कंक्रीट के लिए लिथियम संसेचन, फर्श का रासायनिक प्रतिरोध। कंक्रीट के फर्श के लिए संसेचन. कंक्रीट के लिए संसेचन क्या है

कंक्रीट के लिए संसेचन को मजबूत करनाकमजोर, खराब गुणवत्ता वाले फर्श के शिकंजे को मजबूत करने के साथ-साथ कंक्रीट के फर्श की ताकत और सुरक्षा बढ़ाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ठोस संरचनाएँ.

टिकाऊ, रसायन-प्रतिरोधी और गहराई तक प्रवेश करने वाला कंक्रीट संसेचन कंक्रीट फर्श के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाएगा और परिचालन लागत को कम करेगा।

हम कंक्रीट को मजबूत करने के लिए ऐसे ही संसेचन का उत्पादन और पेशकश करते हैं।
आप पृष्ठ पर विवरण पढ़ सकते हैं, कीमतों और प्रौद्योगिकियों का पता लगा सकते हैं: कंक्रीट के लिए संसेचन

कंक्रीट प्रमुख है निर्माण सामग्रीऔद्योगिक फर्श स्थापित करते समय। इसका उपयोग विभिन्न परिचालन स्थितियों में किया जाता है, इसमें ऐसे गुण हैं: प्रौद्योगिकी की पहुंच और सादगी, पर्यावरण मित्रता, विश्वसनीयता, अपेक्षाकृत कम लागत. ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न प्रतिकूल भारों के प्रभाव में, कंक्रीट का विनाश होता है। कंक्रीट या रेत-सीमेंट मोर्टार से बने फर्श भी इसके प्रति संवेदनशील होते हैं विभिन्न प्रकार केसंक्षारण, (सल्फेट, क्लोराइड) कार्बन डाइऑक्साइड संक्षारण प्रक्रियाएं कंक्रीट और रेत-सीमेंट संरचनाओं की ऊपरी परतों को ढीला कर देती हैं, चूना माइक्रोकैल्साइट धूल में टूट जाता है, फर्श दरारों के नेटवर्क से ढक जाते हैं, जिससे कंक्रीट के फर्श तेजी से नष्ट हो जाते हैं और धूल जम जाती है। इसलिए, कंक्रीट के फर्श का निर्माण करते समय कंक्रीट को मजबूत करना और उसकी सुरक्षा करना मुख्य कार्य हैं।

कंक्रीट को सख्त करने का एक तरीका ताजा बिछाए गए कंक्रीट का उपयोग करके ग्राउटिंग करना है विशेष मशीनें. यह विधि आपको कंक्रीट की सतह को समतल करने, छिद्रों, गुहाओं और कॉम्पैक्ट कंक्रीट फर्श को हटाने की अनुमति देती है। तथापि एक स्पष्ट नुकसानइस तरह के कोटिंग्स में कम ताकत की विशेषताएं होती हैं: आक्रामक समाधानों के प्रति अस्थिरता, सतह का घर्षण, और, परिणामस्वरूप, धूल। गहन उपयोग वाले क्षेत्रों के लिए यह विधि अनुशंसित नहीं है।

कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने का एक किफायती और सरल उपाय कंक्रीट के लिए मजबूत संसेचन है। संसेचन यौगिकों का व्यापक रूप से कंक्रीट प्राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है। कंक्रीट को मजबूत करने के लिए संसेचन में उच्च भेदन क्षमता होती है, घर्षण प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है, और संघनन और सीलिंग प्रदान करता है। कंक्रीट के लिए सुदृढ़ीकरण संसेचन का उपयोग किया जाता है सुरक्षात्मक आवरण. एलाकोर पॉलीयुरेथेन एक-घटक संसेचन उप-शून्य तापमान पर भी कंक्रीट को मजबूत करना संभव बनाता है। कंक्रीट के लिए द्रवीकरण संसेचन शामिल नहीं है कार्बनिक यौगिक.

फ़्लुएटिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो कंक्रीट की सतह पर घुलनशील यौगिकों को रासायनिक रूप से प्रतिरोधी अघुलनशील यौगिकों में परिवर्तित करती है। यह विधि कंक्रीट संरचना को संकुचित करती है, लेकिन इसे पूरी तरह से सील नहीं करती है। साथ ही, सतह वाष्प-पारगम्य रहती है, इसमें थोड़ी धूल होती है, और घर्षण के लिए अतिसंवेदनशील फिल्म नहीं बनती है। कंक्रीट को 5 मिमी तक की गहराई तक मजबूत किया जाता है। फ्लोरोसिलिकेट्स के साथ औद्योगिक फर्श को मजबूत करने का उपयोग परिसर और सुविधाओं में किया जाता है सड़क पर.

उत्कृष्ट को धन्यवाद भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँ, कंक्रीट के लिए सबसे लोकप्रिय सुदृढ़ीकरण संसेचन पॉलीयुरेथेन पर आधारित हैं। यह विधि निम्न ग्रेड ताकत, एम100 या उससे कम की कंक्रीट को मजबूत बनाना संभव बनाती है। कंक्रीट की ऊपरी परत को पॉलीयुरेथेन से संतृप्त किया जाता है और कंक्रीट पॉलिमर में बदल दिया जाता है। सख्त होने के बाद, कंक्रीट के फर्श धूल रहित, प्रभाव-प्रतिरोधी, तरल पदार्थों के लिए अभेद्य हो जाते हैं और घर्षण काफी कम हो जाता है।

कंक्रीट लगाने से पहले आधार तैयार करना होगा। ऊपरी ढीली परत को हटा दें, गंदगी, तेल से साफ करें पीसने की मशीनसीमेंट की गंदगी साफ करें, फिर सतह से धूल हटा दें। यह छिद्रों को खोलने और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि कंक्रीट के लिए मजबूत संसेचन गहराई तक प्रवेश करता है। संसेचन की गहराई को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है व्यापक सीमा के भीतर 2 मिमी से - 6 मिमी और अधिक। इसी समय, कंक्रीट की ग्रेड ताकत कई गुना बढ़ जाती है। कंक्रीट के फर्श के लिए सुदृढ़ीकरण संसेचन को रोलर्स, विलायक-प्रतिरोधी ब्रश या वायुहीन छिड़काव के साथ लागू किया जाता है। परत सूखने में 4-6 घंटे लगते हैं।

कंक्रीट के फर्श के लिए संसेचन को मजबूत करने से कंक्रीट की विशेषताओं में काफी सुधार होता है और इसका उपयोग पुराने और नए कंक्रीट फर्श को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है। संसेचन सतह का रंग नहीं बदलता है और फिसलन वाली फिल्म नहीं बनाता है। कंक्रीट के लिए सुदृढ़ीकरण संसेचन कंक्रीट के पूरे सेवा जीवन के दौरान एक बार लगाया जाता है और कंक्रीट फर्श के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करता है।

अनुपचारित कंक्रीट फर्श का एक महत्वपूर्ण नुकसान बढ़ी हुई धूल उत्पन्न करने की उनकी प्रवृत्ति है। इसकी सतह परत में उच्च शक्ति नहीं होती है और यह न्यूनतम यांत्रिक भार, आर्द्रता और तापमान में परिवर्तन के तहत उखड़ने लगती है। इससे सीमेंट की धूल का निर्माण होता है, जो कमरे की सतहों, फर्नीचर और सबसे बुरी बात, मानव शरीर में जम जाती है। इसके अलावा, अंतहीन धूल गठन का मतलब है कंक्रीट फर्श का क्रमिक विनाश, जिससे इसकी सेवा जीवन कम हो जाता है।

कंक्रीट की सतह परत को मजबूत करने और धूल के गठन को खत्म करने के लिए, धूल हटाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य लक्ष्य मौजूदा धूल को खत्म करना नहीं है, बल्कि कंक्रीट में क्षरण प्रक्रियाओं के कारण को खत्म करना है।

कंक्रीट सतहों को मजबूत करने के लिए, दो मुख्य तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है: टॉपिंग (ताजा कंक्रीट पर सूखे मजबूत मिश्रण का अनुप्रयोग) और मजबूत करने वाले यौगिकों के साथ संसेचन।

ये दोनों विधियां टूटने, धूल जमने, अपक्षय और फूलने के विरुद्ध प्रभावी हैं ठोस सतह.

