सिलिकेट संसेचन. कंक्रीट के लिए संसेचन चुनने के लिए युक्तियाँ। कंक्रीट के लिए संसेचन को मजबूत करना

संरक्षण के प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँनमी और बाहरी क्षति के खिलाफ, विभिन्न संरचनाओं और विशेषताओं की काफी सारी वॉटरप्रूफिंग सामग्रियां हैं। कभी-कभी अधिक की आवश्यकता होती है विश्वसनीय सुरक्षासमाधान के रूप में गहरी पैठ.

साधारण प्राइमर मिश्रण के विपरीत, वे कंक्रीट संरचना में बहुत गहराई तक प्रवेश करते हैं, इसे मजबूत करते हैं और इसकी रक्षा करते हैं। प्रबलित कंक्रीट आधार प्राप्त होता है बढ़ी हुई ताकतऔर पहनने का प्रतिरोध।

के लिए संसेचन ठोस उत्पादसतहों को प्रभाव से बचाएं रासायनिक संरचनाएँऔर वायुमंडलीय प्रक्रियाओं के प्रतिकूल प्रभाव (घर के अंदर सहित)।

उनके उपयोग के परिणामस्वरूप, सतहों का यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है और उन पर धूल नहीं बनती है। यहां तक ​​कि पुरानी कंक्रीट संरचनाएं भी मजबूत हो जाती हैं।

उपयोग के क्षेत्र

कंक्रीट के लिए गहरी पैठ वाले प्राइमरों की आवश्यकता उन मामलों में होती है जहां कंक्रीट बेस पर भार काफी बढ़ जाता है, उदाहरण के लिए, यदि ये उन क्षेत्रों में फर्श हैं जहां बड़ी मात्रालोगों की।

इसके अलावा, कार्बनिक संसेचन सीमेंट की धूल को सतह से बांधता है, जो पहनने और रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के प्रभाव से सुरक्षा प्रदान करता है।

ऐसी पॉलीयूरेथेन रचनाओं में सतह पर कंक्रीट पॉलिमर बनाते समय कंक्रीट बेस में कई गुना गहराई तक प्रवेश करने की क्षमता होती है, जो ताकत, प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि करती है।

एपॉक्सी रेजिन पर आधारित संसेचन के सकारात्मक गुण:

• उच्च स्तर की शक्ति,
• अपघर्षक पदार्थों का अच्छे से विरोध करने की क्षमता,
• न्यूनतम नमी पारगम्यता,
• सिकुड़न का लगभग पूर्ण अभाव,
• कंक्रीट के फर्श को चमकदार बनाएं.

यद्यपि एपॉक्सी राल के आधार पर बने संसेचन में सख्त होने के दौरान तीखी गंध जैसा कोई नुकसान नहीं होता है, वे रासायनिक यौगिकों के साथ-साथ यांत्रिक तनाव के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं।

एपॉक्सी राल आधारित संसेचन आमतौर पर प्रभाव के कारण घर के अंदर उपयोग किया जाता है सूरज की किरणेंवे पीले हो जाते हैं.

अकार्बनिक संसेचन

कंक्रीट की संरचना बदलें. जब इनका उपयोग किया जाता है तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। परिणामस्वरूप, ऐसे यौगिक बनते हैं जो आक्रामक वातावरण के प्रभावों के प्रति कंक्रीट की जड़ता सुनिश्चित करते हैं।

साथ ही इसकी ताकत और धूल पैदा करने की क्षमता बढ़ जाती है। कंक्रीट जलरोधक बन जाता है.

ठोस संसेचन द्वारा प्रभाव प्रदान किया गया

जैविक संसेचन वर्तमान में सबसे व्यापक है। वे ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी हैं।

ऐक्रेलिक पर आधारित संसेचन रचनाएँ, जब सस्ती कीमतपास होना अच्छे गुण. उनके द्वारा उपचारित कंक्रीट क्लोराइड के प्रभाव के प्रति संवेदनशील नहीं है। वह उच्च आर्द्रता से डरता नहीं है। इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध है पराबैंगनी विकिरण. ऑपरेशन के दौरान, कंक्रीट का रंग नहीं खोता है।

इन संसेचनों का उपयोग धूल के गठन को खत्म करने के लिए किया जाता है कंक्रीट के फर्श, जिस पर भार नगण्य है। यह प्रक्रिया 2-3 साल के ऑपरेशन के बाद दोहराई जाती है, क्योंकि ऐक्रेलिक-आधारित रचनाओं का स्थायित्व इतना अच्छा नहीं होता है।

सबसे अच्छा प्रभाव पॉलीयुरेथेन के आधार पर बने संसेचन द्वारा प्राप्त किया जाता है। वे धूल को भी खत्म करते हैं और जड़ता प्रदान करते हैं रासायनिक यौगिक. इसके अलावा, ये संसेचन कंक्रीट की ताकत में काफी वृद्धि करते हैं और इसे जलरोधी बनाते हैं।

जिस गहराई तक ऐसे संसेचन प्रवेश करते हैं वह छह मिलीमीटर तक पहुंच जाता है। उनका उपयोग कंक्रीट के पेंचों, कंक्रीट और मेटलाख टाइलों और ईंटों को लगाने के लिए किया जा सकता है।

प्रतिबंध ऐसी स्थितियां हैं जो छतरियों के बिना खुले क्षेत्रों में ऐसी रचनाओं के उपयोग पर रोक लगाती हैं, साथ ही कंक्रीट के नीचे वॉटरप्रूफिंग की अनिवार्य उपस्थिति भी हैं।

पॉलीयुरेथेन संसेचन के उपयोग से कंक्रीट उत्पादों की ताकत बढ़ जाती है। कंक्रीट की घिसावट प्रतिरोधक क्षमता आठ से दस गुना बढ़ जाती है। इसकी आघात भार सहने की क्षमता दोगुनी हो जाती है।

कंक्रीट जलरोधक और रासायनिक यौगिकों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। धूल के निर्माण को समाप्त करने से फर्श का रखरखाव आसान हो जाता है। उपस्थितिविमान सौंदर्यपूर्ण हो जाते हैं।

कुछ लोकप्रिय संसेचन के बारे में संक्षेप में

कंक्रीट की सतह को मजबूत करने वाले संसेचन में रेट्रोप्लेट शामिल है। इसका उपयोग फर्श, सड़क, फुटपाथ और रनवे के उपचार के लिए किया जाता है।

संसेचन प्रोटीन, जिसे जैविक के रूप में वर्गीकृत किया गया है, का उपयोग बड़ी सुविधाओं में फर्श के उपचार के लिए किया जाता है। इसके कारण, कंक्रीट रासायनिक यौगिकों के प्रभाव से सुरक्षित रहता है और यांत्रिक तनाव के प्रति इसके प्रतिरोध में सुधार होता है। यह संसेचन कंक्रीट में 10 मिलीमीटर की गहराई तक प्रवेश करता है।

मोनोलिथ 20-एम संसेचन पानी पर आधारित है। इसके प्रयोग से जल प्रतिरोध बढ़ता है और दरारें नहीं पड़तीं। कंक्रीट अधिक पहनने-प्रतिरोधी और कार्बनिक अम्लों के साथ-साथ पेट्रोलियम उत्पादों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है।

कंक्रीट, मोज़ेक से बने फर्श की सुरक्षा और सीमेंट-रेत के पेंचों को संरक्षित करते समय एक्वास्टोन संसेचन द्वारा एक अच्छा प्रभाव सुनिश्चित किया जाता है।

एक्वासोल में अच्छा जल-विकर्षक प्रभाव होता है। एपॉक्सोल काफी प्रभावी है. एशफोर्ड संसेचन ने भी स्वयं को सकारात्मक रूप से सिद्ध किया है। ये सभी धूल से छुटकारा दिलाते हैं, कंक्रीट को मजबूत करते हैं, इसे आक्रामक रासायनिक यौगिकों के प्रभाव से बचाते हैं और ताकत बढ़ाते हैं।

प्रसंस्करण तकनीक

मिश्रण को कंक्रीट बेस पर लगाने से पहले, इसे अच्छी तरह से रेतना, पुरानी ऊपरी परत, विभिन्न संदूषकों और धूल को साफ करना आवश्यक है।

अवशोषक गुणों के आधार पर, 2-3 परतों में पॉलियामाइड फाइबर के साथ एक रोलर के साथ संसेचन लगाया जाता है ठोस आधार. पहली परत लगाने के बाद, इसे लगभग 1.5 घंटे तक सूखने की आवश्यकता होती है, फिर आप दूसरी परत लगाना शुरू कर सकते हैं (सुखाने का समय 2.5 घंटे तक)।

एक समान सतह चमक बनने तक परतें लगाई जाती हैं - यदि समाधान का उपयोग एक स्वतंत्र कोटिंग के रूप में किया जाता है। यदि मिश्रण का उपयोग प्राइमर के रूप में किया जाता है, तो सतह को गीले कंक्रीट की एक समान उपस्थिति लेनी चाहिए।

कंक्रीट के फर्श का संसेचन एक महत्वपूर्ण तकनीकी उपाय है जो आपको फर्श के जीवन को बढ़ाने और प्रतिकूल प्रभावों से बचाने की अनुमति देता है। इसके अलावा, कंक्रीट संसेचन कमरे से हानिकारक धूल से छुटकारा दिलाता है जो अनुपचारित कंक्रीट फर्श की ऊपरी परत के नष्ट होने के कारण बनती है।

प्रबलित कंक्रीट फर्श में चिप्स, खरोंच और दरारें होने की संभावना कम होती है, जिससे फर्श नष्ट हो सकता है और इसे पूरी तरह से बदलने की आवश्यकता हो सकती है। ऐसी मंजिलों का सेवा जीवन कई गुना बढ़ जाता है।

जल-विकर्षक संसेचन, कंक्रीट, रंगीन और बहुलक संसेचन के लिए मजबूत संसेचन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट के लिए संसेचन के लाभ

कंक्रीट संसेचन का उपयोग करके, आप व्यवहार में इसके महत्वपूर्ण प्रदर्शन गुणों को सत्यापित कर सकते हैं।

कंक्रीट के लिए संसेचन में पूर्ण प्रवेश की संपत्ति होती है, क्योंकि उनमें सक्रिय पदार्थ (उत्प्रेरक) होते हैं जो कंक्रीट के छिद्रों में आसानी से प्रवेश करते हैं, उन्हें भरते हैं।

कंक्रीट संसेचन टिकाऊ होते हैं। अक्सर कंक्रीट फर्श के पूरे सेवा जीवन के लिए उन्हें एक बार लगाना पर्याप्त होता है। इसके अलावा, संसेचन में उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है, यानी, उनके आवेदन के बाद, फर्श यांत्रिक खरोंच से सुरक्षित होते हैं।

कंक्रीट संसेचन की एक अन्य संपत्ति यह है कि वे सतह से धूल हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं। संसेचित फर्शों को बनाए रखना और साफ करना आसान है। संसेचन कंक्रीट की परत को रसायनों के प्रवेश से बचाता है।

