Flacher Schiefer für den Außenbereich. Flache Schieferfassade – über das Material, die Vor- und Nachteile der Technik, die Erfahrung der Portalhandwerker. Innenausbau aus Schiefer

Zur Verkleidung eines Untergrundes aus Beton oder Ziegel, Plattenmaterialien, Natur- und gefälschter Diamant, Profilblech, Farb- und Lackzusammensetzungen. Sie können nach ähnlichen Kriterien gruppiert werden physikalische Eigenschaften, Installationsmethoden.

Im Segment der Plattenveredelungsmaterialien können wir Flachschiefer, Faserbetonplatten und CBPB unterscheiden. Werfen wir einen genaueren Blick auf die Eigenschaften der einzelnen Elemente und darauf, wie sie auf dem Sockel des Hauses installiert werden.

Das preiswertes Material, mit allen notwendigen Eigenschaften für die Außenveredelung. Flacher Schiefer Hergestellt aus Asbestfasern, Portlandzement und Wasser. Es kann gedrückt oder nicht gedrückt werden.

Beide Schieferarten sind langlebig und haben eine Lebensdauer von 25-30 Jahren. Zerfällt nicht in aggressiven Umgebungen oder bei niedrigen Temperaturen. Flachschiefer hat einen niedrigen Wasseraufnahmekoeffizienten. Die Laken brennen nicht. Die Frostbeständigkeit ermöglicht es, Fassaden von Gebäuden im hohen Norden mit Flachschiefer zu verkleiden.

Trotz seiner Stärke ist Schiefer zerbrechlich. Es kann durch dynamische Einwirkungen, wie zum Beispiel den Einschlag eines Steins oder großen Hagels, zerstört werden. Asbeststaub ist für die menschliche Lunge sehr schädlich, daher werden die Platten mit Atemschutzgeräten verarbeitet.

Um den Untergrund fertigzustellen, ist es besser, dichteren gepressten Schiefer zu verwenden.

Die Verkleidung von Kellerwänden mit Flachschiefer erfolgt auf einem Metall- oder Holzrahmen mit selbstschneidenden Schrauben. Für jede selbstschneidende Schraube wird ein Loch mit kleinerem Durchmesser in das Blech gebohrt. Externe und Innenecken geschlossen mit Zusatzelementen aus verzinktem Stahl.

Die Leute fragen sich, wie man nach Abschluss der Installation flachen Schiefer auf die Fassade eines Hauses streichen kann. Zum Lackieren Acrylgrundierung, Acryl- oder Silikonfarbe verwenden auf wässriger Basis. Die Grundierung wird in einer Schicht aufgetragen, die Farbe in zwei oder drei Schichten.

Faserbetonplatten

Ein auf dem Markt gefragtes Material zur Veredelung nicht nur des Sockels, sondern der gesamten Fassadenfläche. Faserbetonplatten werden aus Zement und Sand hergestellt. Als Füllstoff wird Glasfaser verwendet. Es verbindet alle Komponenten starr zu einer einzigen, starken Struktur. Zur Leistungssteigerung werden Additive eingesetzt.

Faserbetonplatten sind ein teures Material für den Bau eines hinterlüfteten Sockels. Fiberglas verleiht ihnen zusätzliche Beständigkeit gegenüber natürlichen Oxidationsmitteln. Die Platten breiten sich nicht aus, nehmen keine Feuchtigkeit auf, reißen nicht und brechen nicht. Aufgrund des geringen Gewichts des Elements lassen sie sich leicht auf einem Sockel montieren. Sie sind in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich.

Der einzige Nachteil von Faserbetonplatten für den Sockel sind die hohen Kosten.

Der Abschluss des oberirdischen Teils des Fundaments mit Faserbetonplatten erfolgt auf Metallprofilen, die an Konsolen befestigt werden. Der Einbauabstand der Profile beträgt 400-600 mm. Um Unebenheiten im Untergrund auszugleichen, können die Halterungen in der Länge variabel sein.

Am häufigsten werden Faserbetonplatten zum Bau eines belüfteten Sockels verwendet. Zwischen den Paneelen und der Wand wird eine Schicht aus Basalt-Mineralwolle und Dampfsperre verlegt. Es gibt zwei Möglichkeiten, Paneele an den Führungen zu befestigen: mit selbstschneidenden Schrauben und Klammern. Dünne Platten bis 14 mm können auf selbstschneidenden Schrauben mit Gummidichtungen montiert werden. Dickere werden mit Klemmschlössern befestigt.

Sie können Platten nur mit einer Schleifmaschine und einer Diamantscheibe schneiden. Andere Werkzeuge zerbröseln die Kanten und erhöhen so den Materialverbrauch.

Zementspanplatte (CSP)

Die Veredelung des DSP-Sockels erfolgt sowohl separat als auch als Teil der Verkleidung der gesamten Fassade. Zementspanplatten sind ein universelles Veredelungsmaterial in Form von Platten mit einer Dicke von 8 bis 36 mm. Sie werden durch Pressen von Holzspänen und Zement hergestellt. Der grobe Anteil der Späne liegt an der Unterseite des Blechs, die feineren in der oberen Schicht.

DSP ist ein feuchtigkeitsbeständiges und frostbeständiges Veredelungsmaterial mit hohen Festigkeitseigenschaften. Es brennt nicht und verrottet nicht. Es ist einfach zu handhaben. Zementspanplatte kombinierbar mit anderen Bau- und Veredelungsmaterialien. Die Montage auf einem Holz- oder Metallrahmen ist einfach.

Zu den Nachteilen zählen das große Gewicht der Elemente und die durchschnittliche Lebensdauer von bis zu 15 Jahren.

Zur Abdeckung des Untergrundes werden Bleche mit einer Dicke von 16-20 mm verwendet. Die Technik der Montage am Rahmen unterscheidet sich nicht von der Art der Befestigung ähnlicher Materialien. Jedes Blatt ist mit mindestens 4 Punkten gesichert. Als Befestigungselemente werden selbstschneidende Schrauben verwendet, für die Löcher mit kleinerem Durchmesser vorgebohrt werden. Fugen zwischen Platten dürfen nicht mit Spachtelmasse oder Putz abgedichtet werden. Zum Abdichten von Nähten verwenden Sie besser wetterfestes Silikondichtmittel. Es wird nicht durch Temperaturverformungen des DSP brechen.

Für Abschluss Für den Untergrund werden Acryl-, Silikon- oder kombinierte Farben auf Wasserbasis verwendet.

Fertigstellen des Sockels mit den oben genannten Schritten Blattmaterialien bietet einen hochwertigen Schutz für den Sockel des Hauses vor Zerstörung. Die Basis wird schön und ordentlich. Die Hauptsache ist, die Regeln und Vorschriften für die Arbeit mit Plattenmaterialien zu befolgen.

Bei der Auswahl der Baumaterialien für den Kellerausbau bevorzugen die meisten Bauherren solche, die sich nicht nur durch Langlebigkeit, gepflegtes Aussehen und Witterungsbeständigkeit, sondern auch durch ihren günstigen Preis und die einfache Installation auszeichnen.

Schema zur Befestigung von Schiefer an Stützen.

Heutzutage stimmen Verbraucher oft „mit ihrem Rubel“ für Flachschiefer, da dieses relativ kostengünstige Material hohe Leistungseigenschaften aufweist, einfach zu installieren ist und die Möglichkeit, es in verschiedenen Farben zu streichen, dem Gebäude Schönheit und Individualität verleiht.

Merkmale von Flachschiefer

Flache Schieferplatten werden durch Mischen von Asbestfasern und Portlandzement unter Zugabe von Wasser hergestellt.

In diesem Fall wird Asbest zu gleichen Teilen in die Mischung eingebracht und bildet so eine verstärkende Basis, die dem Schiefer Festigkeit verleiht.

Derzeit Baumarkt Für die Fertigstellung des Fundaments eines Hauses stehen zwei Arten rechteckiger Flachschieferplatten zur Verfügung industrielle Produktion- gedrückt und ungepresst Standardgrößen: 2500x1200 mm (bei einer Blechdicke von 6-10 mm); 3000x1500 mm (mit einer Dicke von 8-10 mm); 3600x1500 mm (mit einer Dicke von 8-10 mm).

Ungepresstes Blatt variiert niedrigste Charakteristik Festigkeit, 2-mal kürzerer Gefrier-Tau-Zyklus und dementsprechend geringere Kosten. Ansonsten entspricht es fast dem gepressten Blatt. Als Baumaterial zum Schutz des Fundaments eines Hauses ist Flachschiefer attraktiv, weil:

Schema zum Einschrauben einer selbstschneidenden Schraube in das Entladeloch.

finanziell vorteilhaft;
hat eine lange Lebensdauer, unterliegt keiner Fäulnis und Korrosion;
biegefest;
unabhängig von Temperaturschwankungen, widersteht Windböen, Schneestürmen, überhitzt nicht in der Sonne, hält 25-50 Frost-Tau-Zyklen stand;
sorgt für Schalldämmung;
Aufgrund des Vorhandenseins von Asbest in seiner Zusammensetzung ist es feuerfest und leitet keinen elektrischen Strom;
beständig gegen aggressive Umgebungen, einschließlich chemischer Verunreinigungen und Säuren. Reflektiert ultraviolette, radioaktive und elektromagnetische Strahlung;
Einfache Installation unabhängig von der Jahreszeit.

