Büzülmeyen çözüm. Ankraj için yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç. Depolama koşulları ve raf ömrü

Rötre yapmayan harç Weber.Vetonit JB Takım tezgahlarının montajında, köprü destek parçalarının dökümünde ve ankraj bağlantılarında kullanılır. İyi akışkanlığı sayesinde Weber.Vetonit JB aşağıdakiler için kullanılabilir: Beton işleri dar ve ulaşılması zor yerlerde. İnşaat karışımları Genişleyen çimentolara dayalı, sıradan Portland çimentosuna dayalı betonların dezavantajını, yani büzülme deformasyonlarını ortadan kaldırır. Özel katkı maddeleri çözeltinin çeşitli iklim faktörlerine karşı direncini artırır.

Weber.Vetonit JB çözümünün avantajları

• yüksek mukavemet (90 MPa);
• esneklik;
• iyi akışkanlık, sertleşirken genleşme etkisi;
• hızlı güç kazanımı;
• tuzlara karşı direnç ve dinamik yükler;
• en az 300 döngü donma direnci.

Online mağazamızda sipariş verebilirsiniz büzülmeyen harç Weber.Vetonit JB teslimatla birlikte düşük fiyata.
*Aşağıya ürün hakkındaki yorumunuzu bırakırsanız minnettar olacağız.

Bu bilgi "RDS Stroy" şirketinin web sitesinden alınmıştır https://site
https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/ sayfasından

En yaygın ve nispeten ucuz fakat kaliteli bağlayıcılardan biri çimentodur. Bu malzeme herhangi bir inşaatta gereklidir: hem özel hem de endüstriyel. Bu nedenle tüm araştırma enstitüleri onu geliştirmek ve iyileştirmekle meşgul. üretim özellikleri. Islak sonbahar ve sert kışları içeren özel koşullarda nesnelerin inşası için, profesyonel inşaatçılar su geçirmez çimento sınıflarının kullanımını tercih edin.

Hidrofobik çimentolar

Sıradan çimento, karışımın yüksek neme dayanması gereken en zayıf halkasıdır. Yapının sürekli suya maruz kalması durumunda kendi kendini yok eden ve yapıyı giderek zayıflatan çimentodur.

Bu tür çimentolar için temel gereksinim, artan su yalıtım özellikleridir.

İnşaat sırasında tüm yapısal ve önemli bileşenlerin su yalıtımı için para harcayabilir veya başlangıçta geliştirilmiş formüllü çimento kullanabilirsiniz. Ekonomik olarak, yapıyı güçlendirmenin bu yöntemi, binanın işletmesi sırasında sürekli su mücadelesinden ve inşaat sırasında önemli miktarda para yatırımından daha ucuz olacaktır.

İki çeşit olarak üretilmektedir:

• Su geçirmez. Bu çimento daha az gözenekliliğe sahiptir ve bu da suyun içeriye nüfuz etmesini önler. Islak havaya ve kara mükemmel şekilde dayanıklıdır ve nemin beton yapının üst katmanlarına nüfuz etmesine izin vermez. Su basıncıyla iyi başa çıkar, ayrıca yüksek basınç altında bile nemin geçmesine izin vermez.
• Su geçirmez. Bu malzeme suyu iter. İçeri girmesine izin vermiyor ama onu aşağı kaydırabiliyor. Bu çimento su basıncına dayanamaz.

Su geçirmez

Hidrolik bağlayıcı su geçirmez bir çimentodur.

Bu içerir:

1. İnce öğütülmüş yüksek kaliteli alüminli çimento.
2. Alçı.
3. Kalsiyum hidroalüminat.

Su geçirmez çimento aynı bileşenlere sahiptir. İşletmeye alınacak tesislerin inşaatlarında kullanılması tavsiye edilir. yüksek nem. Demir için harika beton yapılar metalin korozyonunu yavaşlattığı için. Malzemenin bu özelliği göz önüne alındığında hak ediyor en yüksek derecelendirme 5 puanda.

Duvar karışımında su geçirmez çimento

Özel inşaatlar için özel bir ayırmaya gerek yoktur hidrofobik çimento neme dayanıklı ve su geçirmez. Ancak çeşitli nesnelerin profesyonel inşası için, küçük ayrıntılarda da olsa fark hala mevcuttur.

