Възстановяване на намотката. Намотаващи проводници

Най-оптималния технологична схемавъзстановяването на намотъчния проводник е метод, при който старата намотка се прехвърля от мястото за разглобяване до мястото за възстановяване, след преминаване на всички операции по възстановяване и подходящ контрол, тя се изпраща в склада за материали на предприятието, а оттам в цеха на обща основа заедно с други намотаващи проводници.
Поради сложността на работата не могат да бъдат възстановени алуминиеви намотаващи проводници и медни проводници с диаметър по-малък от 0,8 mm и дължина по-малка от 2 m с толкова повредена повърхност, че телта не може да се използва след калибриране до по-малък диаметър. .
Старите намотаващи проводници се възстановяват с проводници от марките PBD и PVO, докато на новите машини се използват проводници от марките PELBO, PEV, PETV и др., Които са с по-тънък диаметър (включително изолация) от PBD и PVO и не подлежат на възстановяване поради очевидната икономическа нецелесъобразност. Следователно основният проблем при пренавиване на статори и ротори с PBD и PVO проводници е правилното поставяне в машинните слотове на същия брой навивки на телта, които са били в новата машина с PELBO и PEV проводници, т.е. поддържане на същата мощност на машината.
Технологичният процес на възстановяване на намотките включва следните операции; премахване на стария намотаващ проводник от жлебовете на машината и старата изолация, отгряване и навиване на проводника върху намотки.
Отстраняване на стария намотаващ проводник от жлебовете на машината и сортиране на проводниците. Старата изгоряла жица се почиства от слепнал лак чрез отгряване в специални електрически пещи, където статорите или роторите се поставят за 10 - 11 ч. Лакът омеква и изтича при температура 270 - 300 ° C, а част от изолацията изгаря, след което жицата лесно се отстранява от жлебовете. Остатъците от лак и прежда, когато са изгорени, предпазват жицата от прекомерно окисление. Отгряването се извършва в електрическа пещ, в която може да се поддържа доста точно необходимата температура и да се постигне равномерно нагряване на цялата тел. При обстоен външен оглед се установяват отклонения в размера и формата на телта от оригиналните, след което телта се сортира по диаметър, сечение и дължина.
При машини с миканитна изолация (с отворени прорези), за отстраняване на участъци от намотката, последните се нагряват до температура 70 - 80 °C с ток или в пещ. След това клиновете се отстраняват и навиващите се секции се повдигат, като се забива тънък стоманен клин между долната и горната секции и между секцията и дъното на жлеба. За да се премахне разхлабената намотка, в зависимост от вида на импрегниращия лак, те прибягват до нагряване до 70 - 80 ° C (ако се използва битумни лакове), или до изгаряне на лака при високи температури (ако се използват циментиращи смола лакове). За да се предпази медта от окисление, отгряването се извършва без достъп на въздух. След отгряване жицата се отстранява през слота на отвора.
Премахване на стара изолация чрез отгряване, изправяне и заваряване на проводници. Телници с диаметър над 1,5 mm се отгряват при температура 550 - 600 °C, с диаметър 1 - 1,5 mm - 300 °C и по-малък от 1 mm - 250 °C. При температури под 250 °C изолацията не изгаря напълно, а над 600 °C може да настъпи изгаряне и значително окисляване (нагар) на проводника.
След отгряване, за да се отстранят напълно остатъците от старата изолация, проводникът се гравира във воден разтвор на сярна киселина (4 - 5%), нагрят до 50 ° C за 5 - 10 минути, след което се измива в течаща вода студена вода. Остатъците от сярна киселина се неутрализират чрез потапяне в еднопроцентен сапунен разтвор, загрят до температура 60 - 70 ° C. Неутрализацията продължава 15 - 25 минути, след което телта се изсушава.
При почистване на намотки от изолация с повишена устойчивост на топлина (стъкло и азбест), описаният метод за отстраняване на изолация не е приложим. За да се разтопи стъклената изолация, е необходимо температурата на изгаряне да се доведе до стойност, много по-висока от температурата на изгаряне и окисление на проводника. Стъклоизолацията не се поддава химическо излагане. Следователно, той се отстранява с помощта на шкурка и нож, като предварително се нагрява жицата, за да се разтопи лакът, който покрива проводника.
Проводниците се изправят и заваряват на машина за топене. Краищата на изправената и сортирана оголена медна тел се заваряват челно с помощта на специални електрозаваръчни машини. След това телта се навива на макара и се подава към машина за изтегляне. По време на процеса на изтегляне телта се изтегля до по-малък диаметър - това е една от основните операции при възстановяване на телове с нарушени размерни параметри: локални удебеления, вдлъбнатини и драскотини по външната повърхност и овално напречно сечение. Ако изброените дефекти отсъстват, тогава тегленето може да бъде изключено и жицата се калибрира - преминава през габарит, съответстващ на диаметъра и напречното сечение на жицата. Това изискване е задължително, тъй като не можете да сте сигурни, че жицата няма дефекти по цялата си дължина.
Отгряване и навиване на тел върху намотки. По време на чертане и калибриране Меден проводникпридобива втвърдяване и става твърдо изтеглен (под въздействието на високи температури медта също губи своите пластични свойства). Такава тел е неподходяща за навиване на електрически двигатели и се отгрява в пещ без достъп на въздух, за да се предотврати окисляването.
Процесът на отгряване, в зависимост от диаметъра на проводника, се извършва при температура 400-500 °C за 30 - 50 минути. В случай на отгряване в окислителна атмосфера, медният оксид и оксидът се отстраняват от повърхността чрез ецване във вана с 5% разтвор на сярна киселина при температура 30 - 40 ° C за 5 - 10 минути и след това се неутрализират в 1% сапунен разтвор при температура 60 -70 °C за 10 - 20 минути.
След изсушаване телта се навива на макари. При извършване на намотаване е необходимо не само да се постави изолация върху проводниците, но и да се отстрани в ставите. Това обаче е доста трудно за проводници с емайлова изолация с висока якост. Обикновено за тази цел се използват специални машини, при които изолацията се отстранява от проводниците с въртящи се телени четки. За отстраняване на прах машините са оборудвани с изпускателна вентилация.

