Как да почистите емисиите на дим от пушилня. Инсталации за пречистване на димни газове. Типично устройство и принцип на работа на генератор на дим

Готвенето на месо и риба със студен дим става все по-популярно сред любителите на пушено месо. Процесът на студено пушене може да бъде сравнително лесен за организиране със собствените си ръце, дори на балкона на апартамент. Процедурата за фумигиране на продукти със студен дим не изисква специални технически познания или кухненски трикове, трябва само да направите генератор на дим за пушене със собствените си ръце. Останалото оборудване за студено пушене е обикновена дървена кутия или шкаф, в който продуктите, окачени на кука или положени върху решетка, просто се опушват със студен или топъл дим.

Как протича процесът на студено пушене?

Повечето хора възприемат студеното опушване като подобрена версия на класическата обработка на продуктите с топлина и пара. Всъщност студената фумигация е метод на химическа обработка, така че тази схема е по-близо до дълбокото втвърдяване на месни и рибни протеини.

Основата за такава обработка е специално устройство, димогенератор за студено пушене, който произвежда парогазова смес със специални характеристики:

Потокът от дим и газ е наситен с изпарения на химически активни вещества, алдехиди, киселини, алкохоли, въглероден окиси влага. Също така присъстват продукти от разлагането на лигнин и целулоза под формата на катранена вода и смоли;
Температурата на потока пара-газ е сравнително ниска, не повече от 40 ° C, поради което няма термично "готвене", като горещо пушене, в опушвалната.

Има само един начин да получите стабилен газов поток с подобни характеристики - да направите сами генератор на дим за студено пушене. Димът, влизащ в камерата за опушване, насища повърхностните слоеве месо или мазнини с химически активни вещества и това е всичко, продуктът може да бъде изваден и изпратен за „почивка“, под навес или на хладно място, където няма мухи, прах , чернови и слънчева светлина. За около ден продължава процесът на абсорбиране на утаените продукти от разлагането на дървени стърготини в тъканта на месните продукти.

За ваша информация! Само след един ден можете да започнете да опитвате и да оценявате колко успешно е преминал процесът на студено пушене. До края на зреенето продуктът може да разочарова истинските ценители на пушени колбаси и риба.

За да получите отличен букет от миризма и външен видпушени продукти, е необходимо не само да вземете успешен дизайнопушвалня, по-добре е да направите генератор на дим със собствените си ръце. Както показва практиката, за истински готвач процесът на подобряване на опушвалня със собствените си ръце, по добър начин, никога не свършва, постоянно се правят изменения, модификации и подобрения в дизайна, така че е важно да знаете устройството на генератор на дим и да можете да регулирате основните му параметри.

Ефектът от студеното пушене може да се постигне с помощта на химически добавки, но вкусът на месото, обработено с химикали, е коренно различен от продукта, който е преминал през поток от дим, така че е по-лесно да се направи генератор на дим за студ пушена опушвалня със собствените си ръце, отколкото да рискувате здравето си и здравето на семейството си.

Типично устройство и принцип на работа на генератор на дим

Има две основни схеми на генератор на дим - пиролиза и конструкции с външно захранване с топлина. Генератор на дим с външно захранване с топлина ще изисква нагревател, най-малко 1000 W, дебелостенен чугунен или стоманен корпус и специална система за охлаждане на дима, изработена от медна тръба. В резултат на това дизайнът се оказва по-тежък и по-тромав, но качеството на студеното пушене на такъв генератор на дим е многократно по-добро, отколкото в схемата за пиролиза.

За ефективна работатакъв генератор на дим ще трябва да инсталира система за охлаждане, циркулация и верига за управление на отоплението, например реостат или тиристорен регулатор на натоварването, което усложнява работата, но ви позволява да получите много стабилни параметри на потока на дим. Всъщност това е високотехнологично в областта на студеното пушене.

Оптимална инсталация за студено пушене

Ето как работи една истинска система за студено пушене.

Продуктите са в камерата за студено опушване. Димният поток се охлажда в специален топлообменник до 30-35 ° C, най-важното е, че той се освобождава от водна пара и най-тежките компоненти на сместа газ-пара, изсушена и наситена с летливи вещества смес влиза в камера. Освен това сместа редовно циркулира през затворена верига на студено пушене, отделяйки излишната вода и насищайки се с нови вещества. Какво дава?

Първо, поради наличието на охладител, се отстранява най-вонящата и вредна част от дима - катран и феноли.

Второ, потокът от газове се движи около рибата или месото с достатъчно висока скорост, което означава, че е възможно да се избегнат два възможни проблеми- студено втвърдяване и характерна горчивина на пушенето. Студеното охлаждане възниква, когато продуктът, поради спад на температурата на улицата или недостатъчно добре пречистен дим от влага, е покрит с тънък слой вода по време на студено пушене, предпазвайки повърхността на месото от дълбоко проникване на ценни компоненти на дима. В резултат на това се оказва, че външна частще се направи пренаситена със студено пушени продукти, а вътре продуктът остава суров.

Домашна версия на генератор за дим за камера за студено опушване

И двете могат да се приготвят у дома, но повечето мързеливи любители на студено пушено предпочитат пиролизен типгенератор на дим по съвсем обективни причини:

Простота на дизайна, дори тенекии и водопроводни фитинги могат да се използват за сглобяване на най-примитивните генератори;
Системата за генериране на пиролизен дим не изисква мощни нагреватели, 5-10 W са достатъчни за захранване на електрически вентилатор или компресор;
В потока димни газовезначително повече активни вещества, по-ниска температура и по-стабилен поток на дим.

Независимо какви схеми и чертежи на генератор за студен пушен дим използвате със собствените си ръце, параметрите на дима ще бъдат приблизително еднакви. Разликата ще се отнася до степента на пречистване на дима и лекотата на поддръжка на устройството след употреба по предназначение.

Работата на инсталацията може да бъде обяснена на диаграмата на генератора на дим по-долу.

Конструктивно газовият генератор се състои от три основни части:

Резервоари от топлоустойчив материал, най-често тялото е от неръждаема стомана или алуминиево покритие чугунена тръбакомин;
Възел за селекция на горещи газове в резултат на разлагането на дървени стърготини при висока температура;
Компресор за подаване на въздух към генератора на дим и издухване на продукти от разлагането на дървени стърготини в шкафа за продукти за студено пушене.

Малки букови или черешови стърготини се изсипват върху дъното на тялото на генератора на дим. Кайсия, череша, ябълково дърво са идеални за студено пушене. По-лошо - елша и бук, категорично е невъзможно да се използва иглолистна дървесина, бреза, трепетлика, топола и дърво, което е израснало на брега на резервоар със застояла вода.

Това е най-подходящата суровина за получаване на висококачествен студен дим. В долната част на кутията има отвор за засмукване на въздух. След запалването се включва компресорът, който изпомпва въздух в две тръби. В този случай едната тръба се вкарва коаксиално в другата тръба. Това устройство се нарича инжекционна помпа. Когато въздушният поток се движи, димът се засмуква и вътре в генератора на дим възниква вакуум. Част от въздуха през вентилатора прониква в тялото на генератора на дим и захранва процеса на термично разлагане на дървени стърготини.

