Parçaların verilen boyutlarının bükülmesinden sonra elde edilmesini sağlayan iş parçalarının (raybalar, Şekil 67) uzunluğunu hesaplamak için gereklidir:

a) bükülme sonrasında uzunluğunu değişmeden koruyan nötr deformasyon katmanının (nötr çizgi) deformasyon bölgesindeki konumunu belirleyin;

b) damgalanmış parçanın dış hatlarını düz parçalar ve daire parçaları olan elemanlara bölmek;

c) bu bölümlerin uzunluklarını toplayın. Düz bölümlerin uzunlukları değişmeden toplanır ve kavisli bölümlerin uzunlukları, malzemenin deformasyonu ve nötr katmanın buna karşılık gelen yer değiştirmesi dikkate alınarak toplanır.

Hesaplarken iki durum mümkündür: r>0,1S olan parçalar (yuvarlama ile bükme) ve r olan parçalar<0,1S (гибка без закругления). Длину L развертки для детали, подвергнутой гибке, при г >0,1S nötr katmandan hesaplanır (Şekil 67):

Ek 4'te sıklıkla kullanılan yay ve düz kesit montaj ilişkilerinin elemanlarının hesaplanması gösterilmektedir.

Küçük birleşme yarıçaplarıyla 90° açıyla büküldüğünde iş parçalarının boyutlarının belirlenmesine yönelik hesaplamaları basitleştirmek için AWF 5975* normallerinde verilen nomogramı veya D. A. Weintraub tarafından derlenen düzeltme tablosunu kullanabilirsiniz. Bu durumda düz bölümlerin uzunluklarının toplamı ben Yanlarının iç yüzeylerine ölçülen 1 ve l 2 parçalar (Şekil 68, a), tabloya göre Δ düzeltmesini ekleyin. 21 (eşlik eden işarete bağlı olarak Δ düzeltmesi uzunluklara eklenir veya çıkarılır l 1 ve l 2 düz bölümler). Buradan,

Kenarlar birbirine değene kadar bükme yapıldığı durumlarda (Şekil 68, b), iş parçasının uzunluğu aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.

Parçaları yuvarlama olmadan bir açıyla bükmek için iş parçasının uzunluğu, yani. r'de< 0,1S, рассчитывают по формуле, составленной на основе равенства объема заготовки и детали с учетом утонения в зоне гибки

Her bir açının oluşumu için R değeri zımbanın yarıçapına bağlıdır. r=0,055 S R=0,58-0,4'te ve r=0,1S R=0,45 – 0,48'de.

Tel parçaların bükülmesindeki gelişme ile ilgili olarak, nötr katman konumundaki sac parçaların hesaplanmasından farklıdır. En yaygın şekillerin tel parçalarının uzunluğunu hesaplamak için formüller tabloda verilmiştir. 22.

Boruları işaretlemek için cihaz. Bir şablonun hesaplanması ve üretilmesi. Bükme için boru boşluklarının hesaplanması

Bükme sırasında boru gelişiminin hesaplanması.

Bükme sırasında boru gelişiminin hesaplanması. Geliştirme uzunluğu. Boru gelişimini hesaplamak için formül. 4,43/5 (%88,57) 7 oy

Geliştirmenin toplam uzunluğunu belirlerken boruyu düz ve kavisli bölümlere ayırmak gerekir. Borunun düz ve bükülmüş bölümlerinin sınırını belirlemek için, bükülmüş bölümlerin dairelerinin merkezlerinden r1 yarıçapları çizilir; r2; r3; r4 çizgiyle kesiştikleri noktaya kadar. Daha sonra toplam uzunluk bükülmüş bir borunun gelişimi (Şekil 1):

L toplam = l + s,

l düz boru bölümlerinin uzunluklarının toplamıdır;

s yarıçap boyunca bükülmüş boru bölümlerinin uzunluklarının toplamıdır.

İncirde. 1 şu açıktır:

l = l1 + l2 + l3.

Geliştirme uzunluğu bükülmüş boru orta hat kullanılarak hesaplanır. Borunun simetri ekseni merkez çizgisi olarak alınır. Bu nedenle borunun bükülmüş kısımlarının uzunluğu yarıçapa göre hesaplanır:

r1; r2; r3; r4 – iç boru bükme yarıçapı;

D- dış çap borular.

Bükülmüş bir borunun geometri kurallarına göre gelişme uzunluğu şuna eşittir:

s = (2·π·R·α)/360,

R - yarıçap orta çizgi borular;

α bükülmüş borunun bükülme açısıdır.

180°'lik bir açı için s = π·R;

90°'lik bir açı için s = (π·R)/2.

Bu durumda borunun bükülmüş kısımlarının uzunluklarının toplamı şuna eşittir:

s = s1 + s2 + s3 + s4,

s4 = (2π·R4·150)/360 = 5/6·π·R4.

s1 = π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4),

L toplam = (l1 + l2 + l3) + π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4).

Dairesel bir profilin metal gelişmelerinin hesaplanması da aynı şekilde gerçekleştirilir.

“Sac bükücünün kuvvetinin hesaplanması” makalesine yapılan yorumlarda söz verdiğim gibi, bugün bükülmüş bir parçanın gelişme uzunluğunun hesaplanmasından bahsedeceğiz. metal levha. Tabii ki bükme işlemine tabi tutulan sadece sac parçalar değildir. Etrafında bükülür ve...

