आटोक्लेव की संरचना और संचालन का सिद्धांत मुख्य विशेषताएं हैं। आटोक्लेव कैसे काम करता है? तापमान-दबाव संबंध

डिब्बाबंद भोजन को स्वादिष्ट बनाने के लिए ताजा और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद ही चुनें। धोना कांच का जार, उन्हें रेसिपी सामग्री से भरें और उन्हें धातु के ढक्कन से कसकर सील करें। आटोक्लेव जार को पूर्व-स्टरलाइज़ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

आटोक्लेव में डिब्बे लोड हो रहे हैं

रखना बंद जारआटोक्लेव के नीचे रैक पर। आप जार को आटोक्लेव में कई परतों में रख सकते हैं। अगली पंक्तिडिब्बे सीधे पिछली पंक्ति के ढक्कन पर रखे जा सकते हैं।

यदि आटोक्लेव विशेष दबाव कैसेट से सुसज्जित है, तो डिवाइस के साथ आने वाले निर्देशों के अनुसार जार उनमें स्थापित किए जाते हैं।

ध्यान! महत्वपूर्ण! एक ही ढक्कन वाले एक ही प्रकार के जार को एक परत में स्थापित किया जाना चाहिए!

फिर आटोक्लेव में डालें ठंडा पानीताकि मुक्त स्थानडिवाइस का ऊपरी किनारा लगभग 3-4 सेमी था।

आटोक्लेव में संरक्षण

डिवाइस का ढक्कन बंद करें, सुनिश्चित करें कि ओ-रिंग मौजूद है। ढक्कन बंद करें. यह सुनिश्चित करने के लिए कि ढक्कन किनारे की ओर तिरछा न हो और वह सपाट रहे, नटों को आड़े-तिरछे कस लें।

यदि आटोक्लेव को कैसेट के बिना आपूर्ति की जाती है जो जार और डिवाइस में दबाव के अंतर की भरपाई करता है, तो "निप्पल" के माध्यम से एक पंप के साथ टैंक में हवा को तब तक पंप करें जब तक कि कार या किसी अन्य पंप का उपयोग करके दबाव गेज 1 एटीएम न दिखा दे। आटोक्लेव में 1 एटीएम तक का दबाव बनाना डिब्बे की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है, क्योंकि गर्म होने पर, आटोक्लेव में और डिब्बे के अंदर दबाव में अंतर बनता है, और बीच के कनेक्शन की जकड़न की जांच करने के लिए ढक्कन और शरीर.

यदि आटोक्लेव को विशेष दबाव कैसेट के साथ आपूर्ति की जाती है, तो पूर्व-पंपिंग आवश्यक नहीं है।

आंच चालू करें. जैसे-जैसे यह गर्म होगा, डिवाइस में दबाव बढ़ेगा; हमें 0.4 एमपीए की आवश्यकता है, जो 120 डिग्री सेल्सियस से मेल खाती है। जब आटोक्लेव गर्म हो जाता है वांछित तापमान, डिब्बाबंद उत्पादों के लिए अनुशंसित समय के लिए जार को इस मोड में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मांस के लिए यह लगभग एक घंटा है, आटोक्लेव में डिब्बाबंद सब्जियां उसी तापमान पर 20 मिनट की नसबंदी के बाद तैयार हो जाएंगी, मसालेदार मशरूम को कम से कम 110 डिग्री के तापमान पर 40-50 मिनट तक पकाया जाना चाहिए।

नसबंदी का समापन

आवश्यक समय बीत जाने के बाद, धीरे-धीरे दबाव कम करें, धीरे-धीरे गर्मी कम करें जब तक कि गर्मी स्रोत पूरी तरह से बंद न हो जाए। यूनिट को 30°C से अधिक तापमान तक ठंडा न होने दें, फिर निपल का उपयोग करके धीरे-धीरे दबाव छोड़ें। अचानक गर्म करने और ठंडा करने, अचानक दबाव छोड़ने या बढ़ने की अनुमति न दें - जार फट सकते हैं।

ढक्कन खोलने से पहले, दबाव रिलीज वाल्व को एक बार जांच लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आटोक्लेव और बाहर का दबाव बराबर है। यदि कुछ नहीं होता है, तो आप सुरक्षित रूप से ढक्कन खोल सकते हैं।

डिब्बाबंद भोजन तैयार है!

ढक्कन खोलें और जार हटा दें। डिब्बाबंद भोजन को बिछाने और पकाने के लिए लाने में 3-3.5 घंटे लगते हैं। एक नियम के रूप में, अनुभवी लोग दोपहर में ऐसा करते हैं और शाम तक वे आटोक्लेव को बंद कर देते हैं और फिर इसे सुबह तक इसी स्थिति में ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।

जब सूरज उगता है, तो आप तैयार जार निकाल सकते हैं, जो तब आपकी मेज के लिए एक अद्भुत व्यंजन होगा!

आटोक्लेव का उपयोग करने के निर्देशों का अध्ययन करने के बाद, आप व्यंजन तैयार करना शुरू कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: मछली और मांस स्टू, सब्जी की तैयारी, घर का बना अचार, जैम और संरक्षित।