टॉपिंग - सूखे मिश्रण से धूल हटाना

टॉपिंग तकनीक हर बिल्डर को ज्ञात "इस्त्री" के समान है - सूखे सीमेंट को अभी तक कठोर कंक्रीट में रगड़ना नहीं। टॉपिंग का सार लगभग समान है, केवल सीमेंट के बजाय एक बहु-घटक सख्त मिश्रण का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले पोर्टलैंड सीमेंट के अलावा, इसमें बारीक भराव और रासायनिक योजक होते हैं जो कंक्रीट की सतह परत को कम छिद्रपूर्ण और अधिक टिकाऊ बनाते हैं।

टॉपिंग मिश्रण में शामिल महीन भराव फर्श की सतह पर दाग लगा सकते हैं अलग - अलग रंग: ग्रे, हरा, पीला, नीला, लाल, भूरा, काला।

टॉपिंग मिश्रण के प्रकार

भराव की प्रकृति के आधार पर, टॉपिंग मिश्रण को कई समूहों में जोड़ा जाता है:

• क्वार्टज़;
• कोरन्डम;
• धातुकृत।

क्वार्ट्ज़ हार्डनर सबसे लोकप्रिय और सस्ते हैं। इन रचनाओं में भराव है रेत क्वार्ट्ज, विशेष रूप से साफ किया गया और, यदि सजावटी प्रभाव के लिए आवश्यक हो, तो रंगीन रंगों से रंगा गया।

क्वार्ट्ज टॉपिंग के उपयोग से कंक्रीट की सतह की ताकत 1.5 गुना बढ़ सकती है। यह मध्यम भार के तहत कंक्रीट फर्श के बाद के दीर्घकालिक संचालन के लिए पर्याप्त है।

ज्यादातर मामलों में क्वार्ट्ज टॉपिंग को सार्वभौमिक माना जाता है। इसका व्यापक रूप से कार्यशालाओं, गोदामों में उपयोग किया जाता है। खरीदारी केन्द्र, शिक्षण संस्थानों, होटल लॉबी, आदि। आवासीय निर्माण में, कमरों में क्वार्ट्ज टॉपिंग का उपयोग किया जाता है उच्च आर्द्रताया फर्श पर बढ़ा हुआ भार। उदाहरण के लिए, में जिम, स्नानघर, स्विमिंग पूल, आदि।

कोरंडम हार्डनर अधिक प्रभावी होते हैं, जो फर्श के यांत्रिक भार के प्रतिरोध को 1.6-1.8 गुना और घर्षण को 2 गुना तक बढ़ाने में सक्षम होते हैं। उनमें उच्च शक्ति वाले कोरन्डम चिप्स (फिलर) होते हैं जो घर्षण और घर्षण के प्रतिरोधी होते हैं। यह कंक्रीट की सतह को मैट, सुंदर चमक देता है।

कोरन्डम टॉपिंग का उपयोग कंक्रीट सतहों के लिए किया जाता है जो भारी भार के अधीन हैं। ऐसा बड़े पैमाने पर उपकरण लगे कमरों में होता है, जहां वाहन चलते हैं या लोगों की बड़ी भीड़ होती है। उदाहरण के लिए, गोदामों, गैस स्टेशनों, कार पार्कों में, जिमया सामाजिक परिसर.

धातुकृत सुदृढ़ीकरण - धातु की छीलन के साथ टॉपिंग। ये मिश्रण सबसे मजबूत होते हैं, ये कंक्रीट की सतह की ताकत को 2 गुना बढ़ा देते हैं।

मेटल टॉपिंग का उपयोग उन कमरों में किया जाता है जहां फर्श मजबूत यांत्रिक या कंपन भार का अनुभव करते हैं, जहां बड़े वाहन चल सकते हैं या भारी उपकरण स्थापित होते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन कार्यशालाओं में, गोदामों. कठोर कंक्रीट सतह पर संभावित संक्षारण प्रक्रियाओं के कारण आवासीय और सामाजिक परिसरों में धातु टॉपिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।

टॉपिंग तकनीक: एक मजबूत मिश्रण लगाने की योजना

टॉपिंग - बिल्कुल जटिल प्रौद्योगिकी, अनुभव और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता है। पर जरा सी गलतीनिम्नलिखित विकृतियाँ देखी जा सकती हैं: टूटना, ऊपरी परत का छिलना, ऊपरी परत का घर्षण। इसलिए, यह काम पेशेवरों को सौंपना बेहतर है।

टॉपिंग का उपयोग केवल उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट (M300 से कम नहीं) से भरे उच्च गुणवत्ता वाले प्रबलित स्लैब पर किया जा सकता है। हार्डनर को ताजा कंक्रीट पर लगाया जाता है जिसे सख्त होने का समय नहीं मिला है, लेकिन वह पहले ही सेट हो चुका है। आमतौर पर इंस्टॉलेशन के 5-8 घंटे बाद काम शुरू होता है। इस समय, आप पहले से ही फर्श पर चल सकते हैं, लेकिन प्रिंट उस पर बने रहते हैं। उनकी गहराई 3-5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

टॉपिंग का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट परत बनाना:

1. कंक्रीट की सतह पर एक हार्डनर बिखरा हुआ है - कुल मात्रा का लगभग 65%। वितरण मैन्युअल रूप से या स्प्रेडिंग ट्रॉली का उपयोग करके किया जाता है।
2. जब मिश्रण नमी से संतृप्त हो जाता है और गहरा हो जाता है, तो कंक्रीट की सतह को सिंगल-रोटर या डबल-रोटर ट्रॉवेल्स ("हेलीकॉप्टर") का उपयोग करके चिकना किया जाता है। मशीन डिस्क मिश्रण को पूरी तरह से अवशोषित होने तक कंक्रीट संरचना में रगड़ती है।
3. तकनीकी रुकावट के बिना, टॉपिंग का शेष भाग (35%) सतह पर लगाया जाता है। यह तुरंत किया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट की सतह पर नमी अभी भी बनी रहे।
4. सतह को फिर से रगड़ें।
5. 2 घंटे के बाद, कंक्रीट की सतह को उन्हीं ट्रॉवेलिंग मशीनों से पीसा जाता है, जिसमें ट्रॉवेल ब्लेड के बजाय ग्राइंडिंग ब्लेड लगाए जाते हैं। इसके बाद, कंक्रीट के फर्श की सतह एक नरम मैट चमक प्राप्त कर लेती है।
6. सतह पर एक विशेष संसेचन (इलाज) लगाया जाता है।
7. सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट की सतह को फटने से बचाने के लिए, इसे प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है।
8. 1-2 दिनों के बाद, जब कंक्रीट पूरी तरह से सख्त हो जाती है, तो एक संयुक्त कटर या ग्राइंडर (हीरे के ब्लेड के साथ) का उपयोग करके इसकी सतह पर विस्तार (संकोचन) जोड़ों को काट दिया जाता है। आमतौर पर इन्हें 6x6 मीटर, स्लैब की मोटाई का 1/3, 10-15 मिमी चौड़े वर्गों में काटा जाता है।
9. 14-28 दिनों के बाद, सीम को पॉलीयुरेथेन सीलेंट से भर दिया जाता है।

तस्वीरों में ऐसा दिखता है:

आप एक वीडियो भी देख सकते हैं जो मुख्य तकनीकी बिंदुओं का वर्णन करता है:

संसेचन - त्वरित धूल हटाने के लिए रचनाएँ

संसेचन लगाने के लिए सतह तैयार करना

सबसे पहले, आपको यह समझना चाहिए कि किसी भी संसेचन को लागू करने के लिए कंक्रीट आधार की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है। अन्यथा, संरचना कंक्रीट संरचना में आवश्यक गहराई तक प्रवेश करने में सक्षम नहीं होगी।

कंक्रीट का फर्श तैयार करना कठिन नहीं है, लेकिन यह श्रमसाध्य और समय लेने वाला है। इसमें एक के बाद एक कई ऑपरेशन शामिल हैं:

1. कंक्रीट के फर्श से सब कुछ हटा दिया गया है फर्श के कवर. यदि ये ऐसी सामग्रियां थीं जो फर्श (लिनोलियम, कालीन, रेलिन, लेमिनेट) से कसकर चिपकी हुई थीं, तो आप उन्हें हटाने के तुरंत बाद तैयारी का अगला चरण शुरू कर सकते हैं। उस आवरण को हटाने के बाद जो सीधे कंक्रीट (तख़्त फर्श, लकड़ी की छत) से सटा नहीं है, आपको लगभग एक दिन तक इंतजार करना होगा जब तक कि उठी हुई धूल जम न जाए। यदि कंक्रीट अभी बिछाई गई है, तो उस पर केवल ऐक्रेलिक संसेचन लगाने की अनुमति है। अन्य प्रकार के संसेचन के लिए कंक्रीट कोटिंग को कम से कम 14 दिनों तक ठीक करने की आवश्यकता होती है। रंगीन फर्शों के लिए और भी अधिक समय की आवश्यकता होगी - 28 दिन। इस समय के बाद तैयारी का अगला चरण शुरू होता है।
2. पूरी सतह को दो बार अच्छी तरह वैक्यूम करें। यह सलाह दी जाती है कि किसी साधारण वैक्यूम क्लीनर का नहीं, बल्कि एक विशेष निर्माण वाले - अधिक शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।
3. फर्श धोया जा रहा है सादा पानीकपड़े या रिंगर पोछे का उपयोग करना। सबसे पहले, सीमेंट और धूल के कण हटाकर पूरी सतह को धो लें। फिर सूखने के बाद फर्श को दोबारा पोंछा जाता है।
4. वैक्यूम क्लीनर से अंतिम ड्राई क्लीनिंग करें। धुले और सूखे बेस को दो बार अच्छी तरह वैक्यूम करें।

इस प्रकार, संसेचन लगाने से पहले, कंक्रीट की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, में तकनीकी प्रक्रियाजोड़ना ।

संसेचन कितने प्रकार के होते हैं?

धूल हटाने के लिए संसेचन को अकार्बनिक और कार्बनिक में विभाजित किया गया है। अकार्बनिक से हमारा तात्पर्य एक प्रकार के संसेचन से है - जो फ्लोरोसिलिकेट्स (फ्लुएट) पर आधारित है। जैविक रचनाएँ अधिक विविध हैं। इस समूह में ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी संसेचन शामिल हैं।

अकार्बनिक संसेचन (फ्लुएट्स) प्रवेश करते हैं रासायनिक प्रतिक्रियाठोस घटकों के साथ, अर्थात् चूना (जिसे धूल के रूप में माना जाता है) और इसे टिकाऊ कैल्शियम फ्लोराइड में बदल देता है। यानी फ़्लुएट्स बदल जाते हैं रासायनिक सूत्रठोस सतहें, घुलनशील यौगिकों को अघुलनशील यौगिकों में परिवर्तित करती हैं। संसेचित कंक्रीट परत अधिक टिकाऊ और जल प्रतिरोधी बन जाती है।

जैविक संसेचन अलग तरह से काम करते हैं। वे कंक्रीट में या सतह पर सूक्ष्म छिद्रों और दरारों को भरते हैं टिकाऊ फिल्म. कंक्रीट की संरचना सघन और मजबूत हो जाती है, सतह जलरोधी हो जाती है।

फ़्लूटिंग कंक्रीट

यदि भविष्य में कंक्रीट की सतह को चित्रित किया जाएगा तो फ्लुएट्स (फ्लुएटिंग) के साथ संसेचन का उपयोग किया जाता है। फ़्लुएट्स कंक्रीट के घुलनशील चूने के यौगिकों पर कार्य करते हैं और उन्हें अघुलनशील अक्रिय यौगिकों में परिवर्तित कर देते हैं बढ़ी हुई ताकत. साथ ही, फ़्लुएट्स सतह को सील नहीं करते हैं, यह वाष्प-पारगम्य रहता है, और कंक्रीट "सांस लेना" जारी रखता है।

फ्लुएट्स से उपचारित करने पर कंक्रीट की सतह परत में परिवर्तन:

• ताकत बढ़ती है;
• धूल का बनना कम हो गया है;
• घर्षण कम हो जाता है;
• आक्रामक रसायनों का प्रतिरोध बढ़ जाता है;
• अवशोषण कम हो जाता है;
• ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है।

इस बात पर ज़ोर दिया जाना चाहिए कि फ़्लूटिंग धूल के गठन को काफी हद तक कम कर देती है, लेकिन इसे पूरी तरह से ख़त्म नहीं करती है। जितना संभव हो सतह से धूल हटाने के लिए, फ़्लुएटेड परत को पॉलिमर संसेचन के साथ अतिरिक्त रूप से कोट करने की अनुशंसा की जाती है।

कंक्रीट फ़्लुटिंग तकनीक:

निर्देशों के अनुसार फ्लोरोसेंट संरचना को पानी से पतला किया जाता है। आपको काम के लिए आवश्यक तैयार समाधान की मात्रा की पहले से गणना करने की आवश्यकता होगी। औसतन, यह सतह के प्रति 1 वर्ग मीटर में 150-200 मिली है। परिणामी घोल को फर्श पर डाला जाता है और ब्रश, रबर मोप्स और रबर स्क्रेपर्स के साथ सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है। फ़्लुएट को तब तक रगड़ें जब तक कंक्रीट की सतह पूरी तरह से संतृप्त न हो जाए।

यदि काम शुष्क और गर्म परिस्थितियों में किया जाता है, तो फ़्लूटेड सतह को फिल्म से ढक दिया जाता है। ऐसा यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि रचना बहुत जल्दी सूख न जाए, अन्यथा इसके सकारात्मक गुण कम हो जाएंगे। औसतन, फ़्लुएट्स सतह पर 1.5-2 घंटे तक सूखते हैं। एक दिन बाद फ्लूएट की दूसरी परत लगाई जाती है।

दूसरी परत सूख जाने के बाद, यानी एक और दिन, आप बेस का उपयोग शुरू कर सकते हैं। लेकिन टाइल्स या अन्य बिछाने फिनिशिंग कोटिंगकेवल 7 दिनों के बाद अनुमति दी गई।

एक्रिलिक संसेचन

ऐक्रेलिक संसेचन जलीय, गहराई से प्रवेश करने वाले यौगिक हैं जो कंक्रीट की सतह पर एक फिल्म बनाते हैं। यह पुष्पन की उपस्थिति को रोकता है, जल अवशोषण को कम करता है, और विश्वसनीय धूल हटाने को सुनिश्चित करता है।

ऐक्रेलिक संसेचन को सबसे कमजोर माना जाता है। उनका उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब कंक्रीट के फर्श हल्के भार के अधीन होंगे।

ऐक्रेलिक संसेचन के गुण:

• अतिरिक्त ताकत दो पत्थर का फर्श;
• धूल हटाओ;
• कंक्रीट का रासायनिक प्रतिरोध बढ़ाएँ;
• जल अवशोषण कम करें;
• सतह की देखभाल को सरल बनाएं.

