Dokunarak zemin 205 şeffaf kendiliğinden yayılan zeminler. Kendiliğinden yayılan epoksi zeminler - cihazın tanımı, maliyeti ve teknolojisi. Son katmanın uygulanması

Setin ağırlığı 14,8 kg'dır. Setin tüketimi 2 mm'de 10 m²'dir. kalın Minimum miktar 1 set Uygulama sıcaklığı +10 °C ile +35 °C arası ve bağıl hava nemi %90'ı aşmamalıdır. Depolama tabanı - 12 ay, sertleştirici - 6 ay. Uygulama kapsamı: depolar, otoparklar, garajlar, endüstriyel tesisler, kamu alanları, konutlar. Her türlü nesne için evrensel, güvenilir bir epoksi zemin.

Genel özellikleri

TU 2312-001-87403666-08

Uzun yıllar boyunca güvenilir ve güzel zemin!

• Apartmanlardan endüstriyel tesislere, hatta kaçış yollarına kadar her türlü bina için mükemmel bir çözüm.
• Aşınmaya ve petrokimyasallara karşı yüksek direnç, mükemmel dekoratif özellikler genellikle bu malzemenin lehine seçimi belirler.
• Dokunma Zemini 205C halihazırda birden fazla yerde kullanıldı 500 nesneçeşitli amaçlar için.
• Onarım arası süre 5 ila 20 yıl, onarımı kolaydır.

Kendinden yayılan epoksi zemin Bantlama Pol 205 C zemin kaplaması için kullanılır:

• Eğitim Kurumları, tıbbi ve önleyici kurumlar,
• A-B grubu binaların sıhhi odalarında,
• merdivenlerde, kaçış yollarında
• garajlarda ve otoparklarda,

Tapping Floor 205 C gerekli tüm sertifikalara sahiptir:

• SGR (Gümrük Birliğinin tüm ülkeleri için devlet tescil belgesi)
• Yangın sertifikası (G1, RP1, D2, T2, B2) Acil çıkışlara kadar hemen hemen her yerde kullanılabilir

Malzeme kitler halinde sağlanır. Kit iki bileşenden oluşur: taban (12 kg.) ve sertleştirici (2,8 kg.)

Kitler ekibin kolay ve basit bir şekilde çalışmasına olanak tanır, bu da hata olasılığını sıfıra indirir.

Bileşik Bantlama Zemin 205, iki bileşenli, solvent içermeyen bir sistemdir. Bileşim patlayıcı bileşenler içermez.

Bileşik Bantlama Zemin 205, GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84, kabul edilen Devlet sıhhi ve hijyenik kurallarına ve düzenlemelerine uygundur. GOST2.114-95.

Compound Taping Floor 205, bazın talimatlarda belirtilen oranda sertleştirici ile karıştırılmasıyla kullanıma hazırlanır. Kullanıma hazırlanan malzeme miktarı, 20 ° C sıcaklıkta 30 dakika kullanım imkanı sağlamalıdır.

Bileşiğin uygulanmasına ilişkin tüm çalışmalar +10 °C ila +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında gerçekleştirilmelidir ve bağıl nem hava% 90'dan fazla olmamalıdır. +10 °C'nin altındaki sıcaklıklarda bileşiğin kuruma süresi standart değildir.

Teknolojik talimatlar

1. Genel bilgiler

• Bantlama Zemin 205 C, bir baz (bileşen A) ve bir sertleştiriciden (bileşen B) oluşan güvenilir iki bileşenli bir epoksi malzemedir. Patlayıcı bileşenler içermez.

• Taping Floor 205 C gerekli tüm sertifikalara sahiptir:

• Yangın sertifikası (G1, RP1, T2, V2, D2)

• SGR (devlet tescil belgesi)

• Bantlama Zemini 205 C, GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-01, SP 3183 sayılı, kabul edilen Devlet sıhhi ve hijyenik kural ve düzenlemelerine uygundur. -84, GOST 2.114-95.

• Kaplamanın kullanım ömrü, çalışma moduna ve seçilen cihaz sistemine bağlı olarak 5 – 20 yıldır.

• Malzeme aşınmaya, tüm petrokimyasallara karşı dayanıklı, mükemmel dekoratif görünüme sahiptir.

2. Başvurular

• garajlarda ve otoparklarda,

• konutlarda ve kamu binaları,

• Açık endüstriyel tesisler, depolar, atölyeler

• işletmelerde yemek servisi,

• yardımcı ve malzeme odaları Konut inşaatları,

• eğitim kurumlarında, tedavi ve önlemede, tıbbi kurumlarda,

• A - B grubu binaların sıhhi odalarında,

• merdivenlerde, kaçış yollarında

• sergi pavyonlarında,

• restoranlarda, kafelerde, kulüplerde vb.

3. Optimum sistemin seçimi.

Tüm kaplamalar RAL kataloğuna göre renklendirilmiştir.

Klasik sistem, 2-3 mm kalınlığında, pürüzsüz, yarı parlak, yüksek mukavemetli bir kaplamadır.

Çok ciddi mekanik yüklere sahip nesneler için, Taping Floor 205 C bazlı yüksek mukavemetli kuvars dolgulu sistemler kurulur.

4. Ekipman ve araçlar.

• Beton zeminlerin taşlanması için taşlama makinesi (apartmanlar için manuel ve endüstriyel tesisler için profesyonel).
• Endüstriyel elektrikli süpürge.
• El mikseri.
• Çentikli spatula ve düz spatula.
• İğneli rulo.
• Kürk silindiri.
• Düz fırça.
• Çivili ayakkabılar (boya ayakkabıları).
• Lastik eldivenler, solunum maskeleri.

5. Kendiliğinden yayılan zeminin döşenmesi için koşullar Zemin Bantlama 205C

• Temel nem – en fazla %5.
• Minimum sıcaklık uygulama - +10 OC.
• Maksimum uygulama sıcaklığı - +30 OC.
• Optimum sıcaklık uygulama - +22 OC.
• Bağıl hava nemi - %90'dan yüksek değil

Şu tarihte: Yüksek sıcaklık ve nem nedeniyle son kat uygulamasını gece hareket ettirmeyi düşünün. Çoğunlukla geceleri koşullar daha stabildir.

