़ा प्रभावपंप प्रदान करें. इन्हें दबाव रेखा पर काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति करने और समाधान को स्प्रे करने के लिए आवश्यक दबाव बनाने और इसके कणों को सख्ती से परिभाषित गति प्रदान करने के साथ-साथ काम करने वाले तरल पदार्थ को स्वयं भरने, तैयार करने और मिश्रण करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, हाइड्रोलिक ड्राइव में कई अलग-अलग पंप (स्प्रेयर, एजिटेटर, फिलर और पंप) शामिल हो सकते हैं उच्च दबाव). यह पंपों का स्थिर संचालन है जो पूरे उपचारित क्षेत्र में उर्वरकों और कीटनाशकों का समान वितरण सुनिश्चित करता है। स्प्रेयर द्वारा बनाए रखी जा सकने वाली कार्यशील तरल पदार्थ की अधिकतम प्रवाह दर पंपों की शक्ति और उनकी कार्यक्षमता पर भी निर्भर करती है। यदि आप पिस्टन-प्रकार के सिरेमिक पंप का उपयोग करते हैं, तो सर्दियों में इसे एंटीफ्ीज़ के साथ फ्लश करना सुनिश्चित करें, अन्यथा सर्दियों में बर्फ के क्रिस्टल सिरेमिक भागों को नुकसान पहुंचाएंगे।

नियंत्रण, नेविगेशन

कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली के बिना आधुनिक स्प्रेयर की कल्पना करना कठिन है। अच्छी दृश्यता और फ़िल्टरिंग, सक्शन और डिस्चार्ज पक्षों में पृथक्करण के साथ नियंत्रण इकाई। ट्रैक्टर या स्व-चालित स्प्रेयर के केबिन में कार्यशील तरल पदार्थ की आपूर्ति को समायोजित करने और निगरानी करने के लिए एक कंप्यूटर सिस्टम स्थापित किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली आपको वांछित प्रवाह दर को तुरंत निर्धारित करने और इसे उच्च सटीकता के साथ बनाए रखने की अनुमति देती है, साथ ही प्रवाह दर को नियंत्रित करती है, चलते समय इसके मापदंडों को बदलती है, और उपचारित क्षेत्रों की गिनती भी करती है। ऑन-बोर्ड कंप्यूटरों को द्रव प्रवाह और तय की गई दूरी दोनों की जाँच और अंशांकन के लिए सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्य सभी मात्राओं की गणना इन संकेतकों के आधार पर की जाती है।

टैम्बोव क्षेत्र में ZAO माल्कोम कॉर्पोरेशन के बिक्री प्रबंधक निकोले एरिचेव नाविकों के बारे में बात करते हैं:
- हमारी कंपनी ARAG, इटली द्वारा निर्मित SKIPPER नेविगेटर पर निर्भर है। इन्हें स्प्रेयर, उर्वरक स्प्रेडर, मिट्टी-खेती प्रणाली, किसी भी कार्यशील चौड़ाई वाले खाद स्प्रेडर के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आपको वाहन के प्रक्षेप पथ की गणना करने और आवश्यक इष्टतम मार्ग प्लॉट करने की अनुमति देते हैं। उर्वरक लगाते समय, छिड़काव करते समय, मिट्टी की जुताई करते समय नेविगेटर समानांतर ड्राइविंग के लिए उत्कृष्ट होते हैं, स्थिति त्रुटि 10-20 सेमी होती है। वे आपको रात में काम करने की अनुमति देते हैं, ट्रामलाइन, सिग्नलमैन और मार्किंग स्टेक के उपयोग से बचते हैं। वे कार्य उत्पादकता बढ़ाते हैं, खामियों और ओवरलैप्स को कम करके उर्वरकों और कीटनाशकों के अनुप्रयोग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।

आधुनिक स्प्रेयर को विभिन्न उपग्रह नेविगेशन प्रणालियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए: नेविगेशन प्रणाली के माध्यम से समानांतर ड्राइविंग, फ़ील्ड मानचित्र, स्वचालित स्टीयरिंग, छिड़काव का नियंत्रण।

उपग्रह नेविगेशन

यह बहुत उपयोगी और सुविधाजनक है, क्योंकि रात में छिड़काव अधिक प्रभावी होता है। बाहरी संदर्भ बिंदुओं (फोम मार्करों) का उपयोग करके स्प्रेयर को नियंत्रित करते समय, अर्थात। नेविगेशन सिस्टम के बिना, 4% तक उपचार नहीं किया जाता है और अन्य 11% को दो बार संसाधित किया जाता है। साथ ही, दो बार उपचारित क्षेत्र के 11% पर, उद्यम को सामग्री की अधिक खपत से नुकसान होगा, और अनुपचारित 4% पर, नुकसान और भी अधिक हो सकता है। जब कवकनाशी या कीटनाशकों के साथ इलाज किया जाता है, तो ऐसी "चूक" न केवल अनुपचारित क्षेत्रों, बल्कि पूरे क्षेत्र की उपज पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।

बायर चिंता के रूसी प्रतिनिधि कार्यालय के विपणन प्रतिनिधि एवगेनी एल्फिमोव का मानना ​​है कि स्प्रेयर का चुनाव फार्म के उद्देश्यों को पूरा करना चाहिए।
- खेती किए गए पौधे आदत और ऊंचाई में भिन्न होते हैं, इसलिए उनका उपयोग किया जाता है अलग - अलग प्रकारस्प्रेयर," वह बताते हैं। - आदर्श परिस्थितियों में, यदि स्प्रेयर, मान लीजिए, कमरे में लाए जाते हैं, तो पौधों की सुरक्षा के लिए मशीनें आती हैं विभिन्न निर्मातावही कार्य करेगा, कार्यशील घोल का समान रूप से छिड़काव करेगा, और व्यावहारिक रूप से उनके बीच कोई अंतर नहीं होगा। यह बिल्कुल अलग मामला है - क्षेत्र की स्थितियाँ! यदि क्षेत्र की स्थलाकृति असमान है, तो आपको स्प्रे क्षितिज के साथ समायोज्य बूम वाले स्प्रेयर पर ध्यान देना चाहिए।

जहां तेज़ हवाएं चलती हैं, वहां एयर आर्म वाले स्प्रेयर का उपयोग किया जाना चाहिए ( वायु प्रवाहपौधे पर कार्यशील घोल डालें) या स्प्रेयर का उपयोग करें जो छिड़काव करने पर बड़ी बूंद उत्पन्न करते हैं।

स्व-चालित स्प्रेयर, हालांकि महंगे हैं, बड़े क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं, और उनका उपयोग लंबी फसलों के उपचार के लिए भी किया जा सकता है। वैज्ञानिक अनुसंधानदिखाएँ कि एक महीने में छिड़काव के लिए आदर्श मौसम की स्थिति (हवा नहीं, उपयुक्त आर्द्रता और हवा का तापमान) अधिकतम 7 दिन होती है। इसलिए, व्यवहार में, प्रतिकूल मौसम की स्थिति में छिड़काव अधिक बार किया जाता है।

स्प्रेयर स्थापित करना

सुरक्षात्मक उपकरणों का सही अनुप्रयोग केवल अच्छी तकनीकी स्थिति में उचित रूप से कॉन्फ़िगर किए गए स्प्रेयर के साथ ही किया जा सकता है। समायोजन मौसम की शुरुआत में और प्रत्येक छिड़काव से पहले किया जाता है। सत्यापन के लिए दृश्य और मापन विधियों का उपयोग किया जाता है।
कार्यशील भागों की कार्यक्षमता की जाँच करना

आपको टैंक को लगभग 200 लीटर पानी से भरना होगा, एक निश्चित क्रैंकशाफ्ट रोटेशन गति का चयन करना होगा जिसका उपयोग बुनियादी प्रसंस्करण के दौरान किया जाएगा, पंप चालू करें और आवश्यक सीमा के भीतर दबाव सेट करें। इस मामले में, इगोर रेडकोज़ुबोव के अनुसार, दबाव, इस्तेमाल किए गए स्प्रेयर के प्रकार के लिए इष्टतम दबाव के अनुरूप होना चाहिए। कीटनाशकों के लिए यह उच्च दबाव इंजेक्शन नोजल (आईडी, टर्बोड्रॉप) के लिए लगभग 5-7 बार और कम दबाव इंजेक्शन नोजल (आईडीके, आईडीकेटी, एयरमिक्स) के लिए लगभग 3 बार है। उच्च दबाव वाले स्प्रेयर का उपयोग करते समय कम दबाव का संचालन कम दक्षता का मुख्य कारण है।

इसके बाद, आपको सभी नोजल, शट-ऑफ और सुरक्षा वाल्व, रिटर्न पाइपलाइन और मिक्सर के संचालन की जांच करने की आवश्यकता है (एक फ्लैट स्प्रे पैटर्न वाले नोजल बूम की धुरी पर 10 डिग्री के कोण पर स्थापित होते हैं)। मापने वाले कप का उपयोग करके, एक मिनट के लिए स्प्रे नोजल से तरल आपूर्ति की एकरूपता की जांच करें। 10% से अधिक ऊपर या नीचे विचलन वाले नोजल को नए से बदला जाना चाहिए।

कार्यशील द्रव की प्रवाह दर निर्धारित करना

सेटअप का अगला चरण. उपयुक्त गियर का चयन करने के बाद, आपको चयनित गति से 1 मिनट के लिए पूरे मैदान में गाड़ी चलानी होगी और तय की गई दूरी को मापना होगा। पूरे ऑपरेशन को 3 बार दोहराएं और औसत दूरी D (मीटर में) निर्धारित करें। फिर कार्यशील पकड़ की चौड़ाई निर्धारित करें: स्प्रेयर की संख्या को उनके बीच की दूरी P (मीटर में) से गुणा करें। किसी दी गई तैयारी और फसल एन (ली/हेक्टेयर में) के लिए कार्यशील तरल पदार्थ की प्रवाह दर का चयन करें। फिर आपको 1 मिनट के लिए कार्यशील समाधान (एफ) की प्रवाह दर निर्धारित करने की आवश्यकता है: एफ = पी × डी × एक्स/10000 और प्रति एक स्प्रेयर (एफ/आर) प्रवाह दर की पुनर्गणना करें। एक मापने वाले कप का उपयोग करके, 1 मिनट के लिए स्प्रेयर की तरल आपूर्ति निर्धारित करें (क्रैंकशाफ्ट रोटेशन की गति पूरे क्षेत्र में पारित होने के दौरान समान होनी चाहिए)। यदि प्राप्त राशि गणना की गई राशि के अनुरूप नहीं है, तो दबाव को बढ़ाकर या घटाकर समायोजन करना आवश्यक है। यदि स्वीकार्य सीमा के भीतर दबाव बदलने से वांछित प्रवाह दर नहीं मिलती है, तो आपको गति बदलने या एक अलग प्रकार के नोजल का चयन करने की आवश्यकता है।

कवकनाशी और संपर्क कीटनाशकों को दो-स्प्रे स्प्रेयर के साथ सबसे अच्छा लगाया जाता है। इंजेक्शन नोजल को प्राथमिकता दी जाती है। संपर्क तैयारी लागू करने, सब्जियों, आलू, चुकंदर, कान प्रसंस्करण के लिए - दो-मशाल स्प्रेयर (गर्म परिस्थितियों में - डबल हेड)।