Изолационна технология за възстановяване на изолацията на намотъчни проводници

Намотките на електрическите машини и трансформатори се изработват предимно от мед намотаващи се проводници, които са много дефицитни материали. Следователно, при ремонт на намотките на електрически машини, медните намотаващи проводници на повредени намотки се използват повторно. За да направите това, намотката се разглобява, като се изважда от жлебовете на сърцевината на статора, навит роторили арматурата на колекторна машина.
Разглобяването на намотки, поставени в отворени прорези, се състои в избиване на клиновете на процепите, разпояване на връзките между намотките и повдигане на намотките от процепите. Ако намотките седят плътно в жлебовете, те се повдигат чрез забиване на текстолитни клинове първо между горната и долната намотка, а след това между долната намотка и дъното на жлеба.
Разглобяването на намотките на статори, ротори и котви с полуотворени и полузатворени процепи се затруднява от факта, че намотките са здраво залепени към стените на процепа и една към друга импрегниращ лак. За да се улесни развиването на статора, ротора или арматурата, те се нагряват до температура от 350 °C, изгаряйки изолацията. Също така е разрешено преминаването на електрически ток с ниско напрежение (40 - 60 V) през намотката при нагряване, докато изолацията изгори и сцеплението между завоите се счупи. Освен това намотките се отстраняват чрез потапяне на статора, ротора или арматурата за 8 - 12 часа в 3% воден разтвор калцинирана сода, загрята до 80 - 100 °C. В този случай лакът се разрушава и намотката лесно излиза от жлебовете.
Намотката, поставена в електрическа машина със статор, ротор или котва, имаща затворени прорези, се демонтира чрез развиване.
За отстраняване на старата изолация демонтираната намотка най-често се изпича в пещ при температура 450 - 500 °C. температураизпичането трябва да бъде строго контролирано, тъй като при по-ниска температура става по-трудно по-нататъшното отстраняване на неизпечената изолация и при неприемливо повишаване на температурата жицата изгаря, което води до промяна в структурата на метала и рязко влошаване неговите електрически и механични свойства.
Изгорената гореща намотка се измива във вода при температура 60 - 70 ° C, като се почиства напълно от изолацията, която се е разложила във фурната. След това жицата се изправя, изтегля се между две пресовани дървени матрици и се изолира на специална машина.
В ремонтната практика възстановяването на изолацията на намотката на повредени намотки се извършва главно с помощта на устройства, прикрепени към конвенционален струг.
Като изолационни материали за намотаване на проводници на трансформатори често се използва хартиена лента, кабелна или телефонна хартия с дебелина 0,05 - 0,12, ширина 15 - 25 mm, спирално навита върху проводника с припокриване 1/3 или 1/ 2 (полузастъпване) от ширината на лентата. Тънка хартия (0,05 - 0,07 mm) се нанася върху телта на два или три слоя, като долният слой се навива от край до край, а горният слой се застъпва на 1/2 от ширината на лентата. С бакелитов лак се залепват ленти от изолирбанд една за друга и за краищата на плетения проводник.
Ако е необходимо, вземете изолиран проводникс голяма дължина, например, когато се прави непрекъсната намотка, отделни парчета изпечена тел първо се заваряват челно и след това участъкът на съединението се обработва (пили), като се елиминира удебеляването, образувано на съединението.
19.3. Намотка на изолация върху проводници
След отстраняване на изолацията и почистване на старите намотъчни проводници, върху тях се навива изолация. Липсващите проводници обикновено се заменят с проводници на марката PBD.
PBD проводникът има двойна памучна изолация. Подготовката на преждата и поставянето й върху телта са много важни операции. Дебелината на изолацията на проводника зависи от неговия диаметър. Най-лесният начин за възстановяване на следните намотки е:

1. Проводниците с марка PBO са медна сърцевина, изолирана с един слой намотка от памучна прежда. Проводниците от тази марка се използват само при ремонт на възбудителни намотки;
2. Проводниците от клас PBD са медна сърцевина, изолирана с два слоя намотка от памучна прежда. Проводниците от тази марка се използват като основен намотаващ проводник, особено за намотки с остри завои. Изолацията на такива проводници е по-малко вероятно да се отвори при огъване поради факта, че двата й слоя са навити в различни посоки. В допълнение, телта с марка PBD се използва, когато има значителна потенциална разлика между завоите на намотките.

Избор на номер на прежда и технология на оплитане на тел. Памучната прежда за намотаване на проводници се избира според таблицата. 1.
Номерата на преждите са дадени в табл. 1, определете дебелината на нишката за навиване: числото е равно на броя метри нишка в един грам прежда. Преждата, започваща от номер 100 и нагоре, е изработена от памук с дълги телчета. За подобряване на електрическите свойства преждата се измива. Типичните номера на преждата за текстилното производство (40, 50, 60) произвеждат дебела изолация, чието използване може да доведе до намаляване на мощността на двигателя поради влошаване на коефициента на запълване на каналите.
маса 1
Номера на памучна прежда за намотки на тел

Предачните мелници произвеждат прежда под формата на кочани или стебла, навити в една нишка. За да получите плътен слой намотки (без пропуски), трябва да поставите от 1200 до 20 хиляди оборота прежда на линеен метър тел. За да се ускори намотката, тя се извършва с няколко (6 - 24) нишки наведнъж. За тази цел преждата се навива предварително на бобини, чийто размер се определя от конструкцията на машината за навиване. След това преждата се навива върху жици от памук или азбест и стъклена прежда.
При почистване на намотки от изолация с повишена устойчивост на топлина (стъкло и азбест), методите, използвани за отстраняване на други видове изолация, не са приложими.
Една от характеристиките на плетените проводници със стъклена изолация са техните плъзгащи се свойства. Следователно във фабриките, които произвеждат проводници със стъклена изолация, последният се нанася върху лакова основа (залепване на лаковата изолация върху проводника). Тъй като тази технология изисква сложно специално оборудване, сервизите в предприятията използват опростена технология за оплитане на проводници със стъклена прежда. В този случай се нанася върху проводника, като се добавя памучна прежда, която предотвратява плъзгането на стъклото.
Тестване на проводници. Приемането и изпитването на възстановени намотки се извършва в съответствие с изискванията на GOST.
По време на възстановяването се проверява качеството на оплетката: изважда се от жлебовете на машината, инспектира се и се измерва диаметърът. След отстраняване на старата изолация, заваряване, изтегляне и отгряване се проверяват механичните и електрически свойства на проводника. От намотката се изрязва проба с дължина 1 m и с мост се измерва нейното омично съпротивление. Якостта на опън се определя с помощта на машина за изпитване на опън. След оплитане, импрегниране и изсушаване, положената изолация се инспектира и проверява за електрическа якост, огъване и плъзгане (финални тестове). Телта се съхранява навита на дървени макари в затворено, сухо и отопляемо помещение без резки температурни колебания. Размерите на бобините са стандартизирани в зависимост от диаметрите на навитите проводници. Проводниците с диаметър над 1,68 mm се оставят на рулони.

Проводниците за намотаване са предназначени за производство на намотки на различни електрически машини, устройства и измервателни уреди.

Проводниците за намотаване с полиимидна изолация имат най-висока устойчивост на топлина сред емайлираните проводници, сравнително добри електрически характеристики, които практически не се променят при нагряване до температура от 230 ° С. Въпреки това, производството на тези проводници е свързано с използването на скъпи, оскъдни и токсични материали, което усложнява тяхното производство и значително ограничава областите на тяхното приложение.

Проводниците за намотаване са предназначени за производство на намотки на електрически машини, инструменти и апарати.

Проводниците за намотаване се произвеждат с проводими сърцевини от мед, алуминий и сплави с висока устойчивост. Проводници с мед и алуминиеви проводницисе използват за производството на намотки на електрически машини и устройства, а проводниците с проводници от високоустойчиви сплави се използват за производството на електрически нагревателни елементи, реостати и еталонни съпротивления.

Намотаващи проводници с влакнеста и филмова изолация могат да имат мед и алуминиеви проводницикръгла и правоъгълна форма, както и проводници от нихром, константан и манганин.

Намотаващи проводници с хартиена изолацияпринадлежат към TI 105 и се произвеждат главно за производство на намотки на маслени трансформатори. Кръгла мед и алуминиеви проводнициМарките PB и APB с изолация от телефонни или кабелни хартиени ленти с дебелина не повече от 0-12 mm се произвеждат в диапазона от диаметри T 18 - b и съответно 1 32 - 8 00 mm.