6. Bantlama Zemini 205 C'nin döşenme aşamaları.

2. Endüstriyel elektrikli süpürgeyle tabanın taşlanması ve tozun toplanması.
Çimento şerbetini, kiri vb. çıkarmak için beton taban zımparalanmalı ve daha sonra iyice vakumlanarak temizlenmelidir. daha iyi yapışma yüzeye malzeme.
Kolaylık ve zaman tasarrufu için elektrikli süpürge takılabilen taşlama makinelerinin kullanılması gerekir.

3. Astarın uygulanması.
Astar bir rulo kullanılarak ve ulaşılması zor yerlere bir fırça kullanılarak uygulanır.
Astarlamanın amacı betonun üst tabakasındaki gözenekleri epoksi bağlayıcı ile doldurmaktır. Astar katmanının kuruma süresi 24 saattir.
Zayıf yüzeylerde sıklıkla tozla yeniden astarlama yapılır kuvars kumu.

4. Bantlama Zemin 205C (2-3 mm) malzemesinin son katmanının uygulanması
Hazırlanan malzemeyi zemin yüzeyine dökün ve taraklı mala ile eşit şekilde yayın, ardından iğneli rulo ile yuvarlayarak kabarcıklarını çıkarın ve son olarak malzemeyi düzeltin.
Bileşiğin (20+2) °C sıcaklıkta kuruma süresi.

• Seviye 1 (toz): 2 - 3 saat
• Seviye 3 (dokunma): 18 - 19 saat
• İzin verilen yaya trafiği: 24 saat

7. Zemin 205C Bantlama malzemesiyle çalışma

Kullanmadan önce bileşenler uygun şekilde saklanmalıdır. oda sıcaklığı en az 24 saat.

Bantlama Zemini 205C malzemesi bütünüyle evrenseldir. Macun, astar ve son kat olarak kullanılabilir.

Kitle çalışırken işlem sırası:

1. Bir kutu baz (12 kg) açın ve mikserle 3-4 dakika iyice karıştırın.

2. Bir kavanoz sertleştirici (2,8 kg) açtık ve sertleştiricinin tabanla birlikte kabın duvarlarından aşağı akmaması için karışık tabanla birlikte kovanın ortasına döktük.

3. Tabanı sertleştiriciyle 3 - 4 dakika iyice karıştırın.

• Macunu hazırlamak için, çalışma viskozitesine (genellikle set başına 15-30 kg) ulaşana kadar karışıma kuru kuvars kumu ekleyin ve 3-4 dakika iyice karıştırın.

• Astarı hazırlamak için karışıma 7 litre ekleyin. solvent 646 ve 3-4 dakika boyunca iyice karıştırın.

• Son kat için malzemeyi hazırlamak için karışıma 12 - 13 kg hacimde kuvars tozu ekleyin. set başına.

8. Malzeme tüketimi.

• Astar olarak - 0,2 – 0,25 kg/m2 + solvent
• Macun olarak - 0,3 – 0,7 kg/m2 + kuvars kumu

• 1 mm olarak. son kat - 0,75 – 0,9 kg/m2 + kuvars kumu
• 2mm olarak. son kat - 1,50 – 1,8 kg/m2 + kuvars kumu
• 3mm olarak. son kat - 2,25 – 2,7 kg/m2 + kuvars kumu

9. Ek özellikler:

• 20 °C'de bileşik yoğunluğu - 1,35 g/cm3
• Uçucu maddelerin kütle oranı - %0-8
• Filmin betona yapışması - en az 3 MPa
• Filmin bükülme sırasındaki esnekliği 10 mm'den fazla değildir
• 500 mikron kalınlığında darbe anında film mukavemeti en az 40 cm'dir
• Basınç dayanımı - 75 MPa
• Bükülme mukavemeti - 25 MPa
• Darbe dayanımı - en az 50 kg/cm
• Aşınma direnci - en az 500 kg kum/mm

Dikkat edilmesi önemlidir!
Kaplama uygulamasının başarısı %90 oranında taban hazırlığının kalitesine bağlıdır. Beklenen sonucu elde etmenizi sağlayacak vakfın incelenmesi ve hazırlanmasına kritik bir yaklaşımdır.

Son kaplama tabakası küçük düzensizlikleri gizleyecektir, ancak görünür kusurları ortadan kaldırmak için yüzey dolgusu gereklidir. Bu amaçlara yönelik macun, Bantlama Zemini 205C'den sahada hazırlanabilir.

Taban boyunca farklar 2 metrelik ray üzerinde 2 mm'yi geçmemelidir. Farklılıklar daha belirginse, tabanın tesviye edilmesi veya tiksotropik bir katkı maddesiyle çalışılması gerekir. Endüstriyel tesislerde mikro sızıntılar genellikle operasyon açısından kritik değildir. Zamandan ve paradan tasarruf etmek için kaplama, en hafif tabirle idealden daha az bir temel üzerine kurulur.

Zeminleri döşerken metal temel yüzey kireç izlerinden temizlenmeli, 0,3-0,4 g/m2 oranında bir solvent ile yağdan arındırılmalıdır. Bir bütanol ve toluen karışımı olan ksilen, R-4, R-5, R-60 ve No. 646 çözücülerinin kullanılmasına izin verilir.

10. Olası kusurlar, nedenleri ve ortadan kaldırma yöntemleri.

4MPa

Yapışma (yapışma) - 4 megapaskal, uygulamadan sonra kaplamanın yalnızca betonla birlikte tabandan kopabileceği anlamına gelir. Sonucu gerçek testler ve protokolle onaylıyoruz.

