Ev · Kurulum · Siparişe göre bobin üretimi. Elektrik kontrol ve koruma cihazlarının imalatı - gerilim bobinlerinin imalatı. jsc "elteza" profesyonel hizmetleri

Siparişe göre bobin üretimi. Elektrik kontrol ve koruma cihazlarının imalatı - gerilim bobinlerinin imalatı. jsc "elteza" profesyonel hizmetleri

OJSC "ELTEZA", Moskova'da tam kalite garantisi ile profesyonel trafo bobini sarımı sunmaktadır. Üretim tesislerimiz, en hızlı şekilde başa çıkmamızı sağlayan 20 adet özel makine filosundan oluşmaktadır. büyük siparişler ve her zaman kaliteyi garanti eder ve son teslim tarihlerini karşılar. Deneyimli, yüksek nitelikli personel, faaliyetlerimizin başarısının temelidir ve çalışma sırasında ortaya çıkabilecek sorunları hızla çözebilir.

Transformatör bobinlerinin profesyonel sarımı

Transformatör bobinlerinin sarılması, yapıldığında yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren bir iştir. Buradaki en ufak bir yanlışlık, işlevsellik, performans ve performans özellikleri teçhizat. Firmamız trafo ve şok bobinlerini ve diğer sargı ürünlerini SRN-0,5 ekipmanı üzerine 0,1 ila 1,4 mm çapında özel bir tel kullanarak saracaktır. Şirketimizin yüksek verimliliği, mükemmel üretim tesisleri ve öngörülen her türlü işi hızlı bir şekilde tamamlayabilen deneyimli kadrosu ile desteklenmektedir. Bizden trafo bobinlerinin sarımını sipariş ederken, yapılan işin kalitesinden kesinlikle emin olabilir ve herhangi bir siparişi tamamlarken %100 sonuca güvenebilirsiniz.

Profesyonel hizmetler JSC "ELTEZA"

Tarafımızdan gerçekleştirilen trafo bobinlerinin sarımı, mevcut kalite standartlarına tamamen uygundur ve bu hizmetin popülaritesinin temelidir. Çalışanlarımız her zaman en iyisini sunmaktan mutluluk duyacaktır. uygun fiyatlar ve uzun vadeli bir sözleşmenin temelini oluşturacak diğer iş yapma koşulları karşılıklı yarar sağlayan işbirliği. Lütfen yöneticilerimizle iletişime geçin veya sitedeki telefonları arayın. Bizimle her zaman işin en uygun mali şartlarda yapılması konusunda anlaşabilirsiniz.

Bu makale, metal dedektörler (bundan böyle MD olarak anılacaktır) için bobinlerin imalatına odaklanacaktır. İnternette MD için bobin üretimi için oldukça fazla yöntem var ve bu yayın diğer üretim yöntemlerini itibarsızlaştırmayı amaçlamıyor, aksine bu sektördeki başka bir üretim yöntemi, herkesin kendisine uygun olanı seçme hakkı var. Öyleyse bobin üretim sürecinin açıklamasına geçelim.

Aslında, her şey hem geleneksel hem de DD bobinleri sarmak için bir çerçeve veya şablonla başlar. Burada özellikle yeni bir şey bulmayacağız, bu üretim segmentini değiştirmeden bırakacağız. Gereksinimlere göre şablona sarıyoruz Gerekli miktar MD frekansına göre döner, ancak bobin en az yuvarlak olmalıdır İlk aşama süreç, daha sonra yuvarlak mı yoksa DD mi olacağına bakılmaksızın. Bobin DD şeklinde ise dönüştürülmesi gerekir yuvarlak biçimde, pratik açıdan o kadar zor değil, sadece D şeklindeki bobinin uzunluğunu ölçüyoruz ve onu yuvarlak bir bobin için bir şablona sarıyoruz, tekrar ediyorum, bobinin hesaplanan parametrelerini korumak için bobinin uzunluğu aynı olmalıdır. Sonra yazarın teknolojisi başlar. Bobinin gerekli sayıda dönüşünü sardıktan sonra, sargıyı yapmak için kalın bir ipliğin birkaç dönüşüyle ​​sıkıca sarıyoruz. yuvarlak bölüm sarma Kablo demeti için bir örtü olarak kullanılacak ısıyla büzüşen kambriğin çapını belirlemek ve ardından ipliği çıkarmak için bu ara teknolojik adıma ihtiyacımız var. Kambriğin çapına karar verdiğimizde uzunluğunu seçiyoruz, gereğinden 15-20 milimetre fazla olmalı. Fotoğraf 1'deki bir örnek gibi, fazladan uzun kot pantolonları sıkıştıracak şekilde fazladan santimetre kambriği sarıyoruz.

Herhangi bir zorluk yok, sıkıştırmanın ilk aşamasında cımbızlara ve biraz sabra ihtiyacınız var. Kambriğin her iki ucundan sıkıştırma yapılırken, sargı bobininin oluşturduğu daireden 15-18 milimetrelik bir boşluk görünecek şekilde uzunluğu azalmalıdır. Bundan sonra, sarılı bobinin ilk turunu alıyoruz, kambriğin içine geçiriyoruz ve arka tarafta görünene kadar tüm uzunluğu boyunca geriyoruz, istenen daire çapı elde edilene kadar tellerin uçlarını bir araya getiriyoruz, bkz.

Ardından, ikinci tel boyunca hareket etmekten kaçınacak şekilde, birinci dönüşün başlangıcını ikinci dönüşün başlangıcının etrafına sarıyoruz. Ardından, bobinin tüm bobinini döndürerek, yaklaşık olarak bir yay gibi kambriğe vidalıyoruz. Kablo demetinin çapı çok daha küçük olduğundan vidalamak genellikle zor değildir. iç çap patiska. Vidalama yaparken mümkünse dönüşlerin kesişmemesi, paralel olması ve sarım çapının değişmemesi için çalışılmalıdır. Telin tamamı kambriğe vidalandıktan sonra birinci ve ikinci dönüşler ayrılır, dönüşlerin döşenmesinde değişiklikler yapılır. Fotoğrafın yaklaşık görünümü 3.

