Selbstgemacht zum Löten von SMD. So löten Sie SMD-Bauteile - Kurzanleitung mit Fotos. Rohrlot oder anderes

„Um ganz ehrlich zu sein, TH- und SMD-Komponenten haben ihre eigenen Zwecke und Einsatzbereiche, und Versuche, Sie davon zu überzeugen, dass SMD besser ist, sind ein wenig falsch. Na ja, ich denke immer noch, dass Sie an der Lektüre interessiert sein werden.“

Weißt du welches? Hauptfehler diejenigen, die zum ersten Mal versuchen, SMD-Bauteile zu löten?Wenn man sich die kleinen Beine der Mikroschaltung ansieht, kommt einem sofort der Gedanke, was für eine dünne Spitze man nehmen muss, um diese kleinen Beine zu löten und keinen „Rotz“ dazwischen zu legen. Im Laden finden wir eine dünne konische Spitze, befestigen sie an einem Lötkolben, nehmen einen kleinen Tropfen Lötzinn auf und versuchen, jedes Bein einzeln mit einer Nadelspitze zu löten. Es stellt sich als langwierig, ermüdend und nicht ordentlich heraus. Dieser Ansatz scheint logisch, ist aber grundsätzlich falsch! Und hier ist der Grund: Beim Löten von SMD-Bauteilen wirken so „furchtbare Kräfte“ wie Oberflächenspannung, Benetzungskräfte und Kapillareffekte mit, und wenn man sie nicht nutzt, macht man sich das Leben noch schwerer.Wie soll theoretisch alles ablaufen? Beim Ansetzen der Lötkolbenspitze an die Beine beginnt die Benetzungskraft zu wirken – das Zinn beginnt unter dem Einfluss dieser Kraft das Bein von allen Seiten zu „umfließen“. Das Zinn wird durch Kapillarwirkung unter das Bein „gezogen“ und gleichzeitig beginnt die Kontaktfläche unter dem Bein und auf der Platine zu „benetzen“. Das Lot „füllt“ das Pad zusammen mit dem Bein gleichmäßig. Nachdem die Lötkolbenspitze von den Beinen entfernt wurde und das Lot noch drin ist flüssigen Zustand Durch die Kraft der Oberflächenspannung entsteht ein Tropfen aus dem Lot, der verhindert, dass er sich ausbreitet und mit den benachbarten Schenkeln verschmilzt. Das sind die komplexen Prozesse, die beim Löten ablaufen. Aber alle diese Prozesse laufen von selbst ab und Sie müssen lediglich die Lötkolbenspitze an das Bein führen (oder mehrere gleichzeitig). Ist es wirklich einfach?!

„In der Praxis gibt es gewisse Probleme beim Löten sehr kleiner SMD-Bauteile (Widerstände, Kondensatoren...), da diese beim Löten an der Spitze „kleben“ können. Um ein solches Problem zu vermeiden, muss man jede Seite einzeln löten.“

Um eine gute Lötung zu erzielen, benötigt man bestimmte Materialien und Werkzeuge. Das Hauptmaterial, das ein angenehmes Löten gewährleistet, ist flüssiges Flussmittel. Es entfettet und entfernt Oxide von der Oberfläche des zu lötenden Metalls, wodurch die Benetzungskraft erhöht wird. Darüber hinaus kann das Lot leichter einen Tropfen im Flussmittel bilden, wodurch die Bildung von „Rotzbrücken“ verhindert wird. Ich empfehle die Verwendung von flüssigem Flussmittel – Kolophonium oder Vaseline-Flussmittel führen nicht zu einem solchen Effekt. Flüssiges Flussmittel ist in Geschäften keine Seltenheit – der Kauf wird kein Problem sein. Es sieht aus wie klare Flüssigkeit mit einem unangenehmen Geruch, der an Aceton erinnert (das, das ich kaufe, heißt „F5 – Flussmittel zum Löten feiner Elektronik“). Sie können natürlich versuchen, mit Alkohol-Kolophonium zu löten, aber erstens wird die Wirkung schlechter und zweitens bleibt nach dem Entfernen des gefrorenen Kolophoniums mit Alkohol ein weißer Belag zurück, der sich nur sehr schwer entfernen lässt.Das Zweitwichtigste ist der Lötkolben. Es ist sehr gut, wenn eine Temperaturkontrolle vorhanden ist – Sie müssen sich keine Sorgen über eine Überhitzung der Komponenten machen. Optimale Temperatur zum Löten von SMD-Bauteilen liegt im Bereich von 250-300 °C. Wenn Sie keinen Lötkolben mit Temperaturregelung haben, ist es besser, einen Niederspannungs-Lötkolben (12 V oder 36 V, Leistung 20–30 W) zu verwenden, da dieser eine niedrigere Spitzentemperatur hat. Am meisten schlechtestes Ergebnis gibt einen normalen Lötkolben für 220 V. Das Problem besteht darin, dass die Spitzentemperatur zu hoch ist, was dazu führt, dass das Flussmittel schnell verdunstet und die Benetzbarkeit der Lötoberfläche verschlechtert. Durch die hohe Temperatur kann das Bein längere Zeit nicht erhitzt werden, wodurch das Löten zu einem nervösen Stechen mit einem Stich auf die Platine wird. Als teilweisen Ausweg aus der Situation können Sie empfehlen, den Lötkolben über einen Leistungsregler einzuschalten (machen Sie ihn selbst – die Schaltung ist ganz einfach, oder kaufen Sie einen fertigen – in einem Lampengeschäft werden sie als Dimmer verkauft). Lampen und Kronleuchter).Die Spitze des Lötkolbens muss einen gleichmäßigen Arbeitsschliff haben (es kann entweder ein klassisches „Beil“ wie ein „Schraubendreher“ oder ein 45-Grad-Schnitt sein).

Die Kegelspitze ist nicht zum Löten von SMD-Bauteilen geeignet – löten Sie nicht damit, Sie werden leiden. Der „Mikrowellen“-Stich liefert sehr gute Ergebnisse. Wer weiß es nicht – das ist ein Stich, der hat Arbeitsebene Loch. Mit Hilfe dieses Lochs und der darin entstehenden Kapillarwirkung kann nicht nur Lot aufgetragen, sondern auch der Überschuss effektiv entfernt werden (nachdem ich es mit dem Mikrowellenlöten probiert habe, lagen die restlichen Spitzen im Leerlauf in der Box herum).
Lot. Es ist kein spezielles Lot erforderlich – verwenden Sie das, das Sie normalerweise verwenden. Das Einlöten eines dünnen Drahtes ist sehr praktisch – einfach zu dosieren. Ich habe einen Draht mit einem Durchmesser von 0,5 mm. Verwenden Sie kein bleifreies Lot (sie versuchen, Elektronikhersteller dazu zu zwingen, darauf umzusteigen, weil Blei schädlich ist). Durch das Fehlen von Blei im Lot wird die Oberflächenspannung deutlich reduziert; das Löten mit einem normalen Lötkolben wird problematisch.
Sie benötigen außerdem eine Pinzette. Hier gibt es keine Besonderheiten - Jeder wird es tun angenehm für dich.

Die Löttechnik ist ganz einfach!

Wir legen das SMD-Bauteil auf die Kontaktpads, befeuchten es großzügig mit flüssigem Flussmittel, setzen die Lötkolbenspitze auf das Bauteil, das Lot von der Spitze fließt zu den Bauteilkontakten und den Platinenpads, wir entfernen den Lötkolben. Bereit! Wenn das Bauteil sehr klein oder groß ist (die Spitze greift nicht beide Seiten gleichzeitig), löten Sie jede Seite einzeln und halten Sie das Bauteil mit einer Pinzette fest.
Wenn wir eine Mikroschaltung löten, dann ist die Technologie so. Wir positionieren die Mikroschaltung so, dass die Beine auf ihren Kontaktpads landen, befeuchten die Lötstellen großzügig mit Flussmittel, löten ein äußeres Bein und richten schließlich die Beine an den Pads aus (das gelötete Bein ermöglicht innerhalb gewisser Grenzen das „Drehen“ der Mikroschaltung). Körper), löten Sie ein weiteres Bein diagonal, danach ist die Mikroschaltung sicher befestigt und Sie können die restlichen Beine sicher löten. Wir löten langsam und führen die Spitze über alle Beine der Mikroschaltung. Wenn sich Jumper gebildet haben, müssen Sie die Spitze von überschüssigem Lot reinigen, die Jumper großzügig mit flüssigem Flussmittel schmieren und erneut über die Beine gehen. Das überschüssige Lot wird von der Spitze aufgenommen und der „Rotz“ wird beseitigt.