Bu cinsiyetin en önemli göstergesidir. Zeminin ne kadar sürede aşınacağını gösterir. Bu özellikle mekanize yükler altında önemlidir. 38 mg. - 1000 aşındırıcı devirde testin 8. gününde zemin numunesinin 38 mg kaybettiği anlamına gelir. ağırlık. Bu gösterge ne kadar düşük olursa, daha güçlü malzeme. Malzememizde şunlardan biri var: en iyi performans piyasadaki en iyisi olmasa da. Testlerin 8. günde yapıldığını lütfen unutmayın. Bazı üreticiler göstergeyi iyileştirmek için kasıtlı olarak daha sonra test yaparlar (21 günde, hatta 28 günde). Adil olmayan oyuna karşıyız. Zemininizin uzun ömürlü olmasını sağlamak için 5 dakikanızı bu konuyu araştırmaya ayırmanızı öneririz!

Üretim sırasında polimerizasyon sırasında malzemeden çıkan uçucu maddeler kullanılır. Bunlar malzemenin özelliklerini iyileştirmeye yönelik çeşitli katkı maddeleridir. Reçetedeki uçucu maddelerin payını %1'e düşürdük. biz kullanmıyoruz organik çözücüler kendiliğinden yayılan zeminlerin üretiminde. Tüm zeminler çevre dostudur.

24 saat içerisinde yerde dikkatlice yürüyebileceksiniz. Dökme işleminden 5 gün sonra mekanik yüklemelerin başlatılmasını öneririz. Polimerizasyon hızının oda sıcaklığına ve alt tabakanın sıcaklığına bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Optimum oda sıcaklığı 21°C - 23°C'dir. Optimum taban sıcaklığı en az 5°C'dir

1,5 kg/m2 inç 1 mm

Standart akış 1 mm kalınlığındaki malzeme 1,5 kg/m2'dir. Eğer baz oldukça emici ise veya daha önceden astarlanmamışsa tüketim artabilir.

1. GENEL TALİMATLAR.

1.1. Bu talimatlar, Taping-Pol-205 bileşiğini kullanarak kendiliğinden yayılan zeminlerin oluşturulması için genel talimatlar içerir.

1.2. Taping-Pol-205 bileşiği, konut ve kamu binalarında, kamu yemekhanelerinde, konut binalarının yardımcı ve hizmet odalarında, eğitim kurumlarında, sağlık kurumlarında, grup binalarının sıhhi odalarında kendiliğinden yayılan zeminlerin üretimi için tasarlanmıştır. A-B.

1.3. Taping-Pol-205 bileşiğinin kullanımı Devlet Sağlık Başhekimi tarafından onaylanmıştır ve sıhhi-epidemiyolojik bir sonuca sahiptir.

1.4. Compound Taping-Pol-205 solvent içermeyen iki bileşenli bir sistemdir. Bileşim patlayıcı bileşenler içermez. Taping-Pol-205 bileşiği, GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 sayılı Devlet sıhhi ve hijyenik kurallarına ve düzenlemelerine uygundur. -84, GOST 2.114-95.

1.5. Taping-Pol-205 bileşiği, bazın sertleştirici ile kalite belgesinde belirtilen oranda karıştırılmasıyla kullanıma hazırlanır. Kullanıma hazırlanan malzeme miktarı, 20°C sıcaklıkta 30 dakika süreyle kullanım olanağını sağlamalıdır.

1.6. Bileşiğin uygulanmasına ilişkin tüm çalışmalar +15 C ila +35 C ortam sıcaklığında ve %90'dan fazla olmayan bağıl nem oranında gerçekleştirilmelidir. +15 C'nin altındaki sıcaklıklarda bileşiğin kuruma süresi standartlaştırılmamıştır.

1.7. Belirtilen kurallara tabi olarak bu talimatın Kaplamanın kullanım ömrü çalışma moduna bağlı olarak 6 ila 15 yıl arasında değişmektedir.

2. SEVİYE DÖŞEME İMALATI İÇİN KULLANILAN MALZEME.

2.1. Taping-Pol-205 bileşiği, bir baz ve bir sertleştiriciden oluşan iki bileşenli bir sistemdir. Renk müşteri ile kararlaştırılır. Ortaya çıkan kaplama homojen, pürüzsüz ve yarı parlaktır.

2.2. Amaca bağlı olarak bileşik üç sınıfta mevcuttur:

• Taping-Pol-205 C (standart), 0,5 - 2 mm kalınlığında bir son kat, 2-4 mm kalınlığında bir ara katman (50'ye kadar miktarda kuvars kumu ilavesiyle) üretmek üzere tasarlanmıştır. taban ağırlığının %'si).
• Taping-Pol-205 N (düşük viskozite), taban ağırlığının% 100'üne kadar bir miktarda kuvars kumu eklendiğinde 2 - 5 mm kalınlığında bir ara katman oluşturmak üzere tasarlanmıştır.
• Taping-Pol-205 M (mikronize), 0,5 - 2 mm kalınlığında bir son kat elde etmek için tasarlanmıştır.
• Taping-Pol-205 K (asit-alkali dirençli) 1-5 mm kalınlığında kaplama tabakası oluşturmak için tasarlanmıştır. Taban ağırlığının% 100'üne kadar bir miktarda kuru kuvars kumu eklemek mümkündür.

3. EKİPMAN VE ARAÇLAR.

3.1. Beton zeminlerin taşlanması için taşlama makinesi.

3.2. Endüstriyel elektrikli süpürge.

3.3. Mikser.

3.4. Çentikli spatula ve düz spatula.

3.5. İğneli rulo.

3.6. Kürk silindiri.

3.7. Düz fırça.

3.8. Ölçme çubuğu.

3.9. Zımbalı ayakkabılar.

3.10. Lastik eldivenler, solunum maskeleri.

4. TEKNOLOJİK İŞLEMLER.

4.1. Büyük çukurların ve düz olmayan alanların doldurulması.

4.2. Tabanın zımparalanması.

4.3. Yüzeyin tozdan arındırılması.

4.4. Bir astar tabakasının uygulanması.

4.5. Ara katman uygulanması (2 mm'den fazla kaplama kalınlığı elde edilmesi gerekiyorsa).

4.6. Üst kat uygulanması.

