KOMPLEX DER PERSPEKTIVEN ENTWICKLUNG
MOSKAU

MASTERPLAN-ENTWICKLUNGSABTEILUNG
MOSKAU
MOSSTROYLICENZIYA

ABTEILUNG
BAUSTANDARDS

ANWEISUNGEN

zum Abdichten von Fugen
bei der Sanierung von Plattenbauten

VSN 40-96

Moskau – 1996

Entwickelt vom Labor zum Abdichten von Fugen umschließender Strukturen von NIIMosstroy (Laborleiter E.F. Faifman, leitender Forscher A.N. Korotaev) unter Beteiligung von Mosstroylicense (Yu.I. Stolyarov, Ph.D. N.D. Feldman).

Die Normen richten sich an Ingenieur- und Technikpersonal sowie an Abdichtungsfachkräfte, die Arbeiten an der Abdichtung von Fugen bei der Reparatur von Fertiggebäuden durchführen.

Die Baunormen der Fachbereiche werden mit abgestimmt Technische Leitung JSC HC „Glavmosstroy“, JSC „Mosremstroy“.

Senden Sie Kommentare und Vorschläge zum Inhalt des VSN an folgende Adresse: 117192, Moskau, Vinnitskaya Str., 8, NIIMosstroy, Labor für die Abdichtung von Fugen umschließender Bauwerke.

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Diese Anweisung ist ein Leitfaden für Arbeiten zum Abdichten von Fugen von Außenwänden und Fensterblöcken (Balkonblöcken) bei der Reparatur von Fertighäusern.

1.2. Die Anleitung richtet sich an Ingenieure, Handwerker und Abdichtungsfachkräfte.

1.3. Diese Anleitung enthält die Anforderungen für die Durchführung von Arbeiten zur Abdichtung der Fugen von Außenwänden und Fenster-(Balkon-)Klötzen bei der Sanierung von Fertighäusern.

1.4. Die Abdichtung der Fugen von Außenwänden und Fenster-(Balkon-)Klötzen muss von Abdichtungsfachkräften durchgeführt werden, die eine besondere Ausbildung absolviert haben und über eine Bescheinigung über die Berechtigung zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten verfügen.

1.5. Bei der Durchführung von Reparaturabdichtungen sollten nur im Projekt angegebene Materialien verwendet werden. Der Austausch der im Projekt vorgesehenen Dichtungs- und Dichtungsmaterialien ist nur in Absprache mit der Organisation, die das Projekt erstellt hat, zulässig.

In den Ausführungszeichnungen von Gebäudeentwürfen oder in Arbeitsorganisationsplänen sollte eine Reparaturabdichtung von Fugen vorgesehen werden.

1.6. Zum Abdichten von Fugen und zum Grundieren von Plattenkanten müssen Materialien verwendet werden, die die Prüfung bestanden haben und den Anforderungen der aktuellen technischen Dokumentation entsprechen.

1.7. Der Umfang der Reparaturarbeiten zur Abdichtung der Fugen von Außenwänden und Fenster-(Balkon-)Klötzen wird durch eine Kostenvoranschlagsdokumentation festgelegt und vor Beginn der Arbeiten durch Vertreter der Bau- und Betreiberorganisationen auf den Plänen der Hausfassaden festgehalten.

1.8. Die Abdichtung der Fugen von Außenwänden und Fensterblöcken (Balkonblöcken) erfolgt von selbsthebenden elektrifizierten Wiegen oder von Hubplattformen aus.

II. INSPEKTION DER VERBINDUNGEN

2.1. Um eine qualitativ hochwertige Sanierung eines Gebäudes durchführen zu können, sollte eine gründliche Untersuchung und Beurteilung der Betriebssicherheit der zu sanierenden Stoßfugen durchgeführt, Mängel in deren Abdichtung festgestellt und die Ursachen ihres Auftretens ermittelt werden.

Es empfiehlt sich, im Herbst-Winter-Zeitraum eine Inspektion durchzuführen, um Undichtigkeiten, Frost und erhöhte Luftdurchlässigkeit möglichst genau zu erkennen.

2.2. Gemeinsame Kontrollen werden durch Vertreter durchgeführt Bauorganisation, Durchführung von Dichtungsarbeiten, Planung, wissenschaftliche und betriebliche Organisation.

Zur Durchführung der Befragung sind folgende technische Unterlagen erforderlich:

Fassadenzeichnungen;

Designlösungen für Gelenke;

Liste der Wohnungen mit Mängeln an den Fugen der Außenwände;

Informationen über bereits durchgeführte Reparaturen an umschließenden Bauwerken.

2.3. Visuelle Untersuchungen sollten Inspektionen von Räumlichkeiten innerhalb und außerhalb von Gebäuden umfassen Wandpaneele und deren Fugen von außen - an Stellen, die den aufgetretenen Mängeln entsprechen.

Innerhalb des Gebäudes müssen Wohnungen mit Fugenmängeln sowie angrenzende Wohnungen einer obligatorischen Inspektion unterzogen werden. in der Nähe, oberhalb und unterhalb der Etagen gelegen. Flecken auf der Innenfläche von Außenwänden, die durch Undichtigkeiten und Frost entstehen, müssen in den Raumplänen erfasst werden. Räumlichkeiten mit mangelhaften Fugen müssen im Grundriss gekennzeichnet werden.

2.4. Bei einer Außeninspektion werden Schäden an der Schutzschicht an den Fugen, Risse, Mängel an Außenwandpaneelen (Brüche an den Kanten und Ecken der Paneele, Absplitterungen oder Abblättern von Verkleidungsfliesen, Risse in der Strukturschicht usw.), Mängel an Zu beachten sind die Anschlüsse von Loggia- und Balkonplatten an Außenflächen, Wandpaneele sowie Anschlüsse von Fenster- und Türblöcken (Balkonblöcken) an Öffnungen.

Alle bei einer äußerlichen Prüfung festgestellten Mängel sind in das „Qualitätskontrollprotokoll für die Ausführung von Arbeiten an Verstemm- und Dichtfugen von Fertigbauten“ einzutragen und auf den Fassadenzeichnungen mit Angabe der Art des Mangels zu kennzeichnen.

2.5. Auf der Grundlage der durchgeführten Untersuchungen müssen Schlussfolgerungen mit Schlussfolgerungen und Vorschlägen für Reparaturarbeiten sowie eine Mängelliste für jede Fassade jedes Abschnitts des inspizierten Hauses erstellt werden. Der Umfang der Reparaturarbeiten zur Abdichtung der Fugen von Außenwänden und Fensterklötzen wird durch die Kostenvoranschlagsdokumentation festgelegt.

III. ORGANISATION VON REPARATURARBEITEN

3.1. Vor einer Reparatur müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:

Erkunden technische Dokumentation zusammengestellt auf Grundlage von Umfrageergebnissen (siehe);

Liefern notwendigen Mechanismen, Inventar, Werkzeuge und Geräte zur Reparatur;

Hebe- und Transportgeräte installieren und testen;

Stromversorgung durchführen;

Unterweisen Sie die Arbeiter über Sicherheitsregeln, Technologie und Arbeitsumfang.

3.2. Der Arbeitsaufwand für die Reparatur von Fugen an jedem Standort oder an der Fassade jedes Abschnitts eines Wohngebäudes wird anhand von Vermessungsdaten ermittelt.

Der Umfang der Arbeiten zur Fugenabdichtung bei der Sanierung von Wohngebäuden hängt von der Art der Mängel, den wahrscheinlichsten Ursachen ihres Auftretens, dem Ort und der Art ihrer Erscheinung sowie der Art der zu sanierenden Fugen ab. In diesem Fall ist in Fällen im Zusammenhang mit der Beseitigung von Lecks wie folgt vorzugehen:

Wenn in 25 % oder mehr der Räumlichkeiten gegenüber einer bestimmten Fassade Mängel an den Fugen vorliegen, müssen alle an dieser Fassade befindlichen Fugen repariert werden, einschließlich der Fugen zwischen den Platten von Balkonen und Loggien und Außenwandpaneelen sowie der Stellen wo Fensterblöcke (Balkonblöcke) an die Ränder von Öffnungen grenzen;

Bei einzelnen Fugenmängeln in Räumen, die einer bestimmten Fassade zugewandt sind (in weniger als 25 % der Räume), sind die fehlerhaften Fugen, die angrenzenden horizontalen und vertikalen Fugen dieses und der darüber liegenden Stockwerke sowie die Stellen, an denen Fenster (Balkon) Blöcke, die an den Rändern der Öffnungen anliegen, müssen repariert werden. Angrenzende Platten des darüber liegenden Stockwerks.

Bei einzelnen Mängeln an den Anschlussstellen der Fenster-(Balkon-)Klötze an den Öffnungsrändern sind die angegebenen fehlerhaften Fugen reparaturbedürftig.

In Fällen, in denen es um die Beseitigung des Gefrierens und die Erhöhung der Luftdurchlässigkeit geht, werden nur defekte Verbindungen repariert.

IV. TECHNOLOGIE DER PRODUKTIONSARBEITEN ZUR ABDICHTUNG VON FUGEN BEI DER REPARATUR VON VORGEFERTIGTEN GEBÄUDEN

4.1. Grundlegende Operationen, aus denen sich zusammensetzt technologischer Prozess Das Abdichten von Fugen bei Gebäudesanierungen ist wie folgt:

Vorbereitung reparierter Verbindungen;

Wiederherstellung der Integrität von Fugen- und Fassadenelementen, Installation einer zusätzlichen Fugenisolierung;

Reparatur und Sanierung von Fugenabdichtungen, Reparatur von Stellen, an denen Fensterblöcke (Balkonblöcke) an die Ränder von Öffnungen grenzen.

4.2. Vorbereitung reparierter Verbindungen.

Die Vorbereitung reparierter Verbindungen umfasst die folgenden Typen Arbeiten: Farbe und Schmutz entfernen, Risse im Mörtel überbrücken, wärmeleitende Einschlüsse, rissigen Mörtel und alten Dichtstoff entfernen.

4.2.1. Das Reinigen der Fugen sollte in den Fällen durchgeführt werden, in denen es zur Beseitigung von Mängeln erforderlich ist, die Füllung der Fugenmündung zu entfernen (z. B. bei der Wiederherstellung des Regendamms), sowie wenn die Materialien, die die Fugen füllen, entfernt werden Gelenkversagen.

4.2.2. Das Räumen der Fugen erfolgt manuell – mit einem Skarpell und einem Hammer oder maschinell (siehe).

Bei freigelegten Fugen sollten die Hohlräume durch Ausblasen getrocknet werden Druckluft. Reinigen Sie die Kanten der Platten mit einer Drahtbürste und entfetten Sie sie mit einem Lösungsmittel (Benzin, Lösungsmittel oder R-4-Lösungsmittel).

4.2.3. Die Oberfläche der Fugenränder muss zum Zeitpunkt der Versiegelung trocken sein. Es ist verboten, die Versiegelung bei Regen, Schneefall oder nasser Kantenoberfläche durchzuführen.!

4.3. Wiederherstellung der Integrität der Verbindungselemente.

Arbeiten zur Wiederherstellung der Integrität der Verbindungselemente sollten nach dem Reinigen der Nähte durchgeführt werden. Diese Arbeiten umfassen die Wiederherstellung der wasserdichten Funktion des Regendamms, der Zahnintegrität sowie der Ecken und Kanten der Paneele. Die Wiederherstellung der wasserdichten Funktion des Regenfirstes erfolgt durch Anbringen einer speziellen Schutzschürze an der Schadensstelle des Firstes.

Wenn Sie die Unversehrtheit der Zähne, Ecken und Kanten des Paneels an beschädigten Stellen wiederherstellen, installieren Sie es Holzschalung. Schadstellen müssen unmittelbar vor der Montage mit Druckluft gereinigt und getrocknet werden. Die Oberflächen an den Kontaktstellen zwischen dem restaurierten Teil und dem Beton der Platte sollten mit einer 20 %igen Lösung einer PVA-Emulsion in Wasser oder Zementschlämme behandelt werden.

Die Monolithisierung sanierter Flächen muss mit Polymer-Zement-Verbindungen erfolgen. An beschädigten Stellen freigelegte Bewehrungsauslässe (Rahmen, Matten) müssen erhalten bleiben.