Gleichzeitig sollten trotz aller Vorteile von Flachschiefer bei der Fertigstellung des Fundaments mit eigenen Händen folgende Nuancen berücksichtigt werden:

Aufgrund der erhöhten Zerbrechlichkeit des Materials ist beim Transport und bei der Installation Vorsicht geboten.
hat ein hohes Gewicht, das es nicht erlaubt, den Sockel ohne Helfer mit Schiefer zu bedecken;
erfordert eine Behandlung mit antiseptischen Mitteln, um das Wachstum von Moos zu verhindern;
beim Schneiden aufgrund des beim Betrieb entstehenden Asbeststaubs nicht umweltfreundlich, erfordert die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung;

Dank der Leichtigkeit, flachen Schiefer mit eigenen Händen zu verlegen, für die keine Fachkenntnisse erforderlich sind, sparen Sie jedoch Geld bei der Beauftragung angeheuerter Veredelungsspezialisten. Und die schnelle Installation aufgrund der einfachen Technologie spart Zeit.

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Technologie zur Veredelung des Sockels mit flachen Schieferplatten

Basis-Eckdiagramm.

Um den Sockel mit Schiefer zu bedecken, müssen Sie die Platten ähnlich wie bei der Befestigung von Trockenbauwänden an der Ummantelung von Holzbalken befestigen. Bei Bedarf kann zwischen den Rahmenpfosten eine Schicht Mineralwolle als Wärmedämmung verlegt werden.

Zur Verbindung der Bleche mit dem Rahmen werden Nägel oder selbstschneidende Schrauben und Befestigungselemente (Klammern) verwendet. Aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber Punktlasten ist es nicht möglich, Nägel direkt in das Blech einzuschlagen. Um zu verhindern, dass das Blech reißt und in Stücke splittert, werden Löcher mit einem etwas größeren Durchmesser (1-1,5 mm) als die verwendeten Befestigungselemente vorgebohrt.

Erforderlicher Betrag Baumaterial(Schiefer, Holzbalken, Wärmedämmschicht und Acrylfarbe) werden berechnet, indem mit einem Maßband die Höhe des Sockels, die Breite des Fundamentüberstands (falls vorhanden) und der Umfang des Gebäudes gemessen werden.

Folgende Arbeitsmittel sind hilfreich:

Handschuhe und Atemschutzmaske;
Lineal, Gebäudeebene;
Meißel;
Cutter;
Schraubendreher;
Kreissäge;
elektrische Stichsäge;
Sprühpistole;
Schrauben, Nägel;
Schieferklemmen.

Bevor Sie mit der Beplankung des Untergrundes beginnen, sollten Sie den Schiefer sorgfältig auf Risse, Absplitterungen und Verformungen untersuchen, damit beim Schneiden der Platten diese Stellen verschwendet werden. Das Schneiden von Schiefer ist so einfach wie das Schälen von Birnen: Wenn die Platte bis zu 6 mm dick ist, legen Sie sie auf den Tisch, an der Stelle des gewünschten Bruchs, machen Sie mit einem Lineal Kerben entlang der Kanten, mit einem Meißel und einem Cutter, verschieben Sie die Schieferplatte bis zur markierten Kante an die Tischkante anlegen, Druck ausüben – schon ist der gewünschte Bruch eingetreten.

Beträgt die Dicke der gekauften Platte jedoch mehr als 10 mm, kann auf eine Elektrosäge nicht verzichtet werden und die Schieferplatte muss beim Schneiden eingesprüht werden kaltes Wasser zum Kühlen. Wenn eine Asbestzementplatte abgelängt werden muss, schneiden Sie sie mindestens 0,6 cm ab, um ihre Zerstörung zu verhindern. An frisch geschnittenen Teilen des Schiefers müssen alle Bruch- oder Schnittstellen mit speziellen Acrylfarben übermalt werden .

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Phasen der Abdeckung des Fundaments mit flachem Schiefer

Kellerisolationsschema.

Bearbeitung der Basis. Die Oberfläche wird gereinigt, getrocknet und mit einer Schicht einer wasserabweisenden Mischung behandelt (z. B. Bitumenmastix mit einem Lösungsmittel wie „Bitumast“ oder „Tekhnomasta“).
Montage eines Holzrahmens. Es besteht aus Brettern oder Holz, wobei die Oberkante auf der Höhe der Befestigung der Schieferplatte liegt. Die Schalpfosten werden in einem Abstand angebracht, der der Größe der Schieferplatte entspricht (ca. 0,6 m).
Wärmedämmung des Sockels. Wenn das Fundament des Hauses eine Wärmedämmung benötigt, wird zwischen den Schalungspfosten eine Dämmung verlegt (z. B. Mineralwolle). Es ist zu beachten, dass zwischen der Mineralwollschicht und dem Schiefer unbedingt ein Freiraum gelassen werden muss, damit sich kein Kondenswasser bildet und das wärmedämmende Material nicht schimmelt.
Installation von Flachschiefer. Decken Sie den Sockel mit Schiefer ab, beginnend an der Ecke des Hauses. Vor der Montage werden mit einer elektrischen Stichsäge Lüftungslöcher aus der Unterseite mehrerer Bleche ausgeschnitten. Die Befestigung der Bleche an der Beplankung erfolgt mit Schrauben, für die bereits Löcher vorgebohrt sind. Anschließend werden die Schraubenköpfe mit Befestigungspads abgedeckt.
Bearbeitung von Ecken. Schneiden Sie 4 Stücke verzinktes Eisen aus. Biegen Sie die vertikalen Kanten des Werkstücks um 15 mm und biegen Sie es dann in der Mitte im rechten Winkel. Befestigen Sie die Ecken mit selbstschneidenden Schrauben. Vergessen Sie nicht, zuerst Löcher zu bohren, um ein Spalten des Blechs zu vermeiden.
Abschließend wird der flache Schiefer mit Acrylfarben bemalt. So entstehen sie mit einer Spritzpistole Schutzfilm auf der Oberfläche der Blätter, die:

schützt Flechten- und Moossporen vor dem Wachstum;
reduziert die Wasseraufnahme und erhöht die Frostbeständigkeit von Schiefer;
verhindert die Freisetzung von Asbeststaub in die Atmosphäre;
verlängert die Lebensdauer der Lackierung um die Hälfte;
schmückt mit seinen leuchtenden Farben den zunächst matten Farbton des Schiefers.

Dadurch wird das Fundament des Hauses durch die schnelle, zuverlässige und sehr kostengünstige Selbstverwendung von flachen Schieferplatten langfristig vor Zerstörung geschützt und der Untergrund ist angenehm Aussehen.

Bei der Auswahl von Endbearbeitungsmaterialien für die Verkleidung des Sockels Landhaus Viele Hausbesitzer legen nicht nur Wert auf ihr attraktives Aussehen, sondern auch auf ihre Langlebigkeit und die Fähigkeit, verschiedenen Einflüssen erfolgreich standzuhalten. Bei der Fertigstellung des Kellers eines Hauses mit Flachschiefer muss berücksichtigt werden, dass dieses Material kostengünstig und zugänglich ist und gute Leistungsindikatoren aufweist. Darüber hinaus kann Schiefer in jeder Farbe gestrichen werden, sodass Hausbesitzer auf Wunsch die Außenseite ihres Hauses in jedem Farbton gestalten lassen können.

Vor- und Nachteile des Materials

Schieferplatten werden durch Mischen von Asbestfasern, Wasser und Portlandzement hergestellt. Es ist Asbest, das dem Material Festigkeit verleiht. Heutzutage gibt es zwei Arten von Flachschiefer auf dem Markt: gepresst und ungepresst. Es ist zu beachten, dass die ungepresste Version weniger haltbar ist und nur wenige Gefrier- und Auftauzyklen aufweist. Deshalb ist das Material recht günstig. In anderen Eigenschaften ähnelt ungepresster Schiefer seinem gepressten Gegenstück.

Als Baumaterial (zum Schutz des Untergrundes) hat Flachschiefer folgende Vorteile:

niedriger Preis im Vergleich zu anderen Veredelungsmaterialien;
Langzeitbetrieb;
das Material unterliegt keinen Korrosionsprozessen und biologischen Einflüssen;
hat eine hohe Biegefestigkeit;
inert gegenüber Temperaturänderungen, widersteht erfolgreich starker Wind, sonnt sich nicht in der Sonne, hält 50 Auftau- und Gefrierzyklen stand;
guter Schallisolator;
aufgrund der Tatsache, dass Flachschiefer Asbest enthält, weist das Material hohe Brandschutzindikatoren auf;
leitet keinen elektrischen Strom;
ist beständig gegen verschiedene aggressive Umgebungen und kann ultraviolette Strahlen reflektieren;
Einfache und unabhängige Installation zu jeder Jahreszeit.

