धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए तकनीकी नियम

1. सामान्य प्रावधान

1.1. तकनीकी नियमस्पैन और सपोर्ट की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए लागू होता है।

1.2. धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया स्थापना वेबसाइटनिम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:

सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;

निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;

शीर्ष कोट लगाना पेंट और वार्निश सामग्री- कार्यशील पेंट रचनाओं की तैयारी, एसटीपी 001-95* के अनुसार आवेदन आवश्यक और तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;

जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।

1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानक और एकीकृत उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है:

कोटिंग प्रणाली (ए)

- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100

- "स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस" 80 माइक्रोन

"स्टेलपैंट -पु-अभ्रक यूवी»80 माइक्रोन

220 - 240 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 µm (कारखाने में लागू)

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री - "विनिकोर-62" 120 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 200 - 220 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 माइक्रोन

(कारखाने में लागू)

मध्यवर्ती रंग सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-मीका" एचएस 80 माइक्रोन

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री - "विनिकोर - 62" 80 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 220 - 240 माइक्रोन

1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।

1.6. बक्सों और तोरणों के अंदर आवरण परतों का रंग विनियमित नहीं है।

2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी

2.1. संरचना के प्रकार की परवाह किए बिना, पेंटिंग से पहले धातु की सतहकोई स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज धार, फ्लक्स अवशेष, वेल्डिंग छींटे नहीं होने चाहिए।

2.2. इस स्तर पर, खराब तरीके से लगाए गए को साफ करना आवश्यक है पेंट कोटिंगअधिरचना संरचनाओं की शुद्ध धातु के लिए।

सतह का कम होना

2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।

2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह के पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। गिरावट की डिग्री 1 होनी चाहिए।

खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।

सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण

2.13. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।

2.14. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित, तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें) और सतह के उपचार के दौरान बनने वाले द्वितीयक संक्षारण जमा से मुक्त होनी चाहिए। सतह का निरीक्षण करने के बाद, एक छिपी हुई कार्य रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता का वर्णन किया जाता है (परिशिष्ट देखें)।

3. कोटिंग प्रौद्योगिकी

3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री का आगामी निरीक्षण किया जाना चाहिए नियामक दस्तावेज़इन सामग्रियों के लिए खंड के अनुसार.

3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:

स्थितियाँ पर्यावरण(हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);

ओस बिंदु तापमान;

पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।

3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले यह आवश्यक है अनिवार्य जांचनिर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की गुणवत्ता। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।

3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका के अनुसार किया जाता है।

3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।

3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।

3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।

3.10. एप्लाइड कोटिंग सिस्टम:

सिस्टम (ए) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस+ स्टेलपेंट -पु-अभ्रक यूवी - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों के हिस्से को पेंट करने के लिए किया गया था।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + विनीकोर-62 - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी और आंतरिक सतहों को पेंट करने के लिए किया जाता है।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस+ विनीकोर-62 सिस्टम (ए) और सिस्टम (बी) के बीच एक संक्रमणकालीन प्रणाली है।

तालिका नंबर एक।

पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर

3.11. स्टेलपैंट प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग-पु -जिंक।

3.11.1. "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" एक घटक जस्ता युक्त पॉलीयुरेथेन प्राइमर है, जो हवा की नमी से ठीक होता है।

3.11.2. कार्यशील रचना की तैयारी "स्टेलपैंट-पीयू-ज़िनक "पूरी तरह से मिश्रण शामिल है। वायुहीन छिड़काव करते समय, वितरित चिपचिपाहट के साथ पेंट और वार्निश का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे 10% से अधिक की मात्रा में "स्टेलपेंट-पीयू-थिनर" विलायक जोड़ने की अनुमति है।

3.11.3. शिफ्ट के दौरान उपयोग नहीं की जाने वाली सामग्रियों की कार्यशील संरचना को थोड़ी मात्रा में विलायक से भरा जाना चाहिए और भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में वृद्धि को रोकने के लिए फैक्ट्री कैप के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।

3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +35 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर लगाया जा सकता है सापेक्षिक आर्द्रता 95% तक हवा। नम, लेकिन गीली सतह पर लगाने की अनुमति नहीं है।

3.11.5. प्राइमर को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए¸ 100 माइक्रोन (2 x 40 - 50 माइक्रोन)।

3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।

विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.

3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।

परिवेश के तापमान 20 पर कार्यशील चिपचिपाहट तक± 2 ° यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी समाप्त हो जाती है।

3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।

3.12.4. इनेमल को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें)।

3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और तापमान 18 के साथ कोटिंग का सूखने का समय¸ 20 ° C 24 घंटे है. सुखाने को 5 तक उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए¸ 6 सेकंड के बाद उंगली पर प्राइमर का कोई निशान नहीं रहना चाहिए।

3.12.6. इनेमल को 0º से +35º तक के वायु तापमान और 85% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।

4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण

सामान्य आवश्यकताएँ

4.1. लाइन इंजीनियरों और TECHNADZOR प्रतिनिधि के कार्य में हर चीज़ का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है तकनीकी प्रक्रियापेंट और वार्निश का अनुप्रयोग, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;

नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;

कार्मिक योग्यता;

पेंटिंग कार्य के लिए तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ जलवायु परिस्थितियों का अनुपालन;

प्रक्रिया पैरामीटर;

व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;

सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।

पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण

आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

सामग्री का ब्रांड;

आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;

कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;

निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;

सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।

निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। तकनीकी दस्तावेजनिर्माता (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि)। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।

पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. वी.डी. पिरोगोव, पीएच.डी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29, टी) से संपर्क करना चाहिए। /फैक्स 274-17-07)

पेंट और वार्निश जिनमें सतही फिल्म, जिलेटिनाइजेशन या ठोस-सूखी तलछट का निर्माण देखा जाता है (जो पैकेजिंग खोलते समय देखा जाता है) को अस्वीकार कर दिया जाता है और उत्पादन में आने की अनुमति नहीं दी जाती है।

4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण कार्यशील स्थिति में होने चाहिए, जिन्हें संबंधित दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।

सभी कर्मियों को पेंटिंग तकनीक, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण का आवश्यक ज्ञान होना चाहिए।

4.5. चित्रित सतह की गुणवत्ता का आकलन करते समय (प्रत्येक परत और संपूर्ण प्रणालीकोटिंग) पूरी सतह का दृश्य निरीक्षण किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।

