Grobporöser Drainagebeton. Polymerbeton – das neueste Material mit verbesserten Eigenschaften Drainagebeton

Polymerbeton- eine der jüngsten Erfindungen der Wirtschaftsingenieure. Die Besonderheit dieses Baustoffs besteht darin, dass er verschiedene Polymerzusätze enthält. Typische Komponenten Zu diesem Beton gehören Styrol, Polyamidharze, Vinylchlorid, verschiedene Latices und andere Substanzen.

Durch die Verwendung von Verunreinigungen können Sie die Struktur und Eigenschaften verändern Betonmischung, Verbessere es technische Indikatoren. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und einfachen Herstellung wird Polymerbeton heutzutage fast überall eingesetzt.

Arten

Es gibt zwei Arten von Polymerbeton, die jeweils für verwendet werden einzelne Arten Bauarbeiten. Die erste Option ist gefüllter Polymerbeton. Die Struktur dieses Materials enthält organische Verbindungen, die die Hohlräume zwischen dem Füllstoff (Schotter, Kies, Quarzsand).

Die zweite Option ist Rahmenmolekularbeton. Die Hohlräume zwischen den Füllstoffen bleiben ungefüllt und Polymermaterialien benötigt, um die Teilchen zusammenzuhalten.

Polymerbeton ist Beton, bei dem das mineralische Bindemittel in Form von Zement und Silikat ganz oder teilweise durch Polymerbestandteile ersetzt ist. Die Typen sind wie folgt:

• Polymerzement – ​​ein dem Beton zugesetztes Polymer macht 5-15 % der Zementmasse aus (Phenol-Formaldehyd-Harze, Polyvinylacetat, synthetischer Kautschuk, Acrylverbindungen). Sehr beständig gegen Flüssigkeiten und Stöße. Wird für den Bau von Flugplätzen, für die Veredelung von Ziegeln und Beton, Keramik und Glas sowie Steinplatten verwendet.
• Kunststoffbeton – in der Mischung werden anstelle von Zement duroplastische Polymere (Epoxidharz, Phenol-Formaldehyd und Polyester) verwendet; die Haupteigenschaft eines solchen Betons ist eine hohe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie eine Instabilität gegenüber Temperaturen und Verformungen. Sie werden zur Abdeckung von Bauwerken zum Schutz vor chemischen Angriffen und zur Reparatur von Stein- und Betonelementen verwendet.
• Betonpolymer ist Beton, der nach dem Aushärten mit Monomeren imprägniert wird, die die Poren und Defekte des Betons füllen, was zu Festigkeit, Frostbeständigkeit und Verschleißfestigkeit führt.

Vorteile und Nachteile

Warum ist Polymerbeton zu einem würdigen Konkurrenten für den traditionellen Beton geworden? Baumaterial? Es härtet schnell aus und wird so haltbar wie Granit. Die Aushärtezeit ist deutlich kürzer als bei herkömmlichem Beton.

Die Polymerkomponente verleiht dem Beton eine Woche nach dem Gießen seine maximale Zugfestigkeit. Normaler Beton das dauert etwa einen Monat.

Beton enthält Abfälle aus Landwirtschafts- und Bauarbeiten. Bisher wurden sie in keiner Weise verarbeitet und in den meisten Fällen einfach in der Erde vergraben. Die Verwendung von Abfällen bei der Herstellung von Polymerbeton löst das Recyclingproblem und wird es deutlich reduzieren Negativer Einfluss auf die Umwelt.

Da diese Abfälle fast überall verteilt sind, besteht bereits eine gute Rohstoffbasis für die Herstellung von Polymerbeton. Keiner spezielle Zusatzstoffe und es besteht in der Regel keine Notwendigkeit, Zusatzstoffe zu kaufen. Die Technologie zur Herstellung eines solchen Betons ist auch für unerfahrene Bauherren zugänglich. Bei der Herstellung einer Betonmischung kann jeder mit der Menge der Zusatzstoffe und Verunreinigungen experimentieren, die ursprüngliche Komponentenliste bleibt jedoch unverändert.

Zu den Nachteilen von Polymerbeton gehört ein erheblicher Anteil seiner künstlichen Bestandteile. Die Mischung enthält etwa 10 % Stoffe künstlichen Ursprungs. Der zweite Nachteil ist die fehlende Standardisierung nach GOST. Sie können nicht sicher sein, dass der von Ihnen benötigte Beton im Handel erhältlich ist. Der dritte Nachteil ist hoher Preis aufgrund des Preises der Zusatzstoffe (Harze etc.).

Verbindung

Einer der wichtigsten Bestandteile von Polymerbeton ist Flugasche. Dieser Stoff ist ein Produkt der Kohleverbrennung. Der Einsatz von Asche als Zusatzstoff hat eine füllende Wirkung auf die Frischbetonmischung. Der Fülleffekt beruht auf der Fähigkeit kleinster Kohlepartikel, alle Hohlräume und porösen Formationen zu füllen. Je kleiner die Aschepartikel sind, desto stärker ist dieser Effekt zu beobachten. Dank dieser Eigenschaft der Flugasche wird ausgehärteter Beton viel fester und fester als gewöhnlich.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Betonmischung ist flüssiges Glas. Es verfügt über eine hervorragende Klebefähigkeit und ist kostengünstig. Seine Zugabe zu Polymerbeton ist sehr nützlich, wenn die fertige Struktur darauf platziert werden soll draußen oder ständigem Wasser ausgesetzt sein.

Die technischen Eigenschaften von Polymerbeton verschiedener Typen sind höher als die anderer Standardtypen und darüber hinaus ist er umweltfreundlich – er kann beim Bau von Gebäuden in verwendet werden Nahrungsmittelindustrie. Die Durchschnittswerte sind wie folgt:

• lineare Schrumpfung 0,2–1,5 %;
• Porosität – 1-2 %;
• Druckfestigkeit – 20-100 MPa;
• Hitzebeständigkeit – 100–180 °C;
• Kriechmaß – 0,3–0,5 kg/cm2;
• Alterungsbeständigkeit – 4-6 Punkte.

Diese Art von Mischung wird als strukturelles und dekoratives Veredelungsmaterial verwendet.

DIY-Technik

Wenn Sie über die erforderlichen Kenntnisse und geeigneten Materialien verfügen, können Sie Polymerbeton mit Ihren eigenen Händen herstellen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass es für die Herstellung eines solchen Betons kein spezifisches Rezept gibt; die Ausgewogenheit der Komponenten wird anhand praktischer Experimente ermittelt.

