Portlandzement ohne Zusatzstoffe, Güteklasse 400 GOST. Zemente (Marken, Eigenschaften, Anwendungen, Bezeichnungen). Technische Eigenschaften von Zement nach GOST

Eigenschaften von Portlandzement. Zu den Haupteigenschaften von Portlandzement gehören die wahre Dichte und die Schüttdichte, die Mahlfeinheit, der Wasserbedarf, die Abbindezeit, die Gleichmäßigkeit der Volumenänderung, die Festigkeit, die Wärmeabgabe und die spezifische wirksame Aktivität natürlicher Radionuklide.

Die wahre Dichte von Portlandzement beträgt 3,1–3,2 g/cm3. Wirtschaftlichere Zemente mit reduzierter Dichte. Sie geben mehr Leistung Zementpaste.

Die Schüttdichte beträgt im losen Zustand 900–1100 kg/m3, im verdichteten Zustand 1400–1700 kg/m3. Je feiner der Zement zerkleinert wird, desto geringer ist seine Schüttdichte. Bei der Berechnung der Lagerkapazität Schüttdichte Nehmen Sie 1200 kg/m3.

Die Mahlfeinheit charakterisiert den Mahlgrad des Zements. Die Bestimmung erfolgt durch Siebanalyse. Beim Sieben einer Zementprobe müssen mindestens 85 % der Masse der gesiebten Probe durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 4900 Löchern/cm2 passieren. Die Mahlfeinheit wird auch anhand der spezifischen Oberfläche beurteilt, d. h. die Fläche aller in 1 Gramm Zement enthaltenen Körner. Bei den meisten Zementen liegt sie bei 2500–3000 cm 2 /g und nur bei schnellhärtenden und hochfesten Zementen bei 3500–4500 cm 2 /g. Je feiner der Zement gemahlen ist, desto höher ist seine Aktivität. Es wird allgemein angenommen, dass eine Vergrößerung der spezifischen Oberfläche von Zement um 1000 cm 2 /g seine Aktivität um 20–25 % erhöht. Es ist jedoch nicht ratsam, Zement mit mehr als 6000 cm 2 /g zu mahlen. Die Frostbeständigkeit von Zementstein nimmt ab und es kann zu einer Abnahme der Festigkeit durch Rekristallisation von Hydratbildungen kommen.

Der Wasserbedarf von Portlandzement wird durch das Wasser-Zement-Verhältnis (das Verhältnis der Wassermasse zur Zementmasse) charakterisiert, bei dem die normalisierte Mobilität eines Standard-Zement-Sand-Mörtels bestehend aus Zement, Sand und Wasser erreicht wird . Die Prüfung erfolgt nach der Methode zur Bestimmung der Konsistenz der Mörtelmischung unter Verwendung eines Rütteltisches und einer Kegelform zur Bestimmung der Festigkeit des Zements, die 106–115 mm betragen sollte.

Der Wasserbedarf von Portlandzement lässt sich anhand der Normaldichte des Zementleims abschätzen, bei der die normale Konsistenz des Zementleims erreicht wird. Es zeichnet sich durch ein Wasser-Zement-Verhältnis aus und der Prozentsatz beträgt normalerweise 24–28 %.

Der Wasserbedarf von Portlandzement hängt von der mineralogischen Zusammensetzung des Klinkers, der Mahlfeinheit, den mineralischen und chemischen Zusätzen ab. Bei Zementen mit mehr ist sie höher hoher Inhalt mineralisches C 3 A und weniger für Zemente mit einem hohen Gehalt an mineralischem C 2 S. Fein gemahlener Zement hat einen höheren Wasserbedarf. Mit der Einführung aktiver mineralischer Zusätze sedimentären Ursprungs, Kieselgur, Tripoli, Opoka, erhöht sich der Wasserbedarf von Zement und mit der Einführung plastifizierender Zusätze S-3, LST, LSTM usw. sinkt er. Zemente mit geringerem Wasserbedarf bilden dichtere Zementsteine. Der Zementverbrauch pro 1 m 3 Beton wird reduziert. Ihre Qualität ist höher.

Unter Absetzen versteht man den irreversiblen Verlust der Verarbeitbarkeit von Zementleim durch Hydratation. Die Mischung aus Zement und Wasser verdickt sich und ihre Verarbeitung wird schwierig oder sogar unmöglich.

Abbindezeiten werden durch Abbindebeginn und Abbindeende charakterisiert. Sie werden auf einem Vicat-Gerät bestimmt, indem eine Nadel in Teig normaler Dicke eingestochen wird. Als Abbindebeginn gilt die Zeit vom Beginn des Mischens des Zements mit Wasser bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Nadel des Geräts den Boden der Platte nicht um 2–4 mm erreicht. Das Ende der Einstellung ist die Zeit vom Beginn des Mischens bis zu dem Moment, in dem die Nadel 1–2 mm in den Teig eintaucht.

Der Beginn des Abbindens von Portlandzement sollte frühestens nach 45 Minuten und das Ende spätestens nach 10 Stunden erfolgen. Diese Zeit reicht aus, um den Beton vorzubereiten, zu transportieren und zu verlegen Mörtelmischungen.

Die Abbindegeschwindigkeit von Portlandzement wird durch die mineralogische Zusammensetzung des Klinkers, die Zugabe von Gipsdihydrat, chemische Zusätze, den Brenngrad des Klinkers, das Wasser-Zement-Verhältnis und die Temperatur beeinflusst. Umfeld, Lagerzeit in Lagerhäusern. Das Mineral C 3 A beschleunigt das Abbinden. Um die Abbindezeit zu verlangsamen, wird dem Klinker beim Mahlen Gipsdihydrat von 1,0 auf 4,0 % bezogen auf SO 3 zugesetzt. Es entsteht Calciumhydrosulfoaluminat (3CaO Al 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O), das die Zementkörner mit einem dünnen Film umhüllt und Hydratationsreaktionen verhindert. Die Zusätze Na 3 PO 4, Na 2 B 4 O 7, Calciumacetat, Zucker, LST verlangsamen die Abbindung. Beschleunigen Sie das Abbinden von CaCl 2, Ca(NO 3) 2, Na 2 SO 4, Na 2 O N SiO2.

Stark gebrannter Klinker härtet im Vergleich zu normal gebranntem Klinker langsamer aus, leicht gebrannter Klinker schneller.

Beim Mahlen von Klinker mit Gips kann sich die Mischung auf eine Temperatur von 140–160 °C erhitzen, bei der halbwässriger Gips entsteht, der schnell aushärtet. Es kommt zu einer falschen Abbindung des Zements. Beton- und Mörtelmischungen mit solchen Zementen sind nicht realisierbar. Bei der Herstellung von Zement wird dieses Phänomen dadurch beseitigt, dass der Klinker vor dem Mahlen gekühlt wird und die Mühle während des Mahlvorgangs gekühlt wird. Bei der Herstellung von Beton- und Mörtelmischungen werden diese nach dem Abbinden intensiv mit einer kleinen Menge zusätzlich zugeführtem Wasser vermischt.

Fein gemahlener Zement härtet schneller aus. Mit steigendem W/C verlangsamt sich die Abbindegeschwindigkeit, mit abnehmender Geschwindigkeit beschleunigt sie sich. Mit steigender Temperatur erfolgt die Abbindung schneller, mit sinkender Temperatur verlangsamt sie sich.

Während der Lagerung sind Zemente Wasserdampf ausgesetzt Kohlendioxid. Auf der Oberfläche der Körner bilden sich Filme aus Hydratstoffen und Calciumcarbonat, die die Hydratation beeinträchtigen und die Abbindezeit verlangsamen.