4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और गणना की जाती है औसत मूल्य. प्रत्येक नियंत्रित संकेतक के लिए पेंट की गई सतह के गुणवत्ता मानदंड को तकनीकी विनियमों और पेंट आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

वातावरण नियंत्रण

4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।

4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:

वर्षा की कमी या उसके परिणाम;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;

पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।

4.9. हवा का तापमान पारा या से मापा जाना चाहिए इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटरसटीकता के साथ ± 0,5 ° सी. माप पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही लिया जाना चाहिए। पेंटिंग का कार्य करते समय सड़क परमाप धूप और छाया दोनों तरफ से लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के अनुमेय अनुप्रयोग तापमान मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:

सटीकता के साथ एस्पिरेशन साइकोमीटर या भंवर मीटर± 3 %;

सटीक माप के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर± 0 से 70 तक तापमान सीमा में 2% और माप सीमा 0 से 97% तक° साथ।

प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।

4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए ± 0,5 ° सी. प्रति 10 वर्ग मीटर में कम से कम एक माप लेने की सिफारिश की जाती है। एम. सतह. फिर आपको प्रत्येक क्षेत्र के लिए न्यूनतम और उच्चतम मान का चयन करना चाहिए, उपयोग की गई पेंट सामग्री के लिए पेंट की जाने वाली सतह के अनुमेय तापमान के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:

सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;

हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;

पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।

4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री से कम है।° साथ।

यदि सापेक्ष वायु आर्द्रता 80% है या वायु तापमान 3.4 है° C ओस बिंदु से ऊपर है, तो लगभग अगले छह घंटों के लिए पेंटिंग के लिए स्थितियाँ अनुकूल मानी जा सकती हैं।

नमी संघनन से बचने के लिए, पेंट की जाने वाली सतह का तापमान कम से कम 3 होना चाहिए° पेंटिंग कार्य के दौरान ओस बिंदु के ऊपर C.

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।

4.14. संबंधित मूल्यों के साथ जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम कार्य लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण

4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:

संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;

गीली परत की मोटाई;

सूखी परत की मोटाई;

कोटिंग परतों की संख्या;

आसंजन;

अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।

4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।

हालाँकि, महत्वपूर्ण संरचनाओं पर पेंट और वार्निश कोटिंग बनाते समय (यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए), कोटिंग की निरंतरता को कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है।

4.18. परत की मोटाई। पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।

गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:

टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां

टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);

डीएन - वॉल्यूम फ़्रैक्शनगैर-वाष्पशील पदार्थ (%)।

इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी = 2 टीएमपी के लिए

हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।

4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।

सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।

4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जो पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते का विषय होना चाहिए और प्रौद्योगिकी दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:

4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।

यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।

कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।

4.22. कोटिंग आसंजन GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।

परीक्षण एक तापमान (22) पर किए जाते हैं ± 2) ° सी और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± लेपित प्लेटों पर 5)%। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।

कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:

60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;

61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;

121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।

4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:

- "स्पर्श करने के लिए सूखा" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने से कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;

- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।

4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।

4.25. कोटिंग की उपस्थिति अनुरूप होनी चाहिएवी GOST 9.407 के अनुसार वर्ग: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो प्रभावित करते हैं सुरक्षात्मक गुण, साथ ही अप्रकाशित क्षेत्र भी। गुणवत्ता नियंत्रण उपस्थितिचित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की जानी चाहिए। प्रति 1 डीएम2 में 4 समावेशन तक की अनुमति है। आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।

गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण

4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।

हालाँकि, इस मामले में, कोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले होल्डिंग अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।

पूर्ण गठन के बाद, कोटिंग रंग दोषों की उपस्थिति के लिए 100% दृश्य निरीक्षण के अधीन है।

5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी

5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।

कार्य पत्रिका में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन वॉटरप्रूफिंग, एंटी-जंग सुरक्षा, पेंटिंग इस्पात संरचनाएं) फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर ( जिम्मेदार व्यक्तिग्राहक) प्रतिदिन उन सभी कार्यों को नोट करता है जो उसे दिन के दौरान करने होते हैं, दिनांक और समय का संकेत देते हैं।

5.2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग सिस्टम की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग के अनुरूप कार्य के व्यक्तिगत चरणों के लिए निरीक्षण और स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किए जाते हैं। अधिनियम पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता को नोट करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;

उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;

प्रक्रिया पैरामीटर;

मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;

प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।

अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।

पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे रेजिडेंट इंजीनियर (इंस्पेक्टर) की टिप्पणियों के अनुसार ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन की सूचना जारी की जाती है।

5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग के ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो साफ या चित्रित सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें सारांश रिपोर्ट के साथ संलग्न की जाती हैं।

6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।

6.1. पेंटिंग प्रक्रिया GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के साथ-साथ " स्वच्छता नियमहैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए "एम 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर 1972 को अनुमोदित,

6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

6.3. गोदामों और पेंटिंग क्षेत्रों में, खुली लपटों, चिंगारी, धूम्रपान आदि के उपयोग की अनुमति नहीं है। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। जिन वर्कवियर पर सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश छिड़के गए हैं, उन्हें तुरंत साफ कपड़ों से बदल देना चाहिए।

6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।

6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।

6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।

6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।

6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।

6.13. कार्यस्थल के पास होना चाहिए शुद्ध पानी, ताजा तैयार नमकीन घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), साफ सूखा तौलिया, सफाई सामग्री।

6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।

6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।

6.16. प्रत्येक पाली में, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए विशेष व्यक्तियों को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

आवेदन

(आवश्यक)

