Bu standart, boyanacak yüzeye uygulanan organik kaplamaların kalınlığının ölçülmesine yönelik yöntemleri kapsar. Standart metal kaplamalara uygulanmaz. Yukarıdaki yöntemlerin bazıları gevşek filmlerin kalınlığını ölçmek için uygulanabilir. Yöntemler, uygulama alanları ve ölçüm doğruluğu aşağıda verilmiştir.

Bu standart, aşağıdaki yöntemler kullanılarak boya kaplamalarının kalınlığının belirlenmesinde kullanılır:

No. 3 - Kurutulmuş kaplamanın kalınlığının mekanik temas kullanan aletlerle ölçülmesi;

No. 6 - Manyetik yöntem;

No. 7 - Girdap akımı yöntemi.

Standart, kaplama kalınlığı ölçüm teknikleriyle ilgili terimlerin tanımlarını içermektedir.

Bu standartta ülke ekonomisinin ihtiyaçlarını yansıtan ek gereklilikler italik harflerle vurgulanmıştır.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST8.362-79 Devlet sistemiÖlçümlerin tekdüzeliğini sağlamak. Kaplamaların kalınlığının ölçülmesi. Terimler ve tanımlar

GOST 2789-73* Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 8832-76* (ISO 1514-84) Boya ve vernik malzemeleri. Makbuz yöntemleri boya kaplama test için

Kaplama kalınlığını ölçme yöntemleri

Masa 1

3 Ek Bilgiler

Bu standartta belirtilen her spesifik ölçüm yöntemi için aşağıdakiler gereklidir: Ek Bilgiler uluslararası bir standarttan alınacak veya ulusal standart veya test edilen malzemeyle ilgili başka bir belge, mümkünse ilgili taraflar arasında bir anlaşmaya konu olmalıdır:

Boyanacak yüzeye malzeme sürme ve kat sayısını belirtme yöntemi;

Tek katlı kaplama veya çok katlı boya ve vernik sistemi;

Ölçümden önce kaplamaların (varsa) yaşlandırılması, kuruma süresi ve koşulları (doğal veya sıcak);

Kaplama kalınlığı ölçüm yöntemi ();

Boyalı numunenin sorumlu alanı ve gerekirse ölçüm sayısı.

4 Tanım

Bu standartta, ilgili tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimler geçerlidir:

4.1 kaplama kalınlığı: Kaplama yüzeyi ile boyanacak yüzey arasındaki mesafe.

Not - Kaplama kalınlığı değeri bir ölçüde seçilen ölçüm yöntemine bağlıdır. Boyanacak yüzeyin ve kaplamanın yüzeyinin düzgün ve pürüzsüz olması durumunda doğru sonuç alınması mümkündür. Pratikte ne boyanacak yüzey ne de kaplamanın yüzeyi düzgündür. Çoğu durumda pürüzlülük %10'u aşar kaplama kalınlığı. Bu pürüzlülük elde edilen ölçüm sonuçlarını etkiler çeşitli metodlar. Her yöntem için bu etkinin kendine özgü özellikleri vardır. Bu nedenle aynı numunenin gerçekleştirilen ölçüm sonuçları farklı yöntemler birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Kaplama kalınlığı ölçümlerine, ölçüm yönteminin, kullanılan cihazın tipinin ve biliniyorsa belirsizliğin bir göstergesi eşlik etmelidir.

4.2 yüzeyin kritik kısmı: Kaplamanın işlevsel işlevi yerine getirmede ve/veya dekoratif bir görünüm kazandırmada önemli bir rol oynadığı, boyalı veya boyanacak ürünün parçası.

4.3 kontrol bölümü:İşin yapılması gereken yüzeyin kritik kısmının alanı Gerekli miktar bireysel ölçümler.

4.4 ölçüm noktası: Tek bir ölçümün alındığı yer. Bu standartta ölçüm noktası (test yeri) ölçüm yöntemine bağlı olarak aşağıdaki şekilde belirlenir:

Gravimetrik yöntemler için (çözünme) - kaplamanın çıkarıldığı yer;

Mikroskobik inceleme yöntemleri için - tek ölçümün yapıldığı yer;

Tahribatsız yöntemler için - probun kapladığı alan veya cihazın okumalarını etkileyen yüzey alanı.

4.5 yerel kaplama kalınlığı: Belirli bir kontrol alanı içinde alınan belirli sayıda ölçümün sonuçlarının ortalama değeri.

4.6 en küçük yerel kalınlık:En düşük değer Bu ürünün yüzeyinin kritik kısmındaki yerel kalınlık.

4.7 en büyük yerel kalınlık: Yerel kalınlığın en büyük değeri, belirli bir ürünün yüzeyinin kritik kısmındadır.

4.8 ortalama kalınlık: Kaplamanın kritik bir kısmı üzerinde eşit olarak dağıtılmış belirli sayıda yerel kalınlık ölçümlerinin test sonuçlarının aritmetik ortalaması veya kalınlığın gravimetrik belirlenmesinin sonucu.

4.9 ıslak katman kalınlığı: Boya malzemesi tabakasının kalınlığı, uygulamadan hemen sonra ölçülür.

5 Genel gereksinimler

5.1 Temeller

Bu standart, GOST 8832-76*'ya uygun olarak hazırlanan standart test plakaları üzerindeki boya kaplamasının kalınlığını belirlerken ölçüm noktalarının sayısı ve yeri hakkında bilgi sağlar. Diğer boyalı yüzeylerde ve boyalı ürünlerde, ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, ölçümlerin tekrarlanabilir kaplama kalınlığı değerleri ile sonuçlanacağı şekilde seçilmelidir. Bu koşulların seçimi ilgili taraflar arasında yapılacak bir anlaşmaya tabi olmalıdır.

Cihazları kullanırken üreticinin talimatlarına uyulmalıdır.

Cihazlar tekrarlanabilirlik açısından test edilmelidir. Cihazı düzenli olarak kalibre etmeli ve sensör ucunun durumunu kontrol etmelisiniz.

Prob ucu basıncının ölçüm sonuçlarını önemli ölçüde etkilemediğinden emin olun.

5.2 Yüzey pürüzlülüğü

Boyanacak yüzeyin pürüzlülüğü kaplama kalınlığının belirlenmesini etkiler. Optik yöntemleri kullanırken kontrol çizgilerinin veya alanlarının önceden belirlenmesi önerilir.

Kullanım durumunda tahribatsız yöntem kontrol, cihazın kalibrasyonu boyalı formda test için kullanılan yüzey üzerinde yapılmalıdır.

Kumlama işlemine tabi tutulmuş çelik yüzeyler için özel koşullar uygulanır (yöntem No. 10).

5.3 Kenar efekti

Bazı cihazların okumaları numune üzerindeki kenarların varlığından etkilenir. Kenar etkisini dikkate alacak şekilde kalibre edilebilecek aletler mevcuttur. Ölçümler, ürünün veya numunenin kenarından 25 mm'den daha fazla bir mesafede veya cihazın kalibre edildiği kenardan böyle bir mesafede gerçekleştirilir.

5.4 Yüzey eğriliği

Bazı cihazlar yüzey eğriliğine duyarlıdır ve test edilecek numunelerle aynı eğriliğe sahip yüzeylerde kalibre edilmelidir.

6 Yöntem No. 3 - Kurutulmuş kaplamanın kalınlığının mekanik temas kullanan aletlerle ölçülmesi

Ölçümler, bir mikrometrenin sıkıştırma elemanlarına veya çok turlu bir göstergenin ölçüm çubuğuna görünür bir hasara neden olmadan dayanabilecek kadar kurumuş kaplamalar üzerinde yapılır.

Bu yöntem düz boyalı yüzeyler ve ürünlerin yanı sıra dairesel kesitli ürünler (tel gibi) ve solvent veya solvent ile çıkarılabilen kaplamalar için de uygundur. mekanik olarak.

6.1 Yöntem No. 3A - Kaplama kalınlığının mikrometrik yöntem kullanılarak ölçülmesi

6.1.1 Genel bölüm

Bu yöntem, 5 mikron ölçüm hata sınırına sahip ölçüm aletlerini kullanarak kurumuş kaplamanın kalınlığını ölçmenizi sağlar.

6.1.2 Ölçüm aletleri

Ölçüm hatası sınırı 5 µm veya daha az olan, mandalla donatılmış herhangi bir mikrometre ().

6.1.3 Test prosedürü

6.1.3.1 Ölçümlerin yapılması gereken noktaları seçin. Ölçüm noktaları yüzey kusurlarından arındırılmış olmalı ve boyanın kenarından en az 20 mm uzaklıkta ve birbirlerinden ≈ 50 mm uzaklıkta yer almalıdır.

Büyük boyalı yüzeylerle çalışırken, ölçüm noktalarının sayısı ve bunların yüzeydeki konumu, tüm boyalı alan üzerindeki kaplamanın kalınlığını karakterize eden güvenilir veriler elde edecek şekilde olmalıdır.

Her ölçüm noktasının çevresine hafif bir baskıyla ≈ 10 mm çapında bir daire çizin ve yanına bir seri numarası koyun.

6.1.3.2 Boyanmış numune, bir mikrometre () ile ölçüm için tüm test noktalarına erişilebilecek şekilde sabitlenmiştir.

6.1.3.3 Mikrometre, mikrometrenin topuğu doğrudan birinci ölçüm noktasının altında ölçülen numunenin arkasıyla temas edecek şekilde konumlandırılır. Mikrometre vidasının tamburunu yavaşça döndürerek, ölçüm çubuğunu arızalanana kadar başlangıç ​​noktasına hareket ettirin, bu sırada ölçüm çubuğu, mandal döndürüldüğünde daha fazla hareket etmez.

Gerekirse bir ayna kullanarak mikrometre okumalarını not edin. Ölçüm sonuçları, ölçüm noktası numarasıyla birlikte protokole girilir.

Kelepçeleri gevşetin, mikrometreyi çıkarın ve tüm prosedürü bir sonraki ölçüm noktasında tekrarlayın.