Bundan sonra sargının başlangıç ​​​​ve bitiş yerleri bir iplik ile sarılır ve ekranda (verici bobin için) bir boşluk oluşturulur. Çalışmanın sonucu size uygunsa, daha önce sarılmış olan patiskaları geri döndürmenin zamanı geldi. Sarılı kambrik yavaş yavaş döndürülerek telin başına veya sonuna yaklaşıldığında içine bir delik açılır ve tel içinden geçirilerek kambrikten dışarı çıkarılır.Kambrik tamamen çevrildikten sonra 15-20 milimetre birbiri üzerine bindirilmelidir. Bu durumda, bir taraf önceden "küçülür". Gelecekteki bobinin, iğne çıkarılmış bir tıbbi şırınga kullanılarak kambriği içe döndürmeden önce sertleştirilmesi gerekiyorsa, tüm boşluk boyunca eşit olarak dağıtılan vernik veya epoksi enjekte edilir. Fazla reçinenin girmesine izin vermek için kambrikte küçük bir delik bırakılır. Tüm işlemler tamamlandıktan sonra, içine tel vidalanmış kambrik, istenen şekle sahip bir mandrel üzerine yerleştirilir ve ortadan başlayarak, uçların karşı tarafında kambriği ısıtarak, içindeki polimer veya epoksi kütlesinin düzgün büzülmesini ve düzgün dağılımını sağlarız. Reçine birikmesi ile baloncuk oluşması durumunda baloncuk delindikten sonra uzaklaştırılır ve baloncuğun yeri ayrıca ısıtılır. Bir yarım yay oturduğunda, ikincisi de aynı şekilde oturur. Bobin, mandrel üzerinde dengelenir, şekli ayarlanır ve vernik sertleşene veya reçine polimerleşene kadar orada kalır. Bu şekilde, genellikle koruma gerektirmeyen bir toplama bobini üretmek mümkündür. Folyo veya grafit ekrana sahip bir verici bobin için, teknoloji biraz farklıdır, ancak tarif edilen yöntemlerden birini kullanarak ısıyla büzüşen kambrik üzerine grafit uygulamak veya açıklamaya göre bir folyo ekran yapmak mümkündür. Bir verici bobinin imalatında, çapları artan iki termotüp kullanılabilir. Birincisi yukarıda anlatıldığı gibidir, ikincisi birinciye konur ve daha büyük bir çapa sahiptir, folyo veya grafit kaplamanın kalınlığı dikkate alınır. Daha büyük çaplı kambrik aynı şekilde önceden sıkıştırılmıştır, ancak mümkün olduğu kadar her iki tarafta, ideal olarak uzunluğun yarısı, zaten önceden sıkıştırılmış olanın üzerine yerleştirilebilir, bir tel üzerine sıkıştırmaktan daha kolay olacaktır. Aynı zamanda birinci kambrik boyunca "sıkışmış" durumda serbestçe hareket etmelidir. Daha büyük kambriğin uzunluğu, bobinin çapından 3-4 santimetre daha azdır. Bobin teli birinci kambriğe sıkıştırılıp boşluğu reçine veya vernikle dolduğunda büzüşürüz. İlk durumda bunun için saç kurutma makinesi, mum, çakmak vb. Lehimleme istasyonu, biraz daha kötü ama oldukça tatmin edici bir sonuç, olağan tarafından verilir. Çakmak, ancak birkaç geçişte küçülerek yavaşça kullanmanız gerekir. İlk kambrikte bulunan bobin oturduğunda ekranın imalatına geçilir. Folyo perde olarak kullanılması durumunda, sıkışmış kambriği bobin boyunca hareket ettirerek, sarımın başlangıcını veya sonunu serbest bırakıyoruz. Ekranı kırmak için bir yer bırakarak, folyoyu sarmaya başlarız, birkaç folyo dönüşü yaparız ve ikinci kambriğin kenarına ulaştıktan sonra, folyoyu sarmak için boşluk bırakarak daha da hareket ettiririz ve folyo, boşluk hariç, bobinin tüm uzunluğu boyunca tamamen sarılana kadar devam eder. Folyonun sarılmasının sonunda bandın ucunu sabitleyerek gevşemesini engelliyoruz. Genellikle bitti aliminyum folyo yara kalaylı bakır kablo 0,3-0,4 mm., folyo ile aynı anda sarılır ve ekran çıktısı görevi görür. Bu prosedür tamamlandığında, daha büyük çaplı kambriği tüm uzunluğu boyunca açmaya başlarız. Kambriği söküp düzelttikten sonra, uçları folyo ekrandaki kırılmalardan eşit uzaklıkta olacak şekilde sargı boyunca hareket ettiriyoruz. Bundan sonra, ikinci termo-kambriği kullanarak küçültebilirsiniz. bina saç kurutma makinesi, lehim istasyonu saç kurutma makinesi, çakmaklar ve ardından bobin, ilk versiyondaki gibi, reçine sertleşene kadar çerçeveye yerleştirilir.

Grafit ekran uygulanırken ikinci kambrik birincisi boyunca hareket eder ve birincisinin yüzeyine vernik-grafit karışımı veya sprey şeklinde grafit uygulanır. Folyo sargısından farklı olarak, grafit biriktirme, daha büyük çaplı bir kambrik hareket ettirildiğinde ikincisinin büzülmesini önlemek için biriken grafitin katılaşmasını içerir. Kambrikte ilk durumda olduğu gibi kalaylı bir iletken fırlatılır.Tabii ki ilk durumda olduğu gibi iki kambrik arasındaki boşluğu grafit içerikli bir karışımla doldurup sonra büzüştürebilirsiniz. Ancak sadece bu durumda grafit dağılımı kontrol edilmeyecek ve sonuç olarak bobinin özellikleri değişecektir. Bobinler şablonlar üzerinde sertleştikten sonra yuvaya yerleştirilir, dengelenir ve orada arama bobinlerinin üretim kılavuzlarında anlatıldığı gibi epoksi veya başka bir yapıştırıcı ile sabitlenir.

Açıklanan yöntemin dezavantajları: gelenekselden daha karmaşık, doğruluk ve dikkat gerektirir, ihtiyaçlar teknik cihazlar saç kurutma makinesi gibi

Avantajlar: yarı mamul bobinin daha doğru bir görünümü, dikkatli uygulama ile neredeyse fabrika tasarımı elde edilir, ancak en önemli avantajı, reçine kambriğin içinde sertleştikten sonra, düzgün bir oldukça sert bir yapının olmasıdır. dış görünüş. Sertlik, bobini mahfaza içinde dengelemenize ve rezonansa ayarlamanıza ve bobinleri epoksi ile doldurduktan sonra aynı parametreleri elde etmenize olanak tanır. epoksi reçine aksi takdirde iletkenler kırılabilir.

Sarma teknolojisi


İLE kategori:

Radyo ekipmanı üretimi

Sarma teknolojisi

Telsiz ekipmanları üretiminde sargı işleri önemli bir yer tutmaktadır. Sargı anlaşılır teknolojik süreç devre bobinleri, transformatör sargıları, bobinler, röleler, dirençler ve diğer radyo ekipmanı elemanlarını elde etmek için tellerin döşenmesi.

Aşağıda, esas olarak indüktör üretimi konularını ele alıyoruz - salınım devrelerinin, filtrelerin, bobinlerin, transformatörlerin ana elemanları.

Sargı çeşitleri. İşlevsel amaca bağlı olarak, indüktörler aşağıdakilerle sunulur: farklı gereksinimler endüktans değeri, kalite faktörü, kararlılık, kendi kapasitansı, dielektrik dayanımı vb. ile ilgili olarak.

İşlevsel amaç ayrıca bobinlerin üretimleri sırasındaki endüktanslarının izin verilen sapma değerlerini de belirler.

Yüksek ve ara frekans devreleri için bobinler, ± %0,5-1,5'lik bir endüktans toleransıyla üretilir, bobinler geri bildirim- ±%10 toleransla.

Yüksek frekans bobinlerinin endüktansı için toleranslar şu şekilde ayarlanır: en küçük değerüretim sürecinde elde edilebilecek olan , belirli sınırların ötesine geçmedi.

Alçak frekans devrelerinin elemanlarının (şok bobinleri ve trafolar) indüktörleri ± %10 toleransla üretilir,

Bobinin akım taşıyan kısmı - sargı - aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir: sargı aralığı p, tel çapları d ve du3, çerçeve çapı dK, dönüşler arasındaki mesafe A ve tel döşeme açısı cp.

