Nach der Perestroika beschäftigte die Frage, wie man einen Elektromotor zerlegt, die Massen. Sie zahlten wenig, viele, insbesondere Militäreinheiten mit reichem Besitz, sündigten: Sie halfen dem Staat, unnötige Mechanismen kostenlos zu entsorgen. Erstens - Transformatoren, Elektromotoren. Die Kabel blieben im Ausfluss hängen. Sie behandelten Kupfer einfacher – sie verbrannten einfach die Isolierung, das Harz und entkernten sie. Aluminium wurde aufgegeben: billiger, mehr Probleme, niedrigerer Schmelzpunkt. Wenn das Metall seine Festigkeit verliert, sinkt sein Wert.

Elektromotoren vom Kommutator- und Asynchrontyp

Anstatt den Elektromotor in Kupfer zu zerlegen, um ihn an den nächstgelegenen Punkt zu liefern, empfehlen wir, die Konstruktion zu studieren (wir zeigen Ihnen, wie man ihn zerlegt). Beim Entkernen des Stators oder Rotors treten Probleme auf. Rollen Elektromotor Sie werden nach einem ähnlichen Prinzip zusammengebaut: Sie werden in eine vorisolierte Grotte versenkt und manchmal mit einem Keil darauf getrieben. Dank der speziellen Form des Lochs wird die Struktur fest an Ort und Stelle gehalten. Die meisten Menschen kümmern sich nicht um die Wicklungen von Elektromotoren: Die Seiten werden mit einer Schleifmaschine abgeschnitten, die Verkabelung wird aus ihrem Platz geschlagen. Du wirst es auf YouTube sehen. In den Videos wird die Reparatur von Elektromotoren hinsichtlich des Neuspulens besprochen.

Das Foto zeigt zwei typische Haushaltselektromotoren:

Bürstenmotor U8330

Die Option links ist abgebildet und stammt von einer Philips Küchenmaschine. Wir entschuldigen uns im Voraus dafür, dass wir uns geweigert haben, es vollständig zu zerlegen; wir müssen den Ring entfernen, der tief in das Kunststoffzahnrad eindringt. Es ist einfach gefährlich; ein Elektromotor kostet 2.000 Rubel. Wir fanden es irrational, auf diese Weise zu experimentieren. Das Foto zeigt: Die Welle wird nach der Demontage des Rahmens entfernt (gehalten durch zwei lange Schrauben). Die Bürsten sind unpraktisch (der Motor ist ein Kommutator), hier ist ziemlich viel Kupfer enthalten. Stator und Rotor sind mit Wicklungen ausgestattet. Außerdem gibt es im letzteren Fall keine Keile. Wenn Sie genau hinschauen, können Sie sehen: Die Enden der Rotorwicklungen (Kommutatorwicklungen) des Elektromotors sind mit Klebstoff verklebt. Auflösen, auf andere Weise entfernen – eine Demontage ist möglich. Am Stator werden die Pole auf raffinierte Weise gehalten: Am Umfang ist eine Spule aus Kupfer gebogen. Bei Motoren kommt es häufig vor, dass praktisch nichts die stationären Spulen hält.

Asynchronmotor

Nach unserem Verständnis ist die zweite Option ein asynchroner Elektromotor. Aus einer Haushaltsabzugshaube entnommen. Ungefähr so ​​sind die einfachsten Modelle aufgebaut. Der Elektromotor zeichnet sich durch einen massiven Magnetkreis aus, der aus zwei Teilen besteht: einem inneren und einem äußeren. Danke an die Masse Abluftventilator funktioniert nicht gut. Beim Einbau unter dem Gewicht des Elektromotors biegt er sich allmählich nach unten. Die Klingen beginnen sich am Körper festzuklammern, das Gerät rumpelt wie ein Panzer, knirscht und macht andere Geräusche. Aber zerlegen Sie es asynchroner Elektromotor- nette Sache. Sollte ausgeknockt werden Innenteil Aus dem äußeren Magnetkreis treten Isolatoren und Statorspulen (zum Umwickeln) parallel nach außen heraus. Was den Rotor des Elektromotors betrifft, so ist er nach einem Kurzschlussschluss hergestellt, der die Silumin-Trommel übergibt günstiger Preis Es ist unwahrscheinlich, dass es funktioniert. Wenn der Artikel angenommen wird, werden Sie wahrscheinlich aufgefordert, das Innere zu entfernen Kupferleiter(angezeigt durch schräge Striche auf der Oberfläche). Sie müssen dies mit Hilfe eines Meißels, eines Hammers und einer Schleifmaschine tun. Wir wünschen Ihnen viel Glück bei Ihrem beharrlichen Bemühen, durch die Zerstörung eines Elektromotors auf Kosten dieser Bemühungen zusätzliche 30 Rubel zu verdienen.

Es wird zum Wickeln von Elektromotorspulen verwendet. Kupferkabel mit Lackisolierung. Anscheinend müssen Sie zum Entfernen der Schicht ein Lösungsmittel verwenden. Die große Masse der Elektromotorkabel entspricht einem erheblichen Lackgewicht, was beim Händler zu Einwänden führen wird. Die Isolierung (promprovod.oml.ru) basiert größtenteils auf synthetischen Lacken, beispielsweise Viniflex (VL 931). Was die Wasserbeständigkeit betrifft, organische Lösungsmittel Das bei der Herstellung von Elektromotoren verwendete Material deckt die Fähigkeiten von Metalvin (VL 941) ab. Die auf der Basis von Polyvinylformaldehyd- und Phenolformaldehydharzen hergestellte Beschichtung sorgt für eine phänomenale Haltbarkeit.

Hitzebeständige Emails werden aus den Familien PE943 (Tarephthalsäure, Ethylenglykol, Glycerin) und PE939 (Lavsan) gebildet. Um die Schlagzähigkeit zu erhöhen und die Hitzebeständigkeit zu stabilisieren, werden die Zusammensetzungen mit Isocyanurat modifiziert. Beschichtungen mit Hitzebeständigkeit erreichen die Klassen F (155 °C), H (180 °C). Polyesterimidlacke sind in dieser Hinsicht stärker als Polyesterlacke. Das Lösungsmittel ist Kresol in Kombination mit Kohlelösungsmittel oder Xinol.

Motorstator

Ein Teil der Lackisolierung besteht aus naturbasierten Stoffen ( Leinöl). Um die Qualität der Mischung zu verbessern, wird sie mit Kunstharzen und aus Kolophonium gewonnenem Calciumresinat ergänzt. Kerosin wird als Lacklösungsmittel verwendet. Die gute Nachricht ist, dass Lacke eine schlechte Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen. In der Industrie wird dünner Kupferdraht mit 80 Grad heißer Ameisensäure gereinigt. Denken Sie daran: Der Stoff ist äußerst gefährlich. Wenn es auf die Haut gelangt oder über die Atemwege aufgenommen wird, verursacht es verschiedene Schäden, von denen die meisten irreversibel sind. Sie müssen eine Haube verwenden, es ist besser, im Freien zu arbeiten.

In manchen Fällen kommt Brennen zum Einsatz, aber nicht dünner Draht. Es wird brennen, es wird keine Spur mehr zurückbleiben. Sie müssen sich die Art des Lacks genauer ansehen; die Drahtmarke hilft Ihnen dabei, dies herauszufinden. Einige Sorten werden beispielsweise mit normalem Alkohol aufgelöst. Charakteristisch für Schellack. Wir glauben, dass die Methode einfach und möglichst sicher sein sollte – kaum jemand möchte für die Möglichkeit, Metall zu spenden, mit seiner Gesundheit und seinem finanziellen Wohlergehen bezahlen.

Zerlegen Sie einen Elektromotor zur Reparatur

Sie behandelten Aspekte, die für ein armes Land charakteristisch sind: wie man einen Elektromotor für den Schrott zerlegt. Fügen wir hier hinzu: Der Magnetkreis besteht aus Platten aus gutem Elektrostahl, die bei der Herstellung von Transformatoren verwendet werden können. Mal sehen, wie man einen Elektromotor repariert. Wir werden die Komponenten beschreiben, da durchgebrannte Wicklungen nicht immer die Ursache für einen Produktausfall sind.

Nehmen wir an, eine Statorwicklung eines Elektromotors fällt aus. Aufziehen: Der Draht ist in einem Magazin ausgelegt, das Filmmaterial ist klein. Besser, als ein paar Tausend Euro für den Kauf eines neuen elektrischen Küchenmaschinenmotors auszugeben. Es ist lustig, sie verkaufen Draht ... in Kubikmetern, in Kilogramm. Händler füllen, grob gesagt, die Köpfe der Menschen mit unnötigen Sorgen. Wie misst man die Wicklung eines Elektromotors in Kubikmetern? Ziehen Sie Ihre eigenen Schlüsse: Manchmal sieht man den Dealer an, seine Zunge ist voller Obszönitäten. Wer schreibt, freut sich eher: Der Preis für den Draht der Elektromotorwicklungen muss erfragt werden.

Die Spule kann nicht teuer sein: Für 1 kg Kupfer werden 550 Rubel verlangt. Genug, um den Stator (beide Pole) von einem halben Dutzend Küchenmaschinenmotoren zu wickeln. Somit, wirtschaftlicher Effekt Offensichtlich müssen Sie die Motorwicklung zerlegen, um die Parameter zu messen. Lass uns anfangen.

• Sie werden schnell feststellen, dass die meisten Elektromotoren zwar 230 Volt zum Betrieb benötigen, es aber tatsächlich viel mehr Leitungen gibt, als erforderlich sind.

Typischerweise werden Thermorelais und Thermosicherungen in der Wicklung platziert. Schützt vor Überhitzung. Wir haben bereits geschrieben: Jede Lackisolierung hat eine Grenze, daher werden Thermosicherungen entsprechend den Anforderungen hergestellt. Typische Werte liegen bei 135 – 145 Grad Celsius. Am Asynchronmotor sehen wir zwei schwarze Drähte: Zwischen den Windungen und dem Magnetkreis befindet sich ein Schutzelement, das einer Temperatur von 145 Grad standhält.

In diesem Fall ist der Kontakt recht schlecht. Es gibt Modelle von Elektromotoren, bei denen das Thermorelais fest mit den Platten verschraubt oder zwischen den Wicklungswindungen isoliert ist. Beginnen Sie mit der Überprüfung der Schutzelemente. Manchmal führen die eigenen Anschlüsse des Stromsteckers dorthin, oft wird die Thermosicherung einfach in Reihe mit der Wicklung geschaltet. Bei Auslösung zeichnet der Tester eine Lücke auf. Bitte beachten Sie: Es ist nicht immer möglich, den Widerstand über die Klemmen zu messen. Es ist viel besser, die Motoren mit einem aktiven Blinkerschraubendreher zu läuten.

• Zusammensetzung von vielen Haushaltsmotoren ergänzt durch Sensoren zur Messung der Wellendrehzahl. Sie nutzen den Hall-Effekt, es gibt noch andere Varianten. Wenn Sie sich entscheiden, den Motor zu reparieren, sind Sie höchstwahrscheinlich nicht mehr an Geschwindigkeitsmessern interessiert.
• Wenn Sie sich entscheiden, den Elektromotor eines Staubsaugers zu zerlegen, werden Sie sofort bemerken: In der Nähe des Kollektors sind „Tropfen“ (runde Form) mit dem Gehäuse verbunden.

Kein Bruch, auch wenn es geschwärzt ist hohe Temperatur. Tropfenförmige Varistoren schützen die Bürsten vor Überspannungen. Bei einem starken Potentialanstieg sinkt der Widerstand der Elemente, der Funke erlischt durch die Dicke des Stahlkörpers des Motors. Der Motor links (siehe Foto) ist mit Varistoren ausgestattet (es gibt Thermorelais mit einem Knopfsensor aus der Klixon 3MP-Serie). Varistoren sind schwer zu überprüfen, sie können nur in einem Fall Ausfälle verursachen – wenn Kurzschluss. Lassen Sie uns mit einem Tester prüfen, ob dies der Fall ist. Im Ruhezustand, ohne Strom, ist der Widerstand des Varistors hoch (oft über 20 MOhm).

• Bürsten gelten als Schwachstelle von Kommutator-Elektromotoren.

Verschleiß führt zu einem kreisförmigen Brand. Es ist viel einfacher, einen Asynchron-Elektromotor mit Käfigläufer zu demontieren. Die Bürsten ruhen mit Federn auf der Lamelle. Wenn Sie versuchen, den Motorkrümmer herauszuziehen, springen sie in Richtung der Welle heraus. Bei Elektrowerkzeugen sind die Halterungen mit Bolzen befestigt und mit Abdeckungen abgedeckt; das Entfernen des Graphits ist relativ einfach. Wenn Sprache berührt Küchenmaschinen Eine Wartung der Produkte außerhalb von Werkstätten ist vom Hersteller nicht vorgesehen. Der Halter wird durch gebogene Messingranken gehalten. Selbstverständlich vermeiden wir es, die Flexion-Extension zu stark zu üben, da es sonst leicht zum Abbrechen der Befestigungselemente kommt. Es ist besser, die Bürsten vor dem Entfernen der Welle zu entfernen. Es erleichtert den späteren Montageprozess und schützt den Graphit vor Zerstörung.

Schmutzpartikel haften am Flügel eines Ventilators, der mit einem Asynchronmotor ausgestattet ist

Normalerweise ist es nicht erforderlich, den Motoranker zu demontieren, um die Bürsten auszutauschen. Graphit kommt in Betracht Verbrauchsmaterial Bei vielen Elektrowerkzeugen (Schleifmaschinen, Bohrmaschinen) erfolgt der Zugang zu den Federn über das Gehäuse. Bei Bedarf werden die Pinsel auf die gewünschte Größe geschärft. Die häufigste Ursache für Probleme mit dem Motor ist mangelnde Schmierung. Eine leise Motorhaube macht Geräusche wie ein Panzer. Eine schnelle Demontage des Elektromotors wäre eine geeignete Lösung. Gleichzeitig empfiehlt es sich, die Struktur von angesammelten Rückständen zu reinigen (siehe Foto).

Zur Schmierung eignet sich Litol (im Autoteilehandel erhältlich). Wir glauben, dass die Leser jetzt in der Lage sein werden, den Rotor des Elektromotors furchtlos zu zerlegen, ihn richtig zu schmieren, zu reinigen und einzustellen. Wenn Sie sich entscheiden, den Stator zu demontieren, seien Sie vorsichtig, da sich der Magnetkreis leicht ablöst.

In fast allen Elementen unserer Arbeitseinheiten kommen Elektromotoren zum Einsatz Haushaltsgeräte und versorge sie richtige Arbeit. Daher ist es sehr wichtig, wann Wartung oder Motorreparatur, zerlegen und wieder zusammenbauen, effizient und fachgerecht. Zu Hause begegnen wir am häufigsten die folgenden Typen Motoren:

• Asynchronmotoren – eingebaut in Waschmaschinen;
• Kommutator-Elektromotoren – verwendet in Autos und verschiedene Arten Elektrowerkzeuge.

Das Verfahren zur Demontage eines dieser Elektromotortypen hängt von seiner Konstruktion und der Vollständigkeit der bevorstehenden Reparatur ab. Vergessen Sie bei der ersten Demontage einer elektrischen Maschine nicht, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten und Vorsicht walten zu lassen, um Schäden oder Verlust einzelner Teile zu vermeiden.

Grundregeln für die Arbeit mit einem Elektromotor

• Verwenden Sie beim Zerlegen keine Meißel und schlagen Sie nicht mit großer Kraft.
• Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, das Gerät von der Stromversorgung zu trennen und vom Drehmechanismus zu trennen;
• der Demontage- und Montagevorgang muss in einer genau definierten Reihenfolge erfolgen;
• Sie müssen sorgfältig arbeiten, um die Bürsten, Wicklungen und den Kommutator nicht zu beschädigen und die Welle nicht zu verbiegen.
• Für eine noch einfachere Montage empfiehlt es sich, die Positionen der Abdeckungen des entsprechenden Motorgehäuses und die Position des Lüfters auf der Welle zu notieren. Falsche Installation Der Lüfter kann dazu führen, dass die gesamte Welle aus dem Gleichgewicht gerät.

Reihenfolge der Demontage des Elektromotors

Asynchronmotor

Hauptbestandteile Asynchronmotor ist ein Rotor, der sich um eine Welle dreht, und sein feststehender Teil – ein Stator.

Demontageschritte:

Übrig bleibt ein leerer Rahmen (Gehäuse) des Elektromotors.
Nach der Demontage wird empfohlen, die Hauptteile der Motorstruktur (Auskleidungen, Schilde, Dichtungen, Traversen, Schalter, Lager usw.) mit Kerosin oder Benzin zu waschen. Die Statorwicklungen werden mit einem Staubsauger oder Strahl von Staub und Schmutz befreit Druckluft und mit einem sauberen, zuvor in Benzin getränkten Lappen abwischen.

Sie können es auch visuell anzeigen ausführliches Video Showdown:

Kommutatormotor

Solche Elektromotoren werden in Elektrowerkzeugen für den Haushalt (Bohrmaschinen, Bohrhämmer, Schleifmaschinen usw.) und Autos eingebaut.
In Autos sind verschiedene Arten davon verbaut, deren Demontage unterschiedlich sein kann. Das folgende Schema ist für alle Standard:

Bei der Demontage leistungsstärkerer Elektromotoren können Sie auf die Bedienungsanleitung des jeweiligen Fahrzeugmodells zurückgreifen. In der Regel wird der Vorgang der Demontage des Anlassers sehr detailliert beschrieben.
Das ungefähre Verfahren zum Zerlegen des Motors eines Elektrowerkzeugs ist viel einfacher:

• das Gerät ist stromlos;
• Lösen Sie alle Schrauben, mit denen eine Hälfte des Werkzeugkörpers befestigt ist.
• Bürsten werden aus ihren Nestern entfernt;
• der Stator wird vom Anker entfernt – dazu kann die gesamte Struktur des Elektromotors leicht angehoben werden, um den Stator nicht zu beschädigen;
• Das Lager wird gleichzeitig mit dem Anker vom Sitz entfernt.

Detaillierte Video-Demontage des Bohrmotors:

Montagediagramm des Elektromotors
Der Montagevorgang des Motors erfolgt immer in umgekehrter Reihenfolge.
Auf der Welle des Elektromotors ist ein Lager so montiert, dass sein äußerer Teil (Käfig) in der Aufnahme des Lagerschildes sitzt. Es ist zu beachten, dass ein zu lockerer Sitz zu einer Drehung des Schildes führt und ein zu enger Sitz zum Einklemmen der Kugeln führt.
Der anschließende Vorgang – das Zurückbringen des Rotors in den Stator – erfolgt auf die gleiche Weise wie bei der Demontage. Lagerschilde werden auf der Welle montiert und mit provisorischen Schrauben befestigt. Wichtig hierbei ist, dass die Schilde aufgesetzt werden Gleicher Ort. Dies kann überprüft werden, indem die zuvor bei der Demontage am Motorgehäuse angebrachten Markierungen abgeglichen werden.
Nach der Montage der Schilde und Lager wird der Rotor von Hand gedreht. Eine ordnungsgemäß montierte Welle sollte sich leicht drehen lassen.
Die Ursache für eine starke Wellendrehung kann sein:

• Vorhandensein von Schmutz-, Öl- oder Staubrückständen im Lager;
• unzureichende Lockerung der Lagerschale oder Buchse;
• Wellenfehlausrichtung;
• Falscher Lagersitz.

Nach Abschluss der Montage werden die Schrauben der Lagerschilde fest angezogen und mit Deckeln verschlossen.
Der Elektromotor wird noch einmal auf die Leichtgängigkeit des Rotors und die Höhe des Isolationswiderstands der Statorwicklungen überprüft. Dieser Indikator kann mit einem Megger mit separater Stromquelle gemessen werden, über den jeder Elektriker verfügt.

Haushaltsgeräte zum Kochen werden von der Menschheit häufig verwendet, und der Spitzenreiter unter ihnen ist vielleicht der Wasserkocher. Aber die Lebensdauer eines Elektrogeräts ist nicht ewig und irgendwann muss man es einschalten Wasserkocher, aber das Wasser erwärmt sich nicht.

Ein elektrischer Wasserkocher ist einer der einfachsten elektrische Haushaltsgeräte, und in vielen Fällen ist es ganz einfach, es selbst ohne die Fähigkeiten eines Elektrotechnikers zu reparieren.

Funktionsprinzip und Stromkreis des Wasserkochers

Um einen Wasserkocher zu reparieren, müssen Sie das Funktionsprinzip kennen. Dies lässt sich ganz einfach anhand eines Schaltplans bewerkstelligen. Obwohl es viele Modelle von Wasserkochern gibt, sind sie unabhängig davon alle nach dem gleichen Stromkreis aufgebaut Aussehen und Kapazität. Es gibt einige Unterschiede in den Schemata, zum Beispiel das Vorhandensein eines Timers, aber die Grundlage des Schemas ist immer noch dieselbe.

Der Wasserkocher funktioniert wie folgt. Über den Elektrostecker wird die Netzspannung über ein flexibles Kabel an die XP1-Kontakte des Ständers geliefert, auf dem der Wasserkocher beim Erhitzen von Wasser installiert wird. An der Unterseite des Wasserkochers befinden sich Gegenkontakte, die bei der Montage am Ständer mit den Kontakten am Ständer verbunden werden.

Anschließend fließt der Strom durch den Thermoschalter S1, der mit dem Schlüssel am Wasserkocher eingeschaltet wird und sich automatisch ausschaltet, wenn das Wasser kocht. Der Thermoschutzschalter S2 ist nicht direkt am Betrieb beteiligt, er ist immer eingeschaltet und löst nur bei Überhitzung des Körpers aus, wenn der Wasserkocher ohne Wasser eingeschaltet wird. Von den Schaltern wird Spannung an die Anschlüsse eines elektrischen Rohrheizkörpers, kurz Heizelement, angelegt. Die HL-Lampe dient zur Anzeige des Ein-Zustands.

Anordnung der Komponenten des Wasserkochers

Wenn die Spannung des Elektrogeräts von 220 V abweicht, beispielsweise eines 12-V-Autowasserkochers, können Sie den Stromverbrauch mit einem Online-Rechner berechnen.

Aufmerksamkeit! Bei der Reparatur eines Wasserkochers und anderer darin enthaltener elektrischer Haushaltsgeräte Haushaltsnetzwerk ist äußerste Vorsicht geboten. Das Berühren stromführender Leitungen und stromführender Teile mit einem ungeschützten Körperteil einer Person kann zu schweren Gesundheitsschäden bis hin zum Herzstillstand führen. Vergessen Sie nicht, den Wasserkocher aus der Steckdose zu ziehen!

So zerlegen Sie einen Wasserkocher

Um die Ursache genau zu ermitteln und die Störung zu beheben, muss die Abdeckung vom Boden des Wasserkochers entfernt werden. Beim Entfernen der Abdeckung können einige Schwierigkeiten auftreten.

Normalerweise wird die untere Abdeckung mit selbstschneidenden Schrauben mit Schlitzen für einen Kreuzschlitzschraubendreher an der Basis des Wasserkochers festgeschraubt. Manchmal sind die Schraubenköpfe im Deckel versenkt und mit Zierstopfen abgedeckt, die zum Lösen der Schrauben mit einem spitzen Gegenstand entfernt werden müssen.

Um die Möglichkeit einer Selbstreparatur des Wasserkochers zu erschweren, installieren einige Hersteller alle oder eine der Schrauben mit einem Schlitz unter dem Schaft eines zweizinkigen Gabelschraubendrehers, der wie auf diesem Foto Spanne genannt wird. Ein Schraubenzieher mit Spanne-Klinge ist für Heimwerker nur selten erhältlich. Wenn Sie keinen solchen Schraubendreher haben, können Sie die Schraube mit einem Seitenschneider oder einer Pinzette herausdrehen.

Wenn Sie die Schraube auf diese Weise nicht lösen können, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen speziellen Schraubendreher aus einem Schraubendreher mit flacher Klinge herstellen und mit einer Nadelfeile in der Mitte ein Loch für das Schlitzprofil bohren.

Bei Reparaturen kommt es manchmal vor, dass sich eine Kunststoffschraube nicht lösen lässt. In diesem Fall können Sie versuchen, die Schraube von ihrem Platz in Anzugsrichtung zu bewegen. Wenn es sich bewegt, lässt es sich leicht abschrauben.

Wenn Sie die Schraube auf diese Weise nicht lösen können, müssen Sie sie mit einem Lötkolben erhitzen und dabei die Spitze am Kopf ansetzen. Beim Erhitzen wird der Kunststoff um das Gewinde der Schraube weicher und lässt sich leicht herausdrehen. Die gleiche Technologie wird zum Zerlegen des Wasserkocherständers verwendet.

Bei einigen Modellen von Wasserkochern lässt sich der Deckel nach dem Lösen der Schrauben leicht abnehmen. Häufiger wird es jedoch zusätzlich umlaufend mit Riegeln gesichert. Es gibt Modelle, bei denen der Deckel nur durch Riegel gehalten wird.

Oben auf dem Foto ist ein Deckel mit Riegel zu sehen, unten der Sockel des Wasserkochers mit einem quadratischen Loch, in das der Riegel passt, wenn der Deckel montiert ist. MIT rechte Seite einer der Griffverriegelungen des Wasserkochers ist im Rahmen eingeklemmt.

Um die Riegel zu lösen, müssen Sie vorsichtig die flache Klinge eines Schraubendrehers hineinführen verschiedene Orte die Verbindung von Deckel und Gehäuse auf der Suche nach der Position des Riegels.

Wenn es möglich ist, einen der Riegel aus dem Loch zu entfernen, bleibt der Schraubendreher an dieser Stelle und sucht mit dem zweiten Schraubendreher nach dem nächsten Riegel in der Nähe. Wenn ein paar Riegel gelöst werden, sind die übrigen nicht mehr eingeklemmt und die Abdeckung lässt sich leicht abnehmen. Oftmals ist das Entfernen der Abdeckung vom Sockel schwieriger als die Fehlersuche.

Der Wasserkocher erhitzt kein Wasser, die Betriebsanzeige leuchtet

Dieses Verhalten ist der einfachste Weg, die Fehlfunktion festzustellen. Wie aus dem Schaltplan ersichtlich ist, wird die Anzeige- oder Hintergrundbeleuchtung direkt an die Klemmen angeschlossen, die an den Klemmen des Heizelements angebracht sind. Wenn also das Licht leuchtet und der Wasserkocher das Wasser nicht erhitzt, bedeutet dies, dass die Ursache der Fehlfunktion in einem schlechten Kontakt der Anschlüsse mit den Anschlüssen des Heizelements oder einem Bruch in der darin befindlichen Spirale liegt.

Kontaktwiederherstellung bei Steckklemmen

Nach dem Entfernen des Deckels vom Boden des Wasserkochers und der Überprüfung der Anschlusskontakte wurde die Ursache der Störung offensichtlich. Einer der Kontakte des Heizelements war durchgebrannt und der Anschluss hing praktisch in der Luft.

Am zweiten Anschluss des Heizelements war der Anschluss ebenfalls in einem schlechten Zustand, das Ganze wurde zusammen mit dem Kontakt schwarz. Es ist erstaunlich, wie früher ein Wasserkocher Wasser erhitzen konnte.

Das Terminal war völlig ausgebrannt und eine weitere Nutzung war unmöglich. Obwohl der Kontakt am Ausgang des Heizelements teilweise durchgebrannt war, benötigte er keine Federeigenschaften und der nach der Reinigung verbleibende Teil gewährleistet einen guten Kontakt.

Es war kein neues Terminal verfügbar und ich musste ein gebrauchtes Terminal verwenden. Wenn Sie nirgendwo eine neue Klemme bekommen, können Sie die Klemme vom Ständer verwenden, die zum Anschluss des Erdungskabels (gelb-grünes Kabel) dient. In den allermeisten Wohnungen verfügt die elektrische Verkabelung nicht über einen Erdungsleiter, und das Entfernen dieser Klemme hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Wasserkochers.

Vor der Verwendung der alten Klemme muss diese von den eingedrückten Drähten befreit werden. Dazu müssen Sie die Klemme wie auf dem Foto mit einer kleinen Zange und einer facettierten Ahle festklemmen, drücken und drehen und die Antennen auseinanderdrücken. Die verbleibenden Drähte fallen heraus und die Klemme kann wiederverwendet werden.

Auf dem Foto links sieht man zwei Drähte, die in die Klemme gedrückt wurden. Von dick Litzendraht Die Versorgungsspannung wird zugeführt und über einen dünnen Einzelleiter einer Neonröhre oder einem Wasserbeleuchtungssystem zugeführt. Diese Drähte müssen in den Anschlussschaft eingeführt und mit einer Zange gecrimpt werden, woraufhin der Anschluss zum Anschluss an das Heizelement bereit ist.

Im nächsten Schritt müssen Sie den Kontakt am Anschluss des Heizelements auf beiden Seiten mit feinem Schleifpapier reinigen, bis er glänzt. Danach muss nur noch die Klemme auf diesen Kontakt gesteckt werden und schon ist ein sicherer elektrischer Kontakt gewährleistet.

Nach dem Entfernen des Anschlusses vom zweiten Kontakt stellte sich heraus, dass sowohl der Anschluss selbst als auch der Kontakt am Heizelement in gutem Zustand waren und nur mit Oxid bedeckt waren. Nachdem ich den schwarzen Belag mit Schleifpapier vom Kontakt entfernt hatte, war er wieder wie neu. Vor dem Anbringen des Terminals für besserer Kontakt es wurde durch die Zange leicht gequetscht. Um Oxide von den inneren Kontaktflächen der Klemme zu entfernen, muss diese mehrmals auf den flächigen Kontakt des Heizelements aufgesetzt und wieder abgenommen werden.

Zu diesem Zeitpunkt kann die Reparatur als abgeschlossen betrachtet werden. Es bleibt nur noch, ohne die untere Abdeckung auszutauschen, Wasser bis zum Mindestfüllstand in den Wasserkocher zu füllen und die Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Wenn der Wasserkocher das Wasser nicht erhitzt, ist höchstwahrscheinlich die Heizspirale defekt, es kann aber auch andere Gründe haben. Um mit der Fehlerbehebung fortzufahren, müssen Sie zunächst die Funktionsfähigkeit des Heizelements überprüfen. Es ist unmöglich, das Heizelement in einem Wasserkocher auszutauschen, da es an der Basis festgeschweißt ist. Dieser Wasserkocher kann nicht repariert werden.

Wiederherstellung verschweißter Kontakte

Ein hinterleuchteter Wasserkocher aus Glas, Modell Polaris PWK 1719CGL, wurde repariert; beim Einschalten leuchtete die Kontrollleuchte, aber das Wasser erwärmte sich nicht. Diese Fehlfunktion deutete auf einen unterbrochenen Kontakt am Verbindungspunkt der Heizelementleitungen hin.

Die untere Abdeckung ließ sich nach dem Lösen von drei Schrauben leicht entfernen. Mir gefiel die Verarbeitungsqualität. Die Vermutung wurde bestätigt, bei diesem Modell wurde auf den Anschluss an den Stromkreis verzichtet traditionelle Art und Weise Verwendung von Aufsteckklemmen und durch Punktschweißen eines flachen Messingdrahtes direkt an den Anschluss des Heizelements, von dem sich einer gelöst hat. Offensichtlich war der Leiter aufgrund eines Technologieverstoßes schlecht verschweißt.

Ein leichter mechanischer Schlag mit der Hand auf den zweiten Flachdraht führte ebenfalls zum Abfallen. Flachleiter wurden über Steckklemmen an den Stromkreis des Wasserkochers angeschlossen. Sie wurden entfernt und die Drähte von unten unter die Heizelementklemmen geführt, wie auf dem Foto gezeigt.

Um einen zuverlässigen Kontakt der Flachleiter mit den Klemmen zu gewährleisten, wurden diese mit Metallstreifen mit Schrauben verpresst. Die Streifen wurden einem sowjetischen Netzstecker (das Netzkabel wurde dagegen gedrückt) und einer Steckdose entnommen. Beim Verlegen der Dielen ist darauf zu achten, dass diese sich nicht berühren Metallgehäuse Teekanne.

Die Überprüfung des Wasserkochers ergab eine hervorragende Leistung. Das kochende Wasser wurde dank des blauen Lichts wunderschön beleuchtet LED-Hintergrundbeleuchtung. Mir gefielen sowohl das Design des Wasserkochers als auch die Verarbeitungsqualität. Schade, dass die Verschweißung der Drähte mit den Heizelementanschlüssen von schlechter Qualität war. Nach der beschriebenen Reparatur funktioniert der Wasserkocher seit mehreren Jahren einwandfrei.

Der Wasserkocher erhitzt kein Wasser, die Betriebsanzeige leuchtet nicht

Ein Wasserkocher ist wie jedes andere Elektrogerät auch ein Wasserkocher elektrisches Netzwerk Der Anschluss erfolgt über einen Elektrostecker vom Typ C6. Wenn der Wasserkocher das Wasser nicht erhitzt, müssen Sie zunächst durch eine externe Inspektion sicherstellen, dass der Stecker funktioniert und Spannung an der Steckdose anliegt. Sie können die Steckdose überprüfen, indem Sie ein beliebiges Elektrogerät daran anschließen, beispielsweise eine Tischlampe.

Reparatur der Kontaktgruppe eines Wasserkochers mit Ständer

Da die Spannungsversorgung des Wasserkochers über den Ständer erfolgt, indem seine Kontakte mit den Kontakten des Stromabnehmers in Berührung kommen, ist es notwendig, die Kontaktpaare durch äußere Inspektion auf Durchbrennen zu prüfen. Ein Anzeichen für einen Kontaktfehler in einem Kontaktpaar zeigt sich bereits in einem frühen Stadium und zeigt sich darin, dass der Wasserkocher auf dem Ständer gedreht werden muss, damit er beginnt, das Wasser zu erhitzen. Um schwerwiegendere Folgen zu vermeiden, müssen Sie die Kontakte sofort von Kohlenstoffablagerungen reinigen.

Um dies zu überprüfen, müssen Sie den Wasserkocher umdrehen und den Zustand der Schleifringe überprüfen. Auf dem Foto dieses Wasserkochers ist der Innenring auf der linken Seite oxidiert und um mehrere Millimeter ausgebrannt. Um die kontaktierte Oberfläche wiederherzustellen, reicht es aus, sie mit Sandpapier zu reinigen, bis sie glänzt. Der Ringkontakt ist durch unzureichenden Druck und Oxidation des im Ständer befindlichen Kontakts schlecht geworden.

Die flachen Kontaktplatten in der Kontaktbaugruppe des Ständers werden mit Schrauben oder Haken befestigt. Um eine mit Haken befestigte Platte zu entfernen, müssen Sie zuerst den Kunststoffeinsatz mit einem Schraubendreher entfernen und dann die Platte mit einer Ahle aufnehmen, um den Haken aufzunehmen.

Nach dem Entfernen der Abdeckung vom Ständer und dem Entfernen der Kontaktplatte, von der der verbrannte Ring mit Strom versorgt wurde, stellte sich heraus, dass sich das Ende der Platte verbogen hatte und das Kontaktpad stark verbrannt war. Obwohl die Kontaktplatte selbst durch die Erwärmung etwas nachdunkelte, verlor sie ihre federnden Eigenschaften nicht. Nachdem die Form der Platte wiederhergestellt und die Oberfläche des Kontaktpads geschliffen wurde, wurde die Platte an ihrem ursprünglichen Platz installiert.

Nachdem Sie die Kontaktplatte installiert haben, müssen Sie vor dem Anschrauben des Bodens an den Ständer diese am Boden des Wasserkochers befestigen und sicherstellen, dass sich die Kontaktplatte einige Millimeter bewegt, der Kontakt in die Mitte passt und nicht am Boden des Wasserkochers haftet Wände des Standes. Wenn alles so ist, können Sie den Boden mit dem Ständer verschrauben und den Wasserkocher nach der Reparatur testen, indem Sie Wasser darin kochen.

Aber nicht immer hat man so viel Glück. Es gibt Kontakte, die so stark verbrannt sind, dass das Abziehen und Richten der Platte nicht mehr hilft und man einen Teil der Platte durch ein neues ersetzen muss. Das Foto links zeigt einen Kontakt, der fast bis auf die Grundmauern niedergebrannt ist. Zum Austausch müssen Sie die Platte mit dem Kontakt zur ersten Biegung abschneiden, die Oberfläche der verbleibenden Platte mit Schleifpapier glänzend säubern und mit Lot verzinnen.

Wenn Sie einen alten Wasserkocher besitzen und die Kontakte im Ständer in gutem Zustand sind, können Sie diese für Reparaturen verwenden. Eine neue Ersatzplatte kann auch von jedem leistungsstarken Relais, zum Beispiel RPU, übernommen werden. Es gibt sogar Relais mit Silberkontakten.

Vom Relais wird eine Platte der benötigten Länge abgeschnitten, gebogen und mit Lot verzinnt. Anschließend wird die vorbereitete Kontaktplatte gegen die vorverzinnte Standplatte gedrückt und die Baugruppe mit einem Lötkolben erhitzt. Dadurch wird das Kontaktelement des Ständers nicht schlechter als neu.

Nach dem Einbau der Kontakte in den Ständer ist es wie nach der vorherigen Reparatur erforderlich, die Genauigkeit ihrer Positionierung und Bewegungsfreiheit zu überprüfen. Das Foto zeigt einen Ständer, bei dem beide Kontakte durch Löten ersetzt wurden.

Reparieren Sie den Schalterknopf des Wasserkochers

Eine weitere Fehlfunktion von Wasserkochern, auf die ich gestoßen bin, ist das Versagen des Einschaltknopfs im Griff.

Der Schalter funktioniert möglicherweise nicht, weil der Schaltmechanismus defekt ist oder der Schlüssel abgebrochen ist, was bei dem Wasserkocher passiert ist, den ich zur Reparatur erhalten habe.

Eine Obduktion ergab, dass eine der Achsen, mit denen der Schlüssel im Griffkörper befestigt ist, abgebrochen ist. Wie Sie auf dem Foto sehen können, fehlt die linke Achse. Es scheint sofort, dass es unmöglich ist, den Schlüssel zu reparieren, aber wenn man darüber nachdenkt, kann man oft einen Weg finden, das kaputte Kunststoffteil wiederherzustellen.

Für Reparaturen wurde eine Strebe aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von 2 mm gebogen, wie auf dem Foto zu sehen ist. Die Halterung kann aus Aluminiumdraht oder auch aus einem Nagel bestehen. Der Durchmesser wird anhand des Durchmessers des Achssitzes im Wasserkochergriff ausgewählt.

Nachdem der Kunststoff ausgehärtet war, wurde der Schlüssel in den Griff eingebaut. Der Test ergab, dass der Knopf nicht schlechter zu funktionieren begann als vor der Panne. Wasserkocher vorhanden täglicher Gebrauch Es funktioniert seit über einem Jahr einwandfrei.

Reparatur des Wasserkocherschalters

Der Schalter eines Wasserkochers befindet sich am Griff oder am Sockel. Der Schalter funktioniert möglicherweise nicht, weil die Kontakte verbrannt sind, die Bimetallscheibe oxidiert ist (wenn Wasser kocht, dringt Wasserdampf ein und die Scheibe kann mit der Zeit rosten), die Flachfeder geschwächt ist oder Kunststoffteile abgenutzt sind.

Das Foto zeigt den Wasserkocherschalter aus dem Griff genommen. Er besitzt kleine Größen und funktioniert genau nach dem gleichen Prinzip wie jeder Wandschalter. Der einzige Unterschied besteht darin, dass es sich automatisch ausschalten kann, wenn das Wasser kocht.

Der Schalter ist übrigens ein völlig eigenständiges Produkt und kann zur Notabschaltung jedes Elektrogeräts verwendet werden, wenn die Temperatur im kontrollierten Bereich mehr als 100 °C erreicht.

Zwei stabile Schaltstellungen werden durch eine flache, bogenförmige Feder gewährleistet. Auf dem Foto links befindet sich der Wasserkocherschalter in der oberen Aus-Position. Auf dem rechten Bild in der unteren Position, wenn der Wasserkocher im Warmwasserbereitungsmodus eingeschaltet ist. Der Schaltmotor ist mit den Kontakten verbunden und schließt bzw. öffnet beim Übergang von einem stabilen Zustand in einen anderen die Kontakte und schaltet so den Wasserkocher ein bzw. aus.

Wenn der Schaltschlüssel nicht einrastet, ist die Blattfeder schuld. Es kann an Elastizität verlieren oder herausspringen. Um die Funktion des Schalters wiederherzustellen, reicht es aus, die Flachfeder zu entfernen und den Radius ihres Bogens leicht zu vergrößern (begradigen).

An der Unterseite des Schalters ist eine Bimetallscheibe verbaut. Beim Erhitzen durch Dampf bewegt sich die Scheibenzunge nach oben, drückt durch den Drücker auf den Motor und bewegt sich in die obere stabile Position, öffnet die Kontakte und unterbricht dadurch die Stromversorgung des Heizelements.

Eine weitere Fehlfunktion, die bei Wasserkochern auftritt, ist das Durchbrennen der Kontakte im Schalter. Kontakte können direkt neben der Einschalttaste oder in einiger Entfernung davon platziert werden. In diesem Fall wird der Schlüssel über Kunststoffstangen mit den Kontakten verbunden.

Auf dem Foto links sind die Thermoschutzkontakte zu sehen; sie funktionieren praktisch nicht und sind immer in einwandfreiem Zustand. Rechts befinden sich die Schaltkontakte, die häufig öffnen und daher immer durchbrennen. Um sie zu reinigen, müssen Sie einen Streifen Schleifpapier auf ein schmales Werkzeug, beispielsweise auf die flache Klinge eines Schraubenziehers, auftragen und die Kohlenstoffablagerungen mit einer hin- und hergehenden Bewegung entfernen. Sie können auch eine Nadelfeile verwenden.

Die Griffe einiger Wasserkochermodelle sind mit geschlossenen Schaltern ausgestattet und müssen zum Reinigen der Kontakte demontiert werden.

Zum Zerlegen müssen Sie eine Schraube lösen und den Schalter vom Griff entfernen. Als nächstes drücken Sie die beiden kleinen Clips, die sich an den Seiten des Schalters befinden, hinein und ziehen das Teil mit den Kontakten an den Drähten aus dem Gehäuse. Die Kontakte werden zugänglich und müssen nur noch wie oben beschrieben gereinigt werden. Bei der Demontage darf der kleine Drücker, der die Bimetallplatte mit dem beweglichen Teil verbindet, nicht verloren gehen. Ohne sie lässt sich der Wasserkocher nicht ausschalten.

So beheben Sie ein Wasserleck an einem Wasserkocher

Bei der Reparatur von Wasserkochern musste ich mich an folgenden Stellen mit deren Undichtigkeiten auseinandersetzen:

• an der Verbindungsstelle des Messfensters mit der Karosserie (Reparatur ist nicht ratsam, da der Riss mit irgendwelchen abgedichtet wird Klebstoffzusammensetzung gibt eine kurze Wirkung);
• von einem Riss in einem Plastikgehäuse (kann nicht zu Hause repariert werden);
• an der Verbindung des Metallscheibenbodens mit dem Kesselkolben.

Deshalb kaufte ich beim Kauf eines neuen Wasserkochers einen Wasserkocher mit einem Glaskolben, um einen Wasserkocher zu ersetzen, der aufgrund eines gesprungenen Gehäuses ausgefallen war. Ich hoffte, dass der Wasserkocher niemals unaufhaltsam auslaufen würde, da der Glaskörper bei sorgfältiger Handhabung fast ewig hält und das Leck, das an der Verbindung von Glas und Glas entstand Metall Basis erfolgreich beseitigt werden können.

Nach mehreren Betriebsjahren des gläsernen Wasserkochers begann nach dem Kochen von Wasser Wasser auf der Kontaktfläche zu erscheinen und tropfte vom Boden. Nach jedem Kochen wurde die Wasserpfütze auf der Plattform größer und es begannen häufiger Tropfen vom Boden des Kessels zu tropfen. Ich musste mit der Reparatur beginnen.

Um den Ort des Wasserlecks zu bestimmen, musste ich zwei selbstschneidende Schrauben im oberen Teil des Griffs und drei selbstschneidende Schrauben zur Befestigung lösen Unterteil, zerlegen Sie den Wasserkocher.

Nach dem Trennen des Bodens müssen zur Fortsetzung der Reparatur nur noch die Steckklemmen von den Kontakten des Heizelements und des Überhitzungsschutzsystems entfernt werden. Um Probleme bei der Montage zu vermeiden, sollten Sie sich vor dem Entfernen der Klemmen merken bzw. skizzieren, welche der Klemmen auf welchen der Kontakte gesteckt wurde.

Der Glaskolben wurde mit Silikondichtmittel am Boden befestigt. Bei einer sorgfältigen Untersuchung der Verbindung wurde festgestellt, dass sich werksseitig aufgrund eines Verstoßes gegen die Klebetechnik an mehreren Stellen Luftblasen in der Silikonnaht gebildet hatten. Mit der Zeit begann Wasser durch einen von ihnen zu fließen.

Zuerst wollte ich nur die Wasserlecks mit Silikon abdichten, war mir aber nicht sicher, ob das Leck nicht an einer neuen Stelle auftreten würde. Deshalb wurde beschlossen, den Glaskolben vom Boden zu lösen und ihn wieder zusammenzukleben.

Mit einer Messerklinge wurde das Silikon sowohl entlang der Innennaht als auch an der Außenseite auf die maximal mögliche Tiefe geschnitten. Danach ließ sich der Glaskolben mit geringem Kraftaufwand vom Boden trennen.

Anschließend wurde das restliche alte Silikon mit einem Messer vollständig von den Passflächen entfernt und anschließend die Klebeflächen mit einem Lösungsmittel (Aceton oder Alkohol reichen aus) entfettet. Wenn Sie kein Lösungsmittel zur Hand haben, können Sie die Oberflächen abwaschen heißes Wasser Mit Backpulver oder Waschseife und achten Sie darauf, dass Sie es vor dem Kleben trocknen. Zusätzlich wurde die Oberfläche des Metallbodens mit Schleifpapier auf Hochglanz gereinigt.

Der Boden des Wasserkochers besteht aus Edelstahl, der mit einem Neodym-Magneten getestet wurde – er wurde nicht vom Boden angezogen. Aber zu meiner Überraschung erschien an der Stelle, an der es ein Leck gab, ein Loch, wie auf dem Foto zu sehen ist. Wie ein Loch in Edelstahl entstehen konnte, bleibt mir ein Rätsel, vielleicht handelt es sich um einen Herstellungsfehler.

Im unteren Teil der Schnittstelle zwischen Glaskolben und Boden bildete sich ein Loch, das beim Kleben mit Dichtmittel verschlossen wurde. Ich habe mich aber dafür entschieden, das Loch mit einem elektrischen Lötkolben mit Weichlot zu verschließen.

Auswahl eines Dichtmittels zum Kleben

Die Oberflächen der Wasserkocherteile werden zum Verkleben vorbereitet und es ist an der Zeit, ein Dichtmittel auszuwählen, das für sie unbedenklich sein sollte menschlicher Körper, temperaturbeständig bis +180°C und elastisch sein. Silikondichtstoffe erfüllen die Anforderungen voll und ganz.

Das beste davon ist der lebensmittelechte Silikon-Klebstoff RTV 118 Q eines amerikanischen Herstellers, der Temperaturen bis +260 °C standhält. Der Preis einer 82-ml-Tube dieses Dichtmittels ist jedoch vergleichbar mit den Kosten eines neuen Wasserkochers.

Auf dem Markt erhältlich Silikon Dichtungsmittel Russischer Hersteller VGO-1, das auch zum Abdichten von Verbindungen von Warm- und Kaltwasserversorgungsrohren bestimmt ist und Temperaturen bis zu +260 °C standhält. Es ist in 300-ml-Tuben verpackt, aber auch teuer und kostet die Hälfte eines Wasserkochers. Um einen Wasserkocher abzudichten, benötigen Sie nicht mehr als 20 ml Silikon. Daher ist es wirtschaftlich sinnvoll, eine VGO-1-Röhre zu kaufen, wenn Sie sie für andere Arbeiten verwenden möchten.

Bei der Auswahl eines Silikondichtstoffs stellte sich eine berechtigte Frage. Verwenden Hersteller von Wasserkochern, die unabhängig von der Marke alle in China hergestellt werden, teures Silikon in Lebensmittelqualität? Die Antwort liegt auf der Hand: Sie verwenden zum Abdichten das billigste Dichtmittel. Daher bin ich zu dem Schluss gekommen, dass der einfachste Silikondichtstoff, der keine Zusatzstoffe enthält, durchaus geeignet ist. Selbst wenn das Dichtmittel kontraindizierte Substanzen enthält, lösen sich nach mehrmaligem Kochen des Wassers alle im Wasser auf und das Silikon wird für den menschlichen Körper unbedenklich.

Ich hatte ein universelles Silikondichtmittel für den Bau zur Hand, Soudal, für das ich mich entschied. Es enthält keine Zusatzstoffe und der Dichtstoff hält Temperaturen bis +180°C stand, was für die Hitzebeständigkeit der Fuge völlig ausreichend ist.

Kleben von Teilen eines Wasserkochers

Jetzt bleibt nur noch der wichtigste Schritt: Füllen Sie die untere Nut umlaufend mit Silikondichtstoff und setzen Sie einen Glaskolben hinein. Vor dem Auftragen des Dichtmittels müssen die Oberflächen mit Alkohol oder Lösungsmittel entfettet werden.

Der Bodenbereich, der mit dem Glaskolben zusammenpasste, war groß, sodass ich ihn nach dem Auftragen eines Streifens Dichtmittel mit einer Schraubenzieherklinge verschmieren musste.

Der Glaskolben wurde in die Nut am Boden eingesetzt. Das vom Kolben herausgedrückte überschüssige Silikon wurde mit einem in Seifenlösung getränkten Lappen entfernt. Dann Maschen dazu geben schöne Aussicht, ausgerichtet mit einem eingetauchten Finger Seifenwasser. Das Bild zeigt das Ergebnis der Arbeit.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindung der Wasserkocherteile

Silikon in großen Mengen härtet normalerweise aus Zimmertemperatur mit einer Rate von 2 mm pro Tag. Angesichts der Tatsache, dass die Nahttiefe des geklebten Wasserkochers etwa 10 mm betrug, mussten wir ihn eine Woche lang beiseite legen und erst dann Tests durchführen.

Zum Testen wurde der Wasserkocher in zerlegter Form direkt und ohne Schutz- und Steuerungssystem an das Stromnetz angeschlossen. Dazu wurden an den Enden des Kabels Klemmen mit einem Stecker angebracht, die dann direkt auf die Kontakte des Heizelements gesteckt wurden. Der Wasserkocher wurde eingebaut Arbeitshaltung, Wasser hineingießen und dann den Stecker in die Steckdose stecken. Es ist nicht akzeptabel, den Wasserkocher mit diesem Schaltkreis unbeaufsichtigt zu lassen.

Nach dem Schema waren früher alle sowjetischen Wasserkocher direkt angeschlossen und man musste warten, bis das Wasser kochte, und sie dann manuell ausschalten, indem man den Stecker aus der Steckdose zog.

Ein paar Minuten später begann das Wasser zu kochen. Es gab keine Spuren von Wasserlecks, die Verbindung der Teile wurde durch die Silikondichtmasse zuverlässig abgedichtet. Um zu verhindern, dass versehentlich schädliche Verunreinigungen aus der Silikonnaht ins Wasser gelangen, wurden nach dem Zusammenbau des Wasserkochers drei Portionen Wasser darin aufgekocht und vollständig ersetzt.

Aufmerksamkeit! Es ist nicht akzeptabel, kaltes Wasser in einen erhitzten Wasserkocher zu gießen, unmittelbar nachdem das abgekochte Wasser vollständig abgelassen wurde. Durch den Thermoschock können Mikrorisse im Kesselkörper entstehen, aus denen mit der Zeit Wasser zu fließen beginnt.

Ich stelle fest, dass dies der Fall ist Teekanne aus Glas Nach der oben beschriebenen Reparatur leistet es seit mehr als drei Jahren einwandfrei seinen Dienst. Ich musste nicht einmal die Kontakte reinigen.

So reinigen Sie einen Wasserkocher von Rost

Im Laufe der Zeit aufgrund von rostigem Metall Wasserrohre, trotz der Transparenz des aus dem Wasserhahn fließenden Wassers und sogar seiner anschließenden Filterung Innenfläche Der Wasserkocher bildet einen Rostbelag. Viele Menschen mögen es nicht und es bringt offensichtlich keine gesundheitlichen Vorteile.

Das einfachste und sichere Mittel Rostentfernung ist Zitronensäure, das in jedem Lebensmittelgeschäft verkauft wird.

Um Rost zu entfernen, füllen Sie den Wasserkocher mindestens zur Hälfte mit Wasser und geben Sie ein Päckchen Zitronensäure hinein.

Als nächstes schalten Sie den Wasserkocher ein und bringen das Wasser zum Kochen. Mit einer in kochendes Wasser getauchten Bürste können Rostflecken an den Oberkanten und am Deckel entfernt werden. Wasser wird nach dem Kochen braun. Wenn es im Haus mehrere Wasserkocher gibt, kann in jeden von ihnen Wasser gegossen und erneut aufgekocht werden.

Lassen Sie den Wasserkocher nach dem Kochen abkühlen, lassen Sie das verrostete Wasser abtropfen und spülen Sie es mit klarem Wasser aus. Wie Sie auf dem Foto sehen können, begann der Wasserkocher wie neu auszusehen, Zitronensäure löste den Rost vollständig auf.

Wie Sie sehen, ist die Reparatur eines Wasserkochers mit eigenen Händen überhaupt nicht schwierig und kann auf Wunsch von jedem Heimwerker durchgeführt werden.

Ein Wasserkocher ist in jeder Küche unverzichtbar, sei es zu Hause oder im Büro. Gastronomie. Es ist ein Verkaufsschlager, wird in großen Stückzahlen produziert und verfügt über eine große Modellpalette. Aber wie jedes andere Gerät kann auch ein Wasserkocher nach einiger Zeit kaputt gehen. Dafür kann es mehrere Gründe geben, da dieses Gerät recht leise arbeitet einfaches Prinzip. Es ist auch einfach, es selbst zu reparieren. Der einzige Nachteil ist die Demontage des Geräts selbst, denn um eine Diagnose durchzuführen oder Grundkomponenten auszutauschen, muss der Wasserkocher komplett zerlegt werden. Und die schwierigste Phase ist die Anfangsphase. Daher interessieren sich viele, die mit der Selbstreparatur beginnen, für die Frage, wie man den Wasserkocherdeckel zerlegt und was die nächsten Schritte sind.

So zerlegen und reparieren Sie einen Wasserkocher

Bevor Sie jedoch mit der Reparatur beginnen, müssen Sie das Funktionsprinzip des Geräts verstehen und wissen, ob und wie sich die Modelle von Wasserkochern voneinander unterscheiden.

Arbeitsprinzip

Ein Wasserkocher funktioniert unabhängig von Modell und Klasse nach dem gleichen Prinzip. In seinem unteren Teil befindet sich ein Heizelement; es kann offen oder geschlossen sein. Es ist mit einem Thermostat verbunden, der aus einer Platte besteht. Wenn Strom angelegt wird, beginnt sich das Heizelement zu erwärmen und erwärmt dadurch das Wasser im Behälter. Wenn die Flüssigkeit kocht, entsteht Dampf, der an die Oberseite des Geräts steigt und in einen speziellen Kanal gelangt, in dem sich der Thermostat befindet, der den Betrieb des Geräts steuert und dafür verantwortlich ist, es nach dem Kochen des Wassers auszuschalten. Doch trotz der Einfachheit der Arbeit wissen viele nicht, wie man einen Wasserkocher richtig zerlegt und richtig macht. Denn verschiedene Gerätemodelle verfügen über unterschiedlich angeordnete Riegel, die den Griff des Geräts entriegeln.

Häufige Fehler

Der Wasserkocher hat, wie bereits erwähnt, ein recht einfaches Funktionsprinzip. Es enthält eine kleine Anzahl von Elementen, die brechen können und dadurch zum Ausfall des gesamten Geräts führen können. Zu den häufigsten Problemen, auf die Benutzer stoßen können, gehören:

1. Der Wasserkocher erhitzt das Wasser langsam.
2. Es schaltet sich aus, bevor die Flüssigkeit darin kocht.
3. Das Gerät schaltet sich nicht aus.
4. , Das Heizelement heizt nicht.

Reparatur eines Wasserkochers

Langsames Erhitzen und Abschalten bis zum Siedepunkt

Beide Störungen können durch übermäßige Kalkbildung am Heizelement verursacht werden. Im ersten Fall ist die langsame Erwärmung auf eine große Ablagerungsschicht zurückzuführen, die ein schnelles Erhitzen der Flüssigkeit verhindert. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie nur Folgendes tun: Es gibt viele Möglichkeiten, dies zu tun besondere Mittel Und traditionelle Methoden. Dieser Vorgang ist zwingend erforderlich, da sonst das Heizelement durchbrennen kann.

Kalk am Heizelement: Austausch

Der Wasserkocher schaltet sich nicht aus

Wenn sich das Gerät nach dem Kochen des Wassers nicht ausschaltet und die Flüssigkeit weiter erhitzt, kann dies zur Verbrennung des Heizelements führen. Es gibt mehrere Gründe für diese Fehlfunktion. Die Abschaltung erfolgt in dem Moment, in dem der Dampf durch Sieden aufsteigt und den Kanal erreicht, durch den er zum Thermostat gelangt. Die Abschaltung kann aufgrund eines kaputten Deckels, eines durch Ablagerungen verstopften Kanals oder eines Ausfalls des Thermostats selbst nicht erfolgen. Wenn die ersten Gründe jedoch mit speziellen Mitteln oder herkömmlichen Methoden zur Entfernung von Plaque behoben werden können, ist es zur Reparatur des Thermostats erforderlich, die untere Abdeckung des Gehäuses zu entfernen und das Gerät vollständig zu zerlegen, um es auszutauschen.

Heizelement austauschen: Der Wasserkocher lässt sich nicht einschalten

Ein durchgebranntes Heizelement ist die häufigste Ursache für Geräteausfälle. Es kann viele Gründe haben:

• ständige Überhitzung des Heizelements;
• Netzwerkausfall;
• Verfügbarkeit große Menge Skala

Unabhängig vom Modell beginnt die Selbstreparatur eines Wasserkochers mit der Diagnose und Überprüfung anderer Gründe, warum er sich möglicherweise nicht einschaltet. Zunächst müssen Sie die Steckdose selbst überprüfen, ob alles in Ordnung ist, dann das Kabel auf Unversehrtheit prüfen und erst dann mit der Demontage des Gehäuses fortfahren.

So zerlegen Sie das Gehäuse eines Wasserkochers mit geschlossenem Heizelement

Unabhängig vom Modell ist das Design der Wasserkocher nahezu gleich, sodass die Demontage immer mit dem Abnehmen des Deckels beginnt. Um es zu entfernen, müssen Sie zwei selbstschneidende Schrauben finden; diese können unterschiedlich positioniert werden:

• Bei älteren Modellen befinden sich die Schrauben oben. Das heißt, unmittelbar nach dem Anheben des Deckels öffnet sich der Zugang zu ihnen;
• V moderne Geräte, müssen Sie es zuerst entfernen Oberer Teil Abdeckungen. Die Befestigung erfolgt durch zwei Rillen, die in die Griffbasis passen. Sie müssen nur ein wenig auseinander bewegt werden. Dann haben Sie Zugriff auf die Schrauben, die gelöst werden müssen.

Bei einigen Modellen kann die obere Abdeckung zusammen mit dem Griff entfernt werden. Bevor Sie mit dem Entfernen beginnen, müssen Sie daher das Design studieren und dürfen beim Entfernen keine Anstrengung unternehmen.

Abnehmen des Deckels des Wasserkochers

Dann gehen wir zum unteren Teil des Körpers über. Sie müssen den Wasserkocher umdrehen und drei selbstschneidende Schrauben finden; bei einigen Modellen sind es möglicherweise mehr, aber sie sind gut sichtbar, sodass dies kein Problem darstellen sollte.

Den Wasserkocher abwickeln

Das Abnehmen des Bodens erfordert jedoch ein wenig Geduld und Mühe, da sich am Umfang Zähne befinden, die in das Gehäuseloch passen. Sie müssen vorsichtig abgebrochen werden. Dies muss schrittweise erfolgen, um sie nicht zu beschädigen und das Gehäuse zu beschädigen. Meistens brechen sie bei leichtem Druck mit dem Schraubenzieher schnell ab. Wenn das Gerät jedoch längere Zeit im Einsatz ist, kann der Vorgang etwas länger dauern, da der Körper möglicherweise einfach an der Basis festklebt.

Nach dem Entfernen des Sockels erscheint vor Ihnen ein Heizelement, wenn es sich um einen Scheibenkessel handelt, bei dem kein direkter Kontakt zwischen Heizelement und Wasser besteht. Wenn die Ursache des Ausfalls höchstwahrscheinlich das Heizelement ist, können Sie es bereits in dieser Phase der Demontage klingeln lassen. Dies geschieht mit einem speziellen Gerät. Mit seiner Hilfe können Sie herausfinden, ob die Spirale im Heizrohr gerissen ist oder ob etwas mit den Kontakten passiert ist. Zeigt der Tester während des Tests einen Wert gleich unendlich an, muss das Heizelement ausgetauscht werden. Liegt der Wert zwischen etwa 50 und 200 Ohm, ist mit dem Heizelement alles in Ordnung.

Überprüfung des Heizelements auf Funktionsfähigkeit

Überprüfung des Thermostats oder Thermostats. Lösen Sie dazu die Schraube unten am Griff. Anschließend vorsichtig entfernen. Manche moderne Modelle Wasserkocher können ein Design mit nur einem Griff haben und obere Abdeckung Daher müssen Sie alle Manipulationen sorgfältig durchführen.

Entfernen des Griffs des Wasserkochers

Dann finden wir im Griff eine selbstschneidende Schraube. Es befindet sich direkt unter dem Knopf zum Ein- und Ausschalten des Wasserkochers. Es muss abgeschraubt und dann entfernt werden. Dazu benötigen Sie einen Kreuzschlitzschraubendreher. Nach dem Entfernen müssen Sie den Thermostat klingeln lassen – alle Verbindungspunkte. Um den Thermostat selbst zu demontieren, müssen Sie die Schalterabdeckung entfernen; sie lässt sich leicht entfernen. Dann überprüfen wir dieses Element. Wenn ein solches Element vorhanden ist, ist es besser, es zu ersetzen. Wenn nicht, schauen wir weiter. Die Abdeckung wird durch Drücken und Vorschieben entfernt. Danach können Sie alle Kontakte reinigen.

Wir zerlegen einen Wasserkocher eines alten Modells

Die Demontageschritte unterscheiden sich geringfügig:

• Lösen Sie die Schrauben an der Unterseite des Geräts.
• der untere Seitenteil des Gerätes wird entfernt;
• dann öffnet sich der Zugang zum Heizelement, Schalter und Thermostat.

Um an die Hauptkomponenten des Geräts zu gelangen, müssen Sie bei älteren Modellen nicht die gesamte Struktur abschrauben, sondern nur ein paar Schrauben lösen. Wenn sich der Ein- und Ausschalter jedoch oben am Griff befindet, dann komplette Demontage unvermeidlich.

Wir zerlegen einen Wasserkocher im alten Stil

Um die Funktionsfähigkeit des Heizelements bei Wasserkochern mit geöffnetem Heizelement zu überprüfen, reicht es aus, eine Abdeckung zu entfernen und diese dann zu lösen.

Allerdings hängt die Ursache eines Ausfalls nicht immer direkt mit dem Gerät selbst zusammen. Sein Stand kann scheitern. Daher ist es wichtig zu wissen, wie man den Wasserkocherständer zerlegt, um seine Funktionalität zu überprüfen.

Demontage des Ständers

Bevor Sie mit der Selbstreparatur beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät vom Netzwerk getrennt ist. Als erstes müssen Sie also den Ständer umdrehen und alle dort vorhandenen Schrauben lösen. Wenn es sich um ein Festplattenmodell handelt, befinden sich unten drei Schrauben, die mit einem Kreuzschlitzschraubendreher gelöst werden können. Dann wird der untere Teil der Struktur entfernt und das System mit allen Elementen erscheint vor Ihnen. Es lässt sich leicht vom Körper lösen.

So zerlegen Sie den Ständer

Wir bauen den Stand im alten Stil ab. Drehen Sie es zunächst um, lösen Sie alle Schrauben und trennen Sie den unteren Teil vom oberen Teil. Danach werden alle Elemente öffentlich verfügbar sein.

Wie Sie sehen, ist die Demontage des Geräts recht einfach. Sie sollten sich jedoch nicht beeilen, da möglicherweise einige Kunststoffverschlüsse vorhanden sind, die der Hersteller installiert hat, um die Qualität der Verbindung zu verbessern.

Übliche Industriewerte, die zur Bilanzierung von Produkten und Rohstoffen verwendet werden, umfassen Waren, Automobile, Kutschen, Trolleys usw. Technologische Werte werden zum Wiegen von Produkten während der Produktion in technologisch kontinuierlichen und periodischen Prozessen verwendet. Labortests dienen der Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und Halbzeugen, der Durchführung physikalischer und chemischer Analysen von Rohstoffen und anderen Zwecken. Es gibt technische, beispielhafte, analytische und mikroanalytische.

Abhängig von den physikalischen Phänomenen, auf denen das Funktionsprinzip beruht, können sie in verschiedene Typen eingeteilt werden. Die gebräuchlichsten Geräte sind magnetoelektrische, elektromagnetische, elektrodynamische, ferrodynamische und Induktionssysteme.

Das Diagramm des magnetoelektrischen Systemgeräts ist in Abb. dargestellt. 1.

Der feste Teil besteht aus einem Magneten 6 und einem Magnetkreis 4 mit Polstücken 11 und 15, zwischen denen ein streng zentrierter Stahlzylinder 13 eingebaut ist. Im Spalt zwischen Zylinder und Polstücken, wo sich die gleichmäßige Radialrichtung konzentriert, ein Rahmen 12 aus dünnem isoliertem Kupferdraht wird aufgesetzt.

Der Rahmen ist auf zwei Achsen mit Kernen 10 und 14 montiert und ruht auf Drucklagern 1 und 8. Gegenfedern 9 und 17 dienen als Stromleitungen, die die Rahmenwicklung mit dem Stromkreis und den Eingangsklemmen des Geräts verbinden. Auf der Achse 4 befindet sich ein Zeiger 3 mit Ausgleichsgewichten 16 und einer Gegenfeder 17, die mit dem Korrekturhebel 2 verbunden ist.

01.04.2019

1. Das Prinzip des aktiven Radars.
2. Pulsradar. Arbeitsprinzip.
3. Grundlegende Zeitzusammenhänge des Pulsradarbetriebs.
4. Arten der Radarorientierung.
5. Bildung eines Sweeps auf dem PPI-Radar.
6. Das Funktionsprinzip der Induktionsverzögerung.
7. Arten absoluter Verzögerungen. Hydroakustisches Doppler-Protokoll.
8. Flugdatenschreiber. Arbeitsbeschreibung.
9. Zweck und Funktionsprinzip von AIS.
10.Gesendete und empfangene AIS-Informationen.
11.Organisation der Funkkommunikation im AIS.
12. Zusammensetzung der AIS-Ausrüstung an Bord.
13. Strukturdiagramm des Schiffs-AIS.
14. Funktionsprinzip von SNS GPS.
15. Die Essenz des Differential-GPS-Modus.
16. Fehlerquellen im GNSS.
17. Blockschaltbild eines GPS-Empfängers.
18. Konzept von ECDIS.
19. Klassifizierung von ENC.
20.Zweck und Eigenschaften des Gyroskops.
21. Das Funktionsprinzip des Kreiselkompasses.
22. Das Funktionsprinzip eines Magnetkompasses.

Verbindungskabel — technologischer Prozess Empfang elektrische Verbindung zwei Kabelabschnitte mit Wiederherstellung an der Verbindungsstelle aller Schutz- und Isoliermäntel der Kabel- und Schirmgeflechte.

Vor dem Anschließen der Kabel wird der Isolationswiderstand gemessen. Bei ungeschirmten Kabeln wird zur Vereinfachung der Messung ein Anschluss des Megaohmmeters nacheinander mit jeder Ader und der zweite mit den übrigen miteinander verbundenen Adern verbunden. Der Isolationswiderstand jedes abgeschirmten Kerns wird gemessen, wenn die Leitungen an den Kern und seinen Schirm angeschlossen werden. , die als Ergebnis von Messungen ermittelt wird, darf nicht kleiner sein als der standardisierte Wert, der für eine bestimmte Kabelmarke festgelegt wurde.

Nachdem der Isolationswiderstand gemessen wurde, legen sie entweder die Nummerierung der Adern oder die Verlegerichtung fest, die durch Pfeile auf provisorisch angebrachten Schildern angezeigt werden (Abb. 1).

Fertig Vorarbeit, können Sie mit dem Schneiden der Kabel beginnen. Die Geometrie des Schneidens der Kabelenden wird geändert, um eine bequeme Wiederherstellung der Isolierung der Adern und des Mantels zu gewährleisten und bei mehradrigen Kabeln auch akzeptable Abmessungen der Kabelverbindung zu erhalten.

METHODISCHER LEITFADEN ZUR PRAKTISCHEN ARBEIT: „BETRIEB VON SPP-KÜHLSYSTEMEN“

NACH DISZIPLIN: „ BETRIEB VON STROMANLAGEN UND SICHERHEIT IM MASCHINENRAUM»

BETRIEB DES KÜHLSYSTEMS

Zweck des Kühlsystems:

• Wärmeabfuhr vom Hauptmotor;
• Wärmeabfuhr von Zusatzgeräten;
• Wärmeversorgung des Betriebssystems und anderer Geräte (GD vor dem Start, VDG-Wartung in „heißer“ Reserve usw.);
• Aufnahme und Filterung von Meerwasser;
• Ausblasen von Kingston-Boxen im Sommer, um zu verhindern, dass sie durch Quallen, Algen und Schmutz verstopft werden, und im Winter, um Eis zu entfernen;
• Sicherstellung des Betriebs von Kühlboxen usw.