एक नियम के रूप में, कीटनाशकों को लागू करते समय, विभिन्न अशुद्धियों की एक महत्वपूर्ण सामग्री वाले पानी का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उस सामग्री के आधार पर जिससे स्प्रेयर बनाया जाता है, स्प्रेयर नोजल का क्रॉस-सेक्शन स्प्रेयर के संचालन की 2-4 शिफ्टों के दौरान बदल सकता है। स्प्रेयर नोजल के क्रॉस-सेक्शन में परिवर्तनों पर समय पर प्रतिक्रिया देने के लिए, स्प्रेयर के संचालन के हर 2-4 दिनों में माप लेना और काम कर रहे तरल पदार्थ के प्रवाह दर को समायोजित करना आवश्यक है।

क्रास्नोडार क्षेत्र के एलएलसी एग्रोकॉम्प्लेक्स "प्रिकुबंस्की" गुलकेविचस्की जिले के कृषि विज्ञानी ओलेग पेरेपेलिट्सा टिप्पणी करते हैं:

अपने फार्म पर हम 4 ट्रैल्ड स्प्रेयर (ओपी-2000, ओपी-2500 और 2 अमेज़ॅन स्प्रेयर) का उपयोग करते हैं। हम ट्रैल्ड स्प्रेयर से पूरी तरह संतुष्ट हैं; हमें स्व-चालित मशीनें खरीदने की आवश्यकता नहीं दिखती। खेत का बोया गया क्षेत्र 2,500 हेक्टेयर है; सीज़न के चरम पर, सभी पौध संरक्षण मशीनें पूरी तरह से भरी हुई हैं, लेकिन वे पौध संरक्षण के काम में व्यस्त हैं। हम सब्जियों की फसलें उगाते हैं और अक्सर शाकनाशियों के आंशिक अनुप्रयोगों का उपयोग करके तैयारियों की सूक्ष्म खुराक का उपयोग करते हैं। रूसी ओपेशेक के विपरीत, आयातित अमेज़ॅन स्प्रेयर को दवाओं की छोटी खुराक लगाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो बहुत सुविधाजनक है।

स्प्रे चयन

छिड़काव की गुणवत्ता स्प्रेयर की पसंद पर निर्भर करती है। स्प्रेयर चुनते समय, आपको निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है: उपचार का प्रकार (शाकनाशी, कवकनाशी, कीटनाशक, उर्वरकों या पौधों के विकास नियामकों का अनुप्रयोग), दवाओं के गुण (संपर्क या प्रणालीगत), तने का घनत्व, हवा का तापमान, सापेक्षिक आर्द्रताहवा और हवा की गति. स्प्रेयर को उपकरण के प्रकार और बनाए गए कार्यशील तरल पदार्थ के स्प्रे पैटर्न के अनुसार विभाजित किया जाता है। प्रकार से वे भेद करते हैं:
- इंजेक्शन,
- स्लॉटेड,
-विक्षेपक,
- खोखले स्प्रे शंकु वाले स्प्रेयर।

निर्मित स्प्रे टॉर्च के प्रकार के अनुसार, ये हैं:
- फ्लैट-फ्लेयर,
- एक खोखले मशाल शंकु के साथ,
- दो-फ्लेयर।

स्प्रेयर एक ही ऑपरेटिंग दबाव पर एक निश्चित अवधि में तरल पदार्थ की खपत में भी भिन्न होते हैं। नोजल के आयतन प्रवाह को का उपयोग करके कोडित किया जाता है रंग कोडिंगअंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) मानकों के अनुसार, प्रत्येक रंग प्रति मिनट एक विशिष्ट प्रवाह दर से मेल खाता है।

रूस में, नीला (3 बजे 1.19 लीटर/मिनट), लाल (3 बजे पर 1.58 लीटर/मिनट), और पीला (3 बजे 0.8 लीटर/मिनट) अधिक बार उपयोग किया जाता है। एक स्लॉट एटमाइज़र में, तरल के नोजल से बाहर निकलने के बाद तरल प्रवाह को बूंदों में विभाजित किया जाता है। बूंदों का स्पेक्ट्रम दृढ़ता से ऑपरेटिंग दबाव पर निर्भर करता है। इसके अलावा, यह कम सजातीय है, अर्थात। बड़े और अत्यंत छोटे दोनों अंश मौजूद हैं। जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, स्पेक्ट्रम छोटी और बहुत छोटी बूंदों की ओर स्थानांतरित हो जाता है। इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों में, छोटी बूंदें उपयोगी होती हैं क्योंकि वे पत्तियों की सतह को अधिक समान रूप से कवर करती हैं, जो संपर्क तैयारियों के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं, जैसे तने का अपर्याप्त कवरेज।

आदर्श मौसम की स्थिति के बाहर, स्लॉट स्प्रेयर के साथ काम करने में बहुत सारे नुकसान होते हैं और कार्यशील समाधान के बड़े नुकसान होते हैं। जब हवा में नमी कम होती है, तो वाष्पीकरण और बहाव के कारण होने वाली हानि काफी बढ़ जाती है। जर्मनी में, बेचे जाने वाले 90% से अधिक स्प्रेयर इंजेक्शन हैं। स्लॉटेड वाले केवल लगभग 20° के तापमान पर और शांत मौसम में ही प्रभावी ढंग से काम करेंगे उच्च आर्द्रतावायु। हमारी परिस्थितियों में, इंजेक्शन स्प्रेयर का उपयोग करना आवश्यक है।

इंजेक्शन एटमाइज़र में, इस तथ्य के कारण कि हवा के साथ तरल का मिश्रण एटमाइज़र के अंदर होता है, बूंदों के स्पेक्ट्रम में उतार-चढ़ाव कम होता है। यह अधिक समान है और इसमें बड़ी संख्या में बड़ी, लेकिन खोखली बूंदें तेज गति से चलती हैं, जिससे बूंद की उड़ान में लगने वाला समय कम हो जाता है, तने में प्रवेश की डिग्री बढ़ जाती है और नुकसान कम हो जाता है, जिसका लाभकारी प्रभाव पड़ता है। अंतिम परिणाम.

समाधान का एक महत्वपूर्ण हिस्सा उपस्थिति में है बड़ी मात्राछोटी बूंदें वाष्पित हो जाती हैं और पौधों तक नहीं पहुंच पाती हैं। बगीचों में कवकनाशी और कीटनाशकों को लागू करते समय खोखले शंकु स्प्रे वाले स्प्रेयर का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, वे उपयोग के लिए कम उपयुक्त हैं फसलोंके कारण बड़ा नुकसानवाष्पीकरण और बहाव के कारण. इसके अलावा, उन जगहों पर जहां मशालें ओवरलैप होती हैं, दवाओं की बढ़ी हुई खुराक वाले क्षेत्र बनते हैं।

डिफ्लेक्टर स्प्रेयर का उपयोग उर्वरकों और मिट्टी में शाकनाशी लगाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के स्प्रेयर को इसके संचालन के दौरान बहुत बड़ी बूंदों के निर्माण की विशेषता होती है, जो चयनात्मक शाकनाशी, साथ ही कवकनाशी और कीटनाशकों के लिए अस्वीकार्य है। फ़्लैट-फ्लेयर स्प्रे कोन में रिबन जैसा आकार होता है जिसमें टॉर्च के अंदर कार्यशील घोल लगातार भरा रहता है। इस स्प्रे कोन का उपयोग आमतौर पर शाकनाशी लगाने के लिए किया जाता है।

कीटनाशकों और फफूंदनाशकों को लगाने के लिए खोखले टॉर्च और डबल-टॉर्च स्प्रे का उपयोग किया जाता है। इससे छोटी बूंदें बनती हैं।
स्प्रेयर बूम ऊंचाई

फसल के सुरक्षात्मक उपचार की गुणवत्ता भी उछाल की ऊंचाई पर निर्भर करती है। एक बूम ऊंचाई का चयन करना आवश्यक है जो यह सुनिश्चित करता है कि आसन्न नोजल के आधे स्प्रे पैटर्न कवर किए गए हैं। इस मामले में, दवा के आवेदन की दर स्प्रेयर बूम की पूरी लंबाई के साथ बराबर होती है।

महत्वपूर्ण! बार की ऊंचाई को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है; यह हमेशा सिफारिशों के भीतर होनी चाहिए।

बूम की इष्टतम ऊंचाई निर्धारित करना नोजल के बीच की दूरी, नोजल के स्प्रे कोण और संसाधित होने वाली वस्तु के स्तरित स्थान (पौधों, कानों आदि के पत्ते उपकरण) से प्रभावित होता है। क्षेत्र की स्थलाकृति को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि स्प्रेयर की गति के दौरान बूम ऊंचाई में दोलन करते हैं, जिससे दवा के आवेदन की दर में दोगुनी वृद्धि हो सकती है, या स्थानीय क्षेत्रों में दोष दिखाई दे सकते हैं। क्षेत्र का, और नेतृत्व भी कर सकता है यांत्रिक क्षति खेती किये गये पौधेऔर स्प्रेयर अपने आप तेज हो जाता है।

जर्मनी में, बेचे जाने वाले 90% से अधिक स्प्रेयर इंजेक्शन हैं। स्लॉटेड वाले शांत मौसम और उच्च आर्द्रता में केवल लगभग 20° के तापमान पर ही प्रभावी ढंग से काम करेंगे। हमारी परिस्थितियों में, इंजेक्शन स्प्रेयर का उपयोग करना आवश्यक है।

यह उपचार के संपूर्ण सकारात्मक प्रभाव को बेअसर कर सकता है, इसलिए ऐसे उतार-चढ़ाव को कम किया जाना चाहिए (इकाई की इष्टतम गति का चयन करके, अतिरिक्त समर्थन पहियों को स्थापित करके, आदि)। 110-120° के स्प्रे कोण वाले स्प्रेयर वाली एक रॉड को उपचारित की जाने वाली सतह से 50+-10 सेमी की ऊंचाई पर स्थापित किया जाना चाहिए। छोटे स्प्रे कोण वाले स्प्रेयर के लिए, बूम की ऊंचाई 75 सेमी है (ऐसे स्प्रेयर का उपयोग न करना बेहतर है - बूम की ऊंचाई के कारण, बहाव और वाष्पीकरण के कारण नुकसान बहुत अधिक होगा)।
उपकरण की देखभाल

स्प्रेयर के परिचालन रखरखाव के दौरान, काम पूरा होने के बाद नोजल की टूट-फूट और मशीन के कामकाजी हिस्सों की दैनिक धुलाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है। स्प्रेयर स्प्रेयर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है; यह वह है जो सभी संयंत्र संरक्षण मशीन तंत्रों के बीच सबसे अधिक बार प्रतिस्थापन से गुजरता है। उच्च यांत्रिक और रासायनिक भार के अधीन, स्प्रेयर अवरुद्ध हो जाता है और ठीक से काम करना बंद कर देता है। इष्टतम मोड. इस क्षण को न चूकना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस कार्यशील तत्व को बदला जाना चाहिए: यदि यह प्लास्टिक है, तो ऑपरेशन के हर 80 घंटे में, और यदि यह सिरेमिक या धातु है, तो हर 300 घंटे में। यदि हम नोजल के घिसाव और रॉड के कंपन के कारण होने वाले विचलन के कारण वास्तविक प्रवाह दर में संभावित विचलन को जोड़ते हैं, तो परिणाम निर्दिष्ट प्रवाह दर से 2 गुना का कुल विचलन होता है।