6.1.3.4 Her ölçüm noktasında daire içindeki kaplamayı uygun bir solvent kullanarak veya mekanik olarak numarayı silmemeye dikkat ederek dikkatlice çıkarın. Bunu yapmak için test alanını yuvarlak bir filtre kağıdı parçasıyla örtün ve üzerine birkaç damla uygun solvent uygulayın.

Her ölçüm noktası için prosedürü tekrarlayarak tabanın kalınlığını ölçün.

Not - Daha sonra kaplamanın bütünlüğünü bozmamak için taban kalınlığı boyamadan önce ölçülebilir.

6.1.4 Sonuçların işlenmesi

6.1.4.1 Kaplama çıkarıldıktan sonra elde edilen değerleri daha önce alınan okumalardan çıkararak her ölçüm noktasındaki kaplamanın kalınlığını hesaplayın.

6.1.4.2 Test numunesi üzerindeki kaplama kalınlığının aritmetik ortalamasını 5 µm veya daha az hata sınırına göre hesaplayın (mikrometrenin doğruluğuna bağlı olarak).

6.2 Yöntem No. 3B - Çok dönüşlü gösterge kullanılarak kaplama kalınlığının belirlenmesi

6.2.1 Genel bölüm

Bu yöntem, kurutulmuş kaplamanın kalınlığının 2 mikron ölçüm doğruluğu dahilinde kontrol vasıtasıyla ölçülmesine olanak sağlar.

6.2.2 Ölçüm aletleri

Çok dönüşlü gösterge veya doğrusal ölçümler için tasarlanmış, ürünün yüzeyi ile mekanik temas için bir ölçüm çubuğuna sahip, mekanik, optik veya elektronik okuma cihazı ile donatılmış, 2 mikron aralığında doğru ölçümler yapan ve üzerine monte edilen diğer herhangi bir gösterge. sert bir taban ().

6.2.3 Test prosedürü

6.2.3.1 Ölçümlerin yapılması gereken noktaları seçin. Ölçüm noktaları yüzey kusurlarından arındırılmış olmalı ve boyanın kenarından en az 20 mm uzaklıkta ve birbirlerinden ≈ 50 mm uzaklıkta yer almalıdır.

Büyük boyalı yüzeylerle çalışırken, ölçüm noktalarının sayısı ve bunların yüzeydeki konumu, tüm boyalı alan üzerindeki kaplamanın kalınlığını karakterize eden güvenilir veriler elde edecek şekilde olmalıdır.

Her ölçüm noktasının çevresine hafif bir baskıyla ≈ 10 mm çapında bir daire çizin ve yanına bir seri numarası koyun.

6.2.3.2 Boyanmış numuneyi, ölçüm çubuğunun basıncı veya kaplamanın çıkarılması, pozisyonunda bir değişikliğe neden olmayacak şekilde konumlandırın.

Göstergeyi, ölçüm çubuğu ilk ölçüm noktasının merkezinin üzerinde olacak şekilde numunenin üzerine dikey olarak yerleştirin. Ölçüm çubuğunu kaplamaya sıkı bir şekilde temas edene kadar dikkatlice indirin. Gösterge okumalarını ve ölçüm noktası sayısını test raporuna kaydedin. Ölçüm çubuğu kaplamanın üzerine birkaç kez indirilerek okumalar kaydedilir. Ölçüm çubuğunu çıkarın ve uygun bir solvent veya mekanik yöntem kullanarak her ölçüm noktasında daire içindeki boya kaplamasını çıkarın. Bunu yapmak için test alanını yuvarlak, kalın bir filtre kağıdıyla örtün ve üzerine birkaç damla uygun solvent uygulayın.

Ölçme çubuğunu, boyanacak yüzeye sıkı bir şekilde temas edinceye kadar aynı yere dikkatlice indirin ve okumaları kaydedin. Ölçümler birkaç kez alınır.

6.2.3.3 Prosedürü her ölçüm noktasında tekrarlayın.

6.2.4 Sonuçların işlenmesi

6.2.4.1 Kaplama çıkarıldıktan sonra elde edilen okumaları, kaplamadan önce alınan okumalardan çıkararak her ölçüm noktasındaki kaplamanın kalınlığını hesaplayın.

6.2.4.2 Test numunesi üzerindeki kaplama kalınlığının aritmetik ortalama değerini 2 µm doğrulukla hesaplayın.

7 Yöntem No. 6 - Manyetik yöntem ( )

7.1 Genel bölüm

Bu yöntem tahribatsızdır ve manyetik metal yüzeyler üzerindeki manyetik olmayan kurutulmuş kaplamaların kalınlığını belirlemek için kullanılır.

7.2 Ölçüm yöntemleri

7.2.1 Yöntem No. 6A - Manyetik indüksiyon yöntemi

Bu yöntemde kullanılan aletler kaplama ve tabandan geçen manyetik akının direncini ölçer.

7.2.2 Yöntem No. 6B - Kalıcı mıknatıs ayırma yöntemi

Bu yöntemde kullanılan aletler, kalıcı bir mıknatıs ile taban arasındaki manyetik çekimi ölçer ve kaplama, manyetik çekimin büyüklüğünü etkiler.

7.3 Cihaz kalibrasyonu

7.3.1 Genel

Kullanmadan önce her cihazın, kalibrasyon standartları kullanılarak kullanım talimatlarına uygun olarak kalibre edilmesi gerekir. Kalibre edilemeyen cihazlar için, nominal değerden sapmayı kalibrasyon standartlarıyla karşılaştırarak belirleyin ve bu sapmayı tüm ölçümlerde dikkate alın.

Cihazın çalışması sırasında kısa aralıklarla kalibrasyon yapılmalıdır.

7.3.2 Kalibrasyon standartları

Bilinen ve üniform kalınlıktaki kalibrasyon standartları, folyo veya levha şeklinde veya üzerinde kalınlık değerleri belirtilen, mevcut durum standartlarına göre doğrulanmış boyalı standartlar olarak kullanılır.

Boyalı kalibrasyon standartlarının ana metalinin yüzey ve manyetik özellikleri test numunesininkine benzer olmalıdır.

Test numunesinin tabanının kalınlığı ve kalibrasyon standardı, 7.4.2'de belirtilen kritik değer aşılmadığı sürece aynı olacaktır.

7.4 Test prosedürü

7.4.1 Genel bölüm

Cihazları çalıştırırken üreticinin talimatlarına uymalısınız. Ölçümlerin doğruluğundan emin olmak için, her kullanımdan önce ve kısa aralıklarla (en az saatte bir kez) cihazın kalibrasyonunu bir test tezgahında kontrol edin.

7.4.2 Metal tabanın kalınlığı

Her cihaz için taban kalınlığının kritik bir değeri vardır; bu değerin üzerinde kalınlık artışı artık ölçüm sonuçlarını etkilemez.

Numune tabanının kalınlığının kritik değeri aşıp aşmadığını kontrol edin. Sonuç negatifse, aynı metale yapıştırarak kalınlığı artırın veya test parçasıyla aynı kalınlıkta ve manyetik özelliklere sahip bir kalibrasyon standardı üzerinde kalibrasyon onayı alın,

7.4.3 Ölçüm sayısı

Okumaların olağan dağılımı göz önüne alındığında, bir dizi ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak yerel kalınlığı elde etmek için her kontrol bölgesinde birkaç ölçüm (örneğin üç ölçüm) yapmak gerekir. Kontrol sahalarının sayısı ve dağılımı ilgili taraflar arasında tartışmaya konu olabilir.

8 Yöntem No. 7 - Girdap akımı yöntemi ( )

8.1 Genel bölüm

Bu tahribatsız yöntem, manyetik olmayan metal yüzeyler üzerindeki iletken olmayan kurutulmuş kaplamaların kalınlığını belirlemek için kullanılabilir.

8.2 Ölçüm yöntemi

Girdap akımı cihazları, cihazın sensör sisteminde yüksek frekanslı elektrik enerjisi üretilmesi prensibiyle çalışır. manyetik alan sensörün yerleştirildiği iletkende girdap akımlarına neden olur; bu akımların genliği ve fazı, iletken ile sensör arasında yer alan iletken olmayan kaplamanın kalınlığının bir fonksiyonudur.

8.3 Cihaz kalibrasyonu

8.3.1 Genel

Kullanmadan önce her cihazın, kalibrasyon standartları kullanılarak kullanım talimatlarına uygun olarak kalibre edilmesi gerekir.

Çalışma sırasında cihazın kalibrasyonu kısa aralıklarla kontrol edilir.

8.3.2 Kalibrasyon standartları

Bilinen ve üniform kalınlıktaki kalibrasyon standartları, mevcut durum standartlarına uygun olarak doğrulanmış, üzerinde kalınlık değerleri belirtilen folyo veya boyalı standartlar şeklinde kullanılır.

Kalibrasyon folyosu genellikle bu amaca uygun plastik malzemelerden yapılır. Bu tür standartlar ölçümler sırasında deformasyona maruz kaldıklarından sık sık değiştirilmeleri gerekir.

Boyalı standartlar, alt tabakaya iyi yapışan, bilinen ve eşit kalınlıkta iletken olmayan kaplamalardan oluşur.

8.4 Test prosedürü

8.4.1 Genel bölüm

Aletleri çalıştırırken, üreticinin talimatlarına uymak gerekir. Ölçümlerin doğruluğundan emin olmak için, her kullanımdan önce ve kısa aralıklarla (en az saatte bir kez) cihazın kalibrasyonunu bir test tezgahında kontrol edin.

8.4.2 Ölçüm sayısı

Okumaların olağan dağılımı göz önüne alındığında, bir dizi ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak yerel kalınlığı elde etmek için her kontrol bölgesinde birkaç ölçüm (örneğin üç ölçüm) yapmak gerekir. Kontrol sahalarının sayısı ve dağılımı ilgili taraflar arasında tartışmaya konu olabilir.