Bei der Arbeit mit SMD-Bauteilen stoßen Funkamateure mit Sicherheit auf das Problem des Lötens. Als ich vor der Notwendigkeit stand, mehr als tausend Bauteile zu löten (was drei Wochen dauerte), setzte ich mich hin, kratzte mir den Kopf und kam auf die folgende Technologie. Ich möchte gleich sagen, dass die Technologie nur zum Löten von Platinen geeignet ist, auf denen sich auf einer Seite SMD-Bauteile befinden. Wenn auf beiden Seiten solche Bauteile vorhanden sind, muss die zweite Seite von Hand gelötet werden.

1. Sie müssen Lötpaste kaufen. Ich bin auf dieses hier gestoßen. Vielleicht gibt es in der Natur noch andere Sorten. Ich nahm es. Die Paste besteht aus Lötpulver, gemischt mit Zinkchlorid und einer Art zähflüssigem Abfall auf Wasserbasis.

2. Zuerst auf einem Blatt Papier, auf dem eine Zeichnung einer Leiterplatte gedruckt ist (am besten in Lebensgröße und unter Angabe aller Details) platzieren wir alle SMD-Bauteile, die gelötet werden müssen, an ihren Platz. Sie müssen diesen Schritt nicht überspringen – wenn der nächste Schritt abgeschlossen ist, bleibt Ihnen nur noch sehr wenig Zeit für die Installation der Komponenten auf der Platine, daher sollte alles im Voraus zur Hand sein.

3. Die geätzte Leiterplatte wird geschliffen und mit einem Pinsel mit Lotpaste bestrichen. Seien Sie besonders vorsichtig – bohren Sie Löcher in das Brett es ist verboten, sie müssen erst nach dem Löten gebohrt werden! Der Kleister sollte die Spuren gerade so bedecken, dass sie alle durch die Kleisterschicht „durchscheinen“. Um die Paste gleichmäßiger auf dem Brett zu verteilen, kann es nicht schaden, einen Tropfen Wasser auf das Brett zu tropfen. Überschüssiges Wasser ist äußerst schädlich – wenn es verkocht (siehe unten), können Teile verrutschen. Große Leerstellen auf der Platine müssen natürlich nicht mit Kleister ausgestrichen werden. Es ist besser, die Paste vom Boden des Behälters aufzunehmen, da sich das Lot nach unten absetzt und sich im oberen Teil hauptsächlich zähflüssiger Schmutz befindet. Bei der Entnahme sollte ein Minimum an mechanischem Aufwand erfolgen, damit das Lotpulver nicht durch Druck zusammenklebt (ich drehe das Glas normalerweise einfach um und lasse der Paste Zeit zum Herunterfließen). In der Gebrauchsanweisung der Paste wird das Arbeiten mit Atemschutzmaske und in belüfteten Bereichen empfohlen. Meiner Meinung nach lohnt es sich sehr, diese Empfehlungen zu befolgen.

4. Auf der so vorbereiteten Tafel übertragen wir alle Bauteile aus dem Papier an ihren Platz. Man muss nicht versuchen, die Bauteile besonders präzise zu verbauen, Hauptsache, die Leitungen der Bauteile fallen auf ihre Kontaktflächen. Große Teile mit ebener Oberfläche (z. B. kräftige Tasten) müssen beim Einbau leicht angedrückt werden, andere Teile erfordern keine Klemmung.

6. Wir platzieren vier unnötige SMD-Widerstände auf der Oberfläche des Bügeleisens und darauf eine Platine mit den ausgelegten Teilen (Widerstände werden benötigt, um den Kontakt der Platine mit der Oberfläche des Bügeleisens zu verhindern). Wir warten geduldig. Wenn die Paste auf der Oberfläche zu schmelzen beginnt (siehe Bild für den Moment des Wunders), warten Sie, bis sie auf der gesamten Oberfläche des Bretts geschmolzen ist, nehmen Sie das Brett dann vorsichtig ab und lassen Sie es abkühlen. Versuchen Sie nicht einmal, irgendetwas zu berühren oder zu drücken (besonders große Teile mit einer ebenen Oberfläche) – das Lot wird sofort darunter hervorfließen und es wird definitiv etwas kurzschließen – überprüft! Bei minimalem Pastenauftrag kommt es nie zu fremden Kurzschlüssen (auch unter den Gehäusen von SMD-Chips), so unglaublich diese auch erscheinen mögen.

Wir bohren Löcher. Installieren reguläre Komponenten. Lass es uns geniessen.

Die Lötung ist sehr sauber, fast wie im Werkszustand. Die Lötgeschwindigkeit erhöht sich nicht nur um ein Vielfaches, sondern um Größenordnungen. Das Hauptproblem besteht darin, die Temperatur des Bügeleisens und die Dicke der Pastenschicht anzupassen. Ich wage auch zu behaupten, dass man die Eingangsstufen von Verstärkern mit hoher Eingangsimpedanz nicht auf diese Weise verlöten sollte – die restliche Paste wird sich wahrscheinlich in die Oberflächenschicht der Platine einbrennen und alles ruinieren. Anstelle eines Bügeleisens wäre es natürlich viel besser Lötstation mit einem Haartrockner, aber leider...

PS. Mehr als eineinhalb Jahre Erfahrung im Einsatz dieser Technologie haben mehrere Probleme aufgedeckt – und natürlich auch mehrere Möglichkeiten, diese zu lösen. Ich werde sie kurz auflisten:

• wie beschrieben löten einseitige Bretter unerwünscht. Der Grund ist einfach: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kupfer und Glasfaser unterscheidet sich etwas (wenn auch geringfügig). Aus diesem Grund kann die Biegung der Platine beim Löten 0,2..0,3 mm erreichen, wodurch sie sich ungleichmäßig erwärmt und ihre Kanten leicht verbrennen. Darüber hinaus beginnt bei einigen Marken einseitiger Glasfasern bei einer solchen Erwärmung die innere Delaminierung (Blasenbildung). Die Lösung ist einfach: Verwenden Sie immer doppelseitige Glasfaser und entfernen Sie einfach die nicht verwendete Seite des Kupfers. Bei doppelseitigem Glasfaserlaminat wurden die oben beschriebenen Phänomene noch nie beobachtet und das Löten damit verläuft viel „reibungsloser“ (anscheinend aufgrund der Tatsache, dass Kupfer mit Unterseite Die Platte sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die Oberfläche der Platte.
• Beim Löten kann es in Hochspannungsstromkreisen zu Problemen kommen. Tatsache ist, dass beim Löten sowohl Flussmittel als auch winzige Kugeln Zinn. Bei Spannungen bis 50..100 V verschlechtern sich die dielektrischen Eigenschaften der Platine praktisch nicht, bei mehr jedoch hohe Spannungen An der Oberfläche beginnt eine „Wunderkerze“ mit unweigerlich schlimmen Folgen für die Struktur. Um dieses Problem zu beseitigen, sollten Sie einige Regeln befolgen:
  • Auf keinen Fall sollten Sie die Platine vor dem Löten reinigen. Das Schleifpapier hinterlässt unweigerlich Spuren auf der Klebebasis, mit der das Kupfer auf die Glasfaser geklebt wurde, und in diesen Rillen setzen sich mit Sicherheit sowohl Zinn als auch Flussmittel ab. Anstatt die Platine zu schleifen, muss sie vor dem Löten mit einer Säurelösung (Essigsäure, Salzsäure) abgewischt und anschließend abgespült werden. Salpeter- und Schwefelsäure sollten nicht verwendet werden, da erstere starke Spuren auf dem Kupfer hinterlässt und letztere die Basis der Platine zerstört.
  • Ich wiederhole die Empfehlung – ein Minimum an Paste. Es sollte praktisch nicht existieren. Der Idealfall liegt vor, wenn nach dem Löten alle Spuren der Platine glänzend sind, aber auf keiner davon ein einziger Tropfen Lot zu sehen ist.
  • Wenn die Platine in Hochspannungskreisen betrieben wird, sollten Sie sie nach dem Waschen vorzugsweise etwa fünf Minuten lang waschen Kochen in Wasser (das ist kein dummer Scherz, sondern eine absolut ernst gemeinte Empfehlung). Es empfiehlt sich, dem Wasser ein paar Tropfen Essig hinzuzufügen. Nach dem Kochen sollte das Brett noch einmal gewaschen und anschließend an einem warmen Ort getrocknet werden.
  • Die Platte muss mit Tsapon-Lack oder ISOTEMP-Lack beschichtet werden.

Die Löttemperatur ist ein wichtiger Punkt bei der Lötarbeit, von dem die Qualität der Metallverbindung abhängt. Dieser Indikator sollte höher sein als der ähnliche Indikator für das vollständige Schmelzen von Tinol. In manchen Fällen kann der Indikator zwischen der Liquiduslinie und der Soliduslinie liegen.