Sargı aralığı p, bobin ucunun başlangıcına göre yer değiştirmesidir ve lineer ölçülerle ölçülür. Yoğun bir dönüş yığınına sahip sarma perdesi da3'e eşit olacaktır ve

Pirinç. 1. Şematik sunum sarma adımı ve tel döşeme açısı: a - sürekli sarma, b - kademeli sarma

sarımlar arasındaki boşluklarla telin döşenmesi, d + A veya dm + A toplamı ile belirlenir. Sarma eksenine dik bir düzlemde sarım aralığının p dönüş çevresinin izdüşümünün uzunluğuna oranı F, telin döşeme açısının tanjantını belirler<р:

Çerçevelere sarılan tüm sargılar, tek katmanlı ve çok katmanlı olmak üzere iki ana gruba ayrılabilir.

Tek katmanlı bir sargı, düşük içsel kapasitans, üretim kolaylığı ile karakterize edilir ve daa \ dm + A veya d + A'ya eşit bir adımla sarılır. Seri üretimde, bu tür sargılara sahip bobinler, küçük bir parametre dağılımına sahiptir, ancak yüksek endüktanslarda, bu tür sargıların boyutları önemli hale gelir ve bu da kapsamlarını sınırlar.

Tek katmanlı sargılar sıradan, bifilar ve toroidal olarak ayrılabilir. İndüktörlerin imalatı için sıradan sargılar kullanılır; bifilar - endüktif olmayan dirençlerin üretimi için ve toroidal - reostaların, transformatörlerin vb. üretimi için. Toroidal sargının bir özelliği, içinde harici bir manyetik alanın olmamasıdır. Bu sargı toroidal çerçeveler üzerine yerleştirilmiştir, bobinleri radyal olarak düzenlenmiştir. Sarım adımı, toroidin iç çevresi tarafından belirlenir ve genellikle da3 veya daa + A'ya eşittir.

Nispeten küçük bobin boyutları ile yeterince büyük bir endüktans elde etmek için çok katmanlı sargılar kullanılır. Sarım prensibine göre, çok katmanlı sargılar: sıradan, çok katmanlı bifilar, kesitli indüksiyon, kesitli endüktif olmayan, bisküvi, spiral, piramidal, üniversal, çapraz ve toroidal olabilir.

Sargı katmanlarını izole etmek için kapasitör, telefon veya kablo kağıdından yapılmış contalar kullanılır. Sarma sıralar halinde gerçekleştirilir: bir sıra sağdan sola sarılır, bir sonraki tam tersi vb.

Çok katmanlı bir sargı, sargının kenarları boyunca bitişik sıralarda bulunan dönüşler arasındaki artan potansiyel farkı ile karakterize edilir, bu nedenle dielektrik dayanımı için katı gereksinimleri karşılaması gerekir. Tüm çok katmanlı sargıların bir özelliği, büyük bir öz kapasitansın varlığıdır. Kendi kapasitansının değerini azaltmak için sargı kesitli yapılır veya özel sargı türleri kullanılır: üniversal ve çapraz.

Üniversal sargı, tel bobininin çerçeve etrafında bir dönüşte iki veya daha fazla kıvrıma sahip olmasıyla karakterize edilir. Bu sarım ile dönüşler belli bir açıda birbirini keser. Bu açı ne kadar büyük olursa, bobinin kendi kapasitansı o kadar küçük olur. Bununla birlikte, tasarım nedenleriyle bu açı keyfi olarak büyük yapılamaz, belirli bir yalıtım türü ve tel çapı için sınır değeri aşamaz. Üniversal sargının avantajları arasında yüksek endüktans, kompaktlık ve yüksek mekanik dayanım yer alır. İkinci durum, çerçevesiz bobinlerde kullanılmasına izin verir (çerçeve yalnızca sarma işlemi sırasında gereklidir).

Sarma sırasında, bir dönüş boyunca bir tel bobini başlangıç ​​​​noktasına ulaşmadıysa, bu tür bir sargıya kurşunlu üniversal denir (Şekil 2, a). Sarma sırasında, dönüş boyunca dönüş geldiyse

Pirinç. 2. Üniversal sargı: a - önceden döşeme, 0 - döşemeyi geciktir

önceki dönüş, ancak öte yandan, böyle bir sarıma gecikmeli evrensel denir (Şekil 2, b). Genellikle, D çapı 25-30 mm'yi ve genişliği b 8-10 mm'yi geçmeyen üniversal bir sargı yapılır.

Büyük endüktanslar elde etmek için çapraz sargı kullanılır (Şekil 3). Tel döşemenin doğası gereği, evrensel bir teli andırır, ancak yalnızca iki kıvrıma sahip olması bakımından farklılık gösterir. Sarmadan önce tel çerçeveye sabitlenir, ardından belirli bir adımla birkaç dönüş yapılır (dönüşler soldan sağa doğru gider). Sağ uca ulaştıktan sonra bir bükülme yaparlar ve sarma ters yönde gerçekleştirilir. Sol uca ulaştıktan sonra tekrar bir bükülme vb. yaparlar. Bu sarma yöntemi, yeterince küçük bir içsel sarım kapasitansı sağlar.

Sargı tipi, geliştirilen düğümün işlevsel amacına bağlı olarak seçilir.

Sarma makineleri. Sarım üretimi için özel sarım makineleri kullanılmaktadır. Sıradan, üniversal ve toroidal sargılar için üç ana gruba ayrılırlar.

Sıradan sarım için farklı tasarımlara sahip makineler kullanılır. Bu tür makinelerin tipik bir diyagramı, Şek. 4. Makine, dönüşü bir çift üç kademeli kasnağa sahip bir kayış tahrikinden bir ara mile ileten özel bir elektrik motoru / ile çalıştırılır.

Pirinç. 3. Çapraz sarma

Şaft üzerinde bulunan sürtünmeli kavrama yardımı ile tel kopmalarını önlemek için gerekli olan makinenin sorunsuz bir şekilde çalışması ve durması sağlanmaktadır. Cihaz, fiş aracılığıyla bir kol tarafından açılır.

Bir dişli transmisyon vasıtasıyla dönüş, mile ve üzerine sabitlenmiş olan ve üzerine bobin çerçevesinin konulduğu mandrele iletilir.

Pirinç. 4. Sıralı sargılar için bir sarma makinesinin tipik kinematik diyagramı: 1 - elektrik motoru, 2 - ara mil, 3 - kol, 4 - sürtünmeli kavrama, 5 - çatal, 6 - dişli çifti, 7 - yığılmış dönüş sayacı, 8 - değiştirilebilir dişliler, B - sonsuz çift, 10 - itme, 11 - kam, 12 - ayar vidası , 13 - sahne arkası, 14 taş kulis, 15 - le kül, 16 - tel, 17 - tel sürücüsü, 18 - sarma çerçevesi, 19 - mil, 20 - mandrel

Bobin sayacı ve tel döşeme mekanizması da makine milinden tahrik edilir.

Milden değiştirilebilir dişliler yoluyla hareket, sonsuz çifte ve kama ve ardından çubuk ve bağlantı yoluyla tasmaya iletilir.