Die Technologie zur Herstellung von Polymerbeton selbst ist recht einfach. Wasser und eine kleine Menge Zement werden in den Betonmischer gegossen. Dann werden Schlacke und Flugasche in gleichen Mengen hinzugefügt. Alle Komponenten werden gründlich gemischt. Als nächstes kommen die verschiedenen Polymerkomponenten an die Reihe. Sie werden zu den vorherigen Zutaten hinzugefügt, danach muss die Mischung erneut gemischt werden.

Als Polymeradditiv Geeignet sind Flüssigglas, PVA-Kleber und verschiedene wasserlösliche Harze. PVA-Kleber kann in beliebiger Menge verwendet werden, da es sich um einen hervorragenden Füllstoff mit guter Viskosität handelt. Seine Ergänzung zu Betonmörtel verbessert die Haltbarkeitsparameter erheblich fertiges Design und reduziert den Prozentsatz der Schrumpfung.
Das Verhältnis zwischen Polymeren und Bindemitteln kann zwischen 5:1 und 12:1 liegen.

Anwendung

Am sinnvollsten erscheint es, Polymerbeton als Dekorations- und Dekorationselement zu verwenden Schutzprodukte aus Beton oder Metall. Nur in Einzelfällen empfiehlt es sich, diesen oder jenen Entwurf komplett umzusetzen. In der Regel handelt es sich dabei um die Herstellung von Elektrolyse- oder Beizbädern, Rohrleitungen oder Behältern für aggressive Flüssigkeiten. Die Herstellung von Gebäude- oder Umfassungskonstruktionen aus diesem Material ist weder machbar noch wirtschaftlich.

Polymerbeton weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen auf und kann daher ohne zusätzliche Bewehrung eingebaut werden. Wenn dennoch ein zusätzlicher Sicherheitsspielraum erforderlich ist, werden Glasfasern oder Stahl zur Verstärkung von Polymerbeton verwendet. Andere Elemente, wie beispielsweise Kohlefaser, werden deutlich seltener verwendet.

Die technischen Möglichkeiten von Polymerbeton machen es bequem und preiswertes Material zur Herstellung von Baumaterialien dekorative Elemente. Um unterschiedliche Farben zu erhalten, werden den vorbereiteten Lösungen Farbstoffe zugesetzt und zugegeben benötigte Größen in speziell vorbereitete Formen gegossen. Die resultierenden Polymerbetonprodukte sind in Farbe und Textur Marmor sehr ähnlich, die Kosten für solche Strukturen sind jedoch viel geringer.

Der Quick-Mix Trassendrainagebeton TGM 2/8 dient zum Aufbau wasserdurchlässiger Verbundtragschichten. Für Fußgängerlasten. Zum Verlegen von Pflastersteinen und Platten Naturstein draußen.

Eigenschaften:
• mineralische Zusammensetzung;
• enthält Spuren;


• Speziell ausgewählte Gesteinskörnungsfraktionen ermöglichen eine diffusionsoffene, gebundene Verlegung tragende Schicht mit einem Hohlraumgehalt von mehr als 20 %, wodurch das Risiko einer Zerstörung und eines Ausbleichens der Fahrbahnoberfläche durch Gefrieren von stehendem Wasser verringert wird;
• einfach und leicht zu bedienen.

Eigenschaften:
• werkseitig hergestellte Trockenmischung;
• Zement gemäß den Standards GOST 30515-2013;
• Strecken nach DIN 51043;
• Zuschlagstoffe mit einer Partikelgröße von 2,0 bis 8,0 mm gemäß GOST 8736-93;
• enthält Zusatzstoffe zur Verbesserung der Eigenschaften der Lösung.

Anwendung:
• für Arbeiten im Freien;
• geeignet für die Herstellung diffusionsoffener Trag- und Unterschichten für Fußgängerbelastungen (Nutzungskategorie N1 gemäß ZTV Wegebau;)
• zum Verlegen von Pflastersteinen, Betonsteine und Platten aus Naturstein.

Hinweise zur Verwendung von Trassenentwässerungsbeton Schnellmischung TGM 2/8

Vorbereiten der Basis

Geeignete Untergründe sind ausreichend verdichtete, tragfähige Fundamente aus Kies oder Schotter, die das kapillare Aufsteigen von Wasser aus dem Boden verhindern, sowie abgelagerter Beton bzw. Beton Zement-Sand-Estriche, standhalten Bemessungslasten(zum Beispiel auf Terrassen und Balkonen) mit einem Gefälle von 1,5-3,0 %.

Bei der Verlegung von Platten auf dichten oder wasserundurchlässigen Untergründen ist darauf zu achten, dass Sickerwasser abgeführt wird, z. B. durch die Verlegung von flächigen Drainagematten, Dachrinnen etc. Stauwasser auf undurchlässigen Untergründen sollte durch die Schaffung eines entsprechenden Gefälles vermieden werden.

Ausführung der Arbeiten

Gießen Sie die Hälfte des Beutelvolumens mit der Trockenmischung mit einer genau abgemessenen Menge Wasser (~ 2,8–3,2 l) in einen Schwerkraft- oder Paddelbetonmischer. Beginnen Sie mit dem Rühren der Mischung, bis eine flüssige (flüssige) Konsistenz ohne Klumpen erreicht ist. Geben Sie dann, ohne mit dem Rühren aufzuhören, nach und nach den restlichen Inhalt des Beutels mit der trockenen Mischung hinzu und rühren Sie weiter, bis die Konsistenz von „nasser Erde“ erreicht ist. Beim Rühren keine Klumpen bilden.

Das Verlegen von Pflastersteinen oder Steinen erfolgt auf einer frischen Drainageschicht TGM-Beton mit der „Frisch in Frisch“-Technik. Zur Verbesserung der Haftung ist es erforderlich, die Rückseiten von Pflastersteinen oder Steinen mit TNH-flex Klebeschlämmörtel vorzubehandeln und diese nach dem Verlegen mit einem Gummihammer zu glätten. Natursteinplatten mit starker Profilierung Rückseite Auf einer ausgehärteten, gereinigten Schicht aus TGM-Drainbeton kann nach ca. 3 Tagen z. B. mit TNM-flex Naturstein-Trassenmörtel verlegt werden. In diesem Fall darf die Lösung nicht in die Nähte eindringen.