4.4. Reparatur- und Sanierungsversiegelung.

Reparatur- und Sanierungsabdichtungen von Fugen von Außenwänden von Fertiggebäuden können in folgenden Varianten durchgeführt werden:

Abdichten von Fugen mit Füllen von Mündungen mit aushärtendem Kitt über Dichtungen;

Flächenabdichtung von Fugen;

Reparatur der Abdichtung „offener“ Fugen bei gleichzeitiger Umwandlung in „geschlossene“ Fugen.

Die Wahl der Methode zum Abdichten von Fugen hängt von der Art des Mangels, den Möglichkeiten zu seiner Beseitigung, der Art der zu reparierenden Fuge sowie der Art (Marke) des verwendeten Dichtungsmastix ab.

Alle für Reparatur- und Restaurierungsabdichtungen verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der aktuellen GOST und TU entsprechen, und die Technologie zu ihrer Herstellung und Anwendung muss den Anweisungen und Richtlinien für die Verwendung dieser Materialien entsprechen.

4.4.1. Die Abdichtung reparierter „geschlossener“ Fugen sowie „offener“ Fugen mit Füllung der Mündungen mit Dichtungsmastix über Dichtungsdichtungen sollte in der Regel mit den gleichen (oder ähnlichen) Materialien erfolgen, die zuvor beim Bau der Fugen verwendet wurden .

Die Kanten der Platten im Dichtbereich müssen zunächst mit Grundierungen beschichtet werden.

4.4.2. Eine neue Dichtung mit einer Querpressung von 20 - 50 % trocken in die freigelegte und für die Reparatur vorbereitete Fuge einbauen. Die Installation der Dichtungen sollte mit einer runden Holzfuge erfolgen.

Vilaterm-SP-Dichtungen müssen über die gesamte Länge der Verbindung lückenlos eingebaut werden. Dichtungen aus Schaumgummi Typ PRP-40 dürfen im Abstand von mindestens 0,5 m vom Schnittpunkt der horizontalen und vertikalen Fugen verklebt werden, wobei deren Enden am Rand abgeschnitten werden.

4.4.3. Das Füllen des Gelenkmunds mit Mastix sollte mit einer pneumatischen oder manuellen Spritze oder einem Spatel erfolgen. Nach dem Verlegen sollte die Mastixschicht mit einer in Wasser oder Seifenlösung getauchten Holzfuge geebnet werden und anschließend der Oberfläche die in gezeigte Form geben.

4.4.4. In den Fällen, in denen eine Reinigung der Fugen nicht erforderlich ist, werden Oberflächenreparaturen und Sanierungsabdichtungen von Fugen mit aushärtenden Mastixen durchgeführt.

Beim Auftragen von Dichtstoff auf eine Lösung wird zunächst ein Polymerband mit einer 20 - 40 mm breiten Klebeschicht auf die Lösung geklebt oder eine 5 - 10 %ige Lösung von Polyisobutylen (GOST 13303-86) in Benzin (GOST 2084-77*) aufgetragen angewandt. Die Dicke der Dichtstoffschicht sollte in diesem Fall 4 - 6 mm betragen und die Breite des Streifens sollte die Breite der Fuge (zuvor aufgetragener Dichtstoff) überlappen und auf jeder Seite mindestens 20 mm über die Plattenoberfläche hinausragen.

Bei einer Neusanierung muss der aufgetragene Dichtstoffstreifen den zuvor verlegten Dichtstoffstreifen vollständig überlappen und mindestens 20 mm über die Betonplatten hinausragen.

4.5. Reparatur von Stellen, an denen Fensterblöcke (Balkonblöcke) an die Ränder von Öffnungen grenzen.

Die angegebenen Arbeiten werden von der Fassade und dem Gelände aus durchgeführt und umfassen Vorbereitungs- und Reparaturarbeiten.

4.5.1. Beim Dirigieren Vorarbeit Von der Fassadenseite aus müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Entfernen Sie den Metallguss;

Reinigen Sie die Fugen rund um die Fensteröffnung und entfernen Sie sie Zement-Sand-Mörtel und eine Schicht Dichtungsmastix (falls vorhanden);

Räumen Sie die Nuten für die Installation einer Metallplatte im unteren Viertel der Öffnung frei und ordnen Sie, wenn sie fehlen, Nuten für die gesamte Dicke des Viertels an.

Wenn in den Vierteln der Öffnungen Risse vorhanden sind, verfugen Sie diese und reparieren Sie sie mit Zement-Sand-Mörtel.

4.5.2. Bei Reparatur- und Sanierungsarbeiten auf der Fassadenseite sind folgende Arbeiten durchzuführen:

Dichten Sie die Fugen rund um die Fensteröffnung ab;

Installieren Sie die Metalleinfassung, indem Sie sie in die Nuten einführen und den Falz der Metalleinfassung in den Schlitz des Fensterblocks einführen. Die Ebbe wird mit Nägeln im Abstand von 150 - 200 mm am Fensterrahmen befestigt;

Die vertikale und obere horizontale Fuge zwischen den Vierteln und dem Fensterblock (Balkonblock) sowie die Rillen an den Stellen, an denen die Ebbe installiert ist, mit Polymerzementmörtel abdichten;

Malen Sie die Viertel und den Fensterblock.

Reis. 1. Fugen mit Thiokol-Dichtstoff abdichten:

V. MATERIALIEN ZUM ABDICHTEN VON FUGEN

5.1. Zum Grundieren der Plattenkanten und zum Abdichten von Fugen dürfen nur die in den Projekt- und Ausführungszeichnungen angegebenen Materialien verwendet werden.

Die Qualität der bei der Durchführung von Dichtungsarbeiten verwendeten Materialien muss den Anforderungen von GOSTs und entsprechen technische Spezifikationen, bei dem jede zum Bau kommende Materialcharge auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen geprüft werden muss.

Material, das die Tests nicht bestanden hat, darf nicht verwendet werden.

5.2. Dichtungsmaterialien sollten trocken, beheizt und belüftet gelagert werden drinnen in Übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Spezifikationen für diese Materialien und in Übereinstimmung mit den Regeln Brandschutz. Nach Ablauf der Lagerzeit ist es erforderlich, die Dichtungsmaterialien erneut auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Spezifikationen zu prüfen.

Für jede Charge von Dichtungsmaterialien muss ein Herstellerpass vorliegen, der gespeichert und anschließend der Arbeitsabnahmebescheinigung beigefügt wird.

5.3. In der häuslichen Baupraxis werden derzeit verschiedene Arten von Dichtstoffen verwendet: einkomponentige Aushärtung (z. B. Elastosil 137-181); Zweikomponenten-Härtung (z. B. AM-0,5, LT-1, Elur (LT-2) sowie importiert: Silikon, Polyurethan, die den Anforderungen von GOST entsprechen; nicht härtende Mastixe (z. B. Buteprol - 2M usw .).

Zur Abdichtung von Dehnungsfugen zwischen Platten von Außenwänden bei der Sanierung von Fertighäusern dürfen nur aushärtende ein- oder zweikomponentige elastische Dichtstoffe verwendet werden, die einer Zug-Druck-Verformung von mindestens± 25 % der Nahtbreite.

Für Verbindungsnähte dürfen Dichtstoffe verwendet werden, die Verformungen von bis zu 10 - 12 % standhalten.

Dichtungsmaterialien zum Abdichten von Fugen bei der Reparatur von Fertighäusern werden in vorgestellt.

5.4. Einkomponentige Dichtungsmassen kommen gebrauchsfertig auf der Baustelle an und können nach dem Einbau sofort verwendet werden technologische Ausrüstung(manuelle Spritze, pneumatische Spritze, elektrisches Schweißgerät).

Zweikomponentige vulkanisierende Dichtstoffe AM-0,5, LT-1, Elur (LT-2) usw. werden vom Hersteller als Set in Form von zwei verschiedenen Pasten in getrennten Verpackungen geliefert. Das Verhältnis der Haupt- und Härterpaste beim Mischen ist im Pass angegeben, der jeder Mastixcharge beiliegt.

Die Vorbereitung des Dichtstoffes sollte am Arbeitsplatz (in der Dichtstoffkabine) in solchen Portionen erfolgen, dass er innerhalb einer halben Arbeitsschicht (4 Stunden) vollständig verbraucht werden kann. Das Mischen der Komponenten des Dichtmittels sollte mit einer elektrischen Bohrmaschine IE-1035 mit Spezialdüse 8 - 10 Minuten lang erfolgen, bis eine homogene Masse entsteht.

Beim Mischen des Dichtmittels muss die Düse von der Eimermitte zu den Rändern und zurück bewegt werden.

Verboten:

Verstoß gegen die im Reisepass angegebene Dosierung;

Mischen Sie das Dichtmittel von Hand;

Mit Lösungsmittel verdünnen.

Die Temperatur von Zweikomponenten-Dichtstoffen sollte während ihrer Verarbeitung (Einbringung in eine Fuge) unabhängig von der Außenlufttemperatur +15 betragen¸ 20 °C. Im Winter wird der Mastix in der Versiegelungskabine erhitzt.

VI. KONTROLLE DER ARBEITSQUALITÄT

6.1. Das Baulabor muss die Qualität der Dichtungs- und Dichtungsmaterialien zum Zeitpunkt des Eingangs und während der Lagerung regelmäßig auf die Einhaltung der Spezifikationen überwachen.

6.2. Arbeiten zum Abdichten von Fugen müssen unter der operativen Kontrolle des technischen Personals der Bauabteilung (Baustelle) und der regelmäßigen Kontrolle des Labors durchgeführt werden.

6.3. Die betriebliche Qualitätskontrolle von Dichtungsarbeiten sollte Folgendes umfassen:

Qualität der Oberflächenvorbereitung der Kanten an Stoßstellen;

Dichtstofftemperaturen;

Die Dicke und Geradheit der Kanten des Dichtstoffstreifens an den Fugen;

Die richtige Dosierung der Komponenten und die Gründlichkeit ihrer Vermischung bei der Herstellung des Dichtstoffes.

6.4. Die Durchführung von Fugenreparaturarbeiten ist in einem besonderen Journal zu protokollieren.

6.5. Mit der Abnahme der abgeschlossenen Arbeiten sollte eine Inspektion aller reparierten Verbindungen mit punktuellen Kontrollmessungen einhergehen. Nach Abschluss der Abnahme wird ein Gesetz erstellt, das von Vertretern der Organisation, die die Reparatur durchgeführt hat, von Konstruktions-, Wissenschafts- und Betriebsorganisationen unterzeichnet werden muss.

VII. GEWÄHRLEISTUNG DER SICHERHEIT BEI DER ARBEIT

7.1. Bei Arbeiten zur Abdichtung und Reparatur von Fugen sind die Anforderungen von SNiP zu beachten. III-4-80* „Sicherheit im Bauwesen“, „Brandschutzregeln bei Bau- und Installationsarbeiten“ (genehmigt von der Hauptdirektion für Bewährung des Innenministeriums der UdSSR am 26. Februar 1986) und deren Anforderungen VSN.

7.2. Um die Fugen von Außenwandpaneelen an Fassaden bei Reparaturen abzudichten, sollten Sie selbsthebende Gestelle (LT-80-250, AE-100-300) verwenden.

7.3. Geräte zum Mischen und Auftragen von Dichtstoff müssen in gutem Zustand sein und gemäß der Bedienungsanleitung für dieses Gerät betrieben werden.

7.4. Vor dem Anmischen und Auftragen des Dichtmittels müssen die Erdung des Gehäuses und die Isolierung der Leitungen überprüft und ggf. mit einer elektrischen Bohrmaschine korrigiert bzw. angepasst werden.

7.5. Vor Beginn der Reparaturarbeiten an Dichtungsfugen sollten an den Arbeitsplätzen Plakate und Warnschilder angebracht werden, die die sichere Arbeitsweise erläutern.

7.6. Hebegestelle können nur dann für den Einsatz freigegeben werden, wenn sie statisch geprüft sind dynamische Belastung. Über die Prüfergebnisse ist ein Bericht zu erstellen. Speziell ausgebildete, auf Anordnung des Ministeriums ernannte Arbeitskräfte dürfen an Wiegen arbeiten. Beim Aufhängen der Wiege ist die Anwesenheit von Personen, Materialien und Werkzeugen darauf strengstens untersagt. Arbeitsbühnen auf Gestellen werden im Winter gründlich von Schnee und Eis befreit.