Makinenin gerekli sarım genişliğine ayarlanması, kulis taşının konumu değiştirilerek bir vida ile yapılır.

Sargının uzunluğunun ve yalıtımlı telin çapının bilinen değerleri, gösteren çizgilerin kesişme noktasını belirler.

Pirinç. 5. Sarım makinesi SRN -0.1 için yedek dişli seçimine yönelik nomogram

bu miktarlar. Ardından, en yakın (bu noktadan) eğimli çizgi boyunca, makinenin değiştirilebilir dişlilerinin - Zb Z2, Zs, Z4 - diş sayısı değerlerini takip edip sağdaki veya altındaki sütunda bulurlar.

Bununla birlikte, özellikle çapı 0,1 mm'den küçük olan ince tellerin sarılması için değiştirilebilir dişliler seçilerek gerekli hatveyi tam olarak elde etmek her zaman mümkün değildir.

Değiştirilebilir dişlilere sahip bir makinenin ayarlanması, kalifiye bir ayarlayıcı gerektiren zahmetli bir süreçtir.

Kademesiz veya sürtünmeli adım ayarına sahip sarım makinelerinde bu eksiklikler yoktur, bu da çeşitli sarım adımlarının hızla ayarlanmasını kolaylaştırır.

Pirinç. 6. Tel germe mekanizması: 1 - cırcır çarkı, 2 - kol ekseni, 3 - spiral yay, 4 - yayı sıkmak için tutamak, 5 - kol, 6 - çevirme silindiri, 7 - makara ekseni, tel, 9 - makarayı sabitlemek için mandrel, 10 - telli makara, 11 - fren bandı, 12 - fren diski

Makinenin önemli bir birimi, bir makarayı tel ve ile tutturmak için bir cihazdır. tel gerdirici. Mekanizma (Şekil 89), telin belirli bir gerginliğini oluşturmaya ve sarma işlemi sırasında bunu sabit tutmaya yarar.

Telin doğrudan çerçeveye döşenmesi sürücü tarafından gerçekleştirilir. Şek. Şekil 7, seçimi öncelikle sargı tipine ve ayrıca telin çapına ve markasına bağlı olan tipik sürücü tasarımlarını göstermektedir. İnce telli sıradan sargılar için minimum eksenel oynamalı çubuk sürücüler kullanılır; minimum sürtünme ve bükülme sağlayan makaralı sürücüler, orta ve büyük çaplı telli sıradan sargılar için kullanılır. Çatal sürücüsü, enine (eksenel) sertlik ile karakterize edilir; çapraz sargılar için kullanılır. Toroidal sarma makinelerinde delikli sürücüler kullanılmaktadır. Vidaların çalışma yüzeyleri cilalı olmalı ve telin zarar görmemesi için keskin kenar ve köşelere sahip olmamalıdır.

Pirinç. 90. Kablo sürücüleri. a - iki makaralı, b - iki çubuk şeklinde, c - tel için bir delikli, d - çatal şeklinde (baskı yayı ile); 1 - tasma, 2 - tel, 3 - makaralar, 4 - sürücünün sabit kısmı, b - sürücünün döner kısmı, 6 - çubuklar, 7 - baskı yayı, 8 - tel kılavuzu

makine mili üzerindeki karkas, çıkarılması ve sarım sırasında minimum aşınma. Şek. Şekil 10, sarım merdanelerinin çeşitli tasarımlarını göstermektedir.

En basit mandrel, dişli uçlu bir çubuk ve bir kuyruktan oluşan bir çubuk mandreldir. Bobin çerçevesi, daha önce mandrel çubuğuna yerleştirilmiş bir boşluk üzerine bir somun (kanat veya yuvarlak) ile sabitlenir.

Toplu radyo üretimi için, hızlı açılan bir mandrel en kabul edilebilir olanıdır.

Çoklu bobin sarma için, Şekil 1'de gösterilen mandreli kullanın. 10, e.Çerçevelerin takılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırmak için döner bir bağlantıya ve makara çerçevelerinin konumunu sabitleyen yaylı tamponlara sahiptir.

Üniversal mandrel, içinden çerçevenin sabitlendiği iki kayar çeneye (18) sahip bir sıkıştırma aynasıdır.

Pirinç. 10. Sarma mandrelleri: a - basit çubuk, b - yaylı kelepçe ile hızlı ayrılabilir, c - çok makaralı bir makine için, d - üniversal kayar mandrel aynası; 1 - durdurma vidası. 2 saplı, 3 gövdeli, 4 yuvarlak tırtıllı somun, 5 kovanlı, 6 yaylı 7 çatallı, 8 mandallı, 9 çerçeveli, 10 döner mafsallı, çerçeveler arası 11 yaylı pul, 12 sabitleme deliği, 13 makine punta merkezi, 14 tabanlı, 15 gövdeli, torus zah üzerinde kareli 16 vidalı, 17 - bölünmüş kilitleme rondelası, 18 - kayar sıkıştırma çeneleri

Endüstri, sıradan sarımlar için ikisi Şekil l'de gösterilen birçok türde sarım makinesi üretmektedir. 11 ve 12. Şek. 11, 0,05 ila 0,5 mm telli sargıların üretimi için tasarlanmıştır.

Yarı otomatik sarma makinesi PR-159, tel yerleşim adımının kademesiz olarak ayarlanması ve belirli sayıda sarımın ardından veya tel koptuğunda otomatik durdurma için bir sürtünme aktarma mekanizmasına sahiptir. Makine, bobin çerçevelerinde sıradan çok katmanlı sargı için tasarlanmıştır; ana verileri: sarılmış telin çapı 0,08 ila 0,6 mm, bobin çerçevesinin en büyük çapı 90 mm, sarım uzunluğu 180 mm, iş mili hızı sayısı 6, iş mili hızı 78, 137, 240, 1600, 2800, 4900 rpm; elektrik motoru gücü 0,4 kW, boyutlar 1110 X 585 X 1800 mm, ağırlık 250 kg.

Pirinç. 11. Sıradan sargılar için makine: 1 çerçeve, 2 - değiştirilebilir dört dişlinin aktarım mekanizmasını kaplayan kasa, 3 - devir sayacı, 4 - mil, 5 - tasma, 6 - raf, 7 - makara, 5 - mandrel

Yarı otomatik makine PR-160, tasarım olarak G1R-159 makinesine benzer; sarılmış telin çapı 0,2 ila 3 mm'dir.

Bobinaj işlerinin verimliliğinin artırılması, mekanizasyonu ve otomasyonu, yenilikçiler ve tasarımcılar için geniş bir faaliyet alanını temsil eden önemli bir konudur. En yeni markaların sarım makinelerinde, ara katman yalıtımının otomatik olarak döşenmesi için tasarlanmış özel cihazlar bulunur.

Büyük ölçekli ve seri üretimde, yuvarlak, kare veya dikdörtgen kesitli uzun çerçevelerde aynı anda yirmi veya daha fazla sarımı istifleyen yarı otomatik çok bobinli makineler kullanılır.

Özel bir elektronik devre kullanarak indüktörlerin sarılması sürecinde kısa devre dönüşlerinin tespit edilmesini sağlayan cihazlar geliştirilmiştir.

