silikat malzemeler ve ürünler. Genel bilgi. Otoklav teknolojisi kavramı. Silikat malzemelerinin üretimi Silikat malzemeleri

Silikat malzemelerin sınıflandırılması

Silikat malzemelerin sınıflandırılması Şema 1'de gösterilmektedir:

Şema 1. Silikat malzemelerin sınıflandırılması

Doğal silikat malzemelerden yapılmıştır bakan fayans ve yapı taşları.

Yapay silikat malzemeler çok daha yaygın yapı malzemeleridir. Yapay silikat malzemelerin üretimi için hammaddeler şu şekildedir: doğal mineraller kuvars kumu, kil, feldspat, kalker gibi. Ayrıca, çeşitli endüstrilerden gelen atıklar hammadde olarak kullanılmaktadır (Şekil 2):

Pirinç. 2. Silikat malzemelerinin üretimi için hammaddeler

Silikat malzemelerinin üretimi silikat endüstrisini oluşturmaktadır. Çimento, seramik ve cam üretiminin özünü düşünün.

çimento üretimi

Silikat bağlayıcı, günlük yaşamda basitçe çimento olarak adlandırılan Portland çimentosudur. Çimentonun bileşimi aşağıdaki formül kullanılarak yansıtılabilir: .

Çimento üretimi iki ana aşamadan oluşur: 1. klinker üretimi; 2. klinker öğütme. Çimento üretimi için ana hammaddeler kil, kalker ve tebeşirdir.

Kalker ve tebeşir kalsiyum karbonat (CaCO3) içerir. Kil bir alüminyum silikattır. Tebeşir, kireçtaşı ve kil karışımını pişirirken önce su buharlaşır, ardından kalsiyum karbonat ve safsızlıklar ayrışır:

Açık son aşama kalsiyum, alüminyum ve silikon oksitlerin sinterlenmesi meydana gelir, homojen bir katı kütle - klinker oluşur. Klinker öğütülürken Portland çimentosu adı verilen bir toz elde edilir.

Çimento sertleştirme işlemi, bileşiminde yer alan alüminosilikatların su ile reaksiyona girerek taşlı bir kütle oluşturmasıyla açıklanmaktadır.

Çimento, su ve nehir kumu ile karıştırıldığında çimento harcı elde edilir. karışım çimento harcıçakıl ile beton oluşturur. beton yapılar betona bir demir çubuk çerçevesi döşenirse daha da dayanıklı hale gelir. Çok inşaat malzemesi betonarme denir.

seramik üretimi

Üretim için ana hammadde seramik ürünler kildir. Bu ürünlerin imalatı, kilin az miktarda su ile karıştırıldığında plastik bir kütle oluşturma özelliğine dayanmaktadır. Bu kütle, kuruduktan sonra muhafaza edilen ve yüksek sıcaklıkta pişirilerek sabitlenen herhangi bir şekil verilebilir.

Seramik ürünler gözenekli - fayans, tuğla, refrakter - ve sinterlenmiş - porselen olarak ayrılır. Toprak ve porselenden yapılan ürünler özel olarak sırlanmıştır. Bunun için pişirimden sonra ürünün yüzeyine bir karışım sürülür. kuvars kumu ve feldspat, ardından ikinci bir ateşleme gerçekleştirilir. Çoğu zaman, buzlanmadan önce bulaşıklara bir desen uygulanır.

cam üretimi

Üretim için hammadde sıradan cam saf kuvars kumu, soda ve kireçtaşıdır. Bu maddeler iyice karıştırılır ve güçlü ısıtmaya (1500 ° C'ye kadar) tabi tutulur. Ortaya çıkan sodyum ve kalsiyum silikatlar, fazla nehir kumu ile sinterlenir:

Cam tek bir madde değildir, birkaç maddenin bir alaşımıdır. Sıradan camın yaklaşık bileşimi formülle ifade edilebilir. . Sodyum karbonat, potasyum karbonat ile değiştirilirse, daha dayanıklı bir cam (kimyasal) elde edilir.

Hammadde olarak potas (potasyum karbonat), kurşun (II) oksit ve nehir kumu alınırsa kristal cam elde edilir. Bu cam ışığı güçlü bir şekilde kırar ve bu nedenle optikte lensler ve prizmalar için kullanılır. Kristal cam eşyalar da ondan yapılır.

Renkli camlar elde etmek için hammaddeye çeşitli metallerin oksitleri eklenir. Kobalt (II) oksit eklendiğinde mavi cam elde edilir. Krom (III) oksit cam verir yeşil renk, bakır (II) oksit - mavi-yeşil.

