Betonun büzülmeyen bir karışımla işlenmesi. Beton onarımı için en iyi karışım. Malzeme iki gruba ayrılabilir

Beton güçlü ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, çeşitli olumsuz faktörlerin etkisi altında beton bozulmaya başlar: düşük kaliteli dökme, bileşen oranlarına uyulmaması, agresif ortamlara maruz kalma ve mekanik hasar.

Özel bir alet yüzey hasarını ortadan kaldırabilir. beton tamir karışımı Dünya ve ev içi deneyimlere göre gelenekselden çok daha etkili olan çimento-kum harçları. Doğada bulunan beton için tüm tamir karışımları türlere ayrılmıştır:

• Yük taşıyan yapıların (beton kolonlar, taşıyıcı kirişler, döşeme levhaları ve diğer yapılar) onarımı için;
• Tamir için asfalt beton kaplama ve kendiliğinden yayılan zeminler;
• Betonu korozyondan korumak için.

Ayrıca tamir karışımları döküm karışımlarına bölünür (örneğin yatay yüzeyler) ve tiksotropik, dikey ve tavan yüzeyleri için.

Onarım bileşimi tipinin seçimini etkileyen faktörler

• Hasar türü: betonda çatlak, çentik, tesviye veya çukur;
• Hasarın boyutu;
• Kullanım Şartları.

Bu bağlamda, aşağıdaki türler onarım ve beton işleri:

• Beton yüzeyin mukavemetinin güçlendirilmesi;
• Yüzey tesviye;
• Çatlak ve çukurların kapatılması.

Önemli yükler taşıyan ve aynı zamanda gevşek bir yüzeye (beton zemin şapı, döşeme levhaları vb.) Sahip olan betonu güçlendirmek için, kural olarak derin nüfuzlu astarlar kullanılır.

En yaygın yüzey onarımı türü beton tesviyesi ve çatlak doldurmadır. Dikey çatlaklar tiksotropik karışımlarla kapatılır. Yüzeye mükemmel bir şekilde "yapışırlar", yayılmazlar, minimum büzülmeye sahiptirler ve yüksek mukavemete, dona ve suya karşı dayanıklıdırlar.

Özellikle kritik alanlar güçlendirilmiş fiber elyaf ilavesi gerektirir ve özel bileşiklerle hızlı onarımlar sağlanır. Yatay hasar, enjeksiyonla kalıplanmış onarım bileşikleri kullanılarak onarılabilir. Bunlar daha sıvı maddelerdir, bu nedenle minimum büzülmeye sahiptirler, daha hızlı sertleşirler ve daha dayanıklı bir "kabuk" oluştururlar.

Aşağıda en iyi ithal edilenler ve yerli karışımlar Onarım türüne bağlı olarak beton yüzeylerin onarımı için.

• Yatay yüzeylerin tesviyesi için en iyi karışımlar: “VOLMA-Nivelir Express”, “Vetonit-2000”, KESTONIT 97;
• Çiplerin ve çukurların onarılması: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, “LAKHTA” hızlı onarım»;
• Çatlama onarımı: “LAKHTA temel onarım karışımı”, BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Hatırlamak! Beton onarımı için doğru seçilmiş bir bileşim, gerekli uzun ömürlü sonucun anahtarı ve garantisidir.

Çukurlar, talaşlar, çatlaklar - bunların hepsi herhangi bir beton yüzeyin başına gelebilir. Bu yazımızda betonu nasıl ve hangi karışımlarla onarabileceğinizi anlatacağız.

Onarım bileşiklerinin türleri

Beton gücü, güvenilirliği ve dayanıklılığı ile bilinir. Ancak etkisi altında Çeşitli faktörler zamanla bozulmaya başlar. Bunun nedeni düşük kaliteli kurulum, bileşenlerin oranlarına uyulmaması, agresif olabilir. dış ortam, mekanik hasar. Özel onarım bileşikleri kullanılarak kusurlar giderilebilir.

Kompozisyonu hazırlamak için kuru tamir karışımını suyla karıştırmanız gerekir. kullanmak mümkündür özel katkı maddeleri Betonun bazı özelliklerini geliştiren. Hazır formülasyonlar zemin, duvar, merdiven, köprü, yol ve diğer beton yapıların onarımında kullanılır.

Tüm tamir karışımları amaçlarına göre bölünebilir:

• sütunlar, kirişler, döşeme levhaları gibi taşıyıcı beton yapıların onarımı için;
• yolların ve beton zeminlerin onarımı için;
• Beton yapıların korozyona karşı korunması.

Piyasa, farklı yerli ve küresel üreticilerden farklı özelliklere sahip oldukça geniş bir yelpazede onarım bileşikleri sunmaktadır. Buna göre kalite ve fiyat kategorileri oldukça farklı olabilir.

Onarım bileşimleri betona yüksek yapışma, büzülmeme ve onunla mutlak uyumluluk sağlamalıdır. Onların yardımıyla yapıların taşıma kapasitesi yenilenir, suya dayanıklılık, dona dayanıklılık ve betonun mukavemeti arttırılır. Ayrıca erişilebilir ve ekonomik olarak uygulanabilir olmalıdırlar.

Uluslararası ve yurt içi deneyimlere göre tamir karışımlarının kullanımının geleneksel çimento-kum harçlarının kullanımına göre daha etkili olduğu kanıtlanmıştır.

Beton için tamir karışımları tiksotropik ve dökülebilir olarak ikiye ayrılır. Birincisi dikey yüzeyler için, ikincisi ise yatay yüzeyler için kullanılır. Takviye özellikleri fiberglas kullanılarak arttırılabilir.

Bir onarım bileşiği nasıl seçilir

Onarım kompozisyonunun seçimini çeşitli faktörler etkiler:

• hasar türü
• kusur boyutu
• kullanım Şartları

Üç ana tür vardır onarım işi:

• beton yüzeyin güçlendirilmesi
• beton yüzeyin tesviye edilmesi
• çatlak onarımı

Ağır yük taşıyan ve kırılgan bir yüzeye (şap, döşeme levhaları) sahip betonu güçlendirmek için genellikle derin nüfuzlu astarlar kullanılır.

En yaygın beton onarımı türü düz olmayan yüzeyleri düzeltmektir. Dikey yüzeylerin sızdırmazlığı tiksotropik kuru karışımlar kullanılarak gerçekleştirilir. Yüzeye mükemmel yapışırlar, iyi yapışırlar ve bulanıklaşmazlar. Minimum büzülmeye sahiptirler ve yüksek performans mukavemet, su ve dona karşı dayanıklılık.

Özellikle kritik alanlar, güçlendirilmiş fiber elyafın eklenmesini gerektirir. Özel bileşimler sayesinde hızlı onarımlar sağlanır. Sertleşme süreleri 6 saate kadardır. Ancak katman kalınlığı konusunda 30-40 mm'ye kadar sınırlamaları vardır.