Kare bölümler, dirsekler ve tüm haddelenmiş profiller - açılar, kanallar, I-kirişler, borular. Ancak sac metal parçaların soğuk bükülmesi açık ara en yaygın olanıdır.

Minimum yarıçapı sağlamak için parçalar bazen bükülmeden önce ısıtılır. Bu, malzemenin plastisitesini arttırır. Kalibre edici bir darbe ile bükme kullanılarak parçanın iç yarıçapının zımbanın yarıçapına tamamen eşit olması sağlanır. Bir sac bükme makinesinde serbest V şeklinde bükme durumunda, pratikte iç yarıçap, zımbanın yarıçapından daha büyüktür. Parça malzemesinin yay özellikleri ne kadar belirgin olursa, parçanın iç yarıçapı ile zımbanın yarıçapı birbirinden o kadar farklı olur.

Aşağıdaki şekilde kalınlığı s ve genişliği b olan bir levhanın bükülmüş bir köşesi gösterilmektedir. Tarama uzunluğunu bulmanız gerekir.



Süpürme hesaplaması MS Excel'de gerçekleştirilecektir.

Parçanın çiziminde aşağıdakiler belirtilir: R iç yarıçapının değeri, a açısı ve L1 ve L2 düz bölümlerinin uzunluğu. Her şey basit görünüyor - temel geometri ve aritmetik. İş parçasının bükülmesi sürecinde malzemenin plastik deformasyonu meydana gelir. Dıştaki (zımbaya göre) metal lifler gerilir ve içtekiler sıkıştırılır. Kesitin ortasında nötr bir yüzey var...

Ancak bütün sorun, nötr katmanın metal bölümün ortasında yer almamasıdır! Referans için: nötr katman, büküldüğünde gerilmeyen veya sıkışmayan koşullu metal liflerin düzeninin yüzeyidir. Üstelik bu yüzey (bir bakıma) dairesel bir silindirin yüzeyi değil. Bazı kaynaklar bunun parabolik bir silindir olduğunu öne sürüyor...

güvenmeye daha yatkınım klasik teoriler. Bölüm için dikdörtgen şekil Klasik dayanım kuvvetine göre nötr tabaka r yarıçaplı dairesel bir silindirin yüzeyinde bulunur.

Bu formüle dayanarak bir süpürme hesaplama programı oluşturuldu sac parçaları Excel'de St3 ve 10...20 çelik kalitelerinden.

Açık yeşil ve turkuaz dolgulu hücrelere orijinal verileri yazıyoruz. Açık sarı dolgulu bir hücrede hesaplama sonucunu okuyoruz.



1. Kalınlığı yazın sac stok milimetre cinsinden

D3 hücresine: 5,0

2. İlk düz bölüm L1'in uzunluğunu milimetre cinsinden girin

D4 hücresine: 40,0

3. İlk R1 bölümünün iç bükülme yarıçapını milimetre cinsinden yazın

D5 hücresine: 5,0

4. İlk a1 bölümünün bükülme açısını derece olarak yazıyoruz

D6 hücresine: 90,0

5. L2 parçasının ikinci düz bölümünün uzunluğunu milimetre cinsinden girin

D7 hücresine: 40,0

6. İşte bu, hesaplamanın sonucu L parça gelişiminin milimetre cinsinden uzunluğudur

D17 hücresinde: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI( )/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11) )+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91,33

L = ∑(Li+3,14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

Önerilen programı kullanarak, tek kıvrımlı köşeli, iki kıvrımlı kanallı ve Z profilli, üç ve dört kıvrımlı parçaların geliştirme uzunluğunu hesaplayabilirsiniz. Çok sayıda büküm içeren bir parçanın gelişimini hesaplamanız gerekiyorsa, program, yeteneklerini genişletmek için çok kolay bir şekilde değiştirilebilir.

Önerilen programın önemli bir avantajı (birçok benzer programdan farklı olarak), her adımı belirleme yeteneğidir. farklı açılar ve bükülme yarıçapları.

Program “doğru” sonuçları üretiyor mu? Elde edilen sonucu, V.I.'nin “Mekanik Tasarımcı El Kitabı” nda ana hatlarıyla belirtilen metodolojiyi kullanarak hesaplama sonuçlarıyla karşılaştıralım. Anuriev ve L.I.'nin "Kalıp Tasarımcısının El Kitabı" nda. Rudman. Üstelik sadece kavisli bölümü dikkate alacağız, çünkü umarım tüm doğrusal bölümler aynı kabul edilir.

Yukarıda tartışılan örneği kontrol edelim.

“Programa göre”: 11,33 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 10,60 mm – %93,6

“Rudman'a göre”: 11,20 mm – %98,9

Örneğimizde R1 bükülme yarıçapını 10 mm'ye kadar iki katına çıkaralım. Hesaplamayı yine üç yöntem kullanarak yapacağız.

“Programa göre”: 19,37 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 18,65 mm – %96,3

“Rudman'a göre”: 19,30 mm – %99,6

Böylece, önerilen hesaplama yöntemi “Rudman'a göre” %0,4...%1,1 ve “Anuriev'e göre” %6,4...%3,7 daha fazla sonuç üretmektedir. Düz kesitler eklediğimizde hatanın ciddi oranda azalacağı açıktır.

“Programa göre”: 99,37 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 98,65 mm – %99,3

“Rudman'a göre”: 99,30 mm – %99,9

Belki de Rudman tablolarını benim kullandığım formülün aynısını kullanarak, ancak hesap cetveli hatasıyla derlemiştir... Elbette, bugün yirmi birinci yüzyıldayız ve masaları taramak bir şekilde uygun değil!