• Die Dicke des TGM-Untergrunds im verdichteten Zustand hängt von der Art des Untergrunds und den erwarteten Belastungen ab, sollte jedoch im verlegten Zustand nicht weniger als 40 mm betragen Betonsockel und mindestens 60 mm – bei Verlegung auf einem Schotteruntergrund;
• Bei Verwendung von TGM-Drainagebeton als tragende Schicht muss dessen Dicke mindestens 100 mm betragen;
• Wenn Sie mehr Wasser als die empfohlene Menge hinzufügen, verliert die Lösung ihre Entwässerungseigenschaften.
• Die Lebensdauer der Lösung kann je nach Wassertemperatur, Temperatur der Trockenmischung und Umgebungstemperatur variieren.
• Es ist zu berücksichtigen, dass sich die Festigkeit der Lösung bei einer Härtungstemperatur unter +15 °C verlangsamt.
• Frische Lösung sollte vor zu viel geschützt werden schnell trocknend und schützen Sie es vor widrigen Wetterbedingungen (sengende Sonne, Regen, starker Wind, Frost usw.). Decken Sie die Lösung bei Bedarf mit Folie ab.
• Bei Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und über +30°C dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden;
• Fügen Sie der Lösung keinen Zement, Kalk oder Gips hinzu.
• Verdünnen Sie die ausgehärtete Lösung nicht mit Wasser.

Verbrauch

Der Verbrauch richtet sich nach der Unebenheit des Untergrundes. Beim Auflegen glatte Oberflächen Der Verbrauch beträgt ca. 16 kg/m2 pro 10 mm Mörtelschichtdicke.

Lösungsausgabe

Aus 40 kg Trockenmischung werden ca. 24 Liter Frischlösung gewonnen.

Haltbarkeitsdatum

In verpackter Form aufbewahren Holzpaletten, Feuchtigkeit vermeiden und die Sicherheit der Verpackung gewährleisten, im abgedeckten trockenen Zustand Lagerhäuser Mit relative Luftfeuchtigkeit Luft nicht mehr als 60 %. Die Haltbarkeit in unbeschädigter Verpackung beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

Notiz

Dieses Produkt enthält Zement und wird bei Zugabe von Wasser alkalisch. chemische Reaktion. Schützen Sie Ihre Augen und Haut vor Kontakt mit der Mischung. Wenn die Mischung in Kontakt kommt, spülen Sie sie mit Wasser ab. Wenn die Mischung in Ihre Augen gelangt, suchen Sie sofort einen Arzt auf. Siehe auch Verpackungsinformationen.

GOST 25192-2012

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

BETON

Klassifizierung und Allgemeines technische Anforderungen

Beton. Klassifizierung und allgemeine technische Anforderungen

_________________________________________________________________
Textvergleich von GOST 25192-2012 mit GOST 25192-82, siehe Link.
- Hinweis des Datenbankherstellers.
____________________________________________________________________

ISS 91.100.30

Datum der Einführung: 01.07.2013

Vorwort

Die Ziele, Grundprinzipien und das grundlegende Verfahren für die Durchführung von Arbeiten zur zwischenstaatlichen Normung sind in GOST 1.0-92 „Zwischenstaatliches Normungssystem. Grundbestimmungen“ und GOST 1.2-2009 „Zwischenstaatliches Normungssystem. Zwischenstaatliche Normen, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatliche Normung“ festgelegt. Regeln für Entwicklung, Annahme, Anwendung, Erneuerung und Löschung“

Standardinformationen

1 ENTWICKELT von der Russischen Akademie für Ingenieurwissenschaften

2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 465 „Konstruktion“

3 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (Anhang B zum Protokoll Nr. 40 vom 4. Juni 2012)

Für die Annahme des Standards stimmten:

4 Auf Bestellung Bundesbehörde Von technische Regelung und Messtechnik vom 27. Dezember 2012 N 2003-st zwischenstaatlicher Standard GOST 25192-2012 ist als nationaler Standard in Kraft getreten Russische Föderation ab 1. Juli 2013

5 STATT GOST 25192-82


Informationen zu Änderungen dieser Norm werden im jährlichen Informationsindex veröffentlicht. Nationale Standards", und der Text von Änderungen und Ergänzungen - im monatlichen Informationsindex „Nationale Normen“. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlichen Informationsindex „Nationale Normen“ veröffentlicht Relevante Informationen, Benachrichtigungen und Texte werden ebenfalls veröffentlicht Informationssystem allgemeiner Gebrauch- auf der offiziellen Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Einsatzbereich

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für Beton, der in allen Bauarten verwendet wird.

Die Norm gilt nicht für Beton mit Bitumenbindemitteln.

Die Norm legt die Klassifizierung konkreter und allgemeiner technischer Anforderungen dafür fest.

Die Anforderungen dieser Norm müssen bei der Entwicklung neuer und der Überarbeitung bestehender regulatorischer und technischer Dokumente, Konstruktions- und Technologiedokumentationen für Betonmischungen, vorgefertigte und monolithische Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und -produkte beachtet werden.

2 Klassifizierung von Beton

2.1 Beton wird nach folgenden Kriterien klassifiziert:

- Hauptzweck;

- Beständigkeit gegen Korrosionsarten;

- Art des Bindemittels;

- Art der Füllstoffe;

- Struktur;

- Härtebedingungen;

- Stärke;

- Geschwindigkeit des Kraftzuwachses;

- durchschnittliche Dichte;

- Frostbeständigkeit;

- wasserdicht;

- Abrieb.

2.2 Je nach Hauptzweck wird Beton unterteilt in:

- strukturell;

- speziell (zum Beispiel wärmeisolierend, strahlungsbeständig, dekorativ).

2.3 Basierend auf der Beständigkeit gegen Korrosionsarten wird Beton in folgende Typen unterteilt:

A – Betone, die in einer Umgebung ohne Korrosionsrisiko (CO) betrieben werden;

B – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von Karbonisierung (CS) Korrosion verursacht;

B – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von Chloriden (XD und XS) Korrosion verursacht;

G – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von abwechselndem Gefrieren und Auftauen Korrosion verursacht (XF);

D – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die chemische Korrosion (CA) verursacht.

Hinweis – Die Betriebsumgebung für Beton wird gemäß GOST 31384 spezifiziert.

2.4 Je nach Bindemittelart wird Beton unterteilt in:

- Zement;

- Kalkstein;

- Schlacke;

- Gips;

- speziell (z. B. Polymerbeton, Beton mit Magnesiumbindemittel).