Eine gleichmäßige Volumenänderung ist die Eigenschaft von Zement beim Aushärten zu Zementstein, dessen Verformung zulässige Werte nicht überschreitet. Die Bestimmung erfolgt durch Kochen in Wasser und bei einem MgO-Gehalt von mehr als 5 % durch Dämpfen von Zementleimproben im Autoklaven. Das Fehlen radialer Risse und Krümmungen bis zu den Kanten der Proben weist auf eine gleichmäßige Volumenänderung hin.

Ungleichmäßige Veränderungen des Zementvolumens verringern die Festigkeit des Betons und können zu seiner Zerstörung führen. Sie wird durch die Hydratisierung von freiem CaO mit einem Gehalt von mehr als 1,5–2,0 %, freiem MgO in Form von Periklas – mehr als 5 %, bei übermäßigem Eintrag von Gips verursacht. Dies ist auf Verstöße gegen die Produktionstechnologie und die Zusammensetzung der Rohstoffmischung zurückzuführen.

Die Hydratation von CaO-freiem und MgO-freiem beginnt nach der Hydratisierung der Hauptklinkermineralien und verläuft langsam mit einer Zunahme des Volumens der Hydratationsprodukte, die Zugkräfte im Zementstein verursachen.

Bei einem hohen C3A-Gehalt im Klinker und übermäßigem Gipseintrag entsteht vermehrt Hydrosulfoaluminat, was ebenfalls zu ungleichmäßigen Volumenänderungen führen kann.

Gemäß GOST 10178–85 werden allgemeine Bau-Portlandzemente in die Klassen 300, 400, 500, 550 und 600 eingeteilt. Sie werden durch die Aktivität bestimmt – die tatsächliche Zugfestigkeit von Standardproben – Balken im Alter von 28 Tagen für Biegung und Druck, die nicht kleiner als die in Tabelle 3.2 angegebenen Werte sein dürfen.

Tabelle 3.2– Sortenfestigkeit von allgemeinen Portlandzementen für den Bau

Der Festigkeitszuwachs erfolgt bei den meisten Zementen nach einer lagorithmischen Abhängigkeit. Nach drei Tagen sind es 35, nach 7 Tagen – 65, nach 90 Tagen – 125, nach 1 Jahr – 150 % der Markenstärke. Die Aushärtung von Zement dauert Jahre und kann den Markenwert um das 2- bis 3-fache überschreiten.

Die Festigkeit von Portlandzement wird durch die mineralogische Zusammensetzung des Portlandzementklinkers beeinflusst. Portlandzemente mit einem hohen Anteil des Minerals C3S weisen die höchste Endfestigkeit auf. Portlandzemente mit einem hohen Gehalt des Minerals C 2 S im Klinker weisen eine geringere Festigkeit auf.

Die Aktivität von Portlandzement in jungen Jahren hängt von der Feinheit seiner Mahlung ab. Die Korngröße von Portlandzement liegt zwischen 15 und 40 Mikrometern. Ihre Hydratationstiefe nach 6–12 Monaten. 10–15 Mikrometer nicht überschreitet. Somit nehmen bis zu 20 % des Zements nicht an der Hydratation teil. Eine Erhöhung der Mahlfeinheit von 3 auf 4–4,5 Tausend cm 2 /g erhöht die Aktivität um 15–20 %.

Die Dauer der Lagerung beeinflusst maßgeblich die Aktivität von Zement. Nach 3 Monaten Lagerung nimmt sie um 15–20 % ab, nach 6 Monaten um 20–30 %. Fein gemahlene Portlandzemente verlieren noch schneller ihre Aktivität. Dies geschieht durch die Bildung von Hydratverbindungen und Calciumcarbonat auf der Oberfläche der Körner.

Die Einführung hydrophober Zusätze in Portlandzement erhöht deren Stabilität während der Lagerung.

Portlandzemente verlieren ihre Aktivität langsamer in Beuteln, die mit Schrumpffolie aus Polyethylen umwickelt sind.

Die Umgebungstemperatur hat großer Einfluss zur Erhärtungsgeschwindigkeit von Portlandzement. Eine Erhöhung bei ausreichender Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Intensität der Reaktionen zwischen Klinkermineralien und Wasser. Zementstein gewinnt am schnellsten an Festigkeit bei einer Temperatur von 175–200 °C und mehr und einem Druck von 0,8–1,6 MPa im Autoklaven.

In vorgefertigten Stahlbetonfabriken wird die Wärmebehandlung von Produkten eingesetzt, um die Aushärtung des Betons zu beschleunigen. Sie werden am häufigsten in einer Umgebung mit gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur von 60–85 °C gedämpft.

Die Wirksamkeit von Zementen beim Dämpfen wird durch Testen von Proben bestimmt, die bei einer Temperatur von 80 °C gedämpft wurden. Die Festigkeitssteigerung hängt von der mineralogischen Zusammensetzung des Klinkers und der Materialzusammensetzung des Portlandzements ab.

Basierend auf der Dampfeffizienz werden Portlandzemente in Gruppen mit den in Tabelle 3.3 angegebenen Werten eingeteilt.

Tabelle 3.3– Verteilung von Zementen durch Dampfeffizienz

Bei Temperaturen von 0 bis 8 °C verlangsamt sich die Aushärtung von Portlandzement und unter 0 °C kommt sie beim Gefrieren des Wassers ganz zum Stillstand.

Die Verwendung von Salzzusätzen – Natriumnitrit NaNO 2, Kali KCO 3 usw., die den Gefrierpunkt von Wasser senken, sorgt für die Aushärtung von Zement in Mörteln und Beton bei Minustemperaturen.

Als Härtungsbeschleuniger bei Normaltemperaturen werden Zusätze aus Calciumchlorid CaCl 2, Natriumsulfat Na 2 SO 4 etc. verwendet.

Die Wärmeentwicklung von Zement ist das Ergebnis exothermer Reaktionen zwischen Klinkermineralien und Wasser. Sie hängt von der mineralogischen Zusammensetzung des Klinkers, der Mahlfeinheit und der Materialzusammensetzung des Zements ab und beträgt: nach 3 Tagen – 113–376, 7 Tagen – 130–418, 28 Tagen – 176–553 und nach drei Monaten – 192 –570 J/g Zement. Größte Menge Wärme wird von Zementen mit einem höheren Gehalt an C 3 S- und C 3 A-Mineralien im Klinker abgegeben, weniger mit einem höheren Gehalt an C 2 S- und C 4 AF-Mineralien. Die Wärmeerzeugung ist von großer praktischer Bedeutung. Beim Betonieren massiver Bauwerke empfehlen sich Zemente mit geringerer Wärmeentwicklung. Das Betonieren im Winter erfordert den Einsatz von Zementen mit hoher Wärmeentwicklung.

Die spezifische Effizienz natürlicher Radionuklide (Aeff) sollte 370 Bq/kg nicht überschreiten.

Portland-Zement(ohne mineralische Zusätze) – ein hydraulisches Bindemittel, das durch Mahlen von Klinker und Gipsdihydrat gewonnen wird. Gips wird mit 1,0 bis 4,0 % Schwefelsäureanhydrid (SO 3) zugesetzt.

Es wird in den Qualitäten 400, 500, 550 und 600 (PTs 400-DO, PTs 500-DO, PTs 550-DO, PTs 600-DO) mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten hergestellt.