Проводниците за намотаване са направени с изолация от емайл, емайл-влакна или влакна. Класът на топлоустойчивост на изолацията на проводниците се определя от химичния състав на лаковия емайл и естеството на влакнестия материал. Проводниците с влакнеста и емайлово-влакнеста изолация, съдържаща целулоза и синтетични влакна, когато са импрегнирани, принадлежат към клас на топлоустойчивост А: те са устойчиви на влага, химически нестабилни и не могат да се използват за машини, работещи при условия висока влажност, тропически климат и в агресивни среди. PBD и един (O) памук и вторият (разположен по-близо до сърцевината) лавсан, проводници с марка PLBD; проводници с емайлово-влакнеста изолация на марките PEBO, PELSHO, PELSHO, PEVLO, PEPLO, изолирани със слой емайл и върху него с оплетка от памук (B), коприна (Sh), найлон (K) или лавсан (L) прежда.

Намотаващи проводници с пластмасова изолацияпринадлежат към TI 105 и се използват главно за производството на намотки на потопяеми електрически двигатели, които работят в изпомпвана течна среда при повишени температури и налягания. Произвеждат се по правило с едно-, седем- и деветнадесетпроводникови жила, чийто номинален диаметър е в диапазона 2 24 - 7 8 mm. Проводниците от марките PVDP-1 и PVDP-2 имат двуслойна изолация от ниско- и висока плътност, което им позволява да работят съответно при напрежение 380 и 660 V. За работно напрежение до 3 kV се произвежда проводник с марка PPVL с двуслойна полиетиленова изолация. Телът с марка PPVM има състав, базиран на модифициран полипропилен като външен слой.

Филмово изолираните проводници за намотаване също се използват много широко за потопяеми електрически двигатели. С тях се произвеждат проводници от марките PETVPDL-3 и PETVPDL-4 медни проводницив диапазона на диаметъра 1 74 - 2 83 мм.

Намотаващи проводници с непрекъсната стъклена изолация се получават чрез издърпване на тънка метална нишка от метален прът, нагрят от високочестотни токове и разположен в стъклена тръба, и принадлежат към класа на микропроводниците. Проводниците с манганиново ядро ​​(диаметър 3 - 100 микрона) са марка PSSM и се използват основно за изготвяне на резистори. Медните проводници от клас PMS имат диаметър 5 - 200 микрона, а дебелината на изолацията е 1 - 35 микрона. Проводниците с непрекъсната стъклена изолация се оценяват чрез линейно електрическо съпротивление и температурен коефициент на съпротивление. В съответствие с тези параметри те са разделени на осем групи и три класа.

Медни и алуминиеви намотъчни проводници се използват за производството на намотки на електрически машини, устройства и устройства. Проводниците за намотаване се произвеждат с емайл, влакна и филм, както и с изолация от емайл-влакна.

Емайловата изолация има най-малка дебелина (0,0074-0,065 mm)в сравнение с влакнеста и филмова изолация на намотаващи се проводници. Това ви позволява да поставите по-голям брой проводници в един и същ обем намотка и по този начин да увеличите мощността на електрическа машина или устройство. Следователно емайлираните проводници са най-обещаващите сред намотаващите проводници. Емайловата изолация върху проводник е гъвкаво лаково покритие, получено чрез втвърдяване на слой лак, нанесен върху проводника. Слой лак се нанася върху телта с помощта на машини за емайлиране. Един от обичайните методи за нанасяне на течен лак върху тел е потапянето на телта във вана с лак. . В този случай телта се движи по протежение на ролките със скорост 6-32 м/мин.Лаковият филм върху жицата изсъхва и се втвърдява в емайлирани пещи (с електрическо отопление), през тръбен отвор, през който минава телта след потапяне в баня с лак. Преди да бъде потопен във вана с лак, голият проводник се развива от макарата , почиства се чрез минаване през филцова кърпа . Приложение емайлово покритиевърху телта става чрез многократно потапяне на телта във лак (от 2 до 8 пъти). След всяко потапяне на телта във вана с лак, тя преминава през метален уред, с помощта на който се регулира дебелината на лаковия слой, нанесен върху телта, през вътрешността на емайлираната пещ, където температурата се поддържа на 300-450°C.

Времето за престой на телта във фурната е 2-50 секунди. Въздействието на високата температура върху слоя нанесен лак е необходимо за процесите на втвърдяване на лаковия филм върху жицата.

В табл 6 и 7 показват основния асортимент от мед и алуминиеви проводницис емайлова изолация. Трябва да се отбележи, че устойчивостта на топлина на емайловата изолация върху алуминиеви проводници е средно с 6-10°C по-висока в сравнение със съответните емайли върху медни проводници. Това се обяснява с по-слабия каталитичен ефект на алуминия върху органичното емайлово покритие. Поради необходимостта от спестяване на проводяща мед, обхватът на алуминиевите намотаващи проводници ще се увеличи. Най-голям практически интерес представляват намотаващи проводници с високоякостни емайлирани покрития на базата на поливинилацетални и полиестерни смоли (PEV и PETV проводници), както и проводници с високоякостно емайлово покритие на базата на полиуретанова смола (PEVTL проводници). Последните се характеризират с високо електрическо съпротивление и диелектрична якост на тяхната изолация. Благодарение на отстраняването на филма от полиуретанов лак при нагряване до 300-360 ° C, PEVTL проводниците бързо се калайдисват без предварително почистване на емайловия слой и без използването на специални ецващи съединения.

Медни намотъчни проводници с емайлирана изолация. Таблица 6.

Алуминиеви намотаващи проводници с емайлирана изолация. Таблица 7.

Намотките, изработени от проводници с емайлирана изолация, изискват импрегниране с електроизолационни лакове, точно както намотките, направени от проводници с влакнеста изолация. Факт е, че в тънък слой емайлово изолационно покритие винаги има малко количество през дупки(точкова повреда), причинена от несъвършена технология за емайлиране на проводника (Таблица 8) и наличието на неравности по проводника.

Допустим брой точкови повреди на проводници с емайлова изолация. Таблица 8.

Най-важните характеристики на емайлираните проводници са: еластичност, топлоустойчивост и електрическа якост на емайловите покрития. Други характеристики, които си струва да се отбележат, са електрическото съпротивление на емайловата изолация, нейната термопластичност и механична якост по време на абразия. Тук ще разгледаме първите три характеристики.

Еластичност на емайловото покритиеза проводници с диаметър до 0,38 ммсе определя чрез плавно разтягане на телта до удължаване с 10% или до скъсване. В този случай емайловият филм не трябва да се напуква. За проводници с по-голям диаметър еластичността на емайловото покритие се определя чрез навиване на проводника върху стоманен прът, чийто диаметър е три пъти диаметъра на голия проводник (без емайл). Например тел с диаметър 0,96 ммнавит на стоманен прът с диаметър 3х0,96=2,88 мм.В този случай не трябва да има пукнатини по емайла по завоите на жицата.

Топлоустойчивост на емайловата изолацияопределена в резултат на термично стареене на образци от емайлирана тел.

За да направите това, парчета тел се поставят в загрята камера (термостат), където се държат 24 часа. при температура 105, 125, 155 или 200°C в зависимост от състава на емайловото покритие. След престой в термостат (термично стареене), парче емайлирана тел, охладена до стайна температура, се разтяга до определена стойност на удължение. Проводници с диаметър над 0,38 ммслед термично стареене те се навиват върху кръгъл стоманен прът с определен диаметър. По време на тези тестове не трябва да се наблюдава напукване на емайла върху жицата. В противен случай се счита, че жицата не отговаря на изискванията за устойчивост на топлина.

Електрическа якостизолацията на емайла се определя на два проводника, усукани (усукани) заедно с дължина 200 мм.Брой усуквания на дължина 200 ммсе задава в зависимост от диаметъра на жицата (Таблица 9). С увеличаване на диаметъра на телта броят на усукванията съответно намалява.