Теоретично процесът е напълно автономен и не изисква човешко участие в процедурата за студено пушене. Всъщност в някои случаи дървените стърготини се "циментират" от отделяния дим и смолисти изпарения и често се налага да се потупва по тялото, за да се свали изгорелия купол от гориво в генератора на дим и да продължи процеса на студено пушене.

Най-популярните проекти на генератори на студен дим

С редки изключения, в повечето случаи домашният генератор на дим дава възможност за пушене на продукти с приемливо ниво на качество. Следователно няма абсолютно никакви проблеми как да направите генератор на дим. Можете да вземете всеки генератор на студен дим, който харесвате, доказан на практика, и да го изградите в съответствие с препоръките на разработчика.

Като пример за класически димогенератори могат да се посочат два варианта - с горно изсмукване на дим и с всмукване на газ директно от зоната на горене в долната част на тялото.

съвет! За тялото на генератора за студен дим използвайте само топлоустойчиви материали, най-добре е коминна тръба от неръждаема стомана с диаметър 125 mm или 150 mm.

Можете да разберете колко подходящ е генераторът на студен дим от такъв материал от видеото:

Горна версия на генератора за дим

Генераторът на студен дим с горна екстракция на продуктите от разлагането е цилиндрично тяло от неръждаема стомана, Долна часткойто е затворен с капак на крилчати винтове, в горната студена част има инжекторен блок, свързан с въздушен компресор. Основното нещо е не толкова да се придържате стриктно към размерите и конструктивните характеристики на генератора на дим, а да го направите управляем или персонализиран за специфични условия на студено пушене. В този случай е изключително важно точното възпроизвеждане на инжектора в горната част на устройството. Коминната тръба може да бъде изработена от мед или алуминий, всеки метал с висока топлопроводимост.

За да монтирате инжектора, към тялото е заварена втулка с вътрешна резба. Върху тръбата на инжектора се притиска ръкав с външна резба, което ви позволява да регулирате работата на инжекторния блок чрез въртене.

В долната част на тялото на генератора за дим е монтирана мрежа за пепел, пробит е отвор за запалване и засмукване на въздух в зоната на горене. За да се направи генераторът по-ефективен, към проекта трябва да се добави междинен възел между комина и камерата за студено опушване, показан на диаграмата.

Подобно решение ще позволи да се контролира не само консумацията на дим, но и неговата температура, съответно качеството на студено пушено месо или риба ще бъде много по-високо, а количеството феноли, които са влезли в камерата с дим, ще намалява наполовина или три пъти.

Схема на димогенератор с долно отвеждане на димните газове

Допълнително пречистване на дима може да се постигне с помощта на медна тръба, вградена в корпуса на генератора, наречена повдигач на сместа пара-газ. В този случай дизайнът на генератора на дим е както следва.

Тялото е направено чрез заваряване ламарина, в долната част на конструкцията дъното е херметично затворено, като остава само резбован отвор за запалване на дървени стърготини, който след стартиране на генератора за дим се затваря с болт. Стърготини се пълнят на ниво ¾ от височината на корпуса на генератора. Въздухът се подава от компресора вертикално медна тръба, а продуктите от горенето се извеждат през страничния фитинг в горната част на тялото. Генераторът на дим може да работи в обратен редАко въздухът се подава през комина, тогава продуктите от горенето и димът ще се издигнат по протежение на медния асансьор, ще се охладят и ще бъдат освободени от фенолна вода. В допълнение, дървените стърготини в генератора на дим ще бъдат изсушени и разхлабени от дима.

Компресор за генератор на дим

В допълнение към инжектора и охладителя, компресорът е третата регулируема единица на генератора на дим. Най-често за тези цели се използват преобразувани охладители с ниска мощност от компютър или дори аквариумни компресори. Най-успешното решение може да се нарече сглобен компресор за генератор на дим, базиран на 12-волтов плажен апарат за изпомпване на матраци и надуваеми дивани, както във видеото:

съвет! Необходимо е само да добавите регулатор на скорост към стандартното устройство и получавате перфектния компресор за генератор на дим. Всички други опции са или твърде ниска мощност, или тромави.

Заключение

Корпусът на генератора на дим не трябва да бъде направен от боядисани или покрити с калай контейнери, като кутии или други контейнери. Калай, олово, спойки, боя - всичко, което влиза в контакт с поток от дим и нагорещени пари от киселини и алкохоли, рано или късно става летливо и се озовава в камерата за студено опушване. Освен това, ако се планира да се използва електростатично поле при проектирането на опушвалната, ще е необходимо много внимателно да се почисти димът от катран и вода.

За термична обработка отдавна се използват различни видове пушене различни видовепродукти. Опушването не е просто начин да направите ястие с по-дълъг срок на годност от нетраен продукт, то е и възможност да добавите вкусни вкусове към храната. вкусови качества. Въпреки техническия напредък по отношение на приготвянето на храната, готвенето с помощта на пушене все още е актуално и търсено.

Студено опушване - основи и принципи на процеса

Основната роля при пушенето играе димът, влизащ в продукта, който дава готово ястиеневероятно апетитен аромат и невероятен вкус. В продажба днес има много опции за опушвални, но не всеки може да си ги позволи.

За да не пострада семейният бюджет и вие и вашите близки да се насладите на самостоятелно приготвено пушено месо, можете да направите направи си сам генератор на дим.

Готвенето на студено пушени продукти не е бърз процес, но не изисква специални умения.

Условия, които трябва да се спазват при студено пушене:

продуктите преди пушене трябва да бъдат обработени - почистени, измити, осолени и изсушени малко, изсушени;
димната обработка на продуктите трябва да бъде дълга - отнема от няколко часа до 5 дни;
температурата на входящия дим трябва да бъде минимална;
използват се предимно дървени стърготини от овощни дървета, но в никакъв случай от иглолистни дървета, в противен случай ястието ще бъде безнадеждно развалено.

Процесът на студено пушене включва много различни тънкости и нюанси, които трябва да научите. В зависимост от уменията на готвача и точността на спазване на изискванията за пушене, резултатът също ще се различава.

Дори генераторът на дим (особено домашно направен) има значителна стойност - в зависимост от неговия дизайн ще има променяйте интензивността на пушенеи съответно резултата.

Най-важното в генератора на дим е правилното подреждане на всички части и потока от дим с ниска температура. Благодарение на спазването на тези изисквания продуктите придобиват представителен златист цвят и стават невероятно вкусни.

Димът в генератора се образува от дървени стърготини (понякога чипове) и се препоръчва да се използва някои видове дървесина:

череша;
елша;
Ябълково дърво;
круша.

Вкус, аромат и цветови характеристикиястията ще се окажат различни, ако използвате едно или друго дърво. Сглобявайки генератор на дим за студено пушене със собствените си ръце, вие ще имате пълна свобода в готварските експерименти и ще можете да разработите своя собствена рецепта за подпис.

Как да направите генератор на дим за пушилня със собствените си ръце

Генераторите на дим могат да бъдат различни, но като цяло дизайнът им няма особени разлики. Те се състоят от:

източник на топлина;
гориво;
системи димоотводно охлаждане;
системи за подаване на охладен дим към резервоара за пушене.