Sonuç olarak, "merhemdeki sinek" i ekleyeceğim. Taramanın uzunluğu çok önemli ve “ince” bir noktadır! Bükülmüş bir parçanın (özellikle yüksek hassasiyetli bir parçanın (0,1 mm) tasarımcısı) bunu hesaplama yoluyla ve ilk seferde doğru bir şekilde belirlemeyi umuyorsa, o zaman boşuna umut ediyor. Uygulamada, bükme işlemine pek çok faktör müdahale edecektir - haddeleme yönü, metal kalınlığı toleransı, bükme noktasındaki bölümün incelmesi, "trapez kesit", malzeme ve ekipmanın sıcaklığı, yağlama maddesinin varlığı veya yokluğu. bükme bölgesi, bükücünün ruh hali... Kısacası, parça partisi büyükse ve pahalıysa, birkaç numune üzerinde pratik deneylerle taramanın uzunluğunu kontrol edin. Ve ancak uygun bir parça aldıktan sonra, tüm parti için boşlukları kesin. Ve bu numunelere yönelik boşlukların üretimi için, geliştirme hesaplama programının sağladığı doğruluk fazlasıyla yeterli!

Excel'de “Anuriev'e göre” ve “Rudman'a göre” hesaplama programları internette bulunabilir.

Yorumlarınızı bekliyorum meslektaşlarım.

REST için - bu şekilde indirebilirsiniz...

Konu K-faktörü ile ilgili makalede devam ediyor.

Boruları ve çubukları bükerken gelişme hesaplamasını buradan okuyun.

Ana sayfaya

Benzer konuları içeren makaleler

Yorumlar

al-vo.ru

TEKNOCOM | Çevrimiçi bükülme kuvveti hesaplayıcısı

Abkant presin gerekli kuvvetini hesaplamak için kullanılan hesap makinesi, gerekli tonajı hesaplamanıza olanak tanır. Teknoloji uzmanları ve mühendisler için, ekipmanlarının yetenekleri hakkında genel bir çalışma yapmak veya belirli bükme parametrelerini gerçekleştirmek üzere bir abkant pres seçmek için kullanışlıdır. Bükme takımlarının daha fazla seçilmesi veya bükme siparişlerinin verilmesi de dahil olmak üzere karmaşık hesaplamalara gerek kalmadan birkaç saniye içinde genel referans değerleri elde etmenizi sağlar.

Efsane

F (kuvvet, tonaj), ton - bükme için gereken toplam kuvvet S (kalınlık), mm - V bükme için malzemenin (sac) kalınlığı (açıklık), mm - matrisin açıklığı h (flanş uzunluğu), mm - bükmeden sonra düz kalan flanş parçaları için gereken minimum uzunluk L (bükme uzunluğu), mm - parçanın ana bükme uzunluğu (abkant presin genişliğine paralel) R (yarıçap), mm - iç bükme yarıçapı TS (gerilme mukavemeti) - Parça malzemesinin bükülmeye karşı çekme mukavemeti

Hesaplama için kullanılan ana formül:

Bükme kuvveti F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V İç yarıçap R = (5 x V) / 32

Dikkat!

Bu hesap makinesi yalnızca bir tahmin sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. referans bilgisi ve doğru hesaplamalar ve derlemeler için etkili bir araç olamaz teknik görevler. Doğru ve güvenilir değerler elde etmek için mutlaka uzmanlara danışmalısınız.

Abkant pres için bükme kuvveti tablosu

Aşağıdaki tablo kalıp açıklığına, minimum flanşa, metal kalınlığına ve yarıçapa göre yaklaşık referans kuvvetini göstermektedir. Bu tablo 1 metre yapı çeliği için geçerlidir.

V	Hmin	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2	3	5	7	11	16
15	12	2,7	4	6	9	13	16
20	15	3,3	4	7	10	13	19
26	18	4,2	5	7,5	10	14	21
30	22	5	6,5	8	12	19	24
32	23	5,4	7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8	10	14,5	20	26	33
42	29	6,7	13	17	23	29	35,5
45	32	7,5	16	21	27	33	48
50	36	8,3	19	24	30	43	58
60	43	10	20	25	36	49	64
70	50	11,5	21	31	42	55	69
80	57	13,5	27	37	48	60	75
90	64	15	32	42	54	66	95
100	71	17	38	48	60	86	134
130	93	22	37	46	66	103	149
180	130	30	33	48	75	107	133
200	145	33	43	67	97	119
250	180	42	54	77	95

www.technocom-rus.ru

Tahrik milinin sapma derinliği - çevrimiçi hesap makinesi kullanılarak hesaplama. Soğuk boru bükme.

Bu hesap makinesi 2 hesap makinesine ayrılabilir. İlki sayılır

akor ve yükseklik boyunca segment parametreleri, ikincisi - tahrik milinin sapma derinliği.

Alan doldurulmadı.

"%1" geçerli bir e-posta adresi değil.

Lütfen bu alanı doldurunuz.

Alan en az %1 karakter içermelidir.

Değer %1 karakterden uzun olmamalıdır.

Alan değeri "%1" alanıyla örtüşmüyor

Geçersiz bir karakter. Geçerli karakterler:"%1".

Beklenen sayı.

Olumlu bir rakam bekleniyor.

Beklenen tamsayı.