बंध्याकरण मोड

आधुनिक आटोक्लेवउद्योग के लिए वे उच्च उत्पादकता वाली जटिल इकाइयाँ हैं। प्रतिनिधित्व करता है ऊर्ध्वाधर आटोक्लेवया एक क्षैतिज बर्तन जो गोलाकार ढक्कन के साथ भली भांति बंद करके बंद किया जाता है।
उपयुक्त क्षैतिज आटोक्लेवप्रसंस्करण के लिए कंपोजिट मटेरियल. ज्यादातर मामलों में इसका इस्तेमाल किया जाता है गैस आटोक्लेव, क्योंकि गैस तापनइसमें अधिक लचीलापन और न्यूनतम हीटिंग समय है। यह सबसे बढ़िया विकल्पक्लासिक आटोक्लेव, क्योंकि इसकी स्थापना सरल है, यह एक छोटा सा क्षेत्र लेता है और इसके लिए डायथर्मिक हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, प्रक्रिया की लागत भी होती है उष्मा उपचारऐसे आटोक्लेव से बने उत्पादों की कीमत आवश्यकता से काफी कम होती है विद्युत आटोक्लेव(उदाहरण के लिए, बिजली और गैस की लागत की तुलना करें)। बेशक, क्षैतिज आटोक्लेव और सर्पिल हीट एक्सचेंजर के मॉडल हैं, जो ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों के एक मॉडल का प्रतिनिधित्व करते हैं। एक सर्पिल हीट एक्सचेंजर आपको किसी भी उत्पाद के साथ काम करने की अनुमति देता है, लेकिन इसकी लागत गैस हीट एक्सचेंजर की तुलना में बहुत अधिक है; इसके अलावा, इसमें लंबी भुगतान अवधि होती है।
एक दबाव पात्र है ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव, जल पर्यावरण का तापन मुख्य रूप से आटोक्लेव के आंतरिक निचले भाग में स्थित ताप तत्वों का उपयोग करके किया जाता है।
एक नियम के रूप में, आधुनिक औद्योगिक आटोक्लेव का व्यास 1.2 मीटर से 7.6 मीटर तक और लंबाई 1.9 मीटर से 40 मीटर तक होती है। आटोक्लेव को लोडिंग विधि के अनुसार प्रतिष्ठित किया जाता है: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर। आटोक्लेव के विशेष मॉडल भी हैं। लेकिन उनके संचालन का सिद्धांत एक ही है: इसमें निष्फल उत्पाद को दबाव में उच्च तापमान तक गर्म करना शामिल है। आटोक्लेव में बढ़ा हुआ दबाव उत्पाद के थर्मल विस्तार की भरपाई करता है।
आटोक्लेव को समर्थन पर स्थापित किया गया है जो गर्म होने पर इसे विस्तारित करने की अनुमति देता है। भाप को एक फिटिंग के माध्यम से छिद्रित पाइप में आपूर्ति की जाती है, और कंडेनसेट को एक नाली वाल्व के माध्यम से हटा दिया जाता है। आटोक्लेव के अंदर ही एक रेल ट्रैक होता है जिसके किनारे स्टरलाइज़ेशन के लिए उत्पादों वाली ट्रॉलियां घुमाई जाती हैं।
बड़े से बचने के लिए गर्मी का नुकसान, बाहरी सतहेंआटोक्लेव थर्मल इन्सुलेशन से ढका हुआ है, जो तकनीकी प्रक्रिया को तेज करने में योगदान देता है।
आटोक्लेव में दबाव और तापमान में परिवर्तन सेंसर द्वारा किया जाता है। एक नियम के रूप में, तापमान परिवर्तन प्लैटिनम या तांबे प्रतिरोध थर्मल कन्वर्टर्स द्वारा किया जाता है।
आटोक्लेव का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: नसबंदी चक्र का चयन करने के बाद, आटोक्लेव के कामकाजी कक्ष में आवधिक हीटिंग के साथ एक प्रारंभिक अंशांकित वैक्यूम बनाया जाता है, अर्थात। स्टरलाइज़र के कार्य कक्ष से हवा और घनीभूत को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है। फिर निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार कक्ष में दबाव और तापमान बनाया जाता है और नसबंदी चरण शुरू होता है। नसबंदी की अवधि पूरी होने के बाद, आटोक्लेव कक्ष में दबाव शुरू में जारी होता है और वैक्यूम स्पंदनशील सुखाने का चरण शुरू होता है। इस तरह, निष्फल उत्पाद प्रभावी ढंग से सूख जाते हैं, और बची हुई नमी उच्च तापमान और नकारात्मक दबाव पर तुरंत वाष्पित हो जाती है। इस प्रकार का स्टरलाइज़ेशन उन सभी स्टरलाइज़्ड उत्पादों के लिए बिल्कुल पर्याप्त है जो 135 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकते हैं, और ऑपरेटर इसकी अनुमति भी देने में असमर्थ है। जरा सी गलती, चूंकि नसबंदी चक्र पूरी तरह से स्वचालित है।
स्टरलाइज़ेशन चक्र को नियंत्रित किया जाता है, साथ ही चक्र मापदंडों का प्रदर्शन, पर स्थित एक इंटरैक्टिव, इलेक्ट्रॉनिक टच स्क्रीन का उपयोग करके किया जाता है। सामने का हिस्साआटोक्लेव डिस्प्ले ऑपरेटर को एक चक्र का चयन करने, डिस्प्ले कंट्रास्ट को समायोजित करने और आटोक्लेव को स्टैंडबाय मोड में डालने की अनुमति देता है।
वर्तमान में, विभिन्न उद्योगों के लिए विभिन्न प्रकार के आटोक्लेव मॉडल तैयार किए जाते हैं, जिनके संचालन का सिद्धांत एक दूसरे से बहुत अलग नहीं है। उद्योग में उपयोग किया जाता है आटोक्लेव के साथ वातानुकूलितऔर पानी. पानी ठंडा होने पर, पानी को एक पंप द्वारा परिचालित किया जाता है, जिससे उत्पाद पर लगातार छिड़काव होता है, और हवा ठंडा होने पर, ठंडी हवा की धारा द्वारा ठंडा किया जाता है।
फिल्म के निर्माण के लिए ट्रिपलएक्स जरूरी है ट्रिपलएक्स के लिए आटोक्लेव, जो बेहतर प्रदान करता है ऑप्टिकल विशेषताएँकांच, उनकी नमी प्रतिरोध को बढ़ाता है और अतिरिक्त प्रदर्शन करना संभव बनाता है मशीनिंगडिज़ाइन. ट्रिपलएक्स उत्पादन के पहले चरण में कांच को काटा जाता है सही आकारऔर इसे प्राप्त होने तक संसाधित किया जाता है सौम्य सतह. इसके बाद ग्लासों के बीच पॉलीविनाइल ब्यूटिरल या एथिलीन विनाइल एसीटेट फिल्म बिछाई जाती है और उत्पाद को आटोक्लेव में दबाया जाता है।
इसके अलावा, कार्बन फाइबर का उत्पादन करते समय, कार्बन आटोक्लेव की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, कार्बन फाइबर के उत्पादन के लिए कई विधियाँ हैं, लेकिन सबसे व्यापक आटोक्लेव विधि है। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर दिन के दौरान 2500C के तापमान पर हवा में ऑक्सीकृत होते हैं। फिर तंतुओं को एक अक्रिय गैस में स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया उच्च तापमान - 800-15000C पर की जाती है। इसके बाद 1600-30000C के तापमान पर ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया होती है। कार्बोनेट धागे बनाने की प्रक्रिया यहीं समाप्त होती है।
अपूरणीय भी है कार्बन फाइबर के लिए आटोक्लेवचूंकि यह एक समान मोटाई के उत्पाद तैयार करता है, इसलिए कम सरंध्रता के साथ बड़े आकार, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को ढालना संभव है।

इन परिस्थितियों में, प्रतिक्रिया में तेजी आती है और उत्पाद की उपज में वृद्धि होती है। जब रसायन विज्ञान में या बाहर ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है रासायनिक प्रतिक्रिएंरासायनिक रिएक्टर नाम का प्रयोग करें. जब नसबंदी के लिए दवा में उपयोग किया जाता है उच्च रक्तचापऔर तापमान - केवल आटोक्लेव. यदि स्टरलाइज़ेशन उच्च तापमान पर किया जाता है, लेकिन दबाव के बिना, तो स्टरलाइज़र या सुखाने कैबिनेट शब्द का उपयोग किया जाता है। इसका आविष्कार डेनिस पापिन ने 1679 में किया था।

आटोक्लेव के प्रकार

आटोक्लेव हैं: घूर्णनशील, झूलते हुए, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और स्तंभाकार। आटोक्लेव एक बंद या खुले ढक्कन वाला बर्तन होता है। यदि आवश्यक हो, तो वे दबाव, तापमान, तरल स्तर आदि को मापने और विनियमित करने के लिए आंतरिक, बाहरी या दूरस्थ ताप विनिमायक, यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय या वायवीय मिश्रण उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित हैं।

आटोक्लेव डिजाइन

डिज़ाइन और मुख्य पैरामीटर औद्योगिक आटोक्लेवविविध, कई दसियों सेमी³ से सैकड़ों वर्ग मीटर तक की क्षमता, 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 150 एमपीए (1500 किग्रा/सेमी²) तक के दबाव में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। रासायनिक उत्पादन के लिए, यदि उत्पाद को मिश्रण करना आवश्यक है, तो सील रहित मिक्सर के साथ आटोक्लेव और एक परिरक्षित इलेक्ट्रिक मोटर जिसे सीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, आशाजनक विकल्प हैं। इस इलेक्ट्रिक मोटर का रोटर सीधे स्टिरर शाफ्ट पर लगाया जाता है और गैर-चुंबकीय सामग्री से बनी एक सीलबंद पतली दीवार वाली स्क्रीन से ढका होता है जो मोटर स्टेटर से रोटर तक बल की चुंबकीय रेखाओं के प्रवेश को नहीं रोकता है।

