DIY Hartsilberlot

Schweißen kann nicht für Aluminium, Kupfer oder Messing verwendet werden. Um sicherzustellen, dass das Ergebnis des Lötens von Teilen zufriedenstellend und nicht störend ist, ist die Vorbereitung spezieller Geräte erforderlich. Bei der Auswahl der Materialien sollten Sie keine billigen Optionen wählen, sondern ein Preis-Leistungs-Verhältnis.

Neben der Tatsache, dass der Preis der Qualität entsprechen muss, muss das Material bestimmte Eigenschaften aufweisen, die ein zuverlässiges Löten der Produkte gewährleisten.

Kupferlot wird in geschmolzenem Zustand verwendet und füllt die Lücken zwischen den zu verbindenden Oberflächen.

Um eine qualitativ hochwertige Verlötung der Produkte zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass sich das Lot über die gesamte Oberfläche verteilt.

Um Oxidschichten und andere Verunreinigungen zu entfernen, ist die Verwendung von Flussmitteln erforderlich.

Der Preis richtet sich nach den technologischen Eigenschaften des Lotes, die je nach Zusammensetzung und Bedingungen des Lötprozesses variieren.

Dieses Verfahren gilt als das beliebteste Verfahren zur Befestigung von Teilen, was auf einige seiner positiven Eigenschaften zurückzuführen ist:

• Die ursprüngliche Form des Produkts oder Teils bleibt unverändert.
• Die Befestigung erfolgt ohne Verzug und Eigenspannungen.
• Hohe Festigkeit der geschweißten Elemente, was ihre Produktivität erhöht.
• Die Qualität des Prozesses verschlechtert sich nicht durch die Einwirkung der Anfangstemperaturen.
• Sie können nicht nur befestigen Metallelemente, aber auch Metall mit Nichtmetall.
• Bei Bedarf können die Lote abgelötet werden.

Kupferprodukte sind perfekt gelötet. Da es sich um ein chemisch wenig aktives Material handelt, ist es möglich, die Oberfläche leicht von Oxiden und Verunreinigungen zu reinigen, ohne ein aggressives und komplexes Flussmittel zu verwenden.

Lot

Sie sind in zwei Kategorien unterteilt:

• nach chemischer Zusammensetzung.
• durch Schmelztemperatur.

Wenn wir über physikalische Eigenschaften sprechen Lötstelle Dann können als bestimmende Faktoren die Metalle und Legierungen angesehen werden, die die Grundlage des Lots bilden. Daher werden sie in zwei Kategorien unterteilt:

1. Weicher Look oder niedrige Temperatur.

Der Schmelzpunkt dieser Kategorie beträgt maximal 450 °C. Nahtstärke, wenn ausgewählt diese Option, ist der zweiten Kategorie etwas unterlegen, aber aufgrund der Tatsache, dass die verwendete Temperatur nicht sehr hoch ist, physikalische Eigenschaften Produkte verändern sich nicht, was ein Indikator für die Stärke ist.

1. SolideTyp oder hohe Temperatur.

Weiche Typen

Zu den weichen gehören:

• Blei-Zinn
• Lötmittel mit niedrigem Zinngehalt
• Speziell und leicht zu schmelzen

Beim Lötvorgang kann bleifreies Flussmittel verwendet werden.

Die häufigsten Kompositionen sind:

• Flussmittel zum Löten von Aluminium, das auf Zinn basiert. Darüber hinaus muss es Borax, Zink und Cadmium enthalten. Zur Erhöhung der Diffusion werden Zink und Cadmium benötigt, die durch die tiefen Aluminiumschichten gelangen müssen.
• Paste ist ein Flussmittel, das für Leiterplatten verwendet wird.

Paste zum Löten von Kupferprodukten ist die gleiche wie Flussmittel, nur die Konsistenz ist etwas dicker. Die Paste trägt dazu bei, die Haftung der Verbindung zu stärken und die Bildung von Luftblasen zu verhindern.

Wird im Verarbeitungsprozess eine zinnhaltige Mischung verwendet, kann die zu behandelnde Fläche deutlich reduziert werden, manchmal reicht es auch, die Hälfte der gesamten Fläche zu bedecken. Zinn hat leicht absorbierende Eigenschaften und dringt daher leicht in die Verbindung ein.

Zinn-Kupfer Typ gilt als die häufigste Kategorie dieses Rohstoffs. Es besteht aus folgenden Komponenten:

• Zinn-97%.
• Kupfer-3%.

Einer seiner Vorteile ist ausreichend bezahlbarer Preis, was seine Verwendung beliebter macht.

Zinn-Silber Typen zeichnen sich durch höhere Festigkeitsindikatoren aus und werden häufig in Heizsystemen eingesetzt.

Es besteht aus folgenden Komponenten:

• Zinn 95 %,
• Silber 5%.

Die beliebtesten Namen sind POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Numerische Symbole geben den Prozentsatz an Zinn in der Legierung an. POS-61 eignet sich beispielsweise hervorragend für Kupfer und Messing, und POS-30 kann neben Kupfer oder Messing auch für Stahllegierungen und Eisen verwendet werden.