Su geçirmez (neme dayanıklı)

Çimento kalitesi için asıl önemli olan su yalıtım göstergesidir. Düşük nem direncine sahip çimento uygundur. iç işler. Ve açık havada kullanılması kesinlikle kabul edilemez. Dış cephede kullanılacak tüm harçlarda su geçirmez (neme dayanıklı) çimento kullanılmalıdır.

Neme dayanıklı çimento, dayanıklılığından sorumlu olan katkı maddeleri içerir. su ortamı ve belki donmak için. Su geçirmez çimento ile aynı bileşenleri içerir, ancak dozajda küçük bir fark vardır.

Su geçirmez çimento üretimi

Bu çimento ancak baz bileşimine özel katkılar eklenerek üretilebilir. Hidrofobik bir malzeme çok ince öğütülmüş çimento gerektirir. Ve katkı maddeleri üretici tarafından yalnızca bitmiş ürüne sunulacak gereksinimlere göre seçilir.

Çimentoyla çalışırken hava koşulları da dikkate alınmalıdır. Teorik olarak neme dayanıklı çimentoyu kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için kalitesi 400'den düşük olmayan yüksek kaliteli çimento satın almanız ve içine karıştırmanız gerekir. özel katkı maddeleri.

Bunlar su itici maddeler veya birleştirici katkı maddeleri olmalıdır. Doğal olarak, kendi kendine yapılan çimentonun kalitesi fabrikada üretilen çimentodan biraz daha düşük olacaktır, ancak bu durumda bile neme dayanıklı çimentonun var olma hakkı vardır.

Hangi takviyeyi ne için kullanacağınızı bilmeniz yeterli. Üretiminde kullanılan ve çimentonun nem direncini artıran ve satışa sunulan katkı maddelerinin listesi bir sonraki bölümde yer almaktadır.

Birleştirmek

D 20 işaretli Çimento M 500 neme dayanıklıdır. D harfi katkı maddelerini temsil eder, 20 sayısı bu katkı maddelerinin yüzdesi - 20'dir.

Neme dayanıklı çimento için üreticiler aşağıdaki katkıları kullanır:

• Ceresin Normal.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Bu takviyelerin her biri artar:

1. Çimento mukavemeti.
2. Yoğunluğunu artırın.
3. Aynı zamanda su buharının bitmiş çözeltinin yapısal bileşimine girebileceği kanal sayısını da azaltır.

Özelliklerini artıran katkı maddeleri içeren çimento, normal çimentodan en az bir buçuk kat daha pahalıya mal olacaktır. Ancak nemli yerlerde kullanıldığında oldukça haklıdır.

Neme dayanıklı çimentonun uygulama kapsamı

Neme dayanıklı çimentonun içerdiği göz önüne alındığında çok sayıda alkali, onunla eldivenlerle çalışman gerekiyor. Oranlara doğru uyulursa, bu tür çimento üretimden 20 - 50 dakika sonra sertleşmeye başlamalıdır ve tamamen sertleşmesi genellikle minimum 12 saat, maksimum 3 gün sonra gerçekleşir.

Bu çimento temellerin inşasında ve taşıyıcı yapıların inşasında kullanılır. Kuyu halkalarını bağlamak ve döşeme sırasında kullanımı seramik karolar havuz kasesine.

Böyle bir malzemenin üretiminin kesinlikle amacına uygun kullanımını içerdiği göz önüne alındığında, marka D harfinin yanı sıra çimento sınıfını da içermektedir.

Olur:

• Büzülmez.
• Genişliyor.
• Hızlı sertleşme.

Ortak bir ana görev olan hidrofobiklik ile bu çimento türlerinin her birinin kendine has özellikleri vardır.

Neme dayanıklı çimento nerede kullanılır?

Su geçirmez çimento kaydırağı Sızdırmazlık dikişleri Dekoratif duvar

Büzülmez

Sertleşme sırasında minimum büzülme sağlayan, aynı zamanda hızlı genleşme ve reoplastisite özelliklerine sahip olan özel çimentoya büzülmeme denir. Geleneksel çimentonun aksine bileşim olarak büzülmez beton karışımı homojen olmasını sağlar, ancak oldukça uzun süre kurur. Sıcak havalarda bu süre 3 veya daha fazla gün olabilir.