Преди да вземете решение за модела на генератор за дим за опушвална, трябва да изберете източник на топлина. Може да е:

На собствен сайтнай-практично би било да се използват други опции като гориво за генератор на дим за студено пушене. Най-добрият вариант, разбира се, са стърготини - можете да ги приготвите сами или да ги купите готови.

Как да направим дима студен

Опушващите за студено пушене имат същия дизайн:

Изважда се и се облицова дупка, която ще бъде камина.
Коминът е положен под земята.
Инсталиран е филтър, който предотвратява навлизането на сажди в продуктите.
Самата опушвална е инсталирана.

Но често има проблеми във формата недостатъчно охлаждане на дима, тоест продуктите се готвят на висока температура и вместо студено се получава горещо или полугорещо опушване. Можете да разрешите този случай по следния начин:

Удължете комина, така че димът, преминаващ през него, да се охлади.
Използвайте течаща вода, за да охладите преминаващия дим в генератора. За тази опция ще е необходимо да надстроите източника на дим: в резервоара ( тенекия, например) се изсипват дървени стърготини и се покрива с плочки. Ако разстоянието от горивната камера до камерата за опушване надвишава един метър, тогава не е необходимо допълнително охлаждане.

Електрически генератор за пушилняНаправи си сам студено пушено ще бъде толкова лесно, колкото беленето на круши. В такъв случай нагревателен елементслужи електрическа печка, а димът се оказва студен поради достатъчно дълга тръба.

опушвач на дървасъщо така сглобени по най-простия начин. Източник на дим в тази опция- печка-печка. Димът е студен поради броя на завоите (колена) на тръбата и нейната дължина.

Сглобяването на генератор за дим със собствените си ръце за производството на студено пушени продукти у дома е проста задача, но изисква внимателен подход. Не забравяйте да спазвате правилата за пожарна безопасност, така че готвенето да е удоволствие и получените ястия са удоволствие.

Пушенето на продукти се практикува от човечеството от древни времена. Това се дължи на факта, че по този начин можете да запазите нетрайни продукти, които придобиват прекрасен вкус. Хората през последните няколко века са напреднали по отношение на технологиите, но също така продължават да пушат месо и риба. повечето водеща роляв пушенето играе димът на дървото на овощните дървета. Именно той придава неповторимия вкус на готовия продукт. Не трябва да се притеснявате за закупуването на пушилня, тъй като е доста лесно да изградите генератор на дим за пушене със собствените си ръце. Има много дизайни, достъпни за повторение дори за неопитни хора в подобни въпроси.

Видове и технологии на опушване

Има два вида различни включени и горещи. Те се различават по температурата, при която се готви продуктът. Ако при може да достигне 95 0 С, то при студ не трябва да бъде по-висока от 35 0 С.

Горещо пушене

Методът се състои в това, че продуктите се поставят в контейнер, където се обработват с горещ дим, пекат се и се пушат едновременно. Процесът е доста бърз, обикновено отнема няколко часа, а на изхода се получават необичайно нежни, ароматни и вкусни продукти. В същото време такива продукти не могат да се съхраняват дълго време, само няколко дни в хладилника.

Изработка на устройство за пушене

Как да си направим генератор на дим за пътя? Да, много просто. В този случай генераторът на дим и камерата за опушване могат да бъдат комбинирани. Тъй като не е необходимо охлаждане на дима. Ще свърши работа метална кофа с капак, голяма тенджера или варел. Стърготини или чипове се изсипват на дъното и опушвалната се поставя върху огън или електрическа печка.

Има едновременно отделяне на дим и нагряване на суровините. Когато пушачът е добре затворен или когато се използва воден затвор, процесът на опушване не изисква много контрол. Достатъчно за избор температурен режим, при което продуктите няма да загорят.

Студено пушене

Този метод предполага както по-задълбочена подготовка на суровините, така и по-продължителна обработка с дим. Това се дължи на използването на охладен дим, чиято температура не трябва да надвишава 35 0 C. Продуктите трябва да бъдат добре осолени, преди да бъдат поставени в камерата за опушване, а след това и изсушени. Използването на мокри суровини за студено пушене е неприемливо, тъй като димът ще се разтвори във влага и процесът на готвене ще отнеме много повече време.

Нюанси при пушене

Процесът на студено пушене е много по-многостранен. Има много нюанси, резерви и много зависи от умението на „готвача“. Всяка от технологичните операции може да бъде възпроизведена по различни начини и всеки път резултатът ще бъде различен от предишния.

Дори генераторът на дим, направен за пушене, може значително да повлияе на вкуса на продуктите. Различни дизайнидимът се произвежда съответно с различна интензивност и пушенето ще се осъществи по различни начини. Както в зората на човечеството, най-важното нещо при пушенето е димът. Именно на него продуктите дължат своята златистокафява коричка и уникален вкус. Нека разгледаме по-отблизо този компонент.

Как да получите дим

Самият дим, както беше споменато по-горе, се получава от чипове или дървени стърготини от някои видове дървесина. Като правило това плодови дървета: череша, ябълка, круша. Но можете да използвате за това и елша, и върба. Генераторът на дим за студено пушене ще се справи с всеки материал. Вкусът, мирисът, цветът на получените пушени меса зависят от избрания дим. Тук всеки решава за себе си какъв вид дърво да избере и като правило спира на едно нещо.

Проекти на генератори на дим

Домашните генератори на дим за пушене са разнообразни по дизайн, но всички те са много лесни за повторение. Те се разделят на две големи групи в зависимост от това кой източник на отопление се използва: електричество или открит огън. Най-простият димогенератор за пушене, направен сами, е малка метална кутия с изход, който се поставя за отстраняване на дим. В него се поставят дървени стърготини и се поставя на открит огън. Когато са изложени на високи температури, чиповете започват бавно да тлеят без кислород. Въпреки своята простота, тези видове устройства са доста трудни за използване. Тъй като процесът на пушене може да отнеме няколко дни, а понякога дори няколко седмици, е доста трудно да се контролира отделянето на дим, включително непрекъснатото му подаване.

Такива конструкции не ви позволяват бързо да добавяте дървени стърготини и да контролирате температурата на дима в камерата за опушване. Генераторът на дим за студено пушене, който има електрически елемент. В този случай е възможно да се контролира както температурата на входящия дим, така и процеса на изгаряне на дървени стърготини - за това, електронният блокуправление. Структурно това все още е същата малка кутия с изход за тръба, но вътре има спирала или нагревателен елемент от електрическа печка. След определено време (обикновено няколко часа) нагревателният елемент се загрява и стърготините започват да тлеят, отделяйки дим. Има генератори на дим, направени по принципа на муфела. В същото време се навива нихромова спирала. Всеки нов завой е изолиран с фибростъкло, а цялата конструкция е затворена отгоре с калай. Такова решение улеснява много бързото нагряване на дървените стърготини до температура, при която те започват да тлеят.