5. BETON TABANIN HAZIRLANMASI.

5.1. Döşendikten sonra beton temel en az 28 gün muhafaza edilmelidir (betondaki nem içeriği ağırlıkça %5'i geçmemelidir).

5.2. Büyük hacimli düzgünsüzlüklerin macunlanması, bu talimatlara göre hazırlanan bir bileşim ile gerçekleştirilir, ardından viskoziteyi arttırmak için kuvars kumu veya çimento ile doldurulur.

5.3. Çimento şerbetini, kiri vb. çıkarmak için beton taban zımparalanmalı ve ardından malzemenin yüzeye daha iyi yapışmasını sağlamak için iyice vakumlanmalıdır.

5.4. Gözenekleri kısmen doldurmak için bazı, 10-15 litre su başına 1 kg PVA oranında sulu bir PVA dispersiyonu çözeltisiyle durulayın.

5.5. Kalan kum ve tozu temizlemek için yıkamadan 12-24 saat sonra zemini iyice süpürün veya vakumlayın.

5.6. Metal zeminleri boyarken yüzeyin kireç izlerinden temizlenmesi ve 0,3-0,4 g/m2 oranında solventle yağdan arındırılması gerekir. Bir bütanol ve toluen karışımı olan ksilen, R-4, R-5, R-60 ve No. 646 çözücülerinin kullanılmasına izin verilir.

6. MALZEMENİN HAZIRLANMASI.

6.1. Kullanımdan önce bileşik baz ve sertleştirici en az 24 saat oda sıcaklığında tutulur.

6.2. Baz ve sertleştirici, malzemeye eklenen kalite belgesinde belirtilen oranda karıştırılır.

6.3. Kitlerle çalışmak:

Bir kutu baza (12 kg) sertleştirici (2,8 kg) eklenir. Malzeme bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır.

Astarı hazırlamak için 7 litre solvent R4 veya 646 ekleyin. Malzeme tekrar mikserle iyice karıştırılır. Hazırlandıktan sonra astarın toplam kütlesi 21,8 kg'dır.

Bitmiş karıştırılmış malzemenin canlılığı +20 C sıcaklıkta ~ 1 saattir, bu nedenle malzemenin bir defada belirtilen sürede uygulanabilecek miktarda hazırlanması gerekir.

Hazırlanan boya tüm uygulama süresi boyunca düzenli olarak karıştırılmalıdır.

6.4. Kuvars kumu ilavesiyle bir kaplama oluştururken, hazır baz ve sertleştirici karışımına karıştırıldıktan hemen sonra kuru kum (0,1 - 0,5 mm fraksiyon) eklenir.

7. MACUN.

7.1. Büyük hacimli düzensizlikler düz spatula kullanılarak doldurulur.

7.2. Macun hazırlanması.

7.2.1. Kitlerle çalışırken, paragraf 6.2'ye göre bazı sertleştiriciyle iyice karıştırın. Kitlerle çalışmıyorsanız, temiz bir kovaya bir ölçüm çubuğu yerleştirin, tabanı ölçüm çubuğunun ilk bölümüne kadar dökün ve sertleştiriciyi ölçüm çubuğunun ikinci bölümüne kadar dökün.

7.2.2. Macunlama için gerekli viskozite elde edilene kadar elde edilen karışıma dolgu maddesi olarak kuvars kumu veya çimento ekleyin.

8. HAZIRLAMA.

8.1. Astarın hazırlanması.

8.1.1. Madde 6.3'e göre bazı sertleştiriciyle iyice karıştırın. kitlerle çalışırken. Kitlerle çalışmıyorsanız, temiz bir kovaya bir ölçüm çubuğu yerleştirin, tabanı ilk işarete kadar, sertleştiriciyi ikinci işarete kadar ve 646 numaralı solventi üçüncü işarete kadar dökün.

8.1.2. Kovanın duvarlarında karışmamış bileşen kalmadığından emin olarak bileşenleri bir karıştırıcıyla en az 3 dakika iyice karıştırın.

8.2. Astar uygulanması.

8.2.1. Astar, bir kürk rulo kullanılarak ve ulaşılması zor yerlerde bir fırça kullanılarak uygulanır.

8.2.2. Astarlamanın amacı betonun üst tabakasındaki gözenekleri epoksi bağlayıcı ile doldurmaktır. Astar katmanının kuruma süresi 24 saattir.

9. BİR KAT KATMANININ UYGULANMASI.

9.1. Kaplama tabakasının uygulanması sırasında odadaki havadaki sıcaklık değişiklikleri +3°C'yi geçmemelidir.

9.1.1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyi iyice tozlayın.

9.1.2. Kaplama tabakasını oluşturmak için malzemenin hazırlanması.

9.2. İşlem sırası paragraflarda açıklanmıştır. 8.1

9.3. Hazırlanan malzemeyi zemin yüzeyine dökün ve taraklı mala ile eşit şekilde yayın, ardından iğneli rulo ile yuvarlayarak kabarcıklarını çıkarın ve son olarak malzemeyi düzeltin.

9.4. Bileşiğin (20+2) C sıcaklıkta kuruma süresi.

9.5. birincil kuruma (yaya yükleri için) – 48 saat;

9.6. tam kuruma (tam yükte) – 7 gün.

9.7. 2 mm'den daha kalın bir kaplama elde etmek için, birkaç kaplama katmanı veya dolgu maddesi içeren bir bileşiğin ara katmanı ve ardından bir kaplama katmanı uygulanır.

9.8. Kuvars kumu 2:1 ile doldurulmuş Taping-Pol-205 C bileşiğinin veya 1:1 kuvars kumu ile doldurulmuş Taping-Pol-205 N ve Taping-Pol-205 K bileşiğinin ara tabakasının uygulanması durumunda, malzemenin hazırlanması paragraflarına göre gerçekleştirileceği belirlenir. 8.1.1'de belirtildiği gibi, daha sonra malzemeye baz ağırlığının sırasıyla %50'si veya %100'ü miktarında kuvars kumu eklenir ve ardından madde 8.1.1'e göre iyice karıştırılır.