Bu tür çimentonun ana özelliği (bu arada, dahil olduğu tüm karışımlara aktarılır) reoplastisitedir. Bu, bileşiminde az miktarda su bulunan akışkanlık anlamına gelir. Büzülmeyen çimentolu harçlar en sıvı olanlar arasındadır. Esas olarak yüksek akışkanlıkları ve yüksek nihai yoğunluk yüzdesine sahip olmaları nedeniyle mükemmel bir şekilde uzanırlar.

Aşağıdaki çalışmaları gerçekleştirirken kullanımı oldukça yaygın ve haklı:

1. Yüksek mukavemetli su geçirmez çimento harçlarının üretimi
2. Büyük olanlar da dahil olmak üzere çapaları sabitlerken.
3. Boşlukların veya çatlakların doldurulması hazır beton(belki de eski).
4. Harcın belirli bir yüksekliğe döşenmesi (yüksek sünekliği nedeniyle bu tür betonun tedarikini sağlamak kolaydır).
5. Nükleer santrallerin inşaatı sırasındaki temeller, liman ve iskele temelleri, turbojeneratörler için.

Üretim özellikleri büzülmeyen çimentoçok yüksek. Tek dezavantajı maliyetidir. Ancak bu tür malzemenin kullanımı yalnızca özel inşaat için olması gerektiğinden, bu dezavantaj genel olarak telafi edilmektedir. sonuç. Puan – 5 puan.

Büzülmeyen çimento harcı kullanarak betondaki çatlakların kapatılması

Genişleyen

Sıradan çimento oldukça fazla büzülür, ancak genişlediği belirtilen erken aşamalar Sertleştikten sonra hacim oldukça belirgin bir şekilde artar ve bu da büzülmeyi tamamen telafi eder.

Geleneksel olarak şunları içerir:

• Portland çimentosu (veya alüminli).
• Alçı.
• Kalsiyum hidroalüminat.
• Mevsimsel takviyeler.

Çimentodaki tüm bileşenlerin su ile reaksiyonu sırasında kristal oluşumu nedeniyle karışımın hacmi artar. Kristaller yavaş yavaş büyüdüğünden ve maksimum yükseklikÜçüncü günde ulaşıldığında, bu, bu tür çimento içeren çözeltinin tamamen kuruması için gereken sürenin (veya biraz daha fazlasının) tam olarak miktarıdır.

Genişleyen su geçirmez çimento aşağıdakiler için karışımlarda kullanılır:

1. Su geçirmez dikişlerin kapatılması.
2. Takviye için betonarme yapılar.
3. Maden kuyularının su yalıtımı için.
4. Tünel inşaatı.
5. Su altında nesnelerin inşaatı.

Çimentonun mükemmel özellikleri, spesifik inşaatlarda yüksek sonuçlar elde edilmesini mümkün kılar ve örneğin eski betondaki çatlakları ve çeşitli düzensizlikleri tamamen ortadan kaldırır. Değerlendirme – 5.

Video, onarımlar için genişleyen çimento harcının kullanımını göstermektedir:

Hızlı sertleşme

Çabuk sertleşen çimento içeren solüsyonlar diğer solüsyonlara göre daha erken sertleşir. Birçoğunun mukavemeti yüksektir, ancak yalnızca sertleşmenin başlamasından sonraki üçüncü günde. Bu markanın çimentosunun bileşimi mutlaka tri-kalsiyum silikat içermelidir (hacmi toplam hacmin en az% 50'sini kaplamalıdır).

Hızlı sertleşen çimento aşağıdaki teknolojik işlemlerde kullanılır:

• Ağır beton üretimi.
• Hızlı döşeme için. Çabuk sertleşen çimento içeren bir solüsyonla yalnızca yüksek vasıflı bir uzman çalışmalıdır.
• Betonarme yapıların üretiminde.
• Bordür ve kaldırım levhalarının üretiminde.

Çabuk sertleşen çimento normalden daha pahalıdır, ortalama 50 kilogram başına 300 ruble. Uygulamanın dar profili ve yüksek vasıflı uzmanların onunla çalışması gerektiği gerçeği göz önüne alındığında (aksi takdirde sertleşecek ve imha edilmesi gerekecek), derecelendirme sağlam bir 4'tür.