Pozitif bir tamsayı olması bekleniyor.

Değer [%1 .. %2] aralığında olmalıdır.

Geçerli karakter kümesinde "% 1" zaten mevcut.

Alanın %1'den az olması gerekir.

İlk karakter Latin alfabesinin bir harfi olmalıdır.

%1 satırındaki veriler içe aktarılırken bir hata oluştu. Değer: "%2". Hata: %3

Alan ayırıcı belirlenemiyor. Alanları ayırmak için şu karakterleri kullanabilirsiniz: Sekme, noktalı virgül (;) veya virgül (,).

%3.%2.%1%4 %6:%7

Yanlış dosya formatı. Yalnızca aşağıdaki biçimler: %1

Lütfen telefon numaranızı ve/veya e-posta adresinizi bırakın.

hostciti.net

Boruları işaretlemek için cihaz. Şablonun hesaplanması ve üretilmesi - Ekipman

Büyük tedarik atölyelerinde, boruların işaretlenmesi ve kesilmesi, ± 1 mm toleranslı boru hattı parçalarının elde edilmesini mümkün kılan bir işaretleme ve kesme ünitesinde gerçekleştirilir.

Küçük satın alma atölyelerinde ve kurulum sitesi Boru markalama, geleneksel markalama ve ölçme araçları kullanılarak markalama raflarında gerçekleştirilir: cetveller, şerit metreler, çiziciler, şablonlar vb.

Borunun işaretlenmesi, boş uzunluğunun belirlenmesinden ve gerekli eksenlerin çizilmesinden oluşur. Boruyu kesmek için işaretledikten sonra, tüm kıvrımların başlangıçları, muslukların ve teeslerin yerleştirilmesi için delikler işaretlenir.

Bükülmüş bir büküm oluşturmak ve iş parçasının uzunluğunu belirlemek için, borunun büküm yarıçapı (R) ve açısı (a), serbest uçların uzunluğu veya bükümler arasındaki düz bölümün uzunluğu bilinmelidir. İş parçasının uzunluğu (Şekil 1) formülle belirlenir



Burada LToplam iş parçasının uzunluğudur, m;

L= π/180*αR – kavisli kısmın uzunluğu, m;

L1 = L – S – düz bölümün uzunluğu, m;

L2 = İkinci düz bölümün L1-S uzunluğu, m; .

Şekil 1. Boruyu bükmek için işaretleme
• a – çıkışın işaretlenmesi;
• b – boru hattı bölümü.

İki boruyu geçerken kesme tişörtü, levha üzerinde yapılan cihaza göre işaretlenir. kalın kağıt. İlk önce iki projeksiyon çizerler ve yaşam boyutuŞekil 2'de gösterildiği gibi iki borunun kesişimi. 2. Borunun gömülü kısmına, genellikle altı parçaya (1, 2, 3, 4, 5, 6 noktaları) bölünmüş bir yarım daire inşa edilir. Bu noktalardan boru eksenine paralel düz çizgiler çizilir. İkinci çıkıntıda benzer yapılar yapılır, içine yerleştirilmesi gereken borunun konturu ile kesişene kadar düz çizgiler çizilir (0, 1, 2, 3 noktaları). Bu noktalardan şekilde görüldüğü gibi paralel çizgiler çizerek 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l noktalarını elde ederiz.

Pirinç. 5. İki borunun kesişme noktasının işaretlenmesi
• a – şablon oluşturmak için oluşturulmuş;
• b – şablon.

Tablo 5. Herhangi bir yarıçap için borunun kavisli parçalarının kızakları ve uzunlukları

Notlar; 1. Kızak değerini veya kavisli parçanın uzunluğunu belirlemek için tabloda belirtilen değerlerinin bükülme yarıçapı (mm cinsinden) ve bükülme açıları ile çarpılması gerekir.

Borunun kavisli kısmının uzunluğu 1, mm'dir.	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Kızak S, mm	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Bükülme açısı a. dolu	40	45	60	57 30'	75	90
Borunun kavisli kısmının uzunluğu 1, mm	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Kızak S, mm	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Bükülme açısı a. dolu	10	15	20	22 30'	30	37 30'
Borunun kavisli kısmının uzunluğu, mm	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Kızak 5. mm	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Bükülme açısı a. dolu	otuz'	1	2	3	4	5

Notlar; 1. Kızak değerini veya kavisli parçanın uzunluğunu belirlemek için tabloda belirtilen değerlerinin bükülme yarıçapı (mm cinsinden) ile çarpılması gerekir.

2. Tabloda belirtilmeyen açılar için kızak miktarı ve eğri kısmın uzunluğu toplama yoluyla belirlenir. Örneğin, 53e'lik bir açı için kızak, 45 + 5 +3° vb. açılar için kızakların toplamına eşittir.

Şablon yapma

Bir tarama çizgisi oluşturmak için kalın bir kağıda πd uzunluğunda düz bir çizgi çizin ve bunu 6 parçaya bölün. Bölme noktalarında, üzerine 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5 değerlerinin yerleştirildiği dik çizgiler çizilir. Ortaya çıkan noktalar düzgün bir eğri ile bağlanır. Tarama çizgisinin simetrik olduğunu fark etmek kolaydır. İkinci yarı, tabakanın 6 noktasında dik olarak bükülmesiyle elde edilir. Bir şablon yapıldıktan sonra boruya aktarılır ve kesme çizgisi bir çizici veya tebeşir ile işaretlenir.