संसेचन लगाने के बाद, कंक्रीट के फर्श का उपयोग कुछ घंटों के भीतर किया जा सकता है। इसके अलावा, संसेचन बिना रुके लगाया जा सकता है उत्पादन प्रक्रिया, अगर हम बड़े उत्पादन क्षेत्रों के बारे में बात कर रहे हैं।

कंक्रीट संसेचन का एक अन्य लाभ यह है कि वे अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं। यदि आप उन्हें पॉलिश सतह पर लागू करते हैं, तो संसेचन की खपत और इसलिए, धन न्यूनतम है। संसेचन के साथ फर्श को मजबूत करने में नए औद्योगिक फर्श को स्थापित करने की तुलना में कम लागत आती है।

हाइड्रोफोबाइजिंग (जल-विकर्षक) संसेचन

कंक्रीट के लिए जल-विकर्षक संसेचन का उपयोग कंक्रीट कोटिंग को नमी और अन्य आक्रामक पदार्थों के प्रवेश से बचाने के लिए किया जाता है।

कंक्रीट में छिद्रपूर्ण संरचना होती है, इसलिए यह अपने ऊपर गिरने वाले 90% तक तरल को अवशोषित कर सकता है। पानी के संपर्क में आने से कंक्रीट के फर्शों का स्वरूप खराब हो जाता है और वे नष्ट हो जाते हैं।
हाइड्रोफोबाइजिंग संसेचन पानी को विकर्षित करता है, इसलिए पानी में मौजूद सभी पदार्थ भी ठोस आधार में प्रवेश नहीं कर सकते हैं।

ऐसे संसेचन में सिलिकेट होते हैं। अक्सर सिलोक्सेन का उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑक्सीजन और सिलिकॉन परमाणु होते हैं। जल-विकर्षक संसेचन के उपयोग के लिए धन्यवाद, कंक्रीट संरचना टिकाऊ हो जाती है और इसकी मरम्मत की लागत कम हो जाती है।

कंक्रीट के फर्श के लिए संसेचन को मजबूत करना

कंक्रीट के लिए सुदृढ़ीकरण संसेचन में या तो सिलिकेट या पॉलिमर होते हैं। पॉलीयुरेथेन संसेचन का उपयोग अक्सर कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के लिए किया जाता है।

सिलिकेट हार्डनर कैसे काम करते हैं? कंक्रीट में मौजूद कैल्शियम को संसेचन के बाद सिलिकॉन यौगिकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। नई क्रिस्टल संरचनाओं में अधिक ताकत है। इस प्रकार कंक्रीट को अतिरिक्त स्थायित्व प्राप्त होता है।

मजबूती के प्रभाव को प्राप्त करने के विकल्प के रूप में, सिलिकेट-आधारित टॉपिंग वाले कंक्रीट फर्श का उपयोग किया जा सकता है। यदि ऐसे फर्शों को रेत दिया जाए, तो उनकी सतह दर्पण जैसी चिकनी और अधिक टिकाऊ हो जाएगी। कोटिंग का घनत्व वास्तव में धूल बनने की संभावना को कम करता है। इस फर्श में एंटीस्टेटिक गुण हैं। फिल्म बनाने वाले संसेचन के विपरीत, टॉपिंग व्यावहारिक रूप से खराब नहीं होती है और इसे नवीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है।

पॉलिमर संसेचन का उपयोग करके कंक्रीट के फर्श को मजबूत किया जा सकता है। मैक्रोमोलेक्युलस युक्त पॉलिमर स्ट्रॉन्गर्स, छिद्रों के बीच की जगह को भरते हैं और कंक्रीट से चिपक जाते हैं। इस गुण को "आसंजन" कहा जाता है।

पॉलिमर ऐक्रेलिक और एपॉक्सी संसेचन, छिद्रों में घुसकर कठोर हो जाते हैं और फिर सूखते नहीं हैं, यानी उनकी मात्रा मूल बनी रहती है। पॉलिमर संसेचन सिलिकेट संसेचन की तुलना में अधिक समय तक घिसता है। लेकिन, सिलिकेट के विपरीत, वे छिद्रों में कम गहराई से प्रवेश करते हैं। यदि आधार को पॉलीयूरेथेन संसेचन के साथ संसेचित किया जाता है, तो यह संसेचित ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक टिकाऊ होगा।

इसके अलावा, एपॉक्सी पॉलिमर संसेचन गीले कंक्रीट का प्रभाव पैदा करते हैं, इसलिए उन्हें कभी-कभी कमरे की कलात्मक सजावट के उद्देश्य से उपयोग किया जाता है। बहुलक सामग्री से बने रंगीन संसेचन इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त हैं।

कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के विकल्पों में से एक पॉलिमर फर्श डाला जाता है। संसेचन के विपरीत, बहुलक फर्श आपको एक मजबूत सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, पारंपरिक पतली परत संसेचन की तुलना में डाले गए फर्श में अधिक सौंदर्य उपस्थिति होती है। बाढ़ वाले फर्शों को लगाने में दाग लगे फर्शों की तुलना में अधिक लागत आएगी, लेकिन यह बेहतर प्रदर्शन प्रदान करेगा।

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संसेचन के उपयोग के प्रकार और विशेषताओं के बारे में एक लेख। कंक्रीट के फर्श के लिए किस संसेचन का उपयोग किया जाता है और क्यों संसेचन का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री

• सिलिकेट संसेचन
• पॉलीयुरेथेन संसेचन
• एपॉक्सी संसेचन

संसेचन का उपयोग वर्तमान में कंक्रीट संरचनाओं की सुरक्षा का एक विश्वसनीय तरीका माना जाता है। यह तकनीक कंक्रीट की उम्र की परवाह किए बिना उसकी ऊपरी परत की ताकत बढ़ा देती है। पॉलिमर या अकार्बनिक समाधानों का उपयोग संसेचन के रूप में किया जाता है जिन्हें कंक्रीट की सतह में अवशोषित किया जा सकता है और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ रासायनिक रूप से तटस्थ परत बना सकते हैं।

संसेचन का प्रयोग अपेक्षाकृत सस्ता और एक ही समय में होता है कुशल प्रौद्योगिकी. इसका उपयोग नई बिछाई गई कंक्रीट सतहों और पुरानी संरचनाओं की मरम्मत की प्रक्रिया में किया जा सकता है। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, फर्श और सीढ़ियों की सेवा जीवन को अधिकतम करना संभव है, जिसके निराकरण में कई गुना अधिक लागत आएगी। कमरे की विशेषताओं, उसके उद्देश्य, साथ ही सतहों की परिचालन स्थितियों के आधार पर, एक या दूसरे प्रकार के संसेचन का उपयोग किया जाता है।

सिलिकेट संसेचन

सिलिकेट संसेचन के संचालन का सिद्धांत कंक्रीट आधार की सतह परतों में उनके गहरे अवशोषण पर आधारित है। सक्रिय घटक सीमेंट के साथ परस्पर क्रिया करते हैं और एक ठोस, जलरोधी संरचना बनाते हैं। धीरे-धीरे, रोजमर्रा के तनाव के प्रभाव में सतह पॉलिश हो जाती है और काफी आकर्षक हो जाती है।

चूंकि सिलिकेट संसेचन पानी के आधार पर किया जाता है, इसलिए उन्हें बिछाते समय कंक्रीट की नमी की डिग्री मायने नहीं रखती। यह और भी अच्छा है अगर इलाज की जाने वाली सतह गीली हो। इसलिए, यह विधि ताजा बिछाए गए फुटपाथ को मजबूत करने के लिए आदर्श है। संसेचन लगाते समय विशेष तापमान व्यवस्था, और उपचार पूरा होने के बाद, सतह का उपयोग दो सप्ताह तक सावधानी से किया जाना चाहिए जब तक कि सभी रासायनिक प्रतिक्रियाएं समाप्त न हो जाएं।

इस तकनीक का लाभ यह है कि यौगिक कंक्रीट में गहराई से प्रवेश करते हैं और इसकी सतह पर एक अतिरिक्त परत नहीं बनाते हैं। इसके कारण संरचना अपनी दृढ़ता बरकरार रखती है और यांत्रिक क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है।

पॉलीयुरेथेन संसेचन

इन रचनाओं का उपयोग न केवल कंक्रीट की ताकत बढ़ाने की अनुमति देता है, बल्कि इसकी सतह पर एक अतिरिक्त परत बनाने की भी अनुमति देता है, जो कुछ मामलों में अधिक समीचीन है। इस प्रकार, संरचना किसी भी बाहरी प्रभाव के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी हो जाती है। पॉलीयुरेथेन संसेचन एक-घटक रचनाओं के रूप में निर्मित होते हैं और झरझरा और कम गुणवत्ता वाले कंक्रीट की सुरक्षा के लिए उपयुक्त होते हैं। उनका महत्वपूर्ण लाभ यह है कि स्वतंत्र परत के कारण धूल का निर्माण रुक जाता है, रासायनिक प्रतिरोध बढ़ जाता है और तापमान में उतार-चढ़ाव की संभावना कम हो जाती है।

पॉलीयुरेथेन यौगिकों को लगाने की तकनीक बहुत सुविधाजनक है। ये तैयारियां कंक्रीट पर उत्कृष्ट रूप से चिपकती हैं, चाहे उसका ब्रांड कुछ भी हो। सेलुलर कंक्रीट से बनी संरचनाओं में, संसेचन सबसे छोटे छिद्रों और दरारों को बंद कर देता है। नमी के प्रभाव में, पॉलिमर कंक्रीट संरचना के निर्माण के साथ सक्रिय घटकों का पोलीमराइजेशन होता है। यद्यपि कंक्रीट के प्रसंस्करण के दौरान अधिकतम प्रभाव प्राप्त होता है उच्च तापमान, हल्की ठंढ में उच्च गुणवत्ता वाला अनुप्रयोग संभव है।

पॉलीयुरेथेन द्वारा बनाई गई सतह लोचदार होती है और इसलिए कंपन भार के तहत अपनी अखंडता बनाए रखती है। इसके अलावा, परत ठंढ प्रतिरोधी और पानी प्रतिरोधी है।

एपॉक्सी संसेचन

कंक्रीट के निचले ग्रेड से बनी संरचनाओं के उपचार के लिए, दो-घटक एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग किया जाता है। पानी में घुलनशील होने के कारण, वे किसी भी सामग्री की सतह पर आसानी से चिपक सकते हैं। विशेष रूप से, जब कंक्रीट पर लगाया जाता है, तो एक असामान्य रूप से टिकाऊ बहुलक कंक्रीट पदार्थ बनता है जो रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह विधि नमी की डिग्री की परवाह किए बिना, ताजा बिछाए गए कोटिंग्स की सुरक्षा के लिए उपयुक्त है।

एपॉक्सी संसेचन लगाने की ख़ासियत यह है कि काम केवल सकारात्मक तापमान पर ही किया जाना चाहिए। इस तकनीक का लाभ परिणामी सतह की उच्च शक्ति, हाइड्रोस्टैटिक नमी दबाव का प्रतिरोध और अधिकतम पहनने का प्रतिरोध है। यह विधि कारखानों और महत्वपूर्ण यांत्रिक भार वाली सभी सुविधाओं में कंक्रीट के फर्श की सुरक्षा के लिए सबसे प्रभावी है। इपोक्सी कोटिंगपुराने फर्शों का जीर्णोद्धार करते समय फर्श अपरिहार्य है।