Hidrofobik çimentolar görünüş olarak sıradan çimentolardan neredeyse hiç farklı değildir. Nemden korkmazlar ancak yağmurda saklanmaları tavsiye edilmez.

Fiyatları bir buçuk ila iki kat daha yüksektir, ancak uygulama alanları daha uzmanlaşmıştır. Bu tür çimentoyu sıradan inşaat mağazalarından satın alabilirsiniz. Malzemenin çevre dostu olması, 3 puandan daha yüksek olmayan bir derecelendirmeyi hak ediyor (çünkü insanlar için oldukça güvenli olmayan katkı maddeleri içeriyorlar), ancak bu gösterge, bu tür çimentonun özel ve yalnızca dış mekan inşaatları için kullanılması nedeniyle dengeleniyor.

Amaç

Büzülmeyen harç weber.vetonit JB 600/3, derzlerin derzlenmesinde ve prefabrik beton yapıların montajında, dökülmesinde ve derzlenmesinde kullanılır; ankraj bağlantılarını doldurmak için; dar ve ulaşılması zor yerlerde çeşitli dolgu ve gravürlerin yapılması için. Basınç dayanımı 70 MPa.

Not:

Avrupa standartlarına göre kullanıma uygundur bina kodları aşağıdaki yük sınıfları için: XC4, XD3, XS3, XF4 ve XA1 (EN 206).

Avantajları

- donma direnci

– esneklik, ulaşılması zor yerlerde bile dökme alanının iyi doldurulması

– hızlı güç kazanımı

– tuza ve dona karşı dayanıklılık

– köprü onarımlarında uygulama

Özellikler

Kullanım için talimatlar

İş yapma koşulları

Çalışma sırasında hava sıcaklığı +5° C'nin üzerinde olmalıdır, optimum sıcaklıkçözelti – +10 – +20° C. Çalışma tamamlandıktan sonra dolgu 2 gün süreyle donmaya karşı korunmalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Beton taban kirletici maddelerden iyice temizlenir, yüzey pürüzlendirilir ve basınç altında su akışı ile yıkanır. Çalışmaya başlamadan önce taban donuk nemli olmalı; emilmeyen fazla nem bir fırça veya sıkıştırılmış hava. Dökme sırasında rötre yapmayan harçtan nemin beton temele buharlaşmasını önlemek için nemlendirmeye önceden başlanmalıdır. Doldurmadan önce, çözeltilerin yüksek plastisitesinden dolayı kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir.

Ankraj bağlantılarını doldurmak için galvanizli çelik kullanırken yüzeylerinin pasifleştirildiğinden emin olmalısınız. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da çeliğin etrafında bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20 ° C hava sıcaklığında 2-3 hafta ve 0 - +5 ° C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. Pasivasyon krom kaplama ile de yapılabilir.

Karıştırma

Çözeltinin istenilen kıvamına bağlı olarak 25 kg’lık bir torbaya yaklaşık 2,5-2,75 lt. Temiz su bir beton karıştırıcısında veya düşük hızlı bir karıştırıcıya sahip bir matkap kullanarak. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım dökülür, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı yaparken su sıcaklığı +10 – +30° C aralığında olmalıdır, su sıcaklığı, karışımın optimum sıcaklığının +10 – +20° C olması koşuluyla seçilir.

İşin yürütülmesi

Hazırlanan solüsyonun kap ömrü bir saat olup, solüsyonun genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk dökülmelidir. Dökerken kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisi altında kalıp üzerinden akması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıp üzerine en iyi şekilde yayılması için çözüm, sıkıştırma veya hafif titreşimle sıkıştırma yoluyla sıkıştırılabilir. Solüsyonun uygulanması sırasında sıcaklık +5°C'nin üzerinde olmalıdır. Taze uygulanan solüsyon döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır.

Dolgu katmanının önerilen kalınlığı 10-50 mm'dir. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir katman dökülürken, olası ayrılma ve ayrışmayı önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, bir seçenek olarak, aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da çalışma yapılması önerilir:

- buna kuru karışımın ağırlığının %15'i kadar bir hacimde 5-10 mm granülometrik bileşime sahip daha büyük, temiz, tozsuz bir agrega ekleyin (örneğin, 25 kg kuru karışım başına yaklaşık 3,75 kg);

– her biri 5 cm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür.