Yatay yüzeyler döküm karışımları ile düzeltilir. Daha sıvıdırlar ve bu sayede yüzeye kolayca dökülürler. Karışım çabuk priz alır, minimum büzülmeye sahiptir ve oldukça dayanıklıdır. 10 cm kalınlığa kadar tek kat döşenebilir.

Betondaki çatlakları onarmak için tesviye karışımları da kullanılır.

Onarım bileşiminin seçimi yapının çalışma koşullarından etkilenir. Gerekirse karışıma iyileştirici bileşenler ekleyebilirsiniz. farklı özelliklerörneğin suya dayanıklılık veya hızlı sertleşme.

En çok ünlü üreticiler onarım karışımları - BASF, MAPEI, SIKA, Ruslardan - Lakhta, Alit, Consolit, SpetsRemSmes.

Zemini tesviye etmek

Zemini düzleştirmek için çimento-kum şapı hazırlamanız gerekir. Beton yüzeyi önce tozdan arındırılır ve astar ile işlenir. Daha sonra zeminin tesviye edileceği noktayı buna göre belirlerler. lazer seviyesi işaretçiler kurulur.

Daha sonra şap dökülür. Maksimum yüksekliği 35-40 mm'yi geçmemelidir. Önceden karıştırılmış çözelti yüzeye dökülür ve bir spatula ile düzeltilir. İkinci gün fenerler çıkarılır ve dikişler mala ile kapatılır.

Şap iyice kurumalıdır. Bu 2 hafta kadar sürebilir. Şap filmle kaplanır ve yüzeyin kendisi periyodik olarak suyla nemlendirilir. Bu sayede güçlenecek ve çatlamayacaktır.

Yatay yüzeyler, kendiliğinden yayılan bir bileşik kullanılarak onarılabilir. Küçük kusurların ve düzensiz alanların varlığında kullanılırlar. Kullanımın sonucu tamamen düz bir yüzeydir.

Zemini düzleştirmek için şu karışımları kullanıyorum: “VOLMA-Nivelir Express” (maliyet: 14 ruble/kg), “Vetonit-2000” (17 ruble/kg), KESTONIT 97 (39 ruble/kg).

Zemindeki çukurların onarılması

Çalışmanın başında elmas disk veya taşlama makinesi kullanılarak hasarın etrafında küçük kesimler yapılır. Daha sonra hasarlı beton kalıntıları keski ve darbeli matkapla çıkarılır ve yüzey tozdan arındırılır. Bileşimin betona daha iyi yapışması için yüzeye özel bir epoksi astar uygulanır.

Solüsyonu uyguladıktan sonra fazlalığını gidermek ve yüzeyi düzeltmek için bir çıta kullanmak gerekir. Tamamen kuruduktan sonra bileşim mümkün olduğu kadar dayanıklı hale gelir. Mühürlenen alan zımparalanır.

Aşağıdaki karışımlar çukurları doldurmak için uygundur: IVSIL EXPRESS-BASIS (maliyet - 10 ruble/kg), Thomsit RS 88 (30 ruble/kg), "LAKHTA hızlı onarım" (80 ruble/kg).

Çatlak onarımı

Betonda çeşitli nedenlerden dolayı çatlaklar oluşur. Zamanla artarak tüm yapıyı tahrip edebilirler. Bu kusurun onarılması gerekir.

Dikey çatlaklar enjeksiyonla onarılır. Enjeksiyon yöntemini kullanırken, bileşim özel ekipman - bir paketleyici kullanılarak çatlağa pompalanır.

Genellikle eğimli ve yatay yüzeylerde oluşan yüzey çatlakları doyma yöntemi kullanılarak onarılır. Bu durumda çatlaklar basınçsız olarak karışımla emprenye edilir.

Çatlakları ortadan kaldırmanın başka bir yöntemi daha var. Çalışmanın başında çatlak 25-50 mm derinliğinde ve 10-20 mm genişliğinde kesilir. Fazla beton çıkarılmalı ve çatlaktaki toz ve kir üflenerek temizlenmelidir. Kesim tamir karışımıyla doldurulur. Beton ufalanırsa, daha kaliteli bir karışım kullanmakta fayda var; eğer neredeyse hiç toz üretmiyorsa, daha ucuz bir ürün işe yarayacaktır.

Çatlakları onarmak için aşağıdaki karışımları kullanabilirsiniz: “LAKHTA temel onarım bileşimi” (maliyet - 57 ruble / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 ruble / kg), Sika Monotop 612 (86 ruble / kg).

Kuru onarım karışımlarının karşılaştırmalı teknik özellikleri tablosu:

Bu tabloda sunulan ana teknik özellikler en iyi seçeneği seçmenize yardımcı olacaktır. onarım karışımı ihtiyaçlarınız için.

Beton onarımı ve kaliteli çalışma için doğru karışım, mükemmel bir nihai sonucu garanti eder.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Açık beton sürekli olarak kar, yağmur ve güneşe maruz kalır. Yapılarda mevsimden mevsime büyüklüğü 100°C'ye ulaşabilen sıcaklık değişimleri yaşanır. Üzücü ama istatistikler, kullanılan korumanın kırılganlığı konusunda çok kapsamlı bir deneyim olduğunu gösteriyor.

Kelimenin tam anlamıyla bir yıl sonra dikişler ve katmanlar çatlar, sızıntılar meydana gelir ve sıvı koruyucu katman. Bir sonraki donma/çözülme döngüsü sırasında son kaplamanın soyulması meydana gelebilir. Bu nedenle, onarım ve restorasyon çalışmaları kompleksine en ciddi gereksinimler getirilmektedir.

Betonlama sırasında uzun süreli kesintiler, yeni ve eski betonun kötü priz almasına neden olabilir.

Temel alınarak yapılan tasarımlar yapay taş, aşağıdaki faktörlerin etkisi altında yok edilir:

• kimyasal reaksiyonlar– Yapay taştaki karbon seviyesindeki artış nedeniyle ortaya çıkar. Çözeltideki w/c oranının ihlaline neden olurlar;
• Klor iyonlarının etkisi altında meydana gelen kimyasal reaksiyonlar. Klor, betonarme yol yüzeylerini etkileyen yol tuzunda bulunur. Yapı, donatıyı oksitlemeye başlar;
• nem- sıvı betonun gözeneklerine sızabilir. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda kristalleşerek betonun tahrip olmasına ve çatlamasına neden olur;
• mekanik yükler– izin verilen yükleri aşan dinamik etkiler ve darbeler betonu tahrip etmeye çalışır;
• doğal afetler, sismik aktivite, yangınlar;
• ciddi risk oluşturuyor inşaat aşamasında teknolojik standartlara uyulmaması. Burada operasyon sırasında yapının sağlamlığına ve estetiğine zarar veren soğuk dikişlerin oluşumundan bahsedebiliriz.

Sokaktaki betonu onarmanın amaçları ve yöntemleri

Teknolojiye uyulmadan ve yanlış seçilmiş malzemelerin katılımıyla tekrarlanan onarımlar, yapının daha da bozulmasına, malzeme kaybına yol açabilir. taşıma kapasitesi ve önemli mali maliyetler.