9 Test raporu

Test raporu şunları içermelidir:

Ölçülecek kaplamanın yapıldığı malzemeye ilişkin bilgiler;

Hakkında ek bilgi;

Ölçüm sonucu (bireysel kalınlık değerleri ve standart sapma ile ortalaması; bireysel kalınlık değerleri minimum ve maksimum değerlerle birlikte belirtilebilir);

Standart prosedürden herhangi bir sapma;

Ölçüm tarihi.

EK A
(bilgilendirici)
Boya ve vernik kaplamaların kalınlığını belirleyen aletlerin teknik özellikleri

Tablo A.1

EK B
(tavsiye edilen)
Manyetik baz metaller üzerinde manyetik olmayan kaplamalar.
Kaplama kalınlığının ölçülmesi. Manyetik yöntem

B.1 Amaç ve kapsam

Bu standart, manyetik olmayan kaplamaların (camsı ve porselen dahil) tahribatsız kalınlık ölçümleri için manyetik tipteki aletlerin kullanımına ilişkin kuralları kapsar. emaye kaplamalar) manyetik baz metallerde.

Yöntem yalnızca düz numunelerin ölçümleri için geçerlidir.

B.2 Yöntemin özü

Kaplama kalınlığını ölçmek için kullanılan manyetik tip aletler, kaplama arasındaki manyetik çekimi ölçer. kalıcı mıknatıs ve kaplamalı ana metal veya kaplamadan ve ana metalden geçen manyetik akının direnci.

B.3 Ölçüm doğruluğunu etkileyen faktörler*

Aşağıdaki faktörler kaplama kalınlığı ölçümlerinin doğruluğunu etkileyebilir.

B.3.1 Kaplama kalınlığı

Ölçüm doğruluğu kaplamanın kalınlığına göre değişir ve cihazın tasarımına bağlıdır. İnce kaplamalar için doğruluk sabittir ve kalınlığa bağlı değildir. Kalın kaplamalar için doğruluk yaklaşık olarak sabittir.

B.3.2 Ana metalin manyetik özellikleri

Ana metalin farklı manyetik özellikleri, manyetik bir alet kullanılarak kaplama kalınlığının ölçülmesinin doğruluğunu etkiler. Uygulamada düşük karbonlu çeliklerin manyetik özelliklerinde meydana gelen değişikliklerin önemsiz olduğu düşünülebilir. Birden fazla veya tek ısıl işlemin ve soğuk çalışmanın etkisinden kaçınmak için cihaz, test parçasıyla aynı özelliklere sahip bir ana metal ile bir kalibrasyon standardı kullanılarak veya mümkünse kaplamadan önce test parçası kullanılarak kalibre edilmelidir.

B.3.3 Ana metal kalınlığı

Her cihaz için ana metalin kritik bir kalınlığı vardır; bunun üzerinde kalınlıktaki artış ölçüm doğruluğunu etkilemez. Kritik kalınlık, cihaz sensörüne ve ana metalin niteliğine bağlı olduğundan, üretici tarafından belirtilmediği sürece değeri deneysel olarak belirlenir.

B.3.4 Kenar etkisi

Yöntem, test numunesinin yüzey konturundaki ani değişikliklere karşı duyarlıdır. Bir kenara çok yakın veya bir girintinin içinde yapılan ölçümler, cihaz bu tür ölçümler için özel olarak kalibre edilmediği sürece güvenilir olmayacaktır. Kenar efekti, alete bağlı olarak numunenin kenarından 20 mm'ye kadar uzayabilir.

B.3.5 Eğrilik

Ölçümler, test numunesinin yüzeyinin eğriliğinden etkilenir. Yüzey eğriliğinin ölçüm doğruluğu üzerindeki etkisi büyük ölçüde cihazın modeline ve tipine bağlıdır, ancak eğrilik yarıçapı azaldıkça her zaman artar. Bipolar sensörlü cihazlar, düzlemlerdeki kutuplarının silindirik yüzeyin eksenine paralel veya dik olması durumunda farklı okumalar verebilir. Benzer bir etki, ucu eşit olmayan şekilde aşınmış tek kutuplu bir sensörle de elde edilebilir.

Kavisli test numuneleri üzerinde yapılan ölçümler cihazın özel kalibrasyonunu gerektirir.

B.3.6. Yüzey pürüzlülüğü

Standart bir numunede GOST 2789-73* uyarınca pürüzlü bir yüzey üzerinde tekrarlanan ölçümler önemli ölçüde farklılık gösteriyorsa, ölçüm sayısı en az 5'e çıkarılmalıdır.

B.3.7 Ana metalin işlenme yönü

Çift kutuplu sensöre veya eşit olmayan şekilde aşınmış tek kutuplu sensöre sahip cihazlarda yapılan ölçümler yönden etkilenebilir. işleme manyetik ana metal (örneğin haddelenmiş metal), cihazın okumaları sensörün yüzeydeki yönüne bağlı olarak değişir.

B.3.8 Artık manyetizma

Ana metalin artık manyetizması, sabit bir manyetik alan prensibiyle çalışan cihazların ölçüm doğruluğunu etkiler. Artık manyetizmanın ölçüm doğruluğu üzerindeki etkisi, ölçümler alternatif manyetik alan () prensibiyle çalışan cihazlarla yapıldığında çok daha azdır.

B.3.9 Manyetik alanlar

Güçlü manyetik alanlar oluşturuldu çeşitli türler Elektrikli ekipmanlar, sabit bir manyetik alan () kullanarak manyetik cihazları çalıştırırken ciddi bir girişime neden olabilir.

*Bu standartta ölçümler, cihazın kalibrasyonu ile aynı doğrulukta yapılır.

B.3.10 Yabancı parçacıklar

Cihaz sensörleri test edilen yüzeyle fiziksel temas sağlamalıdır. Bu cihazlar, sensör ile kaplama yüzeyi arasındaki doğrudan teması engelleyen yabancı parçacıklara karşı hassas olduğundan sensör ucunun temizliği kontrol edilmelidir.

B.3.11 Kaplama iletkenliği

Bazı manyetik cihazlar 200 - 2000 Hz frekanslarında çalışır. Bu frekanslarda kalın, oldukça iletken kaplamalarda girdap akımları ortaya çıkar ve bu durum cihazın okumalarını etkileyebilir.

B.3.12 Sensör basıncı

Test probu direkleri sabit ancak oldukça yüksek bir basınçta kullanılmalıdır, ancak kaplama malzemesi yumuşak olsa bile kaplamada herhangi bir deformasyon meydana gelmemelidir. Yumuşak yüzeyler folyo ile kaplanabilir; folyonun kalınlığı test sonuçlarından çıkarılabilir. Bu çözüm aynı zamanda fosfat kaplamaların kalınlığını ölçerken de gereklidir.

Manyetik çekim prensibiyle çalışan cihazların okumaları, mıknatısın dünyanın gravimetrik alanına göre yönünden etkilenebilir. Cihaz sensörünün yatay veya dikey yönde çalıştırılması farklı kalibrasyon gerektirir. Bu kalibrasyon olmadan iş yapılamaz.

B.4 Cihaz kalibrasyonu

B.4.1 Genel hükümler

Kullanmadan önce, her cihaz, uygun kalibrasyon standartları kullanılarak üreticinin talimatlarına uygun olarak veya seçilen test parçaları üzerinde bu standartta belirtilen manyetik yöntemle yapılan kalınlık ölçümleri spesifik kaplamayla karşılaştırılarak kalibre edilmelidir. Kalibre edilemeyen cihazlar için nominal değerden sapma, kalibrasyon standartlarıyla karşılaştırılarak belirlenir ve tüm ölçümlerde dikkate alınır.

Çalışma sırasında cihazın kalibrasyonu sık sık kontrol edilmelidir. Listelenen faktörlere ve belirtilen metodolojiye dikkat edilmelidir.

B.4.2 Kalibrasyon standartları

Eşit kalınlıkta kalibrasyon standartları olarak ara parçalar veya folyo veya kaplamalı standartlar kullanılır.

B.4.2.1 Kalibrasyon folyosu

Not - Bu maddede “folyo” kelimesi, manyetik olmayan metalik veya metalik olmayan folyo veya ara parça anlamında kullanılmaktadır.

Yeterli temasın sağlanmasının zorluğu nedeniyle, manyetik çekim prensibiyle çalışan cihazların kalibrasyonunda folyo genellikle önerilmez. Diğer cihaz türlerini kalibre etmek için kullanılabilir. Folyonun kavisli yüzeylerde kalibrasyon yaparken avantajları vardır ve bu durumlarda kaplamalı standartlardan daha kullanışlıdır.

Ölçüm hatalarını önlemek için folyo ile ana metal arasında sıkı temas kurulması gerekir. Mümkünse elastik folyolardan kaçınılmalıdır.

Kalibrasyon folyosu deforme olur ve bu nedenle sık sık değiştirilmesi gerekir.

B.4.2.2 Kaplamalı standartlar

Kaplamalı standartlar, ana metale sıkı bir şekilde bağlanan, bilinen ve eşit kalınlıktaki kaplamalardan oluşur.

B.4.3 Kontrol

B.4.3.1 Kalibrasyon standartlarında yer alan ana metalin yüzey pürüzlülüğü ve manyetik özellikleri, test numunesinin pürüzlülüğü ve özelliklerine benzer olmalıdır. Uyumluluklarını doğrulamak için, test numunesinin ana metali ile kaplanmamış kalibrasyon standardı üzerinde elde edilen okumaların karşılaştırılması önerilir.

B.4.3.2 Bazı durumlarda cihazın kalibrasyonu, sensörün 90° ( ve ) döndürülmesiyle kontrol edilir.

B.4.3.3 Test numunesinin ana metalinin kalınlığı ve kalibrasyon standardı, belirtilen kritik kalınlık fazla tahmin edilmediği sürece aynı olmalıdır.

Kalibrasyon standardının ve test numunesinin ana metalinin kalınlığı, cihaz okumalarının ana metalin kalınlığına bağlı olmamasını sağlamak için yeterli olmalıdır.

B.4.3.4 Ölçülecek kaplama yüzeyinin eğriliği düz bir yüzey üzerinde kalibrasyonu engelliyorsa, üzerine kalibrasyon folyosunun yerleştirildiği kalibrasyon standardının veya ana metalin eğriliği test parçası ile aynı olmalıdır.

