Büzülmeyen çözüm. Hidrofobik çimento kavramı ve özel inşaatlarda kullanımı. Neden Bars Consolit'i seçmelisiniz?

Tanım
Bu sabitleme çözümü, yüksek mukavemet, iyi akışkanlık ve ısı direnci ile karakterize edilir.
Yüksek erken mukavemet: Bir günde çözüm 40 MPa'lık mukavemet kazanır; Normal sıcaklıklarda dikilen donatı 24 saat içerisinde sağlam bir şekilde sabitlenecektir.
Dikey uyum bağlantı parçaları: büzülmeyen harç, hazırlandıktan hemen sonra bağlantı parçalarının takılması için deliklere dökülebilir; çözelti, kuru karışıma su eklenerek ve kullanım anında karıştırılarak hazırlanır; titreşime gerek yoktur.
Yatay ankraj: Ankraj solüsyonu su ilave edilip karıştırıldıktan hemen sonra kullanıma hazırdır. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.
Mikro genleşme: Büzülme olmamasını ve çimentonun donatıya yapışmasının gücünü garanti eder.
Dayanıklılık: İki milyon yorulma testi ve 50 ardışık donma-çözülme döngüsünden sonra bile ciddi bir hasar yok.
Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık: Çözeltiye gömülü takviyenin kaynağına izin verilir. Çözüm, takviyeye yapışma mukavemetinde kayıp olmaksızın 500°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Özellikler
1. Yüksek erken dayanım: Bir günde çözüm 40 MPa'lık güç kazanır; Normal sıcaklıklarda dikilen donatı 24 saat içerisinde sağlam bir şekilde sabitlenecektir.
2. Takviyenin dikey montajı: Büzülmeyen harç, hazırlandıktan hemen sonra bağlantı parçalarının takılması için deliklere dökülebilir; çözelti, kuru karışıma su eklenerek ve kullanım anında karıştırılarak hazırlanır; titreşime gerek yoktur.
3. Yatay ankraj: Ankraj solüsyonu su ilave edilip karıştırıldıktan sonra kullanıma hazırdır. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.
4. Mikro genleşme: Çimentoda büzülme olmamasını ve çimentonun donatıya güçlü bir şekilde yapışmasını garanti eder.
5. Dayanıklılık: İki milyon yorulma testi ve 50 ardışık donma-çözülme döngüsünden sonra bile ciddi bir hasar yok.
6. Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık: Çözeltiye yerleştirilen takviyenin kaynağına izin verilir. Çözüm, takviyeye yapışma mukavemetinde kayıp olmaksızın 500°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Başvuru
1. Güçlendirmek için ankraj harcı kullanılır Çelik Yapılar prefabrik beton, tuğla veya duvarda.
2. Çözüm, temel cıvatalarının ankrajı, beton çekerken takviye vb. için kullanılır.
3. Ankraj çözümü aşağıdakilere karşılık gelir: Teknik gereksinimler kullanmak için çimento harçları(YB/T9261-98).
4. Ankraj çözümü Performans Gereksinimlerine uygundur inşaat işi ve kabul edilebilirlik beton yapılar(GB50204).
5. Ankraj solüsyonu, üzerine su eklenip kullanılacağı yerde karıştırıldıktan hemen sonra kullanıma hazır hale gelir; Su tüketimi Kalite Belgesinde belirtilmiştir. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.

Beton günümüzde inşaatın her alanında kullanılan bir malzemedir. Başlıca avantajı yüksek mukavemetidir. Ayrıca bu malzeme dayanıklı ve güvenilirdir. Ancak zamanla en güçlü yapılar bile çökme eğilimindedir.

Kusurların nedenleri

Talaş, çatlak ve deformasyonların nedenleri şunlardır:

• mekanik etkiler;
• karıştırma sırasında element oranının ihlali;
• etkilemek dış ortam;
• yükler;
• olumsuz faktörler.

Malzemenin eski haline getirilmesi için büzülmeyen bir karışım kullanılmalıdır. Yapıları hızla geri yüklemenize ve geri yüklemenize olanak tanır geometrik parametreler, performans özellikleri da normale dönüyor.