Der Theorie zufolge muss das Lot vollständig geschmolzen sein, bevor es den Spalt ausfüllt und sich unter dem Einfluss von Kapillarkräften in der Verbindung verteilt. In dieser Hinsicht kann die Liquidustemperatur von Tinol die niedrigste sein, die für einen Vorgang wie das Hochtemperaturlöten verwendet wird. Alle Teile müssen wiederum auf diese Temperatur oder höher erhitzt werden.

Sie können nicht sicher sein, dass alle inneren und äußeren Teile der Teile nur auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Heizrate, Standort, Masse Metallteile sowie der Wärmeausdehnungskoeffizient des gelöteten Metalls – all dies sind Faktoren, die die Wärmeverteilung im Teil bestimmen.

Unter Bedingungen einer schnellen lokalen Erwärmung von Teilen Temperaturverteilung ungleichmäßig ist die Temperatur der Außenflächen deutlich höher als die der Innenflächen. Bei langsamer Erwärmung und gleichmäßiger Wärmeverteilung erfolgt die Verteilung der Wärmeenergie in der Lötstelle gleichmäßiger.

Diffusion und Auflösung von Tinol beim Löten

Beim Benetzen des zu verbindenden Metalls mit geschmolzenem Lot kann es zur Auflösung des Grundmetalls durch Tinol oder zur Diffusion von Zinnolbestandteilen in das Grundmetall kommen. Darüber hinaus hat die Diffusion höchste Wahrscheinlichkeit Bildung, wenn das Zinnol und das Grundmetall eine ähnliche chemische Zusammensetzung haben.

Die folgenden Faktoren können die Auflösung und Diffusion beeinflussen:

• Materialverbindungstemperatur;
• Lötdauer;
• Die Geometrie des zu verbindenden Metalls, da sie die Fläche des Grundmaterials bestimmt, die dem Tinol ausgesetzt ist;
• Chemische Zusammensetzung.

In seltenen Fällen kommt es beim Löten aufgrund der lokalen Diffusion von Zinnol zwischen den Körnern des Grundmaterials zu Materialausbreitungen, abhängig von inneren Spannungen. Eine übermäßige Diffusion von Tinol in das Grundmetall kann sich negativ auf die mechanischen und mechanischen Eigenschaften auswirken physikalische Eigenschaften Metall

Daher sind die dünnen Teile des Grundmaterials der am stärksten gefährdete Bereich Lötstelle. An dieser Stelle können sich durch Erosion durchgehende Senken bilden. Es ist zu beachten, dass die Auflösung des Grundmetalls mit Zinnol seine Liquidustemperatur verändert, was zu einer unzureichenden Füllung des Spalts zwischen den Teilen führt.

Um die Diffusion oder Auflösung zu reduzieren, gibt es mehrere Legierungen, die als Tinole verwendet werden. Lote erhalten eine flüssige Konsistenz, wenn die Temperatur unter die effektive Liquidustemperatur sinkt. Dank Lot dieser Zusammensetzung gelingt das Hochtemperaturlöten auch dann erfolgreich, wenn die Temperatur der Metallverbindung die Liquiduslinie nicht erreicht hat.

Temperatur der SMD-Komponentenverbindung

Durch die Unterheizung ist es möglich, die Wärmeabgabe vom Bauteil an die SMD-Platine zu reduzieren und dadurch zu reduzieren gewünschte Temperatur Lötwerkzeug. Bei der Verwendung von Luftmethoden zum Austausch von Bauteilen kann durch die Unterhitze ein Verzug der SMD-Platine reduziert oder ganz vermieden werden, der durch einseitige Erwärmung durch Heißluft entstehen kann.

Darüber hinaus erfordern Leiterplatten aus Keramik aufgrund der Temperaturwechselempfindlichkeit dieser Materialien eine schonende Vorwärmung vor dem Lötvorgang.

Basierend auf der Art der Wärmeenergiezufuhr können wir zwischen Infrarot- und Konvektions-Bodenheizungen unterscheiden. Die ersten Geräte bestehen oft aus mehreren Quarzlampen, die einen ausgeprägten roten Schimmer haben. Konvektionsgeräte können mit erzwungener Konvektion arbeiten.

Die betrachteten SMD-Bauteile sind recht zerbrechlich und können bei Vibrationsinstabilität (mechanische Stöße) reißen. Ein weiterer Nachteil von SMD-Bauteilen ist ihre Unverträglichkeit gegenüber Überhitzung beim Löten, wodurch häufig kaum wahrnehmbare Mikrorisse entstehen. Das Unangenehmste an dieser Angelegenheit ist vielleicht, dass man im Betrieb von Rissen in SMD-Bauteilen erfährt. Sie können SMD-Teile mit einem gewöhnlichen Multimeter auf Risse prüfen.

Somit können Sie SMD-Teile sowohl mit einer Lötstation als auch mit einem Lötkolben verbinden. Spezifischer Teil Löter behaupten, dass es einfacher sei, Bauteile zu löten, wenn man eine Lötstation mit stabilisierter Temperatur verwende. Wenn jedoch keine Lötstation vorhanden ist, können Sie das Problem mit einem Lötkolben beheben, indem Sie ihn über den Regler einschalten. Es ist erwähnenswert, dass die Temperatur seiner Spitze (Spitze) ohne Regler bei einem herkömmlichen Lötkolben eine Temperatur von 400 Grad erreicht. Der C.-Indikator sollte beim Arbeiten mit SMD-Bauteilen 260-270 g betragen. MIT.

Die optimale Heiztemperatur der Lötkolbenspitze sowie die erforderliche Leistung beim Handlöten sind Indikatoren, die von den Konstruktionsmerkmalen des Lötkolbens und der von ihm ausgeführten Aufgabe abhängen. Beim Arbeiten mit bleifreien Rohrloten, die einen Schmelzpunkt von etwa 217-227 Grad haben. C beträgt der minimale Heizwert der Lötkolbenspitze 300 g. MIT.

Beim Löten ist eine übermäßige Überhitzung der Lötkolbenspitze sowie eine längere Einwirkung der Spitze auf das Metall auf jede erdenkliche Weise zu vermeiden. In den meisten Fällen ist es beim Arbeiten mit bleifreien Loten und herkömmlichen Tinolen am besten, die Lötkolbenspitze auf eine Temperatur von 315–370 Grad zu erhitzen. MIT.

In bestimmten Situationen hervorragende Ergebnisse beim Löten von SMD-Bauteilen können sie bei kurzzeitigem Erhitzen (die Einwirkungsdauer der Lötkolbenspitze beträgt bis zu 0,5 Sekunden) sowie beim Erhitzen der Lötkolbenspitze auf einen Wert von 340 bis 420 Grad erhalten werden. MIT.

Das Verfahren zum Löten von SMD-Bauteilen

Das Verfahren zum Löten von SMD-Bauteilen:

1. Entfernen Sie zunächst eines der Kontaktpads. Tragen Sie dazu eine ausreichende Menge Tinol auf, um das Filet weiter zu formen.
2. Als nächstes folgt die Montage des SMD-Bauteils am Getriebe.
3. Der nächste Schritt besteht darin, das SMD-Bauteil mit einer Pinzette festzuhalten und gleichzeitig die Lötkolbenspitze heranzuführen, um so einen gleichzeitigen Kontakt der Lötkolbenspitze mit dem Ausgang des SMD-Bauteils sowie dem verzinnten CP sicherzustellen.
4. Kurzzeitlöten für 0,5-1,5 Sekunden durchführen. Die Spitze des Geräts sollte zurückgezogen werden.
5. Als nächstes erfolgt das Hochtemperaturlöten des zweiten Anschlusses: Indem Sie die Spitze des Geräts zusammenbringen, stellen Sie sicher, dass die Spitze gleichzeitig mit dem Anschluss und dem Getriebe in Kontakt kommt.
6. Anschließend sollte das Tinol von der der Lötkolbenspitze gegenüberliegenden Seite in einem Winkel von 45° auf das Getriebe sowie auf den Anschluss des Bauteils aufgetragen werden.

Vier Geheimnisse – der Schlüssel zum erfolgreichen Löten

Es gibt vier Geheimnisse für hochwertiges Löten und den anschließenden Langzeitbetrieb des Teils. Schauen wir sie uns genauer an.

Grundlagen einer Qualitätsverbindung:

1. Korrekter Einsatz von Lot und Flussmittel beim Löten;
2. Die Sauberkeit der Lötkolbenspitze sowie der Grad ihrer Erwärmung;
3. Reinigen Sie während des Vorgangs die gelöteten Metalloberflächen.
4. Korrekter Anschluss, ausreichende Heizung Arbeitsbereich Einzelheiten.