संक्षेप में कहें तो मैं आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करना चाहूँगा कि इनका उपयोग तुलनात्मक रूप से होता है सस्ते तरीकेकंक्रीट की सुरक्षा भविष्य में लागत को काफी कम करने की अनुमति देती है प्रमुख नवीकरण. संसेचन लगाने की विधि सतहों को रंगने के समान है। उपचारित फर्शों के प्रदर्शन संकेतक और कंक्रीट की सीढ़ियाँअनुपचारित संरचनाओं की समान विशेषताओं से कहीं अधिक। पॉलिमर कोटिंग्सये कई वर्षों तक चलते हैं, इसलिए इन्हें केवल एक बार ही लगाने की जरूरत होती है।

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कंक्रीट के लिए संसेचन

पर इस पलबहुमत भवन संरचनाएँकंक्रीट से बना हुआ. हालाँकि कंक्रीट टिकाऊ है निर्माण सामग्री, लेकिन यह टूट-फूट का भी विषय है। कंक्रीट समय के साथ टूटती है, घिसती है और खराब हो जाती है। विशेष प्रयोग से इससे बचा जा सकता है मिश्रण का निर्माण, जिसे किसी भी निर्माण सामग्री की दुकान पर खरीदा जा सकता है। हम कंक्रीट के लिए संसेचन के बारे में बात कर रहे हैं। साथ ही, स्टावरोपोल कंक्रीट न केवल अपनी स्थायित्व बनाए रखेगा, बल्कि इसमें विशेष मजबूती गुण भी होंगे।

कंक्रीट के लिए संसेचन में एक विशेष संरचना-मजबूत करने वाला प्रभाव होता है। विभिन्न प्रकारसंसेचन, एक अलग प्रभाव पैदा करता है, लेकिन वे सभी संरचना को ठंढ, विनाश, जोखिम से बचाने में मदद करते हैं रासायनिक तत्व. संसेचन को कंक्रीट में एक सेंटीमीटर की गहराई तक अवशोषित किया जा सकता है। यह कंक्रीट की सतह को सील कर देता है और उसे नमी से बचाता है।

बिल्डर्स कंक्रीट संसेचन के सुदृढ़ीकरण गुणों को आधार के रूप में लेते हैं। निर्माण में संसेचन का उपयोग होता है अनिवार्य प्रक्रिया. सभी प्रकार के संसेचन को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है: जैविक और अकार्बनिक। वे एक मजबूत प्रभाव प्राप्त करने में समान हैं, लेकिन संरचना के आधार पर वे अलग-अलग व्यवहार करते हैं। कुछ कंक्रीट की सतह पर पड़े रहते हैं, कंक्रीट के छिद्रों और दरारों को भरते हैं, और कुछ उसमें प्रवेश कर जाते हैं रासायनिक प्रतिक्रियाकंक्रीट के साथ और इसे अद्वितीय गुणों वाले नए यौगिकों में बदल देता है।

कंक्रीट का फर्श निर्माण के दौरान बचत के प्रकारों में से एक है, लेकिन आक्रामक प्रभाव के तहत यह नष्ट हो जाता है पर्यावरणऔर धूल-धूसरित हो जाओ. कंक्रीट के लिए संसेचन ने लोकप्रियता हासिल की है, न केवल उनके सुदृढ़ीकरण प्रभाव के आधार पर, बल्कि एक वर्ग मीटर के कवरेज की गणना करते समय लागत के कारण भी। कंक्रीट न केवल निर्माण के दौरान किसी इमारत का मूल आधार होना चाहिए, बल्कि इसे औद्योगिक कार्यशालाओं और सड़कों पर आघात भार भी उठाना चाहिए।

कंक्रीट संसेचन को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है:

संसेचन टोनर. वे विभिन्न रचनाओं में आते हैं और कंक्रीट में चमक और आवश्यक रंग जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। - फ्लूएट संसेचन - इसमें शामिल नहीं है कार्बनिक यौगिकऔर घिसाव को रोकता है, ताकत को कई गुना बढ़ा देता है। - पॉलीयुरेथेन संसेचन - संसेचन के बीच बिक्री में अग्रणी है, और इसका उपयोग भी किया जाता है नकारात्मक तापमानकंक्रीट की ताकत बढ़ाना. - एपॉक्सी संसेचन - कार्बनिक राल यौगिकों से युक्त होता है और एक उत्कृष्ट सीलेंट के रूप में काम करता है जो नमी से बचाता है। - ऐक्रेलिक संसेचन खरीदना बहुत सस्ता है, लेकिन यह दूसरों की तरह संरचना की सुरक्षा और मजबूती को नहीं बढ़ाता है।

प्रतिकूल पर्यावरणीय प्रभावों के कारण विनाश होता है। कंक्रीट संरचना की अखंडता के लिए एक विशेष खतरा न केवल यांत्रिक क्षति से, बल्कि पानी, लवण और कार्बन डाइऑक्साइड से भी उत्पन्न होता है। इस तरह के जोखिम के परिणामस्वरूप, कंक्रीट पर दरारें, चिप्स और खरोंच दिखाई देते हैं। यदि कंक्रीट फर्श के डिज़ाइन में निर्माण के दौरान संसेचन शामिल नहीं है, तो इसके परिणामस्वरूप खतरनाक स्थितियाँ और उत्पादन में रुकावट हो सकती है। कंक्रीट संरचना के दीर्घकालिक संचालन के दौरान, धूल (सिलिका धूल) होती है। यह धूल विशेष रूप से सक्रिय होती है और कमरे में मौजूद लोगों के फेफड़ों में प्रवेश कर जाती है। इसके होने का कारण ऊपरी परत के मजबूत संसेचन की कमी है। संसेचन लागू करते समय, कोई फिल्म नहीं रहती है, क्योंकि कंक्रीट संरचना अंदर से पूरी तरह से मजबूत होती है। संसेचन का अनुप्रयोग हाइड्रोलिसिस सुरक्षात्मक प्रभाव देता है।

आइए कंक्रीट के लिए संसेचन के उपयोग की प्रासंगिकता के निम्नलिखित कारणों पर विचार करें:

कंक्रीट के लिए संसेचन का उपयोग करना बहुत आसान है: यह एक नियमित ब्रश के साथ लगाया जाता है, बहुत जल्दी अवशोषित होता है, बनता है सुरक्षात्मक आवरणकंक्रीट पर, और 2 घंटे से लेकर एक दिन तक सूखता है। - गंध या दाग नहीं छोड़ता और इसमें अद्वितीय पर्यावरणीय गुण हैं। - यदि कंक्रीट ताजा है और कम से कम 2 सप्ताह तक डाला जाता है, तो यह तेजी से कठोर हो जाता है और सुरक्षात्मक गुण, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और ताकत प्राप्त कर लेता है। - के लिए उपयोग किया जा सकता है विभिन्न कोटिंग्सपत्थर, ईंट, सिंडर ब्लॉक, पुराने और नए कंक्रीट से बना। - खरीदने के लिए उपलब्ध और सस्ता। -के पास सुरक्षात्मक गुणक्षार, लवण और अम्ल से। कंक्रीट के लिए हानिकारक काई, फफूंदी और अन्य घटनाओं को बनने से रोकता है। - धूल जमने से बचाता है। - कंक्रीट की परतों को कई गुना मजबूत करता है। - हाइड्रोलिसिस सुरक्षा है। छिद्रों और दरारों को भरता है, जिससे नमी को आंतरिक परतों में प्रवेश करने से रोका जाता है।

यदि आप एक मजबूत और भरोसेमंद कंक्रीट संरचना का निर्माण करना चाहते हैं जो टिकाऊ और भरोसेमंद, और सबसे महत्वपूर्ण रूप से टिकाऊ होगी, तो कंक्रीट संसेचन का उपयोग अनिवार्य है। आपको निर्माण के दौरान संसेचन खरीदने पर बचत नहीं करनी चाहिए। संसेचन का उपयोग आपके भवन की गुणवत्ता और स्थायित्व की गारंटी है।

के साथ संपर्क में

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विभिन्न संसेचन के साथ कंक्रीट सतहों का उपचार

संसेचन एजेंटों के साथ एक ठोस सतह के उपचार की प्रक्रिया

काम करते समय कंक्रीट संसेचन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है ठोस संरचनाएँ. इसके लिए यह आवश्यक है:

• कम तापमान से संरचना की सुरक्षा,
• यांत्रिक और रासायनिक प्रभाव;
• अतिरिक्त ताकत देना;
• प्राकृतिक कंक्रीट की धूल हटाना।

ऐसे संसेचन का निस्संदेह लाभ यह है कि इसके बाद कंक्रीट के किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, संसेचन के बाद, कंक्रीट एक वार्निश रूप धारण कर लेता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, संसेचन को रंगीन किया जा सकता है। इसके अलावा, "फायदों" में पर्याप्त बचत और आवेदन में आसानी शामिल है।

संरचना और रासायनिक गुण

उदाहरण के लिए, कंक्रीट संसेचन एजेंट को प्रोग्राइंडिंग करना

संरचना के आधार पर, ईंट या कंक्रीट के लिए संसेचन को कार्बनिक और अकार्बनिक में विभाजित किया जा सकता है।

जैविक। उनका सार इस तथ्य में निहित है कि वे कंक्रीट के छिद्रों में प्रवेश करते हैं और वहां कठोर हो जाते हैं। उत्पादन उपयोग के लिए एपॉक्सी रेजि़न, ऐक्रेलिक या पॉलीयुरेथेन। लेकिन ऐसे संसेचन सार्वभौमिक नहीं हैं, यानी, वे कंक्रीट से धूल को एक साथ हटाने में असमर्थ हैं, इसे नमी प्रतिरोधी गुण देते हैं और झेलते हैं रसायनों के संपर्क में आना. शायद केवल पॉलीयुरेथेन संसेचन ही यह सब प्रदान कर सकता है, यही कारण है कि यह सबसे लोकप्रिय है।

ऐक्रेलिक संसेचन उन सतहों के लिए उपयुक्त है जिन पर भार बिल्कुल भी अनुभव नहीं होगा, या वे न्यूनतम होंगे।

एपॉक्सी संसेचन में कोई विलायक नहीं होते हैं, इसलिए इसमें कोई गंध नहीं होगी।

अकार्बनिक. कंक्रीट की मजबूती एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होती है जिसके दौरान घुलनशील यौगिक अघुलनशील हो जाते हैं।

इस प्रकार के संसेचन में सबसे लोकप्रिय जैविक हैं। यह मुख्य रूप से उनकी कम लागत के साथ-साथ उपयोग के दौरान सुरक्षा के कारण है।

उद्देश्य और समूह:

कंक्रीट की सतह पर संसेचन लगाने की प्रक्रिया

इसके अलावा, कंक्रीट संसेचन को उनके उद्देश्य के आधार पर 4 समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