B.5 Ölçüm prosedürü

B.5.1 Genel hükümler

Her cihaz üreticinin talimatlarına uygun olarak çalıştırılmalıdır. Bölümde listelenen faktörlere özellikle dikkat edilmelidir.

Cihazlar, cihazı kullanmadan önce her defasında ve çalışma sırasında sık aralıklarla test planına () göre kalibre edilmelidir.

B.5.2 Ana metal kalınlığı

Ana metalin kalınlığının kritik kalınlığı aşıp aşmadığını kontrol edin. Aşılmadığı takdirde, belirtilen yöntemi kullanın veya kalibrasyonun, test edilen numuneyle aynı kalınlığa ve manyetik özelliklere sahip bir kalibrasyon standardı üzerinde yapıldığından emin olun.

B.5.3 Kenar etkisi

Cihaz bu tür bir ölçüm için özel olarak kalibre edilmediği sürece, ölçümler test parçasının bir kenarına, deliğine veya bir köşesine yakın olarak yapılmamalıdır.

B.5.4 Eğrilik

B.5.5 Ölçüm sayısı

Etkiyi dikkate alarak Çeşitli faktörler cihaz okumalarında GOST 8.362-79'a uygun olarak ölçülen yüzeyin her noktasında birkaç ölçüm yapılması gerekir. Kaplama kalınlığındaki yerel değişiklikler, bir referans alanında birden fazla ölçüm yapılmasını gerektirir; bu özellikle pürüzlü yüzeyler için geçerlidir. Manyetik çekim prensibiyle çalışan cihazlar titreşime duyarlı olduğundan şişirilmiş ölçüm sonuçları dikkate alınmamalıdır.

İşleme yönünün okumalar üzerinde güçlü bir etkisi varsa, test numuneleri üzerindeki ölçümler, prob ile kalibrasyon sırasında olduğu gibi aynı yönde yapılmalıdır. Eğer bu mümkün değilse, probu 90° döndürerek ölçülecek aynı yüzey alanında dört ölçüm yapılmalıdır.

B.5.7 Artık manyetizma

Ana metalde artık mıknatıslanma mevcutsa, sabit manyetik alana sahip iki kutuplu bir cihaz kullanıldığında, aralarında 180° fark olan iki yönde ölçüm yapılması gerekir.

Güvenilir sonuçlar elde etmek için test numunesinin manyetikliğini gidermek gerekir.

B.5.8 Yüzey temizliği

Kalınlık ölçümünden önce numunenin yüzeyi, kaplamanın bütünlüğünü bozmadan kir, yağ ve korozyon ürünlerinden temizlenmelidir. Giderilmesi zor olan gözle görülür kusurların olduğu alanlarda kaplama kalınlığını ölçmekten kaçının: lehimleme veya kaynaktan kaynaklanan lehim artıkları, asit lekeleri, kireç, oksitler.

B.5.9 Kurşun kaplamalar

Kurşun kaplamalar, manyetik çekim prensibiyle çalışan bir cihazın mıknatısına yapışabilir. Çok ince bir yağ tabakasının kullanılması, ölçümlerin tekrarlanabilirliğini artıracaktır ve ölçüm yapılırken yüzeyin pratik olarak kuru olması için kalan yağın silinmesi gerekir. Kurşun dışındaki yüzeylerde yağ kullanılmamalıdır.

B.5.10 Teknik personel

Elde edilen sonuçlar operatörün becerisine bağlı olabilir. Sensör üzerindeki basınç veya dengeleme yükünün mıknatısa uygulanma hızı farklı insanlar farklı. Bu tür etkiler, ölçümü yapan aynı operatör tarafından kalibre edilmiş bir alet kullanılarak veya sabit basınç sensörleri kullanılarak azaltılabilir veya en aza indirilebilir. Sabit basınç sensörlerinin kullanılmadığı durumlarda ölçüm cihazının kullanılması gerekmektedir.

B.5.11 Sensör konumu

Cihazın sensörü, ölçüm noktasında numunenin test yüzeyine dik olarak yerleştirilmelidir. Çekim kuvvetini ölçmeye dayalı cihazlar için bu çok önemlidir. Diğer cihazlarda sensörün hafifçe eğilmesi ve minimum eğim açısının seçilmesi tavsiye edilir. Açıksa yumuşak yüzey Elde edilen sonuçlar büyük ölçüde eğim açısına bağlıdır; sensör muhtemelen aşınmıştır ve değiştirilmesi gerekmektedir.

Kuvvet çekimi prensibiyle çalışan bir cihazın yatay veya dikey pozisyon, her konum için ayrı ayrı kalibre edilmesi gerekir.

B.6 Ölçüm doğruluğu

Cihaz, kaplama kalınlığının gerçek kalınlığın %10'u dahilinde veya ±1,5 µm dahilinde (hangisi optimalse) ölçülebilmesi için kalibre edilmelidir. Bu yöntem çok doğru olabilir.

EK B
(tavsiye edilen)
Manyetik olmayan bir tabana sahip metaller üzerinde iletken olmayan kaplamalar. Kaplama kalınlığının ölçülmesi. Girdap akımları yöntemi (Foucault akımları)

1'DE Amaç ve Kapsam

Bu standart, manyetik olmayan bir alt tabakaya sahip metaller üzerindeki iletken olmayan bir kaplamanın kalınlığını tahribatsız olarak ölçmek için girdap akımı cihazlarının kullanılmasına yönelik bir yöntemi kapsar. Bu yöntem aynı zamanda anodik işlem prosesi ile üretilen çoğu oksit kaplamanın kalınlığını ölçmek için de kullanılır.

B.2 Yöntemin özü

Foucault akımlarına sahip cihazlar, cihazın sensör sisteminde yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan oluşturarak sensörün bulunduğu iletkende Foucault akımlarına neden olması prensibiyle çalışır; bu akımların genliği ve fazı, iletken ile sensör arasında bulunan yalıtkan kaplamanın kalınlığına karşılık gelir.

3'TE Ölçüm doğruluğunu etkileyen faktörler

B.3.1 Kaplama kalınlığı

Yöntem, değişen doğrulukta ölçümlerle karakterize edilir. İnce kaplamalar için doğruluk (mutlak sınırlar dahilinde) sabittir, kaplamanın kalınlığına bağlı değildir ve tek bir ölçüm için yaklaşık 0,5 µm'dir. 25 mikrondan daha kalın kaplamalar için ölçüm hatası, kaplama kalınlığının yaklaşık olarak sabit bir kısmı kadardır.

Kaplama kalınlığı 5 µm veya daha az ise birkaç ölçümün ortalamasının alınması tavsiye edilir. Bazen 3 µm'den daha ince kaplamalar için 'de belirtilen doğruluğu elde etmek mümkün olmayabilir.

B.3.2 Ana metalin elektriksel özellikleri

Foucault akım ölçümleri, ana metalin elektriksel iletkenliğinden etkilenir. kimyasal bileşim ve ısıl işlem.

Elektriksel iletkenliğin ölçüm üzerindeki etkisi cihazın tasarımına ve tipine bağlıdır.

B.3.3 Ana metal kalınlığı

Her cihaz için baz metalin kritik bir kalınlığı vardır ve bunun üzerinde baz kalınlığındaki artış ölçümleri etkilemez. Alt tabaka kalınlığı ve elektrik iletkenliği ölçüm doğruluğunu etkilediğinden kritik kalınlık değeri, üretici tarafından belirtilmemişse deneysel olarak belirlenmelidir.

Ölçülen belirli bir frekans için, ana metalin elektrik iletkenliği ne kadar yüksek olursa, kritik kalınlığı da o kadar küçük olur. Belirli bir ana metal için ölçülen frekans ne kadar yüksek olursa, ana metalin kritik kalınlığı da o kadar küçük olur.

B.3.4 Kıyı etkisi

Foucault akımlarını ölçen cihazlar, test örneğinin konfigürasyonundaki ani değişikliklere karşı duyarlıdır. Bu nedenle, bir kenara veya çıkıntıya yakın olarak alınan ölçümler, cihazın özel kalibrasyonunu gerektirir.

B.3.5 Eğrilik

Ölçümler test parçasının eğriliğinden etkilenir. Eğrinin etkisi cihazın tasarımına ve tipine bağlıdır; kavisli numunelerde eğrilik yarıçapı azaldıkça her zaman daha belirgin hale gelir ve cihazın özel kalibrasyonunu gerektirir.

B.3.6 Yüzey pürüzlülüğü

Ölçümler ana metalin ve kaplamanın yüzey pürüzlülüğünden etkilenir. Pürüzlü yüzeyler hem sistematik hem de rastgele hatalara neden olabilir. Hatalar şu şekilde azaltılabilir: çok sayıdaölçümler. Her ölçüm farklı alanlarda gerçekleştirilir.

Ana metal pürüzlü ise, ana metalin açıkta kalan yüzeyinde çeşitli noktalara cihazın sıfır değerini ayarlamak gerekir. Benzer bir ana metal yoksa test parçası üzerindeki kaplama ana metale zarar vermeyecek bir solüsyonla temizlenmelidir.

B.3.7 Yabancı parçacıklar

Foucault akımlarıyla ölçüm yapmak, test edilen yüzeyle fiziksel temas gerektirir; dolayısıyla bu cihazlar, sensör ile kaplama yüzeyi arasındaki güçlü teması önleyen yabancı maddelere karşı hassastır. Prob ucunun temizliği kontrol edilmelidir.

B.3.8 Sensör basıncı

Test örneğine uygulanan basınç, okumayı etkiler ve bu nedenle sabit tutulmalıdır. Bu, uygun bir sıkıştırma cihazı kullanılarak başarılabilir.

B.3.9 Sensör konumu

Cihazın hassasiyeti sensörün eğimine göre değişir, bu nedenle sensör her zaman ölçüm noktasında test edilen yüzeye dik olarak monte edilmelidir. Bu, uygun bir sıkıştırma cihazı kullanılarak başarılabilir.