Als Vorteil gilt ein recht günstiger Preis, der der Qualität des Materials entspricht.

Kupferrohre löten „meine Erfahrung“

Feste Verbindungen

Der feste Typ wird an Orten verwendet, an denen häufig Umwelteinflüsse auftreten. Der Prozess des Lötens von Kupferprodukten mit festem Typ ist Alternative Methode Befestigungsprodukte, die eine hohe Nahtfestigkeit bieten. Als Zusätze kommen die Lotlegierungen BCuP oder BAg zum Einsatz. Von ihnen hängt die Zuverlässigkeit der Lötverbindung ab.

Zu den Hartlegierungen gehören:

• Lot für feste Zusammensetzungen aus Kupfer und Zink;
• Phosphor und Kupfer;
• Reines Kupfer;
• No-Clean-Flussmittel.

Der feste Typ kann variieren:

• Zu feuerfest.
• Leicht.

Kupfer-Zink Die Mischung gilt als nicht weit genug verbreitet und kann aufgrund ihrer Eigenschaften leicht durch eine Zusammensetzung aus Bronze, Zink oder Messing ersetzt werden.

Der Kupfer-Phosphor-Typ spielt die Rolle eines teuren Silberflussmittels. Sie werden zum Verbinden von Produkten aus Bronze, Messing und anderen Metallen verwendet.

PMC-36 ist beispielsweise ein Feststofftyp, der für Messing und andere Kupferverbindungen geeignet ist.

Um zwei Stahlteile zu verbinden, können Sie reines Kupfer oder Messing der Güteklasse L-62, L-62, L-68 verwenden.

In der Marke steht der Buchstabe P für das Wort „Lot“, MC für Kupfer-Zink und die Zahl für den Kupferanteil.

Wenn wir über den Kupfer-Phosphor-Typ sprechen, dann hat er einen günstigeren Preis, was den Einsatz in verschiedenen Bereichen ermöglicht.

Der einzige Nachteil dieser Verbindung ist die geringe mechanische Festigkeit im Betrieb bei niedrigen Temperaturen.

Kupfer-Zink- und Mehrkomponentenverbindungen gelten als die stärksten und zuverlässigsten. Der Preis dieses Materials kann hoch sein, aber durch das Löten von Kupferprodukten mit dieser Zusammensetzung können Sie zuverlässige Verbindungen herstellen.

Dies ist beim Löten von Produkten zu berücksichtigen solide Optik, ist es notwendig, Flussmittel zu verwenden.

Die häufigste Kombination mit Silber ist Lot mit folgenden Anteilen:

• 92 % Kupfer,
• 2 % Silber.
• 6 % Phosphor.

Bei richtige Auswahl Legierung und die Verwendung von Flussmittel können Sie starke und zuverlässige Verbindungen erhalten. Kommt es zu Ungenauigkeiten in der Löttechnik, kann dies zu einem Notfall führen.

Aluminium und seine Legierungen

Lot für Aluminium wird nicht nur für industrielle Zwecke, sondern auch in verwendet Haushalt. Je nach Metall wird mit einer weichen und einer harten Legierung gelötet.

Für eine qualitativ hochwertige Arbeit muss die Zusammensetzung von Aluminium auf Kupfer, Silizium, Zink und Silber basieren.

Für Aluminium können Zusammensetzungen aus Zinn und Blei erfolgreich eingesetzt werden. Zum Löten von Aluminium werden Verbindungen verwendet, die daher als Hochtemperaturverbindungen gelten optimale Lösung Es werden Aluminium-Silizium- und Aluminium-Kupfer-Silizium-Mischungen zum Einsatz kommen.

Video: Aluminium löten

Kupfer gehört zu den Materialien, die sich besser löten als schweißen lassen, insbesondere wenn es sich um Rohre handelt dünne Wände, die aktiv im Heizungs-, Sanitär- und Sanitärbereich eingesetzt werden Gasanlagen V Öffentliche Einrichtungen und anderen Bereichen. Damit der Prozess gut verläuft, sollten Sie das richtige Lot zum Löten von Kupferrohren wählen. Dieses Metall eignet sich gut zum Löten, sodass auch eine Person ohne große Erfahrung mit diesem Vorgang zurechtkommt. Dies gilt vor allem dann, wenn in Arbeit mit reinem Metall und nicht so weiter. Bei diesem Vorgang verändert sich die Struktur des Rohrmetalls nicht und das Lot selbst bleibt erhalten gute Eigenschaften um den bevorstehenden Belastungen standzuhalten.

Hartlot

Die Notwendigkeit des Lötens entsteht sowohl bei der Installation von Geräten als auch bei deren Reparatur, da dünnwandige Rohre häufig beschädigt werden können. Kupferlot muss wie Kupfer selbst über hohe Korrosionsschutzeigenschaften verfügen. Außerdem sollte es nicht mit verschiedenen Ablagerungen biologischen Ursprungs überwuchert sein. Es muss jedoch dafür geeignet sein hochwertiges Löten, um die Struktur des Metalls nicht zu beschädigen und nach Gebrauch mehrere Jahrzehnte lang haltbar zu sein.