Beton yapıların restorasyonu aşağıdaki hedefler dikkate alınarak uygun şekilde planlanmalıdır:

• yapının taşıma kapasitesinin restorasyonu;
• bağlantı parçalarının korozyondan korunması;
• Kompozit malzemeler kullanarak betonun güçlendirilmesi.

Onarım çalışmalarının aşamaları şu şekilde özetlenebilir:

• beton yapının incelenmesi;
• yıkıma yol açan nedenlerin belirlenmesi;
• onarım faaliyetlerinin planlanması;
• bileşimlerin ve teknolojilerin seçimi;
• onarımların uygulanması;
• bakım;
• kalite kontrol.

Beton zeminlerin onarımı için malzemeler

Nesneler endüstriyel cadde siteleri, kirişler, zeminler olabilir. araba yolları ve güçlü dinamik yüklere maruz kalan diğer kaplamalar

Bir malzeme seçerken hasarın derecesi ve niteliği, betonun teknik özellikleri ve özel çalışma koşulları her zaman dikkate alınır. Onarım bileşiminin ve betonun uyumluluğunu, yapının sorumluluk derecesini, tahribat derinliğini, onarılacak yüzeyin konumunu ve erişilebilirliğini izlemek gerekir.

Hasarın niteliğine ve onarımın amacına bağlı olarak aşağıdaki karışım türleri kullanılır:

• beton yapıların yük taşıma kapasitesini eski haline getirmek için kullanılan onarım bileşikleri;
• yapısal olmayan restorasyon için kompozisyonlar. Bu durumda küçük kusurlar onarılır ve yüzey düzeltilir.

Ek olarak, aşağıdakileri vurgulamak gelenekseldir:

• için kompozisyonlar korozyon önleyici koruma bağlantı parçaları;
• donatısız ve betonarme onarımı için malzemeler;
• su yalıtım bileşikleri;
• tesviye karışımları;
• enjeksiyon yöntemini kullanarak çatlakları onarmak için epoksi reçineleri;
• koruyucu ve dekoratif kaplamaların bitirilmesi.

Tiksotropik karışımlar (yapısal onarım malzemeleri)

Bunlar sokaktaki beton ve betonarme yapıların restorasyonuna yönelik kuru karışımlardır. Malzeme polimer elyafla güçlendirilmiştir ve telafi edilmiş büzülme ile karakterize edilir. Yüksek derecede yapışma, suya dayanıklılık, dona dayanıklılık ve mekanik mukavemetten bahsedebiliriz.

Tiksotropik karışımlar elle veya mekanik olarak 10-35 mm'lik bir tabaka halinde uygulanır. Tiksotropik özellikleri sayesinde çalışma çözüm, sabit kalıp kullanımına gerek kalmadan dikey ve yatay temellerde çalışır.

Uygulama kapsamı: karışımlar çoğunlukla dikey ve yatay temellerin yapısal onarımlarında (yük taşıma kapasitesinin yeniden sağlanması), açık takviye çubuklarının düzleştirilmesinde, kalıp izlerinin doldurulmasında ve üst katmanların onarılmasında kullanılır.

Akıcı çözümler

Uygulama kapsamı: Betonarme kolonların, viyadük basamaklarının, döşeme levhaları ve kirişlerin, endüstriyel zeminlerin, yolların yapısal restorasyonu, döşemeler arasındaki boşlukların ve çatlakların doldurulması

Bunlar, kalıba dökme yöntemini kullanarak betonu onarmak için kullanılan kuru karışımlardır. Bu seçenek, hasarın özgüllüğü ve derinliği nedeniyle çözeltinin yüksek akışkanlığının gerekli olduğu durumlarda vazgeçilmezdir. Malzeme yol yüzeylerini onarırken, beton yapılar arasındaki alanları doldururken vb. kullanılır.

Uygulama tabakasının kalınlığı 10-40 mm'dir.. Su ile karıştırıldığında aşınmaya, delaminasyona ve düşük sıcaklıklara dayanıklı bir çözelti oluşur. Ayrıca su geçirmezlik özellikleri de elde edilir.

Tipik teknik parametreler

Donatı korozyonundan dolayı hasar gören betonun onarımı için çözümler

Bu tür bileşimler ortalama dayanıklılık ve kontrollü büzülme ile karakterize edilir. Donatılarda korozyon işlemlerinden dolayı hasar gören betonun onarılmasında kullanılır. Katman kalınlığı 5-35 mm. Kalıp kullanımına gerek yoktur.

Bu tip çözümler dikey yüzeylere uygulanabilir. Açık beton alanlarda malzemenin tüm özelliklerinin tam olarak çalışabilmesi için ilave katkıların kullanılması tavsiye edilir. Malzeme yapısal onarımlar için uygun değildir.

Uygulama kapsamı: Donatıların, balkonların, kirişlerin, sütunların, dikey yüzeylerdeki tesviye kusurlarının, teknolojik, sert bağlantıların korozyonu nedeniyle tahrip olan betonun restorasyonu.

Tipik Özellikler

Hızlı mukavemet gelişimi sağlayan bileşikler

Sos karışımlarında agrega boyutu 3 ila 10 mm arasında değişebilir.

Bu kuru karışımlar sadece hızlı bir şekilde güç kazanmakla kalmaz, aynı zamanda ciddi kusurları ortadan kaldırmak için de tasarlanmıştır. Bu, uzun süreli aksama süresinin mümkün olmadığı, ağır yükler altındaki temeller için iyi bir çözümdür ( endüstriyel tesisler, yollar, pistler, köprüler). Bazı çeşitler sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanılabilir. Katman kalınlığı 20-300 mm.

Bu grup sos karışımlarını içerir - büzülmezler ve hızlı sertleşme ile karakterize edilirler. Malzeme, yüksek hassasiyetli çimentolama ve ekipmanın kurulumu için gereklidir. açık havada.

Uygulama kapsamı: Acil çalışma gerektiren yol ve havaalanı yüzeylerinin onarımı, beton sanayi sitelerinin onarımı, sert derzlerin doldurulması, çit montajı, beton direkler.

Tipik teknik parametreler

Ankraj karışımları

Akışkan, genişleyen, hızla mukavemet kazanan ve büzülmeye maruz kalmayan bir beton karışımından bahsediyoruz. Sabitleme için kullanılır endüstriyel ekipman ve tabanların sabitlenmesi, teknolojik boşlukların ve dikişlerin doldurulması.

Tipik teknik parametreler

Enjeksiyon çözümleri

Çatlakları onarmak için, bir enjeksiyon çözeltisinin hazırlandığı çimento bağlayıcı kullanılabilir.

Enjeksiyon malzemesi sert derzlerin, boşlukların, çatlakların doldurulması, temellerin sıkıştırılması, yapıların güçlendirilmesi için uygundur

Tipik teknik parametreler

Su yalıtım malzemeleri

Bu tip bileşimler beton yapıların su yalıtımı ve ikincil koruması için kullanılır.