Schieferplatte.

Trotz der vielen Vorteile müssen Sie bei der Verwendung von Flachschiefer zur Fertigstellung des Kellers eines Hauses die folgenden Nuancen berücksichtigen:

Bei Transport und Montage ist besondere Vorsicht geboten, da das Material spröde und anfällig für mechanische Beanspruchung ist.
Es hat ein hohes Gewicht, daher wird es problematisch sein, alle Arbeiten zur Fertigstellung des Kellers des Hauses alleine durchzuführen.
Es ist notwendig, das Material mit antiseptischen Mitteln zu behandeln, um die Möglichkeit einer Moosbildung zu verhindern.
Wenn Sie mit dem Sägen des Materials beginnen, wird es durch die Bildung von Asbeststaub unfreundlich.

Ungeachtet dieser Mängel erfreut sich die Fertigstellung des Sockels eines Hauses mit Flachschiefer einer gewissen Beliebtheit, da alle Arbeiten mit eigenen Händen erledigt werden können, was viel Geld spart und auch Sicherheit bietet zuverlässiger Schutz Fundamente des Hauses vor verschiedenen Einflüssen.

Merkmale der Veredelung der Basis

Das Fertigstellen des Sockels mit Flachschiefer ist ein einfacher Vorgang, der keine besonderen Erfahrungen und Fähigkeiten erfordert. Um den Untergrund abzudecken, müssen Sie die Produkte an einer Holzummantelung befestigen (auf die gleiche Weise wie bei der Befestigung von Trockenbauwänden). Bei Bedarf wird in die Ummantelung eine wärmeisolierende Schicht eingebracht, was sehr praktisch ist effektive Isolierung Häuser.

Zur Verbindung der Bleche mit dem Rahmen werden Klammern oder Schrauben verwendet. Von der Verwendung von Nägeln wird grundsätzlich abgeraten, da diese das Material punktuell belasten, was zu dessen Zerstörung führen kann. Um zu verhindern, dass flache Schieferplatten bei der Montage reißen, werden in sie mehrere Befestigungslöcher vorgebohrt, in die die notwendigen Befestigungsteile eingesetzt werden. Die erforderliche Menge an Baumaterialien muss berechnet werden, indem der Sockel des Hauses, der Umfang und der Überstand des Fundaments (falls vorhanden) gemessen werden.

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Schieferplatten auf Unversehrtheit zu prüfen, da einige Produkte beim Transport ernsthaft beschädigt werden können. Wenn es notwendig ist, eine Schieferplatte zu schneiden, gehen Sie wie folgt vor: Die Platte wird aufgelegt ebene Fläche, werden an der Schnittstelle mehrere Kerben angebracht, anschließend wird das Blech mit einem Cutter leicht angeschnitten und an der Tischkante gebrochen, wodurch Sie einen ziemlich gleichmäßigen Schnitt erhalten.

Es empfiehlt sich, den Sockel zu isolieren.

Wenn die Dicke der Platten mehr als 1 cm beträgt, ist es am besten, sie zu verwenden Kettensäge, denn das Material zu zerbrechen scheint unmöglich.

Phasen der Arbeitsausführung

Die Arbeiten zur Fertigstellung des Sockels erfolgen in mehreren Schritten:

Vorbereitung des Untergrunds für die Installation, einschließlich Nivellierung der Oberfläche, Auftragen antiseptischer Mittel und Verlegen der erforderlichen Abdichtungsmaterialien.
Montage des Rahmens (Ummantelung). Sie können es aus Holz herstellen. Die Rahmenpfosten sollten in einem Abstand platziert werden, der der Größe der Schieferplatte vollständig entspricht (ca. 50-60 cm).
Wenn Landhaus Wenn eine zusätzliche Wärmedämmung erforderlich ist, muss im Raum zwischen Wand und Abschluss (in der Beplankung) ein Wärmeisolator angebracht werden. Wir dürfen nicht vergessen, dass zwischen der Isolierung und dem Veredelungsmaterial ein Abstand bestehen sollte Freiraum. Dadurch wird verhindert, dass sich in großen Mengen Kondenswasser bildet.
Die Ummantelung des Sockels mit Schiefer muss an der Ecke beginnen. Die Bleche werden mit Schrauben in vorbereiteten Löchern an der Beplankung befestigt.
Nach dem Anbringen der Bleche müssen die Ecken bearbeitet werden. Hierfür verwenden Sie am besten verzinkte Eisenrohlinge. Die Ecken müssen mit Schrauben befestigt werden.
Abschließend wird der Schiefer mit Farbstoffen behandelt. Am besten verwenden Sie Acrylfarbe, die biologische Auswirkungen auf das Material verhindert und auch die Freisetzung von Asbest in die Umwelt verhindert.

Der Ausbau des Kellers Ihres Hauses mit Flachschiefer sollte Ihnen keine Schwierigkeiten bereiten. Dies ist ein relativ einfacher Bauprozess, der mit Ihren eigenen Händen ohne die Einbeziehung von Spezialisten oder den Einsatz spezieller Ausrüstung durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist das Material kostengünstig und zuverlässig, hat gute Eigenschaften Leistungsmerkmale. Die Fertigstellung des Untergrunds mit diesem Material kann bei jedem Wetter und unabhängig von der Jahreszeit erfolgen. Dies ist sehr wichtig, da die Arbeiten aus irgendeinem Grund oft im Winter durchgeführt werden müssen altes Finish verfiel.

Es wird jedem empfohlen, den Keller eines Hauses mit Flachschiefer auszubauen Landhäuser, wo es nicht möglich ist, moderne teure zu verwenden Verkleidungsmaterialien für die Basis. Mit der richtigen Herangehensweise korrekte Installation und Pflege kann Ihnen das Material jahrzehntelang problemlos dienen. Es ist sehr wichtig, die Behandlung von Schiefer mit antiseptischen Mitteln nicht zu vergessen.

Flachschiefer ist ein direkter Verwandter des bekannten und weit verbreiteten Wellenschiefers. Aber dank seiner gleichmäßigen Struktur hat es viel zu bieten Mehr Optionen Anwendungen.

Was ist das, flacher Schiefer?

Schiefer ist ein Asbestzementmaterial, das hauptsächlich für Dacheindeckungen vorgesehen ist. Und in der Vergangenheit hat er diese Aufgabe hervorragend gemeistert, aber weiter moderner Markt Bei den Baumaterialien beginnt es an Boden zu verlieren. Trotz der großen Auswahl Dachmaterialien, es bleibt dank bezahlbarer Preis. Und den Herstellern von Flachschiefer hilft die Praktikabilität dieses Materials, mit dem sich die Fassade verkleiden und das Dach eindecken lässt.

Die Zusammensetzung von Flachschiefer hat kein komplexes Rezept: Portlandzement, Asbestfasern und Wasser. Der Asbest in dieser Mischung sollte gleichmäßig über die gesamte Masse verteilt sein. Asbest bildet in dieser einfachen Zusammensetzung eine verstärkende Basis, wodurch die Platte haltbar wird. Die Mischung härtet in speziellen Formen einer bestimmten Größe aus und es entstehen Platten aus flachem Schiefer.

Flache Schieferplatten können in zwei Varianten hergestellt werden:

gepresster Asbestzement (LP-P). Diese Art verträgt sehr viel niedrige Temperatur(ca. 50 Einfrier- und Auftauzyklen). Schlagfestigkeit Die Biegefestigkeit dieses Blechs beträgt 2,5 kJ/m2 und die Biegefestigkeit des Blechs beträgt 23 MPa. Die Restfestigkeit von gepresstem Schiefer beträgt 40 %, bei einer Materialdichte von 1,8 g/cm3.
Asbestzement ungepresst (LP-NP). Nicht gepresstes Material ist nicht so leistungsstark, findet aber auch im Bauwesen seinen Platz und wird häufig im Innenbereich eingesetzt. Dieser Schiefer kann genau die Hälfte (25) Frost-Tau-Zyklen überstehen. Die Schlagfestigkeit beträgt 2 kJ/m2 und die Biegefestigkeit 18 MPa. Die Dichte des unverpressten Materials beträgt 1,6 g/cm3. Die Restdichte beträgt ebenfalls 40 %.

Die aufgeführten Eigenschaften sind von den Herstellern auf den Etiketten angegeben und können beim Verkäufer leicht erfragt werden. Die Leistungseigenschaften des Materials werden aber auch von der Qualität des bei der Herstellung verwendeten Asbests beeinflusst: Länge und Durchmesser seiner Fasern, mineralogische Zusammensetzung, Mahlfeinheit und sogar der Grad der Ausrüstung, mit der es hergestellt wird. Es ist fast unmöglich, diese Informationen herauszufinden, daher ist es besser, Flachschiefer von namhaften Herstellern zu kaufen.

Sie können nur Bettwäsche kaufen rechteckige Form, aber in mehreren Größenvarianten:

Blattlänge – 300 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm;
Länge – 250 cm, Breite – 120 cm, Dicke – 0,6–1 cm;
Länge – 360 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm.