B.3.10 Test numunelerinin deformasyonu

Örnekleri test edin yumuşak kaplamalar veya ince test numuneleri sensör tarafından deforme edilebilir. Bu tür test numuneleri üzerinde ölçüm yapmak mümkün olmayabilir ve yalnızca problar ve kelepçeleme cihazları kullanılarak yapılabilir.

B.3.11 Sensör sıcaklığı

Sıcaklık dalgalanmaları sensörün performansını etkilediğinden aynı anda kullanılmalıdır. sıcaklık koşulları Kalibrasyon sırasında olduğu gibi.

4'te Cihaz kalibrasyonu

B.4.1 Genel Hükümler

Ölçümden önce her cihaz, uygun kalibrasyon standartları kullanılarak üreticinin talimatlarına uygun olarak kalibre edilmelidir.

bölümünde listelenen faktörlere ve bölümde verilen test prosedürüne dikkat edilmelidir.

B.4.2 Kalibrasyon Standartları

Bilinen kalınlıktaki kalibrasyon standartları folyo veya kaplanmış numuneler halinde kullanılır.

B.4.2.1 Kalibrasyon folyosu

B.4.2.1.1 Aletlerin kalibrasyonu için kullanılan kalibrasyon folyosu genellikle uygun plastik malzemelerden yapılır. Kalibrasyon folyoları, kavisli yüzeylerin kalibre edilmesi için kaplamalı standartların kullanılmasından daha verimli ve uygundur.

B.4.2.1.2 Ölçüm hatalarını önlemek için folyo ile ana metal arasındaki temasın korunması gerekir. Elastik folyolar kullanılmamalıdır.

Folyo kullanarak kalibre ederken çöküntüler oluşur, bu nedenle mümkünse folyo değiştirilmelidir.

B.4.2.2 Kaplamalı standartlar

Kaplanmış standartlar, ana metale sıkı bir şekilde bağlanmış, bilinen tekdüze kalınlıktaki iletken olmayan kaplamalardan oluşur.

B.4.3 Kontrol

B.4.3.1 Kalibrasyon standartlarının tabanı, test parçasının ana metaliyle aynı elektriksel özelliklere sahip olacaktır. Kalibrasyon standartlarının uygunluğunu doğrulamak için kaplanmamış kalibrasyon standardının ana metali üzerinde elde edilen okumaların test parçasıyla karşılaştırılması tavsiye edilir.

B.4.3.2 Ana metalin kalınlığının kritik kalınlığı aşması, yukarıda belirtildiği gibi kalınlık ölçümünü etkilemez. Ana metalin kalınlığının kritik kalınlığı aşmaması durumunda mümkünse aynı olmalıdır. Bu mümkün değilse, kalibrasyon standardı veya test parçası, cihazın okumalarının ana metalin kalınlığından etkilenmemesi için benzer elektriksel özelliklere sahip metalle uygun kalınlıkta kaplanmalıdır. Bu durumda kalibrasyon standardı veya test numunesi üzerindeki kaplama tek tarafta olmalı, taban ile kaplama metali arasında boşluk olmamalıdır.

B.4.3.3 Ölçülen kaplamanın eğriliği düz bir yüzey üzerinde kalibrasyonu engelliyorsa, kaplanmış standardın veya kalibrasyon folyosu ile kaplanmış alt tabakanın eğriliği test parçasının eğriliğine uygun olmalıdır.

5'te Test prosedürü

B.5.1 Genel Hükümler

Her cihaz, üretici firmanın talimatları doğrultusunda, bölümünde listelenen faktörlere dikkat edilerek kullanılır.

Cihazın kalibrasyonu testten önce ve kısa aralıklarla (en az saatte bir kez) kontrol edilmelidir.

Önlem alınmalıdır.

B.5.2 Ana metal kalınlığı

Ana metalin kalınlığının kritik kalınlığı aşıp aşmadığını kontrol edin. Aşılmadığı takdirde, 'de belirtilen yöntemin uygulanması veya kalibrasyonun, test numunesi ile aynı kalınlıkta ve elektriksel özelliklere sahip bir kalibrasyon standardı üzerinde yapılmasının sağlanması gerekir.

B.5.3 Kıyı etkisi

Bir kenara, deliğe, yakına yakın ölçüm yapılmamalıdır. iç köşe Cihaz bu tür ölçümler için özel olarak kalibre edilmediği sürece numune vb.

B.5.4 Eğrilik

Cihaz bu tür ölçümler için özel olarak kalibre edilmediği sürece, test parçasının kavisli yüzeylerinde ölçüm yapılmamalıdır.

B.5.5 Ölçüm sayısı

Cihazın normal ölçümü için her noktada birden fazla okuma yapılması gerekir. Kaplama kalınlığındaki yerel farklılıklar aynı zamanda belirli bir alan üzerinde birden fazla ölçümün yapılmasını gerektirir; bu özellikle pürüzlü yüzeyler için geçerlidir.

B.5.6 Yüzey temizliği

Ölçüm almadan önce yüzeydeki kir, toz, korozyon ürünleri gibi yabancı maddelerin kaplama malzemesine zarar vermeden temizlenmesi gerekir.

6'DA Ölçüm doğruluğu gereksinimleri

Cihaz, kaplama kalınlığı ± %10 ölçüm hatasıyla belirlenebilecek şekilde kalibre edilmelidir. gerçek kalınlık. Kaplama kalınlığı 5 µm'den az ölçülürken ortalama okumanın seçilmesi önerilir. Bu doğruluk, 3 mikrondan daha ince kaplamalar için sağlanamaz.

Anahtar Kelimeler: boyalar ve vernikler, kaplamalar, kalınlığın belirlenmesi, terimler ve tanımlar, ölçüm yöntemleri, mikrometrik yöntem, çok turlu gösterge, manyetik yöntemler, Foucault akımları, cihazların teknik özellikleri

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

TAHRİBATSIZ TEST

ULTRASONİK KALINLIK GÖSTERGELERİ

GENEL TEKNİK GEREKSİNİMLER

GOST28702-90

(ST SEV 6791-89)

SSCB DEVLET KOMİTESİ
ÜRÜN KALİTE YÖNETİMİ VE STANDARTLARI HAKKINDA

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Bakım tarihi 01.01.92

Bu standart, çalışma prensibi ultrasonik titreşimlerin yayılma hızı 1500 ila 12000 m/s arasında olan malzemelerden 0,1 ila 1000 mm aralığındaki ürünlerin kalınlığını ölçmek için tasarlanmış ultrasonik kalınlık ölçerleri kapsar. Piezoelektrik dönüştürücülerden, ara temaslı ses ileten ortamlar yoluyla, elektromanyetik veya manyetik indüksiyon dönüştürücülerden ürüne verilen yayılan darbeli veya sürekli akustik titreşimlerin ürünle etkileşimi ve zorunlu bir sınıflandırma oluşturur (tablo 1-'in 2, 3, 4. maddeleri). 3, tablo 2'nin 5. maddesi; madde 2.8.1 - 2.8.3, 2.8.9, 2.11, 2.13, 2.14) ve bunlar için önerilen gereksinimler.

1. SINIFLANDIRMA

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

tablo 1

Korozyona uğramış, aşınmış ürünlerin yüzey pürüzlülük parametresi değerlerinde kalınlığını ölçmek için tasarlanmış manuel kalınlık ölçerler Rz ³ GOST 2789'a göre 40 mikron

Tablo 2

Ürünlerin kalınlığını yüzey pürüzlülük parametresi değerlerinde ölçmek için tasarlanmış manuel kalınlık ölçerler Rz £ GOST 2789'a göre 40 mikron

Tablo 3

Ürünlerin üretimi veya işletilmesi sırasında kalınlıklarını ölçmek için tasarlanmış otomatik kontrollü kalınlık ölçerler

Tablo 4

Frekans bandında 10 kHz'den 30 MHz'e kadar harmonik girişim voltajı sınırları

1 - AC güç kaynağı terminallerinde; 2 - şebeke güç terminallerinde doğru akım

30 Hz'den 50 kHz'e kadar frekans bandındaki harmonik girişimin manyetik alan gücünün sınır değerleri

2.14.3. Kalınlık ölçerler, belirli tipteki kalınlık ölçerler için teknik özelliklerde belirlenen frekans bandında 120 dB etkin alan gücüne sahip harici bir elektrik alanından gelen harmonik girişime maruz kaldığında çalışır durumda kalmalıdır. 2.14.4. Belirli bir tipteki kalınlık ölçüm cihazlarının teknik spesifikasyonlarında gürültü bağışıklığına ilişkin ek gereklilikler belirlenebilir. Tüketicinin talebi üzerine, sinüzoidal karakteristikli 100 Hz ila 30 MHz frekanslı alternatif voltajlı kalınlık ölçüm cihazlarının test edilmesine izin verilir. 2.15. Kalınlık ölçüm cihazlarının operasyonel dokümantasyonu aşağıdaki verileri belirtmelidir: önerilen temas ortamı türleri, sıcaklık ve diğer kullanım koşulları; giriş (çıkış) sinyallerinin parametrelerini gösteren, elektrik sinyallerini almak veya girmek için harici cihazların bağlantı noktaları hakkında bilgi ve izin verilen yük; Kullanılan pil türleri ve miktarları. 2.16. Piezoelektrik dönüştürücüler için gereklilikler Kalınlık ölçüm setine dahil olan piezoelektrik dönüştürücülerin ana parametreleri, dönüştürücülerin veya kalınlık ölçüm cihazlarının teknik özelliklerinde ve operasyonel belgelerinde GOST 26266'ya uygun olarak belirlenmiştir. 2.17. Ultrasonik kalınlık ölçerin sembolü aşağıdakilerden oluşmalıdır: УТ harfleri, model numarası, alfasayısal işaret tasarım(Eğer gerekliyse). Örnek sembol ultrasonik kalınlık ölçer model numarası 93:

2.18. Ultrasonik kalınlık ölçerler için teknik spesifikasyonlar ve spesifikasyonlar geliştirilirken gerekli olan ana kalite göstergelerinin aralığı Ek 2'de verilmiştir.