Муфелът също така запазва температурата за известно време, позволявайки на дима да излезе след изключване на отоплението. В същото време в самата камера за опушване може да се вгради температурен сензор, който ще изключи нагревателния елемент, когато достигне максимална температура 35 градуса. Такъв дизайн не изисква постоянно присъствие на човек, който да контролира процеса, достатъчно е само понякога да добавяте дървени стърготини към домашен генератор на дим за пушене. Това са най-модерните устройства за производство на дим. Ако е планирано постоянно ползванеопушвални, тогава такива генератори на дим са най-добрият избор.

Как да охладим дима

След като се получи димът, той трябва да се охлади до необходимата температура. Може да се направи различни начини, най-популярният от които е полагането на комина в резервоар за студена вода. Обикновено в този случай се използва генератор за дим, направен сам за пушене, направен за открит огън. Също така, коминът може да бъде заровен в земята, което също е в състояние да охлажда много добре дима. Има проекти, при които коминът е представен от изкоп в земята, покрит отгоре, така че димът да не излиза.

Преминавайки по този курс, той се охлажда и пушенето става в нормален студен режим. Този метод за охлаждане на дима се използва в полеви условиякъде да намерите гофрирана тръба и резервоар за вода с голям обем е голяма трудност. Генератор на дим за пушене (сглобен от себе си) с електрически нагревателен елемент, като правило, не се нуждае от охлаждане на дима. Температурният сензор е в състояние да изключи отоплението при достигане на критичната температура, като поддържа процеса на пушене и не прегрява суровините.

Технологичните свойства на димния дим до голяма степен се определят от неговия химичен състав. Химичният състав на дима зависи от много фактори, сред които най-значими са: температура на образуване на дим; метод на генериране; вид дървесина - съдържание на влага в дървесината; размер на дървесните частици; достъп на въздух до зоната за генериране на дим; превоз на дим.

Топлината е необходима за разлагането на дървесината и производството на дим. В практиката на индустриите за опушване топлината за генериране на дим се получава или чрез изгаряне на част от използваната дървесина, или чрез доставянето й отвън.

Процесът на пиролиза на дървесината беше изследван на лабораторен уред и представен под формата на така наречения "димен термометър" (фиг. 52).

Ориз. 52. Димен термометър

С повишаване на температурата на дървесината до 120 ° C в горни слоеведървени стърготини, се наблюдава образуване на капки кондензираща вода. При достигане на температура от около 185 °C цветът на стърготините се променя и се наблюдава едва различима "тънка" мъгла. Според изследователите тази мъгла имала остра миризма, но трудно можела да се нарече дим. За първи път се появи истински дим в температурния диапазон 220-300 °C.

Забелязаното образуване на дим продължава до температура от 500 °C и дървените стърготини са напълно овъглени. Не се наблюдава дим в зоната на горене.

Тук се наблюдава изгаряне на дървени въглища, които са загубили способността си да отделят газ. Появи се дим до зоната на горене в дърва, които все още не горят, но са достатъчно нагорещени.

Многобройни изследвания на влиянието на температурата на пиролизата на дървесината върху химичния състав на дима доведоха до заключението, че максималният добив на такъв химически вещества, подобно на феноли, киселини и карбонилни съединения, пада при температури от 550-650 °C.

С повече високи температурипоколение, както и при по-ниски, съдържанието на феноли, киселини и карбонилни съединения в дима е значително намалено.

Предварително определената (оптимална за дадените условия) температура при получаване на топлина за разлагане на дървесина поради изгаряне се осигурява, като правило, чрез промяна на подаването на въздух към зоната на горене. С увеличаване на подаването на въздух, температурата в обектите от зоната на пиролиза на дървесина и обратно, ограничаването на подаването на въздух води до намаляване на температурата.

По-лесно и по-точно е да се регулира температурата на получаване на дим, а оттам и неговия химичен състав, когато се използва за отопление на външен източник на топлина. В този случай температурата се поддържа и регулира от автоматични устройства.

Примери, при които топлината, необходима за пиролиза, не се генерира от изгарянето на дървени въглища, а се доставя отвън, са отоплението прегрята параили с помощта на топлина от триене. На практика са използвани два подобни генератора на дим, а именно триене и пара. Триенето работи при температура на пиролиза около 380 ° C, пара - от 320 до 380 ° C. Генерирането на дим възниква при използване на единия и другия метод в по-ниския температурен диапазон, необходим за пиролизата на лигнина. При тези температури лигнинът е източник за образуването на ароматизиращи съставки на дима, като феноли, и се разлага напълно.

От дългогодишната практика в производството на пушени рибни продукти се дава предпочитание на дървесината при генериране на дим. твърда дървесинадървета. Готовият продукт, когато се обработва в дим от това дърво, има високи показатели за качество, по-специално приятен вкус и аромат на пушено месо. Този факт несъмнено е свързан с химическия състав на използвания дим, неговата условност.

Установено е, че съдържанието на летливи киселини в дима, генериран при изгарянето на твърда дървесина (дъб, бук), е значително по-високо, отколкото в дима, генериран от иглолистна дървесина.

Има разлика в структурата на лигнина в иглолистната и твърдата дървесина. Основните компоненти на фенолните съединения в дима от иглолистна дървесина са гваякол, а димът от твърда дървесина е смес от гваяколи, сирингол и неговите паракомпонентни производни. Оттук и значителните разлики в ароматния ефект на тези два вида дим.

В дима от иглолистна дървесина (смърч, бор) високо съдържаниесмолисти вещества и карбонилни съединения. Продуктите, обработени с този дим, като правило имат интензивен цвят на повърхността и подчертан смолист аромат.

Експериментална работас помощта на аерозолен филтър и каскаден импактор показа, че масовата концентрация на дим, генериран от брезови стърготини, е три пъти по-малка от масовата концентрация на дим, генериран от букови стърготини.

Предполага се, че ако димът от букови стърготини е по-концентриран в дисперсната фаза, тогава буковото гориво за пушене на същото количество риба ще изисква много по-малко гориво, отколкото от бреза.

На практика при производството на пушени рибни продукти като гориво за производство на дим се използват отпадъци от дървообработващи предприятия. Това в повечето случаи е смес от дървени стърготини от различни дървесини, често твърда дървесина.

Влажност на горивото (стърготини)

Проведени са изследвания за влиянието на влажността на материала (стърготини) върху процеса на образуване на дим. В експериментите бяха взети предвид дървени стърготини със съдържание на влага от 0, 10, 20, 30, 40, 50% и температури на образуване на дим от 300, 500 и 700 °C. Отчитат се времето на образуване и продължителността на отделянето на дим по време на изгарянето на изследваните дървени стърготини с различна влажност и след охлаждане на масата на изгорелите дървесни остатъци. Установено е, че при температури от 500 и 700 °C дървесината се разлага напълно, а масата на въглена, образувана за тези температури, е почти еднаква.

И в двата случая около 75% от масата на сухата дървесина се превръща в дим. В същото време при температура от 300 °C се забелязва непълно образуване на дим.