2.5 Basierend auf der Art der Zuschlagstoffe werden Betone in Betone mit Zuschlagstoffen unterteilt:

- dicht;

- porös;

- speziell (z. B. Metallschrot, Polystyrolschaumgranulat).

2.6 Aufgrund ihrer Struktur wird Beton in Beton mit der Struktur unterteilt:

- dicht;

- porös;

- zellulär;

- großporig.

2.7 Entsprechend den Aushärtungsbedingungen wird Beton in Aushärtung unterteilt:

- unter natürlichen Bedingungen;

- unter Bedingungen einer Wärmebehandlung bei atmosphärischem Druck;

- unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei Druck über dem Atmosphärendruck (Beton). Aushärtung im Autoklaven).

2.8 Basierend auf der Festigkeit wird Beton in Beton unterteilt:

- mittlere Festigkeit (Druckfestigkeitsklasse BB50);

- hochfest (Druckfestigkeitsklasse BB55).

2,9 Entsprechend der Kraftzuwachsrate in normale Bedingungen Erhärtende Betone werden unterteilt in:

- schnellhärtend;

- langsam aushärtend.

Als Kriterium zur Beurteilung der Kraftzuwachsrate wird das in Tabelle 1 angegebene Verhältnis herangezogen.

Tabelle 1

2.10 Von mittlere Dichte Betone werden unterteilt in:

- besonders leicht (durchschnittliche Dichtegrade unter D800);

- leicht (durchschnittliche Dichtegrade von D800 bis D2000);

- schwer (Sorten mit einer durchschnittlichen Dichte von mehr als D2000 bis D2500);

- besonders schwer (Sorten mit einer durchschnittlichen Dichte von mehr als D2500).

2.11 Aufgrund der Frostbeständigkeit werden Betone in Betone unterteilt:

- geringe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrad F50 oder weniger);

- durchschnittliche Frostbeständigkeit (Sorten mit einer Frostbeständigkeit über F50 bis F300);

- hohe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrade über F300).

2.12 Basierend auf der Wasserbeständigkeit wird Beton in Beton unterteilt:

- geringe Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsgrad unter W4);

- durchschnittliche Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsklassen von W4 bis W12);

- hohe Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsklassen größer als W12).

2.13 Basierend auf dem Abrieb wird Beton in Beton unterteilt:

- geringer Abrieb (Abriebgrad G1);

- durchschnittlicher Abrieb (Abriebgrad G2);

- hoher Abrieb (Abriebgrad G3).

3 Name des Betons

3.1 Die Bezeichnung von Beton einer bestimmten Art (Sorte) sollte grundsätzlich alle in dieser Norm festgelegten Klassifizierungsmerkmale enthalten (siehe Anhang A). Merkmale, die für Beton eines bestimmten Typs (Typs) nicht definierend sind, dürfen nicht in seinem Namen enthalten sein. Im Namen von Strukturbeton kann das Wort „strukturell“ weggelassen werden.

Bei Bedarf kann der Name des Betons bestimmte Arten von Bindemitteln, Füllstoffen, Aushärtungsbedingungen sowie die Art (Art) des Betons angeben und seinen Zweck, seine Eigenschaften, seine Zusammensetzung oder seine Herstellungstechnologie angeben.

3.2 Für Betone, die sich durch die am häufigsten verwendeten Merkmalskombinationen auszeichnen, werden folgende Bezeichnungen verwendet: „Schwerbeton“, „Feinkornbeton“, „Leichtbeton“, „Zellbeton“, „Silikatbeton“, „hitzebeständig“. Beton“, „chemisch beständiger Beton“.

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Anforderungen an die Qualität von Beton müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm in Abhängigkeit von deren Verwendungszweck und Betriebsbedingungen in den Bauwerken von Gebäuden und Bauwerken festgelegt werden:

- in Normen für Beton einer bestimmten Art (Typ);

- in Normen und technische Bedingungen für vorgefertigte Beton- und Stahlbetonprodukte;

- in Arbeitszeichnungen aus monolithischem Beton und Stahlbetonkonstruktionen.

4.2 In regulatorischen bzw technische Dokumente Für Beton bestimmter Arten (Arten) müssen parametrische Wertereihen ​​standardisierter Indikatoren der Betonqualität angegeben werden, die bei der Herstellung von Bauwerken kontrolliert werden (Festigkeitsklassen; Klassen für Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, durchschnittliche Dichte und andere). .

4.3 Jeder standardisierte Qualitätsindikator muss über eine standardisierte Methodik zu seiner Bestimmung verfügen und, falls diese nicht vorhanden ist, über eine genehmigte Methodik in der vorgeschriebenen Weise, die in einem regulatorischen oder technischen Dokument angegeben werden muss, das die Anforderung dieses Qualitätsindikators festlegt.

4.4 Anforderungen an Materialien zur Herstellung von Betonmischungen (Bindemittel, Zusatzstoffe, Füllstoffe, Mischer) und an die Zusammensetzung von Beton sollten in behördlichen oder technischen Dokumenten sowie in der technologischen Dokumentation für eine bestimmte Betonart festgelegt werden.

4.5 Anforderungen an standardisierte technologische Indikatoren von Betonmischungen und Technologien zur Herstellung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen müssen in der technologischen Dokumentation (Arbeitsplanung, technische Vorschriften oder Routenführung) zur Herstellung von Bauwerken bestimmte Typen bei bestimmten Unternehmen.

4.6 Die Werte standardisierter Qualitätsindikatoren für Beton sollten durch Prüfung speziell angefertigter Kontrollproben oder Prüfung von Beton in Bauwerken mit standardisierten Methoden ermittelt werden.

4.7 Die Werte standardisierter Qualitätsindikatoren für Beton können mit mehreren Methoden ermittelt werden, wobei die Vergleichbarkeit der Ergebnisse durch die Festlegung von Übergangskoeffizienten oder anderen Methoden sichergestellt werden muss.

4.8 Die Übereinstimmung konkreter Qualitätsindikatoren mit den Designanforderungen wird durch die Bewertung der Testergebnisse unter Berücksichtigung der Einheitlichkeitsindikatoren des kontrollierten Qualitätsindikators festgestellt.

Anhang A (als Referenz). Beispiele zur Verdeutlichung der Namen von Betonarten (Arten).

Anhang A
(informativ)

A.1 Klarstellung der Namen von Betonarten (Arten) nach ihren Eigenschaften

A.1.1 Spannbeton: Beton, der expansiven Zement oder ein expansives Zusatzmittel enthält, das dazu führt, dass sich der Beton beim Aushärten ausdehnt.