Kaynakça

K kategorisi: İnşaat malzemeleri

Silikat malzemeleri ve ürünleri

Silikat ürünleri yapaydır. taş malzeme, kireç, kum ve su karışımından yapılmış, altında preslenerek kalıplanmıştır. büyük baskı ve otoklavlandı.

İnşaatta, yaygın silikat tuğla; silikat yoğun beton ve ondan elde edilen ürünler; gözenekli silikat betonlar ve ürünleri; gözenekli agregalı silikat beton.

Silikat tuğla kireç-kum karışımından preslenir sonraki kompozisyon(%): saf kuvars kumu 92-94; hava kireci 6-8 ve su 7-8. Karıştırıcılarda hazırlanan kireç-kum kütlesi 15-20 MPa basınçta preslerde kalıplanır ve otoklavlarda 0,8 MPa doymuş buhar basıncında ve yaklaşık 175 °C sıcaklıkta buharlanır.

Buharlama sırasında kireç, kum ve su reaksiyona girer ve bunun sonucunda kütleyi çimentolayan ve ona yüksek mukavemet veren kalsiyum hidrosilikat oluşur. Otoklav işleme döngüsünün süresi 10-14 saattir ve tüm silikat tuğla yapma süreci 16-18 saattir, geleneksel yapım süreci ise kil tuğla 5-6 gün sürer.

Silikat tuğla iki tipte mevcuttur: tek boyutlu 250 X 120 X 65 mm ve modüler boyut 250X120X88 mm. Silikat tuğlanın kütle yoğunluğu 1800-1900 kg/m3, don direnci Mrz 15'ten düşük değildir, su emme ağırlıkça %8-16'dır. Silikat tuğla, basınç dayanımı açısından beş dereceye ayrılır: 75, 100, '25, 150 ve 200. Isıl iletkenlik açısından, silikat tuğla sıradan kil tuğladan biraz farklıdır ve herhangi bir binanın duvarlarını döşerken ikincisinin tamamen yerini alır. yüksek nem veya yüksek sıcaklıklara (fırınlar, bacalar). Silikat tuğlanın rengi açık gridir, ancak içine mineral pigmentler katılarak kütle halinde renklendirilebilir, renklendirilebilir.

Yoğun silikat betondan ürünler. İnce taneli yoğun silikat beton - çimentosuz beton otoklav kireç-silika veya kireç-kül bağlayıcı esaslı - aşağıdakilere göre elde edilir teknolojik şema: Kuvars kumunun bir kısmı (%8-15) ile karıştırılır. sönmemiş kireç(%6-10) ve bilyalı değirmenlerde ince öğütme işlemine tabi tutulduktan sonra kireç-kum bağlayıcı kırılarak ve sıradan kum(%75-85) su (%7-8) ile karıştırılarak beton mikserlerinde karıştırılır ve daha sonra karışım kalıp tezgahına girer. Kalıplanmış ürünler otoklavlarda 175-190°C sıcaklıkta ve 0,8 ve 1,2 MPa buhar basıncında buharda pişirilir.

Yoğun silikat betondan yapılan ürünlerin kütle yoğunluğu 1800–2200 kg/m3, donma direnci 25–50 döngü ve basınç dayanımı 10–60 MPa'dır.

Büyük masif duvar blokları, betonarme döşeme plakaları, kolonlar, kirişler, temel ve kaide blokları, merdiven yapıları ve bölmeler yoğun silikat betondan yapılmıştır.

silikat blokları dış duvarlar ve duvarlar için ıslak odalar notunun en az 250 olması gerekir.

Hücresel silikat betondan ürünler. Gözenekli yapının oluşturulma yöntemine göre gözenekli silikat betonlar köpük silikat ve gaz silikattır.

Bu betonların hazırlanmasında ana bağlayıcı öğütülmüş kireçtir. Bağlayıcı ve ince agregaların silisli bileşenleri olarak öğütülmüş kumlar, volkanik tüf, pomza, uçucu kül, tripoli, diyatomit, tras ve cüruflar kullanılır.

Hücre üretiminde silikat ürünleri Plastik bir kireç-kum kütlesi, bir HA müstahzarından, bir sabun kökünden vb. Hazırlanan stabil bir köpükle veya gaz oluşturucu maddelerle - alüminyum tozuyla karıştırılır ve ardından karışım kalıplara dökülür ve otoklav işlemine tabi tutulur.
Köpük silikat ürünlerin ve gaz silikat ürünlerin kütle yoğunluğu 300-1200 kg/m3, basınç dayanımı 1-20 MPa'dır.