При последващо нагряване за 1–2 часа масата на въглена намалява, но не достига тези остатъчни 25%, които се наблюдават при температури от 500 и 700 °C. Въз основа на извършената работа бяха направени редица изводи. Първо, водата забавя началото на процеса на образуване на дим, но това не влияе на общото количество дим, генериран при достатъчно високи температури. Второ, водата, изпарена от дървени стърготини, частично измества кислорода от зоната на горене, в резултат на което температурата на огъня намалява и се образува повече дим. Освен това е необходима допълнителна топлина за изпаряване на вода от дървени стърготини, което също води до намаляване на температурата в зоната на генериране на дим. Трето, намаляването на температурата на пиролизата по време на периода на образуване на дим се отразява в химичен съставдим и в резултат на това върху сензорните му свойства. Четвърто, повишеното съдържание на влага в дървените стърготини води до значително овлажняване на дима, до намаляване на неговия капацитет на влага.

При изследване на ефекта на влагата на горивото върху дисперсния състав на димния дим беше отбелязано, че масовата концентрация на дим при дадена температура намалява с увеличаване на относителната влажност на дървените стърготини.

Въздухът, влизащ в зоната на горене по време на образуването на дим, има важност, тъй като до известна степен влияе върху химичния състав на дима. С увеличаване на достъпа на въздух през определен период се наблюдава повишаване на съдържанието на феноли. Концентрацията на феноли, киселини и карбонилни съединения се увеличава с увеличаване на дела на разложената дървесина и количеството на подавания въздух. При голямо количество входящ въздух, генерираният дим от пушене съдържа повишено количество смоли и съдържанието на феноли в него намалява.

В повечето съвременни предприятия за пушене димът за преработка на риба се получава в специални устройства - генератори на дим, които като правило са отделени от инсталациите за пушене на известно разстояние. В тези случаи централизираното подаване на дим към камерите за опушване се осъществява през комини. Транспортирането на дима се отразява в неговия химичен състав; в този случай степента на настъпващите промени зависи от разстоянието на генераторното устройство до камерата за пушене; промени в напречното сечение на комините; промени в температурата на димните газове. При транспортиране на дим, придружено от понижаване на температурата, има промяна в съотношението между съдържанието на компонентите на дима в дисперсната фаза и дисперсионната среда. Главна част химични съединенияконцентрирани в дисперсната фаза.

В процеса на движение на дима се наблюдава коагулация на частици и отлагане на последните по стените на въздуховодите, като значителна част от смолистите вещества също се отлагат във въздуховодите. Като резултат общо съдържаниедимните компоненти в дима намаляват.

Тъй като химичните съединения са разпределени между дисперсната фаза и дисперсионната среда, важен е въпросът къде са разположени повече и коя от горните димни фази играе решаваща роля при пушенето.

Повишаването на относителната влажност при същата температура води до увеличаване на количеството на фенолните съединения в дисперсната фаза, а при относителна влажност около 90 % почти всички феноли са концентрирани в него. Повишаването на температурата на работната среда допринася за преразпределението на фенолите между фазите - част от фенолните съединения от дисперсната фаза преминава в парната фаза. Въпреки това, дори и на максимум допустими температурипроцес на студено пушене (30-34 °C), съдържанието на феноли в парната фаза с относителна влажност 20% не надвишава 50-55 % от общото им съдържание в средата за пушене.

По този начин е установено, че по време на студено опушване фенолните компоненти на дима са предимно в диспергирана (капково-течна) фаза. Това отчасти се дължи на факта, че точката на кипене на фенолните съединения е в диапазона 182-260 °C.

При условията на горещо пушене при температури на работната среда от 80 до 140 ° картината се променя. Проучванията на моделна парообразна среда, регенерирана от димни продукти, показват, че по-голямата част от димните компоненти на дима в по-ниския температурен диапазон е в парна фаза. С повишаване на температурата от 120 до 140 ° C в дисперсната фаза общото количество феноли, киселини и карбонилни съединения намалява от 10 до 25%, в зависимост от вида на използвания препарат, неговия химичен състав.

Отрицателни фактори на тютюнопушенето и начини за премахването им. Под въздействието на отделни компоненти на дима, по-специално карбонилни съединения, съдържанието на аминокиселини в продукта, и особено на лизин, намалява, в резултат хранителната стойностпродукти.

Формалдехидът доминира сред карбонилните съединения в дима. Свободният формалдехид е една от възможните причини за образуването на ракови тумори. Въпреки това е доказано, че човешкото тяло е система, която е достатъчно защитена от въздействието на това вещество и съдържанието му в храната е разрешено до 50 mg на 1 kg.

Основното внимание на специалистите в изследването на проблемите, свързани с пушенето, е насочено към намирането на начини за намаляване на навлизането на вредни химични съединения в преработените продукти. Изследователите са постигнали някои положителни резултати в тази област. По този начин продуктите с намалено съдържание на ПАВ са получени чрез използване на дим, генериран при строго определени условия на пиролиза и окисление на летливи продукти от термично разлагане в процеса на пушене. В резултат на многобройни изследвания е надеждно доказано, че най-малкото количество полициклични ароматни въглеводороди съдържа дим, произведен при температури от 300-400 ° C.

Бензпиренът е концентриран главно в дисперсната фаза на дима, съдържащ тежки смоли. Отделянето на диспергираната фаза и използването изключително на парна среда за пушене направи възможно значително намаляване на навлизането на бензпирен в продукта.

Концентрацията на ПАВ в пушените хранителни продукти е значително намалена, когато се обработват с охладен или филтриран технологичен дим. Изследванията на състава на средата за пушене потвърждават, че охлаждането допринася за кондензацията на висококипящи канцерогенни компоненти на дима, както и коагулация и утаяване на големи частици от дисперсната фаза, съдържаща бензпирен.

Филтрирането е един от най-простите и често срещани методи за частично пречистване на дим от нежелани съединения, базиран на отстраняването на големи частици от сместа дим-въздух. По този начин, един от предложените методи за намаляване на ПАВ е използването на електростатичен въздушен филтър, съдържащ йонизираща секция. В описанията на патентите има и препоръки за намаляване на ПАВ в дима чрез използване на циклон. Използват се за тази цел и филтри за механично отстраняванеот дима на смолисти вещества, но поставянето на такъв филтър по пътя на дима създава допълнителни топлинни загуби по време на горещо пушене и допринася за увеличаване на потреблението на дървесно гориво.

Сензорната оценка на пушените продукти, приготвени с обикновен дим, в сравнение с продуктите, обработени с филтриран дим, показва, че те са близки по качество, но продуктите, пушени с филтриран дим, са с по-малко интензивен цвят. Отстраняването на част от дисперсната фаза по време на филтрирането води до намаляване на съдържанието на всички компоненти на дима, включително ароматни и цветообразуващи.

Продуктите с пушено пушене се характеризират с ниска концентрация на канцерогенни съединения, но те се различават значително по своите органолептични характеристики от съответните пушени продукти, по-специално в интензитета на цвета и изразителността на аромата, които са по-изразени по време на пушене.

В повечето инсталации за генериране на дим са предвидени системи за частично пречистване на дима от нежелани компоненти. Пример за доста ефективен метод за почистване на дим може да бъде устройство от така наречения водно-инерционен тип, предложено от Azcherryba TsPKTB (фиг. 53).