Doldurma hacminin 200 litreyi geçmemesi koşuluyla ankraj cıvatalarının ve duvar ve zemindeki diğer deliklerin doldurulması tek seferde yapılabilir.

Ankraj cıvatası deliğinin çapı, ankraj cıvatasının çapından en az 20 mm daha büyük olmalıdır. Çapa cıvata veya en kalın kısım. Derin ankrajlarda, örneğin kayada, ankraj için duvarın doğrudan delinmesi zor olduğunda ve yabancı maddeler deliğin içinde kaldığında, cıvata ile deliğin duvarları arasındaki serbest mesafe yukarıda belirtilenden daha büyük olmalıdır. Kayaya ankraj enjeksiyonu yapmak için özel sipariş üzerine üretilen 1,5 mm fraksiyonlu JB 600/1,5 harcı kullanabilirsiniz.

Ek işlemler

Dolgunun müteakip bakımı hemen başlatılarak yüzeyin aşırı nemden korunması sağlanır. çabuk kuruyan(nemlendirici + kaplama). Tipik olarak, dökülen nem büyük miktar Döküldükten yaklaşık 30 dakika sonra yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda suya başlanabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli miktarda genleşmesini ve çimentonun yüksek oranda hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya sonraki bakım için en az 7 gün boyunca özel bir madde uygulanmasıyla, sonraki dökme bakımına devam edilir.

Aletin temizlenmesi

Çalışma alet ve ekipmanları iş tamamlandıktan hemen sonra su ile yıkanır.

İhtiyati önlemler

Çalışırken lastik eldiven kullanmalısınız; cilt ve gözlerle uzun süreli temastan kaçının; Göz ile teması halinde bol su ile yıkayınız.

Bertaraf talimatları

Kuru karışım ve sertleşmiş malzeme inşaat atığı olarak bertaraf edilmelidir. Malzeme kanalizasyona boşaltılmamalıdır. Kağıt torbayı normal atık olarak atın.

İletişim Formu

Tanım
Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P, yüksek kaliteli çimento, seçilmiş agrega ve özel kimyasal katkılardan yapılır. Bu, kullanımdan önce suyla seyreltilmesi gereken kullanıma hazır bir karışımdır.

Avantajları
Yüksek akışkanlık: döşemeden sonra çimento harcı Titreşime ihtiyaç duymadan tüm alanı doldurur ve kendi kendine sıkışır.
Yüksek erken mukavemet: CGM-1P büzülmeyen harcın basınç mukavemeti, bir günlük kürlenmede 50 MPa'ya ulaşabilir; bu bileşimden yapılmış bir temel üzerine yerleştirilen ekipman, inşaattan sonraki bir gün içinde devreye alınabilir.
Mikro genleşme: ekipmanın temele yapışmasının gücünü ve güvenilirliğini garanti etmenizi sağlar.
Dayanıklılık: 200 döngü yorulma testi ve 50 döngü ardışık donma ve çözülme sonrasında bile ciddi hasar yok.
Yağ direnci: Motor yağında 30 gün sonra basınç dayanımını %10'dan fazla artırır.
Klor eksikliği: Betonarme donatı üzerinde aşındırıcı etkisi yoktur.
Dayanıklı Düşük sıcaklık: Yüksek mukavemetli, rötre yapmayan harç kışın -20°C sıcaklıkta dahi kullanılabilir.

Uygulama şekli
1. Yüzey Hazırlığı: Çimentolamadan önce taban yüzeyinin temiz, sert ve ıslak olduğundan emin olun.
2. Dozaj ve karıştırma: Çözelti elle veya ekipman kullanılarak karıştırılabilir. Karıştırma ekipmanı kullanılarak karıştırılması tavsiye edilir. Çözeltiyi hazırlamak için 100 kg kuru karışımı 13 litre suyla karıştırmanız gerekir. Çözeltinin uzun süre karıştırılması gerekiyor. Mekanik karıştırma ile bu işlem yaklaşık 1-2 dakika sürecektir. Aksi takdirde çözeltinin akışkanlığı bozulacaktır.
3. Çimentolama: Harcı yavaşça kalıba veya kalıba dökün. Daha etkili sıkıştırma için kalıbın yanlarına hafifçe vurabilirsiniz. Çatlamayı önlemek için çözeltinin yüzeyi 30 dakika nemlendirilmelidir. Üniforma 1-7 gün sonra çıkarılabilir. Önerilen dozaj: 1 m3 başına 2500 kg.