Пробивно напрежение на проводници с емайлирана изолация. Таблица 9.

Медни намотаващи проводници с влакнеста и филмова изолация . Таблица 10

Усукването на два броя емайлирани проводници се извършва в специална машина, в която усуканите проводници се подлагат на опън от 1 килограмаот 1 ммплощ на напречното сечение на жицата. В табл 9 са дадени най-малки стойностипробивно напрежение за два слоя емайл върху усукани участъци от проводници.

Проводниците за намотаване с изолация от влакна и филм имат голяма дебелина на изолацията (0,05-0,22 mm)в сравнение с емайлирани проводници. Основната гама от медни и алуминиеви проводници с влакнеста и филмова изолация е дадена в (таблици 10, 11).

Алуминиеви намотаващи проводници с влакнеста изолация. Таблица 11

Като влакнеста изолация се използват следните прежди: памук, коприна, найлонови влакна, азбест и стъклени влакна.

Най-голямата устойчивост на топлина на намотаващи се проводници се постига чрез използване на стъклена и азбестова прежда, залепена към повърхността на телта с помощта на глифталови и органосилициеви лакове, които се характеризират с повишена устойчивост на топлина.

Филмовата изолация на намотъчните проводници се състои от ленти, изработени от триацетатен филм (целулозен триацетат), нанесен върху повърхността на проводника с помощта на адхезивни лакове (глифталови и др.)

За производството на трансформаторни намотки с маслена изолация широко се използват проводници с изолация от хартиени ленти, които са добре импрегнирани с минерално масло. Това осигурява висока електрическа якост на изолацията на намотките на трансформатора.

За увеличаване на механичната якост на намотки от хартия или триацетатни ленти, намотка от памук (проводници от марките PBBO, PPBO-1 и др.) Или найлон (проводници от марките PPKO-1, PPKO-2 и др.) върху него се поставя прежда. Проводниците с филмова изолация имат повишена електрическа якост.

В допълнение към изброените се произвеждат и намотъчни проводници с емайлово-влакнеста изолация. За тези проводници върху слой емайл се нанася намотка от памучна, копринена, найлонова или стъклена прежда. Този вид намотъчни проводници се използват за по-тежки условия на работа в тягови, руднични електродвигатели и в други електрически машини и устройства, където се изисква емайлова изолация защитно покритиеот влакнести материали. Намотката от найлонови влакна има най-голяма механична якост. Намотката от стъклена прежда има повишена устойчивост на топлина.

В табл 12 показва основния асортимент от намотаващи проводници с изолация от емайлирани влакна.

Изискванията за намотаващи проводници с влакнеста изолация са както следва. За проводници с влакнеста изолация не трябва да има празнини между нишките на намотката, приложена към проводника. Не трябва да има прекъсвания на нишките при навиване на телта върху стоманен прът с диаметър, равен на пет пъти диаметъра (но не по-малко от 3 mm)проводници с влакнеста изолация в два слоя (проводници от марките PBD, GIL и др.) или при навиване на проводник с един слой изолация (проводници от марките PBO и др.) върху прът с диаметър равен на десет пъти диаметъра на жицата (но не по-малко от 6 мм).

Таблица 12

Електрическите изолационни свойства на намотаващи проводници с влакнеста изолация са относително ниски, тъй като всички видове влакнеста изолация са хигроскопични, т.е. абсорбират влагата от въздуха. Хигроскопичността на стъклените и найлоновите влакна е малко по-малка от хигроскопичността на памучните и копринените влакна.

Намотките, изработени от проводници с влакнеста изолация, изискват внимателно изсушаване и импрегниране с изолационни лакове или смесване (импрегниране с изолационни съединения без разтворители).

Електрическата якост на проводниците с влакнеста изолация се определя от електрическата якост на въздуха, затворен между влакната, както и от електрическата якост на емайловата изолация на проводниците PELPYU. ПЕЛШКО, ПЕЛБО и др.

Електрическата якост на влакнеста изолация се определя чрез изпитване на секции (проби) от проводници, навити около метален прът. В този случай напрежението се прилага към пръта и металната сърцевина на тествания проводник. Напрежение на пробив на изолационния слой на влакната на PBD проводници. PShD, PShDK е в диапазона 450-600 IN, а проводниците са PELBO. ПЕЛПЮ и 11ЕЛ1ПКО - 700-1000 IN.Приблизително същото напрежение на пробив се наблюдава в проводници със стъклена изолация, импрегнирана с топлоустойчиви лакове (проводници PSD. GCLR). За проводници с азбестова изолация напрежението на пробив е 450-500 IN.

Проводниците с филмова изолация (целулозен триацетат и други филми) имат най-добри електрически характеристики. Водоустойчивостта и електрическата якост на филмовата изолация е значително по-висока от фиброизолацията, дори в комбинация с емайл. Електрическата якост на филмовата изолация е в диапазона 40-50 kV/mm,следователно, проводници с диаметър от 2 до 4 ммс дебелина на изолационния слой 0,1 ммнапрежението на пробив е 4-5 kV, а за проводници с диаметър 0,5-2,0 ммс дебелина на изолационния филм 0,0075 ммнапрежението на разрушаване е 3,0-3,75 kV.

За правоъгълни намотаващи проводници с филмова изолация (PPBO-1. IIIIKO-1. PPBO-2. PPKO-2) средното напрежение на пробив е 1,3-6,0 kV.Дадените стойности са много по-високи от напреженията на пробив на изолираните с влакна проводници.

В допълнение към медните и алуминиевите проводници с изолация от емайл, влакна и емайл-влакна, проводниците за намотаване се произвеждат и от сплави с висока устойчивост (манганин, константан и нихром със същите видове изолация). Манганинови проводници с емайлова изолация с висока якост (Viniflex, Metalvin) се произвеждат с диаметър от 0,02 до 0,8 мм.Изработени са от мек манганин (степени PEVMM-1, PEVMM-2). от твърда неизпечена (класове: PEVM G-1. PEVMT-2) тел. Проводници от нихромна телпроизвеждат се в диаметри от 0,02 до 0,4 мм(марки PEVNHL, PEVNH-2). и константанови проводници, изработени от мека и твърда тел, се произвеждат с диаметър от 0,03 до 0,8 mm (марки PEVKM-1, PEVKM-2. IEVKT-1. PEVKT-2). Във всички марки проводници числото 2 показва по-дебел слой емайлова изолация.

Брой точкови щети на дължина 15 мза тези проводници не трябва да надвишава 20 - за проводници с изолационен слой с нормална дебелина и 10 - за проводници с по-дебел изолационен слой.

Емайлираните проводници трябва да издържат на изпитвателно напрежение от 200 V (проводници с диаметър 0,02-0,05 mm) до 450 V (проводници с диаметър 0,55-0,8 mm). В противен случай емайлираните проводници, изработени от сплави с висока устойчивост, са обект на същите изисквания като медни проводницис емайлова изолация. В допълнение към проводниците с емайл с висока якост се произвеждат и проводници с конвенционални маслени емайли. Проводниците от манганин (марки PEMM и PEMT) и константан (марка PEK) имат такава изолация.

Освен това се произвеждат манганинови, константанови и нихромови жици с топлоустойчиви (органосилициеви) емайли. Такива проводници могат да работят дълго време при температури до 180°C.

Само манганинови и константанови проводници се произвеждат с изолация от емайлирани влакна. За тях се използват емайли с изсушаващи масла, върху които се нанася един слой намотка от копринена (марка ПЕШОММ, ПЕШОМТ, ПЕШОК) или памучна (марка ЮБОК) прежда.