Üst kat uygulanmadan önce ara katın kuruma süresi 15-20°C sıcaklıkta 24 saattir.

10. MALZEME TÜKETİMİ.

10.1. 1 m2 kaplama elde etmek için malzeme tüketimi (baz + sertleştirici) en az:

10.1.1. astarlama için - 0,2 kg;

10.1.2. 1 mm kalınlığında bir ara katman üzerinde (kuvars kumu kullanılarak):

10.1.2.1. Taping-Pol-205 C marka bileşiği kullanırken

• bileşik 1,2 kg
• kuvars kumu 0,5 kg

10.1.2.2. Taping-Pol-205 N marka bileşiği kullanırken

• bileşik 0,95 kg
• kuvars kumu 0,77 kg

10.1.2.3. Taping-Pol-205 K marka bileşiği kullanırken

• bileşik 0,85 kg
• kuvars kumu 0,75 kg

10.1.3. Açık bitirme katmanı 2 mm kalınlık

• Bantlama-Pol-205 C marka bileşik - 1,9 kg

• bileşik marka Taping-Pol-205 M -1,9 kg
• Bantlama-Pol-205 K marka bileşik - 1,9 kg

(Not: Çok katmanlı bir kaplama elde edilirken son katmanın gerekli minimum kalınlığı 0,5 mm'dir.)

11. ÇALIŞMA SIRASINDA ALINACAK GÜVENLİK ÖNLEMLERİ.

11.1. Taping-Pol-205 bileşiğinin kullanımıyla ilgili tüm çalışmaları yürütürken aşağıdakilere uymak gerekir: Genel Gereksinimler değiştirildiği şekliyle GOST 12.3.005-75 uyarınca güvenlik. 1-3-83, 2-3-84 ve 3-8-90.

11.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken solunum sistemini toza maruz kalmaktan korumak için SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama veya RU-60 M, RPG solunum maskeleri kullanılmalıdır.

11.3. Yüzeyin hazırlanması ve malzemenin yoğun doğal veya çalışan cebri havalandırma altında uygulanmasına yönelik çalışmaların yapılması tavsiye edilir.

11.4. Ellerinizi korumak için GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79) uyarınca örme eldivenlerin üzerine giyilmesi gereken lastik eldivenler kullanmalısınız.

11.5. Vücudu korumak için 4.8.30 numaralı standart endüstri standartlarına uygun koruyucu giysiler kullanılmalıdır.

11.6. Malzeme cilde bulaşırsa, alkol-gliserin karışımıyla nemlendirilmiş pamuk yünü veya patiska ile temizleyin.

11.7. Açık ateş veya kıvılcım oluşumu kaynaklarının yakınında boyama işi yapılması yasaktır.

12. OLASI KUSURLAR, GÖRÜNÜM NEDENLERİ VE GİDERME YÖNTEMLERİ.

12.1. Malzeme sertleşmez veya düzensiz bir şekilde sertleşir.

• sertleştiriciyi eklemeden önce bazın zayıf şekilde karıştırılması;
• baz / sertleştirici oranının ihlali;

Eliminasyon yöntemleri: Kaplama alanının tamamen kaldırılması, yüzeyin yeniden hazırlanıp kaplamanın uygulanması gerekir.

12.2. Kürlenmiş kaplama çatlar (düşük elastikiyet) ve tabandan ayrılır (zayıf yapışma).

• tabanın yeterince kapsamlı bir şekilde hazırlanması - toz giderme yapılmadı, eski kaplama ve yağ kirliliği giderilmedi, kaplama ıslak betona uygulandı;
• yetersiz ara katman kurutma.

Eliminasyon yöntemleri: Gevşek kaplamayı çıkarın, yüzeyi yeniden hazırlayın ve kusurlu alanlara kaplama uygulayın.

12.3. Kaplamanın yüzeyinde çok sayıda büyük delik vardır.

• aşırı karıştırma yoğunluğu nedeniyle bileşiğin havalandırılması (hava doygunluğu);
• Astar katmanı yeterince iyice uygulanmamıştır; tabanda hala kapanmamış gözenekler mevcuttur.
• baz ve sertleştiricinin zayıf karışımı.

Eliminasyon yöntemleri: Bir sonraki katmanı tüm teknoloji gerekliliklerine uygun olarak uygulayın. Yüzeyin, hacmin %5-10'u oranında solvent ile seyreltilmiş bir bileşikle, fırça veya rulo kullanılarak veya havasız püskürtme ünitesi kullanılarak boyanmasına izin verilir.

13. ESKİ KAPLAMANIN ONARIMI.

13.1. Kaplamanın gevşek alanları bir kazıyıcı veya öğütücü ile çıkarılır.

13.2. Yüzeydeki tozu temizleyin.

13.3. Yüzeyi solventle yağdan arındırın.

13.4. Betonun açık alanları Madde 8.2'ye uygun olarak astarlanmalıdır.

13.5. Astar kuruduktan sonra madde 9.3'e göre bileşiği uygulayın.

Ek özellikler:

1. 20 C'de bileşik yoğunluğu - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Sertleştirici yoğunluğu

EVET - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Özel yüzey direnci - 1014 Ohm'dan az değil

4. Özel hacim direnci - 1010 Ohm*m'den az değil

Epoksi kendiliğinden yayılan zemin görecelidir yeni yol apartman dairelerinde zemin alanının düzenlenmesi ve Kır evleri.

Daha önce bu yöntem yalnızca özel oluşturmak için kullanılıyordu. dayanıklı kaplamalar Aşınma direnci ve servis ömrü gereksinimlerinin arttığı yerlerde. Şimdi sıvı formülasyonlar Maliyeti büyük ölçüde düşürdüler, menzili genişlettiler ve sıradan insanlar için daha erişilebilir hale geldiler.