Şekil 3. Evrensel pusula
• 1 – vurgu;
• 2 – iletki;
• 3 – somun;
• 4 – eksenel stand;
• 5 – ölçüm cetveli;
• 6 – kaydırıcı;
• 7 – çubuk – çizici;
• 8 - gerdirme cihazı.

Borulardaki delikleri kılavuz çekmek için işaretlemek için evrensel bir pusula kullanabilirsiniz (Şek. 3.). Pusula borunun üzerine sabitlenir ve ölçüm cetvelinin belirli bir bölümüne monte edilen çizim çubuğunun 360° döndürülmesiyle kesilecek deliğin ana hatları çizilir. Küçük atölyelerde ve kurulum sahasında borularda delik açılması ve kesme borularının kesilmesi gaz-alev yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

arxipedia.ru

Boş bir borunun geliştirme uzunluğu formülü, bir boru hattının yüzey alanını veya kesitini hesaplamaya yardımcı olur. Hesaplama, gelecekteki güzergahın büyüklüğüne ve planlanan yapının çapına dayanmaktadır. Bu tür hesaplamaların hangi durumlarda gerekli olduğunu ve nasıl yapıldığını bu makale size anlatacaktır.

Hesaplamalara ne zaman ihtiyaç duyulur?

Parametreler bir hesap makinesi kullanılarak veya çevrimiçi programlar kullanılarak hesaplanır.

Aşağıdaki durumlarda boru hattı yüzeyinin hangi alana sahip olması gerektiğini bilmek önemlidir.

• “Sıcak” bir zeminin veya kaydın ısı transferini hesaplarken. Burada, soğutucudan çıkan ısıyı odaya aktaran toplam alan hesaplanır.

• Bir termal enerji kaynağından diğerine giden yol boyunca ısı kayıpları belirlendiğinde ısıtma elemanları– radyatörler, konvektörler vb. Bu tür cihazların sayısını ve boyutunu belirlemek için sahip olmamız gereken kalori miktarını bilmemiz gerekir ve bu, borunun gelişimi dikkate alınarak elde edilir.

• Gerekli ısı yalıtım malzemesi miktarını belirlemek, korozyon önleyici kaplama ve boyalar. Kilometrelerce uzunluğunda otoyollar inşa ederken doğru hesaplamalar yapılması işletmeye önemli miktarda tasarruf sağlıyor.

• Su kaynağının veya ısıtma ağının maksimum iletkenliğini sağlayabilecek rasyonel olarak gerekçelendirilmiş bir profil bölümünü belirlerken.

Boru parametrelerinin belirlenmesi

Kesit alanı

Boru bir silindir olduğundan hesaplamalar zor değildir

Yuvarlak bir profilin kesiti, çapı ürünün dış çapından duvar kalınlığının çıkarılmasıyla elde edilen fark olarak belirlenen bir dairedir.

Geometride bir dairenin alanı şu şekilde hesaplanır:

S = π R^2 veya S= π (D/2-N)^2, burada S iç kesit alanıdır; π – “pi” sayısı; R – bölüm yarıçapı; D - dış çap; N boru duvarlarının kalınlığıdır.

Not! Basınçlı sistemlerde sıvı boru hattının tüm hacmini dolduruyorsa, yerçekimi kanalizasyonunda duvarların yalnızca bir kısmı sürekli olarak ıslatılır. Bu tür kollektörlerde borunun açık kesit alanı kavramı kullanılmaktadır.

Dış yüzey

Yuvarlak profil olan silindirin yüzeyi dikdörtgen şeklindedir. Şeklin bir tarafı boru hattı bölümünün uzunluğu, ikincisi ise silindirin çevresidir.

Boru gelişimi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

S = π D L, burada S boru alanıdır, L ürünün uzunluğudur.

İç yüzey

Bu gösterge, hidrodinamik hesaplamalar sürecinde, sürekli su ile temas halinde olan borunun yüzey alanı belirlendiğinde kullanılır.

belirlerken bu parametre değerlendirilebilir:

1. Su borularının çapı ne kadar büyük olursa, yapının duvarlarının pürüzlülüğüne bağlı olarak akış hızı o kadar az olur.

Bir notta! Büyük çaplı boru hatları kısa uzunluklarla karakterize edilirse, duvar direncinin değeri ihmal edilebilir.

1. Hidrodinamik hesaplamalarda duvar yüzeyinin pürüzlülüğü alanından daha az önemsenmez. Su paslı bir su borusunun içinden geçiyorsa hızı daha az hız nispeten düzgün bir polipropilen yapı içinden akan sıvı.

1. Galvanizsiz çelikten monte edilen ağların değişken bir alanı vardır iç yüzey. Operasyon sırasında pasla kaplanırlar ve boru hattının lümenini daraltan mineral birikintileriyle büyümüşlerdir.

Önemli! Soğuk su teminini çelik malzemeden yapmak istiyorsanız bu gerçeğe dikkat edin. Böyle bir su tedarik sisteminin verimi, on yıllık çalışmadan sonra yarı yarıya azalacaktır.

Bu durumda boru gelişiminin hesaplanması şu gerçeği dikkate alınarak yapılır: iç çap silindir, profilin dış çapı ile duvarlarının iki katı kalınlığı arasındaki fark olarak tanımlanır.

Sonuç olarak, silindirin yüzey alanı aşağıdaki formülle belirlenir:

S= π (D-2N)L, burada duvar kalınlığını belirleyen, önceden bilinen parametrelere N göstergesi eklenir.