Portlandzement ohne mineralische Zusätze wird für Beton verwendet, der im Inneren eines Gebäudes bei jeder relativen Luftfeuchtigkeit verwendet wird draußen– wenn es atmosphärischen Faktoren ausgesetzt ist. Zulässig für Beton von unterirdischen Bauwerken, Wasserbauwerken von Unterwasser-, Überwasser- und Innenzonen.

Für Betonstahlbetonschwellen, Brückenkonstruktionen, Eisenbahnkontaktnetzgestelle und Beleuchtung, Stützen Hochspannungsleitungen, Beton für Straßen- und Flugplatzbeläge, Druck- und Schwerkraftrohre, Wasserbauwerke in einer Zone mit schwankendem Wasserstand, sollte Portlandzement einer standardisierten mineralogischen Zusammensetzung mit einem Gehalt an Tricalciumaluminat (C 3 A) im Klinker von nicht mehr als 8 % ohne mineralische Zusätze der Klassen 400 und 500 verwendet werden ( PTs 400-DO-N, PTs 500-DO-N).

Der Abbindebeginn von Portlandzement für Straßen- und Flugplatzbeläge sollte frühestens nach 2 Stunden, für Rohre frühestens nach 2 Stunden und 15 Minuten erfolgen.

Portlandzement mit Zusatzstoffen(mit aktiven mineralischen Zusatzstoffen nicht mehr als 20 %) wird durch Mahlen von Klinker, Gipsdihydrat und aktiven mineralischen Zusatzstoffen gewonnen. Zusatzstoffe dürfen bis zu 20 % zugesetzt werden. Die Mengen und Arten der Zusatzstoffe sind in Tabelle 3.4 angegeben.

Tabelle 3.4 – Inhalt und Art aktiver Mineralzusätze

Bis zu 5 % der aktiven mineralischen Zusatzstoffe im Zementgewicht können durch Zusatzstoffe ersetzt werden, die die Aushärtung beschleunigen oder die Festigkeit des Zements erhöhen, ohne seine Konstruktions- und technischen Eigenschaften zu beeinträchtigen: Krente, kalzinierte Alunite und Kaoline, Sulfoaluminat- und Sulfoferritprodukte.

Es wird in den Sorten 400, 500, 550 und 600 hergestellt; die Sorte 300 ist mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten zulässig.

Dieser Zement hat im Wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie reiner Portlandklinkerzement. Zusätze erhöhen leicht die Wasserbeständigkeit und Sulfatbeständigkeit. Die Frostbeständigkeit nimmt ab. Der Ersatz von Klinker durch günstigere mineralische Zusatzstoffe senkt die Kosten. Es wird im Bauwesen anstelle von Portlandzement verwendet. PTs 400-D20-N und PTs 500-D-20-N mit einem Klinkergehalt an mineralischem C von 3 A bis zu 8 % und unter Zugabe von Hüttensand bis zu 15 % können für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton verwendet werden.

Portlandzementsorten mit mineralischen Zusätzen sind schnellhärtende und sulfatbeständige Portlandzemente.

Schlacke Portlandzement– ein hydraulisches Bindemittel, das durch Mahlen von Portlandzementklinker, Gips und granulierter Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke gewonnen wird. Schlacken werden von 20 bis 80 % eingebracht. Bis zu 10 % davon können durch ein aktives Mineralstoffpräparat ersetzt werden.

Die wahre Dichte von Portlandhüttenzement beträgt 2,8–3 g/cm 3 , lose gegossen liegt sie bei 900–1200 und verdichtet bei 1400–1700 kg/m 3 .

Der Wasserbedarf und die Abbindezeit von Schlacken-Portlandzement entsprechen in etwa denen von Portlandzement.

Stärke Portlandhüttenzement wird in den Klassen 300, 400 und 500 mit den in Tabelle 3.2 angegebenen Biege- und Druckfestigkeitswerten hergestellt. Es zeichnet sich durch eine langsame Aushärtegeschwindigkeit in der Anfangsphase aus. Anschließend nimmt sie zu und nach 6–12 Monaten ist die Festigkeit von Portlandhüttenzement mit der von Portlandzement vergleichbar und übertrifft diese sogar. Eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80–95 °C aktiviert die Aushärtung von Portlandhüttenzement. Daher wird die Verwendung bei der Fabrikproduktion von Produkten empfohlen.

Die Wärmeabgabe von Portlandhüttenzement während der Aushärtung in den ersten 1–3 Tagen ist 15–30 % geringer als die von Portlandzement. Bei niedrigen positiven Temperaturen gewinnt es langsam an Stärke. Daher ist es bei massiven Bauwerken wirksam und für Winterbetonierungen unerwünscht.

Hitzebeständigkeit Portlandhüttenzement hat aufgrund des geringeren Gehalts an Calciumhydroxid im Zementstein eine höhere Temperatur als Portlandzement und beträgt 600–800 °C, daher wird er für hitzebeständigen Beton empfohlen.

Frostbeständigkeit Schlacke-Portlandzement ist niedriger als der von Portlandzement. Mit diesem Zement hergestellter Beton hält 50–100 Prüfzyklen stand.

Eine kleine Menge Calciumhydroxid im Zementstein erhöht seine Beständigkeit in weichem Wasser. Eine Verringerung des Calciumhydroxids in der flüssigen Phase des erhärtenden Zements verhindert die Bildung von Ettringit 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O. Daher weist es eine erhöhte Beständigkeit in Sulfatwässern auf.

Portlandhüttenzement ist eines der am häufigsten verwendeten Bindemittel. Durch die Verwendung von Schlacke, die nicht verbrannt werden muss, liegen die Kosten um 15–20 % unter denen von Portlandzement.

Sorten von Portlandhüttenzement sind schnellhärtender und sulfatbeständiger Portlandhüttenzement.

Zement ist ein Bindemittelpulver, das zur Herstellung von Baumaterialien, Gebäuden und anderen Bauwerken verwendet wird. Es besteht aus Klinker, Kalkstein, verschiedenen Mineralien und Gips. Der Einsatzbereich, die Eigenschaften und Eigenschaften von Zement hängen von der Zusammensetzung und den Anteilen der Komponenten ab. Am gebräuchlichsten ist Portlandzement. Zur Herstellung wird dem Ton Kalkstein zugesetzt.

Die bereits ausgehärtete Zementstruktur ist ständig der Umwelt ausgesetzt. Wenn es sich also auf der Straße befindet, fallen Niederschläge und Salze darauf. Es gefriert und taut auf. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit wird bei der Herstellung Zementpulver zugesetzt. Polymeradditive. Sie reduzieren den Grad der Mikroporosität und machen das Material zuverlässiger.

Nicht nur der Preis der Bindemittelkomponente, sondern auch ihre Qualität hängt von einem Parameter wie der Mahlfeinheit ab. Je kleiner der Bruchteil, desto besser wird es Rohmaterial. Der Aushärtungsprozess von feinem Portlandzement erfolgt viel schneller als bei Pulver mit großen Partikeln. Um sicherzustellen, dass Zement optimale Eigenschaften aufweist, werden verschiedene Fraktionen gemischt.

Einer der wichtigsten Parameter, auf die Sie bei der Auswahl von Portlandzement achten sollten, ist der Grad der Frostbeständigkeit. Je mehr Frost- und Tauzyklen es übersteht, desto länger hält die daraus errichtete Struktur und desto weniger Reparaturen sind erforderlich. Der Anwendungsbereich von Zement hängt vollständig von dieser Eigenschaft ab. Jedes Mal, wenn Beton gefriert, dehnt sich das darin enthaltene Wasser aus und zersetzt ihn von innen. Zur Verbesserung der Frostbeständigkeit werden dem Zementpulver mineralische Zusätze zugesetzt, beispielsweise Natriumabietat oder neutralisiertes Holzpech.