Onarım karışımları kuru ve lityumdur. Girintileri ve önceden hazırlanmış çatlakları doldurmak için döküm bileşikleri kullanılmalıdır. Genişleme ve yüksek yapışma özelliğine sahiptirler; bu da donatıya, taşa ve betona iyi yapıştıkları anlamına gelir. Sertleştiğinde malzeme neredeyse büzülmez, bu yüzden buna böyle denir. Döküm karışımları alanı serbestçe doldurur, çözelti sızdırmaz hale getirir ve yüzeyi güçlendirir. Bu bileşim esas olarak restorasyonda kullanılır yatay yüzeyler.

Kuru karışımların tanımı

Ayrıca kuru olabilir. Olumsuz çevresel faktörler altında çalıştırılan ürünlerin onarımında kullanılmasına olanak tanıyan yüksek mukavemet ve donma direncine sahip olması iyidir. Kuru bileşikler kullanılarak kurulan yapılar döngüsel yüklere maruz kalabilir. Bu tür tamir karışımları neme dayanıklıdır ve iyi özellikler ve betonun su geçirmez olmasını sağlayın. Malzeme toksik değildir, bu nedenle kapları onarmak için bile kullanılabilir. içme suyu. Büzülmeyen kuru karışımlar aşağıdakiler için kullanılır:

• korozyondan;
• yol restorasyonu;
• zeminlerin, taşıyıcı yüzeylerin ve merdivenlerin restorasyonu.

Değerlendirme

Büzülmeyen karışımlar birçok üretici tarafından satışa sunulmaktadır. Bunların en iyileri taşa, betona ve donatıya yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir, büzülmez ve kullanımı kolaydır. Eğer bir derecelendirme yaparsanız, o zaman Emaco karışımları en popüleri olacak. Kompozisyon Rusya'da Basf şirketi tarafından üretilmektedir.

Malzeme, değişen karmaşıklık derecelerinde hasara sahip betonu onarmak için kullanılmalıdır. Bunlar ciddi deformasyonlar ve küçük çatlaklar olabilir. Bir kompozisyon seçmek için hasarın derecesini değerlendirmek gerekir. İlk aşamaya aitse “Emako N 5100” seçmelisiniz. Bu ürün çatlak, kir ve delik bulunan yüzeyler için uygundur. 2. derece hasar Emako N 900 veya N 5200 ile onarılabilir. Bu malzeme soyulma ve ufalanma alanlarının yanı sıra küçük talaşlarla da baş eder. Aşağıdaki bileşikler çatlaklar ve pasla baş edecektir:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Kusurlar 0,2 mm genişliğe kadar olabilir, derinlik ise 40 mm'den fazla olmamalıdır. Yüzeyde açıkta kalan takviye ve 0,2 mm'den fazla çatlaklar varsa ve ayrıca 4. derece olarak sınıflandırılabilecek yüksek seviyede karbonizasyon varsa, Emako T1100 TIX, S560FR ve S 466 kullanılarak restorasyon yapılabilir.

Beton yapı ciddi şekilde hasar görmüşse, 200 mm talaşlı ve açıkta donatı varsa, sorunu büzülmeyen ve korozyon önleyici bir bileşik olan A 640 karışımıyla çözebilirsiniz; 25 kg'lık bir paket için 850 ila 850 ton ödersiniz. 1000 ruble.

Çekmeyen bir karışıma ihtiyacınız varsa derecelendirmesine bakmalısınız. Diğer pazar teklifleri arasında ikinci sırada yer alan Birss kompozisyonlarını vurgulamakta fayda var. Her türlü karmaşıklığa sahip malzemeleri onarmak için tasarlanmıştır. Önemli olan doğru malzemeyi seçmektir. Örneğin, soyulmuş yüzeye ve çatlaklara sahip malzemenin basit onarımı için 28, 29, 30 numaralı bileşimlerin yanı sıra 30H işaretli bir karışım uygundur. İkinci derece aşınmayla çalışmak zorundaysanız, 30 C1, 58 C1, 59 C2'yi seçmelisiniz. Ancak 59С3 ve 59 Ц, 3. derece hasarla baş edebilir.

Daha büyük kusurları ortadan kaldırmak için kullanılırlar büzülmeyen karışımlar"Betonspachtel", "RBM". Ayrıca Birss üreticisinin 600 VRS'sini de kullanabilirsiniz.