В допълнение, нашата индустрия произвежда манганинови и константанови проводници само с влакнеста изолация, състояща се от два слоя намотка от копринена прежда (марки PShMM, PShDMT, PShDK). Намотките, направени от изолирани с влакна проводници, когато са импрегнирани с лакове, могат да работят при температури до 105 ° C.

Проводниците от високоустойчиви сплави се използват за производството на потенциометри, допълнителни и еталонни съпротивления, както и в електрически измервателни уреди.

Край на работата -

Тази тема принадлежи към раздела:

ЕЛЕКТРОМАТЕРИАЛНА НАУКА

ЕЛЕКТРОМАТЕРИАЛОЗУКА Усть-Каменогорск Съставител Нина Федоровна Каракатова, учител в Усть-Каменогорск...

Ако се нуждаеш допълнителен материалпо тази тема или не сте намерили това, което търсите, препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни с произведения:

Какво ще правим с получения материал:

Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

Всички теми в този раздел:

Усть-Каменогорск 2011 г
Съставител: Нина Федоровна Каракатова, преподавател в Уст-Каменогорския политехнически колеж. Урокпредназначени

Стойностите, приети в книгата.
α - температурен коефициент на линейно разширение ω - ъглова честота γ - специфична проводимост

Основи на металургията.
Металургията е наука, която изучава състава, вътрешната структура и свойствата на металите и сплавите в тяхната взаимовръзка, както и закономерностите на техните изменения при топлинни, химични и механични въздействия.

Строеж и свойства на металите.
Кристална структура на металите. Разнообразните свойства на металите, поради които те се използват широко в техниката, се определят от тяхната структура. Метали

Желязото и неговите сплави.
Диаграма на състоянието на желязо-въглеродни сплави. Желязо-въглеродните сплави се разделят на стомани, съдържащи до 2,14% въглерод, и чугуни, съдържащи от 2,14 до 6,67%

Влиянието на легиращите елементи върху свойствата на стоманата.
Хромът (Cr) увеличава твърдостта, якостта и пластичността, поддържа якостта, повишава устойчивостта на корозия на стоманата, повишава закаляемостта, позволява закаляване в

М - молибден
Маркиране на легирана стомана , За обозначаване на легирана стомана се използва определена комбинация от цифри и букви, показваща приблизителния състав на стоманата. За конструкционна стомана

Конструкционни легирани стомани
Тази група стомани се използва главно за производството на критични машинни части и метални конструкции(ГОСТ 4543 – 71). Хромирани стомани. Най-широк

Инструментални легирани стомани
Инструменталните легирани стомани имат предимства пред инструменталните въглеродни стомани. С въвеждането на определени легиращи елементи стоманата придобива червена устойчивост,

Стомани със специални свойства.
Развитието на технологиите, нуждите на авиацията, енергетиката, химическата и други индустрии поставят специални изисквания към стоманите: например способността да издържат на корозия и

Термична и химико-термична обработка на метали.
Термичната обработка на метали и сплави е процес на промяна вътрешна структура(конструкции) от метали и сплави чрез нагряване, задържане и последващо охлаждане с цел

Отгряване и нормализиране.
В зависимост от температурата на нагряване и условията на охлаждане има следните видове топлинна обработка: отгряване, нормализиране, закаляване и отвръщане. Те имат различни целии различни един от друг

Закаляване, скорост на нагряване, охлаждаща среда, методи на закаляване.
Закаляването е операция на термична обработка, при която стоманата се нагрява до температура малко над критичната температура, поддържа се на тази температура и след това бързо се охлажда във вода, масло или

Повърхностно втвърдяване.
Често се изисква една машинна част да има много твърда повърхност, устойчива на износване, но нейната сърцевина да остане жилава, здрава и да издържа добре на удари и редуващи се натоварвания. ДА СЕ

Студено лечение.
Лечение на настинка (с отрицателни температури) е нов метод за термична обработка, разработен от съветските учени А. П. Гуляев, С. С. Щайнберг, Н. А. Минкевич. Холо обработка

Закаляване и стареене на закалена стомана.
Закаляването е процес на термична обработка, използван след закаляване на стоманата, за да се елиминират вътрешните напрежения, да се намали крехкостта, да се намали твърдостта, да се увеличи якостта и да се подобри

Циментиране.
Циментирането е процес на насищане на повърхностния слой от нисковъглеродна стомана с въглерод. Целта на циментирането е да се получи висока твърдостповърхностния слой на частите, като същевременно поддържа вискозен и мек

Азотиране, цианиране.
Азотирането е процес на насищане на повърхностния слой на стоманените части с азот. Целта на азотирането е да се получи висока твърдост и устойчивост на износване, добра устойчивост на редуване

Дифузионна метализация.
Дифузионната метализация е процес на насищане на повърхностния слой на стоманени продукти с алуминий, хром, силиций, бор и други елементи, за да му се придаде мащаб.

Корозия на метали и сплави. Концепцията за корозия, нейните видове.
Корозията (на латински - „корозия“) на метали и сплави е тяхното разрушаване под въздействието на външната среда. Почти всички метали (с изключение на така наречените благородни метали)

Защита на металите от корозия.
Същността на мерките за защита на металите или корозията е да се предотврати директен контакт на метала с разрушителната среда. Това се постига преди всичко чрез прилагане

Мед и нейните сплави.
Много цветни метали и техните сплави имат редица ценни качества: добра пластичност, издръжливост, висока електро- и топлопроводимост, устойчивост на корозия и др. Благодарение на тези качества

Алуминий и неговите сплави.
Алуминий- лек металсребристо-бял цвят, плътност 2,7 g/cm3, точка на топене 660 °C. Механични свойстваследователно алуминият е нисък като конструктивен материал

Магнезиеви и титанови сплави.
Магнезият е лек метал със сребрист цвят, плътност 1,74 g/cm3, точка на топене 651 °C. При температури малко над точката на топене е лесно

Проводима мед и нейните свойства.
Медта е един от основните проводникови материали поради високата си електропроводимост, механична якост и устойчивост на атмосферна корозия. По електропроводимост

Проводни сплави на основата на мед (бронз и месинг).
От сплави на медна основа най-голямото приложениев електротехниката получиха бронз и месинг. Бронзът е сплав на мед с калай, алуминий и други метали, особено

Проводим алуминий и неговите свойства.
Алуминият принадлежи към групата на леките метали. Плътността на алуминия е 2,7 g/cm3, т.е. алуминият е 3,3 пъти по-лек от медта. Наличност, относително висока проводимост

Провеждане на желязо и стомана.
В природата желязото се среща в различни съединения с кислород (FeO; Fe203; Fe304 и др.). Изключително трудно е да се изолира химически чисто желязо от тези съединения. Електрически и магнитни

Оловото и неговите свойства.
Оловото е много мек метал, лек сиво, притежаващи висока пластичност и устойчивост на корозия към много реагенти (сяра, сол и оцетна киселина, морска водаИ

Благородни метали, използвани в електротехниката.
Благородните метали са тези, които се окисляват във въздуха, когато стайна температура. Групата на благородните метали включва: платина, злато и сребро. От тези метали в електротехниката

Огнеупорни метали, използвани в електротехниката.
От огнеупорните метали най-широко приложение в електротехниката намират волфрамът и молибденът. Волфрамът е сив метал с много висока температураточка на топене 3370°C и

Проводникови материали с високо съпротивление.
В някои случаи проводниковите материали изискват високо съпротивление p, нисък температурен коефициент на съпротивление и устойчивост на окисление при повишени температури.