A.1.2 Schnellbeton: Beton, der eine schnelle Festigkeitszunahme aufweist.

A.1.3 hochfunktioneller Beton: Konkrete Abstimmung besondere Anforderungen auf Funktionalität, die durch die Verwendung herkömmlicher Komponenten, Misch-, Verlege-, Pflege- und Aushärtungsmethoden nicht erreicht werden kann.

A.1.4 dekorativer Beton: Beton, der durch Beizen, Polieren, Strukturieren, Prägen, Gravieren, Beschichten und andere Techniken hergestellt wird, um die gewünschten ästhetischen Eigenschaften zu erzielen.

A.1.5 Beton entwässern: Beton, der grobe Gesteinskörnungen ohne oder mit einem minimalen Anteil an feinen Gesteinskörnungen sowie eine unzureichende Menge Zementleim enthält, um Poren und Hohlräume zu füllen.

A.1.6 hitzebeständiger Beton: Beton, der für die Verwendung bei Temperaturen von 800 °C bis 1800 °C ausgelegt ist.

A.2 Klarstellung der Namen der Betonarten (Typen) nach Zusammensetzung

A.2.1 Holzbeton: Beton, bei dem organische Materialien pflanzlichen Ursprungs als Zuschlagstoff verwendet werden.

A.2.2 armierter Zement: Feinkörniger Beton, in dessen Masse gleichmäßig verteilt gewebte oder geschweißte Metall- oder Nichtmetalldrahtgeflechte vorhanden sind.

Hinweis – Bewehrter Zement kann zusätzlich mit Stab- oder Drahtbewehrung verstärkt werden.

A.2.3 Betonpolymer: Mit Monomeren oder flüssigen Oligomeren imprägnierter Beton mit anschließender Polymerisation (Aushärtung) in den Poren des Betons.

A.2.4 Bodenbeton: Beton, hergestellt aus einer Mischung aus gemahlener oder granulierter Erde, Bindemittel und Härter.

A.2.5 Eschenbeton: Leichtbeton, dessen Füllstoff Asche ist.

A.2.6 extra schwerer Beton: Beton mittlerer Dichte im Trockenzustand von mehr als 2500 kg/m, der spezielle Zuschlagstoffe enthält.

A.2.7 schwerer Beton: Beton auf einem Zementbindemittel mit dichten feinen und groben Zuschlagstoffen.

A.2.8 Feinbeton: Beton auf einem Zementbindemittel mit dichtem Feinkorn.

A.2.9 Polymerbeton: Beton, hergestellt aus einer Betonmischung, die ein Polymer oder Monomer enthält.

A.2.10 Reaktionspulverbeton: Beton aus fein gemahlenen reaktiven Materialien mit einer Korngröße von 0,2 bis 300 Mikrometern, der sich durch hohe Festigkeit (mehr als 120 MPa) und hohe Wasserbeständigkeit auszeichnet.

A.2.11 Silikatbeton: Beton, bei dem Kalk als Bindemittel verwendet wird.

A.2.12 Recyclingbeton: Beton, hergestellt aus recycelten Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Wasser.

A.2.13 Faserbeton: Beton, der verteilte, zufällig ausgerichtete Fasern enthält.

A.3 Klärung der Namen der Betonarten (Typen) nach Herstellungstechnologie

A.3.1 autoklavierter Beton: Werksgefertigter Beton, der bei einem Druck über dem Atmosphärendruck aushärtet.

A.3.2 Unterwasserbeton: Beton, der über eine Rohrleitung oder auf andere Weise unter Wasser gesetzt wird.

A.3.3 Rollbeton: Durch Walzen verdichteter Hartbeton.

A.3.4 Vakuumbeton: Beton, aus dem vor dem Aushärten ein Teil des Wassers und der eingeschlossenen Luft durch Vakuum entfernt wird.

A.3.5 extra harter Beton: Beton, hergestellt aus einer Betonmischung mit nicht gemessenem Kegelsinkmaß und Steifigkeit.

A.3.6 Beton: Beton, der aus einer Betonmischung mit einem Setzmaß von mehr als 20 cm gewonnen wird.

A.3.7 selbstverdichtender Beton: Beton aus einer Betonmischung, die sich unter ihrem Eigengewicht verdichten kann.

A.3.8 Spritzbeton: Feinkörniger Beton wird pneumatisch auf die Oberfläche aufgetragen.

A.3.9 Walzbeton: Besonders harter Beton, verdichtet durch Vibrationswalzen oder Thrombosieren.

A.4 Klarstellung der Namen von Betonarten (Typen) nach Struktur

A.4.1 dichter Beton: Beton, bei dem der Raum zwischen den Körnern grober und feiner Gesteinskörnungen oder nur feiner Gesteinskörnungen mit ausgehärtetem Bindemittel und Poren mit eingeschlossener Luft gefüllt ist, einschließlich solcher, die durch die Verwendung von Zusatzstoffen entstehen, die die Porosität der Betonmischung und des Betons regulieren.

A.4.2 Porenbeton: Beton, bei dem der Raum zwischen den Körnern grober Zuschlagstoffe mit ausgehärtetem porösem Bindemittel gefüllt ist.

A.4.3 Porenbeton (Porenbeton und Schaumbeton): Beton, bestehend aus einer ausgehärteten Mischung aus Bindemittel, silikatischer Komponente und künstlichen, gleichmäßig verteilten Poren in Form von Zellen, die durch Gas und Schaummittel gebildet werden.

A.4.4 Porenbeton: Beton, bei dem der Raum zwischen den Körnern grober Gesteinskörnung nicht vollständig mit feiner Gesteinskörnung und ausgehärtetem Bindemittel gefüllt ist.



