Handbuch zum Entwerfen von Holzkonstruktionen im PDF-Format. Berechnung von Holzkonstruktionen. Korrekte Klebeverbindung von Bauwerken

Wladimir Fedorovich Ivanov
Konstruktionen aus Holz und Kunststoff
(Lehrbuch für Universitäten)
1966

Das Buch beschreibt die Grundlagen der Konstruktion, Berechnung, Herstellung und Installation, Betriebsregeln und Verstärkung von Konstruktionen aus Holz und unter Verwendung von Kunststoffen; Maßnahmen zum Schutz vor Verfall, Feuer und anderen schädlichen Einwirkungen sind angegeben; berücksichtigt physikalische und mechanische Eigenschaften Holz und technische Kunststoffe.
Das Buch richtet sich als Lehrbuch an Studierende von Bauuniversitäten und -fakultäten

Einleitung (3)

ABSCHNITT EINS
HOLZ ALS BAUMATERIAL

Kapitel 1. Die Rohstoffbasis Holz und seine Bedeutung für die Verwendung nationale Wirtschaft (16)
§ 1. Rohstoffbasis Holz (-)
§ 2. Holz als Baustoff und seine Verwendung im Bauwesen (17)

Kapitel 2. Struktur von Holz, seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften (20)
§ 3. Die Struktur von Holz und seine Eigenschaften (-)
§ 4. Feuchtigkeit im Holz und ihre Auswirkung auf physikalische und mechanische Eigenschaften (23)
§ 5. Chemische Einflüsse für Holz (25)
§ 6. Physikalische Eigenschaften Holz (26)

Kapitel 3. Mechanische Eigenschaften von Holz (27)
§ 7. Anisotropie von Holz und allgemeine Eigenschaften seiner mechanischen Eigenschaften (-)
§ 8. Der Einfluss der Struktur und einiger grundlegender Mängel des Holzes auf seine mechanischen Eigenschaften (29)
§ 9. Langzeitbeständigkeit von Holz (31)
§ 10. Bearbeitung von Holz unter Zug, Druck, Querbiegung, Quetschung und Spanung (33)
§ 11. Holzauswahl beim Bau tragender Holzkonstruktionen (39)

ABSCHNITT ZWEI
SCHUTZ VON HOLZSTRUKTUREN VOR FEUER, BIOLOGISCHEM TOD UND EINWIRKUNG CHEMISCHER REAGENZIEN

Kapitel 4. Schutz von Holzkonstruktionen vor Feuer (41)
§ 12. Feuerwiderstand von Bauwerkselementen (-)
§ 13. Maßnahmen zum Schutz von Holzkonstruktionen vor Feuer (-)

Kapitel 5. Schutz von Holzkonstruktionen vor Fäulnis (43)
§ 14. Allgemeine Informationen (-)
§ 15. Holzzerstörende Pilze und Bedingungen für ihre Entwicklung (-)
§ 16. Konstruktive Vorbeugung gegen Fäulnis von Elementen von Holzkonstruktionen (44)
§ 17. Schutz von Holzkonstruktionen vor Witterungseinflüssen chemische Reagenzien 47
§ 18. Chemische Maßnahmen zum Schutz von Holz vor Fäulnis (antiseptische Behandlung) (-)
§ 19. Holzschäden durch Insekten und Maßnahmen zu ihrer Bekämpfung (49)

ABSCHNITT DREI
BERECHNUNG UND KONSTRUKTION VON ELEMENTEN VON HOLZSTRUKTUREN

Kapitel 6. Berechnung von Holzkonstruktionen nach der Grenzzustandsmethode (50)
§ 20. Ausgangsbestimmungen für die Berechnung von Elementen von Holzkonstruktionen (-)
§ 21. Daten zur Berechnung von Holzkonstruktionen nach der Grenzzustandsmethode (52)

Kapitel 7. Berechnung von Elementen von Holzkonstruktionen mit massivem Querschnitt (56)
§ 22. Mittelstrecke (-)
§ 23. Zentrale Kompression (57)
§ 24. Querbiegung (62)
§ 25. Schrägbiegung (65)
§ 26. Komprimiert gebogene Elemente (66)
§ 27. Gestreckt-gekrümmte Elemente (68)

Kapitel 8. Massive Balken (69)
§ 28. Einfeldträger aus Vollprofil (-)
§ 29. Träger aus massivem Querschnitt, verstärkt mit Unterträgern (-)
§ 30. Kragarm- und Pfettensysteme (70)

ABSCHNITT VIER
VERBINDUNGEN VON STRUKTURELEMENTEN

Kapitel 9. Allgemeine Daten 72
§ 31. Klassifizierung von Verbindungen (Verbindungen) (-)
§ 32. Allgemeine Hinweise zur Berechnung von Verbindungen von Elementen von Holzkonstruktionen (74)

Kapitel 10. Verbindungen an Kerben und Keilen (76)
§ 33. Frontale Schnitte (-)
§ 34. Einfache, zwei- und dreiflügelige Register (80)
§ 35. Verbindungen mit Schlüsseln (82)
§ 36. Prismatische Quer-, Längs- und Schrägschlüssel (84)
§ 37. Metallschlüssel und Unterlegscheiben (86)

Kapitel 11. Dübelverbindungen (87)
§ 38. Allgemeine Informationen (-)
§ 39. Hauptmerkmale von Stiftverbindungen (89)
§ 40. Berechnung von Dübelverbindungen anhand des Grenzzustands (90)

Kapitel 12. Verbindungen an gestreckten Arbeitsgliedern (95)
§ 41. Schrauben (-)
§ 42. Klammern, Klammern, Nägel, Schrauben, Schrauben und Schrauben (96)

Kapitel 13. Klebeverbindungen (97)
§ 43. Arten von Klebstoffen (-)
§ 44. Klebetechnik (98)
§ 45. Konstruktionen aus Klebeverbindungen und Unterlegscheiben (99)

ABSCHNITT FÜNF
KOMPONENTENELEMENTE VON HOLZKONSTRUKTIONEN AUF ELASTISCH FORMBAREN VERBINDUNGEN

Kapitel 14. Berechnung von Verbundelementen auf Basis elastisch nachgiebiger Bindungen (101)
§ 46. Allgemeine Informationen (-)

Kapitel 15. Berechnung von Verbundelementen auf elastisch nachgiebigen Bindungen nach der Näherungsmethode SNiP II-B.4-62 (103)
§ 47. Querbiegung der Bestandteile (-)
§ 48. Zentrale Komprimierung konstituierender Elemente (105)
§ 49. Exzentrische Kompression von Verbundelementen (107)
§ 50. Beispiele für die Berechnung von Verbundelementen (108)

ABSCHNITT SECHS
FLACHE MASSIVE HOLZSTRUKTUREN

Kapitel 16. Arten von durchgehenden Systemen von Holzkonstruktionen (110)
§ 51. Allgemeine Informationen (-)

Kapitel 17. Konstruktionen aus Holzbalken mit Verbundprofil (113)
§ 52. Verbundträger des Derevyagin-Systems (-)
§ 53. Bemessung und Berechnung von Brettschichtholzträgern (117)
§ 54. Bemessung und Berechnung von Leimholzbalken (121)
§ 55. Herstellung von Brettschichtholzträgern (123)
§ 56. Bemessung und Berechnung von Doppel-T-Trägern mit Doppelbohlen-Querwand auf Nägeln (124)

Kapitel 18. Abstandhaltersysteme für Massivholzkonstruktionen (129)
§ 57. Dreigelenkbögen aus Balken des Derevyagin-Systems (-)
§ 58. Rundbogenanlagen (131)
§ 59. Bogenkonstruktionen aus I-Profil mit doppelter Querwand auf Nagelverbindungen (132)
§ 60. Geklebte Bögen (134)
§ 61. Massivrahmenkonstruktionen (138)
§ 62. Herstellung von Bogen- und Rahmenkonstruktionen und deren Einbau (139)

ABSCHNITT SIEBEN
FLACH DURCHGEHENDE HOLZKONSTRUKTIONEN

Kapitel 19. Haupttypen von durchgehenden Holzkonstruktionen (141)
§ 63. Allgemeine Informationen (-)
§ 64. Grundlagen der Konstruktion von durchgehenden Fachwerkkonstruktionen (145)

Kapitel 20. Kombinierte Holzbausysteme (149)
§ 65. Fachwerkträger (-)
§ 66. Abgehängte und ausgespannte Systeme von Holzkonstruktionen (152)

Kapitel 21. Balkenbinder aus Baumstämmen und Balken (154)
§ 67. Baumstamm- und Kopfsteinpflasterbinder an Fronteinschnitten (-)
§ 68. Metall-Holz-Traversen TsNIISK (156)
§ 69. Metall-Holz-Fachwerke mit einem Obergurt aus Derevyagin-Balken (160)

Kapitel 22. Metall-Holz-Fachwerke mit verleimtem Obergurt und Segmentfachwerke auf Nägeln (161)
§ 70. Metall-Holz-Traversen mit rechteckigem, verleimtem Obergurt (-)
§ 71. Metall-Holz-Segmentbinder mit verleimtem Obergurt (162)
§ 72. Segmentbinder aus Stäben und Brettern auf Nägeln (165)
Kapitel 23. Bogen und Rahmen durch Strukturen. Gitterregale (-)
§ 73. Dreigelenkbögen aus segmentierten, halbmondförmigen und vieleckigen Balkenbindern (-)
§ 74. Rahmen durch Holzkonstruktionen und Gittergestelle (169)