धातु संरचनाओं की संक्षारण रोधी सुरक्षा

संक्षारण से धातु संरचनाओं की सुरक्षा एसएनआईपी 2.03.11-85 "संरक्षण" के अनुसार की जाती है भवन संरचनाएँसंक्षारण से।" भवन संरचनाओं की सुरक्षा उन सामग्रियों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो दिए गए वातावरण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी हों और प्रदर्शन करके हों डिजाइन की आवश्यकताएं(प्राथमिक सुरक्षा) सतह पर धातु संरचनाओं को लागू करके, ऑक्साइड,पेंट और वार्निश, धातुकरण-वार्निश-रंगीनसाथ ही इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों का उपयोग। उत्पादन में धातु संरचनाओं की सुरक्षा के लिए सबसे आम योजना इस प्रकार है: प्राइमर और इनेमल पेंटिंग। लागू परतों की संख्या और पेंट और वार्निश का समूह उस वातावरण की आक्रामकता पर निर्भर करता है जिसमें निर्मित संरचनाओं का उपयोग किया जाएगा। डिज़ाइन होने चाहिए दुरुस्तएक परत में, सभी या आंशिक कोटिंग परतों के अनुप्रयोग के अधीन: स्थापना स्थल पर सभी कोटिंग परतों को लागू करते समय, प्राइमिंग प्रदान की जानी चाहिए: थोड़ा आक्रामक वातावरण वाले उद्योगों के लिए इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं के लिए - दो परतों में (एक) कम से कम 20 की मोटाई वाली परत माइक्रोनइमारतों और उत्पादन सुविधाओं की संरचनाओं के लिए निर्माता और स्थापना स्थल पर एक परत) पर मध्यम आक्रामकऔर अत्यधिक आक्रामक वातावरण - उत्पादन में दो परतों में; और मैस्टिक कोटिंग्स, स्नेहक, फिल्म, फेसिंग और अन्य सामग्री (द्वितीयक सुरक्षा)

तालिका 1. इस्पात संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए पेंट और वार्निश।

गर्म galvanizingऔर अधिक गर्म अल्युमिनाइजिंगपिघल में विसर्जन द्वारा, इस्पात संरचनाओं के क्षरण के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करना आवश्यक है: बोल्ट कनेक्शन के साथ, बट वेल्डिंग और फ़िलेट वेल्ड के साथ एक खुली प्रोफ़ाइल से, साथ ही बोल्ट, वॉशर, नट से। संक्षारण संरक्षण की यह विधि वेल्डिंग के साथ इस्पात संरचनाओं के लिए प्रदान की जा सकती है ओवरलैपनिरंतर के अधीन तीखासमोच्च के साथ या कम से कम 1.5 मिमी के वेल्डेड तत्वों के बीच एक गारंटीकृत अंतर सुनिश्चित करना। मे भी हाल ही मेंजस्ता से भरी रचनाओं को लागू करके वीएमपी की "ठंडी" गैल्वनाइजिंग की विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जिंक-समृद्ध रचनाओं पर आधारित कोटिंग्स में 82 wt.% से अधिक धात्विक जिंक होता है और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और थर्मल छिड़काव द्वारा प्राप्त जिंक कोटिंग्स के साथ-साथ स्टील की बलि (कैथोडिक) सुरक्षा प्रदान करता है।

तालिका 2. खुली हवा में और एक चंदवा के नीचे स्थित धातु संरचनाओं की "ठंड" गैल्वनाइजिंग की विधि का उपयोग करके सुरक्षा योजनाएं।

धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए तकनीकी नियम

1. सामान्य प्रावधान

1.1. स्पैन और सपोर्ट की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए तकनीकी नियम लागू होते हैं।

1.2. स्थापना स्थल पर धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:

सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;

निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;

पेंट और वार्निश सामग्री की कोटिंग परतों का अनुप्रयोग - पेंट और वार्निश सामग्री की कार्यशील संरचना तैयार करना, एसटीपी 001-95* के अनुसार आवेदन आवश्यक है और तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;

जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।

1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानक और एकीकृत उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है:

कोटिंग प्रणाली (ए)

"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100

"स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस" 80 माइक्रोन

"स्टेलपैंट-पु-मीका यूवी"80 माइक्रोन

220 - 240 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 µm (कारखाने में लागू)

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री -"विनिकोर-62" 120 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 200 - 220 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 माइक्रोन

(कारखाने में लागू)

मध्यवर्ती पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-मीका" एचएस 80 माइक्रोन

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री -"विनिकोर - 62" 80 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 220 - 240 माइक्रोन

1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।

1.6. बक्सों और तोरणों के अंदर आवरण परतों का रंग विनियमित नहीं है।

2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी

2.1. संरचना के प्रकार के बावजूद, पेंटिंग से पहले, धातु की सतह स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज किनारों, फ्लक्स अवशेष और वेल्डिंग छींटे से मुक्त होनी चाहिए।

2.2. इस स्तर पर, स्पैन संरचनाओं की धातु को साफ करने के लिए खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश कोटिंग को साफ करना आवश्यक है।

सतह का कम होना

2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।

2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह के पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। गिरावट की डिग्री 1 होनी चाहिए।

खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।

2.5. प्राइमर परत लगाने के लिए तैयार सतह की सफाई की डिग्री GOST 9.402-80 के अनुसार 1 - 2 होनी चाहिए: जब नग्न आंखों से देखा जाता है, तो स्केल, जंग और अन्य गैर-धातु परतों का पता नहीं लगाया जाता है। पेंटिंग के लिए तैयार धातु की सतह का इष्टतम खुरदरापन Rz30 है।

2.6. ऑक्साइड से शुद्धिकरण की आवश्यक डिग्री अपघर्षक-जेट विधि का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। यह विधि न केवल प्रदान करती है उच्च गुणवत्तासभी प्रकार के संदूषकों से सफाई, लेकिन साथ ही सतह को एक समान खुरदरापन देती है, जो कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने में मदद करती है।

2.7. 0.5 ¸ 2.0 मिमी के दाने के आकार के साथ कैलक्लाइंड (सूखा, आर्द्रता 2% से अधिक नहीं) क्वार्ट्ज रेत या सूखे ग्रेनाइट स्क्रीनिंग का उपयोग अपघर्षक सामग्री के रूप में किया जाता है।

उपयोग किए गए अपघर्षक में गंदगी या अन्य विदेशी पदार्थ नहीं होना चाहिए। यदि कोई प्रमाणपत्र नहीं है तो अपघर्षक का उपयोग करने से पहले, आपको इसकी शुद्धता की जांच करनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, आसुत जल के साथ एक छोटे कांच के बर्तन में थोड़ी मात्रा में अपघर्षक पदार्थ रखें, जोर से हिलाएं और जमने के लिए छोड़ दें। पानी की सतह पर ग्रीस/तेल, ठोस पदार्थ या मलिनकिरण की कोई फिल्म नहीं होनी चाहिए। संकेतक पेपर के साथ पानी के अर्क को मापते समय, पीएच कम से कम 5 होना चाहिए। 5% सिल्वर नाइट्रेट की एक बूंद डालने पर पानी में कोई सफेद तलछट नहीं होनी चाहिए (क्लोराइड लवण की उपस्थिति का संकेत)।