Hücresel silikat ürünleri amaca göre, kütle yoğunluğu 500 kg/m3'e kadar olan ısı yalıtımlı ürünler ve kütle yoğunluğu 500 kg/m3'ün üzerinde olan yapısal ve ısı yalıtımlı ürünler olarak ikiye ayrılır.

Isı yalıtkan hücresel silikatlar, ısı yalıtkanları olarak kullanılır ve dış duvar blokları ve panelleri ile bina kaplamalarının karmaşık levhaları, yapısal ve ısı yalıtıcı silikatlardan yapılır.

Gözenekli agregalar üzerinde silikat beton ürünler. Gözenekli agregalar üzerine bağlayıcı silikat beton olarak, ince öğütülmüş kireç-silika karışımları ve genişletilmiş kil, pomza, gözenekli cüruflar ve diğer gözenekli hafif doğal ve yapay malzemelerçakıl ve moloz halindedir. Otoklavlamadan sonra, bu tür betonlar, 500 ila 1800 kg/m3 kütle yoğunluğu ile 3,5 ila 20 MPa'lık bir basınç dayanımı kazanır ve konut ve kamu binalarının dış duvarlarının blokları ve panelleri esas olarak bunlardan yapılır.

silikat malzemeler silikatların, polisilikatların ve alüminosilikatların karışımlarından veya alaşımlarından elde edilen malzemeler olarak adlandırılır. Yaygın bir katı faz malzemeleri grubunu, yani bir veya daha fazlasını belirleyen bir dizi özelliğe sahip maddeleri temsil ederler. pratik kullanım(I.V. Tananaev). Bir malzemenin bu tanımında esas olan, uygulanabilirliğinin işareti olduğundan, silikat malzemeler grubu, silikatların kendileriyle aynı amaçlar için kullanılan bazı silikat olmayan sistemleri de içerir.

silikatlar bağlantılar çeşitli unsurlar asit rolünü oynadığı silika (silikon oksit) ile. yapısal eleman silikatlar, merkezde silikon atomu Si4+ ve tetrahedronun köşelerinde O2- oksijen atomları bulunan, kenarları 2.6 10-10 m uzunluğunda (0.26 nm) olan bir tetrahedral ortogrup 4-'tür. Silikatlardaki tetrahedra, ortak oksijen köşelerinden silikon-oksijen komplekslerine bağlanır değişen karmaşıklık kapalı halkalar, zincirler, ızgaralar ve katmanlar şeklinde. Alüminosilikatlar, silikat tetrahedraya ek olarak, silikat tetrahedra ile alüminyum-silikon-oksijen kompleksleri oluşturan Al3+ alüminyum atomlu [Al04] 5-tetrahedra içerir.

Si 4+ iyonuna ek olarak, karmaşık silikatların bileşimi şunları içerir: katyonlar: Na +, K +, Ca 2+, Mg 2+, Mn 2+, B 3+, Cr 3+, Fe 3+, Al 3+, Ti 4+ ve anyonlar: O 2 2-, OH -, F -, Cl -, S04 2- ve ayrıca su. İkincisi, silikatlar tarafından emilen, OH -, kristalleşme H20 ve fiziksel şeklinde kristal kafese dahil edilen anayasal formdaki silikatların bileşiminde olabilir.

Silikatların özellikleri bileşimlerine, yapılarına bağlıdır. kristal kafes, iyonlar arasında hareket eden kuvvetlerin doğası ve büyük ölçüde silikon ve oksijen atomları arasındaki 450–490 kJ / mol olan yüksek bağlanma enerjisi değeri tarafından belirlenir. (C–O bağı için enerji 314 kJ/mol'dür). Silikatların çoğu demlenebilirlik ve refrakterlik bakımından farklılık gösterir, erime noktaları 770 ila 2130 o C arasında değişir. Silikatların sertliği 1 ila 6-7 birim arasında değişir. Mohs ölçeğinde.

Silikatların kimyasal bileşimi genellikle elementlerin artan değerlik sırasına göre sembollerinden veya aynı sıradaki oksitlerinin formüllerinden oluşan formüller şeklinde ifade edilir. Örneğin feldspat K2Al2Si6O16, KAlSi308 veya K2O·Al203 ·6SiO2 olarak temsil edilebilir.