Veredelung der Fassade mit Flachschiefer: Argumente dafür und dagegen

Der Einsatzbereich von Flachschiefer ist sehr breit und vielfältig. Dieses Material finden Sie in Diverse Orte Konstruktion. Im Industriebau finden sich Flachbleche beispielsweise in der Umzäunung von Technikschächten und -kästen, in der Verkleidung von Außen- und Außenbereichen Innenwände, bei der Herstellung von Schalungen. Dieses Material wird häufig zum Bau von Vogelkäfigen, Zäunen und Zäunen für Nutztiere und landwirtschaftliche Flächen verwendet.

Oft flache Platten ist auf zu sehen Datscha-Gebiete, wo sie häufig für den Bau verwendet werden Nebengebäude, Duschkabinen, Zäune, Dächer usw. Flachplatten werden als Fassadenverkleidung, für den Einbau von Trockenestrichen und für den Bau von Sandwichpaneelwänden eingesetzt. Das gleiche Material findet man in der Stadt beim Bau von Loggien und Balkonen.

Ein so breites Einsatzspektrum ist durch eine Reihe von Vorteilen dieses Materials möglich:

eine Kombination aus Materialverfügbarkeit, niedrigem Preis und hoher Qualität;
Haltbarkeit – die Lebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre;
weist eine hohe Schlag-, Biege- und Frostbeständigkeit auf;
hat schalldämmende Eigenschaften;
unterstützt den Verbrennungsprozess nicht;
nicht anfällig für Schimmel und Mehltau;
ist kein Leiter für elektrischen Strom;
verrottet nicht und korrodiert nicht.

Natürlich sollten Sie neben den Vorteilen auch alle bestehenden Nachteile berücksichtigen, bevor Sie das Haus mit Flachschiefer eindecken. Negative Eigenschaften werden durch folgende Positionen repräsentiert:

Beim Verlegen von Schiefer benötigen Sie einen Assistenten, da Sie die Arbeiten aufgrund des Gewichts der Platte nicht selbst ausführen können.
die Platten sind langlebig, aber gleichzeitig sehr zerbrechlich, daher müssen Sie sie sehr vorsichtig transportieren und bearbeiten;
Nach der Installation ist eine obligatorische Beschichtung mit speziellen Verbindungen erforderlich, um die Oberfläche zu schützen und das Auftreten von Moos zu verhindern.
Asbest ist umweltschädlich sicheres Material und in große Mengen schädlich.

Nachdem wir alle Vor- und Nachteile analysiert haben, können wir zu dem Schluss kommen, dass die Veredelung der Fassade mit Flachschiefer eine gute Idee wäre. Dieses Material ist in der Lage, ein Haus schallisoliert und Wände vor Stößen zu schützen. Außenumgebung für mehr als 15 Jahre und wird gleichzeitig recht günstig sein. Das Einzige ist, dass Sie einen sorgfältigen Assistenten finden müssen, der alles Geplante in die Realität umsetzt.

So verkleiden Sie ein Haus mit Flachschiefer: Aktionsplan

Schiefer ist ein ziemlich zerbrechliches Material, das eine sorgfältige und kompetente Verarbeitung erfordert. Bevor Sie mit der Installation fortfahren, müssen Sie sich mit den Besonderheiten der Arbeit mit diesem Material vertraut machen. Es gibt nur ein paar Regeln, deren Einhaltung den Arbeitsprozess erleichtern und negative Folgen verhindern kann:

Sie müssen eine Atemschutzmaske vorbereiten oder Schutzmaske, was sparen kann Fluglinien aus Asbeststaub, der beim Schneiden von Schiefer entsteht;
Sie können keine sehr dünnen Streifen schneiden – die Mindestbreite beträgt 6 mm, sonst beginnt sich die Kante zu verformen und zusammenzufallen;
alle Schieferabschnitte müssen mit Acrylfarbe behandelt werden;
Um einen Nagel in eine Schieferplatte zu schlagen, müssen Sie zunächst ein Loch dafür bohren;
Es ist notwendig, jedes Blech visuell auf Verformungen und Risse zu prüfen.

Ein Schritt-für-Schritt-Schema zum Eindecken eines Hauses mit Flachschiefer ist wie folgt:

So verkleiden Sie ein Haus mit Flachschiefer – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Vorbereiten der Arbeitsfläche

Die Schieferplatte wird am Rahmen befestigt, daher besteht der erste Schritt darin, dies sicherzustellen Holzummantelung. Die Beplankung kann aus Brettern oder Hölzern bestehen, die im Abstand entsprechend der Größe der Schieferplatte (ca. 0,6 m) verlegt werden. Auf Wunsch können Sie zwischen dem Rahmen eine Schicht Abdichtung oder Wärmedämmung anbringen. Hierfür eignen sich Zellulosedämmstoffe, Ökowolle oder Mineralwolle.

Schritt 2: Vorbereiten der flachen Schieferplatte

Vor der Arbeit muss das Verkleidungsmaterial überprüft und verformte Bleche entfernt werden. Als nächstes müssen Sie den Schiefer abmessen und zuschneiden, damit er für die Installation bereit ist. Das Schneiden ist der entscheidendste und schwierigste Moment.

Wenn das Blech eine Dicke von nicht mehr als 6 mm hat, sieht der Schneidvorgang so aus: Mit Lineal und Bleistift die Schnittlinie markieren, dann werden auf beiden Seiten Kerben angebracht. Als nächstes müssen Sie das Blatt so auf den Tisch legen, dass die Tischkante und die Bruchlinie übereinstimmen, und es vorsichtig brechen;
Wenn das Blech dicker als 6 mm ist, müssen Sie eine Säge verwenden. Während des Schneidvorgangs muss das Material regelmäßig mit Wasser gekühlt werden.

Wenn kleinere Platten benötigt werden, müssen Schieferplatten mit Mängeln (Risse, Absplitterungen, Unebenheiten) zuerst zugeschnitten werden.

Schritt 3: Installieren von Flat Slate

Die Befestigung der Schieferplatte an der Beplankung erfolgt mittels Schrauben, für die ein Loch vorgebohrt wird. Die Köpfe dieser Schrauben werden mit Befestigungslaschen abgedeckt. Der Durchmesser des Schraubenlochs sollte 1–2 mm größer sein als der der verwendeten Nägel und Schrauben, um Risse und Risse an den Befestigungspunkten zu vermeiden.

Schritt 4: Verarbeitung

An letzte Stufe Schiefer muss behandelt werden mit besonderen Mitteln, was es vor dem Auftreten von Moosen und Flechten schützt. Für diese Zwecke gut geeignet Acrylfarbe. Es ist besser, mit einem Sprühgerät oder einer Spritzpistole zu streichen.

Zur Verkleidung eines Untergrunds aus Beton oder Ziegel werden Plattenmaterialien, Natur- und Kunststein, Profilplatten sowie Farben und Lacke verwendet. Sie können basierend auf ähnlichen physikalischen Eigenschaften und Installationsmethoden in Gruppen eingeteilt werden.

Im Segment der Plattenveredelungsmaterialien können wir Flachschiefer, Faserbetonplatten und CBPB unterscheiden. Werfen wir einen genaueren Blick auf die Eigenschaften der einzelnen Elemente und darauf, wie sie auf dem Sockel des Hauses installiert werden.

Flacher Schiefer

Dies ist ein kostengünstiges Material, das alle notwendigen Eigenschaften für die Außenveredelung aufweist. Flachschiefer wird aus Asbestfasern, Portlandzement und Wasser hergestellt. Es kann gedrückt oder nicht gedrückt werden.

Beide Schieferarten sind langlebig und haben eine Lebensdauer von 25-30 Jahren. Sie zerfallen nicht in aggressiven Umgebungen oder bei niedrigen Temperaturen. Flachschiefer hat einen niedrigen Wasseraufnahmekoeffizienten. Die Laken brennen nicht.

Die Frostbeständigkeit ermöglicht es, die Fassaden von Gebäuden im hohen Norden mit flachem Schiefer zu verkleiden. Trotz aller Festigkeit ist Schiefer fragil. Es kann durch dynamische Einwirkungen, wie zum Beispiel den Einschlag eines Steins oder großen Hagels, zerstört werden. Asbeststaub ist sehr schädlich für die menschliche Lunge, daher werden die Platten in Atemschutzgeräten verarbeitet. Für die Fertigstellung des Untergrunds ist es besser, dichteren gepressten Schiefer zu verwenden.

Außen- und Innenecken werden mit zusätzlichen Elementen aus verzinktem Stahl abgedeckt. Man fragt sich, wie man flachen Schiefer nach Abschluss der Installation an die Fassade eines Hauses streichen kann. Zum Lackieren wird Acrylgrundierung, Acryl- oder wasserbasierte Silikonfarbe verwendet. Die Grundierung wird in einer Schicht aufgetragen, die Farbe in zwei oder drei Schichten.