ABSCHNITT ACHT
RÄUMLICHE BEFESTIGUNG VON FLACHEN HOLZKONSTRUKTIONEN

Kapitel 24. Sicherstellung der räumlichen Steifigkeit bei Betrieb und Montage (173)
§ 75. Maßnahmen zur Gewährleistung der räumlichen Steifigkeit flacher Holzkonstruktionen (-)
§ 76. Arbeiten an flachen Holzkonstruktionen während der Installation (176)

ABSCHNITT NEUN
RÄUMLICHE HOLZSTRUKTUREN

Kapitel 25. Grundtypen räumlicher Holzkonstruktionen (180)
§ 77. Allgemeine Bestimmungen (-)

Kapitel 26. Kreisförmige Netzgewölbe (185)
§ 78. Tresorsysteme (-)
§ 79. Metallfreies Rundgittergewölbe des Systems von S. I. Peselnik (188)
§ 80. Rundnetzgewölbe des Zollbau-Systems (-)
§ 81. Grundprinzipien der Konstruktion von Kreisgewölben (189)
§ 82. Berechnung von Rundgewölben (-)
§ 83. Allgemeine Konzepte des Kreuzes und des geschlossenen Gewölbes des Kreisnetzsystems (191)

Kapitel 27. Holzschalengewölbe und -falten (193)
§ 84. Allgemeine Informationen (-)

Kapitel 28. Holzkuppeln (196)
§ 85. Kuppeln des Radialsystems (-)
§ 86. Kuppeln in kreisförmiger Maschenform (200)
§ 87. Dünnwandige und gerippte Kugelkuppeln und Methoden zu ihrer Berechnung (202)

ABSCHNITT ZEHN
HOLZKONSTRUKTIONEN UND SPEZIALKONSTRUKTIONEN

Kapitel 29. Türme (206)
§ 88. Allgemeine Informationen (-)
§ 89. Türme mit Gitter- und Maschenschaftkonstruktion (-)
§ 90. Türme mit massiven Schächten (212)

Kapitel 30. Silos, Tanks und Bunker (213)
§ 91. Gestaltung und Berechnungsgrundsätze (-)

Kapitel 31. Masten (215)
§ 92. Abgespannte Masten (-)

Kapitel 32. Allgemeine Informationen zu Holzbrücken (218)
§ 93. Brücken und Überführungen (-)
§ 94. Fahrbahn für Straßenbrücken und ihre Verbindung mit der Böschung (219)
§ 95. Stützen von Holzbrücken des Balkensystems (221)
§ 96. Holzbalkenbrücken aus Massivprofil (224)
§ 97. Strebensysteme für Holzbrücken (-)
§ 98. Bogensysteme von Holzbrücken (225)
§ 99. Spannweitenkonstruktionen von Holzbrücken oder Durchgangsanlagen (226)

Kapitel 33. Gerüste, Gerüste und Kreise für den Bau von Gebäuden und Ingenieurbauwerken (230)
§ 100. Allgemeine Konzepte über Wälder und Kreise (-)
§ 101. Pläne und Ausführungen von Gerüsten (231)

ABSCHNITT 11
HERSTELLUNG VON HOLZKONSTRUKTIONEN UND TEILEN FÜR DEN BAU

Kapitel 34. Holzindustrie (236)
§ 102. Holzeinschlag und holzverarbeitende Industrie (-)
§ 103. Grundlegend technologische Prozesse mechanische Holzbearbeitung (237)
§ 104. Sägewerksrahmen (239)
§ 105. Kreissägen (-)
§ 106. Bandsägemaschinen (240)
§ 107. Hobelmaschinen (242)
§ 108. Fräs- und Zapfenschneidemaschinen (-)
§ 109. Bohrmaschinen (244)
§ 110. Spielautomaten (-)
§ 111. Schleifmaschinen (245)
§ 112. Drehmaschinen und andere Geräte (-)
§ 113. Elektrifizierte tragbare Werkzeuge (-)

Kapitel 35. Sägewerk (246)
§ 114. Allgemeine Informationen (-)

Kapitel 36. Holz trocknen (249)
§ 115. Natürliche Trocknung von Holz (-)
§ 116. Künstliche Trocknung von Holz und Holzarten Trockenkammern (-)

Kapitel 37 Grundlagen der Organisation der Herstellung von Holzkonstruktionen (251)
§ 117. Bauwerkstatt (-)
§ 118. Werkstatt zur Herstellung von Schichtholz und daraus hergestellten Konstruktionen (252)
§ 119. Herstellung von Sperrholz und einigen anderen Arten von behandeltem Holz (254)
§ 120. Sicherheitsvorkehrungen und Arbeitsschutz bei der Herstellung von Holzkonstruktionen und Konstruktionsteile (256)

Kapitel 38. Betrieb, Reparatur und Verstärkung von Holzkonstruktionen (257)
§ 121. Grundregeln für den Betrieb von Holzkonstruktionen (-)
§ 122. Reparatur und Verstärkung von Holzkonstruktionen (-)

ABSCHNITT ZWÖLF
BAUSTRUKTUREN UND PRODUKTE AUS KUNSTSTOFFEN

Kapitel 39. Kunststoffe als struktureller Baustoff (261)
§ 123. Allgemeine Informationen zu Kunststoffen und ihren Bestandteilen (-)
§ 124. Kurzinformation zu Verfahren zur Verarbeitung von Polymeren zu Baustoffen und Produkten (265)
§ 125. Grundanforderungen an Kunststoffe, die in Bauwerken verwendet werden (268)
§ 126. Glasfaserkunststoffe (269)
§ 127. Holzbeschichtete Kunststoffe (Spanplatten) (276)
§ 128. Faserplatten (FPV) (273)
§ 129. Spanplatten (PDS) (-)
§ 130. Organisches Glas (Polymethylmethacrylat) (280)
§ 131. Hartvinylkunststoff (VN) (281)
§ 132. Schaumkunststoffe (282)
§ 133. Waben und Miporen (283)
§ 134. Wärme-, schall- und wasserabweisende Materialien aus Kunststoffen, die in Bauwerken verwendet werden (284)
§ 135. Merkmale einiger physikalischer und mechanischer Eigenschaften von Strukturkunststoffen (285)

Kapitel 40. Merkmale der Berechnung von Strukturelementen aus Kunststoffen (286)
§ 136. Zentrale Spannung und Kompression (-)
§ 137. Querbiegen von Kunststoffelementen (289)
§ 138. Zug- und Druckbogenelemente aus Kunststoff (295)
§ 139. Daten zur Berechnung von Baukonstruktionen aus Kunststoffen (-)
§ 140. Verbindung von Bauteilen aus Kunststoff (299)
§ 141. Synthetische Klebstoffe zum Kleben verschiedene Materialien (301)

Kapitel 41. Schichtstrukturen (304)
§ 142. Pläne und Konstruktive Entscheidungen Schichtstrukturen (-)
§ 143. Berechnungsverfahren für dreischichtige Deckenplatten (310)
§ 144. Einige Beispiele für die Verwendung von laminierten Platten in Gebäuden für verschiedene Zwecke (312)
§ 145. Kunststoffrohrleitungen (314)

Kapitel 42. Pneumatische Strukturen (315)
§ 146. Allgemeine Informationen und Klassifizierung pneumatischer Bauwerke (-)
§ 147. Grundlagen der Berechnung pneumatischer Bauwerke (318)
§ 148. Beispiele für pneumatische Strukturen in Bauwerken für verschiedene Zwecke (320)

ABSCHNITT DREIZEHN
HOLZ UND KUNSTSTOFFE IN DEN STRUKTUREN DER ZUKUNFT VERWENDEN

Kapitel 43. Perspektiven für die Entwicklung und Anwendung von Konstruktionen aus Holz und Kunststoff (324)
§ 149. Allgemeine Informationen (-)
§ 150. Perspektiven für die Verwendung von Holz in Bauwerken (326)
§ 151. Perspektiven für den Einsatz von Kunststoffen in Bauwerken (328)

Bewerbungen (330)
Literatur (346)
______________________________________________________________________
Scans - Akhat;
Bearbeitung - Armin.
DJVU 600 dpi + OCR.

Vergessen Sie nicht das Thema: „Ihre Scans, unsere Verarbeitung und Übersetzung in DJVU.“
http://forum..php?t=38054

Berechnung von Holzböden

Berechnung Holzboden- eine der einfachsten Aufgaben und das nicht nur, weil Holz eine der einfachsten ist Baumaterial. Warum das so ist, werden wir bald erfahren. Aber ich sage gleich: Wenn Sie sich für die klassische Berechnung gemäß den Anforderungen der Regulierungsdokumente interessieren, dann sind Sie genau richtig Hier .

Beim Bau oder der Reparatur eines Holzhauses kommt die Verwendung von Bodenbalken aus Metall und noch mehr aus Stahlbeton irgendwie nicht in Frage. Wenn das Haus aus Holz ist, ist es logisch, die Bodenbalken aus Holz zu machen. Nur lässt sich mit bloßem Auge nicht erkennen, welches Holz für die Bodenbalken geeignet ist und welche Spannweite zwischen den Balken bestehen sollte. Um diese Fragen zu beantworten, müssen Sie den Abstand zwischen den tragenden Wänden und zumindest annähernd die Belastung des Bodens genau kennen.

Es ist klar, dass die Abstände zwischen den Wänden unterschiedlich sind und auch die Belastung des Bodens sehr unterschiedlich sein kann. Es ist eine Sache, den Boden zu berechnen, wenn darüber ein Nichtwohndachboden liegt, und eine ganz andere, den Boden zu berechnen Boden für den Raum, in dem künftig Trennwände gebaut werden. Gusseisenbadewanne, Bronzetoilette und vieles mehr.