İş parçası geliştirme formülü, gerekli ısı yalıtımı miktarının hesaplanmasına yardımcı olur

Bir borunun gelişiminin nasıl hesaplanacağını bilmek için ortaokulda okutulan geometri dersini hatırlamak yeterlidir. bu güzel okul programı uygulama bulur yetişkin hayatı ve ciddi inşaat sorunlarının çözülmesine yardımcı olur. Size de faydalı olsunlar!

Bölüm VII. Metal bükme

§ 26. Genel bilgiler

Bükme, bir iş parçasına veya bunun bir kısmına kavisli bir şekil verildiği, basınçla metal işleme yöntemidir. Tezgah bükme, bir mengenede, bir plaka üzerinde veya kullanılarak çekiçlerle (tercihen yumuşak vurucularla) gerçekleştirilir. özel cihazlar. İnce saclar tokmaklarla bükülür, çapı 3 mm'ye kadar olan tel ürünler pense veya yuvarlak uçlu pense ile bükülür. Yalnızca plastik malzeme bükülmeye maruz kalır.

Parçaların bükülmesi en yaygın metal işleme operasyonlarından biridir. Esnek parçaların üretimi hem manüel olarak destek aletleri ve mandreller kullanılarak hem de bükme makinelerinde (presler) mümkündür.

Bükülmenin özü, iş parçasının bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Bu şu şekilde gerçekleşir: iki destek üzerinde serbestçe uzanan bir iş parçasına bir bükme kuvveti etki eder, bu da iş parçasında eğilme gerilmelerine neden olur ve bu gerilmeler malzemenin elastik sınırını aşmazsa iş parçasının elde ettiği deformasyon elastiktir ve yükün kaldırılması üzerine iş parçası orijinal görünümünü alır (düzeltir).

Bununla birlikte, bükme sırasında, yükün kaldırılmasından sonra iş parçasının verilen şeklini korumasının sağlanması gerekir, bu nedenle bükülme gerilmeleri elastik sınırı aşmalıdır ve bu durumda iş parçasının deformasyonu plastik olurken, iç katmanlar plastik olacaktır. İş parçasının bir kısmı sıkıştırmaya maruz kalarak kısalır, dış katmanlar gerilmeye maruz kalır ve uzunlukları artar. Aynı zamanda, iş parçasının orta katmanı - nötr çizgi - ne sıkıştırma ne de gerilime maruz kalır ve bükülmeden önceki ve sonraki uzunluğu sabit kalır (Şekil 93a). Bu nedenle, profil boşluklarının boyutlarının belirlenmesi, düz bölümlerin (flanşlar) uzunluğunun, yarıçap içindeki boşluğun kısaltılma uzunluğunun veya yarıçap içindeki nötr çizginin uzunluğunun hesaplanmasına gelir.

Parçaları içe doğru yuvarlamadan dik açılarda bükerken, bükülme payı malzemenin kalınlığının 0,5 ila 0,8'i kadar alınır. Katlama uzunluğu iç taraflar kare veya braket, iş parçasının uzunluğunu elde ederiz.

örnek 1. İncirde. Şekil 93, c, d'de bir kare ve iç açıları dik olan bir parantez gösterilmektedir.

Karenin boyutları (Şekil 93, c): a = 30 mm, b = 70 mm, t = 6 mm. Geliştirme uzunluğu

L = a + b + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 mm.

Braket boyutları (Şekil 93, d): a = 70 mm, b = 80 mm, c = 60 mm, t = 4 mm. Zımba ham parçasının raybalama uzunluğu

U = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

Kareyi çizime göre bölümlere ayırıyoruz. Boyutlarını a = 50 mm, b = 30 mm, t = 6 mm, r = 4 mm olarak formülde yerine koyarız

L = a + b + π/2(r + t/2)

Sonra şunu elde ederiz:

U = 50 + 30 + 3,14/2(4 + 6/2) = 50 + 30 + 1,57⋅7 = 90,99 91 mm.

Braketi çizimde gösterildiği gibi bölümlere ayırıyoruz. Boyutları: a = 80 mm, h = 65 mm, c = 120 mm, t = 5 mm, r = 2,5 mm.

L = a + h + c + π(r + t/2) = 80 + 65 + 120 + 3,14(2,5 + 5/2),

buradan,

U = 265 4 + 15,75 = 280,75 mm.

Bu şeridi bir daire şeklinde bükerek silindirik bir halka elde ediyoruz ve dış Bölüm Metal bir miktar uzayacak ve iç kısım küçülecek. Sonuç olarak, iş parçasının uzunluğu, halkanın dış ve iç daireleri arasında ortada geçen dairenin merkez çizgisinin uzunluğuna karşılık gelecektir.

İş parçası uzunluğu

Yüzüğün orta çevresinin çapını bilmek ve yerine koymak Sayısal değer Formülde iş parçasının uzunluğunu buluyoruz:

U = πD = 3,14 108 = 339,12 mm.

Sonuç olarak ön hesaplamalar Belirtilen ölçülerde bir parçanın üretilmesi mümkündür.

Bükme işlemi sırasında metalde önemli gerilmeler ve deformasyonlar meydana gelir. Bükülme yarıçapı küçük olduğunda özellikle fark edilirler. Dış katmanlarda çatlakların oluşmasını önlemek için bükülme yarıçapı, bükülen malzemenin kalınlığına ve türüne bağlı olarak seçilen izin verilen minimum yarıçaptan az olmamalıdır (Şekil 95).