बड़ी संख्या में छोटी बूंदों की उपस्थिति में समाधान का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बस वाष्पित हो जाता है और पौधों तक नहीं पहुंचता है।

इगोर रेडकोज़ुबोव कहते हैं कि एक प्लास्टिक (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) स्प्रेयर का संसाधन 10 हजार हेक्टेयर तक है, और एक सिरेमिक स्प्रेयर का - 100 हजार हेक्टेयर तक है। घिसाव दो कारकों से निर्धारित होता है - घोल की घर्षण क्षमता के कारण और नोजल के अंदर क्रिस्टलीकरण के कारण। दूसरे प्रकार का घिसाव प्लास्टिक और सिरेमिक के लिए समान दर से होता है और 20 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर बढ़ता है। उपयोग के बाद हर दिन नोजल को धोने से इसे धीमा किया जा सकता है, अधिमानतः एक क्षारीय समाधान में। लेकिन व्यवहार में इसे हासिल करना मुश्किल है, इसलिए मैं प्लास्टिक स्प्रेयर के कई सेट खरीदने और उन्हें पूरे सीज़न में बदलने की सलाह देता हूं। हर बार जब स्प्रेयर काम करना समाप्त कर ले, तो नोजल को अवश्य धोना चाहिए।

इगोर रेडकोज़ुबोव के अनुसार, इसे सफाई के लिए उपयोग करना निषिद्ध है धातु की वस्तुएँ, क्योंकि इससे निश्चित रूप से एटमाइज़र को नुकसान होगा। सफाई केवल विशेष ब्रश से की जाती है। उर्वरकों को मिलाने से घोल की घर्षण क्षमता बढ़ जाती है, जिससे स्प्रेयर का जीवन कम हो जाता है। उर्वरक मिलाने से बूंदों के गुणों और पौधे में प्रवेश में सुधार करके कीटनाशकों की प्रभावशीलता में भी सुधार हो सकता है।

स्प्रेयर के टैंक और काम करने वाले हिस्सों को उपयोग के बाद हर बार धोना होगा। कार्रवाई का एल्गोरिथ्म इस प्रकार है: खाली टैंक, होसेस और छड़ों को साफ पानी से धोएं, फिर टैंक को 1% अमोनिया घोल से भरें और सभी कामकाजी हिस्सों को ऑपरेटिंग मोड में 15 मिनट तक धोएं। फिर सभी चीजों को दोबारा साफ पानी से धो लें। मशीन के अन्य तकनीकी घटकों के बारे में न भूलें - प्रतिदिन फिल्टर की जांच करें और साफ करें, काम कर रही पाइपलाइनों, छड़ों, पंपों आदि की स्थिति की निगरानी करें।
शीतकालीन भंडारण के दौरान स्प्रेयर

जब स्प्रेयर अपना कार्य पूरा कर लेता है, तो इसे अगले सीज़न तक संग्रहीत करने का समय आता है। निकोले एरिचेव बताते हैं कि इस प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे किया जाए।

स्प्रेयर को शीतकालीन भंडारण में रखने से पहले, यह आवश्यक है, वह कहते हैं, नली में किंक, टूटने, स्प्रेयर निकायों को नुकसान आदि के लिए इसके तंत्र का विस्तार से निरीक्षण करें। जांच करें कि तेल भरने वाला टैंक ऊपरी हिस्से में स्थापित है पंप विदेशी पदार्थों की अशुद्धियों और तरल पदार्थों के बिना तेल से भरा होता है। विकृतियों और क्षति के लिए स्प्रेयर बूम का निरीक्षण करें, और यदि कोई पाए जाते हैं, तो उन्हें ठीक करें। यह निरीक्षण प्रत्येक स्प्रेयर के लिए एक दोष रिपोर्ट तैयार करने से जुड़ा है, जो इंगित करता है कि किन तंत्रों को बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।

स्प्रेयर के चित्रित धातु भाग जो क्षतिग्रस्त हैं पेंट कोटिंग, आपको इसे साफ करने, प्राइमर से कोट करने और पेंट करने की आवश्यकता है। प्रत्येक सीज़न के अंत में स्लॉटेड प्लास्टिक स्प्रेयर को बदलने की सलाह दी जाती है। नोजल बॉडी में स्थापित सभी फिल्टर, साथ ही सक्शन और प्रेशर फिल्टर की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें, या बस उन्हें साफ करें। कोकिंग के लिए सिस्टम होसेस की जाँच करें। यदि यह डिग्री अधिक है, तो होज़ों को बदलने की आवश्यकता है। में बदलें गर्म समयसाल ताकि उन्हें कोई नुकसान न हो. पूरे सिस्टम को धोएं (स्प्रेयर को पानी से भरें, आंतरिक संचालन चक्र के माध्यम से कुल्ला करें, और फिर नोजल के माध्यम से तरल को निकालने के लिए निर्देशित करें)।

सभी दवा अवशेषों को हटाने के लिए कई बार धोने की आवश्यकता हो सकती है। छिड़काव मशीन तंत्र के तत्वों को संग्रहीत करने के दो तरीके हैं: उन्हें हटा दें और सर्दियों के लिए छोड़ दें।
एक गर्म कमरे में निम्नलिखित तत्वों का भंडारण: पंप, तरल वितरण नियामक, सभी फिल्टर। दूसरी विधि भंडारण के दौरान सिस्टम को एंटीफ्ीज़ से भरना है (लगभग 20-30 लीटर की आवश्यकता होगी)। इस मामले में, स्प्रेयर तत्व नष्ट नहीं होते हैं। सभी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणनेविगेशन सिस्टम या ऑन-बोर्ड कंप्यूटर को सर्दियों में सूखे, गर्म कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए। पहिये के टायरों को संरक्षित करने के लिए, उन्हें रंगने या सफेद करने की सिफारिश की जाती है।

क्षेत्र में काम कर रहे हैं

क्षेत्र में काम करना सभी सुरक्षात्मक उपायों की पराकाष्ठा है। ये अल्फा और ओमेगा स्प्रे हैं। उपयोग से पहले स्प्रेयर की सेटिंग बेहद महत्वपूर्ण है, लेकिन सब कुछ फ़ील्ड में तय किया जाता है। यहां कुछ बारीकियां और नियम हैं। आइए उन पर नजर डालें. एवगेनी एल्फिमोव छिड़काव करते समय एक विशिष्ट गलती का वर्णन करते हैं, जो अक्सर व्यवहार में सामने आती है। और यह स्प्रेयर की गलत फिलिंग है।

सबसे पहले, स्प्रेयर को पानी से भरना होगा, कम से कम 1/3, और उसके बाद ही दवा डालें। अन्यथा, एक बायर विशेषज्ञ का कहना है, दवा आउटलेट में पहुंच जाती है, और यहां तक ​​कि काम की शुरुआत में छिड़काव करते समय, काम करने वाले घोल में दवा की खतरनाक रूप से उच्च सांद्रता बन सकती है, जिससे बाद में फसल के पौधे की मृत्यु हो सकती है। इलाज। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां यह गलती हुई थी, और स्प्रेयर के गुजरने के पहले 50 मीटर में, फसल इस हद तक जल गई थी कि जो कुछ बचा था वह सिर्फ काली मिट्टी थी। इसकी इजाजत नहीं दी जा सकती.

छिड़काव का उद्देश्य

छिड़काव का उद्देश्य पौध संरक्षण उत्पादों, उर्वरकों और पौध विकास नियामकों को लागू करना हो सकता है। इन सभी कार्यों के लिए, प्रसंस्करण समय का सही चुनाव महत्वपूर्ण है। कीट विकास (लार्वा) के कमजोर चरण में दवा का उपयोग प्रभावी होने की कुंजी है सुरक्षात्मक कार्य. चूक इष्टतम समयउपचार से एपिज़ूटिक या एपिफ़ाइटोटिक का विकास हो सकता है, कभी-कभी घड़ी मायने रखती है। कार्यशील तरल पदार्थ की खपत उपचार की वस्तु पर निर्भर करती है: खरपतवारों का उपचार शाकनाशी से किया जाता है, आमतौर पर 200 एल/हेक्टेयर की खपत पर, रोगजनकों और कीटों के लिए - 300-400 एल/हेक्टेयर। शुष्कन के लिए कार्यशील घोल की अनुशंसित खपत दर 200-300 लीटर/हेक्टेयर है, हालाँकि, प्रयोग कार्यशील घोल की खपत दर को 400 लीटर/हेक्टेयर तक बढ़ाने की उपयुक्तता दर्शाते हैं।

स्प्रेयर द्वारा उत्पन्न बूंदों का आकार भी संसाधित की जा रही वस्तु के साथ-साथ मौसम की स्थिति के आधार पर चुना जाता है। कीटनाशकों और कवकनाशी का छिड़काव आमतौर पर 100-200 माइक्रोन, शाकनाशी - 100-300 माइक्रोन की छोटी बूंद के आकार के साथ किया जाता है। यदि काम कर रहे तरल पदार्थ को हवा या उसके तीव्र वाष्पीकरण द्वारा दूर ले जाने की संभावना है, तो बूंद का आकार बढ़ जाता है (अधिकतम 300 माइक्रोन तक)।

उर्वरकों और पौधों के विकास नियामकों को लागू करते समय, फसल पौधे के विकास चरण के आधार पर निर्णय लिए जाते हैं। अक्सर, पैसे बचाने और उपचार की दक्षता बढ़ाने के लिए, दवाओं को टैंक मिश्रण में मिलाया जाता है।

टैंक मिश्रण

टैंक मिश्रण के दो ठोस फायदे हैं: उपचार की दक्षता बढ़ जाती है, उपचार की संख्या में कमी और दवा की मात्रा में कमी के कारण ईंधन और स्नेहक की लागत कम हो जाती है। लेकिन ऐसे सकारात्मक परिणामयह हमेशा प्राप्त नहीं होता है, बल्कि केवल तभी प्राप्त होता है जब कुछ नियमों का पालन किया जाता है। दवा मिश्रण के लिए कई विकल्प हैं, और अभ्यास करने वाले किसान नए प्रभावी मिश्रण की खोज करना जारी रखते हैं। ऐसे उत्पाद हैं जो केवल दूसरे के साथ मिश्रित होने पर ही बेहतर प्रदर्शन करते हैं (उदाहरण के लिए, हर्बिसाइड लोग्रान, जिसका उपयोग बैनवेल के साथ किया जाता है, या डिकाम्बा-आधारित उत्पाद, जो अक्सर ग्लाइफोसेट्स के साथ टैंक मिश्रण में उपयोग किए जाते हैं)। विभिन्न रासायनिक समूहों (उदाहरण के लिए, पाइरेथ्रोइड्स और ऑर्गनोफॉस्फेट) की कीटनाशक तैयारियों को मिलाते समय, उनकी खपत दर 30% तक कम हो सकती है, और मिश्रण की प्रभावशीलता बहुत अधिक होगी।

यदि हम नोजल के घिसाव और रॉड के कंपन के कारण होने वाले विचलन के कारण वास्तविक प्रवाह दर में संभावित विचलन को जोड़ते हैं, तो परिणाम निर्दिष्ट प्रवाह दर से 2 गुना का कुल विचलन होता है।