Program kontrollü sarım makinelerinin kullanılmasıyla mekanizasyon ve otomasyon için büyük fırsatlar sağlanmaktadır.

Üniversal sargılar için makineler, normal sargılar için olan makinelerin aksine, kalıcı bir solucan çiftine sahip değildir; burada, belirli bir sarım genişliği için yapılmış değiştirilebilir kamlar veya sarım genişliğini belirli sınırlar içinde ayarlamanıza izin veren ek bir rocker cihazı kullanılır (Şek. 13).

Dişliler, milden kama istenen dişli oranını sağlamaya yarar. Dişli seçimi için üniversal sargılar için özel nomogramlar kullanılır.

Kapalı tip çerçevelerde toroidal sarma için, çalışma prensibi şekil 2'de gösterilen özel bir sarma makinesi kullanılır. 14. Tel, bobin çerçevesine yerleştirilmiş bir makaraya önceden sarılmıştır. Bobin çerçevesi, makine tablasına monte edilir ve iki ön ve bir basınç silindiri vasıtasıyla dönmeye sürülür. Çerçevenin yavaşça döndürülmesiyle, telin çerçeveye sarıldığı makara döner. Makine, bir tur attıktan sonra çerçeve, sarma adımı kadar dönecek şekilde ayarlanmalıdır.

Toroidal sargılar için makinenin kinematik diyagramı şekil 2'de gösterilmektedir. 15. Makinanın makarası iç içe geçmiş iki halkadan oluşan bir sistemdir. Halkalar, içinden makaraya toroidal bir çerçevenin yerleştirildiği çıkarılabilir bir sektöre sahiptir.

Pirinç. 12. Sıradan sargı için yarı otomatik cihaz PR-159

Makara halkaları, bir kayış tahriki, dişliler ve makara halkalarının çevresine sabitlenmiş bir dişli aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından döndürülür. Çerçeve, üç yaylı kendinden merkezleme silindiri vasıtasıyla kenetleme cihazına sabitlenir.

Pirinç. 13. Üniversal sargı için kamlı makine: a - makine kinematik diyagramı, b - kam tasarımı; 1 - elektrik motoru, 2 - sürtünme mekanizması, 3 - aktarma mekanizması, 4 - tahrik mili, 5 - kam, b - tahrik çubuğunu kamın çalışma yüzeyine bastıran yay, 7 - tahrik çubuğu, 8 - tahrik, 9 - döşeme teli, 10 makaralı, 11 telli sürücü! 12 çerçeve, 13 mandrel, 14 - mil, /5 devir sayacı, 16 - kamın iç köşesi, 17 - kamın dış köşesi, 18 - kamı sabitlemek için kilitleme vidası, 19 - kamın çalışma uç yüzeyi, 6 - kamın çalışma yüzeyinin dış ve iç köşeleri arasındaki yükseklik farkı, sargının genişliğine eşittir

Silindir, bir aktarma mekanizması aracılığıyla makara ile kinematik bir bağlantıya sahiptir, bu sayede makaranın bir dönüşünde çerçeve, sarım adımına eşit bir açı boyunca döner. Kinematik bağlantı, dişliden dişliler, eksantrik, külbütör mekanizması, dişliler, sonsuz dişli ve dişliler vasıtasıyla gerçekleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce sargının imalatı için gerekli olan tel miktarının tespiti makinenin makarasına sarılır (tel besleme bobininden beslenir). Bundan sonra, telin ucu çerçeveye sabitlenir ve makine, telin makaradan çözüldüğü ve çerçeveye yerleştirildiği bir çalışma vuruşu için açılır. Makarayı frenleyerek tel gerginliği ayarlanır. Bu gruptaki makinelerde sarım hızı diğer makinelere göre çok daha düşüktür (dakikada 300 dönüşe kadar).

Şek. Şekil 16, toroidal sargılar için masaüstü makine modeli SNT-5'in genel bir görünümünü göstermektedir. Makine, 5 mm sarımdan sonra en küçük delik çapına sahip toroidal çekirdekler üzerine telin dairesel ve kesitsel olarak sarılması için tasarlanmıştır.

Şek. Şekil 17, benzer bir takım tezgahı modeli SNT-12M'nin genel bir görünümünü göstermektedir. Makine ayrıca 12 mm sarımdan sonra en küçük delik çapına sahip toroidal çekirdekler üzerine telin dairesel ve kesitsel olarak sarılması için tasarlanmıştır.

Her iki makine de standart ünitelerden oluşur: bir sürücü, bir tel besleyici, bir mekik kafası, iki masa (dairesel ve kesitli sarım için) ve bir kontrol paneli.

Makinelerde sarım işlemi sırasında besleme miktarını manuel olarak ayarlayabildiğiniz gibi telin bütünlüğünü de kontrol edebilirsiniz.

Toroid üzerine serilen telin gerilimi, makarayı siklograma göre periyodik olarak yavaşlatan bir fren tarafından gerçekleştirilir.

Toroidal çekirdeklere tel sarma işlemi, toroidin çalışma masasına yerleştirilmesini, makaranın tel ile doldurulmasını ve makaradan toroide geri sarılmasını içerir.

SNT-5 makinesinin teknik özellikleri: Sargı telinin çapı 0,05-0,15 mm, bobin deliğinin sarımdan sonraki en küçük çapı 5 mm, en küçük iç çapı olan sarımdan sonraki en büyük bobin yüksekliği 6 mm, en büyük bobin yüksekliği 12 mm, bobinin en büyük dış çapı 20 mm, kesit sargılı bobinin en küçük iç çapı 7 mm, çekirdeğin en küçük dış çapı 11 mm, düzgün hatve kontrolünün limitleri dış çap 0,056 - 1,68 mm, mil hızı (kademesiz kontrol) 50-300 rpm, mekik ve makaranın iç çapı 45,5 mm, makara kapasitesi 400 mm3 veya 0,05 mm çapında 14 m tel, elektrik motoru gücü EOR - 80 W, genel boyutlar 580 x 680 X 515 mm , ağırlık 42,6 kg.

Pirinç. 14. Toroidal sarma için makinenin çalışma prensibi: 1 - kıstırma silindiri, 2 - tahrik silindirleri, 3 - makara, 4 - tel, 5 - bobin çerçevesi

Pirinç. 15. Toroidal sargılar için makinenin kinematik diyagramı: a - diyagram, b - yan taraftan depo, çerçeve ve tahrik makarasının görünümü, c - yukarıdan mağaza, çerçeve ve makaraların görünümü; 1 - elektrik motoru, 2 - kayışlı tahrik, 3-7, Ills, 15, 17, 26, 28 - şanzıman mekanizmalarının dişlileri, 8 - magazin halkaları, 9 - toroidal çerçeve, 10 - çerçeveyi döndürmek için tahrik silindiri, 14 - sonsuz çift, 16 - sarma adımının mekanik beslemesini açmak için kol, 18 - çerçeveyi manuel olarak döndürmek için kol, 19 - mağazanın manuel dönüşü için kol, 20 - külbütör mekanizma, 21 - eksantrik. 22 - kam, 23 - yığılmış dönüş sayacı, 24 ve 25 - destek makaraları. 27 - adım ayar kolu, 29 - adım ayar ölçeği, 30 - dergiden çerçeveye sarılmış tel

Pirinç. 16. Toroidal göbeklere sarmak için SNT-5 makinesi

Pirinç. 17. Toroidal göbeklere sarmak için makine SNT-12M

SNT-12M makinesinin teknik özellikleri: sarılmış telin çapı 0,15-0,4 mm, bobin deliğinin en küçük çapı 12 mm, en küçük iç çapı olan sarımdan sonraki en büyük bobin yüksekliği 15 mm, en büyük bobin yüksekliği 80 mm, bobinin en büyük dış çapı 120 mm, kesit sargılı bobinin en küçük iç çapı 16 mm, çekirdeğin en küçük dış çapı 30 mm, pürüzsüz limitler dış çap boyunca hatve kontrolü 0,12-3,6 mm, mil hızı (kademesiz kontrol) 50-300 rpm, mekik ve makaranın iç çapı 161 mm, makara kapasitesi 13.000 mm3 veya 420 m tel, 0,05 mm çapında, elektrik motoru gücü EOR - 80 W, genel boyutlar 580 X 680 X 515 mm, ağırlık 47,2 kg.