2.8. सैंडब्लास्टिंग और वायवीय स्प्रे पेंटिंग के लिए संपीड़ित हवा को GOST 9.010-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए: बूंदों के रूप में नमी और खनिज तेल की अनुमति नहीं है।

जल की उपस्थिति एवं खनिज तेल 3 मिनट के लिए दर्पण की सतह पर या 15 मिनट के लिए फिल्टर पेपर (स्याही पेंसिल से बनाए गए वृत्तों के साथ) पर निर्देशित हवा की धारा द्वारा निर्धारित किया जाता है। दर्पण की सतह पर नमी और तेल की बूंदों की अनुमति नहीं है। कागज की सतह पर तेल के दाग नहीं दिखने चाहिए और खींचे गए घेरे काले नहीं होने चाहिए।

2.9. यदि वेल्डेड सीम के क्षेत्र में फ्लक्स अवशेष, क्षार स्लैग, छींटे और संपर्क तरल को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना), तो कोटिंग का त्वरित विनाश संभव है, इसलिए आपको इस पर ध्यान देना चाहिए विशेष ध्यानवेल्ड के क्षेत्र में सतह तैयार करने के लिए और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के दौरान युग्मन तरल के रूप में तेल के उपयोग की अनुमति न दें।

2.10. एक सतह पर बोल्ट कनेक्शनबाद वाले को असेंबल करने में सीलेंट (प्रकार "जर्मोक्रोन") की कोई बड़ी बूंदें या ड्रिप नहीं होनी चाहिए। अस्तर या वॉशर के अंत और आधार धातु के तल के बीच की सीमा के साथ एक छोटा "रोलर" रखने की अनुमति है।

2.11. सैंडब्लास्टिंग के बाद, धातु संरचनाओं की सतह को संपीड़ित हवा के जेट से या औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए।

2.12. दुर्गम स्थानों में, बक्सों के अंदर, सतह को मैनुअल या मैकेनिकल धातु ब्रश से साफ किया जा सकता है। साफ की गई सतह की गुणवत्ता को खंड 2.5 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण

2.13. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।

2.14. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित, तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें) और सतह के उपचार के दौरान बनने वाले द्वितीयक संक्षारण जमा से मुक्त होनी चाहिए। सतह का निरीक्षण करने के बाद, एक छिपी हुई कार्य रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता का वर्णन किया जाता है (परिशिष्ट देखें)।

3. कोटिंग प्रौद्योगिकी

3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, खंड 4.2 के अनुसार इन सामग्रियों के लिए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री का आने वाला निरीक्षण किया जाना चाहिए।

3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:

पर्यावरणीय स्थितियाँ (हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);

ओस बिंदु तापमान;

पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।

3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले, निर्माता के यहां लगाई गई प्राइमर परतों की गुणवत्ता की अनिवार्य जांच आवश्यक है। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।

3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका 1 के अनुसार किया जाता है।

3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।

3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।

3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।

3.10. एप्लाइड कोटिंग सिस्टम:

सिस्टम (ए) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस + स्टेलपैंट-पु-मीका यूवी - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों के हिस्से को पेंट करने के लिए किया गया था।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + विनीकोर-62 - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी और आंतरिक सतहों को पेंट करने के लिए किया जाता है।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मिका एचएस + विनीकोर-62 - सिस्टम (ए) और सिस्टम (बी) के बीच एक संक्रमणकालीन प्रणाली।

तालिका नंबर एक।

पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर

3.11. स्टेलपैंट-पु-ज़िंक प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.11.1. "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" एक घटक जस्ता युक्त पॉलीयुरेथेन प्राइमर है, जो हवा की नमी से ठीक होता है।

3.11.2. कार्यशील संरचना "स्टेलपैंट-पीयू-ज़िंक" की तैयारी में पूरी तरह से मिश्रण शामिल है। वायुहीन छिड़काव करते समय, वितरित चिपचिपाहट के साथ पेंट और वार्निश का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे 10% से अधिक की मात्रा में "स्टेलपेंट-पीयू-थिनर" विलायक जोड़ने की अनुमति है।

3.11.3. शिफ्ट के दौरान उपयोग नहीं की जाने वाली सामग्रियों की कार्यशील संरचना को थोड़ी मात्रा में विलायक से भरा जाना चाहिए और भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में वृद्धि को रोकने के लिए फैक्ट्री कैप के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।

3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +35 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान और 95% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है। नम, लेकिन गीली सतह पर लगाने की अनुमति नहीं है।

3.11.5. प्राइमर को 80 ¸ 100 माइक्रोन (2 x 40 - 50 माइक्रोन) की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।

3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।

विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.

3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।

यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी को 20 ± 2 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाता है।

3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।

3.12.4. इनेमल को 80 ¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर प्रत्येक 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें) की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।

3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और 18 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कोटिंग का सूखने का समय 24 घंटे है। सुखाने को 5 से 6 सेकंड के लिए उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; प्राइमर का कोई निशान उंगली पर नहीं रहना चाहिए।

3.12.6. इनेमल को 0º से +35º तक के वायु तापमान और 85% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।

4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण

सामान्य आवश्यकताएँ

4.1. लाइन इंजीनियरों और टेक्नाडज़ोर प्रतिनिधि के कार्य में पेंट और वार्निश लगाने की संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;

नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;

कार्मिक योग्यता;

पेंटिंग कार्य के लिए तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ जलवायु परिस्थितियों का अनुपालन;

प्रक्रिया पैरामीटर;

व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;

सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।

पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण

4.2. पेंटवर्क सामग्री के आने वाले नियंत्रण में संलग्न दस्तावेज की जांच करना, परिवहन कंटेनर का निरीक्षण करना और सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ सामग्री गुणों का अनुपालन स्थापित करना शामिल है।

आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

सामग्री का ब्रांड;

आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;

कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;

निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;

सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।

निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि) में समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।

पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. वी.डी. पिरोगोव, पीएच.डी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29, टी) से संपर्क करना चाहिए। /फैक्स 274-17-07)