Malzeme iki gruba ayrılabilir:

• karşı koruma için elastik bileşikler atmosferik maruziyet ve su yükü. Bunlar, özel bir çimento bağlayıcı, sentetik polimerler ve katkı maddelerine dayanan, kullanıma hazır iki bileşenli karışımlardır. Kürleştikten sonra su geçirmez, yapışması yüksek elastik bir tabaka oluşur. Optimum kalınlık uygulama 2 mm;
• Yapıları negatif ve pozitif koşullarda korumak için sert su yalıtımı su basıncı. Çimento bağlayıcı, ince kum ve katkı maddelerinden oluşan, kullanıma hazır tek bileşenli çözümlerdir. Karıştırdıktan sonra plastik bir çözelti oluşur. Kürleştiğinde yüksek yapışma özelliğine sahip, sert, su geçirmez bir tabaka oluşturur. Optimum uygulama kalınlığı 2-4 mm'dir.

Tipik Özellikler:

Sert su yalıtım katmanı 1 atm'ye kadar basınca dayanabilir

Ekipman, aletler ve demirbaşlar

Onarım ve restorasyon çalışmalarının her aşamasında profesyonel ekipman ve aletlere ihtiyaç vardır.

Sitede olması gereken tipik bir set:

• bazın ön hazırlığı için ekipman: kumlama veya kumlama tesisat ve cihazları açık havada kullanılıyor yüksek basınç(hidrolik kurulumlar), basınçlı hava kompresörleri. Ekipmanın bağlanması gerekebilir mobil elektrik santralleri gerekli güç. Kusurları ve çatlakları onarmak için deliciler ve kırıcılar kullanılır ve takviye metal fırçalarla işlenir;
• Çözümleri uygulamak için ekipman ve araçlar: Elle uygulamada spatula, fırça ve mala gerekebilir. Mekanize uygulama için püskürtme beton tesisatları kullanılır;
• Çözüm hazırlamak için ekipman ve araçlar: Beton mikserleri devreye alındı. Ayrıca karıştırma aparatı, kürek, temiz kaplar, ölçüm aleti, çözeltinin viskozitesini belirlemek ve takviye aramak için aletler içeren bir inşaat matkabına da ihtiyacınız olabilir;
• kişisel koruyucu ekipman, iş kıyafeti.

Temelin hazırlanması

Kusurların ve girintilerin kenarları, aleti yüzeye dik olarak çalıştıran elmas disklerle üretilir. En az 10 mm derinliğe kadar çalışın. Bir iğne tabancası veya hafif darbeli matkap kullanılarak kusurdan beton çıkarılır.

Tedavi alanının duvarları dikey olmalı, tabanı ise pürüzlü ve düzgün olmalıdır. Yüzey pürüzsüzse en az 5 mm girintili bir pürüz oluşturun..

Beton çimento şerbeti, boya, gres ve yağlardan temizlenmelidir. Yüzeyin son temizliği için bir kompresörden veya yüksek basınçlı aparattan gelen basınçlı hava kullanılır.

Yüzey temizliği, gerçek durumuna ve çalışma koşullarına bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir:

• hidrolik yöntem– teknoloji, havadaki nem artışını önlemenin gerekli olduğu durumlarda çalışmaz. Aksi takdirde bu hemen hemen her betonda kullanılan evrensel ve etkili bir yöntemdir;
• termal– Betonun petrol ürünleri, kauçuk ve yağlarla aşırı derecede kirlendiği durumlarda brülörler kullanılır. Yöntem küçük hasar derinliklerinde (5 mm'ye kadar) etkilidir. Tabanın ısıtılması 90 dereceyi geçmemelidir;
• mekanik- biri evrensel yöntemler hazırlık. Beton, kumlama ekipmanı, darbeli matkaplar ve kırıcılar kullanılarak temizlenir, ancak yüksek toz seviyelerinden kaçınılması gereken durumlarda mekanik işlemler hariç tutulur;
• kimyasal– mekanik işlemeye bir alternatif. Çalışma alanı özel bileşiklerle işlenir ve ardından su ile yıkanır.

Armatürleri pastan temizlemeyi unutmayın. Bunu yapmak için, manuel olarak çalışmak üzere metal bir fırça kullanın veya mekanize bir yöntem (kumlama) kullanın.

Çelik tamamen açığa çıktığında yüzey ile çubuklar arasındaki boşluk en az 20 mm olmalıdır.

Tiksotropik bir bileşik uygulanacaksa hazırlanan betonun ıslak olması gerekir. Fazla sıvı basınçlı hava veya süngerle giderilir. İyi bir nem elde etmek gerekir ancak taban ıslak olmamalıdır.

Çözümlerin hazırlanması

İşin teknolojisi kullanılan karışımın türüne bağlıdır. Birincil öneme sahip olan, karışım suyunun miktarı ve karıştırma sırasıdır.

Tiksotropik çözeltilerin hazırlanması:

• Çalışma karışımını uygun şekilde karıştırmak için malzemeyi bütün bir kapta kullanın. Paket karıştırılmadan hemen önce açılır;
• Beton mikserine hassas olarak ölçülen miktarda su dökülür (manuel uygulama için 3,75 l, mekanik uygulama için 3,9);
• karıştırıcı açılır, ardından kuru karışım sürekli olarak içine verilir. Yoğurma 1-2 dakika sürer;
• ekipman bir dakika durur, duvarlar yapışan kuru karışımdan temizlenir;
• gerekirse, 200 ml'den fazla olmamak üzere su eklenir;
• daha sonra homojen kıvamda bir çözelti elde edilene kadar 2-3 dakika yoğurma devam eder;
• Beton için uygun nem bakımının sağlanması mümkün değilse, nem tutucu katkı maddelerinin eklenmesi tavsiye edilir. Miktar her 100 kg kuru karışım için 0,25 kg olarak alınır;
• Az miktarda solüsyon hazırlamanız gerekiyorsa, kürek aparatlı bir inşaat matkabı kullanarak karıştırmanıza izin verilir. Tiksotropik karışımlar elle karıştırılmaz.

Akıcı çimento harçlarının hazırlanması:

• çalışma bileşimi bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Ekipman haznesine gerekli miktarda su dökülür. Orta akışkanlığı sağlamak için 25 kg kuru toz başına 3,6-3,7 litre sıvıya ihtiyacınız olacak, yüksek akışkanlık için 25 kg başına 3,8-4,0 litre;
• Su ilave edildikten sonra mikser çalıştırılır ve sürekli olarak kuru toz ilave edilir. Yoğurma 1-2 dakika sürer;
• bitmiş karışım topaklar olmadan sıvı olmalıdır;
• Ataşmanlı elektrikli matkap kullanılmasına izin verilir. Bileşim, istisnai durumlarda, 5-6 dakika boyunca küçük porsiyonlar halinde hazırlanarak manuel olarak karıştırılır.