EK 1
Bilgi

BU STANDARTTA KULLANILAN TERİMLERİN AÇIKLAMASI

EK 2
Zorunlu

ANA KALİTE GÖSTERGELERİNİN SINIFLANDIRILMASI,
TEKNİK ŞARTNAMENİN GELİŞTİRİLMESİ SIRASINDA MONTE EDİLDİ
ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇERLER İÇİN TEKNİK ŞARTLAR VE TEKNİK ŞARTLAR

BİLGİ VERİSİ

Tablo 4

Açısal boyutların ölçümünde maksimum hatalar

EK 3

Nerede saat 1 = ha n- desteklerin yüksekliğine eşit, söz konusu bölümün ilk ve son noktalarında elemanın yüzeyinden referans çizgisine kadar olan mesafeler;

MERHABA- elemanın yüzeyinden referans çizgisine kadar ölçülen mesafe Ben ele alınan bölümün inci noktası;

ben ben- dikkate alınan bölümün ilk noktasından mesafe Ben bu noktalar;

ben n- söz konusu bölümün ilk noktasından son noktasına kadar olan mesafe ( N th);

Dsaat 1 Ve Dha n- incelenen bölümün ilk ve son noktalarında geleneksel düzlemden sapmalar.

1.2. Sapmalar için Dsaat 1 Ve Dha n formül (1)'e göre işaretlemenin çevresi boyunca yer alan bölümler için karşılık gelen sapmalar alınır DH BEN, DH II, DH III, DH IV, I, II, III, IV işaretlemesinin köşe noktalarında.

Çapraz I - III boyunca çapraz II - IV'e paralel koşullu bir düzlem çizerken,

Nerede saat 0(I - III), saat 0(II - IV) - elemanın yüzeyindeki köşegenlerin çıkıntılarının kesişme noktasından I - III, II - IV köşegen bölümlerindeki referans çizgilerine kadar ölçülen mesafeler.

1.3. Sapmalar için Dsaat 1 Ve Dha n formül (1)'deki işaretlerin tüm ara (enine ve boyuna) bölümleri için karşılık gelen değerleri alın DMERHABA işaretlemenin çevresi boyunca yer alan bölümler için formül (1) kullanılarak hesaplanır.

Örnek. Standart, bir zemin paneli için ön yüzeyin düzlüğünden sapmanın 10 mm'yi geçmemesi gerektiğini belirler; DX= 10mm.

Çözüm . Ölçümleri gerçekleştirmek için maksimum ölçüm hatasını (GOST 26433.0'a göre) belirliyoruz.

Dx buluştu = 0,2 DX= 0,2 10 = 2,0 mm.

Ek 2'ye uygun olarak, milimetre bölmeli bir cetvel üzerinde okumalar alarak tel ölçüm yöntemini benimsiyoruz.

Test edilecek yüzeyi 1000 mm'ye eşit noktalar arasında adım atarak işaretliyoruz. Mezurayı manuel olarak çekerek, çevre boyunca her 1000 mm'de bir, köşegenlerin kesişme noktasının ortasında, uzunlamasına ve enine kesitlerde yüzeye tebeşir işaretleri uyguluyoruz; Diyagramdaki yüzey noktasının işaretine göre numaralandırıyoruz (Şekil 1).

İpi enine ve boyuna bölümler boyunca yerleştiriyoruz ve her noktada ileri ve geri yönlerde okumalar alıyoruz.

Gözlem sonuçlarını protokole (Tablo 5) kaydediyoruz ve her noktada ileri ve geri yönlerde alınan okumalardan ortalama değerleri hesaplıyoruz.

Tablo 5

Onaylı Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 8 Kasım 2012 tarihli N 699-st emriyle

Rusya Federasyonu GOST R 55042-2012 ulusal standardı

"TAHRİP OLMAYAN MUAYENE. METAL KAPLAMALARIN KALINLIĞININ AKUSTİK YÖNTEMLE BELİRLENMESİ. GENEL ŞARTLAR"

Tahribatsız test. Metalik kaplama kalınlığının ultrasonla değerlendirilmesi. Genel Gereksinimler

İlk kez tanıtıldı

Önsöz

Rusya Federasyonu'nda standardizasyonun hedefleri ve ilkeleri, 27 Aralık 2002 N 184-FZ “Teknik Düzenleme” Federal Kanunu ile belirlenmiştir ve Rusya Federasyonu'nun ulusal standartlarının uygulanmasına ilişkin kurallar GOST R 1.0-2004 “Standartlaştırma”dır. Rusya Federasyonu Temel Hükümler”

Standart bilgiler

1 Özerk Kâr Amacı Gütmeyen Kuruluş "Teknik Sistemlerin Kontrol ve Teşhis Araştırma Merkezi" (ANO "SRC KD") tarafından geliştirilen, Federal Devlet Bütçe Bilim Enstitüsü Makine Mühendisliği Enstitüsü'nün Nizhny Novgorod şubesi. A.A. Blagonravov Rusya Bilimler Akademisi (SF IMASH RAS)

2 TC 132 "Teknik Teşhis" Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından sunulmuştur

3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 8 Kasım 2012 N 699-st tarihli emriyle onaylandı ve yürürlüğe girdi

4 İlk kez tanıtıldı

giriiş

Hemen hemen tüm endüstriler, teknik nesnelerin yüzeyine uygulanan çeşitli metal kaplamalar kullanır. Potansiyel olarak tehlikeli teknik nesnelerin yüzeyine kaplama uygulandığı durumlarda, kaplama kalınlığında izin verilen hataya ilişkin artan gereksinimler uygulanır. Bu, güçlendirici ve özellikle onarıcı kaplamalar için geçerlidir.

GOST 27750'ye uygun olarak kaplama kalınlığının belirlenmesi aşağıdaki yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir: manyetik (manyetik akı yöntemi, havuzlama yöntemi ve indüksiyon yöntemi), girdap akımı, termoelektrik ve iyonlaştırıcı radyasyon.

Manyetik yöntemlerin ana dezavantajı, temel malzemelerin (ferromanyetik olması gerekir) ve kaplamanın manyetik özelliklerinde her durumda karşılanmayan keskin bir farkın gerekliliğidir.

Girdap akımı yöntemi en yaygın olarak demir dışı metal tabanlar üzerindeki metalik olmayan kaplamaların kalınlığını belirlemek için kullanılır. Standartlaştırılmamış elektrik direncine sahip demirli metallerden yapılmış tabanlara uygulanan kaplamaların kalınlığını belirlemek için kullanıldığında, kabul edilemeyecek kadar büyük bir hata meydana gelir.

Termoelektrik yöntem, kritik teknik nesnelerin yüzeyindeki elemanların kaplamalarının kalınlığını belirlemek için kullanılmasına izin vermeyen yüksek bir hataya sahiptir ve iyonlaştırıcı radyasyon yöntemi, artan güvenlik gereklilikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Bu standart, kaplama ve alt katman malzemelerinin manyetik ve elektriksel özelliklerinin herhangi bir kombinasyonu için metal alt katmanlar üzerindeki metal kaplamaların kalınlığının belirlenmesine yönelik akustik yöntemin uygulanmasına yönelik metodolojik bir temel sağlamak üzere geliştirilmiştir.

1 kullanım alanı

Bu standart, metal yüzeyler üzerindeki metal kaplamaların kalınlığının belirlenmesi için akustik yöntemi kapsar.

Standart, temel malzemeye iyi yapışma özelliğine sahip bir metal kaplamanın uygulandığı bir test nesnesinin yüzeyi boyunca yayılan yüzey akustik Rayleigh dalgalarını kullanarak kaplamaların kalınlığını belirleme prosedürü için temel gereklilikleri belirler.

Standardın belirlediği yöntem hem laboratuvar araştırmalarında hem de teknik nesnelerin çeşitli amaçlarla çalıştırılmasında kullanılabilir.

2 Normatif referanslar

Bu standart aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 8.362-79 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi. Kaplamaların kalınlığının ölçülmesi. Terimler ve tanımlar

GOST 9.008-82 Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Metalik ve metalik olmayan kaplamalar

GOST 12.1.001-89 İş güvenliği standartları sistemi. Ultrason. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 12.1.004-91 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler

GOST 12.1.019-79 İş güvenliği standartları sistemi. Elektrik güvenliği. Genel gereklilikler ve koruma türlerinin isimlendirilmesi

GOST 12.1.038-82 İş güvenliği standartları sistemi. Elektrik güvenliği. Dokunma gerilimleri ve akımlarının izin verilen maksimum değerleri

GOST 12.2.003-91 İş güvenliği standartları sistemi. Üretim ekipmanı. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 12.2.013.0-91 İş güvenliği standartları sistemi. Manuel elektrikli makineler. Genel güvenlik gereksinimleri ve test yöntemleri

GOST 12.3.002-75 İş güvenliği standartları sistemi. Üretim süreçleri. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 32-74 Türbin yağları. Özellikler

GOST 2768-84 Teknik aseton. Özellikler

GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 6259-75 Reaktifler. Gliserol. Özellikler

GOST 6616-94 Termoelektrik dönüştürücüler. Genel teknik koşullar

GOST 6651-94 Dirençli termal dönüştürücüler. Genel teknik gereksinimler ve test yöntemleri

GOST 17299-78 Teknik etil alkol. Özellikler

GOST 26266-90 Tahribatsız muayene. Ultrasonik dönüştürücüler. Genel teknik gereksinimler

GOST 27750-88 Tahribatsız muayene. Restoratif kaplamalar. Kaplama kalınlığını kontrol etme yöntemleri

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartlarının geçerliliğinin - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan "Ulusal Bilgi Endeksi" ne göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla yayınlanan "Standartlar" ve bu yıl yayınlanan aylık yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"ın ilgili sayılarına göre. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler, tanımlar, semboller ve kısaltmalar

3.1 Bu standart, GOST 8.362 ve GOST 9.008'e uygun terimler ve tanımlar kullanır.

3.2 Bu standartta aşağıdaki semboller kullanılmaktadır:

Vo, yüzey akustik Rayleigh dalgalarının temel malzemedeki yayılma hızıdır, km/s;