Faserbetonplatten

Ein auf dem Markt gefragtes Material zur Veredelung nicht nur des Sockels, sondern der gesamten Fassadenfläche. Faserbetonplatten werden aus Zement und Sand hergestellt.

Als Füllstoff wird Glasfaser verwendet. Es verbindet alle Komponenten starr zu einer einzigen, starken Struktur. Zur Leistungssteigerung werden Additive eingesetzt.

Faserbetonplatten sind ein teures Material für den Bau eines hinterlüfteten Sockels. Fiberglas verleiht ihnen eine zusätzliche Beständigkeit gegenüber natürlichen Oxidationsmitteln. Die Platten kriechen nicht, nehmen keine Feuchtigkeit auf, reißen nicht und brechen nicht. Aufgrund des geringen Gewichts des Elements lassen sie sich leicht auf einem Sockel montieren.

Sie sind in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich. Der einzige Nachteil von Faserbetonplatten für den Sockel sind ihre hohen Kosten. Der Abschluss des oberirdischen Teils des Fundaments mit Faserbetonplatten erfolgt auf Metall Profile, die an Konsolen befestigt werden. Der Einbauabstand der Profile beträgt 400-600 mm. Um Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen, können die Konsolen eine variable Länge haben. Am häufigsten werden für den Bau eines hinterlüfteten Untergrunds Faserbetonplatten verwendet.

Zwischen den Paneelen und der Wand wird eine Schicht aus Basalt-Mineralwolle und Dampfsperre verlegt. Die Paneele können auf zwei Arten an den Führungen befestigt werden: mit selbstschneidenden Schrauben und Klammern. Dünne Platten bis 14 mm können auf selbstschneidenden Schrauben mit Gummidichtungen montiert werden. Dickere werden mit Klemmschlössern befestigt.

Sie können Platten nur mit einer Schleifmaschine und einer Diamantscheibe schneiden. Andere Werkzeuge zerbröseln die Kanten und erhöhen so den Materialverbrauch.

Zementspanplatte (CSP)

Die Veredelung des DSP-Sockels erfolgt sowohl separat als auch als Teil der Verkleidung der gesamten Fassade.

Zementspanplatten sind ein universelles Veredelungsmaterial in Form von Platten mit einer Dicke von 8 bis 36 mm. Sie werden durch Pressen von Holzspänen und Zement hergestellt. Der grobe Anteil der Späne liegt an der Unterseite des Blechs, die feineren in der oberen Schicht.

DSP ist ein feuchtigkeitsbeständiges und frostbeständiges Veredelungsmaterial mit hohen Festigkeitseigenschaften. Es brennt nicht und verrottet nicht.

Es ist einfach zu handhaben. Zementspanplatten werden mit anderen Bau- und Veredelungsmaterialien kombiniert. Die Montage auf einem Holz- oder Metallrahmen ist einfach.

Zu den Nachteilen zählen das große Gewicht der Elemente und die durchschnittliche Lebensdauer von bis zu 15 Jahren.

Zur Abdeckung des Sockels werden Bleche mit einer Dicke von 16-20 mm verwendet. Die Technik der Montage am Rahmen unterscheidet sich nicht von der Art der Befestigung ähnlicher Materialien. Jedes Blatt ist mit mindestens 4 Punkten gesichert.

Als Befestigungselemente werden selbstschneidende Schrauben verwendet, für die Löcher mit kleinerem Durchmesser vorgebohrt werden. Die Fugen zwischen den Blechen dürfen nicht mit Spachtelmasse oder Putz abgedichtet werden. Zum Abdichten von Nähten verwenden Sie besser wetterfestes Silikondichtmittel. Es bricht nicht aufgrund von Temperaturverformungen des DSP. Zur Veredelung des Sockels werden Acryl-, Silikon- oder kombinierte Farben auf Wasserbasis verwendet. Die Veredelung des Sockels mit den oben genannten Plattenmaterialien bietet einen hochwertigen Schutz für den Sockel des Hauses Zerstörung.

Die Basis wird schön und ordentlich. Die Hauptsache ist, die Regeln und Vorschriften für die Arbeit mit Plattenmaterialien zu befolgen. Flachschiefer ist ein direkter Verwandter des bekannten und weit verbreiteten Wellenschiefers. Dank seiner glatten Struktur bietet es jedoch noch viele weitere Einsatzmöglichkeiten.

Was ist das, flacher Schiefer?

Schiefer ist ein Asbestzementmaterial, das hauptsächlich für Dacheindeckungen vorgesehen ist.

Und in der Vergangenheit hat er diese Aufgabe hervorragend gemeistert, aber auf dem modernen Baustoffmarkt beginnt er seine Position zu verlieren. Trotz der großen Auswahl an Dachmaterialien bleibt es aufgrund seines günstigen Preises weiterhin gefragt. Und den Herstellern von Flachschiefer hilft die Praktikabilität dieses Materials, mit dem sich die Fassade verkleiden und das Dach eindecken lässt.

Die Zusammensetzung von Flachschiefer hat kein komplexes Rezept: Portlandzement, Asbestfasern und Wasser.

Der Asbest in dieser Mischung sollte gleichmäßig über die gesamte Masse verteilt sein. Asbest bildet in dieser einfachen Zusammensetzung eine verstärkende Basis, wodurch die Platte haltbar wird. Die Mischung härtet in speziellen Formen einer bestimmten Größe aus und es entstehen Platten aus flachem Schiefer.

Flache Schieferplatten können in zwei Varianten hergestellt werden:

gepresster Asbestzement (LP-P). Diese Art verträgt sehr niedrige Temperaturen (ca. 50 Frost-Tau-Zyklen). Die Schlagfestigkeit dieser Platte beträgt 2,5 kJ/m2 und die Biegefestigkeit der Platte beträgt 23 MPa.

Die Restfestigkeit des gepressten Schiefers beträgt 40 %, bei einer Materialdichte von 1,8 g/cm3. Ungepresster Asbestzement (LP-NP). Nicht gepresstes Material ist nicht so leistungsstark, findet aber auch im Bauwesen seinen Platz und wird häufig im Innenbereich eingesetzt. Dieser Schiefer kann genau die Hälfte (25) Frost-Tau-Zyklen überstehen.

Die Schlagfestigkeit beträgt 2 kJ/m2 und die Biegefestigkeit 18 MPa. Die Dichte des unverpressten Materials beträgt 1,6 g/cm3. Die Restdichte beträgt ebenfalls 40 %.

Sie können Platten nur in rechteckiger Form erwerben, jedoch in mehreren Größenvarianten:

Blattlänge – 300 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm; Länge – 250 cm, Breite – 120 cm, Dicke – 0,6–1 cm; Länge – 360 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm.

Veredelung der Fassade mit Flachschiefer: Argumente dafür und dagegen

Der Einsatzbereich von Flachschiefer ist sehr breit und vielfältig.

Dieses Material ist in verschiedenen Bereichen des Bauwesens zu finden. Im Industriebau werden Flachbleche beispielsweise bei der Umzäunung von Technikschächten und -kästen, bei der Verkleidung von Außen- und Innenwänden sowie bei der Herstellung von Schalungen eingesetzt. Dieses Material wird häufig zum Bau von Vogelkäfigen, Zäunen und Zäunen für Nutztiere und landwirtschaftliche Flächen verwendet.

Flache Platten sind häufig in Datscha-Gebieten zu sehen, wo sie häufig für den Bau von Nebengebäuden, Duschkabinen, Zäunen, Dächern usw. verwendet werden.

e. Flachplatten werden als Fassadenverkleidung, für den Einbau von Trockenestrichen und für den Bau von Sandwichpaneelwänden eingesetzt. Das gleiche Material findet man in der Stadt beim Bau von Loggien und Balkonen.

Ein so breites Einsatzspektrum ist durch eine Reihe von Vorteilen dieses Materials möglich:

eine Kombination aus Materialverfügbarkeit, niedrigem Preis und hoher Qualität; Haltbarkeit – seine Lebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre; hat eine hohe Beständigkeit gegen Stöße, Biegungen und Frost; hat schalldämmende Eigenschaften; unterstützt den Verbrennungsprozess nicht; ist nicht anfällig für Schimmel und Schimmel; leitet keinen elektrischen Strom; verrottet nicht und korrodiert nicht.

Beim Verlegen von Schiefer benötigen Sie einen Assistenten, da Sie die Arbeit aufgrund des Gewichts der Platte nicht selbst ausführen können. Die Platten sind stark, aber gleichzeitig sehr zerbrechlich, sodass Sie sie sehr transportieren und bearbeiten müssen sorgfältig; nach der Installation müssen sie zwingend mit speziellen Verbindungen beschichtet werden, um die Oberfläche zu schützen und das Auftreten von Moos zu verhindern; Asbest ist ein umweltschädliches Material und in großen Mengen schädlich.

Nachdem wir alle Vor- und Nachteile analysiert haben, können wir zu dem Schluss kommen, dass die Veredelung der Fassade mit Flachschiefer eine gute Idee wäre. Dieses Material ist in der Lage, ein Haus schallisoliert zu machen, Wände mehr als 15 Jahre lang vor Umwelteinflüssen zu schützen und ist gleichzeitig recht kostengünstig. Das Einzige ist, dass Sie einen sorgfältigen Assistenten finden müssen, der alles Geplante in die Realität umsetzt.