पेंट और वार्निश जिनमें सतही फिल्म, जिलेटिनाइजेशन या ठोस-सूखी तलछट का निर्माण देखा जाता है (जो पैकेजिंग खोलते समय देखा जाता है) को अस्वीकार कर दिया जाता है और उत्पादन में आने की अनुमति नहीं दी जाती है।

4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण कार्यशील स्थिति में होने चाहिए, जिन्हें संबंधित दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।

सभी कर्मियों को पेंटिंग तकनीक, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण का आवश्यक ज्ञान होना चाहिए।

4.5. पेंट की गई सतह (प्रत्येक परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली) की गुणवत्ता का आकलन करते समय, पूरी सतह का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।

4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। प्रत्येक नियंत्रित संकेतक के लिए पेंट की गई सतह के गुणवत्ता मानदंड को तकनीकी विनियमों और पेंट आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

वातावरण नियंत्रण

4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।

4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:

वर्षा की कमी या उसके परिणाम;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;

पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।

4.9. हवा का तापमान ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की सटीकता के साथ पारा या इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए। पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही माप लिया जाना चाहिए। बाहर पेंटिंग का काम करते समय, धूप और छाया दोनों तरफ से माप लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के अनुमेय अनुप्रयोग तापमान मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:

± 3% की सटीकता के साथ आकांक्षा या भंवर साइकोमीटर;

0 से 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में माप सटीकता ± 2% और माप सीमा 0 से 97% के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर।

प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।

4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए। प्रति 10 वर्ग मीटर में कम से कम एक माप लेने की अनुशंसा की जाती है। एम. सतह. फिर आपको प्रत्येक क्षेत्र के लिए न्यूनतम और उच्चतम मान का चयन करना चाहिए, उपयोग की गई पेंट सामग्री के लिए पेंट की जाने वाली सतह के अनुमेय तापमान के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:

सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;

हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;

पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।

4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री सेल्सियस से कम है।

यदि सापेक्ष आर्द्रता 80% है या हवा का तापमान ओस बिंदु से 3.4 डिग्री सेल्सियस ऊपर है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां लगभग अगले छह घंटों के लिए अनुकूल मानी जा सकती हैं।

नमी संघनन को रोकने के लिए, पेंटिंग कार्य के दौरान पेंट की जाने वाली सतह का तापमान ओस बिंदु से कम से कम 3 डिग्री सेल्सियस ऊपर होना चाहिए।

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।

4.14. संबंधित मूल्यों के साथ जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम कार्य लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण

4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:

संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;

गीली परत की मोटाई;

सूखी परत की मोटाई;

कोटिंग परतों की संख्या;

आसंजन;

अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।

4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।

हालाँकि, महत्वपूर्ण संरचनाओं पर पेंट और वार्निश कोटिंग बनाते समय (यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए), कोटिंग की निरंतरता को कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है।

4.18. परत की मोटाई। पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।

गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:

टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां

टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);

डीएन - गैर-वाष्पशील पदार्थों का आयतन अंश (%)।

इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी = 2 टीएमपी के लिए

हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।

4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।

सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।

4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जो पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते का विषय होना चाहिए और प्रौद्योगिकी दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:

4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।

यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।

कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।

4.22. कोटिंग आसंजन GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।

लेपित प्लेटों पर परीक्षण (22 ± 2) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± 5)% के तापमान पर किए जाते हैं। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।

कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:

60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;

61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;

121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।

4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:

- "स्पर्श करने के लिए सूखा" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने से कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;

- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।

4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।

4.25. कोटिंग की उपस्थिति GOST 9.407 के अनुसार कक्षा V के अनुरूप होनी चाहिए: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो सुरक्षात्मक गुणों के साथ-साथ अप्रकाशित क्षेत्रों को प्रभावित करते हैं। चित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की उपस्थिति का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। प्रति 1 डीएम2 में 4 समावेशन तक की अनुमति है। आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।

गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण

4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।

हालाँकि, इस मामले में, कोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले होल्डिंग अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।

पूर्ण गठन के बाद, कोटिंग रंग दोषों की उपस्थिति के लिए 100% दृश्य निरीक्षण के अधीन है।

5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी

5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।

कार्य लॉग में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन वॉटरप्रूफिंग, एंटी-जंग सुरक्षा, स्टील संरचनाओं की पेंटिंग), फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर (ग्राहक का जिम्मेदार व्यक्ति) प्रतिदिन उन सभी कार्यों को नोट करता है जो उसे दिन के दौरान करने होते हैं, दिनांक और समय का संकेत।

5.2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग सिस्टम की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग के अनुरूप कार्य के व्यक्तिगत चरणों के लिए निरीक्षण और स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किए जाते हैं। अधिनियम पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता को नोट करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;

उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;

प्रक्रिया पैरामीटर;

मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;

प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।

अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।

पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे रेजिडेंट इंजीनियर (इंस्पेक्टर) की टिप्पणियों के अनुसार ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन की सूचना जारी की जाती है।

5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग के ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो साफ या चित्रित सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें सारांश रिपोर्ट के साथ संलग्न की जाती हैं।

6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।

6.1. पेंटिंग प्रक्रिया को GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के अनुसार किया जाना चाहिए, साथ ही "हैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए स्वच्छता नियम" M 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर को अनुमोदित किया जाना चाहिए। , 1972,

6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

6.3. गोदामों और पेंटिंग क्षेत्रों में, खुली लपटों, चिंगारी, धूम्रपान आदि के उपयोग की अनुमति नहीं है। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। जिन वर्कवियर पर सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश छिड़के गए हैं, उन्हें तुरंत साफ कपड़ों से बदल देना चाहिए।

6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।

6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।

6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।

6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।

6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।

6.13. कार्यस्थल के पास साफ पानी, ताजा तैयार खारा घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), एक साफ सूखा तौलिया और सफाई सामग्री होनी चाहिए।

6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।

6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।

6.16. प्रत्येक पाली में, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए विशेष व्यक्तियों को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

आवेदन

(आवश्यक)

आवेदन

एक निश्चित सापेक्ष आर्द्रता पर परिवेशी वायु तापमान और ओस बिंदु तापमान का संबंध

आवेदन

गुणवत्ता नियंत्रण को कमजोर करना

मरने के लिए तकनीकी नियम
लाइटिंग मास्ट सपोर्ट के लिए धातु संरचनाएं

1. सामान्य प्रावधान

1.1. प्रकाश मस्तूल समर्थन की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए तकनीकी नियम लागू होते हैं।