Wie deutlich wird, hängt viel von der Erwärmungstemperatur der Teile sowie dem Erwärmungsgrad des Lötkolbens ab. Sie sollten auch den Schmelzpunkt einiger Zinn-Blei-Lote kennen.

Schmelztemperatur von Loten

Die Kenntnis der technologischen Komponente des Lötens ermöglicht es, Teile mit Lot zu verbinden lange Zeit, was für einen echten Profi eine hervorragende Qualität ist. Somit zeigt das Hochtemperaturlöten eine hervorragende Leistung.

Wie lötet man SMD richtig? Mit dieser Frage mussten sich früher oder später alle Elektronikingenieure auseinandersetzen.

Es gibt Zeiten, in denen ein einfacher Lötkolben Ich komme nicht in die Nähe von SMD-Elementen. In diesem Fall verwenden Sie am besten eine Lötpistole und eine dünne Metallpinzette.

In diesem Artikel sprechen wir darüber, wie man SMDs richtig lötet und entlötet. Wir werden mit einem toten Telefon trainieren. Ich habe mit einem roten Rechteck gezeigt, dass wir ablöten und wieder zurücklöten.

Die Lötstation AOYUE INT 768 macht sich an die Arbeit

Zu einem Haartrockner gehört ein passender Aufsatz. Wir wählen die kleinste, da wir eine kleine SMD-Karte entlöten und löten müssen.

Und hier ist die gesamte Struktur zusammengebaut.

Tragen Sie mit einem Zahnstocher Flussmittel Plus auf das SMD auf.

So haben wir es geschmiert.

Wir stellen die Temperatur des Haartrockners an der Lötstation auf 300-330 Grad ein und beginnen, unser Teil zu braten. Wenn das Lot nicht schmilzt, kann es mit einer dünnen Lötkolbenspitze mit Wood- oder Rose-Legierung verdünnt werden. Wenn wir sehen, dass das Lot zu schmelzen beginnt, entfernen Sie das Teil vorsichtig mit einer Nadel, ohne die in der Nähe befindlichen SMDs zu berühren.

Und hier ist unser Teil unter der Lupe

Jetzt löten wir es wieder zurück. Dazu reinigen wir die Stellen (falls Sie es nicht vergessen haben, es handelt sich um Kontaktpads) mit Kupfergeflecht.

Nachdem wir sie von überschüssigem Lot befreit haben, müssen wir mit neuem Lot Bumps herstellen. Nehmen Sie dazu einfach ein wenig Lötzinn auf die Spitze der Lötkolbenspitze.

Und wir machen auf jeder Kontaktfläche Tuberkel.

Wir haben dort ein SMD-Teil untergebracht

Und wir erhitzen es mit einem Haartrockner, bis sich das Lot an den Wänden des Teils verteilt. Vergessen Sie nicht das Flussmittel, aber Sie benötigen nur eine sehr kleine Menge davon.

Bereit!

Abschließend möchte ich das hinzufügen Dieses Verfahren Erfordert die Fähigkeit, mit Kleinteilen zu arbeiten. Es wird nicht alles auf Anhieb klappen, aber wer es braucht, wird irgendwann lernen, SMD-Bauteile zu löten und zu entlöten. Manche Handwerker löten SMDs mit Lotpaste. In diesem Artikel habe ich beim Löten von BGA-Chips Lötpaste verwendet.

Viele fragen sich, wie man SMD-Bauteile richtig lötet. Bevor wir uns jedoch mit diesem Problem befassen, müssen wir klären, um welche Elemente es sich handelt. Surface Mounted Devices – aus dem Englischen übersetzt bedeutet dieser Ausdruck oberflächenmontierte Komponenten. Ihr Hauptvorteil liegt in der höheren Einbaudichte als bei herkömmlichen Teilen. Dieser Aspekt beeinflusst den Einsatz von SMD-Elementen in der Massenproduktion Leiterplatten sowie deren Kosteneffizienz und Herstellbarkeit der Installation. Herkömmliche Bauteile mit drahtförmigen Anschlüssen haben mit der rasant wachsenden Beliebtheit von SMD-Bauteilen an Bedeutung verloren.

Fehler und Grundprinzipien des Lötens

Einige Handwerker behaupten, dass das Löten solcher Elemente mit eigenen Händen sehr schwierig und ziemlich umständlich sei. Tatsächlich ist eine ähnliche Arbeit mit VT-Komponenten viel schwieriger. Im Allgemeinen werden diese beiden Arten von Teilen verwendet Diverse Orte Elektronik. Allerdings machen viele Menschen beim Löten von SMD-Bauteilen zu Hause bestimmte Fehler.

Das Hauptproblem für Bastler ist die Wahl einer dünnen Spitze für einen Lötkolben. Dies ist auf die Meinung zurückzuführen, dass beim Löten mit einem normalen Lötkolben die Beine von SMD-Kontakten mit Zinn verschmutzt werden können. Dadurch ist der Lötvorgang langwierig und schmerzhaft. Eine solche Beurteilung kann nicht als richtig angesehen werden, da bei diesen Prozessen die Kapillarwirkung, die Oberflächenspannung und die Benetzungskraft eine wesentliche Rolle spielen. Wenn Sie diese zusätzlichen Tricks ignorieren, wird es schwierig, die Heimwerkerarbeit zu erledigen.

Um SMD-Bauteile richtig zu löten, müssen Sie bestimmte Schritte befolgen. Setzen Sie zunächst die Lötkolbenspitze auf die Beine des entnommenen Elements. Dadurch beginnt die Temperatur zu steigen und das Zinn beginnt zu schmelzen, das schließlich den Schenkel dieses Bauteils vollständig umfließt. Dieser Vorgang wird Benetzungskraft genannt. Gleichzeitig fließt Zinn unter das Bein, was durch den Kapillareffekt erklärt wird. Zusammen mit dem Befeuchten des Beins findet ein ähnlicher Vorgang auf dem Brett selbst statt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig gefülltes Bündel Bretter mit Beinen.

Der Kontakt des Lotes mit benachbarten Schenkeln kommt nicht zustande, da die Spannungskraft zu wirken beginnt und einzelne Zinntropfen entstehen. Es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Prozesse von selbst ablaufen, mit nur geringer Beteiligung des Lötkolbens, der mit einem Lötkolben lediglich die Schenkel des Teils erhitzt. Beim Arbeiten mit sehr kleinen Elementen kann es vorkommen, dass diese an der Lötkolbenspitze haften bleiben. Um dies zu verhindern, werden beide Seiten separat verlötet.

Fabriklöten

Dieser Prozess erfolgt auf Basis einer Gruppenmethode. Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt mit einer speziellen Lotpaste, die in einer dünnen Schicht gleichmäßig auf der vorbereiteten Leiterplatte verteilt wird, wo sich bereits Kontaktpads befinden. Diese Aufbringungsmethode nennt man Siebdruck. Das verwendete Material ähnelt in Aussehen und Konsistenz Zahnpasta. Dieses Pulver besteht aus Lot, dem Flussmittel zugesetzt und vermischt wurde. Der Ablagevorgang wird automatisch durchgeführt, während die Leiterplatte das Förderband durchläuft.

Anschließend ordnen entlang des Bewegungsbandes installierte Roboter alle erforderlichen Elemente in der erforderlichen Reihenfolge an. Während sich die Platine bewegt, werden die Teile aufgrund der ausreichenden Klebrigkeit der Lotpaste fest an ihrem Platz gehalten. Der nächste Schritt besteht darin, die Struktur in einem speziellen Ofen auf eine Temperatur zu erhitzen, die etwas höher ist als die Temperatur, bei der das Lot schmilzt. Durch diese Erwärmung schmilzt das Lot und umfließt die Schenkel der Bauteile, und das Flussmittel verdampft. Durch diesen Prozess werden die Teile in ihren Sitzen verlötet. Nach dem Ofen lässt man das Brett abkühlen und schon ist alles fertig.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um SMD-Bauteile mit eigenen Händen löten zu können, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien, darunter die folgenden:

• Lötkolben zum Löten von SMD-Kontakten;
• Pinzetten und Seitenschneider;
• eine Ahle oder Nadel mit einem scharfen Ende;
• Lot;
• eine Lupe oder Lupe, die beim Arbeiten mit sehr kleinen Teilen notwendig ist;
• neutrales flüssiges No-Clean-Flussmittel;
• eine Spritze, mit der Sie Flussmittel auftragen können;
• in Abwesenheit des letztgenannten Materials können Sie mit einer alkoholischen Kolophoniumlösung auskommen;
• Um das Löten zu erleichtern, verwenden Handwerker einen speziellen Löt-Haartrockner.