Büzülmeyen beton karışımları farklı amaçlar. Bazıları var mükemmel özellikler donma direnci, bu da iş yapmanızı sağlar negatif sıcaklıklar. Bu tür ürünler elastikiyete, yüksek yapışma mukavemetine, suya dayanıklılık ve yoğunluğa sahiptir. Bu bileşimlerin temel avantajları, 50 kg başına 400 ila 450 ruble arasında değişen uygun maliyetli olmalarıdır.

Derecelendirmede üçüncü sırada yatay ve dikey yapıların onarımı ve restorasyonu için uygun olan Bars Consolit şirketinin karışımları yer alıyor. Bu bileşimler büzülmez ve yüksek seviye debriyaj. Tiksotropik veya dökülebilir olabilirler. İkincisi katman kalınlığı, maliyet ve yüzey eğim açısı bakımından farklılık gösterir.

Neden Bars Consolit'i seçmelisiniz?

Bu büzülmeyen, çabuk sertleşen karışımlar size 1000 rubleye kadar mal olacak. 30 kg için. Çeşitleri inceledikten sonra bitirme, güçlendirme veya onarma karışımlarını seçebilirsiniz. Boş bir alanı doldurmanız gerekiyorsa, genleşme işlevine sahip, neme dayanıklı bir kaplama seçmelisiniz. Bu tür hızlı sertleşen, büzülmeyen beton karışımlarının fiyatı 900 ila 1500 ruble arasında değişecektir. 30 kg için.

EMACO® FAST TIXO'nun kullanım talimatları

Bu büzülmeyen, hızlı sertleşen kuru karışım, betonarme ve betonun yapısal onarımı için polimer lifli tiksotropik bir bileşimdir. kısa zaman. Malzeme - 10 ˚С'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Uygulanan katmanın önerilen kalınlığı 10 ila 100 mm arasındadır. Kullanmadan önce malzeme su ile birleştirilmelidir; bu, agresif bir ortamda bile sadece betona değil aynı zamanda çeliğe de yüksek derecede yapışma özelliğine sahip, ayrılmayan bir bileşim elde edilmesini mümkün kılacaktır.

Hazırlık özellikleri

Başlamadan önce onarım işi Elmas alet kullanılarak hasarlı alanların beton yüzeyinden çıkarılması gerekir. 10 mm daha derine inmek gerekiyor. Harç veya tahrip olmuş betonun yanı sıra çimento şerbeti, hafif darbeli matkap veya iğneli tabanca kullanılarak çıkarılır. Yüzey en az 5 mm pürüzlülüğe sahip olmalıdır. Bu manipülasyonlar kavramayı geliştirmek için yapılır. Bağlantı parçaları pastan temizlenmelidir. Yapı agresif ortamlarda kullanılıyorsa metal parçalara pozitif sıcaklıklarda NanoCrete AP malzemesi uygulanmalıdır.

Aletler

Çalışmayı gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak:

• malalar;
• kovalar;
• arabalar;
• karıştırıcı.

Bütün bunlar elinizin altında olmalı. Mevcut malzeme miktarı yeterli olmalıdır. Onarım bileşimi ancak 15 dakika içinde kullanabileceğiniz miktarda hazırlanır. Onarım bileşimi bir sıva istasyonu kullanılarak uygulanır veya mala ile serilir. Elle çalışma yaparken, daha sıvı kıvamda bir astar tabakası hazırlamalı veya +5 ˚С'nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulanan NanoCrete AP malzemesini kullanmalısınız.

Karışım sert bir fırça kullanılarak tabana sürülmelidir. Ana katman “ıslak üzerine ıslak” teknolojisi kullanılarak uygulanır. İstenirse yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi için plastik, sentetik veya ahşap sünger şamandıra kullanın. Bu tedavi ancak bileşim sertleştikten sonra, parmaklar basıldığında çözeltinin içine batmadığında, ancak hafif bir iz bıraktığında başlar.

Çalışma sırasında havanın ve tabanın sıcaklığı +5 °C'nin üzerinde olmalıdır. Optimum çözelti sıcaklığı +10…+20 °C'dir. Beton dökme Döküldükten sonraki ilk iki gün dondan korunmalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Beton taban tüm kirleticilerden iyice temizlenir ve yüzey pürüzlendirilir. Çalışmaya başlamadan önce taban donuk nemli olmalı, fazla (emilmemiş) nem bir fırça veya sıkıştırılmış hava. Çekmeyen solüsyondan nemin alınmasını önlemek için önceden nemlendirme yapılmalıdır. beton taban dökerken. Dökmeden önce çözeltinin yüksek akışkanlığı nedeniyle kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir. Galvanizli çelik ankraj bağlantıları kullanıldığında yüzeylerinin pasifleştirilmesine dikkat edilmelidir. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da dökülen çelik ankraj bağlantısının etrafında gevşek bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20°C hava sıcaklığında 2-3 hafta, 0 - +5°C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. . Pasivasyon krom kaplama kullanılarak da yapılabilir. İyi bir pasivasyon konusunda belirsizlik varsa ön testler yapılmalıdır.