1. सुदृढ़ीकरण। एक नियम के रूप में, अकार्बनिक संसेचन को संदर्भित करता है। हम गहरी पैठ संसेचन (3.5 मिमी तक) और लिथियम संसेचन (5 मिमी तक की गहराई तक प्रवेश) के बीच अंतर कर सकते हैं। लिथियम संसेचन के बाद कंक्रीट कुछ ही घंटों में उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। लिथियम संसेचन के कई फायदे हैं - इसमें बेहतर जल-विकर्षक गुण, धूल का पूर्ण बहिष्कार और उच्च पहनने का प्रतिरोध है। जो महत्वपूर्ण है वह है उपयोग लिथियम संसेचनपुष्पक्रम (सफ़ेद) की उपस्थिति को समाप्त करता है नमकीनकंक्रीट की सतह पर)।

2. धूल हटाना. इसका उपयोग अक्सर खुले क्षेत्रों और भारी भार वाली सतहों पर किया जाता है। धूल हटाने के समानांतर, ये संसेचन ताकत भी बढ़ाते हैं, प्रतिरोध बढ़ाते हैं और रसायनों के संपर्क से बचाते हैं।

3. हाइड्रोफोबाइजिंग (जल-विकर्षक)। प्रभाव कंक्रीट के छिद्रों और दरारों में संसेचन के प्रवेश के कारण प्राप्त होता है। ऐसे संसेचन को सार्वभौमिक कहा जा सकता है, क्योंकि नमी से सुरक्षा के अलावा, वे पराबैंगनी किरणों, फूलने, टूटने, फफूंदी और वर्षा (एसिड और नमक) से भी रक्षा करते हैं। वॉटरप्रूफिंग के लिए पारंपरिक सामग्रियों के विपरीत, ऐसे संसेचन अंदर से काम करते हैं (यहां ईंटों के वॉटरप्रूफिंग संसेचन के बारे में अधिक जानकारी दी गई है)।

4. रंगीन. आमतौर पर कंक्रीट की सतह को केवल पेंट से लेपित किया जाता है, लेकिन यह विधि अल्पकालिक है। रंगीन संसेचन से रंगाई 3 मिमी तक की गहराई तक होती है। ऐसी कोटिंग को और भी अधिक टिकाऊ बनाने के लिए, इसे शीर्ष पर जल-विकर्षक या मजबूत संसेचन के साथ इलाज किया जा सकता है।

संसेचन लगाने से पहले, आपको याद रखना चाहिए कि संसेचन को ताजा कंक्रीट पर लागू नहीं किया जाना चाहिए, लगभग 2 सप्ताह बीतने चाहिए; यह वांछनीय है कि तापमान +5°C से +40°C तक हो। सभी दोषों को पहले से ही दूर किया जाना चाहिए, और सतह को धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए।

परिचालन प्रक्रिया

संसेचन लगाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. सतह पर तरल पदार्थ डालें। आप पानी के डिब्बे, पंप या स्प्रेयर का उपयोग कर सकते हैं।

2. सतह पर फैलाने के लिए मुलायम ब्रिसल वाले ब्रश का उपयोग करें। यदि सूखे धब्बे बनते हैं, तो क्षेत्र का दोबारा उपचार करें।

3. 1 घंटे के बाद सतह को गीला कर लें.

4. सामग्री पूरी तरह से सूख जाने के बाद, बची हुई सामग्री और पानी को सतह से हटा दें। सतह को पोंछकर सुखा लें.

उपचारित सतह का उपयोग 7 दिनों से पहले नहीं किया जा सकता है। विशेष साधनों से कंक्रीट संसेचन की प्रक्रिया वीडियो:

कंक्रीट सबसे आम सामग्री है निर्माण उद्योग. लेकिन, ऑपरेशन के दौरान, यह अपने मुख्य नुकसान दिखाना शुरू कर देता है - शीर्ष परत की धूल और विनाश। किसी न किसी हद तक, यह सभी ठोस सतहों में अंतर्निहित है, इसलिए उन्हें मजबूत करने और उनकी सुरक्षा के लिए उपाय करना आवश्यक है।

अधिकांश औद्योगिक फर्श कंक्रीट पर आधारित हैं सीमेंट-रेत मोर्टार. ऐसी सामग्रियों के सभी लाभों की प्रचुरता के साथ, हवा, आक्रामक रसायनों, पानी, यांत्रिक और तापमान भार के निरंतर संपर्क से धीरे-धीरे लेकिन निश्चित रूप से सामने की परत का विनाश होता है।

इसके अलावा, कंक्रीट कार्बन डाइऑक्साइड क्षरण के प्रति संवेदनशील है, जिससे धूल निकलती है। ऑपरेशन के दौरान, पेंच की ताकत कम हो जाती है और हमें सतह पर गड्ढे, चिप्स और दरारें दिखाई देती हैं।

कंक्रीट द्रव्यमान पर नमक का उन्मूलन धूल की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है

सभी नकारात्मक कारकों को खत्म करने और धूल रहित, टिकाऊ और मजबूत नींव प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट के लिए सख्त संसेचन का उपयोग किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां सतह को स्थिर करना संभव बनाती हैं। परिणामस्वरूप, दरारें और दोष बनने की संभावना कम हो जाती है, और कंक्रीट मैट्रिक्स में स्थित लवणों का बंधन हो जाता है। लवणों का उन्मूलन धूल की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करता है।

मैं कह सकता हूं कि सख्त संसेचन उच्च भेदन क्षमता प्रदर्शित करता है। वे सफलतापूर्वक कंक्रीट को बांधते हैं, तेजी से पोलीमराइजेशन, उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण प्रदान करते हैं और सतह की रक्षा करते हैं। यदि हम औद्योगिक फर्शों और अन्य महत्वपूर्ण संरचनाओं के बारे में बात करते हैं, तो उन्हें ऐसे यौगिकों के साथ अनिवार्य उच्च गुणवत्ता वाले उपचार की आवश्यकता होती है।

कंक्रीट के लिए सख्त संसेचन क्या है?

कंक्रीट के लिए सुदृढ़ीकरण रसायन हैं सक्रिय यौगिकजैविक या अकार्बनिक आधार पर। वे जकड़न सुनिश्चित करते हैं और धूल निर्माण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं। प्रौद्योगिकी का उपयोग करके संसाधित कंक्रीट भार के तहत ढहती नहीं है। साथ ही, इस प्रकार का प्रभाव पूरी तरह से और जल्दी से घिसी-पिटी और पुरानी कंक्रीट नींव को बहाल कर देता है।

गोदामों, खुदरा परिसरों, उत्पादन दुकानों, गैरेज, कार सेवा केंद्रों, हैंगर, लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, मशीन टूल बिल्डिंग, रासायनिक उद्योग इत्यादि में उपयोग के लिए रीइन्फोर्सर्स की सिफारिश की जाती है। चिकित्सा संस्थान, मुद्रण गृह।

फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों में उत्पादन के लिए फर्श को संसेचन से उपचारित करना एक शर्त है, जहां निर्मित उत्पाद के साथ सीमेंट की धूल के संपर्क को रोकना आवश्यक है।

उपचारित कंक्रीट निम्नलिखित गुण प्राप्त करता है:

• सख्त होना;
• पहनने के प्रतिरोध में कई गुना वृद्धि;
• नमी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध सुनिश्चित करना;
• पूर्ण धूल हटाना और बाद में धूल बनने से सुरक्षा;
• सेवा जीवन में वृद्धि;
• फिनिशिंग कोटिंग्स स्थापित करने की लागत कम करना।

यांत्रिक भार के प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और धूल हटाने के अलावा, हम किसी सुविधा को सक्रिय संचालन में लगाने में लगने वाले समय में एक महत्वपूर्ण त्वरण के बारे में बात कर सकते हैं। यह परिस्थितियों का एक महत्वपूर्ण कारक है आधुनिक निर्माण. हार्डनर के साथ कंक्रीट एक कार्यशील पास में तैयार किया जाता है. संसेचन उच्च उत्पादकता प्रदान करते हैं - 500 वर्गमीटर से। प्रति दिन। 72 घंटे के अंदर बेस तैयार हो जाते हैं.

वर्गीकरण

अकार्बनिक पदार्थ सतह परत की संरचना में प्रवेश करने में सक्षम हैं. एक नियम के रूप में, वे सोडियम और पोटेशियम यौगिकों पर आधारित होते हैं और कंक्रीट के शरीर में गहराई से अंतर्निहित होते हैं।

कंक्रीट को मजबूत करने में सक्षम सामग्रियों को उनकी संरचना के आधार पर कार्बनिक और अकार्बनिक में विभाजित किया जाता है। यह बाद वाला प्रकार है जिसे सबसे अच्छा मजबूत बनाने वाला संसेचन माना जाता है

एपॉक्सी किस्मों का उपयोग बहुत कम किया जाता है, क्योंकि सिलिकेट बेहतर अंतिम ठोस विशेषताएँ प्रदान करते हैं। इसी कारण से, पॉलीयुरेथेन संसेचन का इतनी बार उपयोग नहीं किया जाता है। हालाँकि, सभी प्रकार के हार्डनर्स के अवलोकन के लिए, उन पर भी विचार करना समझ में आता है।

सुदृढ़ीकरण संसेचन के मुख्य प्रकार:

• सिलिकॉन (सिलिकॉन, ऑर्गेनोसिलिकॉन)- सोडियम, मैग्नीशियम, पोटेशियम, कोलाइडल पॉलीसिलिकेट्स के फ्लोरोसिलिकेट्स पर आधारित);
• लिथियम- लिथियम सिलिकेट्स पर आधारित। मूलतः, यह एक प्रकार का सिलिकॉन संसेचन है, लेकिन हमारे बाजार में वे एक अलग समूह के रूप में स्थित हैं;
• epoxy- एपॉक्सी रेजिन पर आधारित;
• polyurethane- इस मामले में हमारा तात्पर्य पॉलीयूरेथेन वार्निश (पानी आधारित) के उपयोग से है।

संदूषण-प्रतिरोधी लिथियम कंक्रीट मजबूत बनाने वाले

लिथियम संसेचन एक आधुनिक उत्पाद है जिसे विशेष रूप से कठोर परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। कंक्रीट बिछाने के दो दिन बाद उनका उपयोग किया जा सकता है, जो कुछ बहुत लोकप्रिय एनालॉग्स के लिए उपलब्ध नहीं है।

लिथियम स्ट्रेंथनर का मुख्य उद्देश्य संघनन, सुदृढ़ीकरण, हाइड्रोफोबाइजेशन है

सामग्री परिष्करण परत की विशेषताओं को बेहतर बनाने में मदद करती है, जल अवशोषण को कम करती है और गंदगी से सुरक्षा प्रदान करती है।

विशेष विवरण

लाभ:

• लिथियम संसेचन नवीनतम पीढ़ी के हैं; वे क्षार-सिलिकेट प्रतिक्रिया नहीं देते हैं। आधार छोटी दरारों का नेटवर्क बनाने के जोखिम को समाप्त करता है;
• कंक्रीट के पहनने के प्रतिरोध में 20-50% की वृद्धि;
• संपीड़न शक्ति में 10-30% की वृद्धि;
• छिलके की ताकत में 25-75% की वृद्धि;
• धूल निवारक;
• पुराने और नए कंक्रीट का सुदृढ़ीकरण और संरक्षण;
• सड़क क्षेत्रों, पथों आदि का निर्माण करते समय लिथियम संसेचन कार्य करता है;
• टॉपिंग का एक उपयुक्त विकल्प;
• जैव-, अग्नि सुरक्षा;
• नमी प्रतिरोधी।