Der Einsatz von Flussmittel ist zwingend erforderlich und dieses muss flüssig sein. In diesem Zustand entfettet dieses Material Arbeitsfläche, und entfernt auch die gebildeten Oxide auf dem gelöteten Metall. Dadurch entsteht eine optimale Benetzungskraft auf das Lot und der Löttropfen behält seine Form besser, was den gesamten Arbeitsprozess erleichtert und die Bildung von „Rotz“ verhindert. Mit der Verwendung einer alkoholischen Kolophoniumlösung können Sie kein nennenswertes Ergebnis erzielen, und es ist unwahrscheinlich, dass der entstandene weiße Belag entfernt wird.

Die Wahl des Lötkolbens ist sehr wichtig. Das beste Werkzeug ist eines, mit dem Sie die Temperatur einstellen können. Dadurch müssen Sie sich keine Sorgen über die Möglichkeit einer Beschädigung von Teilen durch Überhitzung machen. Diese Nuance gilt jedoch nicht für Momente, in denen Sie SMD-Komponenten entlöten müssen. Jedes gelötete Teil hält Temperaturen von ca. 250–300 °C stand, was durch einen regelbaren Lötkolben gewährleistet wird. Wenn ein solches Gerät nicht verfügbar ist, können Sie ein ähnliches Werkzeug mit einer Leistung von 20 bis 30 W verwenden, das für eine Spannung von 12–36 V ausgelegt ist.

Die Verwendung eines 220-V-Lötkolbens führt nicht zu den besten Ergebnissen. Es hängt mit zusammen hohe Temperatur Erhitzen seiner Spitze, unter deren Einfluss das flüssige Flussmittel schnell verdunstet und eine wirksame Benetzung der Teile mit Lot nicht möglich ist.

Experten raten von der Verwendung eines Lötkolbens mit konischer Spitze ab, da das Auftragen von Lot auf Teile schwierig ist und viel Zeit verschwendet wird. Am wirksamsten ist der Stich namens „Microwave“. Sein offensichtlicher Vorteil ist das kleine Loch im Schnitt, das das Einführen des Lötzinns erleichtert die richtige Menge. Mit einer solchen Spitze am Lötkolben ist es praktisch, überschüssiges Lot aufzufangen.

Lötkolbenspitze „Mikrowelle“

Sie können jedes Lot verwenden, besser ist es jedoch, einen dünnen Draht zu verwenden, mit dem Sie die Menge des verwendeten Materials bequem dosieren können. Das mit einem solchen Draht zu lötende Teil lässt sich besser verarbeiten, da es bequemer zugänglich ist.

Wie lötet man SMD-Bauteile?

Arbeitsauftrag

Der Lötprozess ist mit einer sorgfältigen Auseinandersetzung mit der Theorie und dem Sammeln einiger Erfahrungen nicht schwierig. Das gesamte Verfahren lässt sich also in mehrere Punkte unterteilen:

1. Es ist notwendig, SMD-Komponenten auf speziellen Pads auf der Platine zu platzieren.
2. Auf die Schenkel des Teils wird flüssiges Flussmittel aufgetragen und das Bauteil mit einer Lötkolbenspitze erhitzt.
3. Unter Temperatureinfluss überfluten die Kontaktpads und die Schenkel des Teils selbst.
4. Entfernen Sie nach dem Gießen den Lötkolben und lassen Sie das Bauteil abkühlen. Wenn das Lot abgekühlt ist, ist die Arbeit erledigt.

Bei der Durchführung ähnlicher Aktionen mit einer Mikroschaltung unterscheidet sich der Lötvorgang geringfügig von den oben genannten. Die Technik wird so aussehen:

1. Die Schenkel der SMD-Bauteile werden exakt an ihren Kontaktstellen verbaut.
2. Im Bereich der Kontaktpads erfolgt die Benetzung mit Flussmittel.
3. Um das Teil genau im Sitz zu platzieren, müssen Sie zunächst einen seiner Außenschenkel verlöten, danach lässt sich das Bauteil leicht ausrichten.
4. Das weitere Löten wird mit größter Sorgfalt durchgeführt und alle Beine werden mit Lot versehen. Überschüssiges Lot wird mit einer Lötkolbenspitze entfernt.

Wie lötet man mit einem Fön?

Bei dieser Lötmethode ist es notwendig, die Sitze zu schmieren. spezielle Paste. Anschließend wird das gewünschte Teil auf das Kontaktpad gelegt – neben Bauteilen können dies auch Widerstände, Transistoren, Kondensatoren usw. sein. Der Einfachheit halber können Sie eine Pinzette verwenden. Anschließend wird das Teil mit Heißluft aus einem Haartrockner auf eine Temperatur von ca. 250 °C erhitzt. Wie bei den vorherigen Lötbeispielen verdampft das Flussmittel unter Temperatureinfluss und das Lot schmilzt, wodurch die Kontaktbahnen überflutet werden Beine der Teile. Dann wird der Fön entfernt und das Brett beginnt abzukühlen. Wenn es vollständig abgekühlt ist, kann der Lötvorgang als abgeschlossen betrachtet werden.

lampagid.ru

SMD-Teile zu Hause löten

Viele Artikel im Internet und in gedruckten Publikationen widmen sich dem Einbau solcher Teile; in meinem Artikel über die Auswahl des Hauptwerkzeugs habe ich bereits ein wenig zu diesem Thema geschrieben. Jetzt möchte ich es ergänzen.

Ich hoffe, dass mein Werk sowohl für Anfänger als auch für diejenigen nützlich sein wird, die sich mit solchen Komponenten noch nicht beschäftigt haben.

Die Veröffentlichung des Artikels fällt zeitlich mit der Veröffentlichung des ersten Datagor-Konstruktors zusammen, bei dem es vier solcher Elemente gibt und der PCM2702-Prozessor selbst superkleine Beine hat. Die mitgelieferte Leiterplatte verfügt über eine Lötstoppmaske, die das Löten erleichtert, aber die Anforderungen an Genauigkeit, Überhitzungsfreiheit und statische Aufladung nicht beseitigt.