Sargı üretimi için tipik işlemler. Sargıların teknolojik süreci, bir dizi tipik işlemden oluşur; conta boşlukları ve çıkış uçları; sonuçların kalaylanması; sargı uçlarının sarılması ve sabitlenmesi.

Contaların hazırlanması, çizimde sağlanıyorsa, conta malzemesinin gerekli genişlikte şeritler halinde kesilmesinin yanı sıra şeritlerin kenarlar boyunca kesilmesinden oluşur. Yastıklama yalıtım malzemesi (kağıt, vernikli kumaş vb.) manivelalı veya makaralı makasla kesilir.

Kabloları hazırlarken tel aynı uzunlukta (25 ila 120 mm) parçalar halinde kesilir, bunlardan izolasyon 7-10 mm çıkarılır ve uçları kalaylanır. Çıkış kablolarının ana markaları: MGBD, MGBDO, MGSHD, MGSHDO, PMVG ve MGSHV.

Çıkış tellerinin yüksek performanslı hazırlığı, özel ekipman - kesme tellerini sıyırma ile birleştiren otomatik makineler üzerinde gerçekleştirilir.

İletken bir çekirdek üzerinde galvanik kalaylanmayan tellerin uçlarının kalaylanması genellikle masa tipi elektrikli potalarda yapılır.

Telin çerçeveye sarılması, sarımın kalitesini büyük ölçüde belirler ve teknolojik sürecin ana işlemidir.

Sarma makinesi bobinin boyutuna, telin çapına ve üretim programına göre seçilir. Sarma işleminden önce hazırlık çalışması yapılır: telli bobinlerin (bobinlerin) montajı, bir sarma mandrelinin seçimi ve montajı; sarma adımı ve genişlik ayarı; sarma hızı ayarı; tel gerginliği ayarı; lehimleme için malzeme ve aletlerin hazırlanması. Makinenin ayarı, aynı zamanda bir deneme bobini yapan ayarlayıcı tarafından gerçekleştirilir ve ancak onaylandıktan sonra bir bobin partisi üretmeye başlarlar.

Parti küçükse, önce tüm çerçevelere ilk sargıyı sarmak ve makineyi yeniden kurduktan sonra ikinci sargıyı vb.

Makine milinin sarma hızı veya devir sayısı, “çapına ve ayrıca çerçevenin boyutuna ve şekline göre belirlenen” telin izin verilen çevresel hızına bağlı olarak ayarlanır.

Sarma hızı yuvarlak çerçevelerde dikdörtgen veya düz çerçevelere göre %15-20 arttırılabilir. PR-159 ve PR-160 makineleri için önerilen sarım hızları sırasıyla Tablo 1'de verilmiştir. 9 ve 10.

Sarmanın kalitesini belirlediği için sarım sırasında telin gerginliğine özellikle dikkat edilmelidir. Yetersiz gerilim bobin kaymasına ve sargının geometrik boyutlarında değişikliğe, aşırı gerilim ise mekanik hasara yol açar.

Pirinç. 18. Sargı uçlarını ve ara nokta uçlarını sonlandırma yöntemleri: a - kurşun tel, b - sarım teli, c - sargının başlangıcı ve sonu bobinin bir tarafına getirilir, d - kurşun tel (yuvarlak kesitli) bir ara noktadan, e - kurşun tel (dikdörtgen kesitli otobüs) bir ara noktadan, e - sargı teli bir ara noktadan, w - kurşun tel ve farklı çaplarda iki sargıyı bağlarken sargı teli, z - arka ekran uçları, 1 - kambrik bant veya pamuk iplikler, 2 - elektrik yalıtım tüpü, 3 - vernikli kumaş LSH 1, 4 - elektrik yalıtım kartonu EV, 5 - esnek montaj teli, 6 - bakır bara, 7 - pamuk iplikler L "0, 8 - bakır ekran, 9 - yalıtım contası

yalıtım, telin direncinde bir artış ve ayrıca telin döşenen dönüşler arasına yerleştirilmesi.

Tüm bobinler için sarımın uçlarını sabitlemek gerekir. Sabitleme, kurulum ve çalıştırma sırasında sargının hasar görmemesi için güçlü ve güvenilir olmalıdır.

Şek. 99, sarım kablolarını ve ara nokta uçlarını sonlandırmanın en yaygın yollarını gösterir. Uçları ve kıvrımları sabitlemek için bir malzeme olarak patiska bant, vernikli kumaş şeritler, naylon iplikler vb.

Çıkış ucunun sargı teli ile elektrik bağlantısının kalitesine özellikle dikkat edilmelidir. Çıkış ucu ile sargının birleşim yeri vernikli bezle serilir.


Sayfa 44 / 71

Kullanılan gerilim bobinleri anahtarlama, ayırma, tutma, zaman geciktirme, frenleme vb.; akım türüne göre - doğru akım ve alternatif akım; tasarım ve teknolojik temele göre gerilim bobinleri çerçeveli ve çerçevesiz olmak üzere ikiye ayrılır. Çerçeve bobinlerinin bir ve iki bölümlü versiyonları vardır.

Çerçevesiz bobinlerin üretimi daha kolaydır, ancak ısı transfer kapasiteleri azalır, yalıtımın mekanik mukavemeti azalır ve aparatın belirli parçalarına güvenilir bir şekilde sabitlenmelerini sağlayan yapısal elemanlara sahip değildirler. Başlıca teknolojik işlemler şunlardır: tedarik işlemleri, sarım, sarımın emprenye edilmesi ve kurutulması veya birleştirme, bitirme işlemleri, sarımın ara ve son testleri ile adım adım kontrol.

Tedarik operasyonlarının kapsamı şunları içerir: çerçeveli sarma ekipmanı (çerçeve uygulaması için) ve sarma teli; bobinlerin montaj çizimlerinin özelliklerine göre yalıtım malzemelerinin seçimi; sonuçların hazırlanması - genellikle sarma işi için teknolojik belgelerde sağlanan, sarma işi için gerekli olan sert veya yumuşak ve diğer malzemeler.
Emprenye verniğinin ve bileşiğin nüfuz etme gücünü artırmak amacıyla ara katman yalıtımı için kullanılan kağıt, dama tahtası deseninde yuvarlak delikler açılarak delinir. Kağıt, mikanit, karton ve diğer levha yalıtım ve yastıklama malzemelerinin dar şeritler halinde kesilmesi genellikle kollu makas kullanılarak gerçekleştirilir.
Sarım bölümüne girmeden hazırlanan tüm malzemeler Kalite Kontrol Departmanı tarafından kabul edilir.