Kısa açıklama, özellikler ve faydalar

Epoksi zeminler çeşitli özel sertleştiriciler ve stabilizatörlerdir. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve dekoratif özelliklere sahip tabanlar oluşturmak için kullanılırlar.

Epoksi zemin "toplu olarak" uygulanır - bu, karışımın düzlem üzerinde serbestçe akmasını sağlayarak tamamen düz ve kesintisiz bir yüzey oluşturur. Gelişme için dekoratif özellikler zemin düzenlemesi farklı öğelerin karıştırılmasını ve birleştirilmesini içerir renk şemaları, renk yıkamaları ve konturları uygulamak, çeşitli parlaklıklar eklemek vb.

Tonları karıştırmanın yanı sıra çeşitli renkler de kullanılabilir dekoratif elemanlar– cipsler, sürüler ve parıltılar. Bu elemanlar, son kata uygulanan ve şeffaf bir bileşim ile kapatılan mat, yarı mat veya parlak parçacıklardır.

Bu kaplamanın dayanıklılığının yanı sıra ayırt edici özelliği, yüksek dekoratif etkisi ve geniş renk yelpazesidir.

Bu tür zeminlerin uygulama kapsamı geniştir ve sınırlı değildir. özel görevler. Bu hem enerji hem de Gıda endüstrisi, kimya endüstrisi üretimi, otopark kompleksleri ve araç hizmetleri, tıbbi ve ev kurumları, alışveriş ve sergi kompleksleri.

Dairelerde ve kır evlerinde kurulum için, kendiliğinden yayılan epoksi zemin teknolojisi, zemin yüzeyine karşı daha agresif bir tavır sergileyen yerlere kurulumda olduğu gibi benzer bileşime sahip karışımların kullanılmasını önerir.

Böyle bir zemin için standart sıvı çözelti, epoksi renkli bir baz ve bir sertleştirici içeren iki bileşenli bir bileşimdir. Çözelti farklı kaplarda sağlanır ve dağıtılır. Karışım ancak düzleştirilmiş ve hazırlanmış bir taban üzerine dökülmeden önce hazırlanır.

Ayırt edici avantajlar ve dezavantajlar

Epoksi zeminlerin yaydığı bir görüş var zararlı maddeler ve sağlığa zararlıdır. Bu temelde yanlıştır, çünkü çeşitli reçineler arasında epoksi maddeler en zararsız ve güvenlidir.

Sıvı epoksi bileşimi, mukoza zarını tahriş eden, hafif boğulmaya ve yanıklara neden olan maddeler içerir, ancak yüzdeleri o kadar küçüktür ki, bazın polimerizasyonu sırasında tamamen buharlaşırlar. Kendiliğinden yayılan zeminler için bazı bileşim türleri hiç uçucu madde içermez.

Bu yüzden herhangi biri nitelikli uzman fon satın almanızı şiddetle tavsiye edeceğim kişisel koruma– eldivenler, gözlükler ve özel giysiler. Üreticiler bunu kendileri saklamazlar - güvenlik önlemleri ürün ambalajında ​​bulunabilir.

Bunu göz önünde bulundurarak, tamamen kuruduktan sonra sıvı karışımı Sonuç, çocuk odalarına, mutfaklara ve banyolara montaja tamamen uygun, çevre dostu ve kesinlikle güvenli bir kaplamadır.

Şeffaf görünüm daha gelenekseldir ve çeşitli dekoratif katkı maddelerinin kullanımını içerir.

Güvenliğin yanı sıra, kendiliğinden yayılan epoksi zeminler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• strese karşı direnç – bitmiş kaplama yüksek mukavemete, mekanik ve fiziksel strese karşı dirence sahiptir ve kimyasal reaktifler ve kompozisyonlar;
• tabanın kapatılması - sıvı bileşim, monolitik, kesintisiz ve hava geçirmez bir taban sağlayarak tüm gözenekleri ve düzensizlikleri tamamen doldurmanıza olanak tanır;
• bakım kolaylığı - dikişlerin ve bağlantıların olmaması, deterjanların temizlenmesi, uygulanması ve çıkarılması işlemini büyük ölçüde basitleştirir;
• yangın güvenliği - kaplama açık ateşin yayılmasına katkıda bulunmaz, yanarken özellikle zararlı ve öldürücü maddeler yaymaz;
• hijyen – polimer zemin kaplamaları bakteri, mantar ve zararlı mikroorganizma oluşumuna neden olmaz ve yayılmasına katkıda bulunmaz.

Diğer şeylerin yanı sıra, bu tür zeminler 15 yıldan fazla hizmet ömrüne sahiptir, yıllık yenileme gerektirmez ve revizyon. Tabanın türüne ve beklenen yüklere bağlı olarak, daha basit uygulama teknolojisi ve daha düşük fiyatla karakterize edilen ince katmanlı bileşiklerin kullanılması mümkündür.

Epoksi kaplama kullanmanın olumsuz yönlerinden biri de zayıf nokta mukavemetidir. Yani, ne zaman güçlü etki veya çok ağır bir nesne düşerse çatlak veya çentik oluşabilir. Bu tür zararları önlemek için bileşimlerin amacına ve uygulama alanına uygun kullanılması tavsiye edilir.

Çeşitli parıltılar ve kırıntılar eklemek yüzeyi daha çeşitli hale getirir

Yani, örneğin, iki bileşenli epoksi kendiliğinden yayılan zeminler ve kuvars dolgular, özel mukavemet gereksinimlerine sahip zeminlerin düzenlenmesi için kullanılır; konut binaları ve düşük trafik yoğunluğuna sahip odalar için kum katkı maddeleri içermeyen klasik bir karışım.

Uzun süreli kullanımda, aşınma direncine rağmen, yeni bir polimer vernik tabakasının uygulanmasını ve kaplamanın tamamen yenilenmesini gerektirecek küçük kusurlar ve çizikler mutlaka ortaya çıkacaktır. Kısmi kaldırma eski tabanın değiştirilmesi veya kaplanması teknik olarak imkansızdır ve herhangi bir teknoloji öngörülmemektedir.