Ein paar Worte zu den dafür notwendigen Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien. Dies sind zunächst eine Pinzette, eine scharfe Nadel oder Ahle, ein Drahtschneider, Lötzinn; eine Spritze mit einer ziemlich dicken Nadel zum Auftragen von Flussmittel ist sehr nützlich. Da die Teile selbst sehr klein sind, kann auch der Verzicht auf eine Lupe sehr problematisch sein. Sie benötigen außerdem ein flüssiges Flussmittel, vorzugsweise ein neutrales No-Clean-Flussmittel. An Extremfall Eine alkoholische Kolophoniumlösung ist ebenfalls geeignet, es ist jedoch besser, ein spezielles Flussmittel zu verwenden, da die Auswahl mittlerweile recht groß ist. IN Amateurbedingungen Am bequemsten lässt sich das Löten solcher Teile mit einem speziellen Löt-Haartrockner oder anders gesagt einer Heißluft-Lötstation durchführen. Die Auswahl ist derzeit ziemlich groß und die Preise sind dank unserer chinesischen Freunde auch für die meisten Funkamateure sehr erschwinglich und erschwinglich. Hier ist ein Beispiel dafür: in China hergestellt mit einem unaussprechlichen Namen. Ich benutze diese Station jetzt seit drei Jahren. Bisher verläuft der Flug normal. Und natürlich benötigen Sie einen Lötkolben mit dünner Spitze. Besser ist es, wenn dieser Tipp mit der „Microwave“-Technologie des deutschen Unternehmens Ersa erstellt wird. Sie unterscheidet sich von einer normalen Spitze dadurch, dass sie eine kleine Vertiefung aufweist, in der sich ein Tropfen Lot sammelt. Mit dieser Spitze entstehen beim Löten eng beieinander liegender Stifte und Leiterbahnen weniger Stöcke. Ich empfehle dringend, es zu finden und zu verwenden. Wenn es jedoch keine solche Wunderspitze gibt, reicht ein Lötkolben mit einer normalen dünnen Spitze. Fabriklöten SMD-Teile hergestellt im Gruppenverfahren unter Verwendung von Lotpaste. Auf die vorbereitete Leiterplatte auf den Kontaktpads auftragen. dünne Schicht spezielle Lotpaste. Dies geschieht in der Regel im Siebdruckverfahren. Lotpaste ist ein feines, mit Flussmittel vermischtes Lotpulver. Seine Konsistenz ähnelt der von Zahnpasta. Nach dem Auftragen der Lotpaste legt der Roboter aus die richtigen Orte notwendige Elemente. Die Lötpaste ist klebrig genug, um die Teile zu halten. Dann wird die Platine in den Ofen geladen und auf eine Temperatur erhitzt, die leicht über dem Schmelzpunkt des Lots liegt. Das Flussmittel verdampft, das Lot schmilzt und die Teile werden festgelötet. Sie müssen nur noch warten, bis die Platine abgekühlt ist. Sie können versuchen, diese Technologie zu Hause nachzubilden. Diese Art von Lotpaste kann bei Handy-Reparaturfirmen erworben werden. In Geschäften, die Radiokomponenten verkaufen, sind diese neben normalem Lötzinn in der Regel ebenfalls vorrätig. Als Pastenspender habe ich eine dünne Nadel verwendet. Das ist natürlich nicht so ordentlich, wie es beispielsweise Asus bei der Herstellung seiner Mainboards macht, aber hier ist es. Am besten nehmen Sie diese Lotpaste in eine Spritze und drücken sie vorsichtig durch eine Nadel auf die Kontaktpads. Auf dem Foto sieht man, dass ich es etwas übertrieben habe, indem ich vor allem auf der linken Seite zu viel Nudeln hineingeschüttet habe. Mal sehen, was dabei herauskommt. Wir legen die Teile auf die mit Paste geschmierten Kontaktflächen. In diesem Fall handelt es sich um Widerstände und Kondensatoren. Hier kommt eine dünne Pinzette zum Einsatz. Meiner Meinung nach ist es bequemer, eine Pinzette mit gebogenen Beinen zu verwenden. Anstelle einer Pinzette verwenden manche Menschen einen Zahnstocher, dessen Spitze leicht mit Kaugummi überzogen ist, um ihn klebrig zu machen. Sie haben völlige Freiheit – was auch immer für Sie bequemer ist. Nachdem die Teile ihre Position eingenommen haben, können Sie mit dem Erhitzen mit Heißluft beginnen. Der Schmelzpunkt von Lot (Sn 63 %, Pb 35 %, Ag 2 %) beträgt 178 °C*. Ich stelle die Heißlufttemperatur auf 250 °C* ein und beginne aus einer Entfernung von zehn Zentimetern, das Brett aufzuwärmen, indem ich die Spitze des Haartrockners nach und nach tiefer und tiefer senke. Seien Sie vorsichtig mit dem Luftdruck – wenn er sehr stark ist, werden die Teile einfach von der Platine geblasen. Wenn es sich erwärmt, beginnt das Flussmittel zu verdampfen und das dunkelgraue Lot beginnt, seine Farbe aufzuhellen und schließlich zu schmelzen, sich auszubreiten und glänzend zu werden. Ungefähr wie auf dem nächsten Bild zu sehen ist. Nachdem das Lot geschmolzen ist, bewegen wir die Spitze des Haartrockners langsam von der Platine weg, damit sie allmählich abkühlen kann. Das ist mir passiert. Die großen Lottropfen an den Enden der Elemente zeigen, wo ich zu viel Paste aufgetragen habe und wo ich gierig war. Lotpaste kann im Allgemeinen recht knapp und teuer sein. Wenn es nicht verfügbar ist, können Sie versuchen, darauf zu verzichten. Schauen wir uns die Vorgehensweise am Beispiel des Lötens einer Mikroschaltung an. Zunächst müssen alle Kontaktpads gründlich und in einer dicken Schicht verzinnt werden. Ich hoffe, Sie können auf dem Foto erkennen, dass das Lot auf den Kontaktpads in einem so niedrigen Hügel liegt. Hauptsache, es verteilt sich gleichmäßig und die Menge ist an allen Standorten gleich. Danach befeuchten wir alle Kontaktpads mit Flussmittel und lassen es eine Weile trocknen, damit es dicker und klebriger wird und die Teile daran haften bleiben. Platzieren Sie den Chip vorsichtig an der vorgesehenen Stelle. Wir verbinden die Pins der Mikroschaltung sorgfältig mit den Kontaktpads. Neben dem Chip habe ich mehrere passive Komponenten platziert, Keramik und Elektrolytkondensator. Um zu verhindern, dass die Teile durch den Luftdruck weggeblasen werden, beginnen wir mit dem Erhitzen von oben. Hier besteht kein Grund zur Eile. Wenn es ziemlich schwierig ist, einen großen abzublasen, können kleine Widerstände und Kondensatoren leicht überall herumfliegen. Dies ist, was als Ergebnis passiert ist. Das Foto zeigt, dass die Kondensatoren wie erwartet verlötet sind, aber einige der Beine der Mikroschaltung (z. B. 24, 25 und 22) hängen in der Luft. Das Problem kann entweder ein ungleichmäßiger Lotauftrag auf den Kontaktpads oder eine unzureichende Menge oder Qualität des Flussmittels sein. Sie können die Situation mit einem normalen Lötkolben mit dünner Spitze korrigieren und die verdächtigen Beine vorsichtig anlöten. Um solche Lötfehler zu erkennen, benötigt man eine Lupe. Eine Heißluftlötstation ist gut, sagen Sie, aber was ist mit denen, die keine haben und nur einen Lötkolben haben? Bei entsprechender Sorgfalt können SMD-Elemente mit einem handelsüblichen Lötkolben gelötet werden. Um diese Möglichkeit zu veranschaulichen, werden wir Widerstände und einige Mikroschaltungen ohne Hilfe eines Haartrockners mit nur einem Lötkolben löten. Beginnen wir mit dem Widerstand. Wir installieren einen Widerstand auf den vorverzinnten und mit Flussmittel befeuchteten Kontaktpads. Um zu verhindern, dass es beim Löten verrutscht und an der Lötkolbenspitze festklebt, muss es beim Löten mit einer Nadel gegen die Platine gedrückt werden. Dann genügt es, mit der Spitze des Lötkolbens das Ende des Teils und das Kontaktpad zu berühren und schon wird das Teil einseitig verlötet. Auf der anderen Seite löten wir auf die gleiche Weise. Auf der Lötkolbenspitze sollte sich eine Mindestmenge Lot befinden, sonst kann es zum Verkleben kommen. Das habe ich beim Löten des Widerstands bekommen. Die Qualität ist nicht sehr gut, aber der Kontakt ist zuverlässig. Die Qualität leidet dadurch, dass es schwierig ist, den Widerstand mit einer Hand mit einer Nadel zu fixieren, mit der zweiten Hand den Lötkolben zu halten und mit der dritten Hand zu fotografieren. Transistoren und Stabilisator-Mikroschaltungen werden auf die gleiche Weise gelötet. Ich löte zunächst den Kühlkörper eines leistungsstarken Transistors auf die Platine. Ich bereue das Lot hier nicht. Ein Tropfen Lot soll unter die Basis des Transistors fließen und nicht nur einen zuverlässigen elektrischen Kontakt, sondern auch einen zuverlässigen thermischen Kontakt zwischen der Basis des Transistors und der Platine herstellen, die als Kühlkörper fungiert. Während des Lötens können Sie den Transistor mit der Nadel leicht bewegen, um sicherzustellen, dass das gesamte Lot unter dem Sockel geschmolzen ist und der Transistor auf einem Tropfen Lot zu schweben scheint. Darüber hinaus wird überschüssiges Lot unter dem Sockel herausgedrückt, wodurch der thermische Kontakt verbessert wird. So sieht ein gelöteter integrierter Stabilisatorchip auf einer Platine aus. Jetzt müssen wir uns einer komplexeren Aufgabe zuwenden – dem Löten der Mikroschaltung. Zunächst führen wir noch einmal eine präzise Positionierung an den Kontaktpads durch. Dann „greifen“ wir leicht nach einem der äußeren Anschlüsse. Danach müssen Sie erneut überprüfen, ob die Beine der Mikroschaltung und die Kontaktpads richtig zusammenpassen. Danach ziehen wir auf die gleiche Weise die verbleibenden extremen Schlussfolgerungen. Jetzt wird die Mikroschaltung nirgendwo mehr von der Platine entfernt. Löten Sie alle anderen Stifte vorsichtig nacheinander an und achten Sie darauf, keine Brücke zwischen den Beinen der Mikroschaltung zu platzieren. Hier kommt der „Mikrowellen“-Stich, den ich eingangs erwähnt habe, zum Einsatz. Mit seiner Hilfe können Sie mehrpolige Mikroschaltungen löten, indem Sie einfach mit der Spitze über die Stifte fahren. Es gibt praktisch keine Stöcke und es dauert nur eine Minute, eine Seite mit fünfzig Stiften im Raster von 0,5 mm zu verlöten. Wenn Sie nicht so einen magischen Stachel haben, dann versuchen Sie einfach, alles so sorgfältig wie möglich zu machen. Was tun, wenn mehrere Beine der Mikroschaltung mit einem Tropfen Lot gefüllt sind und sich dieser Stab nicht mit einem Lötkolben entfernen lässt? Hier hilft ein Stück geflochtenes, abgeschirmtes Kabel. Wir imprägnieren das Geflecht mit Flussmittel. Dann tragen wir es auf den Stab auf und erhitzen es mit einem Lötkolben. Das Geflecht nimmt wie ein Schwamm überschüssiges Lot auf und befreit die Pins der Mikroschaltung von Kurzschlüssen. Es ist zu erkennen, dass an den Anschlüssen ein Minimum an Lot verblieben ist, das die Beine der Mikroschaltung gleichmäßig ausfüllt. Ich hoffe, ich habe Sie mit meinem Schreiben nicht gelangweilt und Sie nicht zu sehr mit der Qualität der Fotos und den erzielten Lötergebnissen verärgert. Vielleicht findet jemand dieses Material nützlich. Viel Glück!