So verkleiden Sie ein Haus mit Flachschiefer: Aktionsplan

Sie müssen eine Atemschutzmaske oder eine Schutzmaske vorbereiten, die die Atemwege vor Asbeststaub schützen kann, der beim Schneiden von Schiefer entsteht; Sie können keine sehr dünnen Streifen schneiden – eine Mindestbreite von 6 mm, sonst beginnt sich die Kante zu verformen und zusammenzubrechen; alles Schiefer Abschnitte müssen mit Acrylfarbe behandelt werden. Um einen Nagel in die Schieferplatte zu schlagen, müssen Sie zunächst ein Loch dafür bohren. Jede Platte muss visuell auf Verformungen und Risse überprüft werden.

Ein Schritt-für-Schritt-Schema zum Eindecken eines Hauses mit Flachschiefer sieht so aus:

Der Schiefer wird am Rahmen befestigt, daher besteht der erste Schritt darin, sicherzustellen, dass eine Holzummantelung vorhanden ist.

Die Beplankung kann aus Brettern oder Hölzern bestehen, die im Abstand entsprechend der Größe der Schieferplatte (ca. 0,6 m) verlegt werden. Auf Wunsch können Sie zwischen dem Rahmen eine Schicht Abdichtung oder Wärmedämmung anbringen. Hierfür eignen sich Zellulosedämmstoffe, Ökowolle oder Mineralwolle.

Wenn das Blech eine Dicke von nicht mehr als 6 mm hat, sieht der Schneidvorgang so aus: Mit Lineal und Bleistift die Schnittlinie markieren, dann werden auf beiden Seiten Kerben angebracht. Als nächstes müssen Sie das Blatt so auf den Tisch legen, dass die Tischkante und die Bruchlinie übereinstimmen, und es vorsichtig brechen; wenn das Blatt dicker als 6 mm ist, müssen Sie eine Säge verwenden. Während des Schneidvorgangs muss das Material regelmäßig mit Wasser gekühlt werden.

Wenn kleinere Platten benötigt werden, müssen Schieferplatten mit Mängeln (Risse, Absplitterungen, Unebenheiten) zuerst zugeschnitten werden.

Im letzten Schritt müssen Sie den Schiefer mit speziellen Produkten behandeln, die ihn vor dem Auftreten von Moosen und Flechten schützen. Acrylfarbe ist für diese Zwecke gut geeignet. Es ist besser, mit einem Sprühgerät oder einer Spritzpistole zu streichen.

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Merkmale von Flachschiefer

Flache Schieferplatten werden durch Mischen von Asbestfasern und Portlandzement unter Zugabe von Wasser hergestellt.

In diesem Fall wird Asbest zu gleichen Teilen in die Mischung eingebracht und bildet so eine verstärkende Basis, die dem Schiefer Festigkeit verleiht.

Derzeit bietet der Baumarkt für die Fertigstellung des Fundaments eines Hauses zwei Arten von rechteckigen Platten aus industriell hergestelltem Flachschiefer an – gepresste und nicht gepresste Standardgrößen: 2500 x 1200 mm (mit einer Dicke der Platte selbst von 6–10 mm); 3000x1500 mm (mit einer Dicke von 8-10 mm); 3600x1500 mm (mit einer Dicke von 8-10 mm).

Eine ungepresste Folie hat eine geringere Festigkeit, einen um das Zweifache kürzeren Gefrier-Tau-Zyklus und dementsprechend geringere Kosten. Ansonsten entspricht es fast dem gepressten Blatt. Als Baumaterial zum Schutz des Fundaments eines Hauses ist Flachschiefer attraktiv, weil:

finanziell vorteilhaft; hat eine lange Lebensdauer, unterliegt keiner Fäulnis und Korrosion; biegefest; unabhängig von Temperaturschwankungen, widersteht Windböen, Schneestürmen, überhitzt nicht in der Sonne, hält 25-50 Frost-Tau-Zyklen stand; Bietet Schalldämmung; aufgrund des Vorhandenseins von Asbest in seiner Zusammensetzung ist es feuerfest, leitet keinen elektrischen Strom; es ist beständig gegen aggressive Umgebungen, einschließlich chemischer Verunreinigungen und Säuren. Reflektiert ultraviolette, radioaktive und elektromagnetische Strahlung; einfach zu installieren, unabhängig von der Jahreszeit.

Gleichzeitig sollten trotz aller Vorteile von Flachschiefer bei der Fertigstellung des Fundaments mit eigenen Händen folgende Nuancen berücksichtigt werden:

Aufgrund der erhöhten Zerbrechlichkeit des Materials ist beim Transport und bei der Installation Vorsicht geboten; es ist schwer, so dass es nicht möglich ist, den Untergrund ohne Hilfsmittel mit Schiefer zu bedecken; es erfordert eine Behandlung mit antiseptischen Mitteln, um das Wachstum von Moos zu verhindern; es ist nicht umweltfreundlich schonend beim Schneiden aufgrund des bei der Arbeit entstehenden Asbeststaubs, erfordert die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung; nicht langlebig bei Punktlasten.

Flachschiefer ist ein direkter Verwandter des bekannten und weit verbreiteten Wellenschiefers. Dank seiner glatten Struktur bietet es jedoch noch viele weitere Einsatzmöglichkeiten.

Was ist das, flacher Schiefer?

Schiefer ist ein Asbestzementmaterial, das hauptsächlich für Dacheindeckungen vorgesehen ist. Und in der Vergangenheit hat er diese Aufgabe hervorragend gemeistert, aber auf dem modernen Baustoffmarkt beginnt er seine Position zu verlieren. Trotz der großen Auswahl an Dachmaterialien bleibt es aufgrund seines günstigen Preises weiterhin gefragt. Und den Herstellern von Flachschiefer hilft die Praktikabilität dieses Materials, mit dem sich die Fassade verkleiden und das Dach eindecken lässt.

Flache Schieferplatten können in zwei Varianten hergestellt werden:

gepresster Asbestzement (LP-P). Diese Art verträgt sehr niedrige Temperaturen (ca. 50 Frost-Tau-Zyklen). Die Schlagfestigkeit dieser Platte beträgt 2,5 kJ/m2 und die Biegefestigkeit der Platte beträgt 23 MPa. Die Restfestigkeit von gepresstem Schiefer beträgt 40 % bei einer Materialdichte von 1,8 g/cm 3 .
Asbestzement ungepresst (LP-NP). Nicht gepresstes Material ist nicht so leistungsstark, findet aber auch im Bauwesen seinen Platz und wird häufig im Innenbereich eingesetzt. Dieser Schiefer kann genau die Hälfte (25) Frost-Tau-Zyklen überstehen. Die Schlagfestigkeit beträgt 2 kJ/m2 und die Biegefestigkeit 18 MPa. Die Dichte des unverpressten Materials beträgt 1,6 g/cm 3 . Die Restdichte beträgt ebenfalls 40 %.

Sie können Platten nur in rechteckiger Form erwerben, jedoch in mehreren Größenvarianten:

Blattlänge – 300 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm;
Länge – 250 cm, Breite – 120 cm, Dicke – 0,6–1 cm;
Länge – 360 cm, Breite – 150 cm, Dicke – 0,8–1 cm.

Veredelung der Fassade mit Flachschiefer: Argumente dafür und dagegen

Der Einsatzbereich von Flachschiefer ist sehr breit und vielfältig. Dieses Material ist in verschiedenen Bereichen des Bauwesens zu finden. Im Industriebau werden Flachbleche beispielsweise bei der Umzäunung von Technikschächten und -kästen, bei der Verkleidung von Außen- und Innenwänden sowie bei der Herstellung von Schalungen eingesetzt. Dieses Material wird häufig zum Bau von Vogelkäfigen, Zäunen und Zäunen für Nutztiere und landwirtschaftliche Flächen verwendet.

Flache Platten sind häufig in Datscha-Gebieten zu sehen, wo sie häufig für den Bau von Nebengebäuden, Duschkabinen, Zäunen, Dächern usw. verwendet werden. Flachplatten werden als Fassadenverkleidung, für den Einbau von Trockenestrichen und für den Bau von Sandwichpaneelwänden eingesetzt. Das gleiche Material findet man in der Stadt beim Bau von Loggien und Balkonen.

Ein so breites Einsatzspektrum ist durch eine Reihe von Vorteilen dieses Materials möglich:

eine Kombination aus Materialverfügbarkeit, niedrigem Preis und hoher Qualität;
Haltbarkeit – die Lebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre;
weist eine hohe Schlag-, Biege- und Frostbeständigkeit auf;
hat schalldämmende Eigenschaften;
unterstützt den Verbrennungsprozess nicht;
nicht anfällig für Schimmel und Mehltau;
ist kein Leiter für elektrischen Strom;
verrottet nicht und korrodiert nicht.