ऐक्रेलिक संसेचन लगाने की योजना ठोस आधारबहुत सरल। सबसे पहले, संसेचन को रोलर, ब्रश या स्प्रे गन से सतह पर लगाया जाता है। 30-60 मिनट के बाद दूसरी परत लगाएं और इसके सूखने का इंतजार करें। पर कमरे का तापमानसंसेचन का पूर्ण सुखाने 3-5 घंटे तक रहता है।

पॉलीयुरेथेन संसेचन

पॉलीयुरेथेन संसेचन की क्रिया इसके कणों की कंक्रीट संरचना में गहराई से प्रवेश करने, केशिकाओं को अवरुद्ध करने और माइक्रोक्रैक भरने की क्षमता पर आधारित है। कठोर होने पर, पॉलीयूरेथेन मिश्रण कंक्रीट के छिद्रों में रहता है और इसकी मात्रा को बदले बिना अपना आकार ले लेता है।

पॉलीयूरेथेन संसेचन एक घटक संरचना है जो उपयोग के लिए तैयार बेचा जाता है। इसका बड़ा लाभ शून्य से नीचे (-30°C से नीचे) तापमान पर भी प्रयोग की संभावना है।

पॉलीयुरेथेन संसेचन के साथ उपचार के बाद, कंक्रीट की शीर्ष परत बहुलक कंक्रीट बन जाती है और निम्नलिखित विशेषताएं प्राप्त कर लेती है:

• पूर्ण धूल हटाना;
• पहनने का प्रतिरोध - 10 गुना तक बढ़ जाता है;
• शीर्ष परत की जकड़न;
• प्रभाव प्रतिरोध - 2 गुना बढ़ जाता है;
• खुरदरी, गैर-पर्ची सतह;
• उच्च सजावटी प्रभाव (वार्निश या "गीले" कंक्रीट का प्रभाव);
• सफाई में आसानी.

पॉलीयुरेथेन संसेचन के साथ कंक्रीट के उपचार की विधि:

1. संसेचन को पॉलियामाइड रोलर के साथ लगाया जाता है, जो सतह को मोटा गीला करता है। खपत 150-250 ग्राम/एम2 है।
2. संसेचन सूखने के बाद, जो 3-6 घंटे तक रहता है, 1-2 और परतें लगाएं (प्रत्येक परत के बाद सूखने के साथ!)।
3. तैयार पॉलिमर कंक्रीट परत "गीले" फर्श की तरह दिखनी चाहिए। ऐसा सजावटी प्रभावइसका अर्थ है समाधान से पूर्ण संतृप्ति।

एपॉक्सी संसेचन

एपॉक्सी संसेचन पॉलीयुरेथेन यौगिकों की तरह ही पॉलिमर हैं। इसलिए, उनका संचालन सिद्धांत समान है। पॉलीयुरेथेन यौगिकों के विपरीत, एपॉक्सी संसेचन का उपयोग केवल सकारात्मक तापमान पर ही किया जा सकता है।

एपॉक्सी संसेचन एक दो-घटक संसेचन है जिसमें एपॉक्सी राल और हार्डनर शामिल हैं। इन घटकों की आपूर्ति अलग-अलग कंटेनरों में की जाती है। काम शुरू करने से पहले ही इन्हें मिलाने की जरूरत है।

एपॉक्सी से संसेचन के बाद, ठोस आधार बन जाता है:

• कठोर और टिकाऊ;
• धूल रहित;
• ठंढ-प्रतिरोधी;
• घर्षण प्रतिरोधी;
• संक्षारण और रसायनों के प्रति संवेदनशील नहीं;
• सजावटी (चमकदार चमक के साथ);
• साफ करने के लिए आसान।

एपॉक्सी संसेचन लगाने की तकनीक:

1. एपॉक्सी संसेचन के घटकों - हार्डनर और राल को मिलाएं। उन्हें एक कंटेनर में डाला जाता है और कम गति वाली ड्रिल का उपयोग करके 5 मिनट के लिए मिलाया जाता है।
2. कंक्रीट की सतह पर ब्रश, रोलर या स्प्रे से संसेचन लगाया जाता है। खपत - 150-200 ग्राम/एम2।
3. 15 मिनट के बाद, संसेचन की दूसरी परत लगाएं और इसके सूखने की प्रतीक्षा करें।

संसेचन का पूर्ण सुखाने 4-6 घंटों में होता है। इस अवधि के दौरान, उपचारित सतह को पानी के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, अन्यथा एपॉक्सी परत सफेद और चिपचिपी हो सकती है। यह इलाज में भी बाधा उत्पन्न कर सकता है। इन मामलों में, एपॉक्सी परत को हटाने और इसे एक नए से बदलने की सिफारिश की जाती है।

सबसे पहले सुरक्षा

संसेचन में शामिल पदार्थ काफी आक्रामक होते हैं। इसलिए, उनके साथ काम करते समय रबर के दस्ताने, सुरक्षा जूते और कपड़ों का उपयोग करना आवश्यक है। प्लास्टिक के कंटेनरों का उपयोग संसेचन को पतला करने के लिए किया जाता है।

टॉपिंग मिश्रण के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करने और अपने श्वसन तंत्र की सुरक्षा के लिए श्वासयंत्र का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है।

कास्टिंग प्रौद्योगिकी के विकास की शुरुआत में प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँबिल्डरों ने सामग्री की सरंध्रता को मापा। आज स्थिति नाटकीय रूप से बदल गई है - आधुनिक संसेचन रचनाएँ सामने आई हैं जो कंक्रीट उत्पादों के तकनीकी और परिचालन गुणों में सुधार कर सकती हैं।

इस लेख में हम आपको बताएंगे कि कंक्रीट संसेचन क्या हैं, उनका उद्देश्य क्या है, और आधार पर सामग्री को सही ढंग से कैसे चुनना और लागू करना है।

कंक्रीट की सतह को सख्त संसेचन से उपचारित करने की आवश्यकता

कंक्रीट संसेचन एक तरल हार्डनर है जिसमें विशेष चिपकने वाले पदार्थ होते हैं जो सतह की ऊपरी परत को काफी मजबूत करते हैं। कंक्रीट की सतह में स्वयं एक छिद्रपूर्ण, ढीली सतह होती है। माइक्रोप्रोर्स की उपस्थिति से कंक्रीट उत्पादों के दो मुख्य नुकसान होते हैं:

• कम हाइड्रोफोबिसिटी - छिद्रों के माध्यम से नमी रिसती है;
• सामग्री का अपर्याप्त घनत्व, जिससे तैयार संरचना की ताकत में कमी आती है।

कंक्रीट उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियां कंक्रीट की छिद्रपूर्ण सतह को जलरोधी पत्थर में बदलना संभव बनाती हैं। निर्माण करते समय यह विशेष रूप से सच है अखंड दीवारें, ठोस नींव और अन्य भार वहन करने वाली संरचनाएँजो नमी के संपर्क में आते हैं।

तो, ठोस संसेचन निम्नलिखित कार्य करता है:

• नकारात्मक कारकों से उत्पाद की सतह की सुरक्षा पर्यावरणऔर रसायन;
• कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में वृद्धि;
• कंक्रीट संरचनाओं से धूल हटाना;
• पेंचों और स्लैबों के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि;
• पुराने उत्पादों और संरचनाओं को मजबूत करना;
• कंक्रीट के फर्श की उपस्थिति में सुधार;
• प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की सेवा जीवन में वृद्धि।

कंक्रीट के लिए संसेचन के अनुप्रयोग का दायरा

कंक्रीट के फर्श, नींव, दीवारों और अन्य संरचनात्मक तत्वों के लिए संसेचन का उपयोग गतिविधि और निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है:

• प्रदर्शनी और बिक्री हॉल;
• भंडारण की सुविधाएं;
• कार सेवाएँ, कार धुलाई और पार्किंग स्थल;
• खुले कंक्रीट प्लेटफार्म;
• पशुधन फार्म;
• उत्पादन कार्यशालाएँ;
• आवासीय एवं प्रशासनिक भवन।

संसाधित की जा रही संरचना के प्रकार और वांछित परिणाम के आधार पर, इष्टतम प्रकार की प्राइमर संरचना का चयन किया जाता है।

रासायनिक संरचना द्वारा कंक्रीट संसेचन का वर्गीकरण: कार्बनिक और अकार्बनिक संशोधक

कंक्रीट के लिए संसेचन की संरचना के आधार पर, उन्हें दो प्रकार की रचनाओं में विभाजित किया गया है:

• जैविक मिश्रण;
• अकार्बनिक संशोधक.