उत्पादन में निर्माण सामग्रीसुरंग या डेड-एंड आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। बाह्य रूप से, वे 3-6 मीटर व्यास और 15-20 मीटर लंबे पाइप होते हैं, जो एक संगीन लॉक (एक तरफ डेड-एंड, दोनों तरफ सुरंग) के साथ ढक्कन के साथ बंद होते हैं।

आटोक्लेव की लंबाई के साथ उत्पादों के साथ ट्रॉलियों के लिए रेल हैं। आटोक्लेव संतृप्त भाप के प्रवेश, अपशिष्ट भाप को दूसरे आटोक्लेव में बायपास करने, वायुमंडल में या पुनर्प्राप्ति इकाई में भाप को छोड़ने और घनीभूत हटाने के लिए लाइनों से सुसज्जित हैं।

में खाद्य उद्योगऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आटोक्लेव का उपयोग विभिन्न किस्मों, आकारों और संचालन सिद्धांतों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग के लिए क्षैतिज आटोक्लेव में, प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद पैकेज के संबंध में आवश्यक बैक प्रेशर बनाया जा सकता है, जो न केवल कठोर कंटेनरों (ग्लास जार, टिन के डिब्बे) में, बल्कि नरम और अर्ध में भी उत्पादों की नसबंदी की अनुमति देता है। -कठोर पैकेजिंग.

आटोक्लेव का अनुप्रयोग

आटोक्लेव का उपयोग रासायनिक उद्योग में किया जाता है (संश्लेषण प्रक्रियाओं में जड़ी-बूटियों, कार्बनिक मध्यवर्ती और रंगों का उत्पादन); हाइड्रोमेटालर्जी में (समाधान से अलौह और कीमती धातुओं और दुर्लभ तत्वों की बाद की वसूली के साथ लीचिंग); रबर उद्योग में (वल्कनीकरण) तकनीकी उत्पाद); खाद्य उद्योग में (नसबंदी, उत्पादों का पास्चुरीकरण [डिब्बाबंद भोजन सहित], भोजन तैयार करना); निर्माण सामग्री उद्योग में (रेत-चूने की ईंटों, ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट का उत्पादन)। आटोक्लेव का व्यापक रूप से चिकित्सा में उपयोग किया जाता है। साथ ही कार्बन फाइबर से उत्पाद बनाते समय, उन्हें ठोस आकार देने के लिए भी।

आटोक्लेव सुरक्षात्मक जैकेट एक उपकरण है जो रिएक्टर पोत के सीम और मुख्य सामग्री को शीतलक के प्रभाव से बचाता है।

खाद्य उद्योग में आटोक्लेव का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आधुनिक आटोक्लेव कुकिंग सिस्टम मल्टी-स्टेज सुरक्षा तंत्र, विशेष ताले और सिस्टम से लैस हैं स्वचालित शटडाउन. आज, दुनिया भर में इन उद्देश्यों के लिए लगभग 1.5 मिलियन आटोक्लेव का लगातार उपयोग किया जाता है।

आटोक्लेव का उपयोग सीमित नहीं है औद्योगिक पैमाने पर. छोटे आकार और कम उत्पादकता वाले आटोक्लेव का उपयोग घरेलू उद्देश्यों के लिए, घर में बने डिब्बाबंद मांस, मछली और सब्जियों को तैयार करने के लिए किया जाता है। घरेलू आटोक्लेव या तो हो सकते हैं औद्योगिक उत्पादन, और घर का बना, गैस सिलेंडर या रिसीवर से बनाया गया। घरेलू आटोक्लेव, औद्योगिक आटोक्लेव के समान, तापमान और दबाव नियंत्रण उपकरणों और सुरक्षा वाल्वों से सुसज्जित हैं।

खाद्य उद्योग में आटोक्लेव

आटोक्लेव खाना बनाना एक सीलबंद बर्तन या आटोक्लेव में खाना पकाने की एक विधि है जो उच्च दबाव में हवा या तरल को कंटेनर से बाहर नहीं निकलने देती है। क्योंकि दबाव बढ़ने पर तरल का क्वथनांक ऊपर की ओर बढ़ता है, सिस्टम के अंदर तरल का तापमान तरल के क्वथनांक तक पहुंचे बिना 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है। अधिकांश उच्च दबाव वाली खाना पकाने की प्रणालियाँ 1.5 - 1.9 वायुमंडल के ऑपरेटिंग दबाव पर काम करती हैं। इस दबाव पर पानी का क्वथनांक 125°C तक बढ़ जाता है। बढ़ा हुआ तापमान आपको मानक विधि की तुलना में उत्पाद को तेजी से पकाने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, कटा हुआ ताजी पत्तागोभीएक मिनट में पक जाता है. ताज़ी हरी फलियाँ या छोटे आलू पकाने में लगभग पाँच मिनट लगते हैं, और 3 किलो तक के पूरे चिकन को पकाने में लगभग 20 मिनट लगते हैं। आटोक्लेव खाना पकाने की विधि का एक अन्य लाभ बहुत ही कम समय में उत्पाद को पकाने और धीमी गति से उबालने के प्रभाव को प्राप्त करना है।

वर्तमान में छोटी स्थापनाएँपर्वतारोहियों द्वारा उच्च ऊंचाई पर पानी उबालने के लिए उपयोग किया जाता है। ऊंचे पहाड़ों में, पानी 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचने से पहले उबल जाता है, जो रोकता है उचित तैयारीभोजन और भोजन को सामान्य रूप से पकाना, जैसा कि चार्ल्स डार्विन ने द वॉयज ऑफ द बीगल में लिखा था।

खाना पकाने की आटोक्लेव विधि बहुत विस्फोटक मानी जाती थी। आधुनिक आटोक्लेव खाना पकाने की प्रणाली से सुसज्जित हैं विभिन्न तंत्रसुरक्षा - विशेष ताले, वाल्व, स्वचालित शटडाउन सिस्टम, आदि।

सिस्टम कैसे काम करता है

सामान्य परिस्थितियों में, किसी तरल पदार्थ को उसके क्वथनांक से ऊपर गर्म करना असंभव है। जैसे ही पानी का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, पानी भाप बन जाता है और ताप क्षेत्र छोड़ देता है। किसी तरल पात्र में भाप के तीव्र निर्माण को उबलना कहा जाता है। यदि पानी अधिक देर तक उबलता रहे तो वह पूरी तरह भाप में बदल जाता है।

जब पानी को आटोक्लेव में उबाला जाता है तो क्वथनांक बढ़ जाता है। यह इस प्रकार होता है: जैसे ही पानी का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, पानी का वाष्पीकरण बढ़ जाता है। जल वाष्प, मूल रूप से एक गैस होने के कारण, आटोक्लेव में अतिरिक्त दबाव बनाता है, जिससे आगे वाष्पीकरण में कमी आती है, और अंततः दबाव इतना बढ़ जाता है कि उबलना बंद हो जाता है, और 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया गया पानी तरल बना रहता है। तापमान जितना अधिक होगा, सिस्टम में दबाव उतना ही अधिक होगा। अधिक अत्याधिक गर्मी, और यहां तक ​​कि उच्च रक्तचाप पर भी, और भी अधिक है शक्तिशाली प्रभावउत्पादों की तैयारी और सूक्ष्मजीवों के विनाश दोनों के लिए।