Vn kaplama malzemesinde yüzey akustik Rayleigh dalgalarının yayılma hızıdır, km/s;

h - kaplama kalınlığı, µm;

∆h o - kaplama kalınlığının belirlenmesinde izin verilen maksimum mutlak hata, µm;

f e - Rayleigh yüzeyi akustik dalgalarının etkili darbe frekansı, MHz;

i seçilen kaplama ölçüm noktası alanındaki yüzey akustik Rayleigh dalgasının darbe gecikmesinin tek bir ölçümünün sonucudur;

N, seçilen kaplama ölçüm noktası alanındaki Rayleigh yüzeyi akustik dalgasının darbe gecikmesinin ölçüm sayısıdır;

Seçilen kapsama ölçüm noktası alanındaki Rayleigh yüzeyi akustik dalga darbesinin ortalama gecikmesi, ns;

t n, seçilen kaplama ölçüm noktası alanındaki Rayleigh yüzeyi akustik dalgasının azaltılmış darbe gecikmesidir, ns;

T, gecikmenin ölçüldüğü sıcaklıktır, °C;

Metal bir yapı elemanının temel malzemesindeki Rayleigh yüzeyi akustik dalga darbesinin ortalama gecikmesi, ns;

T 0 - gecikmenin ölçüldüğü sıcaklık, °C;

λ kaplama malzemesindeki Rayleigh yüzeyi akustik dalgasının uzunluğudur, μm;

k T - sıcaklık 1°C, 1/°C değiştiğinde Rayleigh dalga darbesinin gecikmesindeki bağıl değişime eşit termoakustik katsayı.

3.3 Bu standartta aşağıdaki kısaltmalar kullanılmaktadır:

TP - kaplama kalınlığı;

SAWR - yüzey akustik Rayleigh dalgası;

PEP-piezoelektrik dönüştürücü;

SI bir ölçüm aracıdır.

4 Genel hükümler

4.1 Yöntem, SAWR'nin kaplama ve temel malzemelerde farklı yayılma hızlarında, ince (100 μm'ye kadar) kaplamalı bir yapısal elemandaki SAWR'nin etkili hızının TP -'ye bağlı olduğu gerçeğine dayanmaktadır.

4.2 Yöntem, GOST 26266'ya uygun olarak ayrı ve birleşik problar kullanılarak ultrasonik temaslı sondajın manuel yöntemi kullanılarak uygulanır.

4.3 Yayılan sinyalin en uygun türü, yüksek frekanslı (ultrasonik) dolgulu, pürüzsüz bir zarfa ve temel frekansın 2 - 4 periyodundan oluşan etkili bir süreye (maksimum genliğin 0,6 katı seviyesinde) sahip bir "radyo darbesidir".

4.4 Belirlenen TP'nin SAVR darbesinin yayılma yolu boyunca ortalaması alınır.

5 Güvenlik gereksinimleri

5.1 Ultrasonik test ekipmanlarını kullanma becerisine sahip, akustik test yöntemlerine ilişkin ulusal ve sektöre özgü düzenleyici ve teknik belgeleri kullanabilen, uygulanan ölçüm cihazlarıyla çalışma konusunda eğitim almış ve güvenlik kuralları bilgisi konusunda sertifikalandırılmış operatörler İlgili endüstrinin ölçüm yapmasına izin verilmektedir.

5.2 TP'yi belirlerken operatöre GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 ve tüketici elektrik tesisatlarının GOST 12.1.019 ve GOST 12.1.038 uyarınca çalıştırılmasına ilişkin teknik güvenlik kuralları rehberlik etmelidir.

5.3 Ölçümler, kullanılan ölçüm cihazlarının içerisinde yer alan ekipmanlara ait çalıştırma talimatlarında belirtilen güvenlik gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

5.4 Ölçüm tesisleri ve gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.5 TP'yi belirlemek için çalışmalar düzenlenirken GOST 12.1.004 uyarınca yangın güvenliği gereklilikleri karşılanmalıdır.

6 Ölçme cihazlarına ilişkin gereksinimler

6.1 Seri ekipmanlardan veya özel ultrasonik cihazlardan (bundan sonra cihazlar olarak anılacaktır) monte edilen, belirtilen şekilde sertifikalandırılan ve doğrulanan tesisler, ölçüm cihazları olarak kullanılır.

6.2 SI, SAVR darbesinin gecikmesinin belirlenmesinde 10-4'ten fazla olmayan göreceli bir hata sağlamalıdır.

6.3 Cihazların çalışma özellikleri, teknik şartnamenin ve bu standardın gereklerine uygun olmalıdır.

6.4 GOST 26266'ya göre P122 tipi ayrı olarak birleştirilmiş piezoelektrik dönüştürücüler, tek bir mahfazada birleştirilmiş uzunlamasına dalga yayıcı ve alıcıdan oluşan problar olarak kullanılır.

6.5 Kaplama yüzeyinin sıcaklığını ölçmek için, 0°C ila 60°C sıcaklık aralığında 1°C'den fazla olmayan sıcaklık ölçüm hatasına sahip, GOST 6651 veya GOST 6616 "TK" tipi kontak termometreleri kullanın.

6.6 Yardımcı cihazlar ve malzemeler

6.6.1 GOST 12.2.013.0'a uygun olarak kaplama yüzeyini hazırlamak için taşlama aleti.

6.6.2 Yüzeyi yağdan arındırmak için GOST 17299'a uygun alkol veya GOST 2768'e uygun aseton kullanın.

6.6.3 Temas sıvısı olarak yeterince kalın, akışkan, iyi iletken ultrason sıvıları kullanılır (örneğin, GOST 6259'a göre gliserin; autols 6, 10, 18; GOST 32'ye göre kompresör ve diğer benzer yağlar; kaplama yüzeyi ve probun temas yüzeyi ile ilgili olarak ıslatma özellikleri).

7 Kaplama gereksinimleri

7.1 Kaplamada çatlak, kırıntı, soyulma, şişme, açık veya kapalı delik ve ayrıca yüzey kirliliği olmamalıdır.

7.2 TP, temel malzemenin yüzeyinin mikro pürüzlülüğünden daha büyük olmalıdır.

7.3 Temel malzeme manyetik ve manyetik olmayan malzemeler olabilir: çelikler ve demir bazlı alaşımlar; bakır, alüminyum, titanyum, nikel vb. bazlı alaşımlar.

7.4 Kaplama yüzeyinin pürüzlülüğü GOST 2789'a uygundur ve tasarım belgelerine uygun olmalıdır.

Not - Ra kaplamanın yüzey pürüzlülüğü GOST 2789'a göre 2,5 μm'yi aşarsa yöntem TP'nin belirlenmesinde gerekli doğruluğu sağlamaz.

7.5 Ölçüm alanındaki tabanın kalınlığı en az 2 mm olmalıdır.

7.6 Ölçüm alanındaki kaplama yüzeyinin sıcaklığı 0°C ila 60°C aralığında olmalıdır.

7.7 Probu monte etmeden önce kaplamanın yüzeyi kir, kireç, pas ve yağdan arındırılır.

8 Ölçümlere hazırlık prosedürü

8.1 TP ∆h o'nun belirlenmesinde izin verilen maksimum mutlak hatayı ayarlayın.

8.2 Etkin darbe frekansı ∆h o'ya bağlı olarak aşağıdaki değerlere sahip olan bir prob seçin:

f e = 2,5 MHz'de ∆h o = ± (1 - 2) µm;

f e = 5,0 MHz'de ∆h o = ±(0,5 - 1) µm;

f e = 10 MHz'de ∆h o = ± (0,25 - 0,5) µm.

8.3 Referans verilerine dayanarak veya deneysel olarak V o , V n , değerlerini belirleyin.

8.4 TP ölçüm noktalarının yerini belirleyin.

8.5 Belirtilen bölgelerin boyutları, sondanın temas yüzeyinin karşılık gelen boyutlarından bir buçuk kat veya daha fazla olmalıdır.

8.6 Hazırlanan kaplama yüzeyine bir kat temas sıvısı uygulayın.

8.7 Cihazı açın, alınan sinyallerin zaman tabanını video kontrol cihazının ekranında görüntüleyerek işlevselliğini kontrol edin.

8.8 Ölçüm alanında ek yansıtıcı sınırların (çatlaklar, çizikler vb.) varlığından kaynaklanan zaman bazında darbelerin olmadığını kontrol edin.

9 Ölçümleri yapma prosedürü ve bunların işlenmesine ilişkin kurallar

9.1 Seçilen ölçüm noktalarındaki kaplamanın yüzey sıcaklığını ölçün.

9.2 Seçilen bölgelerde SAVR darbelerinin gecikmeleri ölçülerek sonuçları kayıt altına alınır.

9.3 Madde 9.2'ye göre yapılan ölçümler 3 - 5 kez tekrarlanır.

9.4 Her bölge için SAVR darbelerinin gecikmelerinin ortalama değerleri formül kullanılarak belirlenir.

9.5 Aşağıdaki formülü kullanarak SAVR darbe gecikmelerinin ölçüm sonuçlarının değişim katsayısını hesaplayın

burada σ t formülle hesaplanan standart sapmadır

.

9.6 δ≤10 -4 ilişkisi sağlanırsa, elde edilen değer SAVR darbe gecikmesinin hesaplanan değeri olarak seçilir, aksi takdirde ölçüm sayısı N artırılır ve 9.2 - 9.5'e göre ölçümler, SAVR darbe gecikmesinin değeri kadar tekrarlanır. değişim katsayısı δ 10 - 4 değerine ulaşır.

Not - Değişim katsayısı δ değerinin 10-4'ten fazla olmamasını sağlamak mümkün değilse, TP'nin azaltılmış doğrulukla belirlenmesine veya ölçümlerin imkansız hale getirilmesine karar verilir.

9.7 Verilen t° gecikmelerini formüllere göre hesaplayın

,

.