Поради инерцията и ефективния контакт с водата в него остават тежки частици дим (сажди, пепел, катран). Течащата вода отвежда частици от сажди и пепел, а смолата се утаява на дъното на устройството и периодично се отстранява през люка в специален контейнер.

Горните методи и техники, които спомагат за намаляване на концентрацията на полициклични ароматни въглеводороди в пушените продукти, не водят до забележимо намаляване на нитрозамините, тъй като един от основните източници на тяхното образуване в продукта, азотният оксид, е в парната фаза на дима , който не претърпява забележими промени при производството си.почистване в инсталации за опушване.

Не по-малко от важен въпроссвързано с използването на дим по време на пушене е защитата на околната среда от замърсяващи димни емисии, съдържащи голям бройорганични вещества.

Ориз. 53. Устройство за почистване на димогенератор N-10-ID2G-1;

1 - изхода на пречистен дим; 2 - фитинг за свързване към водопроводната мрежа; 3 - дъното на устройството; 4 - централна тръба; 5 - кръгла стена; 6 - преграда, разделяща устройството на две отделения; 7 - дренажна тава; 8 - Лука; 9 - лакът

Количество, изхвърлено в атмосферата органични съединениядостига 2 g/m 3 при студено пушене и 10 g/m 3 при горещо пушене.

Понастоящем се използват адсорбция, абсорбция, високотемпературно и каталитично изгаряне, окисление в течна фаза, електростатично отлагане и комбинирани методи за третиране на димни и газови емисии от промишлени предприятия.

За да се предотврати замърсяването на атмосферния въздух от емисии от индустрии за пушене, най-често използваните и препоръчвани методи са утаяването на дисперсната фаза на емисиите в електростатично поле. високо напрежение, каталитично и високотемпературно изгаряне.

В допълнение към цената на устройствата и тяхната надеждност при работа, възможността за странични ефекти и оперативните разходи са от съществено значение при оценката на ефективността на даден метод за почистване.

Доизгарянето на димните емисии е най-много ефективен начиннеутрализация, с която се постига висока степен на пречистване от токсични вещества. Процесът може да протече при температура от около 500°C (каталитично доизгаряне) или 750°C (термично доизгаряне), което води до образуване на водна пара и въглероден диоксид. Като гориво в камерите за последващо изгаряне се използва обикновен мазут или газ. Трябва да се има предвид, че при използване на мазут като гориво се образува серен диоксид. Ако растенията се използват за изгаряне на дим с относително ниска плътност (плътност), тогава количеството образуван серен диоксид може да бъде по-високо от количеството изгорен органичен въглерод. Освен това понастоящем използването на тези методи за почистване става икономически неизгодно поради високата консумация на енергия (гориво) от доизгаряне.

Методът става икономичен, ако пещите на съществуващи термични агрегати, като котли, се използват за доизгаряне. Термичната неутрализация обаче е възпрепятствана от наличието на катранени вещества в отработените газове. Натрупването на смола нарушава аеродинамиката на комините, работата на регулиращите и горивните устройства.

На фиг. 54 показва инсталация за термична обработка на димни емисии, съдържащи катран. Емисии на дим от пещи за опушване 1 и смукателни вентилационни системи 2 преминават през резервоара за предварително разделяне на смола 3, намаляване на деформацията на смолата във вентилатора 4. Газопровод 5 служи едновременно като кондензатор и е положен спрямо страната на катран колектора 10. След това димните газове се захранват от вентилатор 6 във въздушния път на мазутно-газовата горелка 7, разположена в пещта на котела. Отделената смола периодично се нагрява от намотка 9 за намаляване на вискозитета на мазута, който се изпомпва 8 се подава в течния път на мазутно-газовата горелка за изгаряне по аналогия с течното гориво.

Ориз. 54. Инсталация за термична неутрализация на отработените газове:

аз-пещ за опушване; 2 - смукателни канали на изпускателната вентилационна система; 3 - капацитет за предварително отделяне на смола; 4 - вентилатор; 5 - димоотвод; b - вентилатор за подаване на газове към горелката; 7 - мазутно-газова горелка; 8 - маслена помпа; 9 - система за нагряване на смола; 10 - колектор на смола

Ориз. 55. Циркулационна система на завода за пушене "Атмос-2000":

1 - камера за опушване; 2 - душ система; 3 - отвор за отработен въздух; 4 И 15 - вентили за регулиране на температурата и влажността на работната среда; 5 - вентилаторна циркулация на работната среда; 6 - въздуховод за подаване на въздух към генератора на дим; 7 - генератор на дим; 8 - подаване на въздух към зоната на горене на генератора на дим; 9 - дроселна клапа; 10 - подаване на въздух, заобикаляйки зоната за изгаряне на дървени стърготини; 11 - електрическо запалване на дървени стърготини; 12 - подаване на дим към камерата; 13 - изтичане на конденза; 14 - система за отопление на работната среда

Намаляването на замърсяването на околната среда се улеснява и от по-пълното използване на дима в инсталацията за опушване поради неговата рециркулация и създаването на затворени (циркулационни) системи. Пример за приложение затворена системаможе да служи инсталацията Atmos-2000 (фиг. 55). С тази система за организация на процеса на пушене, по-голямата част от въздуха, необходим за потока химична реакцияпо време на тлеене на дървени стърготини, те се вземат от работната среда на камерата за опушване. Благодарение на това количеството изпускан дим при конвенционално пушене се намалява с 1/10.

Фигура 2.2. е представена инсталацията за пречистване на димни газове, работеща на базата на инерционни и абсорбционни методи.

Пречистването на димните газове в скрубера на Вентури се извършва по следния начин: резервоарът на инсталацията се напълва с питейна вода, след което се включва вентилаторът и димните газове навлизат в тръбата на Вентури, където скоростта им се увеличава до максимална стойност. В същото време водата се подава към Вентури през дюза. Благодарение на разпръскването на водата в дюзата и пулсирането на високоскоростната димна струя, водата се разпръсква фино. Контактната повърхност на вода и частици дим се увеличава, следователно процесът на сорбция също се засилва. След това потокът дим-вода преминава през дифузора, където скоростта на движението му намалява, в резултат на което се увеличава продължителността на контакта между водата и дима.

В центробежен завихрящ се капчици вода се отделят от потока дим, тъй като имат по-голяма инерция и не се справят с промените в движението на потока.

Капките се улавят на повърхността на водата. Потокът дим от завихрителя се подава тангенциално в циклона, водните капки се изхвърлят към стените на циклона и се отмиват от воден филм от пръстеновидното водоснабдяване, а пречистените димни емисии навлизат в атмосферата.

Тъй като е наситена с димни компоненти, рециркулиращата вода се отвежда в контейнер, почиства се от смолисти съединения и може да се използва като препарат за дим.