कमियां:

• शायद इसका एकमात्र नकारात्मक पक्ष ऊंची कीमत है। यह घरेलू निर्माताओं के उत्पादों के लिए भी विशिष्ट है।

बाहरी कंक्रीट के लिए सिलिकेट संसेचन

इस मामले में हम पानी आधारित सिलिकेट पॉलिमर के बारे में बात कर रहे हैं। ऐसी सामग्रियां गैर ज्वलनशील, गैर विषैले, गंधहीन और विस्फोट रोधी होती हैं। सिलिकेट हार्डनर किफायती होते हैं और घर के अंदर और बाहर दोनों जगह काम करते हैं। रचना को ताजा बिछाए गए और सूखे कंक्रीट पर लागू किया जा सकता है। संपूर्ण सेवा जीवन के लिए एक संसेचन पर्याप्त है। आधार की सतह पर घर्षण के प्रति संवेदनशील कोई फिल्म नहीं बनती है। कंक्रीट धूल उड़ना बंद कर देती है और नरम मखमली चमक प्राप्त कर लेती है।

आवेदन का दायरा: खुले क्षेत्र, गोदाम, उत्पादन कार्यशालाएं, पार्किंग स्थल, गैरेज, शॉपिंग सेंटर, बाजार, बढ़े हुए परिवहन और पैदल यात्री भार वाले क्षेत्र।

सिलिकेट संसेचन की औसत खपत 0.14-0.35 लीटर/वर्ग मीटर है। अंतिम खपत कंक्रीट की खुरदरापन और सरंध्रता पर निर्भर करती है

विशेष विवरण

लाभ:

• एक चरण में आसान आवेदन;
• कोई पुष्पक्रम नहीं;
• लिथियम एनालॉग्स के विपरीत, किसी फ्लशिंग की आवश्यकता नहीं होती है;
• अधिक शक्ति;
• पहले से लागू हार्डनर्स, घिसे हुए, अनुपचारित आधारों के साथ कंक्रीट पर उपयोग की संभावना।

कमियां:

• वी सामान्य रूपरेखाऐसे संसेचन क्षार-सिलिकेट प्रतिक्रिया का कारण बनते हैं। यदि कंक्रीट भराव में सिलिका है, तो यह आंतरिक तनाव को जन्म देगा। इससे दरार पड़ जाती है। आधार पर छोटी दरारें या बड़ी दरारें ("कार्ड" दरारें) का एक नेटवर्क दिखाई दे सकता है। दोष या तो कुछ दिनों के बाद या कई वर्षों के बाद प्रकट हो सकता है;
• कंक्रीट पर काम करते समय, सामग्री नमी को पीछे हटाने के बजाय उसे अवशोषित करती है;
• कंक्रीट के साथ प्रतिक्रिया पूरी तरह से नहीं हो सकती है, जिससे कि चूने का ढेर पूरी सतह पर बना रह सकता है।

पीवीसी रेजिन पर आधारित रीइन्फोर्सर्स

ऐसी सामग्रियां बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी प्रदर्शित करती हैं। कंक्रीट और ठोस फर्श पहनने के प्रतिरोध और न्यूनतम घर्षण, धूल हटाने और सख्त होने से प्राप्त होते हैं। रचनाएँ निम्न-श्रेणी के कंक्रीट सहित पुराने और नए सबस्ट्रेट्स पर काम करती हैं।

कार्बनिक-आधारित तरल हार्डनर्स को बढ़े हुए परिवहन और यांत्रिक भार और आक्रामक वातावरण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ख़ासियत यह है कि रचना को शून्य से कम तापमान पर भी लागू किया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश:

• पॉलिमर कोटिंग्स लगाने से पहले आधारों को मजबूत करना;
• उच्च झटके और यांत्रिक भार से फर्श की सुरक्षा;
• हार्डनर कार सेवा केंद्रों, कार पार्कों, पार्किंग स्थलों, खुले क्षेत्रों, गोदामों, बाजारों, थोक डिपो, टर्मिनलों आदि में प्रभावी हैं। उपयोगिता कक्षऔर खाद्य उद्योग में उत्पादन कार्यशालाएँ (प्रशीतन संयंत्र, ब्रुअरीज, मांस प्रसंस्करण संयंत्र)।

पीवीसी रेजिन की प्रवेश गहराई 5 मिमी और उससे अधिक है। खपत - 0.2-0.35 लीटर/वर्ग मीटर।

विशेष विवरण

लाभ:

• उच्च आसंजन;
• उच्च कठोरता वाली एक कठोर सतह बनती है;
• पुरानी और घिसी हुई नींव की त्वरित बहाली;
• उन सतहों का पुनर्जीवन जिन्हें पहली नज़र में पूर्ण निराकरण की आवश्यकता होती है;
• रचना अंदर प्रवेश करती है कृत्रिम पत्थर, जिससे रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। कंक्रीट मैट्रिक्स में उच्च शक्ति वाले क्रिस्टलीय यौगिक बनते हैं, जो प्रभावी मजबूती का कारण बनते हैं;
• बहुमुखी प्रतिभा - आप किसी भी प्रकार के परिसर में काम कर सकते हैं, चाहे सर्दी हो या गर्मी।

कमियां:

• गंदा होने की प्रवृत्ति;
• नकारात्मक तापमान के प्रति कम प्रतिरोध।

पानी आधारित ऐक्रेलिक हार्डनर

जल-आधारित बहुलक ऐक्रेलिक संसेचन कंक्रीट की केशिका-छिद्रपूर्ण संरचना में गहराई से प्रवेश करने में सक्षम हैं।

रचना कृत्रिम पत्थर के घटकों के साथ परस्पर क्रिया करती है और अघुलनशील धागे जैसे क्रिस्टल बनाती है - वे कंक्रीट के माइक्रोक्रैक, छिद्रों और केशिकाओं को भरते हैं।

परिणामस्वरूप, आधार मजबूत होता है और धूल और सतह के विनाश को रोका जाता है। स्ट्रेंथनर M200 से कम नहीं कंक्रीट पर काम करते हैं। वे निम्न ग्रेड पर प्रभावी नहीं हैं.

आवेदन की गुंजाइश:

ऐक्रेलिक संसेचन का उपयोग औद्योगिक कंक्रीट फर्श को मजबूत करने और घरेलू कंक्रीट स्क्रू की स्थापना के लिए किया जाता है। यह सामग्री पॉलिमर सहित फिनिशिंग कोटिंग्स बिछाने के लिए आधार तैयार करने के लिए प्रभावी है। कार्यालय प्रांगण. सुदृढ़ीकरण करने वालों की विशेषता होती है हाइड्रोफोबिक गुणऔर उच्च आर्द्रता वाली परिस्थितियों में काम कर सकता हैऔर जहां उच्च स्वच्छता की आवश्यकता है.

इसका उपयोग डिपार्टमेंट स्टोर, उपभोक्ता सेवा सुविधाएं, सुपरमार्केट, उत्पादन कार्यशालाएं, थोक डिपो, गोदाम, गीली दुकानें, दवा, खाद्य उद्योग, पार्किंग स्थल, टर्मिनल, पार्किंग स्थल, कार सेवाओं में किया जाता है।

प्रवेश गहराई - 1 मिमी या अधिक तक। खपत - 0.2-0.35 किग्रा/वर्ग मीटर।

विशेष विवरण

आवेदन की वस्तुएँ: सार्वजनिक और औद्योगिक सुविधाओं के बाहर और अंदर

लाभ:

• कंक्रीट को 1.5-2 गुना मजबूत करना;
• रचना पुराने और नए सबस्ट्रेट्स पर प्रभावी है;
• बिना गंध का;
• उच्च भेदन क्षमता;
• धूल निवारक;
• हाइड्रोफोबिक परत;
• पर्यावरण मित्रता;
• बहुमुखी प्रतिभा, आवेदन में आसानी।

कमियां:

• भंडारण और परिवहन शून्य डिग्री से कम तापमान पर संभव नहीं है, जो आवेदन की संभावनाओं को सीमित करता है;
• संसेचन की प्रभावशीलता 2-3 साल तक रहती है, जिसके बाद अद्यतन की आवश्यकता होती है;
• कम प्रवेश गहराई - लगभग 1 मिमी।

एपॉक्सी आधारित रीइन्फोर्सर्स

एपॉक्सी संसेचन एपॉक्सी रेजिन पर आधारित दो-घटक जलीय रचनाएँ हैं।

सामग्री ताजा या पुराने कंक्रीट पर काम करती है, जिसमें नम सब्सट्रेट्स पर अनुप्रयोग भी शामिल है।.

यदि हार्डनर को ताजा कंक्रीट में डाला जाता है, तो यह बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और बेहतर उम्र बढ़ने में योगदान देता है। यह वह समाधान है जो एपॉक्सी सेल्फ-लेवलिंग फर्श के साथ संयोजन में अच्छा काम करता है।

इस समाधान को खाद्य उद्योग कार्यशालाओं, फ्रीजर, रेफ्रिजरेटर और चिकित्सा सुविधाओं के लिए इष्टतम कहा जा सकता है।

विशेष विवरण

लाभ:

• कंक्रीट को 2-3 बार मजबूत करना;
• कठोरता बढ़ाना, दरार बनने से रोकना;
• ईंधन और स्नेहक, पानी, लवण, क्षार, एसिड के समाधान के आक्रामक प्रभावों से सुरक्षा;

कमियां:

• रासायनिक और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध के मामले में हार्डनर एनालॉग्स से कमतर हैं;
• कम UV प्रतिरोध सीमा का उपयोग करें सड़क पर;
• छोटी प्रवेश गहराई - 1-2 मिमी।

एपॉक्सी संसेचन रसायनों के प्रति ठोस प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, धूल हटाता है, उच्च शक्ति देता है, नमी और अन्य यौगिकों के लिए अभेद्यता देता है

पॉलीयुरेथेन कंक्रीट हार्डनर

पॉलीयुरेथेन हार्डनर्स दो प्रकार के हो सकते हैं - सरल और गहरी पैठ। पहले मामले में, संरचना कंक्रीट में 2-3 मिमी की गहराई तक प्रवेश करती है, दूसरे में - 4-5 मिमी या अधिक। यह ध्यान देने योग्य है कि गहरी पैठ वाले संसेचन दो-घटक होते हैं और उच्च आर्द्रता और M150 ब्रांड के कमजोर कंक्रीट के साथ कंक्रीट पर काम कर सकते हैं, जो इस प्रकार को अलग करता है। लेकिन यहां आपको अधिक खपत के लिए तैयारी करनी चाहिए।

दोनों सामग्रियां घर के अंदर, बाहर और एक छत्र के नीचे सबस्ट्रेट्स के उपचार के लिए हैं। संसेचन का उपयोग गोदामों, टर्मिनलों, गैरेज, उत्पादन दुकानों, खुदरा, प्रदर्शनी हॉल, रेफ्रिजरेटर, फ्रीजर में किया जाता है। साथ ही, खाद्य उद्योग, स्वास्थ्य सेवा और परमाणु ऊर्जा में पॉलीयुरेथेन की मांग है।

विशेष विवरण

लाभ:

• कंक्रीट की ग्रेड ताकत में कई गुना वृद्धि;
• पहनने के प्रतिरोध में 8-10 गुना वृद्धि;
• कंक्रीट का प्रभाव प्रतिरोध दोगुना हो गया है;
• जलरोधी, वायुरोधी, आक्रामक पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी;
• पूर्ण धूल हटाना;
• शीघ्र आवेदन.