7.7. Die elektrische Ausrüstung der Siegelkabine muss geerdet sein. Nur der diensthabende Elektriker darf das Gerät ein- und ausschalten.

7.8. Versiegeler müssen:

a) in sicheren und fortschrittlichen Techniken zur Durchführung relevanter Vorgänge des Technologiezyklus geschult sein;

b) für die Durchführung dieser Arbeiten eine Arbeitserlaubnis besitzen und vor Beginn über die Sicherheitsvorkehrungen am Arbeitsplatz unterwiesen werden;

c) mit Dichtungsmassen, die giftige und leicht flüchtige brennbare Stoffe enthalten, nur nach einer speziellen Schulung sowie Unterweisung in die Materialeigenschaften und Brandschutzmaßnahmen arbeiten dürfen.

7.9. In Bereichen, in denen Dichtmittel aufgetragen und gemischt werden, kein offenes Feuer verwenden oder rauchen.

7.10. Den Versiegelern sollte vor Beginn der Arbeit spezielle Kleidung aus Plane, Fäustlinge, Gummihandschuhe und prophylaktische Salben zur Verfügung gestellt werden, um die Haut ihrer Hände zu schmieren.

ANHANG 1

SCROLLEN
AUSRÜSTUNG UND WERKZEUGE ZUM AUFTRAGEN VON GRUNDZUSAMMENSETZUNGEN,
DICHTUNGSMASTIK, EINBAU VON DICHTUNGEN

BUNDESAGENTUR FÜR BILDUNG

MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RUSSISCHEN FÖDERATION

STAATLICHE BILDUNGSEINRICHTUNG FÜR BERUFLICHE ZUSÄTZLICHE BILDUNG

„STAATLICHE AKADEMIE FÜR BERUFLICHE UMSCHULUNG UND FORTBILDUNG VON FÜHRUNGSKRÄFTEN UND SPEZIALISTEN IM INVESTITIONSBEREICH“

(GOU DPO GASIS)

TECHNISCHE ANLEITUNG ZUR ABDICHTUNG VON FUGEN VOLLSTÄNDIG VORGEFERTIGTER GEBÄUDE MIT POLYMEREN

Moskau 2006

INHALT

Vorwort

1. Allgemeine Bestimmungen

Reis. 1.1. Schemata charakteristischer Verformungen verbundener Strukturen:

a – Stauchverformung, b – Temperaturverformung (Druck-Zug), c, d – Scherverformung, e – triaxial verformter Zustand

1.7. In Abb. 1.3 zeigt typische konstruktive Lösungen für die unsachgemäße Abdichtung von Fugenmündungen in Platten- und Blockbauten. 1.8. In Abb. Abbildung 1.4 zeigt typische Fehler bei der Klebeabdichtung von Fugen in Fertighäusern und wie der Dichtstoff in einer Naht bei korrekt durchgeführter Klebeabdichtung „funktioniert“. 1.9. In Abb. Abbildung 1.5 zeigt die „Arbeit“ des Klebedichtstoffes im dreiachsigen, belasteten Zustand. Die Analyse der „Arbeit“ einer korrekt ausgeführten Klebenaht zeigt, dass sich der Dichtstoff aufgrund des Durchhangkompensators und damit einer solchen Naht immer in einem entspannten Zustand befindet erhöhte Haltbarkeit(Anhang 2).Zu den Vorteilen geklebter Nähte zählen sowohl die Wartbarkeit als auch minimaler Verbrauch Dichtungsmaterialien, weil Die Mastix-Dichtungsschicht in der Füllnaht (Beschichtungsnaht) ist dreimal größer als in der geklebten Naht.1.10. Der Hauptvorteil selbstklebender Dichtstoffe ist ihre außergewöhnliche Herstellbarkeit, d.h. einfache Abdichtung zu relativ geringen Kosten. Darüber hinaus wird die Reparaturtechnik vereinfacht, sowohl durch die Vereinfachung der Vorarbeiten als auch durch autohäsive (selbstklebende) selbstklebende Dichtstoffe.1.11. Bei Reparaturabdichtungen ist die Verträglichkeit von Dichtungsmaterialien unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung zu berücksichtigen (Tabelle 1.1). Selbstklebende Dichtstoffe haben gegenüber anderen Dichtstoffen einen Vorteil, weil... Klebt (klebt) auf fast allen Baumaterialien und den meisten Dichtungsmaterialien.1.12. Das Bedürfnis nach Selektivität aktuelle Reparaturen Defekte (infiltrierende) Stoßfugen werden von W(REO) aufgrund von Beschwerden von Mietern festgestellt. Lösung des Bedarfs Überholung- Die kontinuierliche Abdichtung der äußeren Stoßfugen eines Hauses, wenn mehr als 30 % der Fugen fehlerhaft sind, wird von der Gemeindeverwaltung der Präfektur akzeptiert.1.13. Bei der Durchführung punktueller Reparaturen ist es ratsam, Folgendes zu beachten die folgenden Regeln. Sollten die Stoßfugen der Stirnwandplatten undicht sein, müssen alle Fugen der Stirnfassade repariert werden, auch die Verbindungen zwischen Stirn- und Längswandplatten. Wenn eine vertikale Fuge einer Längsfassade undicht ist, ist es erforderlich, die vertikalen und horizontalen Fugen zwischen zwei benachbarten Platten entlang der gesamten Gebäudehöhe über der Undichtigkeit abzudichten. Wenn eine horizontale Fuge undicht ist, müssen alle Fugen zwischen den Platten aus drei oder vier vertikalen Reihen abgedichtet werden.

Reis. 1.2. Verformungen von Dichtstoffen bei unterschiedlichen Verhältnissen von Dichtstoffdicke (h) zu Breite ( Vsh).

Reis. 1.3.
Typische Fehler beim Abdichten von Plattenbauten:

1 – verbundene Platten, 2 – poröser Dichtstoff, 3 – nicht aushärtender Mastix, 4 – Zement-Sand-Mörtel, 5 – Elastomer-Dichtstoff

Reis. 1.5.
Schematische Bestimmungen zur Klebeabdichtung bei Verformungen:

Temperatur-, Sediment-, Scher- und triaxiale Spannungsbedingungen

Reis. 1.4.
Schemata der korrekt und falsch durchgeführten geklebten Abdichtung von Bauwerken:

I - korrekt durchgeführte Versiegelung mit Durchhangkompensator, G - Lage des Kompensators bei Zugverformung (Kälteeinwirkung), II - fehlerhaft durchgeführte Versiegelung (kein kompensatorisches Durchhängen), I G - charakteristische Zerstörung der Klebenaht bei Zugverformung, III - korrekt durchgeführte Abdichtung mit Mastix mit einer Antihaftbanddichtung, II G - der Zustand des Elastomerdichtstoffs bei Vorhandensein einer Antihaftunterschicht, IV - unsachgemäß durchgeführte Abdichtung, IV " - charakteristische Zerstörung der Naht während Zugverformung (Fehlen einer antiadhäsiven Unterschicht)

Tabelle 1.1.

Verträglichkeit verschiedener Dichtstoffe untereinander und mit Baustoffen

2. Dichtungsmaterialien

Tabelle 2.1.

Tabelle 2.2.

Tabelle 2.3.

Tabelle 2.4.

3. Typische Designlösungen für Stoßverbindungen

Geschlossene Gelenke

1 - Außenwandpaneel, 2 - internes monolithisches Wandpaneel, 3 - Bodenplatte, 4 - untere horizontale Kante Außenblech, 5 – obere horizontale Kante des Außenblechs, 6 – Regenzahn, 7 – Regengrat, 8 – Dichtung, 9 – wärmeisolierende Auskleidung, 10 – Luftschutz-Klebeisolierung, zum Beispiel Abris®S-LTnp, 11 - Zement-Sand-Mörtel, 12 - Dichtungsmastix, zum Beispiel Abris®RS

Tabelle 2.5

Grundlegende Informationen zu Materialien und Produkten zur Abdichtung von Fugen

Entwässerte Gelenke

Offene Gelenke

Optionen für gestalterische Lösungen für geschlossene Fugen, die während der Bauausführung mit Abris ® S-Band abgedichtet werden

1 – verbundene Paneele, 2 – interne monolithische Wand, 3 – Dichtung, 4 – Abris®S-LTbaz-Dichtung, 5 – poröses Dichtmittel Vilaterm SP (SM), 6 – Reinigungszone, 7 – Abris®RP-Grundierung, 8 – Abris ®S-LTbaz oder S-LTnp

Konstruktive Lösungen für entwässerte Fugen

1 - Außenwandpaneel, 2 - internes monolithisches Wandpaneel, 3 - wärmeisolierende Auskleidung, 4 - luftschützende Klebeisolierung, 5 - Dekompressionshohlraum, 6 - Bodenplatte, 7 - Entwässerungsschürze, 8 - Entwässerungsloch, 9 - Betonverguss der Fuge, 10 – Zement-Sand-Mörtel, 11 – Dichtung, 12 – Dichtungsmastix, zum Beispiel Abris®RS

1 – angrenzende Außenpaneele, 2 – Innenwandpaneel, 3 – wärmeisolierende Auskleidung, 4 – selbstklebendes Luftschutzband Abris®S-LTbaz oder Abris®S-LTnp, 5 – Dekompressionshohlraum, 6 – Vilaterm SP ( SM), 7 – Entwässerungsschürze (Abfluss) aus verzinktem Stahl δ = 0,6 – 0,7 mm), 8 – Reinigungszone, 9 – Abris®Rp-Grundierung, 10 – Abris®S-LTnp oder Abris®S-LTbaz

1 - Außenwandpaneel, 2 - Innenwandpaneel, 3 - wärmeisolierende Auskleidung, 4 - luftschützende laminierte Isolierung Abris®S-LTbaz, 5 - Betoneinbettung des Fugenschachts, 6 - Dichtungsdichtung vom Typ Vilaterm, 7 - wasserdichtes Sieb, 8 - Entwässerungsschürze

1 - Außenwandpaneel, 2 - Fenstereinheit, 3 – Türblock, 4 – poröse Fugendichtung (Tow, PPU), 5 – Abris®RP-Grundierung, 6 – Abris®RS-Dichtungsmastix, 7 – Fensterbank, 8 – Metallablauf, 9 – Versiegelung mit Polymerlösung

4. Technologie zur Fugenabdichtung im Neubau

5. Technologie zur Reparaturnahtabdichtung

Versiegelung von Nähten bei der Erstreparatur

Reis. 5.1. Konstruktive Lösungen zur Sanierungsabdichtung entwässerter Fugen:

A – horizontale Naht nach Reinigung des Mundes reparieren; B – vertikale Naht am Schnittpunkt mit der horizontalen Naht nach dem Freimachen des Mundes; B – horizontale Naht nach der Reparatur;

1 - zu verbindende Platten, 2 - alte Dichtung (bei der Installation installiert), 3 - Zement-Sand-Mörtel (bei der Installation platziert), 4 - Schnittlinie der Schürze, 5 - Teil der Schürze wird entfernt, 6 - Teil der zu haltenden Schürze, 7 – antiseptisches Kabel oder Polyurethanschaum, 8 – Reinigungs- und Entfettungszone, 9 – Abris®RP-Grundierung, 10 – selbstklebendes Band Abris®S-LTbaz oder Abris®S-LTnp