Zement unterscheidet sich auch in der Festigkeit. Zur Bestimmung der Marke wird eine Lösung aus einem Teil Zementpulver und drei Teilen hergestellt Quarzsand. Alles wird gründlich zu einer homogenen Konsistenz vermischt und in die Form gegossen. Nach 28 Tagen wird die Prüfprobe unter eine Presse gelegt und gepresst. Der Druck, unter dem es zu kollabieren begann, ist sein Zeichen. Zur Bestimmung werden 6 Sonden getestet. Aus den 4 Besten wird das arithmetische Mittel gebildet. Das erzielte Ergebnis gilt als Markenzeichen hinsichtlich der Stärke. Dieser Indikator wird in MPa und kg/cm2 gemessen.

Ein weiteres Merkmal, von dem der Einsatzbereich von Zementpulver abhängt, ist die Abbindezeit. Dieser Parameter ist besonders wichtig unter Bedingungen, bei denen Notfallreparaturen erforderlich sind, oder in kalten Klimazonen. Die Aushärtungsgeschwindigkeit von Portlandzement kann durch Gips oder andere Zusätze gesteuert werden. Auch die Umgebungstemperatur und das Wasser haben Einfluss. Je kälter die Luft, desto länger härtet der Zement aus. Bei optimale Bedingungen und richtiges Mischen Zementmörtel setzt in 45 Minuten ein.

Markierung und Dekodierung

Jede Zementsorte hat eine spezifische Kennzeichnung. Es zeigt, für welche Anwendung das Bindemittelpulver geeignet ist. Besteht aus Zahlen und Buchstaben.

Tabelle mit Erläuterungen zu Zementmarkierungen unterschiedlicher Art:

Der Festigkeitsgrad des Bindemittelpulvers wird durch den Buchstaben M und eine Zahl dahinter angegeben, zum Beispiel M500. Das bedeutet, dass das Material einer Belastung von 500 kg/cm2 standhält. Außerdem kann dieses Merkmal nur durch eine Zahl angegeben werden – 22,5, 32,5, 42,5 und 52,5. In diesem Fall spricht man nicht von einer Marke, sondern von einer Klasse. Dies bedeutet, dass das Produkt einem Druck von beispielsweise 22,5 MPa standhält.

Tabelle mit neuen und alten Kennzeichnungen der Zementsorten:

Auch auf den Beuteln ist neben Markierungen zu Festigkeitseigenschaften und Frostbeständigkeit auch die Aushärtungsgeschwindigkeit angegeben.

Die Dekodierung der Marken ist wie folgt:

1. CEM I – Portlandzement, hat die meisten hohe Geschwindigkeit Härten. Bereits am zweiten Tag nach dem Gießen der Lösung erreicht der Beton eine Festigkeit von 50 %. Enthält bis zu 5 % Zusatzstoffe vom Gesamtvolumen des Zementpulvers.

2. CEM II – härtet etwas langsamer aus. Portlandzement enthält 6-35 % Zusatzstoffe. Die Aushärtungsgeschwindigkeit der Mischung hängt von ihrer Menge ab. Je mehr davon vorhanden sind, desto länger dauert das Aushärten der Lösung.

3. CEM III – Portlandhüttenzement mit normale Geschwindigkeit Härten. 36-65 % bestehen aus Hochofenschlacke in Form von Granulat.

4. CEM IV – Puzzolansäure mit normaler Erstarrungsgeschwindigkeit. Zu seiner Zusammensetzung gehören Mikrosilica (gekennzeichnet mit dem Buchstaben M oder MK), Flugasche (gekennzeichnet mit Z) und Puzzolane (P). Der Anteil der Zusatzstoffe beträgt 21-35 %.

5. CEM V – Verbundbindepulver mit normaler Aushärtungsgeschwindigkeit. 11-30 % bestehen aus Flugasche, 11-30 % aus Hochofenschlacke in Form von Granulat. Der Festigkeitsgrad von Zement beträgt 32,5.

Die Menge der Zusatzstoffe wird durch die Buchstaben A und B angegeben. Die Interpretation ist wie folgt: A bedeutet 6-20 %, B - 21-35 %. Diese Kennzeichnung wird für alle Zementarten außer CEM I verwendet. Der Buchstabe B bedeutet das Vorhandensein von Kalkstein, Ш – Schlacke. Die Geschwindigkeit des Kraftzuwachses wird durch die Buchstaben N – normal und P – früh hoch angezeigt.

Die Kennzeichnung von Bindemittelpulver beginnt mit der Art des CEM-Zements, danach werden der prozentuale Gehalt und die Art der Zusatzstoffe angegeben. Als nächstes werden die Festigkeitsklasse und die Abbindegeschwindigkeit notiert. Beispielsweise ist CEM II/V-Sh 22,5N Portlandzement mit granulierter Hochofenschlacke 21–35 %, Festigkeitsklasse 22,5, mit normaler Erhärtungsgeschwindigkeit.

Die Markierung kann anders aussehen. Zunächst werden die Art des Zements, die Sorte, die Marke und die Menge der Zusatzstoffe angegeben (gekennzeichnet durch den Buchstaben D und die Zahl dahinter – D0, D5, D20), plastifizierendes PL oder hydrophobiertes GF oder N – mit einer standardisierten Klinkerzusammensetzung.

Zementarten und ihr Anwendungsbereich

1. Portlandzement ohne Zusatzstoffe (D0) wird in den Sorten M400, M500, M550 und M600 hergestellt. M400 und M500 weisen einen durchschnittlichen Festigkeitszuwachs auf, sind witterungsbeständig und weisen eine hohe Frostbeständigkeit auf. Anwendungsbereich: Herstellung von vorgefertigtem, monolithischem Beton und Eisen konkrete Strukturen. M550 und M600 haben ähnliche Eigenschaften, gewinnen aber schnell an Stärke.

2. Schnellhärtender Portlandzement (BTC) wird in den Sorten M400 und M500 hergestellt. Es gewinnt schnell an Festigkeit und ist frostbeständig. Geeignet für Beton und Stahlbetonkonstruktionen sowie für den Bau monolithischer und vorgefertigter Systeme.

3. Portlandzement mit mineralischen Zusätzen wird in den Sorten M400-M600 hergestellt. Die PC-D5-Sorten M400 und M500 weisen einen durchschnittlichen Festigkeitszuwachs auf. Anwendungsbereich – Herstellung von Beton- und Stahlbetonfertigteilen und monolithische Strukturen. Portlandzement M550 und M600 werden für die gleichen Zwecke verwendet, weisen jedoch eine hohe Aushärtungsgeschwindigkeit auf.

4. Portlandhüttenzement wird in den Qualitäten M300, M400 und M500 hergestellt. ShPTs M300 hat langsame Geschwindigkeit Festigkeitsgewinn und schlechte Frostbeständigkeit. Es ist besonders wirksam bei der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung und kann daher für den Bau von Bauwerken über und unter der Erde sowie im Wasser verwendet werden. ShPTs M400 weist eine durchschnittliche Festigkeitszunahme und Frostbeständigkeit auf. ShPC M400 und M500 sind Niedrigtemperaturzemente.

5. Sulfato-Portland-Zement wird für Bauwerke verwendet, die sich in aggressiven Umgebungen befinden. Erhältlich in den Marken M400 und M500.