कमियां:

• यदि आधार को उप-शून्य तापमान पर संचालित किया जाएगा, तो एक विरोधी पर्ची संसेचन अतिरिक्त रूप से लागू किया जाता है;
• सामग्री केवल परिपक्व कंक्रीट पर काम करती है;
• जब बाहर उपयोग किया जाता है, तो वॉटरप्रूफिंग परत की आवश्यकता होती है;
• गीले सबस्ट्रेट्स पर एक-घटक रचनाएँ प्रभावी नहीं होती हैं।

कंक्रीट को मजबूत करने के लिए फ्लुएट-संसेचन

कंक्रीट के लिए द्रवीकरण संसेचन बहुत किफायती हैं। यह गैर ज्वलनशील पदार्थ, इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त है। हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि मजबूती, धूल हटाने और आधारों की रासायनिक स्थिरता में वृद्धि हुई है। फ़्लुएट दरारों के निर्माण का सफलतापूर्वक प्रतिरोध करता है.

किफायती संसेचन के लिए इसी तरह की रचनाओं का उपयोग किया जाता है ठोस नींवगोदाम, भंडारण सुविधाएं, गैरेज, उत्पादन कार्यशालाएं, खुले कंक्रीट स्थलों, रनवे, हवाई क्षेत्रों पर। यह ध्यान देने योग्य है कि संसेचन नए और पुराने सब्सट्रेट्स पर काम करता है, मोटाई में 5 मिमी या उससे अधिक की गहराई तक प्रवेश करता है।

फ़्लुएट्स का फिटिंग पर संक्षारक प्रभाव नहीं पड़ता है

लाभ:

• ताकत में 30-50% की वृद्धि;
• पहनने के प्रतिरोध में 10-12 गुना सुधार;
• गैर ज्वलनशील;
• नमी, रसायन, तेल से सुरक्षा;
• एक बार लगाने पर कंक्रीट से धुलता नहीं है;
• वाष्प पारगम्यता;
• ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि;
• ऑपरेटिंग तापमान -60+80 डिग्री.

कमियां:

• कम गुणवत्ता वाले, बहुत पुराने कंक्रीट पर, 10 दिन पुराने ताज़ा बिछाए गए कंक्रीट पर कम दक्षता।

एपॉक्सी संसेचन लगाने की तकनीक

सामग्री को M200 से कम ग्रेड के कंक्रीट पर लगाया जाता है। आधार की आर्द्रता भार के अनुसार 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं मानकीकृत है। एपॉक्सी संसेचन परिपक्व कंक्रीट पर लगाया जाता है (कम से कम 28 दिनों तक पुराना रहता है); वे ताजा सबस्ट्रेट्स पर बहुत कम बार काम करते हैं।

हवा से आधार तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री ऊपर होना चाहिए; आधार, वायु - +5-25 डिग्री; संसेचन - +15-25 डिग्री।

तैयारी

ऊपरी ढीली परत को आधार से हटा दिया जाता है, जिसके लिए ग्राइंडिंग मशीन और कठोर ब्रश का उपयोग किया जाता है। कार्य मिश्रण को भी तैयारी की आवश्यकता होती है - दोनों घटकों को एक निर्माण मिक्सर के साथ मिश्रित और संसाधित किया जाता है। परिणाम एक सजातीय रचना होनी चाहिए, जिसे कई मिनटों के लिए छोड़ दिया जाता है ताकि फंसी हवा बाहर निकल सके।

आवेदन

संसेचन लगाने से पहले, कंक्रीट को एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके साफ किया जाता है। रचना को रोलर्स या ब्रश के साथ लागू किया जाता है, जो "क्रॉसवाइज" काम करता है, पोखर के गठन को नियंत्रित करता है। एक नियम के रूप में, 1-2 परतें लागू की जाती हैं। 16-24 घंटों तक परत-दर-परत सूखने का निरीक्षण करना आवश्यक है। औसत खपत 220-500 ग्राम/वर्ग मीटर है।

पॉलीयुरेथेन संसेचन लगाने की तकनीक

सामग्री को कुछ अनुशंसाओं के अनुपालन की आवश्यकता होती है। वजन के हिसाब से आधार में नमी की मात्रा 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए, सापेक्षिक आर्द्रतावायु - 80%। कंक्रीट को परिपक्व होना चाहिए, कम से कम 28 दिनों तक ठीक किया जाना चाहिए। वायु और आधार तापमान -30+25 डिग्री के अनुरूप होना चाहिए, वायु-आधार तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री ऊपर होना चाहिए, सामग्री का तापमान +10 डिग्री होना चाहिए।

एक-घटक पॉलीयुरेथेन संसेचन उपयोग के लिए तैयार हैं, दो-घटक वाले संसेचन निर्माता की सिफारिशों के अनुसार मिश्रित होते हैं

तैयारी

बेस को ग्राइंडिंग, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाना चाहिए। दुर्गम क्षेत्रों में, उदाहरण के लिए, जंक्शनों पर, हाथ से पकड़ने वाली चक्की का उपयोग करने की अनुमति है। परिणामस्वरूप कीचड़ को ब्रश से हटा दिया जाता है, और सतह को अतिरिक्त रूप से एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाता है।

यदि भराव पैटर्न प्राप्त करना आवश्यक है, तो पीसने का कार्य कई चरणों में किया जाता है: मोटा ग्राउट 3-5 मिमी, मध्यम, बारीक, जहां बारीक दाने का उपयोग किया जाता है। यदि आधार को मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो परिष्करण परत लगाने से पहले छिद्रों को बंद करने के बाद यह किया जाता है।

आवेदन

पॉलीयुरेथेन संसेचन तब तक लगाया जाता है जब तक कंक्रीट पूरी तरह से संतृप्त न हो जाए। इसे दृश्य निरीक्षण द्वारा आसानी से देखा जा सकता है - सतह पर एक समान चमक बननी चाहिए। पोखरों का निर्माण अस्वीकार्य है। यदि असिंचित क्षेत्रों की पहचान की जाती है, तो उन्हें फिर से ढक दिया जाता है। यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त प्राइमर लगाया जाता है।

फ्लूएट अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

सामग्री को उस कंक्रीट पर लगाया जाता है जिसे कम से कम 14 दिनों तक ठीक किया गया हो। आधार और हवा का तापमान +5 डिग्री है, आधार की आर्द्रता वजन के हिसाब से 7% से अधिक नहीं है। हवा की नमी मानकीकृत नहीं है. संसेचन के लिए, कंक्रीट के लिए रासायनिक संसेचन का उपयोग किया जाता है - सीलिंग के लिए फ्लुएट और पानी आधारित ऐक्रेलिक संसेचन।

तैयारी

कंक्रीट से ऊपरी ढीली परत, गंदगी और तेल हटा दिया जाता है। उपयोग पीसने की मशीनया ब्रश. आधार के छिद्र खुले होने चाहिए. परिणामी धूल को निर्माण वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाता है। फ्लूएट रासायनिक संसेचन को पानी से पतला किया जाता है (प्रति 1 लीटर सांद्रण में 3 लीटर पानी) - औसत खपत 1 लीटर/वर्ग मीटर। ऐक्रेलिक - पतला 1 लीटर प्रति 1 लीटर - औसत खपत - 0.3-0.4 लीटर/वर्ग मीटर। 2 परतों के लिए.

प्रयुक्त उपकरण और उपकरण: ब्रश, रोलर्स, ग्राइंडर।

आवेदन

सबसे पहले, पतला फ्लूएट के साथ उपचार किया जाता है। तैयार रचनाकंक्रीट पर डाला गया और ब्रश से समान रूप से फैलाया गया। 15-30 मिनट के बाद, रचना को फिर से वितरित किया जाना चाहिए। सामग्री एकत्रित नहीं होनी चाहिए. एक्सपोज़र - एक दिन।

इसके बाद, ऐक्रेलिक संरचना को क्रिस-क्रॉस तरीके से काम करते हुए रोलर्स के साथ लागू किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो एक अतिरिक्त परत वितरित की जाती है। परत-दर-परत सुखाने में 1-1.5 घंटे लगते हैं 24 घंटे के बाद, आप आधार पर चल सकते हैं। 3 दिनों के बाद पूर्ण लोड की अनुमति है।

पीवीसी रेजिन पर आधारित मजबूत संसेचन लगाने की तकनीक

संसेचन लगाने का कार्य प्रारंभिक तैयारी से पहले किया जाता है। सतहों को सभी गंदगी और पुराने कोटिंग्स के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए। सामग्री को सीमेंट लैटेंस पर नहीं लगाया जा सकता है, क्योंकि इससे कंक्रीट की मोटाई में प्रवेश को रोका जा सकेगा। सफाई और तैयारी के लिए सैंडिंग, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है।

उपकरण का प्रयोग किया गया: ब्रश, रोलर्स

पीवीसी रेजिन पर आधारित सुदृढ़ीकरण संसेचन की औसत खपत 0.2-0.35 लीटर प्रति वर्ग मीटर है।

आवेदन

संसेचन को सूखे, साफ आधार पर वितरित किया जाता है। यदि असमान अवशोषण का पता चलता है, तो एक और परत लगाने की सिफारिश की जाती है। काम -20 डिग्री से कम तापमान पर नहीं किया जाता है। सुखाने का समय - 3-6 घंटे।

जल-आधारित ऐक्रेलिक हार्डनर जोड़ने की तकनीक

कंक्रीट फर्श डालने के एक दिन बाद कंक्रीट उपचार किया जा सकता है (सामान्य तौर पर, एक्सपोज़र का समय निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करता है)। रचना को शून्य डिग्री से कम नहीं के तापमान पर लागू किया जाता है। इस कार्य में ब्रश, रोलर्स और पेंट स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है। हार्डनर को 1-2 परतों में लगाया जाता है। सतह पर वार्निश फिल्म न बनने दें. सुखाने का समय - 3-6 घंटे, ऑपरेटिंग तापमान - -40+80 डिग्री।

जब हार्डनर लगाया जाता है और सूख जाता है, तो पीसने का कार्य किया जाता है। उच्च आसंजन सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है फिनिशिंग कोट. उपकरण को साफ करने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है।

लिथियम हार्डनर लगाने की तकनीक

अधिकतम कठोरता प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट की परिपक्वता 28 दिन होनी चाहिए। यदि सामग्री ताजा कंक्रीट पर रखी गई है, तो ग्राउटिंग और सीम काटने के तुरंत बाद काम किया जाता है। औसत खपत 0.10-0.20 लीटर/वर्ग मीटर है।