Bildungsministerium der Russischen Föderation

Staatliche Technische Universität Jaroslawl

Fakultät für Architektur und Bauwesen

Beispiele für die Berechnung von Holzkonstruktionen

Lernprogrammin der Disziplin „Konstruktionen aus Holz und Kunststoff“

für Fachstudenten

290300 „Industrie- und Zivilbau“

Fernkurse

Jaroslawl 2007

UDC 624.15

Abgeordneter ________. Konstruktionen aus Holz und Kunststoff: Methodisches Handbuch für Fernstudenten der Fachrichtung 290300 „Industrie- und Zivilbau“ / Zusammengestellt von: V.A. Bekenev, D.S. Dechterew; YAGTU.- Jaroslawl, 2007.- __ S.

Es werden Berechnungen der wichtigsten Arten von Holzkonstruktionen gegeben. Unter Berücksichtigung der Anforderungen neuer Regulierungsdokumente werden die Grundlagen der Konstruktion und Herstellung von Holzkonstruktionen erläutert. Beschrieben Design-Merkmale und die Grundlagen der Berechnung von Massiv- und Holzkonstruktionen.

Empfohlen für Studierende von 3-5 Jahren der Fachrichtung 290300 „Wirtschafts- und Bauingenieurwesen“, Teilzeitstudiengänge sowie andere Fachrichtungen, die den Studiengang „Konstruktionen aus Holz und Kunststoffen“ studieren.

Il. 77. Tabelle. 15. Bibliographie 9 Titel

Rezensenten:

© Staat Jaroslawl

Technische Universität, 2007

EINFÜHRUNG

Diese Richtlinie wurde gemäß SNiP II-25-80 „Holzkonstruktionen“ entwickelt. Es bietet theoretische Informationen sowie Empfehlungen zur Bemessung und Berechnung von Holzkonstruktionen, die zur Vorbereitung auf die Prüfung für Studierende der Fachrichtung „Wirtschafts- und Bauingenieurwesen“ erforderlich sind.

Ziel des Studiums des Studiengangs „Konstruktionen aus Holz und Kunststoffen“ ist es, dass sich die angehende Fachkraft Kenntnisse im Anwendungsbereich beim Bau von Holzkonstruktionen, der Anwendung von Berechnungsmethoden, der Konstruktion und Qualitätskontrolle von Konstruktionen aneignet verschiedene Arten, wusste, wie man den Zustand von Bauwerken untersucht, tragende Umfassungskonstruktionen berechnet und kontrolliert und dabei die Technologie ihrer Herstellung berücksichtigt.

1. BERECHNUNG UND KONSTRUKTION EINER ASBESTZEMENTPLATTE MIT HOLZRAHMEN

Ein Beispiel für die Berechnung einer Asbestzement-Deckplatte.

Es ist erforderlich, eine mit Asbestzement isolierte Dachplatte für ein landwirtschaftliches Gebäude zu entwerfen Rolldach mit einer Steigung von 0,1. Schritt tragende Strukturen der Rahmen ist 6 m. Das Gebäude befindet sich in der Schneeregion III.

1. Auswahl einer Designlösung für die Platte.

Asbestzementplatten mit Holzrahmen werden in Längen von 3 - 6 m bzw. Breiten von 1 - 1,5 m hergestellt und sind für kombinierte dachlose Dächer, hauptsächlich einstöckige Industriegebäude mit einem Dach aus, bestimmt Rollenmaterialien mit externer Wasserableitung.

Für die Ober- und Unterschale akzeptieren wir eine Platte mit den Maßen 1,5x6 m, wir nehmen 5 Platten mit den Maßen 1500x1200 mm. Wir übernehmen die End-to-End-Verbindung der Schalungsbleche. Die obere komprimierte Haut wird auf Dicke eingestellt δ 1 = 10 mm als am meisten belastete, am Boden gestreckte Dicke δ 2 =8 mm. Die volumetrische Masse der Platten beträgt 1750 kg/m3.

Als Befestigungsmittel verwenden wir verzinkte Stahlschrauben mit einem Durchmesser D=5 mm und Länge 40 mm mit Senkkopf. Die Abstände zwischen ihren Achsen betragen mindestens 30 D(Wo D- Durchmesser einer Schraube, eines Bolzens oder einer Niete), jedoch nicht weniger als 120 mm und nicht mehr als 30 δ (Wo δ – Dicke der Asbestzementummantelung). Der Abstand von der Achse der Schraube, des Bolzens oder der Niete bis zum Rand der Asbestzementummantelung muss mindestens 4 betragen D und nicht mehr als 10 D.

Die Breite der Platten entlang der Ober- und Unterseite wird mit 1490 mm angenommen, mit einem Abstand zwischen den Platten von 10 mm. In Längsrichtung beträgt der Spalt zwischen den Platten 20 mm, was einer Baulänge der Platte von 5980 mm entspricht. Die Längsfuge zwischen den Platten wird mit viertelförmigen Holzklötzen hergestellt, die an den Längskanten der Platten festgenagelt werden. Vor dem Verlegen des Dachpappenteppichs wird der zwischen den Platten entstehende Spalt mit wärmedämmendem Material (Mipora, Poroizol, Polyethylenschaum etc.) abgedichtet Holzblöcke, die die Verbindung bilden, werden mit Nägeln mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Steigung von 300 mm verbunden.

Der Rahmen der Platten besteht aus Kiefernholz der Güteklasse 2 mit einer Dichte von 500 kg/m3. Die Länge des tragenden Teils der Platten wird rechnerisch ermittelt, es sind jedoch mindestens 4 cm vorgesehen.

Berechneter Biegewiderstand von Asbestzement R u.a=16 MPa.

Die Elastizitätsmodule von Holz bzw. Asbestzement betragen Z.B=10000 MPa, E a=10000 MPa.

Bemessungswiderstand von Asbestzement gegen Druck R ca=22,5 MPa.

Berechneter Biegewiderstand von Asbestzement über die Platte RGew.A=14 MPa.

Berechneter Biegewiderstand von Kiefernholz Loswerden.=13 MPa.

Für Rahmenplatten wird unter anderem eine Isolierung aus Mineralwolle oder Glaswolle mit synthetischem Bindemittel verwendet Wärmedämmstoffe. In diesem Fall verwenden wir hart Mineralwollplatten auf einem synthetischen Bindemittel gemäß GOST 22950-95 mit einer Dichte von 175 kg/m 3. Auf die Unterhaut werden Wärmedämmplatten geklebt Asbestzementplatten auf einer Bitumenschicht, die gleichzeitig als Dampfsperre fungiert. Die Dicke der Dämmung wird konstruktiv mit 50 mm angenommen.

Alle Baumaterialien haben Bereiche, in denen sie rationell und effizient eingesetzt werden können. Dies gilt auch für Holz, das in vielen Gegenden unseres Landes ein heimischer Baustoff ist. In manchen Gebieten ist Holz im Überfluss vorhanden (in sogenannten Waldüberschussgebieten).

Unser Land ist weltweit das erste in Bezug auf die Anzahl der Waldgebiete (Brasilien auf Platz 2, Kanada auf Platz 3 und die USA auf Platz 4), die fast die Hälfte des Territoriums Russlands einnehmen – etwa 12,3 Millionen km 2 . Der Großteil der russischen Wälder (etwa ¾ des Teils) liegt in den Regionen Sibiriens, im Fernen Osten und in den nördlichen Regionen des europäischen Teils des Landes. Die vorherrschenden Arten sind Nadelbäume: 37 % der Wälder sind Lärche, 19 % Kiefer, 20 % Fichte und Tanne, 8 % Zeder. Laubbäume nehmen etwa ein Viertel unserer Waldfläche ein. Die häufigste Art ist die Birke, die etwa ein Sechstel der gesamten Waldfläche einnimmt.

Die Holzreserven in unseren Wäldern belaufen sich auf etwa 80 Milliarden m3. Jährlich werden etwa 280 Millionen m3 geerntet. Industrieholz (d. h. geeignet für die Herstellung von Strukturen und Produkten). Diese Menge erschöpft jedoch nicht den natürlichen jährlichen Holzzuwachs in abgelegenen Gebieten Sibiriens und des Fernen Ostens.

Geschichte der Schöpfung Holzgebäude und Strukturen reichen bis in die Antike zurück. Die erste Bauform von Gebäuden war ein rechteckiger Blockrahmen. Die Fläche und das Volumen der im Bau befindlichen Bauwerke nahmen nach und nach zu und der funktionale Zweck der Räumlichkeiten wurde erweitert. Mit der Präsenz begann man, Blockhäuser mit polygonalem Grundriss zu bauen Innenwände, um die Unveränderlichkeit von Bauwerken und die Stabilität von Außenwänden zu gewährleisten.

Das Vorhandensein riesiger Waldreserven auf dem Territorium Russlands war die Grundlage für die jahrhundertealte Verwendung von Holz als Baumaterial für den Bau von Gebäuden und Bauwerken für Wohn-, Gewerbe-, religiöse und andere Zwecke. Bis heute sind einzigartige Bauwerke erhalten geblieben, die vor mehr als 250 Jahren von Architekten in Form eines Blockhauses geschaffen wurden. Ein Beispiel für einen solchen Bau sind die bestehenden Kirchen in Kischi am Onegasee, Gebäude in Malye Karely in der Region Archangelsk (Abb. 1).