Tüm silikatlar doğal (mineraller) ve sentetik (silikat malzemeler) olarak ikiye ayrılır. silikatlar en yaygın olanlarıdır kimyasal bileşikler kütlelerinin %82'sini oluşturan yerkabuğu ve mantosunda, ayrıca ay kayalarında ve göktaşlarında. Bilinen doğal silikatların toplam sayısı 1500'ü aşıyor. Kökenlerine göre kristalleşme (magmatik) kayaçlar ve tortul kayaçlar olarak ikiye ayrılırlar. Doğal silikatlar çeşitli alanlarda hammadde olarak kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi:

İÇİNDE teknolojik süreçler yakma ve eritmeye dayalı (killer, kuvarsit, feldspat, vb.);

Hidrotermal arıtma proseslerinde (asbest, mika vb.);

Yapım aşamasında;

metalürjik süreçlerde.

silikat malzemeler çok sayıda Çeşitli türler, kimyasal üretimin büyük ölçekli bir ürününü temsil eder ve ülke ekonomisinin birçok alanında kullanılır. Üretimleri için hammaddeler, doğal mineraller (kuvars kumu, kil, feldispat, kireçtaşı), endüstriyel ürünler (sodyum karbonat, boraks, sodyum sülfat, çeşitli metallerin oksitleri ve tuzları) ve atıklardır (cüruf, çamur, kül).

Şek. 11.1 silikatların sınıflandırılmasını gösterir.

Pirinç. 11.1. silikatların sınıflandırılması

Üretim ölçeği açısından silikat malzemeler ilk sıralardan birini işgal ediyor. Masada. 11.1. üretim verileri sunulur en önemli türler Rusya Federasyonu'ndaki silikat malzemeler |

Tablo 11.1

Rusya Federasyonu'nda silikat malzemeleri üretimi

Silikat ürünleri, kireç, kum ve su karışımından elde edilen, yüksek basınç altında preslenerek kalıplanan ve otoklavlanan yapay taş malzemedir.

İnşaatta silikat tuğlalar yaygın olarak kullanılmaktadır; silikat yoğun beton ve ondan elde edilen ürünler; gözenekli silikat betonlar ve ürünleri; gözenekli agregalı silikat beton.

Silikat tuğla, aşağıdaki bileşime sahip bir kireç-kum karışımından preslenir (%): saf kuvars kumu 92-94; hava kireci 6-8 ve su 7-8. Karıştırıcılarda hazırlanan kireç-kum kütlesi 15-20 MPa basınçta preslerde kalıplanır ve otoklavlarda 0,8 MPa doymuş buhar basıncında ve yaklaşık 175 °C sıcaklıkta buharlanır.

Buharlama sırasında kireç, kum ve su reaksiyona girer ve bunun sonucunda kütleyi çimentolayan ve ona yüksek mukavemet veren kalsiyum hidrosilikat oluşur. Otoklav işlem döngüsünün süresi 10-14 saattir ve tüm silikat tuğla yapma süreci 16-18 saat iken, sıradan kil tuğla yapma süreci 5-6 gün sürer.

Kum-kireç tuğla tek ebat 250 X 120 X 65 mm ve modüler ebat 250 X 120 X 88 mm olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Silikat tuğlanın kütle yoğunluğu 1800-1900 kg/m3, don direnci Mrz 15'ten düşük değildir, su emme ağırlıkça %8-16'dır. Silikat tuğla, basınç dayanımı açısından beş dereceye ayrılır: 75, 100, '25, 150 ve 200. Isıl iletkenlik açısından, silikat tuğla sıradan kil tuğlalardan biraz farklıdır ve yüksek nem koşullarında küçük veya yüksek sıcaklıklara (sobalar, bacalar) maruz kalan küçük duvarlar dışında herhangi bir binanın duvarlarını döşerken tamamen ikincisinin yerini alır. Silikat tuğlanın rengi açık gridir, ancak içine mineral pigmentler katılarak kütle halinde renklendirilebilir, renklendirilebilir.

Yoğun silikat betondan ürünler. İnce taneli yoğun silikat beton - kireç-silika veya kireç-kül bağlayıcılara dayalı çimentosuz otoklavlanmış beton - aşağıdaki teknolojik şemaya göre elde edilir: kuvars kumunun bir kısmı (%8-15) sönmemiş kireçle (%6-10) karıştırılır ve bilyeli değirmenlerde ince öğütmeye tabi tutulur, ardından ezilmiş kireç-kum bağlayıcı ve sıradan kum (%75-8,5) suyla (%7-8) karıştırılır, beton mikserlerinde karıştırılır ve ardından karışım kalıplama tezgahına girer. Kalıplanmış ürünler otoklavlarda 175-190°C sıcaklıkta ve 0,8 ve 1,2 MPa buhar basıncında buharda pişirilir.