दवाओं के मिश्रण के लिए निर्माताओं की ओर से सिफारिशें हैं जिनका पालन किया जाना चाहिए। लेकिन ऐसे मामले में जहां ऐसी कोई सिफारिशें नहीं हैं, साथ ही व्यावहारिक परीक्षणों पर कोई डेटा नहीं है, निम्नानुसार आगे बढ़ें: दवाओं को एक छोटे कंटेनर (1-1.5 एल) में मिलाया जाता है। यदि 30 मिनट के भीतर कोई तलछट, गुच्छे, मजबूत झाग नहीं बना है, तरल गाढ़ा नहीं हुआ है या बहुत गर्म नहीं हुआ है, तो इस टैंक मिश्रण का उपयोग उपचार में किया जा सकता है।

कार्यशील घोल तैयार करते समय, टैंक को उसकी मात्रा के 1/3-1/2 तक साफ पानी से भर दिया जाता है, फिर, स्टिरर चालू करके, दवाओं और चिपकने की गणना की गई मात्रा डाली जाती है। जब स्प्रेयर टैंक लगभग पूरी तरह से पानी से भर जाता है तो घोल में सर्फ़ेक्टेंट मिलाया जाता है, अन्यथा बहुत बड़ी मात्रा में झाग बन सकता है। दवा के विघटन के निम्नलिखित क्रम (खुराक के रूप में) का पालन करना आवश्यक है: वीडीजी → वीई → एसपी, एससी → सीई। यदि पानी में घुलनशील पैकेज में मौजूद किसी घटक का उपयोग टैंक मिश्रण में किया जाता है, तो पहले इस दवा को स्प्रेयर टैंक में घोलें। स्प्रेयर टैंक भरते समय, बैक सक्शन से बचने के लिए भरने वाली नली हमेशा पानी के स्तर से ऊपर होनी चाहिए। कार्यशील समाधान तुरंत लागू किया जाना चाहिए।

उर्वरकों को मिलाने से घोल की घर्षण क्षमता बढ़ जाती है, जिससे स्प्रेयर का जीवन कम हो जाता है। उर्वरक मिलाने से बूंदों के गुणों और पौधे में प्रवेश में सुधार करके कीटनाशकों की प्रभावशीलता में भी सुधार हो सकता है।

क्षेत्र में औषधियों के उपयोग की शर्तें

मुख्य स्थितियाँ मौसम हैं। ऐसे कई मौसम प्रतिबंध हैं जो छिड़काव पर रोक लगाते हैं। सबसे पहले, यह हवा की गति है; 5 मीटर/सेकेंड से ऊपर की गति पर, प्रसंस्करण की अनुशंसा नहीं की जाती है। इसके अलावा, पौध संरक्षण उत्पादों का उपयोग तापमान सीमा द्वारा नियंत्रित होता है। पाइरेथ्रोइड कीटनाशक +25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर प्रभावशीलता खो देते हैं, सल्फोनीलुरिया पर आधारित शाकनाशी +5... +25 डिग्री सेल्सियस की सीमा में प्रभावी होते हैं, बीटानाल शाकनाशी +19... +25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्रभावी होते हैं। महत्वपूर्ण! कंटेनर लेबल पर इंगित उपयोग के न्यूनतम तापमान का मतलब न्यूनतम दैनिक, आमतौर पर रात का तापमान है। छिड़काव के दौरान तेज़ हवा के मामले में, यह आवश्यक है: गति की गति कम करें, ऑपरेटिंग दबाव कम करें, बड़े नोजल का उपयोग करें, अर्थात। सभी बूंदों का आकार बढ़ाएँ संभावित तरीके. पर उच्च तापमानशाम को काम करें, जिससे कार्य समाधान की खपत दर 30-50% बढ़ जाए।

स्प्रे बैरल को नियमित रूप से और अच्छी तरह से धोएं। 2-3 सप्ताह में, वहां प्लाक बन सकता है और गंदगी जमा हो सकती है, जो न केवल फिल्टर और स्प्रेयर को रोक सकती है, बल्कि फसलों पर भी जहरीला प्रभाव डाल सकती है।

बारिश के तुरंत बाद या सुबह की ओस के दौरान छिड़काव न करें।

तापमान से अधिक महत्वपूर्ण है आर्द्रता. 60% से ऊपर का आरएचवी मान वांछनीय है। रात में स्प्रेयर चलाने से गुणवत्ता में कुछ हद तक सुधार होता है, लेकिन यदि सापेक्ष वायु आर्द्रता 30% है, तो गुणवत्ता अभी भी कम होगी। ऐसे में आपको साथ काम करने की जरूरत है अधिकतम दरकार्यशील समाधान की प्रवाह दर, इंजेक्शन स्प्रेयर का उपयोग करें। एक नियम के रूप में, हर कोई जानता है कि उच्च तापमान पर स्प्रे करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, लेकिन वायु आर्द्रता संकेतक को नजरअंदाज कर दिया जाता है, हालांकि आर्द्रता अक्सर तापमान से अधिक महत्वपूर्ण होती है।

जिस पानी में दवाएँ घुली हैं वह उचित गुणवत्ता का होना चाहिए। इसमें यांत्रिक और हानिकारक रासायनिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए, इसका तापमान और पीएच भी उपयोग की जाने वाली दवाओं की नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। 2010 में किए गए प्रयोगों के परिणामस्वरूप, यह पता चला कि वायु प्रवाह मिट्टी की सतह से धूल उठाता है, जिसके साथ काम करने वाले समाधान की बूंदें मिश्रित और बेअसर हो जाती हैं।

जब फसल ख़राब स्थिति में हो, तो आपको पौध संरक्षण उत्पाद लगाते समय विशेष रूप से सावधान रहने की आवश्यकता है। प्रतिकूल मौसम की स्थिति से कमजोर हुए पौधे लागू तैयारियों के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं (विशेषकर यदि उनमें फाइटोटॉक्सिसिटी है), इसलिए, यदि संभव हो तो जड़ी-बूटियों के साथ इलाज करना आवश्यक है, उन्हें अंशों में लागू किया जाना चाहिए या "नरम" तैयारी का उपयोग किया जाना चाहिए। दवाओं के टैंक मिश्रण खेती वाले पौधों के लिए "कठोर" होते हैं; उनके उपयोग के नकारात्मक प्रभाव को कम करने के लिए, समाधान में तनाव-रोधी एजेंट मिलाए जाते हैं।

आलू की पंक्तियों को बंद करने के बाद काम करते समय, आवेदन दर बढ़ाने से दक्षता में काफी सुधार होता है - इसलिए, आवेदन दर को 400-500 (और यहां तक ​​कि 600) एल/हेक्टेयर तक बढ़ाना बेहतर है।

इगोर रेडकोज़ुबोव सलाह देते हैं:
- मुख्य बात आपके पानी का पीएच और कठोरता निर्धारित करना है। यदि पीएच अधिक है, तो यह कवकनाशी के लिए खतरनाक हो सकता है और दवा की प्रभावशीलता को कम कर सकता है, क्योंकि यह गुच्छे बनाता है। इस प्रकार, वोल्गोग्राड क्षेत्र में, सब्जियों को संसाधित करते समय पानी को अम्लीकृत किया जाता है। 5 से कम पीएच पर सल्फोनीलुरिया का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, और यदि उपयोग किया जाता है, तो जितनी जल्दी हो सके समाधान का उपयोग करें। पीएच 3 पर, सल्फोनीलुरिया का उपयोग नहीं किया जा सकता है। दवाओं के प्रत्येक समूह के लिए वहाँ है इष्टतम मूल्यपीएच तालिकाओं के रूप में, उदाहरण के लिए मास्टर-एग्रो ब्रोशर में।
खेत में स्प्रेयर में ईंधन भरना

यदि कार्यशील घोल स्प्रेयर में तैयार किया जाता है, तो एक समस्या उत्पन्न होती है सटीक खुराकदवाई। जब कंटेनर खाली हो, तो आप सूत्र का उपयोग करके दवा की आवश्यक मात्रा निर्धारित कर सकते हैं: पी = ओ एक्स एन/पी, जहां पी स्प्रेयर कंटेनर (एल) की पूरी मात्रा के लिए दवा की आवश्यक मात्रा है, ओ है स्प्रेयर कंटेनर की मात्रा (एल), पी कार्यकर्ता की खपत दर समाधान (एल / हेक्टेयर) है, एन - दवा की खपत दर (एल / हेक्टेयर)।

मुख्य और अभी भी अनसुलझी समस्या रॉड की चौड़ाई में कार्यशील समाधान का असमान वितरण है। यदि पारंपरिक (हाइड्रोलिक स्प्रेयर) के लिए हम 5-7% की असमानता के बारे में बात कर रहे हैं, तो यांत्रिक स्प्रेयर के लिए असमानता 20% या उससे अधिक के स्तर पर है (यानी, भारी घिसे हुए स्प्रेयर या खराब समायोजित स्प्रेयर के स्तर पर)। यांत्रिक स्प्रेयर की बढ़ती घूर्णन गति के साथ कामकाजी समाधान के वितरण की एकरूपता में सुधार होता है, लेकिन साथ ही बूंद का आकार तेजी से अस्वीकार्य मूल्यों तक कम हो जाता है।

यदि किसी खाली स्प्रेयर कंटेनर में कार्यशील घोल तैयार करना आवश्यक हो, तो संचालक को उतनी ही मात्रा में दवा भरनी होगी। यह केवल पहली बार भरने पर होता है। आगे की तैयारी के दौरान, कंटेनर में हमेशा एक कार्यशील घोल बचा रहता है, जो पूर्ण पास के लिए पर्याप्त नहीं होता है, और स्प्रेयर को फिर से भरना पड़ता है। यह निर्धारित करने के लिए कि कार्यशील समाधान किस पथ के लिए पर्याप्त है, आप सूत्र का उपयोग कर सकते हैं: एल = 10? О/Н?Ш, जहां L स्प्रेयर द्वारा कंटेनर के पूरी तरह खाली होने तक तय की गई दूरी (किमी) है, W स्प्रेयर की कार्यशील चौड़ाई (m) है। ईंधन भरते समय, जब स्प्रेयर टैंक में एक निश्चित मात्रा में कार्यशील घोल रहता है, तो दवा की मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: पी = (ओ - डी)? एन/आर, जहां डी स्प्रेयर कंटेनर (एल) में कार्यशील समाधान का शेष है।

छिड़काव - बहुआयामी और कठिन तकनीकी प्रक्रिया, कई कारकों से जुड़ा हुआ है। अक्सर उच्च गुणवत्ता वाला छिड़काव ही फसलों की खेती में सफलता निर्धारित करता है। हमें उम्मीद है कि हमने जो सिफारिशें दी हैं, उनसे आपको फसलों के उपचार में मदद मिलेगी उच्च स्तरऔर फसल को खरपतवारों, बीमारियों और कीटों से विश्वसनीय रूप से बचाएं।

स्प्रेयर सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी कार्य करता है: पौधों को खरपतवारों से बचाना, खाद डालना और कीट नियंत्रण। इसलिए, न्यूनतम जुताई या स्ट्रिप-टिल तकनीक का उपयोग करके संचालित होने वाले कृषि उद्यम के लिए, ऐसी मशीन महत्वपूर्ण है: परत को पलटे बिना, केवल रसायनों की मदद से खरपतवारों से निपटना संभव है, कंपनी के विपणन प्रबंधक का कहना है लेमकेनअलेक्जेंडर लेडीगिन।

कंपनी के मध्य रूस के क्षेत्रीय प्रतिनिधि भी खेत में स्प्रेयर रखने के महत्व की ओर इशारा करते हैं Amazoneइल्या ज़ारकोव। यदि आप पौध संरक्षण उत्पादों का उपयोग नहीं करते हैं, तो आप आसानी से 70% तक फसल खो सकते हैं, विशेषज्ञ चेतावनी देते हैं। और भले ही मिट्टी ठीक से तैयार की गई हो, सभी नियमों के अनुसार बुआई की गई हो, खनिज उर्वरकों में बहुत सारा पैसा निवेश किया गया हो, फिर भी आपको फसल नहीं मिल सकती है: यदि कीट या बीमारी हमला करती है, तो यह मर जाएगी। इसका मतलब यह है कि ऐसी तकनीकी रूप से महत्वपूर्ण मशीन के चुनाव पर अधिकतम ध्यान दिया जाना चाहिए, ज़ारकोव सलाह देते हैं।

बक: बड़ा बेहतर है?