ठोस, गैर-गुफाओं वाले खाद्य पदार्थ तैयार करते समय एक समान प्रक्रिया आसानी से प्राप्त की जा सकती है। स्पंजी, गुच्छेदार उत्पाद तैयार करने के मामले में, आपको कंटेनर की गहरी वैक्यूमिंग वाली प्रणाली का चयन करना चाहिए। अवशिष्ट गैस सामग्री उनके खोल के लिए थर्मल इन्सुलेशन बनाकर बैक्टीरिया को विनाश से बचाने में मदद कर सकती है।

ऐसे आटोक्लेव हैं जो आंशिक निकासी का उपयोग करते हैं, जो कई चक्रों में गैसों को हटाते हैं, जिससे उत्पाद को स्टरलाइज़ और समरूप बनाने के लिए 100% गर्मी प्रवेश की अनुमति मिलती है।

पोषक तत्व

चूंकि भोजन गहन वाष्पीकरण के बिना और सामान्य से अधिक तेजी से पकाया जाता है, इसलिए आटोक्लेव में भोजन से काफी कम तरल, विटामिन, खनिज, लवण और अन्य पदार्थ उबले होते हैं।

और अव्य. क्लैविस - कब्ज, वाल्व), गर्म होने पर और वायुमंडलीय दबाव से अधिक दबाव में विभिन्न प्रक्रियाओं (उत्पादों, कच्चे माल, उत्पादों, आदि का प्रसंस्करण) को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सीलबंद उपकरण। दायरे और उद्देश्य के आधार पर, आटोक्लेव डिजाइन, उपकरण, उपकरण क्षमता, निर्माण में भिन्न होते हैं तापमान शासन. विभिन्न उद्योगों के लिए विभिन्न प्रकार के आटोक्लेव मॉडल तैयार किए जाते हैं, लेकिन बुनियादी परिचालन सिद्धांतों के संदर्भ में वे एक-दूसरे से बहुत कम भिन्न होते हैं।

संचालन का सिद्धांत

आटोक्लेव में, तापमान बढ़ाने और दबाव बनाने के लिए एक जल माध्यम का उपयोग किया जाता है, जो दीवारों (जल वाष्प कक्ष) के बीच की जगह को भर देता है। तकनीकी (कार्य) चक्र का चयन करने के बाद, आटोक्लेव के कामकाजी कक्ष में आवधिक हीटिंग के साथ प्रारंभिक आंशिक वैक्यूम बनाया जाता है, यानी, कामकाजी कक्ष में हवा और कंडेनसेट का प्रभावी निष्कासन होता है। गर्म होने पर, जल वाष्प कक्ष में प्रवेश करता है, जिससे निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार इसका दबाव और तापमान बढ़ जाता है, और नसबंदी चरण शुरू होता है। आटोक्लेव में बढ़ा हुआ दबाव उत्पाद के थर्मल विस्तार की भरपाई करता है। ऐसी स्थितियाँ प्रतिक्रिया को तेज़ करना संभव बनाती हैं और उत्पाद की उपज भी बढ़ाती हैं। नसबंदी अवधि के अंत में, आटोक्लेव कक्ष में दबाव जारी होता है और उत्पादों के वैक्यूम स्पंदनशील सुखाने का चरण शुरू होता है, और शेष नमी तुरंत उच्च तापमान और नकारात्मक दबाव पर वाष्पित हो जाती है।

ऑपरेशन की प्रकृति के आधार पर, आटोक्लेव आंतरिक, बाहरी या बाह्य हीट एक्सचेंजर्स, यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय या वायवीय मिश्रण उपकरणों, तापमान, दबाव, तरल स्तर की निगरानी और मापदंडों को समायोजित करने के लिए विभिन्न उपकरणों से सुसज्जित हैं। उद्योग में, आटोक्लेव का उपयोग पानी (पंप का उपयोग करके सिस्टम में पानी प्रसारित होता है) और हवा (ठंडी हवा की धारा का उपयोग करके ठंडा होता है) के साथ किया जाता है।

आटोक्लेव के फ्रंट पैनल पर स्थित एक इंटरैक्टिव इलेक्ट्रॉनिक टच स्क्रीन का उपयोग करके नसबंदी चक्र को नियंत्रित किया जाता है, साथ ही चक्र मापदंडों का प्रदर्शन भी किया जाता है। पैनल पर स्थित नियंत्रण तत्वों (बटन, सुचारू नियंत्रण, आदि) का उपयोग करके, ऑपरेटर एक चक्र का चयन करता है, पैरामीटर सेट करता है, और आटोक्लेव को स्टैंडबाय मोड में डालने की क्षमता भी रखता है।

आटोक्लेव डिजाइन

आधुनिक औद्योगिक आटोक्लेव उच्च उत्पादकता वाले जटिल उच्च तकनीक वाले उपकरण हैं। डिज़ाइन के अनुसार, आटोक्लेव ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, घूमने वाले, झूलने वाले और स्तंभकार हो सकते हैं। आटोक्लेव में एक बर्तन (कक्ष, सिलेंडर) का रूप होता है, जो ऑपरेशन के दौरान विशेष रूप से लगे गोलाकार ढक्कन के साथ बंद होता है, जिससे इसकी पूरी जकड़न सुनिश्चित होती है, क्योंकि इसमें उत्पाद को उच्च तापमान पर दबाव में गर्म किया जाता है।

में ऊर्ध्वाधर आटोक्लेव(दवार जाने जाते है संक्षिप्त परिरूप) जल माध्यम को मुख्य रूप से आटोक्लेव कक्ष के निचले हिस्से के अंदर स्थित विशेष ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (हीटिंग तत्व) का उपयोग करके गर्म किया जाता है। ऐसे आटोक्लेव प्रयोगशाला स्थितियों में उपयोग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। में क्षैतिज आटोक्लेव(चित्र) गैस हीटिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो न्यूनतम हीटिंग समय और अधिक परिचालन लचीलेपन की विशेषता है। ऐसे आटोक्लेव का उपयोग आमतौर पर उद्योग में मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह क्लासिक आटोक्लेव का सबसे अच्छा संस्करण है, क्योंकि इसकी स्थापना सरल है, यह एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है और इसके लिए डायथर्मिक हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, ऐसे आटोक्लेव में उत्पाद के ताप उपचार की लागत इलेक्ट्रिक आटोक्लेव का उपयोग करने की तुलना में काफी कम है। क्षैतिज आटोक्लेव और सर्पिल हीट एक्सचेंजर के मॉडल हैं, जो ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों का एक उदाहरण हैं। एक सर्पिल हीट एक्सचेंजर आपको किसी भी उत्पाद के साथ काम करने की अनुमति देता है, लेकिन इसकी लागत गैस हीट एक्सचेंजर की तुलना में बहुत अधिक है; इसके अलावा, इसमें लंबी भुगतान अवधि होती है।घूर्णनशील आटोक्लेवनिलंबित (निलंबित, तौला हुआ) ठोस या गूदेदार पदार्थों (विभिन्न धातुओं और अयस्कों के खनिज सांद्रता के निक्षालन के लिए) के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है। आटोक्लेव में एक हटाने योग्य ढक्कन के साथ एक सीलबंद बर्तन का रूप होता है, जो एक सीलिंग गैस्केट और पिन का उपयोग करके शरीर से जुड़ा होता है। मल्टीलेयर फिल्टर वाला एक शट-ऑफ वाल्व ढक्कन के बाहर लगा होता है।रॉकिंग आटोक्लेवपैकेजों में पदार्थों के मिश्रण की अनुमति दें जिसके लिए पारंपरिक आटोक्लेव में नसबंदी को अस्वीकार्य माना जाता है।स्तंभ आटोक्लेवआमतौर पर बॉक्साइट से एल्यूमिना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है (जिससे उन्हें प्राप्त करने की प्रक्रिया में श्रम और समय की लागत कम हो जाती है)।