1.2. स्थापना स्थल पर धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:

सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;

निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;

पेंट और वार्निश सामग्री की कोटिंग परतों का अनुप्रयोग - पेंट और वार्निश सामग्री की कार्यशील रचनाओं की तैयारी, आवश्यक का अनुप्रयोग तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;

जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।

1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानक और एकीकृत उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

कोटिंग प्रणाली

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री - "हेलोपोलिम-02" 100 - 120 माइक्रोन

(कारखाने में लागू)

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री "विनिकोर-62" 80 - 90 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 180 - 210 माइक्रोन

1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।

2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी

2.1. पेंटिंग से पहले, धातु की सतह स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज किनारों, फ्लक्स अवशेष और वेल्डिंग छींटे से मुक्त होनी चाहिए।

सतह का कम होना

2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।

2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। घटने की डिग्री 1 होनी चाहिए।

खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।

2.5. प्राइमर परत लगाने के लिए तैयार सतह की सफाई की डिग्री को GOST 9.402-80 द्वारा नियंत्रित किया जाता है: जब नग्न आंखों से देखा जाता है, तो स्केल और अन्य गैर-धातु परतों का पता नहीं लगाया जाता है। पेंटिंग के लिए तैयार धातु की सतह का इष्टतम खुरदरापन Rz30 है।

2.6. वायवीय छिड़काव द्वारा पेंटिंग के लिए लक्षित संपीड़ित हवा को GOST 9.010-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए: बूंदों के रूप में नमी और खनिज तेल की अनुमति नहीं है।

संपीड़ित हवा में पानी और खनिज तेल की उपस्थिति 3 मिनट के लिए दर्पण की सतह पर या 15 मिनट के लिए फिल्टर पेपर (स्याही पेंसिल से खींचे गए घेरे के साथ) पर निर्देशित हवा की धारा द्वारा निर्धारित की जाती है। दर्पण की सतह पर नमी और तेल की बूंदों की अनुमति नहीं है। कागज की सतह पर तेल के दाग नहीं दिखने चाहिए और खींचे गए घेरे काले नहीं होने चाहिए।

2.7. यदि वेल्डेड सीम के क्षेत्र में फ्लक्स अवशेष, क्षार स्लैग, छींटे और संपर्क तरल को अपूर्ण रूप से हटा दिया जाता है (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना), तो कोटिंग का त्वरित विनाश संभव है, इसलिए, सतह की तैयारी पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए वेल्डेड सीम का क्षेत्र और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के दौरान संपर्क तरल पदार्थ के रूप में तेल के उपयोग की अनुमति न दें।

सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण

2.8. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।

2.9. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित और तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त होनी चाहिए (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें)।

3. कोटिंग प्रौद्योगिकी

3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, इन सामग्रियों के लिए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री का आने वाला निरीक्षण खंड के अनुसार किया जाना चाहिए।

3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:

पर्यावरणीय स्थितियाँ (हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);

ओस बिंदु तापमान;

पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।

3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले, निर्माता के यहां लगाई गई प्राइमर परतों की गुणवत्ता की अनिवार्य जांच आवश्यक है। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।

3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका के अनुसार किया जाता है।

3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।

3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।

3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।

3.10. कोटिंग प्रणाली का इस्तेमाल किया:

"हेलोपोलिम - 02" + "विनीकलर - 62" - प्रकाश मस्तूलों की पेंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है

तालिका नंबर एक।

पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर

3.11. हेलोपोलिम-02 प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.11.1. "हेलोपोलिम-02" क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथीन पर आधारित एक दो-घटक प्राइमर संरचना है, जिसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अमीन यौगिकों के मिश्रण से ठीक किया जाता है।

3.11.2. घटक "ए" और "बी" को संरक्षित सतह पर संरचना को लागू करने से तुरंत पहले मिश्रित किया जाता है। 1000 जीआर के लिए. घटक "ए" 150 ग्राम पेश किया गया है। घटक "बी"। घटक "बी" को घटक "ए" में लगातार हिलाते हुए डाला जाता है। घटक "ए" को घटक "बी" में डालने के बाद, हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मिश्रण को 60 मिनट तक रखा जाना चाहिए; आवेदन से पहले, एक छलनी के माध्यम से छान लें (GOST 6613)

3.11.3. हार्डनर की शुरूआत के क्षण से संरचना का शेल्फ जीवन 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 16 घंटे है।

3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +45 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान और 80% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है। संरक्षित सतह का तापमान 3 डिग्री सेल्सियस होना चाहिएओसांक के ऊपर.

3.11.5. प्राइमर को 80 माइक्रोन मोटी (2 x 40 माइक्रोन) एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।

3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।

विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.

3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।

परिवेश के तापमान 20 पर कार्यशील चिपचिपाहट तक± 2 ° यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी समाप्त हो जाती है।

3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।

3.12.4. इनेमल को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए ¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें)।

3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और तापमान 18 के साथ कोटिंग का सूखने का समय¸ 20 ° C 24 घंटे है. सुखाने को 5 तक उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए¸ 6 सेकंड के बाद उंगली पर प्राइमर का कोई निशान नहीं रहना चाहिए।

3.12.6. इनेमल को 0° से +35° तक के वायु तापमान और 85% तक की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।

4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण

सामान्य आवश्यकताएँ

4.1. लाइन इंजीनियरों और टेक्नाडज़ोर प्रतिनिधि के कार्य में पेंट और वार्निश लगाने की संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;

नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;

कार्मिक योग्यता;

पत्र-व्यवहार वातावरण की परिस्थितियाँपेंटिंग कार्य के लिए तकनीकी विनियमों की आवश्यकताएं;

प्रक्रिया पैरामीटर;

व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;

सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।

पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण

आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

सामग्री का ब्रांड;

आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;

कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;

निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;

सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।

निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि) में समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।

पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. वी.डी. पिरोगोव, पीएच.डी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29, टी) से संपर्क करना चाहिए। /फैक्स 274-17-07)

पेंट और वार्निश जिनमें सतही फिल्म, जिलेटिनाइजेशन या ठोस-सूखी तलछट का निर्माण देखा जाता है (जो पैकेजिंग खोलते समय देखा जाता है) को अस्वीकार कर दिया जाता है और उत्पादन में आने की अनुमति नहीं दी जाती है।