इस प्रकार, 1 हजार हेक्टेयर तक के कुल क्षेत्रफल वाले छोटे खेतों में, 900-2000 लीटर की टैंक मात्रा वाले स्प्रेयर का उपयोग करना इष्टतम मूल्य और गतिशीलता होगी। अक्सर ये घुड़सवार मशीनें होती हैं, और वे, ज़ारकोव के अनुसार, 1 हजार हेक्टेयर तक की अनाज फसलों, 500 हेक्टेयर तक पंक्ति वाली फसलों और संभवतः, छोटे (100 हेक्टेयर तक) वाले कृषि उद्यमों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। सब्जियों की मात्रा.

4 हजार हेक्टेयर तक अनाज या कतार वाली फसलें और 500 हेक्टेयर तक सब्जियों वाले बड़े किसान 3-4 हजार लीटर की टैंक मात्रा वाली इकाइयों के बारे में सोच सकते हैं। एक नियम के रूप में, ये अनुगामी स्प्रेयर हैं। और 4 हजार हेक्टेयर से अधिक फसल वाले क्षेत्रों वाले भूमि मैग्नेट के लिए, विशेषज्ञ उन मशीनों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं जिनके टैंक में 3.6 हजार लीटर क्षमता होती है। और यहां तक ​​कि 12 हजार एल. ऐसे मापदंडों के साथ, न केवल अनुगामी, बल्कि स्व-चालित स्प्रेयर भी तैयार किए जाते हैं।

टैंक की मात्रा सीधे मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है: जितनी अधिक बार ईंधन भरना, उतना अधिक उपकरण निष्क्रिय होता है, कंपनी के स्प्रेयर लाइन के उत्पाद समूह के प्रबंधक बताते हैं। रोस्टसेलमैश» एंड्री डबिनिन। इस प्रकार, कुछ फसलों के लिए, उदाहरण के लिए सब्जियों के लिए, पौध संरक्षण उत्पादों (पीपीपी) की अनुप्रयोग दर आमतौर पर उच्च होती है - 300-400 एल/हेक्टेयर, और इसलिए, एक महत्वपूर्ण टैंक मात्रा की आवश्यकता होती है, विशेषज्ञ एक उदाहरण देता है।

हालाँकि, मशीन के प्रकार का पता लगाना ज़रूरी नहीं है: एक ट्रैल्ड स्प्रेयर के साथ सब्जी की फसलों पर काम करना मुश्किल है। इसलिए, माउंटेड या स्व-चालित स्प्रेयर यहां उपयुक्त हैं।

टैंक की मात्रा के अलावा, डबिनिन पंप के प्रदर्शन पर भी ध्यान देने की सलाह देते हैं। वह कम क्षमता वाले पंप वाले स्प्रेयर की खरीद को एक सामान्य गलती बताते हैं, जिस पर एक बड़ा टैंक स्थापित होता है। “पौध संरक्षण उत्पादों (उदाहरण के लिए, चुकंदर) की उच्च खपत दर वाली फसलों पर काम करते समय, 150-180 एल/मिनट के कम-शक्ति वाले पंप वाले स्प्रेयर 5-6 किमी/से अधिक तेजी से नहीं चल पाएंगे। एच, यही कारण है कि, बड़े टैंक वॉल्यूम के बावजूद, खेतों में कम उत्पादकता दिखाई देगी,'' विशेषज्ञ बताते हैं।

यह याद रखना भी महत्वपूर्ण है कि टैंक की मात्रा को अंतहीन रूप से बढ़ाना असंभव है। इसकी तकनीकी और डिज़ाइन सीमाएँ हैं - सबसे पहले, मिट्टी पर दबाव और मशीन का आकार, अलेक्जेंडर लेडीगिन कहते हैं। उनके अनुसार, आज अधिकांश स्प्रेयरों पर अधिकतम संभव टैंक मात्रा 6 हजार लीटर से अधिक नहीं है।

इल्या ज़ारकोव कुल बोए गए क्षेत्र के आधार पर नहीं, बल्कि खेत के औसत आकार के आधार पर टैंक की मात्रा चुनने की सलाह देते हैं। इसलिए, यदि औसत क्षेत्र का आकार 20 हेक्टेयर से अधिक नहीं है, तो 2 हजार लीटर तक के टैंक आकार वाली घुड़सवार मशीनें काफी उपयुक्त हैं। 40-60 हेक्टेयर के औसत क्षेत्र के साथ, 3-4 हजार लीटर के टैंक वाली मशीनों का उपयोग करना तार्किक रूप से सुविधाजनक होगा। और उनका मानना ​​है कि 100 हेक्टेयर या उससे अधिक के औसत क्षेत्र के आकार के साथ, 5-6-12 सीसी स्प्रेयर रखना सबसे अच्छा है।

विशेषज्ञ छड़ की चौड़ाई की गणना करते समय इसी मानदंड पर ध्यान देने की सलाह देते हैं।

बारबेल: खेतों का संदर्भ बिंदु

स्व-चालित स्प्रेयर को सबसे अधिक उत्पादक और गतिशील माना जाता है। औसतन, विभिन्न ब्रांडों के लिए उनकी उत्पादकता प्रति दिन 400 से 900 हेक्टेयर तक होती है। और कभी-कभी यह 1 हजार हेक्टेयर से अधिक को कवर करता है, उदाहरण के लिए, कृषि-औद्योगिक परिसर "रोसएग्रोएलायंस" (लिपेत्स्क क्षेत्र) में, जहां एक स्व-चालित स्प्रेयर पर दावेदार RoGator का उत्पादन प्रति दिन 1.3 हजार हेक्टेयर तक पहुँच जाता है।

संचालन की इस गति को सबसे पहले समझाया गया है, प्रारुप सुविधायेमशीन स्वयं, निलंबन, फ्रेम, छिड़काव प्रणाली के डिजाइन से शुरू होती है और स्व-चालित मशीनों की बढ़ी हुई गतिशीलता, एर्गोनॉमिक्स और पीछे की तुलना में बेहतर गतिशीलता के साथ समाप्त होती है, स्प्रेयर लाइन के प्रबंधक बताते हैं दावेदार (एजीसीओ-आरएम) रूस में दिमित्री ट्रोफिमोव। चौड़ी पट्टी के साथ, उनके लिए पीछे मुड़ने वाली इकाई के साथ ट्रैक्टर की तुलना में घूमना आसान होता है। इसके अलावा, स्व-चालित स्प्रेयर मिट्टी को कम संकुचित करते हैं।

हालाँकि, स्व-चालित बंदूकें चुनने के लिए प्रदर्शन मुख्य मानदंड नहीं है, ज़ारकोव कहते हैं: ऐसे वाहनों का मुख्य लाभ उनकी उच्च ग्राउंड क्लीयरेंस (110-180 सेमी) है। सबसे पहले, उन्हें लंबी फसलों की खेती करने वाले किसानों की आवश्यकता होती है: सूरजमुखी, मक्का और, कम सामान्यतः, रेपसीड। बढ़ते मौसम के अंतिम चरणों में इन पौधों को संसाधित करते समय विशेष रूप से उच्च निकासी प्रासंगिक होती है, क्योंकि इससे फसलों को नुकसान नहीं पहुंचता है।

जहाँ तक बूम की चौड़ाई का सवाल है, इसे क्षेत्र पर काम करने वाली इकाइयों की कार्यशील चौड़ाई के अनुसार चुना जाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, बूम की चौड़ाई सीडर और स्प्रेडर की कार्यशील चौड़ाई के बराबर या एक से अधिक होनी चाहिए खनिज उर्वरककंपनी के दक्षिणी संघीय जिले के क्षेत्रीय प्रतिनिधि व्याचेस्लाव वेक्लेंको चेतावनी देते हैं, ताकि ट्रामलाइन के साथ काम करते समय, अनावश्यक को न पलटें। हॉर्श. “अगर हम 12 मीटर सीडर के साथ काम करते हैं, तो यह 24 मीटर के स्प्रेयर के लिए ट्रैक बिछा सकता है - वे कई हैं। लेकिन नौ-मीटर सीडर के मामले में, हम 24-मीटर बूम पर ट्रैक नहीं बिछा पाएंगे। 27 या 36 मीटर की बूम चौड़ाई वाला एक स्प्रेयर यहां उपयुक्त है, ”विशेषज्ञ एक उदाहरण देते हैं।

पहिए: ट्रैक अनुपात

अक्सर एक बहु-विषयक फार्म की गलती एक गैर-समायोज्य ट्रैक चौड़ाई वाला स्प्रेयर खरीदना है। नतीजतन, जब अलग-अलग फसलें उगाई जाती हैं, उदाहरण के लिए, मक्का, जिसकी पंक्ति की दूरी 70 सेमी है, और चीनी चुकंदर की पंक्ति की दूरी 45 सेमी है, तो स्प्रेयर को वांछित ट्रैक पर समायोजित करना संभव नहीं होगा।

अधिकांश स्प्रेयर के लिए, ट्रैक समायोज्य (स्टेपलेस या स्टेपवाइज) है, इल्या ज़ारकोव कहते हैं। हालाँकि, यदि खेत एक गैर-मानक ट्रैक का उपयोग करता है (आलू और सब्जियाँ उगाने वाले खेत अक्सर इसका प्रयोग करते हैं), तो कारखाने से मशीन का ऑर्डर करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्रवाह, ऊंचाई, मानक: इलेक्ट्रॉनिक रूप से चेतावनी दें

उदाहरण के लिए, जटिल भूभाग वाले खेतों पर काम करते समय अधिकांश मशीन ऑपरेटरों के लिए एक विशिष्ट कठिनाई फसल से (कवकनाशी के साथ काम करते समय) या खेत की सतह से (शाकनाशी के साथ काम करते समय) एक निश्चित दूरी पर निरंतर बूम ऊंचाई बनाए रखना है।

ऊंचाई छिड़काव की गुणवत्ता को प्रभावित करती है: यदि बूम को बहुत कम किया जाता है, तो कोई ओवरलैप नहीं होगा, और यदि यह बहुत अधिक है, तो काम कर रहे तरल पदार्थ के बहाव का खतरा होता है, व्याचेस्लाव वेक्लेंको बताते हैं। पौध संरक्षण उत्पादों के निर्माता भी यही राय रखते हैं, जो ध्यान देते हैं कि उपचारित सतह की ऊंचाई में निर्दिष्ट ऊंचाई से 10% की वृद्धि से प्रसंस्करण की असमानता में 30% की वृद्धि होती है।