Високоустойчиви проводникови сплави на базата на мед и никел.
Проводимите сплави, използвани за производството на прецизни (примерни) съпротивления, са манганините. Те са съставени от мед (Cu), манган (Mn) и никел (Ni). Най-често

Топлоустойчиви проводникови сплави.
За нагревателни елементи, използвани в електрически нагревателни устройства и съпротивителни пещи, са необходими тел и ленти, които могат да работят дълго време при температури от 800 до 1200°C. Описано

Свойства на свръхпроводниците.
Феноменът свръхпроводимост е открит от холандския физик Х. Камерлинг-Онес през 1911 г. Според съвременна теория, чиито основни положения са разработени в произведенията на Д. Лардин, Л. Купър,

Електровъглеродни материали и изделия.
Електровъглеродните продукти включват четки за електрически машини, електроди за електрически фурни, контактни части, въглеродни резистори с висока устойчивост и някои други продукти

Основни свойства на електрокарбонови изделия.
От електрокарбоновите продукти най-широко приложение имат електрическите четки, които най-често се наричат ​​просто четки. Ще ги разгледаме по-подробно. Използва се в момента

Екранни материали.
Ефективността на екраниране е съотношението на токовите напрежения, силата на електрическото и магнитното поле в екранираното пространство при липса и наличие на екран. E=U/U"=1/1"

Инсталационни проводници.
Инсталационните проводници се използват за свързване на различни устройства и части в електрически уреди и машини. Проводимите жила на инсталационните проводници са направени от проводящи метали

ИНСТАЛАЦИОННИ ПРОВЕДЕНИЯ
б) Фиг. 19 . Инсталационни проводници с гумена изолация: а - марка PR, b - марка PRG; 1 - едножично ядро. 2 - изолация от вулканизиран каучук

Контролни кабели.
Контролните кабели са предназначени за постоянно свързване към електрически уреди, устройства, електрически клеми разпределителни устройствас номинална променлива

Захранващи кабели с гумена изолация.
Захранващи кабелис гумена изолация се използват за предаване и разпределение електрическа енергияв инсталации с напрежение 500, 3000 и 6000 V променлив ток. Кабели с ре

Кабели с хартиена изолация.
Силовите кабели с импрегнирана хартиена изолация произвеждат напрежение от 1,3,6,10,20,35 kV и по-високи. Тук разглеждаме широко използвани кабели за напрежение до 35 kV.

Електроизолационни материали.
Ориз. 36. Пътища на обемни и повърхностни токове на утечка през диелектрик: 1- диелектрик, 2- електроди Известно е, че всеки от материалите

Поляризация на диелектрици.
(p Поляризацията на диелектриците е процесът на подреждане на свързаните електрически зарядивътре в диелектрика под въздействието на напрежение. Процесът на поляризация може да бъде изяснен чрез представяне

Загуби на енергия в диелектрици.
Когато в диелектрика протичат поляризационни процеси, през него протича електрически ток, причинен от тези процеси, тъй като електрическите заряди се движат по време на поляризация.

Пробив на диелектрици.
Диелектриците се използват като електроизолационни материали в електрически инсталации, машини и апарати, където са изложени на високо напрежение и могат да бъдат унищожени

Методи за измерване на електрическите характеристики на диелектрици.
Съпротивлениее основният Електрически характеристикивсякакъв електрически материал (проводник, електроизолация и полупроводник). Изчислява се от

Топлинни характеристики и методи за измерването им.
Точката на възпламеняване на пари от течни диелектрици (масла) се определя с помощта на устройство тип PVNO (фиг. 68). Основата на устройството е месингов съд с капак 8, състоящ се от две части: долната

Физико-химични характеристики на електроизолационните материали.
Киселинното число е броят милиграми (mg) калиев хидроксид (KOH), необходими за неутрализиране на свободните киселини, съдържащи се в 1 g течен диелектрик. Определено киселинно число

Влажностни свойства на диелектриците.
При избора изолационен материалза конкретно приложение трябва да обърнете внимание не само на неговите електрически свойства нормални условия, но също така вземете предвид тяхната стабилност при

Хигроскопичност на електроизолационните материали.
Електроизолационните материали са повече или по-малко хигроскопични, т.е. имат способността да абсорбират влагата от заобикаляща среда, и са пропускливи за влага, т.е. способни да преминават

Газообразни диелектрици. Значение на газообразните диелектрици.
Газообразните диелектрици включват всички газове, включително въздуха, който е смес от редица газове и водна пара. Много газове (въздух, азот и др.) се използват като диелектрици

Електропроводимост на газовете.
Във всички газове дори преди излагането им електрическо напрежениевинаги има определено количество електрически заредени частици - електрони и йони, които са в безпорядък топлинен

Газова разбивка.
Развитието на процеса на ударна йонизация в газ води до пробив на даден обем газ (точка n на характеристиката на напрежението).В момента на пробив на газа токът в него рязко нараства и напрежението клони към

Газови пробиви на границата с твърди диелектрици.
По-горе разгледахме явленията на разпадане на газ при липса на твърди диелектрици в него. На практика често се срещат случаи на пробив на газ на границата с твърд диелектрик. Пример за това е от

Минерални електроизолационни масла.
Минерални маслаполучен чрез фракционна дестилация на масло. Техният химичен състав се определя от състава на маслото. Всички петролни масла са смес от различни парафинови (метанови) въглеводороди, n

Влиянието на примесите и физикохимичните фактори върху свойствата на електроизолационните масла.
Свойствата на маслата се променят в зависимост от примесите, които могат да попаднат в тях при работни условия, както и от температурата и други фактори. Ориз. 94. Зависи

Почистване и изсушаване на електроизолационни масла.
Въпреки мерките за защита на маслото от окисляване, то все още се окислява и с течение на времето в него се появяват твърди и течни продукти на окисление и вода. Следователно маслото в употреба е необходимо

Регенериране на електроизолационни масла.
С увеличаване на степента на стареене на маслото се увеличава киселинното му число. Ако киселинното число в маслото достигне 0,25-0,50 mg KOH/g, тогава маслото се регенерира, т.е. възстановете го химически

Растителни масла.
Голямо значениев електроизолационната техника имат растителни масла - вискозни течности, получени от семена различни растения. Сред растителните масла трябва да се отбележат особено изсушаващите

Синтетични течни диелектрици.
От синтетичните течни диелектрици най-широко използвани са Sovol и "calorie-2". Sovol е течен синтетичен диелектрик. Изходният материал за производство е кристален

Полимеризационни органични диелектрици.
Полимеризационните диелектрици, широко използвани в електротехниката, включват полистирол, полиетилен, поливинилхлорид и др. Полистиролът е твърд, прозрачен

Поликондензационни органични диелектрици.
От тази група високополимерни материали най-широко използвани в електротехниката са резол, новолачен полиестер, поливинилацетал и епоксидни смоли. Резолни смоли

Естествени електроизолационни смоли.
От естествените смоли в електротехниката най-широко приложение намират колофонът, шеллакът и битумът. Колофонът е крехко стъкловидно вещество под формата на неправилни парчета

Топлоустойчиви високополимерни диелектрици.
Една от най-важните задачи на науката за електрическите материали е разработването на електроизолационни материали с повишена топлоустойчивост. Използването на такива материали в изолацията на електрически машини и приложения

Електроизолационни пластмаси.
Пластмасите или пластмасите са материали, които са способни да придобиват пластичност при нагряване, тоест лесно да приемат дадената форма на продукта и да го поддържат. Пласт

Свойства и приложение на пластмасите.
Пластмасовите продукти, използвани в електротехниката, са разнообразни, тъй като има много възможности за тяхното използване и изискванията към тях са различни. В допълнение към електрическите свойства,

Филмови електроизолационни материали.
Филмовите електроизолационни материали са гъвкави филми и ленти, изработени от синтетични високополимерни диелектрици: полистирол, полиетилен, флуоропласт-4 и др.