प्रारंभिक तैयारी और आवेदन के लिए उपकरण:

• कम दबाव वाले स्प्रेयर (पंप प्रकार)- स्थिर परिणाम सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर मशीनों का उपयोग किया जाता है। वायुहीन प्रकार का उपयोग आवश्यक नहीं है। काम के बाद, उपकरण को पानी से धोया जाता है;
• रोटरी स्क्रबर ड्रायर- इस मामले में, एक बड़ा गीला-अपघर्षक अनुप्रयोग कार्यान्वित किया जाता है। वे 175 आरपीएम की घूर्णन गति वाले उपकरणों के साथ काम करते हैं। उपयोग किए गए अटैचमेंट नरम पॉलिमर ब्रिसल्स और पैड वाले ब्रश हैं;
• एक फ्लैट रबर नोजल के साथ वैक्यूम क्लीनर धोना- उपकरण का उपयोग आधार को पानी से पीसने और धोने के बाद गीला जमा हटाने के लिए किया जाता है;
• आवेदन के बाद हार्डनर को वितरित करने के लिए उपयोग करें नायलॉन ब्रिसल्स वाले बड़े ब्रश;
• पीसने वाली मशीनेंहीरे के खंडों के साथ, कम ग्रिट आकार के साथ पॉलिशिंग डिस्क।

तैयारी

काम में शामिल न होने वाली सतहों को गंदगी, छींटों और उपकरणों के संपर्क से बचाया जाता है। कार्य क्षेत्र को ओवरलैप किया गया है और अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। सीम, कॉलम, दीवारें और अन्य संरचनाएं संदर्भ बिंदु के रूप में उपयोग की जाती हैं।

गीले कंक्रीट को तब तक सुखाया जाता है जब तक कि छिद्र पानी से मुक्त न हो जाएं।. पर उच्च आर्द्रताऔर कम तामपानसूखना बढ़ गया है। इसके बाद, कंक्रीट को 80-200 ग्रिट की डिग्री तक पॉलिश किया जाता है। पीसने के बाद, वसा, तेल और अन्य पदार्थों से दूषित सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

सामग्री की तैयारी:

• यदि कंक्रीट कठोर, उच्च शक्ति वाला है, तो ब्लेड वाले लिथियम हार्डनर को 1:1 के अनुपात में पानी से पतला किया जा सकता है;
• मध्यम-कठोर कंक्रीट पर वे 1:0.5 की डिग्री तक पतला संसेचन के साथ काम करते हैं;
• कमजोर और छिद्रपूर्ण आधारों पर वे अधिकतम सांद्रता की संरचना के साथ काम करते हैं, यानी बिना पतला।

हार्डनर लगाने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संरचना 30 मिनट तक आधार पर तरल रूप में रहे

लिथियम हार्डनर का अनुप्रयोग

अनुक्रमण:

• सामग्री को डालकर लगाया जा सकता है, जिसके बाद इसे ब्रश से कंक्रीट में रगड़ा जाता है;
• यदि संसेचन को छिड़काव द्वारा सतह पर लगाया जाता है, तो पूरी तरह से वितरण के लिए नरम नायलॉन ब्रिसल्स वाले बड़े ब्रश का उपयोग करें। रचना को रगड़ने और वितरित करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें;
• यदि स्क्रबर ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री को सतह पर डाला जाता है और नरम ब्रश या पैड से रगड़ा जाता है।

यदि शुष्क क्षेत्र बनते हैं, तो अतिरिक्त संसेचन पेश किया जाता है, जो एक चमकदार गीली फिल्म के निर्माण से स्पष्ट होता है।

जब 30 मिनट पूरे हो जाएं, अतिरिक्त संसेचन को हटाने के लिए, एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर या स्क्रबर ड्रायर का उपयोग करें. इसके बाद, सतह को पानी से धोया जाता है, जिसे वैक्यूम क्लीनर से एकत्र किया जाता है। इसके बाद, कंक्रीट को पूरी तरह सूखना चाहिए, जिसमें 30 मिनट से लेकर कई घंटों तक का समय लगेगा। संसेचन के बाद, उपचारित सतह को अंतिम खुरदरापन प्राप्त होने तक पॉलिश किया जाता है।

सिलिकेट हार्डनर जोड़ने की तकनीक

सिलिकेट संसेचन लगाने का संचालन लिथियम एनालॉग्स की तकनीक से बहुत अलग नहीं है।

प्रारंभिक तैयारी

आसपास के क्षेत्रों को सुरक्षात्मक सामग्री (उदाहरण के लिए, पॉलीथीन फिल्म) से अलग किया जाता है। सामग्री का उपयोग सूखे, तैयार कंक्रीट पर किया जाता है जो नमी को अवशोषित कर सकता है।

इस प्रयोजन के लिए पीसने का कार्य किया जाता है। अत्यधिक दूषित कंक्रीट को लिथियम क्लीनर से निष्प्रभावी किया जाता है और पानी से धोया जाता है।

आधार को पुराने कोटिंग्स, झिल्ली निर्माणकर्ताओं और दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए:

• पुराने और नए कंक्रीट पर "प्रवाह" और सामान्य निर्माण संदूषण को हटा दें;
• पीसने से महीन धूल निकल जाती है;
• टायर, मैस्टिक, पेट्रोलियम उत्पाद और तेल के निशान हटा दिए जाते हैं।

सामान्य सिफ़ारिशें हैं कि हवा और सतह का तापमान +4-38 डिग्री के बीच होना चाहिए। लिथियम यौगिकों के विपरीत, संसेचन पतला नहीं होता है। औसत खपत - ताजा ट्रॉवेल्ड कंक्रीट के लिए - 12.5-20 वर्गमीटर/लीटर; पॉलिश ट्रॉवेल्ड कंक्रीट - 10-17 वर्ग मीटर/लीटर। सुखाने का समय - 30-120 मिनट।

इस्तेमाल हुए उपकरण: सिलिकेट संसेचन लगाया जाता है कम दबाव वाले स्प्रेयर और माइक्रोफ़ाइबर मोप्स.

आवेदन

ताजा कंक्रीट को अलग से तैयार करने की जरूरत नहीं है. हालाँकि, ग्राउटिंग की फिनिशिंग और जोड़ों की कटिंग अवश्य की जानी चाहिए (काटने के बाद कीचड़ को हटा दिया जाता है)। रचना को किसी भी उम्र के मौजूदा कंक्रीट पर लागू किया जा सकता है। सतह सूखने के बाद आवेदन शुरू होता है।

स्प्रेयर का उपयोग करके, संसेचन की पहली परत तब तक लगाएं जब तक कि आधार पूरी तरह से ढक न जाए। सतह 15-20 मिनट तक गीली रहनी चाहिए।

संसेचन के दूसरे आवेदन से पहले, कंक्रीट को 1-2 घंटे तक सूखना चाहिए।

संसेचन को पोछे से समान रूप से वितरित किया जाता है। छिद्रपूर्ण क्षेत्रों को एक अतिरिक्त परत के साथ इलाज किया जाता है। 15 मिनट के बाद, बचे हुए उत्पाद को फ़्लोर स्क्रबर से हटा दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो एक झिल्ली पूर्व लागू किया जाता है। सूखने के बाद, उच्च स्तर की चमक प्राप्त करने के लिए पॉलिश की जाती है।

सुरक्षा सावधानियां

लिथियम और सिलिकेट हार्डनर्स के साथ काम करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि संरचना पाचन तंत्र, आंखों और त्वचा को नुकसान पहुंचा सकती है। जब छिड़काव किया जाता है, तो संसेचन अंदर प्रवेश कर सकता है एयरवेज. सामग्री का उपयोग केवल उचित वेंटिलेशन के साथ किया जाता है. P100 फिल्टर वाले रेस्पिरेटर का उपयोग किया जाता है। किसी भी स्थिति में, श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए। इसमें चौग़ा, सुरक्षा जूते, दस्ताने, दस्ताने और काले चश्मे शामिल हैं।

रासायनिक संसेचन के भंडारण के लिए सिफारिशों का पालन किया जाना चाहिए। उस परिसर में जहां भंडारण किया जाता है और आवेदन किया जाएगा, इग्निशन स्रोतों और खुली लपटों का उपयोग निषिद्ध है। धातु के कंटेनर खोलते समय, आपको ऐसे उपकरण का उपयोग नहीं करना चाहिए जो टकराने पर चिंगारी पैदा कर सकता है।

कंक्रीट के लिए संसेचन को मजबूत करने की लागत

कंक्रीट को मजबूत करने की लागत उसकी ग्रेड ताकत और कवरेज क्षेत्र पर निर्भर करती है। तैयारी और सतह के उपचार पर काम की लागत 1200 रूबल प्रति एम3 से शुरू होती है।

सामग्री की औसत लागत है:

• पॉलीयूरेथेन संसेचन - 230 आर/एल। डिवाइस की कीमत 1 वर्ग मीटर - 79 रूबल से;
• पानी आधारित ऐक्रेलिक संसेचन - 200 रूबल / लीटर से, डिवाइस की कीमत 1 वर्ग मीटर है। - 70 रूबल से;
• लिथियम, सिलिकेट संसेचन - 213 रूबल / लीटर से, डिवाइस की कीमत 1 वर्ग मीटर है। 71.5 रूबल से;
• एपॉक्सी - 350 आर/एल से;
• फ़्लुएट्स - 180 रूबल/किग्रा से।

निष्कर्ष

कंक्रीट को मजबूत करने का सबसे प्रभावी तरीका क्या है? कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं हैं. अगर हम बांसुरी की बात करें तो यह सबसे ज्यादा नहीं है प्रभावी तरीकासख्त होना। यह विधि पॉलीयूरेथेन और लिथियम यौगिकों से कमतर है। हालाँकि, फ़्लुएट्स को छोड़कर कोई अन्य विधि सतह को वाष्प-पारगम्य नहीं छोड़ती है। तकनीक आपको वॉटरप्रूफिंग करने से मुक्त करती है भूजल . ये खुले कंक्रीट क्षेत्र, हवाई क्षेत्र, सड़क हो सकते हैं ठोस आवरण, अंधा क्षेत्र, पथ।

जल-आधारित ऐक्रेलिक हार्डनर किफायती हैं, लेकिन यह समाधान अस्थायी फर्श स्थापित करने के लिए इष्टतम है, यह 2-3 साल की छोटी सेवा जीवन द्वारा समर्थित है। एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन यौगिकों का उपयोग घर के अंदर सबसे अच्छा किया जाता है। यहां आप कुछ सजावट पर भरोसा कर सकते हैं, लेकिन यह कोई विकल्प नहीं है जब आपको सुविधा को तुरंत चालू करने की आवश्यकता हो - इस तरह के संसेचन केवल अनुभवी कंक्रीट पर लगाए जाते हैं, आपको कम से कम 28 दिन इंतजार करना होगा;