आटोक्लेव उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं से बनाए जाते हैं, जो अक्सर रासायनिक रूप से लेपित होते हैं प्रतिरोधी सामग्री(तामचीनी, फ्लोरोप्लास्टिक)। पतवार का निर्माण उत्तल तली के साथ वेल्डिंग या रिवेटिंग लिंक द्वारा किया जाता है। शरीर में विशेष छिद्र (ढक्कन) बनाये जाते हैं जिसके माध्यम से सामग्री लोड करना सुविधाजनक होता है। भाप को एक फिटिंग के माध्यम से छिद्रित पाइप में आपूर्ति की जाती है, और कंडेनसेट को एक नाली वाल्व के माध्यम से हटा दिया जाता है। इलेक्ट्रिक आटोक्लेव में, गर्म भाप आपूर्ति प्रणाली को कार्य कक्ष से अलग किया जाता है। हीटिंग डिग्री नियामक के साथ विद्युत ताप तत्व से सुसज्जित बॉयलर से पाइप के माध्यम से कक्ष में भाप की आपूर्ति की जाती है। बड़ी गर्मी के नुकसान से बचने के लिए, आटोक्लेव की बाहरी सतहों को थर्मल इन्सुलेशन से ढक दिया जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया को तेज करने में योगदान देता है।

एक औद्योगिक आटोक्लेव के डिज़ाइन और मुख्य पैरामीटर विविध हैं: कई दसियों घन सेंटीमीटर से लेकर घन मीटर तक की क्षमता; 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 150 एमपीए (1500 किग्रा/सेमी²) तक के दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक नियम के रूप में, आधुनिक औद्योगिक आटोक्लेव 1.2 मीटर से 7.6 मीटर व्यास और 1.9 मीटर से 40 मीटर तक की लंबाई तक होते हैं। एक आटोक्लेव में भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं को पूरा करते समय, 300 एमपीए तक का दबाव और कई हजार तक का तापमान होता है का उपयोग किया जाता है। डिग्री।

आटोक्लेव का अनुप्रयोग

आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है वैज्ञानिक अनुसंधान(प्रयोगशाला आटोक्लेव), चिकित्सा, जीव विज्ञान, धातु विज्ञान, रसायन, रबर, खाद्य उद्योगों में, निर्माण सामग्री के उत्पादन में।

आटोक्लेव का मुख्य भाग उपयोग किया जाता है चिकित्सा और जीवविज्ञानीऔर, - दोहरी दीवारों वाला एक भली भांति बंद करके सील किया गया टैंक जो उच्च दबाव का सामना कर सकता है। यदि स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया उच्च दबाव के संपर्क के बिना की जाती है, तो स्टरलाइज़र या सुखाने वाला ओवन शब्द का उपयोग किया जाता है। मेडिकल आटोक्लेव का उपयोग सर्जिकल को स्टरलाइज़ करने के लिए किया जाता है ड्रेसिंग सामग्रीऔर सूक्ष्मजीवों को बढ़ाने, संक्रमित सामग्री को कीटाणुरहित करने, रोगजनक सूक्ष्मजीवों की संस्कृतियों को नष्ट करने, कार्बन फाइबर से उत्पाद बनाते समय, उन्हें ठोस रूप देने आदि के लिए उपकरण, बर्तन और कुछ उपकरण। आसुत जल को इंटरवॉल स्पेस (जल-भाप कक्ष) में डाला जाता है। . गर्म होने पर, जलवाष्प नसबंदी कक्ष में प्रवेश करती है, जिससे इसका दबाव और तापमान (100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) बढ़ जाता है।

धातुकर्म (हाइड्रोमेटालर्जी) में भी देखें आटोक्लेव लीचिंग) आटोक्लेव की मदद से, धातु के घोल को अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है और तैयार घोल से लीचिंग के बाद कीमती और दुर्लभ पृथ्वी धातुओं की पुनर्प्राप्ति की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। उपकरण का आयतन दसियों घन मिलीमीटर (प्रयोगशाला पल्स आटोक्लेव) से लेकर कई सौ घन मीटर (नी-सांद्रण के ऑक्सीकरण के लिए क्षैतिज आटोक्लेव) तक भिन्न हो सकता है। आक्रामक तरल पदार्थों के लिए, स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है, साथ ही संक्षारण और गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स या टाइल्स से बने उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। वे 260 डिग्री सेल्सियस और 6 एमपीए के दबाव पर काम करने वाले बेलनाकार या गोलाकार आटोक्लेव और "पाइप-इन-पाइप" प्रकार की आटोक्लेव इकाइयों का उपयोग करते हैं (शीतलक को बाहरी पाइप में आपूर्ति की जाती है, गर्म मिश्रण को आंतरिक पाइप में आपूर्ति की जाती है) , 300 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर काम कर रहा है।

में रसायन उद्योगआटोक्लेव का उपयोग शाकनाशी, कार्बनिक मध्यवर्ती और रंगों के उत्पादन और संश्लेषण प्रक्रियाओं में किया जाता है। विभिन्न रासायनिक अभिक्रियाओं को सम्पन्न करने के लिए इस उपकरण को कहा जाता है रासायनिक रिएक्टरएम. यदि उत्पाद को मिलाना आवश्यक है, तो सील रहित मिक्सर वाले आटोक्लेव और एक परिरक्षित इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें सीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

में रबर उद्योगआटोक्लेव का उपयोग कई रबर या प्लास्टिक उत्पादों को वल्केनाइज करने या ठीक करने के लिए किया जाता है।

में खाद्य उद्योगआटोक्लेव का उपयोग स्टरलाइज़ेशन, उत्पादों के पास्चुरीकरण (डिब्बाबंद भोजन सहित), खाना पकाने आदि के लिए किया जाता है। किस्मों, आकारों और संचालन सिद्धांतों की एक विस्तृत श्रृंखला के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग के लिए क्षैतिज आटोक्लेव में, प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद पैकेज के संबंध में आवश्यक बैक प्रेशर बनाया जा सकता है, जो न केवल कठोर कंटेनरों (कांच, लोहे) में, बल्कि नरम और अर्ध-कठोर में भी उत्पादों की नसबंदी की अनुमति देता है। पैकेजिंग.