Auch die ersten Ingenieurbauwerke der Menschheit – Pfahlbauten, Brücken und Dämme – wurden aus Holz gebaut. Seit dem Ende des 17. Jahrhunderts, als es möglich wurde, Baumstämme in Balken und Bretter zu sägen, gelangte die Holzbauweise neue Bühne. Wirtschaftlichere und leichtere Holzabschnitte ermöglichten die Schaffung effektiver Stabsysteme, die große Spannweiten überbrücken konnten, was der Entwicklung der Architektur und des Brückenbaus Impulse gab. Das auffälligste Beispiel für die Verwendung von Holz als Sparrenkonstruktionen ist der Bau des Admiralitätsturms (Abb. 2), der nach dem Entwurf von I.K. ausgeführt wurde. Korobova und gerettet von A.D. Zakharov beim Wiederaufbau des Turms zu Beginn des 19. Jahrhunderts, Fachwerke zur Abdeckung der Manege in Moskau mit einer Spannweite von 48 m, erbaut 1817 von A.A. Betancourt (Abb. 3).

Abb. 1 – Holzkirchen in Kischi am Onegasee

Abb. 2 – Admiralitätsgebäude in St. Petersburg

Abb. 3 – Installation von Manege-Abdeckungsbindern in Moskau

Langjährige Erfahrung im Bau von Gebäuden für verschiedene Zwecke ermöglichte es, rationelle Einsatzbereiche von Holzkonstruktionen zu ermitteln:

1. Spektakel- und öffentliche Gebäude, Sportstätten, Ausstellungspavillons, Märkte und andere mit einer Spannweite von 18 bis 100 m (siehe Beispiel in Abb. 4).

2. Beschichtungen von Zivil-, Industrie- und Landwirtschaftsgebäuden. Es empfiehlt sich, Bretter- und Kopfsteinpflasterbinder mit Montage auf der Baustelle zu verwenden (die Wirksamkeit der Anwendung wird durch Leichtigkeit, Festigkeit und günstige Bedingungen zur Mängelbeseitigung bestimmt).

3. Gebäude mit chemisch aggressiver Umgebung. Zunächst einmal Lagergebäude mit einer Spannweite von bis zu 45 m zum Umladen und Lagern von Mineraldüngern.

4. Flachbau von Holzhäusern.

5. Industrielle landwirtschaftliche Gebäude.

6. Unbeheizte Gebäude für Produktions- und Hilfszwecke von Industrieunternehmen.

7. Unbeheizte Gebäude und Schuppen zur Lagerung und Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte.

8. Vorgefertigte Gebäude mit Komplettversorgung kleiner Spannweiten für abgelegene Gebiete im Hohen Norden.

9. Ingenieurbauwerke- Stützen für Hochspannungsleitungen (mit Spannung bis 35 kV), Triangulations- und funktransparente Masten und Türme, Leichtbaubrücken, Fußgängerbrücken.

Abb. 4 – Schematische Darstellung des Rahmens der Leichtathletik-Hallenarena im Meteor-Sportkomplex in Schukowski mit tragenden Bögen aus laminierten Brettern

Von der Verwendung von Holzkonstruktionen ist abzuraten an Orten, an denen Maßnahmen zum Schutz des Holzes vor Feuer und wechselnder Feuchtigkeit (und damit vor Fäulnis) schwierig sind:

Heiße Geschäfte;

Industriebauten mit großen Kranlasten;

Räumlichkeiten mit hoher Betriebsfeuchtigkeit (außer Bäder).

Trotz der jahrhundertealten Verwendung von Holz als Baukonstruktion geht die Suche nach neuen technischen Lösungen weiter. In den letzten 20 Jahren wurde die Entwicklung starrer Verbindungen von Schichtholzelementen (analog zu eingebetteten Teilen von Stahlbetonkonstruktionen) vorangetrieben, was es ermöglichte, eine neue Richtung vorgefertigter Schichtholzkonstruktionen zu eröffnen. In der Baupraxis in Russland und im Ausland wurden zahlreiche großspannige Gebäude und Bauwerke aus vorgefertigten Brettschichtholzkonstruktionen umgesetzt. Die Kombination von Brettschichtholzträgern mit linienförmiger Bewehrung aus Brettschichtholzelementen ist ein weiterer Schritt in der Entwicklung von Brettschichtholzkonstruktionen für Gebäude mit sehr großen Spannweiten.

Fortschrittliche Formen industrieller Holzkonstruktionen:

1. Monolithische Konstruktionen aus laminierten Platten und verleimtem Sperrholz in Form von Balken, Bögen, Rahmen und kombinierten Systemen.

2. Metall-Holz-Traversen mit Obergurt aus laminierter Platte.

3. Raumförmige Strukturen aus kreisförmigen Maschen, hergestellt aus standardmäßigen massiven und geklebten Pfosten.

Im Gegensatz zu Holz wurden Kunststoffe ab der Mitte des letzten Jahrhunderts nach ihrem Aufkommen in Bauwerken eingesetzt industrielle Produktion Synthetische Materialien.

Zu den wichtigsten Baukunststoffen gehören:

Hochfestes Fiberglas;

Transparentes, weniger haltbares Fiberglas;

Plexiglas;

Viniplast;

Styropor;

Luft- und wasserdichte Stoffe und Folien;

Holzkunststoffe.

Kunststoffkonstruktionen werden hauptsächlich in Form von Wandpaneelen, Abdeckplatten und lichtdurchlässigen Umfassungselementen verwendet verschiedene Formen und viele kundenspezifische Designs, die in kleinen Mengen hergestellt werden.

Zur Herstellung von Elementen tragender Gebäudestrukturen werden die langlebigsten Glasfaserkunststoffe verwendet, deren berechnete Druck- und Zugfestigkeit 100 MPa erreicht. Allerdings ist dieser Einsatz nur mit einer technischen und wirtschaftlichen Machbarkeitsstudie möglich. Transparentes Fiberglas wird als transluzente Elemente von Gebäudehüllen verwendet. Transparente Teile des Zauns bestehen aus besonders transparentem Plexiglas und transparentem Vinylkunststoff und lassen alle Teile des Sonnenspektrums durch. Ultraleichte Schaumkunststoffe werden in den Mittelschichten leichter Ummantelungen und Wände eingesetzt.

Eine besondere Klasse von Kunststoffkonstruktionen sind Membranen (starke, dünne luft- und wasserdichte Stoffe), die in Form von pneumatischen Konstruktionen und Markisenkonstruktionen verwendet werden. Das darin enthaltene Material arbeitet unter Spannung und es besteht keine Gefahr eines Stabilitätsverlustes.

KAPITEL 1. HOLZ UND KUNSTSTOFFE – BAUMATERIALIEN

1.1 VOR- UND NACHTEILE VON HOLZ

Zu den Hauptvorteilen von Holz gehören:

Leicht. Holz hat eine durchschnittliche Dichte von 550 kg/m3 und ist 14-mal leichter als Stahl, 4,5-mal leichter als Beton, wodurch die Materialkosten für Transport, Fundamentbau und Verzicht auf schweres Material deutlich gesenkt werden können Hebemechanismen beim Bau von Gebäuden und Bauwerken.

Stärke. Einer der Indikatoren für die Wirksamkeit der Verwendung von Strukturen aus verschiedenen Materialien ist die spezifische Festigkeit des Materials, die durch das Verhältnis der Dichte des Materials zu seinem Volumengewicht ausgedrückt wird. Für Schichtholz beträgt dieses Verhältnis 3,66 x 10 -4 1/m, für Kohlenstoffstahl 3,7 x 10 -4 1/m und für Beton der Klasse 22,5 ÷ 1,85 x 10 -4 1/m. Dies bestätigt die Machbarkeit der Verwendung von laminierten Holzkonstruktionen zusammen mit Stahl in Gebäuden mit großer Spannweite, bei denen das Eigengewicht von entscheidender Bedeutung ist.

Verformbarkeit und Viskosität. Von allen herkömmlichen Baustoffen reagiert nur Holz in geringerem Maße auf ungleichmäßige Setzungen von Fundamentfundamenten. Die viskose Natur der Holzzerstörung (mit Ausnahme von Absplitterungen) ermöglicht eine Umverteilung der Kräfte in den Elementen, die nicht zu einem sofortigen Versagen von Strukturen führt.

Temperaturausdehnung. Der Längenausdehnungskoeffizient von Holz variiert entlang der Faserrichtung und im Winkel dazu. Entlang der Fasern ist der Wert dieses Koeffizienten 7-10-mal geringer als quer zur Faser und 2-3-mal geringer als bei Stahl. Dieser Umstand ermöglicht es, den Temperatureinfluss zu vernachlässigen und erfordert keine Aufteilung des Gebäudes in Temperaturblöcke.

Wärmeleitfähigkeit. Die aufgrund seiner Struktur geringe Wärmeleitfähigkeit von Holz ist die Grundlage für seine weit verbreitete Verwendung in den Wänden umschließender Bauwerke. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holz ist 6-mal niedriger als der von Keramikziegeln, 2-mal niedriger als der von Blähtonbeton, Gasschaumbeton mit einer Dichte von 800 kg/m 3 und entspricht dem von Gasschaumbeton mit einer Dichte von 300 kg/m 3, d.h. Die Dichte ist fast halb so hoch wie die von Holz.

Chemische Beständigkeit von Holz. Holz kann auch ohne verwendet werden zusätzlicher Schutz oder durch Lackieren, Oberflächenimprägnieren in einer chemisch aggressiven Umgebung schützen. Holzkonstruktionen werden beim Bau von Lagerhallen für chemisch aggressive Schüttgüter wie Kalium- und Natriumsalze, betonzerstörende Mineraldünger und Stahl verwendet. Die meisten organischen Säuren greifen Holz bei normalen Temperaturen nicht an.

Selbsterneuerungsfähigkeit von Holz. Der Hauptvorteil von Holz gegenüber anderen Baustoffen ist die ständige Erneuerung seiner Reserven. Die Herstellung anderer Baumaterialien (Stahl, Beton, Kunststoff usw.) erfordert große Mengen an Energie und verbraucht große Mengen an Rohstoffen, deren Reserven ständig zur Neige gehen.