Lot zum Löten von Kupferrohren eignet sich hervorragend sowohl für Kupfer selbst als auch für seine Legierungen mit Zink, Blei, Zinn, Antimon, Phosphor, Eisen, Mangan oder Nickel. Obwohl Metalllegierungen Oxide enthalten, können diese leicht mit Flussmitteln entfernt werden, sodass beim Löten von Kupfer keine Probleme auf seinem Weg auftreten. Andere Metalle können Oxide bilden, die sich mit Flussmitteln nur schwer lösen lassen, sodass bei ihnen Probleme auftreten können. Beim Löten von Kupferrohren wird eine Überlappungsverbindung verwendet. Dadurch erreicht die Struktur eine maximale Festigkeit, was ihre Lebensdauer erhöht. Damit die Verbindung eine ausreichende Festigkeit aufweist, muss die Überlappung mindestens 5 mm betragen. Im Gegensatz zu den Fällen, in denen dies der Fall ist, können Sie hier eine Naht beliebiger Dicke herstellen, ohne dass die Qualität der Verbindung dadurch beeinträchtigt wird. Lassen Sie beim Löten einen kleinen Spalt, damit das Kupferrohrlot gleichmäßig in das Loch gezogen wird und alle Lücken ausfüllt, um eine luftdichte Verbindung zu schaffen. Moderne Optionen gegeben Verbrauchsmaterial werden gemäß GOST 52955-2008 hergestellt.

Lötprozess für Kupferrohre

Sorten

1S bezieht sich auf Weichlote. Es enthält Silber. Es eignet sich nicht nur für Kupferrohre, sondern auch für Bronzeprodukte und Messing, die sowohl für die Warm- als auch für die Kaltwasserversorgung verwendet werden. Es enthält kein Flussmittel, Sie müssen es also zusätzlich verwenden oder eine Paste verwenden.

Rosol 3 ist ein Weichlot, für dessen Wirkung zusätzliches Flussmittel erforderlich ist. Sein Schmelzpunkt ist relativ niedrig und beträgt 240 Grad Celsius, was ein reibungsloses Arbeiten mit dünnen Produkten erleichtert. Es ist für Kupfer-, Patch- und Bronzerohre und Formstücke geeignet. Nach der Anwendung funktioniert es sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen gleichermaßen gut.

Rosol 3 Lot zum Kupferlöten

Rolot 94 ist ein Hartlot. Dies ist ein hochwertiges Material für die Bearbeitung von Kupfer, Messing und Rotbronze. Es eignet sich am besten zum Schlitz- und Kapillarlöten von Rohren, die ohne Fittings verlegt werden. Dieses Lot zum Löten von Kupferrohren hat eine relativ hohe Betriebstemperatur, die 730 Grad Celsius erreicht, daher sollte es nicht bei dünnwandigen Materialien verwendet werden. Besonderheit Es handelt sich um einen großen Schmelzbereich.

Kupferlot Rolot 94

Rolot 2 ist ein spezielles Hartlot, da es nicht genormt ist. Es enthält geringe Mengen an Silber. Es eignet sich für Standard-Lötverfahren und bietet gute Installationsverfahren.

Lötrolot 2 zum Löten von Kupferrohren

Lote zum Löten von essbarem Kupfer können einer Sonderkategorie zugeordnet werden, da sie keine enthalten dürfen Schadstoffe Das könnte Ihrer Gesundheit schaden. Darunter sind folgende Optionen:

• Zinn-Kupfer ist ein Niedrigtemperaturmaterial, das schnell schmilzt und dabei eine hochwertige, korrosionsbeständige Verbindung bildet. Zusammensetzung – (S-SN97Cu3).

• Kupfer mit Zusatz von Zink und Silber, wobei der Hauptstoff hier Silber ist, da es bis zu 44 % ausmacht, während Kupfer nur 30 % und Zink 26 % ausmacht. Hierbei handelt es sich um ein Hochtemperaturlot zum Löten von Kupferrohren, das eine duktile, aber dauerhafte Verbindung herstellt, die korrosionsbeständig ist und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.

• Silber-Zinn ist ein Niedrigtemperaturmaterial, das schnell schmilzt und dabei eine hochwertige, korrosionsbeständige Verbindung bildet. Zusammensetzung – (S-Sn97Ag5).

• Kupfer-Phosphor ist ein Hochtemperaturwerkstoff, der ohne den zusätzlichen Einsatz von Flussmitteln verwendet werden kann. Ergibt eine starke Naht, deren Elastizität direkt von der Temperatur abhängt. Die Zusammensetzung besteht aus Kupfer mit 94 % und Phosphor mit 6 %.

• Lot zum Löten von Kupfer mit Silber ist ein Hochtemperaturlot. Die Naht ist stark und gleichzeitig flexibel. Es sollte zusätzliches Flussmittel verwendet werden. Der große Nachteil sind die hohen Kosten.