Ламинирани електроизолационни пластмаси.
Ламинираните пластмаси (слоести пластмаси) са материали, в които пълнителят е хартия или плат, създавайки слоеста структура на материала. Свързващото вещество в тях е термореактивни съединения.

Восъчни диелектрици
Характеристикивосъчните диелектрици са тяхната мекота, ниска механична якост и наличието на мазна повърхност, която е слабо намокрена от вода, в резултат на което те са водопоглъщащи

Електроизолационни гуми.
Каучуците се използват широко в производството на електрически проводници и кабели, където действат като електроизолационни материали (електроизолационен каучук) или като защитни покрития

Емайли, съединения.
Лаковете са колоидни разтвори на различни филмообразуващи вещества в специално подбрани органични разтворители. Те се наричат ​​още филмообразуващи

Електроизолационни емайллакове.
Емайлите са лакове с въведени в тях фино натрошени (фино диспергирани) вещества - пигменти. Използват се като пигменти неорганични вещества, главно метални оксиди

Термопластични съединения.
Съединенията са електроизолационни състави, направени от няколко изходни вещества. По време на нанасяне съединенията са течности, които постепенно се втвърдяват. За разлика от лаковете и

Термореактивни съединения.
От голям практически интерес са термореактивните съединения, които не се размекват при последващо нагряване. Такива електрически изолационни съединения включват MBC съединения; CGMS, които са

Електроизолационни материали.
Влакнести материалисе състои от влакна. Според произхода си влакната биват естествени, изкуствени и синтетични. Естествените материали включват азбест, памук, лен, естествена коприна

Дърво и неговите свойства.
Дървото има много висока хигроскопичност, така че неговите електроизолационни свойства са много ниски. Прясно нарязани широколистни дървета(дъб, бук, габър) съдържат от 35 до 45%

Влакнести диелектрици.
От дървото през него химическа обработкаТе преподават целулоза или влакна, които са суровина за производството на различни електроизолационни хартии и картони. В състава на дървото,

Текстилни електроизолационни материали.
Текстилните материали се използват широко като електроизолационни материали: прежди, тъкани, ленти и други видове текстилни продукти. Такива материали използват естествени

Електроизолационни продукти за рани.
Слоесто навитите електроизолационни продукти се произвеждат под формата на цилиндри, тръби, пресовани пръти и различни профилни части. За тези продукти се използва хартия, покрита с бакелит.

Електроизолационна слюда и материали на нейна основа.
Слюдата е естествен минералс характерна слоеста структура, която позволява кристалите на слюдата да бъдат разцепени на тънки листове с дебелина до 0,005 mm. Разцепване на кристали

Миканите.
Миканитите са твърди или гъвкави листови материали, получени чрез залепване на листове от изтръгната слюда с помощта на адхезивни смоли (шеллак, глифтал и др.) или лакове на базата на тези смоли. Ориз

Микафолий, микалента.
Микафолия - навита на руло или листов материал, състояща се от два или три слоя скубана слюда (мусковит или флогопит), залепени върху дебела телефонна хартия с дебелина 0,05 мм. В качеството

Електроизолационни материали от слюда.
При разработването на естествена слюда и производството на електроизолационни материали от нея се генерират около 90% от различните отпадъци. Сред тях голям процент се състои от малки отпадъци от слюда

Електрокерамични материали.
Електрокерамичните материали са твърди, подобни на камък вещества, които могат да се обработват само с абразиви (карборунд, диамант). Към електрокерамични материали от

Изолационна керамика.
Един от широко използваните керамични материалие електрически порцелан. От него се правят множество конструкции на изолатори за високо и ниско напрежение. Ишо

Порцеланови изолатори.
Електропорцеланът се използва за изработване на изолатори за инсталации ниско напрежение и за комуникационни линии, както и различни електроинсталационни продукти (основи за щепселни предпазители

Стъкло и стъклени изолатори.
Неорганичното стъкло е евтин материал, защото е направено от много достъпни вещества: кварцов пясък(SiO2), сода (Na2CO3), доломит (CaC

Основни характеристики на изолаторите.
Фиг. 136. Тестване на щифтов изолатор за определяне на напрежението на макроразряд: 1- проводник, 2- изолатор, 3- стоманен щифт: A, B, C, D, D, E - пътелектрически разряд

Кондензаторни керамични материали.
Кондензаторните керамични материали се различават от конвенционалните керамични материали по това, че имат по-висока диелектрична константа (e). В допълнение, повечето кондензаторни ядра

Фероелектрична керамика.
Сред разглежданите материали за керамични кондензатори специално място заема бариевият титанат (BaTiO3), който е много различен страхотна ценадиелектрична константа (e = 1500&div

Минерални диелектрици.
От минералните диелектрици най-широко приложение намират кварцът, мраморът, азбестът и азбестоциментът. Кварцът е естествен диелектричен минерал,

Електрическа проводимост на полупроводници
Полупроводниковите материали имат електрическо съпротивление от 10-2-1010 Ohm * cm. Електричествов полупроводниците се дължи на движението на относително малък

Полупроводникови материали.
Всеки полупроводников материал, както е обяснено по-горе, има електронна и дупкова електрическа проводимост. Под въздействието на приложено електрическо напрежение свободните електрони се движат от

Основни характеристики на магнитните материали.
Магнитните материали включват желязо, кобалт и никел в технически чист вид и множество сплави на тяхна основа. Най-широко използваните материали са технически чистото желязо, стомана и сплав.

Свойства на магнитните материали.
Свойствата на магнитните материали се влияят значително от техните химичен състав, метод на производство и видове термична обработка след изработката. Не всички свойства обаче са еднакви

Магнитно меки материали.
Най-широко използваните магнитно меки материали са търговско чисто желязо, листова електротехническа стомана, сплави на желязо и никел с различно съдържание на никел

Меки магнитни сплави
Тройна сплав на основата на желязо, съдържаща 5,4% алуминий, 9,6% силиций и 85% желязо, има добри магнитни свойства. Тази сплав се нарича алсифер. Магнетичен е

Ферити.
Отзад последните годиниРазработени са нови магнитни материали, наречени ферити, които са широко използвани в електротехниката. Тези материали са неметални и

Магнитни характеристики на някои ферити
Наименование на ферити μn, A/cm r wsp:rsidR="000000

Основни свойства на магнитно твърдите материали.
Твърдите магнитни материали се използват за производството на постоянни магнити, използвани в различни електрически устройства, които изискват постоянно магнитно поле.

Състав и магнитни характеристики на кобалтови стомани
Наименование на стоманата Състав, % Магнитни характеристики Cr C W Co Fe

Магнитни твърди сплави.
Магнитните твърди сплави, от които се правят постоянните магнити, се наричат ​​ални, алниси, алнико и магнико. Alni е трикомпонентна сплав, състояща се от алуминий,

Магнитно твърди ферити.
Постоянни магнитиТе също са направени от твърди магнитни ферити. Понастоящем се произвеждат твърди магнитни материали на базата на бариев ферит. Изходни материализа това f

Магнитни характеристики на бариеви магнити
Марка магнит Плътност, g/cm³ Ns, e, Gs

Електрическо заваряване.
Електрическото заваряване на метали е руско изобретение. Руският учен Василий Владимирович Петров през 1802 г. открива явлението електрическо заваряване и показва възможността за топене на метали в

Газова заварка и рязане.
Газовото заваряване се отнася до методите за заваряване чрез стопяване. При този метод на заваряване ръбовете на заваряваните части се свързват чрез шев точно по същия начин, както при електродъгово заваряване, но източникът на топлина не е

Лечение под налягане.
Формоването на метал (MDT) се нарича технологичен процеспроизводство на заготовки или части чрез целенасочена пластична деформация на оригиналния метал след прилагане на външни сили.