जैविक संसेचन- पॉलीयुरेथेन के आधार पर बनी तरल रचनाएँ, इपोक्सि रेसिनऔर एक्रिलिक. इस प्रकार के प्राइमरों में निम्नलिखित ऑपरेटिंग सिद्धांत होते हैं: बाइंडिंग तत्व कंक्रीट के छिद्रों को भरता है और सतह को पानी को पीछे हटाने और आक्रामक वातावरण का विरोध करने की क्षमता देता है। इसके अलावा, ऐसे संसेचन कंक्रीट से धूल हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं और संरचना को अधिक टिकाऊ बनाते हैं।

महत्वपूर्ण! कंक्रीट के लिए पॉलीयुरेथेन संसेचन को सार्वभौमिक माना जाता है और यह प्राइमर को सौंपे गए सभी कार्यों को एक साथ पूरा करता है। अन्य पदार्थों पर आधारित रचनाएँ अत्यधिक विशिष्ट हैं

अकार्बनिक संशोधक(सिलिकेट संसेचन) का एक अलग संचालन सिद्धांत है। सामग्री कंक्रीट के सूक्ष्म छिद्रों को नहीं भरती है, लेकिन बाहरी आणविक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करती है जो भंग हो सकते हैं और अन्य प्रतिक्रियाओं के कारण निष्क्रिय हो सकते हैं। कंक्रीट को एक नंबर मिलता है अतिरिक्त गुण: जल प्रतिरोध, मजबूती और धूल हटाना।

कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार संसेचन के प्रकार

कंक्रीट के लिए संसेचन को मजबूत करना

ज्यादातर मामलों में, मजबूत संसेचन अकार्बनिक यौगिकों - सिलिकेट के आधार पर किया जाता है प्राइमर रचनाएँ. कंक्रीट की सतह पर नहीं बनता है सुरक्षा करने वाली परत, चूंकि संसेचन गहराई से प्रवेश करता है और सामग्री की संरचना को बदल देता है। इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, प्राइमर छीलता नहीं है और पूरी तरह से धूल हटाने के साथ उत्पाद को उच्च पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। छत, दीवारों, सपोर्ट, फर्श और अन्य संरचनात्मक तत्वों पर एक मजबूत प्राइमर लगाया जाता है।

कंक्रीट के गहरे संसेचन से सतह परत की ताकत दो से तीन गुना बढ़ जाती है

पारंपरिक पोटेशियम और सोडियम गहरे प्रवेश संसेचन को लिथियम सिलिकेट पर आधारित नए हार्डनर्स द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। लिथियम प्राइमर से उपचारित कंक्रीट नमी और यांत्रिक घर्षण के प्रति प्रतिरोधी है, और धूल के गठन के अधीन नहीं है।

महत्वपूर्ण! लिथियम-आधारित संसेचन का उपयोग करते समय, कंक्रीट पर पुष्पन की संभावना समाप्त हो जाती है। सतह के उपचार के डेढ़ से दो घंटे बाद संरचना का उपयोग किया जा सकता है

कंक्रीट के लिए जल-विकर्षक संसेचन

वॉटरप्रूफिंग संसेचन की क्रिया कंक्रीट की दरारों और छिद्रों में उनके प्रवेश पर आधारित होती है। यह उपचार संरचना की सतह को सामग्री में गहराई तक नमी के प्रवेश और कई नकारात्मक कारकों के प्रभाव से बचाता है:

• सूक्ष्मजीव, फफूंद और कवक;
• यूवी किरणें;
• दरारें और फूलना की उपस्थिति;
• नमक/अम्ल अवक्षेपण।

जल-विकर्षक संसेचनबाहरी उपयोग के लिए कंक्रीट के लिए ठंढ प्रतिरोध बढ़ता है और सुधार होता है थर्मल इन्सुलेशन गुणप्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ

जल-विकर्षक संसेचन संरचना को अंदर से बचाता है, जो अखंड दीवारों और बेसमेंट की मरम्मत करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हालाँकि, ऐसा उपचार भी नींव को प्रवेश से नहीं बचाता है। भूजल. कंक्रीट संरचनाओं को वॉटरप्रूफ करने के उपायों का एक सेट लागू करके इस समस्या को हल किया जा सकता है।

इस वर्ग के मिश्रणों को विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किया जाता है निर्माण बाज़ार. स्विमिंग पूल जैसे हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण के लिए सबसे प्रभावी और महंगी दो-घटक रचनाएँ हैं।

सतहों से धूल हटाने के लिए संसेचन

धूल के खिलाफ कंक्रीट के लिए संसेचन का उपयोग गोदाम/उत्पादन परिसर, प्रदर्शनी/बिक्री हॉल, गैरेज, गलियारे, सीढ़ियों आदि की व्यवस्था करते समय किया जाता है। कंक्रीट के फर्श, छत या दीवारों की धूल हटाने का काम अक्सर सतह के उपचार से पहले किया जाता है पॉलिमर कोटिंग्स, प्लास्टर या पेंटवर्क।

धूल रोधी संशोधक का प्रभाव:

• धूल गठन का उन्मूलन;
• कंक्रीट की सतह को विनाश, क्षार, एसिड और तेल के संपर्क से बचाना;
• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि और संरचना की सेवा जीवन का विस्तार;
• उपचारित सतह को विशेष देखभाल की आवश्यकता नहीं होती है।

कंक्रीट के लिए रंग भरने वाले यौगिक

कंक्रीट को पेंट करने के लिए, आप नियमित पेंट या विशेष रंगीन संसेचन का उपयोग कर सकते हैं। पेंट और वार्निश से पेंट की गई सतह कम टिकाऊ होती है और लगातार यातायात/यातायात भार के तहत दरारें और छिल जाती है।

रंगीन संसेचन कंक्रीट में 3 मिमी की गहराई तक प्रवेश करते हैं, जिसके कारण कोटिंग अपना रंग नहीं खोती है लंबे समय तकविभिन्न भारों के संपर्क की तीव्रता की परवाह किए बिना।

महत्वपूर्ण! पेंटिंग संरचना के साथ लेपित कंक्रीट की सतह को अतिरिक्त रूप से जल-विकर्षक सुरक्षात्मक संसेचन के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

विभिन्न निर्माताओं से कंक्रीट संसेचन की समीक्षा

हम कई कंक्रीट संसेचनों का वर्णन करेंगे जो लोकप्रिय हैं और बिल्डरों के बीच अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त कर चुके हैं।

कंक्रीट के फर्श के लिए सुदृढ़ीकरण प्राइमर चालप्रभाव के प्रति उच्च प्रतिरोध है रासायनिक अभिकर्मक, कंक्रीट की सतह को मजबूत करता है और धूल हटाता है। अतिरिक्त कार्रवाई:

• प्रबलित कंक्रीट कोटिंग के "सांस लेने" गुण प्रदान करता है;
• नए और पुराने कंक्रीट के बीच आसंजन में सुधार।

फर्श की व्यवस्था के लिए संसेचन रक्षक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रयोजनों के लिए: कंक्रीट की सड़कें, रनवे, वॉकवे, फ़र्श स्लैब, आदि। मजबूत बनाने वाली रचना 20 लीटर की बाल्टियों में निर्मित होती है, 1 लीटर की कीमत लगभग 180 रूबल है।

भजन की पुस्तक अत्यंत कठिन- कंक्रीट के लिए अकार्बनिक वॉटरप्रूफिंग संसेचन। सांद्रण में सिलिका धूल होती है, जो सामग्री में गहराई से प्रवेश करती है और कंक्रीट के सीमेंट घटकों के साथ संपर्क करती है। प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, एक क्रिस्टलीकरण द्रव्यमान और छिद्रों के बीच विभाजन बनते हैं।