Donatı korozyonundan dolayı hasar görmüş betonun onarımı için kuru karışımlar, hızlı dayanım kazanan bileşimler aynı şekilde hazırlanır.

Enjeksiyon çözeltisinin hazırlanması:

• Beton mikserine 6-6,4 litre su dökülerek 20 kg kuru karışım ilave edilir. Çözelti, topaksız homojen bir sıvı kütlesi oluşana kadar birkaç dakika karıştırılır.

Elastik su yalıtımının hazırlanması:

• sıvı bileşen B temiz bir kaba dökülür;
• A bileşeni yavaşça dökülerek karışım düşük devirli inşaat mikseri ile yoğrulur;
• yoğurma birkaç dakika sürer. Kabın tabanında ve duvarlarında karıştırmanın doğruluğunu izleyin;
• su yalıtımı, harç püskürtücülerle donatılmış bir beton karıştırıcıda hazırlanabilir. Bu yöntemle karışımın homojen ve topaksız olduğundan emin olmanız gerekir. Böylece sakin bir şekilde çökelti hunisine dökülecek.

Sert su yalıtımı hazırlamak gerekiyorsa temiz bir kaba su ekleyin ve kuru karışımı porsiyonlar halinde ekleyin. Bileşim düşük hızlı bir karıştırıcı ile 2-3 dakika karıştırılır. Malzeme 10 dakika bekletildikten sonra tekrar karıştırılarak çalıştırılmalıdır.

Çözümlerin uygulanması

Beton yapıların onarımı özel ekipman veya el aletleri kullanılarak yapılabilir.

Tiksotropik çözeltinin uygulanması:

• Tiksotropik karışımlar dikey veya yatay yapılara mala veya spatula kullanılarak elle uygulanır. Özel ekipman (püskürtme beton kurulumları) kullanarak mekanize bir yöntem kullanabilirsiniz;
• bir katmanın izin verilen kalınlığı 35 mm olarak alınır. Katman katman maruz kalma süresi 4 saat olmalıdır;
• malzemeyi uygulamadan önce takviye temizlenmeli ve korozyon önleyici bir bileşikle kaplanmalıdır;
• onarımlar sırasında tabanın sıcaklığı +5 dereceden düşük olmamalıdır. Yağmur yağdığında ve güçlü rüzgar kompozisyon uygulanmaz;
• ortalama tüketim - 1 cm'lik bir katman üretilirken m2 yüzey başına 19 kg kuru toz;
• Tamir edilen bölge 24 saat içerisinde nemlendirilir.

Akışkan çözümün uygulanması:

• Hazırlanan çözelti sürekli olarak kalıba dökülür, beton önceden su ile emprenye edilir. Çalışmaya başlamadan önce kalıp, çözeltide bulunan suyun emilmesini önlemek için uygun malzemelerle (yağlayıcılar) işlenir;
• dökme işlemi sırasında titreşimli çıtalar, vibratörler vb. kullanmayın;
• malzeme kalıbın tüm hacmini doldurmalıdır. Ulaşılması zor yerler varsa çözüm oraya manuel olarak uygulanır;
• sıcak havalarda karışımı hazırlamak için kullanılırlar soğuk su dolgu korunur Güneş radyasyonu. Ortalama tüketim – 1 cm katman başına 20 kg/m2.

Hızlı dayanım kazanımı sağlayan çözümlerin uygulanması:

• hazırlanan malzeme vibrasyon kullanılmadan hazırlanan yüzeye dökülür;
• bileşim, bir mala, spatula veya mala kullanılarak onarılan alanın tüm alanına eşit olarak dağıtılır. Düzeltme, tesviye işleminden hemen sonra gerçekleştirilir.

Kalıbın iç parçaları daha sonra kolayca sökülebilmesi için yağlayıcı ile işlenir

Çözelti kalıba dökülürse seçilen taraftan sürekli olarak beslenir (sadece bir tane olmalıdır). Bu, havanın sıkışmasını önlemeye yardımcı olacaktır. Yüzey 24 saat içerisinde bakım gerektirir.

Enjeksiyon çözümünün uygulanması:

• Alt tabakanın enjeksiyon basıncına yapısal olarak dayanıklı olduğundan emin olun. Aksi halde betonu güçlendirmek gerekir;
• çözelti, önceden monte edilmiş paketleyiciler (tüpler) aracılığıyla 1-2 atm basınç altında enjekte edilir;
• çalışma alt paketleyiciyle başlar ve tüm kusurlar doldurulana kadar yavaş yavaş yukarı doğru hareket eder. Tipik tüketim 1 litrelik bir boşluğu doldurmak için 1,6 kg'dır.

Elastik su yalıtımı uygulaması:

• hazırlandıktan sonra çözelti 1 saat içinde uygulanmalıdır;
• eğer ima edilmişse manuel uygulama malzeme pürüzsüz bir spatula ile yayılır. İkinci kat, taze birinci katın üzerine uygulanır. İki katmanlı sistemin kalınlığı 2 mm'den yüksek olmamalıdır;
• büyük hacimli işler için bileşim püskürtülerek uygulanır;
• Kritik yapıların (yoğun yükler) su geçirmez hale getirilmesi gerekiyorsa, taze katmana bir cam elyaf takviye ağı bastırılır. Bundan sonra yüzey düzeltilir ve 4-5 saat sonra ikinci kat uygulanır.

Sert su yalıtımı püskürtme, fırça veya spatula ile uygulanır. Fırça kullanılıyorsa 2-3 kat uygulanır, kat kat kuruması gözlemlenir (5-6 saat). Spatula kullanırken yine de ilk katın fırçayla uygulanması tavsiye edilir.

Püskürtme yaparken, ilkinin kısmen sertleşmesi beklendikten sonra iki kat halinde su yalıtımı uygulanır.. Nihai kaplama kalınlığı 2-3 mm olmalıdır. Rüzgarlı ve sıcak havalarda taban, polietilen film ile nemin hızlı buharlaşmasından korunur.

Bağlantı parçalarının korozyondan korunması

Takviye çubukları korozyon izlerinden temizlenmelidir. Çalışma sırasında korozyon önleyici bir bileşim uygulama imkanı arka taraf bağlantı parçaları. Çalışma solüsyonu hazırlanırken kullanılan su miktarı kontrol edilir. Uygulanan tabakanın kalınlığı kumpas ile ölçülür (uygulama öncesi ve sonrası).

Takviye işlenirken korozyon önleyici özelliğe sahip bir çözüm uygulanır. Dikey yüzeylere uygulama yapılır manuel olarak bir spatula veya mala kullanarak. Maksimum kalınlık katman – 35 mm.Özel ekipman kullanan mekanize teknoloji kabul edilebilir. Her katmanın maruz kalma süresi 4 saattir.