Physikalisch-chemische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften des Materials werden durch seine Zusammensetzung bestimmt und müssen möglichst genau dem Metall entsprechen, mit dem es gelötet wird, gleichzeitig aber auch dem Lot zum Löten Kupferrohre sollte mehr haben niedrige Temperatur als das Grundmetall, um es nicht zu beschädigen und die Struktur zu verändern, was besonders bei dünnwandigen Rohren gefährlich ist. Auf dieser Grundlage können wir zwei wesentliche physikalische Eigenschaften unterscheiden, nach denen diese Materialien unterschieden werden:

• Niedrige Temperaturen, die einen relativ niedrigen Schmelzpunkt haben, der 450 Grad Celsius nicht überschreitet. Dies wirkt sich in der Regel auf die Festigkeit der Naht aus, da die Lötung nicht für hohe Belastungen ausgelegt ist. Die physikalischen Eigenschaften des Metalls, einschließlich der Festigkeit, ändern sich nicht.

• Hochtemperaturlote für Kupfer. Die Festigkeit der Verbindung nimmt bei diesem Typ zu, aber unter Temperatureinfluss kann die Festigkeit des Materials selbst abnehmen, da in einigen Fällen die Temperatur 800 Grad oder mehr erreicht, was den Effekt des Glühens auf das Metall erzeugt.

Technische Eigenschaften

• Schmelzpunkt: 630 – 730 Grad Celsius
• Mit welchen Metallen kann gearbeitet werden: Kupfer, Messing, Rotbronze, Gusseisen, Kupfer und seine Legierungen, Stahl verschiedener Qualitäten, Nickel und seine verschiedenen Legierungen
• Welches Flussmittel ist geeignet: LP 5.

• Schmelzpunkt: 650 – 800 Grad Celsius
• Betriebstemperatur: 710 Grad Celsius
• Mit welchen Metallen kann gearbeitet werden: Kupfer, Messing, Rotbronze, Gusseisen, Kupfer und seine Legierungen, Stahl verschiedener Qualitäten, Nickel und seine verschiedenen Legierungen.
• Welches Flussmittel ist geeignet: LP 5.

Merkmale nach Wahl

Dabei ist eine große Abhängigkeit von der Schmelztemperatur zu beobachten, denn je höher diese ist, desto stärker ist der Einfluss auf das Rohrmetall. Wenn dies nicht grundsätzlich wichtig ist, wie bei dicken Rohren, die keine große Verantwortung tragen, ist es besser, sich zu entscheiden Hartlot für Kupfer mit hohem Schmelzpunkt. Ansonsten, wenn die Wände dünn sind und keine hohe Verbindungsfestigkeit erforderlich ist, eignet sich Weichlot zum Löten von Kupferrohren mit niedrigem Schmelzpunkt. Besondere Aufmerksamkeit Sie müssen Kupfer in Lebensmittelqualität verwenden, da das Lot in diesem Fall keine giftigen und giftigen Bestandteile enthalten sollte.

Um auszuwählen, welches Lot gelötet werden soll Kupferrohre, müssen Sie die Zusammensetzung und den Schmelzpunkt des Materials kennen, mit dem es verlötet wird.“

Lötfunktionen

Der Fügeprozess unterscheidet sich nicht wesentlich von anderen Metallen. Auch hier müssen Sie die Oberfläche vorbereiten, indem Sie sie vom Oxidationsfilm reinigen. Anschließend sollte zur Verbesserung der Löteigenschaften Flussmittel aufgetragen werden, sofern dies technisch erforderlich ist. Zwischen den Teilen sollte ein Spalt von 0,5 mm gelassen werden. Anschließend können Sie das Metall auf Betriebstemperatur erhitzen. Sobald diese erreicht ist, müssen Sie das Lot mit dem Werkstück verbinden, damit das geschmolzene Metall in alle erforderlichen Löcher eindringt. Anschließend auf natürliche Weise abkühlen lassen.

Beliebte Marken:

• POS-10;
• POS-25;
• POS-45;
• POS-70;
• PMC-36;
• PMC-45;
• PMC-54;
• PSr-15;
• PSr-45.

GOST 23137-78

Gruppe B51

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

KUPFER-ZINK-LÖTMITTEL

Kupfer-Zink-Lote. Noten

Datum der Einführung: 01.01.1980

Auflösung Staatskomitee Standards des Ministerrats der UdSSR vom 24. Mai 1978 N 1385, der Umsetzungszeitraum wurde ab dem 01.01.80 festgelegt

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) aufgehoben.

1. Diese Norm gilt für Kupfer-Zink-Lote, die zum Löten verwendet werden, und legt Lotqualitäten fest.

2. Marken und chemische Zusammensetzung Lote müssen die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen.

Notiz. Durch Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher können die Grenzwerte für den Kupfergehalt und den Gehalt an Bleiverunreinigungen gesenkt werden.

3. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Loten sind im Anhang angegeben.