Behandeln Sie die Stellen, an denen künftig geklebt werden soll, mit der Grundierung Abris®Rp, indem Sie mit einem Pinsel eine dünne Schicht Mastix (nicht mehr als 150 Mikrometer) auftragen. - Anschließend das Selbstklebeband Abris®S-LTbaz oder Abris®S-LTtp aufkleben mit Kompensatordurchhang oder Wölbung entsprechend einer konkreten Entwurfslösung ;- In Absprache mit der Bauaufsicht wird über dekorative und schützende Anstriche entschieden, wobei immer elastische Anstrichzusammensetzungen mit flüssigem Gummi verwendet werden.5.19. Wenn bei der Sanierung offener Fugen in geschlossene Fugen der untere Teil der Entwässerungsschürze hinter der Unterseite der horizontalen Fugenmündung zurückbleibt, sollte dieser Teil der Schürze abgeschnitten werden. In diesem Fall sollte die Schnittlinie näher an der Fassadenoberfläche des Paneels liegen als der Punkt, an dem die wasserdichte Abschirmung über der horizontalen Fuge auf der Schürze aufliegt. Wenn die Drainageschürze eng an der Unterseite des horizontalen Mundstücks anliegt, kann sie beim Einfügen in die Mundhöhle konserviert werden (Abb. 5.2).5.20. Wenn durch das Aufschäumen des Polyurethanschaums (bei der Aushärtung des Polyurethanschaums kommt es zu einer deutlichen Volumenzunahme*) ein Teil seines Volumens außerhalb des Mundes landet, sollte dieser Teil mit Cranberry abgeschnitten werden. *) Es wird empfohlen, im Inland hergestellte schäumende Polyurethanzusammensetzungen zu verwenden: PPU 17N, GShU 6TZ, PPU 6TN, PPU 13N, Vilam 405 sowie solche mit identischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften.5.21. In Fällen, in denen es nach der ersten, schlecht durchgeführten Abdichtung zu einer Druckentlastung der Nähte kam, ist es ratsam, eine selbstklebende Folie wie PEL oder Klebeband auf die alte Dichtungsmasse oder Lösung zu kleben und das selbstklebende Klebeband in der Breite überlappend aufzukleben Abris® S-LTbaz oder Abris® S-LTpn mit obligatorischer Ausgleichsfalte. Wenn die Mündung der zu reparierenden Naht vollständig mit altem, aber konserviertem Material abgedichtet ist, sollte entlang der Nahtachse eine Dichtung aus PPU oder Vilaterm als Kompensator aufgeklebt werden und anschließend das Selbstklebeband Abris ® S-LTbaz oder Abris ® S-LTpn sollte verklebt werden (Abb. 5.3).5.22 . Wenn Sie eine Naht reparieren müssen, die zuvor beispielsweise mit Guerlain-D-Band abgedeckt war und die entweder Risse aufweist oder sich teilweise ablöst, empfiehlt es sich, entlang der Oberfläche des deformierten Bandes eine Schaumstoff- oder Vilaterm-Dichtung aufzukleben Achse der Naht, um einen Kompensator zu bilden, und kleben Sie Abris ® S-Band darauf. LTbase oder identisch, je nach Projekt (Abb. 5.3).5.23. In der häuslichen Praxis der Reparaturabdichtung können verschiedene Mängel an den Nähten auftreten, nicht nur aufgrund einer mangelhaften Primärabdichtung, sondern auch aufgrund nachträglicher erheblicher Verformungen der verbundenen umschließenden Strukturen (Setzungen, Schrumpfung, Unfallschäden). In solchen Fällen wird eine konkrete Entscheidung über Reparaturen von der Design- oder Forschungsorganisation getroffen, die sich an den in diesen Richtlinien dargelegten Grundprinzipien orientiert.

Reis. 5.2. Konstruktive Lösungen zur Reparaturabdichtung offener Fugen:

A, B, C, – Optionen für die Reparaturabdichtung vertikaler Fugen, D, D – Optionen für die Reparaturabdichtung horizontaler Fugen;
1 – verbundene Paneele, 2 – alte Dichtung (bei der Installation installiert), 3 – wasserdichtes Klebeband (bei der Installation installiert), 4 – zurückgehaltene Entwässerungsschürze, 5 – erhaltener Teil der Entwässerungsschürze, 6 – Vilaterm, antiseptisches Werg oder Polyurethanschaum , 7 – Reinigungs- und Entfettungszone, 8 – Abris®Rp-Grundierung, 9 – Antihaftmittel, 10 – Selbstklebeband Abris®S-LTbaz oder Abris®S-LTbaz

Abdichtung von Stoßfugen ein- und dreischichtiger Wandpaneele

Reis. 5.4. Konstruktive Lösung für die Reparaturabdichtung von Fugen zwischen Fenster-(Tür-)Klötzen und Öffnungsvierteln:

A – seitliche Verbindung zwischen dem Fensterblock und einem Viertel der Wandöffnung, B – Verbindung zwischen dem Fensterblock und dem unteren Viertel der Wandöffnung;
1 - Außenwandpaneel, 2 - Fensterblock, 3 - poröse Fugendichtung (bei der Installation installiert), 4 - alter Dichtungsmastix, 5 - Fensterbank, 6 - Metallablauf, 7 - Abris®S-LTbaz oder Abris®S-Band - LTnp, 8 - Abris®S-LB-Band, 9 - Dichtung mit Polymerlösung.

5.26. Im Bauprozess werden Fugen von ein- und dreischichtigen Platten geschlossener Außenwände üblicherweise mit Elastomerkitten in Kombination mit porösen Dichtstoffen abgedichtet. Aufgrund der Tatsache, dass solche Platten vor allem unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen einer erheblichen Verformung unterliegen, kommt es häufig zu Fugenbrüchen, insbesondere wenn Frostverformung und Mastixhaftung auf Betonoberflächen unzureichend sind (Abb. 5.6). Aufgrund dieser Faktoren empfiehlt es sich, die Stoßfugen solcher Konstruktionen mit selbstklebenden Armierungsbändern abzudichten. In diesem Fall ist es äußerst wichtig, für eine ausreichende Kompensation des Durchhangs (oder der Falte) zu sorgen, damit die Spannungen in der Naht nahe Null liegen.5.27. Bei ein- und dreischichtigen Wandpaneelen erfolgt die Abdichtung entweder mit geschäumtem Polyethylen (Vilaterm-SP (SM), antiseptischem Kabel oder Polyurethanschaum mit selbstklebendem Verstärkungsband Abris ® S-LTbaz oder Abris ® S-LTnp als porös Dichtungen (Abb. 5.7). Die konkrete Entscheidung wird von der Planungsorganisation getroffen. 5.28. Die Vorbereitung der Oberflächen der angrenzenden Strukturen an der Mündung bestimmt die Qualität der Abdichtung, daher sollte der Beton gründlich von Zementsandablagerungen gereinigt werden Mörtel, und wenn Risse oder Hohlräume festgestellt werden, verschließen Sie diese mit einer Polymerlösung. Als Polymerlösungen werden Zement-Sand-Mörtel verwendet. Sandlösungen 1:3 mit Zusatz von bis zu 15 % PVAE bezogen auf das Gewicht des Zements oder verwenden Sie eine zuverlässigere Lösung Polyisocyanat-Zusammensetzung Lukar-OV oder Lukar-OX* * Standardprodukte - Lukar-OP entsprechen den Technischen Spezifikationen TU 5772-002-58275026-02 vom 05.02.2002, gehören wie alle Lukars zu den ungefährlichen Stoffen der vierten Gefahrenklasse gem gemäß GOST 12.1.007-76 (Hygiene-Schlussfolgerung Nr. 52.NTs.15.577.P.000355.02.03 vom 17.02.2003). Zertifikat für die Marke Nr. 257756 vom 27. Oktober 2003. 5.29. Sollten sich Fettrückstände an den Kanten der Platten befinden, sollten diese vor der mechanischen Reinigung mit einem mit Testbenzin getränkten Lappen abgewaschen werden.5.30. Als Grundierung sollten Sie Abris®Rp-Mastix verwenden, der mit einem Borstenpinsel in einer dünnen Schicht (Schichtdicke sollte 150 Mikrometer nicht überschreiten) in einem Durchgang aufgetragen wird.5.31. Zwei- und poröse Dichtungen mit kreisförmigem Querschnitt (der Durchmesser der Dichtung sollte das Doppelte der Breite des Spalts an der Fugenmündung betragen) werden mit abgerundeten Holzspateln trocken in den Hohlraum eingebracht. Die Verbindung der Dichtungen sollte „auf Gehrung“ in einem Abstand von mindestens 300 mm vom Schnittpunkt der vertikalen und horizontalen Fugen erfolgen. Als Klebstoffe sind „ONIX“, „88-KR“ und „88-KRM“ wirksam.

Abdichtung von Stoßfugen von Einzelmodulplatten und -blöcken

6. Mechanismen, Werkzeuge und Geräte zur Durchführung von Abdichtungen während Bau- und Reparaturarbeiten

Reis. 5.7. Rationelle Design- und technische Lösungen zur Reparaturabdichtung von Nähten ein- und dreischichtiger Platten:

1 – angrenzende Außenplatten, 2 – Feinbeton, 3 – poröse Dichtung wie Vilaterm SM Ø 40 – 60 mm (PPU oder antiseptisches Kabel), 4 – Reinigungszone, 5 – Grundierung Abris Rp, 6 – selbstklebendes Band Abris S -LTnp oder Abris S-LTbaz, 7 – Polymerlösung, 8 – poröse Isolierung (Mineralwolle, Basaltwolle)

Reis. 5.9. Raci●… manuelle und technologische Lösungen für die Reparaturabdichtung von Nähten von Einzelmodulpaneelen (Blöcken):

1 – verbundene Außenplatten, 2 – Dichtung Vilaterm SM 0 40 mm (PPU oder antiseptisches Kabel), 3 – Reinigungszone, 4 – Abris®Rp-Grundierung, 5 – Abris®S-B- oder Abris®RS-Mastix, 6 – selbstklebend Klebeband Abris®S-LTnp oder Abris®S-LTbaz

7. Qualitätskontrolle der Versiegelung

Reis. 6.1. Schema der Mechanismen zum Reinigen von Strukturen: a) umgekehrte pneumatische Eckenbürste, b) elektrische Bohrmaschine,

1 – stilvolle Bürste, 2 – Halterung für austauschbare Ausrüstung, 3 – Turbine, 4 – Bohrkörper, 5 – Schalter, 6 – austauschbare Stahlbürste, 7 – Schneider zum Reinigen von Nähten, 8 – Materialschlauch

Reis. 6.5. Pistole mit Schneckenmischer:

A – Gesamtansicht und Längsschnitt, B – montiert und demontiert;
1 - Schnecke, 2 - Lager, 3 - Buchse, 4 - Düse, 5 - Glas, 6 - Welle

Reis. 6.6. Elektrisches Siegelgerät:

A - Diagramm des Geräts, B - in funktionsfähigem Zustand;

1 - Bohrer, 2 - Befestigung, 3 - Körper, 4 - Spirale, 5 - Elektroheizung, 6 - Düse, 7 - Zweiwegeverbinder, 8 - Hülse, 9 - Elektroheizung, 10 - Griff, 11 - Schalter, 12 - elektrischer Antrieb

Reis. 6.7. Manuelle Spritze zum Auftragen von Mastix:

A – Schema der Spritzenvorrichtung, B – Verschließen der Nahtmündung durch Spritzen;

1 – Florband, 2 – Mundstück, 3 – Mutter, 4 – Spitze, 5 – Kolben, 6 – Stange, 7 – Zylinder, 8 – Abdeckung, 9 – Griff, 10 – Feder

Reis. 6.8. Von TsNIIOMTP entwickeltes Misch- und Füllgerät für leicht fließende Mastixe:

1 - Tank (Kapazität), 2 - abnehmbarer Ring, 3 - Gummiboden, 4 - Riegel, 5 - Kolben, 6 - Ferse der Spritzenhülse, 7 - Kolbengriff, 8 - Tankgriff, 9 - Ferse des Kolbengriffs

Reis. 6.9. Schema des pneumatischen Verstemmgeräts (Verstemmen):

1 - Drucklufthammer KMP-31, 2 - Halter, 3 - Halter, 4 - austauschbare Verstemmung (Ziehen)

Reis. 1.10. Installationsdiagramm Pena - 12:

1 - Behälter für Polyestermischung (Komponente A), 2 - Pumpe, 3 - Filter, 4 - Behälter für Polyisocyanat (Komponente B), 5 - austauschbare Zahnräder, 6 - Kupplung, 7 - Druckluftbohrer, 8 - Scrollmechanismus, 9 - Injektionsschläuche, 10 – Injektionsschläuche, 11 – Druckregler, 12 – Filter-Wasserabscheider, 13 – Spritzpistole, 14 – Mischkammer, 15 – Abzug

Reis. 1.14. Raumaufteilung für Versiegeler:

1 - Mechanismen zum Schärfen von Preiselbeeren und Spateln, 2 - Box zur Entsorgung gebrauchter Geräte, 3, 4 - Boxen für Schutzvorrichtungen, 5 - Platz für Lösungsmittel, 6 - Toilettenraum, 7 - Schalttafel, 8 - Boxen zur Aufbewahrung von Spritzen ( Pistolen), 9 - Standort der Maschine zum Auftragen von Polyurethanschaum, 10 - Behälter für Dichtstoffe, 11 - Kleiderschrank, 12 - Ruheplatz, 13 - Einzelschränke, 14 - Waschbecken

Reis. 6.11. Rollenkonstruktionen zum Abdichten von Nähten mit porösen Dichtungen:

A - Angussrolle, B - Formrolle, C - Schema zum Abdichten einer Naht mit einer Angussrolle

Reis. 6.12. Entwurf einer manuellen Dichtungsmasse zum Abdichten der Hohlräume von Schleppnähten

Reis. 6.13. Schema zum Reinigen der Kanten angrenzender Strukturen von altem Mastix mit Preiselbeeren

Korrektheit des Liefersatzes gemäß Herstellerpass, Vorhandensein von Markierungen (Etiketten) auf Behältern und Verpackungen; - Einhaltung der Lagerbedingungen für Mastixkomponenten gemäß TU 5772-003-43008408-99 und 5775-004-52471462-2003 ; - Unversehrtheit (Dichtheit) der Behälter, in denen der Mastix (Grundierung) geliefert wird; - Übereinstimmung der Verwendungszeit des Mastix und der Bänder mit der garantierten Haltbarkeitsdauer unter Berücksichtigung des Herstellungsdatums. Diese Begriffe und Daten sind in den Etiketten (Kennzeichnungen) enthalten und im Pass enthalten, der auch die Qualitätsindikatoren des Mastix gemäß den Spezifikationen und die tatsächlichen, basierend auf den Ergebnissen von Labortests beim Hersteller ermittelten Werte angibt. 7.4. Es muss sichergestellt werden, dass mindestens einer der unten aufgeführten Verstöße vorliegt: abgelaufene Garantiezeit für die Lagerung von Materialien, Nichteinhaltung der Lagerbedingungen, Verletzung der Dichtheit des Behälters, Nichteinhaltung des Aussehens - Es darf erst verwendet werden, nachdem die Ergebnisse der Tests zur Einhaltung der in Absatz 7.3.7.5 genannten Anforderungen vorliegen. Bei anderen Materialien, die zum Abdichten von Fugen (Nähten) verwendet werden, ist die Einhaltung der in den technischen Spezifikationen für diese Materialien angegebenen Liefer-, Kennzeichnungs- und Lagerungsbedingungen sowie die Einhaltung der Verwendungsdauer der Materialien zu überwachen mit der garantierten Dauer ihrer Aufbewahrung. 7.6. Die Durchführung von Arbeiten zur Abdichtung von Fugen (Nähten) ist regelmäßig in einem besonderen Journal zu protokollieren. Für das gesamte Spektrum der genannten Arbeiten sind verdeckte Arbeitsberichte zu erstellen. 7.7. Um eine qualitativ hochwertige Arbeitsausführung zu gewährleisten, ist eine systematische Betriebskontrolle in allen Phasen der Fugenabdichtung sowohl im Neubau als auch bei Reparaturen erforderlich. Die Kontrolle wird von den Ingenieuren des Auftragnehmers und des Kunden sowie von Mitarbeitern der technischen Kontrolle von Wohnungsbauunternehmen und Vertretern der Planungsorganisation durchgeführt.7.8. Bei der Durchführung von Reparaturabdichtungen von Nähten ist eine Aufsicht durch den Betreiber des zu reparierenden Gebäudes erforderlich. Werden Abweichungen von den Bestimmungen dieser Anleitung festgestellt, ist ein Bericht in zweifacher Ausfertigung – für die Betriebs- und Oberreparatur – zu erstellen und Bauorganisation sowie die Erfassung von Verstößen in der Fachzeitschrift „Kontrolle“ über die Qualität der Arbeit bei der Abdichtung von Fugen von Fertiggebäuden.“7.9. Die Abnahme der abgeschlossenen Arbeiten sollte mit einer Inspektion aller reparierten Nähte einhergehen. Nach Abschluss der Abnahme sollte ein Gesetz erstellt werden, das von Vertretern der Organisation, die die Reparaturen durchgeführt hat, und der für das Gebäude zuständigen Betreiberorganisation unterzeichnet wird. 7.10. Es wird empfohlen, die Qualität der Abdichtung von Fugen punktuell (5 % der Gesamtzahl der reparierten Fugen im Haus) durch Kontrollprüfung auf Wasserdurchlässigkeit im Beregnungsverfahren gemäß der „Anleitung zur Methode der instrumentellen Prüfung von“ zu überprüfen die Dichtheit von Fugen von Außenwandpaneelen, Fenster- und Balkonblöcken im Streuverfahren in Fabriken und auf Baustellen „VSN-100-74 und RSN 58-82“ Anleitung zur Prüfung der Wasser- und Luftdurchlässigkeit von Fugen von Außenwänden aus großen Paneelen und Blockwohngebäude unter natürlichen Bedingungen“, Minsk, Gosstroy BSSR, 11.07.1982. Die Mündungen von von außen abgedichteten Fugen sollten gemäß der in OST 20-2 beschriebenen Methode auf Luftdurchlässigkeit überprüft werden (mindestens: vertikale Reihen - 10, horizontal - 5, Schnittpunkte von vertikalen und horizontalen - 3, vertikale Ecken - 2). -74 „Prüfmethoden für Wärmeschutzeigenschaften und Luftdurchlässigkeit von umschließenden Strukturen in Gebäuden mit großen Platten“ und „Karten von Arbeitsabläufen zum Abdichten von Fugen von Außenwänden, zur Abdichtung und Isolierung von Oberflächen von Gebäudestrukturen“, Mosorgtekhstroy, M., 1987.7. 12. Die Qualität der Haftung von Dichtstoffen unter natürlichen Bedingungen wird mit einem AG-Adhäsiometer bestimmt, das von LNIIAKH entwickelt wurde und nach K.D. benannt ist. Pamfilova.7.13. Füllen Sie nach Abschluss der Reparaturabdichtung der Nähte für jedes Haus ein Protokollblatt aus (Anlage 3). Darüber hinaus ist es nach starkem Schrägregen (Regen mit Wind) sowie starkem Wind erforderlich, Anwohner, die zuvor Beschwerden über Undichtigkeiten oder Aufplatzungen von Außenwänden im Fugenbereich eingereicht haben, zu befragen, ob Rückfälle früherer Mängel zu beobachten sind.

8. Sicherheitsvorkehrungen und industrielle Hygiene

Anhang 1
Eigenschaften von Stoßfugen in Fertighäusern

Strukturelemente

Anlage 2
Ein Beispiel für die Berechnung des Durchhangs – Kompensator

Δ max = alΔ t+η lΔ U (1)

wobei a der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient der Platte 10 -5 Grad -1 * ist, Ψ - linearer Quellkoeffizient der Betonplatte; Δt - effektiver extremer Temperaturunterschied; ΔU- berechneter Feuchtigkeitsunterschied; l ist die Länge der Platte. Der lineare Quellkoeffizient wird anhand der Bedingungen der atmosphärischen Einflüsse auf die Platte bestimmt:

Wo Umax,Äh, min- jeweils die maximale und minimale monatliche durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit der Außenluft; R- numerischer Wert gemäß Tabelle 47;τ, τ 1, - Zeit in Stunden ab Januar. Ersatzwerte Äh, min = 30%, Umax = 90%, τ = 8640, τ 1 = 4320, R = π, wir ermitteln Ψ (τ) = 0,0125 g/h . Aus (1) folgt dann, dass der maximale axiale Zuwachs in der Länge des Paneels beträgt:

Δ max = 10 -5 *6000*61+5*10 -3 *6000*1,25*10 -2 = 3,975 mm

* Für eine Mischung aus Zement + Sand 1:1 a = 12,6*10 -6 Grad -1, für eine Mischungszusammensetzung von 1:8 a = 9,5*10 -6 Grad -1, Durchschnittswert A= 10* 10 -6 Grad -1 = 10 -5 Grad -1 Unter Berücksichtigung möglicher Variationen in der Betonzusammensetzung weisen wir einen Sicherheitsfaktor zu ZU =1,2, dann beträgt der berechnete Wert der Plattenverformung:

Δ berechnet.= 1,2*3,975 = 4,8 mm

In Abb. Abbildung 2 zeigt ein Diagramm der Verbindung mit dem Kompensator. Daten zur Bestimmung der Größe des Ablenkungsauslegers für verschiedene Werte B sind in Tabelle (2) angegeben.

Literatur

Anhang 3
MAGAZIN-GEDIT
Arbeiten an der Reparaturabdichtung von Fugen

Anhang 4
Zusammensetzungen prophylaktischer Pasten

Datum der Einführung: 01.06.2008

ENTWICKELT VON SUE „NIIMosstroy“

GENEHMIGT durch den Leiter der Abteilung für wissenschaftliche und technische Politik in der Bauindustrie A.N. Dmitreev am 30. Dezember 2008.

ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

Diese Technischen Empfehlungen bieten praktische Leitlinien für die Planung und Durchführung von Arbeiten zur Abdichtung und Abdichtung der Fugen von Außenwandplatten von Gebäuden aus Polymermaterialien.

Technische Empfehlungen wurden vom staatlichen Einheitsunternehmen „NIIMosstroy“ auf der Grundlage der Ergebnisse von Forschungsarbeiten im Bereich Dichtung und Dichtungsmaterialien, Qualitätskontrolle von Arbeiten an Isolierfugen und in Übereinstimmung mit den aktuellen technischen Empfehlungen TR 116-01 entwickelt. Bei der Ausarbeitung der Empfehlungen wurden die Entwicklungen von TsNIIEPzhilishcha, MNIITEP und GOU DPO GASIS verwendet.

Die Empfehlungen legen die Anforderungen an Dichtungs- und Dichtungsmaterialien sowie Technologien zum Abdichten und Abdichten von Fugen fest, deren Einhaltung dazu beitragen wird, die Qualität der Nähte zwischen den Paneelen zu verbessern und das Erscheinungsbild von Gebäuden in Moskau zu verbessern.

Bei der Entwicklung von Empfehlungen wurden regulatorische und technische Dokumente verwendet, deren Liste in Anhang A aufgeführt ist.

An der Erarbeitung der Empfehlungen waren beteiligt: ​​Dr. Tech. Wissenschaften V.F. Korovyakov, Ph.D. Technik. Wissenschaften N.D. Serebrennikova, E.L. Zheglova, P.P. Naumov.

Den Empfehlungen stimmten zu: A. S. Kolotov (JSC Glavmosstroy Company), R. I. Shurer (JSC DSK-1), M. V. Shishanin (JSC Facade-155).

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.3 Technische Empfehlungen enthalten Anforderungen an die Abdichtung und Abdichtung von Fugen von Außenwandpaneelen, deren Umsetzung eine qualitativ hochwertige Abdichtung der Fugen gewährleistet, Undichtigkeiten, Einfrieren und Aufblasen von Fugen verhindert.

1.4 Arbeiten an Isolierfugen müssen gemäß den Arbeitszeichnungen des Projekts, den entsprechenden Kapiteln von SNiP und diesen technischen Empfehlungen durchgeführt werden.

1.5 Arbeiten zur Dämmung der Fugen von Außenwänden beim Einbau von Fertiggebäuden sind in der in den technischen Vorschriften für Bau- und Montagearbeiten beim Bau von Gebäuden und Bauwerken, einschließlich Fertigbauten, vorgesehenen Reihenfolge unter Berücksichtigung der Anforderungen durchzuführen von SNiP 12.01.2004 Bauorganisation und SNiP 3.03.01-87 Tragende und umschließende Bauwerke.

1.6 Das Abdichten von Fugen und Anschlüssen muss durch speziell geschultes und über die Berechtigung zum Abdichten verfügendes Abdichtpersonal erfolgen.

1.7 Es wird nicht empfohlen, Arbeiten zur Abdichtung von Fugen und Nähten mit Polymermaterialien bei Außentemperaturen unter -20 °C, bei Regen, Schnee und Nebel durchzuführen.