Dikkat
1. Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P'yi çimentolama sahasına mümkün olduğu kadar yakın bir yerde hazırlamak daha iyidir.
2. Hazırlanan solüsyonun miktarını 40 dakika içerisinde tüketilecek şekilde hesaplayınız.
3. Çözeltiye yabancı katkı maddelerinin eklenmesine izin verilmez.
4. Solüsyonu düzgün bir şekilde dökmek gerekir ancak işin mümkün olduğu kadar çabuk tamamlanması tavsiye edilir.
5. Ekleyerek daha fazla su olması gerekenden daha fazla karıştırırsanız karışımın kalitesine zarar verebilirsiniz.

Başvuru
1. Ağır ekipman için temel cıvatalarının ve ankraj takviyesinin güçlendirilmesinin yanı sıra ekipman elemanları için koltukların çimentolanması.
2. Beton ve betonarme derzlerin ikincil sementasyonu.
3. Hızlı onarım ekipman temelleri, yol yüzeyleri, zeminler ve demiryolu rayları.
4. Düşük hava sıcaklıklarında çimentolama.
5. Beton onarımı.

• Dökme ve kürleme negatif sıcaklıklar ek ısıtma gerekmeden -15 °C'ye kadar
• Son derece akıcı, ayarlandığında genişliyor
• Ulaşılması zor yerlerde bile dökme alanını iyi doldurur
• Sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile hızlı güç kazanımı
• Tuza ve dona karşı dayanıklı

Uygulama alanı

Büzülmeyen harç weber.vetonit JB 600/5 P, beton elemanların derzlerinin derzlenmesinde, prefabrik beton yapıların dökülmesinde ve derzlenmesinde; ankraj bağlantılarını doldurmak için; Dökme başına 15-100 mm katman kalınlığı ile dar ve ulaşılması zor yerlerde çeşitli dolgu ve gravürlerin yapılması için. Basınç dayanımı 60 MPa.

Not: Avrupa yapı kodu B4 ve Avrupa Beton Birliği sınıflandırmasına (BY50) göre aşağıdaki yük sınıfları için kullanıma uygundur: XC4, XD3, XS3, XF2 ve XA1 (bkz. EN 206-1)

Özellikler

Rötre yapmayan harç weber.vetonit JB 600/5 P

Büzülmeyen çimento harcı weber.vetonit JB 600/5 P genellikle kış koşullarında (-15 ° C'ye kadar sıcaklıklarda) beton kolonların, makine temellerinin ve diğer ulaşılması zor yerlerin temellerinin ankrajlanması için kullanılır. . Tek geçişte katman kalınlığı 15-100 mm'dir. Küçülmez onarım çözümleri Weber, çabuk sertleşen doğal kum temelinde üretilir; farklı boyutlar hizipler. Bileşimindeki özel katkı maddeleri ise çözeltinin hava koşullarına dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır, sıfırın altındaki sıcaklıklarda dayanım kazanımı sağlar. Hızlı sertleşen Portland çimentosu, sertleşmeden önce büzülme deformasyonlarını telafi eden bir genleşme etkisine sahiptir.

Weber.vetonit büzülmeyen harçlar çok akıcıdır ancak kendiliğinden yayılan harçlar olarak adlandırılmazlar. weber.vetonit JB 600/5 P, mükemmel akışkanlığı sayesinde, dar kalıp veya döküm boşlukları nedeniyle harçların hızla sıkıştırılması ve doldurulması gereken şantiyelerde kullanıma uygundur.

Donmaya dayanıklı beton weber.vetonit JB 600/5 P aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek ciro;
• genişleme etkisi;
• hızlı güç kazanımı;
• tuzlara ve dinamik yüklere karşı direnç;
• en az 300 döngü donma direnci.