Einfache Verarbeitung. Holz lässt sich leicht durch einfache manuelle oder manuelle Verarbeitung verarbeiten Elektrowerkzeug. Die Verformbarkeit von Holz ermöglicht es, daraus hergestellte Strukturen in verschiedene geradlinige und krummlinige Formen zu bringen. Die Herstellung kleiner Spannweitenkonstruktionen aus Massivholz lässt sich praktisch an Holzeinschlagstationen an jedem Standort der Bauindustrie beherrschen, was für die Herstellung von Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen unmöglich ist.

Holz hat, wie andere Materialien auch, Nachteile:

Heterogenität, Anisotropie des Holzes und Defekte. Die Heterogenität des Holzes äußert sich in der unterschiedlichen Struktur und Beschaffenheit der beim Wachstum des Baumes gebildeten Jahresschichten in Abhängigkeit von den Umweltbedingungen (klimatischen Bedingungen).

Die Heterogenität des Holzes beeinflusst die Variabilität der Festigkeitsindikatoren, was es erschwert, zuverlässig berechnete Holzeigenschaften zu erhalten.

Holz ist ein Körper mit drei Anisotropieachsen entlang der Hauptstrukturrichtungen – entlang und quer zu den Fasern in tangentialer und radialer Richtung. Erhebliche Unterschiede in der Festigkeit von Holz bei Krafteinwirkung entlang und quer zu den Fasern erschweren die Gestaltung von Holzkonstruktionen und vor allem Knotenverbindungen erheblich, was oft zu einer irrationalen Vergrößerung der Querschnitte der verbundenen Elemente führt.

Zu den Hauptmängeln zählen Äste, Risse und Querlagen. Das Vorhandensein eines Knotens verändert die Richtung der Holzfasern oder unterbricht sie, was die Festigkeit, insbesondere beim Dehnen, erheblich beeinträchtigt, denn Es kommt zu einer ungleichmäßigen Belastung aller Fasern über den Querschnitt.

Abhängigkeit der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Holz von der Luftfeuchtigkeit. Holz hat aufgrund seiner Hygroskopizität die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen. Seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften hängen auch maßgeblich vom Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ab. Die Dichte von frisch geschnittenem Nadelholz (außer Lärche) und weichem Hartholz (Espe, Pappel, Erle, Linde) beträgt 850 kg/m3. Wenn Feuchtigkeit entfernt wird, nimmt die Dichte ab. Bei 15–25 % Luftfeuchtigkeit wird eine Dichte von 600 kg/m3 und bei 6–12 % Luftfeuchtigkeit eine Dichte von 500 kg/m3 angenommen. Lärche hat eine Dichte von 800 kg/m 3 bzw. 650 kg/m 3 und eine Luftfeuchtigkeit im Bereich von 15–25 % bzw. 6–12 %. Holz für den Bau wird unterschieden:

Roh mit Luftfeuchtigkeit über 25 %;

Halbtrocken mit einer Luftfeuchtigkeit von 12–25 %;

Lufttrocken bei einer Luftfeuchtigkeit von 6–12 %.

Kriechen von Holz. Bei kurzzeitiger Belastung verhält sich Holz nahezu elastisch, bei langfristiger Dauerbelastung nehmen die Verformungen mit der Zeit zu. Selbst bei geringer Belastung kann das Kriechen über Jahre hinweg andauern.

Biologischer Abbau von Holz. Steht in direktem Zusammenhang mit dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes. Bei einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 18 % sowie bei Vorhandensein von Sauerstoff und positiven Temperaturen entstehen Bedingungen für das Leben holzzerstörender Pilze. Holz wird auch durch die Aktivität von Insekten zerstört, die ungerindetes Holz im Wald, in Lagerhäusern und auf dem Holzeinschlag schädigen und entrindetes Holz bei der Verarbeitung und bei der Verwendung in Bauwerken zerstören.

Brandausbreitung entsteht durch die Verbindung von Holzkohlenstoff mit Sauerstoff. Die Verbrennung beginnt bei ca. 250 °C. Und wenn das Holz von außen schnell verbrennt, verlangsamt sich der weitere Prozess aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und der Entstehung einer dicken Verkohlungsschicht, die den Sauerstofffluss verhindert, stark. Daher weisen Holzkonstruktionen mit massivem Querschnitt im Vergleich zu ungeschützten Metallkonstruktionen eine höhere Feuerbeständigkeit auf.

1.2 HOLZSTRUKTUR UND PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Im Querschnitt eines Nadelholzstammes (Kiefer, Fichte) sind mehrere charakteristische Schichten zu erkennen (Abb. 1.1).

Äußere Schicht besteht aus Rinde - 1 und Bast - 2 . Unter dem Bast ist dünne Schicht Kambium Der Zweck des Bastes in einem wachsenden Baum besteht darin, die in den Blättern gebildeten organischen Nährstoffe durch den Stamm zu transportieren.

Im Querschnitt wird der Hauptteil von Splint und Kern eingenommen. Das Splintholz besteht aus jungen Zellen, der Kern besteht ausschließlich aus abgestorbenen Zellen. Bäume aller Arten junges Alter Das Holz besteht nur aus Splintholz und erst mit der Zeit sterben die lebenden Zellen ab, was meist mit einer Verdunkelung einhergeht.

Im Frühling, wenn viel Saft im Stamm erscheint, entwickelt das Kambium große Aktivität und lagert eine beträchtliche Anzahl großer Zellen im inneren Teil ab. Im Sommer, wenn die Menge an Nährstoffsäften abnimmt, verlangsamt sich die Aktivität des Kambiums und es werden weniger und kleinere Zellen abgelagert. IN Winterzeit die lebenswichtige Aktivität des Kambiums lässt nach und das Wachstum des Baumes stoppt. Die periodisch von Jahr zu Jahr auftretende Ablagerung von Frühjahrs- und Sommerholzteilen ist die Ursache für die Bildung von Jahresschichten (Ringen). Die Wachstumsschicht besteht aus einer hellen, dem Mark zugewandten Holzschicht (Frühholz) und einer der Rinde zugewandten, dunkleren, dichteren Sommerholzschicht (Spätholz).

Mechanische Funktion im Holz werden sie hauptsächlich von Prosenchymzellen – Tracheiden – ausgeführt, die hauptsächlich vertikal angeordnet sind. Die Verbindung der Tracheiden in Längsrichtung erfolgt während des Wachstumsprozesses. Mit ihren spitzen Enden wachsen sie ineinander und in andere anatomische Elemente, die sogenannten „Parenchymzellen“, ein, die in allen drei Achsenrichtungen die gleichen Abmessungen haben. Diese Zellen sind Teil der „Kernstrahlen“, die mehrere Jahresschichten senkrecht durchdringen.

Tracheiden machen 90 % des gesamten Holzvolumens aus und 1 cm 3 davon enthält etwa 420.000 Stück. Die Tracheiden des frühen Teils der Jahresschicht haben dünne Wände (2-3 µm) und große innere Hohlräume, während die Tracheiden des späten Teils der Jahresschicht dickere Wände (5-7 µm) und kleinere Hohlräume haben. Die Länge der Tracheiden beträgt 2–5 mm, die Querschnittsgröße ist 50–60 mal kleiner als die Länge.

Für ein vollständigeres Bild der Holzstruktur werden drei Abschnitte des Stammes betrachtet: quer, radial und tangential (Abb. 1.2).

Laubholz hat eine etwas andere Struktur als Nadelholz. Die spiralförmige Ausrichtung der Zellwände von Hartholz führt zu starken Verformungen und Rissen im Schnittholz beim Trocknen sowie zu einer Verschlechterung der Nagelbarkeit. Das Vorhandensein dieser Mängel und die geringe Fäulnisbeständigkeit schränken die Verwendung von Hartholz für Holzkonstruktionen ein. Höhere Festigkeitseigenschaften von Hartholz werden durch die Verwendung zur Herstellung von Verbindungselementen (Stiften, Dübeln, Auskleidungen) sowie unterstützenden antiseptischen Teilen erreicht.

Physikalische Eigenschaften von Holz

Dichte. Da Feuchtigkeit einen erheblichen Teil der Holzmasse ausmacht, wird der Dichtewert bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit ermittelt. Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nimmt die Dichte zu und daher werden für Berechnungen zur Ermittlung der Dauerbelastung die in den Normen dargestellten Durchschnittsindikatoren verwendet.

Für Bauwerke, die unter Bedingungen betrieben werden, in denen die Gleichgewichtsfeuchtigkeit 12 % nicht übersteigt (beheizte und unbeheizte Räume mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 75 %), beträgt die Dichte von Kiefer und Fichte 500 kg/m3 und von Lärche 650 kg/m3.

Für Konstruktionen im Außen- oder Innenbereich mit hohe Luftfeuchtigkeit mehr als 75 %, die Dichte von Kiefer und Fichte beträgt 600 kg/m 3 und die von Lärche 800 kg/m 3.

Wärmeleitfähigkeit von Holz hängt von Dichte, Feuchtigkeit und Richtung der Fasern ab. Bei gleicher Dichte und Luftfeuchtigkeit ist die Wärmeleitfähigkeit entlang der Fasern 2,5-3 mal geringer als entlang der Fasern. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient über die Fasern ist bei einer Standardfeuchtigkeit von 12 % mehr als doppelt so niedrig wie bei einer Luftfeuchtigkeit von 30 %. Diese Indikatoren werden durch die röhrenförmige Struktur der Holzfasern erklärt.

Temperaturausdehnung. Der Längenausdehnungskoeffizient quer zur Faserrichtung ist proportional zur Dichte des Holzes und 7 bis 10-mal größer als der Ausdehnungskoeffizient entlang der Faserrichtung. Dies liegt daran, dass Holz beim Erhitzen Feuchtigkeit verliert und sein Volumen verändert.