6. Puzzolanischer Portlandzement weist eine geringe Festigkeitszunahme auf, ist jedoch beständig gegen aggressive Umgebungen. Wird für Bauwerke verwendet, die im Wasser und unter der Erde errichtet werden. Es gibt die Marken M300 und M400.

7. Zur Herstellung eignet sich hydrophober Portlandzement konkrete Lösungen, die beim Bau von Straßen und Flugplätzen sowie Wasserbauwerken eingesetzt werden.

Bevor Sie Zement kaufen, müssen Sie die gewünschte Marke genau bestimmen. Dazu müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Betriebstemperatur;
• Feuchtigkeitsprozentsatz;
• Zusammensetzung von Wasser und Boden;

Wenn Sie für den Bau minderwertigen Zement verwenden, kann es sein, dass die Struktur dem Gewicht nicht standhält und der Beton beginnt zu kollabieren. Auch auf das Ablaufdatum sollten Sie achten. Je frischer das Material ist, desto höher sind seine Festigkeitseigenschaften.

Zement M400 ist die beliebteste Marke im Bau- und Reparaturbereich. Seine Verwendung ist so weit verbreitet, dass, sofern nicht anders angegeben, der M400 als Standard akzeptiert wird. Dem verdankt Portlandzement seine Vielseitigkeit, seine hervorragenden Eigenschaften und seinen optimalen Preis.

Die Eigenschaften von M400 werden bereits anhand einer einzigen Bezeichnung deutlich: Seine Druckfestigkeit beträgt 400 kgf/cm2. Dies reicht aus, um entweder einen blinden Bereich oder ein starkes Fundament für ein Backsteinhaus zu betonieren.

Das Vorhandensein von Weichmachern in der Zementzusammensetzung spiegelt sich auch in der Kennzeichnung wider. Zusätze erhöhen die Wasserbeständigkeit und die Korrosionsschutzeigenschaften der Mischung. Dadurch kann es zur Herstellung von Beton verwendet werden Hohe Dichte Arbeiten in nasser oder aggressiver Umgebung. Der Anteil an Zusatzstoffen kann bis zu 20 % betragen, die entsprechende Kennzeichnung ist hinter dem Buchstaben „D“ auf dem Beutel angebracht.

Die Menge und Eigenschaften der Zusatzstoffe wirken sich direkt auf die Verwendung von M400 aus:

1. D0 – Portlandzement für allgemeine Bauzwecke Marken ohne Zusatzstoffe M400 wird zur Vorbereitung des Standards verwendet Mörser. Die meisten Betonkonstruktionen, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, werden daraus hergestellt.

2. D5 – wird für die Fertigung verwendet tragende Elemente hoher Dichte, wie Fundamentblöcke, Bodenplatten. Es zeichnet sich durch eine höhere Hydrophobie und Korrosionsbeständigkeit aus.

3. D20 – wird bei der Herstellung von Stahlbetonprodukten verwendet ( Pflastersteine, vorgefertigte Fundamentblöcke, Bordsteine). Besonderheit Ein solcher Portlandzement weist im Anfangsstadium der Aushärtung einen sehr schnellen Festigkeitszuwachs auf. Beton auf Basis M400 D20 härtet innerhalb von 10-12 Stunden aus.

Obwohl diese Kennzeichnungsmethode noch immer von den meisten Herstellern verwendet wird, ist sie immer noch veraltet. Nach der neuen GOST 31108-2003 wurden die Bezeichnungen an europäische Standards angenähert und berücksichtigen nun auch mineralische Zusatzstoffe in Form von Hochofenschlacke:

1. CEM – entspricht herkömmlichem nicht-additiviertem PC ohne mineralische Verunreinigungen.

2. CEMII – so wird Portlandhüttenzement gekennzeichnet. Abhängig vom Schlackegehalt werden zwei Gruppen unterschieden:

• A – 6 bis 20 % Mineralzusatz;
• B – von 20 bis 35 %.

Anstelle der Markenzugehörigkeit ist das Konzept der Stärkeklasse relevant geworden. Entsprechend der Klasseneinteilung erhielt Zement M400 die neue Bezeichnung B30.

Die erhöhte Erhärtungsgeschwindigkeit wird auch in der Kennzeichnung mit dem Buchstaben B angezeigt. Dies ist die Bezeichnung für schnell erhärtenden Portlandzement, der bereits nach drei Tagen die Sorte M250 erreicht (ca. 60 % der Nennfestigkeit). D20 hat diese Eigenschaft.

Weitere auf der PC-Tasche aufgedruckte Bezeichnungen sind intuitiv klar:

• PL – plastifizierende Mischung;
• GF – hydrophobiert;
• N – normalisiert durch den Klinkergehalt.

Die hohen technischen Eigenschaften von M400-Zement ermöglichten seine Verwendung für den Bau von Wasserbauwerken sowie unterirdischen und oberirdischen Anlagen unter schwierigen Bedingungen ( Meerwasser, mineralisiertes Grundwasser).

Merkmale und Vorteile von M-400

Der Gipszusatz sorgt für eine gewisse Plastizität und gleichzeitig eine hohe Abbindegeschwindigkeit für Lösungen auf Basis von M400. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung von Zement darf sein Anteil nicht mehr als 5 % der Gesamtmasse ausmachen, dies reicht jedoch aus, damit sich die Mischung ansammelt nützliche Eigenschaft schnelle Aushärtung. Wenn Sie den Bau beschleunigen müssen, ist dies ein großes Plus.

Allerdings müssen Sie auf den Mahlgrad achten – je feiner der Portlandzement, desto schneller und zuverlässiger härtet er aus. In diesem Fall kann sich die Dichte der Mischung im trockenen Zustand während der Lagerung aufgrund der Schrumpfung kleinster Partikel erheblich ändern. Normaler Indikator Die Korngröße beträgt 15-20 Mikrometer.

Hauptvorteile:

1. Hohe Festigkeitseigenschaften.

2. Beständigkeit gegen korrosiven Verschleiß, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.

3. Beständigkeit gegen Sulfate und in einigen Fällen die Möglichkeit, spezielle sulfatbeständige Mischungen durch Portlandhüttenzement D20 zu ersetzen.

4. Lange Lebensdauer von Stahlbetonkonstruktionen dank Frostbeständigkeit von 100 Zyklen.

5. Zulässig für die Verwendung in jedem Klimazonen, ohne Frostschutzzusätze. Auch kritische Temperaturen verträgt es gut.

Es handelt sich um einen variablen Wert – dieser muss bei der Berechnung der Anteile zur Herstellung der Lösung berücksichtigt werden.

Am leichtesten ist frischer Portlandzement sowie Material, das gerade in einem Tankwagen geliefert wurde – 1000–1200 kg/m3. Sobald M400 ein oder zwei Monate lang ruht, erhöht sich seine Dichte aufgrund der Verdichtung des Pulvers und der Verringerung der Luftspalte zwischen seinen Körnern auf 1500–1700 kg/m 3 . Daher ist es üblich, für Berechnungen zu verwenden Durchschnittsgewicht Zement in 1 m 3 beträgt etwa 1300 kg.

Wovon hängt der Preis ab?