निर्माण सामग्री का उत्पादनसी, विशेष रूप से सिलिकेट वाले, कैल्शियम हाइड्रोसिलिकेट्स के हाइड्रोथर्मल संश्लेषण पर आधारित है, जो 0.8-3 एमपीए के दबाव और 175-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ संतृप्त जल वाष्प के वातावरण में एक आटोक्लेव रिएक्टर में किया जाता है। में यह उत्पादनबड़ी मात्रा में काम में कच्चे माल के मिश्रण के लिए चूना प्राप्त करने की प्रक्रिया शामिल होती है। में तकनीकी प्रक्रियाचूना उत्पादन में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: निष्कर्षण चूना पत्थरखदानों में, इसे टुकड़ों में कुचलना और छांटना, शाफ्ट रोटरी और अन्य भट्टियों में पकाना, गांठ वाले चूने को कुचलना या पीसना (बिना बुझे हुए चूने का उत्पादन करना)। कच्चे माल का मिश्रण दो तरीकों से तैयार किया जाता है: ड्रम और साइलो, जो नींबू-रेत मिश्रण की तैयारी में एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

आजकल, इमारतों और संरचनाओं के लगभग सभी तत्व (पैनल, फर्श स्लैब, सीढ़ी तत्व, आदि) प्रबलित सिलिकेट कंक्रीट से बनाए जा सकते हैं, जो इसके गुणों में लगभग प्रबलित कंक्रीट से कम नहीं है, और स्थानीय कच्चे माल के उपयोग के लिए धन्यवाद और औद्योगिक अपशिष्ट की लागत पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करने वाले समान प्रबलित कंक्रीट तत्वों की तुलना में 15-20% सस्ती है। आधुनिक आटोक्लेव संयंत्र वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट का उत्पादन करते हैं। इनका व्यापक रूप से वाणिज्यिक और आवासीय भवनों के निर्माण में उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रयोजनों के लिएऔर मंजिलों की संख्या. वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट दोनों का उपयोग किया जा सकता है भार वहन करने वाली संरचना, और के लिए आंतरिक विभाजनऔर जंपर्स के रूप में। वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए आटोक्लेव विधि मुख्य है, क्योंकि वे आटोक्लेव में बनाए जाते हैं इष्टतम स्थितियाँमिश्रण को सख्त करने के लिए, और एक नियंत्रित आटोक्लेव प्रक्रिया के उपयोग से निर्दिष्ट तकनीकी विशेषताओं के साथ वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट प्राप्त करना संभव हो जाता है।

वे भी बनाते हैं सेलुलर कंक्रीट, सिलिकेट ब्लॉकऔर पैनल, सामना करना पड़ रहा है, थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीऔर अन्य उत्पाद। आटोक्लेव का उपयोग ट्रिपलएक्स फिल्म के उत्पादन के लिए किया जाता है। का उपयोग करते हुए आटोक्लेव प्रौद्योगिकीकांच की बेहतर ऑप्टिकल विशेषताओं को सुनिश्चित किया जाता है, इसकी नमी प्रतिरोध बढ़ जाता है, आदि। ट्रिपलक्स के उत्पादन में, सुरंग या डेड-एंड आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। बाह्य रूप से, वे 3-6 मीटर व्यास और 15-20 मीटर लंबाई में एक पाइप होते हैं, जो संगीन ताले (एक तरफ मृत-अंत, दोनों तरफ सुरंग) के साथ ढक्कन के साथ बंद होते हैं। आटोक्लेव की लंबाई के साथ उत्पादों के साथ ट्रॉलियों के लिए रेल हैं। आटोक्लेव संतृप्त भाप के प्रवेश, अपशिष्ट भाप को दूसरे आटोक्लेव में बायपास करने, वायुमंडल में या पुनर्प्राप्ति इकाई में भाप को छोड़ने और घनीभूत हटाने के लिए लाइनों से सुसज्जित हैं।

ऐतिहासिक सन्दर्भ

आधुनिक आटोक्लेव का प्रोटोटाइप 1680 में डी. पापेन द्वारा बनाया गया नसबंदी के लिए एक चिकित्सा उपकरण था (यह उच्च तापमान पर किया गया था, लेकिन वायुमंडलीय दबाव से ऊपर दबाव के बिना), तथाकथित। स्टरलाइज़र या सुखाने की कैबिनेट. 1795 में, फ्रांसीसी हलवाई एफ. एपर्ट ने खाद्य आपूर्ति को संरक्षित करने का एक तरीका खोजा। उन्होंने भोजन को एक विशेष कंटेनर में पैक किया और उसे उबाला साधारण पानी; इस प्रकार, घरेलू (घरेलू) उपयोग के लिए पहला आटोक्लेव प्राप्त किया गया था। 1879 में, फ्रांसीसी सी. चेम्बरलेन ने एक वास्तविक आटोक्लेव बनाया, जिसमें तापमान बढ़ने पर आवश्यक दबाव बनाया गया था। यह आविष्कार विशेष रूप से रसायनज्ञों और चिकित्सा वैज्ञानिकों के बीच व्यापक हो गया, जिन्हें उपकरणों को स्टरलाइज़ करने के तीव्र प्रश्न का सामना करना पड़ा।

रासायनिक प्रौद्योगिकी में उपयोग किए जाने वाले आधुनिक आटोक्लेव का प्रोटोटाइप 1904 में वी.एन. इपटिव द्वारा बनाया गया एक उपकरण है। निर्माण में, एक आटोक्लेव में सिलिकेट (नींबू-रेत) ईंटों के उत्पादन की एक विधि का आविष्कार 1880 में जर्मनी में वैज्ञानिक वी. माइकलिस द्वारा किया गया था। रूस में, नींबू-रेत ब्लॉक, फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए आटोक्लेव उपकरण, स्लैब का सामना करना पड़ रहा है 1930 के दशक में प्रकट हुआ। 1950 के दशक तक सिलिकेट आटोक्लेव उत्पादों का एकमात्र प्रकार थे रेत-चूने की ईंटऔर सेलुलर सिलिकेट कंक्रीट से बने छोटे पत्थर। हालाँकि, रूसी वैज्ञानिकों के काम के लिए धन्यवाद, दुनिया में पहली बार पूर्वनिर्मित निर्माण के लिए बड़े आकार के सिलिकेट कंक्रीट आटोक्लेव उत्पादों का उत्पादन किया गया। आटोक्लेव में पत्थर जैसा उत्पाद बनाने की संभावना 19वीं सदी के अंत में स्थापित की गई थी, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन सिलिकेट उत्पाद, भागों और संरचनाओं, विशेष रूप से कंक्रीट प्रकार, का आयोजन हमारे देश में पहली बार किया गया था। उनके उत्पादन की तकनीक यंत्रीकृत और काफी हद तक स्वचालित है, जो तुलनात्मक रूप से सस्ते उत्पादों को सुनिश्चित करती है सीमेंट सामग्रीऔर उत्पाद. इस दिशा में प्रभावी शोध पी. आई. बोझेनोव, ए. वी. वोल्ज़ेन्स्की, पी. पी. बुडनिकोव, यू. एम. बट और अन्य द्वारा किया गया था। यह दिखाया गया था कि आटोक्लेव प्रसंस्करण सबसे स्थिर कम-बेसिक हाइड्रोसिलिकेट्स का उत्पादन करता है।

1953 में, लेगार्ड कंपनी ने कपड़ा उद्योग में उपयोग के लिए एक आटोक्लेव विकसित किया (इसका उपयोग कपड़ों को रंगने के लिए किया जाता था)। 1988 में, के लिए एक आटोक्लेव घरेलू डिब्बाबंदी, जो घरेलू विद्युत नेटवर्क से जुड़कर काम करता था।

उच्च दबाव और तापमान पर - केवल एक आटोक्लेव। यदि स्टरलाइज़ेशन उच्च तापमान पर किया जाता है, लेकिन दबाव के बिना, तो स्टरलाइज़र या सुखाने कैबिनेट शब्द का उपयोग किया जाता है। इसका आविष्कार डेनिस पापिन ने वर्ष में किया था। आटोक्लेव - हाइड्रोथर्मल संश्लेषण के लिए रिएक्टर। यह एक बेलनाकार क्षैतिज वेल्डेड बर्तन है, जिसे गोलाकार ढक्कन के साथ भली भांति बंद करके सील किया गया है। आटोक्लेव व्यास 2-3.6 मीटर, लंबाई 19-40 मीटर।