Beton zemin şapının onarımı

Bu tür bazları eski haline getirmek için tiksotropik çözümler başarıyla kullanılır. Onların yardımıyla küçük kusurları, büyük çatlakları ortadan kaldırabilir, gerçekleştirebilirsiniz. büyük yenileme. Yüzey hazırlama ve çözelti hazırlama prensipleri tipik olmaya devam etmektedir. Kusurları kapatmadan veya tiksotropik karışımla yeni bir şap dökmeden önce astarlama yapılır.

Kalite kontrol

Onarım ve restorasyon çalışmalarının tamamlanmasının ardından özel ekipman ve görsel incelemenin kullanıldığı kalite kontrolü gerçekleştirilir. Çoğu zaman yapılar mekanik yöntemler kullanılarak kontrol edilir: yapışma ölçerler, sklerometreler, çekiçler, zemin şapının kalitesini belirleyen aletler.

Ölçümlerden sonra elde edilen özellikler düzenleyici belgelerle karşılaştırılır.

Sokakta betonu onarırken güvenlik önlemleri

Yetişkin yaştaki (18+) kişilerin iş yapmasına izin verilir. Tüm çalışanlar uygun eğitimden, tıbbi muayeneden ve eğitimden geçmelidir. Kişisel koruyucu ekipmanın sağlanması zorunludur. Onarım bileşikleri cilt ve mukoza ile temas ettiğinde tahrişe neden olabilir. Böyle bir temas olması durumunda etkilenen bölge bol su ile temizlenerek tıbbi yardıma başvurulur.

İşin maliyeti

Yapıların restorasyonu için ortalama finansal maliyetler çeşitli amaçlar için 2,5 tr'den başlayın. arka metreküp. Bu fiyata temelin ön hazırlığı, işin ana aşaması ve bakım dahildir.

sonuçlar

Yapay taşı onarmak için malzeme seçimi Karmaşık bir yaklaşım. Belirli bir teknolojinin uygulanması şunlara bağlıdır: performans özellikleri temeller, betonun durumu, hasar derecesi.

Modern çimento karışımları Piyasanın bu kadar dolu olduğu onarım ve restorasyon konusuna evrensel bir çözüm olarak kabul ediliyor beton yapılar. Tiksotropik bileşikler, en kritik nesnelerin bile yük taşıma kapasitesini geri kazanmada kendilerini başarıyla kanıtlamıştır.

Akıcı, ankraj yapan ve çabuk sertleşen harçlar, her türlü onarım uygulamasında, yüksek yüklere maruz kalmayan betondaki hasarları tesviye etmek ve kapatmak için kullanılır.

Videoda sokaktaki beton yapıların onarılmasına bir örnek gösterilmektedir:

Beton için tamir karışımları, söküp yeniden doldurmadan yüzeydeki hasarı gidermemiz gerektiğinde kullanılır. Elbette yapının gücü bir miktar azalabilir ancak yine de son durum onarım öncesine göre çok daha iyi olacaktır.

Aşağıda çatlak ve çatlakları kapatmak için hangi karışımların kullanılabileceğini, bu tür ürünleri kendiniz nasıl hazırlayabileceğinizi ve kullanırken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlatacağız.

Ağır hasar görmüş bir yüzey bile yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak onarılabilir

Beton yapıların onarımı ile ilgili genel sorularEn yaygın hasar

Beton oldukça dayanıklı bir malzemedir ve bu nedenle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tür yüzeyler de aşınmaya maruz kalır, dolayısıyla er ya da geç restorasyona ihtiyaç duyarlar.

Hasarlı yüzeyin fotoğrafı

Kural olarak, günlük yaşamda ya beton taşıyıcı yapılarda (temeller, süpürgelikler, duvarlar) hasar ya da zemin şapındaki kusurlarla karşılaşıyoruz.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

• Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - contalar uygulanarak ortadan kaldırılır.
• Çatlaklar - küçük bir alana ağır yükler uygulandığında ve ayrıca sıcaklık deformasyonlarından dolayı oluşur. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bunun için çeşitli damper bantları, genleşme derzleri vb. kullanılır.

• Ayak izi mekanik hasar- talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda ipotekler, işaretler, kalıp parçaları gibi yapısal elemanlardan gelen izleri de içerir.
• Tabanın dengesiz büzülmesinden kaynaklanan seviye farklılıkları.

Ve ikinci durumda, neredeyse tüm zeminin büyük ölçekli bir restorasyonunun yapılması gerekiyorsa, o zaman çatlaklar veya çukurlar ortaya çıkarsa, beton onarım karışımı yüzeyin onarılmasına yardımcı olacaktır.

Tadilat için hazırlanan beton zemin

Karışım türleri

Onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için çeşitli bileşikler kullanılır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Malzemelerin özelliklerini analiz etmenin en kolay yolu aşağıdaki tabloyu incelemektir:

Malzemeye gelince, büzülmeyen çimento, bu tür bileşimlerin yanı sıra polimerlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır - epoksi reçine ve poliüretan. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle beton yapının tamamen güç kazanmasını beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Toplu karışımın uygulanması

Ek bir avantaj, onarım karışımında fiberin (çelik veya polimer fiberler) varlığı olabilir. Ürün sertleştiğinde beton elyafı hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek mukavemetini önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, beton yüzeyleri kendi ellerinizle onarmak için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. Elbette etkinliği biraz daha düşük olacak, ancak ev ihtiyaçları gayet iyi olacak.

Ürünü kendiniz de hazırlayabilirsiniz.

Hazırlanmak için ihtiyacımız olacak:

• 1:3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
• Çimento – 1 kısım.
• Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımların başlamasından hemen önce hazırlanır.

Bunun için:

• Hadi uykuya dalalım çimento-kum karışımı geniş boyunlu bir kaba konur.
• Çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırarak kuru malzemeye yapışkan süspansiyon ekleyin. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
• Tüm malzeme kabın içinde olduğunda, karıştırıcı aparatlı bir matkap alın ve bileşimi tamamen homojen olana kadar karıştırın. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasarı ortadan kaldırma yöntemiTabanın hazırlanması

Çatlak köprüleme şeması

Genellikle beton yüzeyleri onarmak için kullanılan herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

• Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olacak malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
• Daha sonra çatlaktan beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. Temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanabilirsiniz, ancak ciddi hasarlar için kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlemek daha uygundur.
• Kenarları sabitlemek için çatlak, doğal tahribat çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakları köprüleme sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel pürüzsüz kenarlar elde etmeyi ve zayıf yapışan tüm alanları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Bazı durumlarda, hasarlı parçaları çıkarmak için betona elmas delme yöntemi kullanılır.

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha etkili sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

• Takviye çerçevesine özellikle dikkat edilmelidir. Tüm metal parçalar Beton yüzeyin dışına taşarak onu parlatıncaya kadar temizliyoruz. Daha sonra, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için soyulmuş çubuklara korozyon önleyici bir astar uyguluyoruz.
• Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yerleştirilmelidir. Takviye, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra alanın yeniden tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Bağımsız olarak hazırlanan beton yüzeylerin onarımı için karışım hemen uygulanabilir. Ve işte kompozisyonlar endüstriyel üretim suyla iyice seyreltilmesi gerekir.