1.8 Arbeiten an Isolierfugen werden mit den in Anhang B angegebenen Mechanismen und Werkzeugen durchgeführt.

1.9 Die Gestaltung der Fugen von Außenwandpaneelen muss das Auftreten von Kondenswasser, Feuchtigkeit und Schimmel unter allen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Raum verhindern.

2 GRÜNDE FÜR HÄUFIGE FEHLER

2.1 Mögliche Verstöße gegen die Wasser- und Luftdämmung der Umfassungskonstruktionen großflächiger Gebäude können aus folgenden Gründen auftreten:

- falsche Auswahl von Dichtungs- und Dichtungsmaterialien für Isolierfugen sowie die Verwendung minderwertiger Materialien, die nicht den Anforderungen von GOST und den Materialspezifikationen entsprechen;

- Mängel, die bei der Herstellung von Paneelen auftreten (Abweichungen von Maßen, die die zulässigen Grenzen überschreiten; Verletzungen der Unversehrtheit der Endflächen von Wandpaneelen; erhöhte Porosität der Betonaußenkanten usw.);

- Mängel, die während der Lagerung und des Transports von Platten entstehen (Absplitterungen an Kanten, Ecken, Graten, Zähnen, andere lokale Schäden);

- Mängel bei der Montage von Paneelen (Abweichung von der Größe der Fugen in den Fugen zwischen Paneelen, die die zulässigen Grenzen überschreiten; keilförmige Verbindungen; Verschiebung der zu verbindenden Paneele relativ zur Fassadenebene; das Vorhandensein von a umgekehrte Neigung von Balkonplatten beim Einbau in Wände usw.);

- mangelhafte Abdichtung von Fugen aufgrund von Verstößen gegen die Technologie zur Installation von Wasser- und Luftisolierungen sowie Arbeiten von Personal ohne besondere Schulung.

3 GEMEINSAME AUSFÜHRUNGEN UND ANFORDERUNGEN AN SIE

3.1 Die Ausführungen der Paneelfugenverbindungen sind in der Arbeitsdokumentation für die Fugen von Außenwandpaneelen in Gebäudeentwürfen enthalten.

3.2 Fugen von Außenwandpaneelen sollten unter Berücksichtigung der zu erwartenden Änderungen ihrer Breite während des Betriebs aufgrund atmosphärischer Einflüsse (Temperatur, Feuchtigkeit, Wind usw.), Schrumpfung, Setzung, Kriechen der umschließenden Elemente usw. entwickelt werden.

3.3 Bei der Auswahl einer Methode zum Füllen einer Fuge sollten neben den zu erwartenden Änderungen der Fugenabmessungen auch die mechanischen Eigenschaften des Dichtstoffes selbst, nämlich seine Verformungsfähigkeit, berücksichtigt werden.

In erster Näherung wird die Fugenbreite anhand der Formel berechnet

Wo ist die zulässige Verformung des Dichtstoffes in der Naht, %,

- Verlängerung oder Verkürzung eines Bauelements, mm,

- Nahtbreite, mm.

Mit der Formel wird die Dehnung bzw. Ausdehnung eines Bauelements berechnet

Wo ist die Anfangslänge des Elements, mm,

- Temperaturunterschied, °C,

- Wärmeausdehnungskoeffizient des Elements, mm/mm·°C*.
________________
* Entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Der Temperaturunterschied wird als Differenz zwischen den maximalen und minimalen Temperaturen auf der Oberfläche der Betonplatte im Sommer und Winter berechnet.

Die maximale Temperatur unter Berücksichtigung der Erwärmung durch Sonnenstrahlung beträgt 55 °C, der Durchschnitt der minimalen Wintertemperaturen für Moskau beträgt minus 30 °C (SNiP 23-01-99 Bauklimatologie). Die Änderung der linearen Größe des Verbindungselements über ein Jahr beträgt

6000·12·10-6·(55-(-30)=6000·12·10-6·85=6,1 mm. (3)*

_____________
* Die Formel entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Indem wir den Wert in Gleichung 1 einsetzen, bestimmen wir die Breite der Fuge für den Dichtstoff mit dem Wert seiner zulässigen Verformung von 25 %, was sein wird

24,50 mm. (4)

Unter natürlichen Bedingungen liegt der maximale Wert der Nahtöffnung infolge der Befestigung von Bauelementen in einem Gebäude unter dem berechneten Wert und beträgt bei Platten mit zwei Modulen 3–4 mm pro Jahr und 1,5–2,0 mm pro Tag . Unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Verformung industrieller aushärtender Dichtstoffe von 20–30 % muss die Breite der Nähte zwischen den Platten mit 15–25 mm angenommen werden. Das Abdichten von Fugen mit geringerer Breite kann zu einer Verletzung der Nahtkontinuität durch das Auftreten von Rissen im Dichtstoff oder dessen Ablösung von den verbundenen Elementen führen. Bei „blinden“ Verbindungen besteht die Möglichkeit, dass die Integrität der Paneele selbst beeinträchtigt wird, insbesondere an den Endflächen.

3.4 Die Analyse von Lösungen für Verbindungsfugen von Außenwandpaneelen, die in der Moskauer Fertighausserie verwendet werden, zeigte, dass die Installation vertikaler Fugen derzeit als geschlossene Fuge mit unterschiedlichen Konfigurationen der Außenmündung erfolgt; Anordnung der horizontalen Fugen – je nach Art der offenen und geschlossenen Fuge (Abbildung 1).

Abbildung 1 – Gestaltungsmöglichkeiten für Paneelverbindungen

A - vertikale Verbindungen vom Typ „geschlossen“.

B - horizontale Verbindungen vom Typ „offen“ (a) und „geschlossen“ (b, c).

1 - Außenwandpaneel; 2 - Innenwandpaneel; 3 - Bodenplatte; 4 - Vilaterm-Dichtung; 5 - Luftschutzband; 6 - Dichtmittel; 7 – Grundierungszusammensetzung; 8 - Dichtung UP-1; 9 - Dichtung UP-2; 10 - Dimensionierung mit Serpyanka; 11 - Isolierfolie aus Mineralwolle oder PSB, umwickelt mit Glasfaser oder Polyethylen; 12 - Zementmörtel; 13 - Mineralwolle oder Polyurethanschaum „Vilan 405“

3.5 Die Gestaltung der Verbindung muss Folgendes gewährleisten:

- Wasserbeständigkeit bei gegebenen Luftdruckunterschieden an den Außen- und Innenflächen der Wände;

- Luftdurchlässigkeit gemäß SNiP 23-02-03:

für Wohn-, öffentliche und Wohngebäude – nicht mehr als 0,5 kg/(m·h);

für Industriegebäude – nicht mehr als 1,0 kg/(m·h);

- Wärmeübergangswiderstand – nicht niedriger als der Wärmeübergangswiderstandswert für äußere umschließende Strukturen.

3.6 An den Fugen von Außenwandpaneelen sollte eine Reihe von Materialien verwendet werden, um deren hochwertige Verdichtung und Abdichtung zu gewährleisten:

- abdichtende, aushärtende Mastixe (Dichtstoffe);

- Dichtungsmaterialien;

- Bandmaterialien;

- Grundierungszusammensetzungen;

- Wärmedämmstoffe.

4 MATERIALIEN ZUM KONSTRUKTIONIEREN VON ZWISCHENPANELVERBINDUNGEN UND ANFORDERUNGEN AN SIE

4.1 Allgemeine Anforderungen

4.1.1 Die verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente entsprechen. Der Austausch des im Projekt vorgesehenen Dämmmaterials ist nur in Absprache mit der Organisation, die das Projekt erstellt hat, zulässig.

4.1.2 Die zur Isolierung der Plattenfugen verwendeten Materialien müssen untereinander und mit den Materialien der verbundenen Strukturelemente kompatibel sein.

4.1.3 Außenschichtversiegelungen müssen mit dekorativen Fassadenfarbenzusammensetzungen kompatibel sein.

4.1.4 Temperaturbereich für den Einsatz von Dichtungsmaterialien von minus 10 bis 35 °C. Wenn es erforderlich ist, Materialien mit niedrigerer Temperatur zu verwenden, sollten technologische Maßnahmen gemäß diesen Empfehlungen durchgeführt werden.

4.1.5 In Bezug auf die Region Moskau beträgt die Temperaturgrenze für den Betrieb von Dichtungsmaterialien minus 40 bis 70 °C.

4.1.6 Materialien, die zur Isolierung von Verbindungen verwendet werden, müssen gegen langfristige Einwirkung von Betriebsfaktoren beständig sein. Die Haltbarkeit (Lebensdauer) von Dichtungen und Dichtungsmaterialien muss mindestens 15 herkömmliche Betriebsjahre betragen.

4.1.7 Materialien, die in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden verwendet werden, müssen über ein hygienisches und epidemiologisches Zertifikat der Behörden von Rospotrebnadzor der Russischen Föderation verfügen.

4.1.8 Materialien zur Isolierung von Fugen sollten in trockenen, beheizten und belüfteten geschlossenen Räumen unter Einhaltung der Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für diese Materialien und in Übereinstimmung mit den Brandschutzvorschriften gelagert werden. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer können die Materialien nur dann verwendet werden, wenn wiederholte Tests bestätigt haben, dass sie den gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

4.2 Aushärtende Dichtstoffe und Anforderungen an sie

4.2.1 Zur Abdichtung von Paneelfugen wird die Verwendung ein- und zweikomponentiger aushärtender Kitte empfohlen, die sich nach dem Aushärten in gummiartige elastische Dichtstoffe verwandeln.

4.2.2 Aushärtende Dichtstoffe müssen den Anforderungen von GOST 25621-83 und den technischen Spezifikationen für sie entsprechen. Die wichtigsten physikalischen und technischen Parameter von aushärtenden Dichtstoffen und die Anforderungen an sie sind in Tabelle 1 aufgeführt.


Tabelle 1 – Anforderungen an physikalische und technische Eigenschaften von aushärtenden Dichtstoffen

4.2.3 Aushärtende Dichtstoffe, die zur Isolierung des äußeren Teils der Fuge verwendet werden, müssen mit dekorativen Fassadenfarbenzusammensetzungen kompatibel sein. Beim Auftragen von Farbe auf versiegelte Nähte dürfen diese nicht klebrig oder tropfend sein und die Farbe der Nähte darf sich nicht von der Farbe der Wandpaneele unterscheiden. Untersuchungen des staatlichen Einheitsunternehmens „NIIMosstroy“ zeigten, dass dekorative Acrylzusammensetzungen der Marke Inteko auf Basis organischer Lösungsmittel, die in Moskau häufig zum Streichen von Fassaden verwendet werden, eine zufriedenstellende Kompatibilität mit Epoxidurethan-Dichtstoffen aufweisen. Silikondichtstoffe sind mit diesen Farben nicht kompatibel und Thiokoldichtstoffe sind nur begrenzt verträglich. Alle Dichtstoffe auf Polyurethanbasis sind mit wasserbasierten Lacken kompatibel. Thiokol- und Silikondichtstoffe sind unverträglich.

4.2.4 Industriell aushärtende Dichtstoffe, die im Moskauer Bauwesen weit verbreitet sind, und ihre Eigenschaften gemäß den technischen Spezifikationen und Testergebnissen des staatlichen Einheitsunternehmens „NIIMosstroy“ sind in Anhang B aufgeführt.

4.3 Dichtungsmaterialien und Anforderungen an sie

4.3.1 Für die Abdichtung horizontaler und vertikaler Fugen werden Materialien empfohlen, die elastisch sind und nicht an Dichtstoffen haften.

4.3.2 Dichtungen, die in Zwischenplattenverbindungen verwendet werden, müssen die folgenden Anforderungen erfüllen, die ihre technologischen und betrieblichen Eigenschaften charakterisieren:

- Druckfestigkeit von Dichtungen jeglichen Querschnitts bei einer Temperatur von 20 ± 5 °C nicht mehr als 0,25 MPa

minus 20 ± 5 °C nicht mehr als 0,50 MPa

- Die Restverformung bei einer Komprimierung um 25–50 % beträgt nicht mehr als 10–20 %, die Sprödigkeitstemperatur beträgt nicht weniger als minus 40 °C.