Epoksi kendiliğinden yayılan zeminlerin döşenmesi için belirli bir marka ve bileşimin seçimi, tabanın tipine, teknik durumuna, son zemin kaplamasından gelen gereksinimlere ve beklentilere bağlıdır.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin birçok üreticisi var, ancak bunları sunan yerli şirketleri ayrı ayrı vurgulayabiliriz. iyi kompozisyonlar ve ilgili bileşenlerin yeterli düzeyde olması uygun fiyatlar. Bu TeoKhim şirketi - marka“ElakorED”, “KrasKo” şirketi - “Epolast” ticari markası ve “Tapping” markası altında kompozisyonları olan “TNP Group”.

Bu firmaların ürünleri tüm uluslararası güvenlik ve kalite standartlarına uygun olup, her türlü yük ve dayanıma uygun geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Ayrıca üreticiler periyodik olarak iş teknolojisi hakkında ayrıntılı olarak konuştukları seminerler ve ustalık sınıfları düzenlemektedir.

İki bileşenli polimer zemin Epolast Aqua su bazlı

Epoksi zemin teknolojisi, beton tabanı hazırlamak, yüzeyi doldurmak, altta yatan bir katman oluşturmak, ön ve son kat kaplamaları düzenlemek için tasarlanmış çeşitli bileşiklerin kullanımını içerir.

Örneğin, KrasKo şirketinin ürünleri arasında astarlar, eski yapıştırıcı bileşikler bulunmaktadır. beton temeller, geleneksel ve iki bileşenli su bazlı dökme karışımlar vb.

Nominal akış sıvı karışımlarüreticiye bağlıdır ve belirli ürünün ambalajında ​​​​belirtilmektedir. Böylece, ElakorED markasının 1 mm kalınlığında 1 m2 başına epoksi kendiliğinden yayılan zeminin tüketim oranı, alt katman için 300-400 g, son kat için ise 1,7-1,8 kg'dır. Son kat için “Epolast Aqua” tüketimi 1,75 kg, “Bantlama Zemin 205 C” - 750-900 gr benzer kalınlıktadır.

Sıvı zeminlerde hareket etmek için çivili tabanlar ve karışımı dağıtmak için iğneli rulo

Ayrıca belirttiğimiz ortalama tutar yukarıda açıklanan ürünler ve aşağıdaki tabloda bulunabilecek ek bileşenler.

Epoksi zeminin dökülme sırası

Çatlakları ve hasarları doldururken reçine bazlı özel bir macun kullanılır.

Kendiliğinden yayılan bir epoksi zeminin montajı, işi yapan kişinin eğitimli olması veya en azından tabanı hazırlama, çözeltiyi hazırlama ve dökme teknolojisine aşina olması koşuluyla kendi ellerinizle yapılabilir.

Yük taşıyan temel, bir dizi gereksinimi karşılamalıdır; bu olmadan, kendiliğinden yayılan bir zeminin kurulumu gerçekleştirilemez. Teknik açıdan eski beton yüzey Yükseklik açısından güçlü farklılıklar, derin hasarlar, çatlaklar veya oyuklar olmamalıdır.

İzin verilen maksimum sapma, bileşimin ambalajında ​​​​belirtilmiştir, ancak ortalama olarak 2 m taban başına 2-3 mm'den fazla değildir. Hasar, zemin üreticisi tarafından sağlanan özel bir macunla doldurularak ve doldurularak onarılır. Kaldırmak için yağlı lekeler ve yağlar, organik çözücüler kullanılır. Bu işi gerçekleştirmek mümkün değilse, ince tabakalı bir şap dökmek için tabanı hazırlayın.

Yeni bir beton tabakası için tamamen polimerize olmasını ve marka mukavemetine olgunlaşmasını beklemelisiniz. Beton tabakasının kalan nem içeriği %4'ten fazla olmamalıdır. Birinci katlardaki beton zeminler için rulo veya kaplama su yalıtımı gereklidir.

Karışımı dağıtmak için bir silecek ve alttaki katmanı düzenlemek için bir spatula

Bileşimi uygularken ve dağıtırken, yalnızca ksilene batırılmış hazırlanmış aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Bu, kalan fabrika yağının temizlenmesine ve dezenfekte edilmesine yardımcı olacaktır. eski enstrüman eski dekorasyonun kalıntılarından. Uygulama için orta tüylü inşaat ruloları (12-14 mm), pürüzsüz kenarlı metal spatulalar (500-600 mm) ve çekçek kullanılır.

Karışımdan havanın alınması bir iğneli rulo ile yapılır. Tüm hareketler açık sıvı bileşimi iğne tabanlarında gerçekleştirilir. en az 1,2-1,5 kW gücünde bir inşaat karıştırıcısı kullanılır. Dönme hızı, karışımın sıcaklığına, aletin kapasitesine ve gücüne göre seçilir, ancak genellikle 500-600 rpm'den fazla değildir.

Güvenlik nedeniyle çalışanların solunum cihazı, gözlük ve eldiven bulundurması gerekmektedir. Değiştirilebilir temiz ayakkabı ve tulum kullanılması tavsiye edilir. Çözeltinin hazırlanması kesin olarak belirlenmiş bir yerde gerçekleştirilir ve yüzeye dökülmeden hemen önce gerçekleştirilir.

Epoksi karışımının hazırlanması ve dökülmesinin ana aşamaları

Kendin yap epoksi kendiliğinden yayılan zeminler aşağıdaki teknoloji kullanılarak yapılır:

1. Tabanın yüzeyi bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılarak iyice temizlenir ve tozu alınır.
2. Genleşme derzi odanın çevresine yapıştırılmıştır. Bunun için gerekli kalınlıkta amortisör bandı kullanılır. Bant, bir zımba veya yapışkan karışımı kullanılarak sabitlenir.
3. Bir veya iki bileşenli hazırlık yapılır astar bileşimi. İlk durumda çözelti bir karıştırıcı ile karıştırılır, ikincisinde ise bileşenler daha büyük bir kapta karıştırılır. Astar talimatlara göre karıştırılarak beton yüzeye uygulanır.