In der Konstruktionspraxis werden thermische Verformungen praktisch nicht berücksichtigt, da der Längenausdehnungskoeffizient entlang der Fasern unbedeutend ist.

1.3 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON HOLZ

Eigenschaften von Holz.

Holzkonstruktionen

Der Bauprozess jeglicher Größenordnung erfordert nicht nur die Verwendung hochwertiger Baumaterialien, sondern auch die Einhaltung von Regeln und Vorschriften. Nur die strikte Einhaltung der Anweisungen und etablierten Standards führt zum besten Ergebnis in Form einer starken, zuverlässigen und langlebigen Struktur. Einen besonderen Platz in der Bauindustrie nehmen Materialien wie Holz ein. In der Antike wurden die ersten Siedlungen und Städte aus dem Rohstoff Holz gebaut. In der modernen Bauindustrie verliert Holz nicht an Bedeutung und wird aktiv für den Bau komplexer Bauwerke eingesetzt. Aufgrund der enormen Vielfalt an Holzwerkstoffen ergeben sich eine Reihe von Anforderungen an die Auswahl, Berechnung und den Schutz solcher Bauwerke. Die aktuellste Ausgabe des Normen- und Regelwerks ist (SNiP) 11 25 80.

Warum ein Baum? Der springende Punkt ist das natürliches Material Es zeichnet sich durch natürliche Ästhetik, hohe Herstellbarkeit und geringes spezifisches Gewicht aus, was seine unbestreitbaren Vorteile sind. Deshalb bestehen viele Konstruktionen aus Holz. Was ist SNiP? Jedes Design weist bestimmte Eigenschaften, Indikatoren für mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Faktoren auf, die die Grundlage für Designaktivitäten und technische Berechnungen bilden. Alle Arbeiten werden gemäß den Anforderungen von SNiP durchgeführt.

Baunormen und -regeln (SNiP) sind eine Reihe strenger regulatorischer Anforderungen in rechtlicher, technischer und wirtschaftlicher Hinsicht. Mit ihrer Hilfe werden Bautätigkeiten, Architektur- und Designgutachten sowie Ingenieurtätigkeiten geregelt.

Ein standardisiertes System wurde 1929 geschaffen. Die Entwicklung der Annahme von Regeln und Vorschriften ist wie folgt:

• 1929 – die Schaffung einer Reihe vorübergehender Regeln und Vorschriften zur Regelung von Entwurfsprozessen, Bau von Gebäuden und Bauwerken für verschiedene funktionale Zwecke;
• 1930 - Entwicklung von Regeln und Vorschriften für die Entwicklung besiedelter Gebiete sowie die Planung und den Bau von Gebäuden;
• 1958 – ein aktualisiertes Regelwerk für Planung und Stadtentwicklung.

In der UdSSR stellten solche Normen nicht nur konsolidierte technische Anforderungen dar, sondern auch Rechtsnormen, die die Pflichten, Rechte und Verantwortlichkeiten der Hauptakteure aufteilten Figuren Bauprojekt: Ingenieur und Architekt. Nach 2003 unterliegen nur noch einige Normen und Anforderungen, die im Rahmen des Gesetzes „Über die technischen Vorschriften des Regelwerks“ stehen, der zwingenden Ausführung. Mit Hilfe von SNiP wird es gestartet der wichtigste Prozess Standardisierung, die die Baueffizienz und -effektivität optimiert. Die aktualisierte Version von SNiP, die heute in der Bauindustrie für Planungsarbeiten, Berechnungen und den Bau von Holzkonstruktionen verwendet wird, ist SNiP 11 25 80. Die Auftragnehmer für dieses Projekt waren Mitarbeiter des Instituts „National Research Center Construction“. Das Anforderungspaket wurde am 28. Dezember 2010 vom Ministerium für regionale Entwicklung offiziell genehmigt. Es trat erst am 20. Mai 2011 in Kraft. Alle im Regelwerk und in der Normung eintretenden Änderungen werden in der aktualisierten Ausgabe, die jährlich in der Fachinformationspublikation „Nationale Normen“ erscheint, anschaulich dargestellt.

Originale Holzkonstruktion

Allgemeine Bestimmungen

Wie jeder Stiefbruder normatives Dokument SNiP 11 25 80 wurde zur Regulierung einer bestimmten Tätigkeit entwickelt und enthält die wichtigsten Bestimmungen.

Einbau von Holzelementen

Hier sind einige davon:

1. Alle im SNiP-Dokument aufgeführten Anforderungen unterliegen der strikten Einhaltung beim Bau neuer Gebäude oder Umbaumaßnahmen. Die Regeln gelten auch für die Planung und den Bau von Holztragwerken für Stromleitungen.

Wichtig!

Alle Regeln und regulatorischen Anforderungen gelten nicht für den Bau von Behelfsbauten, Wasserbauwerken oder Brücken.

1. Bei der Gestaltung von Holzkonstruktionen ist es wichtig, einen hochwertigen Schutz vor Beschädigungen aller Art und negativen Einflüssen von außen zu gewährleisten. Dies gilt insbesondere für Projekte, die unter ungünstigen atmosphärischen Bedingungen betrieben werden hohe Luftfeuchtigkeit. Die aktualisierte Version bietet Brandschutz, biologischer Schaden, Fäulnis und mögliche „Probleme“ während des zukünftigen Betriebs.
2. Gemäß den Anforderungen von SNiP müssen Konstruktionen aus verschiedenen Holzarten Designstandards hinsichtlich des Grades ihrer Tragfähigkeit und möglicher Verformungen erfüllen. Dabei ist das Ausmaß, die Art und die Dauer der Betriebsbelastungen zu berücksichtigen.
3. Alle Stützpunkte werden unter zwingender Berücksichtigung ihrer Herstellung, des Transports einzelner Teile, der Betriebseigenschaften und der Installationsspezifika entworfen.
4. Das erforderliche Maß an struktureller Zuverlässigkeit wird durch konstruktive Maßnahmen und Qualität festgelegt Schutzbehandlung, Stärkung des Brandschutzes.
5. In Umgebungen mit starker, konstanter oder systematischer Erwärmung werden Holzkonstruktionen im zulässigen Rahmen verwendet Temperaturbereich. Bei unverleimtem Holz darf der maximal zulässige Wert 50 Grad und bei verleimtem Holz nicht mehr als 35 Grad überschreiten.
6. Bei der Erstellung einer Zeichnung werden unbedingt folgende Informationen herangezogen: Eigenschaften und Art des Holzes, Leim und seine Besonderheiten, individuelle Anforderungen an das Material.

Es ist nur allgemeine Bestimmungen Reihe von Normen und Regeln der aktualisierten Ausgabe, die jedem als Leitfaden dienen sollten, sei es im Industrie- oder Einzelbau.

Raumstruktur aus Holz

Materialauswahl

Aber nicht nur die Planung und Errichtung eines Gebäudes unterliegt einer Reihe von Regeln und Vorschriften. Die aktuelle Ausgabe von SNiP beschreibt ausführlich Aspekte der Rohstoffauswahl für bestimmte Zwecke. Alles ist wichtig: die Betriebsbedingungen der Holzkonstruktion, die Qualität der Schutzbehandlung und die Aggressivität Umfeld und den funktionalen Zweck jeder Komponente.

Trockenbesäumte Bretter

SNiP 11 25 80 beschreibt detailliert alle möglichen Situationen und Standards für die Materialauswahl. Betrachten wir die wichtigsten Punkte:

• Für Holzkonstruktionen wird in der Regel Holz verschiedener Nadelholzarten verwendet. Für Elemente, die kritische Funktionen im Bauwerk erfüllen, wie zum Beispiel Dübel oder Kissen, verwenden wir Harthölzer Baum.

Wichtig!

Zur Herstellung von Stromleitungsstützen sieht die Ausgabe von SNiP 11 25 80 die Verwendung von Lärche oder Kiefer vor. Teilweise wird auch Fichten- oder Tannenholz verwendet.

Warum Nadelbäume? Es sind nicht nur ihre geringen Kosten. Das Vorhandensein von Harzen in großen Mengen bietet Holzuntergründen eine zuverlässige Barriere gegen Fäulnis, die nicht schlechter ist als spezielle Imprägnierungen und Antiseptika.

Besäumtes Brett aus Kiefernnadeln

• Tragende Elemente von Holzkonstruktionen müssen den Standards GOST 8486-66, 2695-71 und 9462-71 entsprechen.
• Die Festigkeit des Holzwerkstoffs entspricht den festgelegten Normen, seine Widerstandsfähigkeit darf den Normwert nicht unterschreiten.
• Der Holzfeuchtigkeitsgehalt sollte 12 % nicht überschreiten.
• Die Rohstoffe dürfen keine Querlagen, viele Äste oder andere mögliche Mängel aufweisen.
• Wenn Holzarten verwendet werden, die wenig fäulnisbeständig sind (Birke, Buche und andere), muss es sorgfältig mit speziellen Imprägnierungen und Antiseptika behandelt werden.
• Wenn Holz mit verwendet wird runden, beträgt die Abflussmenge in technischen Berechnungen einer Holzkonstruktion gemäß SNiP 11 25 80 0,8 pro 1 Meter Länge. Die Ausnahme bildet Lärche; sie wird in der Größenordnung von 1 Zentimeter pro 1 Meter Länge berechnet.
• Der Dichtegrad von Holz oder Sperrholzplatten wird durch das im Regelwerk 11 25 80 festgelegte Verfahren geregelt. Dies hilft bei der Berechnung des Gewichts der zukünftigen Struktur.

Die Wahl des synthetischen Klebers hängt von den Betriebsbedingungen und der Holzart für die Konstruktionen ab.