बार को इधर-उधर फेंकने से रोकने और अधिकतम क्षैतिज स्थिति बनाए रखने के लिए, मशीन ऑपरेटर को कम गति मोड चुनने की आवश्यकता होती है, लेकिन क्षेत्र की असमानता और सामान्य रूप से इलाके की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, ऐसी स्थिति होती है जिसे पूरा करना मुश्किल है, इल्या ज़ारकोव आश्वस्त हैं।

स्वचालित बूम ऊंचाई नियंत्रण प्रणाली NORAC या ऑटोबूम (रेवेन कंपनी) को इस त्रुटि को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है; वे इको साउंडर के सिद्धांत पर काम करने वाले अल्ट्रासोनिक सेंसर पर आधारित हैं, एंड्री डबिनिन कहते हैं। वे उपचारित सतह (फसल) की दूरी को स्कैन करते हैं और, विचलन के अनुसार, बूम के हाइड्रोलिक्स को एक कमांड भेजते हैं: किस विंग को ऊपर उठाना है, नीचे करना है, आदि। इस प्रकार, बूम स्थिति की ऊंचाई स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है और त्रुटि दूर हो गई है. विस्तारित विकल्प हैं: उदाहरण के लिए, कंपनी हॉर्शअपने स्प्रेयर्स पर यह कैब की छत पर लगे लेजर स्कैनर पर आधारित एक प्रणाली प्रदान करता है, जो एक पूर्वानुमानित डिटेक्टर के साथ मिलकर काम करता है जो सतह मॉडल बनाने के लिए डेटा को परिवर्तित करता है।

विशेषज्ञ एक और त्रुटि कहते हैं जो छिड़काव की गुणवत्ता को सीधे गति मोड की अस्थिरता को प्रभावित करती है: काम के दबाव के यांत्रिक समायोजन वाली मशीनों में, प्रति यूनिट क्षेत्र में काम करने वाले समाधान के आवेदन की दर गति में बदलाव (कमी के साथ) के साथ बदल जाएगी गति में, प्रति हेक्टेयर आवेदन की दर बढ़ेगी, त्वरण के साथ यह घटेगी)। इसका मतलब यह है कि मशीन ऑपरेटर को काम करते समय एक कड़ाई से परिभाषित गति बनाए रखने की आवश्यकता होती है। और इल्या ज़ारकोव कहते हैं, यह लगभग असंभव है।

हालाँकि, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण टर्मिनल और स्वचालित दबाव नियामक स्थापित करके इस त्रुटि को भी सफलतापूर्वक कम किया जा सकता है, जो आपको गति की परवाह किए बिना कार्यशील समाधान की निरंतर प्रवाह दर बनाए रखने की अनुमति देता है।

लगभग सभी स्प्रेयर निर्माता अपनी मशीनों को ऐसे उपकरणों से लैस करते हैं या उन्हें इस तरह से सुसज्जित खरीदने की सलाह देते हैं।

अपवाद वे स्प्रेयर हैं जिनमें व्हील ड्राइव द्वारा संचालित एक पेटेंट यांत्रिक प्रणाली (दो-पिस्टन पंप) होती है। रूस में बर्थौड के वाणिज्यिक प्रतिनिधि मिखाइल मेदवेदेव के अनुसार, यह प्रदान करता है लगातार प्रवाहबाहरी मापदंडों की परवाह किए बिना, प्रति हेक्टेयर ईंधन।

अधिकांश स्प्रेयर निर्माता कंपनियां ग्राहकों को नेविगेशन, ऑटो-ड्राइविंग और शटडाउन नियंत्रण प्रणाली प्रदान करती हैं ( स्वत: नियंत्रण) खेत और मोड़ के खेती वाले क्षेत्रों में अनुभाग। एलेक्सी गिरिवेंको के अनुसार, यह ओवरलैप क्षेत्रों में बार-बार प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप फसलों को होने वाले नुकसान और अधिक खर्च से जुड़ी त्रुटियों के खिलाफ खरीदारों का बीमा करता है।

पूर्वानुमान देखें: नोजल का चयन

यदि तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है और आर्द्रता 40% से कम है, तो घोल पौधे तक पहुंचने से पहले वाष्पित हो जाएगा। यदि, इसके विपरीत, तापमान कम है और आर्द्रता अधिक है, तो पानी के साथ मिश्रित होने और घोल की सांद्रता कम होने के कारण छिड़काव अप्रभावी हो जाएगा। और, निःसंदेह, तेज़ हवा एक बाधा है: यदि इसका झोंका 7 मीटर/सेकेंड से ऊपर है, तो छिड़काव किया गया उत्पाद मैदान के बाहर उड़ जाएगा, कंपनी के एक विशेषज्ञ बताते हैं हॉर्श.

हाल के वर्षों के अभ्यास से पता चला है कि स्प्रेयर पर काम करने की समय अवधि को दिन के अंधेरे समय में स्थानांतरित करना बेहतर है: 19-20 बजे से सुबह 9-11 बजे तक, जब हवा कम हो जाती है और गर्मी कम हो जाती है, दिमित्री कहते हैं ट्रोफिमोव। और, यदि भारी ओस न हो तो अधिकांश मामलों में छिड़काव रात में भी होता है। इसलिए, स्प्रेयर चुनते समय, आपको नेविगेशन सिस्टम, टेलीमेट्री और अच्छे प्रकाशिकी पर भी ध्यान देना चाहिए, विशेषज्ञ सलाह देते हैं।

साथ ही, प्रत्येक फसल, साथ ही उपचार के प्रकार, मोड और गति का अपना नोजल होता है, और छिड़काव जितना संभव हो उतना प्रभावी होने के लिए, इसकी पूरी श्रृंखला को ध्यान में रखते हुए इसका चयन करना आवश्यक है। कारक, इल्या ज़ारकोव कहते हैं।

ट्रोफिमोव कहते हैं, प्रारंभ में, स्प्रेयर (नोजल) चुनते समय, आपको मौसम, इस्तेमाल की जाने वाली दवा के प्रकार (संपर्क या प्रणालीगत), औसत संचालन गति और प्रति हेक्टेयर काम करने वाले तरल पदार्थ की खपत की दर को ध्यान में रखना होगा। उदाहरण के लिए, आदर्श परिस्थितियों में (2 मीटर/सेकेंड से कम हवा), तापमान शासन 15-17 ºС) आप एक स्लॉटेड फ्लैट स्प्रेयर के साथ सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं, जो संपर्क कीटनाशकों के साथ काम करते समय बहुत प्रभावी होता है। लेकिन जैसे ही स्थितियाँ बदलती हैं (हवा बढ़ती है, तापमान बढ़ता है), ऐसा स्प्रेयर अप्रभावी हो जाता है: बूंदें बहाव या वाष्पीकरण के अधीन होती हैं, और इसे प्राप्त करना मुश्किल होता है उत्कृष्ट परिणामछिड़काव. इस मामले में, इंजेक्शन (वायु-प्रवेश) स्प्रेयर अच्छा काम करते हैं, जहां काम करने वाले घोल और हवा का मिश्रण स्प्रेयर में ही होता है, जिसके कारण बूंदें बड़ी हो जाती हैं और हवा से कम उड़ती हैं। इसलिए, इन स्प्रेयरों को प्रणालीगत दवाओं के साथ काम करने के लिए अनुशंसित किया जाता है।

हालाँकि, एंड्री डबिनिन की टिप्पणियों के अनुसार, कुछ खेत, जो एक प्राथमिकता वाले हवा वाले क्षेत्र में स्थित हैं (उदाहरण के लिए, वोल्गोग्राड या रोस्तोव क्षेत्र में) और बड़े क्षेत्र हैं, अक्सर किट में शामिल मानक स्लॉट स्प्रेयर के साथ काम करते हैं, जो ऐसी परिस्थितियों में काम करने का बिल्कुल इरादा नहीं है। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि ऐसे उपचारों की दक्षता विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्रेयर (इंजेक्टर या दो-टॉर्च) का उपयोग करने की तुलना में काफी कम है, उदाहरण के लिए, बहुमुखी स्प्रेयर अब मानक रूप से इनसे सुसज्जित हैं।

इसके अलावा, प्रत्येक नोजल में एक कामकाजी दबाव सीमा होती है जिसमें यह मशीन की एक निश्चित गति पर अपना इष्टतम प्रदर्शन दिखाता है, ज़ारकोव बताते हैं। और उच्च गुणवत्ता वाला स्प्रे प्राप्त करने के लिए इस दबाव सीमा का पालन किया जाना चाहिए।

नोजल का चयन करते समय गलतियों से बचने के लिए, उन्हें अलग-अलग रंगों (पीला, भूरा, हरा, आदि) द्वारा नामित किया जाता है। इसलिए, यदि आप 200 लीटर/हेक्टेयर की तरल खपत दर और 9 किमी/घंटा की ऑपरेटिंग गति के साथ एक उत्पाद लागू करने की योजना बना रहे हैं, तो इन मापदंडों के लिए इष्टतम स्प्रेयर 2.8 के ऑपरेटिंग दबाव के साथ लाल (04) आईडीके नोजल होगा। ए.टी.एम. (कार्य दबाव सीमा 1-6 एटीएम), ज़ारकोव एक उदाहरण देता है।

जैसा कि विशेषज्ञ बताते हैं Amazone, परे जाने पर (और दबाव सीमा की सीमा के करीब पहुंचने पर), स्प्रे प्लम की एकरूपता बदल जाती है: ऊपरी दबाव मूल्य के करीब, स्प्रे प्लम में छोटी बूंदों की संख्या काफी बढ़ जाती है, जिससे बहाव का खतरा बढ़ जाता है और प्रयुक्त दवा का बढ़ा हुआ वाष्पीकरण। उदाहरण के लिए, स्लॉट स्प्रेयर की ऑपरेटिंग रेंज (2-3.5 बार) को उच्च दबाव (5 बार) के क्षेत्र में छोड़ने पर, हमें एक अच्छी धुंध मिलेगी, और 30-40% दवा चली जाएगी दूर और वाष्पित हो जाओ।

इसके अलावा, ऊपरी दबाव सीमा से अधिक होने से नोजल का घिसाव बढ़ जाएगा और यह तेजी से विफल हो जाएगा। निचली सीमा पर काम करते हुए, मशीन ऑपरेटर स्प्रे पैटर्न में मोटे बूंदों के आकार को बढ़ा देता है, जिससे पौधे के गीलेपन में गिरावट आती है।

उन्हीं कारणों से, एक रॉड पर नोजल स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है (और यह अक्सर स्थानीय रूप से किया जाता है)। भिन्न रंग(और तदनुसार दबाव)। जब तक, निश्चित रूप से, हम उन प्रणालियों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं जो आपको एक आवास में कई (अक्सर तीन) नोजल स्थापित करने और "एक क्लिक" के साथ नोजल बदलने की अनुमति देते हैं। जैसा कि अलेक्जेंडर लेडीगिन ने नोट किया है, नोजल को ऐसे "टीज़" में डाला जा सकता है विभिन्न प्रयोजनों के लिए, लेकिन वे एक ही प्रकार के समूहों में काम करेंगे। यह उपकरण आपको मौसम की स्थिति बदलने आदि पर विभिन्न फसलों पर ऑपरेटिंग मोड के बीच तुरंत स्विच करने की अनुमति देता है।