आटोक्लेव के प्रकार

आटोक्लेव

आटोक्लेव हैं: घूर्णनशील, झूलते हुए, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और स्तंभाकार। आटोक्लेव एक बंद या खुले ढक्कन वाला बर्तन होता है। यदि आवश्यक हो, तो वे दबाव, तापमान, तरल स्तर आदि को मापने और विनियमित करने के लिए आंतरिक, बाहरी या दूरस्थ ताप विनिमायक, यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय या वायवीय मिश्रण उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित हैं।

आटोक्लेव डिजाइन

एक औद्योगिक आटोक्लेव का डिज़ाइन और मुख्य पैरामीटर विविध हैं, क्षमता कई दसियों सेमी³ से लेकर सैकड़ों वर्ग मीटर तक होती है, और इसे 500 डिग्री तक के तापमान पर 150 एमएन/एम² (1500 किग्रा/सेमी²) तक के दबाव में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सी। रासायनिक उत्पादन के लिए, एक परिरक्षित इलेक्ट्रिक मोटर के साथ सील रहित आटोक्लेव जिसमें सीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, आशाजनक हैं। इस इलेक्ट्रिक मोटर का रोटर सीधे स्टिरर शाफ्ट पर लगाया जाता है और गैर-चुंबकीय सामग्री से बनी एक सीलबंद पतली दीवार वाली स्क्रीन से ढका होता है जो मोटर स्टेटर से रोटर तक बल की चुंबकीय रेखाओं के प्रवेश को नहीं रोकता है। निर्माण सामग्री के उत्पादन में सुरंग या डेड-एंड आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। बाह्य रूप से, वे 3-6 मीटर व्यास और 15-20 मीटर लंबे पाइप होते हैं, जो एक संगीन लॉक (एक तरफ डेड-एंड, 2 तरफ सुरंग) के साथ ढक्कन के साथ बंद होते हैं। आटोक्लेव की लंबाई के साथ उत्पादों के साथ ट्रॉलियों के लिए रेल हैं। आटोक्लेव संतृप्त भाप के प्रवेश, अपशिष्ट भाप को दूसरे आटोक्लेव में बायपास करने, वायुमंडल में या पुनर्प्राप्ति इकाई में भाप को छोड़ने और घनीभूत हटाने के लिए लाइनों से सुसज्जित हैं।

खाद्य उद्योग विभिन्न प्रकार की किस्मों, आकारों और संचालन सिद्धांतों के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आटोक्लेव का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग के लिए क्षैतिज आटोक्लेव में, प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद पैकेज के संबंध में आवश्यक बैक प्रेशर बनाया जा सकता है, जो न केवल कठोर कंटेनरों (ग्लास जार, टिन के डिब्बे) में, बल्कि नरम और अर्ध में भी उत्पादों की नसबंदी की अनुमति देता है। -कठोर पैकेजिंग.

आटोक्लेव का अनुप्रयोग

आटोक्लेव का उपयोग रासायनिक उद्योग में किया जाता है (संश्लेषण प्रक्रियाओं में जड़ी-बूटियों, कार्बनिक मध्यवर्ती और रंगों का उत्पादन); हाइड्रोमेटालर्जी में (समाधान से अलौह और कीमती धातुओं और दुर्लभ तत्वों की बाद की वसूली के साथ लीचिंग); रबर उद्योग में (तकनीकी उत्पादों का वल्कनीकरण); खाद्य उद्योग में (नसबंदी, उत्पादों का पास्चुरीकरण [डिब्बाबंद भोजन सहित], भोजन तैयार करना); निर्माण सामग्री उद्योग में. आटोक्लेव का व्यापक रूप से चिकित्सा में उपयोग किया जाता है। साथ ही कार्बन फाइबर से उत्पाद बनाते समय, उन्हें ठोस आकार देने के लिए भी। आटोक्लेव सुरक्षात्मक जैकेट एक उपकरण है जो रिएक्टर पोत के सीम और मुख्य सामग्री को शीतलक के प्रभाव से बचाता है। खाद्य उद्योग में आटोक्लेव का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आधुनिक आटोक्लेव कुकिंग सिस्टम मल्टी-स्टेज सुरक्षा तंत्र, विशेष ताले और स्वचालित शटडाउन सिस्टम से लैस हैं। आज, दुनिया भर में इन उद्देश्यों के लिए लगभग 1.5 मिलियन आटोक्लेव का लगातार उपयोग किया जाता है।

खाद्य उद्योग में प्रणाली का संचालन सिद्धांत

आटोक्लेव खाना बनाना एक सीलबंद बर्तन या आटोक्लेव में खाना पकाने की एक विधि है जो उच्च दबाव में हवा या तरल को कंटेनर से बाहर नहीं निकलने देती है। चूंकि, बढ़ते दबाव के साथ, तरल का क्वथनांक ऊपर की ओर बढ़ता है, सिस्टम के अंदर तरल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, तरल क्वथनांक तक नहीं पहुंचता है। अधिकांश उच्च दबाव वाली खाना पकाने की प्रणालियाँ 15 पीएसआई के ऑपरेटिंग दबाव पर काम करती हैं, जो कि 1917 में संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थापित एक मानक है। इस दबाव पर, तरल 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबलता है। बढ़ा हुआ तापमान आपको मानक विधि की तुलना में उत्पाद को तेजी से पकाने की अनुमति देता है।
उदाहरण के लिए, कटी हुई ताजी पत्तागोभी एक मिनट के भीतर पक जाती है, जिससे उत्पाद की संपूर्ण विटामिन और स्वाद सीमा सुरक्षित रहती है। ताज़ी हरी फलियाँ या छोटे आलू पकाने में लगभग पाँच मिनट लगते हैं, और 3 किलोग्राम तक के पूरे चिकन को पकाने में लगभग 20 मिनट लगते हैं। आटोक्लेव खाना पकाने की विधि का एक अन्य लाभ बहुत ही कम समय में उत्पाद को पकाने और धीमी गति से उबालने के प्रभाव को प्राप्त करना है।
पहले आटोक्लेव के प्रोटोटाइप का आविष्कार 1679 में फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानी डेनिस पापिन ने किया था। आज, पर्वतारोहियों द्वारा ऊंचाई पर पानी उबालने के लिए छोटे प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। ऊंचे पहाड़ों में, पानी 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचने से पहले उबल जाता है, जो भोजन को ठीक से पकाने और सामान्य रूप से पकाने में बाधा डालता है, जैसा कि चार्ल्स डार्विन ने द वॉयज ऑफ द बीगल में लिखा था।
खाना पकाने की आटोक्लेव विधि बहुत विस्फोटक मानी जाती थी। आधुनिक आटोक्लेव कुकिंग सिस्टम मल्टी-स्टेज सुरक्षा तंत्र, विशेष ताले और स्वचालित शटडाउन सिस्टम से लैस हैं।