Kein Bauunternehmer würde die Kosten für M400-Zement pro 50-kg-Sack als hoch bezeichnen. Für nur 190-225 Rubel können Sie Baumaterialien kaufen hervorragende Eigenschaften und geben Sie kein Geld für den Kauf verbessernder Zusatzstoffe aus. Massenzement wird sogar billiger sein als der Kauf im Einzelhandel – nur 3200–3400 Rubel pro Tonne. Aber der Preis wird nicht überall gleich sein. Seine Entstehung hängt von mehreren Faktoren ab:

1. Das Vorhandensein mineralischer Bestandteile macht Portlandzement billiger, da sein Anteil in der Mischung abnimmt. Das heißt, der Zement der Marke M400 mit einem hohen Schlackengehalt ist günstiger als Zement ohne Zusatzstoffe.

2. Weichmacher hingegen erhöhen die Kosten.

3. Mahlfeinheit – je besser das Klinkergranulat bei der Produktion zerkleinert wird, desto höher ist die Aktivität der Mischung. Dementsprechend steigen auch seine Kosten.

Selbst wenn Sie vor einem ziemlich großen Bauprojekt stehen, ist es besser, in Säcken verpackten Portlandzement zu wählen. Der Preisunterschied beträgt etwa 20 %, aber Sie können sich auf die Qualität und das „Alter“ des gekauften Materials verlassen.

Das Problem ist, dass die Haltbarkeit von Zement kurz ist – nur 6 Monate. Gleichzeitig verliert es mit zunehmender Reife allmählich seine Eigenschaften und sinkt in seiner Güteklasse, so dass man nach Ablauf der Laufzeit Gefahr läuft, einen M300 zum Preis eines M400 zu kaufen. Das Herstellungsdatum des verpackten Pulvers ist auf der Tüte vermerkt, beim Kauf in großen Mengen müssen Sie sich jedoch auf das Wort des Verkäufers verlassen.

Auch die Lagerbedingungen spielen eine Rolle, denn wenn Feuchtigkeit in den Portlandzement gelangt, werden irreversible Hydratationsprozesse in Gang gesetzt. Durchnässtes M400 verwandelt sich von einem Bindemittel in gewöhnliche Mineralspäne, die für den Gebrauch ungeeignet sind. Natürlich sind versiegelte Beutel viel einfacher vor Feuchtigkeit zu schützen als ein Haufen gemahlenes Material.

Die Verwendung von altem, abgestandenem Zement ist wirtschaftlich nicht rentabel. Um Beton in der richtigen Qualität zu erhalten, muss mehr Beton verwendet werden, und die Festigkeit der Struktur bleibt weiterhin fraglich.

Portlandzement ist eine Zementart, die ein hydraulisches Bindemittel ist. Es besteht größtenteils aus Kalziumsilikat (Belit und Alit). Dieser Anteil erreicht etwa 70-80 % allgemeine Zusammensetzung. Diese Art von Zement ist auf der ganzen Welt am beliebtesten. Seinen Namen verdankt es der in Großbritannien gelegenen Insel, da die Felsen aus Portland eine identische Farbe haben.

Eigenschaften

Portlandzement enthält zerkleinerten Klinker, Gips und ggf. mineralische Zusatzstoffe. Diese Komponenten sorgen für einen schnellen Aushärtungsprozess in Wasser und Luft. Klinker wird in speziellen Öfen hergestellt, in denen alle Bestandteile einem Brenn- und Schmelzprozess unterzogen werden.

Wenn der Brennvorgang abgeschlossen ist und der Klinker vollständig abgekühlt ist, wird er gründlich zerkleinert. Und dann wird Gips in einer bestimmten Menge zugesetzt, so dass Schwefeloxid im Endprodukt innerhalb bestimmter Grenzen (1,5-3,5 %) enthalten ist.

Portlandzement ist mit oder ohne Zusatzstoffe erhältlich. Zusätzliche Komponenten können dem Endprodukt verbesserte Eigenschaften und Eigenschaften verleihen. Gemäß den GOST-Standards 10178 85 und 31108 2003 wird Portlandzement in 5 Klassen unterteilt: 400, 500, 550, 600, 700.

Sie unterscheiden sich im Umfang:

1. M400 – Herstellung von Stahlbeton für Bauwerke aller Art.
2. M500 und M550 – vorgefertigte Konstruktionen aus Stahlbeton; Asbestzementprodukte; Straßenbausektor.
3. M600 – Herstellung von Stahlbeton für vorgefertigte Konstruktionen, wenn hochwertige Rohstoffe erforderlich sind.
4. M700 – für den Bau beanspruchter Bauwerke; Herstellung von hochfestem Beton.

Am Beispiel des Portlandzements M400 können wir die wesentlichen Eigenschaften und Merkmale dieses Baustoffs hervorheben:

• Die Zusammensetzung von Klinker umfasst die folgenden chemischen Komponenten: CaO, FeO, AlO, MgO, TiO und SiO. Es hat auch eine komplexe Mineralzusammensetzung: Alit, Belit, Aluminoferrit und Aluminat. Der Gesamtgehalt an mineralischen Bestandteilen erreicht 95-97 %.
• Das spezifische Gewicht dieses Zements ist ein relativer Wert, da das Material eine körnige Struktur aufweist. Zwischen seinen Teilchen befindet sich ein Luftraum. In diesem Fall am spezifisches Gewicht wird von mehreren Faktoren beeinflusst: Transport, Lagerbedingungen, Zementmarke usw. Durchschnitt Das Gewicht kann zwischen 1200 und 1300 kg/Kubikmeter variieren. M.
• Die Dichte variiert je nach Baustoffmarke und enthaltenen Zusatzstoffen (2,9-3,2 t/Kubikmeter). Im lockeren Zustand hat es eine Dichte von 1-1,1 t/Kubikmeter. m und im verdichteten Zustand - 1,5-1,7 t/Kubik. M.
• Die Geschwindigkeit und der Zeitpunkt der Einstellung sind festgelegt spezielles Gerät mit Temperaturwerten von 18-22°C. Normalerweise beginnt dieser Vorgang nach zwei Stunden und endet nach 4-6 Stunden. Dieser Indikator kann durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden: den Mahlgrad, das Vorhandensein von Mineralien, die erforderliche Dichte der Lösung usw. Die vollständige Aushärtung erfolgt an den Tagen 25-27.
• Der Durchschnittspreis für Portlandzement hängt vom Werk und Herkunftsland, dem Verpackungsvolumen und der Produktmarke ab. Für Portlandzement M400 kann der Preis zwischen 150 und 250 Rubel variieren.

Wie bereits erwähnt, gehört Portlandzement zu den Zementarten. Im Gegenzug gibt es solche, die sich in Umfang, Preispolitik und ihren Eigenschaften unterscheiden.

Produktionsmerkmale

Zur Herstellung von Portlandzement werden folgende Karbonatmaterialien benötigt: Felsen, wie Kreide, Kalkstein, Kieselsäure und Aluminiumoxid. Die Verwendung von Mergeln (eine Mischung aus Ton- und Karbonatgesteinen) ist nicht ausgeschlossen.

Der Prozess selbst besteht aus dem Mahlen der Rohstoffe, dem gründlichen Mischen in speziellen Verhältnissen und dem Brennen in Öfen. Eine Temperatur von 1300–1400 °C sorgt für das Brennen und Schmelzen der Rohstoffe. Das in dieser Produktionsstufe anfallende Produkt wird Klinker genannt. Zum Erhalten Endprodukte, Zementklinker wird gut zerkleinert und mit Gips versetzt.

Fertige Produkte müssen einer Qualitätskontrolle unterzogen werden und über ein Konformitätszertifikat der festgelegten Norm verfügen.

Um letztendlich Portlandzement zu erhalten, gibt es vier Möglichkeiten, ihn herzustellen:

1. trocken;
2. halb Trocken;
3. gemischt;
4. nass.