Elektronischer Dokumenttext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
M.: Standartinform, 2013

• mineralische Zusammensetzung
• enthält Spuren
• Speziell ausgewählte Gesteinskörnungsfraktionen ermöglichen den Aufbau einer diffusionsoffenen, gebundenen Tragschicht mit einem Hohlraumgehalt von mehr als 20 %, wodurch das Risiko einer Zerstörung und eines Ausbleichens der Fahrbahnoberfläche durch Gefrieren von stehendem Wasser verringert wird
• einfach und leicht zu bedienen

Anwendung

• für Arbeiten im Freien
• geeignet für die Herstellung diffusionsoffener Trag- und Unterschichten für Fußgängerbelastungen (Nutzungskategorie N1 gemäß ZTV Wegebau)
• zum Verlegen von Pflastersteinen, Betonsteinen und Natursteinplatten

Eigenschaften

• werkseitig hergestellte Trockenmischung
• Zement gemäß den Standards GOST 30515-2013
• Strecken nach DIN 51043
• Zuschlagstoffe mit einer Partikelgröße von 2,0 bis 8,0 mm gemäß GOST 8736-93
• enthält Zusatzstoffe zur Verbesserung der Eigenschaften der Lösung

Vorbereiten der Basis

Geeignete Untergründe sind ausreichend verdichtete, tragfähige Fundamente aus Kies oder Schotter, die das kapillare Aufsteigen von Wasser aus dem Boden verhindern, sowie abgelagerte Beton- oder Zementsandestriche, die bauartbedingten Belastungen standhalten (z. B. auf Terrassen und Balkonen). mit einer Steigung von 1,5-3,0 %. Bei der Verlegung von Platten auf dichten oder wasserundurchlässigen Untergründen ist darauf zu achten, dass Sickerwasser abgeführt wird, z. B. durch die Verlegung von flächigen Drainagematten, Dachrinnen etc. Stauwasser auf undurchlässigen Untergründen sollte durch die Schaffung eines entsprechenden Gefälles vermieden werden.

Ausführung der Arbeiten

Gießen Sie die Hälfte des Beutelvolumens mit der Trockenmischung mit einer genau abgemessenen Menge Wasser (~ 2,8–3,2 l) in einen Schwerkraft- oder Paddelbetonmischer. Beginnen Sie mit dem Rühren der Mischung, bis eine flüssige (flüssige) Konsistenz ohne Klumpen erreicht ist. Geben Sie dann, ohne mit dem Rühren aufzuhören, nach und nach den restlichen Inhalt des Beutels mit der trockenen Mischung hinzu und rühren Sie weiter, bis die Konsistenz von „nasser Erde“ erreicht ist. Beim Rühren keine Klumpen bilden.

• Die Dicke der TGM-Tragschicht im verdichteten Zustand hängt von der Art des darunter liegenden Untergrunds und den erwarteten Belastungen ab, sollte jedoch bei Verlegung auf einem Betonuntergrund nicht weniger als 40 mm und bei Verlegung auf einem Schotteruntergrund mindestens 60 mm betragen
• Bei Verwendung von TGM-Drainagebeton als tragende Schicht muss dessen Dicke mindestens 100 mm betragen
• Wenn Sie mehr Wasser als die empfohlene Menge hinzufügen, verliert die Lösung ihre Entwässerungseigenschaften
• Die Lebensdauer der Lösung kann je nach Wassertemperatur, Temperatur der Trockenmischung und Umgebungstemperatur variieren
• Bei einer Härtungstemperatur unter +15 °C ist die Verlangsamung des Festigkeitszuwachses der Lösung zu berücksichtigen
• Frischer Mörtel sollte vor zu schnellem Austrocknen und vor Witterungseinflüssen (sengende Sonne, Regen, starker Wind, Frost usw.) geschützt werden. Decken Sie die Lösung bei Bedarf mit Folie ab.
• Bei Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und über +30°C dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden
• Fügen Sie der Lösung keinen Zement, Kalk oder Gips hinzu
• Verdünnen Sie die ausgehärtete Lösung nicht mit Wasser

Verbrauch

Der Verbrauch richtet sich nach der Unebenheit des Untergrundes. Bei der Verlegung auf ebenen Flächen beträgt der Verbrauch ca. 16 kg/m² pro 10 mm Mörtelschichtdicke.

Lösungsausgabe

Aus 40 kg Trockenmischung werden ca. 24 Liter Frischlösung gewonnen.

Haltbarkeitsdatum

Auf Holzpaletten verpackt lagern, Feuchtigkeit vermeiden und die Sicherheit der Verpackung gewährleisten, in überdachten Trockenlagern mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60 %. Die Haltbarkeit in unbeschädigter Verpackung beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum

Anmerkungen

Dieses Produkt enthält Zement, daher kommt es bei Zugabe von Wasser zu einer alkalischen chemischen Reaktion. Schützen Sie Ihre Augen und Haut vor Kontakt mit der Mischung. Wenn die Mischung in Kontakt kommt, spülen Sie sie mit Wasser ab. Wenn die Mischung in Ihre Augen gelangt, suchen Sie sofort einen Arzt auf. Siehe auch Verpackungsinformationen. Diese Angaben basieren auf umfangreichen Tests und praktischen Erfahrungen, gelten jedoch nicht für jede Anwendung des Produkts. Daher empfehlen wir Ihnen, ggf. zunächst eine Probeanwendung des Produkts durchzuführen. Technische Änderungen sind im Rahmen der Weiterentwicklung des Produkts möglich. Für den Rest unser Allgemeine Regeln Abschluss von Geschäften. Seit der Veröffentlichung davon Technische Beschreibung alle vorherigen verlieren ihre Gültigkeit.

Zementbeton wird aus verschiedenen Zementen hergestellt. Ich werde die häufigsten nennen.

Der wichtigste ist Portland-Zement und seine Sorten. Weit verbreitet Portlandhüttenzemente Und puzzolanische Zemente.

Sandbeton ( Zementmörtel) - eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser mittlerer oder großer Fraktion.

Silikatbetone auf Kalkbasis zubereitet. Kalk kann in Kombination mit hydraulisch aktiven und (oder) silikatischen Komponenten (Zement, Schlacke, Quarzsand und aktive mineralische Zusätze) verwendet werden.

Gipsbeton- Betone auf der Basis von halbwasserhaltigem Gips oder Anhydrid (einschließlich Gips-Zement-Puzzolan-Bindemitteln und anderen Bindemitteln). Benutzt für interne Partitionen, abgehängte Decken, Gebäudedekorationselemente und Flachbau.

Schlackenbeton- Beton auf Basis von gemahlener Ascheschlacke mit Härtungsaktivatoren (alkalische Lösungen, Kalk, Zement oder Gips).

Polymerbeton hergestellt bei verschiedene Arten ein Polymerbindemittel auf Basis von Harzen (Polyester, Epoxid, Harnstoff usw.) oder Monomeren, beispielsweise Furfuralaceton, das mit speziellen Additiven im Beton ausgehärtet wird. Diese Betone eignen sich besser für den Einsatz in aggressiven Umgebungen und besonderen Belastungsbedingungen (Abrieb, Kavitation usw.).