4.3.3 Empfohlen werden Vilaterm-Polyethylenschaumprodukte (Dichtungen) (TU 2291-009-03989419-06) in verschiedenen Standardgrößen, die durch eine Komprimierung um 25-50 % und aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften zusammen mit in die Fuge eingebaut werden Achten Sie beim Auftragen des Dichtmittels auf die Dichtheit der Verbindung. Die Vilaterm-Dichtung dient auch als Untergrund für das Dichtmittel und gewährleistet die Herstellung der erforderlichen Dicke und Konfiguration der Mastixnaht. Darüber hinaus haften die Polyethylenschaumdichtungen von Vilaterm nicht am ausgehärteten Dichtstoff und gewährleisten so dessen freie mechanische Funktion an der Fuge.

4.3.4 Vilaterm-Polyethylenschaumprodukte sind in einer Länge von 3000 mm in Form eines runden Abschnitts mit einem Loch (Außendurchmesser von 30 bis 120 mm) und eines massiven Abschnitts (Außendurchmesser von 6 bis 80 mm) erhältlich. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist Vilaterm in anderen Größen und Konfigurationen erhältlich. Abweichungen in Länge und Außendurchmesser betragen maximal ±1,7 %.

4.3.5 Die physikalischen und technischen Eigenschaften der Vilaterm-Produkte gemäß TU 2291-009-03989419-06 sind in Tabelle 2 aufgeführt.


Tabelle 2 – Physikalische und technische Parameter der Polyethylenschaumprodukte von Vilaterm

4.4 Bandmaterialien und Anforderungen an sie

4.4.1 Bandmaterialien dienen dem Luftschutz von Fugen und werden tief in der Fuge vor der Hitzeschutzeinlage angebracht. Luftschutzbänder werden in zwei Ausführungen eingesetzt: selbstklebend und geklebt.

4.4.2 Die Hauptanforderungen an Luftschutzbänder sind in Tabelle 3 aufgeführt.


Tabelle 3 – Anforderungen an physikalische und technische Parameter von Luftschutzbändern

4.5 Grundierungen und Klebstoffe

4.5.1 Grundierungszusammensetzungen sollen die Haftfestigkeit von nicht aushärtenden Dichtstoffen auf den porösen Oberflächen der verbundenen Elemente erhöhen und werden vor dem Aufkleben von Luftschutzbandmaterialien mit einer Klebeschicht auf die Oberfläche des Fugenschachts verwendet.

4.5.2 Als Grundierungszusammensetzungen können die Zusammensetzungen verwendet werden, die komplett mit Bandmaterialien mit einer Klebeschicht geliefert werden, oder es können Zusammensetzungen verwendet werden, die speziell zum Grundieren der Enden von Platten unter Klebebändern entwickelt wurden: Latexzusammensetzung LSG-905 gemäß TU 2257-003 -44470468-97 c Iz.1-4, trocknendes Dichtmittel 51-G-18 gemäß TU 5772-0268-04001232-96, GSR-Zusammensetzung gemäß TU 5772-009-12205983-2004 oder andere Zusammensetzungen, die die Anforderungen dafür erfüllen Materialien.

Die physikalischen und technischen Eigenschaften der Grundierungszusammensetzungen LSG-905, 51-G-18 und GSR gemäß den Spezifikationen sind in Tabelle 4 angegeben.


Tabelle 4 – Physikalische und technische Parameter der Grundierungszusammensetzungen gemäß den Spezifikationen

Der Bau von Häusern aus vorgefertigten Plattenbaugruppen wurde von den Entwicklern als die qualitativ hochwertigste und schnellste Möglichkeit zum Bau von Wohngebäuden angesehen. Die fertigen Platten wurden wie in einem Kinderbaukasten zu einer einzigen starren Struktur zusammengefügt und die beim Zusammenfügen zweier Stahlbetonplatten zwangsläufig entstehenden Fugen und Risse mit verfügbaren Materialien abgedichtet. Die schlechte Qualität der Fugenabdichtung hat dazu geführt, dass das Problem der Abdichtung von Zwischenplattennähten in Plattenhäusern nach zehn Jahren Betrieb zu einem der drängendsten und drängendsten geworden ist.

Was bringt die Versiegelung der Zwischenplattennaht?

Man könnte die bröckelnden Fugen zwischen den Paneelen ignorieren, wenn das aus dem Paneelzwischenraum austretende Dichtmittel und der Mastix nicht zu ernsthaften Problemen führen würden:

• Der Aufbau eines Plattenhauses ist so, dass bei Vergrößerung oder völliger Zerstörung der Dichtung große Lücken zwischen Wänden und Boden entstehen, durch die Wasser und Kälte in die Wohnung eindringen;
• Regelmäßiges Gefrieren des in der Plattenfuge angesammelten Wassers zerstört nach und nach die Kanten von Stahlbetonplatten, was wiederum zu deren teilweiser Zerstörung mit der Bildung großer Löcher und Späne führen kann.

Zu Ihrer Information! Die Lebensdauer von Materialien, Mastix und Dichtstoffen, die zum Abdichten von Zwischenplattenfugen verwendet werden, beträgt selbst unter idealen Betriebsbedingungen selten mehr als zehn Jahre.

Wenn es während des Schrumpfens des Kastens des Plattenhauses zu Bewegungen oder Setzungen des Fundaments kommt, kann das Dichtmittel aus der Naht zwischen den Platten innerhalb weniger Jahre zusammenbrechen und herausfallen. Die Technologie zur Verarbeitung von Zwischenplattennähten sorgte für eine zweischichtige Abdichtung, bestehend aus Isolierung, Abdichtung und einer äußeren Mastixschicht, die die poröse Masse vor Feuchtigkeit und ultravioletter Sonnenstrahlung schützt.

Die ersten Versuche zahlreicher handwerklicher und halblegaler Unternehmen, Zwischenplattennähte zu reparieren, beschränkten sich darauf, die Fuge zwischen den Platten einfach mit gewöhnlicher Bitumenmasse zu füllen, die zum Ausbessern von Löchern in der Dacheindeckung von Hochhäusern verwendet wird. Die zerstörten Kanten und Hohlräume der Plattenfuge wurden mit Polymerbetonmasse gefüllt und mit einer Mischung aus Harz und Teer abgedeckt. Damit der schwarze Fleck die Bewohner des Plattenhauses nicht irritiert, wurden Reparaturspuren mit Farbe passend zur Gebäudefassade übermalt. Eine solche Abdichtung überstand maximal ein bis zwei heiße Sommer, in denen das Bitumen schmolz und aus den Fugen floss. Darüber hinaus waren die Wärmedämmeigenschaften einer solchen Abdichtung von Zwischenplattennähten praktisch gleich Null.

Selbst bei erfolgreicher Reparatur trat weiterhin Frost an den Ecken der Wohnungen in Plattenhäusern auf, Feuchtigkeit kondensierte und Pilzbelag wuchs weiter. Aber meistens löste sich die Bitumendichtung im Winter wie ein Kuchen von der Betonwand und fungierte als improvisierte Entwässerungsrinne. An den Paneelwänden herabfließende Regenwasserströme wurden durch die abgelöste Dichtung direkt in den Hohlraum der Zwischenpaneelfuge umgeleitet. Besonders schwierig war es für die Bewohner der ersten und letzten Etage des Gebäudes, deren Wohnungen einer echten Überschwemmung ausgesetzt sein könnten.

Mit dem Aufkommen der PPU-Aerosolverpackung begann man, die Nähte zwischen den Paneelen mit Polyurethanschaum abzudichten. Geschäumte Nähte speicherten die Wärme gut, wurden jedoch aufgrund des Gefrierens und der zerstörerischen Wirkung der ultravioletten Sonnenstrahlung schnell unbrauchbar.

Moderne Methoden und Materialien zum Abdichten von Zwischenplattennähten

Das Problem erforderte eine umfassende Lösung, daher werden heute verschiedene Arten von Materialien zum Abdichten und Reparieren von Zwischenplattenverbindungen verwendet:

• Polyurethanschaum;
• Dichtmittel oder Mastix zum Abdichten von Wasserabdichtungen;
• Rohrförmige Wärmedämmung aus Polyethylenschaum oder Propylenschaum;
• Gips-Zement-Sand-Mischung.

Die allgemeine Technik zur Reparatur einer Verbindung besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Vorgängen. Zunächst wird die Zwischenplattennaht mit Schaum gefüllt, ein Wärmedämmrohr verlegt, anschließend der gesamte Dämmstoffsatz mit Dichtstoff abgedichtet und teilweise auf Höhe der vertikalen Wände verputzt.

Darüber hinaus hat sich auch die Methodik zur Bestimmung des zu reparierenden Nahtbereichs geändert. Wurde früher die Reparaturstelle nach Augenmaß mit einem kleinen Aufmaß von einem halben Meter an jeder Kante bestimmt, gibt es heute einen klaren Reparaturalgorithmus. Wenn ein Abschnitt einer vertikalen Fuge beschädigt ist, müssen alle angrenzenden horizontalen Nähte überprüft und repariert werden. Wenn an einer horizontalen Paneelfuge eine Zerstörung der Paneelfuge festgestellt wird, müssen ebenfalls Abschnitte der vertikalen Nähte, die den problematischen Horizont überqueren, repariert werden.

Typische Technologien zum Reparieren und Abdichten von Zwischenplattennähten

Um den aufwendigen Prozess des Versiegelns von Nähten kostengünstiger zu gestalten, haben Spezialisten drei Standard-Reparaturtechnologien entwickelt, die sich in Tiefe und Umfang der Arbeiten unterscheiden:

1. Die erste Art ist die Wiederherstellung der Mastix-Dichtungsschicht. Wenn eine stichprobenartige Überprüfung und Überarbeitung der Zwischenplattennaht eine gute Arbeitsqualität ergibt, wird einfach eine neue Abdichtungsschicht auf die äußere Dichtungsschicht aufgetragen; die Isolierung und die Wassersperre werden nicht von der Verbindung entfernt;
2. Beim zweiten Typ handelt es sich um einen kompletten Austausch der Abdichtung;
3. Der dritte Typ, der häufiger als „Warmnaht“ bezeichnet wird, beinhaltet einen tiefgreifenden Austausch des Wärmeisolators, der Wassersperre und der äußeren Mastixbeschichtung.

Beratung! Aus der Praxis der Verwendung von Dichtstoffen unterschiedlicher Art und Zusammensetzung hat sich der Polyurethanklebstoff „Germaflex 1227“ als der wirksamste erwiesen; neben einer hervorragenden Haftung auf Beton ermöglicht das Material eine sehr dichte und dauerhafte Verbindung, die undurchlässig ist Gießen.

So führen Sie eine Generalüberholung einer Zwischenplattennaht durch

Am schwierigsten ist die Durchführung von Reparaturen mit vollständigem Austausch und Abdichtung von Dämm- und Abdichtungssystemen. Zunächst müssen Sie die Zwischenplattennaht öffnen und von altem Dämmmaterial, Abdichtungsresten und der Dichtungsschicht reinigen. Arbeiter müssen altes Dichtungsmaterial manuell mit einem Spachtel und einem Tischlermesser in der Höhe auf einer hängenden Lackierbank entfernen. Zum Reinigen von Zwischenplattennähten gibt es viele Reinigungsaufsätze für Pressluftbohrmaschinen, mit denen man Gummi und Kunststoff sozusagen bis hin zu Weißbeton schneiden kann, allerdings ist das Arbeiten damit in der Höhe nicht immer bequem.

Nach der Reinigung wird der Hohlraum der Zwischenplattennaht mit Wasser besprüht und mit Schaum gefüllt. Anschließend wird, ohne darauf zu warten, dass sich der Schaum vollständig ausdehnt, ein Schlauch aus geschäumtem Polyethylen, zum Beispiel Vilaterm, oder Polypropylen, Penoflex-Polyurethanschaum, in die Fuge eingelegt. Nach dem Aufrollen der Wärmedämmung wird das Rohr erneut ausgeschäumt. Nach dem Aushärten muss die Schicht aus ausgehärtetem Schaum abgeschnitten werden, damit der Dichtstoff nicht über die Oberfläche der Gebäudefassade hinausragt.