Karıştırma

Çözeltinin istenilen kıvamına bağlı olarak 25 kg’lık bir torbaya yaklaşık 2,5-2,75 lt. Temiz su beton karıştırıcıda veya karıştırıcılı düşük hızlı bir matkap kullanarak. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım dökülür, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve yalnızca gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı gerçekleştirirken su sıcaklığı +10 - +30°C arasında olmalıdır. Su sıcaklığı şu koşula göre seçilir: optimum sıcaklık karışım +10 - +20°C aralığındaydı. Aşırı dozda su kullanmaktan kaçının, çünkü bu, mukavemetin bozulmasına ve büzülmenin artmasına ve ayrıca çözeltinin katmanlarına ayrılmasına neden olabilir.

İşin yürütülmesi

Hazırlanan weber.vetonit JB 1000/3 harcı 1 saat içinde dökülmeye uygundur, harcın genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk döküm yapılmalıdır. Dökmeden önce kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisi altında kalıba derinlemesine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıbın derinliklerine en iyi şekilde yayılması için çözelti sıkıştırılabilir veya hafifçe vibropreslenebilir. Makine temellerinin dökülmesi kurulum işi Beton karışımından salınan havanın yanı sıra makine yatağının altında bulunan havanın da giderilebilmesi için planlama yapmak gerekir. Solüsyonun uygulanması sırasında havanın ve yüzeyin sıcaklığı +5 °C'nin üzerinde olmalıdır. Yeni uygulanmış harç, döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir katman dökülürken, olası ayrılma ve ayrışmayı önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Veya alternatif olarak aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da doldurmanız önerilir:

1. Kuru karışımın ağırlığının %15'i (3,75 kg kaba dolgu, taş gibi, 25 kg kuru karışım başına weber.vetonit JB1000 /3).
2. Her biri 50 mm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür. Daha iyi yapışma sağlamak için önceki katman pürüzlü hale getirildi.

Bakım sonrası

Dökülen betonun bakımı döküldükten hemen sonra başlar, böylece yüzey aşırı nemden korunur. çabuk kuruyan(nemlendirme ve yaratma gerektirir) koruyucu kaplama). Tipik olarak, dolgunun az miktarda su ile nemlendirilmesi, yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda, döküldükten yaklaşık 30 dakika sonra başlayabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli oranda genleşmesini ve çimentonun hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya en az 7 gün süreyle özel bir madde uygulanmasıyla dolgunun sonraki bakımına devam edilir.

Aletin temizlenmesi

Çalışma alet ve ekipmanları iş tamamlandıktan hemen sonra su ile yıkanır.

İhtiyati önlemler

Çalışırken eldiven kullanmalısınız; cilt ve gözlerle temasından kaçının; Göz ile teması halinde bol su ile yıkayınız.

Rötre yapmayan harç Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

TANIM:
Beton elemanların derzlerinin derzlenmesi, prefabrik beton yapıların ve ekipmanların destek elemanlarının dökülmesi ve derzlenmesi için büzülmeyen harç.
Mukavemet sınıfı C50/60-4

ÖZELLİKLER:
- ulaşılması zor yerlerde sıvı, iyi doldurma hacmi
- ayarlandığında hafifçe genişler
- hızlı güç kazanımı
- tuza ve dona karşı dayanıklı

AMAÇ:
Büzülmeyen harç weber.vetonit JB 600/3, derzlerin ve montajın derzlenmesinde, prefabrik beton yapıların dökülmesinde ve derzlenmesinde, ankraj bağlantılarının dökülmesinde, dar ve ulaşılması zor yerlerde çeşitli dolgu ve derzlerin yapılmasında kullanılır. Basınç dayanımı 70 MPa.

NOT:
Avrupa standartlarına göre kullanıma uygundur bina kodları aşağıdaki yük sınıfları için: XC4, XD3, XS3, XF4 ve XA1 (EN 206).