Ein Haus aus großen Baumstämmen bauen

Zusätzlich zu allgemein Betriebsanforderungen sind von nicht geringer Bedeutung Temperaturregime und Feuchtigkeit. Im Regelwerk 11 25 80 sind folgende Normen für verschiedene Betriebszustände von Holzkonstruktionen klar festgelegt:

Es ist unbedingt die Gesamtheit aller Bestimmungen im Abschnitt „Materialien“ der Ausgabe 11 25 80 zu berücksichtigen. Die richtige Wahl des Holzes sowie der Hilfskomponenten bestimmt die Haltbarkeit und Festigkeit der Struktur.

Espenholz

Designmerkmale

Die neueste aktuelle Ausgabe von SNiP 11 25 80 ist ein effektiver und informativer Leitfaden zur Erstellung langlebiger und langlebige Strukturen aus verschiedenen Holzarten.

Balken aus verschiedenen Holzarten

Einer der Hauptpunkte bei der Auswahl ist die Übereinstimmung aller Holzarten mit der Liste der erforderlichen Widerstandseigenschaften. Die Hauptindikatoren sind wie folgt:

1. Eigenschaften des Biegens, Zerkleinerns und Komprimierens von Holzfasern. Bei technischen Berechnungen sind sowohl die Größe als auch die Querschnittsform eines Bauteils wichtig.
2. Der Grad der Dehnung entlang der Fasern. Der Indikator unterscheidet sich in der Regel für geklebte und nicht geklebte Elemente.
3. Merkmale der Kompression und des Kollabierens entlang der Holzfasern im gesamten Bereich.
4. Lokaler Indikator für Faserkollaps. Sie sollten wissen, dass der Indikator für tragende Komponenten der Struktur, Knoten und Front, an Einsturzstellen in einem Winkel von mehr als 60 Grad unterschiedlich sein kann.
5. Scheren entlang der Faserrichtung. Sie kann in den Biegungen von nicht verklebten oder verklebten Bauteilen der Struktur sowie in den Endkerben für höchste Beanspruchung variieren.
6. Quer zur Faser absplittern. Die Eigenschaften sind bei den Verbindungen von geklebten oder nicht geklebten Elementen unterschiedlich.
7. Der Grad der Zugfestigkeit von Schichtholzelementen quer zur Faserrichtung.

Hauptholzarten

Wenn Sie Holz für die Erstellung einer Struktur auswählen, sollten Sie die Untergruppen der Holzarten kennen:

• Nadelbäume – Lärche, Tanne, Zeder;
• Hartlaub - Eiche, Esche, Ahorn, Hainbuche, Ulme, Birke, Buche;
• weiche Laubbäume - Pappel, Erle, Linde, Espe.

Trockenes Eichenbrett

Wichtig!

Für jede Holzart ist die optimale Leistung individuell.

Alle Berechnungen werden in der Entwurfsphase der Struktur durchgeführt. Um einen großen Fehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Zahlen den tatsächlichen Zahlen so nahe wie möglich kommen, müssen die in der aktualisierten Ausgabe von SNiP 11 25 80 bereitgestellten Formeln verwendet werden. Um den gewünschten Wert zu erhalten, müssen Sie multiplizieren der individuelle Holzindikator durch den Koeffizienten der Betriebsbedingungen für die Struktur. Der Koeffizient der Betriebsbedingungen hängt von vielen Faktoren ab: Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Vorhandensein aggressiver Umgebungen, Dauer variabler und konstanter Belastungen, Installationsspezifikationen. Der Einsatz von Bausperrholz erfordert zudem die Einhaltung etablierter Normen und Vorschriften.

Bei der Berechnung werden folgende Indikatoren relativ zur Blattebene berücksichtigt:

1. Dehnen.
2. Kompression.
3. Biegen.
4. Absplittern.
5. Der Schnitt erfolgt senkrecht.

Alle Indikatoren hängen von der Holzart ab, die der Sperrholzplatte zugrunde liegt, sowie von der Anzahl der Schichten. Neben den Hauptindikatoren gibt es noch einen weiteren, der bei der Gestaltung einer Holzkonstruktion wichtig ist. Das ist Dichte. Dieser Wert ist sehr instabil und kann sich sogar auf der Skala einer Baumart ändern. Warum ist es wichtig, die Dichte zu messen? Dies bestimmt das Gewicht der durch die Bauarbeiten entstehenden Struktur. Die Dichte des Holzes wird von mehreren Faktoren beeinflusst, wie zum Beispiel dem Alter des Baumes und dem Feuchtigkeitsgehalt. Um eine optimale Dichte zu erreichen, wird eine Technik wie das Trocknen verwendet. Je nach individueller Dichte lässt sich Holz in leichtes, mittleres und schweres Holz einteilen. Am leichtesten gelten Kiefer, Pappel und Linde. Mit züchten mittlere Dichte Dazu gehören Ulme, Buche, Esche und Birke. Zu den dichtesten gehören Eiche, Hainbuche oder Ahorn. Mit zunehmender Dichte ändern sich seine mechanischen Eigenschaften: Je dichter das Material, desto stärker ist es unter Zug und Druck.

Aktualisierte Ausgabe von SNiP II-25-80

Korrekte Klebeverbindung von Bauwerken

Die Wahl des Leims für eine bestimmte Holzart ist von entscheidender Bedeutung. Davon hängen die Festigkeit der Struktur, die Zuverlässigkeit und die Langlebigkeit des Betriebs ohne die geringsten Anzeichen von Verformung ab.

Holzkleber

Gemäß der Ausgabe von SNiP 11 25 80 werden verwendet die folgenden Typen Kleber:

1. Phenolisches Resorcin oder Resorcinleim wird zum Verbinden von Holz oder Sperrholz verwendet. Geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen die Luftfeuchtigkeit mehr als 70 % beträgt. Das Geheimnis liegt in der Grundchemie: Durch die Reaktion von Resorcin und Formaldehyd entstehen thermoaktive Harze. Je mehr Resorcin im Leim enthalten ist, desto höher ist seine Erweichungstemperatur. Bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit wird die Verwendung von Phenol-Resorcin-Kleber empfohlen. Seine Vorteile sind eine hohe Anfangs- und Betriebsfestigkeit, niedrige Kosten und Witterungsbeständigkeit. Minus – der Kleber ist giftig, da freies Phenol freigesetzt wird.
2. Acryl-Resorcin-Kleber wird für die gleichen Bedingungen wie Phenol-Resorcin-Kleber verwendet. Er ist anders Hochleistung Witterungsbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Klebstoff ist stabil, langlebig auch unter rauen Einsatzbedingungen und zeichnet sich durch eine hohe Herstellbarkeit aus.
3. Phenolische Klebstoffe werden in der holzverarbeitenden Industrie aktiv eingesetzt und zum Verkleben von Sperrholz für den Außenbereich verwendet. Die wichtigsten vorteilhaften Eigenschaften sind eine erhöhte mechanische Stabilität bei Scherbelastungen, eine hervorragende Elastizität, Vibrationsfestigkeit und eine gute Beständigkeit gegen Schälbelastungen.
4. Harnstoffklebstoffe werden zur Oberflächenbehandlung von Holz verwendet. In solchen Fällen wird eine Lösung aus kalthärtendem Harnstoffkleber verwendet. Die Lösung dringt in das Holz ein, macht es härter, bildet eine Barriere gegen Verunreinigungen und erhöht die Abriebfestigkeit. Harnstoff-Melanin-Kleber ist ein Derivat. Zusätze in Form von Melanin können die Haltbarkeit fast verdoppeln. Die Kosten für Harnstoffkleber sind niedrig und es wird eine geringe Beständigkeit gegenüber zyklischer Feuchtigkeit festgestellt.

Bei der Auswahl eines Klebstoffs für eine Holzkonstruktion sollten Sie sich auf allgemein anerkannte Standards und Empfehlungen in der Ausgabe von SNiP 11 25 80 verlassen.

Holzkleber

Schichtholz oder normales Holz?

Kleben ist eine der fortschrittlichsten und zuverlässigsten Methoden. Diese Art der Verbindung eignet sich gut zum Spanen und ermöglicht die problemlose Überbrückung von Spannweiten über 100 m. Aus vielen kleinen Elementen zusammengeklebte Holzkonstruktionen haben gegenüber Vollholz eine Reihe von Vorteilen. Aber um das Projekt umzusetzen, maximale Stärke und Effektivität zu erreichen, müssen Sie alle strikt einhalten technische Bedingungen. Heutzutage erfolgt diese Produktion meist mechanisiert und automatisiert.

Brettschichtholz

Welche Vorteile bietet Schichtholz für die Schaffung zuverlässiger Konstruktionen?

• Durchführung einer abfallfreien Herstellung von Bauwerken.
• Rationalisierung der Verwendung verschiedener Holzarten in einem Paket.
• Erhöhte Designoptimierung durch gezielte Nutzung der anisotropen Eigenschaften von Holz.
• Absoluter Wegfall jeglicher Sortimentseinschränkungen, sowohl in der Länge als auch in der Querschnittsgröße.
• Dichtheit und hohe Schalldämmeigenschaften.
• Erhöhter Feuerwiderstand im Vergleich zu Vollholz.
• Hervorragende Indikatoren für chemische Inertheit und biologische Beständigkeit.

Die Wahl eines hochwertigen Klebers zur Herstellung von Verbindungen ist die Grundlage für die Festigkeit und Haltbarkeit von Holzkonstruktionen im Bauwesen. Die Luftfeuchtigkeit ist von entscheidender Bedeutung.

Laminat

Wichtig!