ANHANG (Referenz). Mechanische und physikalische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Loten

ANWENDUNG
Information

Mechanische und physikalische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Loten

Elektronischer Dokumententext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Nichteisenmetalle. Kupfer. Technische Bedingungen.
Briefmarken: Sammlung von GOST-Standards. -
M.: Standards Publishing House, 2000

Die Lote K1, KZ, PSr ZKd des Cd-Ag-Systems sorgen für eine Hitzebeständigkeit von Kupferlötstellen bis zu einer Temperatur von 250 °C (kurzzeitig). Die hitzebeständigsten Verbindungen (bis 300 °C) aus Kupfer und Messing können durch Löten mit Loten des Cd-Ag-Zn-Systems (PSrbKTs und PSrBKTsN) erhalten werden. Die höhere Hitzebeständigkeit der mit diesen Loten gelöteten Kupferverbindungen im Vergleich zur Hitzebeständigkeit der Lote selbst ist vermutlich auf die Legierung der Naht mit Kupfer zurückzuführen, das beim Löten auf die Naht übertragen wurde. PSr5KTs- und PSr8KTsN-Lote weisen im Gusszustand eine zufriedenstellende Duktilität auf.

Cadmiumlote zeichnen sich durch einen höheren temporären Widerstand (o>110-200 MPa) aus als Lote auf Zinn- und Bleibasis (18,6 - 42,1 MPa). Die hohe Festigkeit von Cadmiumloten wird bei Lötverbindungen aus Kupfer und Messing nicht erreicht, da sich in ihnen eine niedrigplastische intermetallische Schicht bildet, entlang derer es zu einer vorzeitigen Zerstörung der Lötstelle kommt. Die Mikrohärte der leichten Phase (intermetallische Verbindung) entspricht der Mikrohärte von Messing; Die Menge an intermetallischen Verbindungen in der Naht nimmt mit der Dauer des Lötvorgangs zu, d. h. mit der Zeit, in der flüssiges Lot mit Kupfer oder Kupferlegierungen in Kontakt kommt. Dabei ist eine zunehmende Versprödung der Lötnaht zu beobachten.

Das Löten von Stählen mit Cadmiumloten erfolgt erst nach der Verkupferung. Durch die Aktivierung von Cadmiumloten mit Zink, das eine hohe chemische Affinität zu Eisen aufweist, war es möglich, sie zum Löten von Stählen einzusetzen und gleichzeitig deren Festigkeit zu erhöhen. Lot dieser Art, enthaltend 60-85 % Cd, 15-50 % Zn und 0,4-5 % Ni mit einem Schmelzpunkt von 290-270 °C, eignet sich zum Löten nicht nur von Kupfer, Zink und Messing, sondern auch von Stählen, einschließlich einschließlich korrosionsbeständig. Die Streckgrenze von mit diesem Lot verlöteten Stoßverbindungen aus 2 mm dickem Kupferblech beträgt 228,3 MPa; Mittlerweile beträgt die temporäre Zugfestigkeit von Verbindungen aus dem gleichen Metall, gelötet mit Zinn-Blei-Lot, 53,9 MPa. Dieses Lot enthält kein Silber und wird zum Löten von Produkten in der Elektroindustrie und für Wärmetauscher verwendet. Das Einbringen von Nickel in das Lot aktiviert und stärkt es zusätzlich, da Nickel mit Eisen und Cadmium eine kontinuierliche Reihe fester Lösungen bildet – eine Phase wie Y-Messing.

Es gibt Informationen, dass die Einführung von Natrium-Cd-Zn in Lote (2–5 %) diesen die Eigenschaften von Selbstfluss und Heterogenität verleiht. Typische Lotzusammensetzung nach O. P. Ksenofontov: 10-20 % Zn; 2,5 % Ni; 0–3 % Ag; CD - der Rest.

Eine zusätzliche Verstärkung des Lots Cd-(10–40 % Zn) ist durch Zugabe von 0,0001–0,3 % Ca und (oder) Mg möglich. Diese Zusätze erhöhen auch die Hitzebeständigkeit des Lots und verbessern seine Verteilbarkeit. Zugfestigkeit von Stoßverbindungen Hergestellt aus kohlenstoffarmem Stahl, gelötet mit diesem Lot beträgt die Zugfestigkeit 248,9–253,8 MPa (mit Lot ohne diese Zusätze 210,7 MPa). Die Zugfestigkeit von Verbindungen bei einer Temperatur von 200 °C beträgt 40,2–42,6 MPa, während die Zugfestigkeit von mit Lot gelöteten Verbindungen 40,2–42,6 MPa beträgt ohne Calcium- und Magnesiumzusätze beträgt sie unter gleichen Bedingungen 28,1 MPa. Korrosionstests von Lötverbindungen über 500 Stunden in einer 3%igen Natriumchloridlösung zeigten einen leichten Rückgang ihrer Festigkeit.