AVANTAJLARI:
- donma direnci
- Esneklik, ulaşılması zor yerlerde bile dökme alanının iyi doldurulması
- hızlı güç kazanımı
- tuza ve dona karşı dayanıklılık
- köprü onarımlarında uygulama

ÖZELLİKLER:
Gri renk
Hızlı sertleşen Portland çimentosu bağlayıcısı
Dolgu maddesi doğal kum
Taze betonun hacmini artırmanın yanı sıra hava koşullarına dayanıklılığı ve işlenebilirliği artıran katkı maddeleri
Donmaya karşı dayanıklılık, (EN 13687) 300 döngü, tuzların etkisi altında donmaya karşı dayanıklı
Dolgu maddesi fraksiyonu boyutu, mm 0-4 mm
Hacim genişlemesi, % +1
Yapışma, MPa (EN 1542) 2,0'dan fazla
Hava içeriği, % 2-5
Su tüketimi, l/kg 0,10-0,11
Su tüketimi, l/25 kg torba 2,5-2,75
Suya karıştırıldığı andan itibaren kullanım süresi saattir. 1
Mukavemet kazancı (EN 12190)), MPa, aşağıdakiler sayesinde:
1 gün 45
7 gün 60
28 gün 70
Elastik modül, GPa, (EN 13501) 20'den fazla
Islak yoğunluk, kg/m3 yakl. 2200
Hazır solüsyonun miktarı yakl. 11-12 l/ 25 kg yakl. 440-480 l/1000 kg

ÇALIŞMA KOŞULLARI:
Çalışmayı yaparken hava sıcaklığı +5° C'nin üzerinde olmalı, çözeltinin optimum sıcaklığı +10 - +20° C'dir. İşin tamamlanmasından sonra dolgu 2 gün boyunca donmaya karşı korunmalıdır.
Hazırlık çalışmaları
Beton taban kirletici maddelerden iyice temizlenir, yüzey pürüzlendirilir ve basınç altında su akışı ile yıkanır. Çalışmaya başlamadan önce taban donuk nemli olmalı, emilmeyen fazla nem bir fırça veya basınçlı hava ile giderilmelidir. Dökme sırasında rötre yapmayan harçtaki nemin beton temele buharlaşmasını önlemek için nemlendirmeye önceden başlanmalıdır. Doldurmadan önce, çözeltilerin yüksek plastisitesinden dolayı kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir.
Ankraj bağlantılarını doldurmak için galvanizli çelik kullanırken yüzeylerinin pasifleştirildiğinden emin olmalısınız. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da çeliğin etrafında bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20 ° C hava sıcaklığında 2-3 hafta ve 0 - +5 ° C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. Pasivasyon krom kaplama ile de sağlanabilir.

KARIŞTIRMA:
Çözeltinin istenilen kıvamına göre 25 kg'lık bir torba yaklaşık 2,5-2,75 litre temiz su ile beton mikserinde veya düşük devirli mikserli matkap kullanılarak karıştırılır. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım boşaltılır, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve yalnızca gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı yaparken su sıcaklığı +10 - +30° C aralığında olmalıdır, su sıcaklığı, karışımın optimum sıcaklığının +10 - +20° C olması koşuluyla seçilir.

İŞİN YÜRÜTÜLMESİ:
Hazırlanan solüsyonun kap ömrü bir saat olup, solüsyonun genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk dökülmelidir. Dökerken kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisiyle kalıp üzerine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıp üzerine en iyi şekilde yayılması için çözüm, sıkıştırma veya hafif titreşimle sıkıştırma yoluyla sıkıştırılabilir. Solüsyonun uygulanması sırasında sıcaklık +5°C'nin üzerinde olmalıdır. Taze uygulanan solüsyon döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır.
Dolgu katmanının önerilen kalınlığı 10-50 mm'dir. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir tabaka dökülürken, olası ayrılma ve segregasyon oluşumunu önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, bir seçenek olarak, aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da çalışma yapılması önerilir:
- Buna, kuru karışımın ağırlığının %15'i kadar bir hacimde (örneğin, 25 kg kuru karışım başına yaklaşık 3,75 kg) 5-10 mm granülometrik bileşime sahip daha büyük, temiz, tozsuz bir agrega ekleyin,
- her biri 5 cm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür.
Doldurma hacminin 200 litreyi geçmemesi koşuluyla ankraj cıvatalarının ve duvar ve zemindeki diğer deliklerin doldurulması tek seferde yapılabilir.