Am beliebtesten sind zwei Methoden: nass und trocken. Letztlich werden sich die auf diese Weise hergestellten Rohstoffe unterscheiden physikalische Eigenschaften und die Art der Weiterverarbeitung.

Empfang von Portlandzement im Werk:

Was ist der Unterschied zwischen Portlandzement und Zement?

Portlandzement wird als eine Art Zement definiert. In den meisten Fällen wird es bei der Herstellung von Beton verwendet. Und es wiederum ist notwendig beim Bau von monolithischen und vorgefertigten Bauwerken aus Stahlbeton, bei Hochspannungsleitungen sowie bei der Abdeckung von Straßen und Flugplätzen.

Die Unterschiede zum herkömmlichen Zement sind: Aussehen, Eigenschaften und Merkmale. Somit kann Portlandzement aufgrund von Zusatzstoffen eine höhere Frostbeständigkeit und Festigkeit aufweisen. Bei anderen Zementarten sind diese Indikatoren etwas niedriger.

Der Unterschied in den geschätzten Eigenschaften des Materials ist in der Tabelle dargestellt:

Einsatzgebiete

Portlandzement ohne Zusatzstoffe für allgemeine Bauzwecke ist ein integraler Werkstoff in jedem Baubereich. Und seine größten Abnehmer sind die Öl- und Gasindustrie. Die daraus hergestellten Materialien ersetzen erfolgreich Holz, Stein, Kalk und andere natürliche Bestandteile, deren Menge begrenzt ist.

So verdünnen Sie Portlandzement

Diese Art von Zement wird in allen Baumärkten verkauft. Der Prozess der Vorbereitung der Lösung ist so einfach, dass Sie ihn selbst durchführen können. Dies erfordert 1,4 bis 2,1 Liter Wasser pro 10 kg Zementmischung. Abhängig von der erforderlichen Dichte der Lösung wird ein genaueres Wasservolumen berechnet.

Vorteile und Nachteile

Die Hauptvorteile des Materials sind seine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen Temperaturindikatoren und wasserdicht. Für den Flachbau wird am häufigsten die Sorte M400 mit mineralischen Zusätzen verwendet, ohne Zusätze ist ihr Einsatzbereich groß Stahlbetonkonstruktionen und monolithische Gebäude.

Das Fundament eines Hauses bauen, auf dem sich befindet schwierige Böden Es wird empfohlen, sulfatbeständigen Portlandzement mit zusätzlichem Mineralstoffgehalt zu verwenden.

Portlandzement hat eine hohe Abbindegeschwindigkeit und Wasserbeständigkeit. Dieser Indikator wird durch die Mahlfeinheit des Zementklinkers bestimmt und mineralische Zusammensetzung. Hochwertiger Zement hat bei der Herstellung einer Lösung einen geringen Wasserbedarf. Dieser Faktor gewährleistet auch das Fehlen von Sedimentverformungen und der Bildung kleiner Risse.

Wenn Portlandzement zusätzliche Zusätze zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Korrosion enthält, verringert sich seine Frostbeständigkeit. Für feuchtes Klima gewöhnlicher Portlandzement nicht geeignet, es ist möglich, Portlandhüttenzement zu verwenden.

Im Video erfahren Sie, wie Sie den richtigen Portlandzement für Bauarbeiten auswählen:

GOST 10178-85

Gruppe Zh12

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

PORTLANDZEMENT UND SCHLACKE PORTLANDZEMENT

Technische Bedingungen

Portlandzement und Portlandhüttenzement. Spezifikationen

ISS 91.100.10
OKP 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

Datum der Einführung: 01.01.1987

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Industrieministerium Baumaterial UdSSR

2. Durch den Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee UdSSR für Bauangelegenheiten vom 10. Juli 1985 N 116

Änderung Nr. 2 wurde am 20. Mai 1998 von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Standards and Certification in Construction (MNTKS) angenommen

Für die Änderung stimmten folgende Personen:

3. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 5683-86

4. STATT GOST 10178-76

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. AUSGABE (Dezember 2004) mit Änderungen Nr. 1, genehmigt im April 1988, November 1998 (IUS 8-88, 3-99), Änderung (IUS 6-2001)

WIEDERVERÖFFENTLICHUNG (Stand Oktober 2008)


Diese Norm gilt für Zemente für allgemeine Bauzwecke auf Basis von Portlandzementklinker.

Die Norm gilt nicht für Zemente, für die besondere Anforderungen und die nach entsprechenden Standards und Spezifikationen hergestellt werden.

Klassifizierung, Begriffe und Definitionen – gemäß GOST 30515.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Zement muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den vom Ministerium des Herstellers genehmigten technischen Vorschriften hergestellt werden.

1.2. Aufgrund ihrer stofflichen Zusammensetzung wird Zement in folgende Typen eingeteilt:

Portlandzement (ohne mineralische Zusätze);

Portlandzement mit Zusatzstoffen (mit aktiven mineralischen Zusatzstoffen nicht mehr als 20 %);

Portlandhüttenzement (mit Zusätzen von Hüttensand über 20 %).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

1.3. Basierend auf der Druckfestigkeit im Alter von 28 Tagen wird Zement in folgende Klassen eingeteilt:

Portlandzement – ​​400, 500, 550 und 600;

Portlandhüttenzement – ​​300, 400 und 500;

Schnellhärtender Portlandzement - 400 und 500;

Schnellhärtender Hüttenzement – ​​400.

Notiz. Mit Genehmigung des Ministeriums für Baustoffe ist die Herstellung von Portlandzement mit mineralischen Zusätzen der Güteklasse 300 gestattet.

1.4. Das Symbol für Zement sollte bestehen aus:

- Namen der Zementart – Portlandzement, Portlandhüttenzement. Es ist erlaubt, eine abgekürzte Namensbezeichnung zu verwenden – PTs bzw. ShPTs;

Zementsorten – gemäß Abschnitt 1.3;

Bezeichnungen des maximalen Gehalts an Zusatzstoffen in Portlandzement gemäß Abschnitt 1.6: D0, D5, D20;

Bezeichnungen für schnellhärtenden Zement - B;

Bezeichnungen für die Plastifizierung und Hydrophobierung von Zement – ​​PL, GF;

Die Bezeichnungen für Zement, der aus Klinker standardisierter Zusammensetzung hergestellt wird, sind H;

Symbole dieser Norm.

Beispiel Symbol Portlandzement Sorte 400, mit Zusatzstoffen bis 20 %, schnellhärtend, plastifiziert:

Portlandzement 400-D20-B - PL GOST 10178-85

Folgende Bezeichnung ist zulässig (außer bei Lieferung von Zement für den Export):

PC 400-D20-B - PL GOST 10178-85

(Änderung. IUS N 6-2001).

1.5. Bei der Herstellung von Zementen werden verwendet:

- Klinker, entsprechende chemische Zusammensetzung technische Vorschriften. Der Massenanteil von Magnesiumoxid () im Klinker sollte nicht mehr als 5 % betragen.

Für einzelne Unternehmen gemäß der vom Ministerium für Baumaterialien der UdSSR erstellten Liste aufgrund der Besonderheit chemische Zusammensetzung der Gehalt der im Klinker verwendeten Rohstoffe darf 5 %, jedoch nicht mehr als 6 %, überschreiten, sofern bei der Prüfung im Autoklaven eine gleichmäßige Volumenänderung des Zements gewährleistet ist;

Gipsstein nach GOST 4013. Die Verwendung von Phosphogips, Borogips und Fluorgips ist gemäß den einschlägigen behördlichen und technischen Unterlagen zulässig.