Yazıya yapılan yorumlarda söz verdiğim gibi bugün sacdan bükülmüş bir parçanın gelişme uzunluğunun hesaplanmasından bahsedeceğiz. Tabii ki bükme işlemine tabi tutulan sadece sac parçalar değildir. Etrafında bükülür ve...

Kare kesitler, bükülmüş ve haddelenmiş profiller - köşebentler, kanallar, I-kirişler, borular. Ancak sac metal parçaların soğuk bükülmesi açık ara en yaygın olanıdır.

Minimum yarıçapı sağlamak için parçalar bazen bükülmeden önce ısıtılır. Bu, malzemenin plastisitesini arttırır. Kalibre edici bir darbe ile bükme kullanılarak parçanın iç yarıçapının zımbanın yarıçapına tamamen eşit olması sağlanır. Bir sac bükme makinesinde serbest V şeklinde bükme durumunda, pratikte iç yarıçap, zımbanın yarıçapından daha büyüktür. Parça malzemesinin yay özellikleri ne kadar belirgin olursa, parçanın iç yarıçapı ile zımbanın yarıçapı birbirinden o kadar farklı olur.

Aşağıdaki şekilde bükülmüş kalın bir levha gösterilmektedir S ve genişlik B köşe. Tarama uzunluğunu bulmanız gerekir.

Süpürme hesaplaması MS Excel'de gerçekleştirilecektir.

Parçanın çiziminde aşağıdakiler belirtilmiştir: iç yarıçapın değeri R, köşe A ve düz bölümlerin uzunluğu L1 Ve L2. Her şey basit görünüyor - temel geometri ve aritmetik. İş parçasının bükülmesi sürecinde malzemenin plastik deformasyonu meydana gelir. Dıştaki (zımbaya göre) metal lifler gerilir ve içtekiler sıkıştırılır. Kesitin ortasında nötr bir yüzey var...

Ancak bütün sorun, nötr katmanın metal bölümün ortasında yer almamasıdır! Referans için: nötr katman, büküldüğünde gerilmeyen veya sıkışmayan koşullu metal liflerin düzeninin yüzeyidir. Üstelik bu yüzey (bir bakıma) dairesel bir silindirin yüzeyi değil. Bazı kaynaklar bunun parabolik bir silindir olduğunu öne sürüyor...

Ben klasik teorilere güvenmeye daha yatkınım. Malzemenin klasik mukavemetine göre dikdörtgen bir kesit için nötr katman, yarıçaplı dairesel bir silindirin yüzeyinde bulunur. R .

R = S / içinde(1+ S / R )

Bu formüle dayanarak, Excel'de St3 ve 10...20 çelik kalitelerinden yapılmış sac parçaların gelişimini hesaplamak için bir program oluşturuldu.

Açık yeşil ve turkuaz dolgulu hücrelere orijinal verileri yazıyoruz. Açık sarı dolgulu bir hücrede hesaplama sonucunu okuyoruz.

1. Boş levhanın kalınlığını kaydediyoruz S milimetre cinsinden

D 3 hücresine: 5,0

2. İlk düz bölümün uzunluğu L1 milimetre cinsinden girin

D 4 hücresine: 40,0

3. İlk bölümün iç bükülme yarıçapı R1 milimetre cinsinden yaz

D 5 hücresine: 5,0

4. İlk bölümün bükülme açısı A1 derece cinsinden yazıyoruz

D 6 hücresine: 90,0

5. Parçanın ikinci düz bölümünün uzunluğu L2 milimetre cinsinden girin

D 7 hücresine: 40,0

6. İşte bu, hesaplamanın sonucu parça gelişiminin uzunluğudur L milimetre cinsinden

D 17 hücresinde: =D4+EĞER(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+EĞER(D8=0;0;PI()/180* D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11))+D13+ + IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91.33

L = ∑ (Li +3.14/180* yapay zeka * S / içinde((Ri + S )/ Ri )+ L(Ben +1))

Önerilen programı kullanarak, tek kıvrımlı köşeli, iki kıvrımlı kanallı ve Z profilli, üç ve dört kıvrımlı parçaların geliştirme uzunluğunu hesaplayabilirsiniz. Çok sayıda büküm içeren bir parçanın gelişimini hesaplamanız gerekiyorsa, program, yeteneklerini genişletmek için çok kolay bir şekilde değiştirilebilir.

Önerilen programın önemli bir avantajı (birçok benzer programdan farklı olarak) her adımda farklı bükme açıları ve yarıçapları ayarlama yeteneği.

Program “doğru” sonuçları üretiyor mu? Elde edilen sonucu, V.I.'nin “Mekanik Tasarımcı El Kitabı” nda ana hatlarıyla belirtilen metodolojiyi kullanarak hesaplama sonuçlarıyla karşılaştıralım. Anuriev ve L.I.'nin "Kalıp Tasarımcısının El Kitabı" nda. Rudman. Üstelik sadece kavisli bölümü dikkate alacağız, çünkü umarım tüm doğrusal bölümler aynı kabul edilir.

Yukarıda tartışılan örneği kontrol edelim.

“Programa göre”: 11,33 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 10,60 mm – %93,6

“Rudman'a göre”: 11,20 mm – %98,9

Örneğimizde bükülme yarıçapını artıralım R1 iki kez - 10 mm'ye kadar. Hesaplamayı yine üç yöntem kullanarak yapacağız.