Not - En yaygın taban ve kaplama metalleri ve pleksiglastan yapılmış bir dönüştürücü prizma için k T değeri 2,3·10 -4 1/°C'ye eşit alınabilir. TP'yi belirlemenin doğruluğuna yönelik artan gereksinimlerle birlikte, k T'nin değeri deneysel olarak belirlenir.

Her ölçüm bölgesindeki 9,8 TP aşağıdaki formüle göre hesaplanır

.

10 Ölçüm sonuçlarının kaydedilmesi için kurallar

10.1 Ölçüm sonuçları, formu Ek A'da verilen bir protokole kaydedilir.

Ölçüm raporu formu

"ONAYLI"

Süpervizör

_____________________________

şirketin adı

_____________ ________________

kişisel imzanın baş harfleri, soyadı

"_______" ____________20__

PROTOKOL

kaplama kalınlığının belirlenmesi

______________________________________________________________________________________

(teknik tesis, teknik tesisin kontrollü alanı)

1 Ölçüm tarihi______________________________________________________________________________

2 Ölçümleri gerçekleştiren kuruluş__________________________________________________________

3 Nesne sahibi__________________________________________________________________________

4 Nesne verileri:

amaç______________________________________________________________________________

üretim tesisi, nesne üretim teknolojisi__________________________________________

ölçüm noktası alanındaki tabanın kalınlığı_______________________________________________

kaplama yüzeyinin durumu______________________________________________________________

nesne hakkında ek bilgi_________________________________________________________

5 Ölçüm bölgelerinin konumunu ve numaralarını gösteren nesnenin taslağı (şöyle gösterilmiştir)

Protokol eki)______________________________________________________________

6 Nesnenin malzemeleri hakkında bilgi:

Üretici ülke___________________________________________________________________

malzeme derecesi (ulusal veya diğer standardı belirtir)_______________________

üretim teknolojisi_______________________________________________________________

7 SAVR darbesinin etkin frekansı (MHz)_____________________________________________

8 Kaplama yüzey sıcaklığı (°C)_________________________________________________

9 Darbe gecikmelerinin değişim katsayısının en büyük değeri PAVR____________________

Tablo 1 - Bölgelerdeki ölçümlerin sonuçları

______________ _________________

Ölçümler operatörün kişisel imzasının baş harfleri, soyadı

Laboratuvar Başkanı _________________ __________________

tahribatsız muayene kişisel imzanın baş harfleri, soyadı

Kaynakça

GOST 26433.1-89

UDC 624.046006.354 Grup Zh02

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Geometrik doğruluğu sağlamak için sistem

inşaattaki parametreler

ÖLÇÜMLERİN YAPILMASINA İLİŞKİN KURALLAR

Fabrika yapımı elemanlar

Geometrik sağlama sistemi

inşaatta parametrelerin doğruluğu.

Ölçme kuralları. Prefabrik elemanlar

OKSTU 0021

Giriş tarihi 1990-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. Devlet Mimarlık Komitesi'nin Konut ve Kamu Binalarının Standart ve Deneysel Tasarımı Bölge Araştırma ve Tasarım Enstitüsü (LenZNIIEP) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR. Standart ve Deneysel Konut Tasarımı için Çalışma Araştırma ve Tasarım Enstitüsü Kızıl Bayrak Merkezi Düzeni Devlet Mimarlık Komitesi'nin (TsNIIEP Konutu), Merkezi Araştırma Enstitüsü standardı ve Devlet Mimarlık Komitesi'nin okulların, okul öncesi kurumların, orta ve yüksek öğretim kurumlarının (TsNIIEP eğitim binaları) deneysel tasarımı

Devlet Mimarlık Komitesi'nin Konut ve Kamu Binalarının Standart ve Deneysel Tasarımı Bölgesel Araştırma Enstitüsü (LenZNIIEP) tarafından SUNULAN

PERSONELLER

L.N. Kovalis (konu lideri); G.B. Shoikhet, Teknik Bilimler Adayı; A.V. Tsaregradsky; Los Angeles Wasserdam; DM Lakovsky; G.S. Mitnik, Teknik Bilimler Adayı; V.V.Tishenko

2. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 27 Şubat 1989 tarih ve 32 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Betonarme ve beton ürünleri ölçme yöntemlerine ilişkin GOST 13015-75 YERİNE

4. Standart, fabrikada üretilen elemanların ölçümleriyle ilgili ISO 7976/1 ve ISO 7976/2 uluslararası standartlarının tüm hükümlerini dikkate alır.

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

Bu standart, fabrikalarda, şantiyelerde ve depolama alanlarında üretilen parçaların, ürünlerin, yapıların ve teknolojik ekipmanların yüzeylerinin doğrusal ve açısal boyutlarının, şekil sapmalarının ve göreceli konumlarının ölçümlerinin yapılmasına ilişkin kuralları belirler.

1. Yöntemlerin ve ölçüm cihazlarının seçimi, ölçümlerin yapılması ve sonuçlarının işlenmesine ilişkin genel gereklilikler GOST 26433.0'a uygun olarak alınmalıdır.

2. Doğrusal boyutları ve sapmalarını ölçmek için GOST 427 ve GOST 17435'e uygun cetveller, GOST 7502'ye uygun şerit metreler, GOST 10'a uygun delik mastarları, GOST 11098'e uygun zımbalar, GOST 166'ya uygun kumpaslar kullanın. , GOST 164'e uygun kumpaslar, GOST 577'ye uygun komparatör göstergeleri, TU 2-034-225'e göre problar ve TU 3.824'e göre MPB-2 tipi mikroskoplar.

Gerekirse, kadranlı göstergeler, mikrometrik kafalar ve doğrusal ölçekler şeklinde okuma cihazları olan özel olarak üretilmiş araçlar kullanılmalıdır: yerleşik dinamometreli şerit metreler, uzunluk ölçerler, delik ölçerler, zımbalar ve kama probları.

3. Yüzey profili şekillerindeki sapmaları ölçmek için, GOST 10528'e göre seviyeler, GOST 10529'a göre teodolitler veya GOST 8026'ya göre düz kenarlar, doğrusal ölçüm cihazlarıyla (cetveller, göstergeler, kumpas aletleri vb.) birlikte kullanılır. mevcut teknik koşullara göre optik teller, nişan tüpleri, optik düzlem ölçerler ve hidrostatik altimetreler. Özel olarak üretilmiş araçlar da kullanılabilir: kontrol çıtaları, şakül çıtaları, 0,2-0,5 mm çapında çelik telden yapılmış teller veya 0,8-1,0 mm çapında sentetik olta.

4. Açısal boyutlar açıölçerlerle kontrol edilir ve doğrusal birimlerle ifade edilen sapmaları kareler, mastarlar ve şablonlar kullanılarak cetveller ve sondalarla kontrol edilir.

5. Elemanların malzemesine, boyutuna ve şekline bağlı olarak, GOST 26433.0'ın gerektirdiği ölçüm doğruluğunu sağlamak için bu standartta belirtilmeyen araçlar da kullanılabilir.

6. Boyutları ve sapmalarını ve ayrıca şekil sapmalarını ölçmeye yönelik şemalar Ek 1'de verilmiştir.

Bu durumda, elemanın yüzeylerinin (çizgiler, eksenler) gerçek göreceli konumunun belirlenmiş gereksinimlere uygunluğu, karşılık gelen doğrusal ve açısal boyutların ve bunların sapmalarının ölçülmesiyle belirlenir. Elemanın açıklıklarının, çıkıntılarının, astarlarının, gömülü parçalarının ve diğer karakteristik parçalarının konumu, bu parçalar arasında veya elemanın parçaları ile kenarları (çizgiler, noktalar) arasında çalışma çizimlerinde belirtilen boyutlar ölçülerek kontrol edilir. referans noktası.

7. Bir elemanın boyutlarının ölçüleceği yerler standartlarda, teknik şartnamelerde veya çalışma çizimlerinde belirtilmemişse bu yerler bu standarda göre belirlenir. Uzunluk, genişlik, kalınlık, çap ve açısal boyutlar veya bunların sapmaları, elemanın iki uç bölümünde kenarlardan 50-100 mm mesafede ölçülür ve eğer elemanın uzunluğu veya genişliği 2,5 m, buna karşılık gelen orta bölümde de.

Düz elemanların ön yüzeyindeki düzlükten sapmalar, kural olarak, çalışma koşulları altında bu yüzeye gelen ışık akısı yönünde elemanın en az iki bölümünde ölçülür.

Düz elemanların yan yüzlerinin düzlüğünden sapmalar, yüzlerin her biri boyunca bölümlerden birinde ve silindirik elemanlar için - karşılıklı olarak dik bölümlerde bulunan en az iki genatris boyunca ölçülür.

Bir elemanın kenarının düzlüğünden sapmalar, bu kenarı oluşturan her iki yüzey boyunca, ondan 50 mm'den fazla olmayan bir mesafede veya doğrudan bu yüzeylerin kesişme noktasında kesitler halinde ölçülür.

8. Yöntem ve ölçüm aletlerinin seçiminde kullanılabilecek maksimum ölçüm hatalarının değerleri Ek 2'de verilmiştir.

9. Düzlükten sapmaların belirlenmesine ilişkin örnekler Ek 3'te verilmiştir.

Ek 1

Ölçüm şemaları

tablo 1

EK 2

Bilgi

Maksimum ölçüm hataları

Önerilen ölçüm cihazları kullanılarak maksimum ölçüm hataları tabloda verilmiştir. 2-4 ve hava sıcaklığı = (20 ± 8) °C ve nesne ile ölçüm cihazı arasındaki sıcaklık farkının 2 °C'ye eşit olması için hesaplanmıştır. Mezura elle gerilir.

Tablo 2

Doğrusal boyutların ölçümünde maksimum hatalar

_____________

* Uzunluk ve çap ölçümlerindeki hatalar verilmiştir.

** Kuşak yöntemi kullanılarak çapların ölçülmesinde hatalar.

Tablo 3

Şekil parametrelerinin ölçülmesindeki hataları sınırlayın ve

yüzeylerin karşılıklı konumu