Yoğun silikat betondan yapılan ürünlerin kütle yoğunluğu 1800–2200 kg/m3, donma direnci 25–50 döngü ve basınç dayanımı 10–60 MPa'dır.

Büyük masif duvar blokları, betonarme döşeme plakaları, kolonlar, kirişler, temel ve kaide blokları, merdiven yapıları ve bölmeler yoğun silikat betondan yapılmıştır.

Dış duvarlar ve ıslak mekanlardaki duvarlar için silikat blokların derecesi en az 250 olmalıdır.

Hücresel silikat betondan ürünler. Gözenekli yapının oluşturulma yöntemine göre gözenekli silikat betonlar köpük silikat ve gaz silikattır.

Bu betonların hazırlanmasında ana bağlayıcı öğütülmüş kireçtir. Bağlayıcı ve ince agregaların silisli bileşenleri olarak öğütülmüş kumlar, volkanik tüf, pomza, uçucu kül, tripoli, diyatomit, tras ve cüruflar kullanılır.

Hücresel silikat ürünlerinin imalatında, plastik bir kireç-kum kütlesi, bir HA müstahzarından, sabun kökünden vb.
Köpük silikat ürünlerin ve gaz silikat ürünlerin kütle yoğunluğu 300-1200 kg/m3, basınç dayanımı 1-20 MPa'dır.

Hücresel silikat ürünleri amaca göre, kütle yoğunluğu 500 kg/m3'e kadar olan ısı yalıtımlı ürünler ve kütle yoğunluğu 500 kg/m3'ün üzerinde olan yapısal ve ısı yalıtımlı ürünler olarak ikiye ayrılır.

Isı yalıtkan hücresel silikatlar, ısı yalıtkanları olarak kullanılır ve dış duvar blokları ve panelleri ile bina kaplamalarının karmaşık levhaları, yapısal ve ısı yalıtıcı silikatlardan yapılır.

Gözenekli agregalar üzerinde silikat beton ürünler. Gözenekli agregalar üzerine bağlayıcı silikat beton olarak ince öğütülmüş kireç-silika karışımları kullanılır ve kaba agrega olarak genleştirilmiş kil, pomza, gözenekli cüruflar ve diğer gözenekli hafif doğal ve yapay malzemeler çakıl ve kırmataş olarak kullanılır. Otoklavlamadan sonra, bu tür betonlar, 500 ila 1800 kg/m3 kütle yoğunluğu ile 3,5 ila 20 MPa'lık bir basınç dayanımı kazanır ve konut ve kamu binalarının dış duvarlarının blokları ve panelleri esas olarak bunlardan yapılır.

Silikat tuğla, kil ile birlikte duvar ve sütun döşemek için kullanılır. Ancak yapıların işletme koşullarında neme ve dona maruz kalan kısımlarında 100'ün altında marka silikat tuğla kullanılması önerilmez. Asitler ayrıca silikat tuğlayı da yok eder.

Silikat tuğla ısıya dayanıklı bir malzeme değildir. -de yüksek sıcaklıklar tuğlada kalsiyum oksit hidrat formunda bulunan kireç, suyla etkileşime girdiğinde hacmini artırarak ve tuğlayı tahrip ederken tekrar sönmeye başlayan kalsiyum okside (kaynar kireç) geçer. Bu nedenle silikat tuğla, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmanın mümkün olduğu fırınların, boruların ve diğer yapıların döşenmesinde kullanılmaz. Kum-kireç tuğlası, 350 ° C'ye kadar sıcaklıklara kısa süreli maruz kalmaya hasar görmeden dayanır.

İnşaatta silikat ürünleri sadece tuğla veya tuğla şeklinde kullanılmaz. duvar taşları. Malzeme olarak da başarıyla kullanılırlar. dış kaplama binalar, büyük duvar blokları, yer döşemeleri, vs. Bu tür bir güç, yer karoları, kanalizasyon boruları, karolar ve kaplama levhaları şeklinde silikat ürünleri üretmeyi mümkün kılar.

Bu tür güçlü silikat malzemelerin elde edilmesi, kireç-kum çözeltisine öğütülmüş kum eklenerek elde edilir. Daha geniş bir yüzeye ve daha büyük aktiviteye sahip olan öğütülmüş kum, kum silikanın kireçle daha eksiksiz bir etkileşimine katkıda bulunur.