Ancak bu durumda malzeme etkili derz dolgusu ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

• Kural olarak, hem akıcı hem de tiksotropik karışımlar nispeten küçük hacimde sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
• Bir kaba veya beton karıştırıcıya minimum hacimde (tam sayılar talimatlarda belirtilmiştir) soğuk su dökün. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni ekleyin.

Not!
Manuel işlem, ürünün istenen homojenliğini sağlamaz, bu nedenle elektrikli karıştırıcı kullanmanız gerekir.
Küçük hacimler için özel ataşmanlı bir matkap kullanmak mümkündür.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

• Restore edilen alanın çevresi boyunca kalıp kuruyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması tavsiye edilir.
• Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecektir.
• Bileşimin titreşimle sıkıştırılması çoğu durumda gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit kaydırmak yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranıyoruz:

• Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

Kusurun tiksotropik, büzülmeyen bir solüsyonla doldurulması

• Bileşiği çatlağın içine kuvvetli bir şekilde bastırarak tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
• Katmanın polimerleşmesi için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
• Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemlendirilmiş çelik bir şamandıra ile pürüzsüz hale getirin. Aynı alet kullanılarak tekrarlanan tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Onarım bileşiminin çatlamasını önlemek için 24 saat, sıcak havalarda ise üç gün veya daha fazla nemli tutulması gerekir. Bunu yapmak için, onarılan alana periyodik olarak bir sprey şişesinden veya hortumdan su püskürtün ve ardından polietilen veya çuval bezi ile örtün.

Yüzeyin derzlenmesi

Tavsiye!
Tüm kuruma süresi boyunca odada cereyan veya cereyan olmaması tavsiye edilir. keskin değişiklikler sıcaklık.

Beton onarım karışımları optimum şekilde kullanıldığında hemen hemen her yapının yüzeyinin onarılmasına yardımcı olacaktır. Çözümün hazırlanmasına ve uygulanmasına ilişkin kurallara uygunluk, korumayı mümkün kılar Mekanik özellikler yüzeyleri iyileştirir ve bazı durumlarda bunları ciddi şekilde iyileştirir. Bu makaledeki video, bu tür onarımları kendileri yapmayı planlayanlar için teknolojinin nüanslarını anlamalarına yardımcı olacaktır.

Beton, inşaatın her alanında kullanılan, temel avantajları yüksek mukavemet, güvenilirlik ve dayanıklılık olan bir malzemedir. Ancak zamanla beton yapılar bile çöker. Çatlakların, talaşların ve deformasyonların ortaya çıkmasının birkaç nedeni olabilir: karıştırma sırasında elementlerin oranının ihlali, mekanik stres, çevresel etkiler, yükler vb. Malzemeyi eski haline getirmek için özel karışımlar kullanılır.

Tamir karışımları aşağıdaki amaçlar için kullanılır: hızlı restorasyonçeşitli beton yapılar, geometrik parametrelerinin ve operasyonel özelliklerinin restorasyonu.

Beton için iki tip tamir bileşiği vardır:

• enjeksiyon kalıplama;
• kuru.

Beton için döküm karışımları önceden hazırlanmış çatlakları ve oyukları doldurmak için kullanılır. Betona, taşa ve donatıya genleşme ve yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptirler ve sertleştiklerinde pratik olarak büzülmezler. Hepsini dolduruyorum boş alançözüm, onarılan yüzeyi güvenilir bir şekilde kapatır ve güçlendirir. Yatay yüzeylerin restorasyonu için döküm karışımları kullanılır.

Beton restorasyonu ve güçlendirilmesi monolitik yapılar ayrıca kuru bileşikler kullanılarak gerçekleştirilir. Yüksek düzeyde donma direnci ve mukavemeti, maruz kalan ürünlerin onarımı için kuru karışımların kullanılmasına izin verir. olumsuz etki doğal olaylar ve döngüsel yükler. Sayesinde iyi özellikler ve neme karşı dayanıklılık kazanan madde, çoğunlukla betonun su geçirmez hale getirilmesinde kullanılır. Malzeme tamamen toksik değildir, bu nedenle örneğin içme suyu depolarının onarımında kullanılır.

Kuru formülasyonlar kullanılır:

• taşıyıcı yüzeylerin, zeminlerin, merdivenlerin restorasyonu için;
• yol restorasyonu için;
• Betonu korozyondan korumak için.

Listelenen türler şu adreste sunulmaktadır: iç pazar geniş bir yelpazede. Maliyet, kalitesine, özelliklerine ve üreticisine bağlıdır.

Popüler üreticilerin incelemesi

Dökme ve kuru karışımlara ilişkin gereksinimler aşağıdaki gibidir:

• restore edilmiş yüzeye (beton, taş, takviye) yüksek derecede yapışma;
• büzülmeyi ortadan kaldırmak.

Genellikle alıcının seçimini etkileyen ana husus ürünün fiyatıdır. Özellikle beton onarımı için büyük bir parti satın almanız gerekiyorsa.

Kabul etmek doğru çözüm yardım edecek kısa inceleme popüler markalar.

"Emaco"

Rus Basf şirketi, küçük çatlaklardan karmaşık deformasyonlara kadar değişen karmaşıklık derecelerindeki beton hasarlarını onarmak için kullanılan Emako bileşimlerini üretiyor ve satıyor.

• "Emako" N 5100 birinci derece hasar için kullanılır: kir, çatlak, oyuk varlığı.
• Emako N 900, N 5200 kullanılarak ikinci derecedeki hasar onarılır: ufalanmış veya soyulmuş yüzey bölgelerinin yanı sıra küçük talaşlar.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400, 0,2 mm'ye kadar pas ve çatlaklarla ve 40 mm'yi (üçüncü derece) aşmayan derinliklerle mükemmel şekilde başa çıkar.
• 0,2 mm'den büyük çatlaklar, açıkta kalan donatı, yüksek düzeyde karbonizasyon (dördüncü derece, 100 mm'ye kadar derinlik) Emako bileşikleri T1100 TIX, S 466, S560FR ile onarılır.
• Açıkta kalan donatılara ve 200 mm'den daha derin talaşlara sahip, ağır hasar görmüş beton yapılar, büzülmeyen (“Emako” A 640) ve korozyon önleyici (“Emako Nanocrete AP”) karışımlar kullanılarak restore edilir.

Basf'ı şirketin resmi web sitesinden satın alabilirsiniz. Bileşimin bileşenlerine bağlı olarak maliyet, 25 kg'lık paket başına 850 ila 1.700 ruble arasında değişmektedir.

"Birs"

Beton temellerin restorasyonu için Birss karışımı Rusya'da üretilmektedir ve her türlü karmaşıklık seviyesindeki onarımlar için tasarlanmıştır.