Mit freundlichen Grüßen Timoshkin Alexander (TANk)

Alexander (TANk)

RF, Ischewsk

Seit meiner Kindheit mit einem Lötkolben. Aus diesem Grund landete ich auf einer Sonderschule, wo es anstelle des Arbeitsunterrichts im Gymnasium Unterricht in Funkelektronik gab. Dann die Physikabteilung der Universität. Arbeitete als Technologe in der Mikroelektronikwerkstatt einer Verteidigungsfabrik, bis die Anlage zerstört wurde.

Anschließend lehrte er an der Universität alle Arten von Physik. Und seit zwanzig Jahren löte ich Pfützen und repariere Computer.

Gefallen? Daumen hoch!

datagor.ru

Löttechnologien für SMD-Bauteile und deren Umsetzung zu Hause

In den letzten Jahren erfreut sich die Oberflächenmontagetechnologie für Funkkomponenten großer Beliebtheit und wird in der Produktion der meisten modernen Geräte eingesetzt elektronische Geräte. Die Abkürzung SMD steht für Surface Mounted Device, was wiederum mit „Surface Mounted Device“ übersetzt werden kann. Eigentlich verrät schon der Name dieser Technologie ihr Wesen: Funkkomponenten werden direkt auf der Oberfläche der Platine montiert, aber im Gegensatz zu wandmontierten Komponenten benötigen SMD-Komponenten keine speziellen Löcher für die Montage.

Das Fehlen spezieller Löcher für den Einbau von Funkkomponenten ermöglichte eine kompaktere Gestaltung der Leiterplatten. Durch den Einsatz der Oberflächenmontagetechnologie kann erheblich Platz auf der Platine eingespart werden, was wiederum eine Erhöhung der Dichte von Funkkomponenten und die Herstellung komplexerer Geräte ermöglicht.

Darüber hinaus haben die meisten SMD-Komponenten eine Miniaturgröße, da sie keine großen Stifte wie Bleikomponenten erfordern. Viele Menschen glauben jedoch fälschlicherweise, dass ausnahmslos alle SMD-Bauteile sehr klein sind. Unter ihnen gibt es häufig große Funkkomponenten, die sich von ihren „führenden“ Gegenstücken nur in der Art der Schlussfolgerungen unterscheiden (was logisch ist).

Aber kommen wir zum Kern des Artikels, nämlich der Frage, wie SMD-Bauteile gelötet werden und ob dies zu Hause möglich ist.

SMD- und normaler elektrischer Lötkolben

In der Kleinserienfertigung oder der Herstellung von Geräteprototypen verwenden Spezialisten häufig herkömmliche elektrische Lötkolben. Wie lötet man SMD-Bauteile mit einem Kontaktlötkolben?

1. Zunächst wird Flussmittel auf die Stelle aufgetragen, an der das Bauteil eingebaut werden soll.

3. Tragen Sie etwas Lötzinn auf die Lötkolbenspitze auf. Die Hauptsache ist, es nicht zu übertreiben und nicht zu viel aufzutragen.

4. Ein Tropfen Lot wird auf die Kontakte des Bauteils aufgetragen. Dank des Flussmittels verteilt sich das Lot gut und verbindet das Bauteil sicher mit dem Kontakt auf der Platine.

Wenn zu viel Lot vorhanden ist, wird der Lötbereich schlampig. Überschüssiges Lot lässt sich leicht entfernen Spezialband, oder einfach nur eine Lötkolbenspitze.

Um SMD-Bauteile mit einem normalen Lötkolben zu löten, ist es besser, die Standardspitze durch eine dünne zu ersetzen. Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie das Standardmodell verwenden. Bevor Sie jedoch mit der ernsthaften Arbeit beginnen, ist eine kleine Schulung erforderlich.

Der Vorteil dieser Methode liegt in ihrer Einfachheit. Wenn Sie einen normalen Lötkolben haben, benötigen Sie außer diesem nichts weiter. Auch die Nachteile liegen auf der Hand: Die Arbeitsgeschwindigkeit wird recht gering sein (insbesondere wenn Sie keine Kenntnisse im SMD-Löten haben).

Löten mittels Heißluftlötstation (Fön)

Diese Methode wird auch häufig in der Kleinserienfertigung und Reparatur eingesetzt. Gleichzeitig ist die Lötqualität deutlich höher als bei Verwendung eines herkömmlichen Lötkolbens. Das Löten mit einer Heißluftlötstation oder einem Fön erfolgt wie folgt:

1. Auf die Platine wird spezielle Lotpaste aufgetragen.

2. Ein SMD-Bauteil ist verbaut, das gelötet werden muss.

3. Bauteil und Lötstelle werden mit einem Fön erwärmt. Gleichzeitig verdampft das Flussmittel aus der Lotpaste und kleinste Lotkörner schmelzen und verteilen sich und verlöten das Bauteil mit den Platinenkontakten.

Die Vorteile dieser Methode sind eine saubere Lötstelle des Bauteils auf der Platine und die Einfachheit des gesamten Prozesses. Die Hauptsache ist, nicht zu viel Paste aufzutragen. In diesem Fall ist es nicht immer notwendig, eine zusätzliche Portion Flussmittel aufzutragen, da dieses bereits in der Paste enthalten ist.

Es gibt nur einen Nachteil dieser Methode: Eine Heißluftlötstation kann recht teuer sein. Außerdem wirkt der Luftstrom nicht punktuell, sondern auf einen bestimmten Bereich. Wenn Sie für die Arbeit mit Miniatur-SMD-Bauteilen keine Düse installieren, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich das Lot auf bereits gelöteten Bauteilen erwärmt und schmilzt.

Löten mit einer Infrarot-Lötstation

Diese Art des Lötens zu Hause umzusetzen, kann schwierig sein, da der gesamte Prozess mit einer Infrarot-Lötstation durchgeführt wird. Wie der Name schon sagt, wird das Flussmittel mittels Infrarotstrahlung erhitzt. In diesem Fall ist es wichtig, die Heiztemperatur zu kontrollieren, und auf eine Erwärmung der Platine selbst kann nicht verzichtet werden. Dies ist notwendig, um eine Verformung beim Erhitzen zu verhindern. Infrarot-Lötkolben.

Es gibt viele Arten von Infrarot-Lötstationen, darunter sowohl Amateur- als auch Profi-Lötstationen, die für den Einsatz in kleinen Produktionsstätten und in Servicezentren konzipiert sind. Der einzige Nachteil solcher Lötstationen ist hoher Preis, im Vergleich sogar zu guten Heißluftstationen.

Wie läuft der Lötprozess mit solchen Geräten ab?

1. Zunächst wird Lotpaste auf die Platine aufgetragen.

3. Das Bauteil und die Lötstelle erwärmen sich Infrarotstrahlung Dadurch wird das Bauteil sicher mit der Lötstelle verlötet.

Es gibt komplexe, programmierbare Lötstationen, die in der Lage sind, Elemente selbstständig auf die Platine zu löten. Sie müssen lediglich Paste und Bauteile auf die Lötstellen auftragen, den Rest erledigt die Lötstation. Gleichzeitig können Sie den Prozess vom Monitorbildschirm aus überwachen und den Arbeitsfortschritt sowie Temperaturindikatoren verfolgen.

Die Vorteile dieser Methode liegen auf der Hand: Mit einer guten Lötstation lässt sich der Platinenfertigungsprozess halbautomatisieren. Gleichzeitig bleibt die Qualität der geleisteten Arbeit stets auf höchstem Niveau. Es gibt aber auch einige Nachteile: Eine Lötstation ist recht teuer und die Verwendung halbautomatischer Stationen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.

Manche Handwerker bauen ihre Lötstationen selbst zusammen. Ihre Kosten sind viel niedriger als bei Fabrikmodellen, aber der Montage- und Programmierprozess selbst ist recht komplex.