बाहरी और के लिए इष्टतम समाधान आंतरिक कार्यइसे नई पीढ़ी का आधुनिक सिलिकेट संसेचन माना जा सकता है। रचनाएँ नए कंक्रीट पर काम करती हैं, प्रभावी होती हैं, अधिकतम मजबूती प्रदान करती हैं, लेकिन महंगी होती हैं। सभी किस्मों के बीच सिलिकेट सामग्रीमैं लिथियम संसेचन पर ध्यान केंद्रित करने की अनुशंसा करूंगा।

संसेचन की खपत के बारे में एक दिलचस्प चर्चा वीडियो में दिखाई गई है:

संरचनाओं को यांत्रिक तनाव और नमी से बचाने के लिए, गहरी पैठ वाले कंक्रीट संसेचन का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक प्राइमरों के विपरीत, वे सामग्री की संरचना में गहराई से प्रवेश करते हैं, इसकी सतह को मजबूत करते हैं। आधार मजबूत और पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

सुदृढ़ीकरण एजेंटों का उपयोग सभी प्रकार के कंक्रीट के लिए किया जाता है, जिनमें बहुत घने कंक्रीट भी शामिल हैं, क्योंकि उनमें छिद्र नहीं होते हैं जिनमें यह घुस सके और मजबूत हो सके। परिष्करण. संसेचन का आकार और भी छोटा होता है, इसलिए यह उत्पादों में घुसने में सक्षम होता है, जिससे एक चमकदार फिल्म बनती है, जिस पर बाद में एक और कोटिंग लगाई जा सकती है।

प्रकार एवं विशेषताएँ

विभिन्न मापदंडों और उद्देश्यों के साथ उपलब्ध है। यदि पेंच के साथ फर्श के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना आवश्यक है, तो ऐसे उत्पाद को चुनने की सिफारिश की जाती है जो जितना संभव हो उतना गहराई से प्रवेश कर सके। यदि आप एक ऊर्ध्वाधर आधार का इलाज कर रहे हैं, उदाहरण के लिए एक दीवार, तो यह एक प्राइमर खरीदने के लिए पर्याप्त है जो केवल एक फिल्म बनाता है, क्योंकि पानी अभी भी टिकने में सक्षम नहीं होगा।

संसेचन कई प्रकार के होते हैं - सुदृढ़ीकरण और वॉटरप्रूफिंग। पहला प्रकार चुनते समय, आपको रचना का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है। ऐसे विकल्प, किसी फर्श या अन्य संरचना की ताकत में सुधार करने के लिए, रासायनिक योजकों का उपयोग करके आणविक स्तर पर इसकी संरचना को बदलते हैं। इनमें फ्लोरोसेंट (एलाकोर एमबी-1), कैल्शियम-बाइंडिंग फ्लोरोसिलिकेट्स, साथ ही लिथियम (सी2 हार्ड) शामिल हैं। वे कंक्रीट की सतह में गहराई से प्रवेश करते हैं, जिससे अघुलनशील कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड बनता है। परिणामस्वरूप, यह घिसाव, नमी, रसायनों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है और धूल का उत्सर्जन नहीं करता है। इन्हें पुराने सबस्ट्रेट्स पर लगाया जा सकता है। प्रसंस्करण के बाद किसी पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है।

जल-आधारित सिलिकेट पॉलिमर (एशफोर्ड फॉर्मूला) लगभग एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं। कंक्रीट में घुसने के बाद इनके कण सीमेंट पत्थर के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। परिणामस्वरूप, बढ़ी हुई कठोरता के साथ नई संरचनाएँ दिखाई देती हैं। सिलिकेट संसेचन का उपयोग अक्सर कार पार्क, वॉकवे और अन्य भारी भार वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है। रसायनऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान एक बार लागू किया जाता है, उसके बाद अतिरिक्त उपचारआवश्यक नहीं।

नमी से बचाने के लिए वॉटरप्रूफिंग प्रकारों का उपयोग किया जाता है। वे सामग्रियों की संरचना में बहुत गहराई से प्रवेश करते हैं, जिससे एक घनी, नमी प्रतिरोधी फिल्म बनती है। यह न केवल सतह को पानी से बचाने में मदद करता है, बल्कि संरचना के ठंढ प्रतिरोध को भी बढ़ाता है। नमी अंदर प्रवेश नहीं कर पाती है, और परिणामस्वरूप, ठंड के दौरान इसके विस्तार के कारण कंक्रीट के नष्ट होने की संभावना समाप्त हो जाती है।

जल और घिसाव संसेचन संरचना में भिन्न होते हैं:

• जैविक;
• अकार्बनिक.

अकार्बनिक वे साधन हैं जो आणविक स्तर पर कंक्रीट की संरचना को बदलते हैं, यानी रासायनिक। वे न केवल पानी से रक्षा करते हैं, बल्कि हर चीज़ में सुधार भी करते हैं विशेष विवरणताकत ग्रेड सहित डिजाइन। सभी सख्त संसेचन अकार्बनिक वर्ग के हैं।

पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी और ऐक्रेलिक यौगिक कार्बनिक हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत यह है कि वे मुक्त छिद्रों को भरते हैं, जिससे पानी को अंदर प्रवेश करने से रोका जाता है। इन सबके अलावा, वे आधार की सतह को बांधते हैं, धूल की उपस्थिति को रोकते हैं और इसे पहनने और रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाते हैं।

पॉलीयुरेथेन, अन्य प्रकारों की तुलना में, 2 या 3 गुना गहराई तक - 1 सेमी तक - प्रवेश कर सकता है। सबसे ऊपर का हिस्साविमान में तब्दील हो गया है नई सामग्री- निम्नलिखित विशेषताओं वाला कंक्रीट पॉलिमर:

• सामान्य कंक्रीट पत्थर की तुलना में पहनने का प्रतिरोध 5-10 गुना अधिक है;
• ताकत ग्रेड - M600 से;
• प्रभाव प्रतिरोध 3 गुना अधिक है।

आवश्यक परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार उत्पाद को विलायक के साथ पतला करना होगा। अधिकतर यह या तो 1:2 या 1:3 होता है। यदि आप अनुपात का उल्लंघन करते हैं, तो कोटिंग नियमित प्राइमर की तरह केवल पानी से रक्षा करेगी।

कंक्रीट को संसाधित करने से पहले, इसे सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। यदि आधार पुराना है, तो सभी टॉपकोट हटा दिए जाते हैं। चिप्स और गड्ढों को मोर्टार से ढक दिया जाता है और समतल कर दिया जाता है। एक बार जब प्लास्टर सूख जाता है, तो संरचना को रेत दिया जाता है। यही बात नये मैदानों पर भी लागू होती है। प्रदूषक तत्वों को साफ किया जाता है और चिकने धब्बे, जिसके बाद सब कुछ रेत दिया जाता है। इस तरह की तैयारी आपको संरचना में गहराई से प्रवेश करने और इसे बेहतर ढंग से मजबूत करने की अनुमति देगी, साथ ही परिष्करण सामग्री के साथ आसंजन की डिग्री भी बढ़ाएगी।

गहरी पैठ वाले एजेंटों के साथ सतहों को खत्म करने के लिए ब्रश, रोलर्स या विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। आवेदन की विधि संसेचन कंटेनर पर इंगित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, ताकि सेरेसिट ST17 प्राइमर जितना संभव हो उतना गहराई से प्रवेश कर सके, इसे ब्रश या रोलर के साथ लगाया जाता है। यदि इलाज की जाने वाली सतह सेलुलर कंक्रीट है, तो पहली परत के लिए तरल को 1: 1 के अनुपात में पानी से पतला किया जाता है, दूसरे को बिना पतला किया जाता है और पिछले एक के पूरी तरह से सूखने के बाद ही इसके साथ पेंट किया जाता है।

प्राइमर का उपयोग केवल उनके इच्छित उद्देश्य के लिए ही किया जाना चाहिए। यदि इसे घर के अंदर उपयोग के लिए बनाया गया है, तो यह बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। वर्षा और अन्य प्राकृतिक प्रभावों के प्रभाव में, यह जल्दी ही अपने गुणों को खो देगा। इसी तरह, इमारतों के अंदर बाहरी उपयोग के लिए संसेचन की अनुशंसा नहीं की जाती है। उनमें ऐसे पदार्थ हो सकते हैं जो वाष्पित होने पर मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक यौगिक छोड़ते हैं।

परिवेश के तापमान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि तापमान नकारात्मक या +5°C से नीचे है तो कई यौगिकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। प्राइमर पूरी तरह से सूखने के बाद ही टॉपकोट के साथ बाद की फिनिशिंग शुरू की जा सकती है।

खपत सामग्री की स्थिति और प्रकार पर निर्भर करती है। पुरानी कोटिंग के लिए अधिक उत्पाद की आवश्यकता होगी। सेलुलर कंक्रीट को संसाधित करते समय सबसे बड़ी मात्रा की आवश्यकता होगी, क्योंकि इसमें कई छिद्र होते हैं और तरल पदार्थों को दृढ़ता से अवशोषित करते हैं। बाहरी कार्य के लिए औसत खपत 0.1-0.2 l/m2 है। यदि सतह छिद्रपूर्ण है, तो यह 0.5 l/m2 तक बढ़ जाती है।

कीमत

कीमतें निर्माता के ब्रांड, कंटेनर की मात्रा और विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। रचना जितनी गहराई तक घुसने और संरचना को मजबूत करने में सक्षम होगी, उसकी कीमत उतनी ही अधिक होगी। सबसे ज्यादा मांग हैनमी के प्रवेश से बचाने वाले संसेचन का उपयोग किया जाता है, जैसे कि Knauf, Ceresit, Prospectors, Elakor, Betonkontakt जैसे ब्रांड।

सेरेसिट से कंक्रीट और अन्य खनिज आधारों के लिए, CT17 और CT17 कॉन्संट्रेट का उपयोग किया जाता है, दोनों पानी में फैले हुए हैं। उपयोग में आसानी के लिए, CT17 में एक पीला रंग है, लेकिन यदि पारदर्शी संसेचन की आवश्यकता है, तो आपको दूसरा चुनना चाहिए, क्योंकि यह रंगहीन है। सेरेसिट सीटी 17 आधार की वाष्प पारगम्यता को कम नहीं करता है, लेकिन नमी को अंदर घुसने नहीं देता है। सेरेसिट ST17 के पांच लीटर कनस्तर की कीमत 350 रूबल से शुरू होती है। फ़्लूटिंग और सुदृढ़ीकरण के विकल्प अधिक हैं उच्च कीमत. एलाकोर एमबी-1 फ़्लुएट की कीमत 205 रूबल प्रति 1 किलोग्राम, प्रोटेक्सिल - 200 प्रति लीटर से है।

खरीदने से पहले, आपको समाप्ति तिथि, अन्य सामग्रियों के साथ अनुकूलता और उद्देश्य की जांच करनी होगी। यदि बेस को पेंट किया जाएगा, तो ऐसा प्राइमर चुनें जो पेंट की संरचना से मेल खाता हो। यदि उपचार के बाद सूखे धब्बे दिखाई देते हैं, तो उन्हें फिर से लेपित किया जाता है। अतिरिक्त तरल जो अभी तक सूखा नहीं है उसे कपड़े से हटाया जा सकता है और सूखे प्राइमर को विलायक से हटाया जा सकता है।