Granulierte Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke gemäß GOST 3476 und andere aktive mineralische Zusatzstoffe gemäß der einschlägigen behördlichen und technischen Dokumentation;

Zusatzstoffe, die die grundlegenden Eigenschaften von Zement regeln, und technologische Zusatzstoffe gemäß der einschlägigen behördlichen und technischen Dokumentation.

1.6. Der Massenanteil aktiver mineralischer Zusatzstoffe in Zementen muss den in Tabelle 1 angegebenen Werten entsprechen.

Tabelle 1

Es ist erlaubt, einen Teil der mineralischen Zusatzstoffe in Zementen aller Art durch Zusatzstoffe zu ersetzen, die die Aushärtung beschleunigen oder die Festigkeit des Zements erhöhen und seine baulichen und technischen Eigenschaften nicht beeinträchtigen (Mieten, Sulfoaluminat- und Sulfoferritprodukte, kalzinierte Alunite und Kaoline). Der Gesamtmassenanteil dieser Zusatzstoffe sollte nicht mehr als 5 % der Zementmasse betragen.

(Änderung. IUS N 6-2001).

1.7. Die Zugfestigkeit von Zement bei Biegung und Druck darf die in Tabelle 2 angegebenen Werte nicht unterschreiten.

Tabelle 2

Der Hersteller muss die Zementdampfaktivität jeder Charge bestimmen.

1.2-1.7.

1.8. Der Zement muss beim Testen von Proben durch Kochen in Wasser und bei einem Klinkergehalt von mehr als 5 % im Autoklaven eine gleichmäßige Volumenänderung aufweisen.

1.9. Der Beginn des Abbindens des Zements sollte frühestens 45 Minuten und das Ende spätestens 10 Stunden nach Beginn des Mischens erfolgen.

1.10. Die Feinheit der Zementmahlung muss so sein, dass beim Sieben einer Zementprobe durch ein Sieb mit Maschenweite N 008 gemäß GOST 6613 mindestens 85 % der Masse der gesiebten Probe passieren.

1.11. Der Massenanteil von Schwefelsäureanhydrid () im Zement muss den Anforderungen der Tabelle 3 entsprechen.

Tisch 3

1.12. Dem Zement dürfen beim Mahlen spezielle plastifizierende oder wasserabweisende Tensidzusätze in einer Menge von nicht mehr als 0,3 % der Zementmasse, bezogen auf die Trockensubstanz des Zusatzstoffs, zugesetzt werden.

Plastifiziert bzw hydrophober Zement muss im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher geliefert werden.

Plastifizierter oder hydrophober Zement sollte nicht an Verbraucher abgegeben werden, die bei der Herstellung von Betonmischungen Fließmittel verwenden.

Mobilität Zement-Sand-Mörtel Die Zusammensetzung 1:3 aus plastifizierten Zementen aller Art muss so beschaffen sein, dass bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,4 die Spreizung eines Normkegels mindestens 135 mm beträgt.

Hydrophober Zement sollte innerhalb von 5 Minuten nach dem Auftragen eines Wassertropfens auf die Zementoberfläche kein Wasser absorbieren.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1; Änderung. IUS N 6-2001).

1.13. Bei der Herstellung von Zement dürfen zur Intensivierung des Mahlprozesses technologische Zusatzstoffe in einer Menge von höchstens 1 % eingebracht werden, die die Qualität des Zements nicht beeinträchtigen, einschließlich organischer Zusatzstoffe in einer Menge von höchstens 0,15 % der Zementmasse.

Die Wirksamkeit des Einsatzes technologischer Zusatzstoffe sowie deren Abwesenheit negativer Einfluss sie über die Eigenschaften von Beton müssen durch die Ergebnisse von Tests von Zement und Beton bestätigt werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.14. Für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton, Druck- und Freidruckrohre aus Stahlbeton, Schwellen aus Stahlbeton, Brückenkonstruktionen, Gestelle von Hochspannungsleitungen, Kontaktnetze des Schienenverkehrs und der Beleuchtung muss Zement geliefert werden, der auf Klinkerbasis hergestellt wird einer standardisierten Zusammensetzung, die Tricalciumaluminat () in einer Menge von nicht mehr als 8 Gew.-% enthält.

Für diese Produkte muss nach Absprache mit dem Verbraucher Zement aus einer der folgenden Sorten geliefert werden. folgende Typen:

- PC 400-D0-N, PC 500-D0-N – für alle Produkte;

- PC 500-D5-N – für Rohre, Schwellen, Stützen, Brückenkonstruktionen, unabhängig von der Art des Zusatzstoffs (für Druckrohre muss Zement der Gruppe I oder II für die Dampfeffizienz gemäß Anhang A geliefert werden;

PTs 400-D20-N, PTs 500-D20-N – für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton, wenn als Zusatz granulierte Schlacke in einer Menge von nicht mehr als 15 % verwendet wird.

Der Beginn des Abbindens von Portlandzement für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton sollte frühestens 2 Stunden, von Portlandzement für Rohre frühestens 2 Stunden 15 Minuten nach Beginn des Mischens des Zements erfolgen. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind auch andere Abbindezeiten zulässig.

Die spezifische Oberfläche von Portlandzement mit Schlackenzusatz für Straßen- und Flugplatzbeläge aus Beton muss mindestens 280 m/kg betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.15. Der Massenanteil an Alkalioxiden ( und ) in Form von (+0,658) in Zementen, die für die Herstellung von massiven Beton- und Stahlbetonkonstruktionen unter Verwendung reaktiver Füllstoffe bestimmt sind, wird im Einvernehmen mit dem Verbraucher festgelegt.

1.16. Der Massenanteil an Alkalioxiden in Zementen, die unter Verwendung von Belitschlamm (Nephelin) hergestellt werden, sollte nicht mehr als 1,20 % betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.17. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

1.18. Der Hersteller muss den Zement während des gesamten Versands, jedoch nicht weniger als 20 % der Sendungen, gleichmäßig auf Anzeichen einer falschen Abbindung testen.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

3.2. Chemische Analyse Klinker und Zement werden nach GOST 5382 hergestellt.

In diesem Fall wird der Massenanteil an Magnesiumoxid in der Schaufel* anhand der Produktionsabnahmekontrolldaten bestimmt.
______________________
* Der Text des Dokuments entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

3.3. Art und Menge der Zusatzstoffe im Zement werden gemäß der Methodik der Mutterorganisation für die staatliche Prüfung von Zement anhand einer im Herstellerwerk entnommenen Probe bestimmt.

3.4. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

3.5. Das Vorhandensein von Anzeichen einer falschen Zementabbindung wird nach den Methoden der Mutterorganisation für staatliche Prüfungen überprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

4. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung von Zement erfolgen gemäß GOST 30515.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5. HERSTELLERGARANTIE

5.1. Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung des Zements mit allen Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der Regeln für Transport und Lagerung bei Lieferung in Behältern innerhalb von 45 Tagen nach dem Versand für schnellhärtende Zemente und 60 Tagen für andere Zemente sowie bei Lieferung in loser Schüttung - am Tag des Erhalts des Zements durch den Verbraucher, jedoch nicht später als 45 Tage nach dem Versand für schnellhärtende Zemente und 60 Tage für andere Zemente.

Abschnitt 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

Anhang A (als Referenz). Verteilung von Zementen durch Dampfeffizienz

Anhang A
(Informativ)

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2; Änderung. IUS N 6-2001).



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M.: Standartinform, 2008