Hoch mechanische Eigenschaften und eine gute Benetzungsfähigkeit von Cd-(10–40) % Zn-Loten kann laut Iwanaga Singichiro durch die Zugabe von Titan (0,05–0,5 %) oder Kupfer und Titan (0,05–1 %) erreicht werden. Dieses Lot eignet sich zum Löten komplex geformter Produkte aus kohlenstoffarmem Stahl oder Kupfer. Der Zusatz von Silber zu Cadmiumloten in Mengen, die nicht zur Bildung von Sprödphaseneinschlüssen in der Schweißnaht führen, gewährleistet eine hohe Festigkeit und Duktilität der Lötverbindung.

Laut A. M. Robertson und anderen zum Löten Kompositmaterialien Matrixbasiert Aluminiumlegierung und Borfaserfüllstoff erwies sich Cd-5 % Ag-Lot als geeignet. Die Scherfestigkeit der Verbindungen beträgt bei einer Temperatur von 20 °C 83,3 MPa; Maximale Temperatur Betrieb 315 °C.

Cadmiumlote (Cd – 25 % Sn) haben einen geringen elektrischen Widerstand und werden bei der Installation von Computern und Rechenmaschinen verwendet.

Zinklote

Zink hat neben anderen schmelzbaren Metallen (Zinn, Blei, Cadmium) den größten Anteil hohe Temperatur Schmelzen (419 °C).

Beim Legieren von Zink mit Cadmium, Zinn und Aluminium sinkt der Schmelzpunkt aufgrund der Bildung niedrigschmelzender Eutektika. Die Schmelzbeginntemperatur sinkt am deutlichsten, wenn Zink mit Zinn legiert wird (199 °C); Das Eutektikum Zn-Cd schmilzt bei 266 °C und das Eutektikum Zn-A1 bei 382 °C.

Bei der Zugabe von Silber oder Kupfer zu Zink erhöht sich der Schmelzpunkt von Zinklegierungen aufgrund der Bildung von Peritektika. Derzeit wurden einige Zinklegierungen mit Aluminium, Cadmium, Kupfer, Silber, Zinn und Blei untersucht und als Lote verwendet, deren Schmelztemperatur im Bereich von 340–480 °C liegt.

Zinklote haben eine Reihe von Eigenschaften, die ihren Einsatz bestimmen. Die überwiegende Mehrheit der Lote auf Zinkbasis zeichnet sich durch eine relativ geringe Duktilität, geringe Festigkeit und eine schlechte Ausbreitungs- und Fließfähigkeit im Spalt aus.

Das Legieren von Zink mit Zinn, Aluminium und Cadmium führt nicht nur zu einer Senkung der Temperatur am Anfang und Ende der Loterstarrung, sondern beeinflusst auch deren mechanische Eigenschaften erheblich. Beispielsweise sind unter den Zn-Sn-Legierungen die haltbarsten und ausreichend duktilen Legierungen diejenigen mit 20–30 % Sn. Allerdings haben diese Legierungen einen großen Kristallisationsbereich (199–375 °C) und vor allem eine niedrige Solidustemperatur und sind daher für Lötverbindungen, die unter Erwärmungsbedingungen bis zu Temperaturen von 200–250 °C betrieben werden, wenig vielversprechend. H. K. Hardy zeigte, dass die relative Die Dehnung von Zinklegierungen mit Zinn (20–25 % Sn) hängt weitgehend von der Abkühlgeschwindigkeit während der Erstarrung ab. Die relative Dehnung der in einer auf 200 °C erhitzten Form gegossenen Legierung beträgt 5,2 %.

Lote des Zn-Cd-Systems zeichnen sich durch eine sehr geringe Duktilität aus, selbst wenn der Cadmiumgehalt in ihnen 40 % erreicht (P300A). Auch Zink-Aluminium-Legierungen, die in ihrer Zusammensetzung dem Eutektikum Zn – 5 % Al (Schmelze = 380 °C) nahe kommen, weisen eine geringe Plastizität auf.

Die Duktilität von mit Aluminium legierten Zinkloten und damit gelöteten Verbindungen kann durch Zugabe von 1-5 % Al leicht erhöht werden; in diesem Fall erhöht sich die Schmelztemperatur der Legierung um ca. 20 °C (PSr5KTsN-Lot). Zinklegierungen mit geringen Kupferanteilen sind relativ duktil (<3 %). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла.

Das Phasendiagramm von Kupfer und Zink weist eine relativ flache Liquiduslinie auf. In diesem Zusammenhang verursachen Zinklote im flüssigen Zustand eine intensive Entwicklung der chemischen Erosion von Kupfer und seinen Legierungen während des Lötprozesses; in diesem Fall nimmt die Duktilität des Schweißgutes stark ab. Die am besten geeignete Methode ist das Löten mit diesen Loten durch Hochfrequenzerwärmung, elektrische Kontaktmethode usw. Beim Löten mit Zinkloten ist die Hitzebeständigkeit von Kupferlötstellen geringer als beim Löten mit Cadmiumloten. Zink geht mit Eisen chemische Verbindungen ein; Beim Löten von Stählen mit Zinkloten bilden sich entlang der Nahtgrenze Schichten solcher Verbindungen.