Löten im Induktionsofen

Dieser Prozess Wird in der industriellen Produktion von Leiterplatten verwendet. Damit können Sie Dutzende oder sogar Hunderte von Leiterplatten pro Stunde produzieren, während der gesamte Prozess vollständig automatisiert werden kann. Wie läuft der Induktionslötprozess und die Vorbereitung dafür ab?

1. Eine spezielle Schablone wird auf die Platine aufgebracht.

2. Durch eine Schablone wird eine Schicht Lotpaste auf die Platine aufgetragen.

4. Die Platine wird in einen Induktionsofen geschickt, wo der gesamte Lötprozess stattfindet.

Vorteile des Induktionslötens - hohe Geschwindigkeit Produktion, die Möglichkeit der vollständigen Automatisierung des Prozesses. Nachteile – eine solche Miniproduktion ist zu Hause schwer umzusetzen. Und zumeist ist es auch nicht profitabel.

Was ist also das Endergebnis?

Trotz der Komplexität einiger Lötmethoden können sie alle zu Hause umgesetzt werden:

• Löten wie gewohnt elektrischer Lötkolben am meisten erschwinglicher Weg Einbau von SMD-Bauteilen. Mit ein wenig Übung gelingt es Ihnen, auch komplexe Bauteile damit zu löten Große anzahl Schlussfolgerungen.
• Das Löten mit einer Heißluft-Lötstation bietet eine optimale Lötqualität und wird auch Anfängern keine besonderen Schwierigkeiten bereiten, allerdings ist eine solche Station deutlich teurer als ein normaler Lötkolben. Wenn Sie jedoch ein echter Funkamateur sind und häufig mit SMD-Bauteilen arbeiten, sind solche Kosten gerechtfertigt.
• Infrarot-Lötstation bietet Ausgezeichnete Qualität Verpflegung. Wenn eine Markenstation Ihre finanziellen Mittel übersteigt, können Sie versuchen, Ihre eigene Station selbst zusammenzustellen. Es gibt viele Hobbyprojekte, die sogar Listen aller benötigten Komponenten enthalten, und Sie können auch Open-Source-Firmware herunterladen. Denken Sie jedoch daran, dass der Zusammenbau Ihrer eigenen Lötstation bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert.
• Das Induktionslöten ist am schwierigsten, da es Kenntnisse, Fähigkeiten und seltene Komponenten erfordert. Dennoch lässt sich das alles zu Hause umsetzen, aber überlegen Sie, ob es sich lohnt und ob Sie Geräteplatinen im industriellen Maßstab herstellen müssen.

meandr.org

Handlöten von Miniatur-SMD-Elementen

Bei oberflächenmontierten Komponenten handelt es sich, wie der Name schon sagt, um die Montage auf der Oberfläche der Platine und nicht wie bei älteren Komponenten in Löchern. SMDs (Oberflächenmontageelemente) sind leichter, billiger, kleiner und können näher beieinander platziert werden. Diese und andere Faktoren haben heute zur weit verbreiteten Verwendung bleifreier Komponenten beigetragen.

Es gibt viele relativ preiswerte Werkzeuge und einfache Methoden zum Löten und Entlöten von SMD.

SMD-Lötwerkzeuge

1. Temperaturverstellbarer Lötkolben. Ein 10-Dollar-Werkzeug ohne Temperaturregelung ist nicht wirklich das beste Werkzeug, um das SMT-Löten zu erlernen. Sie benötigen keine teure Lötstation, müssen aber die Temperatur regeln können.

Der relativ günstige, 50 US-Dollar teure, verstellbare Lötkolben verfügt über einen Temperaturregler von 0 bis 5. Er verfügt über die bekannte keilförmige ST3-Spitze, die für Chipbauteile möglicherweise zu breit ist, aber immer noch häufig zum Löten verwendet wird. Viele Menschen werden sich wohler fühlen, wenn sie mit konischen ST7- oder ST8-Klingen arbeiten. Die Miniwave-Düse ST5 eignet sich zum Löten von Teilen in QFP-, QFN-, PLCC- und SOIC-Gehäusen. Eine kleine Vertiefung in der Schnittfläche ermöglicht es Ihnen, Lot in einer ausreichenden Menge zu halten, um es über die gesamte Pinreihe der Mikroschaltung zu verteilen.

1. Lot. Für das Handlöten von oberflächenmontierten Bauteilen benötigen wir eine 60/40-Zinn-Blei-Legierung in Form eines Drahtes mit einem Durchmesser von 0,015 Zoll (0,4 mm). Die Legierung enthält möglicherweise mehr Blei und es ist möglicherweise ein dickerer Draht erforderlich, wenn Sie den Stecker an der Platine befestigen müssen.

1. Lötband. Das gehört zu den Dingen, die beim Handlöten einfach unverzichtbar sind. Auch als Lotschaber bekannt – hilft beim Entfernen von Lot. Es ist aus dünnen Kupferdrähten zu einem langen Geflecht geflochten und enthält manchmal Flussmittel im Inneren.

1. Pinzette. Flachgreifer sind für das Bewegen und Halten von Miniatur-Chipbauteilen unerlässlich. Diese mit gebogenen Enden sind sehr praktisch. Sie können diese für etwa 5 $ bekommen.

Manche Leute verwenden Vakuumpinzetten, um kleine Komponenten aufzunehmen und auszutauschen.

1. Fluss. Es wird nicht immer verwendet, wenn manuelles Löten Platinen mit SMD, aber manche können nicht darauf verzichten. Auch bei vorgefertigten Lötdrähten kann Flussmittel verwendet werden, denn je dünner der Draht, desto weniger Lösungsmittel enthält er. Während des Lötens erhitzen sich die Elementschenkel mehr als einmal, daher ist es wichtig, etwas externes Flussmittel hinzuzufügen.

1. Lupe mit Taschenlampe. In jedem Fall benötigen Sie beim Löten von Miniaturelementen viel Licht und eine Lupe. Es gibt gute Kopfobjektive wie OptiVisors, die 2,5-fach vergrößern und über integrierte Beleuchtungslampen verfügen.

Zur Kontrolle Ihrer Arbeit benötigen Sie eine Lupe mit 10-facher Vergrößerung. Diese Lupen sind auch mit integrierter Taschenlampe erhältlich.

Band-Entlöttechnik

Um das Entlöten durchzuführen, legen Sie einen Kupferdraht auf die Beine des Elements und führen Sie einen heißen Lötkolben darüber. Die Hitze und das Flussmittel ziehen das Zinn darauf. Verwenden Sie das andere Ende des Geflechts, wenn nichts zu funktionieren scheint (ein kleines Stück davon ist von der Spule abgeschnitten).

Abhängig von den Umständen muss der Pigtail höher angehoben werden, und die Wärme wird entlang des Pigtails nach oben aus dem Bereich abgeführt, in dem der Lötkolben berührt.

Um das Geflecht zu reinigen, müssen Sie mehr Flussmittel hinzufügen.

Löten von zweipoligen Elementen

Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren brechen häufig aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung. Löten Sie ihre beiden gegenüberliegenden Enden gleichzeitig. Halten Sie das Teil mit einer Pinzette auf der Platine. Tragen Sie etwas Lot auf eine Seite auf, um eine saubere Kehle zwischen dem Ende des Elements und dem Pad zu erzeugen. Im Idealfall erhalten Sie am Ende eine glatte Brücke und keine riesige Blechkugel am Ende.

Wenn nicht, verwenden Sie ein Kupfergeflecht, um überschüssiges Lot zu entfernen.

Löten von SOIC und anderen Multi-Pin-ICs

Halten Sie den SOIC (Small Output Integrated Circuit) mit einer Pinzette oder einem Saugnapf auf der Platine. Löten Sie einen der Pins der Mikroschaltung, vorzugsweise den Power-Pin. Dann greifen Sie nach dem anderen Stromanschluss auf der gegenüberliegenden Seite. Stellen Sie sicher, dass alle anderen Beine über ihren Polstern ausgerichtet sind.

Verbinden Sie die restlichen Beine – beginnen Sie mit den äußersten, nicht gelöteten Kontakten, tragen Sie eine Welle Lot auf und führen Sie bei Bedarf Zinndraht zur Lötkolbenspitze. Führen Sie diesen Vorgang so schnell wie möglich durch, ohne dass der Chip überhitzt.

Durchhängen entfernen

Wenn Sie mit dem Löten fertig sind, überprüfen Sie die Beine der Chipelemente. Kleine Brücken zwischen ihnen lassen sich leicht entfernen, indem man sie mit einem in Flussmittel getränkten Lötkolben schnell erhitzt. Dicke Jumper werden auf bekannte Weise entfernt – mit Lötband.