Je trockener und dünner das jeweilige Klebebauteil ist, desto unwahrscheinlicher ist die Rissbildung. Unzureichend getrocknetes Holz kann im Betrieb zu einer Divergenz der Klebenaht führen.

Äußerlich unterscheidet sich Schichtholz nicht von Massivholz, sodass die natürliche Ästhetik erhalten bleibt. Diese Art von Struktur ist nicht nur stärker und langlebiger. Es erzeugt aber auch eine einzigartige Aura von Wärme und Behaglichkeit, die für den Bau eines gemütlichen Familiennests so wichtig ist.

Knotenverbindung von Brettschichtholz

Schutz vor Zerstörung und Feuer

Der zuverlässige Schutz von Holzkonstruktionen vor Zerstörung ist der Schlüssel zu einer langen Lebensdauer. Heutzutage können viele katastrophale Situationen durch die rechtzeitige Durchführung einer hochwertigen und umfassenden „Therapie“ verhindert werden. Die aktuelle Ausgabe von SNiP 11 25 80 impliziert den Schutz von Holzkonstruktionen, wie es heißt, „an allen Fronten“, da Holz ein uns von der Natur geschenktes Material ist, ist es ganz natürlich, dass aggressive äußere Einflüsse zu biologischer Zerstörung führen können und Verformung. Um eine zuverlässige Barriere zu installieren, müssen Sie in der Lage sein, Spezialwerkzeuge richtig auszuwählen und zu verwenden. Es gibt viele Schutzmethoden: Oberflächenbehandlung, Imprägnierung, diffuse Beschichtung und sogar chemische Konservierung.

Holz vor Feuchtigkeit schützen

Neben Verarbeitungstätigkeiten ist zu beachten:

• Bauprävention, d. h. Verwendung von luftgetrocknetem Holz, Beseitigung beschädigter Stellen;
• Luftfeuchtigkeit und Temperatur während des Betriebs überwachen;
• alle hygienischen und technischen Bedingungen einhalten;
• bieten Funktionssystem Belüftung;
• Installieren Sie eine Abdichtung und eine Dampfsperre.

Am einfachsten zu verwenden und wirksame Mittel Antiseptika, die sich in der Praxis bewährt haben, sind Antiseptika.

Holz mit Antiseptikum schützen

Die Ausgabe von SNiP 11 25 80 bestimmt folgende Klassifizierung:

1. Antiseptika, die in wässriger Lösung eingesetzt werden. Dazu gehören Natriumfluorid, Natriumfluorid, Ammoniumsiliciumfluorid sowie andere Lösungen. Sie sind für die Verarbeitung von Bauwerken vorgesehen, die maximal vor Feuchtigkeit und direktem Kontakt mit Wasser geschützt sind.
2. Antiseptische Pasten auf Basis wasserlöslicher Antiseptika. Aktive Substanz solche Mittel sind Bitumen, Kuzbasslak oder Ton. Sie werden praktisch nicht durch Wasser ausgewaschen und werden daher auf Holzkonstruktionen mit beliebiger Luftfeuchtigkeit aufgetragen. Mit solchen Pasten lassen sich auch Risse füllen und so Fäulnis verhindern.
3. Ölige Antiseptika. Die Basis sind Schiefer-, Koks- und Kohleöle. Antiseptika schützen jene Strukturen, die mit Wasser in Kontakt kommen oder sich in ungünstigen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit befinden.
4. Antiseptika, die in organischen Lösungsmitteln verwendet werden. Antiseptische Mittel sind für die zuverlässige äußere Behandlung von Holz bestimmt Bauelemente.

Holzlackierung

Die Wahl des Antiseptikums richtet sich nach dem Grundprinzip funktionaler Zweck Holzstruktur.Je nach Verwendungsmethode werden sie in zwei bedingte Gruppen eingeteilt:

• Die erste Gruppe sind jene Strukturen, die unter ungünstigen Bedingungen oder aggressiven Umgebungen betrieben werden. Dazu gehören Elemente, die im Außenbereich eingesetzt werden oder einen besonders wirksamen Schutz erfordern.
• Die zweite Gruppe sind jene Strukturen, die periodischer Feuchtigkeit ausgesetzt sind (Decken, Balken, Balken und vieles mehr).

Vor der Durchführung antiseptischer Maßnahmen empfehlen Experten eine zusätzliche Desinfektion, damit der Bauwerksschutz einwandfrei erfolgt und allen Anforderungen entspricht.

So wählen Sie ein Antiseptikum für Holz aus

Brandschutz

Wie Sie wissen, ist Holz ein Werkstoff, der unter bestimmten Bedingungen leicht entflammbar ist. Um die Brandschutzeigenschaften von Holzbauteilen zu verbessern, muss für einen hochwertigen Brandschutz gesorgt werden. Hierfür gibt es verschiedene Arten von Spezialbeschichtungen:

1. Wetterresistent.
2. Feuchtigkeitsresistent.
3. Nicht feuchtigkeitsbeständig.

Brandschutz von Bauwerken

Chemikalien in Form von Pasten, Imprägnierungen und Beschichtungen werden in der Regel für Holzkonstruktionen verwendet, die vor dem direkten Einfluss der Atmosphäre geschützt sind. Sie werden in zwei Schichten aufgetragen, wobei ein Abstand von 12 Stunden eingehalten wird. Mit der Beschichtung werden Strukturelemente abgedeckt, die nicht gestrichen werden müssen: Sparren, Pfetten und dergleichen. Der Schutz kann auf die Oberfläche aufgetragen werden und Holzelemente tief imprägnieren, wodurch der Struktur feuerbeständige Eigenschaften verliehen werden.

Brandschutz für Holz

Eines der beliebtesten und wirksamsten Mittel ist die flammhemmende Imprägnierung. Flammschutzmittel sind Stoffe, die eine Entzündung verhindern und verhindern, dass sich Flammen über eine Oberfläche ausbreiten.

Darüber hinaus wird ein Schutz in Form von speziellen Organosilikatfarben oder Perchlorvinyllacken eingesetzt. Der haltbarste Brandschutz ist eine Kombination aus Imprägnierung der Struktur und anschließender Lackierung.

Brandschutz

Design-Grundlagen

Die aktuellen Informationen in der aktualisierten Ausgabe von SNiP 11 25 80 dienen als Leitfaden sowohl für Baueinsteiger als auch für erfahrene Profis.Die in der Ausgabe 11 25 80 dargelegten Grundlagen für den Entwurf und die Herstellung von mehrteiligen Holzkonstruktionen sind wie folgt:

• Die Größe jedes Holzkonstruktionselements muss unter Berücksichtigung der Transportmöglichkeiten ausgewählt werden.
• Wenn die Spannweite schubfrei ist Holzsockel 30 Meter oder mehr beträgt, ist eine der Stützen beweglich ausgeführt. Dies trägt dazu bei, die Verlängerung der Spannweiten bei instabilen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen auszugleichen.
• Der räumliche Steifigkeitsindikator wird durch den Einbau vertikaler und horizontaler Binder verbessert. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden die Querverbindungen der Struktur auf den Oberseiten der tragenden Elemente oder in der Ebene des vertikalen Gürtels montiert.
• Das Auflagemaß der Brett- oder Sperrholz-Deckplatte muss mindestens 5 Zentimeter betragen. Dieser Schutz verhindert ein Ausknicken vor der Montage der notwendigen Verbindungselemente.
• Die Anzahl der Verbindungselemente von Verbundträgern sollte drei betragen. Zweckmäßiger ist es, als Verbindungselemente Tellerdübel zu verwenden.
• Die Konstruktion erfordert einen Hub von 1/2 Spannweite und eine klappbare Stütze. Das gleiche Prinzip wird für die Konstruktion von laminierten Balken in einer Struktur verwendet.

Wichtig!

Leimholzbalken müssen nur in vertikaler Richtung der Bretter montiert werden. Eine horizontale Anordnung ist nur bei der Montage von Kastenträgern zulässig.

• Sperrholz mit erhöhter Wasserbeständigkeit fungiert als Schutzwände des laminierten Balkens. Darüber hinaus sollte seine Dicke nicht weniger als 8 Millimeter betragen.

Holzkonstruktionen

Die in der aktuellen Fassung des Reglements 11 25 80 festgelegten Anforderungen sind strikt einzuhalten. Dadurch wird eine zuverlässige und dauerhafte Grundlage für die Struktur eines beliebigen Funktionszwecks geschaffen.

Mehrteilige Holzkonstruktionen

Allgemeine Anforderungen

ZU fertiges Design Es werden bestimmte Anforderungen gestellt, die im SNiP 11 25 80 geregelt sind.

Holzhaus aus Holz

Gemäß festgelegte Regeln und Standards müssen gewährleistet sein:

1. Dauerhafter Schutz von Holz jeglicher Art vor den Auswirkungen von Grundwasser, Niederschlägen und Abwasser.
2. Zuverlässiger Schutz des Materials vor Gefrieren, Kondenswasserbildung und möglicher Sättigung mit Wasser aus dem Boden oder angrenzenden Bauwerken.
3. Ein einwandfreies Belüftungssystem (kontinuierlich oder periodisch), um die Ansammlung von Baumstämmen, Fäulnis, Schimmel oder Mehltau auf der Oberfläche der Struktur zu verhindern.

Holzhaus

Organisation, Design und Bauarbeiten müssen komplex und unter strikter Einhaltung der festgelegten Normen und Regeln für den Bau von Holzkonstruktionen durchgeführt werden. Es sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Dies bestimmt letztendlich die Lebensdauer der Struktur, ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit. Um das optimale Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, alle etablierten Normen und Regeln sowie die Aktualisierungen in der Ausgabe von SNiP 11 25 80 zu befolgen.

Mehrteilige Deckenkonstruktion aus Holz