Фигура 2.2 - Инсталация за получаване на препарата за дим VNIRO:

1 - рециркулационна помпа; 2 - електромагнитен клапан; 3,9,15,17,23,25 - клапани; 4 - разходомер общ разходвода; 5 - резервоар за вода; 6 – разходомер на рециркулационна вода; 7 - центробежен вихър; 8 - циклон; 10 - пръстен водоснабдяване; 11 - дифузьор; 12 - тръба на Вентури; 13 - шийка; 14 - обърквач; 16 - дюза; 18 - порта; 19 - измервателна тръба; 20 - сигнализатор за горното ниво на водата; 21 - сигнално устройство за ниско ниво на водата; 22 – вентилатор за високо налягане; 24 - филтър за рециркулираща вода.

В генератора на дим H10-IDG димните газове се почистват по водно-инерционния метод (фиг. 2.3).

Фиг. 2.3. Водно-инерционно устройство на генератора на дим H10-IDG:

1- капак; 2 изпускателна тръба; 3-тава за оттичане на вода; 4-коляно; 5- преграда; 6-ограничителна стена; 7-димоотводна тръба; 8-корпус; 9-водопровод.

Димът излиза от тръба 7 с висока скорост, удря повърхността на водата, тежките частици се утаяват във водата и димът, поради сблъсък с ограничителната стена, прави завой на 90 градуса и отново преминава през коляно 6 към повърхността на водата, което частично улавя тежки фракции. Пречистеният дим през тръба 2 влиза в камерата за опушване. Периодично се подменя вода, наситена със смолисти вещества, сажди и други замърсители.

Фигура 2.4 показва скруберна инсталация за пречистване на димни емисии камери за опушване. Работата на инсталацията се извършва по следния начин. Димът влиза в утаителна стая 2, в която тежките смоли и пепелта се отделят от дима. Разделянето става по инерционен път. След това димът влиза в скрубера 3.

В скрубера 3, през дюзата 4 от пръстените на Рашиг, водата се движи към дима, който пада през дюзите 5.

Фигура 2.4 Устройство за получаване на воден разтвор на дим: 1-колектор;2-утаителна камера;3-скрубер; 4-дюза; 5- дюзи; 6-вентилатор; 7-дим разтвор; 8-резервоар; 9-филтър; 10-помпа; 11-охладител;12-колектор.

Водата в инсталацията циркулира по следната схема: резервоар 12, помпа 10, дюза 4, резервоар 12. Температурата на водата се поддържа в рамките на 50 С 0 . След насищане с димни компоненти, водният разтвор се филтрира през целулозна каша. Пречистеният воден разтвор може да се използва като препарат за дим.

Всесъюзният научноизследователски институт по океанография и рибарство (VNIRO) разработи редица инсталации, които могат да се използват както за почистване на вредни емисии, така и за получаване на препарат за дим (фиг. 2.5-2.7).

Фигура 2.5 Устройство за получаване на препарат за дим.

1,3,6 - щори; 2-генератор на дим; 4-филтър;5-сорбер; 7-вентилатор.

Фиг.2.6. Инсталация за почистване на димовъздушната смес. 1-адаптер; 2-капак;3-комини; 4.8-вентилатори; 5- предфилтър; 6,7 - сорбери; 9-резервоар за приготвяне на разтвор; 10-помпа.

Отличителна чертаинсталации е наличието на подвижна дюза от гумени топки, изработени от киселиноустойчива гума, с диаметър 15-20 mm и плътност 1 g / cm 3 (фиг. 2.5-2.6). В инсталацията E01-3090 топките са изработени от полиетилен. VNIRO препоръчва скорост на димно-въздушната смес 7,5 ± 0,1 m/s при съотношение на обемите на подвижната дюза и водния слой 0,5: 0,1.

В инсталацията за почистване на димовъздушната смес (фиг. 2.6) се използват два сорбера със сферични дюзи. Като абсорбенти в първия сорбер се използва вода, а във втория - разтвор на химически активно вещество.

Фигура 2.7 Инсталация E01-3090 за почистване на димни емисии

1- дюза; 2-решетка; 3-абсорбатор; 4-иригатор; 5-тройник с амортисьор; 6,7 капкоотстранители; 8-тръба за изхвърляне на пречистен дим в атмосферата; 9-амортисьор; 10-вентилатор; 11- дренажна тръба; 12-тръба за отвеждане на кондензат в канализацията.

Капацитет на инсталацията 6000 m 3 /h, инсталирана мощност 27,5 kW, максимална хидравлично съпротивление 8,2 kPa (820 mm воден стълб), температура на пречистения дим 90 0 C. Резервоар за вода 1,2 m 3, еднократна консумация на сода 6 kg, калиев преманганат до 20 kg, белина - 12 kg. размери 6000×5600×2600 mm, заемана площ 36,6 m 2 .

Инсталация E01-3090 (фиг. 2.7) се състои от два автономни барабанни сорбера. В сорберите върху перфорирани решетки има слой от полиетиленови топки. Слой от топки се напълва с вода до височина 350-400 mm. При преминаване през слой вода и дюза се образува така нареченият "кипящ слой", в резултат на което се засилва преносът на маса между дим и вода.

Капацитетът на инсталацията е 10800-15000 m 3 / h, консумация на вода 5 m 3 / h, консумация на пара при налягане 200 kPa (2 kgf / cm 2) - 80 kg / h, консумация на енергия 28 kW ∙ h, тегло 4500 кг.

Ако водата се отстранява постоянно, тогава степента на пречистване на димните емисии за смолисти вещества се увеличава до 50,5%, за бензапирен - до 64,5%.

Висока степен на пречистване се постига, ако абсорбатът непрекъснато се оттича в канализацията. В този случай той трябва да бъде неутрализиран, тоест допълнително химическа обработка. Когато абсорбатът се рециклира в продължение на 5 часа, степента на пречистване за бензапирена намалява до 22%, а за смолистите вещества до 18,6%, т.е. почистването не е ефективно, ако препаратът за дим се получава в модула E01-3090.

В Московския рибен комплекс се използва фирма Flakt (Дания) с пречистване на димни емисии чрез химическа абсорбция. Инсталацията се състои от три етапа. В първия етап промивната течност (NaOH) отстранява големи частици дим от потока дим. Измивната течност се пръска от душ устройствата, насища се с твърди частици, филтрира се и се пренасочва към душ устройствата.

На втория етап промивната течност също циркулира, в резултат на което натриевият хидроксид хидролизира естерите, превръща фенолите и органичните киселини в лесно разтворими фенолати и натриеви соли. След определен цикъл на работа промивната течност се неутрализира с 98% сярна киселина до необходимото рН, след което се изпуска в канализационната мрежа.

Производителност на инсталацията 80000 m 3 / h, консумация на вода 2-4 m 3 /, 20% NaOH 20-30 l / h, 98% H 2 SO 4 1-2 l / h, температура на дима - до 60 0 C. Общо размери 14000×3000×3700 мм.

На фиг. Фигура 2.8 показва схематична диаграма на почистване на базата на тристепенен скрубер тип кула от Flakt.

На първия етап се засягат димните газове солна киселина, докато азотните съединения (амоняк, амини) се абсорбират от дима. На втория етап серните съединения (сероводород и меркаптани), алдехиди, кетони и мастни киселини се абсорбират и окисляват от дима с натриев хипохлорит.