JB 600/5 P çözümüyle çalışmanın özellikleri

Rötre yapmayan harç weber.vetonit JB 600/5 P'nin tipik uygulama alanları kolon tabanlarının dökülmesi, ankrajlar ve endüstriyel makinelerin kurulumudur. Sağlamak yüksek kalite işin performansı gereklidir:

• hazırlanan beton tabana, yapışmayı sağlamak için pürüzlü olması gereken büzülmeyen bir çözelti uygulayın;
• pasifleştirilmiş galvanizli çelik ankrajlar;
• kalıbın sıkılığını sağlamak;
• su ekleme önerilerine kesinlikle uyun;
• hazırlanan solüsyonu 60 dakika içinde kullanın;
• çözümü sıkıştırarak veya hafif titreşimle sıkıştırarak sıkıştırın;
• korumak beton dökme en az 7 gün boyunca plastik bir kaplama kullanılması.

Kullanım için talimatlar

İş yapma koşulları

Çalışma sırasında havanın ve tabanın sıcaklığı -15 °C'nin altında olmamalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Taban buz, kar ve diğer kirleticilerden iyice temizlenir. Yapışmayı sağlamak için beton taban pürüzlü olmalıdır, aksi halde pürüzlendirilmelidir. Galvanizli çelik ankrajların dökülmesinde donmaya dayanıklı beton weber.vetonit 600/5 P kullanıldığında çinko katmanın pasifleştirilmesine dikkat edilmelidir. Taze (pasifleştirilmemiş) çinko alkali çözeltiyle reaksiyona girer, bu da ankraj yüzeyinde gaz kabarcıklarının oluşması nedeniyle beton ile ankraj arasındaki yapışmanın azalmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon işleminin uzun olduğu ve +15 - +20°C hava sıcaklığında 2-3 hafta, 0 - +5°C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. . Pasivasyon krom kaplama kullanılarak da yapılabilir. İyi bir pasivasyon konusunda belirsizlik varsa ön testler yapılmalıdır.

Dökmeden önce çözeltinin yüksek akışkanlığı nedeniyle kalıbın sıkılığından emin olun.

Karıştırma

Çözeltinin istenilen kıvamına göre 25 kg'lık bir torba yaklaşık 2,6-2,9 litre temiz su ile beton mikserinde veya karıştırıcılı düşük devirli bir matkap kullanılarak karıştırılır. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım boşaltılır, karıştırma süresi 2-3 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Aşırı dozda su kullanmaktan kaçının çünkü bu, mukavemetin bozulmasına ve büzülmenin artmasına ve ayrıca çözeltinin katmanlarına ayrılmasına neden olabilir.

İşin yürütülmesi

Hazırlanan weber.vetonit JB 600/5 P harcı 60 dakika içerisinde dökülmeye uygundur; harcın genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk döküm yapılmalıdır. Dökmeden önce kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisi altında kalıba derinlemesine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıbın derinliklerine en iyi şekilde yayılması için çözelti sıkıştırılabilir veya hafifçe vibropreslenebilir. Makine temellerinin dökülmesi kurulum işi Beton karışımından salınan havanın yanı sıra makine yatağının altında bulunan havanın da giderilebilmesi için planlama yapmak gerekir. Uygulama sırasında ve takip eden en az iki gün boyunca hava ve yüzey sıcaklığı -15 °C'nin altında olmamalıdır. Tek seferde 100 mm'den daha kalın bir katman dökülürken, olası ayrılma ve segregasyon oluşumunu önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Veya alternatif olarak aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da doldurmanız önerilir:

1. Kuru karışımın ağırlığının %15'i (3,75 kg kaba dolgu, taş gibi, 25 kg kuru karışım başına weber.vetonit JB600/ 5 R).
2. Her biri 100 mm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür. Daha iyi yapışma sağlamak için önceki katman pürüzlü hale getirildi.

Kullanma büzülmeyen beton V yük taşıyan yapılar Yapıya yüklenmeden önce çalışma koşullarındaki mukavemet gelişimi kontrol edilmelidir. 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda betonun dayanım gelişme hızı gözle görülür biçimde azalır.

Aletin temizlenmesi

Çalışma alet ve ekipmanları iş tamamlandıktan hemen sonra su ile yıkanır.

İhtiyati önlemler

• Çalışırken lastik eldiven kullanmalısınız;
• cilt ve gözlerle uzun süreli temastan kaçının;
• Göz ile teması halinde bol su ile yıkayınız.

Bertaraf talimatları

Kuru karışım ve sertleşmiş malzeme inşaat atığı olarak bertaraf edilmelidir. Malzeme kanalizasyona boşaltılmamalıdır. Kağıt torbayı normal atık olarak atın.