BOYUTLANDIRMA VE TASARIM KURALLARI:
Ankraj cıvatasının deliğinin çapı, ankraj cıvatasının çapından en az 20 mm daha büyük olmalıdır. Çapa cıvata veya en kalın kısım. Derin ankrajlarda, örneğin kayada, ankraj için duvarın doğrudan delinmesi zor olduğunda ve yabancı maddeler deliğin içinde kaldığında, cıvata ile deliğin duvarları arasındaki serbest mesafe yukarıda belirtilenden daha büyük olmalıdır. Kayaya ankraj enjeksiyonu yapmak için özel sipariş üzerine üretilen 1,5 mm fraksiyonlu JB 600/1,5 harcı kullanabilirsiniz.

EK İŞLEMLER:
Dökülme sonrası bakım işlemi hemen başlar ve yüzeyin çok çabuk kurumasını önler (nemlendirme + kaplama). Tipik olarak dolgunun az miktarda su ile nemlendirilmesi, yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda, dökmeden yaklaşık 30 dakika sonra başlayabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli miktarda genleşmesini ve çimentonun yüksek oranda hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya sonraki bakım için en az 7 gün boyunca özel bir madde uygulanmasıyla, sonraki dökme bakımına devam edilir.

İHTİYATİ ÖNLEMLER:
Çalışırken mutlaka eldiven kullanılmalı, cilt ve göz temasından kaçınılmalı, gözle teması halinde bol su ile durulanmalıdır.

PAKETLEME:
Kuru karışım 5 kg, 25 kg ve 1000 kg'lık kağıt torbalarda temin edilir.

DEPOLAMAK:
Torbaları paletler üzerinde, yerle temasından kaçınarak saklayın. Nemden koruyun. Raf ömrü 12 ay

Betonarme yapıların açıktaki ekipmanlarının, kolonlarının ve monolitik bağlantılarının yüksek hassasiyetle sabitlenmesi için tasarlanmış, büzülmeyen, hızlı sertleşen dökülmüş beton karışımı.

En büyük boy dolgu maddesi 3 mm. Doldurma kalınlığı 20 ila 60 mm arasındadır.

UYGULAMA ALANI

Mapefill, açıktaki ekipmanın tabanının (çerçevesinin) çeşitli tiplerde harç yöntemi kullanılarak yüksek hassasiyetle sabitlenmesi için kullanılır endüstriyel ekipman, örneğin:

• metalurjik sıcak ve soğuk haddehaneler
• basmak
• türbinler
• kompresörler
• jeneratörler
• çeşitli amaçlara yönelik makineler
• destekleyici parçalar metal sütunlar(topuklar) ve aynı zamanda prefabrik beton elemanlar arasındaki sert derzlerin derzlenmesinde de kullanılır.

TANIM

Mapefill, yüksek dayanımlı çimento, dereceli kum ve esas alınarak oluşturulan kuru beton karışımı formunda kullanıma hazır bir malzemedir. özel katkı maddesi genişleyen bir reaktif ile. Su ile karıştırıldığında oldukça akışkan, ayrılmayan bir beton karışımı oluşturur. Mapefill, bileşiminde genleştirici maddelerin bulunması sayesinde, hem plastikte hem de sonraki sertleşme aşamasında herhangi bir büzülme işleminin olmadığı, büzülmeyen bir malzemedir. Mapefill sertleştiğinde çelik ve betona yapışması yüksek, donma direnci ve suya dayanıklılığı yüksek, yüksek dayanımlı bir betondur.

Mapefill metal dolgu maddeleri veya klorür içermez. Maksimum agrega boyutu 3 mm'dir.

• Yapıları kalıba dökerek onarmak için Mapefill'i kullanmayın (Mapegrout Hi-Flow kullanın).
• Mapefill'i dikey yüzeylerde püskürtme beton veya mala ile kullanmayın (tiksotropik malzemeler kullanın)
• Mapefill'e çimento veya başka katkı maddeleri eklemeyin.
• Harç priz almaya başladıktan sonra su eklemeyiniz.
• Torba hasarlıysa veya zaten açılmışsa Mapefill'i kullanmayın.
• Mapefill'i +5°C'nin altındaki sıcaklıklarda uygulamayın.