Eine Möglichkeit, die Bildung intermetallischer Schichten entlang der Grenze zwischen gelötetem Metall und Lot aufgrund ihrer chemischen Wechselwirkung zu verhindern, besteht darin, das Lot mit Elementen zu legieren, die eine größere chemische Affinität zum gelöteten Metall haben als die Lotbasis. Zu diesen Elementen beim Löten von Stahl mit Zink gehört Aluminium. Daher sind derzeit alle zum Löten von Stahl oder Eisen vorgesehenen Zinklote mit geringen Mengen Aluminium legiert.

Zum Löten von Aluminiumlegierungen werden am häufigsten Zinklote mit Cadmium, Aluminium und Kupfer verwendet (Tabelle 12). Ihr wichtigster Vorteil ist die relative Schmelzbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit der von ihnen gelöteten Verbindungen, insbesondere derjenigen, die mit mit Aluminium und Kupfer legierten Zinkloten gelötet werden.

Zink und Aluminium bilden ein Eutektikum und eine breite Palette fester Lösungen. Um die erosive Wirkung von Aluminiumlegierungen zu verringern, werden Zinklote mit Elementen legiert, die ihren Schmelzpunkt senken und eine niedrige Grenzlöslichkeit von Aluminium bei Löttemperaturen aufweisen. Zu diesen Elementen gehören beispielsweise Zinn und Blei. Allerdings interagiert Blei im Gegensatz zu Zinn, das mit Zink ein Eutektikum bildet, chemisch nur schwach mit Zink (Phasendiagramm mit Monotektikum).

• Was ist Silberlot?
• Chemische Zusammensetzung der Legierung zum Verbinden von Werkstoffen
• Wie man Silberlot nach der alten Methode kocht
• Schmelzendes Silberlot
• Eigenschaften mittelschmelzender Legierungen
• Wie bereitet man Lot zu Hause richtig vor?

Um Geld zu sparen, empfiehlt es sich, Silberlot selbst herzustellen, allerdings kann dieser Schritt nur von Personen durchgeführt werden, die über gewisse Kenntnisse verfügen. Sie können lernen, wie man mit verschiedenen im Einzelhandel erhältlichen Loten lötet.

Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, können Sie Lot kaufen, anstatt es selbst herzustellen.

Was ist Silberlot?

Reines Silber ist ein teures Metall und wird selten für die Arbeit verwendet. Seine Struktur ist weich, daher verwenden Handwerker Legierungen wie Kupfer, Zink sowie Aluminium, Nickel und Cadmium.

Verbindungen von Silber mit Kupfer und Zink haben hohe Schmelzeigenschaften und werden als Silberlot verwendet. Die mit diesem Lot hergestellte Lötnaht ist sehr langlebig. Lot mit 10 % Silber lässt sich leicht mit dem Hammer in Rollen verarbeiten und wird zum Löten von Stahlteilen verwendet.

PSR-25-Lot wird zum Verbinden von Messingoberflächen verwendet.

PSR-25- und PSR-12-Lot werden zum Verbinden von Messingoberflächen und zur Herstellung besonders sauberer Lötstellen verwendet. Die Produktionsform von Silberlot ist ein massives Blech, das zu Streifen der erforderlichen Größe geschnitten wird. Für die Arbeit werden 1,5-2 mm dicke Streifen verwendet und Kleinteile werden mit 3 mm breiten Streifen verbunden. Silberlot wird verwendet, um Lücken zwischen Nähten zu füllen. Sie halten erheblichen Vibrationsbelastungen stand, sind stoß- und verformungsbeständig.

Die Zusammensetzung des Silberlots wird durch GOST festgelegt, das den Einsatzbereich regelt.

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Chemische Zusammensetzung der Legierung zum Verbinden von Werkstoffen

Bei modernen Lötverfahren kommt Silberlot zum Einsatz, das beim Verbinden von Knotenpunkten für das Stufenlöten geeignet ist. Für solche Arbeiten ist die Verwendung einer Legierung erforderlich, die Temperaturen von 600 °C standhält.

Das Lot enthält Bestandteile wie 30 % Silber, 20 % Kupfer, 16 % Zink, 33 % Cadmium. Die Legierung ist sehr spröde und eignet sich zum Löten von Materialien, die keinen Vibrationen ausgesetzt sind. Die Zusammensetzung mit dem auf 52 % erhöhten Silberanteil ist sehr flüssig, hält aber Belastungen bei mehrstufigen Materiallötvorgängen gut stand.

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Wie man Silberlot nach der alten Methode kocht

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Silberlegierung herzustellen, aber Sie können die Technik nur nach langer Übung perfekt beherrschen. Um die Legierung zu erhalten, müssen Sie zwei Münzen vorbereiten: ein Fünfzig-Kopeken-Stück von 1924 und einen Nickel von 1962. Sie benötigen außerdem:

Am bequemsten ist es, das Lot auf einem Gasbrenner zu erhitzen.

• Silber;
• Löffel (nicht Esslöffel);
• Ingus;
• Gasbrenner.