Леярско и леярско производство.
Леярството е процесът на производство на леярски продукти, както и съответният отрасъл на промишлеността. Във фабричната практика широко се използва терминът „леене“, под който

Видове отливки.
Процесът на получаване на отливка се състои от следните операции: 1) Изработване на леярска форма. 2) Топене на метал. 3) Изливане на метал във формата. 4) Закалени

Специални видове отливки.
Използва се за елиминиране на недостатъците на леенето в пясъчно-глинести форми - ниска точност на размерите и чистота на повърхността, което води до големи допуски на механична обработкаи загуби на метал в

Запояване.
Запояването е процес на създаване на постоянна връзка между различни метали с помощта на разтопен междинен метал, който се топи при по-ниска температура от металите, които се съединяват.

Духални лампи.
Частите за запояване се нагряват с паялни лампи и спойката се разтопява. Използват се най-често при запояване с нискотопими припои, но понякога се използват и при запояване с огнеупорни припои

Инструменти за запояване. Видове запоени съединения.
Основният инструмент за запояване е поялник. Според начина на нагряване поялниците се разделят на три групи: периодично нагряване, непрекъснато нагряване с газ или течно гориво и

Запояване с меки припои.
Мекото запояване се разделя на киселинно и безкиселинно. За киселинно запояване като флюс се използва цинков хлорид или техническа солна киселина; за безкиселинно запояване,

Калайдисване.
Повърхностно покритие метални изделия тънък слойсплав (калай, калаено-оловна сплав и др.), съответстваща на предназначението на продуктите, се нарича калайдисване, а нанесеният слой се нарича

Твърдо запояване.
Запояване твърди спойкиизползва се за получаване на трайни и топлоустойчиви шевове. Спояването се извършва при спазване на следните основни правила: както и

Характеристики на запояване на някои метали и сплави.
Нисковъглеродните стомани се запояват лесно както с меки, така и с твърди припои. Калай-оловните припои се използват като меки припои, а хлорът се използва като флюс.

Дефекти при запояване и предпазни мерки.
Дефекти по време на запояване, техните причини и превантивни мерки са както следва: спойката не намокря повърхността на запоявания метал поради недостатъчна активност на потока, наличието на оксиден филм, мазнини и

Страница 2

Проводниците за намотаване са проводници, използвани за навиване на електрически машини, устройства и устройства. Причината за това е бързият прогрес в областта на електротехниката и уредостроенето, които са основните потребители на емайлирани проводници.

Проводниците за намотаване се използват за производството на различни намотки на електрически машини, устройства и устройства. Във връзка с бързото развитие на производството на домашни електрически машини и апарати, обхватът и обемът на производство на намотаващи проводници едновременно рязко се увеличиха.

Намотъчните проводници с влакнеста изолация се използват в електрически машини и устройства, където такава изолация е необходима поради условията на производство и работа на намотките и където повишената дебелина на изолацията на проводника не е от първостепенно значение. Намотъчните проводници с влакнеста изолация имат повишена надеждност на работа в сравнение с емайлираните проводници. Обикновено се предпочитат последните поради тяхната по-ниска цена, малка дебелина и по-добра топлопроводимост на емайловата изолация. Проводниците с изолация от фибростъкло и делта-азбест се използват за производството на електрически машини с повишени класове на топлоустойчивост. Доскоро проводниците с хартиена изолация намериха най-широко приложение при производството на намотки за маслени трансформатори. Електроизолационните фолиа имат много висока електрическа якост. Проводниците с такава изолация се използват за електрически машини и устройства с високо напрежение.

Проводниците за намотаване с изолация от емайл и влакна също се произвеждат с проводими сърцевини от сплави с висока устойчивост, главно от константан и манганин и в ограничени количества от нихром.

Проводниците за намотаване, необходими при производството на устройства за съхранение на компютри, както и за трансформатори с феритни сърцевини и други устройства и машини, в които краищата на жичните нишки трябва да бъдат калайдисани без отстраняване на влакнеста изолация, се произвеждат по специални технически спецификациис изолация от полиуретанов емайл (проводници PEVTL-1) с намотка от лавсанови влакна и последваща термична обработка. В резултат на топлинна обработка изолацията става монолитна, но без да се стопят влакната лавсан. Такива проводници (марка PEPLOT) се произвеждат с диаметър 0 08 - 0 51 mm. Те имат изолация с относително малка дебелина (D - d Q 1 - bO 16 mm) и сърцевината им може да се обслужва без сваляне на изолацията.

Проводниците за намотаване с изолация от фибростъкло се произвеждат чрез залепване и импрегниране на тази изолация с топлоустойчиви лакове. Импрегнирането повишава електрическата якост на изолацията от фибростъкло, тъй като, от една страна, при запълване на въздушните междини с лак, степента на равномерност се увеличава електрическо поле(от 8L1), а от друга страна, електрическата якост на местата, запълнени с този лак, е значително по-висока, отколкото при въздушните междини.

Проводниците за намотаване за производство на трансформатори се произвеждат предимно с хартиена изолация.

Намотъчните проводници с филмова изолация се използват за производството на намотки за електрически машини с високо напрежение. В близко бъдеще триацетатният филм, който има ниска механична якост, трябва да бъде заменен с по-издръжлив Mylar филм. В този случай няма нужда да използвате телефонна хартия и памучна прежда, качеството (електрическата якост) на проводниците значително ще се повиши и дебелината на изолацията ще намалее.

Намотъчните проводници, както и силовите инсталационни проводници на марката PSU със сечение над 16 mm2 се изпитват под напрежение в съд, пълен с метални топчета. Разрешено е да се използват специални метални обвивки, направени под формата на оплетка върху проби от изпитваните проводници.

Проводниците за намотаване са изолирани медни проводници, използвани за производството на намотки на електрически машини, устройства и устройства. Имат изключително широко приложение в електротехниката и спадат към групата най-важните видовекабелни продукти.

Проводниците за намотаване се различават по форма и размери на напречното сечение и тип изолация. Размерът на напречното сечение винаги се определя от медната сърцевина, без да се взема предвид дебелината на изолацията; в този случай за кръгли проводници се посочва диаметърът на сърцевината, а за правоъгълни проводници обикновено се посочват размерите на широките и тесните страни на правоъгълното сечение.

Проводниците за намотаване са изработени от кръгли и правоъгълни секции и в зависимост от материала на проводника (токопроводяща сърцевина), вида и метода на нанасяне на изолация, се разделят на степени.

Проводниците за намотаване се изработват с влакна, емайл и комбинирана изолация.

Намотаващият проводник трябва да бъде покрит с равномерен слой изолация. Оплетката трябва да се нанася върху телта в плътни редове, без ръбове, празнини или удебеления. В отделни точки се допуска увисване на емайла или удебеляване на оплетката в рамките на допустимите отклонения, установени за всеки клас размер на телта. В зависимост от марката и размера, навиващите проводници се доставят на намотки, барабани и намотки.