TEMELİN VE ÇİMENTOLANACAK (BETONARILACAK) EKİPMANIN HAZIRLANMASI

Ekipmanı kurmadan önce, hafif bir darbeli matkap, iğne tabancası veya su jeti kullanarak aşınmış betonu temel yüzeyinden çıkarın. Yüzeyi 5 mm'ye kadar pürüzlendirin. Cıvataları ve yatak tabanını (ekipman taban plakası), çimentonun hidratasyonunu engelleyebilecek her türlü gres, yağ, toz veya diğer kirleticilerden iyice temizleyin.

Çerçevenin tabanında hava tahliyesi için deliklerin olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanın sergilendiğinden ve derz dolgu işi için izin alındığından emin olun. İş tamamlandıktan sonra ekipmanın kurulum yerini değiştirmenin mümkün olmayacağını lütfen unutmayın.

Çalışmaya başlamadan önce temel betonunun yüzeyini iyice nemlendirin. Fazla suyu basınçlı hava veya bir bezle çıkarın. Taban nemli olmalı ancak ıslak olmamalıdır.

Kalıp, dayanıklı su geçirmez malzemeden yapılmalı, güvenli bir şekilde sabitlenmeli, sızdırmaz hale getirilmeli, çimento şerbetinin sızmasını önlemeli ve dökme, tesviye ve işin tamamlanması sırasında karışımın basıncına dayanmalıdır. Mapefill'in döküleceği tarafta kalıp ile ekipman çerçevesinin taban tarafı arasında 150 mm'lik bir boşluk bırakılmalıdır. Yanlarda kalıp ile çerçevenin yanları arasında en az 50 mm boşluk bırakılmalıdır. Mapefill'i doldurmak için harç pompaları, huniler vb. kullanabilirsiniz.

Büyük çerçeve tabanları için temelleri dökerken ve Mapefill'in serbest akışını sağlamak için Tablo 1'de gösterilen maksimum su değerini kullanın.

SICAKLIĞIN ETKİSİ

Mapefill malzemesiyle çalışma +5 °C ila +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında gerçekleştirilebilir.

Düşük sıcaklıkta çevre(+5 °C'den +10 °C'ye) mukavemet daha yavaş artar. Erken dönemde yüksek dayanım gerekiyorsa tavsiye edilir:

a) Mapefill torbalarını soğuktan korunan yerlerde saklayın;

b) karışımı hazırlamak için sıcak su kullanın (+30 °C ile +40 °C arası);

c) Döküldükten sonra yüzeyi ısı yalıtım malzemeleriyle kaplayın.

Ortam sıcaklığı çok yüksekse (+30 °C'nin üzerinde), tek sorun karışımın hareketliliğinin hızlı kaybıdır. Kural olarak, +15 °C ila +23 °C arasındaki sıcaklıklarda karışımın kap ömrü 60 dakikadır, en fazla Yüksek sıcaklık gözle görülür biçimde azalır.

a) Mapefill torbalarını serin bir yerde saklayın;

b) karışımı hazırlamak için soğuk su kullanın;

c) Kompozisyonu günün en serin zamanında hazırlayın.

BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI

Mapefill'i suyla karıştırmadan önce:

• 1 m3 beton karışımı hazırlamak için Mapefill kuru karışımı tüketiminin 1900 kg olduğunu dikkate alarak işin tüm kapsamını tamamlamak için gerekli olacak Mapefill malzemesinin mevcudiyetini kontrol edin;
• gerekli tüm ekipmanların (mikserler, arabalar, kovalar, malalar vb.) elinizin altında olduğundan emin olun;
• “Çimentolanacak (betonlanacak) temel ve ekipmanın hazırlanması” bölümünde belirtilen ön çalışmaların tamamlandığını kontrol edin.

İçin uygun hazırlık beton karışımı şunları yapmalıdır:

a) karıştırmadan hemen önce açın Gerekli miktarçantalar;

b) karışımın gerekli kıvamına bağlı olarak, Tablo 2'de belirtilen minimum miktarda suyu karıştırıcıya dökün;

c) Mikseri açın ve Mapefill kuru karışımını sürekli olarak ekleyin. Torbanın tamamı karıştırma için kullanılmalıdır;

d) topaklar kaybolana ve karışım homojen hale gelinceye kadar 1-2 dakika karıştırın; e) karıştırıcıyı 1 dakika durdurun, karıştırıcının duvarlarını kuru karışımın yapışan kalıntılarından temizleyin;

f)Gerekiyorsa su ekleyin (Tablo 2'de belirtilen miktar dahilinde), mikseri açın ve homojen bir kıvam elde edilinceye kadar 2-3 dakika daha karıştırın.