प्रत्येक नोजल का अपना विशिष्ट सेवा जीवन होता है, लेकिन खेत अक्सर उन्हें कई वर्षों तक नहीं बदलते हैं, कंपनी के एक उत्पाद विशेषज्ञ (जुताई, बुआई और छिड़काव उपकरण) को खेद है। जॉन डीरेअभिषेक मिश्रा. ऐसा तभी किया जाता है, जब समय के साथ नोजल खराब हो जाता है, इसका काम करने वाला छेद बढ़ जाता है, ड्रॉप बड़ा हो जाता है, कोण बदल जाता है और उपचार की गुणवत्ता बिगड़ जाती है।

यह समझने के लिए कि नोजल को बदलने की आवश्यकता कितनी जरूरी है, अभिषेक मिश्रा एक परीक्षण करने की सलाह देते हैं: मापने वाले कप का उपयोग करके, मापें कि एक निश्चित समय में नोजल के माध्यम से कितना तरल डाला जाता है। उदाहरण के लिए, 5 बार प्रति मिनट के ऑपरेटिंग दबाव पर, नोजल 1.8 लीटर प्रवाहित होता है। यदि ये संकेतक तालिका मान से 10% से अधिक विचलन करते हैं, तो नोजल को बदलने की आवश्यकता है। प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, जाँच अनुभाग दर अनुभाग की जा सकती है।

हालाँकि, बहुत कम लोग इस पर ध्यान देते हैं, इसलिए खेतों में यह एक सामान्य घटना है जब एक बूम पर स्प्रेयर प्रति यूनिट समय में अलग-अलग मात्रा में घोल डालते हैं, एंड्री डबिनिन ने अपनी टिप्पणियों को साझा किया। परिणामस्वरूप, हमारे यहां फसलों की असमान खेती होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः फसल का नुकसान होता है।

बर्थौड के मिखाइल मेदवेदेव के अनुसार, इंजेक्टर अंशांकन साप्ताहिक किया जाना चाहिए: इसमें थोड़ा समय लगता है और किसान आसानी से कर सकता है।

आपको नोजल पर बचत नहीं करनी चाहिए: 10 नोजल के एक सेट की लागत 13-15 यूरो है, जबकि बड़े क्षेत्रों की सिंचाई करते समय घिसे-पिटे नोजल के अतिरिक्त खर्च के परिणामस्वरूप प्रति सीजन कई मिलियन रूबल का नुकसान हो सकता है, फसल के नुकसान का तो जिक्र ही नहीं इलाज की गुणवत्ता में कमी, मिश्रा ने चेतावनी दी।

कोई डाउनटाइम नहीं

इस प्रक्रिया को सबसे पहले अनुकूलित किया जा सकता है, सबसे पहले, एक बड़े पानी के कंटेनर के द्वारा जो डाउनटाइम को खत्म करने के लिए स्प्रेयर को खेत में ईंधन भरने की अनुमति देता है, साथ ही पहले से मदर लिकर तैयार करके (टैंक मिश्रण का उपयोग करने के मामले में), और ट्रोफिमोव का कहना है कि एक टेलीमेट्री सिस्टम इस कारक को जल्दी से ट्रैक करने में मदद करेगा, यानी एक सिस्टम रिमोट मॉनिटरिंग।

इसके अलावा, अगर स्प्रेयर को एक स्थान (तालाब, पानी पंप, आदि) पर पानी भरने के लिए यात्रा नहीं करनी पड़ती है, तो आपूर्ति श्रृंखला की दक्षता में काफी वृद्धि होगी, मिश्रा कहते हैं। पानी से भरे टैंकों को मैदान के किनारे पर उसका इंतजार करना चाहिए। इस मामले में, ईंधन भरने में कुछ मिनट लगेंगे, और कार्य उत्पादकता 2-3 गुना बढ़ जाएगी, विशेषज्ञ गणना करता है।

अधिक बार धोएं

मिखाइल मेदवेदेव का कहना है कि अनियमित धुलाई से मशीन की नली और आंतरिक तत्व जल्दी खराब हो जाते हैं। टैंक मिश्रण के अवसादन और क्रिस्टलीकरण के कारण, दबाव सेंसर पहले टूट जाता है, और इसकी सतह पर जमा होने वाला तलछट कंप्यूटर प्रोसेसर पर त्रुटियां उत्पन्न करेगा।

दरअसल, टैंक में बचा हुआ घोल तलछट के रूप में जम जाता है और सभी संकीर्ण छिद्रों को बंद कर देता है, जिससे जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स और वाल्व की विफलता हो सकती है जो मिश्रण की आपूर्ति को चालू करते हैं, अलेक्जेंडर लेडीगिन की पुष्टि करते हैं।

विशेषज्ञ प्रत्येक शिफ्ट के बाद अपनी कार धोने की सलाह देते हैं। व्याचेस्लाव वेक्लेंको भी कामकाजी तैयारी को बदलते समय धोने की आवश्यकता की ओर इशारा करते हैं: इस तथ्य के अलावा कि विभिन्न तैयारी, संयुक्त होने पर, अपनी प्रभावशीलता खो सकती हैं, कुछ रासायनिक मीडिया को मिलाना आम तौर पर अस्वीकार्य है।

अन्य प्रकार की दवाओं पर स्विच करते समय, लेडीगिन मुख्य टैंक को तीन बार फ्लश करने की सलाह देती है।

एलेक्सी गिरिवेंको, टैंक और बूम के अलावा, सभी मशीन फिल्टरों की नियमित दैनिक धुलाई पर भी जोर देते हैं।

टैंक से जमा सहित सभी बड़े कण निश्चित रूप से दो फिल्टर (मोटे और बारीक) में रहेंगे। उन्हें किसी भी तरह से वाल्व और इंजेक्टरों में नहीं जाना चाहिए, अलेक्जेंडर लेडीगिन ने चेतावनी दी है। काम कर रहे पंपों के खराब होने की मुख्य गलती फिल्टर की असामयिक सफाई है। विशेषज्ञ का कहना है कि पंप सक्शन लाइन में वैक्यूम की उपस्थिति झिल्ली की विफलता का मुख्य कारण है।

सभी ऑपरेटर फ़िल्टर तत्वों को धोना पसंद नहीं करते हैं, और केवल जब सिस्टम का दबाव गिरता है या तेजी से बढ़ता है तो उन्हें एहसास होता है कि फ़िल्टर भरा हुआ है, एलेक्सी गिरीवेंको स्थिति का एक उदाहरण देते हैं। लेकिन एक नट को खोलना, फिल्टर बाउल को हटाना और कार्ट्रिज को पानी की धारा से धोना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। यह देखते हुए कि अधिकांश आधुनिक मशीनों में स्वचालित परिसंचरण धुलाई होती है, आपको बस एक बटन दबाने की जरूरत है।

अभिषेक मिश्रा कहते हैं, अगर फिल्टर को जलाशय से रिफिल किया जाता है तो और भी अधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है, यह बताते हुए कि इस मामले में पंप में गंदगी, अशुद्धियाँ आदि जाने की उच्च संभावना है। इसके अलावा, विदेशी वस्तुएं (पैकेज) भी इसमें आ सकती हैं ऐसे जलाशयों से पंप, पत्थर, लाइटर, आदि), जो अनिवार्य रूप से पूरे सिस्टम के टूटने का कारण बनेगा। लेकिन जब पानी के टैंकरों से पानी आता है तो फिल्टर की भी निगरानी की जानी चाहिए, विशेषज्ञ इस बात पर जोर देते हैं।

बहुत मुश्किल

डबिनिन कहते हैं, "अक्सर ऐसा तब होता है जब किसी खेत ने पतझड़ में एक स्प्रेयर खरीदा हो: डीलरों ने, एक नियम के रूप में, खरीदार पर मशीन के फायदों का प्रदर्शन किया, पानी डाला, सभी प्रणालियों के संचालन को दिखाया, आदि।" - जिसके बाद खरीदार ने कार को उसके संरक्षण (नई, अभी तक काम नहीं करने वाली) का न्यूनतम ध्यान रखते हुए गैरेज में रख दिया, और वसंत तक छोड़ दिया। और सीज़न शुरू होने से पहले, यह पता चला कि बचे हुए पानी ने समस्याएँ पैदा कर दी हैं।”

मिखाइल मेदवेदेव और आंद्रेई डुबिनिन द्वारा बताई गई एक अन्य समस्या फार्म के कर्मचारियों में योग्य कर्मियों की कमी है।

"जब प्रबंधन (और अक्सर यह समस्या बड़ी जोत में उत्पन्न होती है) इलेक्ट्रॉनिक्स से भरा एक स्प्रेयर खरीदने का निर्णय लेता है, तो कर्मियों का प्रारंभिक चयन करना और इसके साथ काम करने के लिए कर्मियों की तत्परता का पता लगाना एक अच्छा विचार होगा। मशीन। मशीन ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना और मशीन नियंत्रण प्रणालियों के उद्देश्य को व्यवहार में विस्तार से समझाना सबसे अच्छा है। इससे काम में त्रुटियों की संख्या में काफी कमी आएगी, उत्पादकता और संयंत्र प्रसंस्करण की गुणवत्ता में वृद्धि होगी, ”डुबिनिन कहते हैं।

मेदवेदेव भी यही राय रखते हैं। “योग्य कर्मचारियों की अनुपस्थिति में, समान रूप से उत्पादक और उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें खरीदना बेहतर है, लेकिन पूरी तरह से यांत्रिक क्रिया, जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स के बिना, ”वह कहते हैं।

क्या सुरक्षा मायने नहीं रखती?