महत्वपूर्ण! एक्सट्रीम हार्ड एक संकेंद्रित संसेचन है, जिसे उपयोग से पहले 1:4 के अनुपात में पानी से पतला किया जाना चाहिए।

पुनरावलोकन- कंक्रीट के लिए संसेचन को मजबूत करना (प्रति 1 लीटर कीमत - लगभग 400 रूबल)। संशोधक का उपयोग निम्न-गुणवत्ता वाले कंक्रीट (300 से कम), पुराने और नए मोज़ेक कंक्रीट को मजबूत करने और धूल हटाने के लिए किया जाता है। रेट्रोप्लेट संसेचन के साथ काम करते समय, कई बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• रचना को +5° से कम नहीं के तापमान पर लागू किया जाता है;
• अपरिष्कृत कंक्रीट पर संसेचन लागू नहीं किया जा सकता (बिछाने के बाद कम से कम 14 दिन अवश्य बीतने चाहिए)।

प्रोटेक्सिल- कंक्रीट के लिए संसेचन, विशेष रूप से औद्योगिक सुविधाओं में फर्श के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया। संशोधक सुरक्षा करता है कंक्रीट प्लेटेंउच्च यांत्रिक/परिवहन भार और आक्रामक वातावरण के संपर्क से।

प्रोटेक्सिल संसेचन की तकनीकी और परिचालन विशेषताएं:

• ऑपरेटिंग तापमान -40°C से +80°C तक होता है;
• सामग्री की खपत - लगभग 0.3 लीटर प्रति एम2;
• सुखाने का समय - +20°C के तापमान पर 6 घंटे तक;
• गारंटीकृत शेल्फ जीवन - 6 महीने;
• प्रवेश की गहराई - 5-10 मिमी;
• संसेचन की लागत 170-190 रूबल/लीटर है।

मोनोलिथ 20-एम- कंक्रीट के लिए सार्वभौमिक संसेचन। आप 1,300 रूबल की कीमत पर संशोधक का 10-लीटर कनस्तर खरीद सकते हैं। मोनोलिथ 20-एम - रचना पर वाटर बेस्ड, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-ज्वलनशील। कंक्रीट की सतह पर संसेचन इस प्रकार कार्य करता है:

• कंक्रीट की सिकुड़न दरारों/विरूपण को कम करता है;
• कंक्रीट के जल प्रतिरोध को तीन ग्रेड तक बढ़ाना;
• पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में 30% की वृद्धि;
• संसेचन कंक्रीट में 20-30 सेमी गहराई तक प्रवेश करता है, जिससे कोटिंग की "साँस लेने" की क्षमता बनी रहती है;
• कंक्रीट से धूल हटाता है;
• पेट्रोलियम उत्पादों, वसा और कार्बनिक अम्लों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है;
• पेंट और एपॉक्सी कोटिंग्स के आसंजन में सुधार;
• उपचारित कंक्रीट पर लगाए गए पेंट के स्थायित्व को बढ़ाता है।

संसेचन खपत मोनोलिट 20-एम - 1 लीटर प्रति 3-5 एम 2 (कंक्रीट की स्थिति और सरंध्रता के आधार पर)।

1. सिलिकेट संसेचन यौगिक (कंक्रीट की रासायनिक मजबूती) निम्नलिखित मामलों में उपयुक्त हैं:
   • न्यूनतम लागत पर धूल हटाना;
   • फर्श कठोर उपयोग (उच्च तापमान, भारी वस्तुओं को खींचने) के अधीन होगा;
   • कंक्रीट की सतह खुरदरी है और इसमें महत्वपूर्ण अनियमितताएँ हैं।
2. निम्नलिखित मामलों में एपॉक्सी (पॉलिमर) संसेचन का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है:
   • कोटिंग पर रसायनों का गहन संपर्क;
   • कंक्रीट फुटपाथ की सौंदर्य उपस्थिति पर उच्च मांग की जाती है;
   • मोज़ेक फर्श की धूल हटाना।

महत्वपूर्ण! मोज़ेक कंक्रीट फुटपाथ पर सिलिकेट संशोधक प्रभावी नहीं हैं

वॉटरप्रूफिंग और संसेचन यौगिकों के साथ मजबूती के लिए सामान्य आवश्यकताएं

1. कंक्रीट का आधार सूखा होना चाहिए। छिद्रों में पानी अस्वीकार्य है।
2. संसेचन लगाने के लिए इष्टतम हवा का तापमान +20-25°C है, हवा में नमी 90% से अधिक नहीं है।
3. कंक्रीट की सतह का तापमान कम से कम +10°C होना चाहिए (कुछ संसेचन कम तापमान पर प्रभावी होते हैं)।
4. काम के लिए, आपको ऐसे रोलर्स या ब्रश का उपयोग करना चाहिए जो सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी हों।
5. जल-विकर्षक यौगिकों को लगाने से पहले, कंक्रीट के फर्श को महीन क्वार्ट्ज रेत से रगड़ने की सलाह दी जाती है। इससे सतह को फिसलन रोधी गुण मिलेंगे।
6. कंक्रीट की सतह के दृश्यमान दोषों को दूर किया जाना चाहिए - चिप्स और दरारों को रेत से साफ किया जाना चाहिए।
7. काम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए और उपकरणों का उपयोग करना चाहिए व्यक्तिगत सुरक्षा(गैस श्वासयंत्र, रबर तलवों वाले जूते, सूती कपड़े और दस्ताने)।

संसेचन अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी: कार्य निष्पादन के चरण

आइए देखें कि कदम दर कदम कंक्रीट को कैसे मजबूत किया जाए:

संसेचन को पूरी तरह सूखने में कम से कम 12-14 घंटे लगने चाहिए।

वीडियो: आवेदन ठोस संसेचनइसे एक स्पैटुला का उपयोग करके स्वयं करें

वीडियो: कंक्रीट के फर्श से धूल हटाना, पीसना और संसेचन लगाना।

अर्ध-शुष्क पेंच की सतह को रगड़ा जाता है फाइबरग्लासपैडल ट्रॉवेल्स का उपयोग करना, जिन्हें आमतौर पर "हेलीकॉप्टर" भी कहा जाता है। इस तकनीक का उपयोग लगभग आदर्श, लगभग "दर्पण" सतह की गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाता है। ग्राउटिंग प्रक्रिया तब रुक जाती है जब ताकत इतनी बढ़ जाती है कि मशीन के ब्लेड का कोई निशान नहीं रह जाता है।

आम तौर पर, सिलिकेट संसेचनग्राउटिंग के अगले दिन कंक्रीट फर्श की सतह पर लगाया जाता है। यह ठहराव आपको छिद्रों को अतिरिक्त नमी से मुक्त करने की अनुमति देता है। लेकिन ग्राउटिंग के दिन संसेचन का प्रयोग भी संभव है। कंक्रीट फर्श उपचार प्रक्रिया सिलिकेट संसेचन 40-60 मिनट के भीतर होता है। इस पूरे समय रचना तरल होनी चाहिए। यदि किसी क्षेत्र में संसेचन सूखने के लक्षण दिखाई देते हैं, तो सामग्री को गर्म पानी से पतला किया जाता है। पानी डालकर या स्प्रे करके लगाया जाता है और फिर ब्रश या निचोड़ का उपयोग करके शेष सामग्री के साथ मिलाया जाता है।

यह तकनीक कंक्रीट संरचना में संसेचन की गहरी पैठ की गारंटी सुनिश्चित करती है। बची हुई सामग्री को रबर स्क्वीजी का उपयोग करके एकत्र किया जाता है और 20 मिनट के बाद फर्श की सतह से हटा दिया जाता है। दूरस्थ रचना स्वयं काम कर रही है और आगे उपयोग के लिए काफी उपयुक्त है। संसेचन से उपचारित नए कंक्रीट फर्श का संचालन कंक्रीट के महत्वपूर्ण मजबूती हासिल करने के बाद ही शुरू हो सकता है। वास्तविक परिस्थितियों में यह अवधि रचना दोनों पर निर्भर करती है ठोस मिश्रण, और बाहरी स्थितियाँ।