Zu Beginn der Arbeit wird Silber in einem Löffel geschmolzen. Fügen Sie der resultierenden Schmelze eine Fünf-Kopeken-Münze hinzu und rollen Sie die Mischung zur besseren Durchmischung über einen Löffel. Je länger der Löffel gerollt wird, desto besser erfolgt der Mischvorgang. Es gibt jedoch einen wesentlichen Nachteil: Viele Komponenten sind für das Ausbrennen des Lots erforderlich.

Dann gießt der Meister, der die Legierung mit seinen eigenen Händen herstellt, sie in Ingus und rollt sie ohne Glühen aus. Das resultierende Lot ist von hoher Qualität: 10 g beziehen sich auf die 900. Probe.

Beim Löten ist es sehr wichtig, frisches Flussmittel vorzubereiten, um eine qualitativ hochwertige Arbeit zu gewährleisten. Die Größe der Flamme im Brenner muss sorgfältig überwacht werden: Ein weiches, nicht sehr heißes Feuer in Form eines Besens sorgt für eine hochwertige Naht.

Für die Arbeit werden Hartlote verwendet, die enthalten: 80 Ag, 16 Cu, 4 Zn, 75 Ag, 22 Cu, 3 Zn. Zu den Weichloten gehören: 65 Ag, 20 Cu, 15 Zn.

Um leichtes Silberlot für Reparaturprodukte zu erhalten, müssen Sie Folgendes vorbereiten: 7 Teile Silber, 2,8 Teile Messing, 0,35 Teile Zink. Es ist wichtig, das Messing vor Beginn der Arbeiten von der Oxidschicht zu reinigen. Um 10 g Lot zu erhalten, wird 999er Silber geschmolzen. Nachdem Sie die flüssige Zusammensetzung erhalten haben, fügen Sie Messing hinzu und mischen Sie den Inhalt in einem Löffel. Wenn die Zusammensetzung vollständig geschmolzen ist, fügen Sie Zink hinzu, schütteln Sie den Löffel mehrmals und beginnen Sie dann, die resultierende Zusammensetzung zu rollen. Nach der Herstellung ist es notwendig, das gerollte Blech mit einer Schere zu schneiden und auf einer Waage zu wiegen. Um erfolgreich zu arbeiten, sollten Sie Folgendes vorbereiten:

• Sandpapier;
• Löffel;
• Gasbrenner;
• Rührspatel;
• Falten;
• Schere;
• Waage.

Auf folgende Materialien kann ein Hobbyhandwerker nicht verzichten:

Reines Silber wird nicht als Lot verwendet, da es ein zu teures Metall ist.

• Silber;
• Messing;
• reines Zink;
• Borax, das der geschmolzenen Zusammensetzung zugesetzt wird.

Manchmal wird kein reines Zink hinzugefügt: Es ist besser, eine Legierung mit Messing oder Kupfer zu verwenden. Dem in Silberfolie eingewickelten Lot wird Zink zugesetzt.

Um Silberlot herzustellen, können Sie Silber des 96. Standards nehmen und 94. Standard verbrennen. Es wird durch Verbrennen alter Silbergegenstände gewonnen: Brokat, Zöpfe, Gallonen.

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Schmelzendes Silberlot

Durch das Schmelzen der Metalle, aus denen die Legierung besteht, in einem Tiegel wird Silberlot gewonnen. Der Tiegel wird in einen Ofen gestellt oder die Komponenten werden mit einem Schmelzrohr geschmolzen. Vor der Arbeit müssen Sie die Ausrüstung vorbereiten:

• Tiegel;
• Holzstab oder Eisenhaken;
• Borax;
• Holzkohlemischung;
• Behälter mit Wasser.

Lotbestandteile werden mit Borax geschmolzen. Die Reihenfolge des Vorgangs wird eingehalten: Zuerst werden hochschmelzende Metalle geschmolzen, dann werden niedrig schmelzende Metalle hinzugefügt.

Die Lotbestandteile werden mit Borax geschmolzen.

Um Lot mit eigenen Händen herzustellen, werden flüssige Metalle in einem Tiegel mit einem Holzstab oder einem Eisenhaken ständig gerührt. Um qualitativ hochwertigeres Lot herzustellen, ist der gesamte Prozess in zwei Phasen unterteilt. Der Tiegel wird aus dem Ofen gezogen und das Metall in einem Behälter mit Wasser vermischt. Es bilden sich feinkörnige Tropfen, die getrocknet und ein zweites Mal geschmolzen und oben mit Borax bedeckt werden.

Nach dem vollständigen Schmelzen wird das Metall in Formen gegossen. Die gefrorenen Fliesen oder Stangen werden zu Streifen gerollt, die auf einer Drehmaschine zerkleinert werden.

Zum technischen Löten von Silbergegenständen eignen sich Legierungen aus Metallen: 20 % Kupfer + 80 % Silber, 4 % Zinn + 48 % Messing. Beim Löten von Stahl mit Silberlot wird das Phasendiagramm zwischen Kupfer und Silber berücksichtigt.