सिस्टम कैसे काम करता है

सामान्य परिस्थितियों में, पानी को क्वथनांक से ऊपर गर्म करना असंभव है। जैसे ही तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, पानी गर्म होना बंद हो जाता है। यह तापन प्रक्रिया के दौरान पानी के तीव्र वाष्पीकरण के कारण होता है। अगर पानी को ज्यादा देर तक उबाला जाए तो वह पूरी तरह से भाप में बदल जाता है।
जब पानी या तरल को आटोक्लेव में उबाला जाता है, तो क्वथनांक बढ़ जाता है। जैसे ही सूप या प्यूरी का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तीव्र वाष्पीकरण शुरू हो जाता है। जल वाष्प, मूल रूप से एक गैस होने के कारण, तापमान के साथ मिलकर अतिरिक्त दबाव बनाता है, जिससे वाष्पीकरण रुक जाता है। तापमान जितना अधिक होगा, सिस्टम में दबाव उतना ही अधिक होगा। बढ़ते दबाव से उत्पन्न ऊष्मा को गुप्त ऊष्मा कहा जाता है और इसमें सूक्ष्मजीवों की संरचना में एक बड़ी मर्मज्ञ शक्ति होती है, जो उन्हें सुप्त अवस्था में भी नष्ट कर देती है - बीजाणुओं में। ठोस, गैर-गुफाओं वाले खाद्य पदार्थ तैयार करते समय एक समान प्रक्रिया आसानी से प्राप्त की जा सकती है। स्पंजी, गुच्छेदार उत्पाद तैयार करने के मामले में, आपको टैंक की गहरी वैक्यूमिंग वाली प्रणाली का चयन करना चाहिए। अवशिष्ट ऑक्सीजन सामग्री बैक्टीरिया को उनकी झिल्लियों के लिए थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करके विनाश से बचाने में मदद कर सकती है। आधुनिक आटोक्लेव आंशिक निकासी का उपयोग करते हैं, जो कई चक्रों में ऑक्सीजन को हटाता है, जिससे उत्पाद की नसबंदी और समरूपीकरण की प्रक्रिया के दौरान 100% भाप प्रवेश सुनिश्चित होता है।
आटोक्लेव विधि का उपयोग करके भोजन पकाने से आप उत्पाद के सभी पोषण गुणों को बनाए रखते हुए भोजन को कई गुना तेजी से पका सकते हैं।

दबाव

उच्च दबाव में भोजन को भाप में पकाना भोजन पकाने का सबसे पौष्टिक तरीका है। उच्च दबाव उत्पाद से प्राकृतिक प्राकृतिक रस की रिहाई को बढ़ावा देता है, जिससे आप व्यंजन पका सकते हैं उच्च तापमानअपने ही रस में. उच्च दबाव में खाना पकाने से वैक्यूम-पैक या पहले जमे हुए भोजन को क्षतिग्रस्त ऊतकों की "मरम्मत" करने की अनुमति मिलती है।

भाप

उच्च दबाव और ऊंचे तापमान पर उत्पन्न अत्यधिक गर्म भाप, आपको 3 से 10 गुना तेजी से खाना पकाने की अनुमति देती है। उच्च तापमान पर भाप देने से आप नमक के बिना, न्यूनतम मात्रा में तेल, चीनी, स्वाद और स्वाद बढ़ाने वाले पदार्थों के साथ, कम उम्र बढ़ने और सूखने के साथ ताजा स्वाद बनाए रखते हुए खाना पकाने की अनुमति देते हैं।

पोषक तत्व

कम वसा सामग्री

प्रेशर कुकिंग मूलतः कम वसा वाले भोजन को पकाने की प्रक्रिया है। गर्म भाप उत्पाद के माइक्रोफाइबर से वसा को खींचती है, और इसे आसपास के तरल वातावरण में छोड़ देती है।

उत्पाद कीटाणुशोधन

फफूंद एक कवक है जो रेशमी धागों की तरह बढ़ता है और उत्पाद पर फुलाना के रूप में दिखाई देता है। कुछ प्रकार के फफूंद मायकोटॉक्सिन उत्पन्न करते हैं जो स्वास्थ्य के लिए खतरनाक होते हैं। फफूंद उन अम्लों में विकसित और विकसित हो सकती है जो हमें बैक्टीरिया से बचाते हैं। फफूंद भोजन को एंजाइमों में तोड़ देता है और इसे उपभोग के लिए अयोग्य बना देता है। एसिड फफूंद के हानिकारक प्रभावों को आंशिक रूप से बेअसर कर देता है। फफूंद और यीस्ट 60-87 डिग्री के बीच तापमान पर नष्ट हो जाते हैं।

औद्योगिक आटोक्लेव का संचालन

आटोक्लेव का उपयोग करने के लिए, मालिक को यह सुनिश्चित करना होगा कि जहाजों को अच्छी स्थिति में रखा जाए सुरक्षित स्थितियाँउनके काम।

इन उद्देश्यों के लिए यह आवश्यक है:

• उत्तीर्ण विशेषज्ञों में से आदेश द्वारा नियुक्ति करें निर्धारित तरीके सेजहाजों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार लोगों के साथ-साथ आवश्यकताओं के अनुपालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार लोगों के नियमों के ज्ञान का परीक्षण करना औद्योगिक सुरक्षादबाव वाहिकाओं का संचालन करते समय।

• मात्रा जिम्मेदार व्यक्तिउत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए इन व्यक्तियों को उनकी आधिकारिक स्थिति द्वारा सौंपे गए कर्तव्यों के समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए आवश्यक समय की गणना के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। एक संगठन का आदेश जहाजों की अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार और उनके लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों को नियुक्त कर सकता है सुरक्षित संचालन;
• नियुक्त करना आवश्यक राशिरखरखाव कर्मियों के व्यक्तियों को सेवा जहाजों के लिए प्रशिक्षित और प्रमाणित किया जाता है, और एक प्रक्रिया भी स्थापित की जाती है ताकि जहाजों की सेवा के लिए जिम्मेदारियां सौंपे गए कर्मियों को सौंपे गए उपकरणों की सावधानीपूर्वक निगरानी करें, फिटिंग, उपकरण, सुरक्षा और अवरुद्ध उपकरणों के संचालन की जांच करें और रक्त बनाए रखें। जहाज अच्छी स्थिति में हैं। निरीक्षण और परीक्षण के परिणाम शिफ्ट लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए;
• कार्यान्वयन सुनिश्चित करें तकनीकी परीक्षाएं, समय पर ढंग से रक्त वाहिकाओं का निदान;
• नियमों के प्रबंधकों और विशेषज्ञों द्वारा ज्ञान के परीक्षण की प्रक्रिया और आवृत्ति सुनिश्चित करना;
• संचालन मोड और जहाजों के सुरक्षित रखरखाव पर निर्देशों के बारे में कर्मचारियों के ज्ञान का आवधिक परीक्षण आयोजित करना;
• जहाजों के सुरक्षित संचालन के लिए विशेषज्ञों को नियम और दिशानिर्देश और कर्मियों को निर्देश प्रदान करना;
• सुनिश्चित करें कि विशेषज्ञ नियमों का अनुपालन करें, और सेवा कार्मिक- निर्देश।

आटोक्लेव का संचालन करने वाले संगठन को जहाजों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार लोगों और जहाजों के संचालन के दौरान औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार लोगों के लिए निर्देश विकसित और अनुमोदित करना चाहिए।

आटोक्लेव का संचालन करते समय, आपको रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा सालाना अनुमोदित नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए मौजूदा की सूची नियामक दस्तावेज़रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर।

औद्योगिक आटोक्लेव का डिज़ाइन, उत्पादन, संचालन

क्षेत्र में रूसी संघआटोक्लेव के डिजाइन, डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, समायोजन, स्थापना, मरम्मत, तकनीकी निदान और संचालन के लिए आवश्यकताएं स्थापित करें "दबाव वाहिकाओं के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम"पीबी 03-576-03

पीबी 03-576-03 के उल्लंघन की जिम्मेदारी जहाजों के डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, तकनीकी निदान और संचालन में शामिल सभी अधिकारियों, विशेषज्ञों, कर्मचारियों के लिए नियम अनिवार्य हैं। जो व्यक्ति इन नियमों का उल्लंघन करते हैं वे रूसी संघ के वर्तमान कानून के अनुसार उत्तरदायी हैं।