4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत साधनसुरक्षा कार्यशील स्थिति में होनी चाहिए, जिसे संबंधित दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।

सभी कर्मियों को पेंटिंग तकनीक, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण का आवश्यक ज्ञान होना चाहिए।

4.5. पेंट की गई सतह (प्रत्येक परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली) की गुणवत्ता का आकलन करते समय, पूरी सतह का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।

4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। प्रत्येक नियंत्रित संकेतक के लिए पेंट की गई सतह के गुणवत्ता मानदंड को तकनीकी विनियमों और पेंट आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

वातावरण नियंत्रण

4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।

4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:

वर्षा की कमी या उसके परिणाम;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;

पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।

4.9. हवा का तापमान पारा या इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर से सटीकता से मापा जाना चाहिए ± 0,5 ° सी. माप पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही लिया जाना चाहिए। बाहर पेंटिंग का काम करते समय, धूप और छाया दोनों तरफ से माप लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के अनुमेय अनुप्रयोग तापमान मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:

सटीकता के साथ एस्पिरेशन साइकोमीटर या भंवर मीटर± 3 %;

सटीक माप के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर± 0 से 70 तक तापमान सीमा में 2% और माप सीमा 0 से 97% तक° साथ।

प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।

4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए± 0,5 ° सी. प्रति 10 वर्ग मीटर पर कम से कम एक माप लेने की सिफारिश की जाती है। सतहों. फिर आपको प्रत्येक क्षेत्र के लिए न्यूनतम और उच्चतम मान का चयन करना चाहिए, उपयोग की गई पेंट सामग्री के लिए पेंट की जाने वाली सतह के अनुमेय तापमान के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:

सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;

हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;

पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।

4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री से कम है।° साथ।

यदि सापेक्ष वायु आर्द्रता 80% है या वायु तापमान 3.4 है° C ओस बिंदु से ऊपर है, तो लगभग अगले छह घंटों के लिए पेंटिंग के लिए स्थितियाँ अनुकूल मानी जा सकती हैं।

नमी संघनन से बचने के लिए, पेंट की जाने वाली सतह का तापमान कम से कम 3 होना चाहिए° पेंटिंग कार्य के दौरान ओस बिंदु के ऊपर C.

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।

4.14. संबंधित मूल्यों के साथ जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम कार्य लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण

4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:

संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;

गीली परत की मोटाई;

सूखी परत की मोटाई;

कोटिंग परतों की संख्या;

आसंजन;

अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।

4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।

हालाँकि, महत्वपूर्ण संरचनाओं पर पेंट और वार्निश कोटिंग बनाते समय (यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए), कोटिंग की निरंतरता को कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है।

4.18. परत की मोटाई। पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।

गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:

टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां

टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);

डीएन - गैर-वाष्पशील पदार्थों का आयतन अंश (%)।

इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी के लिए - 2 टीएमपी

हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।

4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।

सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।

4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जो पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते का विषय होना चाहिए और प्रौद्योगिकी दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:

4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।

यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।

कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।

4.22. कोटिंग आसंजन GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।

परीक्षण एक तापमान (22) पर किए जाते हैं ± 2)° सी और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± लेपित प्लेटों पर 5)%। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।

कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:

60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;

61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;

121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।

4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:

- "स्पर्श करने के लिए सूखा" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने से कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;

- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।

4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।

4.25. कोटिंग की उपस्थिति अनुरूप होनी चाहिएवी GOST 9.407 के अनुसार वर्ग: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो सुरक्षात्मक गुणों, साथ ही अप्रकाशित क्षेत्रों को प्रभावित करते हैं। चित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की उपस्थिति का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। प्रति 1 डीएम तक 4 समावेशन की अनुमति है 2 . आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।

गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण

4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।

हालाँकि, इस मामले में, कोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले होल्डिंग अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।

पूर्ण गठन के बाद, कोटिंग रंग दोषों की उपस्थिति के लिए 100% दृश्य निरीक्षण के अधीन है।

5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी

5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।

कार्य लॉग में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन एंटी-जंग सुरक्षा, स्टील संरचनाओं की पेंटिंग), फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर (ग्राहक का जिम्मेदार व्यक्ति) दैनिक आधार पर उन सभी कार्यों को नोट करता है जो उसे दिन के दौरान करने होते हैं। , दिनांक और समय का संकेत।

5.2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग सिस्टम की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग के अनुरूप कार्य के व्यक्तिगत चरणों के लिए निरीक्षण और स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किए जाते हैं। अधिनियम पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता को नोट करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;

उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;

तकनीकी प्रक्रिया पैरामीटर;

मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;

प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।

अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।

पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे रेजिडेंट इंजीनियर (इंस्पेक्टर) की टिप्पणियों के अनुसार ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन की सूचना जारी की जाती है।

5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग के ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो साफ या चित्रित सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें सारांश रिपोर्ट के साथ संलग्न की जाती हैं।

6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।

6.1. पेंटिंग प्रक्रिया को GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के अनुसार किया जाना चाहिए, साथ ही "हैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए स्वच्छता नियम" M 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर को अनुमोदित किया जाना चाहिए। , 1972.

6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

6.3. गोदामों और पेंटिंग क्षेत्रों में, खुली लपटों, चिंगारी, धूम्रपान आदि के उपयोग की अनुमति नहीं है। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। जिन वर्कवियर पर सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश छिड़के गए हैं, उन्हें तुरंत साफ कपड़ों से बदल देना चाहिए।

6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।

6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।

6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।

6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।

6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।

6.13. कार्यस्थल के पास साफ पानी, ताजा तैयार खारा घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), एक साफ सूखा तौलिया और सफाई सामग्री होनी चाहिए।

6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।

6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।

6.16. प्रत्येक पाली में, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए विशेष व्यक्तियों को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

आवेदन

(आवश्यक)

धातु की सतहों को जंग से बचाना उनकी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने में एक बड़ी चुनौती है। हानिकारक प्राकृतिक प्रभावऔर आक्रामक वातावरण धीरे-धीरे उत्पादों के मूल स्वरूप को बाधित करता है और उनकी गुणवत्ता को कमजोर करता है।

इसलिए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि धातु संरचनाओं की जंग-रोधी पेंटिंग अक्सर सामने आती है।