Beim Verlegen von Schiefer benötigen Sie einen Assistenten, da Sie die Arbeiten aufgrund des Gewichts der Platte nicht selbst ausführen können.
die Platten sind langlebig, aber gleichzeitig sehr zerbrechlich, daher müssen Sie sie sehr vorsichtig transportieren und bearbeiten;
Nach der Installation ist eine obligatorische Beschichtung mit speziellen Verbindungen erforderlich, um die Oberfläche zu schützen und das Auftreten von Moos zu verhindern.
Asbest ist ein umweltschädliches Material und in großen Mengen schädlich.

Nachdem wir alle Vor- und Nachteile analysiert haben, können wir zu dem Schluss kommen, dass die Veredelung der Fassade mit Flachschiefer eine gute Idee wäre. Dieses Material ist in der Lage, ein Haus schallisoliert zu machen, Wände mehr als 15 Jahre lang vor Umwelteinflüssen zu schützen und ist gleichzeitig recht kostengünstig. Das Einzige ist, dass Sie einen sorgfältigen Assistenten finden müssen, der alles Geplante in die Realität umsetzt.

So verkleiden Sie ein Haus mit Flachschiefer: Aktionsplan

Schiefer ist ein ziemlich zerbrechliches Material, das eine sorgfältige und kompetente Verarbeitung erfordert. Bevor Sie mit der Installation fortfahren, müssen Sie sich mit den Besonderheiten der Arbeit mit diesem Material vertraut machen. Es gibt nur ein paar Regeln, deren Einhaltung den Arbeitsprozess erleichtern und negative Folgen verhindern kann:

Sie müssen ein Atemschutzgerät oder eine Schutzmaske vorbereiten, die die Atemwege vor Asbeststaub schützen kann, der beim Schneiden von Schiefer entsteht.
Sie können keine sehr dünnen Streifen schneiden – die Mindestbreite beträgt 6 mm, sonst beginnt sich die Kante zu verformen und zusammenzufallen;
alle Schieferabschnitte müssen mit Acrylfarbe behandelt werden;
Um einen Nagel in eine Schieferplatte zu schlagen, müssen Sie zunächst ein Loch dafür bohren;
Es ist notwendig, jedes Blech visuell auf Verformungen und Risse zu prüfen.

Ein Schritt-für-Schritt-Schema zum Eindecken eines Hauses mit Flachschiefer ist wie folgt:

So verkleiden Sie ein Haus mit Flachschiefer – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Vorbereiten der Arbeitsfläche

Der Schiefer wird am Rahmen befestigt, daher besteht der erste Schritt darin, sicherzustellen, dass eine Holzummantelung vorhanden ist. Die Beplankung kann aus Brettern oder Hölzern bestehen, die im Abstand entsprechend der Größe der Schieferplatte (ca. 0,6 m) verlegt werden. Auf Wunsch können Sie zwischen dem Rahmen eine Schicht Abdichtung oder Wärmedämmung anbringen. Hierfür eignet sich auch Mineralwolle.

Markt Fassadenveredelung präsentiert in einer Vielzahl spezialisierter Sorten. Aber Besitzer von Privathäusern versuchen, andere für diese Zwecke anzupassen, universelle Materialien, Eigenschaften, die dem vorgesehenen Anwendungsbereich entsprechen. Eine solche Erfahrung ist nicht immer erfolgreich, aber die Besitzer von Häusern mit Flachschieferverkleidung, darunter die FORUMHOUSE-Handwerker, sind durchaus zufrieden. Bevor wir ihre Methode wiederholen oder bedingungslos ablehnen, wollen wir alle Feinheiten verstehen.

Was ist Flachschiefer?
Technische und betriebliche Eigenschaften des Materials;
Erfahrung der Handwerker des Portals bei der Veredelung von Fassaden mit diesem Material.

Was ist Flachschiefer?

Die Technologie zur Herstellung von Kunstschiefer wurde vom österreichischen Industriellen Ludwig Gatchek patentiert und die Massenproduktion des Materials begann zu Beginn des letzten Jahrhunderts. Die flachen Fliesen wurden damals „Eternite“ genannt, was aus dem Lateinischen mit „ewig“ übersetzt wird. Die Entwicklung der Technologie hat es möglich gemacht, Blätter zu verschenken andere Form, und nach und nach verbreitete sich Wellenschiefer, der wegen seiner Ähnlichkeit mit Schiefer (Schiefer – Schiefer) umbenannt wurde. Es wurden auch flache Gatchek-Fliesen hergestellt und werden bis heute hergestellt; nur wenige wissen, dass Ethernit der allererste Schiefer ist.

Flachschiefer wird aus einer Mischung aus Zementbindemittel und verstärkenden Asbestfasern hergestellt; ACL (Asbestzementplatten) gibt es in zwei Arten:

Gedrückt - LP-P.
Unbedruckt - LP-NP.

Der Anwendungsbereich von ACL ist noch größer als der von Wellenschiefer – sie können nicht nur als verwendet werden Dacheindeckungen, aber auch für den Bau von Nebengebäuden, Absperrungen und Fassadenverkleidungen. Im Gegensatz zu vielen anderen Plattenmaterialien Flachschiefer, der von privaten Eigentümern an Fassaden (CBB, OSB) verwendet wird, ist zunächst so konzipiert, dass er dem Einfluss der äußeren Umgebung standhält und keinen zusätzlichen Schutz erfordert.

Eigenschaften von Flachschiefer

Die Eigenschaften von ACL hängen von der Produktionsmethode ab – obwohl sich jeder Flachschiefer durch Festigkeit, Maßhaltigkeit, Haltbarkeit, Frostbeständigkeit und Feuerbeständigkeit auszeichnet, hat gepresster Schiefer eine Reihe von Vorteilen:

Frostbeständigkeit – bis zu 50 Zyklen vollständiges Einfrieren/Auftauen gegenüber 20.
Festigkeit – 23 MPa gegenüber 18 MPa.
Schlagfestigkeit – 2,5 kJ/m² gegenüber 2,0 kJ/m².
Dichte – 1,8 g/m³ gegenüber 1,6 m³.

Wenn aber gepresster Schiefer nach 50 Zyklen etwa 40 % seiner ursprünglichen Festigkeit aufweist, dann hat ungepresster Schiefer fast die doppelte Festigkeit. Aufgrund ihrer geringeren Dichte ist die Wärmeleitfähigkeit von Platten, die durch einfaches Formen hergestellt werden, geringer, was bei der Berechnung des Wärmeverlusts bei der Planung einer Wandverkleidung von Bedeutung sein kann.

Anwendungsmerkmale an Fassaden

Flachschiefer für Fassaden wird aus wirtschaftlichen Gründen gewählt, ist aber aufgrund seiner vielen Vorteile nicht das günstigste Material.

Asbestzementplatten sind CBPB und LSU in Bezug auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften tatsächlich überlegen und sind es im Gegensatz zu ihnen auch Fassadenmaterial. Flachschiefer ist jedoch keineswegs billig, insbesondere mit einer glatten, vorbereiteten Oberfläche, ganz zu schweigen davon, dass er mit Steinschlägen bedeckt oder werkseitig lackiert ist.

Das Sägen im Werk ist nicht nur teuer, sondern auch eine seltene Dienstleistung; Bleche werden in der Regel unmittelbar vor der Montage entwirrt.

Georgy Morozov Mitglied von FORUMHOUSE

Das Sägen an der Fassade erfolgt am besten mit Steinschneidemaschine B. oder mit einem Diamantkreiswerkzeug entlang der Führungsschiene, muss berücksichtigt werden, dass die Staubentwicklung sehr groß ist. Daher muss ein Staubsauger oder eine Wasserversorgung verwendet werden.

Staub ist krebserregend, beim Arbeiten ist Schutzausrüstung zu tragen.

Original graue Farbe Nicht jede Fassade wird attraktiver, daher werden die Platten nicht nur gesägt, sondern auch mit speziellen Verbindungen lackiert. Aber auch hochwertige Lacke müssen im Laufe der Zeit erneuert werden.

Georgy Morozov

Nehmen Sie die höchste Qualität (teuer) Fassadenfarbe berühmter Hersteller Befolgen Sie strikt die Anweisungen – und Sie werden glücklich sein. Doch kein einziger coolster Hersteller verspricht eine Lebensdauer von mehr als zehn Jahren.

Erfahrung der Portalteilnehmer

Im Forum gibt es mehrere Beispiele für Fassaden aus diesem Material.

ADM-1 FORUMHOUSE-Mitglied

Normales Material, gefiel mir, Fliesenschneider, Nagler, und alles lief mit einem Knall.

Der Handwerker wählte gepresste Bleche mit den Abmessungen 3000 × 1200 × 6 mm und befestigte sie mit gewöhnlichen (kürzesten) glatten Nägeln auf einer 50 × 50 mm großen Holzlattung, einem Gegengitter – aus besäumte Bretter 25×100 mm. Die Platten wurden zunächst in Streifen von 195x3000 mm geschnitten, dann gewaschen, mit einer Grundierung versehen und nach dem Trocknen mit Rolle und Pinsel gestrichen.