Das Auftragen des Dichtmittels sowie das Abziehen können manuell oder mit einer Pistole erfolgen. Die Arbeit ist schwierig und erfordert erhebliche körperliche Kraft. Sie können problemlos mit einer Hand eine ganze Tube Dichtmittel in den Hohlraum der Zwischenplattennaht drücken. Eine andere Sache ist es jedoch, wenn Sie ein paar Dutzend Zylinder pro Tag verwenden müssen. Deshalb versuchen sie oft, Dichtmasse auf die altmodische Art und Weise mit einem Spachtel aufzutragen. Die Haltbarkeit der Zwischenplattennaht und ihre Haltbarkeit hängen davon ab, wie genau und effizient die Dichtstoffschicht verlegt wird. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt etwa 10 Jahre.

Nach dem Abdichten mit Dichtmittel muss die Zwischenplattennaht mit einer Putzlösung abgedichtet werden, die das Polymer vor Frost und Oxidation schützt.

Was ist zum Abdichten der Zwischenplattennaht zu wählen?

Eine der Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Reparatur von Zwischenplattenfugen ist die Verwendung des richtig ausgewählten Dichtungsmaterials. Am gebräuchlichsten sind Dichtstoffe auf Polyurethanbasis, die vor allem wegen ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung geschätzt werden.

Polyurethan hält starken Temperaturschwankungen nicht immer stand, manchmal reißt das Dichtungsmaterial aus diesem Grund, weshalb für härtere klimatische Bedingungen Silan-Dichtstoffe verwendet werden. Sie sollten von Silikonmodellen unterschieden werden, die viel billiger sind und Temperaturkontraste schlechter vertragen. Acryl-Dichtstoffe gelten als die günstigsten und zugänglichsten; in der Praxis eignet sich Acryl aufgrund seiner geringen Festigkeit besser zum Abdichten fester Fugen.

Etwa 50 % des gesamten Wohnungsbestands des Landes werden von Plattenwohnhäusern bewohnt. Zu einer bestimmten Zeit war es der Bau solcher Bauten, der es ermöglichte, vielen Bürgern Wohnraum zu bieten. Das Hauptproblem solcher Konstruktionen ist die Undichtigkeit der Plattenverbindungen. Deshalb ist die Abdichtung der Außennähte in einem Plattenhaus die Hauptaufgabe für eine hochwertige Gebäudedämmung.

Dadurch können Sie das Mikroklima in der Wohnung verbessern und zudem den Energieverbrauch senken. Diese Maßnahme hilft, Schimmel und andere Probleme zu beseitigen. Das Abdichten von Zwischenplattennähten in Plattenhäusern wird von Industriekletterern durchgeführt. Nur in den ersten beiden Etagen des Hauses können Sie solche Reparaturen selbst durchführen.

Abdichten von Nähten während des Baus

Vor nicht allzu langer Zeit wurde dieser Arbeit keine große Bedeutung beigemessen, da die Hauptaufgabe darin bestand, das Bautempo zu erhöhen. Viele Bauunternehmen verwendeten einfaches Kabel zum Abdichten von Plattenfugen. Die beste Option war die Verwendung von Gummidichtungen. Anschließend wurde die Naht mit der üblichen Zement-Sand-Zusammensetzung und Bitumenmastix abgedeckt.

Da jede Baukonstruktion in den ersten Baujahren mit der Zeit schrumpft, führt dies häufig zu einer Druckentlastung der Nähte. Das in die entstehenden Risse eindringende Wasser zerstört die Lösung und öffnet die Fuge für Niederschlag und Wind.

Sie können die Nähte zwischen den Paneelen auf altmodische Weise versiegeln, aber wie lange eine solche Veredelung hält, ist eine Frage von mehreren Jahren. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Fugen zwischen Paneelen in einem Paneelhaus abzudichten, die von deren Zustand abhängen:

• In Fällen, in denen die Betonfüllung grundsätzlich erhalten bleibt, können Schönheitsreparaturen durchgeführt werden. Diese Methode ist kostengünstig und von geringer Effizienz.
• Wenn der Hauptbereich der Naht recht gut erhalten ist, aber einige Mängel erkennbar sind, wird die Naht bei der Reparatur teilweise geöffnet.
• Am besten versiegeln Sie die Nähte mit der „Warmnaht“-Technologie.

Es ist zu beachten, dass eine Abdichtung der Fugen von der Innenseite der Wohnung aus nicht möglich ist. Die Arbeiten müssen direkt an der Fassade des Gebäudes durchgeführt werden.

Die Nähte sind über die gesamte Höhe versiegelt. Andernfalls zerstört das Wasser, das in einen Teil der Fuge gelangt, die reparierte Stelle. Aus diesem Grund sollten Sie dieses Problem mit Ihren Nachbarn klären. Das wird nicht nur zuverlässiger, sondern auch günstiger.

Der Betrag, der für die Reparatur der Verbindungen von Außenpaneelen zu zahlen ist, wird durch die Notwendigkeit beeinflusst, die Dienste von Industriekletterern in Anspruch zu nehmen. Sie sind diejenigen, die die Fassaden von mehrstöckigen Gebäuden reparieren. Bitte beachten Sie, dass in diesem Fall keine Hubtürme verwendet werden können.

Reparieren ohne die Verbindung zu öffnen

Die günstigste Variante besteht darin, die Teilungsnähte abzudichten, ohne sie zu öffnen. Es ist besser, diese Methode nur anzuwenden, wenn die Fugenbeschichtung in gutem Zustand ist. Zunächst wird die Naht untersucht. Entfernen Sie den alten Mastix mit einem Spatel. Wenn die Zementzusammensetzung ihre Zuverlässigkeit bewahrt hat, können Sie Geld sparen und Schönheitsreparaturen durchführen. In den meisten Fällen führt diese Lösung jedoch nicht zu einem besseren Ergebnis.

Gehen Sie dann wie folgt vor:

• Die gereinigte Naht wird mit einer Tiefengrundierung behandelt. Es ist besser, wenn es Pilzzusätze enthält.
• Bei Bedarf werden die beschädigten Nahtstellen mit Mörtel abgedichtet.
• Anschließend wird die gesamte Fuge mit Mastix mit wasserabweisenden Eigenschaften abgedeckt. Im Shop finden Sie verschiedene Formulierungen, die aus einer oder zwei Komponenten bestehen. Viele Experten bevorzugen zweikomponentige Verbindungen auf Polyurethanbasis.

Die Komponenten der Lösung sollten mit einem Mixer gemischt werden. In diesem Fall müssen Sie unbedingt die Anweisungen auf der Verpackung befolgen. Die Vorderkante jedes Paneels ist mit Bauklebeband abgedeckt, damit es nicht mit Mastix verschmutzt wird.

Teilweise Nahtöffnung

Wenn ein Teil der Beschichtung beschädigt ist oder keine Abdichtung hinter dem Zementmörtel vorhanden ist, muss die Fuge zwischen den Platten teilweise geöffnet werden. Diese Methode ist zuverlässiger als Schönheitsreparaturen. Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Zunächst wird die zerstörte Zementmasse entfernt. Wenn Sie nur einen bestimmten Teil der Naht öffnen, müssen Sie alle 25 cm Löcher bohren. In diesem Fall müssen Sie einen 10-mm-Bohrer verwenden.
• Anschließend sollten die Leerstellen hinter dem Putz mit Schaum ausgefüllt werden. Verwenden Sie dazu eine Baupistole, die bequem Schaum abgibt.
• Nachdem der Schaum ausgehärtet ist, muss sein überstehender Teil abgeschnitten werden. Die gesamte Naht sollte mit einer Grundierung behandelt werden. Alle freigelegten Flächen müssen verputzt werden.

Im letzten Arbeitsschritt werden die Fugen mit Bitumenmastix behandelt.

Warme Nahttechnologie

Die hochwertigste Methode zum Abdichten von Zwischenplattennähten ist diese Technologie. Die Kosten sind recht hoch, aber das Ergebnis entspricht den Erwartungen. Die Arbeiten erfolgen nach einem einfachen Schema:

Diese Technologie zum Abdichten von Fugen ist heute die effektivste Methode zur Reparatur der Außenflächen von Plattenhäusern. Bei der Wahl dieser Methode ist die Arbeitseffizienz am höchsten. Die Naht ist isoliert, wasserdicht und zudem vor Niederschlag geschützt. Dadurch können Sie die Lebensdauer des gesamten Hauses erhöhen.

Die Abdichtung von Zwischenplattennähten in mehrstöckigen Bauwerken wird von Fachleuten durchgeführt. Die Durchführung von Experimenten ist nur auf der Ebene des ersten und zweiten Obergeschosses möglich – sofern das Gerüst gesichert ist. In anderen Fällen ist es notwendig, Industriekletterer anzurufen.

Fugen von innen abdichten

Wenn die kalte Jahreszeit bereits Einzug gehalten hat und Luftströme durch die Fugen austreten, müssen dringend Vorkehrungen getroffen werden. Sie sind in der Regel vorübergehend. Dies liegt daran, dass das Versiegeln von Nähten von innen die falsche Vorgehensweise ist. Nach Regen sammelt sich Feuchtigkeit in den Rissen und trägt zur schnellen Zerstörung des Dichtstoffes bei, egal wie zuverlässig dieser ist.

Wenn der Spalt nicht abgedichtet ist, bläst er aus und die Feuchtigkeit verdunstet. Wenn die Naht versiegelt ist, bleibt das Wasser viel länger im Spalt, da die Fuge nicht belüftet wird. Die Folgen können schlimm sein.

Gleiches gilt für die Dämmung der Wand von innen. Bei dieser Methode wird der Taupunkt, der in der Mitte der Platte liegen sollte, zur Innenfläche der Wand verschoben. Dadurch bilden sich ständig Wasserströme zwischen der Dämmschicht und dem Innenausbau der Wandflächen. Feuchtigkeit zerstört schnell den angrenzenden Bodenbelag. Eine Versiegelung der Nähte an der Außenseite hilft, diese Folgen zu vermeiden.

Welche Materialien sollen verwendet werden?

Die Lücken zwischen den Platten werden mit Polymerfex-Polyurethanschaum gefüllt. Wenn das röhrenförmige Dämmmaterial Vilaterm gewählt wird, muss es in Bitumenpasten oder Mastix verlegt werden.

Sie können die Isolierung mit Mastix feuchtigkeitsbeständig machen. Es wird außerhalb der Fugen aufgetragen. Der Mastix schützt das Dämmmaterial nicht nur vor Feuchtigkeit, sondern auch vor Sonnenlicht. Auf jeder Seite der Naht sollte der Mastix die Platte 3 cm bedecken.

In alten Wohnungen beginnt sich durch die ständige Zerstörung der Dämmung Schimmel an den Wänden zu bilden. Aus diesem Grund werden Schimmelstellen vor der Neuversiegelung behandelt. Diese Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

• der kontaminierte Bereich wird gereinigt;
• drei Tage lang durch natürliche Belüftung oder mit einer Heißluftpistole getrocknet;
• mit Biozid behandelt;
• bedeckt mit Veredelungsmaterialien mit Antiseptika.

Die Wände alter Gebäude, in die Pilze recht tief eingedrungen sind, lassen sich nur sehr schwer „heilen“. Daher ist es besser, ein Bauteam zu engagieren, das die Oberfläche entsprechend der Technik bearbeitet und reinigt.

Schlussfolgerungen

Die thermische und wasserdichte Abdichtung von Plattenfugen in alten Häusern sollte nach der „Warmnaht“-Technologie erfolgen. Dies schützt die Wand vor weiterer Zerstörung und schafft günstige Bedingungen in der Wohnung. Es ist besser, wenn die Wand großflächig auf einmal behandelt wird, da sonst nach einigen Saisons Feuchtigkeit einen Teil der reparierten Oberfläche zerstören kann.

Wenn vorübergehende Reparaturen erforderlich sind, ist es zulässig, die Wände kosmetisch zu veredeln oder die Nähte teilweise zu isolieren. Dies trägt dazu bei, weitere Schäden an den Wänden zu verhindern. Es wird nicht empfohlen, Risse von innen abzudichten. Das ist nicht nur Geldverschwendung, sondern auch ein weiterer Grund dafür, dass Feuchtigkeit in den Fugen zwischen den Platten stagniert.

Wie Sie die Nähte an der Außenseite eines Plattenhauses abdichten, können Sie anhand der Anleitung zur „Warmnaht“-Technologie herausfinden. Sämtliche Arbeiten in der Höhe werden jedoch von Industriekletterern ausgeführt. Dadurch können Sie die Arbeit besser erledigen und sich vor möglichen Verletzungen schützen.