Bobin çerçeve imalatı.

Şek. 3-35, prefabrik yapının kangal çerçevesinin versiyonlarından birini göstermektedir.
Manşon 1, 2-3 mm sabit uç açıklığı ile galvanizli çelik sacdan bükülmüştür; yalıtım 5, ısıyla sertleşen reçine bazlı esnek mikanit veya fiberglastan kıvrılarak ve fırınlanarak yapılır. 2, 3 ve 6 numaralı rondelalar damgalanarak yapılır. Çerçeveyi rondelaların memesi ile manşon 1 üzerine monte ederken, rondelalar 3 rondelalara 2 ve 6 bir yalıtım verniği ile yapıştırılır. Uç rondelalar 2, manşonun 1 anteninin 7 uyarlamasında bükülerek sabitlenir. Köşe yalıtımı 4, yalıtım verniğiyle yapıştırılarak birkaç kat halinde sarılmış, bir tarafı 5-8 mm'lik artışlarla genişliğinin yarısına kadar önceden kesilmiş, vernikli bir kumaş banttır.
Prefabrike çerçeveler isolite manşonlardan ve getinax uç rondelalarından yapıştırılarak yapılır.
Plastikten yapılmış kangal çerçeveler, prefabrik çerçevelere göre bir takım avantajlara sahiptir; imalatları daha az zahmetlidir; daha monolitiktirler; sabit boyutlara ve yüksek yalıtım özelliklerine sahip; AG-4 marka pres malzemesi kullanıldığında, çerçeveler yüksek mekanik dayanıma sahiptir.
Bobinlerin çerçevelerinde özel işlemler yapılarak bobinlerin manyetik devreye bağlanması sağlanır.

Çerçevesiz bobinlerin imalatı.

Çerçevesiz bobinlerin iç deliklerinin ve uçlarının belirtilen çizim boyutları tamamen mandrellerin şekil ve boyutlarına göre belirlenir. Bobinlerin iç deliklerinin ve uçlarının ana yalıtımının müteakip uygulamasını dikkate alan bir boyut payı ile katlanabilir hale getirilirler.
Çerçevesiz bobinlerin ana yalıtımı, aygıtın topraklanmış veya iki kutuplu metal parçalarından bobin sargısının belirli bir düzeyde yalıtımını sağlayan kesme levha yalıtım malzemesinden (esnek mikanit, film karton, cam mika, vb.) oluşur.
Çerçevesiz bobinlerin sağlamlığı, sıralar arası kondansatör aralayıcıları veya kenarları sonraki sıraların ilk dönüşleri altında katlanmış diğer kağıtlar, sarım dönüşlerinin pamuk bantla birkaç bağı, bobinlerin dış demetlenmesi ve son olarak sargılarının emprenye edilmesi veya birleştirilmesi ile sağlanır.

Bobin sarmak.

Çok sıralı sarımların açık sarımı için yarı otomatik makineler en yaygın olarak kullanılır. Bu makinelerin tasarım özelliği, bobinin çerçevesi veya mandreli ile milin dönüşü ile bir ters çevirme cihazı ile donatılmış iletken ile açma cihazının hareketi arasında sıkı bir koordinasyon sağlamaktır.
Elektrikli tahrikli sarma makinelerinin değerleri, kendileri tarafından işlenen bobinlerin sarımlarının maksimum çapları, ikincisinin uzunlukları ve sarım tellerinin çapları ile ayırt edilir.
Yarı otomatik makinelerde sarım yaparken, manuel işlemlerin payı: makineye bir çerçeve veya mandrel takılması; bobin sargılarının ilk ve son sonuçlarının imalatı ile ilgili işler; iletken ayarı ile sargı telinin gerginliğinin ayarlanması; lehim telleri; çıplak sargı yerlerinin izolasyonu; sargı kablolarının sabitlenmesi.
Otomatik işlemler şunları içerir: sarma telinin yerleşimi; sıra istifleyici ters; sıralar arası kağıt tamponların temini; tel koptuğunda ve sarımın belirtilen sarım sayısına ulaşıldığında makineyi durdurun.
Seri üretimde, yüksek performanslı çok milli tek milli (Şekil 3-36, a), çok milli (Şekil 3-36, b) ve çok pozisyonlu sarım makineleri kullanılmaya başlandı.


Şek. 3-37, bobin bobinlerini sarmak için altı konumlu karusel tipi sarıcının şematik bir diyagramını gösterir. Makine, döner tabla 1 üzerinde eşit aralıklarla yerleştirilmiş altı mile 3 sahiptir.


Karkas magazininden ilk konumda, besleyici 4 bobin karkasını mile 3 yerleştirir. Mil, koruyucu çerçeveler 2 üzerine monte edilmiştir.Tablo II konumunda döndürüldükten sonra, bobin, bir tel ve bir gerilim kontrol mekanizması ile makaralar 5 ile sarılır, III konumunda, bobin uçları bir yapıştırma cihazı 6 kullanılarak sabitlenir; IV konumunda - ön ek 7 ile kısa devre dönüşlerin varlığı için sargının kontrolü; V konumunda - arızalı bobinlerin çıkarılması; VI konumunda - iş milinden uygun bobinlerin çıkarılması.
Büyük ölçekli ve seri üretimde, yüksek performanslı özel sarım makinelerinin ve üniversal olanlar yerine program kontrollü sarım makinelerinin kullanılması umut verici bir yöndür.
Sarım işi, sargı direncinin ölçülmesi, kabloların kalitesi, bantlama, ön geometrik boyutların kontrolü ile QCD'nin kabulü ile sona erer. AC bobinlerinin sarımı, kısa devreli dönüşlerin olmaması açısından kontrol edilmelidir.

dikkatinize sunuyoruz SARGI ÜRETİMİçeşitli indüktörler:

İşletmemiz olacak SARMAçerçevelerdeki transformatörler ve ferritlerdeki bobinler, elektromıknatıslar için bobinler, çerçevesiz bobinler ve diğer sargı ürünleri.

Müşterinin parametrelerine göre açık bobinlerin normal sarımı, Ar-Ge.
.Yüksek hızlı sarma ekipmanı mevcuttur.
• Cila ile emprenye işlemi yapılır.
.Moskova'da kendi üretimimiz olan çerçevelerin dökümü konusunda uzmanlaştık, Müşteri çizimlerine göre çerçeveler için kalıplar üretmek mümkündür.
.Tekstolitten çerçeve üretimi.
.Ekipman üretimi ve çerçevesiz bobinlerin sarılması.
.Bilimsel ve teknik araştırma ve endüstriyel geliştirme için standart dışı boyutlarda bobinlerin geliştirilmesi ve sarılması.
.Sipariş yürütmede yüksek verimlilik ve düşük fiyatlar.