फोटो में जटिल संरचनाओं की पेंटिंग दिखाई गई है

यह किस लिए है

किसी भी धातु की सतह की सुरक्षा के लिए विशेष पेंट और वार्निश का उपयोग करना सबसे सरल और सबसे आसान तरीका है किफायती तरीकापर्यावरण और परिचालन स्थितियों के प्रति उनकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाएँ।

इस तरह के कोटिंग्स के निम्नलिखित फायदे हैं:

• लगाने में आसान;
• आपको किसी भी रंग की कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है;
• जटिल और बड़ी धातु संरचनाओं को संसाधित करना संभव बनाना;
• सामग्री की कीमत अन्य प्रकार के सुरक्षात्मक कोटिंग्स की तुलना में काफी कम है।

सलाह: यदि आप किसी कंपनी द्वारा धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए प्रदान किए गए अनुमान से संतुष्ट नहीं हैं, तो आप दूसरों की ओर रुख कर सकते हैं या स्वयं काम कर सकते हैं।

धातु संरचनाओं की संक्षारणरोधी सुरक्षा का अनुप्रयोग

1. जंग रोधी कोटिंग्स लंबे समय तक सुनिश्चित करती हैं और विश्वसनीय सुरक्षासतह पर जंग की उपस्थिति से:

• स्टील का पाइप;
• पाइपलाइन;
• गैरेज;
• धातु उत्पाद;
• तंत्र और मशीन के पुर्जे।

1. रंग भरने के लिए पेंट का उपयोग किया जाता है:

• इस्पात संरचनाएं;
• उपकरण;
• निर्माण और कृषि मशीनरी।

1. पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स आपको बाहरी सतहों की दीर्घकालिक जंग-रोधी सुरक्षा प्राप्त करने की अनुमति देती हैं:

• पाइपलाइन;
• हाइड्रोलिक संरचनाएं और पुल;
• धातु संरचनाओं का निर्माण;
• प्लेटफार्म और ओवरपास;
• स्टील के कंटेनर;
• बिजली लाइन का समर्थन करता है;
• भंडारण;
• टैंक, साथ ही धातु संरचनाएं आक्रामक वातावरण में काम कर रही हैं।

युक्ति: जंग रोधी पेंट का उपयोग करके, आप धातु की सतहों को जंग से विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं और उनकी सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं।

धातु संरचनाओं की पेंटिंग

धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए GOST न केवल उत्पादों को यूवी विकिरण या रासायनिक और तापमान जोखिम सहित पर्यावरण से बचाने के लिए प्रदान करता है, बल्कि उन्हें एक सुंदर स्वरूप देने के लिए भी प्रदान करता है। पहली नज़र में, एसएनआईपी के अनुसार धातु संरचनाओं को चित्रित करना प्रतीत हो सकता है सरल प्रक्रियादरअसल, यह बिल्कुल भी सच नहीं है।

धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीक में इनेमल पर धातु का विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इसे लगाने से पहले आधार को साफ करना शामिल है। आपको विशेष रूप से उन सतहों को गंभीरता से लेना चाहिए जिन्हें पहले ही पेंट किया जा चुका है। उन्हें पुरानी कोटिंग से अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, अन्यथा नए में कम सेवा जीवन होगा।

कार्य के मुख्य चरण:

• सतह तैयार करना;
• वसा जमा को हटाना;
• प्राइमर लगाना;
• रंग भरना.

सुझाव: धातु की सतहों की सफाई करते समय, सुरक्षा सावधानियों का पालन करते हुए और आंखों की सुरक्षा पहनते हुए अपघर्षक उपकरण का उपयोग करें।

आप सफाई प्रक्रिया के बिना काम नहीं कर सकते, क्योंकि सामग्री की सतह पर हमेशा कुछ संदूषण रहता है। इस वजह से, प्राइमर या इनेमल इससे "चिपक" नहीं पाएगा और लुढ़क जाएगा, या परत असमान हो जाएगी, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

धातु संरचनाओं को चित्रित करते समय, दो मुख्य दिशाएँ होती हैं:

• नए उत्पादों को पेंट करना जिन्हें पहले पेंट नहीं किया गया है;
• मरम्मत का काम।

दूसरे चरण में, निर्देश सतह पर अनिवार्य अनुप्रयोग निर्धारित करते हैं। गुणवत्ता से यह प्रोसेसआधार और के बीच "चिपकने" (आसंजन) की क्षमता पर निर्भर करेगा फिनिशिंग कोट. ऐसा करने के लिए, सफेद स्पिरिट से पतला लाल सीसा या धातु पेंट का उपयोग करें।

याद रखें, पेंटिंग की तैयारी में पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में काफी अधिक समय लगता है। प्राइमर लगाने के बाद आपको इसके सूखने तक इंतजार करना होगा।

कोटिंग्स

आज, अकार्बनिक जस्ता कोटिंग्स (पॉलीयुरेथेन या ऐक्रेलिक) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक विकल्प हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग है।

ये सामग्रियां धातु के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं और इसे जंग से बचा सकती हैं। अक्सर इस प्रक्रिया को "कोल्ड गैल्वनाइजिंग" कहा जाता है। किसी अन्य पेंट में ये विशेषताएँ नहीं हैं।

इस मामले में, धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए क्षेत्र की गणना द्रव्यमान पर निर्भर करती है। ऐसे कोटिंग्स का उपयोग करना बहुत किफायती है। स्टील की सुरक्षा करते समय, उनके घटक गैल्वेनिक विधि द्वारा कार्य करते हैं, और जिंक हाइड्रॉक्साइड की एक परत बनने लगती है।

धातु की सतह पर फैलते हुए, यह जस्ता प्रतिक्रिया के दौरान बने सभी छिद्रों को भर देता है।

जिंक हाइड्रॉक्साइड फिर वायुमंडल से कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक कार्बोनेट बनाता है। दिया गया रासायनिक यौगिकअघुलनशील और नमी और जंग के लिए एक अभेद्य बाधा है।

निष्कर्ष

धातु को जंग से बचाना सामग्री के जंग-रोधी उपचार के मुख्य क्षेत्रों में से एक है। धातु संरचनाओं को ऊंचाई पर और जमीन पर विशेष पेंट से पेंट करने से उनकी रखरखाव-मुक्त सेवा जीवन को बढ़ाना संभव हो जाता है। इस लेख का वीडियो आपको ढूंढने में मदद करेगा अतिरिक्त जानकारीइस टॉपिक पर।