पुराने कंक्रीट फर्श की सतह पर संसेचन लगाने की तैयारी निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार होती है। आधार रासायनिक रूप से तटस्थ, चिकना, धूल और विदेशी कणों से मुक्त होना चाहिए। यदि समरूपता और चिकनाई के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, तो मौजूदा कंक्रीट बेस को पॉलिश किया जाता है। सतह को समतल करने के अलावा, पीसने से आप कंक्रीट के सभी छिद्रों को खोल सकते हैं, सबसे क्षतिग्रस्त शीर्ष परत और गहराई से जमा हुए दूषित पदार्थों को हटा सकते हैं। सभी दरारें, गुहिकाएँ और चिप्स पहले से लगाए गए हैं।

पॉलीयूरेथेन संसेचन के साथ इलाज किए जाने पर कंक्रीट की अधिकतम नमी की मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए; उच्च आर्द्रता नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है अंतिम परिणाम. ताजा बिछाए गए फर्श को 28 दिनों के लिए उसी स्थान पर छोड़ा जाना चाहिए। सामग्री स्वयं उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है और इसे ब्रश या रोलर के साथ सतह पर लगाया जाता है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, संरचना के अनुप्रयोग और पोलीमराइजेशन के दौरान तापमान +10+30C होना चाहिए।

एपॉक्सी संसेचनएक दो-घटक रचना है. उपयोग से तुरंत पहले, घटकों को निर्दिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है, जिसके बाद इस मिश्रण में 30-50% पानी मिलाया जाता है। यदि कंक्रीट का आधार काफी घना है, तो अधिक तरल संसेचन प्राप्त करने के लिए जो घने आधारों में प्रवेश कर सकता है, अधिक पानी जोड़ा जाता है (बैच द्रव्यमान का 50% तक)। कमजोर कंक्रीट के मामले में, अधिक गाढ़ी स्थिरता वाले संसेचन का उपयोग करना संभव है। यहां यह महत्वपूर्ण है कि इसे ज़्यादा न करें, अन्यथा सामग्री की कमजोर पैठ के साथ पोलीमराइजेशन के बाद, शीर्ष परत खराब संसेचित आधार से छील सकती है। एपॉक्सी संसेचन सतह पर मैन्युअल रूप से (ब्रश, रोलर) या वायुहीन स्प्रेयर का उपयोग करके लगाया जाता है।

मजबूत संसेचन के उपयोग के परिणामस्वरूप, कंक्रीट का फर्श पहनने और विभिन्न बाहरी प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। परिणामी अखंड ठोस आधारपतली कोटिंग के विपरीत, इसका जीवनकाल काफी लंबा होता है।

कंक्रीट की संरचनात्मक विशेषताएं अनिवार्य रूप से इसकी ऊपरी परत पर क्षरण का कारण बनती हैं, खासकर उन जगहों पर जहां यह लगातार बढ़े हुए यांत्रिक भार के संपर्क में रहता है। इससे धीरे-धीरे विनाश होता है और सतह पर सीमेंट की धूल दिखाई देने लगती है। इस प्रक्रिया को धीमा करने के लिए विशेष हार्डनर का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग फर्श डालने के तुरंत बाद या, यदि आवश्यक हो, पुराने फर्श को बहाल करने के लिए किया जाता है।

• उच्च आर्द्रता के साथ;
• अक्सर रासायनिक रूप से आक्रामक पदार्थों के संपर्क में - एसिड, लवण, तेल;
• बढ़ी हुई वायु आवश्यकताओं के साथ, जहां सीमेंट धूल की उपस्थिति को बाहर करना महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए, खाद्य उत्पादन;
• लोगों के लगातार बड़े प्रवाह वाले सार्वजनिक भवन;
• औद्योगिक कार्यशालाएँ;
• गोदाम;
• गैरेज, पार्किंग स्थल।

हार्डनर्स के उपयोग के लाभ

हार्डनर के उपयोग के लाभ:

• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि;
• नमी प्रतिरोध का स्तर बढ़ाना;
• धूल से सुरक्षा;
• निम्न शक्ति ग्रेड के मिश्रण का उपयोग करने की संभावना के कारण लागत में कमी;
• उपस्थिति में सुधार, असामान्य सजावटी गुण देना;
• फर्श की सतह के रखरखाव को सरल बनाना।

प्रकार

कंक्रीट की ताकत बढ़ाने के लिए दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• रासायनिक सख्त होना. तरल यौगिकों के साथ संसेचन।
• यांत्रिक. ताजी भरी हुई सतह को सूखे सुदृढ़ीकरण एजेंट - टॉपिंग से ग्राउट करना।

1. संसेचन।

कुछ तरल पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया से सतह परत की संरचना में अतिरिक्त क्रिस्टलीय बंधन बनते हैं, जिससे ताकत काफी बढ़ जाती है। तरल हार्डनर और हार्डनर को सीलर्स कहा जाता है। वे खनिज या जैविक मूल के हो सकते हैं। रासायनिक एजेंटों का लाभ पुरानी और प्रयुक्त कोटिंग्स को बहाल करने की संभावना है।

संसेचन सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। यह 5 मिमी की गहराई तक छिद्रों और माइक्रोक्रैक में प्रवेश करता है, रासायनिक रूप से सक्रिय कार्बोनेट और कैलकेरियस पदार्थों को बेअसर करता है, एक जेल बनाता है जो रिक्त स्थान को भरता है। आधे घंटे के बाद पानी से गीला कर लें, इससे पैठ बेहतर हो जाती है। जब फर्श की ऊपरी परत पूरी तरह से संतृप्त हो जाए, तो अतिरिक्त को कपड़े से हटा दें। विमान अखंड हो जाता है, कटाव और धूल को रोका जाता है, और नमी प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है।

लोकप्रिय सीलर्स की सूची:

• प्रोटेक्सिल. रंगहीन तरल बहुलक ऑर्गेनिक सॉल्वेंट. अपने मुख्य उद्देश्य के अलावा, यह सतह से धूल को प्रभावी ढंग से हटा देता है। खपत - 0.2-0.35 एल/एम2।
• कैल्माट्रॉन। इसकी संरचना प्रोटेक्सिल के समान है। फर्श 40% मजबूत हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इस हार्डनर से फर्श स्वयं पॉलिश हो जाता है। खपत - 0.25-0.35 एल/एम2।
• इंटरहार्ड। यह एक लिथियम-आधारित तरल अकार्बनिक बहुलक राल है जिसमें अतिरिक्त सर्फेक्टेंट होते हैं। यह पहनने के प्रतिरोध को 2-4 गुना बढ़ा देता है और ठंढ प्रतिरोध प्रदान करता है। उत्पाद एक फिल्म नहीं बनाता है (फर्श "सांस लेता है"), कवक और मोल्ड के विकास को रोकता है, फूलने की उपस्थिति को रोकता है, और पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध को बढ़ाता है। खपत - 0.15-0.35 एल/एम2।

2. टॉपिंग की समीक्षा.