Elle karıştırmaya izin verilmez, çünkü bu gerekli olacaktır. büyük miktar Beyan edilen özelliklerin kaybına yol açacak ve malzemenin mukavemetini, büzülmesini ve su direncini olumsuz yönde etkileyecek su.

Mapefill karışımının +23 °C sıcaklıkta kap ömrü 60 dakikadır.

İMALAT İŞLERİ

Hazırlanan karışımı kalıba dökmeden önce aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

• Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan emin olmak için çerçevenin tabanına yerleştirilmiş bir seviye kullanın.
• Yakınlarda çalışan makinelerden ekipmana titreşim iletilip iletilmediğini kontrol edin. Böyle bir transfer meydana gelirse, titreşimin etkisini ortadan kaldırmak için beton mukavemet kazanmaya başlarken bu makinelerin çalışması en az 10-12 saat (+23 ° C sıcaklıkta) geçici olarak durdurulmalıdır. betonun çerçeve tabanına yapışma derecesine göre.

CİHAZIN TEMİZLENMESİ

İşin bitiminde kullanılan tüm alet ve ekipmanları su ile temizleyin. Sertleştikten sonra malzeme ancak mekanik olarak çıkarılabilir.

TÜKETİM

1 m³ kompozisyon hazırlamak için 1900 kg kuru karışım gereklidir.

PAKET

Mapefill kuru karışımı 25 kg ağırlığında, neme dayanıklı özel torbalarda paketlenir.

DEPOLAMA KOŞULLARI VE RAF ÖMRÜ

Mapefill 10'un kuru, kapalı yerde, hasarsız üretici ambalajında ​​raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

İHTİYATİ ÖNLEMLER

Mapefill ciltte ve mukozada tahrişe neden olan çimento içerir.

Bu nedenle göz ve cilt ile temasından kaçınılmalıdır. Tahriş olması durumunda, etkilenen bölgeleri suyla iyice durulayın ve malzemenin özellikleri hakkında bilgi veren bir doktora danışın.

PROFESYONEL KULLANIM İÇİN MALZEME

UYARI

Bu kılavuzda yer alan talimatlar ve tavsiyeler, bu materyalle ilgili deneyimlerimizin derinliğini yansıtmaktadır ancak yalnızca pratik deneyime bağlı olarak genel yönergeler olarak değerlendirilmelidir. Bu nedenle, bir materyali belirli bir amaç için yaygın olarak kullanmadan önce, bu materyalin kullanımına ilişkin sonuçların tüm sorumluluğunu kabul ederek, amaçlanan kullanıma uygunluğunu kontrol etmelisiniz.

Hava sıkışmasını önlemek için Mapefill sürekli olarak ve tek taraftan dökülmelidir. Mapefill karışımını karşılıklı iki taraftan dökmeyin. Sürüklenen hava, taban plakasında önceden açılan deliklerden dışarı çıkarılmalıdır.

Emin olun beton karışımı Mapefill aradaki boşluğu tamamen doldurdu taban plakası ve esnek bir çelik çubuk kullanarak ekipman destek plakası altında ileri geri birkaç öteleme hareketi yapan ekipman

BAKIM VE SON İŞLEMLER

Mapefill'in döküldükten sonra açıkta kalan tüm yüzeyleri en az 24 saat süreyle derhal nem kaybından korunmalıdır. Bakım yapılabilir:

• yüzeye su püskürtmek;
• yüzeyi film veya nemli çuval bezi ile kaplamak.

İki gün sonra, yağlanmış olmaları şartıyla geçici tesviye pedleri çıkarılabilir. Ekipman üreticisi tarafından böyle bir işlem önerilmiyorsa pedlerin çıkarılmasına gerek yoktur.

Ekipmanı devreye aldıktan sonra vidaları ve cıvataları sıkmak gerekir. Somunları önerilen torka eşit şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır.

Mapefill hızlı sertleşen bir malzemedir ve aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir: