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GESUNDHEITSMINISTERIUM DER UDSSR

METHODISCHE ANWEISUNGEN

GESUNDHEITSKONTROLLE VON SYSTEMEN
BELÜFTUNG DER PRODUKTIONSRÄUME

Moskau, 1987

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Richtlinien richten sich an Stellen und Institutionen des sanitären und epidemiologischen Dienstes bei der Durchführung der präventiven und routinemäßigen sanitären Überwachung der Lüftung in geplanten und betriebenen Industriebetrieben sowie an Sanitärlabore und Lüftungsdienste von Unternehmen bei der Systemüberwachung industrielle Belüftung, und der Zustand der Luftumgebung und des Mikroklimas der Produktionsräume.*

In der Lüftungstechnik verwendete Begriffe und Definitionen finden Sie im Anhang 1.

1.2. Mit der Veröffentlichung dieser Anleitung wird die Anleitung zur sanitären und hygienischen Kontrolle von Lüftungssystemen für Industrieräume Nr. 1893-78 aufgehoben.

1.3. Vorbeugende Hygieneüberwachung von Lüftungsanlagen Industrieunternehmen durchgeführt am:

a) Entwurf, Bau, Umbau oder Änderung des Profils und der Produktionstechnologie in Unternehmen, Werkstätten, Standorten;

b) Inbetriebnahme neu installierter Lüftungsanlagen;

* Die Richtlinien gelten nicht für Bergbauunternehmen.

c) Inbetriebnahme rekonstruierter Lüftungsanlagen;

d) Inbetriebnahme neuer Typen technologische Ausrüstung, neue technologische Verfahren und neue Chemikalien, die schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben oder die Umwelt verschmutzen können.

Neu errichtete oder umgebaute Lüftungsanlagen von Industriebetrieben werden nach dem festgelegten Verfahren von einer Sonderkommission, der ein Vertreter des sanitären und epidemiologischen Dienstes angehört, in Betrieb genommen.

Die Inspektion und Beurteilung der Lüftung bei der Inbetriebnahme neuer und umgebauter Anlagen, neuer Geräte, Prozesse und Stoffe sollte nach dem vollständigen Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten erfolgen. Vor der Prüfung müssen technologische Abläufe entsprechend den Vorschriften angepasst werden; Bei der Inspektion müssen die Produktionsanlagen mit der Auslegungslast betrieben werden, die Lüftungsanlagen müssen bestehen Installationsanpassung und über Designleistung verfügen.

1.4. Die vorbeugende sanitäre Überwachung der Belüftung von Industriebetrieben erfolgt in Form von:

a) Erstellung von Schlussfolgerungen auf der Grundlage von Entwurfsmaterialien (technische Projekte und Arbeitszeichnungen) zur richtigen Wahl des Lüftungsschemas;

b) Überwachung des Fortschritts der Installation von Lüftungssystemen;

c) Überwachung des Fortschritts bei der Einrichtung von Lüftungssystemen;

d) Mitwirkung bei der Abnahme und Erstellung von Schlussfolgerungen über die Übereinstimmung von Lüftungsanlagen, die in Betrieb genommen oder umgebaut werden, mit den aktuellen sanitären und hygienischen Regeln und Standards.

1.5. Aktuelle SanitäranlagenAufsicht für Lüftungsanlagen bestehender Industrieunternehmen werden in Form einer selektiven Kontrolle durchgeführt für:

Der Zustand der Luft in Arbeitsbereich(oder an festen Arbeitsplätzen) und an den Standorten von Luftansaugvorrichtungen;

Der Betrieb von Lüftungsanlagen, deren Zustand und Betrieb.

Volumen und die Häufigkeit der Probenkontrolle wird vom Sanitätsarzt auf der Grundlage des Möglichen festgelegt schädliche Auswirkungen industrielle Luftumgebung bei dieses Unternehmen auf den Körper der Arbeiter, aus den Merkmalen technologischer Prozess und Charakter Produktionsausrüstung sowie auf der Grundlage einer Analyse der Berufsmorbidität in einem bestimmten Unternehmen.

1.6. Die sanitäre und epidemiologische Station führt auch eine laufende Überwachung durch, indem sie Daten aus instrumentellen Lüftungsmessungen analysiert, die dem SES von Sanitärlaboren und Lüftungsdiensten von Industrieunternehmen gemäß der „Verordnung über das Sanitärlabor eines Industrieunternehmens“ übermittelt wurden Daten aus der Anpassung von Lüftungsanlagen.

1.7. Bestehende Lüftungsanlagen müssen regelmäßig durch Lüftungsdienste oder Sanitärlabore von Unternehmen innerhalb der folgenden Zeiträume überprüft werden:

a) in Räumen, in denen eine Freisetzung möglich ist Schadstoffe 1. und 2. Klasse - einmal im Monat;

b) lokale Abluft- und lokale Zuluftlüftungssysteme – einmal im Jahr 1;

c) Systeme des allgemeinen Austauschs mechanisch und natürliche Belüftung- 1 Mal alle 3 Jahre;

Die Überwachung der Einhaltung der Häufigkeit der Lüftungskontrollen sollte durch sanitäre und epidemiologische Stationen erfolgen.

Bei der Sanierung von Lüftungsanlagen nach Änderungen des technologischen Prozesses, der Ausstattung und der Sanierung der Räumlichkeiten sollte die Inspektion unmittelbar nach der Sanierung durchgeführt werden, unabhängig vom Zeitpunkt der periodischen Überwachung.

1.8. Der Gesamtumfang der notwendigen Studien, die von Sanitärlaboren und Lüftungsdiensten von Industriebetrieben durchgeführt werden, sowie Pläne zur Durchführung dieser Studien in Betrieben, Werkstätten und Standorten sind mit der Sanitär- und Epidemiologischen Station abzustimmen.

1.9. Die Überwachung der Belüftung und die Bewertung ihrer hygienischen Effizienz sollten beginnen, nachdem alle erforderlichen technischen, betrieblichen und organisatorischen Maßnahmen ergriffen wurden, um die Freisetzung von überschüssiger Wärme, Staub und Gasen aus Geräten in den Raum zu verhindern oder zu reduzieren.

1.10. Vor der Inspektion von Lüftungsanlagen muss ein Vertreter der sanitären und epidemiologischen Station die folgenden Dokumente prüfen:

Ein in der festgelegten Weise genehmigtes Lüftungsprojekt sowie eine Liste der Abweichungen vom Projekt;

Akte der Inspektion und Abnahme versteckter Arbeiten;

Protokolle über technische Tests und Anpassungen von Lüftungssystemen;

Pässe für Lüftungssysteme;

Zeitpläne der vorbeugenden Wartung (PPR), Protokolle ihrer Reparaturen und des Betriebs von Lüftungsgeräten.

2. PARAMETER, DIE WÄHREND DER SANITÄREN UND HYGIENISCHEN INSPEKTION DER PRODUKTIONSRÄUME GEMESSEN WERDEN. INSTRUMENTE UND MESSMETHODEN.

2.1. Bei der hygienischen und hygienischen Kontrolle der Belüftung müssen je nach den spezifischen Bedingungen, Merkmalen des technologischen Prozesses und der Art der Belüftungsausrüstung des Produktionsraums folgende Parameter der Luftumgebung gemessen werden:

Schadstoffkonzentration in der Luft des Arbeitsbereichs, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftmobilität, Intensität der Wärmestrahlung sowie folgende Lüftungsparameter: Geschwindigkeit und Temperatur der Luftströme; Leistung, entwickelter Druck und Lüftergeschwindigkeit, Druckdifferenz oder Vakuum, Geräusche und Vibrationen von Lüftungssystemelementen, Konzentration von Schadstoffen in der Zuluft.

2.2. Die Überwachung der Luftparameter sollte in der Luft des Arbeitsbereichs durchgeführt werden, um sie mit den in GOST 12.1.005-76 und „Hygienestandards für das Mikroklima von Industrieräumen“ Nr. 4088-86 festgelegten Werten zu vergleichen ( vom 31.03.86).

2.3. Beatmungsparameter werden überwacht:

a) bei der Bestimmung der Geschwindigkeiten und Temperaturen von Luftströmen im Arbeitsbereich, in den Öffnungen von Schutzräumen und Arbeitsabschnitten von Luftansauggeräten sowie in Transport-, Installations- und Belüftungsöffnungen, in Zufuhrdüsen von Luftzerlegungsgeräten, Luftduschen und Vorhänge;

b) bei der Bestimmung der Leistung des Ventilators und des Drucks, den er ausbreitet – in den Luftkanälen allgemeiner Zu- und Abluftsysteme, die in die Ausrüstung örtlicher Ansaug- und Ansaugunterkünfte eingebaut sind;

c) bei der Messung von Druckunterschieden oder Vakuum - in Produktionsgelände relativ zu angrenzenden Räumen oder Atmosphäre, Kisten, Kabinen und Unterständen relativ zum Raum;

A. Luftparameter.

2.4. Die Messung der Schadstoffkonzentration erfolgt durch die Entnahme einer Luftprobe und deren vollständige Erfassung aus dem gemessenen Luftvolumen. Die Probenahme sollte direkt im Atembereich des Arbeiters oder innerhalb des Arbeitsbereichs unter typischen Produktionsbedingungen erfolgen.

In bestimmten Phasen des technologischen Prozesses müssen an jedem Punkt mindestens fünf aufeinanderfolgende Proben entnommen werden (gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.005-76).

2.5. Zur Entnahme von Luftproben können Sauggeräte (aus dem Werk Krasnogvardeets, LNIIGT-Werkstätten usw.), Luftejektoren, Wasserstrahlpumpen und andere Geräte als Zugstimulanzien verwendet werden.

Bei der Entnahme von Luftproben, für deren Bestimmung eine angesaugte Durchflussmenge von mehr als 20 l/min erforderlich ist, sollten wirksamere Zugförderer eingesetzt werden:

Elektrische Haushaltsstaubsauger;

Hochdruckventilatoren.

2.6. In Kombination mit leistungsstarken Schubstimulatoren können zur Luftströmungsmessung eingesetzt werden:

Gaszähler: Labor-Nasszähler vom Typ GSZ, Haushalts-Trockenzähler vom Typ GFK und GK, Industrie-Rotationszähler vom Typ RS;

Glasrotameter Typ RS-3 oder P S-5, Durchflussmessung bis 100-160 l/min;

Glasrheometer mit RDS-Membran zur Messung von Luftströmen bis 160 l/min.

2.7. Art der Absorptionsvorrichtung (Filter) bei der SammlungLuftproben sollten je nach Aggregatzustand der chemischen Eigenschaften des Schadstoffes ausgewählt werden.

2.8. Um die mikroklimatischen Bedingungen der Produktionsräume zu kontrollieren, sollten folgende Parameter gemessen werden:

Tabelle 1

2.9. Bei der Messung von Mikroklimaparametern sind folgende Anforderungen zu beachten:

a) Bei gleichmäßiger Verteilung der Wärmequellen über die Werkstattfläche sind die Messpunkte gemäß Tabelle 2 gleichmäßig in der gesamten Werkstatt verteilt.

Die Messpunkte sollten in der Mitte herkömmlicher Quadrate liegen, die den Hauptraumbereich unterteilen.

Tabelle 2.

b) Bei ungleichmäßiger Verteilung der Wärmequellen sollte die Fläche des Arbeitsbereichs in Bereiche mit unterschiedlicher Wärmeintensität („kalte“ und „heiße“ Bereiche) unterteilt werden. Mikroklimaparameter werden im Arbeitsbereich jedes Standorts separat ermittelt, dessen Fläche 150 m2 nicht überschreiten sollte.

2.10. Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftmobilität in Produktionsräumen sollten bei sitzender Arbeit in einer Höhe von 1,0 m und bei stehender Arbeit in einer Höhe von 1,5 gemessen werden. m über dem Tisch oder der Plattform, auf der sich der Arbeiter befindet. Die Luftmobilität wird bei Füllarbeiten der 1. Schwerkraftkategorie auch in 0,1 und 1,65 m Höhe über dem Boden gemessen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Außenluft sollten in einem offenen Bereich auf der Luvseite des Gebäudes in einer Höhe von 1,0–2,0 m über dem Boden gemessen werden. Der Abstand zwischen Messort und Gebäude muss mindestens eine Höhe und maximal 4-5 Gebäudehöhen betragen.

2.11. Mit einem konstanten technologischen Prozess und etabliert Wärme- und Feuchtigkeitsbedingungen im Raum, die Mindestdauer einer täglichen Beobachtung sollte bei Einschichtarbeit betragen:

In der kalten Jahreszeit - die gesamte erste Hälfte des Arbeitstages;

In der warmen Jahreszeit - die gesamte zweite Hälfte des Arbeitstages.

Bei Arbeiten im Mehrschichtbetrieb werden Messungen innerhalb eines Tages in der warmen und kalten Jahreszeit durchgeführt.

2.12. Wenn die thermische Belastung abhängig davon schwanktDer nologische Prozess zur Messung der Mikroklimaparameter muss in allen Jahreszeiten bei den höchsten und niedrigsten Werten der Wärmebelastung mindestens zwei Tage lang einmal pro Stunde im Fluss durchgeführt werden.

2.13. Temperaturmessungen an beheizten Oberflächen und Geräten zur Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen von Abschnitt 11.14 von CH 245-71 können punktuell durchgeführt werden.

Bei der thermischen Bestrahlung von Arbeitsplätzen sollte die Strahlungsintensität bei sitzender Arbeit in 1,0 m Höhe, bei stehender Arbeit 1,5 m über dem Boden oder der Arbeitsplattform, senkrecht zur Strahlungsquelle, gemessen werden.

In klimatisierten Räumen müssen Messungen während der kalten und warmen Jahreszeit für mindestens einen Tag durchgeführt werden, wobei die Bestimmung standardisierter Parameter mindestens dreimal täglich erfolgen muss.

B. Beatmungsparameter

2.15. Bei der Messung von Luftströmungsgeschwindigkeiten im Arbeitsbereich und an Arbeitsplätzen, in Versorgungsdüsen, in offenen Arbeitstechniken von Unterständen und örtlichen Luftansaugvorrichtungen, in Luftkanälen sowie in Transport-, Installations- und Belüftungsöffnungen ist Folgendes zu verwenden: Bereiche:

0,2–5 m/s – Flügelradanemometer oder thermoelektrische Anemometer;

Mehr als 5 m/s – Becheranemometer, pneumometrische Rohre in Kombination mit Differenzdruckmessgeräten.

Messungen müssen mit Instrumenten durchgeführt werden, die mit Kalibrierungsplänen ausgestattet sind.

2.16. Während des Messvorgangs muss das Flügelradanemometer so eingebaut werden, dass die Achse des Flügelrads mit der Strömungsrichtung übereinstimmt und die Zählerstände ansteigen. Das Becheranemometer wird so eingebaut, dass die Achse des Laufrades senkrecht zur Strömungsrichtung steht.

Die Luftgeschwindigkeit in Öffnungen mit einer Fläche von bis zu 1 m2 sollte durch langsame (ca. 5-10 cm/s) Zickzackbewegung des Anemometers über die Öffnungsfläche gemessen werden. In Öffnungen mit größerer Fläche werden Luftgeschwindigkeiten auch durch sequentielle Bewegung in den Mittelpunkten gleicher Flächen gemessen, in die der Öffnungsquerschnitt herkömmlicherweise unterteilt ist.

Während des Messvorgangs darf das Prüfgerät den in die Öffnung einströmenden Luftstrom nicht behindern. Zu diesem Zweck sowie bei Messungen an schwer zugänglichen Stellen wird der Hohlgriff des Anemometers auf einen Holzstab der benötigten Länge montiert.

Luftgeschwindigkeitsmessungen sollten mindestens 2-3 Mal durchgeführt werden; wenn die Abweichung zwischen den Messergebnissen größer ist. 5 %, dann sollten zusätzliche Messungen durchgeführt werden.

2.17. Bei der Messung von Luftgeschwindigkeiten für enge Zwecke in den Öffnungen lokaler Saugauslässe sollte das Anemometergehäuse an den Rändern des Schlitzes anliegen und das Anemometer selbst sollte sich in die Entfernung des Schlammstroms bewegen. Der durch die Messung mit einem Anemometer ermittelte Geschwindigkeitswert muss je nach Gerätetyp und Höhe der Schlitzöffnung mit dem in Tabelle 3 angegebenen Korrekturfaktor multipliziert werden.

2.18. Bei der Messung von Luftgeschwindigkeiten mit thermoelektrischen Anemometern in stark pulsierenden Strömungen sollten die Messungen an jedem Punkt mindestens 20 Sekunden lang erfolgen und der Maximalwert auf der Instrumentenskala notiert werden.

Tisch 3

Korrekturfaktor für Anemometerwerte bei der Messung der Sauggeschwindigkeit in Schlitzlöchern

2.19. Die Messung der Geschwindigkeit von Luftströmen in großen Kanälen oder Kanälen kann mit Anemometern erfolgen. Die Wahl der Messstrecke im Kanal und die Anzahl der Messpunkte erfolgt analog zur Messung mit pneumometrischen Schläuchen.

2.20. Das Endergebnis bei der Messung der Luftströmungsgeschwindigkeit mit Anemometern errechnet sich als Mittelwert aus „η " Messungen.

Wo VHeiraten Geschwindigkeit, m/s;

F- Querschnittsfläche der Öffnung, Luftkanalabdeckung, Ansaugloch, örtliche Ansaugung, Schlitz, Rohr, Kanal usw., m2.

2.22. Bei der Bestimmung der Geschwindigkeit von Luftströmen mit pneumometrischen Schläuchen wird die durchschnittliche Geschwindigkeit im gemessenen Abschnitt nach folgender Formel berechnet (unter normalen Bedingungen: Lufttemperatur +30 °C, Atmosphärendruck 760 mm Hg):

Wo N din- dynamischer Druck im gemessenen Abschnitt, kgf/m2 (cm).

Unter anderen als normalen Bedingungen sollte die Durchschnittsgeschwindigkeit nach folgender Formel berechnet werden:

Wo T- Lufttemperatur im Messbereich, °C;

IN- Atmosphärendruck während der Messung, kPa.

2.23. Der dynamische Druck in Luftkanälen wird mit Mikromonometern oder Flüssigkeit gemessenV-förmige Manometer komplett mit pneumometrischen Schläuchen. Der pneumometrische Schlauch wird gemäß Abb. 1 an das Mikromanometer angeschlossen.

Die mit Mikromanometern gemessenen Mindestwerte der Luftströmungsgeschwindigkeiten betragen m/s:

Für V- geformtes Manometer 7-8

für TsAGI-Mikromanometer - 4

für Mikromanometer MMN - 3.

Bei Geschwindigkeiten kleinerer Werte nimmt die Messgenauigkeit stark ab und in diesen Fällen sollten andere Messmethoden verwendet werden (z. B. Flügelradanemometer usw.).

Hinweis: Bei der Messung von Drücken in Luftkanälen und Versorgungsdüsen mit pneumometrischen Schläuchen können merkliche Pulsationen der Flüssigkeitssäule im Mikromanometer beobachtet werden, die das Ablesen des Gerätes erschweren. In diesen Fällen empfiehlt sich der Einsatz von Dämpfungseinlagen in den Gummischläuchen, die den Druckaufnehmer mit dem Mikronometer verbinden. Der einfachste Dämpfer ist ein mindestens 100 mm langes Glas- oder Metallrohr, gefüllt mit Watte oder einem anderen porösen Material. Die Packungsdichte sollte so eingestellt werden, dass sich innerhalb von 10 Sekunden eine stabile Lage des Arbeitsflüssigkeitsmoniskus einstellt.

2.24. Flüssig VBei der Messung von Überdrücken und Druckdifferenzen von mehr als 150 kgf/m 3 empfiehlt sich die Verwendung von Manometern in Form einer --Form. Manometer können mit Wasser (γ = 1 g/cm 3), Alkohol (γ = 0,81 g/cm 3) oder Quecksilber (γ = 13,6 g/cm 3) gefüllt sein. Bei der Verwendung von Quecksilber können Drücke von mehr als 1000 kgf/m2 gemessen werden.

Wenn das Manometer mit Wasser gefüllt ist, entspricht der in mm gemessene Niveauunterschied numerisch dem Druckunterschied in kgf/kg 2. Wenn das Manometer mit Alkohol oder Quecksilber gefüllt wird, entspricht der Druckunterschied in kgf/m 2 dem Niveauunterschied in mm, multipliziert mit 0,81 bzw. 13,6.

BenutzenV-förmige Manometer müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Der Innendurchmesser der Manometerrohre sollte nicht weniger als 5 mm betragen;

Das Manometer muss senkrecht stehen;

Die Messungen sollten entlang der unteren Grenze des flüssigen Moniskus erfolgen.

2,25. Einrohr-Mehrbereichs-Mikromanometer mit Flüssigkeitsbecher und geneigtem Rohr vom Typ MMN 240 - 1,0 und AB (TsAGI) werden zur Messung von Drücken bis zu 240 bzw. 160 kgf/m 2 verwendet.

Alkohol mit einem spezifischen Gewicht von 0,81 g/cm 3 sollte in Mikromanometer gegossen werden; Vor dem Befüllen des Geräts ist es notwendig, den Alkohol von mechanischen Verunreinigungen zu reinigen.

Die Ausgangsposition muss durch den Kolben auf die Nullmarke eingestellt werden; Bei Mikromanometern vom Typ AB muss der Anfangswert im Messprotokoll festgehalten werden.

Vor der Arbeit mit Mikromanometer benötigen Sie:

a) Installieren Sie die Halterung die Geräteplattform ist horizontal;

b) stellen Sie sicher Dichtheit der Verbindungsschläuche und Mangel an Es sind Wassertropfen darin oder Alkohol und befestigen Sie den Schlauch an der Armatur Mikromanometerrahmen;

c) Überprüfen Sie die Dichtheit des Geräts, indem Sie abwechselnd den Druck im Tank und im Schlauch erhöhen (indem Sie Luft durch das Gummirohr pumpen). Das Gerät ist ausreichend dicht, wenn sich der Flüssigkeitsspiegel bei wechselseitigem Schließen der entsprechenden Armatur nicht innerhalb einer Minute ändert.

a) für Mikromanometer Typ MMN:

Wo H- Länge der Alkoholsäule in mm;

F = C· γ · Sünde α - Mikromanometerfaktor (Faktorwert am Bogen des Geräts);

γ = 0,81 g/cm 3, - spezifisches Gewicht von Alkohol;

Sünde α – Neigungswinkel des Mikromanometerrohrs;

MIT- Kalibrierungskoeffizient des Geräts;

b) für Mikromanometer vom Typ TsAGI:

Wo H 0 - Anfangszählung der Alkoholsäule, mm;

ZU- im Gerätepass angegebener Kalibrierungskoeffizient.

In diesen x In Fällen, in denen die Messwerte des Mikromanometers um nicht mehr als den Faktor zwei voneinander abweichen, wird der Durchschnittswert des dynamischen Drucks als arithmetisches Mittel der „η“ P-Punkte im gemessenen Abschnitt berechnet:

Wo N din ich- an einem Punkt gemessener dynamischer Druckich;

Bei großen Abweichungen der Mikromanometerwerte sowie bei Nullwerten wird der Staudruck nach folgender Formel berechnet:

2.27. Bei der dynamischen Druckmessung in mechanischen Zuluftkanälen Absaugung Die Messstellen sollten auf geraden Abschnitten im Abstand von mindestens 6 Durchmessern stromabwärts gewählt werden.

Wenn es nicht möglich ist, einen geraden Abschnitt mit der erforderlichen Länge auszuwählen, ist es zulässig, den Messabschnitt an einer Stelle zu platzieren, die den für die Änderung ausgewählten Abschnitt im Verhältnis 3:1 in Richtung des Luftstroms teilt.

Die Messung in einer Messstrecke sollte entlang zweier zueinander senkrechter Achsen erfolgen; und in Abschnitten, die in Abständen von mehr als 6 Durchmessern danach liegen lokaler Widerstand Es ist in Mode, entlang einer beliebig angeordneten Achse zu messen.

Es ist zulässig, eine Messstrecke direkt an der Stelle zu platzieren, an der sich die Strömung plötzlich ausdehnt oder zusammenzieht. Als berechnete Querschnittsgröße ist in diesem Fall der kleinste Querschnitt des Kanals anzunehmen.

2.28. Bei der Messung von Drücken und Geschwindigkeiten in Luftkanälen darf eine vereinfachte Methode zur Koordinatenbestimmung verwendet werden – die Methode der äquidistanten Punkte. Die Messpunkte liegen gleichmäßig auf jeder Achse und der Abstand zwischen ihnen wird aus dem Ausdruck bestimmt:

Wo D- Durchmesser (oder Breite) des Luftkanals, mm;

η - Anzahl der Messpunkte.

Die Anzahl der Messpunkte auf jeder Achse muss mindestens 6 betragen. Wenn die Anzahl der Punkte 6 beträgt, folgt der berechnete Wert des Luftstroms; mit einem Korrekturfaktor von 1,10 multiplizieren – für Luftkanäle aus Metall und Kunststoff; 1.14 - für Luftkanäle aus anderen Materialien (Asbestzement, Gips usw.). Wenn die Anzahl der Punkte mehr als 6 beträgt, sollte der Korrekturfaktor aus der Grafik () ermittelt werden.

Für runder Abschnitt Höhe von 100 bis 300 - 4 Punkte

Mehr als 300 mm - 8 Punkte

Für einen rechteckigen Abschnitt mit einer Höhe von 100 bis 200 mm - 4 Punkte

Mehr als 200 mm - 16 Punkte.

2.30. Die Koordinaten der Punkte zur Messung von Geschwindigkeiten und Drücken, die sowohl durch die Größe als auch durch die Form der Messstrecke bestimmt werden, werden in und dargestellt. Die Abweichung der Koordinaten der Messpunkte von den in Abb. 3 und 4 angegebenen sollte ±10 % nicht überschreiten. Die Anzahl der Messungen an jedem Punkt muss mindestens drei betragen.

2.31. Der pneumometrische Schlauch, dessen Aufnahmeöffnung auf den Luftstrom gerichtet ist, muss sich entlang jeder Achse bewegen, die gemäß den Abschnitten 2.27-2.30 markiert ist, von der nächsten Wand des Luftkanals zur gegenüberliegenden. An jeder festen Position des Pneumometerschlauchs im Luftkanal wird der Druckwert an der Messstelle erfasst.

Nach der Messung sollten die Löcher im Luftkanal verschlossen werden.

2.32. Die Druckdifferenz (Druck oder Vakuum) in Kisten, Kabinen und Schutzräumen gegenüber den Räumen, in denen sie sich befinden, sowie in Produktionsräumen gegenüber angrenzenden Räumen oder der Atmosphäre wird mit Makromanometern gemessen.V-förmige Manometer sowie Flüssigkeitsbalg-Manometer. Bei der Bestimmung der Druckdifferenz wird das Druckmessgerät an einem für die Arbeit geeigneten Ort aufgestellt; Behälter und Mikromanometerrohr sind über Gummischläuche mit den Volumina verbunden, in denen die Druckdifferenz gemessen werden soll. Die Schläuche müssen so angeschlossen werden, dass mehr Druck vom Mikromanometerreservoir wahrgenommen. Bei Verwendung von Balg-Druckmessgeräten mit Null in der Mitte der Skala undV-förmige Manometer, die Reihenfolge des Anschlusses der Schläuche an das Gerät ist gleichgültig.

2.33. Um den Nennwert des vom Ventilator entwickelten Drucks zu überprüfen, sollten bei der Messung dieser Drücke der Gesamt- und der statische Druck in den Luftkanälen vor und nach dem Ventilator gemäß den Diagrammen zum Anschluss des pneumometrischen Schlauchs an das Mikromanometer gemessen werden. Totaldruck N voll wird von der dem Luftstrom zugewandten Aufnahmeöffnung des Pneumometerschlauchs aufgenommen. Statischer Druck N st wird durch schlitzförmige oder runde Löcher wahrgenommen, die sich auf der zylindrischen Oberfläche des pneumometrischen Rohrs befinden.

Messort N voll V N st Der Druck sollte auf geraden Abschnitten der Luftkanäle bis zum Ventilator in einem Abstand von einem Durchmesser und nach dem Ventilator mindestens 5 Durchmesser von der Auslassöffnung entfernt gewählt werden. Messungen sollten gemäß den Empfehlungen durchgeführt werden. Die Technik zum Messen und Erhalten numerischer Durchschnittswerte des Gesamt- und statischen Drucks ähnelt der dynamischen Messung Druck nach Formeln und.

2.34. Entwicklung Der Lüfterdruck ist die Summe von volle Drücke bis zu und nach dem Ventilator

Der resultierende vom Ventilator entwickelte Druckwert wird mithilfe einer Formel ähnlich der Formel (2.5) auf Standardbedingungen gebracht:

zum einfachen Vergleich mit den Fan-Katalogdaten.

2,35. Um die Anzahl der Umdrehungen (Rotationsfrequenz) des Lüfterrades zu messen, sollten Sie einen magnetischen manuellen Drehzahlmesser vom Typ IO-30 verwenden, der über eine Skala verfügt, die für drei Messbereiche ausgelegt ist:

von 30 bis 300 U/min.

von 300 bis 3000 U/min.

von 3000 bis 30000 U/min.

Die Spitze oder der Gummieinsatz der Drehzahlmesserspindelspitze sollte gegen das Loch in der Mitte des Endes der rotierenden Lüfterwelle gedrückt werden und die Messwerte sollten auf der Drehzahlmesserskala abgelesen werden. Bei der Montage eines Lüfterrades auf der gleichen Welle wie ein Elektromotor sollte die Drehzahl mit einem Drehzahlmesser an der Welle des Elektromotors ermittelt werden.

2.36. Der durch Lüftungsgeräte an Arbeitsplätzen erzeugte Lärm- und Vibrationspegel darf die in SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) und SNiP angegebenen Werte nicht überschreiten II-12-77 „Gestaltungsnormen. Lärmschutz.“

3. BEWERTUNG DER SANITÄREN UND HYGIENISCHEN WIRKSAMKEIT DER LÜFTUNG

3.1. Bei der hygienischen und hygienischen Kontrolle der mechanischen und natürlichen Belüftung sowie der lokalen Absaugung aller Art wird die Effizienz als die Fähigkeit bewertet, Luftparameter im Arbeitsbereich des Produktionsgeländes aufrechtzuerhalten, die den Anforderungen von GOST SSBT „Arbeitsbereich“ entsprechen Luft. Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen“ und „Hygienestandards Mikroklima von Industriegebäuden“ Nr. 4088-86.

Eine hygienische und hygienische Bewertung der Belüftung eines Industriegeländes sollte unter Beteiligung von Vertretern der relevanten Dienste des Unternehmens durchgeführt werden: Technologen, Mechaniker, Mitarbeiter des Sanitärlabors, Vertreter des Sicherheits- und Belüftungsdienstes.

A. Mechanische Belüftung

3.2. Die Bewertung der hygienischen und hygienischen Effizienz der mechanischen Belüftung einer Produktionsanlage sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) vorläufige Maßnahmen: Überprüfen Sie die Übereinstimmung des technologischen Prozesses mit den Vorschriften, stellen Sie sicher, dass die Prozessausrüstung und die Kommunikation in gutem Zustand sind, geben Sie Anweisungen zur Beseitigung festgestellter Mängel; Überprüfen Sie die Lüftungskanäle und ihre Elemente, stellen Sie sicher, dass der Ventilator normal funktioniert (richtige Drehrichtung, keine Fremdgeräusche während der Drehung), dass das Luftkanalnetz keine Brüche oder Schäden aufweist, dass die Luftauslass- und Lufteinlassvorrichtungen funktionieren in gutem Zustand sind (Jalousien, Gitter, Ventile usw.) und Lufterhitzer;

b) nach Beseitigung der festgestellten Mängel die Mikroklimaparameter messen und den Schadstoffgehalt in der Luft des Arbeitsbereichs bestimmen.

Wenn die Werte der angegebenen Parameter innerhalb der Anforderungen der (oben genannten) Hygienestandards und GOST liegen, kann die Belüftung eines bestimmten Produktionsraums unter den bestehenden Betriebsbedingungen der Prozessausrüstung als wirksam angesehen werden;

c) Wenn die Luftparameter von den genormten Werten abweichen, sollte eine instrumentelle Lüftungsinspektion eingeleitet werden (gemäß den Empfehlungen in Abschnitt 3.3);

d) die Ergebnisse einer instrumentellen Untersuchung der Lüftung werden mit den Auslegungswerten der Hauptparameter von Lüftungsanlagen verglichen.

Stimmen die tatsächlichen Werte mit den Auslegungswerten überein und werden die normierten Werte der Luftparameter nicht eingehalten, wird die Belüftung des jeweiligen Raumes als ungenügend bewertet. In diesem Fall muss ein Vertreter des sanitären und epidemiologischen Dienstes auf die Notwendigkeit hinweisen, die Lüftungskonstruktion unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsart der Prozessausrüstung (Erhöhung der Anlagenkapazität, Intensivierung) zu überarbeiten Herstellungsprozesse, Einführung neuer Schadstoffe in Technologiekreisläufe usw.),

Stimmen die tatsächlichen Werte der Lüftungsparameter nicht mit den Auslegungswerten überein, erstellt ein Vertreter des Sanitärinspektionsdienstes eine Anordnung zur Angleichung der Lüftungsparameter an die Auslegungswerte unter Angabe der Umsetzungsfristen;

e) Bei Einhaltung der Weisungen der Aufsichtsbehörden durch das Unternehmen werden die Parameter der Lüftungsanlagen erneut gemessenund der Zustand der Raumluft.

3.3. Eine instrumentelle Untersuchung der Belüftung eines Industriegeländes erfolgt mit den in angegebenen Instrumenten und Methoden. Volumen notwendigen Messungen und die Anzahl der zu bestimmenden Parameter werden abhängig von der Art der untersuchten Belüftung – mechanisch, natürlich oder lokal – ausgewählt.

Die instrumentelle Untersuchung der maschinellen Beatmung kann folgende Messungen umfassen:

Messung der Leistung aller Zu- und Abluftsysteme;

Messen von Luftgeschwindigkeiten in Schutzraumöffnungen, Lufteinlassöffnungen lokaler Absauganlagen, am Auslass von Luftverteilungsgeräten, in Tür-, Transport- und Installationsöffnungen;

Messung der Temperatur der von Lüftungs- oder Luftheizungsanlagen zugeführten Zuluft;

Messung der Schadstoffkonzentrationen in der Zuluft (in der Nähe von Luftansaugstellen);

Messung von Lärm und Vibrationen, die von Elementen von Lüftungssystemen erzeugt werden;

Messung des vom Ventilator erzeugten Drucks;

Messung der Drehzahl des Lüfterrades.

In einigen Fällen ist es erforderlich, zusätzlich zu den oben genannten Druckunterschieden zwischen Räumen, Drücken (Vakuum) in Produktionsanlagen, Vorräumen, Luftschleusen, Kästen sowie in Elementen von Lüftungsnetzen zu messen.

3.5. Die Leistung (Flow) der mechanischen Beatmung wird gemessen:

a) festzustellen, ob die tatsächliche Lüftungsleistung dem Auslegungswert entspricht;

b) die Luftwechselrate zu berechnen;

c) Ermittlung der Zuflussmengen in die Abzugshauben und ihrer Verteilung auf die Raumzonen;

d) Berechnung der durchschnittlichen Geschwindigkeiten der Luftbewegung in den Arbeitsabschnitten von Luftansauggeräten.

3.6. Die Leistung mechanischer Lüftungssysteme sollte anhand der Querschnitte der Hauptluftkanäle an den Auslass- oder Saugleitungen gemessen werden. Es ist möglich, die Gesamtleistung des Systems zu bestimmen, indem die Leistung aller Zweige des Systems summiert wird.

Die Abweichung zwischen den Auslegungs- und tatsächlichen Leistungswerten mechanischer Lüftungssysteme gilt als akzeptabel und darf ±10 nicht überschreiten.

Um die tatsächliche Luftaustauschrate aufgrund des Betriebs der mechanischen Lüftung zu ermitteln, wird die Leistung aller Zu- und Abluftsysteme eines bestimmten Raums gemessen.

Die Luftwechselrate wird nach folgender Formel berechnet:

Wo Kr pr Und Kr vyt- kurzer Luftwechsel für Einlass und Auslass, jeweils 1/h;

∑ Zuswund ∑ZSie sind t- Gesamtproduktivität der Zu- bzw. Abluft, m e /h;

V- Bauvolumen des Raumes, m3.

3.7. Werte, die den Betrieb eines Lüfters in einem Netzwerk charakterisieren und als Ergebnis von Messungen gewonnen werden – LüfterleistungZ, entwickelte Druck ΔH und Lüfterradgeschwindigkeit η - Vergleich mit den Passdaten des Fans und mit einer Grafik seiner Katalogmerkmale. Wenn der durch die tatsächliche Kapazität und den tatsächlichen Gesamtdruck ermittelte Punkt mit dem Katalogkennwertpunkt übereinstimmt. Wenn der durch die tatsächliche Leistung und den tatsächlichen Gesamtdruck ermittelte Punkt mit dem Katalogkennwertpunkt übereinstimmt, wird davon ausgegangen, dass der Ventilator den Katalogdaten entspricht. In diesem Fall entspricht die tatsächliche Leistung möglicherweise nicht der Designleistung. Liegt der Punkt unterhalb der Katalogangabe, entspricht der Ventilator nicht den Katalogangaben. Abweichung von den Katalogdaten, dann entspricht der Ventilator nicht den Katalogdaten. Eine Abweichung von den Katalogkennwerten hinsichtlich des Gesamtdrucks ist innerhalb von ±5 % zulässig. Bei großen Abweichungen müssen Mängel in der Ventilatorinstallation beseitigt oder der Gesamtluftwiderstand außerhalb des Lüftungsnetzes verändert werden.

B. Natürliche Belüftung

3.8. Die hygienische und hygienische Bewertung vorhandener natürlicher Belüftungssysteme sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Zunächst muss im belüfteten Raum das Vorhandensein und die Gebrauchstauglichkeit der im Entwurf vorgesehenen für die Belüftung vorgesehenen Strukturen und Einzelgeräte überprüft werden: Laternen, Windabweiser, Abluftschächte, Deflektoren, Öffnungsöffnungen für die Belüftung, Regulierungsmechanismen der Bereich der Belüftungsöffnungen. Es ist auch erforderlich, die Übereinstimmung der Höhe der Zuluftbelüftungsöffnungen mit den Anforderungen des Projekts sowie die Verfügbarkeit von Anweisungen zur Belüftungssteuerung in der Werkstatt zu überprüfen;

b) nach Beseitigung der festgestellten Belüftungsmängel sollten Temperatur und Geschwindigkeit der Luftbewegung im Arbeitsbereich des Raumes gemessen werden; Bestimmen Sie das Vorhandensein schädlicher Dämpfe, Gase und Staub in der Luft des Arbeitsbereichs.

Messungen sollten in den heißesten und kältesten Monaten des Jahres durchgeführt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf Temperatur und Luftmobilität gelegt werden an Orten, an denen Belüftungsdüsen eingeführt werden und funktionieren Zonen im Wandel Und kalte Periode s des Jahres;

c) ob die Werte der angegebenen Luftparameter funktionierenZone sind Im Rahmen der GOST-Anforderungen sollte das System berücksichtigt werden natürlich Die Belüftung in diesem Produktionsbereich ist wirksam tiv.

Bei Nichteinhaltung der standardisierten Werte der Luftparameter Umgebung sollte eine instrumentelle Untersuchung von Belüftungssystemen durchgeführt werden;

d) Wenn die Abweichung zwischen der tatsächlichen Belüftungsleistung und der Auslegungsleistung ±15 % nicht überschreitet, die Luftparameter jedoch nicht den Anforderungen der Hygienestandards entsprechen, wird die natürliche Belüftung als unbefriedigend und als repräsentativ für die sanitäre und epidemiologische Bewertung bewertet Der Dienst muss eine Anordnung über die Notwendigkeit einer Änderung des Lüftungsdesigns erstellen (Änderungen der Bereiche und Lage der Zu- und Abluftöffnungen, Änderungen der Vorschriften und Systeme zur Regulierung des Öffnungsbereichs, Installation zusätzlicher lokaler Heiz- oder Kühlgeräte usw.). )

3.9. Der bei einer instrumentellen Untersuchung der natürlichen Belüftung (Belüftung) ermittelte Hauptparameter ist der Luftaustausch, der durch Aufsummieren der Luftströme (getrennt nach Zu- oder Abluft) durch die Belüftungs-, Transport- und Installationsöffnungen des untersuchten Raumes berechnet wird. In diesem Fall ist auch der Zustrom zu berücksichtigen, der durch die offenen Türen der Räumlichkeiten eindringt.

3.10. Bei der Bestimmung der Leistung der natürlichen Belüftung sollte die Messung der Luftgeschwindigkeiten in Belüftungsöffnungen in mindestens drei Querschnitten durchgeführt werden, die durch die Zentren von Bereichen mit unterschiedlicher Wärmeintensität verlaufen, in die die Produktionsräume herkömmlicherweise unterteilt sind. In Belüftungsöffnungen, die sich in diesen Abschnitten (oder in unmittelbarer Nähe davon) befinden, sollte die Luftgeschwindigkeit auf drei Ebenen gemessen werden: auf der Höhe des Arbeitsbereichs, auf halber Höhe des Raums und im oberen Teil. Die Messungen müssen mindestens dreimal durchgeführt werden.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из наго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления в силы ветра, цикла технологического процесса usw. kann entweder für den Zustrom arbeiten; oder zur Haube. Um die Richtung und Luftströme in den Belüftungsöffnungen sowie die Stellen zu bestimmen, an denen die Zuluft-Belüftungsstrahlen in den Arbeitsbereich eingeführt werden, sollten Sie spezielle Mittel zur Beobachtung der Luftströme verwenden – Raucher, Sonden mit Seidenfäden usw.

3.12. Basierend auf den Ergebnissen der Geschwindigkeitsmessungen wird der durchschnittliche Geschwindigkeitswert für jede Ebene auf beiden Seiten des Raums berechnet und die Gesamtfläche der offenen Belüftungsöffnungen berechnet. Die Zuteilung der Zuluft- bzw. durch Belüftung abgeführten Luftmengen erfolgt unter Berücksichtigung der Gesamtfläche der Öffnungen und der durchschnittlichen Luftgeschwindigkeit auf der entsprechenden Ebene. Anschließend werden die Zu- und Abluftmengen getrennt auf allen Ebenen aufsummiert und die Gesamtbelüftungsproduktivität ermittelt. Die Werte der Vielfalt der Luftwechsel für Zu- und Abluft werden bestimmt durch.

3.13. Bei der Beurteilung der Gebrauchstauglichkeit und Effizienz von Belüftungsöffnungen sollte auf die das Gelände umgebenden Gebäude geachtet werden, da der normale Betrieb von Belüftungsöffnungen durch an der Außenseite des belüfteten Gebäudes angrenzende Bauwerke oder benachbarte Räumlichkeiten sowie durch in der Nähe befindliche Geräte gestört werden kann für die Freisetzung von Schadstoffen in die Atmosphäre.

B. Lokale Sogwirkung

3.14. Beurteilung von Hygiene und Hygiene Effizienz der lokalen Es sollte eine Absaugung durchgeführt werden in der folgenden Reihenfolge:

a) sicherstellen, dass die Produktionsanlagen und Absaugelemente in gutem Zustand sind und der normale Ablauf des technologischen Prozesses gewährleistet ist;

b) den Gehalt an Schadstoffen im Arbeitsbereich an den Arbeitsplätzen von Personen bestimmen, die diese Produktionsanlagen warten;

c) wenn die Schadstoffkonzentration die maximal zulässigen Werte nicht überschreitet, wird diese örtliche Absaugung als Wahlfach bewertet;

d) Überschreitet die Schadstoffkonzentration im Arbeitsbereich die maximal zulässigen Grenzwerte, ist eine instrumentelle Untersuchung der Funktion der örtlichen Absaugung erforderlich;

e) Nach instrumentellen Untersuchungen des örtlichen Sogs sollte ein Vergleich seiner tatsächlichen Parameter (Leistung, Unterdruck im Schutzraum, Luftgeschwindigkeiten in Öffnungen oder Dichten, Soggeschwindigkeiten bei gegebenen Abständen vom Sog und anderen für die Absaugung maßgebenden Werten) erfolgen der Berechnung dieser Art lokaler Sogbildung) mit ihren Bemessungswerten. Bemessungs- oder Berechnungswerte sind in der Regel in den Pässen der örtlichen Absaugung oder in der detaillierten Planung der Werkstatt oder in Konstruktionsnormen und Referenzliteratur angegeben;

f) Wenn die tatsächlichen Eigenschaften der örtlichen Absaugung nicht den Auslegungswerten entsprechen, sollte eine Anordnung für die Lüftungsabteilung der Anlage erstellt werden, um die Absaugeigenschaften auf die Auslegungswerte zu bringen; Erhöhen Sie die Produktivität der Absaugung, ändern Sie ihre Größe und Form, ändern Sie ihre Position relativ zur Schadensquelle usw.

Nachdem Änderungen vorgenommen und die Eigenschaften der lokalen Absaugung an die Designwerte angepasst wurden, sollte ihre hygienische Effizienz neu bewertet werden;

g) wenn die tatsächlichen Eigenschaften der örtlichen Absaugung den Auslegungswerten entsprechen, der Schadstoffgehalt im Arbeitsbereich jedoch die maximale Konzentrationsgrenze überschreitet,Das diese Absaugung wird als wirkungslos bewertet. IN In diesem Fall muss ein Vertreter des Sanitärinspektionsdienstes eine Anordnung bezüglich der Notwendigkeit einer Änderung der örtlichen Absaugkonstruktion erteilen.

3.15. Befinden sich in dem untersuchten Raum mit lokaler Absaugung andere technische Geräte, die die gleichen schädlichen Verunreinigungen ausstoßen wie die Geräte mit dieser lokalen Absaugung, sollte gleichzeitig mit der Probenahme am Arbeitsplatz die Hintergrundkonzentration der Verunreinigung im Raum bestimmt werden der örtliche Sog. Auch in der Zuluft und in offenen Öffnungen angrenzender Produktionsräume sollten Hintergrundkonzentrationen ermittelt werden.

An Dauerarbeitsplätzen in der Nähe von örtlichen Absaugstellen ist die durchschnittliche Hintergrundkonzentration von der Verunreinigungskonzentration abzuziehen. Wenn die Hintergrundkonzentration den maximal zulässigen Wert um mehr als 30 % überschreitet, ist die Beurteilung der hygienischen und hygienischen Wirksamkeit der lokalen Absaugung nicht akzeptabel. Das zu prüfende Gerät sollte mit lokaler Absaugung isoliert werden getrennter Raum, oder platzieren Sie es in einem leichten Rahmen aus Polyethylenfolie, Kraftpapier, Sperrholz usw. In einigen Fällen (wenn möglich) sollten alle anderen Quellen schädlicher Emissionen ausgeschaltet werden, während Geräte mit lokaler Absaugung getestet werden.

3.16. Der Umfang instrumenteller Untersuchungen lokaler Sogwirkungen hängt in erster Linie von der Art der untersuchten Sogwirkung ab.

a) Bei lokalen Sogwirkungen geschlossener Typ Die Quelle der Schadstofffreisetzung ist durch starre Wände eines Schutzraums, einer Box, einer Kabine oder einer Kammer vom Raum getrennt. Lokale geschlossene Absaugsysteme kommunizieren mit der Raumumgebung entweder durch Undichtigkeiten in den Ritzen und Verbindungen des Schutzraums mit den Geräten oder durch periodisch öffnende Klappen, Kapselungsfenster, Transportöffnungen oder durch ständig geöffnete Arbeitsöffnungen. Während er sich im Raum außerhalb des Schutzraums aufhält (lokale Absaugung), beobachtet und führt der Arbeiter durch die Türen und Öffnungen den technologischen Prozess innerhalb des geschlossenen Volumens durch.

b) Bei lokalen Absaugsystemen im Ruhestand kann die Quelle schädlicher Emissionen aufgrund ihrer Größe, aufgrund des Vorhandenseins beweglicher Teile und aus technologischen Gründen nicht durch harte Wände des Schutzraums vom Raum getrennt werden, weshalb dies der Fall ist Die Quelle schädlicher Emissionen liegt offen und die lokale Absaugung befindet sich in einiger Entfernung von der Quelle. In diesem Fall kann die Mobilität der Umgebung im Raum den an der Quelle gebildeten Schadstoffstrom aktiv beeinflussen, Schadstoffe im Raum verteilen und dadurch die Wirksamkeit der offenen lokalen Absaugung verringern.

c) Um die Effizienz der lokalen Absaugung offener Bauart zu steigern und stabile Betriebsbedingungen zu schaffen, die nicht von der Mobilität der Werkstattumgebung abhängen, werden aktivierende Versorgungsdüsen und Luftdüsenschutzräume für schädliche Emissionsquellen eingesetzt. Aktivierende Düsen dienen dazu, eine gerichtete Bewegung zu erzeugen schädliche Verunreinigungen in Richtung lokaler Absaugung. Mit Luftstrahlschutzräumen können Sie eine offene Quelle schädlicher Emissionen mithilfe eines Systems aus einzelnen oder doppelten Flach- oder Ringdüsen, die rund um die Quelle angeordnet sind, von einem Raum trennen. Das System der Versorgungsdüsen rund um die Quelle reduziert die Auswirkungen unorganisierter Luftströme im Raum und schützt gleichzeitig den Atembereich des Arbeiters vor schädlichen Substanzen.

3.17. Bei geschlossener lokaler Absaugung kann eine instrumentelle Untersuchung (je nach Ausführung der lokalen Absaugung) die Ermittlung folgender Werte umfassen:

a) das durch lokale Absaugung entfernte LuftvolumenZM(Messungen werden im Abgaskanal durchgeführt);

b) die Länge und Breite der Lecks im Schutzraum (zur Berechnung der Gesamtfläche der Risse). -∑ Fsch);

c) Vakuum im Unterstand ΔР;

d) LuftgeschwindigkeitVHeiraten, in offenen Arbeitern und. Transportöffnungen, Kapselklappen;

d) Druckverlustkoeffizientξ lokale Absaugung (Messungen werden im Abluftkanal durchgeführt);

e) Gastemperaturt raus einer Quelle in einem Unterschlupf oder Schrank freigesetzt;

g) WärmemengeWvon einer Quelle in einem Schutzraum oder Schrank emittiert.

3.18. Für die örtliche offene Absaugung lassen sich bei deren instrumenteller Untersuchung folgende Werte ermitteln:

a) Lautstärke ZMLuftabsaugung durch lokale Absaugung (Messung erfolgt im Abluftkanal);

b) durchschnittliche AbsorptionsrateVHeiratenin der Ebene des Sauglochs des Regenschirms, Grills, Paneels usw.;

c) OberflächentemperaturTpovHitzequelle;

d) WärmemengeWvon der Quelle in den Raum abgegeben;

d) AbsorptionsrateVXentstehen durch lokale Absaugung im Bereich schädlicher Emissionen;

e) UmfangsgeschwindigkeitVokrein rotierendes Element eines Steigrohrs oder einer Maschine, das mit einer lokalen Absaugung in Form eines Gehäuses oder Trichters ausgestattet ist;

g) Druckverlustkoeffizientξ lokaler Sog (bestimmt im Abluftkanal);

h) Luftvolumen ZFahrbahndem Überblas- oder Blasschutzraum zugeführt (gemessen im Versorgungskanal);

i) LuftströmungsgeschwindigkeitVZuPim kritischen Abschnitt auf der Achse des Strahlsaugsystems.

3.19. Wenn sich in dem zu untersuchenden Raum mehrere lokale Absauganlagen gleichen Typs von identischen Maschinen, Aggregaten, Reaktoren usw. befinden. Mindestens 10 % der Gesamtzahl identischer lokaler Absaugungen unterliegen der instrumentellen Kontrolle. In diesem Fall sollten Sie vor Beginn der Arbeiten anhand der Passdaten und Prüfergebnisse sicherstellen, dass die geometrischen Abmessungen und die Leistung (bzw. die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsabschnitt) aller lokalen Absauggeräte desselben Typs identisch sind ihre identische Position relativ zur Quelle schädlicher Emissionen. Bei der sequentiellen Zusammenfassung gleichartiger Ortsabsaugungen zu einem gemeinsamen Lüftungssystem werden die äußeren und mittleren Ortsabsaugungen eines Systems zur Steuerung ausgewählt.

3.20. Wenn im untersuchten Raum mehrere verschiedene Arten lokaler Absaugungen von verschiedenen technischen Geräten vorhanden sind, sollten Sie sich für die instrumentelle Steuerung für lokale Absaugungen zur Entfernung der giftigsten Substanzen oder für Absaugungen von emittierenden Geräten entscheiden größte Zahl Schadstoffe oder Ansaugen aus erhitzten oder unter größtem Überdruck stehenden Geräten.

3.21. Bei der instrumentellen Untersuchung lokaler Absaugsysteme ist es ratsam, die Luftströme mithilfe von Mulch- und Räuchergeräten zu visualisieren, um das Muster der Luftleckage zu Lecks in den Schutzräumen oder zur Lufteinlassöffnung der lokalen Absaugeinheit zu identifizieren und so die Luftströmung zu beurteilen Korrektheit seiner Konstruktion, Größe und Lage der örtlichen Absauganlage im Verhältnis zur Quelle der Schadstofffreisetzung sowie Einfluss einer möglichen Störung des Absaugbetriebs durch die Wirkung von Zuluftdüsen.

Abb.1. Diagramm zum Anschluss eines pneumometrischen Schlauchs an ein Mikromanometer bei der Messung des dynamischen Drucks in einem Luftkanal:

1 - Auslass- oder Saugluftkanal, 2 - pneumometrisches Rohr, 3. - Schrägrohr eines Mikromanometers, 4 - Mikromanometerbehälter, 5 - Gummischläuche.

Reis. 2. Diagramm der Korrekturfaktoren für die Luftströmungsmenge durch den Luftkanal bei Messung mit der Methode der äquidistanten Punkte:

1 – für Stahlluftkanäle, 2 – für Luftkanäle von Gebäudestrukturen.

- bei 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- bei D > 300 mm

Reis. 3. Koordinaten der Druck- und Geschwindigkeitsmesspunkte in zylindrischen Luftkanälen.

- bei 100 mm ≤ bei ≥ 200 mm

- bei ≥ 200 mm

Abb.4. Punktkoordinaten Druckmessungen und Geschwindigkeiten in rechteckigen Luftkanälen.

a) bei der Restdruckmessung

b) bei der Messung des Gesamtdrucks

Reis. 5 Diagramme zum Anschluss eines pneumometrischen Schlauchs an ein Mikromanometer zur Bestimmung des vom Ventilator entwickelten Drucks.

Anhang 1
BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

1. Belüftung – organisierter Luftaustausch, der zur Aufrechterhaltung der erforderlichen hygienischen und technologischen Luftparameter beiträgt, sowie eine Reihe technischer Mittel zur Durchführung des Luftaustauschs.

2. Notlüftung – mechanische Lüftung zur beschleunigten Entfernung von Schadstoffen, die in Notsituationen in die Raumluft gelangen.

3. Lokale Absaugung (lokale Absaugung) – Belüftung, die dazu dient, kontaminierte Luft direkt von Quellen schädlicher Emissionen zu entfernen.

4. Allgemeine Absaugung – Belüftung, die dazu dient, kontaminierte Luft aus dem gesamten Raumvolumen zu entfernen.

5. Lokalisierende Belüftung – lokale mechanische Abluft- oder Zuluftlüftung, die die Ausbreitung schädlicher Substanzen im Raum verhindert.

6. Mechanische Belüftung – Luftaustausch mit speziellen Zugstimulatoren (Ventilatoren, Kompressoren, Pumpen, Ejektoren) sowie einer Reihe technischer Mittel zur Durchführung eines solchen Luftaustauschs.

7. Lokale Versorgungslüftung – mechanische Belüftung zur Luftversorgung eines bestimmten Bereichs des Arbeitsbereichs oder eines bestimmten Arbeitsplatzes.

8. Allgemeine Zuluftlüftung – mechanische Belüftung zur Luftversorgung des Raumes.

9. Natürliche Belüftung (Belüftung) – Luftaustausch, der entweder unter dem Einfluss des Unterschieds im spezifischen Gewicht (Temperaturen) der Außen- und Innenluft oder unter dem Einfluss von Wind oder deren kombinierter Wirkung sowie einer Reihe technischer Maßnahmen durchgeführt wird Mittel zur Durchführung eines solchen Luftaustausches.

10. Lüftungseinheit (Lüftungseinheit) – ein Ventilator mit Elektromotor (kann mit Führungs- und Richtvorrichtungen sowie Steuergeräten ausgestattet werden), installiert auf einem gemeinsamen Rahmen, der mit Scausgestattet ist.

11. Lüftungssystem (Lüftungssystem) – ein Ventilator oder Lüftungsgerät mit einem Netz von Luftkanälen, ausgestattet mit Luftzerlegungs- oder Luftansaugvorrichtungen, das auch mit Vorrichtungen zur Regelung, Steuerung, Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung und Luftreinigung ausgestattet sein kann.

12. Luftaustausch – Entfernung und Zufuhr von Luft, organisiert durch natürliche und mechanische Belüftung, in einem Produktionsbereich.

13. Luftverteiler – (Luftverteilungsgerät, Zufuhrdüse, Zufuhrrohr) – ein Gerät zur Bildung eines Zuluftstroms, um die erforderlichen Luftparameter im Arbeitsbereich sicherzustellen.

14. Luftschleier (luftthermisch) – ebene Zufuhrdüsen, die das Eindringen von Außenluft durch die offene Tür in den Raum oder den Luftstrom von einem Raum zum anderen verhindern sollen.

15. Luftdusche – ein auf den Arbeiter gerichteter Zuluftstrom, um eine Überhitzung zu verhindern (siehe Abschnitt 7).

16. Eingebaute lokale Absaugung – ein Element der lokalen Absaugung, das strukturell in die Prozessausrüstung integriert ist und mit dieser geliefert wird.

17. Abluftschacht – eine vertikale, offene Haube, die über das Dach hinausragt und dazu dient, Luft aus dem Raum abzuführen, entweder unter dem Einfluss des Temperaturunterschieds zwischen Außen- und Innenluft oder unter dem Einfluss von Wind oder deren kombinierter Wirkung.

18. DEFLEKTOR – ein Abluftschacht mit einem speziell geformten Kopf, der unter der kombinierten Wirkung von Wärme- und Winddruck die effektivste Luftentfernung aus dem Raum gewährleistet.

19. Atemzone – ein Raum in einem Umkreis von bis zu 0,5 m vom Gesicht des Arbeiters.

20. Heizung – ein Wärmetauscher, der dazu bestimmt ist, in Heizungs- und Versorgungslüftungssystemen Wärme vom Kühlmittel an die Luft zu übertragen.

21. Klimatisierung – spezielle Behandlung der Zuluft (Reinigung, Erwärmung oder Kühlung, Befeuchtung oder Trocknung usw.), um bestimmte Luftparameter im Raum zu erzeugen und automatisch aufrechtzuerhalten, sowie eine Reihe technischer Mittel, die diesen Prozess gewährleisten .

22. Luftwechselrate – das Verhältnis des stündlichen Volumens der entnommenen oder zugeführten Luft zum Gebäudevolumen des Raumes.

23. Mikroklima – Innenbedingungen, gekennzeichnet durch eine Kombination der folgenden Parameter der Produktionsumgebung, die auf den menschlichen Körper einwirken: Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit oder Feuchtigkeitsgehalt der Luft, Luftmobilität, Temperatur der Oberflächen von Zäunen und technologischen Geräten.

24. Heizung – Bereitstellung der erforderlichen, Temperaturregime in Innenräumen mit einer Reihe technischer Geräte.

25. Luftheizung ist ein Heizsystem, bei dem das Kühlmittel erwärmte Luft ist, die direkt dem beheizten Raum zugeführt wird.

26. Luftheizung kombiniert mit Belüftung – ein Heizsystem, bei dem das Kühlmittel erwärmte Zuluft ist,gebraucht gleichzeitig für allgemeine Belüftung.

27. Gegendruck (Vakuum) – übermäßiger (unzureichender) Luftdruck in einem Produktionsraum im Vergleich zu benachbarten Räumen oder der Atmosphäre, der durch Lüftungseinrichtungen durch Überschreiten des Zuflussvolumens über die Abluft entsteht (Abluftüberschuss). oberhalb des Nebenflusses).

28. Staub- und Gasreinigungsgeräte – Geräte zur Reinigung von Prozess- und Lüftungsemissionen.

29. Staubsammler – Geräte zur Reinigung staubhaltiger Luftemissionen.

30. Arbeitsbereich – ein Raum bis zu 2 m Höhe über dem Boden oder der Plattform, in dem sich dauerhafte oder temporäre Arbeitsplätze befinden.

31. Rezirkulation – vollständige oder teilweise Rückführung der durch Absaugung entfernten Luft in den Raum.

32. Die Wärmeintensität ist die überschüssige, abzüglich des Wärmeverlusts, Menge an sensibler Wärme, die pro Zeiteinheit durch technologische Ausrüstung, Produkte, Beleuchtung, Menschen und Sonneneinstrahlung in den Raum gelangt, bezogen auf das Volumen des Produktionsraums.

33. Luftfilter – Geräte zum Entfernen von Staub aus Außen- oder Umluftluft, die den Räumlichkeiten durch Zuluft- und Klimaanlagen zugeführt wird.

Die grundlegenden sanitären und hygienischen Anforderungen an die Belüftung von Industrieräumen werden durch Hygienestandards bestimmt Bauvorschriften und Regeln (SNiP) „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“.

Für einen effektiven Lüftungsbetrieb ist es wichtig, dass bereits in der Planungsphase eine Reihe hygienischer, hygienischer und technischer Anforderungen erfüllt werden. Die benötigte Luftmenge muss ausreichend sein. Die zur Belüftung der Produktionsräume und zur Gewährleistung der erforderlichen Luftparameter im Arbeitsbereich erforderliche Luftmenge wird rechnerisch ermittelt. Die Berechnung erfolgt entsprechend nach dem Überschuss an fühlbarer Wärme bzw. Feuchtigkeit bzw. der Menge freigesetzter Schadstoffe (Staub, Gase, Dämpfe). Bei gleichzeitiger Abgabe von Wärme, Feuchtigkeit und Schadstoffen (bzw. deren verschiedenen Kombinationen) im Raum soll entsprechend der vorherrschenden Schädlichkeit der notwendige Luftaustausch hergestellt werden.

Gemäß den Hygienestandards muss die dem Raum zugeführte Außenluftmenge pro Arbeiter mindestens 30 m 3 / h betragen, wenn in einem Raum weniger als 20 m 3 pro Person gearbeitet wird, und mindestens 20 m 3 / h, wenn das Raumvolumen beträgt beträgt mehr als 20 m 3 pro Person. In Räumen mit einem Volumen von mehr als 40 m 3 pro Arbeiter darf bei Vorhandensein von Fenstern oder Fenstern und Laternen und wenn keine schädlichen oder unangenehm riechenden Stoffe freigesetzt werden, eine regelmäßige Belüftung vorgesehen werden. In Räumen ohne natürliche Belüftung sollte die Luftzufuhr pro Person mindestens 60 m 3 /h betragen.

Das Verhältnis von Zu- und Abluft muss dem Zweck der Lüftung und den konkreten Einsatzbedingungen entsprechen. Im klassischen Fall muss die Zuluftmenge der abgeführten Luftmenge entsprechen, der Unterschied zwischen ihnen sollte minimal sein. Manchmal ist jedoch eine besondere Organisation des Luftaustausches erforderlich, wobei die eine oder andere Luftmenge in der Gesamtbilanz überwiegt. Wenn beispielsweise die Belüftung in zwei benachbarten Räumen geplant wird, in denen in einem Raum Schadstoffe freigesetzt werden, muss darin ein negatives Gleichgewicht geschaffen werden (ein leichtes Überwiegen der Abluft gegenüber der Zuströmung), um so die Möglichkeit von zu verhindern verschmutzte Luft gelangt ohne eigene Schadstoffquellen in den Raum.

In einigen Fällen sind solche Systeme zur Organisation des Luftaustauschs erforderlich, wenn im gesamten Raum ein Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck aufrechterhalten wird, d. h. das Volumen der Zuluft muss größer sein als das Volumen der Abluft. Dies ist beispielsweise in Werkstätten für die elektrische Vakuumproduktion, sogenannten Reinräumen, notwendig, um zu verhindern, dass Außenluft durch Undichtigkeiten in Gehäusen eindringt. Bei der Organisation einer Belüftung mit übermäßiger Abgabe von verteilter Feuchtigkeit ist eine positive Luftbilanz erforderlich, um die Bildung von Nebel und Kondenswasser durch das Eindringen kalter Luft von außen zu verhindern.

Die von den Absauganlagen aus den Räumlichkeiten abgeführte Luftmenge muss durch eine organisierte Zufuhr sauberer Luft ausgeglichen werden. Eine unorganisierte Zufuhr von Außenluft zum Ausgleich der Abluft während der kalten Jahreszeit ist höchstens einmal pro Stunde zulässig, sofern keine Unterkühlung der Luft und keine Nebelbildung vorliegt.

Versorgung und Abgasanlagen müssen richtig platziert werden. Der Zustrom soll maximale Reinheit und optimale mikroklimatische Parameter der Luft im Arbeitsbereich gewährleisten. Die Haube soll schädliche Emissionen so weit wie möglich entfernen. Das Belüftungssystem darf keine Überhitzung oder Unterkühlung der Arbeitnehmer verursachen. Lärm Lüftungsgeräte Der Produktionslärm sollte nicht über das durch die Hygienestandards zulässige Maß hinaus ansteigen. Die Lüftungsanlage muss zu jeder Jahreszeit und unter allen Klima- und Wetterbedingungen wirksam sein. Die Lüftungsanlage darf keine Umweltverschmutzung verursachen. Das Lüftungssystem muss einfach aufgebaut und zuverlässig im Betrieb sein und den Anforderungen an elektrische Gefahren sowie Brand- und Explosionsgefahren genügen.

Methoden zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen von Lüftungsgeräten. Der Betrieb von Lüftungsgeräten geht meist mit mehr oder weniger Lärm einher. In Industriebetrieben mit niedrigem Lärmpegel der Produktionsanlagen kann der durch Lüftungsgeräte erzeugte Lärm einer der wichtigsten ungünstigen Faktoren in der Produktionsumgebung sein.

Der Lärm von Lüftungsgeräten kann mechanischer und aerodynamischer Natur sein. Mechanische Geräusche werden hauptsächlich von Ventilatoren und Elektromotoren aufgrund schlechter Dämpfung, schlechter Auswuchtung rotierender Teile, schlechtem Lagerzustand usw. erzeugt. Mechanische Geräusche breiten sich über die Raumluft, Lüftungskanäle und oft auch über die Fundamente der Lüftung aus an die Gebäudehülle, den sogenannten Körperschall. Aerodynamische Geräusche entstehen durch Wirbelbildung beim Drehen des Lüfterrads, Luftbewegung in Lüftungsnetzen mit hoher Geschwindigkeit, beim Luftaustritt durch Zuluftöffnungen usw.

Die Reduzierung des mechanischen Lärms von Lüftungsgeräten wird durch spezielle technische Lösungen erreicht: Um Vibrationen des Ventilators zu eliminieren, empfiehlt es sich, ihn auf vibrationsisolierenden Untergründen in einer separaten Lüftungskammer zu montieren. Es ist ein sorgfältiges dynamisches Auswuchten der rotierenden Lüftermechanismen und die Abdeckung des Lüftergehäuses mit schalldämmenden Materialien erforderlich. Um die Ausbreitung mechanischer Geräusche durch die Luftkanäle zu verhindern, werden zwischen diesen und dem Ventilator flexible, nichtmetallische Einsätze (Plane etc.) angebracht.

Die Reduzierung des aerodynamischen Lärms wird durch Maßnahmen wie die richtige Auswahl eines Ventilators (er muss den erforderlichen Druck bei einer Mindestdrehzahl des Laufrads erzeugen), die richtige Wahl der Luftgeschwindigkeiten in den Luftkanälen; Die Querschnittsfläche der Luftkanäle und Düsen muss ihrem Zweck entsprechen, darf keine unnötigen turbulenten Bewegungen der Luftströme erzeugen und ggf. werden Schalldämpfer eingebaut.

Lüften in Räumen mit übermäßiger Wärmeentwicklung. Viele Produktionsprozesse im Zusammenhang mit Erhitzen, Schmelzen, Metallgießen, Herstellung von Baustoffen (Zement, Ziegel, Keramik) und chemischen Rohstoffen in Wärmekraftwerken gehen mit der Freisetzung einer erheblichen Wärmemenge in die Produktionsräume einher.

Ist die Wärmeabgabe an den Raum größer als der Wärmeverlust, spricht man von Überschusswärme. Gemäß den Hygienestandards werden Industrieräume mit überschüssiger sensibler Wärme mit einer Wärmeintensität von mehr als 20 kcal/m3 pro Stunde als Räume mit erheblicher Wärmeabgabe oder sogenannte Hot Shops eingestuft.

Die Berechnung der Wärmebilanz, also der in den Arbeitsraum ein- und austretenden Wärme, ist eine der wichtigsten und recht komplexen Aufgaben bei der Lüftungsplanung zur Bekämpfung überschüssiger Wärme.

Zu den Wärmeerzeugungsquellen gehören: Heizöfen zum Schmelzen, Erhitzen von Metall oder anderen Materialien; Kühlmaterialien; beheizte Oberflächen von Apparaten, Rohrleitungen; Arbeitsmaschinen und -mechanismen; Sonnenstrahlung; Lichtquellen; Menschen.

Die Wärme wird zur Beheizung des Gebäudes genutzt, das durch Außengehäuse gekühlt wird; Heizung bei kaltem Wetter, Transport und Materialeingang in der Werkstatt; B. durch erwärmte Luft durch Undichtigkeiten in den Gebäudehüllen abtransportiert oder durch örtliche Absaugung usw. entfernt werden. Für die Ermittlung des erforderlichen Luftwechsels wurden entsprechende Methoden und Berechnungsformeln entwickelt. Sie sind in speziellen Handbüchern und Nachschlagewerken niedergelegt. Die allgemeinen Prinzipien der Organisation des Luftaustauschs in Werkstätten mit großen Überschüssen an sensibler Wärme sehen eine Belüftung in Kombination mit mechanischer Belüftung vor.

Belüftung in Werkstätten mit übermäßiger Feuchtigkeit. Zum Entfernen überschüssige Feuchtigkeit, deren Freisetzung technisch nicht verhindert werden kann, sollten zunächst örtliche Absauganlagen vorgesehen werden. Zu den empfohlenen Lufteinlässen gehören Abzugshauben; Wenn die Temperatur des verdampfenden Wassers über 80 °C liegt, können Abzugshauben verwendet werden; Vitrinen sind geeignet; Badewannen sind mit Seitenabsaugung ausgestattet.

In einer Reihe von Branchen mit diffuser intensiver Feuchtigkeitsabgabe, in denen es technisch nicht möglich ist, die Quellen vollständig abzudecken und die gesamte Feuchtigkeit durch lokale Absaugvorrichtungen abzuleiten, wird zusätzlich eine allgemeine Austauschzu- und -absaugung eingesetzt, die darauf ausgelegt ist, befeuchtete Luft abzuleiten und zu assimilieren überschüssige Feuchtigkeit mit Zuluft. In diesem Fall empfiehlt sich folgendes Lüftungsschema: Großer Teil(ca. 2/3) der überhitzten und übertrockneten Zuluft werden der oberen Zone des Raumes zugeführt, außerdem wird dampfgesättigte Luft aus der oberen Zone abgesaugt. Bei einer Raumhöhe von mindestens 5 m ist eine Überhitzung der Zuluft auf 35 °C zulässig, bei höheren Raumhöhen ist eine Überhitzung der Zuluft auf 35 °C zulässig. 6 m bei 50 - 70°C.

Die Zuströmung muss Vorrang vor der Abluft haben, um ein unorganisiertes Eindringen kalter Außenluft in die Räumlichkeiten und Nebelbildung zu vermeiden.

Gleichzeitig werden an Räume mit erheblicher Feuchtigkeitsabgabe eine Reihe architektonischer und baulicher Auflagen gestellt: Ihre Höhe muss mindestens 5 m betragen, um eine Überhitzung der Luft am Arbeitsplatz durch heiße Zuluft zu vermeiden; Um die Möglichkeit der Bildung von Kondenswasser an der Innenfläche von Gebäudehüllen (Decken, Wänden, Decken) auszuschließen, müssen diese aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit bestehen.

Belüftung in Werkstätten unter Freisetzung giftiger Gase und Dämpfe. Die Verhinderung des Eindringens giftiger Stoffe in die Luft von Arbeitsräumen sollte vor allem durch die rationelle Organisation technologischer Prozesse, zuverlässige Abdichtung der Geräte usw. gelöst werden.

Unter den Beatmungsmitteln sollte der Aspiration der Vorzug gegeben werden. Wenn es nicht möglich ist, Schadstoffe direkt am Ort ihrer Entstehung und Freisetzung zu lokalisieren und zu entfernen, ist die lokale Absaugung mit Unterständen wie Abzugshauben, Seitenabsaugungen, Regenschirmen usw. am sinnvollsten. Für eine wirksame Belüftung ist dies der Fall Es ist notwendig, solche Luftansaugraten in offene Öffnungen zu gewährleisten und in den Lüftungsräumen ein solches Vakuum zu erzeugen, dass die Entfernung von Gasen und Dämpfen aus dem Raum maximiert wird. Lokale Absaugsysteme zur Entfernung von Schadstoffen der Gefahrenklassen 1 und 2 aus Prozessgeräten sollten so mit diesen Geräten verbunden sein, dass sie bei inaktiver lokaler Absaugung nicht funktionieren können.

In einigen Fällen, in denen eine lokale Absaugung aus technologischen, gestalterischen oder anderen Gründen nicht möglich ist, wird eine allgemeine Austauschlüftung eingesetzt, um giftige Stoffe auf maximal zulässige Konzentrationen zu verdünnen.

In Übereinstimmung mit den Prozessdesignstandards und den Anforderungen der behördlichen Regulierungsdokumente ist in bestimmten Fällen eine Notbelüftung vorgesehen. Bei Gasanalysatoren, die auf zulässige Schadstoffkonzentrationen eingestellt sind, sollte es auch möglich sein, die Notbelüftung zu sperren.

Die Berechnung des erforderlichen Luftwechsels stellt eine gewisse Schwierigkeit dar. Die Erfahrung zeigt, dass an einzelnen Stellen des Raumes häufig starke Schwankungen der Konzentrationen von Gasen und Dämpfen zu beobachten sind, und dass ihre Konzentrationen manchmal sogar bei voller Auslegungsleistung der Lüftung potenziell gefährliche Werte erreichen können. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, bei der Berechnung des Luftwechsels einen Sicherheitsfaktor einzuführen. Dies gilt für giftige Stoffe mit maximal zulässigen Konzentrationen von mehr als 1 mg/m3.

Wenn giftige Stoffe freigesetzt werden, deren maximal zulässige Konzentration unter 1 mg/m 3 liegt, ist der Einsatz einer allgemeinen Belüftung nicht akzeptabel.

Staubregulierende Belüftung. Unter den Maßnahmen zur Vermeidung von Staubbelastungen in der Luft von Industrieanlagen sollten auch Maßnahmen architektonischer, planerischer und technischer Art eine führende Rolle spielen.

Bei der Auswahl von Methoden zur Staubbekämpfung durch Lüftung ist zu berücksichtigen, dass örtliche Staubabsaugungs-Lüftungsanlagen von entscheidender Bedeutung sind. Der Einsatz einer Allgemeinlüftung nach dem Prinzip der Staubverdünnung ist eine irrationale, unwirtschaftliche und nicht ausreichend wirksame Methode, da eine erhöhte Luftmobilität das Absetzen der Feinstaubfraktion verhindert, was auf unbestimmte Zeit erfolgt lange Zeit kann ausgesetzt werden. Nur in Ausnahmefällen ist eine allgemeine Lüftung zur Reduzierung der Luftstaubbelastung durch Verdünnung des Aerosols zulässig. Zum Beispiel beim Lichtbogenschweißen an nicht ortsfesten Arbeitsplätzen in der mechanischen Montage und anderen Werkstätten, wenn eine lokale Absaugung nicht möglich ist. In den Blindflächen von Bergwerken wird auf aktive Belüftung zur Staubentfernung zurückgegriffen. In diesem Fall wird die Zuluft mit streng kalkulierten, relativ geringen Geschwindigkeiten (0,4 – 0,7 m/s) zugeführt.

Reis. 29. Installation der Lüftungsabsaugung, a - falsch; b - richtig.

Die optimale Methode zur Staubentfernung mit lokalen Absauggeräten ist die Aspiration – eine vollständige Abdeckung der Geräte in Kombination mit einer Absaughaube. Um zu verhindern, dass Staub durch Undichtigkeiten in den Absaugunterkünften herausgeschleudert wird, muss für einen ausreichenden Luftunterdruck gesorgt werden. Die Absauganlagen sollten korrekt positioniert sein (Abb. 29).

Bei der Wahl der Ausführung der Absaugung (Staubsammler) und der Absaugeinheit selbst sind einige Bedingungen zu beachten:

Stellen Sie sicher, dass die Quelle der Staubentwicklung vollständig abgedeckt ist und gleichzeitig die freie Durchführung der Arbeitsvorgänge nicht beeinträchtigt wird.

Bringen Sie die Saugöffnung so nah wie möglich an die Staubemissionsquelle.

Sorgen Sie für eine dichte Verbindung des Luftkanals mit dem Staubbehälter, um das Herausschlagen von Staub zu verhindern.

Stellen Sie sicher, dass der Standort des Staubabscheiders so ist, dass die abgesaugte staubige Luft nicht durch den Atembereich des Arbeiters gelangt.

Luftkanäle müssen mit Löchern zur regelmäßigen Reinigung von abgesetztem Staub ausgestattet sein;

Entstaubungslüftungsanlagen sollten möglichst dezentral sein, also aus mehreren unabhängigen Anlagen bestehen. Dadurch kann vermieden werden, lange Luftkanäle zu verlegen und diese durch Staub zu verstopfen;

Es ist nicht zulässig, Staubsauggeräte mit Geräten zur Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit in einem System zu kombinieren.

Lokale Absauganlagen zur Staubbekämpfung müssen mit Staubreinigungsgeräten ausgestattet sein, die einen den Anforderungen der Hygienegesetzgebung entsprechenden Luftreinigungsgrad gewährleisten.

Sanitäre Überwachung der Belüftung. Die Entwurfsspezifikationen müssen die Prinzipien und Muster der Belüftung berücksichtigen. Bei der Prüfung eines Projekts ist es notwendig, sich sorgfältig mit seinem technologischen Teil vertraut zu machen, die grundlegenden Berechnungen, das Wärme-Luft-Gleichgewicht usw. zu überprüfen; Bewerten Sie die Übereinstimmung der geplanten lokalen Absaugung mit der Art der Ausrüstung, die die Quelle der Freisetzung schädlicher Faktoren ist. Es ist zu berücksichtigen, dass es bei der Prüfung von Projekten in vielen Fällen um komplexe technische Berechnungen und Aufgaben geht, für deren Lösung eine spezielle Schulung erforderlich ist. In diesen Fällen zieht der Sanitärbeauftragte Lüftungstechniker hinzu.

Treten kontroverse Fragen auf oder ist das Projekt besonders komplex, kann es zur sanitären oder technischen Prüfung an Forschungsinstitute geschickt werden.

Die derzeitige Hygieneüberwachung von Lüftungssystemen in Betrieben von Industriebetrieben basiert auf der regelmäßigen Überwachung des Zustands der Luftumgebung im Arbeitsbereich an ständigen Arbeitsplätzen sowie an den Standorten von Luftansauggeräten. Wenn die Luft im Arbeitsbereich nicht den bestehenden gesetzlichen Anforderungen entspricht, stellt sich die Frage nach der Effizienz der industriellen Lüftung.

Die Überwachung des Lüftungsbetriebs umfasst technische und hygienische Tests von Lüftungssystemen und -anlagen.

Vor der Inbetriebnahme des Lüftungsgeräts bei Neubau oder Umbau werden technische Prüfungen durchgeführt, um die allgemeine Übereinstimmung mit dem Entwurf und die Qualität seiner Installation zu überprüfen; vorhandene Lüftung – um den technischen Zustand der Anlage zu überprüfen.

Bei technischen Tests werden die Drehzahl des Ventilators und des Elektromotors sowie der Netzdruck (statisch, dynamisch, gesamt) ermittelt; die Gesamtleistung der Anlage und die Luftverteilung zwischen ihren einzelnen Elementen; das Vorhandensein von Lecks, die zu Luftlecks oder Undichtigkeiten führen; Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit der Zu- und Abluft; Heizleistung.

Außerdem wird die korrekte Verteilung der Zuluft im gesamten belüfteten Raum und deren Abfuhr unter Berücksichtigung der Volumina und erforderlichen Geschwindigkeiten ermittelt.

Nach Beseitigung der festgestellten Mängel wird die Belüftung angepasst. Die Betriebseffizienz des Lüftungsgeräts bzw. der gesamten Lüftungsanlage wird anhand von Hygiene- und Hygieneprüfungen beurteilt.

Sie sehen vor, den Zustand der Luftumgebung in Arbeitsbereichen anhand instrumenteller Messungen zu beurteilen und die erforderlichen chemischen Untersuchungen durchzuführen: a) Übereinstimmung der Luft im Arbeitsbereich mit den Anforderungen der Normen (Grenzwerte für die maximale Konzentration) für den Gehalt an Schadstoffen Dämpfe, Gase und Staub; b) Mikroklimabedingungen in Innenräumen und am Arbeitsplatz; c) der Reinheitsgrad der Zuluft sowie deren Temperatur und Luftfeuchtigkeit; d) die Effizienz der Reinigung der aus den Räumlichkeiten in die umgebende Atmosphäre abgeführten Luft.

Jedes Lüftungsgerät muss über einen Pass verfügen, der neben seiner Beschreibung auch technische Prüfdaten enthält.

Belüftung - technische Mittel, Vervollständigung des Maßnahmensystems zur Verbesserung der Luftumgebung in Arbeitsräumen (die wichtigste Voraussetzung für die Vermeidung von Luftverschmutzung in Industrieräumen ist die rationelle Organisation von Produktionsprozessen: Abdichtung und Kontinuität von Prozessen mit Fernsteuerung und -überwachung, Automatisierung und Mechanisierung).

Die Belüftung, Heizung und Klimatisierung von Produktionsräumen und -konstruktionen (einschließlich Kranführerkabinen, Schalttafelräumen und anderen ähnlichen isolierten Räumen) ist so angeordnet, dass an festen Arbeitsplätzen und im Arbeitsbereich während der erforderlichen Grund- und Reparatur- und Hilfsarbeiten gemäß den Vorschriften sichergestellt wird mit hygienischen Anforderungen meteorologische Bedingungen, Luftreinheit am Arbeitsplatz (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit, maximal zulässige Schadstoff- und Staubkonzentrationen). Die industrielle Lüftung sorgt für den Kampf gegen überschüssige Wärme und Feuchtigkeit, indem sie einen allgemeinen Luftaustausch schafft und schädliche Gase, Dämpfe und Staub, die in die Luft von Arbeitsräumen gelangen, durch den Einsatz lokaler, lokalisierter Lüftungsgeräte entfernt (siehe auch „SSBT. Gas- Reinigung von Staubsammelgeräten.“ GOST 4.125 -84; „SSBT. Geräte zur Verhinderung von Ausblasen“. GOST 12.2.11586).

Bei der sanitären Prüfung von Lüftungsprojekten in Expertenmeinung Folgende Hauptfragen werden reflektiert:

1) Eigenschaften des Systems und die Richtigkeit seiner Wahl; 2) Bewertung des Versorgungssystems: a) Ort und Art der Ansaugung der Zuluft und Geräte zu ihrer Reinigung, Erwärmung und Befeuchtung, b) Lage und Anordnung der Zuluftöffnungen in den Räumlichkeiten, Temperatur und Zuluftgeschwindigkeit der Zuluft, c) Beurteilung der ausreichenden Luftaustauschmenge entsprechend der Versorgung (Testrechnung), d) Rauminhalt pro Person, Luftmenge und Austauschrate, e) Umluft, deren Zulässigkeit und Umfang; 3) Bewertung lokaler Luftversorgungseinheiten: Richtung des Luftstroms, Zulufttemperatur, Luftzufuhrgeschwindigkeit; 4) Bewertung des Absaugsystems: a) Gestaltung und Lage der allgemeinen Absaugöffnungen, b) Anordnung der Lokalisierungsschutzräume, c) Anfangsgeschwindigkeit der Luftbewegung in den Öffnungen, d) Vorrichtung zur Reinigung der aus dem Raum entfernten Luft , e) Beurteilung des Ortes der Freisetzung der entnommenen Luft, f) Luftaustausch durch die Haube (Testrechnung);

5) Eigenschaften und Bewertung des Lüftungssystems als Ganzes: das Verhältnis der Orte der Zuluftzufuhr und der Orte der Abluft, das Verhältnis der Lage der Zu- und Abluftöffnungen im Raum, die Luftbilanz des Raumes ( d.h. das Verhältnis der Gesamtmenge an Zu- und Abluft). Eine detaillierte Beschreibung der Anforderungen finden Sie unter „Sanitärnormen für die Gestaltung von Industriebetrieben“ (SN 245-71) und im Abschnitt „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“ (SNiP 11-33-75), Industriedesignrichtlinien (herausgegeben). durch einzelne Abteilungen mit obligatorischer Genehmigung der Hauptdirektion für sanitäre und epidemiologische Angelegenheiten des Gesundheitsministeriums der UdSSR).

Sofern keine Industrieemissionen entstehen, muss der Luftaustausch in Räumen mit einem Rauminhalt von weniger als 40 m3 pro Arbeitnehmer organisiert werden.

Die zur Gewährleistung der erforderlichen Luftparameter im Arbeitsbereich erforderliche Luftmenge wird durch technische Berechnungen ermittelt. Dabei wird der ungleichmäßigen Verteilung von Schadstoffen, Wärme und Feuchtigkeit entlang der Raumhöhe und im Arbeitsbereich Rechnung getragen, und zwar bei Räumen mit Wärmeabgabe – entsprechend überschüssiger fühlbarer Wärme; für Räume mit Wärme- und Feuchtigkeitsabgabe – basierend auf überschüssiger fühlbarer Wärme, Feuchtigkeit und latenter Wärme, Prüfung zur Vermeidung von Feuchtigkeitskondensation auf den Oberflächen von Gebäudestrukturen und Geräten. In Räumen, in denen es zu Gasemissionen kommt, muss die Menge an Luft, die dem Raum zugeführt werden muss, die Verdünnung der Chemikalien auf die maximal zulässige Konzentration gewährleisten. Die Menge der schädlichen Emissionen wird entweder nach dem technologischen Teil des Projekts oder nach technologischen Designstandards oder nach Daten aus natürlichen Erhebungen ähnlicher Unternehmen oder durch Berechnungen ermittelt. Wenn gleichzeitig mehrere Schadstoffe, Hitze und Feuchtigkeit im Raum vorhanden sind, wird bei der Lüftungsplanung die größte Zuluftmenge angenommen, die sich aus Berechnungen für jede Art von Industrieemissionen ergibt.

Emissionsreinigung. Technologische Emissionen und Emissionen der durch lokale Absaugung entfernten Luft, die Staub, giftige Gase und Dämpfe sowie unangenehm riechende Stoffe enthalten, müssen so angeordnet werden, dass die Ausbreitung dieser Stoffe gewährleistet ist und ihre Konzentration Folgendes nicht überschreitet:

a) im atmosphärische Luft Abrechnungen - maximal zulässige maximale Einmalwerte; b) in der Luft, die durch Öffnungen von Lüftungs- und Klimaanlagen und durch Öffnungen zur natürlichen Zuluft in Gebäude eindringt – 30 % der maximal zulässigen Schadstoffkonzentration im Arbeitsbereich von Industrieräumen.

Die durch allgemeine Belüftung entfernte Lüftungsluft, die die oben genannten Verunreinigungen enthält, muss vor der Freisetzung in die Atmosphäre gereinigt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass an Orten, an denen die Luft von Lüftungs- und Klimaanlagen angesaugt wird, der Gehalt an Schadstoffen in der Außenluft nicht zunimmt 30 % der maximal zulässigen Konzentration für den Arbeitsbereich von Produktionsräumen überschreiten. Wenn Lüftungsemissionen geringe Konzentrationen an Schadstoffen enthalten, darf auf eine Reinigung verzichtet werden, die Verteilung der Schadstoffe in der atmosphärischen Luft unter ungünstigsten Wetterbedingungen sollte jedoch den oben genannten Anforderungen genügen.

Zwangsbelüftung. Recyceln. In Produktionsräumen mit einem Volumen pro Arbeiter von weniger als 20 m3 muss eine Außenluftzufuhr in einer Menge von mindestens 30 m3/h pro Arbeiter organisiert werden, in Räumen mit einem Volumen pro Arbeiter von mehr als 20 m3 - mindestens mindestens 20 m3/h pro Arbeiter. jeder Arbeiter. Bei Vorhandensein von mehr als 40 m3 Raumvolumen pro Arbeiter bei Vorhandensein von Fenstern und Laternen und ohne Freisetzung schädlicher und unangenehm riechender Stoffe ist eine periodische natürliche Belüftung durch Öffnen der Fenster- und Laternenflügel zulässig. Bei der Planung von Gebäuden, Räumlichkeiten und ihren einzelnen Zonen (Abschnitten) ohne natürliche Belüftung (Lüftung) mit mechanischer Belüftung, die nur mit Außenluft versorgt wird, sollte die Außenluftmenge mindestens 60 m3/h pro 1 Arbeiter betragen, jedoch nicht weniger als eine Luft Austausch pro Stunde entsprechend dem gesamten Raumvolumen (bei Klimaanlage mit Umluft - bei einer berechneten Luftwechselrate von 10 oder mehr). Bei einer niedrigeren Auslegungsluftwechselrate und bei Verwendung von Umwälzung sollte das Volumen der Außenluftzufuhr mindestens 60 m3/h pro 1 Arbeiter betragen, jedoch nicht weniger als 20 % des gesamten Luftaustauschs (das Volumen der Außenluftzufuhr beträgt). bis zu 10 %, wenn die Luftwechselrate weniger als 10 beträgt, und Umwälzung – wenn mehr als 120 m3/h Außenluft pro 1 Arbeiter.

Bei der Planung einer allgemeinen Zu- und Abluft von Räumen ohne natürliche Belüftung müssen mindestens zwei Zu- und zwei Ablufteinheiten mit einer Kapazität von jeweils mindestens 50 % des erforderlichen Luftaustauschs (bei einer Installation – Ersatzventilatoren) vorgesehen werden.

Bei der Auslegung von Lüftung und Lufterwärmung kann in der kalten Jahreszeit und in der Übergangszeit (bei Klimaanlagen zu jeder Jahreszeit) eine Umwälzung zugelassen werden. Zur Umwälzung können Sie Raumluft verwenden, bei der keine Schadstoffemissionen auftreten oder wenn die freigesetzten Stoffe der Gefahrenklasse IV angehören und deren Konzentration in der Raumluft 30, % der maximal zulässigen Konzentration nicht überschreitet. Der Einsatz von Umluft zur Belüftung, Lufterwärmung und Klimatisierung ist in Räumen verboten, in denen:

a) die Luft enthält Mikroorganismen;

b) es treten ausgeprägte unangenehme Gerüche auf; c) Stoffe der Gefahrenklassen I, II und III in die Luft gelangen.

An Toren, die mindestens 5 Mal pro Schicht oder mindestens 40 Minuten pro Schicht öffnen, müssen Luft- und Luftwärmevorhänge installiert werden. Diese Vorhänge werden auch an technologischen Öffnungen von beheizten Gebäuden und Bauwerken in Bereichen mit einer Auslegungstemperatur der Außenluft für die Heizungsauslegung von 15 °C oder weniger installiert, wenn keine Schleusenvorräume vorhanden sind. Beim Öffnen von Toren, Türen und technischen Öffnungen sollte die Lufttemperatur an ständigen Arbeitsplätzen während des Betriebs der Vorhänge nicht niedriger sein als: 14 °C bei Licht körperliche Arbeit, 12 °C – bei mäßiger Arbeit, 8 °C – bei schwerer Arbeit (bei Abwesenheit fester Arbeitsplätze in der Nähe von Toren und Öffnungen – bis zu 5 °C).

Die Temperatur des Luftgemisches, das durch das Tor oder die Öffnungen strömt, muss den angegebenen Standards entsprechen.

Abluft. Die Zusammenführung von Stäuben und leicht kondensierbaren Dämpfen sowie Stoffen, die bei ihrer Vermischung gesundheitsschädliche Gemische oder chemische Verbindungen ergeben, in eine gemeinsame Abgasanlage ist verboten. Lokale Absauganlagen zur Entfernung von Schadstoffen der Gefahrenklassen 1 und 11 müssen mit der Prozessausrüstung so gekoppelt sein, dass sie bei inaktiver lokaler Absaugung nicht betrieben werden können (mit Ausnahme der Installation von Ersatzventilatoren für lokale Absauganlagen mit automatischer Umschaltung). Bei der Installation einer lokalen Absaugung müssen folgende Anforderungen beachtet werden: 1) Quellen schädlicher Emissionen müssen so weit wie möglich abgedeckt werden; 2) die Gestaltung des Sauglufteinlasses und seine Lage – berücksichtigen Sie die natürliche Bewegung der Emissionen (Konvektionsluftströme, Richtung des Staubstroms, Richtung der Gasbewegung usw.); 3) die Atemzone der Arbeiter – sich außerhalb des Tierheims aufzuhalten; 4) der Ablauf des technologischen Prozesses und die Wartungsfreundlichkeit der Geräte dürfen nicht gestört werden; 5) Im Schutzraum muss durch Ansaugen von Luft ein Vakuum erzeugt werden, um das Eindringen schädlicher Emissionen in die Raumluft zu verhindern.

Allgemeine Belüftung. Um den Teil der Produktionsemissionen, der nicht durch lokale Absaugung entfernt werden kann, auf die maximal zulässige Konzentration zu verdünnen, wird eine allgemeine mechanische Belüftung installiert. Die Lage der Abluftzone hängt von der Art der Schadstoffemissionen ab. Bei Wärmeabgabe oder leichten Gasen und Dämpfen, der gemeinsamen Freisetzung von Wärme und Chemikalien, wird die Abluft aus der oberen Zone des Raumes abgeführt; Bei der Freisetzung von spezifisch schweren Gasen und Dämpfen wird die Luft (meist teilweise) aus der unteren Zone entfernt. Luft wird aus der oberen und unteren Zone entfernt, wenn sie gleichzeitig mit einem Gemisch aus Gasen und Dämpfen kontaminiert wird, von denen eines leichter und das andere schwerer als Luft ist. Ihre Entwurfsbehälter sollten sich in Gebieten mit den höchsten Temperaturen und der größten Luftverschmutzung befinden.

In folgenden Fällen wird dem Arbeitsbereich üblicherweise Zuluft zugeführt: a) bei der Wärmeabgabe und der gemeinsamen Abgabe von Wärme und Gasen; b) bei der Installation einer Absaugung aus einem Bereich mit der höchsten Staubkonzentration oberhalb des Arbeitsbereichs (Schweißereien usw.). Die Zuluft wird in die obere Zone des Raums abgegeben, wenn kein nennenswerter Wärmeüberschuss vorliegt, und Staub und Gase werden durch lokale Absaugung abgesaugt, wobei in Räumen mit Freisetzung von Dämpfen flüchtiger Lösungsmittel oder Staub die untere Absaugung erfolgt, in Räumen mit Überschuss Wärme, wenn kalte Luft zugeführt wird. Bei Feuchtigkeitsabgabe wird Zuluft zwei Zonen zugeführt – der oberen (beheizt) und der unteren.

Durch die lokale Zuströmung werden begrenzte Zonen mit einem günstigen Mikroklima und geringen Konzentrationen schädlicher Luftverunreinigungen (Luftschauer, Luftoasen) geschaffen.

In Branchen, in denen plötzlich große Mengen schädlicher Substanzen (außer Staub) in die Luft des Arbeitsbereichs gelangen können, sollte eine Notbelüftung (normalerweise Absaugung) gemäß den Anforderungen des SNiP und den Abteilungsstandards vorgesehen werden. Wenn in den Abteilungsnormen keine Anweisungen zum Luftaustausch der Notlüftung enthalten sind, muss diese zusammen mit der vorhandenen Belüftung einen Luftaustausch von mindestens 8 Wechseln pro 1 Stunde im Innenvolumen des Raums gewährleisten. Es wird empfohlen, die Notbelüftung mit Gasanalysatoren zu blockieren, die zulässige Schadstoffkonzentrationen ermitteln. Um eine Notlüftung zu starten, müssen Ferngeräte an zugänglichen Stellen und außerhalb des Raumes installiert werden.

Lüftungs-, Klima- und Heizungsanlagen dürfen keinen Lärm oberhalb der zulässigen Werte verursachen (siehe Lärmnormen).

Heizung. Für die Beheizung von Gebäuden und Bauwerken müssen Systeme, Geräte und Kühlmittel eingesetzt werden, die keine zusätzlichen Gefahren für die Industrie darstellen. Der Einsatz von Strahlungsheizungen mit Infrarot-Gasstrahlern ist zulässig, sofern die Verbrennungsprodukte nach außen abgeführt werden. In Heizungsanlagen sollte die durchschnittliche Temperatur der Heizfläche nicht höher sein als:

a) auf der beheizten Bodenfläche 26 °C (in Foyers und Räumen mit vorübergehender Personenbelegung 30 °C); b) auf der Heizfläche der Decke in einer Höhe von 2,5–2,8 m 28 °C; in einer Höhe von 2,9-3 m 30 °C; in einer Höhe von 3,1-3,4 m 33 °C;

c) auf der Heizfläche von Trennwänden und Wänden in einer Höhe bis 1 m über dem Boden 35 °C, von 1 bis 3,5 m 45 °C. Heizgeräte in Räumen mit starker Staubemission sollten eine glatte Oberfläche haben, um die Reinigung zu erleichtern.

Versorgungsheizungs- und Lüftungsgeräte sowie Klimaanlagen, die die Räumlichkeiten ohne Umwälzung versorgen, werden in isolierten Räumen aufgestellt.

In jedem Unternehmen muss eine Person benannt sein, die für den Betrieb und den Zustand der Lüftung, Heizung und Klimaanlage verantwortlich ist. Alle Lüftungsgeräte, sowohl neu ausgestattet als auch nach Umbau in Betrieb genommen bzw Überholung, werden instrumentellen Akzeptanztests zur Feststellung der Wirksamkeit unterzogen.

Jedes Unternehmen muss ein Verfahren für den Betrieb von Lüftung und Heizung gemäß speziell entwickelten Anweisungen und Pässen (für Lüftungsgeräte) festlegen. Die Anweisungen enthalten Anweisungen zur Regelung des Betriebs jeder Einheit (des Systems) in Bezug auf die Betriebsart der Werkstatt (Abteilung) und der technologischen Ausrüstung (während des Arbeitstages, während der Jahreszeiten und in andere Zeit Tage abhängig von den meteorologischen Bedingungen); Zeitpunkt der Reinigung von Luftkanälen, Ventilatoren, Staub- und Gasreinigungsgeräten; Zeitpunkt der geplanten vorbeugenden Wartung usw. Für alle Lüftungsgeräte wird ein Pass in einer bestimmten Form erstellt, in dem alle Änderungen in der Anlage sowie die Ergebnisse der auf Anfrage der sanitär-epidemiologischen Station durchgeführten Tests eingetragen werden. Für jede Lüftungsanlage ist ein Betriebsprotokoll zu führen (geführt vom Werkstattleiter). In Räumen, in denen Chemikalien, Staub und andere Schadstoffe in die Luft gelangen können, ist es notwendig, die Luft innerhalb der von den örtlichen Hygieneaufsichtsbehörden festgelegten Fristen systematisch auf den Gehalt an Schadstoffen zu testen.

Steuerung von Lüftungsgeräten. Die Wirksamkeit der Lüftung wird nur an einem funktionierenden Lüftungsgerät ermittelt. IN Lüftungsgerät Die Lufterhitzer müssen in einwandfreiem Zustand sein, die Ventile und Öffnungen für den Lufteinlass müssen geöffnet sein. Überprüfen Sie die Wassertemperatur und die Zugabe von Dampf in die Heizgeräte sowie die Reinheit der zugeführten Luft. Bestimmen Sie die Temperatur und Geschwindigkeit der Luft, die aus den Zuleitungen in den Arbeitsraum strömt.

Beim Überprüfen Abgasanlagen Besonderes Augenmerk wird auf die Dichtheit der Luftkanäle gelegt, und zwar vor allem an den Stellen, an denen die Rohre mit Unterständen und Hauptluftkanälen verbunden sind. Es ist wichtig, die Dichtheit der Anschlüsse in den Flanschen der Luftkanäle zu überprüfen, es darf sich kein Staub und Schmutz darin ansammeln; Die Ansaugöffnungen müssen geöffnet sein und die Vorrichtungen zur Reinigung der aus dem Raum abgesaugten Luft müssen funktionstüchtig sein. Um die Wirksamkeit der Belüftung zu beurteilen, wird der Gehalt an Staub und Chemikalien in der Luft von Arbeitsbereichen bei voller Auslastung der Produktionsanlagen bestimmt. Darüber hinaus wird die Leistung (Volumen der zugeführten oder abgeführten Luft pro 1 Stunde) von Lüftungsgeräten und die Einhaltung der Konstruktionsdaten mithilfe von Anemometern oder pneumometrischen Rohren mit Zugluftmesser überprüft. In diesem Fall wird die Geschwindigkeit der Luftbewegung im Luftkanal mit der Fläche der Lüftungsöffnung (in m2) und mit 3600 (Anzahl der Sekunden) multipliziert; Erhalten Sie die Installationsproduktivität in Kubikmetern Luft pro Stunde.

Wenn in der Luftkanalöffnung Gitter vorhanden sind, wird das erhaltene Ergebnis mit dem Faktor 0,8 multipliziert, um das durch die Abluftöffnungen strömende Luftvolumen zu erhalten. Um die Luftmenge zu bestimmen, die durch die Zuluftöffnungen mit Gittern strömt, nehmen Sie anstelle der Fläche der Luftkanalöffnung die halbe Menge Gesamtfläche Löcher und freie Querschnittsfläche des Gitters. Es ist nicht möglich, die Geschwindigkeit der Luftbewegung im Luftkanal mit einem Anemometer zu messen, da sich dadurch die Art des Luftstroms verändert (es werden pneumometrische Rohre mit Zugmesser verwendet). Diese Studien werden von speziell geschultem Personal von Lüftungslaboren oder SES-Gruppen oder Speziallaboren von Abteilungen und Unternehmen durchgeführt.

Hygienestandards für die Belüftung von Räumlichkeiten – SNiP-Standards

Beim Bau müssen viele verschiedene Faktoren berücksichtigt und Berechnungen durchgeführt werden. Aber egal welchen Raum Sie bauen, Besondere Aufmerksamkeit Auf die Belüftung sollte geachtet werden.

Luftaustausch- oder Belüftungsregeln sind im Code of Rules SP 60.13330.2012 „SNiP 41-01-2003“ klar festgelegt. Heizungs-, Lüftungs-und Klimaanlagen." Es sind diese Regeln, die bei der Erstellung eines Projekts für ein Gebäude und dessen Bau befolgt werden müssen.

Ein ordnungsgemäßes Luftzirkulationssystem verhindert Feuchtigkeit und Verstopfung. Darüber hinaus steht der Luftaustausch in direktem Zusammenhang mit der Umwelt und der Energieversorgung.

Deshalb ist es besser, die Art des Luftaustauschs bereits in der Planungsphase zu wählen.

Es gibt drei Hauptarten des Luftaustauschs

1. Natürliche Belüftung von Gebäuden. Bei diesem Typ bewegen sich Luftmassen organisiert und unorganisiert. Die erzwungene oder unorganisierte Belüftung erfolgt durch die natürlichen Öffnungen der Struktur: verschiedene Risse, Fenster und Lüftungsöffnungen. Organisiert oder erschöpft Belüftungssystem stellt spezielle Abgasklappen dar, die in Gebäuden installiert werden.
2. Zwangsbelüftung. Diese Art des Luftaustausches wird in Räumen mit guter Abdichtung eingesetzt. Dieser Typ zeichnet sich durch die Verwendung spezieller Mechanismen aus – Ventilatoren, Wärmetauscher.
3. Kombiniertes Luftaustauschsystem. Bei dieser Lüftungsart handelt es sich um eine Kombination zweier Arten. Das Vorhandensein einer natürlichen und erzwungenen Ansaugung von Luftmassen in das Gebäude.

Für verschiedene Arten von Bauwerken sind unsere Rechtsvorschriften festgelegt Hygienestandards Belüftung von Räumlichkeiten.

Lüftungsstandards für Wohnräume

Um sicherzustellen, dass die Luft in einem Wohngebäude von hoher Qualität und in ausreichendem Volumen ist, müssen sich an die Regeln halten gesetzlich festgelegt. Schließlich hängt die menschliche Gesundheit direkt von der Luftqualität ab. Für jede spezifische Wohnstruktur wird ein spezifischer Wert festgelegt.

Bei der Berechnung des Luftwechsels in Wohngebäuden Methode angewendet spezifische Standards Zirkulation von Luftmassen. Dabei werden gesundheitliche und menschliche Belastungen berücksichtigt. Dabei wird auch das Gleichgewicht der einströmenden Luftmassen mit den ausströmenden Luftmassen berücksichtigt. Luftströme sollten vom Raum mit der besten Luftzirkulation zu Gebäuden mit schlechterer Luftqualität gelangen.

Um richtig zu produzieren notwendigen Berechnungen Es müssen zwei Größen berücksichtigt werden: die Gesamtfläche der Wohnstruktur und die Luftwechselraten für jede Person, die sich in diesem Gebäude befindet. Zunächst wird der erste Wert eingestellt. Dazu wird die Luftumwälzrate pro Stunde mit dem Gesamtvolumen des Raumes multipliziert.

Der erste Wert ist fest und beträgt 0,35. Anschließend wird die Lüftungsnorm der Bewohner berechnet. Bei Berechnungen für Räume mit einer Gesamtfläche weniger als 20 qm. pro Person Es ist notwendig, die Wohnfläche mit dem Faktor 3 zu multiplizieren.

Und für Wohngebäude mit einer Gesamtfläche von mehr als 20 qm. Pro Person müssen Sie die Anzahl der Einwohner mit dem Standardwert des Luftwechsels multiplizieren pro Person, also 60. Nach Durchführung der Berechnungen ist es erforderlich, in weiteren Räumen unter Berücksichtigung ihrer Art (Küche, Bad, WC, Ankleidezimmer) Abluft zu erzeugen. Jeder Typ hat seinen eigenen Standard. Danach wird das maximale Ergebnis berücksichtigt.

Das Lüftungssystem muss für eine hochwertige Luftumgebung sorgen. In Wohngebäuden ist die Luftzirkulation zwischen den Wohnungen nicht akzeptabel, zwischen Küche oder Toilette und Wohnzimmer. Eine autonome Belüftung ist erforderlich. Abluftschächte sollten über den Dachfirst hinausragen bzw Flachdach bis zu einer Höhe von mindestens 1 m. Die Schadstoffkonzentration in der Luft sollte die Norm nicht überschreiten.

Lüftungsstandards in Büroräumen

Von im Großen und Ganzen Ein Büro ist ein Produktionsgebäude, in dem sich eine große Anzahl von Menschen aufhält. Das Vorhandensein von 30-40 Kubikmeter Qualitätsluft pro Person. Für eine bestimmte Art von Büroteilen behoben andere Größe. Für einen Arbeitsraum und ein Büro sind es 60 Kubikmeter pro Person, für einen Empfangs- und Besprechungsraum 40 Kubikmeter, für Besprechungsräume 30 Kubikmeter, für Flure und Hallen beträgt die Lüftungsnorm 11 Kubikmeter, für Toiletten 75 Kubikmeter und für Raucher Zimmer beträgt diese Norm 100.

Hygienevorschriften für Büros legen den Prozentsatz der Luftfeuchtigkeit fest, abhängig von der Temperatur. Bei einer Temperatur von 25 Grad darf die Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 70 Prozent betragen, bei 26 Grad - 65 und bei 27 Grad nicht mehr als 60 Prozent.

Lüftungsstandards in Industriegebäuden

Produktionsräume sind spezialisierte Räumlichkeiten. SNiP legt Luftzirkulationsnormen für Industriegebäude fest basierend auf der Menge toxischer Elemente. Die Luftqualität in solchen Gebäuden wird von vielen Faktoren beeinflusst – großen Staubmengen, übermäßiger Luftfeuchtigkeit usw Temperaturindikatoren, Chemikalienexposition.

Es ist notwendig, Lüftungsstandards in Industriegebäuden festzulegen Berechnen Sie zunächst die Luftwechselrate für einen bestimmten Raum. Dies ist ein Tabellenwert. Daher muss die Multiplizitätsrate mit der Gesamtfläche und Höhe des oben genannten Gebäudes multipliziert werden.

Also zu etablieren richtige Belüftung Produktionsgebäude müssen die Besonderheiten dieser Produktion berücksichtigen. Nämlich die erzeugte Wärmemenge, Flüssigkeiten oder Kondensat, Schadstoffe, Emissionen aus Geräten, Kommunikation und Armaturen.

Für Produktionsanlagen sollte gemäß Hygienestandards eine arbeitende Person erhalten nicht weniger als 30 Kubikmeter pro Stunde, wenn die Gebäudefläche weniger als 20 Kubikmeter beträgt. Bei einer Gesamtfläche von mehr als 20 Kubikmetern pro Person sollten es keine 20 Kubikmeter pro Stunde sein. Und in Gebäuden ohne natürliche Belüftung mindestens 60 Kubikmeter pro Person.

Lüftungsstandards in Lagerhallen

Lagerhallen sind Gebäude, die zur Lagerung bestimmter Güter und Güter dienen. Und die Haltbarkeit des Lagerinhalts hängt maßgeblich davon ab von seinem Mikroklima – Temperatur, Luftmobilität und Luftfeuchtigkeit. Je nach Beschaffenheit des Lagerinhalts kombiniert und Zwangssysteme Belüftung. Die Belüftung in einem Lagerhaus sollte die Luft in einer Stunde vollständig ersetzen – das ist ein Vielfaches von eins.

Für Lagerhallen, in denen Benzin, Kerosin, Öle und flüchtige Stoffe gelagert werden und in denen sich vorübergehend Personal aufhält, die Multiplizität beträgt 1,5-2, wenn sie konstant ist - 2,5-5. Lagerhallen mit Flaschen mit Flüssiggasen und Nitrolacken - 0,5, mit vorübergehender Anwesenheit von Personen darin. In Lagerhäusern zur Lagerung brennbarer Flüssigkeiten beträgt die Aufenthaltshäufigkeit für die vorübergehende Personenbelegung 4–5, für die vorübergehende Belegung 9–10. In Räumen zur Lagerung giftiger Stoffe beträgt die Stundenzahl bei vorübergehender Unterbringung 5.

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4. BELÜFTUNG

4.1. Im Massenwohnungsbau wurde folgendes Wohnungslüftungskonzept übernommen: Die Abluft wird direkt aus ihrem Bereich abgeführt am stärksten verschmutzt, d.h. aus der Küche und den Sanitärräumen, durch natürliche Abluftkanalbelüftung. Sein Austausch erfolgt aufgrund des Eindringens von Außenluft durch Lecks in Außenzäunen (hauptsächlich). Fensterfüllung) alle Räume der Wohnung und werden durch die Heizungsanlage beheizt. Dadurch ist ein Luftaustausch im gesamten Volumen gewährleistet.

Bei der Belegung von Wohnungen mit Familien, wie sie im modernen Wohnungsbau angestrebt werden, sind Innentüren in der Regel offen oder mit beschnittenem Türblatt ausgestattet, wodurch sich der Luftwiderstand im geschlossenen Zustand verringert. Beispielsweise sollte der Spalt unter den Türen von Bad und Toilette mindestens 0,02 m hoch sein.

Die Wohnung wird als ein einziges Luftvolumen mit gleichem Druck betrachtet.

Der Luftaustausch wird auf das erforderliche Minimum geregelt hygienische Anforderungen Auf die Außenluftmenge pro Person (ca. 30 m 3 /h) und die Wohnfläche wird bedingt Bezug genommen. Eine Erhöhung der Auslastung sowie eine Erhöhung der Raumhöhe ist mit der angegebenen Luftmenge nicht verbunden.

Es wird nicht empfohlen, in Mehrzimmerwohnungen die Luft direkt aus den Räumen zu entfernen, da dies das Muster der gerichteten Luftbewegung in der Wohnung stört.

4.2. SNiP „Wohngebäude“ regelt einen zweifachen Ansatz für den berechneten Luftaustausch: Wohnräume – 3 m 3 / h pro 1 m 2 Boden; Küchen und Badezimmer - von 110 bis 140 m 3 / h (je nach Typ). Küchenherde). Der erste dieser Werte wird in der Wärmebilanz berücksichtigt (siehe Abschnitt 2), der zweite – bei der Berechnung von Lüftungsgeräten. Der unterschiedliche Ansatz zur Rationierung hat keine physikalische Grundlage. In diesem Zusammenhang wird empfohlen: Bei Wohnungen mit einer Wohnfläche von weniger als 37 m2 (mit Elektroherden) und 47 m2 (mit Gasherden) sollte sich die Abluftleistung an den Normen von Badezimmern und Küchen orientieren ; für Wohnungen mit einer Wohnfläche von 37 (47) m2 oder mehr – entsprechend dem Sanitärstandard für Wohnräume. Die angegebenen Flächen der Wohnungen ergeben sich aus den Bedingungen der Luftaustauschgleichheit gemäß der Hygienenorm und der Norm für Küchen und Bäder.

4.3. Unter dem berechneten Luftwechsel (Ziffer 4.2) ist der Ersatz der aus Wohnungen entnommenen Luft durch Außenluft in einem Normvolumen zu verstehen. Bei der Beurteilung des Luftaustauschs in einer Wohnung sollte man die Luftmenge aus anderen Räumen nicht berücksichtigen ( Treppe, angrenzende Wohnungen).

4.4. Gemäß Abschnitt 4.22 von SNiP 2.04.05-86 sind die Auslegungsbedingungen, d. h. die schlechtesten, für die natürliche Absaugung: Außenlufttemperatur +5°C, Windstille, Innenlufttemperatur +18 (+20)°C, die Fenster sind offen. Unter diesen Bedingungen wird der Durchsatz der Lüftungsgeräte berechnet. Wenn die Außentemperatur sinkt und Wind weht, werden die Fenster geschlossen, woraufhin der für das Lüftungssystem verfügbare Druck für die Überwindung des Widerstands zweier Elemente aufgewendet wird: der Fensterfüllung und des Abluftnetzes. Somit ist der Luftaustausch in einer Wohnung eine Funktion des Luftdurchdringungswiderstands der Außenwände und der Witterungsbedingungen. Unter Berücksichtigung der Änderung des verfügbaren Drucks während der Heizperiode (10-15 Mal) und der Tendenz zu einer maximalen Reduzierung der Luftdurchlässigkeit von Fenstern (um den übermäßigen Wärmeverbrauch während der Heizperiode zu reduzieren). niedrige Temperaturen Außenluft) erfordert einen Übergang von einer unorganisierten variablen Infiltration (sowohl zeitlich für einen Raum als auch für ein Gebäude in Höhe und Ausrichtung der Fassaden relativ zur Windrichtung) zu einer organisierten, kontrollierten Zufuhr von Außenluft mithilfe spezieller Geräte.

Die Leistung der Absaugung in der warmen Jahreszeit ist aufgrund der Möglichkeit des Luftaustausches nicht genormt Fenster öffnen.

Der Verbraucher sollte in der Lage sein, die Luftdurchlässigkeit von Fenstern zu ändern, indem er Änderungen der meteorologischen Bedingungen folgt und sich auf seine thermischen Empfindungen konzentriert; die bekannten Elemente von Standardfenstern (Fensterfenster, schmale Flügel) bieten jedoch aufgrund ihrer Komplexität keinen normalen Luftstrom ihre Öffnung reibungslos zu regulieren. Durch sie hindurchkommen Außenluft erzeugt Unbehagen im Arbeitsbereich der Räumlichkeiten (Blasgefühl). Diese Elemente können verwendet werden für Stoßlüftung, eignen sich jedoch nicht als permanente Luftversorgungseinrichtung für den normalen Luftaustausch in Wohnungen.

4.5. Um eine organisierte Zufuhr von Außenluft in die Räumlichkeiten von Wohngebäuden zu gewährleisten, wird der Einsatz regelbarer Luftversorgungsgeräte empfohlen. Sie müssen antworten folgenden Anforderungen:

Fehlen von Unannehmlichkeiten hinsichtlich Temperatur und Luftmobilität im Wohnbereich;

Dichtheit des Geräteventils in geschlossener Position;

thermischer Widerstand Versorgungsventil – nicht kleiner als der Wärmewiderstand der Fensterfüllung;

Möglichkeit einer stufenlosen Regulierung über den gesamten Bereich – von der vollständig geöffneten bis zur vollständig geschlossenen Position;

Ästhetik.

4.6. Luftversorgungsgeräte als eines der Möglichkeiten Es wird empfohlen, es im oberen Teil in Form eines horizontalen Schlitzes mit einer Breite von 15 mm auszuführen Fensterbox mit einem Ventil an der unteren Aufhängung (Abb. 1). Dabei erfolgt die Strömung der Außenluft über ein Ventil und unter dem Einfluss einer Konvektionsströmung Heizgerät Unter dem Fenster wird es zur Raumdecke abgelenkt und gelangt in den Wohnbereich, meist in einiger Entfernung vom Fenster, mit Parametern, die denen der Innenluft nahekommen. Die Länge der Versorgungseinheit ist 200 mm kürzer als die Länge des Fensterblocks (100 mm auf jeder Seite). In der Mitte des Spalts (bei einer Länge von mehr als 1000 mm) wird ein 40 mm breiter Abstandshalter angebracht.

Reis. 1. Einstellbar Luftversorgungsgerät

Das Ventil verfügt über eine 10 mm dicke Dichtung aus Polyurethanschaum oder Moosgummi und deckt den Spalt auf jeder Seite um 15 mm ab.

Das Ventil ist mit einer einfachen Absperr- und Steuervorrichtung mit Fernbedienung ausgestattet, die eine reibungslose Regulierung seiner Position und Verriegelung gewährleistet.

Die beschriebenen Versorgungsgeräte wurden im Versuchsaufbau in den Klimaregionen I, II und III getestet und erhielten die Zulassung von Hygienikern (IOCG benannt nach A. N. Sysin).

TsNIIEP technische Ausrüstung entwickelt Arbeitsdokumentationen für Luftversorgungsgeräte in Bezug auf Fenster unterschiedlicher Bauart und leistet wissenschaftliche und technische Unterstützung bei deren Umsetzung.

4.7. Der Anreiz zur Verbraucherregulierung von Luftversorgungsgeräten ist die individuelle Wahrnehmung der luftthermischen Behaglichkeit im Rahmen der Regelwärmeversorgung. Die Regulierung des Luftaustauschs auf Basis der Innenlufttemperatur bietet dem Verbraucher zahlreiche Möglichkeiten, je nach konkreter Betriebsart der Wohnung das gewünschte Maß an luftthermischem Komfort aufrechtzuerhalten.

4.8. Die Absaugung mit Naturimpuls erfolgt in der Regel nach den Diagrammen Abb. 2. Die rechts dargestellte Schaltung ist vorzuziehen. In diesem Fall wird jede Wohnung über einen Reisebegleiter an die vorgefertigte Abluftleitung angeschlossen.

Reis. 2. Mögliche Schemata für die Absaugung mit natürlichen Kanälen

Das Lüftungsnetz wird aus entsprechend der Gebäudehöhe standardisierten Bodenblöcken gebildet.

4.9. Luft wird in die Atmosphäre abgegeben:

a) in einem kalten Dachboden durch Abluftschächte, die jede Vertikale der Lüftungsgeräte abschließen und beim Transport hindurchführen Dachboden.

Die Verwendung vorgefertigter horizontaler Kanäle in einem kalten Dachboden ist zwangsläufig mit einer Erhöhung des Widerstands des allgemeinen Abschnitts des Lüftungsnetzes verbunden und führt in der Regel zu periodischen Störungen der Luftzirkulation im System;

b) in einem warmen Dachboden durch einen gemeinsamen Abluftschacht, einer pro Abschnitt des Hauses, der sich im mittleren Teil des entsprechenden Abschnitts des Dachbodens befindet. In diesem Fall gelangt Luft aus den Lüftungskanälen aller Wohnungen durch die Köpfe in Form eines Diffusors in das Dachgeschossvolumen.

Bei der Berechnung und Konstruktion eines warmen Dachbodens und eines vorgefertigten Abluftschachts sollten Sie die Empfehlungen für die Bemessung von Stahlbetondächern mit warmem Dachboden für mehrstöckige Wohngebäude / TsNIIEP-Wohnungen verwenden. - 1986.

Es wird nicht empfohlen, für das Obergeschoss einen separaten Kanal im Kopf vorzusehen, da dadurch der Luftaustritt aus den Nebenräumen der Obergeschosse verhindert wird.

4.10. Bei der Planung von Lüftungsgeräten wird empfohlen:

streben Sie eine Mindestanzahl an Abluftkanälen an (in der Regel ein vorgefertigtes - eins, Gefährte mit einer Mindestlänge, jedoch nicht weniger als 2 m);

Gewährleistung der Stabilität der Geometrie einzelner Einheiten während des Herstellungsprozesses von Lüftungsblöcken;

Stellen Sie sicher, dass der Durchsatz aller Kanäle des Lüftungsgeräts innerhalb der Konstruktionstoleranzen für seine Verschiebung während des Installationsprozesses gehalten wird.

Der Einsatz von links- und rechtsdrehenden Lüftungsgeräten ist aufgrund häufiger Verletzungen des Lüftungskreislaufs bei der Installation unerwünscht.

4.11. Die natürliche Absaugung eines Wohngebäudes ist komplex Hydrauliksystem, deren Berechnung ein spezielles Programm zur mathematischen Modellierung auf einem Computer erfordert.

Eine vereinfachte Berechnung kann mit der TsNIIEP-Methodik für technische Geräte durchgeführt werden.

Die Berechnung der natürlichen Absaugung zielt darauf ab:

Bestimmung des Kanalquerschnitts und der Geometrie ihrer Zusammenführungsknoten sowie der Eingänge zu den Kanälen von Lüftungsgeräten, um deren Nennwert sicherzustellen Durchsatz;

Bestimmung des Einsatzbereichs bestehender oder neu entwickelter Lüftungsgeräte in Abhängigkeit von der Geschosszahl und anderen baulichen und planerischen Lösungen von Gebäuden.

4.12. Um Fehler bei der Absaugung zu reduzieren verschiedene Gebäude Es besteht Bedarf an einer maximalen Vereinheitlichung der derzeit verwendeten und neu entwickelten Lüftungsblockkonstruktionen und einer Reduzierung ihrer Reichweite, was auf der Grundlage einer vereinfachten Berechnung von Lüftungsblöcken (siehe 4.11) erfolgen kann.

4.13. Eine Erhöhung der Betriebssicherheit (Verhinderung eines „Umkippens“ des Luftstroms) des natürlichen Absaugsystems und gleichzeitig eine Reduzierung des Materialverbrauchs und der Arbeitskosten werden durch die Verwendung eines vertikalen Abluftkanals pro Wohnung durch den Einsatz kombinierter Lüftungsgeräte erreicht. Ein Beispiel für eine Lösung für ein kombiniertes Lüftungsgerät in Kombination mit einer Sanitärkabine ist in Abb. dargestellt. 3.

Reis. 3. Kombiniertes Lüftungsgerät kombiniert mit einer Sanitärkabine

1 - „Haube“ mit Lüftungsblock; 2 - der Boden der Technikkabine; 3 - Dichtung; 4 - Drahtstopps, 5 - Zwischenbodenbelag

Der Einsatz von zwei kombinierten bzw. kombinierten und getrennten Lüftungsgeräten in Zonenwohnungen führt in der Regel zu einer übermäßigen Intensivierung des Luftaustausches und ist daher unerwünscht.

Beim Einsatz von zwei Lüftungsgeräten in einer vertikalen Wohnung ist darauf zu achten gleiche Bedingungen Ablauf Belüftungsluft in die Atmosphäre (insbesondere die Emissionsmarke bei unabhängigen Minen).

4.14. Der Einsatz identischer Lüftungsgeräte entlang der Gebäudehöhe bestimmt die Ungleichmäßigkeit der Luftabfuhr entlang der Vertikalen der Wohnungen.

Eine gleichmäßigere Verteilung des Luftstroms wird dadurch erreicht, dass der Widerstand des Eingangs zum Lüftungsgerät erhöht wird oder sichergestellt wird, dass der Widerstandswert des Eingangs zum Lüftungsgerät entlang der Höhe des Gebäudes variiert. Letzteres kann durch Lüftungsgitter mit Montageanpassung (z. B. das Design von TsNIIEP-Ingenieurgeräten) oder spezielle Auskleidungen (z. B. aus Hartfaserplatten) mit Löchern erreicht werden verschiedene Größen am Eingang zum Lüftungsblock.

Mit Hilfe speziell entwickelter Auskleidungen ist es möglich, den Einsatzbereich von Lüftungsgeräten für Gebäude unterschiedlicher Höhe zu erweitern und deren Nennleistung zu ändern (siehe Abschnitt 4.2).

4.15. Die Konstruktion und Installationstechnik von Lüftungsgeräten muss die Möglichkeit bieten, ihre Bodenfugen abzudichten.

Für die natürliche Absaugung ist die Dichtheit des Lüftungsnetzes von besonderer Bedeutung. Das Vorhandensein von Undichtigkeiten führt nicht nur zu einem übermäßigen Luftaustausch in Wohnungen untere Etagen mehrstöckigen Gebäuden, sondern auch auf die Emissionen verunreinigter Luft durch diese aus dem Sammelkanal in die Wohnungen der oberen Stockwerke. Die Projekte müssen eine spezielle Technologie zur Abdichtung von Zwischenbodenfugen von Lüftungsblöcken mit elastischen Dichtungen umfassen.

4.16. Eine nachhaltige Entlüftung der Wohnungen in den Obergeschossen wird durch die richtige Auswahl der Lüftungsgeräte für Gebäude mit einer bestimmten Etagenanzahl und Dachgeschossgestaltung gewährleistet.

Installation Abluftventilatoren am Eingang des von SNiP vorgesehenen Lüftungsgeräts der beiden Obergeschosse verschlechtert sich der Luftaustausch in den Wohnungen, da die Ventilatoren nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt sind und in Zeiten der Inaktivität die Luftabführung erschweren übermäßiger Widerstand.

4.17. Ausführungen von Durchgangsabschnitten von Lüftungsgeräten, die durch Kälte bzw offene Lofts sowie Lüftungsschächte auf dem Dach müssen einen Wärmewiderstand haben, der nicht geringer ist als der Wärmewiderstand der Außenwände von Wohngebäuden in einer bestimmten Klimaregion. Um das Gewicht und die Abmessungen dieser Strukturen zu reduzieren, kann, wie in diesem Absatz vorgesehen, der Wärmewiderstand erreicht werden durch effektive Wärmedämmung. Gleiches gilt für die Lüftungsabschnitte von Abwasserkanälen und Müllschluckern.