İndüktör siparişi vermek için e-postaya bir başvuru göndermelisiniz. posta: [e-posta korumalı] veya
Uygulama serbest biçimde olabilir: çizim, teknik şartname, çizim, ölçülü fotoğraf.
Hızlı bir hesaplama için boyutları, dönüş sayısını ve diğer parametreleri belirtmeniz önerilir.

*************************************************************************************************************************************************





firmamız yürütmektedirbobinlerin geliştirilmesi ve sarılması bilimsel ve teknik araştırma ve endüstriyel geliştirme için standart dışı boyutlar. Ülkenin önde gelen birçok bilim adamı ve üniversitesi ve araştırma enstitüsü, Rusya Bilimler Akademisi, Moskova Devlet Üniversitesi, MADI, MISIS, MVTU im. Baumann ve diğerleri.

Bobin sarmak 1 mm'den birkaç metreye ve birkaç tona kadar her tür ve boyutta.

Paralel olarak istiflenmiş 0,02 mm'den sektördeki ve ötesindeki en kalın çubuklara kadar her tür tel ile çalışır.

Menzil gerilimler, akımlar ve sıcaklıklarŞirket içinde geliştirilen özel verimli sarma ve soğutma yöntemleri sayesinde sınırsız.

Sarılı telin çeşitli malzemelerle enine sarılması ile sarılı telin yalıtımının veya ısı direncinin güçlendirilmesi.

sarma emprenye veya sarma işlemi sırasında telin çeşitli vernikler ve epoksi reçinelerle ıslatılması.

Karmaşık standart dışı görevleri yerine getirmek için özel sarım ekipmanının geliştirilmesi, üretimi ve uygulanması.

Verimli sargı soğutma sistemlerinin uygulanması.

Otomatik sistemlerin ve sargı kontrol kabinlerinin geliştirilmesi, bobin bölgelerine göre program kontrollü bir elektromanyetik alana sahip bobinlerin oluşturulmasını mümkün kılmaktadır. Manyetik akıların yönünü, alan şiddetini, frekansı, akım gücünü, uzay ve zamanı ve diğer özellikleri kontrol etmek mümkündür.

Sargı ayrımı bölgelere göre, her türlü elektromanyetik alan, sabit, değişken, girdap ve diğerleri oluşturmanıza olanak tanır; alanları karıştırın, istifleyin ve birlikte itin. Herhangi bir malzemeyi atomik seviyede deforme edin, yırtın, öğütün, karıştırın, ayırın, sıralayın, etkinleştirin. Manyetik alana, kontrollü manyetik alan altında çeşitli mekanik işleri geleneksel yoldan daha verimli bir şekilde gerçekleştirebilen ferromanyetik toplar ve diğer yardımcı malzemeleri ekleyin.

Aktivasyon atomik düzeyde, atomların, elektronların ve diğer temel parçacıkların enerjisinde bir artış anlamına gelir. Pratik uygulama çok geniştir. Seçilen örnekler aşağıda gösterilmiştir.

Uluslararası sergilere katılım ve Rus biliminin benzersiz icatlarının sergilenmesi için kontrol kabinleri ve soğutma sistemleri ile birlikte paslanmaz çelik kasalarda ihraç fuarı bobinlerinin imalatı.

Büyük Rus işletmelerinin bilimsel laboratuvarlarıyla birlikte uygulamalı görevlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

Yurtdışındaki uluslararası fuarlarda aşağıdaki alanlarda önemli ilerlemeler kaydedilmiştir:

  • Boya kaplamalarının atomik seviyedeki elektromanyetik alanlarla aktivasyonu, kaplamaların yapışmasını, dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırmaya olanak tanır, boya katmanlarının sayısını azaltır;
  • Dünyada ilk kez Poznan'da, gemileri doğrudan suda boyamak için başarılı bir teknoloji gösterildi;
  • Binaların ve yapıların inşasını iyileştirmek için çimento ve betonun aktivasyonu;
  • Yol asfalt beton kaplamalarının aktivasyonu;
  • Sıvı ve tanecikli ortamları temizleme, filtreleme, ayırma teknolojileri;
  • EMA-SV, Si-200, Si-400 gibi hat içi elektromanyetik aktivatörler kullanılarak fraksiyonların öğütülmesi, fazla cürufun ayıklanması ve ayrıştırılması yoluyla beton kalitesinin M 200'den M 500'e yükseltilmesi;
  • Kristal kafesin girdaplı bir elektromanyetik alan tarafından sallanması yoluyla özellikle güçlü malzemelerin ezilmesi ve öğütülmesi teknolojileri;
  • Cevheri bir boru hattında kuma dönüştürmek ve daha sert mineralleri ve elmasları basit ızgaralarda kayadan ayırmak için hat içi yüksek performanslı bir madencilik ve işleme sisteminin geliştirilmesi;
  • Elmas aşındırıcı tozları manyetik alanlar kullanarak daha küçük sınıflara öğütmek, geleneksel mekanik yöntemler için zor bir iştir;
  • Girdap manyetik alanına ferromanyetik toplar ekleyerek sıvı ortamın çok hızlı ve verimli bir şekilde karıştırılması;
  • “Bir arabanın bagajındaki boya işleri” konseptinin uygulanması ve enstalasyonların üretimi;
  • “Zavod im. Çinkonun çekirdek olduğu Sverdlov” elektromanyetik bobin sistemleri;
  • Endüstriyel üretim süreçlerinde ve konutların, yazlık evlerin, işletmelerin ısıtma sistemlerinde pratik uygulama ile doğrudan elektrikli ısıtmayı endüksiyon elektromanyetik ısıtma ile değiştirerek% 20-30'a varan elektrik tasarrufu.
  • Ve daha fazlası.






İşletmemizde geliştirilen verimli sarım yöntemleri:

Uygulanan voltaj, akım ve sıcaklık aralıklarındaki kısıtlamaları kaldırmaya izin verin. Aynı çalışma koşullarında bobinlerin tel kesitini, maliyetini ve ağırlığını azaltın. Ya da aynı kablo kesiti ile gerilimleri, akımları ve çalışma sıcaklıklarını artırmanıza izin verirler.

Uzun süreli araştırmalarımız, soğutmanın en etkili yolunun hava olduğunu göstermiştir. Ek yalıtım türlerinin kullanılması bazen istenmez ve sargıların özelliklerini kötüleştirir. Yalıtım yerine sargının bölümlere ayrılmasını kullanıyoruz. Güçlü hava akımları ile telin temas alanını arttırmaya çalışıyoruz.

1. Bölünmüş sargı.

Ek yalıtım için en iyi alternatif. Sargı, seri olarak bağlanmış herhangi bir sayıda bölüme ayrılmıştır. Bölümler arasındaki potansiyel, bölüm sayısına bölünür. Katmanlar arasındaki potansiyel, bölüm sayısı ile katman sayısının çarpımına bölünür. Bir katmandaki bitişik dönüşler arasındaki potansiyel, katman sayısı ve katmandaki dönüş sayısı ile çarpılan bölüm sayısına bölünür. Böylece, herhangi bir tehlikeli arıza voltajı, özel elektriksel yalıtım önlemleri kullanılmadan sıradan bir emaye telin elektriksel koruyucu performansına indirgenebilir. Ne kadar çok bireysel bölüm olursa, soğutmayı o kadar iyi organize edebilirsiniz.

2. Temassız sargı.