Drunter ist allgemeine Einteilung Beton basierend auf GOST 25192-2012 – „Beton. Klassifizierung und allgemeine technische Anforderungen.“

Klassifizierung von Beton

Hauptzweck

• Strukturell- für tragende Strukturen aus Beton und Stahlbeton von Gebäuden und Bauwerken (Fundamentblöcke, Säulen, Balken, Platten usw.).
• Zugbeton: Beton, der expansiven Zement oder ein expansives Zusatzmittel enthält, das dazu führt, dass sich der Beton beim Aushärten ausdehnt.
• Schnell erhärtender Beton: Beton mit schneller Festigkeitsentwicklung.
• Hochfunktioneller Beton: Beton, der besondere Funktionalitätsanforderungen erfüllt, die durch die Verwendung herkömmlicher Komponenten, Misch-, Einbau-, Wartungs- und Aushärtungsmethoden nicht erreicht werden können.
• Dekorativer Beton: Beton, der durch Beizen, Polieren, Texturieren, Prägen, Gravieren, Beschichten und andere Techniken hergestellt wird, um gewünschte ästhetische Eigenschaften zu erzielen.
• Beton ablassen: Beton mit groben Gesteinskörnungen und keinem oder einem minimalen Anteil an feinen Gesteinskörnungen sowie einer unzureichenden Menge an Zementleim, um Poren und Hohlräume zu füllen.
• Besonders- chemisch beständig, hitzebeständig, dekorativ, besonders schwer, z biologischer Schutz, Betonpolymere, Polymerbeton usw.

• Wasserbau – für den Bau von Dämmen, Schleusen, Kanalauskleidungen usw.;
• Wärmedämmung (z. B. Perlitbeton);
• Beton für den Bau von Wänden und Leichtböden;
• Straße – für den Bau von Straßen- und Flugplatzflächen;

Korrosionsbeständigkeit

• A – Betone, die in einer Umgebung ohne Korrosionsrisiko (CO) betrieben werden;
• B – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von Karbonisierung (CS) Korrosion verursacht;
• B – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von Chloriden (XD und XS) Korrosion verursacht;
• G – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die unter dem Einfluss von abwechselndem Gefrieren und Auftauen Korrosion verursacht (XF);
• D – Betone, die in einer Umgebung betrieben werden, die chemische Korrosion (CA) verursacht.

Hinweis – Die Betriebsumgebung für Beton wird gemäß GOST 31384 spezifiziert.

Hitzebeständiger Beton: Beton, der für den Einsatz bei Temperaturen von 800 °C bis 1800 °C ausgelegt ist.

Säurebeständiger Beton: Beton für Arbeiten in aggressiven sauren Umgebungen.

Nach Art des Bindemittels

• Zement (hergestellt unter Verwendung von Klinkerzementen – Portlandzement, Portlandhüttenzement, Portlandpuzzolanzement usw.);
• Silikat-Autoklavenhärtung (auf Kalksand, Kalkschlacke und anderen Bindemitteln);
• Kalkstein;
• Schlacke;
• Gips (auf Gips und puzzolanischen Bindemitteln);
• bituminös (Asphaltbeton);
• Kunstharze (Polymerzementbeton und Polymerbeton);
• Magnesiumbindemittel;
• Spezial (säurebeständiger Beton auf flüssigem Glas).

Betonzuschlagstoffe

• dicht;
• porös;
• speziell (z. B. Metallschrot, Polystyrolschaumgranulat);

Ich würde diese Klassifizierung deutlich erweitern. Beispielsweise fügte er „verstärkend (Faserfaser)“ hinzu; „Fraktionsgröße“; „mineralische und organische Füllstoffe“. Es gibt eine so weit verbreitete Praxis, verschiedene Füllstoffe zu verwenden, dass es keinen Sinn macht, sie hier zu klassifizieren. Ich möchte nur einige der Betone auflisten:

Agloporite-Beton: Beton auf Agloporit-Schotter oder Kies;

Arbolit: Beton, in dem organische Materialien pflanzlichen Ursprungs als Zuschlagstoff verwendet werden.

Rüstung: feinkörniger Beton, in dessen Masse gewebte oder geschweißte Metall- oder nichtmetallische Drahtgeflechte gleichmäßig verteilt sind. Hinweis – Bewehrter Zement kann zusätzlich mit Stab- oder Drahtbewehrung verstärkt werden.

Betonpolymer: Mit Monomeren oder flüssigen Oligomeren imprägnierter Beton, gefolgt von deren Polymerisation (Aushärtung) in den Poren des Betons.

Vermiculit-Beton: Beton auf expandiertem Vermiculit;

Bodenbeton: Beton aus einer Mischung aus gemahlener oder körniger Erde, Bindemittel und Härter.

Aschebeton: Leichtbeton, dessen Füllstoff Asche ist.

Blähtonbeton: Beton auf Blähtonkies;

Feiner Beton: Beton auf einem Zementbindemittel mit dichtem Feinkorn.

Perlitbeton: Beton auf Blähperlit-Schotter;

Polymerbeton: Beton, hergestellt aus einer Betonmischung, die ein Polymer oder Monomer enthält.

Reaktionspulverbeton: Beton aus fein gemahlenen reaktiven Materialien mit einer Korngröße von 0,2 bis 300 Mikrometern, der sich durch hohe Festigkeit (mehr als 120 MPa) und hohe Wasserbeständigkeit auszeichnet.

Recycelter Beton: Beton, hergestellt aus recycelten Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Wasser.

Quarzbeton: Beton, in dem Kalk als Bindemittel verwendet wird.

Thermolite-Beton: Beton auf Thermolite-Schotter oder Kies;

Schwerer Beton: Beton auf einem Zementbindemittel mit dichten feinen und groben Zuschlagstoffen.

Faserbeton: Beton mit verteilten, zufällig ausgerichteten Fasern.

Schlackenbeton: Beton auf Asche- und Schlackemischungen von Wärmekraftwerken - TPPs oder auf Brennstoffschlacke, granulierter Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke.

Schlackenbimsbeton: Beton auf Schlacke-Bimsstein-Schotter oder Kies;

Shungizit-Beton: Beton auf Schungizitkies;

Gehalt an Bindemitteln und Füllstoffen

• Schlank(mit einem reduzierten Bindemittelanteil und einem hohen Anteil an groben Zuschlagstoffen);
• Fettig(mit einem hohen Anteil an Bindemittel und einem reduzierten Anteil an groben Zuschlagstoffen);
• Ware(mit dem Verhältnis von Zuschlagstoffen und Bindemitteln gemäß Standardrezeptur).