Bina kaplaması için levhalar ve büyük bloklar, sıkıştırma, presleme veya titretme ve ardından otoklavlarda buharlama ile yapılır.

Yapıdaki eğilme yüklerini alacak şekilde tasarlanan silikat ürünler çelik takviyeli olarak üretilmektedir.

Silikat ürünlerinin sınıflandırılması
Silikat ürünleri, çeşitli silikatların ve polisilikatların bir karışımından oluşur. Silikat hammaddelerinin termal veya termokimyasal işlenmesiyle elde edilirler. Bu işlemenin koşullarına ve hammaddelerin kalitesine bağlı olarak ortaya çıkan ürün ve ürünler farklı özelliklere sahiptir. kimyasal bileşim ve farklı var fiziki ozellikleri. Silikat ürünleri elde etme koşullarına ve özelliklerine göre pratikte üç kategoriye ayrılırlar: seramik, cam ve bağlayıcılar.
Seramik ürünler, çeşitli mineral ve oksitlerin ezilmiş karışımlarının yüksek sıcaklıklarda sinterlenmesiyle elde edilir. Sinterleme derecesine bağlı olarak, ürünlere ayrılırlar: a) gözenekli ve b) sinterlenmiş parça. Bu ürünlerin ilk grubu şunları içerir: tuğla, fayans, kiremit, kiremit, pişmiş toprak, çanak çömlek ve çeşitli refrakterler (şamot, dinas, vb.). İkinci grup ürünler ise porselen, kimya endüstrisi için aside dayanıklı ürünler, kaldırım ve bakan plakalar vb. Seramik ürünler yüzeyin durumuna göre sırlı ve sırsız olarak ikiye ayrılır. Sırlı ürünler, yüzeyinde bulunan ürünleri içerir. ince tabaka erimiş camsı kütle.
Bazı toz silikatlar, alüminosilikatlar ve diğer mineral kökenli maddelerin pişirilmesinden sonra büzücü özelliklere sahip ürünler oluşur, yani su varlığında güçlü bir taş kütlesine dönüşürler. Bu tür ürünlere büzücü denir.
Silikat karışımlarının erimesi için ısıtılması, ardından sıvının katılaşması için soğutulması, çeşitli çeşitler bardak.
Cam ve bağlayıcıların sınıflandırılması aşağıda verilmiştir (bkz. Bölüm III ve IV).

Silikat ürünlerinin kullanımı
Şu anda, ulusal ekonominin silikat ürünlerinin kullanılmadığı böyle bir dalını adlandırmak zordur. Hidroelektrik santrallerin, şehirlerin ve çeşitli endüstriyel tesislerin yaygın olarak inşa edilmesiyle bağlantılı olarak Sovyetler Birliği'nde önemi özellikle büyüktür. binalarımız Büyük miktarlarçimento, tuğla, kaplama levhaları, fayans tüketin, Kanalizasyon boruları, cam ve çeşitli doğal yapı malzemeleri.
Sovyetler Birliği'ndeki konut ve endüstriyel inşaatın kapsamlı gelişimi ile bağlantılı olarak en önemli silikat malzemesi olan çimento üretimi sürekli artmaktadır. 1965 planına göre ülkemizde 84,6 milyon tona kadar çimento üretilecek ve bu rakam 1958'de ulaşılan seviyenin 2,5 katını aşacak.
Silikat ürünleri, kimya ve metalürji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır: bunlar, fırınların döşenmesinde kullanılan çeşitli refrakter malzemeler, asit üretiminde aside dayanıklı ürünler, seramik borular— agresif gazların ve sıvıların vb. sağlanması ve uzaklaştırılması için.
Elektrik ve radyo endüstrisi çok fazla silikat ürünü tüketir: porselen izolatörler çeşitli sistemler ve boyutları, seramik parçalar için ısıtma cihazları, porselen ve havai fişek boruları elektrikli fırınlar vesaire.
Sovyet iktidarı yıllarında, esasen devrimden önce sahip olmadığımız optik cam endüstrisi geniş bir gelişme kazandı. Optik cam çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. optik cihazlar: mikroskoplar farklı sistemler, dürbünler, optik pirometreler, vb.
Son olarak, günlük yaşamda çok sayıda silikat ürünü kullanılmaktadır: cam, porselen ve fayans tabaklar, sağlık gereçleri vb.