“Programa göre”: 19,37 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 18,65 mm – %96,3

“Rudman'a göre”: 19,30 mm – %99,6

Böylece, önerilen hesaplama yöntemi “Rudman'a göre” %0,4...%1,1 ve “Anuriev'e göre” %6,4...%3,7 daha fazla sonuç üretmektedir. Düz kesitler eklediğimizde hatanın ciddi oranda azalacağı açıktır.

“Programa göre”: 99,37 mm – %100,0

“Anuriev'e göre”: 98,65 mm – %99,3

“Rudman'a göre”: 99,30 mm – %99,9

Belki de Rudman tablolarını benim kullandığım formülün aynısını kullanarak, ancak hesap cetveli hatasıyla derlemiştir... Elbette, bugün yirmi birinci yüzyıldayız ve masaları taramak bir şekilde uygun değil!

Sonuç olarak, "merhemdeki sinek" i ekleyeceğim. Taramanın uzunluğu çok önemli ve “ince” bir noktadır! Bükülmüş bir parçanın (özellikle yüksek hassasiyetli bir parçanın (0,1 mm) tasarımcısı) bunu hesaplama yoluyla ve ilk seferde doğru bir şekilde belirlemeyi umuyorsa, o zaman boşuna umut ediyor. Pratikte bükme işlemine pek çok faktör müdahale edecektir.– haddeleme yönü, metal kalınlığı toleransı, bükme noktasındaki kesitin incelmesi, “trapez kesit”, malzeme ve ekipmanın sıcaklığı, bükme bölgesinde yağlamanın varlığı veya yokluğu, bükücünün ruh hali... Kısaca parça partisi büyük ve pahalıysa – pratik deneylerle çeşitli numunelerde tarama uzunluğunu kontrol edin. Ve ancak uygun bir parça aldıktan sonra, tüm parti için boşlukları kesin. Ve bu numunelere yönelik boşlukların üretimi için, geliştirme hesaplama programının sağladığı doğruluk fazlasıyla yeterli!

Excel'de “Anuriev'e göre” ve “Rudman'a göre” hesaplama programları internette bulunabilir.

Yorumlarınızı bekliyorum meslektaşlarım.

REST için - bu şekilde indirebilirsiniz...

Konu hakkındaki makalede devam ediyor.

Boruları ve çubukları bükerken gelişmeyi hesaplama hakkında bilgi edinin.

Deforme edilebilir bölgede bulunan ve bükülmüş parçanın iç yüzeyine (delgi tarafından) bitişik olan iş parçasının elemanları sıkıştırmaya maruz kalır ve bunlara bitişik olanlar dış yüzey(matris tarafından) - germe. Gerilmiş ve sıkıştırılmış lifler arasında uzunluğu değişmeyen nötr bir çizgi vardır (Çizim 106).

Saçmalık. 106

Nötr hat yarıçapı Mm cinsinden R (çizim 106) formülle belirlenir

burada r bükülme yarıçapıdır, mm;

s - malzeme kalınlığı mm;

x, değeri r/s oranına bağlı olan bir katsayıdır (Tablo 48).

Tablo 48

Menteşeler (ilmekler) kıvrılırken, deformasyonu önleyen dış sürtünme kuvvetlerinin varlığından dolayı x katsayısı tablodan belirlenir. 48a.

Tablo 48a

Geliştirme uzunluğu mm cinsinden bükülme kısmı L p (Şekil 107) formülle belirlenir

L р =(l 1 +l 2 +l 3 +. . .)+ π / 180 (φ 1 R 1 +φ 2 R 2 +φ 3 R 3 +. . .) (47)

nerede l 1; l2; l 3 - düz bölümler, mm;

φ 1; φ 2; φ 3 - bükülme açıları, dereceler;

R1; R2; R3 - formül (46) ile belirlenen nötr çizginin yarıçapı.

Saçmalık. 107

Kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemeleri r≤s bükülme yarıçapıyla 90° açıyla bükerken, formül (46)'ya göre hesaplanan nötr çizgi R yarıçapı, R1 değerine ayarlanmalıdır ( Şekil 108), R 1 s yarıçaplı bir kavisli bölümün a ve a 1 noktalarındaki malzeme bütünlüğü ve eşleşme durumuna dayalı olarak düz a-a ve s kalınlığının ortasından geçen bir 1-a 1. Açık bölüm S-N 1 noktalı çizgilerle gösterilmiştir dış kontur malzemenin incelmesini hesaba katmadan hesaplarken. Bükme sırasındaki incelme nedeniyle bu bölgedeki kalınlık s 1 orijinalinden daha azdır.

Saçmalık. 108

Ayarlanan nötr çizginin yarıçapı ve aba 1 yayının uzunluğu için R 1 değerleri formüller kullanılarak hesaplanmalıdır.

R formül (46) ile belirlenir; r—bükülme yarıçapı, mm; diğer tanımlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 108.

Yaygın olarak kullanılan bükülmüş parçaların raybalarının boyutlarını belirlemeye yönelik elemanlar Tablo'da verilmiştir. 49.

Tablo 49

Not:

1. y, y 1, y 2 - 90° açıyla büküldüğünde gelişme uzunluğundaki değişikliği hesaba katan değerler. 2,5 mm'ye kadar malzeme kalınlığı için tabloya göre alınır. 50 ve r'de kalınlığı 3 mm veya daha fazla olan
2. x - tabloya göre alınan katsayı. 48a.

Tablo 50