Betonkonstruktion

• dicht;
• porös;
• zellulär;
• großporig.

Dichter Beton: Beton, bei dem der Raum zwischen den Körnern grober und feiner Gesteinskörnungen oder nur feiner Gesteinskörnungen mit ausgehärtetem Bindemittel und Poren mit eingeschlossener Luft gefüllt ist, einschließlich solcher, die durch die Verwendung von Zusatzstoffen gebildet werden, die die Porosität der Betonmischung und des Betons regulieren.

Poröser Beton: Beton, bei dem der Raum zwischen den Körnern grober Zuschlagstoffe mit ausgehärtetem porösem Bindemittel gefüllt ist.

Porenbeton (Porenbeton und Schaumbeton): Beton, bestehend aus einer ausgehärteten Mischung aus Bindemittel, silikatischer Komponente und künstlichen, gleichmäßig verteilten Poren in Form von Zellen, die durch Gas und Schaummittel gebildet werden.

Hochporöser Beton: Beton, bei dem der Raum zwischen den groben Gesteinskörnern nicht vollständig mit feiner Gesteinskörnung und ausgehärtetem Bindemittel gefüllt ist.

Aushärtebedingungen

• unter natürlichen Bedingungen;
• unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei Atmosphärendruck;
• unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei Druck über dem Atmosphärendruck (autoklavhärtender Beton).
• bei nassen/trockenen Bedingungen

Formationsmethode

• Beton gießen (gießen): Beton, hergestellt aus einer Betonmischung mit einem Kegelsinkmaß von mehr als 20 cm.
• Selbstverschließend- Beton aus einer Betonmischung, die sich unter dem Einfluss ihres Eigengewichts verdichten kann.
• Walzenformung- Hartbeton, verdichtet durch Walzenpressen.
• Walzbeton: besonders harter Beton, verdichtet durch Vibrationswalzen oder Verdichten.
• Spritzbeton: feinkörniger Beton, der pneumatisch auf eine Oberfläche aufgetragen wird.
• Unterwasserbeton: Beton, der durch eine Rohrleitung oder auf andere Weise unter Wasser gesetzt wird.
• Vakuumbeton: Beton, aus dem vor dem Aushärten ein Teil des Wassers und der eingeschlossenen Luft durch Vakuum entfernt wird.

Bearbeitbarkeit

• sehr schwierig(Steifigkeit mehr als 50 Sekunden) für Fundamente, Balken und andere kritische Strukturen,
• hart(Härte von 5 bis 50 Sekunden) für Formen komplexer Konfigurationen,
• Handy, Mobiltelefon(Härte weniger als 4 Sekunden, geteilt durch Kegelzug) für weniger kritische Produkte: Estriche, Wege, blinde Bereiche usw.

Dies ist nicht in SNIP.

Festigkeit von Beton

• mittelfest (Druckfestigkeitsklasse B).<=В50);
• hochfest (Druckfestigkeitsklasse B>=B55).

Ich würde es einteilen in: Wärmedämmung (B0,35 – B2); Bauliche und thermische Isolierung (B2,5 – B10); Strukturbeton(B12,5 - B40); Beton für Stahlkonstruktionen (ab B45 und höher).

Kraftentwicklungsrate unter normalen Bedingungen

• schnellhärtend;
• langsam aushärtend.

Als Kriterium zur Beurteilung der Kraftzuwachsrate wird das in der Tabelle angegebene Verhältnis herangezogen.

R 2 - Betonfestigkeit im Alter von 2 Tagen;
R 28 – Betonfestigkeit im Alter von 28 Tagen.

Dichte von Beton

Marke mittlerer Dichte D entspricht dem Durchschnittswert der volumetrischen Betonmasse in kg/m3. Der Bereich des Indikators reicht von D200 bis D5000.

• besonders leicht- Sorten mit einer durchschnittlichen Dichte von weniger als 500 kg/m 3, die als wärmeisolierendes Material verwendet werden;
• Lunge- Sorten mit einer durchschnittlichen Dichte von 500 bis 1800 kg/m 3 (Blähtonbeton, Schaumbeton, Porenbeton, Holzbeton, Vermiculit, Perlit), die zur Herstellung monolithischer Umfassungskonstruktionen (Wände) und Blockwandmaterialien verwendet werden;
• Leicht Dichte von 1800 bis 2200 kg/m 3, verwendet in tragende Strukturen beim Bau von Gebäuden, die nicht höher als zwei Stockwerke sind (Hüttenbau);
• schwer- Dichte von 2200 bis 2500 kg/m 3 (Kies, Basalt, Kalkstein, Granit), dieser Typ Beton wird in allen tragenden Strukturen verwendet;
• besonders schwer- Mit einer Dichte von 2500 kg/m³ (Baryt, Magnetit, Limonit) wird dieser Beton in Sonderkonstruktionen zum Schutz vor Strahlung verwendet.

Frostbeständigkeit von Beton

Betonsorte für Frostbeständigkeit F entspricht der Mindestanzahl an Zyklen abwechselnden Einfrierens und Auftauens, die eine Probe bei Standardtests überstehen kann. Der Bereich des Indikators reicht von F15 bis F1000.

Für Spannbeton wird eine selbstspannende Güteklasse festgelegt.

• geringe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrad F50 oder weniger);
• mittlere Frostbeständigkeit (Sorten mit Frostbeständigkeit über F50 bis F300);
• hohe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrade über F300).

Wasserdichtigkeit von Beton

Betonsorte für Wasserbeständigkeit W entspricht dem Höchstwert des Wasserdrucks (MPa.10 -1), dem die Betonprobe während der Prüfung standhält. Der Bereich des Indikators reicht von W2 bis W20.

• geringe Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsklasse kleiner als W4);
• mittlere Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsklassen von W4 bis W12);
• hohe Wasserbeständigkeit (Wasserbeständigkeitsklassen größer als W12).

Abrieb von Beton

• geringer Abrieb (Abriebklasse G1);
• mittlerer Abrieb (Abriebgrad G2);
• hoher Abrieb (Abriebklasse G3).

Markierung von Zementen

Um die Betonsorte zu bestimmen, müssen Sie die Eigenschaften des Zements kennen, die die Hersteller in der Kennzeichnung angeben müssen.

Beispiel Symbol Portlandzement Sorte 400, mit Zusatzstoffen bis zu 20 %, schnellhärtend, plastifiziert: PTs 400 - D20 - B - PL - GOST 10178.