संरचना में शामिल हैं: पोर्टलैंड सीमेंट, बढ़िया भराव, रासायनिक योजक। फर्श की ऊपरी परत, सूखे हार्डनर से मजबूत होकर, एक संपूर्ण, सजातीय बन जाती है, जिससे कोटिंग का छिलना समाप्त हो जाता है।

खपत उस भार की डिग्री पर निर्भर करती है जो कमरा सहन करेगा:

• प्रकाश और मध्यम - 3 से 5 किग्रा/एम2 तक;
• मध्यम और उच्च - 5 से 8 तक।

सजावटी टॉपिंग के लिए, खपत कम से कम 7 किग्रा/एम2 है।

शुष्क ग्राउट के प्रकार:

• क्वार्टज़. सतह की ताकत डेढ़ गुना बढ़ जाती है। विभिन्न रंगों का प्रयोग एक असामान्यता पैदा करता है उपस्थिति. भराव क्वार्ट्ज़ रेत है, कभी-कभी इसके साथ।
• कोरण्डम. उनकी ताकत लगभग दोगुनी हो जाती है। उनकी संरचना में कोरंडम चिप्स मिलाए जाते हैं। यह खनिज पदार्थउच्च घर्षण प्रतिरोध के साथ। विमानों में मैट चमक आ जाती है।
• धातुकृत। सबसे प्रभावी, वे घर्षण प्रतिरोध को दोगुना करते हैं और औद्योगिक निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं; ऐसे हार्डनर्स का उपयोग आवासीय निर्माण में नहीं किया जाता है। इनमें धातु की छीलन को भराव के रूप में डाला जाता है। पर उच्च आर्द्रताइनडोर सतहें जंग के निशान से ढक जाती हैं, खपत - 12 किग्रा/एम2 तक।

शीर्ष कंक्रीट फर्श का स्वरूप अधिक आकर्षक होता है। कार्य को करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। एक ट्रॉवेल की कीमत 35,000 से है, आप इसके लिए 2,000 रूबल की कीमत पर एक डिस्क खरीद सकते हैं।

लोकप्रिय ब्रांडों की सूची:

1. क्लेबेक्राफ्ट कोरंडम (सीटी-एस श्रृंखला)। इस ब्रांड के तहत टॉपिंग का उत्पादन किया जाता है प्राकृतिक छटाऔर रंगीन. उपलब्ध रंग: नीला, पीला, लाल, बेज, हल्का भूरा, हरा। भराव कोरंडम या क्वार्ट्ज है।

2. टॉपहार्ड कोरन्डम। रंगीन, एक समान छटा बनाते हुए। कंक्रीट की ताकत को ग्रेड M800 (लगभग 2.5-3 गुना) तक बढ़ाता है, पहनने के प्रतिरोध को - 4.5 गुना तक बढ़ाता है।

3. मास्टरटॉप 100. घर के अंदर और बाहर मध्यम घर्षण भार वाले फर्श के लिए क्वार्ट्ज टॉपिंग। एसिड, लवण, अन्य आक्रामक पदार्थों के संपर्क में आने वाली सतहों के साथ-साथ सजावट और स्वच्छता की उच्च आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

4. मास्टरटॉप 450. घर के अंदर और बाहर, उच्च घर्षण भार और मध्यम प्रभाव वाले फर्श के लिए सूखा कोरन्डम हार्डनर। ये विमान क्वार्ट्ज़ प्रकार से लेपित विमानों की तुलना में 2-2.5 गुना अधिक मजबूत होते हैं। प्रतिबंध पिछले विकल्प के समान ही हैं।

टॉपिंग का उपयोग करके कंक्रीट को मजबूत करने की तकनीक

• प्रसंस्करण तभी समझ में आता है जब सभी बिल्डिंग कोडपेंच डालते समय। एक शर्त सुदृढीकरण और संघनन है, जिसमें वाइब्रेटर और वाइब्रेटिंग लैथ का उपयोग शामिल है।
• उच्च घर्षण भार वाले कमरों में ग्रेड M350 से कम नहीं होना चाहिए - M400 से कम नहीं।
• पेंच की न्यूनतम मोटाई 120 मिमी है, पुराने आधार पर डालते समय - 70 मिमी से।
• अधिकतम ऊंचाई का अंतर 50 मिमी से अधिक नहीं है।
• टॉपिंग को +10 से +25 डिग्री सेल्सियस के तापमान, 60% से हवा की नमी और ड्राफ्ट की अनुपस्थिति पर लगाने की सिफारिश की जाती है। धूल को सतह पर प्रवेश करने से रोकना भी आवश्यक है। अधिक के साथ उच्च तापमानऔर कम आर्द्रता के कारण घोल बहुत जल्दी सूख जाता है, जिससे ग्राउटिंग असंभव हो जाती है।
• आप उस पर पैर रखकर बता सकते हैं कि ताजा कंक्रीट तैयार है या नहीं। यदि जूते का प्रिंट 5 मिमी से अधिक गहरा नहीं है, तो यह ग्राउटिंग शुरू करने के लिए उपयुक्त है।
• काम करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें: दस्ताने, चश्मा।

प्रक्रिया:

1. कंक्रीट से अतिरिक्त नमी हटा दें। ऐसा करने के लिए, एक रबर की नली को अंदर खींचें।

2. टॉपिंग के 2/3 भाग को हाथ से (फावड़े से नहीं) या गाड़ी से सतह पर समान रूप से फैलाएं।

3. एक बार जब मिश्रण नमी सोखने लगे, तो इसे रगड़ना शुरू करें। इस प्रयोजन के लिए, डिस्क या "फ्लोटिंग ब्लेड" वाले "हेलीकॉप्टर" का उपयोग किया जाता है। जिन क्षेत्रों को मशीन द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता उन्हें ट्रॉवेल से हाथ से रगड़ना चाहिए। कार्य प्रक्रिया के दौरान, टॉपिंग को सीमेंट लैटेंस में भिगोया जाता है।

4. बचे हुए मिश्रण को तुरंत बांट दें. यह तुरंत करना सुनिश्चित करें ताकि नई परत सारी नमी सोख ले। इसे सीमेंट लैटेंस में भिगोया जाता है और फिर से रगड़ा जाता है।

5. परिष्करणसेटिंग के बाद उत्पादित. जूते का प्रिंट 1 मिमी से अधिक गहरा नहीं होना चाहिए।

6. पूरी सतह को पानी रोकने वाले वार्निश से ढक दें।

7. करीब 2 दिन बाद टुकड़ों में काट लें. कंक्रीट पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, उन्हें सीलेंट से भर दिया जाता है।

8. ग्राउटिंग के बाद फर्श को एक सप्ताह के लिए फिल्म से ढक दें। यह दाग, संदूषण या यांत्रिक क्षति को रोकेगा।

सामान्य गलतियां

• प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स या नमक मिश्रण के साथ कंक्रीट को मजबूत करने का कोई मतलब नहीं है, कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।
• पेंच सुदृढीकरण प्रौद्योगिकी का उल्लंघन।
• ग्राउटिंग पहले से ही कठोर मोर्टार। अतिरिक्त नमी से केवल ताकत में कमी आती है।
• ऐसे उत्पाद का उपयोग जो कम कीमत के कारण अपनी विशेषताओं के लिए उपयुक्त नहीं है, खपत कम हो जाएगी।
• क्षतिग्रस्त पैकेजिंग से टॉपिंग का उपयोग करना।
• डालना के विभिन्न अनुभागों के बीच कनेक्शन (एम्बेडेड कनेक्शन) का अभाव। इससे ऑपरेशन के दौरान पेंच में विकृति आ जाएगी। सख्त होने का भी कोई असर नहीं होगा.
• कोई विस्तार जोड़ नहीं.

कीमत

हार्डनर खरीदने से पहले, आपको सबसे पहले प्रसंस्करण तकनीक - संसेचन या ग्राउटिंग पर निर्णय लेना होगा। लागत प्रकार पर निर्भर करेगी - सूखी या तरल। सीलर्स आमतौर पर 10 लीटर के कनस्तरों में बेचे जाते हैं।

सूखे हार्डनर्स को 25-30 किलोग्राम के नमी प्रतिरोधी बैग में खरीदा जा सकता है।

टॉपिंग के साथ ग्राउट करने के लिए, आपको विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी, जो एक बार के उपयोग के लिए खरीदना बहुत महंगा है, लेकिन सूखे उत्पाद कंक्रीट फर्श को अतिरिक्त दृश्य अपील और असामान्य रूप दे सकते हैं।