Die Veredelung der Fassade des Hauses mit Schiefer entsprach preislich dem Durchschnitt.

ADM-1 Benutzer FORUMHOUSE

Zum Preis von 432 Rubel/m² handelt es sich um Schiefer mit gesamter Verpackung, plus Lieferung aus Belgorod, plus Grundierung mit Farbe und Lieferung aus Moskau, inklusive Schneid- und Lackierarbeiten. Wenn Sie zwei weitere Fliesenschneider hinzufügen (einer ist kaputt), steigt der Preis auf 480 Rubel/m² bei einem Volumen von 250 m². Ja, es bleiben noch etwa 30 m² für den Zaun und fünf ganze Blätter, die habe ich nicht mitgezählt.

Ein anderer unserer Handwerker bevorzugt größere Formen.

Krot_and_Krot Benutzer FORUMHOUSE

Ich verkleide mein Haus auch mit flachem Schiefer, im Frühjahr werde ich es streichen und mit Brettern (Zoll) einrahmen, die wie Mahagoni gestrichen sind. Ich habe die Fenster in der gleichen Farbe bestellt. Der Nachteil war, dass ich während eines Windstoßes das Gefühl eines Drachenfliegers beim Fliegen mit einer Decke aus dem dritten Stock erleben konnte. Interessant ist, dass die Platte dem Aufprall standhielt, wobei Schiefer mit einer Dicke von 6 mm und einer Größe von 1500 x 1000 mm verwendet wurde. Die Giebel verkleide ich mit vertikalem Holzimitat, ebenfalls Mahagoni.

Das Ergebnis wird eine weitere Variation zum Thema Fachwerk sein, nur nicht mit den im Forum beliebten zementgebundenen Spanplatten oder OSB-Platten, sondern mit Flachschiefer.

U Wvaleri Die Garage ist mit gepresstem Flachschiefer dekoriert Metallrahmen. Er verschraubt ganze Bleche von 8 mm Stärke, 3000x1500 mm. Als Befestigungsmittel habe ich gelbe selbstschneidende Schrauben verwendet und zwischen den Blechen einen Verformungsspalt von 3 mm gelassen. Die Garage ging ohne Lackierung in den Winter, im Frühjahr zeigte sich, dass weder Niederschlag noch Frost dem Anstrich etwas anhaben konnten.

Es empfiehlt sich, die Schieferfassade und -kanten zu streichen. Trotz seiner biologischen Resistenz können sich Flechten mit der Zeit auf unbemaltem Schiefer ansiedeln.

Dadurch wird das Material weder haltbar noch dekorativ. Und um Risse zu vermeiden, bohren Sie Löcher mit etwas größerem Durchmesser für die Schrauben. Beim Einsatz eines Naglers können Sie auf eine Bohrmaschine verzichten. Es empfiehlt sich, die Verschlusskappen zu vertiefen und mit dekorativen Auflagen oder Spachtelmasse abzudecken und zu streichen. Ungepresster Schiefer ist schlechter, aber nicht jeder teilt diese Meinung – geringere Dichte, aber auch geringere Wärmeleitfähigkeit und geringere Kosten.

Tiamo Benutzer FORUMHOUSE

Ich glaube, dass der Unterschied in der Dichte direkt proportional zum Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit ist, und dieser beträgt 20–30 % bei einem niedrigeren Preis und der gleichen Funktionalität. Betrachten Sie LP-NP als Wärmedämmmaterial Dies ist insbesondere bei einer hinterlüfteten Fassade natürlich nicht erforderlich, aber ihr Wärmewiderstand kann bei der Berechnung des Wärmeverlusts des entworfenen Zauns berücksichtigt werden. Ungepresster Schiefer hat eine geringere Frostbeständigkeit, Aber Im Zaun wird die Betriebsart deutlich sanfter sein. Darüber hinaus reicht es aus, ein wasserabweisendes Mittel aufzutragen, und das Problem wird ernsthaft gelöst.

Gepresst oder unverpresst – Flachschiefer passt sich der Einsatzumgebung an und macht an Fassaden eine gute Figur. Hierbei handelt es sich um einen Rohling, dem jede beliebige Form, Farbe und Anordnung gegeben werden kann.

Wie man Wellenschiefer umwandelt – im Material können Sie, wenn Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen, entweder Schiefer verwenden. Das Video spricht über die Mythen, die sich rund um Schiefer angesammelt haben, und über die Regeln für die Arbeit damit.

Wellenförmige und flache Schieferplatten sind sehr beliebte Materialien, die nicht nur für Dächer, sondern auch für andere Bauzwecke verwendet werden. Dies wird dadurch erreicht, dass dieses Material über hohe Leistungseigenschaften verfügt und sich auf dem Markt weithin bewährt hat.

Einsatzgebiete von Schiefer

Der Durchschnittsverbraucher könnte denken, dass im Bauwesen nur die gewellte Schieferart (kann auch aus Kunststoff sein) weit verbreitet ist. Darüber hinaus gibt es jedoch auch eine flache (Asbestzement-)Version dieses Materials, die über Folgendes verfügt Verschiedene Optionen verwenden.

Es wird nicht nur zur Fertigstellung von Dächern, sondern auch für Wände, Trennwände, Böden, Lüftungsschächte usw. verwendet. Beispielsweise kann es sowohl für Außen- als auch für Innenwände von Industrie- und Wohngebäuden verwendet werden. Es eignet sich hervorragend zur Verkleidung Einzelhandelsgeschäfte und Gegenstände, einschließlich Ständen und Kiosken, und können auch zum Erstellen von Zäunen auf Loggien und Balkonen verwendet werden.

Generell sind Schieferplatten in fast allen Lebensbereichen zu finden, unter anderem beim Bau von Käfigen in Geflügel- und Schweinehaltungen, aber auch für Zäune etc.

Schieferplatten wie ein „Sandwich“ ermöglichen auch die Isolierung des Gebäudes. Am beliebtesten ist flacher farbiger Schiefer, der die Fassaden von Gebäuden abwechslungsreich gestaltet und dem Gebäude nicht nur mehr Höhe verleiht Wärmedämmeigenschaften und Haltbarkeit, aber auch schönes Aussehen.

Schiefer kann ungepresst oder gepresst sein und unterscheidet sich hauptsächlich in der Dichte. Der zweite Typ weist dementsprechend höhere Festigkeitseigenschaften auf. Im Allgemeinen sind ihre Eigenschaften ungefähr gleich.

Dieses Material ist sehr beständig gegen Säuren und andere aggressive Substanzen und schützt das Gebäude vor Strahlung und elektromagnetischen Wellen. Es hält allen Wetterbedingungen stand, einschließlich starken Windböen und Schnee. Es ist einfach zu installieren und zu verarbeiten und kann daher für den Bau nahezu aller architektonischen Objekte verwendet werden. Es wird mit einer Säge oder Bügelsäge geschnitten.

Der Einzige erheblicher Nachteil Schiefer kann als seine Kosten bezeichnet werden, obwohl er sich im Laufe der Zeit durch erhebliche Einsparungen bei Holz- und Arbeitskosten amortisiert.

Einbau von Flachschiefer bei der Fertigstellung der Fassade

Viele Menschen verwenden es nicht nur zum Erstellen eines Daches, sondern auch zum Ummanteln. Natürlich ist die gesamte Installationstechnik in diesem Fall grundlegend anders.

Der erste Schritt besteht in der Vorbereitung des Materials selbst, das entsprechend geschnitten werden muss, wozu Lineal, Cutter, Säge und Meißel verwendet werden. Eine Schieferplatte (mit einer Dicke von bis zu 6 mm) wird auf den Tisch gelegt und auf beiden Seiten entlang der Kanten eine Kerbe angebracht und die Bruchkante an der Tischkante ausgerichtet, wonach ein sauberer Bruch entsteht wird gemacht. Wenn die Dicke etwa 10 mm erreicht, ist es besser, eine elektrische Säge zu verwenden.

Dieser Vorgang sollte von einer leichten Abkühlung des Materials mit kaltem Wasser begleitet werden. Die Installation von Schieferplatten erfolgt Holzrahmen. Wenn die Wandoberfläche zunächst nass ist, sollte sie zwischengelegt werden Holzbalken Rollenmaterial mit wasserdichten Eigenschaften, wie zum Beispiel Mineralwolle.

Aufgrund des höheren Gewichts von Schiefer und seiner Zerbrechlichkeit sollte die Schieferlattung aus dickeren Stäben bestehen als bei anderen Veredelungsarten, wodurch sie empfindlicher auf Durchbiegungen der Schieferlattung reagiert.

Bei der Verbindung von Schiefer mit einem Rahmen kommt eine spezielle Befestigungsart zum Einsatz, die neben Schrauben auch Klemmen für Flachschiefer genannt wird. Sie werden verwendet, wenn die Breite der zu verlegenden Schieferplatten 8-10 mm beträgt. Allerdings sollten Sie am Ende der Arbeiten zunächst Löcher bohren und die Schraubenköpfe mit Distanzstücken abdecken.