आज यह त्रुटि कम आम है, लेकिन पहले ऑपरेटर सुरक्षा के बारे में लगभग कोई विचार नहीं किया गया था, रूस में चैलेंजर स्प्रेयर लाइन (एजीसीओ-आरएम) के प्रबंधक दिमित्री ट्रोफिमोव कहते हैं। हालाँकि, समग्र रूप से कृषि उद्योग में यह सबसे महत्वपूर्ण समस्या है, विशेषज्ञ को इसमें कोई संदेह नहीं है, क्योंकि योग्य मशीन ऑपरेटरों की कमी है और हर कोई छिड़काव करते समय काम करने के लिए सहमत नहीं होता है।

आख़िरकार, ज़्यादातर मामलों में वे अत्यधिक विषैले पदार्थ के साथ काम करते हैं रासायनिक यौगिक, जो - विशेष रूप से केंद्रित रूप में - मानव स्वास्थ्य को गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है, हॉर्श के दक्षिणी संघीय जिले के क्षेत्रीय प्रतिनिधि व्याचेस्लाव वेक्लेन्को बताते हैं। वह समय अभी भी नहीं भुलाया गया है जब एक मशीन ऑपरेटर या कीटविज्ञानी जिसने पौधों की सुरक्षा में 10-15 वर्षों तक काम किया था, उसे विकलांगता समूह प्राप्त हुआ था।

सबसे पहले, आपको एक सुरक्षित केबिन की आवश्यकता है जिसमें ऑपरेटर को न केवल दृश्यता और आराम होना चाहिए, बल्कि स्वच्छ और सुरक्षित हवा भी होनी चाहिए। अब वे सामने आ गए हैं कार्बन फिल्टरऔर केबिनों में हवा की सुरक्षा और शुद्धिकरण के लिए अन्य प्रणालियाँ, कार्यशील घोल को दूर से भरने और स्प्रे प्रणाली को फ्लश करने की क्षमता, जो आक्रामक वातावरण के साथ संपर्क को न्यूनतम कर देती है। हालाँकि, ऑपरेटर सुरक्षा अभी भी एक गंभीर मुद्दा है।

जॉन डीरे उत्पाद विशेषज्ञ (जुताई, रोपण और छिड़काव) अभिषेक मिश्रा कहते हैं, "मैं अक्सर ऑपरेटरों को मशीन के उन हिस्सों की मरम्मत के लिए अपने नंगे हाथों का उपयोग करते देखता हूं जो जहर के सीधे संपर्क में आते हैं।" — ऐसी अभिव्यक्तियों को हटाएं, फ़ुटेज का ध्यान रखें! वर्किंग सॉल्यूशन भरते समय और मरम्मत करते समय आप विशेष कपड़ों, चश्मे और अन्य उपकरणों के बिना काम नहीं कर सकते।

“बेशक, पिछले दो दशकों में, स्प्रेयर सुरक्षा प्रणालियों में सुधार और कम जहरीले पौधे संरक्षण उत्पादों की नई पीढ़ी विकसित करने के मामले में बहुत कुछ किया गया है। हालाँकि, यह पहलू आज भी अपनी प्रासंगिकता नहीं खोता है, वेक्लेंको कहते हैं। फ़ील्ड स्प्रेयर में ईंधन भरने की प्रक्रिया कैसे काम करती है? कोई व्यक्ति किस हद तक कीटनाशकों के संपर्क में आता है? ऑपरेटर का कार्य क्षेत्र कितना अछूता है? ये ऐसे मुद्दे हैं जिन्हें सबसे उन्नत स्प्रेयर का उपयोग करते समय कभी भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।

सेवा के बारे में सोचो

रूस की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए - सेवा अड्डों की दूरदर्शिता, क्षेत्रों की लंबाई और सड़कों की गुणवत्ता - आप स्व-चालित वाहनों (जो पीछे वाले वाहनों की तुलना में अधिक महंगे हैं) पर तभी भरोसा कर सकते हैं, जब आपको सेवा की गुणवत्ता पर पूरा भरोसा हो। और इसकी उपलब्धता, होर्श के दक्षिणी संघीय जिले के क्षेत्रीय प्रतिनिधि व्याचेस्लाव वेक्लेंको ने चेतावनी दी है। तथ्य यह है कि पीछे चलने वाले वाहन आमतौर पर मरम्मत के लिए सरल, सस्ते और तेज़ होते हैं। यदि स्व-चालित स्प्रेयर विफल हो जाता है, तो पेशेवरों को जल्द से जल्द समस्या का समाधान प्रदान करना चाहिए।

डीलर के सेवा विभाग के काम के बारे में अपने क्षेत्र के अन्य खेतों से प्रतिक्रिया एकत्र करने में आलस्य न करें, क्योंकि कृषि मशीनरी और उपकरण चुनते समय सेवा और स्पेयर पार्ट्स भी एक महत्वपूर्ण कारक हैं, चैलेंजर स्प्रेयर लाइन के प्रबंधक दिमित्री ट्रोफिमोव को सलाह देते हैं (एजीसीओ-आरएम) रूस में। खरीदने से पहले, डीलरशिप पर जाएं और उन खेतों के निर्देशांक लेना सुनिश्चित करें जहां ऐसी मशीनें पहले से ही काम कर रही हैं, आलसी न हों, इस उपकरण के उपयोगकर्ताओं से बात करें और भविष्य के भागीदारों का निरीक्षण करें। दूसरों की गलतियों से सीखना बेहतर है, क्योंकि कृषि उत्पादन में आपकी खुद की गलती बहुत महंगी है।

उद्देश्य

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कृपया इन निर्देशों को ध्यानपूर्वक रखें।

1. आपके बैकपैक स्प्रेयर के लिए आवेदन का क्षेत्र

2. सुरक्षा निर्देश

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4. ऑपरेशन

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5. रखरखाव

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6. समस्या निवारण

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7. डीकमीशनिंग

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8. आपूर्ति किये गये सहायक उपकरण

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9. तकनीकी डेटा

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10. सेवा/वारंटी

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स्प्रेयर का उपयोग सार्वजनिक रूप से नहीं किया जाना चाहिए
स्थान, पार्क और खेल सुविधाओं, साथ ही ग्रामीण में भी
और वानिकी.
एक आवश्यक शर्त सही उपयोगछिड़काव-
मुख्य बात पूर्व के लिए संलग्न निर्देशों का अनुपालन करना है-
GARDENA से संस्थापन. .

1) पौध संरक्षण उत्पादों और डिटर्जेंट पर कानून के अनुसार

केवल उन्हीं उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है जो उपयोग के लिए अनुमोदित हैं
सामग्री (बिक्री के लिए अनुमोदित)।

चोट के जोखिम के कारण, बैकपैक स्प्रेयर
GARDENA बॉडी का उपयोग केवल पुनः- के साथ किया जा सकता है
तरल उत्पादों के संख्यात्मक निर्माता।
एसिड या कीटाणुनाशक का छिड़काव न करें
और संसेचन.

केवल अनुमोदित बीबीए (संघीय) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है
जर्मनी में राष्ट्रीय जीवविज्ञान कार्यालय) निधि। गार्डना को
बैकपैक स्प्रेयर के निर्माण के समय ये नहीं थे
प्रदाता ज्ञात हैं बुरा प्रभावअनुप्रयोग सामग्री के लिए
पौधों के उपचार के लिए ऐसे पदार्थ जो स्वीकार्य होंगे
उपयोग के लिए बीबीए पिल्ले।
कीटनाशकों, शाकनाशी और कवकनाशी का छिड़काव करते समय
जिसके लिए उनके निर्माता विशेष उपाय प्रदान करते हैं
सावधानी, इन उपायों का करना होगा पालन.

क्या आपने एक स्प्रेयर खरीदा है और इकाई को क्रियान्वित करने का प्रयास करने के लिए तैयार हैं? हम आपको सलाह देते हैं कि आप अपना समय लें और पहले इस लेख को पढ़ें। हम स्प्रेयर के संचालन के लिए विस्तृत निर्देश प्रदान करते हैं, जिसकी बदौलत इस उपकरण का उपयोग करते समय आपको कोई समस्या नहीं होगी।

स्प्रेयर ऑपरेटिंग मैनुअल

सबसे पहले, इकाई की संरचना और उसके संचालन के विवरण से विस्तार से परिचित हों। नियंत्रण लीवर के संचालन पर ध्यान दें और स्वयं नोट करें महत्वपूर्ण बिंदु. कृपया ध्यान दें कि निर्देशों में दिए गए निर्देशों का पालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप स्प्रेयर को नुकसान हो सकता है।

1. काम से पहले, क्षेत्र का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि वहां कोई नहीं है विदेशी वस्तुएं, जिसके कारण आपको यात्रा करनी पड़ सकती है;
2. कार्यस्थल से अजनबियों (बच्चों सहित) और जानवरों को हटाना सुनिश्चित करें;
3. अपनी शक्तियों का मूल्यांकन बुद्धिमानी से करें। यदि आप थका हुआ महसूस करते हैं, तो छिड़काव बंद करना बेहतर है;
4. स्प्रेयर संचालन निर्देशइसमें आरामदायक कपड़ों में काम करना शामिल है। ढीली वस्तुओं और गहनों से बचें। सुनिश्चित करें कि आपके जूतों के तलवे फिसलन वाले न हों। विभिन्न विषाक्त पदार्थों का छिड़काव करते समय, श्वसन और आंखों की सुरक्षा के साथ-साथ रबर के दस्ताने का उपयोग करें;
5. आकस्मिक आग को रोकने के लिए, गैस टैंक के पास इंजन पर मलबा जमा न होने दें;
6. निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करते हुए, स्प्रेयर को सावधानीपूर्वक शुरू करें;
7. उपकरण का सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, सुनिश्चित करें कि सभी नट और बोल्ट सुरक्षित रूप से कसे हुए हैं;
8. उपकरण के साथ काम करते समय, हवा की दिशा पर ध्यान दें (छिड़काव उसकी दिशा में किया जाना चाहिए), खासकर कीटनाशक का उपयोग करते समय;
9. यूनिट का उपयोग केवल में करें दिनया अच्छी कृत्रिम रोशनी में;
10. यदि खराबी का पता चलता है, तो उपकरण को स्वयं ठीक करने का प्रयास न करें, किसी योग्य विशेषज्ञ से संपर्क करना बेहतर है;
11. ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन करें और स्प्रेयर को खुली लौ स्रोतों से दूर रखें। ईंधन जोड़ने से पहले, आपको इंजन बंद कर देना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि यह ठंडा हो गया है;
12. यदि उपकरण खराब हवादार है तो घर के अंदर उसका उपयोग न करें;
13. यदि आप इग्निशन सिस्टम में दोषपूर्ण तारों को देखते हैं, तो हम आपको इंजन शुरू करने से परहेज करने की सलाह देते हैं;
14. काम रोकते समय, चाहे थोड़े समय के लिए भी, उपकरण को हमेशा बंद रखें;
15. यदि आपको गैसोलीन की गंध आती है या उपकरण में ईंधन भरते समय ईंधन गिर गया है तो उपकरण का संचालन न करें। इंजन चालू करने से पहले, उपकरण से बचा हुआ ईंधन सावधानीपूर्वक हटा दें;
16. उपकरण के साथ काम करते समय, मफलर और सिलेंडर पंखों के संपर्क से बचना आवश्यक है, क्योंकि इससे गंभीर जलन हो सकती है;
17. ऑपरेटिंग मैनुअल में स्प्रेयर को जमीन (फर्श) पर शुरू करने का प्रावधान है। इस मामले में, गति नियामक प्रारंभिक स्थिति में होना चाहिए;
18. कृपया ध्यान दें कि स्प्रेयर ऊर्ध्वाधर स्थिति में होना चाहिए; इसे क्षैतिज रूप से नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि इससे टैंक से जहरीले रसायन या ईंधन का रिसाव हो सकता है;
19. बारिश या तेज़ हवा के दौरान उपकरण का उपयोग न करें। दिशा में तरल पदार्थ छिड़कने से बचें दरवाजा खोलेंऔर खिड़कियां, कारें, साथ ही खेल के मैदान और अन्य वस्तुएं (इससे रासायनिक विषाक्तता हो सकती है);
20. अपने बगीचे के भूखंड को जहर से उपचारित करते समय, आपको जहरीले पदार्थ के सीधे संपर्क और शरीर में इसके प्रवेश से बचना चाहिए। ऐसा होने पर तुरंत डॉक्टर से सलाह लें।

निर्देशों के अनुसार, स्प्रेयर केवल रसायनों के जलीय घोल के उपयोग के लिए है। इसका उपयोग गैसोलीन, केरोसिन, सॉल्वैंट्स और उन पर आधारित अन्य पदार्थों के छिड़काव के लिए नहीं किया जा सकता है।