Ориз. 2.8. Технологична схема на тристепенна инсталация

за обработка на емисии Flakt

В третия етап излишният хлор и киселинните остатъци се отстраняват от дима с каустик (NaOH).

На фиг. Фигура 2.9 показва скрубера Geiloote. Скруберът се състои от 4 реакционни камери, съдържащи слоеве напоявана набивка. След всяка реакционна камера има слоеве от ненапоявана опаковка, които действат като елиминатори на капки, като по този начин се постига по-пълно използване на промивната течност във всяка камера и се елиминира увличането на промивната течност с димните газове.

Първата камера е предназначена за отстраняване на твърди частици.

Във втората камера се получава йонизация на частици дим, така че почистването тук се извършва с абсорбция и електростатично отлагане. След преминаване през зоната с високо напрежение, заредените частици дим се отлагат върху повърхността на дюзата или сепаратора на капки в резултат на привличането на заредени частици към неутралната повърхност под действието на електродвижеща силасамоиндукция или самоудар с течна или твърда повърхност.

В третата камера се извършва киселинно промиване със сярна киселина. В същото време алкалните компоненти (амини) се отстраняват от дима.

В четвъртата камера димът е изложен на сода каустик, в резултат на което киселинните компоненти се отстраняват от него.

Производителност на инсталацията 40000 m 3 /h, консумация на 20% NaOCl (по отношение на активен хлор с масова концентрация 150 g / l) 1,4 kg / h, напрежение на електростатичното поле 20 - 30 kW, инсталирана мощност 10 kW.

На фиг. 2.10 показва дизайна на инсталация за пречистване на дим, чийто принцип на работа се основава на абсорбция, последвана от последващо изгаряне. Такива инсталации се произвеждат от Stork-Duke.

Ориз. 2.9 Скрубер с кръстосан поток Geiloote:

1 - първият етап на почистване; 2 - етап на йонизация; 3 - третият етап на почистване; 4 - четвъртият етап на пречистване; 5, 6, 7 - прозорци за гледане; 8, 9, 10 – абсорбиращи рециркулационни системи; 11 - вентилатор.

Инсталацията се състои от скрубер с почистваща течност и пещ, която работи на газ или нафта. Фурната може да се почиства с топлообменник.

Доизгарящите устройства се използват и от индустрията. Основно се използват термични каталитични устройства. В тези устройства въглеводородите и въглеродният окис се окисляват върху каталитичен филм до въглероден двуокис. Като катализатори се използват алуминий-платина, желязо-хром, мед-хром.

Трябва да се отбележи, че каталитичната активност на различните органични съединения не е еднаква. Следователно степента на пречистване на тези съединения е различна. В инсталациите с термично каталитично действие обикновено се окисляват 75–97% от органичните вещества.

На фиг. 2.11 е показана принципна схема на инсталацията за каталитично доизгаряне. Ако при термично доизгаряне неутрализацията на органичните вещества се извършва при температура 700 - 800 0 С, то при каталитично доизгаряне неутрализацията настъпва при повече ниски температури(до 550 0 С).

Инсталацията за каталитично доизгаряне е тествана в рибната фабрика в Ялта (фиг. 2.12).

Катализаторна кошница 6 на блока е направена с различни катализатори: AP-56 алумино-платинени контакти (0,56% платина върху алуминиев оксид); ShPK-2 (0,2% платина върху сачмен носач ShK-2); M-2 (хром-никелова намотка с активен филм, съдържащ хилядни платина).

Активността на контактите AP-56 и ShPK-2 при температури от 350 - 450 0 C и обемни скорости на димно-въздушната смес от 5000 - 10 000 m 3 / h намалява поради отлагания върху повърхността на въглеродни съединения.

Пълно пречистване на димните газове се постига с помощта на катализатори М-2, ако каталитичната температура е 500 0 C и димно-въздушната смес се движи с обемна скорост 15 000 m 3 /h.

Ориз. 2.10. Комбинирана пречиствателна станция Stork-Duke:

1 - изтегляне на промивна течност; 2 - подаване на въздух; 3 - захранване с газ; 4 - скрубер; 5 - подаване на миеща течност; 6 - капкоуловител; 7 - вентилатор; 8 - подаване на въздух към пещта; 9 - рекуператор; 10 - комин; 11 - подаване на въздух към топлообменника; 12 - горивна пещ; 13 - горелка.

Фигура 2.11 - Схематична диаграма на инсталацията за каталитично доизгаряне: 1 - мазут или газов котлон; 2 - топлоизолация; 3 – клетъчен тип катализатор; 4 - температурен датчик зад катализатора; 5 - температурен датчик пред катализатора; 6 - огнеупорна тръба.

Фигура 2.12 - Монтаж на каталитично изгаряне на димни емисии:

1 - вентилатор за подаване на дим; 2 – вентилатор за подаване на въздух; 3 - горелки; 4 - реактор; 5 - въздушен колектор; 6 – кошница за катализатор; 7 - комин; 8 - димоотвод; 9 - котел за отпадъчна топлина.

Специалистите на НИИОГАЗ препоръчват катализатори НИИОГАЗ-17Д за дезодориране на димни газове. Каталитичната температура трябва да бъде 350-380 0 С, а дебитът на газа трябва да бъде 15000-20000 m 3 /h.

В промишлеността се използват и така наречените йонизиращи скрубери, в които димните газове се почистват с помощта на електростатично поле с високо напрежение (фиг. 2.13).

В зоната на електростатично зареждане на частици 1 възниква йонизация на частици дим. За йонизация обикновено се използват напоявани електродни плочи с ширина 200–300 mm. Малки заредени частици попадат в слоевете на контактните пълнители (например тип Tellerette). При контактните пълнители малките частици се привличат и отлагат от измиващата течност поради самоиндукция на обратния заряд. Вредни газове и газове от специфични миризмисе абсорбират от миещата течност, реагират с нея и се превръщат в неутрални съединения.

Фигура 2.13 - Схематична диаграма на йонизиращия скрубер:

1 – зона на електростатично зареждане на частици; 2 - дюза за пръскане; 3 – пълнители тип Tellerette; 4 - помпа; 5 - тава за събиране на течност за промиване.

Учени от Московския институт за национално стопанство. Г.В. Плеханов разработи устройство за получаване на димна течност от димни газове (фиг. 2.14.)

В йонизационната камера 1 саждите се отделят и се отлагат относително големи смоли; димните частици придобиват електрически заряди. Фино диспергирана вода се вкарва в утаителната камера 2 чрез дюза 3, свързана към отрицателния полюс на източника на напрежение. Водният разтвор до насищане с димни компоненти циркулира по следната схема: приемник 5, помпа 4, дюза 3, сорбционна камера 2, приемник 5.

Фигура 2.14 – Устройство за производство на течен дим с помощта на електростатично поле:

1 - йонизационна камера; 2 – сорбционна камера; 3 - дюза; 4 - помпа; 5 - приемник.

Устройството може да се използва за получаване на препарат за дим и почистване на димни газове.

Цифрите за различни видове скрубери са показани в таблица 2.4.

Таблица 2.4

Както се вижда от табл. 2.4, степента на пречистване на димните газове с йонизиращи скрубери (IWS) е доста висока.