Saflaştırılmış kuvars kumunun kullanılması, ilk kendiliğinden yayılan katmanın güçlendirilmesini mümkün kılar

4. İlk katmanın polimerizasyonundan sonra zemin yüzeyi bir astar ile yeniden işlenir. Tabanda parlak veya parlak alanlar kalmışsa bunları çıkarın, yüzeyi temizleyin ve yeniden astarlayın. İkinci kat uygulandıktan hemen sonra yüzeye 100-120 gr/m2 oranında kuvars kumu serpilir.
5. Çökme, çukur ve çatlaklar varsa epoksi macun kullanılarak onarılır. Macunun hazırlanması, iki bileşenin karıştırılmasıyla benzer şekilde gerçekleştirilir. Gerekirse üreticinin belirttiği oranda az miktarda kuvars kumu eklenir.
6. Zeminin bazı kısımları macunla kapatılmışsa, bunları elle zımparalayarak zımparalayın. taşlama makinesi. Daha sonra yüzey temizlenir ve hazırlıklara başlanır. epoksi kaplama. Diğer durumlarda, bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılarak zeminin tabanından kum alınır.
7. Altta yatan katman için çözümü hazırlayın. Bunu yapmak için ana bileşen bir karıştırıcı kullanılarak gerekli hızda karıştırılır. Karıştırma tüm hacim boyunca yumuşak hareketlerle gerçekleştirilir. Daha sonra ikinci bileşen olan sertleştiriciyi ekleyin ve tekrar karıştırın. Karışım kesinlikle talimatlara göre hazırlanır.



Son kaplama dökülmeden hemen önce karıştırılır.

8. Alttaki katman 1,2-1,5 mm kalınlığında dökülür. Metal bir spatula kullanarak karışımı neredeyse dik açıyla yayın ve tabana sıkıca bastırın. 10-15 dakika sonra zemin yüzeyini 1,2-1,5 kg/m2 oranında kuvars kumu ile kaplayın.
9. Alttaki katman kuruduktan sonra fazla kum kırıntıları fırçalar ve elektrikli süpürge kullanılarak alınır. Yüzey boş alanlar ve diğer alanlar açısından incelenir. olası sorunlar. Kalite korunursa bir sızdırmazlık tabakası uygulanır. Bu, 350-400 g/m2 oranında kendiliğinden yayılan epoksi zemin kaplama karışımının uygulanmasıyla yapılır. Karışım spatula kullanılarak dağıtılır.
10. Son yüzey katmanı hazırlanıyor ve dökülüyor. Çalışma süreci sırasında yoğurma süresini ve gerekli porsiyon sayısını hesaplamalısınız çünkü oda sıcaklığında karışım yaklaşık 30-40 dakikada sertleşir. Kendiliğinden yayılan kaplama yüzeye uygulanıp silecek ve spatula ile dağıtılır. Uygulamadan 10-12 m sonra son kat rulo ile fazla havanın alınması için yuvarlanır ve kurumaya bırakılır.

Bu çalışma teknolojisi kuvars dolgulu Elakor-ED kendiliğinden yayılan zemin kaplamaları için geçerlidir. Astarın kurutulması, karışımın hazırlanması, çözeltiden havanın serbest bırakılması ve polimerizasyon süresi ekteki talimatlarda belirtilmiştir.

Kendiliğinden yayılan diğer epoksi zeminleri kendi ellerinizle kurarken teknoloji biraz farklı olabilir. Bazı tipler macun ve kuvars dolguların kullanımını hiç gerektirmez.

> 2,5 MPa

Yapışma (yapışma). Bu gösterge, uygulamadan sonra kaplamanın yalnızca betonla birlikte tabandan yırtılabileceği anlamına gelir. Sonucu gerçek testler ve protokolle onaylıyoruz.

Bu cinsiyetin en önemli göstergesidir. Zeminin ne kadar sürede aşınacağını gösterir. Bu özellikle mekanize yükler altında önemlidir. 55 mg. - 1000 aşındırıcı devirde testin 8. gününde zemin numunesinin 55 mg kaybettiği anlamına gelir. ağırlık. Bu gösterge ne kadar düşük olursa malzeme o kadar güçlü olur. Malzememiz en iyisi olmasa da piyasadaki en iyi performanslardan birine sahiptir. Testlerin 8. günde yapıldığını lütfen unutmayın. Bazı üreticiler göstergeyi iyileştirmek için kasıtlı olarak daha sonra test yaparlar (21 günde, hatta 28 günde). Adil olmayan oyuna karşıyız. Zemininizin uzun ömürlü olmasını sağlamak için 5 dakikanızı bu konuyu araştırmaya ayırmanızı öneririz!

Üretim sırasında polimerizasyon sırasında malzemeden çıkan uçucu maddeler kullanılır. Bunlar malzemenin özelliklerini iyileştirmeye yönelik çeşitli katkı maddeleridir. Reçetedeki uçucu maddelerin payını %1'e düşürdük. Kendiliğinden yayılan zeminlerin üretiminde organik solvent kullanmıyoruz. Tüm zeminler çevre dostudur.

24 saat içerisinde yerde dikkatlice yürüyebileceksiniz. Dökme işleminden 5 gün sonra mekanik yüklemelerin başlatılmasını öneririz. Polimerizasyon hızının oda sıcaklığına ve alt tabakanın sıcaklığına bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Optimum oda sıcaklığı 21°C - 23°C'dir. Optimum taban sıcaklığı en az 5°C'dir

1,5 kg/m2 inç 1 mm

1 mm kalınlığındaki malzemenin standart tüketimi 1,5 kg/m2'dir. Eğer baz oldukça emici ise veya daha önceden astarlanmamışsa tüketim artabilir.

Petrokimyasallara karşı direnç