• Birss 28, 29, 30, 30N - çatlakların ve soyulan yüzeylerin basit onarımı.
• Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (yenileme), ikinci derece beton aşınmasında kullanılır.
• Üçüncü derece hasar için Birss 59S3, 59 Ts bileşimleri kullanılır.
• Daha büyük kusurları düzeltmek için aşağıdaki Birss karışımları kullanılır: Beton macunu, RBM veya 600 VRS (büzülmez).
• Birss RSM'nin yardımıyla beton yapılardaki karmaşık hasarlar onarılır.

Birss bileşiklerinin donmaya karşı dayanıklılığı, onarımların sıfırın altındaki sıcaklıklarda yapılmasına olanak tanır. Yüksek yapışma mukavemetine, elastikiyete, yoğunluğa ve suya karşı dirence sahiptirler.

Malzemenin avantajı uygun maliyetidir: 50 kg başına 400 ila 450 ruble.

Başka bir temsilci yerli üretim- onarım karışımı " Çubuk Konsolidasyonu", dikey ve yatay yapıların restorasyonu için mükemmeldir. “Çubuklar” mümkün olan en kısa sürede gerekli gücü kazanır ve küçülmez. Karışım var yüksek seviye betona yapışma.

Sıvı ve tikstotropik bileşimler vardır. Birincisi uygulanan tabakanın kalınlığına, onarılan yüzeyin eğim açısına ve maliyetine göre farklılık gösterir. Fiyat sıvı karışımlar 30 kg başına 800 ila 1.000 ruble arasında değişmektedir.

Tikstotropik çözümler "Konsolit Çubuklar" şunlardır:

• takviye edici (113 B60);
• bitirme (115 B50);
• büzülmeyen onarımı yapın (111 B30).

Neme dayanıklı kaplama, genleşme fonksiyonuna sahip “Consolit Bars 100” karışımı ile oluşturulmuştur.

Bileşimin bileşenlerine ve satış bölgesine bağlı olarak fiyat 30 kg başına 900 ila 1.500 ruble arasında değişmektedir.

"Ceresit CX5"

Koşullarda beton yapıların onarımı yüksek nem Bunu, sertleştiğinde büzülmeyen ve tüm kusurları güvenilir bir şekilde kaplayan neme ve dona dayanıklı bir kaplama oluşturan Ceresit karışımını (“Ceresit CX5”) kullanarak yapmak daha iyidir.

Teknik özellikleri yüksek olan Ceresit oldukça pahalıdır - 25 kg başına yaklaşık 2.700 ruble.

"Knauf"

Betonun su yalıtımı genellikle Knauf Flachendicht karışımı kullanılarak gerçekleştirilir; bu, yüzeyin tesviye edilmesinin yanı sıra neme dayanıklı ve buhar geçirmez hale getirir. Bileşimin avantajı toksik katkı maddelerinin bulunmaması ve 5-6 kg'lık uygun ambalajlamadır. Knauf çözümü hem dış hem de iç mekanlarda kullanılabilir. Fiyat – 5 kg başına 350 ruble'den.

"Osnovit"

Yeni tarih Rusya pazarı– “INDASTRO”dan “Osnovit Innoline NC60”. Bu, dikey ve yatay yüzeylerin onarılmasında kullanılan bir sos bileşimidir. Karışım sadece restorasyon çalışmaları için değil aynı zamanda ekipmanın beton bir tabana montajı için de kullanılır. Karışımın maliyeti 25 kg başına yaklaşık 800 ruble.

Osnovit Selform T-112 kuru tesviye makinesi kullanılarak beton zeminler ve duvarlar onarılır farklı şekiller. Yüksek düzeyde yapışma özelliğine sahiptir ve su itici özellikler. 20 kg için 160 ruble maliyeti.

"Alit"

"Alit" kuru karışımlarının bileşimi (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) şunları içerir: kuvars kumu ince fraksiyonlu, hidrolik bağlayıcılı ve toksik olmayan polimer katkı maddeleri. Bileşim, yüzeyde oluşan 2 ila 20 mm derinliğindeki büyük çatlakları ve talaşları düzeltir. beton temeller, yük taşıyan yapılar, merdiven.

Negatif sıcaklıklara karşı dayanıklı olan Alit, kışın da onarım yapılmasına olanak sağlıyor.

Karışımın fiyatı 25 kg başına 1.100 ruble'dir.

Mapei
Mapei kuru karışım üreticileri, hızlı ve kolay beton onarımlarını garanti eder. Solüsyonlar sertleştiğinde büzülmez, çatlamaz, kavitasyon, erozyon ve aşınmayı ortadan kaldırır. Mapei onarım bileşikleri Rusya pazarında geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır:

Endüstriyel atölyelerdeki zeminleri onarmak, onarmak için yüksek mukavemetli malzeme kullanılır havaalanı döşemeleri, yollar, kanallar ve tüneller.

Karışımların maliyeti, bileşimde yer alan bileşenlere bağlıdır ve 25 kg başına 850 ila 1.300 ruble arasında değişmektedir.

"GB"

"SW" betonarme ürünlerin onarımında kullanılan kuru bir karışımdır. "SW" nin avantajları olumsuz etkilere karşı dirençtir. dış faktörler: mekanik ve dinamik yükler, yüksek ve düşük sıcaklıklar. Neme dayanıklı ve dayanıklı bileşim, onarım çalışmalarının mümkün olduğu kadar çabuk gerçekleştirilmesi için uygundur. kısa zaman. Çözelti sertleştiğinde korozyon önleyici bir özellik oluşturur koruyucu kaplama ve mükemmel bir su yalıtım maddesidir.

25 kg fiyatı 240 ila 260 ruble arasındadır.

Doğru onarım malzemesi nasıl seçilir

Beton onarımı için doğru karışımı seçmek için belirli bir eylem algoritmasını izlemelisiniz.

• Onarılan alanın parametrelerini belirleyin: yüzey tipi, hasar miktarı, çalışma sırasındaki yük.
• Karışım türünü seçin: döküm veya kuru.
• Çözelti tipini seçin (iyi yapışma özelliğine sahip, fiber takviyeli).
• Fiyatları, karışım bileşenlerini karşılaştırın ve bir üretici seçin.
• İşi tamamlamak için gereken malzeme miktarını hesaplayın.

Karışımı sipariş edip satın almadan önce aşağıdaki özelliklere dikkat etmeniz gerekir:

• sertleşme süresi;
• 1 m2 başına karışım tüketimi;
• çözümün koruyucu fonksiyonları;
• büzülme (büzülmeyen bileşikler seçilmelidir).

Piyasa, orijinal özelliklerini kaybetmiş beton yapıların restorasyonu için çok sayıda farklı onarım bileşiği sunmaktadır. Kompozisyon, işlevsellik, tüketim, fiyat ve paket başına miktar bakımından farklılık gösterirler.

Doğru onarım karışımı seçimi garanti edilir beton yapılar daha uzun yıllar güvenli hizmet.

Beton onarımı için karışımların maliyeti

Restorasyon kompozisyonlarının yaklaşık fiyatları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.